DIY paksendaja masin. Ise-seda puutöö märgistuspaksus Kasutatud materjalid ja kinnitusvahendid

Puusepatöös on märgistamine vajalik samm, mis määrab toodete töötlemise ja kokkupanemise kvaliteedi. Levinud ja mugav tööriist märgistamiseks on pinnahöövel. See koosneb korpusest ja kahest teisaldatavast liistust, millel on liistu. Liistude asendit saab kinnitada korpuses olevate kruvidega. Detaili servaga paralleelse joone märkimiseks pikendage üks liist vajaliku pikkusega ja kinnitage see kruviga, toetage paksendaja korpust vastu serva ja tõmmake kriipsu abil joon. Teise liigutatava riba olemasolu kiirendab suure hulga paralleelsete joonte märgistamise protsessi. Liistudel olev millimeetri skaala võimaldab kasutada paksendajat ilma mõõteriistadeta.

1. Saate ühe pliiatsiga märkida tooriku servaga paralleelse lühikese joone, liigutades seda ühtlaselt piki pinda ja samal ajal toetades sõrmusesõrme servale.

2. Servast kaugemal asuva joone märkimine toimub mõlema käega. Juhtige joonlauda ühe käega mööda serva, toetades samal ajal sõrme sellele ja fikseerides sellega kauguse serva suhtes. Teise käega suruge pliiats joonlaua algusesse.

3. Sobivate mõõtmetega puidust ristkülikukujuline plokk aitab tähistada külgseinaga paralleelset joont.

4. Varraste tapiühenduse märgistamiseks tuleb jämeduse liugurid nihutada eemale tapi (soonde) paksusele vastavale kaugusele ja kinnitada korpus varda servast sobivale kaugusele.

5. Suure hulga detailide märgistamisel tihvtühenduste jaoks on mugav kasutada kahe fikseeritud joonega paksendajat, mille vaheline kaugus määrab tihvti (soonde) paksuse.

Käsitöölised, kes sageli töötavad teatud puidust toorikutega, seisavad silmitsi vajadusega planeerida suur hulk laudu, et anda neile atraktiivne välimus. Samas on vaja ka nende paksust ühtlustada, pind siledaks muuta, et materjali saaks kasutada mööbli tootmiseks, siseviimistluseks või mitmeks muuks sarnaseks otstarbeks. Selliseks tööks sobib kõige paremini puiduhöövel.

Nüüd on seda tüüpi seadmete maksumus üsna kõrge, isegi kui tegemist on väikese masinaga, mida kasutatakse koduses töökojas. Seetõttu ei saa kõik sellist ostu sooritada. Sel juhul oleks õige lahendus teha paksushöövel oma kätega valmisjooniste järgi. Tänu sellele saate tavalisel töölaual kiiresti ja tõhusalt planeerida mitmesuguseid puidust toorikuid.

Tulevase masina laud ja raam

Enne kui hakkate ise puidule pinnahöövlit valmistama, peaksite otsustama selle kujunduse üle ja tutvuma valmis joonistega (artikli lõpus). Kogu konstruktsioon peaks asuma töölaual, et saaksite materjali söötmiseks selle ümber vabalt ringi käia. Seda tööriista saab kasutada ka kodutöökojas, kuna selle mõõtmed on üsna väikesed.

Peaasi, et laua pind, kus see asub, oleks võimalikult sile, et vältida tugevate vibratsioonide tekkimist.

Selliste seadmete valmistamiseks koduseks kasutamiseks sobib tavaliselt järgmine disain. Masina töölaud ja selle raam on keevitatud, selleks kasutatakse metallnurka ja nelinurkset toru, mille mõõtmed on vastavalt 50x50 ja 40 millimeetrit. Põhimõtteliselt võite masina laua ja aluse kokkupanemisel kasutada mitte ainult neid, vaid ka mis tahes muu suurusega materjale, kuid tuleb meeles pidada, et mida massiivsemad on kasutatud elemendid, seda stabiilsem on varustus, ja seda vähem vibratsiooni tekib selle töö ajal.

Koduse töökoja jaoks paksushöövli valmistamiseks vajate:

• puurimismasin;
• treipink;
• keevitusmasin;
• puurida;
• bulgaaria keel.

Noa võll

Järgmine element, mille olemasolu paksushöövlis on kohustuslik, on noa võll. See on masina põhiosa, mis töötleb puidust toorikuid. Parim võimalus on osta teljepuksiga valmis konstruktsioon, kuna omatehtud võlli on väga raske hästi tasakaalustada. Sobiv variant oleks kasutada kolmesajamillimeetrist võlli, mille konstruktsioonis on kolm nuga. Võllile ja mootorile on kõige parem valida astmelised rihmarattad, võlli kiiruse osas oleks parim valik 4000-7000 pööret minutis.

Sellise võlli käitamiseks sobib asünkroonmootor võimsusega 4-5 kW. Selle valiku oluliseks eeliseks on asjaolu, et olles valmistanud sellise mootoriga masina, saab selle käivitada ühefaasilisest elektrivoolust, mis vähendab oluliselt seadme kasutamise kulusid ja keerukust.

Surverullid on kõige parem lihvida ise, samuti on hea võimalus kasutada vanade nõukogude stiilis pesumasinate valmisdetaile. Rulli raam tuleb keevitada vedruga poltidega.

Reguleerimispoldid ja tooriku etteandmine

Vastavalt kasutatud joonisele tuleb paksushöövli paigaldamise laud paigaldada reguleerimispoltidele, mis võimaldab seda vajadusel reguleerida. Laua tasapinna võimalikult täpseks reguleerimiseks ja ka iga poldi eraldi reguleerimise vajaduse vältimiseks saab nende külge keevitada jalgratta ketirattad, ühendades need ketiga. Vedrusid saab võtta mis tahes veoauto mootori klappidest.

Kasutatud joonisel söödetakse toorikuid käsitsi. Kuid alati on võimalus disaini täiustada, varustades masinalaua automaatse tooriku etteandesüsteemiga. Sel juhul söödetakse toorik väga sujuvalt masinasse, mis tagab hööveldamisel vajaliku puidukihi täpse eemaldamise.

Lisaks oleks kasulik kasutada spetsiaalseid rulle, mis suruvad töödeldava detaili selle töötlemisel tööpinnale. Seda on väga raske käsitsi tõhusalt teha, samas kui rullid saavad selle ülesandega suurepäraselt hakkama.

See lõpetab paksushöövli kokkupaneku. Korrosiooni ja seente tekke vältimiseks on selliste omatehtud seadmete kõik metallosad soovitatav värvida. Ei ole vaja värvida ainult tööriista alumist tööosa, mis materjali töötleb.

Masina ettevalmistamine tööks

Sõltumata sellest, millist paksendajat kasutatakse - omatehtud või tehases valmistatud, tuleb see enne mis tahes tööde tegemist tööks seadistada. Sellest ei sõltu otseselt mitte ainult tehtud töö kvaliteet, vaid ka puidust toorikute töötlemisel selliseid seadmeid kasutava töötaja ohutus.

Lisaks tuleb tööks valmistumisel meeles pidada, et kui laud on oluliselt täidetud, kui on vaja korraga ette anda mitu osa kogu laua laiuses, suure laiusega paneeli hööveldamise või sarnase töö käigus. , tuleb rõhk etteanderullides reguleerida nii, et see suureneks, kuna sellistel töödel suureneb lõiketakistus oluliselt. Kui töödeldakse väikese laiusega detaile või laud ei ole täielikult täidetud, tuleks puidu purustamise vältimiseks töötlemisel vähendada rõhku rullides vajaliku tasemeni.

Masina ohutu töö

Enne iga masinaga töötamise alustamist on vaja hoolikalt kontrollida nugade õiget asendit ja nende teritamise taset. Noa võll peab alati olema kaitstud. Omatehtud paksusmasinas ei saa töödelda osi, mille pikkus on väiksem kui võllide vaheline kaugus.

Vigastusvõimaluste vältimiseks on rangelt keelatud masinat remontida, reguleerida või puhastada, samuti puhastada töölauda masinaga töötamise ajal.

Puidutoorikud on vaja otsast lõpuni sööta töölauale ja masinasse endasse ning kasutada on vaja kogu laua laiust.

Kõigepealt selgitame välja, mis on pinnapaksendaja või õigemini, mis on märgistuspaksendaja!
Märgistuspaksendaja või pinnahöövel(saksa: Reißmaß) on üks tööriist, mida töökojas pidevalt kasutatakse ja mis loomulikult peaks olema kõigil käepärast. Inglise keeles nimetatakse seda tööriista Marking Gauge.

Milleks paksendajat kasutatakse?

Mõõtmete ülekandmiseks ja tooriku servaga paralleelsete märgistusjoonte pealekandmiseks kasutatakse paksusmasinat. Samuti saab sügavusmõõturina kasutada tänapäevaseid joonlauaga mudeleid.

Mis tüüpi pinnahöövleid on olemas?

Tegelikult on alusega paralleelsete joonte märgistamiseks kahte tüüpi paksendajaid, nagu eespool mainitud, ja kahe juhikuga "paaritud" paksusmasinaid, mille spetsialiseerumine on tihvtide, pesade ja puusoonte märgistamine.
Paksendajad jagunevad veel klassikalisteks puidust paksusteks ja kaasaegseteks metallimärgistuspaksenditeks.

Vaatame veidi puitpindade höövleid üksikasjalikumalt.
Puidust paksusmasinaid eristavad ruudukujulised või ovaalsed tõkked ja üks või mitu tera, mis on kraapimisnoa kujul (nael/tihvt).

Millele tuleks tähelepanu pöörata klassikalise puidust märgistushöövli valimisel?

Tavaliselt kallimates puidupaksendajate versioonides on nuga noolekujuline või vähemalt teritatud ning Jaapani puidust paksusmasinates kasutatakse sageli noolekujulist nuga. Seda tüüpi nuga kasutatakse sageli intarsias spooni lõikamiseks.
Lisaks on puidust pinnahöövlitele sageli parema libisemise ja õige kuju säilitamise eesmärgil lisatud metallist sisetükid, näiteks messingist.
Lisaks on töökindlamate versioonide kruvid plastiku ja puidu asemel messingist või muust metallist.
Veelgi enam, keerukamatel kahe noaga versioonidel on kruvi nugade vahekauguse reguleerimiseks.
Enamasti on puidust paksused valmistatud või stabiilsemast, sageli Filipiinidest, mida kohalikud on paatide valmistamiseks kasutanud sajandeid.
Järgmisena on nimekirjas kaasaegsed metallpindahöövlid, peamiselt ümarate (ketas)nugadega. Siin käsitleme neid kogu kirega.

Millele tuleks tähelepanu pöörata, kui valite märgistamiseks kaasaegse metallpinna höövli?

Jällegi on esirinnas materjalid, tänu millele suureneb selle tööriista täpsus ning kasuks tulevad ka välimus ja funktsionaalsus.
Miks valida messing ja roostevaba teras?
Esiteks on see muidugi nende vastupidavus tugevale korrosioonile, mis võimaldab instrumendil mitu aastat korralikult töötada.
Teiseks on seda lihtne töödelda, et saavutada optimaalne libisemine ja suurejooneline välimus.

Ja nüüd on kõige tähtsam nuga.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata paksendaja noale, sest see vastutab jäetud joone täpsuse ja puhtuse, aga ka meie märgistuspaksendaja funktsionaalsuse eest.
Noad saab paigaldada juhikuga ühele tasapinnale, nagu seda tehakse pinnapaksendite puhul ja mis võimaldab kasutada märgistuspaksendajat sügavusmõõturina!
Kõige arenenumad mudelid on varustatud teise peatuspeatuse ja isegi juhendiga.
Lukustuspiirang võimaldab "mälu mõõtmeid" ja mikroreguleerimine parandab veelgi tööriista täpsust.
Meeldivaks boonuseks on ka hoiustamine, paksendaja on kergesti tagumikule asetatav, ei kuku ja on alati silmapiiril.
Pinnahöövlite tehnoloogiliselt vähem arenenud versioonidel see omadus puudub ja need on paigaldatud väljaulatuvale kruvile, mis vähendab kohe nende funktsionaalsust.
Selguse huvides võtsin meie muuseumist kaks pinnahöövlit.
Siinsed noad on hästi valmistatud ja kinnitused on kindlasti halvemad kui kaasaegsed mudelid.
Nugade omadused ei lõpe sellega. Odavamatel mudelitel on tavaliselt paksem nuga ja vastavalt ka rohkem väljendunud faasi, mis lisab oma omadused.
Noa saab paigaldada faasiga sissepoole või faasitud väljapoole, mis mõjutab ka lõpptulemust ja otstarvet.
Faasiga nuga purustab alati kergelt kiud faasipoolsest küljest ja vastavalt sellele venib faasi poole. Seega surutakse faasitud nuga automaatselt vastu piirikut ja hoiab täpselt joont, eeldusel, et klamber töötab normaalselt.
Nuga, mis on paigaldatud faasiga väljapoole, "võngub" märgistamise ajal.
Tasub mainida, et kahe juhikuga jämeduste märgistamiseks, tihvtide ja pesade märgistamiseks, ringikujulise noa olemasolul paigaldatakse noad faasidega vastamisi.
Noad höövlitele

Oma kätega paksendaja valmistamine pole kaugeltki kõige raskem ülesanne. Omatehtud seadmel võivad olla sarnased omadused tehases lihtsate paksusega paksusega, kuid selline tööriist maksab mitu korda vähem, kui mitte tasuta. Kõik sõltub sellest, kui palju seadme kokkupanemiseks vajalikke komponente tuleb osta või tellida käsitöölistelt.

• Thicknesser on seade, mis on mõeldud toorikute hööveldamiseks, andes neile viimistletud välimuse;
• See seade võimaldab muuta toote paksust ja luua täiesti sileda pinna;
• Paksendaja on mööblitootmise valdkonnas asendamatu tööriist;
• Pinnahöövli abil saab kaunistada ruume, luua ehitusmaterjale, dekoratiivelemente;
• Tehasetööriist pole odav nauding. Sellega seoses on omatehtud pinnahöövel saavutanud suure populaarsuse;
• Hööveltööriista saate teha oma kätega, tuginedes joonistele ja mõistes seadme tööpõhimõtet.

Omatehtud seade on tehasemasina eelarve analoog. Kui peate sageli tegelema puidust toorikutega või ehitate ise või loote oma koju mööblit, ei pea te ostma kallist tehasepaksust. Sellistel eesmärkidel on omatehtud tööriist üsna sobiv.

Masina elemendid

Omatehtud pinnahöövel, nagu ka selle tehase kolleeg, sisaldab mitmeid põhikomponente, mida peate oma kätega valmistama ja kokku panema:

• Tabel;
• raam;
• Noa võll;
• tooriku etteandesüsteem;
• Reguleerimispoldid.

Et teil töö käigus probleeme või küsimusi ei tekiks, vaatleme iga esitatud masinaelemendi koosteomadusi eraldi.

Raam ja laud

1. Enne kui hakkate puidutöötlemiseks paksendajat kokku panema, määrake kindlaks selle tulevase disaini omadused. Soovitav on tugineda valmisjoonistele või enda välja töötatud üksikasjalikele visanditele.
2. Töölaud on mõeldud kogu omatehtud pinnahöövli konstruktsiooni mahutamiseks.
3. Sel juhul tuleks laud paigutada nii, et saaksite selle ümber vabalt liikuda. See on tingitud toorikute tarnimisest töölauale.
4. Omatehtud pinnahöövel on tavaliselt kompaktsete mõõtmetega, mis võimaldab raami ja töölaua paigutada oma garaaži.
5. Töölaua valmistamiseks või materjali valimisel eelistage täiesti tasaseid pindu. Vastasel juhul suureneb paigaldise töötamise ajal vibratsioon.
6. Omatehtud paksushöövli klassikaline lahendus on sobiva aparaadiga nelinurksest torust ja metallnurkadest keevitatud töölaud ja karkass. Soovitatav on valida nurgad mõõtmetega 50 x 50 mm ja toru umbes 40 mm.
7. Mida massiivsemaks oma töölaua muudate, seda vastupidavam on seade vibratsioonile. Seetõttu on laua ja raami valmistamisel mõttekas kasutada raskeid, vastupidavaid materjale.

Pinnahöövli ise kokkupanemiseks võib vaja minna järgmisi tööriistu:

• Elektriline puur;
• Keevitamine;
• Pööramistööriist;
• Puurimismasin;
• Nurklihvija või lihtsalt veski.

Võll

• Paksushöövli oluline komponent on tera võll. Ilma selleta ei saa omatehtud pinnahöövel lihtsalt oma otseseid ülesandeid täita;
• Noa võll on peamine element, millega toorikuid töödeldakse;
• Noavarre ei ole soovitatav ise teha, kuna algajal on peaaegu võimatu saavutada täiuslikku tasakaalu;
• Höövelmasinate kokkupanemise kogemusega eksperdid soovitavad valida kolme noaga 300 mm lõikevõlli;
• Lõikuri võllil on rihmarattad ja see on ühendatud mootoriga. Paksushöövli puhul eelista astmelisi mudeleid;
• Masinas peab noa võll pöörlema ​​teatud kiirusega. Kodukasutuseks on optimaalsed kiiruspiirangud 4000-700 p/min;
• Võll tuleks ühendada asünkroonse elektrimootori kaudu. Selle võimsus võib olla 4-5 kW. Sellest piisab kodus töötamiseks;
• Asünkroonse 4-5 kilovatise mootori tööpõhimõte võimaldab sellist ühendust teha ühefaasilise standardse elektrivõrgu kaudu. Teie masin saab toite 220 V võrgust. See vähendab energiakulusid ja lihtsustab oluliselt pinnahöövli hooldus-, ennetus- ja tööprotsessi;
• Masina tööks on vaja surverullikuid. Saate neid oma kätega lihvida või kasutada pesumasinate rulle. Teisel juhul soovitame teil valida osad nõukogude pesumasinatest;
• Rullide raam on valmistatud keevitatud konstruktsioonina, kasutades vedruga polte.

Toitesüsteem ja reguleerimispoldid

Manuaalne puidutöötlemismasin on oma efektiivsuse ja tootlikkuse poolest mõnevõrra madalam kui masin, seega tuleks teatud juhtudel kasutada käsitsi valmistatud versiooni. Enamik käsitöölisi on rahul masina põhimõttega, mille nad otsustavad oma kätega teha.

1. Isetehtud paksendaja, vastavalt joonistele, paigaldatakse reguleerimispoltidega töölauale. See seadme põhimõte võimaldab teil konstruktsiooni asendit vastavalt vajadusele reguleerida.
2. Tagamaks laua täpset reguleerimist, et võimaldada lõikelaua tõhusat kasutamist, kasutavad paljud inimesed jalgratta ketirattaid ja ühendavad need ketiga. See kokkupanekupõhimõte välistab vajaduse reguleerida iga polti eraldi ja muuta laua asendit maksimaalse täpsusega.
3. Sellise konstruktsiooni kokkupanemiseks on vaja vedrusid. Laenake need veoauto mootori klappidest. Nende leidmine autoosade turult või prügilatest pole üldse problemaatiline.
4. Enamasti on omatehtud paksustööriistal käsitsi etteanne. Aja jooksul saab isetehtud pinnahöövlit täiustada, lisades automaatse toorikute töölauale söötmise süsteemi. See võimaldab töödeldaval detailil masina ümber sujuvalt liikuda, eemaldades pinnalt ühtlase puidukihi.
5. Kogenud käsitöölised soovitavad töödeldavate detailide töötlemise ajal töölauale surumiseks kasutada spetsiaalseid rulle. Klambrite valmistamine ise on keeruline, kuid valmisrullid saavad ülesandega suurepäraselt hakkama.

Nagu näete, on pinnahöövli kokkupanemise põhimõte üsna lihtne. Soovitame omandatud teadmisi täiendada videotundidega, kus eksperdid räägivad sulle tõhusate pinnahöövlite ise loomise saladused.

Enne töö alustamist

• Enne tooriku esmakordset käitamist veenduge kindlasti, et kõik masina elemendid, mille olete ise kokku pannud, töötavad. Ilma selleta on tööriista kasutamine rangelt keelatud;
• Kontrollige, kui hästi noad on teritatud. Nüride võllidega ei saa te vähemalt mingit tulemust saavutada. Ja veenduge, et need on õigesti paigaldatud;
• Ärge unustage püsiva võlli piirdeaedade tähtsust;
• Ärge kunagi kasutage omatehtud pinnahöövlit selliste osade töötlemiseks, mille pikkus on väiksem kui teie tööriista kahe võlli vaheline kaugus;
• Ärge puhastage, parandage ega proovige paksushöövli sätteid muuta, kui tööriist töötab.

Vastasel juhul soovime teile vaid edu tõhusa, töökindla ja produktiivse paksushöövli kokkupanemisel.

Puidu paksendamismasinad on höövli ja höövli tüüp ning on ette nähtud kindla ristlõikega “suuruse järgi” plaatide täpseks tootmiseks. Erinevalt hööveldatavatest puidutöötlemisseadmetest on sellised sõlmed varustatud kinnitus- ja etteandeseadmetega ning suudavad töödelda ka mitut toorikut korraga. Kaasaegsete paksusmasinate mitmekülgsus suureneb, kui tööriistakomplekti kuuluvad mitte ainult lamedad, vaid ka vormitud noad.

Klassifikatsioon ja võimalused

Kõnealuste üksuste disain võib olla üsna mitmekesine. Masinad klassifitseeritakse järgmiste kriteeriumide alusel:

1. Ajami tüübi järgi. Isetehtud miniseadmetel võib olla ka manuaalne ajam, kuid enamasti kasutatakse siiski elektriajamit. Samal ajal on majapidamismudelid varustatud 220 V mootoriga, professionaalsed aga 380 V mootoriga.
2. Tarnetüübi järgi. Masina konstruktsioonis võib olla üks või kaks paari etteanderullikuid; vastavalt sellele on esimesel juhul vaja töödeldava tooriku survet lauale võimsamaks muuta, ei saa välistada vibratsiooni lõikamise ajal. Kahepoolsed rullisöödad on täiustatud ja mugavamad kasutada. Paljud välismaised ettevõtted (Makita, DeWalt jt) varustavad oma tooteid automaatsete etteandeseadmetega, kuid see võimalus on õigustatud ainult sama tüüpi toodete märkimisväärsete tootmisprogrammide korral.
3. Vastavalt noavõllide arvule. See määrab, kui palju erinevaid profiile saab masin korraga töödelda. Tõsi, operaatorite arv kasvab vastavalt.
4. Funktsionaalsuse järgi. Paksusmasinate konstruktsioon võimaldab mitte ainult pooltoote dimensioonilist töötlemist, vaid ka selle hilisemat kalibreerimist. See välistab põiki laastude, mõlkide ja muude defektide ilmnemise, mis võivad tekkida töödeldud pinnale vuugitehnoloogiale mittevastavuse või liiga suure lähtematerjali varu korral.
5. Vastavalt selle tehnoloogilistele omadustele. Praktikas toodetakse vaatlusaluseid seadmeid võimsusvahemikuga 1...40 kW, võlli pöörlemissagedusel kuni 10000...12000 min -1, höövelduslaiusega kuni 1350 mm, käiguga kuni 50 m/ min ja algtooriku paksus 5...160 mm.

Lisaks erinevad mõned mudelid vahede reguleerimise viisi ja peamise ajami laagrikoostu konstruktsiooni poolest.

Seade ja tööpõhimõte

Tüüpiline puiduhöövel võib edukalt asendada kahte seadet: mehaanilise ajamiga vuugi ja höövli (lühikeste toodete puhul põiki, pikkade puhul pikisuunalist).

Paksusmasina lihtsaim paigutus (ühepoolse lähtematerjali tarnimisega) sisaldab järgmisi komponente:

1. Ajami mootor.
2. Ülekanne. See võib olla tavaline kiilrihm, hammas, variaatoriga, aga ka vahetatavate rihmaratastega (viimasel variandil on edastatava võimsuse väärtused minimaalsed ja seetõttu kasutatakse seda ainult väikese võimsusega seadmetes).
3. Noa võll. Võib olla mitu erineva konfiguratsiooniga instrumenti. Spiraalnoad peetakse eriti edukaks, kuna need tekitavad töö ajal minimaalset müra.
4. ülemine suunaüksus, mis omakorda koosneb paarist rullidest - ees ja taga. Esirullil on laineline pind: selleks, et parandada puiduga haardumist ja vältida võimalikku töödeldava plaadi liikumissuuna muutumist. Tagumine rull on alati sile;
5. kinnitusseade, mis hoiab ära laastude kinnikiilumise ja materjali võimaliku lõhenemise. Struktuurselt võib klamber olla valmistatud puidu sisse tungivate küünistehaarde kujul või ka massiivse metallelemendina, mis on varustatud vedruga koormatud hammastega;
6. madalama suuna seade, mis hõlbustab töödeldava detaili söötmist tööruumi;
7. laud seadmetega ülemise ja alumise klambri rullide vaheliste tehnoloogiliste vahede reguleerimiseks;
8. voodi, millel asuvad kõik muud masina tööahela elemendid.

Kahepoolse etteandeseadmega üksused eristuvad selle poolest, et need on varustatud lisaseadmega noavõlli pikendamiseks. Sellega seoses on tööriista asendamine selle ühest standardsuurusest teise uuesti paigaldamiseks (või järgnevaks teritamiseks) palju lihtsam.

Nii töötab paksushöövel. Elektrimootori pöördemoment edastatakse hammasrataste kaudu tera võllile. Töödeldav plaat sisestatakse pilusse ja surutakse esmalt vastu alumisi ja seejärel ülemisi surverullikuid. Sel juhul püütakse töödeldav detail kinni soonega rulliga ja juhitakse tööriistale. Enne lõikamist kinnitatakse pooltoode ülemise ja alumise juhtseadme vahele, mis tagab materjali usaldusväärse fikseerimise töötlemise ajal. Kinnitusseade tagab laastude õigeaegse eemaldamise pöörleva tööriista alt. Hetkel, kui toorik lahkub tagumisest juhtrullist, sisestatakse järgmine toode eesmisse, misjärel protsessi korratakse.

Omatehtud paksushöövel teie enda töökojas: parameetrite valimine

Turul on märkimisväärsel hulgal kõne all oleva varustuse erinevaid mudeleid nii kodumaistelt tootjatelt (Corvette, Enkor, Krasny Metalist jt) kui ka imporditud. Viimastes valikutes domineerivad kahtlased Hiina kaubamärgid, mis ei ole töökindlad ja lisaks on neil sageli passi omadega võrreldes alahinnatud parameetrid. Sellistel juhtudel ja ka juhul, kui pakutavad masinad ei mahu olemasolevatesse ruumimõõtmetesse, on mõttekas teha pinnahöövel oma kätega.

Tasub kohe märkida, et parem on osta mitu komponenti ja osi, mitte proovida neid ise valmistada. See puudutab ennekõike noavõlli ennast koos kinnituslaagritega: kodus valmistatud valikud ei erine nõutava paaritustäpsuse poolest, mille tagajärjel kuumeneb osa koormuse all tugevalt üle.

Masina skeemi valimisel juhinduvad nad olemasolevatest joonistest (leiab Internetist), kuid enne seda tasub teha selgeks mitmed seadme elemendid. Näiteks kui ühes agregaadis on vajadus ühendada vuuk ja pinnahöövel, siis on soovitav teha kahepoolse ajamiga seadmed. Seejärel on seadme ühel küljel võimalik teostada tooriku eellõikamine ja teisest küljest puidu lõplik töötlemine “mõõtudesse”.

Samuti peate otsustama noavarre pikima pikkuse üle: omatehtud masin, mille võll on pikem kui 500 mm, võib kõvade puiduliikidega töötamisel kaotada jäikuse: pirn, sarvepuu, tamm. Selle tulemusena võivad plaadi pinnale tekkida kuni 1 mm kõrgused lainelised servad, mis nõuavad pooltoote edasist töötlemist. Maandumismõõtmed ja läbimõõt peavad olema sellised, et omatehtud seadmetega saaks toota sokli, baguette profiile ja muid puidust dekoratiivseid elemente.

Disaini valimisel tuleks täielikult arvesse võtta ohutusmeetmeid seadme hilisemaks kasutamiseks. Isetehtud paksusmasin Isetegemismasinal peab olema laua tööala jaoks usaldusväärne piirdeaed ning need peavad välistama ka võimaluse, et plaat liiga suure vahe korral tagurpidi läheb, samuti selle hävimise töötlemise ajal.

Koduste seadmete olemasolevate jooniste analüüsimisel tasub meeles pidada, et kahe alumise klambri olemasolu lauas vähendab tahvli tööruumi liigutamise jõudu, kuna toorik liigub mööda siledat pinda. rulli, mitte mööda lauda.

Tootmine ja kokkupanek

Masina valmistamine algab voodist. Nendel eesmärkidel on soovitatav kasutada torukujulist terast, mille ristlõige on vähemalt 60 × 40 mm: torul on suurenenud jäikus ja takistusmoment, mis mõjutab positiivselt omatehtud seadmega tehtavate toimingute täpsust. Konstruktsioonielemendid ühendatakse keevitamise teel. Selle saab asendada kokkupandava versiooniga, kuid see on vähem eelistatav - laua ja raami kokkupanemine nurga abil ja M30 või suurema läbimõõduga tihvtide ühendamine sunnib teid sageli nende tihedust kontrollima.

Etteanderullide jaoks võite kasutada vana pesumasina rulle: nende kummeeritud pind saab ülesannetega hakkama. Rullid puuritakse olemasolevate laagrite läbimõõduni, võttes arvesse vajalikku reguleerimisvahemikku. Omatehtud paksusmasinates saab seda protsessi käepidet pöörates käsitsi teha.

Omatehtud agregaadi laua valmistamiseks sobib lai lehisest või tammest lihvitud laud. Puit summutab vibratsiooni hästi, kuid korrosioonivastaste omaduste suurendamiseks ja tuleohutuse seisukohalt tuleks seda immutada tulekindlate ühendite või kreosoodiga. Ühendust laua ja raami vahel saab poltidega kinnitada.

Mootori valimisel tuleb maksimaalne nõutav pöördemoment sobitada töötlemise vajadustega. Üldjuhul piisab elektrimootorist võimsusega 5...6 kW, kiirusega kuni 3500...4000 minutis.

Ohutuse tagamiseks peab isetehtud masin olema kaitstud eemaldatava korpusega. Seda saab valmistada õhukesest lehtterasest (paksus 0,6...0,8 mm).

Vajalikud komponendid - laagrid, noad, rihmarattad, kinnitusdetailid - valitakse vastavalt omatehtud paksushöövli jooniste spetsifikatsioonidele.

Omatehtud masina kokkupanemisel peate:

1. tagama lauapinna maksimaalse tasasuse;
2. tasakaalustage kõik pöörlevad osad staatilises ja dünaamilises režiimis;
3. pakkuda mugavat laua asendi reguleerimist;
4. kontrollige liikuvate elementide piirdeseadme töökindlust.

Omatehtud paksushöövlit kontrollitakse tühikäigul. Kui kõik komponendid töötavad korralikult, kontrollige seadet töörežiimis, seejärel värvitakse kõik fikseeritud osad ilmastikukindla värviga.