Verbesserung der Effizienz der Kühlung
anlagen aufgrund von Kältemittelunterkühlung
FGOU VPO "Baltic State Academy of Fishing Flotte",
Russland, ***** @ *** ru
Die Reduzierung des Verbrauchs elektrischer Energie ist sehr ein wichtiger Aspekt Lebensdauer aufgrund der aktuellen Energiesituation im Land und in der Welt. Reduzierter Stromverbrauch mit Kühlanlagen kann durch Verbesserung der Kühlkapazität erreicht werden kühlschränke. Letzteres kann mit Hilfe verschiedener Arten von Überkämpfern durchgeführt werden. Somit berücksichtigt verschiedene Arten Die Superkühler sind am effektivsten gestaltet.
kühlkapazität, Superkühlung, regenerativer Wärmetauscher, Superkühler, Inter-Tube-Kochen, Kochen in den Rohren
Aufgrund der Unterkühlung eines flüssigen Kältemittels vor dem Drossel kann ein erheblicher Anstieg der Effizienz der Kühleinheit erreicht werden. Das Hyposee des Kältemittels kann durch Installieren des Monochlorids erreicht werden. Der Supercharger des flüssigen Kältemittels, der vom Kondensator mit einem Kondensationsdruck auf das Steuerventil stammt, ist so ausgelegt, dass sie es unter der Kondensationstemperatur abkühlen. Es gibt verschiedene Arten des Superkühlung: aufgrund des Kochens des flüssigen Kältemittels bei Zwischendruck aufgrund des dampfförmigen Mittels, der vom Verdampfer kommt, und mit Wasser. Mit dem Unterkühlung des flüssigen Kältemittels können Sie die Kühlkapazität der Kühleinheit erhöhen.
Einer der Arten von Wärmetauschern, die für die Unterkühlung des flüssigen Kältemittels vorgesehen sind, sind regenerative Wärmetauscher. Bei den Geräten dieser Spezies wird die Unterkühlung des Kältemittels auf Kosten eines dampfförmigen Mittels erreicht, das vom Verdampfer kommt.
Bei regenerativen Wärmetauschern tritt der Wärmeaustausch zwischen dem flüssigen Kältemittel auf, das vom Empfänger an das Regelventil stammt, und dem Dampfmittel, das aus dem Verdampfer kommt. Regenerative Wärmetauscher werden verwendet, um eine oder mehrere der folgenden Funktionen auszuführen:
1) Erhöhen Sie die thermodynamische Effizienz des Kühlkreislaufs;
2) Superkühlung eines flüssigen Kältemittels, um Verdampfen vor dem Einstellventil zu vermeiden;
3) Verdampfung einer kleinen Menge Flüssigkeit, die vom Verdampfer getragen wird. Manchmal, wenn Verdampfer eines überfluteten Typs verwendet, wird eine flüssigkeitsreiche Schicht absichtlich in eine Sauglinie abgeführt, um die Rückkehr von Öl sicherzustellen. In diesen Fällen dienen regenerative Wärmetauscher dazu, das flüssige Kältemittel aus der Lösung zu verdampfen.
In FIG. 1 zeigt das RT-Installationsschema.
Abb.1. Regeneratives Wärmetauscher-Installationsschema
Feige. 1. Das Schema der Installation des regenerativen Wärmetauschers
Die einfachste Form des Wärmetauschers wird mit metallischem Kontakt (Schweiß, Löten) zwischen Flüssigkeits- und Dampfpipelines erhalten, um den Gegenstrom sicherzustellen. Beide Pipelines sind mit einer Isolierung als einzelne Ganzzahl bedeckt. Um eine maximale Leistung sicherzustellen, muss die Flüssigkeitslinie unter dem Ansaugen platziert werden, da die Flüssigkeit im Saugrohr entlang der unteren Form fließen kann.
Die größte Verteilung der inländischen Industrie und im Ausland wurde durch Regenwärmeaustauscher von Gehäusen und Röhren und Röhren erhalten. In kleinen Kühlmaschinen, die von ausländischen Unternehmen hergestellt werden, werden manchmal Snack-Wärmetauscher eines vereinfachten Designs verwendet, in dem das flüssige Röhrchen auf den Saug gewickelt ist. Dunham-Bashi (Dunham-Bus, USA) Zur Verbesserung der Wärmeübertragung in die Sauglinie einer Flüssigkeitsspule füllt die Aluminiumlegierung. Die Saugleitung wird mit internen glatten Längsrippen versorgt, wodurch eine gute Wärmeübertragung mit einem Paar mit minimalem hydraulischen Widerstand bereitgestellt wird. Diese Wärmetauscher sind für die Einstellung einer Kühlleistung von weniger als 14 kW ausgelegt.
Bei Anlagen mit mittlerer und großer Produktivität werden die regerenten Wärmetauscher der Muschelbeschichtung weit verbreitet. Bei den Geräten dieses Typs, eine flüssige Spule (oder mehrere parallele Spulen), die um den Verdränger herum gestapelt ist, platziert in einem zylindrischen Gefäß. Die Paare gehen in den ringförmigen Raum zwischen dem Verdränger und dem Gehäuse durch, und die Fähre der Oberfläche der Flüssigkeitsspule ist gewährleistet. Die Schlange besteht aus glatter und häufiger von Rippenröhren außerhalb.
Bei Verwendung der Wärmetauscher des Typs "Rohr in einem Rohr" (in der Regel für kleine Kühlmaschinen) wird besonderes Augenmerk auf die Intensivierung des Wärmeaustauschs in der Vorrichtung gezahlt. Zu diesem Zweck werden entweder Rippenrohre verwendet, oder alle Arten von Einsätzen (Draht, Band usw.) werden im Dampfbereich oder in Dampf- und Flüssigkeitsbereiche (Abb. 2) verwendet.
Abb.2. Wärmetauscher regenerativer Typ "Rohr in einem Rohr"
Feige. 2. Regenerative Wärmetauschart "Rohr in der Rohrleitung"
Die Unterkühlung aufgrund des Kochens des flüssigen Kältemittels bei Zwischendruck kann in Zwischengefäßen und -erhäufern durchgeführt werden.
Bei Niedertemperaturkühlanlagen mit zweistufiger Kompression bestimmt der Betrieb des Zwischengefäßes, der zwischen den Kompressoren der ersten und der zweiten Schritte bestimmt wird, die thermodynamische Perfektion und den Wirkungsgrad der gesamten Kühleinheit weitgehend bestimmt. Das Zwischengefäß führt die folgenden Funktionen aus:
1) "geklopfter" Überhitzung von Dampf nach dem Kompressor der ersten Stufe, der zu einer durch den hohen Druckaufwand verbrachten Betriebsabnahme führt;
2) Kühlung des flüssigen Kältemittels vor dem Eintritt in das Einstellventil zu einer Temperatur schließen oder gleich der Sättigungstemperatur bei Zwischendruck, was die Verringerung der Verluste im Regulierungsventil gewährleistet;
3) Teiltrennung von Öl.
Je nach Art des Zwischengefäßes (Serpentin oder Pinken) wird ein Diagramm mit einer oder zweistufigen Drossel des flüssigen Kältemittels durchgeführt. In nicht sichtbaren Systemen ist die Verwendung von Spulenzwischengefäßen bevorzugt, bei der die Flüssigkeit unter Kondensationsdruck steht, was ein flüssiges Kältemittel im Verdampfungssystem von mehrstöckigen Kühlschränken liefert.
Das Vorhandensein einer Serpflügel beseitigt auch das zusätzliche Mahlen der Flüssigkeit im Zwischengefäß.
Bei den Pump- und Zirkulationssystemen, in denen die Fluidzufuhr an das Verdampfungssystem durch den Pumpendruck bereitgestellt wird, können beeindruckende Zwischengefäße aufgebracht werden. Die Verwendung in den Schemata von Kühlanlagen von effektiven Ölabscheidern (Waschen oder Zyklon auf der Seite der Entladung, Hydrozyklonen - im Verdunstungssystem) macht ebenfalls mögliche Anwendung möglich Friedlose Zwischengefäße - Geräte effizienter und einfacher im konstruktiven Design.
Die Unterkühlung von Wasser kann in Gegenstromtreppen erreicht werden.
In FIG. 3 zeigt einen Zwei-Rohr-Gegenstrom-Superkühler. Es besteht aus einem oder zwei Abschnitten, die von konstant enthaltenen Doppelrohre (Rohrleitung in der Rohrleitung) gesammelt wurden. Die internen Rohre sind mit Gusseisenereignissen verbunden, extern, gekocht. Der flüssige Arbeitssubstanz fährt im Interkuxraum im Gegenstromkühlmittel, das sich durch die inneren Rohre bewegt. Rohre - Stahl nahtlos. Die Betriebstemperatur des Arbeitssubstanzs von der Vorrichtung beträgt üblicherweise 2-3 ° C über der Temperatur des ankommenden Kühlwassers.
das Rohr in der Rohrleitung "), in jedem, in dem ein flüssiges Kältemittel durch den Verteiler zugeführt wird, und ein Kältemittel aus einem linearen Empfänger wird dem interkuppenden Raum zugeführt, der Hauptnachteil ist die limitierte Lebensdauer aufgrund des schnellen Versagens des Verteiler. Das Zwischengefäß kann wiederum nur für Kühlsysteme verwenden, die auf Ammoniak arbeiten.
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Feige. 4. Skizze des Superchargers von flüssiger Freon mit einem Kochen im Verriegelungsraum
Feige. 4. Die Skizze des Superkühlers mit Kochen von flüssigem Freon in Intertubes-Raum
Das am besten geeignete Gerät ist der Superchaler von flüssigem Freon mit einem Kochen im internen Raum. Das Schema eines solchen Superchalters ist in Fig. 4 dargestellt. vier.
Strukturell ist es ein Deckrohr-Wärmeaustauschvorrichtung, in dem das Kältemittel, dessen Kältemittel fährt, das Kältemittel des linearen Empfängers in das Rohr fließt, hypocheatiert und dann dem Verdampfer zugeführt wird. Der Hauptnachteil eines solchen Superchalers ist das Schäumen von flüssigem Freblem aufgrund der Bildung eines Ölfilms auf seiner Oberfläche, der dazu führt, dass ein spezielles Gerät zum Entfernen des Öls erforderlich ist.
Somit wurde ein Design entwickelt, in dem das hyposelbare flüssige Kühlmittel von einem linearen Empfänger vorgeschlagen wurde, um in den miteinander verbundenen Raum einzugehen, und in den Rohren, um das Kochen des Kältemittels (durch Vordrossel) bereitzustellen. Diese technische Lösung wird in Fig. 4 erläutert. fünf.
Feige. 5. Skizze des flüssigen Freon-Overalls mit kochender Innenrohre
Feige. 5. Die Skizze des Superkühlers mit Kochen von flüssigen Freon-Innenrohren
Mit diesem Gerätediagramm können Sie die Konstruktion des Monochlorids vereinfachen, ohne das Gerät davon auszuschließen, um das Öl von der Oberfläche des flüssigen Freon zu entfernen.
Der vorgeschlagene Supercharger aus flüssigem Freon (Economizer) ist ein Gehäuse, das eine Verpackung von Wärmeaustauschrohren mit internen Rippen enthält, auch eine Düse für den Eingang des gekühlten Kältemittels, der Düse für die Freisetzung des gekühlten Kältemittels, der Düsen für den Eintritt von Das raffinierte Kältemittel, die Düse für die Ausbeute des dampfförmigen Kältemittels.
Mit dem empfohlenen Design können Sie ein Schäumen von flüssigem Freon vermeiden, die Zuverlässigkeit verbessern und eine intensive Unterkühlung des flüssigen Kältemittels sicherstellen, was wiederum zu einer Erhöhung der Kühlkapazität der Kühleinheit führt.
Liste der literarischen Quellen
1. Zelikovsky auf Wärmetauschern von kleinen Kühlmaschinen. - M.: Lebensmittelindustrie, 19c.
2. KALTE PRODUKTIONIONEN. - Kaliningrad: kN. Verlag, 19c.
3. Danilov-Kühlschrankgeräte. - M.: AGROPROMIZDAT, 19C.
Verbesserung der Effizienz der Kühlanlagen, die das Kältemittel superkühlt
N. V. Lubimov, Y. N. Slastichin, N. M. Ivanova
Die Unterkühlung von flüssigem Freon vor dem Verdampfer ermöglicht die Erhöhung der Kühlkapazität einer Kühlmaschinerie. Zu diesem Zweck können wir regenerative Wärmetauscher und Superkühler verwenden. Effektiver ist jedoch der Superkühler mit Kochen von flüssigen Freon-Innenrohren.
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In diesem Artikel erzählen wir über den genauesten Weg, um Klimaanlagen aufzunehmen.
Sie können alle Freons tanken. Tanken - nur einkomponentige Freons (zB: R-22) oder isotrope (bedingt isotrope, zB: R-410) Mischungen
Bei der Diagnose von Kühl- und Klimatisierungssystemen sind die im Kondensator auftretenden Prozesse vom Servicetechniker ausgeblendet, und oft ist es genau für sie, so dass er verstanden werden kann, warum die Effizienz des gesamten Systems insgesamt gefallen ist.
Betrachten Sie sie kurz vor:
- Vorheizte Paare des Kältemittels fallen vom Kompressor an den Kondensator
- Unter der Einwirkung des Luftstroms wird die Temperatur der Freon auf die Kondensationstemperatur reduziert.
- Bis das letzte Freon-Molekül in den gesamten Teil der Autobahn in die flüssige Phase geht, auf der der Kondensationsprozess auftritt, bleibt die Temperatur gleich.
- Unter der Wirkung des Kühlflusses der Luft wird die Kältemitteltemperatur von der Kondensationstemperatur auf die Temperatur der gekühlten flüssigen Freon reduziert.
Wenn Sie einen Druck kennen, können Sie gemäß den speziellen Tischen des Produzenten von Freon die Kondensationstemperatur unter aktuellen Bedingungen bestimmen. Die Differenz zwischen der Kondensationstemperatur und der abgekühlten Temperaturtemperatur am Ausgang des Kondensators - der Superkühltemperatur - der Wert ist üblicherweise bekannt (der Systemerzeuger ist angegeben) und der Bereich dieser Werte für dieses System ist festgelegt (zum Beispiel) : 10-12 ° C).
Wenn der Überkühlungswert niedriger ist als der vom Hersteller angegebene Bereich - dann hat Freon nicht Zeit, sich im Kondensator abzukühlen - es reicht nicht aus, und es ist nicht genug und tanken. Das Fehlen von Freon verringert die Effizienz des Systems und erhöht die Last darauf.
Wenn der Wert der Hypothermie höher ist als der Freon-Bereich zu viel, ist es erforderlich, den Teil abzulassen, bevor der optimale Wert erreicht wird. Freons Overabundanz erhöht die Last des Systems und verringert seine Lebensdauer.
Reduzieren Sie das Tanken ohne Verwendung:
- Wir verbinden einen Manometer-Kollektor und einen Zylinder mit Freon in das System.
- Installieren Sie den Thermometer / Temperatursensor pro Hochdruckleitung.
- Führen Sie das System aus.
- Das Manometer der Hochdruckleitung (Flüssigkeitsleitung) wird durch Druck gemessen, berechnet die Kondensationstemperatur für dieses Freon.
- Laut dem Thermometer steuern Sie die Temperatur der überkühlten Freon am Auslass des Kondensators (es sollte sich im Bereich der Werte der Temperatur der Kondensationstemperatur und der Temperatur der Hypothermie befinden).
- Wenn die Temperatur der Freon die zulässige (Überkühltemperatur unterhalb des gewünschten Bereichs) überschreitet, ist Freon nicht ausreichend, fügt sie langsam an das System hinzu, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist
- Wenn die Temperatur der Freon niedriger ist als die zulässige (Überkühlungstemperatur über dem Bereich) - Freon im Überschuss sollte ein Teil langsam mischen, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist.
- Wir setzen das Gerät auf Null zurück, übersetzen Sie in den Unterhärterungsmodus, stellen Sie den Freon-Typ ein.
- Wir verbinden den Manometerkollektor und den Telefonzylinder an das System, und der Hochdruckschlauch (Flüssigkeit) verbindet über das mit dem Instrument gelieferte T-förmige T-Stück.
- Wir erstellen den SH-36N-Temperatursensor pro Hochdruckleitung.
- Schalten Sie das System ein, der Wert der Überkühlung wird auf dem Bildschirm angezeigt, vergleicht es mit der erforderlichen DIPASE und je nachdem, ob der angezeigte Wert, abhängig davon, ob der angezeigte Wert langsam wirbel oder Freon fügt.
Alexey matveyev,
Technischer Spezialist der Firma "Restauration"
Feige. 1.21. Sema dendrita.
Somit ist der Kristallisationsmechanismus von Metallschmelzen bei hohen Kühlraten grundsätzlich unterschiedlich, da ein hoher Hypothermie in kleinen Volumina der Schmelze erreicht wird. Die Folge davon ist die Entwicklung der Bulk-Kristallisation, die in reinen Metallen homogen sein kann. Kristallisationszentren mit kritischerer Größe sind in der Lage, ein weiteres Wachstum zu wachsen.
Für Metalle und Legierungen ist das typischste dendritische Wachstumsform, das erstmals 1868 beschrieben wurde. D.K. Chernov. In FIG. 1.21 Zeigt Skizze d.k an. Chernova, erklärt das Schema der Struktur von Dendrite. Normalerweise besteht Dendrite aus einem Kofferraum (erste Aspekte der ersten Ordnung), aus dem Äste - die Achse der zweiten und anschließenden Bestellungen. Das dendritische Wachstum erfolgt in bestimmten kristallographischen Richtungen mit Zweigen durch die gleichen Abstände. In Strukturen mit Gittern von weidenden und volumetrischen Würfeln erfolgt das dendritische Wachstum in drei zueinander senkrechten Richtungen. Es wird experimentell festgestellt, dass das dendritische Wachstum nur in einer superkühlten Schmelze beobachtet wird. Die Wachstumsrate wird durch den Grad der Hypothermie bestimmt. Die Aufgabe der theoretischen Bestimmung der Wachstumsrate in dem Grad der Unterkotentücherfunktion hat noch keine angemessene Lösung erhalten. Basierend auf experimentellen Daten wird angenommen, dass diese Abhängigkeit in der Form V ~ (d t) 2 ungefähr betrachtet werden kann.
Viele Forscher glauben, dass in einem kritischen Grad an superkühltem, eine agrinanechteartige Erhöhung der Anzahl von Kristallisationszentren, die ein weiteres Wachstum fähig ist, beobachtet wird. Die Geburt aller neuen und neuen Kristalle kann das dendritische Wachstum unterbrechen.
Feige. 1.22. Transformation von Strukturen.
Gemäß den neuesten Fremddaten ist mit einer Erhöhung des Grads des Superkühlung und des Temperaturgradienten vor der Kristallisationsfront eine Umwandlung der Struktur einer schnell verfestigten Legierung von dendritisch zu Equiox, mikrokristallin, nanokristallin und weiter zum amorphen Zustand ( Abb. 1.22).
1.11.5. Amorphisierung der Schmelze.
In FIG. 1.23 zeigt ein idealisiertes TTT-Diagramm (Zeittemperatur-Transaktion), das die Merkmale der Verfestigung von legierten Metallschmelzen in Abhängigkeit von der Kühlrate erläutert.
Feige. 1.23. TTT-Diagramm: 1 - Moderate Kühlrate:
2 - Sehr hohe Kühlrate;
3 - Zwischenkühlrate
Die Temperatur der vertikalen Achse wird verschoben, horizontal - Zeit. Über etwas Schmelzpunkt - t N flüssige Phase (Schmelze) ist stabil. Unter dieser Temperatur wird die Flüssigkeit hypochetiert und wird instabil, da die Möglichkeit des Ursprungs und des Wachstums von Kristallisationszentren erscheint. Mit einer scharfen Kühlung kann jedoch die Bewegung von Atomen in einem stark superkühlten Fluid und bei Temperaturen unterhalb von T S auftreten, wobei eine amorphe Feststoffphase ausgebildet ist. Für viele Legierungen begann die Temperatur der Amorphisierung - T S liegt im Bereich von 400 bis 500 ºC. Die meisten traditionellen Inseln und Gussteile werden nach Kurve 1 in Fig. 1 langsam abgekühlt. 1.23. Während der Kühlung ergeben sich Kristallisationszentren und wachsen und bilden die Kristallstruktur der Legierung in einem festen Zustand. Mit einer sehr hohen Kühlrate (Kurve 2) wird eine amorphe Feststoffphase gebildet. Die Zwischenkühlrate (Kurve 3) ist auch von Interesse. In diesem Fall ist mit der Anwesenheit der kristallinen und amorphen Struktur eine gemischte Härtungsoption möglich. Diese Option erfolgt in dem Fall, wenn der Kristallisationsverfahren während der Kühlzeit nicht mehr Zeit hat, während der Kühlzeit auf die Temperatur t der gemischten Version der Erstarrung mit der Bildung kleiner amorpher Teilchen mit der in Fig. 1 gezeigten vereinfachten Schema dargestellt ist. 1.24.
Feige. 1.24. Schema von flachen amorphen Partikeln
Auf der linken Seite in dieser Figur zeigt einen großen Tropfen Schmelz, der in der Menge von 7 Kristallisationszentren enthielt, die anschließendes Wachstum fähig sind. In der Mitte ist derselbe Tropfen in 4 Teile unterteilt, von denen einer keine Kristallisationszentren enthält. Dieses Partikel härtet amorph aus. Rechts in der Figur ist das Quellpartikel in 16 Teile unterteilt, von denen 9 amorph ist. In FIG. 1.25. Die echte Abhängigkeit der Anzahl von amorphen Partikeln mit hochlegierter Nickellegierung auf der Größe der Partikel und der Kühlintensität in der Gasumgebung (Argon, Helium) ist dargestellt.
Feige. 1.25. Die Abhängigkeit der Anzahl der amorphen Partikel von Nickellegierungen aus
partikelgröße und Gasintensität in der Gasumgebung
Der Übergang der Metallschmelze in Amorph, oder wie es auch genannt wird, ist der glasartige Zustand ein komplexer Prozess und hängt von vielen Faktoren ab. Grundsätzlich können alle Substanzen im amorphen Zustand erhalten werden, aber für reine Metalle sind solche hohen Kühlraten erforderlich, die nicht mit modernen technischen Mitteln versehen werden können. Gleichzeitig werden hochlegierte Legierungen, einschließlich eutektischer Legierungen von Metalloid-Metalloids (B, C, Si, P), im amorphen Zustand bei niedrigeren Kühlraten verfestigt. Auf der Registerkarte. 1.9 zeigt kritische Kühlraten bei der Amorphisierung von Nickelschmelzen und einigen Legierungen.
Tabelle 1.9.
19.10.2015
Der Hypothermie der bei der Ausgabe des Kondensators erhaltenen Flüssigkeit ist ein wichtiger Indikatordas charakterisiert stabile Arbeit Kühlkreislauf. Die Unterkühlung wird als Temperaturdifferenz zwischen der Flüssigkeit und Kondensation bei diesem Druck bezeichnet.
Mit normal luftdruckDie Kondensation von Wasser hat eine Temperaturanzeige von 100 Grad Celsius. Nach den Gesetzen der Physik, was 20 Grad ist, gilt als von 80 Grad Celsius als überkopoilisiert.
Die Überkühlung am Auslass des Wärmetauschers wird als Differenz zwischen der Temperaturflüssigkeit und der Kondensation geändert. Basierend auf Abbildung 2.5 ist der Unterkühlung gleich 6 bis oder 38-32.
In luftgekühlten Kondensatoren sollte der Unterkühlungsindikator 4 bis 7 K betragen. Wenn es einen anderen Wert aufweist, zeigt dies instabile Arbeit an.
Kondensator- und Lüfterwechselwirkung: Lufttemperaturdifferenz.
Der eingespritzte Luftventilator hat einen Indikator von 25 Grad Celsius (Abbildung 2.3). Er nimmt die Wärme von Freon, worauf sich ihre Temperatur bis zu 31 Grad ändert.
Abbildung 2.4 zeigt eine detailliertere Änderung:
Tae ist ein Temperaturkennzeichen der Luft, das dem Kondensator geliefert wird;
TAS - Luft mit einer neuen Kondensatormemperatur nach dem Abkühlen;
TK-C-Druckmessgerät Zeugnis über Kondensationstemperatur;
Δθ - der Unterschied in den Temperaturindikatoren.
Die Berechnung der Temperaturdifferenz im luftgekühlten Kondensator erfolgt durch die Formel:
Δθ \u003d (TAS - TAE), wobei k eine Grenze 5-10 K aufweist. Dieser Wert beträgt diesen Wert 6 K.
Die Differenz zwischen der Temperaturdifferenz an dem Punkt D, dh am Auslass des Kondensators ist in diesem Fall der 7 k gleich, wie es sich in derselben Grenze befindet. Der Temperaturdruck beträgt 10-20 k, in der Figur ist es (TK-TAE). Am häufigsten stoppt der Wert dieses Indikators an der Marke von 15 K, jedoch in diesem Beispiel - 13 K.
Unter dem Hypathie des Kondensats wird die Kondensattemperatur gegen die Temperatur des gesättigten Dampfs verstanden, der in den Kondensator eintritt. Es wurde festgestellt, dass die Größe des Kondensathyposums durch die Temperaturunterschiede t bestimmt wird n. -t. zu .
Die Überkühlung von Kondensat führt zu einer spürbaren Reduzierung der Kosteneffizienz der Installation, da die im Kühlmittelkondensator übertragene Wärmemenge mit der Überkühlung der Kondensation zunimmt. Eine Erhöhung des Kondensathyposals um 1 ° C verursacht Kraftstoffüberschreitungen in Anlagen ohne regenerierende Erwärmung von Nährwasser um 0,5%. Mit der regenerativen Erwärmung von nahrhaftem Wasser ist das Brennstoffreservoir in der Anlage etwas kleiner. In modernen Anlagen, in Gegenwart von Kondensatoren des regenerativen Typs, Kondensatunterkühlung unter normalen Arbeitsbedingungen kondensationsinstallation. überschreitet nicht 0,5-1 ° C. Das Unterkühlung der Kondensat wird in den folgenden Gründen verursacht:
a) Verletzung der Luftdichte des Vakuumsystems und der erhöhten Luftanzüge;
b) hohe Levels Kondensat im Kondensator;
c) Übermäßiger Kühlwasserverbrauch durch einen Kondensator;
d) konstruktive Nachteile des Kondensators.
Erhöhen Sie den Luftgehalt in der stabilen
das Gemisch führt zu einer Erhöhung des Partialdrucks von Luft und dementsprechend auf eine Abnahme des Partialdrucks von Wasserdampf in Bezug auf den Gesamtdruck der Mischung. Infolgedessen ist die Temperatur des gesättigten Wasserdampfes, und daher ist die Kondensatemperatur niedriger als vor einem Anstieg des Luftgehalts. Somit ist eine der wichtigen Aktivitäten, die auf die Reduzierung der Kondensathypothermie abzielen, eine gute Luftdichte des Vakuumsystems des Turbosystems bereitzustellen.
Mit einer signifikanten Erhöhung des Kondensatniveauss im Kondensator kann ein solches Phänomen erhalten werden, dass die unteren Reihen von Kühlrohren mit Kondensat gewaschen werden, wodurch das Kondensat übertragen wird. Daher ist es erforderlich, sicherzustellen, dass der Kondensatpegel immer unter der unteren Kühlrohre liegt. Bestes Werkzeug Das Verhindern einer ungültigen Erhöhung des Kondensatniveaus ist das automatische Steuergerät im Kondensator.
Der übermäßige Wasserverbrauch durch den Kondensator, insbesondere bei niedrigen Temperaturen, führt zu einer Erhöhung des Vakuums in dem Kondensator aufgrund einer Abnahme des Partialdrucks von Wasserdampf. Daher muss der Verbrauch von Kühlwasser durch den Kondensator in Abhängigkeit von der Dampfbelastung auf dem Kondensator und an der Kühlwassertemperatur eingestellt werden. Bei der ordnungsgemäßen Anpassung des Kühlwasserverbrauchs im Kondensator wird ein wirtschaftliches Vakuum unterstützt, und die Kondensathypothermie wird nicht über den Mindestwert für diesen Kondensator hinausgehen.
Durch den konstruktiven Nachteilen des Kondensators kann das Kondensat auftreten. In einigen Kondensatorstrukturen erzeugen sie infolge der nahe gelegenen Position der Kühlrohre und der erfolglosen Zusammenbruch einen großen Dampfbeständigkeit, der in einigen Fällen 15-18 mm RT erzielt. Kunst. Eine große Dampfwiderstand des Kondensators führt zu einer erheblichen Druckverringerung über dem Kondensatniveau. Die Reduzierung des Drucks der Mischung über dem Kondensatniveau erfolgt aufgrund einer Abnahme des Partialdrucks von Wasserdampf. Somit wird die Temperatur des Kondensats erheblich niedriger als die Temperatur des gesättigten Dampfs, der in den Kondensator tritt, ergibt. In solchen Fällen ist es in solchen Fällen, die Kondensat-Superkühlung zu reduzieren, zu den strukturellen Veränderungen, nämlich, einige Teile der Kühlrohre zum Zwecke der Vorrichtung in dem Rohrstrahl von Korridoren zu entfernen und den Dampfwiderstand des Kondensators zu verringern.
Es sollte beachtet werden, dass die Entfernung eines Teils der Kühlrohre und die Abnahme der Kondensatorkühlfläche zu einer Erhöhung der speziellen Last des Kondensators führt. Eine Erhöhung der spezifischen Dampflast ist jedoch in der Regel ziemlich akzeptabel, da die Kondensatoren alter Strukturen eine relativ niedrige spezifische Dampflast aufweisen.
Wir überprüften die wichtigsten Themen des Betriebs des Geräts der Dampfturbinenkondensationseinheit. Daraus folgt der Vorstehenden, dass die wichtigste Aufmerksamkeit im Betrieb der Kondensationsanlage dazu gezogen werden sollte, ein wirtschaftliches Vakuum im Kondensator aufrechtzuerhalten und die minimale Kondensat-Unterkühlung sicherzustellen. Diese beiden Parameter werden weitgehend von der Wirtschaftlichkeit der Turbineninstallation beeinflusst. Zu diesem Zweck ist es notwendig, eine gute Luftdichte des Vakuumsystems der Turbinenanlage aufrechtzuerhalten, den normalen Betrieb von Luftausreisungsvorrichtungen, Zirkulation und Kondensatpumpen sicherzustellen, die Kondensatorröhrchen sauber aufrechtzuerhalten, die Wasserdichte des Kondensators zu überwachen, zu überwachen Verhindern Sie erhöhte Abdichtungsgerichte, sorgen Sie für normale Kühlgeräte. Isoliersteuerungs- und Messgeräte, Automatikregler, Signalisierungs- und Regelgeräte ermöglichen das Überwachen des Servicepersonals, den Zustand des Geräts und hinter dem Installationsmodus zu überwachen und solche Betriebsmodi aufrechtzuerhalten, unter denen ein äußerst wirtschaftlicher und zuverlässiger Installationsvorgang gewährleistet ist.