Beschichten des Steins mit flüssigem Glas. Flüssigglas: Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendung. Imprägnierzusammensetzung

Flüssigglas ist eines der allgemein verfügbaren Materialien, das in verschiedenen Bereichen des Bauwesens weit verbreitet ist. Das Hauptmerkmal dieser Zusammensetzung ist die Fähigkeit, eine zuverlässige Abdichtungsschicht zu bilden. Darüber hinaus kann flüssiges Glas die Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit von Beton erhöhen und den Aushärtungsprozess beschleunigen. Dieses Material wird auch im Finishing-Bereich eingesetzt.

Leider wissen viele einfach nichts über die potenziellen Fähigkeiten dieser Komposition. Andere haben es angesichts der modernen Materialvielfalt vielleicht zu Unrecht vergessen. Betrachten wir daher eine Frage, die sowohl für einige als auch für andere nützlich sein kann: Flüssigglas – Anwendung im Bauwesen.

Hauptmerkmale von Flüssigglas

Flüssigglas ist eine alkalische wässrige Lösung von Kalium- oder Natriumsilikaten. In einigen Fällen werden sie in Kombination verwendet. Interessanterweise ist der Handelsname dieser Substanz Silikatkleber. Ja, das gleiche, das jeder aus dem Arbeitsunterricht in der Schule kennt und das es im Bürobedarfsladen zu kaufen gibt.

Flüssigglas auf Basis von Natriumsilikaten weist eine hohe Beständigkeit gegen verschiedene Säuren auf. Die daraus gewonnene Beschichtung ist matt, also ohne Glanz.
Kaliumflüssigglas hat hohe Klebeeigenschaften. Darüber hinaus verfügt es über ausgeprägte antiseptische Eigenschaften. Daher ist der Beton, dem es beim Mischen zugesetzt wird, gut resistent gegen Pilzinfektionen und die Bildung von Moos- oder Flechtenkolonien. Und das kann insbesondere bei der Errichtung von Fundamenten in wasserreichen Gebieten wichtig sein.

Flüssigglas ist optisch eine durchscheinende Flüssigkeit, die einen gelblichen Farbton haben kann. Die Konsistenz der Zusammensetzung hängt von der Konzentration der Hauptsubstanz ab. Es wird mit normalem Wasser verdünnt.

Flüssigglas besteht aus mikroskopisch kleinen Kristallen, deren Volumen sich beim Auftragen auf die Oberfläche und beim Aushärten vergrößert, wodurch die Masse kleine Risse und Poren im Beton „verschließen“ kann.

Dank dieser Materialqualität ist es in der Lage, verschiedenen Oberflächen wasserabweisende und luftdichte Eigenschaften zu verleihen. Flüssigglas kann sowohl für Wohn- als auch Nichtwohnräume verwendet werden, da es ein umweltfreundliches Material ist.

Es ist sinnvoll, die Vor- und Nachteile dieses Materials sofort hervorzuheben. Denn mit ihnen muss man sich bereits vor dem Kauf und der Planung vertraut machen.

ZU Verdienste Flüssigglas umfasst die folgenden Fähigkeiten:

Das Material hat wasserabweisende Eigenschaften. Daher ist der Hauptanwendungsbereich möglicherweise die zuverlässige Abdichtung.
Antiseptische Eigenschaften verhindern das Auftreten biologischer Schäden an Baustoffen, die flüssiges Glas enthalten oder damit beschichtet sind.
Antistatische Eigenschaften sorgen dafür, dass Materialien keine Elektrizität ansammeln.
Flüssiges Glas fungiert als wirksamer Härter. Das Material, dem eine Silikatzusammensetzung zugesetzt oder darauf aufgetragen wird, erhält erhöhte Festigkeitseigenschaften.
Glas ist gegenüber chemischen Einflüssen inert und kann daher jede Oberfläche vor deren aggressiven Einflüssen schützen.
Eine positive Eigenschaft ist die Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen.
Die hohe Eindringfähigkeit ermöglicht eine gute Bindung der Struktur von losem Material.
Ein erschwinglicher Preis und ein hoher Lösungsverbrauch machen Flüssigglas für jeden Verbraucher zugänglich.

Auch flüssiges Glas hat seine eigene Bedeutung Mängel :

Erstens ist es mit organischen Substanzen und Materialien, die diese enthalten, unverträglich.
Die Lebensdauer einer Flüssigglasbeschichtung ist mit nur etwa fünf Jahren nicht sehr beeindruckend. Nach dieser Zeit beginnt der Silikatfilm zu kollabieren. Zwar kann die Lebensdauer der Beschichtung durch rechtzeitiges Lackieren der Oberfläche verlängert werden.
Flüssigglas eignet sich nicht zur Beschichtung von Ziegeloberflächen.
Beim Auftragen der Zusammensetzung treten gewisse Schwierigkeiten auf.

Anwendungsgebiete von Flüssigglas

Flüssigglas hat ein sehr breites Anwendungsspektrum gefunden. Es wurde bereits erwähnt, dass die Hauptrichtung darin besteht, verschiedene Bereiche des Gebäudes und seiner Versorgungsleitungen wasserdicht zu machen.

Verdünnte Lösungen werden als Grundierung zur Vorbereitung des Lackierens verwendet.
Beim Bau eines Fertigfundaments wird dem Mauermörtel flüssiges Glas zugesetzt. Oder es kann zur oberflächenimprägnierenden Abdichtung von Mauerwerksfugen nach dem Mauerbau eingesetzt werden.

Eine solche wirksame Abdichtung ist beim Bau von Brunnen, Schwimmbädern, anderen künstlichen Stauseen, Kellern, Garagenböden und Inspektionsgruben weit verbreitet.
Flüssigglas hilft beim Betonieren von Wegen und beim Ausgießen von Blindbereichen von Häusern und Garagen auf einzelnen Grundstücken.
Beim Verlegen von Öfen wird der Lösung auch Silikatkleber zugesetzt.
Die Behandlung mit Flüssigglas ist beim Bau von Strukturen nützlich, die aggressiven Substanzen oder hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
Ähnliche Silikatzusammensetzungen werden auch bei der Herstellung von feuchtigkeits- und säurebeständigem Beton oder feuerbeständigen Ziegeln verwendet.

Beton, der unter Zusatz von Flüssigglas hergestellt wird, erfordert keine zusätzliche Abdichtung mehr und wird auch als Mörtel beim Bau von Bauwerken verwendet, die eine erhöhte Feuerbeständigkeit erfordern.

Darüber hinaus wird dem Beton bei Bedarf eine Silikatzusammensetzung zugesetzt, um die Zeit zum Abbinden und Erhöhen der Festigkeit zu verkürzen. Wenn die Lösung zum Gießen des Fundaments vorbereitet ist, wird ihr zwar kein flüssiges Glas zugesetzt.

Es gibt viele weitere Bereiche, in denen Silikatzusammensetzungen eingesetzt werden können:

Da flüssiges Glas Metall perfekt vor Korrosion schützt, wird es häufig zur Abdeckung von Metallstrukturen und sogar Autokarosserien verwendet.
Mit flüssigem Glas lassen sich Fliesen aus Polyvinylchlorid an die Wand kleben, Linoleum oder Teppich auf Betonböden.
Die Silikatzusammensetzung ist auch für die Holzverarbeitung geeignet. Dies geschieht, um es vor Feuchtigkeit und ultravioletter Strahlung sowie verschiedenen Schädlingen zu schützen.
Ein weiterer Einsatzbereich dieser Komposition ist die Gartenarbeit. Wenn Sie Obstbäume im Frühjahr beschneiden, bedecken Sie die Abschnitte mit Flüssigkleber. Es ist bekannt, dass es ein ausgezeichnetes Antiseptikum ist, das das Eindringen von Mikroorganismen und schädlichen Insekten in ungeschütztes Holz nach dem Beschneiden verhindert.

Angesichts der vielseitigen Einsatzmöglichkeiten von Flüssigglas kann man es als universellen Werkstoff bezeichnen.

Herstellung von Mörsern mit flüssigem Glas

Herstellungsproportionen

Um die erwartete Wirkung der Verwendung von Silikatverbindungen zu erzielen, müssen diese ordnungsgemäß auf die Arbeit vorbereitet werden. Wenn Sie beispielsweise planen, die Oberfläche eines Betonbodens mit flüssigem Glas zu bedecken, muss dieses im Verhältnis 1:2 mit Wasser verdünnt werden. Das heißt, für 1 kg Glas werden zwei Liter Wasser benötigt. Der Verbrauch einer solchen Lösung beträgt 250–300 g/m².

Flüssigglas wird zur Abdichtung von Betonböden und Putzflächen verwendet, auf denen die Beschichtung im Laufe der Betriebszeit ihre Festigkeit verloren hat und Unebenheiten aufweist. Die Silikatlösung bindet die Struktur des Materials, verleiht ihm Festigkeit, macht die Oberfläche glatter und schafft zudem einen antiseptischen Schutz.

Wenn dem Betonmörtel flüssiges Glas zugesetzt wird, können die Anteile je nach Anwendungsbereich variieren. Der Gehalt der Silikatzusammensetzung kann unterschiedliche Auswirkungen auf die physikalischen Eigenschaften und die Aushärtezeit der Lösung haben. Für mit Silikatzusatz verstärkter Betonmörtel ist die Verwendung der Zementsorten M300 und M400 erforderlich.

Wenn einem Zement-Sand-Mörtel flüssiges Glas in einer Menge von 2 % der Gesamtmasse zugesetzt wird, beträgt die Lebensdauer der Lösung 40 Minuten. Danach beginnt die Mischung schnell auszuhärten. Die vollständige Trocknung dauert 24 Stunden.
Wenn Silikatkleber 10 % des Gesamtvolumens des Zements ausmacht, beginnt die Aushärtung viel schneller. Solche Anteile der Komponenten stellen sicher, dass die Mischung innerhalb von 5 Minuten zu härten beginnt. Nun, die vollständige Trocknung wird in 4 Stunden erreicht.
Wenn Sie eine 1:1-Lösung herstellen, also 1 kg Leim auf 1 kg Zement verwenden, erfolgt die Aushärtung innerhalb von ein bis zwei Minuten nach dem Mischen. Dieser Ansatz wird häufig verwendet, um durch das Auftreten von Leckagen verursachte Lecks schnell zu beseitigen

Zur Abdichtung der Böden von Badezimmern, Kellern, Inspektionsgruben, Garagen sowie Schwimmbädern wird eine Lösung aus Zement und Flüssigglas im Verhältnis 10:1 verwendet.
Bei der Herstellung einer hitzebeständigen Mischung zum Verlegen eines Ofens sollte die Lösung aus 1 Teil Zement, 3 Teilen Sand und 0,2 Teilen flüssigem Glas bestehen. Durch die Verwendung dieses Anteils soll eine teigartige Kunststoffmischung entstehen, die sich beim Verlegen von Ziegeln gut verarbeiten lässt.
Wenn es notwendig ist, eine Lösung zum Abdichten eines Brunnens vorzubereiten, dann nehmen Sie Zement, Sand und flüssiges Glas im Verhältnis 1:1:1. Die Mischung muss mit Wasser auf die Konsistenz von flüssiger Sauerrahm gebracht werden.
Feuerfeste Lösungen bestehen aus den gleichen Komponenten, jedoch im Verhältnis 4:1,5:1,5.
Um Hohlräume und Risse in einem Betonsockel oder tragenden Strukturen zu füllen, wird die Lösung aus 3 Teilen Zement, 1 Teil Sand und 1 Teil Flüssigglas hergestellt.
Zur Verstärkung von Fassadenflächen wird eine wasserfeste Putzmischung hergestellt, bestehend aus 0,5 Teilen Silikatmasse, 1 Teil Zement und 2,5 Teilen Sand.

Verfahren zum Mischen der Lösung

Es reicht nicht aus, die Proportionen der Lösung zu kennen – Sie müssen in der Lage sein, sie richtig zuzubereiten. Um das Material homogen und plastisch zu machen, sollten Sie einige Empfehlungen befolgen:

Zunächst sollten Sie je nach Anwendung die Mengenverhältnisse für die Herstellung der Lösung wählen.
Für das Mischen und Auftragen einer Lösung, die flüssiges Glas enthält, ist die Vorbereitung spezieller Kleidung erforderlich. Mit der Erwartung, dass es Ihnen nichts ausmacht, es später wegzuwerfen. Das Waschen der Silikatzusammensetzung aus Stoffen ist eine völlig vergebliche Aufgabe.
Als nächstes müssen Sie einen geeigneten Behälter mit Wasser füllen. Seine Menge hängt von der Menge an Zement und Sand ab, die für die Lösung verwendet wird.
Der nächste Schritt besteht darin, flüssiges Glas in das Wasser zu gießen und gründlich zu mischen, bis es vollständig aufgelöst ist.
Eine Trockenmischung aus Sand und Zement im erforderlichen Verhältnis wird separat gemischt.
Anschließend wird das Zement-Sand-Gemisch nach und nach in die wässrige Silikatlösung gegossen und glatt gemischt. Es ist besser, diesen Vorgang mit einem Baumischer oder einer elektrischen Bohrmaschine durchzuführen und einen speziellen Aufsatz darauf zu installieren.
Sollte sich herausstellen, dass die Lösung zu dick ist, können Sie vorsichtig etwas Wasser hinzufügen. Die flüssige Mischung kann durch Zugabe von etwas Zement eingedickt werden.

Bei der Herstellung von Lösungen, die flüssiges Glas enthalten, darf nicht vergessen werden, dass die „Topfzeit“, also die Zeit bis zum Einsetzen der lawinenartigen Erstarrung, deutlich verkürzt wird. Daher empfiehlt es sich, die Mischung in kleinen Portionen zuzubereiten, damit sie in kurzer Zeit verbraucht werden kann. Selbstverständlich berücksichtigen sie dabei ihre Fähigkeiten, die Verfügbarkeit von Assistenten, gesammelte Erfahrungen usw.

Preise für Flüssigglas TEX

Flüssigglas TEX

Bei der Abdichtung des Fundaments wird Flüssigglas in der folgenden Reihenfolge aufgetragen:

Wenn Flüssigglas zur Abdichtung eines Betonestrichs oder von Grundmauern verwendet wird, muss deren Oberfläche zunächst geebnet, getrocknet und von Staub befreit werden. Wenn flüssiges Glas auf einen feuchten Estrich aufgetragen wird, beginnt es sich von der Oberfläche abzulösen.
Anschließend wird flüssiges Glas, auf den gewünschten Zustand verdünnt, mit einer Rolle auf die Oberfläche seiner Wände (Boden) aufgetragen. Die Lösung muss gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt werden, ohne unbehandelte „Inseln“ zu hinterlassen.
Wenn Sie planen, den Beton bis zu einer Tiefe von drei Millimetern zu verstärken, wird die Zusammensetzung mit einer Spritzpistole, einer Rolle oder einem breiten Pinsel aufgetragen. In diesem Fall wird die Lösung in einer Schicht aufgetragen.
Wenn die Betonoberfläche eine tiefere Imprägnierung benötigt (und das ist die beste Lösung), muss die Silikatlösung in drei Schichten auf die Oberfläche aufgetragen werden. Nachdem die erste Schicht eingezogen und getrocknet ist, muss eine zweite und gegebenenfalls eine dritte Lösungsschicht aufgetragen werden. Jeder von ihnen muss mindestens 30 Minuten trocknen.
Wenn die Silikatimprägnierung vollständig getrocknet ist, können Sie mit der Isolierung des Fundaments beginnen.

Wenn die vorherige Schicht als wasserabweisende Grundierung aufgetragen wurde, erfolgt im nächsten Schritt das Aufbringen einer schützenden Betonschicht, die ebenfalls flüssiges Glas enthält. Die Lösung dafür wird aus Sand und Zement hergestellt, dem eine Silikatzusammensetzung zugesetzt wird. Die Komponenten werden im Verhältnis 3:1:1 bzw. 3:1:0,7 eingenommen. Das Verfahren zum Mischen der Lösung unterscheidet sich nicht von dem oben beschriebenen.

Um die Beschichtung gleichmäßig zu machen, werden auf der Oberfläche des grundierten Untergrunds Leuchtfeuer aus Metallführungen angebracht, die je nach Niveau angepasst werden. Die Höhe der Baken entspricht der Dicke der Ausgleichsschicht. Es empfiehlt sich auch, aus dem gleichen Zementsandmörtel mit Silikatzusatz Folien zur Befestigung von Baken herzustellen. Es härtet schnell aus, sodass Sie nicht lange warten müssen.

Die Beton-Silikat-Schicht kann eine Dicke von 30–50 mm haben. Die Lösung wird über den installierten Baken aufgetragen und mit einem Baumaßstab oder einem breiten Spachtel nivelliert.

Die Lösung sollte portionsweise zubereitet werden, damit sie vor dem Nivellieren keine Zeit zum Aushärten hat. Nun, bei der Verteilung der Lösung müssen Sie etwas Geschick beweisen.

Es gibt viele Hersteller, die ihre Produkte in Baumärkten präsentieren. Grundsätzlich gibt es praktisch keinen Unterschied in den vorgeschlagenen Zusammensetzungen von Flüssigglas, das unter Fabrikbedingungen hergestellt wird. Und es ist schwierig, ein Unternehmen herauszugreifen – tatsächlich können Sie jede Option wählen. Sie sollten jedoch wahrscheinlich keinem Produkt den Vorzug geben, dessen Hersteller sich „schämt“, seinen Namen und seine juristische Adresse anzugeben. Und das passiert manchmal. Es wäre ratsam, auf den Kauf solcher Produkte zu verzichten, auch wenn sie aufgrund ihres geringen Preises attraktiv sind. In diesem Fall besteht keine Garantie dafür, dass es sich nicht um eine gewöhnliche Fälschung handelt, die ohne Einhaltung der Technik und unter Missachtung der Proportionen hergestellt wurde. Und letztendlich wird sich minderwertiger Silikatkleber sicherlich negativ auf das Arbeitsergebnis auswirken.

In der Regel sind die Kosten für eine Silikatlösung gering. Der Großhandelsverkauf beginnt bei 15 Rubel pro Kilogramm. Nun, ein Drei-Kilogramm-Eimer kann für 100–110 Rubel gekauft werden.

Wenn Natrium- und Kaliumversionen von Flüssigglas zum Verkauf angeboten werden, muss die Auswahl je nach Verwendungszweck der Lösung getroffen werden.

Am häufigsten wird beispielsweise die Kaliumverbindung verwendet, da diese eine höhere Viskosität aufweist. Natronglas wird häufiger zur Bearbeitung anderer Strukturobjekte verwendet.

Wird die Silikatlösung in transparenten Verpackungen verkauft, kann es nicht schaden, auf deren Reinheit zu achten. Es sollten keine starken Sedimente, Klumpen oder Flocken vorhanden sein. Wenn solche Phänomene festgestellt werden, ist es besser, einen solchen Kauf abzulehnen – es ist nicht schwer, Produkte von besserer Qualität zu finden.

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Nachdem Sie nun herausgefunden haben, wie dieses kostengünstige, aber sehr effektive Material im Bauwesen eingesetzt wird, können Sie die Kosten erheblich senken. In manchen Fällen wäre es beispielsweise durchaus sinnvoll, auf teurere Zusammensetzungen zugunsten von Flüssigglas zu verzichten.

Preise für Flüssigglas Tury

Tury-Flüssigglas

Es stimmt, nicht alles ist völlig eindeutig. Darüber sprechen sie in Bauforen und in Kommentaren zu Videos auf YouTube. Insbesondere gibt es viele Aussagen, dass die wasserdichten Eigenschaften dieses Materials immer noch stark übertrieben sind. Es ist möglich, dass die Wahrheit wirklich irgendwo in der Mitte liegt. Und der Grund für mögliche Ausfälle könnte ein Verstoß gegen die Technologie der Verwendung von Flüssigglas sein.

Video: Flüssigglas als Schutz für eine Betonoberfläche

Glas ist im Bauwesen seit jeher unverzichtbar, da es viele nützliche Eigenschaften besitzt und in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden kann. Aufgrund seiner chemischen Natur gibt es flüssiges Glas in zwei Arten – basierend auf einer wässrig-alkalischen Lösung von Kalium- oder Natriumsilikaten. Am häufigsten ist die Natriumversion im Angebot. Im Bauwesen wird am häufigsten Flüssigglas mit einer Dichte von 1300–1500 kg/m3 und einem Silikatmodul von 2,6–3 verwendet. Kaliumglas ist teurer. Man findet es bei der Herstellung von Silikatfarben und -klebstoffen. Die Kaliumvariante unterscheidet sich von der Natriumvariante dadurch, dass sie keine Ausblühungen auf Putz und Farbe verursacht.

Wo wird Flüssigglas verwendet?

Hier sind einige häufige Verwendungszwecke für das Material:

1. Stärkung schwacher Böden– Flüssiges Glas wird durch Injektoren unter einem Druck von 3-6 atm in den Boden injiziert. Dieser Vorgang wird Silikatisierung genannt. Es dient zur Sicherung von Feinstaubsanden, Treibsand, zum Schutz von Gruben vor Grundwasser usw. Wird selten im Privatbau verwendet.

2. Herstellung von säurebeständigem und hitzebeständigem Beton, Putzen, Spachtelmassen. Verbesserung ihrer Eigenschaften. Wenn es um Beton geht, wird der Effekt durch die Zugabe von Glas zur fertigen Lösung in einem genau definierten Verhältnis erreicht, das auf der Verpackung des Herstellers angegeben ist. Es ist jedoch zu bedenken, dass nach dem Hinzufügen von Glas zum Beton dieser schnell auszuhärten beginnt. Es ist äußerst schwierig, auf Haushaltsebene eine hochwertige Mischung aus Glas und Beton herzustellen, es empfiehlt sich, zum Mischen eine Mörtel-Beton-Anlage zu verwenden. Die frisch zubereitete Lösung wird sofort an den Bestimmungsort gegossen. Ohne professionelle Kenntnisse beim Verlegen solcher Mischungen wird das Ergebnis katastrophal sein. Mit Spachtelmasse ist die Situation viel einfacher. Da die Spachtelmasse in kleinen Portionen aufgetragen wird, ist es durchaus möglich, sie durch gründliches Mischen der Komponenten selbst zuzubereiten. Wasserfester Putz wird wie folgt hergestellt: Nehmen Sie Zement, Sand im Verhältnis 1:2 und außerdem eine 10 %ige wässrige Lösung von Flüssigglas als Lösungsmittel.

3. Herstellung von feuerhemmenden Mitteln und feuerfesten Farben. Silikatfarben sind hitze- und säurebeständig. Das Rezept verwendet Suspensionen aus Pigmenten und Glas mit einem Silikatmodul = 4. Solche Farben werden auf Beton, Putz, Ziegel oder Stein aufgetragen. Die Lebensdauer beträgt 10 Jahre.

Poolabdichtung mit Flüssigglas
Fundamentabdichtung

4. Abdichtung des Fundaments mit Flüssigglas. Da sich flüssiges Glas in Wasser auflöst, wird bei der Abdichtung der Beschichtung wie folgt vorgegangen: Die Oberfläche wird in zwei Schichten mit einer Lösung (Silikat) beschichtet und anschließend wird eine Rolle Dachpappe aufgetragen. Dabei dringt die Lösung nicht nur direkt in den Beton, sondern auch in das Walzgut ein und sorgt so für eine hervorragende Haftung dieser Elemente. Zur Abdichtung der Fugen von Blockfundamenten wird eine durchdringende Zement-Silikat-Isolierung verwendet. Der Zement wird mit Wasser unter Zugabe von flüssigem Glas verdünnt. Die Mischung wird nach folgenden Anteilen zubereitet: Um eine dicke Mischung zu erhalten, muss 1 Liter Glas mit 10 Litern Zementmörtel verdünnt werden, um eine dickere Mischung zu erhalten – 1 Liter Glas pro 8 Liter Mörtel ist ausreichend. Gleichzeitig müssen Sie wissen, dass Sie die vorbereitete Mischung und die bereits ausgehärtete Mörtelschicht nicht erneut mischen können, da dies zur Zerstörung der Schutzbarriere führt und daher eine Abdichtungsschicht erforderlich ist erneut angewendet. Wichtige Normen für die Abdichtung von SNiP-Fundamenten.

5. Abdichtung von Brunnen auf Basis von Betonringen, Keller, Schwimmbäder usw. Die Abdichtung mit Flüssigglas erfolgt in zwei Schritten. Im ersten Schritt wird flüssiges Glas auf die gereinigte Oberfläche aufgetragen. Besonderes Augenmerk muss auf die Gelenke gelegt werden. Die 2. Schicht ist eine Mischung aus Zement, Sand und Glas zu gleichen Teilen. 30 Minuten nach dem Auftragen der ersten Schicht auftragen.

6. Flüssigglas wird häufig verwendet als ausgezeichnetes Antiseptikum. Die damit behandelte Oberfläche ist keinem Pilz- und Schimmelbefall ausgesetzt.

7. Als Klebstoff. Das Material verfügt über eine hervorragende Haftung, wodurch jede Oberfläche (Porzellan, Pappe usw.) perfekt verklebt werden kann. Auch zum Verkleben von Glas in Aquarien geeignet.

8. Grundierung der Estrichoberfläche. Um die Oberfläche des Estrichs zu grundieren, beachten Sie das folgende Verhältnis: 12 kg Glas auf 12 kg Zement verdünnen. Mischen Sie zuerst den Zement mit Wasser, mit Wasser - nicht mehr als 25 % der Glasmenge selbst, und erst dann sollte die Mischung nach und nach unter ständigem Rühren in das Glas gegeben werden.

Imprägnierung von Estrich
Verpackungsmaterial

Nachteile der Abdichtung mit Flüssigglas und Regeln für die Herstellung darauf basierender Lösungen

Es ist bekannt, dass die Abdichtung mit Flüssigglas eine relativ kostengünstige Möglichkeit ist, die Wasserbeständigkeit zu erhöhen. Aber es hat eine Reihe von Nebenwirkungen:

Reduziert die Festigkeit des Betons und erhöht seine Zerbrechlichkeit, insbesondere wenn die Proportionen für die Zubereitung der Mischung und die Technologie für ihre Anwendung nicht richtig eingehalten werden. Es ist zu bedenken, dass die Wasserbeständigkeit von Verbundwerkstoffen mit Flüssigglas vom Wert des Silikatmoduls abhängt (mit zunehmendem Wert zunimmt). Allerdings ist im Bereich hoher Silikatmodule eine Abschwächung der Bindungseigenschaften des Materials zu beobachten.
Bei Zugabe zum Beton härtet die Lösung sofort aus, was das Gießen oder Verlegen erschwert.

Folgende Regeln sollten außerdem beachtet werden:

1) Zunächst werden alle Schüttgutbestandteile (z. B. Zement, Sand, Füllstoffe, Kieselsäure usw.) gründlich vermischt.

3) Bitte beachten Sie, dass Sie der bereits zubereiteten Mischung kein Wasser, Glas oder andere Komponenten hinzufügen können. Es ist auch nicht erlaubt, die Mischung erneut zu mischen.

4) Abhängig vom Glasanteil in der Zementmischung ändert sich auch deren Abbindezeit. Wenn der Lösung beispielsweise 2 % (des Zementgehalts) flüssiges Glas zugesetzt werden, beträgt die vollständige Abbindezeit 1–3 Stunden, bei 5 % verkürzt sich die Abbindezeit und liegt bei 38 Minuten – 2,5 Stunden.

Flüssigglas ist heute bei Käufern zunehmend gefragt. Gleichzeitig bevorzugt ein erheblicher Teil von ihnen die Natriumvariante. Diese Wahl erklärt sich aus seinen Merkmalen und technischen Eigenschaften. Was ist das, was ist der Anwendungsbereich, was sagen die physikalischen und mechanischen Eigenschaften dieses Materials aus – lassen Sie es uns herausfinden.

Besonderheiten

Flüssiges Natronglas ist nichts anderes als Silikatkleber auf Basis von Natriumsilikat mit Natronlauge. In flüssiger Form zeichnet es sich durch eine viskose Struktur und Transparenz aus. Es handelt sich um ein wasserabweisendes Material mit durchdringenden Eigenschaften. Aufgrund der Anwesenheit von Natriumsilikat werden seine hohen Leistungseigenschaften bestimmt.

Natriumflüssigglas ist ein bewährtes Produkt, das schon lange nicht an Relevanz verloren hat. Es ist in vielen Branchen gefragt, darunter in der Automobil-, Metallurgie- und Baubranche. Darüber hinaus wird es im privaten Bauwesen eingesetzt. Äußerlich weist die flüssige Masse keine sichtbaren mechanischen Einschlüsse auf.

Dieses Glas härtet langsam und nur an der Luft aus. Die flüssige Masse verliert ihre Stabilität und wird zu einem Gel, das mit der Zeit dicker wird und eine hohe Festigkeit erlangt.

So kommen seine adstringierenden Eigenschaften zum Vorschein. Allerdings ist der Durchdringungsgrad von Kohlendioxid in der Luft gering und seine positiven Eigenschaften sind hauptsächlich an der Oberfläche sichtbar.

Produktion

Dieses Material wird durch Autoklavschmelzen von Natriumsilikat gewonnen. Für die Schmelze wird eine Zusammensetzung aus Quarzsand mit Soda (Natriumsulfat) und Kali verwendet, wobei dieser Prozess in speziellen Öfen bei hohen Temperaturen (ca. 1400 Grad) durchgeführt wird. Sobald sich die Schmelze gebildet hat, wird sie sofort abgekühlt und zerfällt in mintgrüne Stücke, sogenannte Silikatklumpen.

Flüssiges Glas wird aus Blöcken hergestellt, in Wasser gelöst oder im Autoklaven hergestellt. Bei der Autoklavenmethode wird gesättigter Dampf verwendet. Die Methode, mit der es in Wasser gelöst wird, beinhaltet die Hydrolyse von Natriumsilikat. Dabei entsteht eine kolloidale Lösung aus Kieselsäure und alkalischen Hydroxiden.

Eigenschaften, Vor- und Nachteile

Flüssiges Natriumglas ist ein monoalkalisches Produkt, das optisch etwas an eine zähflüssige Gummimasse erinnert. Dieses Material zeichnet sich durch wasserabweisende Eigenschaften aus: Es lässt kein Wasser durch. Dies ist ein gutes Antiseptikum, da es den Untergrund vor dem Auftreten und der Ausbreitung von Pilzen schützt. Darüber hinaus ist das Material antistatisch: Es erhöht die Inertheit der Basen gegenüber elektrostatischen Entladungen.

Aufgrund seiner Härtungseigenschaften erhöht Flüssigglas die Festigkeit und Verschleißfestigkeit behandelter Oberflächen. Hierbei handelt es sich um ein feuerbeständiges Material, dessen Verwendung die Feuerbeständigkeit des Sockels und seinen Schutz vor säurehaltigen Bestandteilen erhöht. Die Masse füllt schnell kleine Risse und sogar Poren und schützt Beton- und Holzuntergründe. Gleichzeitig ist es sparsam im Verbrauch.

Durch die Verwendung von flüssigem Natriumglas ist es möglich, einen dünnen Film mit langer Lebensdauer zu erhalten. Es kann in Räumen unterschiedlicher Art, auch mit hoher Luftfeuchtigkeit, eingesetzt werden. Allerdings hat dieses Material auch Nachteile. Es kann beispielsweise nicht zur Abdichtung von Ziegelfundamenten verwendet werden.

Der gebildete Glasfilm weist nicht immer die erforderliche Festigkeit auf. Daher ist der Einsatz zusätzlicher Abdichtungsmethoden erforderlich. Für einen Meister ist es nicht schwer, mit flüssigem Natriumglas zu arbeiten, aber ein Anfänger sollte die Tatsache berücksichtigen, dass es unerwünscht ist, bei der Arbeit zu zögern. Darüber hinaus müssen Sie bedenken, dass die Zusammensetzung den Untergrund nicht wasserfest machen kann, wenn Sie ihn nicht vorher darauf vorbereiten.

Sie müssen die Oberfläche nicht nur von Staub und Schmutz reinigen, sondern sie auch mit einer Tiefengrundierung verstärken. Dies ist ein zusätzlicher Aufwand, aber ohne Bodenlösung wird die notwendige Verfestigung und hohe Haftung der Folie und des Untergrundes nicht erreicht.

Es ist zwingend erforderlich, der Technologie zu folgen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Masse gleichmäßig über die gesamte Fläche des Arbeitsbereichs verteilt wird.

Technische Eigenschaften

Flüssiges Natriumglas wird gemäß GOST 13078 81 hergestellt.

Die physikalischen und mechanischen Standards für flüssiges Natriumglas sehen wie folgt aus:

Die Dichte beträgt 1,30 – 1,45 g/cm3;
der Massenanteil von Natriumoxid schwankt im Bereich von 8,7 – 12,2 %;
der Massenanteil von Siliziumdioxid überschreitet nicht 24,3 – 31,9 %;

der Massenanteil an Eisenoxid und Aluminiumoxid beträgt nicht mehr als 0,25 %;
der Massenanteil an Schwefelsäureanhydrid beträgt 0,15 %;
der Silikatmodul beträgt normalerweise 2,6 – 3,0;
Die Garantiefrist beträgt 12 Monate.

Das Abdichtungsmaterial, das über ein Zertifikat über die Einhaltung der Normen verfügt, wird in den Behälter des Käufers gegossen. In diesem Fall sollte es in der Regel aus einem Material bestehen, das gegenüber dem Kontakt mit Silikatkleber inert ist. Das Volumen der Werksverpackungen variiert, sodass der Käufer genau die Menge an Rohstoffen kaufen kann, die er gerade benötigt. Dieses Produkt wird heute von verschiedenen Herstellern hergestellt.

Dazu gehören folgende Marken:

„KubanZheldormash“;
TD „Stekloprodukt“;
Metterra LLC;

Oxium LLC;
JSC „Kontakt“;
OJSC „Ivkhimprom“;
NPO „Silikat“

Die gemeinsame Eigenschaft von Natrium- und Kalium-Flüssigglas ist die Löslichkeit in Wasser. Darüber hinaus bilden beide Typen beim Trocknen an der Luft einen dünnen Film auf dem behandelten Untergrund. Allerdings gibt es Unterschiede zwischen den beiden Glasarten. Beispielsweise ist das Modul von Kaliumglas besser und höher (3,5–4,5), aber die Kosten für Natriummaterial sind niedriger.

Geltungsbereich

Flüssiges Natronglas hat vielfältige Einsatzmöglichkeiten.

Heute wird es in der Bauindustrie eingesetzt:

Als Abdichtungsmaterial für Keller, Dachböden und Fundamente. Flüssigglas schützt Böden vor hoher Luftfeuchtigkeit, UV-Strahlung und Feuer.
Zur Abdichtung von Objekten wie Brunnen, Schwimmbecken, Bohrlöchern. Durch die Behandlung der Innenflächen können Sie diese nicht nur vor Verformung, sondern auch vor Zerstörung schützen.
Als Bestandteil von Farben erhöht dies deren Inertheit gegenüber den Auswirkungen hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Als Antiseptikum, das zur Behandlung von Beton und Holz verwendet wird.

Die Verwendung von Flüssigglas ist umfangreich. Daraus werden Kitte hergestellt, die dann eingesetzt werden, wenn eine Schutzlösung zum Abdichten von Verbindungen in Kanal- und Rohrleitungssystemen benötigt wird. Auch beim Verlegen von Öfen oder Kaminen ist es sinnvoll. Es wird nicht nur in reiner Form, sondern auch als zusätzlicher Bestandteil bei der Herstellung von Mischungen oder anderen Imprägnierungen verwendet.

Die Eigenschaften von flüssigem Glas ermöglichen den Einsatz im Alltag. Dies ist beispielsweise ein geeignetes Material, das bei der Installation von Verkleidungen (z. B. Kunststoffplatten, Linoleum, PVC-Fliesen) geeignet ist. Es kann verwendet werden, um sogar Stoffe feuerfest zu machen, ganz zu schweigen davon, dass es als Dichtungsmittel für Metallrohre dienen kann. Darüber hinaus wird Flüssigglas erfolgreich zur Behandlung beschädigter Bäume eingesetzt.

Dies ist ein treuer Begleiter für einen selbstnivellierenden Boden mit 3D-Effekt. Dies ist relevant, wenn Sie Küchenutensilien reinigen, eine Autokarosserie restaurieren, verschiedene Dekore verwenden oder Oberflächen aus Holz, Kunststoff oder Porzellan restaurieren müssen.

Das Material ist universell und kann daher zur Herstellung einer Grundierung, einer wasserfesten, feuerbeständigen und antiseptischen Lösung verwendet werden. Darüber hinaus sorgt flüssiges Ätzglas für eine zuverlässige Imprägnierung.

In der modernen Bauindustrie gibt es viele Veredelungs- und Hilfsstoffe in Form von Spachtelmassen, Grundierungen und Schutzmischungen, aber auch ein seit Jahrhunderten bewährtes Produkt namens Flüssigglas. Die Verwendung von Silikatmischungen ist sehr breit gefächert, was sie universell und einzigartig macht. Weitere Details zu den Einsatzgebieten dieses Stoffes finden Sie in diesem Artikel.

Flüssigglas ist ein universelles Produkt mit einem breiten Anwendungsspektrum

Der Begriff „flüssiges Glas“ entstand aufgrund der Eigenschaften einer wässrigen Mischung, die sich beim Erstarren in eine feste, transparente Substanz verwandelt. Seine Beliebtheit verdankt es seinen klebenden und wasserfesten Eigenschaften. Das Heilmittel wurde bereits im Mittelalter erfunden. Seine Herstellung basiert auf der Reaktion von Kieselsäure und alkalischen Verbindungen. Die Erfindung wurde erst 1818 vom deutschen Chemiker-Mineralogen Jan Nepomuk von Fuchs patentiert.

Die klassische Zusammensetzung der Substanz ist Jahrhunderte später praktisch unverändert geblieben. Es enthält kieselsäurehaltige Elemente und Natriumhydroxidlösung, die sich in Wasser lösen kann. Deshalb wird flüssiges Glas auch lösliches Glas genannt. Äußerlich ist es eine farblose (manchmal mit grünlichem oder gelbem Farbton) transparente Substanz unterschiedlicher Konsistenz. Die Formel von flüssigem Glas ist eine Verbindung von Alkalisilikaten und hat dementsprechend folgende Form:

Na2O(SiO2)n – Natriumsilikat;
K2O(SiO2)n – Kaliumsilikat.

Um eine Vorstellung davon zu bekommen, was flüssiges Glas ist, erinnern Sie sich einfach an Ihren Chemiekurs in der Schule. Das Zahlenverhältnis von SiO2-Molekülen zu Na2O- oder K2O-Molekülen wird als Silica-Modul bezeichnet und bestimmt die Löslichkeit und eine Reihe weiterer Eigenschaften von Flüssigglas. Der n-Index gibt die Anzahl der Siliziumdioxidmoleküle an.

Das Material wird durch Verschmelzen von mit Soda oder Natriumsulfat vermischtem Quarzsand und Kohle gewonnen. Dies geschieht in speziellen Glasschmelzöfen, die im Dauerbetrieb arbeiten. Technologisch ähnelt der Schmelzprozess der Herstellung von unlöslichem Glas. Flüssigglas wird auch durch Autoklavenbehandlung von amorphem Siliziumdioxid mit hochkonzentriertem Ätzalkali hergestellt.

Flüssigglas: Eigenschaften und Anwendung des Materials

Die Vielseitigkeit des Produkts beruht auf der Vielzahl von Funktionen, die Flüssigglas im Bauwesen (und nicht nur) erfüllt, insbesondere:

weist Feuchtigkeit ab, beseitigt die negativen Auswirkungen von Wasser auf Baumaterialien und wirkt somit als hydrophober Isolator;
zerstört Bakterien, Pilze und Schimmel, verhindert deren Vermehrung und ist ein ausgezeichnetes Antiseptikum;
wird zum Füllen von Poren auf verschiedenen Oberflächen verwendet;
neutralisiert statische Elektrizität und wirkt als Antistatikmittel;
dient als Wärmeisolator und gewährleistet die Feuerbeständigkeit des Materials.

Wichtig! Es wird nicht empfohlen, flüssiges Glas auf Ziegel aufzutragen, da die Zusammensetzung des Produkts eine destruktive Wirkung auf die poröse Struktur der Ziegeloberfläche hat.

Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von Flüssigglas und seine Funktionalität sind auf eine Reihe spezifischer Eigenschaften zurückzuführen:

leichtes Eindringen des Materials in mikroskopisch kleine Risse und Poren, deren vollständige Ausfüllung, wodurch es leicht auf Beton- und Holzoberflächen aufgetragen werden kann;
minimaler Materialverbrauch und niedrige Kosten im Vergleich zu anderen Abdichtungsprodukten;
lange Lebensdauer ab fünf Jahren;
hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit;
Schutzgrad abhängig von der Anzahl der Imprägnierungsschichten;
Die aufgetragene Lösung bildet eine äußerst zuverlässige Abdichtungsschicht.

Kalium- oder Natrium-Flüssigglas: Anwendungen und Unterschiede

Das Hauptmerkmal von Flüssigglas ist sein breites Anwendungsspektrum. Wie oben erwähnt, kann es zwei Mineralien enthalten – Natrium oder Kalium. Dies ist der Hauptunterschied zwischen den beiden Materialarten, dennoch gibt es Unterschiede in ihren Anwendungsbereichen.

Flüssiges Glas vom Kaliumtyp wird am häufigsten in der Farben- und Lackherstellung verwendet, da dieser Stoff verschiedenen atmosphärischen und chemischen Belastungen gut standhält. Diese Komponente ist häufig in Silikatfarben enthalten.

Die Hinweise zur Verwendung von Natriumflüssigglas sehen die Zugabe zu Klebelösungen vor, da sich das Material durch hohe adstringierende Eigenschaften auszeichnet. Es ist diese Zusammensetzung, die einen guten wasserdichten Schutz der Oberflächen bietet. Die natriumbasierte Option trägt dazu bei, die Festigkeitseigenschaften von Betonkonstruktionen zu erhöhen. Darüber hinaus begünstigt es ihre Feuerbeständigkeit und bietet hohe antiseptische Eigenschaften.

Somit hat Natriumflüssigglas ein breiteres Spektrum an Eigenschaften und seine Anwendung ist dementsprechend viel breiter. Gleichzeitig sind die Kosten für Kaliumglas höher, da es Säuren, Feuchtigkeit und Witterungseinflüssen deutlich besser widersteht. Nach der Anwendung bleiben keine weißlichen Flecken auf der Oberfläche zurück, die für eine Natriumlösung charakteristisch sind.

Flüssigglas: Anwendung in verschiedenen Bereichen

Durch den Produktionsprozess entsteht eine relativ dickflüssige Flüssigkeit. Es wird in verschiedenen Dosierungen hergestellt, je nachdem, welche physikalisch-chemischen, mechanischen, betrieblichen und sonstigen Eigenschaften der Materialien sich ändern. Flüssiges Glas ist eine chemisch aktive Substanz, die mit Elementen unterschiedlicher Form – von fest bis gasförmig – interagieren kann. Die Haupteigenschaften sind erhöhte Klebrigkeit und Viskosität. Das Produkt kann in einem gut verschlossenen Behälter längere Zeit gelagert werden, da es bei Lufteintritt zu einer Reaktion kommt, die zur Zersetzung führt. Erhitzen führt auch zur Zersetzung, wobei amorphes Siliziumdioxid freigesetzt wird.

Gut zu wissen! Eine Unterart von Flüssigglas umfasst gewöhnlichen Schul- oder sogenannten Bürosilikatkleber. Seine Konsistenz ist etwas dünner als das im Bauwesen verwendete Material. Er wird oft als flüssiger Glaskleber bezeichnet.

Silikatkleber wird häufig zur Behandlung von Oberflächen vor dem Streichen oder Tapezieren verwendet und dient als Antiseptikum. Der Stoff verfügt über antibakterielle Eigenschaften, die die Entwicklung von Bakterien verhindern und alte Mikroorganismenkolonien abtöten. Eine Silikatlösung erhöht beim Auftragen auf Holz, Beton oder Papier deren Feuerbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Daher wird es nicht nur im Bauwesen, sondern auch in der künstlerischen Holzverarbeitung eingesetzt.

Flüssiges Glas wird bei der Herstellung von Materialien zum Abdichten von Rohren, beim Verlegen von PVC-Fliesen und Linoleum verwendet und die Imprägnierung des Gewebes mit dieser Substanz verleiht ihm Hitzebeständigkeit und Feuerbeständigkeit. Das Produkt eignet sich auch zur Restaurierung von Gegenständen aus Porzellan und Glas. Dies sind nur einige Einsatzgebiete von Flüssigglas, auf die wir im Folgenden näher eingehen.

Weit verbreitete Verwendung von Flüssigglas im Bauwesen

Aufgrund seiner hohen Feuchtigkeitsbeständigkeit, Haftung, Feuerbeständigkeit und einer Reihe anderer Eigenschaften wird Flüssigglas am häufigsten im Bauwesen verwendet. Die Liste der Werke ist sehr umfangreich, die wichtigsten sind die folgenden:

Anstrich und Abdichtung von Betonfundamenten. Zu diesem Zweck wird Natriumsilikat im Verhältnis 1:2 mit Wasser verwendet, wobei zwei Teile Wasser sind. Die Lösung wird mit einem Pinsel in zwei Schichten aufgetragen, sodass die vorherige Schicht vollständig trocknen kann.
Abdichtung unterirdischer Räumlichkeiten – Keller und Erdgeschosse. Zur Imprägnierung von Kellerräumen verwenden Sie eine Lösung aus flüssigem Glas und Wasser im Verhältnis 1:2 und tragen mehrere Schichten auf.
Die Zugabe von Natriumsilikat zu Mörteln ist die häufigste Anwendung von Flüssigglas im Bauwesen. Abhängig vom Endergebnis werden unterschiedliche Anteile verwendet, das klassische Rezept sieht jedoch 100 Liter Mischung pro 1 Liter flüssiges Glas vor.
Abdichtung von Schwimmbädern. Auf die Oberfläche der Schüssel aufgetragenes flüssiges Glas polymerisiert und bildet eine zuverlässige wasserabweisende Hülle. Tragen Sie zwei Schichten auf: Die erste ist saugfähig, die zweite ist kontrollierend. Der Verbrauch beträgt 0,5 Liter Material pro 1 m².
Flüssiges Glas als Hauptbestandteil bakterizider Fugenmasse. Die Zugabe einer Substanz zum Fugenmörtel schützt die Fugen zwischen den Fliesen vor Schimmel- und Pilzbildung. Verhältnis: 1 Teil Kaliumsilikat auf 3 Teile Fugenmörtel.
Die Verwendung von Zement und Flüssigglas als Bestandteile eines schnell trocknenden Klebers zum Verbinden von Keramikfliesen sowie als Befestigungsmittel für Bauarbeiten.
Durch die Verklebung von Linoleum und Teppichboden auf dem Boden wird eine zuverlässige Verlegung des Bodenbelags gewährleistet.

Anwendung von Flüssigglas in Mörsern

Flüssigglas wird im Bauwesen eingesetzt, um die Qualitätseigenschaften von Beton zu verbessern. Der Einsatz des Produkts empfiehlt sich insbesondere dann, wenn eine ständige Belastung der Zementkonstruktion mit hoher Luftfeuchtigkeit zu erwarten ist. Dies verlängert die Lebensdauer des Gebäudes und verhindert dessen Zerstörung.

Hilfreicher Rat! Eine selbst hergestellte Mischung aus Sand und Zement unter Zusatz einer Silikatlösung in reiner Form ohne Wasser weist eine hohe Haftung auf und härtet schnell aus. Diese Zusammensetzung ähnelt in ihren Eigenschaften Alabaster.

Daher ist die Verwendung von Flüssigglas in Zementmörtel besonders für folgende Arbeiten wünschenswert:

Errichtung eines Fundaments während des Baus auf Grundstücken mit dichtem Grundwasser;
Bau und Verbesserung von unterirdischen Räumlichkeiten;
Auskleidung von Öfen und Steinschornsteinen außerhalb des Gebäudes;
Bau von Räumlichkeiten mit hoher Luftfeuchtigkeit: Bäder, Schwimmbäder, Duschen;
Schaffung dekorativer künstlicher Stauseen.

Darüber hinaus macht Silikatlösung, wenn sie Beton zugesetzt wird, diesen unanfällig für Bakterien, Schimmel und Pilze. Wenn die Zementzusammensetzung für Außenarbeiten verwendet wird, wird sie mit 10 % Flüssigglas verdünnt. Die Anteile von Sand und Zement betragen 1:3.

Betonlösungen werden Natriumsilikat zugesetzt, um das Material wasserdicht zu machen. Es ist unverzichtbar beim Bau von Kellerkonstruktionen und wird nicht nur als Bodenbelag, sondern auch zum Auftragen auf Wände und Decken verwendet. Das Materialverhältnis beträgt in diesem Fall 1:10.

Die Verwendung von Flüssigglas zur Abdichtung verschiedener Gegenstände

Flüssigglas wird in nahezu allen Bereichen eingesetzt. Am weitesten verbreitet - im Baugewerbe und hauptsächlich zur Verleihung oder Verbesserung der wasserdichten Eigenschaften verschiedener Oberflächen. Durch die Verwendung des Materials entsteht eine Abdichtung für Fundamente, Keller und Schwimmbäder. Daher ist seine Anwesenheit überall dort zu empfehlen, wo ein Kontakt mit Wasser zu erwarten ist.

Gemäß der Gebrauchsanweisung wird flüssiges Bauglas (bei der Herstellung einer reinen Lösung) im Verhältnis 1:4 in Wasser verdünnt. Einer der Nachteile der Glasbeschichtung ist die Unmöglichkeit, die Oberfläche nach dem Auftragen der Silikatlösung zu streichen, da sich oben ein glatter Film bildet, der auf Farben und Lacken einfach nicht haftet. Ist es erforderlich, dem Beton wasserabweisende Eigenschaften zu verleihen, ist hierfür ein Verhältnis von 1:8 einzuhalten.

Flüssigglas wird zur Behandlung der Wände von Dachböden und Kellern verwendet. Es ist zu beachten, dass das Universalprodukt sowohl von außen als auch von innen auf das Objekt aufgetragen werden kann. Mit Hilfe der Zusammensetzung schützen sie die Brunnenwände vor Feuchtigkeit. Diese Art von Arbeit wird in zwei Schritten durchgeführt. Zunächst wird eine dünne Schicht reines Natriumsilikat aufgetragen, die nächste Schicht ist eine Betonmischung unter Zusatz von flüssigem Glas.

Die Methode, Flüssigglas zur Abdichtung eines Pools zu verwenden, ist etwas anders. Dazu wird die Zusammensetzung in einer, aber dicken Schicht aufgetragen, eine schrittweise Verarbeitung ist ebenfalls möglich. Diese Art von Arbeiten innerhalb der Struktur verhindert die Zerstörung von Wänden durch ständige Wassereinwirkung. Eine äußere Behandlung schützt vor dem Eindringen von Grundwasser.

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Zusammensetzung der Lösung, Anwendungsbereich, Nutzungsregeln. Proportionen erstellen. Kosten der Mischung und Kundenrezensionen.

Zweck und Umfang von Flüssigglas in anderen Produktionsbereichen

Der Bau ist der Hauptanwendungsbereich von Flüssigglas, aber bei weitem nicht der einzige. Die folgenden Beispiele zeigen dies.

Hilfreicher Rat! Die Natriumsilikatlösung härtet sehr schnell, fast augenblicklich aus, daher empfehlen erfahrene Bauherren, sie nicht der Zementzusammensetzung hinzuzufügen, sondern als Imprägnierung auf fertigen Bauwerken zu verwenden.

Die Verwendung von flüssigem Glaskleber ist vielfältig und universell. Der hohe Haftungsgrad der Silikatlösung ermöglicht die Verwendung zum Verkleben verschiedener Materialien, darunter Faserplatten, dünne Spanplatten, Sperrholz, Keramik und Pappe.

Flüssigglas wird verwendet, um Staub von der Oberfläche von Zementböden in Garagen und anderen Wirtschaftsräumen zu entfernen. Die Arbeit erfolgt durch Imprägnieren der Basis mit einer Mischung aus Wasser und flüssigem Glas. Die Lösung dringt 3-4 mm tief in den Beton ein, wo sie polymerisiert und oben eine glatte Oberfläche bildet, die nicht zusammenbricht. Somit bildet sich darauf kein Zementstaub.

Zur Imprägnierung von Holz wird Silikatkleber verwendet. Flüssigglas wird häufig für Holz verwendet. Das Produkt wird mit Wasser vermischt und auf die Oberfläche aufgetragen, wo sich eine feuchtigkeitsschützende Schicht bildet. Die Beschichtung verhindert zudem das Eindringen von Luft und Insekten.

Flüssigglas wird im Gartenbau verwendet. Eine wässrige Lösung dieser Substanz wird zur Behandlung von Schnittwunden an Bäumen nach dem Fällen von Ästen verwendet. Eine dichte luftdichte Schicht schützt Pflanzenwunden vor gefährlichen Bakterien und verhindert den Fäulnisprozess.

Silikatkleber wird zur Herstellung einer luftdichten Beschichtung in Sanitärarmaturen verwendet. Als flüssiges Glas wird es an der Verbindungsstelle von Wasserversorgungs- und Abwasserrohren eingesetzt. Verwenden Sie dazu das Produkt in reiner Form.

Die Verwendung von flüssigem Glas im Alltag, in der Kreativität und in der Dekoration

Flüssiges Glas hilft bei der Lösung einer Vielzahl von Haushaltsproblemen, was es im Alltag beliebt gemacht hat. Es wird zum Entfernen von Kalkablagerungen, zum Reinigen von Geschirr, zum Entfernen von Flecken auf der Kleidung, zum Kleben von Glas und Keramik sowie zum Schutz von Metall vor Korrosion verwendet. Aus Gründen der Verschleißfestigkeit und des Schutzes vor Feuereinwirkung werden beispielsweise Kostüme und Vorhänge im Theater sowie Vorhänge in öffentlichen Einrichtungen mit Flüssigglas überzogen. Bewertungen von Hausfrauen charakterisieren es als Allheilmittel im Kampf gegen Kalkablagerungen und Dämpfe. So kann beispielsweise die älteste Bratpfanne wieder in ihr ursprüngliches Aussehen zurückversetzt werden. Hierfür wird ein einfaches Rezept verwendet.

Flüssiges Glas wird im Verhältnis 1:25 in kochendem Wasser aufgelöst und in einer Bratpfanne 2 Stunden in der Lösung gekocht. Ein Teil des Kohlenstoffs verschwindet und der Rest lässt sich leicht mit einem Messer und einem Metallschwamm reinigen. Die Wirkung der Lösung wird durch Zugabe von Soda und Waschseife verstärkt. Auf diese Weise können Sie jegliches Geschirr aus Metall, Porzellan und Glas problemlos reinigen. Die Garzeit kann auf 10 Minuten verkürzt werden.

Durch die Verwendung von flüssigem Glas in der Dekoration können Sie elegante Buntglasfenster und Spiegelpaneele mit Mosaiken erstellen. Darüber hinaus werden Silikatlösungen zur Gestaltung von selbstnivellierenden Böden im Kunstdesign eingesetzt.

Hilfreicher Rat! Mit Silikatkleber werden Steingut- und Glasprodukte restauriert. Es sollte jedoch nicht zum Kleben von Geschirr verwendet werden, das für Lebensmittel bestimmt ist.

Flüssiges Glas wird aktiv in der Kreativität eingesetzt. Mit seiner Hilfe können Sie problemlos verschiedenste Materialien verkleben: Papier, Pappe, Leder, Stoff, Gummi. Daher ist dieser Stoff bei Handarbeiten oft einfach unersetzlich. Flüssigglas ist ein hervorragendes Mittel, um den Glanz zu verbessern und die Oberfläche von Autos zu schützen. Allerdings kommt in diesem Fall eine spezielle Zusammensetzung zum Einsatz, die sich von der Formel herkömmlicher Silikatkleber unterscheidet.

Anwendungsmerkmale: Wie man flüssiges Glas aufträgt

Vor dem Auftragen des Produkts muss die Oberfläche gründlich von Verunreinigungen gereinigt werden, die die Saugfähigkeit beeinträchtigen könnten. Mit Silikatlösung behandelte Flächen müssen mindestens 24 Stunden trocknen. Laut Gebrauchsanweisung wird Flüssigglas in mehreren Schichten aufgetragen, wobei jeder Schicht ausreichend Zeit zum Trocknen gegeben wird. Die Oberfläche wird mit einem Produkt ähnlich einer dicken Farbe behandelt – mit einem Pinsel oder einer Rolle. Wenn eine Schutzschicht erforderlich ist, wird das Material mit einem Gipsspachtel aufgetragen.

Alle Arbeiten müssen der Reihe nach gemäß den Anweisungen durchgeführt werden. Sie können Flüssigglas selbst verwenden und sparen so die Gebühren für die Dienste von Spezialisten. Zunächst muss die Oberfläche gründlich von Flecken, Ablagerungen, Schmutz und alter Beschichtung gereinigt werden. Tragen Sie anschließend die erste Schicht des Produkts mit einer Rolle auf. Nach dem Trocknen wird die Oberfläche mit einer zweiten Schicht abgedeckt.

Soll eine Betonlösung mit Zusatz von Natriumsilikat verwendet werden, erfolgt die Zubereitung unmittelbar vor der Verwendung, da die Mischung schnell aushärtet. Sie müssen es innerhalb von 20 Minuten anwenden. Die strikte Einhaltung der Proportionen ist wichtig. Der kleinste Fehler kann dazu führen, dass die Oberfläche reißt und einstürzt.

Während der Arbeit müssen Sie spezielle Kleidung tragen und persönliche Schutzausrüstung verwenden. Nach Abschluss des Vorgangs müssen Sie Ihre Hände und Werkzeuge gründlich waschen, bevor das restliche Material trocknet.

Einhaltung von Gosstandard. Wie viel kostet Flüssigglas?

Natriumflüssigglas wird gemäß GOST 13078-81 hergestellt. Das Dokument besagt, dass es sich um eine viskose Substanz von grauer oder gelber Farbe ohne Verunreinigungen handelt, die folgende Eigenschaften aufweist:

die Dichte des Materials sollte zwischen 1,42 und 1,43 g/cm³ liegen;
der Gehalt an Natriumoxidkonzentrat beträgt 7,9 bis 8,8 %;
der Gehalt an Calciumoxid sollte 0,2 % nicht überschreiten;
der Anteil an Siliziumdioxid beträgt 21 bis 24 %;
der Silikatmodulwert beträgt 3 %;
der Gehalt an Schwefelsäureanhydrid sollte nicht höher als 0,15 % sein;
die Anwesenheit von Eisen- und Aluminiumoxid ist zulässig - bis zu 0,25 %.

Einer der Vorteile des Materials ist sein erschwinglicher Preis. Es ist deutlich günstiger als andere synthetische Klebstoffe und Imprägnierungen. Die Kosten werden von mehreren Faktoren beeinflusst, insbesondere von der Dichte, dem Modul und der Menge des gekauften Flüssigglases. Die Lösung ist in speziellen Behältern verpackt, die fest verschlossen sind, um ein Austrocknen des Produkts zu verhindern. Sie können das Material in jedem Baumarkt kaufen. Wenn Sie eine kleine Menge benötigen, empfiehlt es sich, Flüssigglas in Behältern oder vom Fass zu kaufen.

Hilfreicher Rat! Flüssiges Glas, das als Klebstoff für Linoleum verwendet wird, verhindert die Bildung von Pilzen und Schimmel unter der Beschichtung. Einen solchen Schutz bieten andere Klebstoffe, beispielsweise Bustilat oder PVA, nicht.

Beliebte Hersteller von Flüssigglas, Materialpreis

Wenn ein großer Arbeitsaufwand geplant ist und Flüssigglas verwendet werden soll, kommt es auf den Preis an, da viel Material benötigt wird. In dieser Situation ist es besser, es direkt bei einem großen Hersteller oder Lieferanten zu bestellen und so Zwischenhändler zu sparen. Zu den beliebtesten Großunternehmen zählen die Fabriken Kubanzheldormash, Metterra, Oxium, die Fabriken Ivkhimprom, Kontakt und CJSC Stekloprodukt Trading House. Auch kleine Unternehmen wie Silikat und Alektich sind auf die Herstellung von Flüssigglas spezialisiert. In der Handelskette wird dieser Stoff nicht nur in reiner Form, sondern auch als Bestandteil aller Arten von Imprägnierungen und Mischungen für die Endbearbeitung angeboten.

Preisabstufungstabelle für reine Lösung gemäß GOST 13078-81:

Je größer also die Menge des eingekauften Materials ist, desto niedriger ist der Preis. Flüssigglas mit hoher Dichte ist mit höheren Kosten verbunden.

Flüssigglas mit eigenen Händen herstellen: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Es ist möglich, flüssiges Glas mit eigenen Händen herzustellen, aber es ist mühsam. Verdünnen Sie dazu zerkleinertes Kieselgel und Soda in Wasser und erhitzen Sie die Lösung, bis eine homogene Masse entsteht. Ein anderes Rezept besteht darin, Sand und Soda im Verhältnis 1:4 zu mischen. Die Zutaten werden gründlich vermischt, gemahlen und erhitzt, bis sie schmelzen. Die erste Option ist unrentabel, da sie mehr kostet als das fertige Material. Letzteres ist einfach nicht verfügbar, da das Umschmelzen von Sand nur unter besonderen Bedingungen möglich ist.

Wichtig! Das Auftragen von Betonmörtel unter Zusatz von Flüssigglas erfordert besondere Fähigkeiten, da das Material sehr schnell aushärtet.

Es gibt andere Möglichkeiten, eine feuchtigkeitsbeständige Beschichtung selbst herzustellen, aber aufgrund der chemischen Eigenschaften handelt es sich nicht mehr um eine Silikatlösung. Eine alternative feuchtigkeitsbeständige Beschichtung, beispielsweise für Autoscheinwerfer, lässt sich in wenigen Minuten herstellen. Dazu benötigen Sie eine einfache Paraffinkerze, Testbenzin, eine gewöhnliche Reibe und einen Behälter zum Mischen der Zutaten. Der Herstellungsablauf ist wie folgt:

Die Kerze wird auf einer Reibe gemahlen.
Die Späne sind mit Testbenzin gefüllt. Die Materialverhältnisse entsprechen 1:3, wobei ein Teil Paraffin und drei Teile Flüssigkeit sind. Machen Sie die Lösung nicht zu dick.
Das Produkt wird auf die Oberfläche aufgetragen.
Die Lösung wird mit einem weichen Tuch eingerieben.

Durch die Verwendung einer solchen Beschichtung können Sie nicht nur Ihr Auto oder andere Gegenstände vor Feuchtigkeit schützen, sondern auch Mikrorisse beseitigen.

Somit ist das Flüssigglas genannte Material ein wirklich universelles Produkt, da es in verschiedenen Bereichen eingesetzt wird. Dank einer breiten Liste positiver Eigenschaften wird der Einsatz von Flüssigglas zur Lösung einer Reihe von Problemen sowohl im Alltag als auch im Bauwesen beitragen. Seine Verwendung trägt dazu bei, eine zuverlässige Wasser- und Wärmedämmung verschiedener Objekte zu gewährleisten und Oberflächen vor Bakterien, Schimmel und Pilzen zu schützen.

Das Material unter dem Handelsnamen „Silikatkleber“ bezieht sich auf universelle Hilfsmittel; Es wird erfolgreich im Bauwesen, in der Dekoration und im Alltag eingesetzt. Der Artikel befasst sich mit der Verwendung von Flüssigglas im Bauprozess. Sie erfahren, bei welchen Arbeiten die Komposition verwendet wird und machen sich mit den Feinheiten der Anwendung auf verschiedenen Oberflächenarten vertraut.

Quelle zen.yandex.ru

Zusammensetzung, Aussehen und Eigenschaften

Die Basis jedes flüssigen Glases ist eine wässrige Silikatlösung mit alkalischen Eigenschaften. Bei den Silikaten handelt es sich um Natrium-, Kalium- oder (selten) Lithiumsalze. Im Bauwesen kommen folgende Modifikationen zum Einsatz:

Flüssiges Kaliumglas. Äußerlich sieht es aus wie eine dicke, transparente Flüssigkeit, manchmal mit einem schwachen Grün- oder Gelbstich. Die Struktur ist zähflüssig, es gibt keine mechanischen Verunreinigungen.

Flüssiges Natriumglas. Farblose, dicke Flüssigkeit, manchmal mit einem gelblichen oder gräulichen Farbton. Während der Lagerung kann sich Sediment bilden.

Flüssigglas wird hergestellt: mit unterschiedlichen Verhältnissen von Siliziumoxid und Natriumoxid (Kaliumoxid); Dieser Parameter wird als Silikatmodul bezeichnet. Der Modul von Flüssigglas charakterisiert seine Haftfähigkeit und beeinflusst die Festigkeit von Mischungen. Die Größe des Silikatmoduls beeinflusst die Auflösungsgeschwindigkeit von Alkalisilikatgläsern in Wasser.

Die Dichte von flüssigem Glas beträgt 1400-1420 kg/m3. Modul - 3-3,5 und höher.

Quelle beton-product.ru

Die Kompositionen sind in ihren Leistungsqualitäten ähnlich, weisen aber auch Unterschiede auf:

Kaliumsilikat zeichnet sich durch eine viskosere Struktur aus, wird nach dem Aushärten matt und beständig gegen chemische und atmosphärische Einflüsse. Flüssigglas mit Kaliumsilikat eignet sich am besten zum Imprägnieren eines Untergrunds oder Fundaments.

Natriumsilicat hat eine dichte Struktur. Es bindet gut und zeichnet sich daher durch eine hohe Haftung aus, unabhängig von der Struktur des Untergrundes. Die Zusammensetzung eignet sich sowohl zum Imprägnieren anderer Gegenstände als auch als Bestandteil von Mischungen sowie zum Streichen von Fassaden.

Vorteile und Nachteile

Die Nachfrage nach Silikatverbindungen erklärt sich aus ihren Haupteigenschaften:

Klebefähigkeit. Die vom Untergrund aufgenommene Zusammensetzung füllt kleinste Risse und Poren vollständig aus. Die Haftung, Dichte und Viskosität von flüssigem Glas nimmt zu.

Geringe Wärmeleitfähigkeit. Das Bindemittel hat keine Angst vor Temperaturschwankungen und wird daher bei der Herstellung von Wärmeisolatoren (Steinwolle) verwendet, die für wiederholtes Einfrieren/Auftauen ausgelegt sind.

Quelle penetron61.com

Unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit. Eine Eigenschaft, die den Einsatz von Flüssigglas für Holz und Beton gleichermaßen erfolgreich ermöglicht.

Antiseptische und feuerfeste Eigenschaften. Reduziert das Schimmelproblem und verringert die Entzündungsfähigkeit des Materials.

Umweltfreundlicher Betrieb. Silikatkleber gibt keine für Mensch und Tier giftigen Stoffe ab.

Praktikabilität der Nutzung. Es zeichnet sich durch einen sparsamen Verbrauch und niedrige (im Vergleich zu industriellen Abdichtungsprodukten) Kosten aus.

Lange Lebensdauer der behandelten Oberfläche: Bei Beibehaltung der ursprünglichen Eigenschaften, Abriebfestigkeit.

Flüssigglas hat Nachteile, die bei der Verarbeitung berücksichtigt werden müssen:

Vorsicht bei der Verwendung. Silikatkleber enthält Alkali, das bei Hautkontakt Verätzungen verursacht.

Spezialisierte berufliche Fähigkeiten. Flüssiges Glas trocknet schnell; für die Anwendung ist das Können des Ausführenden wichtig.

Nutzungsbeschränkungen. Silikatkleber eignet sich für Holz und Beton, ist jedoch nicht ziegelverträglich (er zerstört deren Struktur).

Quelle praktiski.la.lv

Geltungsbereich

Die Eigenschaften von flüssigem Glas machen es nützlich für die Verwendung als:

Härter. Die Zusammensetzung füllt die Poren, erhöht die Dichte des Untergrundes und gleicht gleichzeitig die unebene Oberfläche aus.

Hydrophober Isolator. Silikatkleber ist eine unüberwindbare Feuchtigkeitsbarriere, die die Leistungseigenschaften von Baustoffen erhält.

Antiseptika. Ein wirksames Produkt zum Abtöten von Schimmel.

Feuerfestes Material.

Antistatisch. Verhindert die Ansammlung statischer Elektrizität.

Zusatz zum Beton, Imprägnierung (mit Wasser vermischt) und Beschichtungstechnik (reiner Leim) -

praktische Methoden zum Auftragen von Flüssigglas; Anwendungen im Bauwesen umfassen viele Bauprozesse:

Abdichtung Objekte, die systematisch mit Feuchtigkeit in Berührung kommen: Brunnen, Schwimmbecken, Sockel, Keller, Fundamente.

Behebung kleinerer Mängel in Wänden und Decken.

Zusatz zu Zementmörtel beschleunigt die Aushärtung und verringert die Wasseraufnahme.

Quelle delfi.lt

Oberflächenbehandlung von Beton Flüssiges Glas erhöht seine Festigkeit.

Staubentfernung von Betonoberflächen Jedes Alter. Durch die Grundierung der Estrichoberfläche wird die Bildung von Zementstaub verhindert und die Abriebfestigkeit erhöht.

Imprägnierung von Holzkonstruktionen um ihnen eine höhere Dichte und Feuerbeständigkeit zu verleihen und sie vor der Besiedlung durch Mikroorganismen zu schützen. Für den gleichen Zweck wird Trockenbau imprägniert.

Als Bestandteil zur Herstellung von Fassadenfarben beständig gegen Außenbedingungen.

Korrosionsschutzbehandlung von Metallen.

Bestandteil hitzebeständiger Spachtelmasse zum Verlegen von Öfen, Schornsteinen, Kaminen, Außenteilen von Schornsteinen.

Spachtelmassen herstellen zur Bearbeitung von Rohrnähten.

Schnell trocknender Kleber. Zum Befestigen von Keramikfliesen, Bodenbelägen (Teppich, Linoleum), Deckenschaumplatten und zum Kleben von Naturstein. Vor dem Tapezieren oder Streichen auf die Wand auftragen.

Bakterizider Fugenmörtel. Zur Bearbeitung von Fugen zwischen Fliesen.

Videobeschreibung

Wie Sie mit dem Hausbau beginnen, erfahren Sie im folgenden Video:

Auf unserer Website finden Sie Kontakte von Bauunternehmen, die anbieten. Sie können direkt mit Vertretern kommunizieren, indem Sie die Häuserausstellung „Low-Rise Country“ besuchen.

Verwendung für Betonoberflächen

Flüssigglas für Beton in Form eines Bestandteils einer komplexen Mischung oder Imprägnierung ist ein zuverlässiges Konservierungsmittel. Damit es jedoch seine erklärten Eigenschaften vollständig entfalten kann, müssen technologische Nuancen eingehalten werden:

Betonoberfläche vorgereinigt vor Schmutz und entfettet.

Zur Lösung hinzufügen. Flüssiges Glas wird in einem separaten Behälter mit Wasser verdünnt, dann in die vorbereitete Trockenmischung gegossen und gründlich gemischt. Es ist verboten, der fertigen flüssigen Lösung Silikatkleber hinzuzufügen.

Wichtig Befolgen Sie das Rezept genauRe, da flüssiges Glas die Erstarrungsgeschwindigkeit stark beeinflusst. Während der schnellen Aushärtung darf die Zusammensetzung mit kleinen Mengen Wasser verdünnt werden.

Mit einer einzigen Anwendung Silikatkleber imprägniert eine 1-2 mm dicke Schicht; nach mehreren Behandlungen -15-20 mm.

Technologie zur Verwendung in verschiedenen Prozessen:

Zum Schutz vor Feuchtigkeit Für die Wände von Dachböden und Kellern reicht ein Auftrag von Flüssigglas aus.

Quelle infobel.com

Abdichtung von Brunnenwänden erfolgt in zwei Etappen. Zunächst wird eine dünne Schicht flüssiges Glas aufgetragen. Auf den entstandenen Film wird eine Zement-Sand-Mischung mit dem erforderlichen Anteil an Silikatkleber aufgetragen.

Schwimmbad beidseitig wasserdicht. Die Innenfläche ist mit einer dünnen Schicht flüssigem Glas behandelt. Um die Außenwand vom Grundwasser zu isolieren, wird die Zusammensetzung in zwei oder drei Schritten in einer dicken Schicht aufgetragen.

Flüssiges Glas auf dem Boden in der Garage- eine kostengünstige Möglichkeit, allgegenwärtigen Zementstaub zu entfernen. Die richtige Anwendung wäre auf einem frischen Estrich. Wenn Sie den Boden einfach mit einer konzentrierten Zusammensetzung imprägnieren, erhalten Sie eine brüchige Lackschicht.

Bodenbelag aus Flüssigglas. Es wird in Räumen mit übermäßiger Luftfeuchtigkeit durchgeführt. Bei Holzböden wird zunächst ein Betonestrich hergestellt. Anschließend wird die Silikatlösung portionsweise auf die trockene Betonoberfläche gegossen und eingeebnet. Zum abschließenden Ausgleich wird eine zweite Schicht mit einer Dicke von 3–5 mm aufgetragen. Der Decklack wird nach dem Trocknen aufgetragen; Geeignet ist Epoxid- oder Polyurethanlack.

Videobeschreibung

Zu den Regeln für die Arbeit mit Flüssigglas im folgenden Video:

Holzschutz

Insbesondere hygroskopische Holzkonstruktionen bedürfen eines angemessenen Schutzes. Im Gegensatz zu Beton zieht Silikatkleber bei Kontakt mit Holz nicht in das Holz ein, sondern bildet eine äußere Schutzschicht. Daher ist für die richtige Behandlung von Holz mit Flüssigglas eine vorbereitende Vorbereitung besonders wichtig. Das Holz wird nicht nur von Staub und Schmutz befreit, sondern zusätzlich mit Schleifpapier gereinigt. Mit dieser Technik können Sie eine glattere Oberfläche und eine bessere Haftung (und damit Haltbarkeit) der Folie erzielen.

Silikatkleber wird auf Flächen aufgetragen, die nicht gestrichen werden sollen, da das Holz spiegelglatt wird und nicht gestrichen werden kann. Orte, die regelmäßig Feuchtigkeit ausgesetzt sind (Keller, Dachsparren, Balken), sind ideale Kandidaten für den Einsatz von Flüssigglas; Die Zusammensetzung wird unter Berücksichtigung der folgenden Empfehlungen verwendet:

Mit Wasser verdünnte Zusammensetzung im erforderlichen Verhältnis in mindestens zwei Schichten auf die behandelte und gereinigte Oberfläche auftragen.

Quelle hozsektor.ru

Für hochwertige Abdichtungen Die Dicke der fertigen Folie muss mindestens 100 Mikrometer betragen.

Bestes Ergebnis erhalten, wenn die Zusammensetzung bei einer Temperatur aufgetragen wird von +20 bis +40°C, mit breitem Pinsel oder Rolle.

Auf unserer Website finden Sie Kontakte von Bauunternehmen, die anbieten. Sie können direkt mit Vertretern kommunizieren, indem Sie die Häuserausstellung „Low-Rise Country“ besuchen.

Vorbereitung von Kompositionen

Der Baumarkt ist mit einer Vielzahl vorgefertigter Verbindungen mit unterschiedlichen nützlichen Eigenschaften gesättigt. Dennoch konkurriert Flüssigglas als Bestandteil selbst hergestellter Mischungen aufgrund seines guten Preis-Leistungs-Verhältnisses erfolgreich mit einem Industrieprodukt. In selbstgemachten Mischungen variiert der Anteil an flüssigem Glas in folgenden Anteilen:

Zusatz zu Beton: Von 5 bis 20 % der Betonmasse.

Oberflächenimprägnierung: 50 % Zementmörtel.

Herstellung einer feuerfesten Mischung: Von 10 bis 25 % der Zusammensetzung.

In der Praxis nutzen Bauherren bewährte Proportionen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen:

Abdichtung von Brunnen. Um die Wände zu beschichten, bereiten Sie eine Lösung aus Zement-Sand-Mischung und Kleber zu gleichen Teilen vor.

Abdichtung von Schwimmbädern, Nassräume, Decken, Böden, Wände. Eine Lösung wird mit einer Menge von 1 Liter (Teil) flüssigem Glas pro 10 Liter (Teil) Betonlösung hergestellt.

Videobeschreibung

Über das Ergebnis der Behandlung eines Zementbodens in einer Garage im folgenden Video:

Verbindung, Erhöhung der Stärke der Mischung. Dem Beton wird flüssiges Glas im folgenden Verhältnis zugesetzt: 1 Teil Glas auf 20 Teile der fertigen Mischung.

Wasserdichte Mischung ( zum Füllen von Rissen in Designs). Sand und Zement werden im Verhältnis 2,5 zu 1 kombiniert. In die Mischung wird eine 15 %ige Lösung aus flüssigem Glas gegossen.

Grundierung für Estrich. Zementmörtel und Silikatkleber werden im Verhältnis 2 zu 1 gemischt.

Herstellung von Fassadenfarbe. Der ausgewählte Farbstoff wird in das flüssige Glas eingemischt, bis die gewünschte Farbsättigung erreicht ist. Mit einer Silikatzusammensetzung können Sie eine Schicht alter Farbe (Lack oder Öl) entfernen.

Feuerfeste Zusammensetzung(Maurerarbeiten und Reparaturen). 1 Teil Zement, 3 Teile Sand werden mit einer 15 %igen Silikatkleberlösung verdünnt.

Holzverarbeitung flüssiges Glas. Eine Mischung aus 1 Liter Wasser und 400 g Leim wird hergestellt und in zwei Schichten aufgetragen. Es wird empfohlen, die Beschichtung alle 3–5 Jahre zu erneuern.

Schutz von Metalloberflächen vor Korrosion. Silikatkleber und Zement zu gleichen Anteilen, nach dem Trocknen streichen.

Klebstoffzusammensetzung für Fliesen, Linoleum. Der Verbrauch an Silikatkleber auf jeder Oberfläche beträgt 200-400 g/m2.

Quelle ko.decorexpro.com

Merkmale der Arbeit mit flüssigem Glas

Neben der Effizienz bei der Zubereitung der Mischung und ihrer Anwendung ist es notwendig, sich an die spezifischen Eigenschaften und notwendigen Vorsichtsmaßnahmen zu erinnern:

Haut- und Augenschutz aus direktem Kontakt. Standardhandschuhe, Schutzkleidung und -schuhe, eine Maske und eine Schutzbrille reichen aus. Wenn Kleber auf Ihre Haut oder Augen gelangt, spülen Sie die betroffene Stelle mit reichlich Wasser aus.

Die Wahl der Anwendung von Flüssigglas hängt von der Anwendungsmethode ab; verwenden Pinsel, Rolle oder Spritzpistole.

Arbeit in einem Raum mit guter Belüftung.

Lagerung und Transport. In einem verschlossenen Behälter lagern und transportieren. Eine Lagerung bei Minustemperaturen ist erlaubt; Nach dem Auftauen bei Raumtemperatur verliert der Kleber seine Eigenschaften nicht.

Quelle drcleanltd.co.uk

Silikatkleber wird sowohl in reiner Form als auch als Bestandteil fertiger Veredelungsmischungen und Imprägnierungen in Baumärkten angeboten. Es ist nicht schwer, flüssiges Glas in kleinen Mengen im Einzelhandel zu kaufen; Es ist besser, eine große Menge direkt beim Hersteller zu bestellen. Achten Sie bei der Auswahl von Silikatkleber auf:

Art und Zweck.

Informationen auf der Verpackung. Muss Zusammensetzung, Markenname, Haltbarkeitsdauer, Anschrift des Herstellers und Gebrauchsanweisung enthalten.

Aussehen. Ist die Verpackung transparent, kann die Lösung visuell beurteilt werden; es sollte keine Verunreinigungen enthalten.

Preis. Der Preis für Flüssigglas hängt vom Einkaufsvolumen und den Hauptparametern (Modul und Dichte) ab. Flüssigglas (Lösung) ist preislich günstiger als Trockenglas (Konzentrat).

Auswahl an Behältern. Flüssigglas wird in Gebinden von 1-5 kg, sowie in Kanistern von 10-20 kg und Fässern von 200 Litern angeboten. Jeder Behälter muss luftdicht sein.

Quelle imagesait.ru

Abschluss

Flüssigglas ist ein bewährtes und kostengünstiges Material für die Ausführung verschiedenster Bauarbeiten; Damit das Ergebnis von hoher Qualität ist, sind Fingerfertigkeit und bestimmte Fähigkeiten erforderlich. Aus ästhetischer Sicht ist die Beschichtung teureren Analoga unterlegen. Wenn jedoch die Kostenminimierung im Vordergrund steht, ist Flüssigglas die optimale Lösung.