So berechnen Sie die Produktionskosten richtig Beispiel. Kosten: Berechnungsformel, Kostenarten und -arten, Berechnungsbeispiele. Fixkosten in der Bilanz des Unternehmens

Für diejenigen, die sich entscheiden, ein eigenes Unternehmen zu gründen, muss die Frage untersucht werden, wie die Gesamtproduktionskosten berechnet werden. Dies ist wichtig für die Umsetzung. Um dieses Problem zu verstehen, ist es notwendig, klar zu verstehen, was die Kosten eines Produkts sind.

Das Kostenkonzept

Der Selbstkostenpreis ist die gesamte und private Summe der Kosten für die Herstellung und den Verkauf des Produkts. Erforderliche Ressourcen zur Herstellung eines Produkts:

das Material, aus dem das Produkt direkt hergestellt wird;
Kraftstoff, der für den Transport von Materialien für die Herstellung oder den Transport fertiger Produkte zu Verkaufsstellen benötigt wird;
Reparaturarbeiten;
Löhne der Arbeiter;
Anmietung von Räumlichkeiten, ggf.

Jedes Produkt ist individuell und erfordert eigene Ressourcen für die Herstellung. Und um herauszufinden, wie die Produktionskosten berechnet werden, müssen Sie jede Phase separat berücksichtigen.

Ökonomische Kostenkonzepte

Vollständige Kosten

Dies ist das Verhältnis aller Kosten zur Gesamtproduktion. Diese Berechnung ist für die Massenproduktion geeignet. Die Kosten beinhalten:

Mitarbeitergehalt.
Beiträge zu staatlichen Kassen.
Der Rohstoff, der zur Herstellung des Produkts verwendet wird.
Bilanzierung der Abschreibung von Geräten und der Kosten ihrer Reparatur (Abschreibung).
Werbungskosten.
Andere Ausgaben.

Es sind diese Kosten, die bestimmen, wie die Kosten für fertige Produkte berechnet werden. Wird normalerweise in großen, großen Unternehmen verwendet.

Grenzkosten

Dieses Konzept beinhaltet die Kosten einer hergestellten Produktionseinheit. Wie berechnet man die tatsächlichen Kosten für fertige Produkte (auch als voll bezeichnet)? Dies kann nach der Formel erfolgen, aber dafür benötigen Sie:

Berechnen Sie, wie viel Rohstoffe und Materialien benötigt werden, um eine Kopie des Produkts herzustellen.
Berechnen Sie, wie viel Kraftstoff, Schmiermittel und Strom für eine Produktionseinheit verbraucht werden.
Berücksichtigen Sie gegebenenfalls die Kosten für Halbfabrikate, die in anderen Branchen gekauft wurden.
Berechnen Sie, wie viel der Mitarbeiter durch die Herstellung eines solchen Produkts (einschließlich aller Sozialleistungen) erhält.
Informieren Sie sich über die Kosten für Reparaturen und die Abschreibung von Geräten.
Berücksichtigen Sie den Werkzeugverschleiß.
Berechnen Sie die Kosten für die Instandhaltung einer Produktionsanlage.
Andere Kosten.

Nachdem Sie die obigen Daten analysiert haben, können Sie sich vorstellen, wie viel Rohmaterial für die Herstellung einer Produktionseinheit ausgegeben wird. Und wenn wir all dies hinzufügen: Transport; Beiträge zu staatlichen Fonds; Urlaubsgeld für Arbeitnehmer; Steuern; Ausgaben, die der Organisation aufgrund unvorhergesehener Umstände entstanden sind - all dies gibt Ihnen ein vollständiges Bild davon, wie Sie die tatsächlichen Produktionskosten berechnen können.

Kostenarten

Zusätzlich zu den Hauptkostenarten gibt es Arten, die für eine bestimmte Produktion spezifisch sind.

Gesamtkosten. Es werden die Kosten für die Herstellung eines Produkts auf einer bestimmten Maschine geschätzt, sei es eine technische oder eine gewebte Maschine.
Hauptkosten. Neben der Schätzung der Kosten für die Herstellung von Produkten in der Werkstatt werden auch die Kosten für die Wartung und Instandhaltung des Territoriums selbst berücksichtigt: Heizung, Sicherheit, Alarm, Brandschutz, Verwaltungsstruktur.
Allgemeine Produktionskosten. Bestehen aus den Kosten für die Abschreibung und Reparatur von Geräten, Weiterbildung der Arbeitnehmer, Steuern.
Vollständige Kosten. Neben sonstigen Kosten umfasst es die Kosten für Verpackung, Be- und Entladen von Produkten, Transportdienstleistungen.

Warum müssen Sie die Produktionskosten berechnen?

Bei der Eröffnung eines Unternehmens hat es nicht jeder eilig, die Produktionskosten sofort zu berechnen, wodurch ein großer Fehler gemacht wird. Dieser Fehler kann Sie mindestens zu Verlusten und höchstens zur vollständigen Insolvenz führen.

Was bringt Ihnen die Kostenanalyse:

Zeigt die Rentabilität all Ihrer Produkte an. Schließlich hängt es davon ab, wie effizient Rohstoffe und andere, monetäre und personelle Ressourcen eingesetzt werden.
Generieren Sie Einzelhandels- und Großhandelspreise. Die richtige effektive Preispolitik ermöglicht es Ihnen, die Produktion wettbewerbsfähig zu machen.
Es wird deutlich, wie effizient der Produktionsprozess im Unternehmen abläuft. Je niedriger die Produktionskosten im Vergleich zu den durchschnittlichen Daten in dieser Branche sind, desto effektiver wird das Unternehmen arbeiten. Je höher die Kosten, desto geringer die Rentabilität und Effizienz des Unternehmens.
Bildet einen Indikator für die Reduzierung der fixen und variablen Kosten.

Ihr Gewinn hängt von der Berechnung des Einstandspreises ab. Hier gibt es ein Kreislaufsystem: Je niedriger die Kosten, desto größer der Gewinn, und je höher die Kosten, desto geringer der Gewinn. Daher versucht jeder Hersteller, die Produktionskosten im Streben nach Gewinn zu senken. In diesem Fall kann auch die Qualität des Produkts leiden. Um Ihr Geschäft ordnungsgemäß zu führen, müssen Sie unbedingt die Produktkosten berechnen. Dies ist eines der Hauptelemente des Managements im Unternehmen.

So berechnen Sie die Produktionskosten am Beispiel einer Möbelwerkstatt

Als Beispiel wird das Möbelunternehmen Divan LLC genommen. Sie möchten die Kosten eines hergestellten Produkts für Dezember berechnen. Insgesamt wurden 12 Ecksofas, 10 Buchsofas und 24 Sessel produziert.

Tabelle zur Berechnung der Gesamtkosten

Nummer	Kostenpunkt	Ecksofa	Sofa - Buch	Sessel
1	Verwendete Rohstoffe	RUB 192.000	60 000 Rubel.	72 000 Rubel.
2	Energie	21 000 Rubel.	16 000 Rubel.	18 000 Rubel.
3	Löhne der Arbeiter	36 000 Rubel.	15 000 Rubel.	16 800 reiben.
4	Fondsbeiträge	4320 Rubel.	1500 Rubel.	1680 reiben.
5	Gerätebetrieb	10 000 Rubel.	7000 Rubel.	5000 Rubel.
6	Andere Kosten	2000 reiben.	2000 reiben.	2000 reiben.
Gesamt:		RUB 265.320	RUB 101.500	RUB 115.480

Gesamt:

Die Kosten für ein Ecksofa betragen: 265.320: 12 = 22.110 Rubel.
Die Kosten für ein Sofabuch betragen: 101.500: 10 = 10.150 Rubel.
Die Kosten für einen Stuhl betragen: 115.480: 24 = 4.812 Rubel.

So berechnen Sie die Kosten der verkauften Waren

Nehmen wir als Beispiel ein uns bereits bekanntes Unternehmen zur Herstellung von Sofas. Im Dezember wurden zehn Ecksofas, sieben Sofabücher und zwanzig Sessel verkauft.

Lassen Sie uns die obigen Daten verwenden und berechnen:

Zehn Ecksofas haben uns 221.100 Rubel (22.110 x 10) gekostet.
Sieben Sofabücher - 71.050 Rubel (10.150 x 7).
Zwanzig Stühle - 96.240 Rubel (4812 x 20).

Das Gesamtergebnis war: 388.390 Rubel.

Kostenmerkmale

Bei ihrer Arbeit versucht jede Organisation, ihre Produktionskosten zu minimieren. Daher hängt die Frage, wie die Produktionskosten berechnet werden, von einer Reihe von Faktoren ab. In den Produktionskosten sind direkt alle Kosten enthalten, bis hin zur Beheizung der Räumlichkeiten im Winter (nicht im Sommer). All dies erlaubt uns zu beurteilen, dass der Hauptverwaltungsmechanismus die Analyse und Bilanzierung aller Aspekte der wirtschaftlichen Tätigkeit der Organisation ist, was es uns ermöglicht, den korrekten Betrieb des Unternehmens zu beurteilen. Gleichzeitig hängt eine bestimmte Kostenschätzung vom Inventar, den technologischen Merkmalen des Unternehmens und von den Managern selbst ab, die diese oder jene Informationen über die Produktion besitzen.

Jedes Unternehmen hat seine eigene Berechnungsmethode. So unterscheidet sich beispielsweise die Herstellung von Süßwaren nach dem Kostensystem erheblich von der Methode zur Berechnung der Kosten in einer Möbelfabrik. Im ersten Fall sind Strom und Haltbarkeit von größter Bedeutung (besondere Aufmerksamkeit sollte darauf gelegt werden), und im zweiten Fall stehen große finanzielle Ressourcen für Rohstoffe und den Transport eines großen Produkts an erster Stelle. Dementsprechend ist die Berechnungsmethode für ein Unternehmen, das süße Produkte herstellt, eine und für Polstermöbel eine andere.

Es reicht nicht aus, eine Idee zu haben oder eine Richtung zu wählen. Wichtiger ist es, einen Businessplan zu erstellen, in dem die Höhe der notwendigen Kosten kalkuliert und die Höhe der Einnahmen prognostiziert werden. Nur durch die Bewertung dieser beiden Indikatoren lohnt es sich, eine Entscheidung über den Beginn einer neuen Aktivität zu treffen.

Den größten Anteil an der Kostenzusammensetzung haben in der Regel die Produktkosten (Werke, Dienstleistungen). Um es zu berechnen, benötigen Sie bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse.

Die Regeln für die Kalkulation sind jedoch für ein bestehendes Unternehmen nicht weniger relevant, denn um Kosten zu senken, müssen Sie klar verstehen, woraus sie bestehen und welche Mengen beeinflusst werden können und welche nicht.

Wir hoffen, dass dieser Artikel über die Regeln für die Kostenrechnung Ihnen nur dabei hilft, diese zu verstehen

Die Zusammensetzung der Kosten, die die Kosten bilden

Die Zusammensetzung und Struktur der Kosten sind in verschiedenen Unternehmen unterschiedlich und hängen von vielen Faktoren ab. Es gibt jedoch Ausgabenarten, die für alle relevant sind. Sie können in mehrere Gruppen oder Artikel gruppiert werden (Tabelle 1). Gleichzeitig haben Sie das Recht zu entscheiden, welche dieser Kosten Ihren Selbstkostenpreis bilden. Abhängig von der Nomenklatur der Ausgaben, die Sie berücksichtigen, gibt es drei Arten von Kosten:

- Gesamtkosten (oder Kosten der verkauften Waren);

- volle Produktionskosten;

- Unvollständige Produktionskosten (Shop).

Tabelle 1 Typische Kostengruppierung für den Selbstkostenpreis

Nr. p / p	Kostenpunkt*	Kostenart
Nr. p / p	Kostenpunkt*	Unvollständige Produktion	Komplette Produktion	Vollständig
	Rohes Material	+	+	+
	Halbzeuge, Komponenten	+	+	+
	Brennstoff und Energie für Produktionszwecke	+	+	+
	Löhne der Produktionsarbeiter	+	+	+
	Versicherungsbeiträge vom Lohn der Produktionsarbeiter	+	+	+
	Kosten für die Wartung und den Betrieb von Geräten	+	+	+
	Allgemeine Ladenkosten	+	+	+
	Gemeinkosten	-	+	+
	Verlust aus der Ehe	-	+	+
	Allgemeine Betriebskosten	-	+	+
	Verkaufskosten	-	-	+

* Das „+“-Zeichen kennzeichnet Kostenpositionen, die bei der Berechnung der Kosten eines bestimmten Typs berücksichtigt werden; Zeichen "-" - diejenigen Kostenpositionen, die nicht berücksichtigt werden.

Bitte beachten Sie: Die oben genannten Kostenarten sind für die Berechnung nicht zwingend erforderlich. Sie entscheiden, welche Kosten Sie in die Kalkulation einbeziehen, welche nicht. Dies ist eine Frage Ihres internen Management Accounting. Die von Ihnen gewählte Methode der Kostenberechnung hat keinen Einfluss auf die Berechnung der Steuern. Denn alle Steuern werden nach den Regeln der steuerlichen Bilanzierung berücksichtigt. Und die Kalkulation der Kosten ist Bestandteil des betrieblichen Rechnungswesens, da sie im Interesse von Eigentümern und Unternehmen erfolgt. Gleichzeitig spiegelt sich der Selbstkostenpreis in der Buchhaltung wider. Geben Sie daher die Liste der Kosten an, die ihn in der Buchhaltung für Buchhaltungszwecke bilden.

So verteilen Sie indirekte Kosten

Die Kosten, die im Selbstkostenpreis enthalten sein können, sind nicht gleicher Art. Es gibt solche, die direkt den Kosten eines bestimmten Produkts zugeschrieben werden können. Du nähst zum Beispiel Kleider und Hosen. Und Knöpfe werden nur in Schneiderkleidern verwendet, und Knöpfe werden in Schneiderhosen verwendet. Das heißt, Sie wissen genau, wie viel von welchem Material wohin gehört. Dementsprechend bilden die Kosten für Knöpfe die Kosten für Kleider. Und die Kosten für Knöpfe sind die Kosten für Hosen.

Solche Kosten werden direkte Kosten genannt. Und diese beinhalten in der Regel drei Kostenpositionen:

- für Rohstoffe und Materialien;

- Halbzeuge, Komponenten;

- Brennstoff und Energie für Produktionszwecke.

Die meisten Kosten lassen sich jedoch nicht so einfach einem bestimmten Produkttyp zuordnen, da sie mit der Herstellung aller Produkte oder mit den Aktivitäten des gesamten Unternehmens als Ganzes verbunden sind. Daher werden solche Kosten (sie werden als indirekt bezeichnet) verteilt. Die Verteilungsmethode ist auch in den Rechnungslegungsgrundsätzen der Organisation angegeben. Sie können eine der folgenden Vertriebsbasen wählen:

- Arbeitszeiten der Produktionsarbeiter;

- Löhne der Produktionsarbeiter;

- direkte Kosten;

- die Kosten für Grundmaterialien;

- die Anzahl der hergestellten Produkte.

Beispiel 1 Verteilung der indirekten Kosten

LLC "Svet" produziert drei Arten von Backwaren: französische Baguettes, Roggenfladenbrot und Vollkornbrot. Die Kosten für jede Art von hergestellten Produkten umfassen allgemeine Geschäftsausgaben. Ihr Betrag für den Monat belief sich auf 12.500 Rubel. Grundlage für die Verteilung der allgemeinen Betriebsausgaben ist die Summe der direkten Kosten für die Herstellung bestimmter Arten von Produkten (Basisrohstoffe). Diese Kosten betragen im Berichtsmonat 85.000, 64.500 und 120.000 Rubel. beziehungsweise. Gesamtkosten für den Kauf von Grundrohstoffen - 269.500 Rubel. (85.000 Rubel + 64.500 Rubel + + 120.000 Rubel).

Der Buchhalter berechnete die Verteilungsquoten für indirekte Kosten. Sie bildeten:

- für ein französisches Baguette - 0,32 (85.000 Rubel:: 269.500 Rubel);

- Roggenkuchen - 0,24 (64.500 Rubel: 269.500 Rubel);

- Vollkornbrot - 0,44 (120.000 Rubel: 269.500 Rubel).

Unter Berücksichtigung der erhaltenen Koeffizienten wurden die allgemeinen Geschäftskosten nach Produktarten verteilt. Die Gesamtbeträge waren:

- für ein französisches Baguette - 4000 Rubel. (12.500 Rubel × 0,32);

- Roggenkuchen - 3000 Rubel. (12.500 Rubel × 0,24);

- Vollkornbrot - 5500 Rubel. (12.500 Rubel × 0,44).

Kostenkalkulation

Die tatsächlichen Kosten werden auf der Grundlage spezifischer Kosten berechnet. Und dafür verwenden sie Buchhaltungsdaten. Sie müssen Informationen zu allen Kostenpositionen sammeln, die Ihre Kosten bilden.

Wenn es sich um Materialien handelt, spiegelt sich ihre Bewegung in den Berichten materieller Personen oder materieller Abrechnungskarten wider. Und direkt wird der Rohstoffverbrauch mit Hilfe von Bedarfs-Frachtbriefen für die Materialfreigabe erfasst. Die Abrechnung erfolgt in der Lohnabrechnung. Alle anderen Ausgaben müssen ebenfalls durch Belege belegt werden. Mindestens ein Buchhaltungszertifikat, bei dem es wichtig ist, nicht zu vergessen, alle erforderlichen Angaben zum "primary" anzugeben.

Vollständige Informationen aus den primären Buchhaltungsunterlagen des Unternehmens spiegeln sich auch in den Abschlüssen wider. Dann schreibt der Buchhalter die entsprechenden Beträge ab und bildet den Einstandspreis. Die Regeln, nach denen dies geschehen muss, sind in der Tabelle angegeben. 2.

Tabelle 2 Wie man Produktionskosten in der Buchhaltung abschreibt

Kostenrechnungsverfahren	Abschreibung zum Ende des Berichtsmonats
	Wenn die Kosten die Kosten bilden	Wenn die Kosten nicht die Kosten bilden
Direkte Kosten
Spiegelt sich in der Belastung des Kontos 20 "Hauptproduktion" für Analysten nach Produktart wider	Schreiben Sie auf Konto 43 "Fertigprodukte" die Kosten ab, die auf Fertigprodukte entfallen. Von Konto 43 wiederum schreiben Sie auf Konto 90 das Unterkonto "Umsatzkosten" der Kosten ab, die auf verkaufte Produkte entfallen. Führen Sie gleichzeitig auf den Konten 43 und 90 analytische Aufzeichnungen nach Produkttyp	—
Allgemeine und allgemeine Herstellungskosten
Widergespiegelt in der Belastung von Konto 25 „Allgemeine Herstellungskosten“		Schreiben Sie die Beträge auf Konto 90 ab. Verwenden Sie gleichzeitig nicht das Unterkonto "Umsatzkosten", sondern erstellen Sie ein separates Unterkonto "Allgemeine Produktionskosten".
Allgemeine Betriebskosten
Widergespiegelt in der Belastung von Konto 26 „Allgemeine Ausgaben“	Schreiben Sie die Kosten in Konto 20 auf die entsprechenden Produktdimensionen ab	Schreiben Sie die Beträge auf Konto 90 ab. Verwenden Sie gleichzeitig nicht das Unterkonto „Umsatzkosten“, erstellen Sie ein separates Unterkonto „Verwaltungskosten“ oder „Allgemeine Kosten“.
Verkaufskosten
Widergespiegelt in der Belastung von Konto 44 „Verkaufskosten“	Buchen Sie die Kosten auf Konto 90 Unterkonto „Umsatzkosten“ für die jeweiligen Analysten nach Produktart ab	Schreiben Sie die Beträge auf Konto 90 ab. Verwenden Sie gleichzeitig nicht das Unterkonto „Umsatzkosten“, sondern erstellen Sie ein separates Unterkonto „Betriebskosten“ oder „Vertriebskosten“.

Wenn es keine tatsächlichen Daten gibt und Sie die zukünftigen Kosten vorhersagen möchten, nehmen Sie die geplanten Daten. Bei den Materialkosten gehen Sie vom Bedarf an Rohstoffen für das Produkt aus. Orientieren Sie sich bei den Löhnen an den offiziellen Gehältern Ihrer Arbeiter. Planen Sie weitere Ausgaben bedarfsgerecht und orientieren Sie sich dabei an abgeschlossenen Verträgen oder durchschnittlichen Marktpreisen. Führen Sie dazu eine eigene Marktanalyse durch.

Registrierung der Kostenberechnung

Sie entwickeln die Form des Dokuments, in dem der Selbstkostenpreis berechnet wird, selbst und legen es in der Rechnungslegungsrichtlinie fest. In derselben Berechnung oder bei Bedarf separat können Sie eine Aufschlüsselung bestimmter Indikatoren angeben.

Beispiel 2. Berechnung der Produktionskosten

LLC "Mir" produziert Hocker und Schränke. In jedem Fall werden gemäß den Rechnungslegungsmethoden des Unternehmens unvollständige Herstellungskosten berücksichtigt.

Anfang Januar 2014 war kein Bestand an fertigen Produkten auf Lager. Innerhalb eines Monats wurde die Produktion von 100 Stück Hockern und Schränken gestartet und abgeschlossen. Gleichzeitig wurden im Januar 50 Hocker und 45 Podeste verkauft. Der Buchhalter führte Kostenpositionen und deren Kostenausdruck in der Berechnung an (siehe Beispiel unten).

Die Gesamtkosten einer Einheit betrugen:

- für Hocker - 1119,45 Rubel. (111.945 Rubel: 100);

- auf Sockeln - 2217 Rubel. (221.700 Rubel: 100).

Die Gesamtumsatzkosten für Januar betrugen:

- für Hocker - 55.972,5 Rubel. (1119,45 Rubel × 50);

- für Sockel - 99.765 Rubel. (2217 Rubel × 45).

Wenn die Definition der Kosten selbst intuitiv erscheint, dann sind die Formeln für ihre Berechnung bereits strenge mathematische Ausdrücke. Um sie zu verstehen, ist es notwendig, die jeweils verwendete Analysetechnik zu studieren.

Erster Schritt Kostenkalkulation ist immer die Ermittlung der Herstellungskosten eines Produkts oder einer Dienstleistung. Dieser Vorgang wird mit dem Wirtschaftsbegriff „Ermittlung der Produktionskosten“ bezeichnet. Die Kalkulation kann geplant, normativ oder tatsächlich erfolgen. Der erste und zweite drückt die Idee aus, wie der wirtschaftliche Prozess aufgebaut sein sollte. Die tatsächliche Berechnung basiert auf realen Daten.

Die Produktkostenrechnung in der Republik Belarus ist ein Prozess, der durch viele gesetzliche und branchenspezifische Standards geregelt wird. Dies ist auf die Praxis zurückzuführen, Preise auf der Grundlage des Werts der deklarierten Kosten festzulegen. In vielen Fällen müssen Unternehmen anstelle von Marktpreisänderungen auf die Regulierung des Kostensystems durch Umverteilung der Kosten von einer Produktart auf eine andere zurückgreifen, um eine rechtliche Möglichkeit zu haben, den Preis zu erhöhen / zu senken.

Nachdem die Höhe der Kosten und deren Verteilung auf die Ausgabenposten ermittelt wurden, ist es an der Zeit, deren spezifischen Wert zu berechnen. Genau dafür sind Kostenformeln da.

Die Kalkulation ist ein universelles Verfahren für jeden wirtschaftlichen Prozess. Die größte Komplexität haben solche Berechnungen bei der Analyse der industriellen Produktion. Es verwendet auch die größte Anzahl verschiedener Arten von Formeln zur Berechnung der Kosten. Diese Formeln können auch für andere wirtschaftliche Prozesse angepasst werden.

Gesamtkostenformel

Für eine allgemeine Beurteilung der Wirtschaftlichkeit eines Unternehmens wird häufig die Vollkostenformel herangezogen. In seiner einfachsten Form sieht es so aus:

Gesamtkosten = Summe Produktionskosten + Vertriebskosten.

Der Vollkostenpreis weist den größten Anteil an Plan- bzw. Ist-Kosten aus. Die Ergebnisse aller anderen Kostenformeln sind Teile dieser Summe.

Denn große Bedeutung wird nicht nur produziert, sondern auch verkauft. Daher hat die Kostenformel folgende Form:

Kosten der verkauften Waren = Gesamtkosten - Kosten der nicht verkauften Produkte.

Ein Beispiel für die Berechnung der Vollkosten in erweiterter Form, d.h. mit der auswahl einzelner elemente sieht das etwa so aus:

Vollkosten = Rohstoffkosten + Energiekosten + Abschreibungskosten + Löhne in Schlüsselpositionen + Löhne der Führungskräfte und Hilfskräfte + Lohnabzüge + Verkaufs- und Verkaufsservicekosten + Transportkosten + Sonstige Kosten.

Spezielle Kalkulationsformeln

Die Kenntnis der Gesamtkosten für die Herstellung und den Verkauf eines Produkts oder einer Dienstleistung liefert keine ausreichenden Informationen, um die einzelnen Elemente dieses Systems zu verstehen und zu bewerten. Aus den Gesamtkosten ist also die Höhe der Kosten pro Produktionseinheit nicht ersichtlich. Die Kosten des einzelnen Prozesses bleiben ungewiss. Dafür wurden viele spezifische Kostenformeln entwickelt, die individuelle Werte berechnen.

Da einige Kosten vom Produktionsvolumen abhängen und andere nicht, ist es üblich, zwischen variablen und fixen Kosten zu unterscheiden.

Die Höhe der Fixkosten wird berechnet, indem die Werte einiger unvermeidbarer Kosten des Unternehmens aufsummiert werden. Rechenbeispiel:

Fixkosten \u003d Fixer Teil des Gehalts + Ausgaben für Miete und Instandhaltung von Räumlichkeiten + Abschreibungsabzüge + Grundsteuern + Werbekosten.

Die Methode zur Berechnung variabler Kosten im Allgemeinen kann durch die folgende Formel dargestellt werden:

Variable Kosten \u003d Variabler Teil des Gehalts + Kosten für Rohstoffe und Materialien + Kosten für Energieressourcen + Kosten für den Transport von Produkten + Variabler Teil der Handelskosten.

Die Kosten einer Produktionseinheit im Allgemeinen können ermittelt werden, indem einfach die Summe der Kosten durch das Produktionsvolumen in physikalischen Werten dividiert wird:

Stückkosten = Gesamtkosten/Anzahl der Einheiten.

Für die Realitäten einer kommerziellen Organisation ist eine komplexere Version derselben Formel besser geeignet:

Stückkosten = Produktionskosten/Anzahl der produzierten Einheiten + Verkaufskosten/Anzahl der verkauften Einheiten.

Es gibt viele andere Formeln zur Berechnung der Kosten. Ihre genaue Anzahl ist schwer zu bestimmen, weil. jeder von ihnen wird gemäß den Anforderungen der anerkannten Berechnungsmethodik gebildet.

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Dieser Indikator zeigt, wie effizient und kostengünstig produziert wird. Außerdem wirken sich die Kosten direkt auf die Preisgestaltung aus. Jetzt werden wir alles über diesen qualitativen Indikator ausführlich erzählen und lernen, wie man ihn berechnet.

Allgemeines Kostenkonzept

In jedem Lehrbuch der Wirtschaftswissenschaften findet man eine Vielzahl von Interpretationen des Begriffs „Kosten“. Aber egal wie die Definition klingt, ihr Wesen ändert sich dadurch nicht.

Produktionskosten - Dasdie Summe aller Kosten, die dem Unternehmen für die Herstellung von Waren und deren späteren Verkauf entstehen.

Unter den Kosten versteht man die Kosten, die mit dem Kauf von Rohstoffen und Materialien verbunden sind, die für die Produktion erforderlich sind, die Löhne der Arbeiter, den Transport, die Lagerung und den Verkauf von Fertigprodukten.

Auf den ersten Blick scheint die Berechnung der Produktionskosten recht einfach zu sein, aber das stimmt nicht ganz. In jedem Unternehmen wird ein so wichtiger Prozess nur qualifizierten Buchhaltern anvertraut.

Es ist notwendig, die Wareneinsatzkalkulation regelmäßig durchzuführen. Oft geschieht dies in regelmäßigen Abständen. Jedes Quartal, 6 und 12 Monate.

Arten und Arten von Kosten

Bevor die Berechnung der Produktionskosten durchgeführt wird, muss untersucht werden, in welche Typen und Typen sie unterteilt sind.

Es gibt zwei Arten von Kosten:

Voll oder durchschnittlich- beinhaltet absolut alle Ausgaben des Unternehmens. Alle Kosten, die mit dem Kauf von Geräten, Werkzeugen, Materialien, Warentransporten usw. verbunden sind, werden berücksichtigt. Der Indikator wird gemittelt;
Marginal - hängt von der Anzahl der hergestellten Produkte ab und spiegelt die Kosten aller zusätzlich hergestellten Einheiten der Ware wider. Dank des erzielten Werts ist es möglich, die Effizienz einer weiteren Erweiterung der Produktion zu berechnen.

Die Kosten sind ebenfalls in mehrere Arten unterteilt:

Shop kosten- besteht aus den Kosten aller Strukturen des Unternehmens, deren Aktivitäten auf die Herstellung neuer Produkte abzielen;
Produktionskosten- stellt die Summe der Ladenkosten, Soll- und Gemeinkosten dar;
Vollständige Kosten- umfasst Produktionskosten und Kosten im Zusammenhang mit dem Verkauf von Fertigprodukten;
Indirekte oder allgemeine Geschäftskosten- besteht aus Kosten, die nicht direkt mit dem Produktionsprozess zusammenhängen. Dies sind Verwaltungskosten.

Der Einstandspreis kann tatsächlich und normativ sein.

Bei der Berechnung der tatsächlichen Kosten nehmen sie echte Daten, d.h. Anhand der tatsächlichen Kosten wird der Warenpreis gebildet. Es ist sehr unpraktisch, eine solche Berechnung durchzuführen, weil Oft ist es notwendig, die Kosten eines Produkts zu ermitteln, bevor es verkauft wird. Davon hängt die Rentabilität des Unternehmens ab.

Bei der Berechnung der Standardkosten werden die Daten gemäß Produktionsstandards übernommen. Dadurch können Sie den Materialverbrauch genau kontrollieren, wodurch unnötige Kosten minimiert werden.

Produktkostenstruktur

Alle Unternehmen, die Produkte herstellen oder Dienstleistungen erbringen, unterscheiden sich voneinander. Zum Beispiel , Die technologischen Prozesse einer Speiseeisfabrik und einer Stofftierfabrik sind völlig unterschiedlich.

Daher berechnet jede Produktion individuell die Kosten für fertige Produkte. Ermöglicht wird dies durch eine flexible Kostenstruktur.

Die Kosten sind die Summe der Kosten. Sie lassen sich in folgende Kategorien einteilen:

Ausgaben für Rohstoffe und Materialien, die für die Herstellung von Produkten erforderlich sind;
Energiekosten. Einige Branchen berücksichtigen die Kosten, die mit der Verwendung einer bestimmten Art von Kraftstoff verbunden sind;
Die Kosten für Maschinen und Ausrüstung, dank derer die Produktion durchgeführt wird;
Zahlung von Gehältern an Mitarbeiter. Dieser Posten enthält auch Zahlungen im Zusammenhang mit der Zahlung von Steuern und Sozialleistungen. Zahlungen;
Produktionskosten (Raummiete, Werbekampagnen usw.);
Ausgaben für die Durchführung von gesellschaftlichen Veranstaltungen;
Abschreibungsabzüge;
administrative Kosten;
Zahlung für Dienstleistungen Dritter.

Alle Kosten und Ausgaben sind Prozentangaben. Dadurch ist es für den Unternehmensleiter einfacher, die „schwachen“ Aspekte der Produktion zu finden.

Die Kosten sind nicht konstant. Sie wird beeinflusst von Faktoren wie:

Inflation;
Zinssätze für Darlehen (falls das Unternehmen solche hat);
Geografischer Standort der Produktion;
Die Anzahl der Wettbewerber;
Einsatz moderner Geräte etc.

Damit das Unternehmen nicht in Konkurs geht, müssen die Kosten des Produkts rechtzeitig berechnet werden.

Bildung der Produktionskosten

Berechnen Sie die Produktionskosten und fassen Sie die Kosten zusammen, die für die Herstellung von Produkten erforderlich sind. Dieser Indikator berücksichtigt nicht die Kosten für den Verkauf von Produkten.

Die Bildung der Kosten im Unternehmen erfolgt vor dem Verkauf der Produkte, da der Preis des Produkts vom Wert dieses Indikators abhängt.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, es zu berechnen, aber die häufigste ist die Kostenberechnung. Dank ihm können Sie berechnen, wie viel Geld ausgegeben wird, um 1 Produktionseinheit zu produzieren.

Klassifizierung der Produktionskosten

Wie bereits erwähnt, sind die Produktionskosten (Produktionskosten) in jedem Unternehmen unterschiedlich, aber sie werden nach separaten Merkmalen gruppiert, was die Berechnung erleichtert.

Die Kosten sind je nach Art ihrer Einbeziehung in den Selbstkostenpreis:

Direkt - diejenigen, die sich direkt auf die Herstellung von Produkten beziehen. Das heißt, die mit dem Einkauf von Material oder Rohstoffen verbundenen Kosten, die Vergütung der am Produktionsprozess beteiligten Arbeiter usw.;
Indirekte Kosten sind solche Kosten, die nicht direkt der Produktion zugerechnet werden können. Dazu gehören Handels-, allgemeine und allgemeine Herstellungskosten. Zum Beispiel die Gehälter von Managern.

Bezogen auf die Gesamtproduktionsmenge betragen die Kosten:

Konstanten sind solche, die nicht vom Produktionsvolumen abhängen. Dazu gehören die Miete von Räumlichkeiten, Abschreibungen usw.;
Variablen sind Kosten, die direkt von der Menge der produzierten Produkte abhängen. Zum Beispiel die Kosten, die mit dem Einkauf von Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen verbunden sind.

Je nach Bedeutung einer bestimmten Entscheidung des Managers betragen die Kosten:

Irrelevant - Kosten, die nicht von der Entscheidung des Managers abhängen.
Relevant - abhängig von Managemententscheidungen.

Betrachten Sie zum besseren Verständnis das folgende Beispiel. Dem Unternehmen steht eine Leerstelle zur Verfügung. Bestimmte Mittel werden für die Instandhaltung dieser Einrichtung bereitgestellt. Ihr Wert hängt nicht davon ab, ob dort irgendein Prozess ausgeführt wird. Der Manager plant, die Produktion zu erweitern und diesen Raum zu nutzen. In diesem Fall muss er neue Ausrüstung kaufen und Arbeitsplätze ausstatten.

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Produktionskosten in der Produktion zu berechnen. Dies sind die Kostenrechnungsmethode und die gestaffelte Allokationsmethode. Am häufigsten wird die erste Methode verwendet, da Sie damit die Produktionskosten genauer und schneller bestimmen können. Wir werden es im Detail betrachten.

Kalkulation - Dies ist eine Berechnung der Kosten und Ausgaben, die auf eine Produktionseinheit entfallen. In diesem Fall werden die Kosten nach Artikeln gruppiert, aufgrund derer die Berechnungen durchgeführt werden.

Abhängig von der Produktionstätigkeit und ihren Kosten kann die Kalkulation auf verschiedene Arten durchgeführt werden:

Direkte Kostenrechnung. Dabei handelt es sich um ein Produktionsrechnungssystem, das in einer Marktwirtschaft entstanden und entwickelt wurde. So werden begrenzte Kosten berechnet. Das heißt, es werden nur direkte Kosten in die Berechnung einbezogen. Indirekte werden auf das Verkaufskonto abgeschrieben;
Benutzerdefinierte Methode. Wird verwendet, um die Produktionskosten für jede Produktionseinheit zu berechnen. Es wird in Unternehmen eingesetzt, die einzigartige Geräte herstellen. Bei komplexen und zeitaufwändigen Bestellungen ist es sinnvoll, die Kosten pro Produkt zu kalkulieren. Beispielsweise ist es in einem Schiffbauwerk, in dem mehrere Schiffe pro Jahr hergestellt werden, sinnvoll, die Kosten für jedes Schiff separat zu berechnen;
Quermethode. Diese Methode wird von Unternehmen verwendet, die Massenproduktion durchführen, und der Herstellungsprozess besteht aus mehreren Stufen. Der Selbstkostenpreis wird für jede Produktionsstufe berechnet. In einer Bäckerei beispielsweise werden Produkte in mehreren Schritten hergestellt. In einer Werkstatt wird Teig geknetet, in einer anderen Backwaren gebacken, in einer dritten verpackt und so weiter. Berechnen Sie in diesem Fall die Kosten für jeden Prozess separat;
Prozessmethode. Es wird von der Rohstoffindustrie oder von Unternehmen mit einem einfachen technologischen Verfahren (z. B. bei der Herstellung von Asphalt) verwendet.

So berechnen Sie die Kosten

Je nach Art und Typ kann es mehrere Variationen der Formeln zur Berechnung der Kosten geben. Wir werden vereinfacht und erweitert betrachten. Dank der ersten wird jeder, der keine wirtschaftliche Ausbildung hat, verstehen, wie dieser Indikator berechnet wird. Mit Hilfe des zweiten können Sie eine echte Berechnung der Produktionskosten durchführen.

Eine vereinfachte Version der Formel zur Berechnung der Gesamtwarenkosten sieht so aus:

Vollkosten = Produktionskosten des Produkts + Implementierungskosten

Sie können die Umsatzkosten mit der erweiterten Formel berechnen:

PST \u003d PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

PF - Ausgaben für den Kauf von Halbzeugen;
MO - die mit dem Kauf von Grundmaterialien verbundenen Kosten;
MW - verwandte Materialien;
TR - Transportkosten;
E - die Kosten für die Bezahlung von Energieressourcen;
PC - die mit dem Verkauf von Fertigprodukten verbundenen Kosten;
A - Abschreibungskosten;
ZO - Löhne der Hauptarbeiter;
HP - produktionsfremde Kosten;
ZD - Zulagen für Arbeitnehmer;
ZR - Fabrikkosten;
OSS - Versicherungsabzüge;
CR - Ladenkosten.

Um jedem klar zu machen, wie man kalkuliert, geben wir ein Beispiel zur Kostenkalkulation und eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

Bevor Sie mit den Zahlen fortfahren, müssen Sie Folgendes tun:

Summieren Sie alle Kosten, die mit dem Kauf von Rohmaterialien und Betriebsmitteln verbunden sind, die für die Produktion benötigt werden;
Berechnen Sie, wie viel Geld für Energieressourcen ausgegeben wurde;
Addieren Sie alle Kosten, die mit der Zahlung von Gehältern verbunden sind. Vergessen Sie nicht, 12 % für zusätzliche Arbeit und 38 % für Soziales hinzuzufügen. Abzüge und Krankenversicherung;
Fügen Sie Abzüge für Abschreibungskosten mit anderen Ausgaben hinzu, die mit der Wartung von Geräten und Ausrüstungen verbunden sind;
Berechnen Sie die mit dem Verkauf von Produkten verbundenen Kosten;
Analysieren und berücksichtigen Sie andere Produktionskosten.

Basierend auf den Ausgangsdaten und Kalkulationsartikeln führen wir Berechnungen durch:

Ausgabenkategorie		Berechnung	Endgültiger Wert
Beiträge finanzieren	Absatz 4 der Ausgangsdaten
Gemeinkosten	Absatz 6 der Ausgangsdaten
Allgemeine Betriebskosten	Absatz 5 der Ausgangsdaten
Produktionskosten von 1000 m Rohren	Die Summe der Punkte 1-6 ref. Daten	3000+1500+2000+800+200+400
Verkaufskosten	Absatz 7 der Ausgangsdaten
Vollständige Kosten	Die Produktionsmenge. Kosten und Vertriebskosten

Kostenkomponenten - wovon hängt dieser Indikator ab?

Wie bereits bekannt wurde, besteht der Selbstkostenpreis aus den Kosten des Unternehmens. Es kann in verschiedene Typen und Klassen eingeteilt werden. Dies ist der wichtigste Faktor, der bei der Berechnung der Kosten des Unternehmens zu berücksichtigen ist.

Unterschiedliche Kosten implizieren das Vorhandensein völlig unterschiedlicher Komponenten. Beispielsweise berücksichtigen wir bei der Berechnung der Ladenkosten nicht die Kosten für den Verkauf von Produkten. Daher steht jeder Buchhalter vor der Aufgabe, genau den Indikator zu berechnen, der die Wirksamkeit dieses Unternehmens am genauesten zeigt.

Die Kosten einer Produktionseinheit hängen davon ab, wie viel Produktion aufgebaut wird. Wenn jede Werkstatt eines Unternehmens „ihr eigenes Leben lebt“, die Mitarbeiter kein Interesse an einer schnellen und qualitativ hochwertigen Erfüllung ihrer Aufgaben usw. haben, dann können wir mit großer Zuversicht sagen, dass ein solches Unternehmen Verluste erleidet und keine Zukunft hat.

Durch die Senkung der Produktionskosten erhält das Unternehmen mehr Gewinn. Deshalb steht jede Führungskraft vor der Aufgabe, einen Produktionsprozess zu etablieren.

Methoden zur Kostensenkung

Bevor Sie anfangen, Kosten zu senken, müssen Sie verstehen, dass die Produktqualität in keiner Weise darunter leiden sollte. Andernfalls sind die Einsparungen ungerechtfertigt.

Es gibt viele Möglichkeiten, Kosten zu senken. Wir haben versucht, einige der beliebtesten und effektivsten Methoden zu sammeln:

Steigerung der Arbeitsproduktivität;
Arbeitsplätze automatisieren, neue moderne Geräte kaufen und installieren;
Beteiligen Sie sich an der Erweiterung des Unternehmens, denken Sie über Zusammenarbeit nach;
Erweitern Sie das Sortiment, die Besonderheiten und das Volumen der Produkte;
Sparmodus im gesamten Unternehmen einführen;
Verwenden Sie Energieressourcen mit Bedacht, verwenden Sie energiesparende Geräte.
Treffen Sie eine sorgfältige Auswahl von Partnern, Lieferanten usw.;
Minimieren Sie das Auftreten fehlerhafter Produkte;
Reduzieren Sie die Kosten für die Wartung des Verwaltungsapparats;
Führen Sie regelmäßig Marktforschung durch.

Fazit

Die Kosten sind einer der wichtigsten Qualitätsindikatoren eines jeden Unternehmens. Es ist kein konstanter Wert. Die Kosten können sich ändern. Daher ist es sehr wichtig, es regelmäßig zu berechnen. Dadurch wird es möglich, den Marktwert der Ware anzupassen, wodurch unnötige Kosten vermieden werden.

Die Berechnung der Herstellungskosten ist ein komplexes Berechnungsverfahren. In einem Unternehmen obliegt dies den Buchhaltern, die das zu erwartende Einkommen unter Berücksichtigung aller möglichen Kosten des Unternehmens berechnen müssen.

Produktionskosten - Hauptdefinitionen

Der Selbstkostenpreis sind die laufenden Ausgaben des Unternehmens, ausgedrückt in bar, die auf die Herstellung und den Verkauf von Waren abzielen.

Der Selbstkostenpreis ist eine ökonomische Kategorie, die die Produktions- und Wirtschaftstätigkeit des Unternehmens widerspiegelt und zeigt, wie viel finanzielle Ressourcen für die Herstellung und den Verkauf von Produkten aufgewendet werden. Der Gewinn des Unternehmens hängt direkt vom Selbstkostenpreis ab, und je niedriger er ist, desto höher ist die Rentabilität.

Arten und Arten von Kosten

Die Kosten fallen an:

Voll (mittel)- beinhaltet die Gesamtheit aller Kosten, auch Handelskosten für die Herstellung von Produkten und den Kauf von Ausrüstung werden berücksichtigt.
Die Kosten für die Gründung eines Unternehmens werden normalerweise in Perioden unterteilt, in denen sie sich amortisieren müssen. Sie werden nach und nach zu gleichen Teilen zu den allgemeinen Herstellungskosten hinzugerechnet. Somit werden die durchschnittlichen Kosten pro Produktionseinheit gebildet.
Begrenzung- hängt direkt von der produzierten Warenmenge ab und spiegelt die Kosten jeder zusätzlichen Produktionseinheit wider. Zeigt, wie effektiv der weitere Ausbau der Produktion sein wird.

Die Art der Kosten hängt davon ab, welchen Geschäftsbereich der Eigentümer steuern möchte:

Werkstatt- umfasst die Summe der Kosten aller Strukturen des Unternehmens, die auf die Herstellung neuer Produkte abzielen.
Produktion- Ladenkosten sowie Soll- und Gemeinkosten werden berücksichtigt.
Vollständig- Es werden nicht nur die Produktionskosten zusammengefasst, sondern auch die Kosten, die dem Unternehmen für den Verkauf von Produkten entstehen.
Allgemeines Geschäft (indirekt)- Umfasst betriebswirtschaftliche Kosten und solche, die nicht direkt mit dem Produktionsprozess zusammenhängen.

Wie ist die Kostenstruktur

Die Kosten setzen sich aus folgenden Posten zusammen:

Rohstoffe für die Produktion benötigt.
Einige Unternehmen erfordern eine Berechnung Energieträger(verschiedene Kraftstoffarten).
Kosten für Geräte und Maschinen für den Betrieb des Unternehmens erforderlich sind.
Personalgehalt und Zahlung aller Gebühren und Steuern.
Gemeinkosten(Büromiete, Werbung usw.).
Ausgaben für gesellschaftliche Veranstaltungen.
Kosten verbunden mit Abschreibungen Anlagevermögen.
Verwaltungsaufwendungen.
Bezahlung für die Aktivitäten Dritter.

Außerdem ist es üblich, bei der Berechnung der Kosten die Produktionskosten zu berücksichtigen.

Produktionsvolumen und Kosten: Gibt es einen Zusammenhang?

Die Produktionskosten hängen direkt von der Menge der produzierten Waren ab.

Angenommen, Sie müssen eine Packung Tee im Wert von 50 Rubel kaufen.

Der Weg zum Laden dauert eine halbe Stunde.

Ihre Kosten betragen:

Wir schätzen eine Stunde Ihrer Zeit auf 60 Rubel;
Die Reisekosten betragen 15 Rubel.

Die Eigenschaftsformel lautet:

Einstandspreis \u003d (Warenpreis + Ausgaben) / (Menge der gekauften Waren) \u003d (60 + 50 + 15) / 1 \u003d 125 Rubel

Wenn Sie sich für den Kauf von 4 Packungen Tee entscheiden, betragen die Warenkosten in diesem Fall (4 * 50 + 60 + 15) / 4 = 68,75 Rubel

Je mehr Produkte Sie kaufen, desto niedriger sind die Kosten, was wiederum den Verkaufspreis des Produkts verringert.

Aufgrund des großen Produktionsvolumens können größere Unternehmen daher die Konkurrenz durch solche starken Unternehmen nicht fürchten.

Methoden zur Bildung der Produktionskosten

Die gebräuchlichste Methode zur Ermittlung der Kosten ist die Kalkulationsmethode, mit der die Kosten pro verkaufter Produktionseinheit berechnet werden können.

Kalkulieren Sie am besten nach der Methode des vergleichbaren kontrollierten Preises, der auf der Grundlage der Kosten der von konkurrierenden Unternehmen erbrachten Dienstleistungen festgelegt wird.

Kostenklassifizierung

Die Klassifizierung der Kosten basiert auf der zugewiesenen Aufgabe in Bezug auf die Unternehmensführung (Berechnung der Kosten und des Gewinns der verkauften Produkte usw.).

Durch Hinzufügen zu den Kosten des fertigen Produkts werden alle Kosten normalerweise in zwei Arten unterteilt:

Direkte- diejenigen, die den Herstellungskosten der vom Unternehmen hergestellten Waren auf exakte oder einfache Weise hinzugefügt werden. Oft sind dies die Kosten für die notwendigen Rohstoffe und Materialien, die Löhne der Arbeiter.
Indirekt- stellen Gemeinkosten dar und beziehen sich auf den Berechnungsgegenstand nach der Verteilungsmethode gemäß der im Unternehmen festgelegten Methodik.

Darin enthalten sind folgende Kosten:

Kommerziell;
Generelles Geschäft;
Allgemeine Produktion.

Abhängig von der Menge der produzierten Produkte betragen die Kosten:

Dauerhaft- Kosten, die nicht von der produzierten Gütermenge abhängen, sondern pro Produktionseinheit angegeben werden und sich mit dem Grad der Geschäftstätigkeit ändern.
Variablen- Kosten, die durch das Produktions- oder Verkaufsvolumen beeinflusst werden. Eine Leistungseinheit ändert die Höhe der Kosten nicht.

Von Bedeutung für den Einzelfall sind die Kosten:

Relevant- Kosten, die von den getroffenen Entscheidungen abhängen.
Irrelevant- Kosten, die nicht mit den getroffenen Entscheidungen zusammenhängen.

Kostenberechnungsmethoden

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Kosten eines Produkts zu berechnen. Sie werden je nach Art der Arbeiten, Dienstleistungen oder Produkte angewandt.

Vollständigkeit der Hinzufügung von Kosten zum Selbstkostenpreis.

Es gibt zwei Arten von Produktionskosten:

Vollständig- Alle Ausgaben des Unternehmens werden berücksichtigt.
Gekürzt- bezieht sich auf die Stückkosten der Produktion der variablen Kosten.

Der konstante Teil der allgemeinen Herstellungskosten und sonstigen Aufwendungen wird zum Ende des festgelegten Zeitraums ohne Verteilung auf die produzierten Waren gewinnmindernd abgeschrieben.

Bei dieser Berechnungsmethode wird der Selbstkostenpreis sowohl von variablen als auch von fixen Kosten beeinflusst. Der Preis errechnet sich aus der Addition der notwendigen Rentabilität zum Einstandspreis.

Tatsächliche und Standardkosten werden auf der Grundlage von Ausgaben berechnet dem Unternehmen entstanden sind. Die Standardkosten ermöglichen es, die Kosten verschiedener Ressourcen zu kontrollieren und bei Abweichungen von der Norm rechtzeitig alle notwendigen Maßnahmen zu ergreifen.

Die tatsächlichen Kosten pro hergestellter Wareneinheit werden nach Berechnung aller Kosten ermittelt.

Das Verfahren zeichnet sich durch seine geringe Effizienz aus.

Je nach Gegenstand der Kostenrechnung werden folgende Verfahren unterschieden:

Quer- Wird von Unternehmen der Massen- und Massenproduktion verwendet, wenn das Produkt während des Herstellungsprozesses mehrere Verarbeitungsstufen durchläuft.
pro Prozess- ist typisch für die Bergbauindustrie.

Kostenbildung im Unternehmen

Die Ermittlung der Kosten von hergestellten Produkten ist die Aufgabe eines Buchhalters. Dieser Prozess ist sehr wichtig und komplex. Es ist üblich, die Kosten in direkte und indirekte Kosten zu unterteilen.

Es gibt solche Ausgaben, die in der Buchhaltung als direkt und in der Steuer als indirekt angegeben werden.

Alle Kosten für die Herstellung von Produkten und deren Verkauf sind im Selbstkostenpreis enthalten. Die mit der Besteuerung verbundenen Kosten werden in der Regel normalisiert.

Gruppierungskosten

Um einen Buchhaltungsbericht zu erstellen, müssen die Ausgaben nach wirtschaftlichen Elementen gruppiert werden:

Materialkosten;
Zahlungen für soziale Bedürfnisse;
Gehalt der Mitarbeiter;
Sonstige Ausgaben (Zahlungen, Abzüge an Versicherungskassen).

Bei der Berechnung der Kalkulation wird die Gruppierung der Kosten nach Kalkulationspositionen verwendet, aufgrund derer die Kosten einer Produktionseinheit berechnet werden.

Kosten für Produktionsmaterial und Dienstleistungen;
Gehalt der Mitarbeiter;
Die Kosten für die Vorbereitung der Produktion für den Betrieb;
Allgemeine Produktions- und allgemeine Betriebskosten;
Produktionskosten;
Andere Ausgaben.

Einstandspreis: Formel zur Berechnung des Gesamteinstandspreises

Der Einstandspreis ist die Summe aller Kosten zur Herstellung eines Produkts.

Um die vollen Kosten eines Produkts oder einer Dienstleistung zu erhalten, müssen Sie alle Kosten zusammenzählen, die mit Produktion und Verkauf verbunden sind.

Verwenden Sie dazu die Formel:

Die Herstellungskosten der WarePRS auf Basis der Herstellungskosten (Abschreibungen, Löhne, Materialkosten, Sozialleistungen) berechnet.
Kosten für den Verkauf von Waren PP(Verpackung, Lagerung, Transport, Werbung).

Einheitskostenberechnungsformel

Unternehmen, die Produkte nur eines Typs herstellen, können die Kosten pro hergestellter Wareneinheit mit einer einfachen Berechnungsmethode berechnen.

Der Preis pro hergestellter Wareneinheit wird ermittelt, indem die Summe aller Kosten für einen bestimmten Zeitraum durch die Anzahl der in dieser Zeit hergestellten Produkte geteilt wird.

Berechnung der Produktionskosten der Excel-Formel

Es gibt spezielle Excel-Programme, mit denen sich die Produktionskosten berechnen lassen. Sie geben die erforderlichen Daten ein und erhalten Excel-Formeln.

Ihre Aufgabe ist es, alle Zahlen richtig einzugeben, das Programm führt alle Berechnungen automatisch und nach allen Regeln durch. Alle Indikatoren werden nach Formeln berechnet. Die Datenverarbeitung nimmt nicht viel Zeit in Anspruch.

Positive Aspekte des Programms:

Das Programm arbeitet in verschiedenen Modi (automatisch und manuell);
Korrektes Arbeiten mit „Retournierter Abfall“;
Geeignet für mittlere und kleine Unternehmen.
Negative Aspekte des Programms:
Begrenzte Menge an verarbeiteten Informationen;
Es wird nur eine Ressourcentypspezifikation unterstützt.

Der Selbstkostenpreis zeigt, wie viel es das Unternehmen gekostet hat, das Produkt herzustellen. Es hat eine bestimmte Struktur und wird durch Formeln berechnet.

In der Produktion sind Buchhalter an der Berechnung der Kosten beteiligt und wählen dafür eine geeignete Methode aus.

Wie hoch sind die Produktionskosten - Kalkulation, Berechnungsformel

» Goodies » HANDBUCH FÜR UNTERNEHMER » Was ist der Selbstkostenpreis und wie wird er berechnet?

Kurz gesagt können wir Folgendes sagen: Die Produktionskosten sind der Gesamtbetrag, den eine Organisation für die Produktion und den Verkauf ihrer Waren oder Dienstleistungen ausgibt. Betrachten wir nun dieses Konzept genauer.

Was kostet

Die Kosten setzen sich aus folgenden Komponenten zusammen:

Materialkosten. Dazu gehören: die Kosten für Materialien und Rohstoffe, die Kosten für Komponenten usw.; Ausgaben für Strom, Treibstoff, Kohle usw.; allgemeine Produktionskosten.
Arbeitskosten sind die Zahlung von Gehältern an Mitarbeiter des Unternehmens: Schlüsselpersonal (in der Produktion beschäftigt); Hilfspersonal (wartet Maschinen, Ausrüstung); intellektuelles Personal (Analysten, Vermarkter); Mitarbeiter des Unternehmens (Buchhalter, Personalreferenten, Management und Manager usw.); jüngeres Servicepersonal.
Beiträge für gesellschaftliche Veranstaltungen.
Die Kosten der Abschreibung des Anlagevermögens.
Sonstige Ausgaben - Ausgaben für Werbung, Marketing von Produkten, Gemeinkosten, die mit der Herstellung von Produkten und deren Verkauf verbunden sind usw.

Beispiel für Kostenpositionen bei der Herstellung von Produkten

Wiederum gibt es eine Aufteilung nach den Berechnungsartikeln:

Werkstoffe sind Rohstoffe und Halbzeuge, Bauteile und Baugruppen, Bauteile etc.
Energie und Kraftstoff, die bei der Herstellung von Produkten verbraucht werden.
Abschreibung von OPF (Anlagen des Produktionsvermögens) - dies sind Werkzeugmaschinen und Maschinen, Maschinen, Anlagen usw.
Das Grundgehalt (Gehalt) des Hauptpersonals des Unternehmens.
Zusatzgehalt für Schlüsselpersonal - dazu gehören verschiedene Zulagen und Zuzahlungen zum Grundgehalt nach Arbeitsgesetzbuch etc. Das Zusatzgehalt wird in einem bestimmten Prozentsatz des Grundgehalts ausgedrückt.
Sozialbeiträge sind verschiedene Kassen: Sozial-, Renten-, Versicherungs-, Arbeitslosenkasse, Unfallkasse usw. Diese Abzüge werden ebenfalls als Prozentsatz des Grundgehalts angerechnet.
ODA (allgemeine Produktionskosten) - die Kosten für den Verkauf von Produkten, interne Produktionskosten, Gehälter der Mitarbeiter usw. (unter dem Punkt "Reparatur" sind dies beispielsweise die Kosten für den Kauf von Gips, Linoleum, Klebstoff usw.) . Auch ein Prozentsatz von Punkt D.
Reisekostenpauschalen sind die Kosten für den Kauf von Tickets, die Bezahlung eines Hotelaufenthalts und die Ausstellung von Tagegeldern.
Bezahlung für die Arbeit von Gegenparteien (Drittunternehmen und -organisationen)
Verwaltungsausgaben sind die Instandhaltung des Verwaltungsapparates, eine Art „Bürokratieausgaben“.

Die Berechnung der Herstellkosten kann je nach Tätigkeitsbereich geringfügig abweichen, es können beispielsweise zusätzliche Aufwandspositionen hinzukommen.

Produktionsvolumen und Kosten - gibt es einen Zusammenhang?

Die Produktionskosten können je nach Anzahl der produzierten (oder gekauften) Produkte variieren. Dieses Prinzip lässt sich leicht an elementaren Beispielen belegen.

Angenommen, Sie müssen Milch kaufen (eine Packung kostet 60 Rubel) und sind mit dem Auto zum Laden gefahren - der Weg zum Laden und zurück dauerte eine halbe Stunde. Dann entstehen Ihnen folgende Kosten:

wenn wir die Kosten einer Zeitstunde mit 200 Rubel annehmen, dann sind Ihre Milchkosten um 100 Rubel gestiegen;
Abschreibung (Verschleiß) des Autos - Ihre Ausgaben steigen beispielsweise um 20 Rubel.
Kraftstoff - nehmen Sie die durchschnittlichen Parameter, 40 Rubel.

Dann sieht die Formel für die Produktionskosten (Milchpackungen) so aus:

Selbstkostenpreis \u003d (Kosten einer Produktcharge + Ausgaben) / (Produktionsvolumen) \u003d (60 + 100 + 20 + 40) / 1 \u003d 220 Rubel.

Wenn Sie jedoch beispielsweise 3 Packungen Milch gekauft haben, betragen die Kosten für eine Charge des gekauften Produkts nur: (3 × 60 + 100 + 20) / 3 = 100 Rubel!

Es ist dieses Prinzip "mehr Produktion - niedrigere Kosten", das es großen Unternehmen ermöglicht, schwächere Konkurrenten erfolgreich zu bekämpfen, indem sie gigantische Produktmengen produzieren, was die Kosten und damit den Verkaufspreis der Produkte senkt.

Wie berechnet man die Kosten?

Kosten = Angefallene Ausgaben ⁄ Output

Die Berechnung der Kosten für Waren oder Dienstleistungen ist einfach. Es müssen die direkten Kosten für Rohstoffe und Materialien berechnet werden, die für die Herstellung einer Wareneinheit erforderlich sind, oder die Kosten, die bei der Erbringung einer bestimmten Dienstleistung anfallen.

Danach müssen Sie verstehen, wie viel Prozent des gesamten Waren- oder Dienstleistungsvolumens der gewünschte ist, und die gesamten Fixkosten (Arbeitsstunden, Energie, Abschreibungen usw.) für die Produktion beispielsweise über einen bestimmten Zeitraum ermitteln , ein Monat.

Fassen Sie danach die erhaltenen Fixkosten mit den Materialkosten für diesen Zeitraum zusammen. Dann bleibt noch, den erhaltenen Betrag durch die Anzahl der produzierten Waren oder erbrachten Dienstleistungen zu teilen - und dann erhalten Sie die direkten Kosten!

Produktionskosten: Berechnungsformel, Beispiele

Der Preis eines Produkts hängt von seinen Anschaffungskosten ab, die nach einer speziellen Formel unter Berücksichtigung einer Reihe von Kosten berechnet werden.

Die Kosten eines Produkts sind der Betrag, der für seine Herstellung aufgewendet wurde. Es umfasst die verbrauchten natürlichen Ressourcen, Rohstoffe, Materialien, Kraftstoff, Energie, Transport, Löhne für Produktionsarbeiter und andere Kosten.

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Die Kosten können in folgende Arten unterteilt werden:

Die Definition der Vollkosten umfasst alle Kosten, einschließlich kommerzieller Kosten.
Der Begriff der Grenzkosten entspricht den Kosten einer Produktionseinheit.

Die Kosten für fertige Produkte werden unter Berücksichtigung der Gesamtproduktionskosten berechnet und es passiert:

Werkstatt. Beinhaltet die Kosten aller Produktionsstufen.
Produktion. Berechnet durch Addition der Fertigungs- und Gesamtkosten der Anlage.
Vollständig. Es berücksichtigt nicht nur die Kosten für die Herstellung, sondern auch für Transport und Verkauf.

Die Kostenklassifizierung ist umfangreich und kann je nach Produktionsmerkmalen und Verkaufsmethoden in viele Arten unterteilt werden.

Berechnungsmethoden

Es gibt keine einheitliche Methode zur Berechnung der Kosten. Abhängig von der Art des Produkts, seiner Herstellung und vielen verschiedenen Faktoren können die Produktionskosten auf unterschiedliche Weise berechnet werden.

Am häufigsten werden die folgenden Kosten in den Berechnungen berücksichtigt:

die Kosten der unternehmerischen Tätigkeit des Herstellers;
die Gesamtkosten der Produktion und des Verkaufs;
die Kosten für die Vorbereitung der Warendokumentation;
andere gesetzlich vorgeschriebene Ausgaben;

Die Kosten sollten in dem Berichtszeitraum berücksichtigt werden, der dem Zeitpunkt der Herstellung der Waren entspricht, und nicht dem Zeitpunkt der Zahlung aller Kosten.

Bei der Berechnung des Preises eines Produkts wird die Kostenberechnung durchgeführt. Die Berechnung erfolgt nach der Menge der hergestellten Produkte (in Meter, Stück oder bei einmaliger Produktion werden hundert Meter oder Stück als Maßeinheit genommen).

Kalkulationspositionen sollten alle Produktionsstufen widerspiegeln, zum Beispiel:

die Kosten für Rohstoffe und Materialien;
Kraftstoff- und Energiekosten;
Löhne für Produktionsarbeiter;
Gesamtkosten für den Produktionsprozess:
Ausgaben für den wirtschaftlichen Bedarf des Unternehmens;
Geschäftsausgaben;
Sonstige Kosten;

Alle diese Faktoren werden in bestimmten Beträgen ausgedrückt, und unter Berücksichtigung dieser Faktoren wird eine Formel zur Berechnung der Kosten erstellt.

Gesamtansicht und Dekodierung

Wie oben erwähnt, gibt es keine einheitliche Berechnungsformel, bei der Berechnung der Kosten eines bestimmten Produkts können verschiedene Faktoren berücksichtigt werden.

Hier ist eine allgemeine Formel zur Berechnung der Gesamtkosten:

PS \u003d Gesamtproduktionskosten + Verkaufskosten / Berechnungseinheit;

Die Kosten werden berechnet, um:

Bewerten Sie die Rentabilität.
Legen Sie den Großhandels- und Einzelhandelspreis für das Produkt fest.
Bewerten Sie die Effizienz der in der Produktion eingesetzten Ressourcen.
Berechnen Sie den potenziellen Gewinn des Unternehmens.

Der Produktionsprozess umfasst auch solche Arten von Kosten wie fixe und variable Kosten, die sich in den Warenkosten widerspiegeln müssen. Außerdem entstehen dem Unternehmen Fixkosten, auch wenn es nichts produziert.

Im Allgemeinen sieht die Formel zur Berechnung des Selbstkostenpreises wie folgt aus:

PS \u003d (Gesamtproduktionskosten + Verkaufskosten) / Kosteneinheit;
PS - Gesamtproduktionskosten;

Gesamtkosten der Produktion- Dies sind die Gesamtkosten für Rohstoffe, Energie, Löhne der Arbeiter und andere Kosten, die für den Produktionsprozess erforderlich sind.

Kosten für den Verkauf von Waren- der Betrag, der für die Lagerung, den Transport und die Dokumentation der Ware aufgewendet wurde.

Berechnungseinheit- die Warenmenge, ausgedrückt in Stück oder Meter.

Excel verwenden

Es gibt Methoden zur Berechnung der Kosten mithilfe von Tabellen im Excel-Programm. Wir geben Beispiele für Berechnungen.

Reduktionsmethoden

Programm zur Senkung der Produktionskosten

Es gibt Methoden, mit denen die Warenkosten gesenkt werden können. Dies kann durch eine detaillierte Analyse der Gesamtkosten aller Produktionskosten erfolgen. In diesem Fall können Sie Maßnahmen zur Senkung des Warenpreises planen und den optimalen Wert berechnen.

Erfolgt die Analyse qualitativ und unter Berücksichtigung aller für eine objektive Beurteilung notwendigen Faktoren, so bestehen alle Möglichkeiten, den Produktionsprozess anzupassen.

Laut Experten ist eine der effektivsten Möglichkeiten, die Warenkosten zu senken, die Steigerung der Arbeitsproduktivität.

Arbeitsproduktivität- ist die Menge an Arbeit für eine bestimmte Menge an Arbeitskosten in einem bestimmten Zeitraum.

Folgende Faktoren beeinflussen die Arbeitsproduktivität:

Das Qualifikationsniveau der Mitarbeiter, die an der Herstellung von Produkten beteiligt sind. Es ist besser, ungelernte Mitarbeiter mit geringer Qualifikation durch qualifizierte Fachkräfte zu ersetzen. Dies wird die Zahl der Produktionsarbeiter und damit die Kosten für die Zahlung von Löhnen reduzieren, was sich auch auf die Produktionskosten auswirkt.
Produktionsbedingungen und Organisation des Arbeitsprozesses. In einem produzierenden Unternehmen, das mit modernen High-Tech-Geräten ausgestattet ist, werden die Energiekosten deutlich niedriger sein als bei veralteten Geräten. Darüber hinaus wird moderne Ausrüstung die Anzahl der Mängel und damit die Kosten für Rohstoffe und Materialien bei der Herstellung von Waren reduzieren.

Es gibt noch eine andere Möglichkeit, die Produktionskosten zu senken - es geht darum, zusammenzuarbeiten und die Spezialisierung des Fertigungsunternehmens zu erweitern. Dadurch werden die Kosten für Verwaltungs-, Management- und andere Aktivitäten des Unternehmens gesenkt.

Einsparungen bei der Produktion von Waren ermöglichen auch eine Analyse, die Durchführung der erforderlichen Änderungen und die Verbesserung der Art und Weise, wie das Anlagevermögen des Unternehmens verwendet wird.

Es ist auch möglich, die Führungsstruktur, den Personalbestand der Verwaltungs- und leitenden Angestellten in Richtung einer Reduzierung ihrer Anzahl zu überarbeiten. Da die Kosten der Managementtätigkeiten des Unternehmens auch die Kosten des Produkts beeinflussen und in seinen Berechnungen berücksichtigt werden, führt der Personalabbau und das Ersetzen von Quantität durch Qualität auch zu Kostensenkung und Kostensenkung.

Zusammenfassend können wir sagen, dass es durch Anwendung der Formel zur Berechnung der Kosten und unter Berücksichtigung des erzielten Ergebnisses möglich ist, die Rentabilität der Produktion und die Hauptindikatoren des Unternehmens objektiv zu bewerten.

Das Ergebnis der Berechnungen ist ein Indikator dafür, wie effizient die Ressourcen des Unternehmens genutzt werden und welche Ergebnisse durch Maßnahmen zur Verbesserung der Produktionsbedingungen und zur Einführung neuer Technologien erzielt werden.

Regeln zur Berechnung der Produktionskosten in der Produktion

Die Berechnung der Herstellungskosten in der Produktion wird für verschiedene Zwecke bestimmt, von denen einer die Preisgestaltung ist. Dieser Wert ist für das Unternehmen sehr wichtig, denn zeigt genau den Gesamtbetrag der Barkosten für die Herstellung des Produkts an.

In Zukunft wird es verwendet, um den effektivsten Preis für den Verkauf von Produkten zuzuweisen. Daher wird die Analyse des Kostenindikators es der Organisation nicht ermöglichen, aufgrund der hohen Preispolitik unrentabel und nicht wettbewerbsfähig zu werden.

Wie werden die Kosten eines Produkts (einer Dienstleistung) korrekt ermittelt und welche Ausgaben sollten in die Berechnungen einbezogen werden, damit das Ergebnis stimmt?

Essenz und Kostenarten

Für die Herstellung einer Einheit eines Produkts gibt ein Unternehmen einen bestimmten Geldbetrag für den Kauf von Material (Rohstoffen), Energie, Werkzeugmaschinen, Kraftstoff, Löhnen von Mitarbeitern, Steuern, Verkäufen usw. aus. All diese Kosten ergeben letztendlich einen allgemeinen Indikator für die ausgegebenen Mittel, die als Kosten für 1 Produktionsstück bezeichnet werden.

In der Praxis errechnet jedes Unternehmen diesen Wert zur Produktionsplanung und Abrechnung der fertigen Warenmasse zwei Wege:

nach wirtschaftlichen Kostenelementen (Kosten aller Produkte);
Kostenpositionen pro Produkteinheit berechnen.

Alle Mittel, die für die Herstellung von Produkten ausgegeben wurden, bevor die fertigen Produkte an das Lager geliefert werden, weisen daher die Nettofabrikkosten aus. Sie müssen aber noch umgesetzt werden, was ebenfalls Kosten verursacht.

Daher, um zu bekommen Vollständige Kosten Dazu kommen noch die Marketingkosten.

Dies können zum Beispiel Transportkosten, das Gehalt von Umzugsunternehmen oder ein Kran sein, der am Versand und der Lieferung von Produkten zum Kunden beteiligt war.

Berechnungsmethoden Anhand der Produktionskosten können Sie sehen, wie viel Geld direkt im Geschäft und dann am Ausgang des Produkts aus der Anlage als Ganzes für die Lieferung an den Kunden ausgegeben wird. Kostenindikatoren sind für die Buchhaltung und Analyse in jeder Phase wichtig.

Basierend auf diesen Anforderungen und Vorstellungen gibt es z Kostenarten:

Werkstatt;
Produktion;
Komplett;
Individuell;
Branchendurchschnitt.

Mit jedem Kostenvoranschlag können Sie alle Produktionsschritte analysieren. So kann festgestellt werden, wo Kosten eingespart werden können, um zu vermeiden, dass ungerechtfertigterweise Mittel für die Herstellung marktfähiger Produkte ausgegeben werden.

Bei der Kostenermittlung Wareneinheiten Kosten werden in einem gemeinsamen Kostenvoranschlag aus Artikeln zusammengefasst. Die Indikatoren für jede Position werden in einer Tabelle für bestimmte Ausgabenarten zusammengefasst und zusammengefasst.

Die Industrieproduktion unterscheidet sich in ihren spezifischen Produkten (Dienstleistungen), was sich auf die Kostenstruktur auswirkt. Unterschiedliche Richtungen zeichnen sich durch ihre besonderen Kosten für die Hauptproduktion aus, die gegenüber anderen überwiegen. Daher werden sie in erster Linie beachtet, wenn versucht wird, Kosten zu senken, um die Rentabilität zu steigern.

Jeder Indikator, der in die Berechnungen einbezogen wird, hat seinen eigenen Prozentsatz. Alle Kosten werden in der Gesamtkostenstruktur nach Positionen gruppiert. Die Kostenpositionen zeigen einen Prozentsatz der Gesamtsumme. Dies verdeutlicht, welche davon vorrangige oder inkrementelle Produktionskosten sind.

Kosten pro Aktie durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst:

Produktionsstandort;
Anwendung der Errungenschaften des wissenschaftlich-technischen Prozesses;
Inflation;
Konzentration der Produktion;
Änderung des Zinssatzes eines Bankdarlehens usw.

Daher gibt es auch für Hersteller des gleichen Produkts keinen konstanten Kostenwert. Und Sie müssen es sehr sorgfältig befolgen, sonst können Sie das Unternehmen bankrott machen. Durch die Schätzung der in den Kalkulationspositionen angegebenen Produktionskosten können Sie die Kosten für die Herstellung marktfähiger Produkte rechtzeitig senken und mehr Gewinn erzielen.

Bei den Berechnungen von Unternehmen herrscht die Berechnungsmethode zur Schätzung der Kosten von Produkten, Halbzeugen und Dienstleistungen vor. Berechnungen werden pro Handelsmasseeinheit durchgeführt, die in einer Industrieanlage hergestellt wird.

Zum Beispiel 1 kWh Stromversorgung, 1 Tonne gewalztes Metall, 1 Tonnenkilometer Frachttransport usw. Die Berechnungseinheit muss in physikalischer Hinsicht zwingend den gängigen Messnormen entsprechen.

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Rechenbeispiel

Um die Mittel zu bestimmen, die für die Herstellung von Produkten ausgegeben werden, müssen Sie verwenden eine von zwei Methoden:

basierend auf Kalkulation;
Verwendung von Produktionskostenschätzungen.

Normalerweise wird die Berechnung für ein Quartal, ein halbes Jahr, ein Jahr durchgeführt.

Die Berechnung der Kalkulation der hergestellten Produkte für beliebige Perioden kann durchgeführt werden nach dieser Anleitung:

Wir fassen die Mittel zusammen, die für den Kauf von Grund- und Zusatzrohstoffen aufgewendet wurden. Dies sollte alle Arten von Materialien und Halbfertigprodukten umfassen, die in den Zwischenstufen der Herstellung eines Produkts verwendet und in das fertige Produkt integriert werden.
Wir ermitteln, wie viel Geld für Kraftstoff- und Energieressourcen ausgegeben wurde.
Wir addieren die Kosten für Barzahlungen zum Lohn. In gleicher Höhe sind 12 % für Mehrarbeit, 38 % für Beiträge zur Renten- und gesetzlichen Krankenversicherung zu berücksichtigen.
Abschreibungsabzüge sind mit anderen Mitteln zu summieren, die zusätzlich für die Instandhaltung von Anlagen und Werkzeugen verwendet wurden, die in der Produktion verwendet werden.
Marketingaufwendungen.
Sonstige Produktion und sonstige Investitionen in die Herstellung von Produkten.

Rechenbeispiel die Kosten für Kunststoffrohre beim Hersteller für 1000 m Ware und bestimmen den Verkaufspreis für 1 m Ware:

Rohstoffe - 3000 r;
Der Verbrauch von Kraftstoff und Strom - 1500r;
Die Hauptarbeiter verdienten - 2000 r;
Beiträge zu den Fonds für die Vergütung der Arbeitnehmer - 40%;
Allgemeine Geschäftsausgaben - 20 % des Gehalts der Hauptangestellten;
Allgemeine Produktionskosten - 10 % der Barvergütung der Hauptarbeiter;
Versand- und Verpackungskosten - 5 % auf die allgemeinen Produktionskosten pro 1000 m Rohre;
Rentabilität -15 %

Wir ermitteln, wie viel Geld gemäß den Absätzen 4, 5 und 6 der Ausgangsdaten ausgegeben wurde:
- 2000x40 / 100 \u003d 800 Rubel - auf der Grundlage des Lohns von den Fonds abgezogen;
- 2000x10/100 \u003d 200 r - Gemeinkosten;
- 2000x20/100 \u003d 400 r - allgemeine Geschäftsausgaben;
Die Herstellungskosten für die Herstellung von 1000 m Rohr setzen sich aus der Summe der Kostenindikatoren in den Absätzen 1-6 zusammen:
3000+1500+2000+800+200+400= 7900 Rubel
Kostenindikatoren für den Verkauf von Produkten
7900x5/100 = 395 Rubel
Die Gesamtkosten von 1000 m Kunststoffrohren entsprechen also der Summe der Produktionskosten und Marketingkosten 7900 + 395 = 8295 r
Je nach erhaltenem Betrag betragen die Gesamtkosten für 1 m Kunststoffrohr 8 R. 30 Kop.
Der Verkaufspreis eines Rohrs für 1 m unter Berücksichtigung der Rentabilität des Unternehmens beträgt:
8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 p.
Der Aufschlag des Unternehmens (Gewinn aus dem Verkauf von 1 m Rohr) beträgt:
8,3x15/100 = 1,2 p.

Formel und Berechnungsverfahren

Gesamtkostenrechnung(PST) muss nach folgender Formel bestimmt werden:

PST \u003d MO + MV + PF + TR + A + E + ZO + ZD + OSS + CR + ZR + HP + RS,

MO - die Höhe der Kosten für Grundmaterialien;
MW - verwandte Materialien;
PF - die Kosten für gekaufte Halbzeuge;
TR - Transportkosten;
A - Abschreibungsabzüge;
E - Zahlung für Energieressourcen;
ZO - Vergütung für die Arbeit der Hauptarbeiter;
ZD - zusätzliches Einkommen der Arbeitnehmer;
OSS - Abzüge von Versicherungsbudgets;
ЗР - Betriebsausgaben;
CR - Ladenkosten;
HP - produktionsfremde Kosten;
RS - Vertriebskosten.

Ausgabenposten werden für jede Produktart separat ermittelt und dann zusammengefasst. Der resultierende Betrag zeigt die Kosten, die der Produktion bei der Herstellung und dem Verkauf eines bestimmten Produkts aus dem Fertigproduktlager entstehen. Dieser Indikator sind die Gesamtkosten pro Produktionseinheit, zu denen dann der Gewinn hinzuaddiert und der Verkaufspreis der Waren ermittelt wird.

Saldenberechnungsverfahren

Für ein Unternehmen ist es wichtig, einen Indikator zu erhalten Kosten der verkauften Waren um die Rentabilität von hergestellten Produkten zu bestimmen. Um zu verstehen, wie viel Gewinn aus jedem in die Produktion investierten Rubel erzielt wurde, können Sie die Formel zur Berechnung der Umsatzkosten verwenden.

Es gibt zwei Arten von Berechnungen, das verwendet:

Profitieren Sie vom Verkauf verkaufter Produkte;
Nettoergebnis.

Zur Berechnung des Rentabilitätsindex werden auch zwei Kostenparameter verwendet: direkte und allgemeine Produktion (indirekt). Direkte Kosten umfassen die Kosten für Material, Ausrüstung und Löhne der Arbeiter, die direkt mit der Herstellung von Produkten zusammenhängen.

Indirekte Kosten sind Gelder, die für die Reparatur von Ausrüstung, Treibstoff, Gehälter von Managementpersonal usw. ausgegeben werden, aber nicht direkt an der Herstellung von Gütern beteiligt sind.

Für die Analyse des Nettoertrags aus dem Verkauf von Fertigprodukten ist es nicht erforderlich, indirekte Kosten zu berücksichtigen.

In Handelsunternehmen, zwei Hauptberechnungsoptionen direktes Kostenbudget für Rohstoffe:

normativ;
analytisch.

Bei einer Kostenschätzung für die Herstellung von Produkten nach der Standardmethode wird der Kostenindikator genauer, aber zeitaufwändiger berechnet. Für große Produktionsmengen ist es akzeptabler als für Unternehmen mit kleiner Produktion.

Mit der Analysemethode können Sie die Produktionskosten viel schneller bestimmen, der Fehler ist jedoch größer. Es wird häufiger in kleinen Unternehmen verwendet.

Unabhängig davon, wie die direkten Herstellungskosten berechnet werden, werden sie weiter benötigt, um die Höhe des Reingewinns zu bestimmen.

Bei der Berechnung der Grundkosten werden also direkte Kosten berücksichtigt und keine zusätzlichen Kosten berücksichtigt, wodurch die Rentabilität der hergestellten Waren separat genauer beurteilt werden kann. Sie erhalten den Gesamtbetrag der direkten Kosten für die Herstellung von Produkten für einen bestimmten Zeitraum.

Von dieser Menge müssen Sie die Menge an unfertigen Halbzeugen abziehen. Auf diese Weise wird ein Indikator erhalten, der widerspiegelt, wie viel Geld in die Herstellung von Produkten für den Abrechnungszeitraum investiert wurde.

Dies sind die Kosten für hergestellte und an das Lager gelieferte Produkte.

Um die Kosten der verkauften Waren zu ermitteln, müssen Sie den Saldo der fertigen Produkte am Anfang und am Ende des Monats im Lager kennen. Oft werden die Kosten eines einzelnen Produkts berechnet, um festzustellen, wie profitabel es in der Herstellung ist.

Kostenformel Produkte, die pro Monat ab Lager verkauft werden folgendermaßen:

SRP \u003d OGPf am Monatsanfang + GGPf - OGPf am Monatsende,

OGPf zu Beginn des Monats - der Saldo der fertigen Produkte im Lager zu Beginn des Berichtsmonats;
GWPf - hergestellte Produkte pro Monat zu tatsächlichen Kosten;
OGPF am Monatsende - der Saldo am Monatsende.