Die Randverarbeitung ist ein integraler Prozess bei der Herstellung von fast jedem Holzprodukt. Die Randfabrik war zwei oder drei Dutzend Jahre ein großes Defizit für die meisten Heimmeister. Nun auf dem Markt gelten diese Produkte als erschwinglich. verbrauchsmaterial Sowohl für professionelle Maschinen als auch für manuelle Werkzeuge (Fräswerkstoffe). Sie können problemlos am liebsten finden. verschiedene Modelle Cutters, auch wenn man eine Kante mit einer bizarren gebogenen geometrischen Form erzeugt.

Randverarbeitungsschneiderdesign

Strukturell bestehen alle Fräser für die Randfräsmühle aus drei Teilen:

• Schaft.das in die Kartusche des verwendeten Geräts eingespannt ist. Standardform dieses Teils des Schneiders für handwerkzeug - zylindrisch, mit einem Kanal zur besseren Fixierung. Für den professionellen Einsatz in speziellen Maschinen werden Düsen mit konischer Form des Klemmteils hergestellt. Diese Komponente besteht aus strukturellen Legierungstahl.
• SpalteilDie Form, deren Form die Konfiguration der behandelten Kante bestimmt. Es kann insgesamt mit einem Schaft oder mit austauschbaren Schneidelementen durchgeführt werden. Mit dem Design des Schafts einiger Modelle können Sie mehrere solcher Teile gleichzeitig einrichten. Die Klingen dieser Elementräder sind aus instrumenteller Hochgeschwindigkeitsstahl oder speziellen festen Legierungen bestehen.
• Lager (Wenn solche durch das Design bereitgestellt wird), der im oberen oder unteren Teil des Schafts installiert ist. Mit einem Satz solcher Geräte unterschiedlicher Durchmesser können Sie die Tiefe des Schnitts einstellen.

Randschneider

Mehr Details berücksichtigen vorhandene Arten Geräte. Die beliebteste und geforderte Art des Schneidwerkzeugs zur Bearbeitung der Enden - der Schneidkante mit dem Lager (oben oder unten, seltener mit beiden gleichzeitig). Mit Hilfe solcher Geräte können Sie sowohl gerade Kanten als auch ein vorbestimmtes Muster verarbeiten, das besonders bei der Herstellung mehrerer identischer Holzteile wichtig ist. Gemäß der geometrischen Form des Schneidelements sind solche Schneider sehr unterschiedlich und ermöglichen es Ihnen, sowohl ein gleichmäßiges Ende in einem rechten Winkel zur Oberfläche des Hölzernen Billets und den komplexesten, krummliniinen Kanten zu erzeugen.

Gerade Fräser

Nach der Verarbeitung des Ende der Schneidkante gerade mit dem Lager ist der Winkel zwischen der horizontalen Oberfläche und der ausgestatteten Kante 90 °. Die Wahl der Größe des Arbeitsteils solcher Düsen hängt direkt von der Dicke der Kante ab, die verarbeitet werden muss. Sehr oft werden solche Geräte verwendet, um nicht nur die gesamte Oberfläche des Endes auszurichten, sondern auch die hervorstehenden Elemente zu entfernen holzdesignZum Beispiel verklebt Furnier an der Arbeitsplatte.

Kegelschneider können dieser Kategorie zugeschrieben werden. Die mit einer solche Düse behandelte Kante weist eine glatte Oberfläche auf, die sich in einem Winkel zur Oberfläche der Leinwand befindet. Die Größe und Konfiguration des Schneidelements hängt von der Dicke und der notwendigen Neigung der Kante ab.

Kauderkantenschneider.

Die konkave Oberfläche des Schneidteils eines solchen Schneides ermöglicht es Ihnen, die abgerundeten Kanten verschiedener Produkte vom Baum herzustellen. Die größte Verwendung dieser Düsen gibt es bei der Herstellung von Tischlettchen, der Regale oder Armlehnen der Stühle. Die Oberfläche der Kante, die mit dieser Vielfalt der Geräte hergestellt wurde, ist ein Kreis. Die Größe des Schneidteils dieses Fräsers wird in Abhängigkeit von der Dicke des Materials und des erforderlichen Radius der Kantenrundung ausgewählt.

Hängende Fräser

Dieser Fräser gemäß der Geometrie der Schneidkante ist eine Spiegelreflexion der Hohlraum. Das Schneidelement wird in Form eines gewölbten Kreisbogens hergestellt. Es ist so ausgelegt, den Rand mit einer konkaven Kerbe anzuordnen. Solche Produkte werden häufig bei der Herstellung von Sockel einer einfachen Form oder Beine für Möbel verwendet.

Fräser zum Andocken einzelner Elemente

Häufig besteht das Holzprodukt aus mehreren Teilen, die anschließend durch Klebstoff verbunden sind. Fest und zuverlässig dock separate ElementeDie Kanten der Teile werden mit Spezialschneidern behandelt. Schneidelemente solcher Produkte ermöglichen es Ihnen, Verbindungen zu erstellen:

• "Ein Viertel" (auf einer Seite des Endes jedes Details macht die Ausnehmung eines quadratischen Abschnitts, der Breite und Tiefe, deren Tiefe gleich ½ der Dicke der Bahn ist);
• mit einer Auswahl einer rechteckigen Form hängt die Tiefe von dem Durchmesser der installierten Lager- oder Einstellvorrichtungen der verwendeten Vorrichtung ab;
• "Schip-Groove" (auf einem Teil machen einen Vorsprung auf dem zweiten - gleiche Vertiefung);

• stummschaltung (an den Enden des ersten Teils befinden sich mehrere rechteckige Nuten, auf der zweiten Anzahl von Vorsprüngen).

Düsen für die Herstellung der datierenden Enden

Solche Produkte sollen komplexe geometrische Formen von Kanten erstellen. Mit ihrer Hilfe macht es Leerzeichen für ein Bagentrahmen oder Fotos, mit den Enden exklusiver Möbel, Tür und fensteroperationen.. Die Düsen werden sowohl in Form eines fertigen monolithischen Designs und der Möglichkeit der Installation auf dem Schaft von zwei oder mehr verschiedenen Schneider hergestellt, mit denen Sie einen Rand gemäß den eigenen Designerpräferenzen erstellen können.

Eine der Arten solcher Geräte ist vorgesehen dekorative Verarbeitung Die Kanten der Türscheiben und der Herstellung von Sockel einer Vielzahl von Form.

Hersteller und Preise.

Der Randfräser auf dem Baum ist ziemlich breit und abwechslungsreich. Solche Produkte können separat erworben werden. Der Preis dieser Düsen hängt vom Hersteller, der Konfiguration des Schneidelements und seiner Größe ab. Beispielsweise passt ein gerades Mühlen mit einem Durchmesser von 10 mm und eine Arbeitslänge von 20 mm kostet etwa 150 Rubel, und die Normdüse des Boshs mit einem Radius von 14 mm und das Bodenlager kostet 900 Rubel.

Viele Hersteller bieten Schneidkürzungen an (von sechs Teilen und mehr in einem Set):

• mit Produkten derselben Form, aber verschiedene Größen des Arbeitsteils;
• mit Fräsen, deren Größe und Form des Schneidelements am häufigsten während der Selbstverarbeitung von Holzstrukturen verwendet wird.

Zum Beispiel kostet der Satz von Fit von den 6 am häufigsten verwendeten Geräten 790 Rubel, und der Hammer-Set (aus 12 oder 15 Stück) beträgt 2000 oder 2400 Rubel.

01. Juni 2013.

11 mm Haftung mit einem Haartrockner

PVC-Rand von zwei Millimeter, meiner Meinung nach die beste Lösung für die Form des LDSP. Sie und die haltbarsten und schaut auf das Produkt mehr "reich" als 0,4, über Melamin, und es gibt nichts zu sagen. Ich wäre mein Wille, ich würde alle Details mit einem "Zwei-Zimmer" aufnehmen, aber der Preis beißt sie, besonders wenn Sie eine Laminierung in der Werkstatt bestellen.

Daher versuche ich selbst, es selbst zu kleben, vor allem seit heute, da Sie die Kante mit dem bereits darauf angewendeten Schmelzkleber in den Lücken kaufen können. Eine solche Manipulation macht es teurer als der Rubel für den Temporon-Meter - ein Penny.

Um also 2 mm PVC-Kanten mit aufgebrachten Klebstoffkleber zu kleben, brauchen wir: den Rand selbst. Thermodoppstol (Bau-Haartrockner), Fräsfräsmühle (oder Randmühle), Hacksaw-Klinge, Metalllinie.

Befestigen Sie das Werkstück traditionell vertikal, vorzugsweise auf der Werkbank oder zumindest einen Hocker).

Messen Sie die Länge der Kante, das gewünschte Stück abschneiden, wir wenden es auf das Werkstück auf und wärmen Sie den Kleber mit einem Haartrockner, drücken Sie sie bis zum Ende des Teils. GRUNDHEIT GROßEN Mit der Hand (einige Meister verwenden eine Bar, die mit Filz oder Ordinalrollen gepolstert ist). Es ist notwendig, in Handschuhen zu arbeiten, ansonsten ist es leicht, Ihre Hände zu verbrennen.

Beim Radius muss der Rand zuerst aufwärmen, so dass es weich ist - dann wird es viel mehr fallen.

Durch die gesamte Oberfläche sahen wir die Waschbecken von den Enden mit einem einfachen Hacker-Klingen.

Gehen Sie von den Seiten in die Kopfhülse. Um sie zu entfernen, brauchen wir eine Fräsmühle. Idealerweise ein besonderer Rand, aber bei unglücklicher ... ich benutze das universelle Ryobi-Fräsen. Es ist ausreichend massiv und unbequem für solche Arbeit, aber das Ergebnis ist ziemlich zufriedenstellend. Zylindrische Fräsmühle mit Lager. Es ist ratsam, einen parallelen Fokus anzuwenden (in dem Artikel dieses Moments wird zu schwierig beschrieben - alles sollte auf dem Foto sein).

Auf radii ist es notwendig, vorsichtig zu sein, weil Die Basis "schlägt fehl" und muss ein canopa-hohes Risiko für das Schneiden des Laminats arbeiten.

Ich versuche, die Fräser der Fräser um 0,1-0,2 mm die Kanten der nicht auferhaltenden - d. H. Erreichen Sie nicht den Rand des Werkstücks für diese Entfernung. Diese Maßnahme schützt vor Oberflächenschäden mit unachtsamer Bewegung, erfordert jedoch anschließend zusätzliche Schritte.

Die Entfernung dieses Rückstands besteht aus dem Metalllineal wie Melamin.

Nach dem endgültigen Entfernen der Waschbecken werden die Randkanten durch scharf - unsere Aufgabe wird geglättet. Dies geschieht mit Hilfe derselben Linie. Drehen Sie es in einem Winkel, kratzt die scharfe Kante, verdrehen Sie es und entfernen Sie die Unregelmäßigkeiten des Fräsens. Anstelle der Verbindung der Kante mit Laminat arbeiten wir sorgfältig, um Schäden zu vermeiden.

Somit glätten sie beide scharfen Kanten entlang der gesamten Länge, gleichzeitig entfernen wir den überschüssigen Klebstoff, der von unter dem Gelenk hervorsteht. Infolgedessen erhalten wir Folgendes:

Natürlich ist es besser, dafür eine spezialisierte Randfräsmühle zu verwenden, z. Es ist viel bequemer, damit zusammenzuarbeiten: Sie verwenden eine Falkenmühle in ihnen, daher ist es nicht notwendig, den Rand anschließend zu modifizieren, sie sind deutlich kleiner in der Größe, und daher können sie von einer Hand gesteuert werden.

Die Kosten dieses Geräts werden jedoch in der Regel in 5000 p überholen, also bin ich von meinem 800 Watt. Es stellte sich so heraus:

Die Verwaltung ist die Basisstufe im Prozess der Herstellung von Schrankmöbeln aus Plattenmaterialien. Der Artikel beschreibt den einfachsten Weg der eingehenden Möglichkeiten - manuell mit herkömmlichen wirtschaftlichen Werkzeugen. Es gibt hochspezialisierte Tools, die zum Abschneiden der Kanten ausgelegt sind, die es viel einfacher machen und die Arbeit des Möbelherstellers beschleunigen können.

Werkzeug für Ende (Ende) Trimmrand Wegoma KG94.

Das Werkzeug ermöglicht den schnellen und präzisen Ende des Melamins, der PVC- oder ABS-Kante mit einer Breite auf 54 mm schnell und präzise zuschneiden.

KG94 besteht aus dauerhaftem Kunststoff, ausgestattet mit zwei abnehmbaren Messern, die auf dem Prinzip der Schere laufen. Bei Bedarf kann der NIHI mit neuem oder geschärftem Zustand ersetzt werden. Das feste Messer ist auf dem Abflug und der Installationswinkel einstellbar, können Sie den minimalen, einheitlichen Spalt zwischen den Schneidkanten der Messer einstellen, um hochwertiger Schnitt zu erhalten.

Foto des KG94-Fräsers von verschiedenen Seiten.

Arbeitshebel und Messer.

KG94-Fach ist auf dem Artikel installiert.
Um Trimmen durchzuführen, müssen Sie auf den Hebel klicken.

Controller kg94 im Prozess des Trimmens. Der Hebel ist teilweise gedrückt.

Der Rand ist ein geerntetes Werkzeug Kg94.
Das Foto ist gelb - der Melamin-Rand, "Wenge" - ABS.

Für den Fall, dass das angrenzende Ende des Teils nach dem Trimmen eine geklebte Kante hatte, besteht manchmal ein kleiner Einströmungsverzinsung von Klebstoff, der leicht entfernt ist lösungsmittel odermechanischer Pfad.

Werkzeug für Longitudinal Trimming WeGOMA AU93.

Das Werkzeug ist für die bilaterale Längsschnittkante von bis zu 0,5 mm dick und der Breite von bis zu 40 mm ausgelegt. An jeder Spülenkante betreibt zwei Messer: Das Hauptmesser schneidet die Waschbecken (überschüssige) Kanten bündig mit dem Peereper des Teils ab, der andere - Entfernt die Winkelschnecke vom Rand der Kante und / oder klettert die möglichen Mängel der ersten Messer.

Der konstruktive AU93 besteht aus zwei gleich identischen Kunststoffelementen - halbzeilen, miteinander durch zwei Führungshülsen mit Federn mit Federn verbunden. Jede Halbzeile verfügt über drei abnehmbare, einstellbare Messer, mit denen das Werkzeug zu jeder Seite ein Werkzeug ist, oder die Parteien für die Arbeit mit verschiedenen Randmaterialien anpassen. Das Haupt-Doppelmesser ist eingestellt, um sich an den Kunststoff einzustellen. Zusätzliche zwei Messer, die die Fase ausziehen, werden durch Abreise geregelt.

Foto des Fräsers AU93 von verschiedenen Seiten.

Längsrichtung Preair in der zerlegten Form. Je weniger die Breite des Randes, desto mehr müssen Sie die Federn komprimieren. Bei der Arbeit mit LDSP dicker bis 18 mm ist es sinnvoll, die Federn schwächer zu setzen, oder um sie überhaupt zu entfernen.

Harpus Die Einstellschraube des Hauptmessers ist sichtbar.

Einstellen der Schraube eines der zusätzlichen Messer.

Ein Satz neuer Messer für den AU93. Ein ähnliches Kit kann für das KG94-Terminal erworben werden.

Die minimal mögliche Dicke des verarbeiteten Teils beträgt 14 mm.

WEGOMA AU93 in der Arbeit. Der Rand des Melamins (gelb) und ABS (Wenge).

Melamin- und ABS-Kanten werden entlang der Länge geschnitten.

Nach den Ergebnissen der Anwendung dieser Werkzeuge der Firma WeGoma bei der Herstellung von Kabinettmöbeln von LDSP können folgende Schlussfolgerungen gezogen werden.

Ende (Ende) Cutter WeGOMA KG94 - Universalwerkzeug, nützlich und notwendig. Es kann jedem Möbelhersteller sicher empfohlen werden, der immer noch ein Messer verwendet. Der Preair arbeitet ebenso gut mit Melamin, PVC und ABS-Rande, sowie mit HPL-Kunststoff, der für die Haftung von Küchenarbeitsplatten verwendet wird. Mit scharfen und angepassten Messern ist der Schnitt perfekt oder nahe dem Ideal, der nur in einem leichten Mahlen von Emery-Bars benötigt.

Längsschneiderkante. Wegoma.AU93 In der Praxis zeigt es nicht immer hervorragende Ergebnisse. Wenn Sie mit der Melaminkante arbeiten, hinterlässt das Werkzeug oft einen unvorreuenden, aber taktvoll erfahrenen Schritt, der konzentriert werden muss. Die Anpassung der Hauptmesser des Prezeptanzierers führte nicht zu fälligen Ergebnissen. An der ABS-Kante ist das Problem mit dem Schritt praktisch nicht vorhanden. Zusätzliche Messer rechtfertigen sich überhaupt nicht, sie arbeiten mit variabler Erfolg, abhängig von der Festigkeit des Pressens der Halbzeile bis zum Material und dem Punkt der Anwendung dieser Kraft. Ein wichtiger Vorteil des Longitudinal Cutter AU93 ist, dass Sie mit langen, großgroßen Teilen in jeder räumlichen Position bequem arbeiten können.

Einfache Möglichkeit, den Rand von PVC zu kleben

Der einfachste Weg, um den Rand von PVC zu kleben, besteht darin, in jedem Möbelworkshop zu bestellen, um am Rand der Klebstoffschmelze zu rollen. Danach kleben Sie es mit einem Eisen- oder Haartrockner (natürlich kein gewöhnlicher Haartrockner und technisch, was am Ausgang von 500 bis 600 Grad gibt). Also habe ich diesen Weg nicht benutzt, also kann ich es nur sagen über die negativen Seiten basierend auf Arbeitserfahrung mit Material.

Ich klebe den Rand von PVC an den üblichen Gummikleber, der von uns auf dem Verschütten verkauft wird. Das Beste von allen im "Moment" ist geeignet und "88".

Messer und anderes Handbuch schneidewerkzeuge Für die PVC-Verarbeitung sind nicht geeignet. Selbst wenn Sie es schaffen, den Rand mit einem Messer zu schneiden, versichere ich Ihnen, weder Mühe, noch die Zeit, die in diesem und anspruchsvollen Fall ausgegeben wird, nicht selbst zahlen.

Zur Bearbeitung einer solchen Kante benötigen Sie eine Fräsmühle. Tatsächlich wird für diese Zwecke ein spezielles Randfräsen verwendet:

Wenn Sie jedoch Ihre Produktion nicht öffnen, kaufen Sie eine solche Maschine an alles. Es ist besser, eine normale, große Fräsmühle zu erwerben. Neben der Verarbeitung von PVC ist es nützlich, die Enden und für die Ostela - sowohl an den Enden der Paneele als auch für die Schicht zu beenden. Und wenn Sie mit einem Baum arbeiten, sind Sie nur für die Fräsmühle notwendig!

Es ist nicht notwendig, ein steile und teure und teure, ziemlich gute phiolente Fräsmühlen zu kaufen - zuverlässig semi-professionell

Fräsen von ABS-Rand fräsen

Um die PVC-Kante zu verarbeiten, wird dieser Schneider verwendet:

Das erste, was das erste Mal etwas aktualisieren muss, um unsere Fräsmühle zu verbessern, fügt den Plattform einen Schritt hinzu . Es kann aus TEXTOLIT, Sperrholz, am schlechtesten, aus der Faserplatte hergestellt werden - ein Wort aus einem beliebigen Blechmaterial mit einer Dicke von 4-5 mm. Sie können es an Schrauben, Schrauben usw. beheben, die Hauptsache ertrinkt die Kappen oder Klebstoffe!

Jetzt müssen Sie die Höhe des Fräsers anpassen. Auf dem verarbeiteten Panel ist es nicht wert, dies zu tun. Es ist unwahrscheinlich, dass Sie zum ersten Mal die Höhe genau einstellen. Nehmen Sie eine Art Trim (aber nicht sehr eng, so dass die Platte nicht schwingt), nehmen Sie sie mit der Kante und stellen Sie ihn ein.

Normalerweise, egal wie man einrichten kann, ist nach der Verarbeitung ein kleiner Vorsprung. Es ist nicht unheimlich, versuchen Sie, diese Kante nur auf ein Minimum zu reduzieren, damit er leicht mit einem Messer abgeschnitten wird. Wenn Sie die Einstellung beenden, werfen diese Trimmung nicht heraus - es wird Ihnen beim nächsten Mal in Bezug auf Sie kommen. Wenn es notwendig ist, die Höhe des Fräsers einzustellen, drehen Sie einfach das Schneidteil senkrecht zum Ende und senken Sie das Kissen so, dass der Frässchneider an der behandelten Kante dicht ist.

Der Fräser ist konfiguriert, Sie können mit den Verarbeitungsfeldern fortfahren. Sie müssen in zwei Passagen umgehen. Nach dem ersten Durchgang wird der Schnitt sicherlich ungleichmäßig sein, der zweite Durchgang ist mit allen Vorsprüngen und Vertiefungen ausgerichtet:

Es ist in dieser Reihenfolge! Wenn Sie den Durchgang des Durchgangs ändern, klopft der Fräser aus und schält den Rand ab. Reinigen Sie von Zeit zu Zeit das Lager des Fräsers und der Kante von den eingekochten Späne - das Lager kann darauf springen und die Scheibe ist ungleichmäßig.

Also wird das Panel mit einer Mühle behandelt, aber es ist nur ein kleiner Teil der Arbeit. Jetzt müssen Sie eine lange Hand bearbeiten, die zwei- bis dreimal mehr Zeit dauert. Zuerst müssen Sie hängende Kanten ernten. Dies kann mit großer Schere oder einfacher Chip hergestellt werden, um mit einem Messer fertig zu werden. Rollen, nicht vergessen, die Kante fest am Rand des Endes zu drücken, damit er nicht gegraben wird. Schneiden Sie die Wurzel ab und ziehen Sie sich irgendwo um 0,5 mm zurück. Es ist besser, Zeit mit der Verarbeitung von Emery-Bars oder einer Lintoclifting zu verbringen, als mehr zu schneiden, als Sie brauchen als Sie brauchen.

Kein Fräsprozessgerät handhabt PVC perfekt. In jedem Fall bleiben Unregelmäßigkeiten im Licht gut sichtbar. In den meisten Firmen, die Möbel für den Verkauf herstellen, stört niemand selbst eine weitere Verarbeitung - der restliche Vorsprung wird das restliche Messer schneiden, sie dauert ein paar Mal den Rücken des Messers auf dem Schnitt und das ist es.

Aber du machst es für dich selbst? Also machen Sie sich bereit, dieselbe Zeit damit zu verbringen, den Schnitt in den perfekten Zustand zu bringen. Schneiden Sie zunächst das Messer nach dem Vorsprung des Vorsprungs links ab (wenn die Höhe des Schneiders richtig eingestellt ist, dann haben Sie ein Schneiden von Sie eine dünne String).

Wenn Sie Riemenscheibe PVC in den Kontaktkleber sind, dann bleiben die Paneele höchstwahrscheinlich in der Paneel, Klebstoffzufluss. Seien Sie vorsichtig und schneiden Sie sie ab. Und es ist besser, sie zuerst mit einem Lappen zu entfernen, mit Lösungsmittel oder Benzin befeuchtet. Gehen Sie danach den Schnitt mit einer flachen Haut durch, indem Sie alle "Welliness" ausrichten, dann mit dem Filz polieren.

Jetzt haben Sie ein fertiges Panel, das nicht in der Qualität minderwertig ist möbelfabrik.Und vielleicht ihr überlegen!