Gestaltung von Handwalzen. Rollen aus dem Profilrohr: Typen, Betriebsprinzip und unabhängige Montage. Allgemeine Informationen zum Design

Die Walzmaschine besteht aus einer massiven Base-, Fütterungs- und Aufnahmewellen, die ihre Getriebe und eine Nähvorrichtung binden. Das kinematische Schema einer der Designoptionen wird in den Bildern angeboten.

Schemaspezifikation:
1. Handlaufgriff;
2. Empfangswelle;
3. Führungswelle;
4. Gang der Empfangswelle;
5. Gangführungwelle;
6. Basis;
7. Seitenträger;
8. Stoßdämpfer;
9. Abstreifplatte;
10. Regulierungsschrauben.

Reduzierentwurf

Die Hauptelemente des Designs sind Wellen.

Detailliert.
Welle und Seitenträger.

Wellen müssen notwendigerweise aus Stahl bestehen und aushärten. Sie sollten an der Drehmaschine herausgezogen werden.
Der Halshals sollte durch die Höhe Ihrer ausgewählten Kugellager erhöht werden, und ein - auf dem Schaft vergrößert (Höhe des Montageflansches des Griffs). Der Schaft muss einen Durchmesser haben, mit dem das Kugel frei ist, "durchlaufen" in den Hals.
Es ist schwieriger, mit dem Getriebe umzugehen.

Detailliert.
Ausrüstung.

Wenn keine Möglichkeit besteht, Zahnräder zu erstellen (und dies ist möglich, die nur in den Werksbedingungen auf speziellen Geräten möglich ist) oder das fertige Planetengetriebe für die Aktuatorwellen aufnehmen, dann verwenden Sie die Kettenübertragung vom Fahrrad. In diesem Fall werden auf der Achse der Wellen, Getriebezahnräder "Sterne" der Hinterräder der Erwachsenenstraße (das billigste Design, ohne Frills und Bremssättel) des Fahrrads installiert. In diesem Fall müssen Sie auf dem Wellenhals Fräsen arbeiten, um den Schlüssel zu installieren.

Wir erinnern Sie daran, dass die Wellen mit absolut derselben Geschwindigkeit drehen sollten, da sonst die Überwachung des Verarbeitungsmaterials (mit allen resultierenden traurigen Konsequenzen) möglich ist. Daher sollten neue Gänge installiert werden oder diejenigen, die nicht in Betrieb waren (ohne Verschleiß). Der federbelastete Kettenspanner mit dem "Stern" aus dem kleinen (Kind-) Fahrrad sollte in Betracht gezogen werden.

Achten Sie auf die Kompatibilität der Sterne mit einer Fahrradkette (ein anderes Modul des Getriebegetriebes möglich). Um die Kompatibilität zu überprüfen, wird jeder Gang "Rolling" an der Kette auf dem Tisch zersetzt. In Bezug auf die Kompatibilität sollten die Zähne leicht in die Links fallen.

Kette, auch besser ein neues anwenden. Zusammen mit dem Kauf von "Stars" und radkette Es sollte für das Reparaturkit gekauft werden, in dem es sich um Links Selfs und Hülsenachse gibt. Kette, vor der Installation müssen Sie für unser Gerät in die Größe (in der Länge) passen. Hier benötigen Sie Elemente aus diesem Kit (Ersatz, wie er ersetzt wird, in den Anweisungen zur Verwendung von Reparatursatz "Anweisungen" angezeigt).

Metallrolle Metallmontage-Technologie

Die Montage beginnt mit dem Drücken in den Schieberegler (4 Stück) Kugellager (4 Stück).

Dieser Vorgang ist ratsam, in den Schließschmiebtern auszuführen.

Ferner werden die Wellenwellen der Wellen in den inneren Klammer der Kugellager (in den Schieberegler eingesetzt) \u200b\u200bgedrückt. Es wird auf Amboss durch das Verfahren der axialen Schläge mit einem Hammer durch weiche Kupferkissen (ein anderes weiches Metall ist möglich: Aluminium usw.). Derjenige, der die erforderlichen Kugellager nicht findet, kann Bronze-Buchsen im Schieberegler vorschreiben, werden an den Installationsabmessungen (unter Berücksichtigung des Gleitsitzes für den Wellenhals) vorgenommen.

Zwei Wörter über die Basis. Je nach Ihren Bedürfnissen und Funktionen kann jedes massive Design verwendet werden: von der Stahlplatte - zu einem geschweißten Rahmen aus Winkel (oder einem anderen Profil).

Die Markierung und Installation von seitlichen Racks wird an der Stelle vorgenommen.

Schieberegler (bei der Montage mit Wellen) sammeln sich mit seitlichen Gestellen (4 Stück) und Platz auf der Basis. Bei der Montage der Schieberegler mit Gestellen werden die Leitungen der letzteren empfohlen, mit dickem Schmiermittel (im Detail um Schmierung am Ende des Artikels) zu schmieren. Überprüfen Sie die freie Drehung der Wellen und machen Sie die Kennzeichnung für die Montage aller Seitenträger (Skizze von Racks - siehe oben). Die Befestigung der Racks ist ratsam, mit einem Bolzen M 6 ... 8 mit einem geheimen Kopf auszuführen (Schweißköpfe wird nicht empfohlen - das gesamte Design "verhält sich").
Side Rack-Installationssequenz:

• setzen Sie zwei Racks einerseits (beliebig), überprüfen Sie den freien Hub des Schiebereglers dieser Seite und überprüfen Sie die Markierung, um die Racks der anderen Seite zu befestigen. Bei Bedarf die Markup-Korrektur;
• stellen Sie ein Rack der anderen Seite (ähnlich dem oben genannten), überprüfen Sie den freien Hub des Schiebereglers (alle!) Und die Drehung der Wellen. Überprüfen Sie die Markierung der Installation des letzten Racks und passen Sie ggf. an;
• installieren Sie das letzte Rack (ähnlich dem oben genannten). Überprüfen Sie den freien Hub des Schiebereglers und der Rotation der Wellen.

Die Arisenings werden durch eine alternative Schwächung der Befestigung von seitlichen Gestellen eliminiert und mit ihnen aus der Körnung von dünnem Zinn oder anderen geeigneten Metallstücken unter sie gesteckt.

Ein Stoßdämpfer (aus starrem Kautschuk) wird auf dem Schieber angeordnet. Mit vier Schrauben drückt diese Ebene den Stoßdämpfer auf die Schieberegler der Aufnahmewelle und der letzte zu führen. Bei Verwendung dieser Schrauben wird der Druck einer Welle auf einem anderen eingestellt.

Ein Handantriebsgriff ist auf dem Halsschachtschaft installiert - Sie können einen Griff aus der manuellen Fleischschleifer verwenden.

In diesem Fall folgt auf dem Schaft unter der Verbindungsgröße der Zeitung auf "Lysk".
Die hausgemachten Rollen für Blech, die Sie gesammelt haben, aber frühzeitig mit ihrer Ausbeutung beginnen.

Endgültige Operationen

Entfernen Sie nach der Baugruppe unbedingt den Souverän (mit einer Datei oder einem anderen SPEATUR-Tool) und "Füllen" (Füllen) scharfe Kanten ausfüllen. Dass das Werkzeug schön sein würde, sollte es lackiert werden. Dadurch steigern Sie neben ästhetischen Eigenschaften seinen Korrosionsschutz. Farbe kann Pentafal-Typ "PF" verwenden. Vergessen Sie vor dem Malen nicht zu reinigen (einschließlich entfettender) Metalloberflächen.
Und der endgültige Betrieb ist Schmiermittel. Überprüfen Sie das Vorhandensein von Schmierung an der Rod-Führung (Sie werden sie beim Montieren geschmiert). Schmieren Sie die Schmierschrauben und Lager.
Sie können jedes Konsistenzschmiermittel (Fett, Litol, Solidol usw.) verwenden.

Was kann in diesem Design verbessert werden?

Bei Ihrer Aufmerksamkeit wird eine unabhängige Anpassung der Anstrengung auf Seitenträger gelegt. Wenn Sie dies wünschen, können Sie ein Getriebe installieren, das ausgeglichen wird, und Ihr Gerät verfügt über diese Art.

beachten Sie

Wir achten auf die Tatsache, dass die Abmessungen auf unsere Zeichnungen und Skizzen ungefähr sind und nicht als Exekutive genommen werden können. Die vorgeschlagene Designdokumentation ist ein Hinweis für selbstreinigte Enthusiasten. Sie ist nur so gestaltet, dass Sie "Bewegungsrichtung" angeben. Daher werden einige (nicht verantwortliche) Knoten strukturell nicht erarbeitet und "werden dem Verschütten" für Sie, experimentierende Liebhaber. Um sich in diesem Bereich zu bewegen, können Sie auf der Grundlage Ihrer Bedürfnisse und Chancen eine Executive-Design-Dokumentation entwickeln, die für Sie (ein Set von Skizzen) mit Täter akzeptabel ist und Ihre Gerätefertigungstechnologie in Betracht ziehen.

Wir wünschen Ihnen viel Erfolg!

Wo kann man kaufen?

Wenn Sie sich noch nicht entscheiden, wenden Sie sich auf die fertige Maschine, wenden Sie sich an Verkäufer auf der Seite "".

In der Liste der beliebtesten Geräte in jeder metallurgischen Produktion ist die Walzmaschine (Rollen) führt. Mit Hilfe von Walzen ist es möglich, ein Blech zu biegen, das Rohr, beliebige ovale oder andere Teile des Teils zu biegen. Die Rollen und in der Schmuckherstellung werden für das richtige und ordentliche Biegen von Schmuck verwendet.

Die Hauptarbeitsmechanismen der Rollen rotierenden Zylindern. Die Bratbetten des Metalls werden durch Zylinder geleitet und somit tritt ein Metallbiegen auf. Walzmaschinen, abhängig von dem Zweck, verfügen über 2 bis 5 Zylinder, und die höchste Verteilung erhielt 3 und 4 Rollmodelle.

Für die Biegung der Teile ist der dritte hintere Schaft verantwortlich, und der Radius des Kreisverkehrs wird wiederum durch den Abstand zwischen der Rückseite und der oberen Welle bestimmt.

Aufgrund der manchmal sehr großen Belastungen können die Walzen für das Metall brechen, was zu einem häufigen Ersatz von Maschinen führt. Bei der Arbeit mit Eisen muss es wiederholt erhitzt werden, nachdem die Rollenmaschine, dass Eisenschichten an den Ofen geschickt werden, sie teilen und wiederholen wieder rollen. Dann werden wieder beheizte Eisenstäbe an die Sortenmaschine gesendet.

Durch die Walzen geht der Querschnitt des Metalls ab, und es wird verlängert. Eine solche Wirkung hat eine hohe Erwärmungstemperatur von Metallprodukten und den Druckgrad auf sie.

Um ein Produkt aus einer zylindrischen Form herzustellen, müssen Sie die hintere Welle parallel zur Front konfigurieren. Beim Herstellen eines Metallkegels muss die hintere Welle in einem Winkel relativ zur Front installiert werden.

Es gibt viel leichtere Modelle von Walzmaschinen, die Metallverarbeitung kann durch Installation auf dem Tisch durchgeführt werden. Solche Modelle sind weniger funktional, da das Gerät während des Betriebs ständig aufbewahrt wird. Sie können jedoch Befestigungselemente verwenden - es ist viel vereinfacht den Rollprozess.

Je kleiner die Abmessungen des Geräts, desto niedriger sind ihre Kosten. Bei der Auswahl einer Rollenmaschine sollte die Größe des größten Teils, der bearbeitet werden soll, und seine Dicke sollte berücksichtigt werden.

Moderne Rollmaschinen können solche Funktionen ausführen:

• biegerohre bis 180 °;
• arbeit mit Metallrohren;
• verformung von Rohren unterschiedlicher Durchmesser.

Geltungsbereich

Kalkuläre Maschinen wurden in der Herstellung von Luftkanälen, Abflüssen, Lüftungssystemen, Rohren, Schornsteinen gefunden.

Kleine Autosgrößen ermöglichen es Ihnen, sie überall und direkt auf einem Bau- und Installationsobjekt zu verwenden. Manuelle Walzen verderben nicht die Polymerblechbeschichtung.

Die Lebensmittelindustrie verwendet zum Beispiel Zerkleinerungswalzen in der Herstellung von Mehl. In der chemischen Industrie können Sie Blätter, Raffination, Blattwalzen finden.

Letztere haben eine Reihe expliziter Vorteile, wie zum Beispiel: Zuverlässigkeit, Einfachheit bei der Wartung, hoher Leistung, ein System zum Einstellen des Hubs eines Blechs.

Rollen für Metal

Um die zylindrische Form dem Blech zu geben, ist es einfach unmöglich, ohne Walzenmaschine zu verzichten. Rohrwalzen werden meistens bei der Herstellung von Wasserversorgungssystemen verwendet. Rocking-Maschinen mit Schmiedezylindern führen kalte flexible Metallrohlinge aus und gehören zur Kategorie der Rotationsmodelle. Dieses Gerät kann verwendet werden, um mit dünnem Stahlblech zu arbeiten, 0,1 bis 120 mm dick. Sie können auch die Verarbeitung von Kunststoffmetallen, Gummimischungen und Kunststoffen durchführen.

Die Walzmaschine wird in Abhängigkeit von der Dicke der Materialien ausgewählt. Doppelfarbrollen bestehen aus zwei parallelen Wellen. Das Obermaterial mit einem kleinen Durchmesser des Abschnitts besteht häufig aus hochfester Stahl, und der untere, mit großem Durchmesser des Abschnitts besteht aus Stahl mit einer Gummibeschichtung. Wie die Leistung der Druck auf das Rohr ist, hängt der Ausgangsdurchmesser ab. Die Rollen sind trivial sind pyramidal, das heißt symmetrisch und asymmetrisch. Heute sind sie sehr gefragt bei der Herstellung von Lüftungsluftkanälen, Entwässerungsraten von Rundformen, Radiusteilen. Tremchal-Ordner werden zum Verarbeiten von Kupfer, Eisen, Stahl, Zink und anderen Materialien verwendet.

Pourbiles haben eine zusätzliche Rolle an der Unterseite, die den Walzvorgang vereinfacht.

Ein Blech heißmetall, dessen vorderer Teil mit einer Biegewelle zwischen den oberen und den unteren Zylindern hergestellt wird, werden platziert. Im Prozess des Faltblechs allmählich sich drehen.

Die am meisten benutzten Rollen - 3 und 4 Rollen, haben jeden Unterschied zwischen ihnen:

1. Treblakoy.

• blechverdünner glättete leicht zwischen Wellen;
• metallblech-Walzgeschwindigkeit sollte 5 m / min nicht überschreiten;
• der Klemmpunkt des Blatts hat keine genauen Koordinaten, aufgrund der die Maschine zur Steuerung der Maschine komplizierter ist;
• kostengünstig.

1. Gießen Sammlung:

• alle Rollen liefern eine zuverlässige Kupplung und die Wahrscheinlichkeit, dass das Rutschblech minimal ist;
• rollgeschwindigkeit kann mehr als 6 m / min betragen;
• der Betriebsprozess ist automatisiert, der Bediener muss nur die Betriebsparameter der Maschine eingeben.
• Überladung.

Durch die Flexion sind die Rollen in eingeteilt:

• dornish Sie können eine Verformung dünnwandiger Rohre durchführen;
• segment. Rohre biegen sich unter der Wirkung eines separaten Segments, der das Rohr zieht;
• frühling. Das Vorhandensein einer Feder, die Kunststoff ohne Verformung biegt. Dies ist eine manuelle Methode der Verarbeitungsmaterialien;
• arrlet Sie sind für Rohre eines bestimmten Durchmessers gedacht.

Arten von Walzen

Maschinen sind mehrere Typen:

1. Manuelle Rollen sind das bequemste und praktischste Gerät zur Verformung von Materialien. Schwierigkeiten beim Arbeiten mit dem Gerät ergeben sich nicht, außerdem müssen solche Maschinen nicht mit dem Netzwerk verbunden sein. Klammern und Zuführwalzen, die mit einem Kettengetriebe tätig sind, sind auf dem Hauptbett befestigt.

Profilwalzen mit manuellem Antrieb werden meistens für die einzige Produktion und nicht für eine Falle verwendet. Solche Geräte weisen eine Reihe von Vorteilen auf:

• haltbarkeit, Zuverlässigkeit des Designs und der Einfachheit der Arbeiten mit ihm;
• kleine Größen der Rollenmaschine, dank dieser, dauert es wenig Platz.
• einfache Einstellung der unteren und hinteren rotierenden Wellen;
• die obere Welle wird entfernt;
• niedriger Preis der Maschine.

Walves Jewelry Manual werden von Juweliers häufig verwendet, um Rollen und Walzen von flachen Rohlingen und Drähten aus Metall durchzuführen, um ihnen das gewünschte Form zu geben. Als Teil der Arbeitszylinder von Schmuckwalzen verschleißfeste Kohlenstofflegierungstahl. Solche Rollen haben eine Pulverbeschichtung, die sie vor Korrosion schützt.

Es ist notwendig, zusätzliche Anstrengungen zur Arbeit mit den Walzen von manuellen Vorrichtungen zu verwenden, da manuelle Maschinen nicht von Elektrizität arbeiten und der Hauptführungsmechanismus in ihnen ein spezielles Rohr ist. Zur Verarbeitung an solchen Maschinen steigen kleine Metallprodukte auf.

1. Hydraulikwalzen - Hydraulische Antriebe zeichnen sich durch hohe Leistung aus. Die Walzmaschine wird von Fachleuten als die hochwertigste und leistungsstarke Einheit geschätzt. Er ist jedoch ziemlich gewichtig und setzt es jedoch unwahrscheinlich, dass es unwahrscheinlich ist, die Maschine unabhängig von Ort zu bewegen, ohne Hilfe ohne Hilfe zu bringen.

1. Elektrische Wälzmaschinen haben aufgrund des Betriebs des Elektromotors die größte Leistung, mit der Sie das Rohrleitung zwischen den Walzen schnell verformen können. Das Prinzip des Betriebs dieses Modells ähnelt manuell, aber hier gibt es einen Motor. Eine solche Ausrüstung wird häufig in der industriellen Produktion eingesetzt und hat viele positive Rückmeldungen von den Verbrauchern. Der einzige Minus ist ein überschätzter Preis der elektromechanischen Ausrüstung.

Rollmaschinen in der Home-Workshop oder Garage sollte sein:

• handy, Mobiltelefon. Eine solche Maschine sollte leicht für die Bewegung der Bewegung sein;
• einen kleinen Ort einnehmen;
• niedrige Leistung und Rettung von Strom. Die Maschine für 20 kW macht seine Arbeit sehr schnell, aber es verbraucht eine riesige Menge an Energie. Seine Arbeit darf einfach nicht im Haus verdrehten. Als Option zu Hause können Sie Walzen mit einer Kapazität von bis zu 1500 Watt sowie mit einem Handbuch verwenden.

Wenn Sie aus einem anderen Grund oder einem anderen Grund keine der oben genannten Optionen für Rollmaschinen passen, können Sie die Rollen auch mit Ihren eigenen Händen herstellen, da nur wenige der wichtigsten Reparaturen ohne diese Maschine auskommen können.

Gekaufte oder hausgemachte Maschine

Natürlich nicht, um Ihre Zeit und Mühe zu verbringen, um herzustellen hausgemachte MaschineBei den Berechnungen von Rollen und Lasten ist es viel einfacher, es zu kaufen. Der Stolperstein in diesem Fall ist jedoch der Preis der fertigen gekauften Ausrüstung, die im Bereich von 20 bis 35 Tausend Rubel variiert.

Es ist möglich, dass das Design, das Sie mit einer Rollenmaschine errichten, viel kleiner als das Gerät selbst ist.

Und wenn es nicht in Ihren Plänen ist, einen Openwork-Zaun oder einen Pavillon zu bauen, dann sind solche Aufwendungen für den Erwerb einer professionellen Rollmaschine überhaupt. Versuchen Sie, die Maschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Wenn Sie es geschafft haben, ein Gerät zur Verformung von Metallprodukten zu erstellen, achten Sie in der Praxis auf, achten Sie darauf, dass die folgenden Mängel in der Arbeit nicht zulässig sind:

• das Erscheinungsbild von Rissen auf dem Metallprofil. Andernfalls muss das Detail ausgeraubt werden;
• vermeiden Sie die Kompression und Strecken der Oberfläche am Lastpunkt des Strukturelements;
• komprimierung oder Verformungsdetails vor dem Rollen.

Wenn Sie sich dafür entscheiden, die Maschine selbst herzustellen, dann ist es ratsam, seine Arbeit mit einem elektrischen Antrieb zu kombinieren. Dazu ist jeder Motor mit einem Getriebe geeignet, was den Prozess der Durchführung der Metallverformung vereinfacht. Machen Sie mit einem Stahlrohr, das an einer regulären Buchse montiert ist, eine Klemmvorrichtung für das Profil herstellen. Dank solcher soclipstplizierter Add-Ons können Sie hochwertige fertige Produkte erhalten.

Rollen machen es selbst

Bei der selbstmontierenden Walzen ist es wichtig, ein paar Sequenz einzuhalten. Es gibt auch bestimmte mechanische Fähigkeiten.

Bevor Sie die Rollen mit ihren eigenen Händen herstellen, müssen Sie einen Satz von gewünschten Materialien, Details erstellen und die Zeichnung der zukünftigen Rollen planen.

Walts Montage-Bühnen:

1. Die Herstellung von Walzen beginnt mit der Montage des Hauptbetts. Dazu können Sie ein gekrümmtes Profil oder einen Rahmen von Rohren verwenden.
2. Verwenden Sie für die vertikale Unterstützung ein P-förmiges Profil. Stellen Sie in seinem oberen offenen Teil das Verformungselement des Rollmechanismus ein. Für seine Befestigung benötigen Sie eine Carbill-Klemme. Der untere Teil des Trägers ist unter dem Bett befestigt.
3. Um den Rollmechanismus zusammenzubauen, benötigen Sie ein Übersetzungsverhältnis.
4. Nach der Installation der Kette auf dem Asterisk muss er gezogen werden, und prüfen Sie dann die Einfachheit des Hubs und starten Sie den Futtergriff.
5. Für die Herstellung von Walzen ist verhärteter Stahl am besten.
6. Beziehen Sie sich in der fertigen Rollenmaschine auf die radiale Einstellung, wodurch die Größe des Spalts zwischen den Arbeitswalzen ändert wird.
7. Mit Hilfe von Walzlagern die Rollen an den Betten befestigen.

Schmuckwalzen machen es selbst

Auf diese Weise werden die Walzen für Schmuckarbeiten durchgeführt:

1. Mit der Drehmaschine zwei Wellen herausstellen. Dafür besser geeignet. Legierungsstahl SHH15.
2. Behandeln Sie Halter für Walzen auf der Fräsmaschine, sie können nicht kühlenden Stahl sein. Stecken Sie die Dichtungen aus Messing oder Bronze für eine gute Gleitrolle.
3. Die Drehmaschine und die Schneidemaschinen helfen Ihnen, die Zahnräder herauszuziehen und aushärten, die erforderlich sind, um die Drehung vom Griff an die Walzen zu übertragen. Für Zahnrad ist Kohlenstoffstahl X12 geeignet.
4. Set Schmuckrollen bereit. Am Ende ist es notwendig, alle Details zu reinigen, sie zu polieren und sie zu sammeln.

Rollen machen es selbst. Video

Die Begriffe "Rollmaschine", "Walzmaschine" oder "Rollen" wird durch den Mechanismus angezeigt, mit dem Experten die Verformung der notwendigen Rohlinge aus Blech herstellen, um eine Vielzahl von auszuführen reparatur Oder für den Bau.

Das Hauptmerkmal dieses Geräts ist seine hohe Vielseitigkeit und Effizienz in der Arbeit. Diese Eigenschaften ermöglichen es, diese Maschine in verschiedenen Produktionsarten zu nutzen.

Haupttypen der Rollen und deren Ernennung

Rollmaschinen in der modernen Welt sind oft in vielen Unternehmen zur Herstellung von Metallprodukten zu finden. Ein solches Gerät ohne Probleme kann mit Ihren eigenen Händen zu Hause gemacht werden. Unter Verwendung dieses Mechanismus kann ein Spezialist aus verschiedenen Formen zylindrischer, ovaler oder konisch aus einem Blech aus Metall gefertigt werden.

Diese Aufgabe wird mit den Wellen durchgeführt, durch die das Blechpasse passiert. Flipping ist ein Begriff, der den Namen der Operation bezeichnet, die diese Aufgaben löst. Mit Hilfe von Rollenmaschinen, dem Prozess der Herstellung von Rohrleitungen, bogenförmigen Geräten, Chimnierrohren, Drainagen und vielem mehr.

Rollvorrichtungen, die jetzt auf einem industriellen Maßstab hergestellt werden, können Blätter bearbeiten verschiedene Arten Stahl sowie Kupfer, Aluminium, Messing, Gusseisen.

1. Manuelles Metallblechrollen. Das Gerät dieses Typs wird in zwei Versionen hergestellt: Boden (wenn die Kollapsmaschine auf dem Rack installiert ist) und der Desktop (wenn das Gerät an der Werkbank montiert ist). An dieser Art von Roller arbeiten manuelle Maschine. Es wird viel körperliche Anstrengungen machen, obwohl das zweifellose Plus die einfache Bedienung ist und sehr einfaches DesignSo können Sie die Zuverlässigkeit des Geräts längere Zeit sparen.
2. Maschinenrollen elektromechanisch. Das Gerät dieses Typs hat ein Getriebe in seinen Komponenten. Sie können die Effizienz eines solchen Aggregats merklich erhöhen. Die elektromechanische Maschine wird in der industriellen Produktion verwendet, um Metallbleche zu verarbeiten und die Pipe-Mietkonfiguration leicht zu ändern.
3. Rollmaschine mit hydraulischem Antrieb. Dieser Typ Maschinen gehören zu den mächtigsten und oft in den Unternehmen verschiedener Richtungen ausgenutzt. Im Vergleich zu manuellen und elektromechanischen Maschinen hat es in seiner Konstruktion zuweilen mehr Arbeitsmechanismen. Diese Befestigungen und machen das Gerät leistungsfähiger. Bei dieser Art der Ausrüstung sind auch die dicken Metallbleche gebogen (bis zu 8 mm).

Vorteile von Handwalzen:

• gerätekompaktheit;
• geringe Masse;
• gute Mobilität;
• elektrizität;
• relativ geringe Kosten.

Bau des Mechanismus und des Betriebsprinzips

Das Hauptdetail sowohl von Fabrik- als auch selbstfertiger Rollenmaschinen gilt als schwere Box, die die Rolle der Basis ausführt. Normalerweise besteht aus Gusseisen- oder Blechstahl-großer Dicke. Die Maschine ist an diesem kraftvollen Bett befestigt, das zwei bis neun Walzen enthält.

Diese Rollen sind auch in einigen Geräten mit einer speziellen Nut ausgestattet, die nicht nur Blechbleche lässt, sondern auch für Walzrohre und Stäbchen verwenden.

Rollen sind:

1. Metall poliert.
2. Gerieben

Die technologischen Fähigkeiten der Walzmaschine werden von seiner bestimmt konstruktive Funktionen, insbesondere:

• scroll-Breite;
• walzenrollen, von denen der Radius des erzeugten Produkts direkt von abhängt;
• metalldicke;
• der Abstand zwischen den Wellen (die maximale Messung wird gemessen);
• herstellung von kegelförmigen Elementen.

Neben dem Vorstehenden gibt es viele weitere Faktoren, auf denen die Leistung von Maschinen zum Walzen und Komfort in ihrer Verwendung abhängt.

Rohre auf dem Rollenwagen sind einfach genug gemacht:

1. Das erste, was das Metallblech hergestellt wurde, ist mit einem speziellen Griff zwischen Wellen (mittel und extrem) eingespannt;
2. Danach wird das Werkstück mit Hilfe einer dritten Rolle darauf gedrückt;
3. Dann startet der Spezialist den Elektromotor, oder die Walzen selbst dreht sich.

Der gesamte Arbeitsprozess ist, dass das Metallblech, das mit der angegebenen Geschwindigkeit durch die Wellen führt, unter den erforderlichen Wellen biegt.

Für die Herstellung von Rohren von der Rinne selbst wird es ausreichen, eine Rollenmaschine für handgefertigte zu erwerben. Die Notwendigkeit dieser Art von Kauf wird jedoch verschwinden, wenn Sie ein solches Gerät mit Ihren eigenen Händen machen.

Maschinensorten zum Rollen

Große Rollenmaschinen werden häufig in der industriellen Produktion eingesetzt. Kleine Workshops sind ziemlich zufrieden mit Geräten für handgefertigte Geräte.

Valtal-Maschinen teilen:

• Mechanisch. Sie sind sehr einfach zu bedienen und unterscheiden sich auch in geringen Kosten. Dieser Mechanismus hat drei Rollen, die manuell drehen müssen. Getriebe übertragen die Bewegung vom Griff an den Stellglied. Die mechanische Rollenmaschine kann die Details der Kegelform nicht beugen. Am häufigsten in kleinen Geschäften und privaten Workshops zur Herstellung von Teilen von sehr dünnen Metallblechen.
• Elektromechanisch. Diese Art von Rollmaschine ist aufgrund der zusätzlichen Anwesenheit eines elektrischen Antriebs produktiver, der zum Rotation des Aktuators führt. Mit dem Vorhandensein dieses Elements können Sie ein Blech mit größerer Dicke verarbeiten und die Ausführungszeit erheblich reduzieren. Für eine Rollenvorrichtung mit einem elektromotorischen Motor notwendigerweise Vorhandensein einer Bremse.

Grundprinzipien der Arbeit von Walzen

Dieses Element des Rollenmaschinen-Designs ist eine sehr wichtige und erhebliche Anpassung bei der Herstellung von metallurgischen Produkten. Sie dienen dazu, Blechbleche, Rohre und andere Details von irgendeinem Form zu biegen.

Der Zylinder, der in konstanter Drehung ist, ist der Hauptarbeitsmechanismus der Vorrichtung. Durch diesen Mechanismus werden die beheizten Metallbleche getestet und biegen. Die Arbeit mit Hardware erfordert eine konstante Erwärmung.

Hauptfunktionen von Rollgeräten:

1. Biegen von Rohren für 160 Grad.
2. Bearbeitung von Metallrohren.
3. Die Fähigkeit, die Rohre unabhängig von ihrer Größe und ihrer Durchmesser zu verformen.

Die Verwendung von Rollergeräten in der Produktion

Die Walzmaschine ist bei der Herstellung solcher Dinge unverzichtbar:

• kaminrohre;
• luftkanalrohre;
• rohre von verschiedenen Typen und Größen;
• lüftungssysteme;
• entwässerungsrohre.

Aufgrund seiner geringen Größe werden die Rollen in verschiedenen Produktionsbereichen eingesetzt, beginnend mit Lebensmitteln und Ende mit der chemischen Industrie. Ohne Blechmaschine ist es unmöglich, ein Element der gewünschten Form (in diesem Fall zylindrisch) zu erstellen. Und die Rollen ermöglichen es, mit Kunststoff, Gummimischungen und verschiedenen Kunststoffmetallen zu arbeiten. Indem Sie Ihre Wahl für die Maschine wählen, sollten Sie auf die Dicke des verarbeiteten Metalls achten.

Einfache Variante der Selbstherstellungswalzen

Analyse der Einfachheit des Designs und der Arbeit der Rollenmaschine, glauben viele irrtümlicherweise, dass er dieses Gerät nicht mit etwas kompliziertem Sammeln scheint. Das ist nicht ganz so. All dies ist, weil die meisten der erforderlichen Komponenten unabhängig voneinander herausgezogen werden müssen. Wenn der Master anfänglichen Latch-Fähigkeiten verfügt, können Sie sicher versuchen, die Walzmaschine zu Hause anhand zu montieren.

Zu diesem Zweck benötigen Sie:

1. Metallstifte mit unterschiedlichem Durchmesser.
2. Kanal.
3. Lager.
4. Bulgarisch.
5. Schweißer.
6. Bäume.
7. Drehgerät.

• Der Rancher ist erforderlich, um daraus das Gesichts-Plattform für die zukünftige Rollenmaschine zu kochen.
• Der Rahmen für die Rollenvorrichtung erfolgt in Form des Buchstabens "P" und auch aus dem Chawler. Neben ihm geschweißten Verstärkungsbeschränkungen, die für das Klemmgestell verantwortlich sind.
• Danach ist es notwendig, drei Wellen herzustellen, sie an den Lagern zu montieren und an den Ecken zu befestigen, werden in die Basis eingesetzt.
• Der Wellenort variiert mit einem Stift mit einem von unterhalb der Unterlegscheibe fixierten Felfe.
• Die Welle ist, dass von oben frei von den Lagern gedreht werden sollte.

Aus der Länge der Maschinenwellen hängt von den Parametern des Teils ab, der verarbeitet werden muss. Entfernungsabmessungen zwischen Wellen, die manuell von unten einstellbar ist.

1. Es ist unmöglich, Risse und Kratzer auf einem Metallprofil zuzulassen.
2. Sollte die Plattform nicht strecken und komprimieren, an der der Punkt, an dem es geht die größte Spannung auf der strukturellen Komponente;
3. Verformen Sie die Elemente nicht, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.

Auf diesem Handwalzengerät mit Ausnahme von Metallblechen können Sie zusätzlich Rohre biegen.

Video: Maschinenrollenhandtisch.

Berühmte Marken von Rollengeräten

Auf dem modernen Markt kann jeder Meister eine geeignete Maschine für sich für die normalen Kosten finden. Es ist nicht schwierig, als Budget-Handrollmaschinen-Rollenmaschine für Biegemittelbleche und Rohre sowie ein vollwertiges Werkstattgerät oder einen großen Werkstatt zu finden.

Beliebte Marken, die Rollenautomaten für handgefertigte Produkte erstellen:

• STALEX - Diese Marke ist auf die Herstellung von sehr zuverlässigen und effizienten Geräten spezialisiert. Ihr Hauptzweck ist die Ruinen von Blechblechen, unterschiedlichen Breiten und Höhe.
• MetalMaster - Dieses Fertigungsunternehmen ist mit der Herstellung und dem Verkauf zuverlässiger und sehr funktionaler Rollgeräte tätig. Es ist auch einfach und bequem zu verwenden, wenn Sie mit Metallprodukten arbeiten. Die meisten Modelle dieser Marke sind mit speziellen Rillen an den Walzen ausgestattet. Daher können Sie auf diesem Rollauto niemals Nieten und Rohre biegen.
• Enchor-Corvette - Diese inländische Marke, deren Hersteller China ist, erzeugt eine relativ billige, aber zuverlässige Maschine für Rollrohre und Biegebleche bis zu 1,5 mm dick.
• Abwehrmaschinen mit elektromechanischer Laufwerk:
• VEM - Diese Rollenmaschine erfordert aufgrund seiner Zuverlässigkeit selten teure Reparaturen. Das Gerät ist zusätzlich mit strukturellen Teilen ausgestattet, wodurch die Besonderheiten dieser Marke erheblich erweitert werden können.

Da die Anzahl der Marken, die verschiedene Arten von Rollmaschinen produzieren, ist die Wahl der Waren in unserer Zeit enorm. Ohne viele Anstrengungen zu erzielen, können Sie sowohl teure Geräte für Fertigungsunternehmen und kleine Maschinen für Handarbeit erwerben.

Rotary-flexibles Blech und Breitbandmetall ist in industriellen Aktivitäten und kleinen Unternehmen gefragt und repariert Geschäfte. Die Rollen werden in der Lage sein, selbst hausgemachte Handwerker mit ihren eigenen Händen, während sie beim Erwerb ähnlicher Industrieanlagen sparen.

Im Prozess der Verformung des Metalls auf Rotationsaktionsmaschinen (was die Rollen sind), wird die Hauptverformungskraft gleichzeitig auf die gesamte Oberfläche des Werkstücks aufgebracht, jedoch allmählich, da alle neuen Metallvolumina im Fokus der Verformung beteiligt sind. Infolgedessen sinkt der Anstrengung signifikant, und ein gewisser Rückgang der Biegung der Biegung ist in den meisten Fällen nicht kritisch. Darüber hinaus ist das Prinzip des Betriebs der Blätterwalzen so einfach, dass für unabhängige Fertigung. Es erfordert keine erheblichen Arbeits- und Ausgangsmaterialien.

Die Reihenfolge der Blattrollvorgänge laute wie folgt:

1. Der anfängliche Billet (Blatt oder Breitband) ist mit dem anfänglichen Lücke zwischen den Arbeitswalzen gefüllt.
2. Senken Sie die bewegliche Rolle zu einem zuverlässigen Clips des Werkstücks an den unteren Raketen.
3. Beobachten Sie die bewegliche Rolle, beugen Sie den Leerzeichen. Die Anzahl der Drehwerkzeugs kann anders sein - es hängt alles von der glatten Oberfläche des Werkstücks ab.
4. Wenn die gewünschte Biegequalität erreicht ist, wird das Detail aus den Walzen entfernt.

Auf diese Weise ist es möglich, Produkte der Art der Zylinder und konischen Teile zu erhalten, um Streifenbearbeitungen usw. zu erzeugen. Der Rotationsrutschband ist klein, da die Reibung während des Stempels minimal ist, und es ist nur zum Fixieren des Billets in den Walzen erforderlich. Das Drehmoment ist wesentlicher, aber auch seine Bedeutungen sind relativ klein. Sie sind nur durch die Größe der Schulter des Aufwands definiert. Die physikompanischen Eigenschaften des Materials werden von dem Prozess des Prozesses merklich beeinflusst, und seine Dicke (für dickköpfige Rohlinge, der Moment des Querschnittswiderstands, steigt stark an. Daher ist das rotierende Walzwalzen für kohlenstoffarme Stahl mit einer Dicke von nicht mehr als 4 mm, Zinn, Aluminium und anderen hoch-pelligen Metallen und Legierungen vorteilhaft.

Aufgrund der Kleinheit der Anstrengung und der Momente führen die Walzen in den meisten Fällen ihre eigenen Hände ohne Elektromotor. Darüber hinaus führt der elektromechanische Antrieb zu einer Erhöhung des Metallverbrauchs der Maschine und der Komplikation ihres Designs. Daher wird es einen niedrigeren Reduzierer, eine Zwischenwelle und möglicherweise eine Bremse.

Wahl und Rationale für das Strukturschema der Maschine

Die Blechbiegerwalzen unterscheiden sich in den folgenden Parametern:

1. Durch die Anzahl der Arbeiterrollen: kann drei- oder vier-Tag sein (Installationen mit große Zahl Valkov wird selten gefunden).
2. Entsprechend der Stelle der Rolle. Es gibt Mechanismen, deren Rollenachsen symmetrisch und asymmetrische Querachse angeordnet sind.
3. Durch das Verfahren zum Fixieren von Walzen im Bett - auf Walz- oder Schlupflager.
4. Nach Art des Antriebs - von den Walzen des Handbuchs bis zu den aktivierten Motoren der Variablen und (seltener) DC.

Die Frage besteht darin, Walzen herzustellen, die für Blech entworfen werden, sollten mit der Entwicklung einer technischen Aufgabe beginnen. Es sei darauf hingewiesen, dass manueller Antrieb an flexiblen Produkten mit einer Dicke ist, die nicht mehr als 0,8 ... 1,2 mm ist, und mit einer Breite von nicht mehr als 500 ... 800 mm, ansonsten muss der Antriebsgriff sehr lang sein . Es ist nicht nur unbequem, sondern wird zu einer Erhöhung der Größe des Produktionsbereichs führen, wo angenommen wird, dass das Gerät installiert wird.

Aus demselben Grund sollte das Trivialschema vier-Tag bevorzugen - die Komplexität der Herstellung wird zunehmen, und der Benutzer erhält nicht sichtbare Vorteile. Insbesondere gibt es keinen Sinn, Rollen mit einer geraden großen Rollen zu machen (z. B. sieben Zeitausführungen sind gegebenenfalls erforderlich, falls der Radius-flexible Blattprodukte mit Durchmesser von 1500 ... 1600 mm) durchführen.

Eine schwierigere ist die Symmetrie der Linien der Rollen in den Trialenwalzen. Symmetrisches Diagramm (an dem Rollen mit einem quilateralen Dreieck angeordnet sind: Einstufenteil, und die Arbeiter - von unten) ist strukturell einfacher und in der Fertigung hergestellt. Nach der Verarbeitung an einem solchen Gerät bleibt jedoch die Vorder- und Hinterkante des Werkstücks in einiger Entfernung (etwa die Hälfte der Zwischenachse) gerade und erfordern einen Rezyklus der Verformung. Wenn die Rollen angenommen werden, um überfüllte Produkte überwiegend Zylindertyp mit gekrümmten Kanten herzustellen, müssen Sie eine asymmetrische Maschine herstellen.

Somit kann die Optimal für die Herstellung zu Hause als Einstellung mit drei symmetrisch gelegenen Arbeitswalzen betrachtet werden.

Die Zusammensetzung der Knoten und der Merkmale ihrer Herstellung

Rollmaschinen mit manuellen Antrieb bestehen aus den folgenden Knoten:

1. Ein schweißendes Bett vom Rahmen, das wiederum aus zwei Bezugsregalen besteht, die mit der Erhöhung der Steifigkeit der Querlinie mit Profilrohre oder Quadrat verbunden sind stahlstangen. Um die Stabilität des Designs an den unteren Enden der Stützständer zu erhöhen, können Sie die Nuten errahmen.
2. Knoteneinstellung des Abstands zwischen rollenden und bewegungslosen Walzen.
3. Griffe der Drehung der oberen Walze (Um die Drehzahl der Walzen zu erhöhen, ist es möglich, eine Erhöhung des Getriebes bereitzustellen, für die die Welle mit einem Griff mit einem Zahnrad und an einem der Rollen zugeführt werden sollte den entsprechenden Gang installieren).
4. Hebelvorrichtungen zur axialen Bewegung der oberen Walze (bei der Installation des ursprünglichen Werkstücks in den Spalt zwischen den Walzen).
5. Eigentlich rollt, von denen zwei desto niedriger sind, sind in den Lagern der Stützständer und dem oberen Druck in der Achse des Drehhebels installiert.
6. Druckwalze Positionshalterung, die die Dicke des Metalls berücksichtigt, das verarbeitet wird.
7. Das Stützrohr, auf dem das ursprüngliche Werkstück gestapelt ist (anstelle des Rohrs, können Sie mit einer Dicke von 6 mm einen kleinen Aufnahmetisch von kaltgewalztem Stahl montieren.

Viele Details für das Design können aus dem schriftlichen Walzgerät geliehen werden, das zum Beispiel zur Versorgung eines Blatts für die Blechschere ausgelegt ist.

Das Verfahren zur Herstellung und Montage unter den Bedingungen der handgefertigten Werkstatt der Handstrecker Hand mit drei Rollen ist wie folgt.

Definiert mit der Größe der Installation. Zum Beispiel ist es beispielsweise mit einer Abnahme des Abstands zwischen den Stützregalen (im Vergleich zu den in der Figur angegebenen Personen) möglich, um den Durchmesser der Walzen zu erhöhen, während der maximal zulässige Wert ihrer Verformung während der Verformung nicht ansteigt . Es sollte nicht im Querschnitt der Stützregale reduziert werden.

Das Stapelmaterial kann ein Profil-Quadratrohr aus Stahltyp 3 nehmen, das gut verschweißt. Zunächst sind Steifigkeitstreben geschweißt, und dann zu ihnen - röhrenförmige oder feste Profile. Das Schweißen muss in Leitern durchgeführt werden, um die Gestaltung des Designs zu beseitigen und strikte Parallelität des resultierenden Rahmens bereitzustellen. Kleine Fehler für bereits hergestellte Racks sind leicht, um den Lager von Stützrillen mit unterschiedlichen Höhen zu reparieren.

Als nächstes werden Arbeiter rollt. Dafür werden dickwandige Rohre verwendet, und sie müssen entweder kaltgewalztem oder rostfreiem Stahl hergestellt werden: Auf diese Weise können Sie die gewünschte Rauheit der Arbeitsfläche bereitstellen. Warmgewalzte Rollenmiete wird aufgrund der hohen Reinigung nicht empfohlen, gefolgt von Schleifen der Oberfläche der zukünftigen Walzen.

Wählen Sie unter Ihren Bedürfnissen die gewünschte Größe des Tragknotens. Bei Gleitlagern ist es besser, Standardknoten nach GOST 27672 herzustellen. Angesichts der kleinen Umfangsgeschwindigkeiten und der Verformungsbemühungen müssen keine Wälzlager aufgetragen werden.

Die nächste Stufe der Herstellung von Rollen ist die Installation von Walzen. Es muss mit einem Lasergrad durchgeführt werden, um das Werkzeugsatz zu beseitigen, und unter Berücksichtigung der Lücke zwischen den unteren Walzen. Löcher unter Befestigungselementen von Lagern für Racks sollten oval durchgeführt werden, um die anschließende Anpassung anzupassen.

Vorteil der Leichtigkeit der Rotation der unteren Walzen, fahren Sie mit der Installation des Mechanismus des Bewegens der oberen Walze fort. Die Rollenhebel sind so ausgelegt, dass sich die Achse der Druckwalze in der Endposition genau zwischen den Achsen der unteren Walzen befindet, und der Hebelbewegung entspricht der Möglichkeit, das fertige Produkt aus dem GIB-Bereich zu extrahieren. Der zweite Arm des Hebels erfolgt mit mehreren Löchern, in denen die Verriegelungsstifte beim Einstellen des technologischen Spalts eingefügt werden. Der Anbringen der Größe der Größe erfolgt aus einer Installation, da die linken und rechten Hebel voneinander spiegeln.

Die letzte Phase vor dem Testen der Maschine - Installation der Referenztabelle oder des Rohrs. Für den Komfort lohnt es sich, bewegliche leere Breitenbegrenzer bereitzustellen.

Selbst gemachte Rollen können außerhalb des Räumlichkeiten installiert werden, dann müssen Sie zusätzlich eine Schutzabdeckung erzeugen. Es wird häufig durch Falten verwendet, wobei die Rollen bei der Arbeit als hinterer Träger ein verformbares Blech arbeitet.

Handtischrollen werden Handwerker sein Große Hilfe bei der Arbeit. Es ist möglich, ein Blech zu einem dünneren Draht - auf dem Streifen einer beliebigen Dicke oder Breite und sogar einem quadratischen Querschnitt zu rollen. Wenn Sie in den Walzen ein Bach tun, ist es leicht, für eine Vielzahl von Hilfs- oder Grundvorgängen ein geformtes Rollen zu erhalten.

Wenn Sie beispielsweise subtile Arbeiten durchführen, erfordert ein Lötkolben mit niedrigem Leistung ziemlich ein bisschen Lötmittel, aber um diesen Tropfen zu nehmen, müssen Sie den Rand des gesamten Stücks aufwärmen. Das Löten wird schneller und besser, wenn Zinn in Form eines dünnen Farbbands vorgewalzt ist und die Spirale minimiert wird: Sein Ende wird nur von einem Lötkolben berührt - das Lot bewegt sich sofort zum Stich; Es reduziert seinen Fluss, und die Naht wird sauberer sein.

Natürlich nicht jede Möglichkeit, es mit deinen eigenen Händen zu schaffen, aber sie können in den relevanten Workshops bestellt werden. Die Hauptdetails dieses Desktops - Stahl, drehbare, Schleifzylinder - Rollen. Ihre Größen: Durchmesser 55 mm, die Länge des Arbeitsteils beträgt 75 mm. Bettgeschweißt, aus Stahlblech 10 ... 15 mm (oder von holzmodell). Unterstützung (von zwei Hälften) und Druckhülsen - Bronze oder Messing. Das Design sieht die Möglichkeit ihrer gegenseitigen Permutation vor.

Die Hauptdaten des Mechanismus von kleinen Rollen

Die Zahnräder werden entsprechend der nachstehenden Tabelle ausgewählt. Ihr Modul sollte groß genug sein, so dass die obere Walze angehoben werden kann, ohne den Gang aus dem Eingriff zu ziehen. In den Gängen und Achsen der Walzen wird eine Schlüsselnut durchgeführt. Damit die Zahnräder nicht gedreht sind, werden sie an der Taste oder auf einer quadratischen Marmelade in der Schraube gepflanzt oder die Haarnadel anhalten. Populäre Getriebeschrauben - M16. Die Achsen sind vorzugsweise poliert.

1 - Befestigungsbolzen, 2 - Trägerhülse, 3, 4 - Rollen, 5 - Schlüsselrillen,
6 - Anschlussplanke, 7, 8 - Gänge des Druckmechanismus, 9 - Knöpfe, 10 - Mutterdruckschraube, 11 - Antriebszahnräder, 12 - Hebel, 13 - Griff, 14 - Bett,
15 - Druckschraube, 16 - Schubhülse.

Armhebel - aus Streifenstahl, 300 mm lang; Um viel Aufwand zu übertragen, muss es ein geeigneter Querschnitt und starr genug sein. Die Hebelhülse ist an der Walzachse an der Taste angebracht.

Die Rollen sind auf dem Tisch oder am einfachsten Bett mit Bolzen befestigt. Auf den Rollen können Sie weiche Metalle fahren - Messing, rotes Kupfer, Aluminium und ihre Legierungen. Massivmetall sollte vorgespannt sein - weicher machen.

Vorherige Publikationen:

• Zwei Bohrgeräte zum Schleifen und Sägen

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