В обратния клапан за повдигане, спирачният елемент е повдигаща макара. Под действието на водното налягане, макарата се издига, течащ поток. Когато налягането падне, макарата отива на седлото, предотвратявайки обратния поток на потока. Такива клапани са инсталирани само върху хоризонтални зони на тръбопроводи. Предпоставката е вертикалното местоположение на оста на клапата.
Клапаните са разделени на четири групи чрез метод за закрепване:
- Закрепване под заваряване: Обвлният клапан е прикрепен към тръбопровода с заваряване. Използвани при работа в агресивни среди.
- Фланцов монтаж: Клапанът е свързан към тръбопровода през фланците с уплътнение.
- Монтиране на съединителя: Клапанът е прикрепен към тръбопровода през съединителя с резба. Използва се в малки системи с диаметър.
- Интерфланс закрепване: Клапанът не разполага със собствен монтажен възел. Затягане между тръбопроводните фланци. Прилага се в зони с ограничение на размерите.
Повдигащи се клапани с защитна мрежа на входа и предназначени за монтаж в началото на смукателния тръбопровод се наричат \u200b\u200bприемни клапани.
Предимства на обратните повдигащи клапани:
- простота на дизайна;
- надеждна стегнатост;
- способността да се ремонтира, без да демонтирате целия клапан.
Недостатъци на обратните повдигащи клапани:
- голяма хидравлична съпротива;
- възможността за затвора в направляващата част на капака при използване на клапана в системи с замърсена работна среда;
Топка проверка на клапаните
В обратния клапан на топката затворът обслужва елемент на топка. Пролетта се използва като притискащ елемент, натискащ балон до седлото. Такива клапани обикновено се правят за тръбопроводи с малък диаметър и се използват от качеството на домакинството виК оборудване. Клапанът за обратен топка губи пружинния диск в размерите.
Обратни въртящи се клапани, принцип на работа:
В този дизайн спирачният елемент е макарата - "Zaklopka". Ос на завъртане "Zaklopki" е над преминаващата дупка. Под действието на главата "Zaklopkka" се накланя и не пречи на преминаването на вода. С намаляване на налягането под допустимата макара пада и удря канала за преминаване. В обратния клапани с голям диаметър се случва силен удар от макарата за седлото, което води до бърз изход на изграждането на структурата. С по-нататъшна работа тя провокира появата на хидравлично въздействие, когато се задейства задвижващият вентил. Следователно, въртящите се клапани се разбиват на две групи: прости клапани с диаметър до 400 mm. Те се използват в системи, където шоковите явления не могат сериозно да повлияят на работата на хидравличната система и самия клапан. Ненапрегнати - клапани с устройства, осигуряващи гладко и меко засаждане на макарата върху седлото. Предимството на въртящите се клапани е възможността за осигуряване на операции в системите. големи размери и ниска чувствителност към замърсяването на околната среда.
Обратно фланцов клапан - различни защитни тръбни фитинги. Тя се различава от други модификации до вида на връзката (фланец). Се отнася до вида директно действие с автоматичен контрол - прескача потока на работната среда в една посока. Когато посоката е променена на обратното, в клапана възниква автоматично припокриване на секцията за проводимост. Използва се за това усилие от тежестта на затвора, от пролетта, от механизма на лоста.
Използване на фланетни вентили
Поставянето на контролни клапани предотвратява появата на анормални ситуации в тръбопроводните системи с спад на аварийно налягане. Клапаните за проверка на фланеца са монтирани върху зоните на налягане на тръбопроводите (по брой на паралелни приобщаващи помпи), върху тръбопроводи след метър (разходомер), в сложни системи за отопление, водоснабдяване, друга работна среда в зони, изискващи преместване само в едно посока (щифтове на затворени системи; клапани пред филтрите за почистване).
Ползи
Дизайнът на фланеца леко увеличава стойността на свързания размер. Тази функция се компенсира от простотата на монтажа, поддръжката на клапана, непретенциозен в експлоатация (не се изисква поддръжка). В допълнение, вентилите за проверка на фланеца са надеждни при работа, осигуряват пълно припокриване на обратен поток на работната среда. Възможно е да се избере пълен дизайн на клапана с минимум хидродинамични загуби.
Дизайн
Клапаните от фланеца имат метал (по-чест чугун) корпус. От двете страни са осигурени свързващи фланци. Вътрешният дизайн се определя от вида на защитения механизъм. Тези разновидности на механизмите са най-често срещани: повдигащи, щадящи, диск, въртящи се.
Монтаж на вентили за фланец
Всички видове клапани за проверка на фланеца са монтирани в тръбопровода, като се вземат предвид указанията на директния поток. В клапаните с механизма за повдигане на порта, нормалното затворено положение на затвора се поддържа до пружината. Когато тече под затвора, клапанът се отваря. Монтиран такъв клапан на вертикални, наклонени, хоризонтални места.
В топката - спирачният елемент се използва под формата на метален резервен. При липса на поток или по време на обратната посока, топката над теглото му се припокрива. Инсталирането на такъв фланцов вентил се извършва в съответствие с ориентацията с камера с топка.
Основната задача, която връщащият фланец е решен с тръбопроводи различна дестинацияе да се гарантира движението на транспортираната среда в една посока. Конструктивни функции Клапанът за проверка, за инсталирането на който се използва фланецът, позволете на такова устройство в автоматичен режим да спре движението на транспортираната среда в момента, когато такова движение започва да не се извършва в посоката. Клапаните тип фланец се монтират главно върху тръбопроводи, за които се изпомпва течната среда.
Характеристики и сфери на контролни клапани
Обратната врата различни видове (включително фланец) се използват за защита на тръбопровода от:
- появата на обратен поток от работна среда в нея;
- хидравлични шокове.
Обратният поток в тръбопроводите, както ясно от името му, движи работната среда в обратна посока. Това може да се случи по-специално, когато помпата, която осигурява потока на работната среда и нейното движение, е деактивирано. Ако за отоплителни системи, такъв феномен, като обратен поток, не е особено критичен, след това в канализацията и водопроводните системи, както и в тръбопроводи, на които са транспортирани петролни продукти и други медии, за да се позволи неговото възникване. Ето защо приложението в такива тръбопроводи за обратни капаци е задължително изискване.
Друг нежелан феномен, от последствията от които тръбопроводните системи са в състояние да предпазят фланеца, обратната линия или друг клапан, е хидрат. Характеризира се с факта, че в тръбопровода има рязък спад на налягането на транспортираната среда, което води до образуване на удар на удара, преминаваща по време на дължината на тръбопроводната система.
Хидравлиците могат с течение на времето да унищожат отделни участъци от тръбопровода и изтичането на елементите, които се използват за осигуряване на нормалната му работа. С помощта на предпазните вентили, монтирани от фланци или по друг начин, системата е разделена на отделни изолирани сектори, което дава възможност за ефективно защита от ефектите на хидродара.
Принцип на работа
Принципът, на който работата на клапаните работят доста проста, междувременно, такива устройства са много ефективни и способни да гарантират надеждна защита на части от тръбопроводните системи. Всеки заден затвор, независимо от формуляра, представлява корпуса (стомана или чугун) и изключващия елемент, разположен в него. Заключващият механизъм работи за сметка на специално пружинно налягане, чиято твърдост може да бъде коригирана.
Пролетта, която е оборудвана с контролни клапани, осигурява отварянето на техните заключващи елементи само в една посока - към правилното движение на транспортираната среда. Включване на налягането върху спирачния елемент, държан от такава пружина, течност или газ, изпомпва се през тръбопровода, отвори го и започва да се движи в желаната посока. Веднага след като работният среден натиск в посоката на отваряне на клапана започва да пада, спирачният елемент е затворен, без да се движат течности или газ в обратна посока.
Видове и свойства
Дизайнът на вентилите за отстраняване на контролните клапани, за инсталацията, от който се използват фланците, могат да бъдат различни. Избирането на фланцов затвор със специфичен тип заключващ елемент зависи от това как тези задачи са проектирани устройството.
Така, в зависимост от дизайна на изключващия елемент, отличава:
- въртящ се клапан;
- повдигащ клапан;
- проверете клапана със сферичен клапан;
- двувалцуван обратен клапан;
- резервен клапан за приемник, оборудван с мрежа.
Обратният въртящ се клапа е заключващо устройство, основната част от която е стоманена шлем, фиксирана на пружинната ос. В този момент, когато такъв черен клапан е отворен, дискът в нейната вътрешна част е разположен успоредно с движението на работната среда и когато е затворен - перпендикулярна. Обратният ротационен фланец се характеризира с прост дизайн и съответно, ниска цена. Ако говорим за недостатъци на клапаните този видНай-същественото от тях е, че техният въртящ се механизъм по време на затварянето твърде силно удря ключалния диск, който във времето води до износването на площадката за кацане. Такъв недостиг е лишен от въртящи се клапани, снабдени със специален механизъм, който осигурява плавно затваряне на заключващия диск. Междувременно, такива подобрени въртящи се клапани се характеризират с по-висока цена, която ограничава тяхното използване.
При клапаните за повдигане на типа фланец се използва специална макара като заключващ елемент, който под налягането на работния поток се издига по вертикалната ос, и когато налягането намалява, той пада върху седалката, припокривайки се върху движението средата, транспортирана през тръбопровода. Трябва да се има предвид, че такива клапани, дължащи се на характеристиките на техния дизайн, могат да бъдат инсталирани само във вертикално положение.
В клапаните за проверка на топката, както следва от името им, макарата се използва като изключен елемент, направен под формата на топка. Големият размер не им позволява да ги прилагат като пренапрежение.
Обратният двувалцуван клапан, който се произвежда главно в динганния дизайн, включва използването на две клапи за затлъстяване в своя дизайн. Всеки от тях е свързан към пружината, който регулира силата на устойчивостта на налягането на налягането. Интерфатният двустранен клапан поради малкия размер на нейните спирачни елементи - SASH - се характеризира с много компактни размери.
Проверете клапаните, дизайнът на който е допълнително оборудван с мрежест филтър, се използват за монтаж на тръбопроводни системи за изпомпване на масло, газ или вода от подземни източници. Такива устройства, чийто най-популярен модел е 16H42P, в същото време решават две важни задачи: техният заключващ механизъм не дава течност или газ обратно към източника и мрежата предпазва тръбопровода от голям боклук от влизането му.
16H42R модел, чието тяло е изработено от стомана или чугун, се отличава с широка гъвкавост и може да бъде монтирана на тръбопроводи или помпи, използвани за изпомпване на течни и газообразни носители.
Фланец и интерфлутръчни клапани: разлики
Проверяващите клапани за инсталиране на кои фланци се използват върху тръбопроводните системи, могат да се отнасят до един от следните типове:
- фланец;
- интерфант.
На устройствата тип фланеца, фланецът на захранващата част и фланецът се заваряват към корпуса на клапана и правят едно цяло число с него. Завъртането на фланеца се използват предимно за оборудването на тръбите с голям диаметър, с който се извършва транспортирането на червеи в индустриален мащаб.
В интерпланивите проверки на клапаните практически няма скрепителни елементи. Този вид инсталация, както е споменато по-горе, се използва много често за монтиране на двучерупчести контролни клапани. Самият клапан (по-специално двувалцуван интерфалфант) е поставен между два фланци, фиксирани в краищата на свързаните тръби. След настаняването си в специални седалки, които са оборудвани със запечатващи елементи, фланците са затегнати с помощта на резбовани шипове. Въпреки видимата ненадеждност на такава връзка, ако е завършена правилно, обърнете интерфантенна клапа Фиксиран със същата надеждност като устройства на други видове.
Проверяващите вентили могат да бъдат монтирани на тръбопроводни системи, като се използват не само фланци, но и съединители или заварени връзки. Въпреки това, ако говорим за тръбопроводите с голям диаметър, те са инсталирани само с използването на фланци.
Предимства и недостатъци на клапаните за проверка на фланеца
Тъй като клапаните за проверка на фланеца се използват най-често за оборудване на тръбопроводите, чрез които работната среда се транспортира с висока интензивност, вътрешните елементи на такива устройства (по-специално заключващия механизъм) изпитват значителни ударни товари по време на работа. В допълнение, клапанът тип обратна фланец поради самата значителна размери е причината за хидравлични шокове. В процеса на затваряне на клапанните клапи в тръбопровода, в който е инсталиран, налягането неизбежно се увеличава, което води до образуването на хидровадеяца.
В тези тръбопроводни системи, в които хидравличният удар не е в състояние да има значително въздействие върху ефективността като отделни елементиИ системата като цяло се използват простият тип клапани. Диаметърът на последния, като правило, не надвишава 400 mm. В други случаи се използват контролни клапани на ненапрегнатия тип. Гладкото и леко затваряне на спирачния елемент в фланековите клапани могат да осигурят специални товари или хидравлични амортисьори. Междувременно избирането да оборудват тръбопроводната система Обратните щори на ненапрегнати тип, трябва да се има предвид, че е възможно да ги инсталирате само на хоризонтални места.
Най-значимите от предимствата на вентилите за проверка на фланеца трябва да се припишат:
- компактни размери, които ви позволяват да инсталирате такива устройства в почти всякакви раздели на тръбопроводната система;
- възможността за ефективна работа дори в тези системи, работната среда, в която се характеризира с тежко замърсяване;
- възможността за монтаж на тръбопроводи, които се различават в голям диаметър.
Характеристики на избор
Основните параметри, които трябва да бъдат платени, когато избирате контролевия вентил (включително фланец) са:
- работното налягане, при което такова устройство може да работи;
- диаметърът на условния проход.
За да научите как да съответства на клапана за проверка, е възможно да се маркира устройството, в което този параметър е посочен от буквите на ЖП. Маркировъчните номера след такива букви показват, че устройството е предназначено за това какво работно налягане. Например, обозначението на RU16 показва, че фланцовият затвор може да работи при налягане от 16 бара, без да се излага прекомерно износване.
Условния диаметър, върху който може да се монтира вентил тип фланец на какъв тръбопровод може да бъде инсталиран, обозначен с буквите. Съответно, номерата след маркирането след тези букви показват стойността на условния диаметър на плавния вентил в милиметри. Като изберете платежния клапан за този параметър, имайте предвид, че е възможно да се монтира такъв продукт само на елементите на тръбопровода, които имат еднакви измерения. С други думи, моделът DU 8, например, може да бъде инсталиран само на тръби или други елементи на тръбопроводната система, чийто диаметър на приземяването съответства на стойността 80 mm.
Когато инсталирате вентили за проверка на фланеца, тя е стриктно последвана от следните правила.
- Инсталацията трябва да се извършва от специалисти, които преди това са преминали обучение и са получили допускане до изпълнението на такъв план.
- Частта от тръбопроводната система, където се извършва инсталацията, е напълно изключена от захранването на работната среда.
- Преди да започнете инсталацията, уверете се, че продуктът, инсталиран в неговите характеристики, напълно съответства на климатичните условия, в които ще бъде управлявано.
- Ако се инсталира обратният интерфлент вентил, тогава е монтирана част от фланеца и едва след това е фиксиран в него.
- Преди да сервирате, трябва отново да се уверите, че капачният клапан е инсталиран здраво и всички необходими връзки са направени.
И в заключение, малък видеоклип с визуална демонстрация на принципа на работа на въртящия се клапан.
Регистрационният клапан е защитно оборудване, което е монтирано на тръбопровода. Основната задача на частта е да се предотврати обратен курс на веществото в случая, когато се изключи или не успее помпата, тръбопроводът преминава. Просто поставете, клапанът е предпазител, който се активира автоматично.
Каква е характеристиката на клапана?
Такъв елемент като платен клапан предотвратява самите тръбопроводи, оборудването и помпата по време на извънредна ситуация. В същото време клапанът се използва за комбиниране на няколко помпи в един ред. Основната задача на клапана в този случай е да се предотвратят устройства от прекомерно налягане.
Механизмът на устройството е прост. Ако потокът от работната среда липсва, Zaklopka е в затворено положение под действието на собственото си тегло. Ако работната среда се движи през тръбопровода, след това под теглото му се отваря седлото. Но има само вещество за промяна на посоката като Zaklopka се връща към първоначалната позиция.
Всички контролни клапани са разделени на две категории:
- проверете клапаните - изработени от стомана и чугун. Основните приложения са водоснабдяването и топлоснабдяването, разпределението на водата и помпени станции. Има ротационен, повдигане, пружина, свързване и обратна;
- заправни щори - затворът е направен под формата на диск.
Обратните продукти най-често са монтирани на хоризонтални зони на тръбопроводи.
Пет предимства на предпазните клапани:
- лесна структура - прави възможно лесно и бързо поддържане и ремонт на части;
- малък ход - за пълното припокриване на пасажа се изисква само 0,25 du;
- компактни размери и малка маса;
- допълнителни функции на регулаторния характер;
- възможността за функциониране на тръбопровода при големи работещ натиск и с твърдо налягане.
Всеки тръбопровод е предназначен да транспортира работната среда в посочената посока. Посоката се определя предварително и не трябва да се променя на обратното, тъй като това може да доведе до нежелани последици, до неуспех на цялата система.
За да се предотврати такава възможност, се използват различни технически устройства, сред които се получава обратният фланец.
Подобно на всички контролни клапани, вентилът на фланеца е проектиран да заключва транспортирания носител (главно течен), ако започне да се движи в обратна посока по други причини.
Ако в отоплителните тръби обратният поток не се счита за особено опасен феномен, след това в маслените тръбопроводи, канализацията или водоснабдяването, тя е неприемлива. В тези системи използването на спирателни клапани е незаменим условие за работа.
Друг опасен фактор, с който връщаният клапан е предназначен да се бори - хидравлични удари. Това са остри капки от нивото на работното налягане, провокирайки преминаването по цялата дължина на тръбопровода на удара. Такава вълна, с множество повторения, е в състояние да повлияе на деструктивно слаби петна Дизайн.
Всеки клапан в този случай действа като вид преграда, разделяща тръбопровода до независимия сектор един от друг. Ако ударната вълна е родена в една от секциите, тя няма да може да остави границите си.
Предимства и недостатъци на устройството
Основните предимства на обратните фланетни клапани включват:
- Сравнително малки размери, които позволяват успешно работещи устройства в почти всички области на тръбопроводите.
- Способност за работа с почти всички видове работници, дори и с силно замърсени.
- Ефективна работа по тръбопроводи за багажника, като правило, големи диаметри.
Не са лишени от такива устройства и някои недостатъци. Въпреки факта, че устройствата тип за обратно изключване на фланеца осигуряват защита срещу хидрово, те сами по някакъв начин са причина за външния им вид. Факт е, че по време на рязкото затваряне на клапите в течната среда са неизбежно възникват зони с повишено налягане.