Resin buatan ditemukan pada awal abad terakhir. Acara ini dimungkinkan untuk dianggap sebagai revolusioner, karena produk ini telah mengubah resin alami dan menemukan penggunaan paling luas di semua jenis sektor ekonomi konstruksi, teknik mesin, dan masih dalam produksi pernis dan cat, digunakan secara artifisial dan bahkan obat. Sedikit doktrin resin buatan - senyawa molekul tinggi ini yang diperoleh dalam konsekuensi dari reaksi polikondensasi atau polimerisasi. Polimerisasi disebut proses terdiri dari sejumlah monomer sederhana ke dalam molekul padat karya tanpa adanya barang sekunder. Polycondensasi adalah proses reorganisasi molekul tanpa komplikasi ke dalam molekul yang sulit dari obat organik dengan metode asal hubungan karbon dengan atom lain. Dalam konstruksi, resin polikondensasi dan polimerisasi digunakan. Klasifikasi Resin Buatan Resin Buatan dibagi menjadi: Termoplastik Termoplastik
Resin buatan termoaktif sendiri memiliki plastisitas dan kehalusan secara eksklusif dalam kerangka suhu eksplisit, dengan melebihi yang mereka masuk ke keadaan tidak larut dan cacat. Resin buatan termoplastik melindungi beberapa plastisitas dan kehalusan. Berdasarkan penerimaan produksi resin, penunjukan dan bahan baku dasar, mereka menghadiri jenis bubuk, blok, emulsi, butiran, dan lembaran berulang. Menggunakan resin buatan Resin buatan telah diperas sehingga penggunaan yang luas hampir di semua bidang pekerjaan industri dan konstruksi, sebenarnya lebih mudah untuk membuat daftar area di mana mereka tidak digunakan. Namun, mari kita coba mengetahuinya dalam keanekaragaman ini. Resin buatan digunakan secara ekstensif dalam produksi senyawa (impregnasi isolasi), perekat, pernis dan cat, gesekan dan abrasif, yang digunakan. Karena kemungkinan resin buatan ke polimerisasi, mereka memainkan peran yang solid dalam produksi plastik, batu sintetis dan jendela PVC. Resin dalam keadaan sembuh disorot oleh adhesi tertinggi ke beton, paduan, kaca dan bahan lainnya. Resin buatan ditandai dengan peningkatan stabilitas mekanis dan kimia, stabilitas terhadap efek air dan suhu. Bahan-bahan cat yang dibuat atas dasar resin buatan memiliki stabilitas tinggi penghapusan, dikeringkan selama beberapa jam setelah menerapkan, membentuk lapisan tahan air dan padat.
Kerikil sintetis yang dilakukan berdasarkan resin buatan secara luas digunakan dalam produksi kusen jendela, kerang, countertop, furnitur dan seterusnya pada bahan-bahan ini secara menguntungkan dibedakan dari topik lain, mereka sebenarnya tidak terpapar pada tindakan mekanis, efek zat kimia dan efek. air, rentang suhu. Produk dari batu asal buatan tidak kehilangan daya tarik eksternal dan integritas mereka sendiri. Batu yang dibuat secara visual hampir membedakan dari batu alam. Perhatian terpisah dibayarkan ke lantai padat polimer berdasarkan resin buatan. Stabilitas tertinggi untuk dipakai, guncangan suhu, cenderung kimia, countering slip, stabilitas, kekuatan, kesederhanaan perawatan dan pembersihan, biaya kecil untuk perbaikan dan layanan, higienisitas, penghematan daya tarik eksternal sepanjang masa pakai - ini bukan daftar lengkap plus dari lantai ini. Pelapis polimer monolitik secara optimal cocok untuk situs konsumsi sosial, tetapi juga untuk tempat perumahan. Perekat atas dasar resin buatan menyediakan senyawa benteng tinggi, memiliki resistensi air seratus persen. Pesawat tidak terpapar pada aksi jamur dan jamur. Berdasarkan jenis resin yang digunakan dalam produksi lem, mereka cocok untuk menempel semua pesawat, dari kayu hingga paduan.
Resin sintetis ditemukan pada paruh pertama abad terakhir. Acara ini dapat dianggap revolusioner, karena produk ini menggantikan resin alami dan menemukan aplikasi terluas di berbagai cabang konstruksi, teknik mesin, serta dalam produksi pernis dan cat, bahan sintetis dan bahkan obat.
Sedikit teori
Resin sintetis adalah senyawa molekul tinggi yang diperoleh dengan reaksi polikondensasi atau polimerisasi.
Polimerisasi disebut proses menghubungkan sejumlah monomer dasar menjadi molekul kompleks tanpa produk sampingan.
Polycondensasi adalah proses transformasi molekul sederhana menjadi molekul bahan organik yang kompleks dengan terjadinya ikatan karbon dengan atom lain.
Dalam konstruksi, resin polikondensasi dan polimerisasi digunakan.
Klasifikasi resin sintetis
Resin sintetis dibagi menjadi:
- thermoactive.
- termoplastik.
Resin sintetis termoaktif memiliki plastisitas dan kelancaran hanya pada bingkai suhu tertentu, dengan melebihi yang mereka masuki dalam keadaan tidak larut dan cacat.
Resin sintetis termoplastik ** mempertahankan plastisitas dan kehalusan yang konstan. Tergantung pada metode pembuatan resin, penunjukan dan bahan baku awal, mereka dalam bentuk bubuk, blok, emulsi, butiran dan lembaran.
Aplikasi resin sintetis
Resin sintetis telah ditemukan begitu banyak digunakan di hampir semua bidang bidang dan konstruksi, yang lebih mudah untuk membuat daftar area di mana mereka tidak berlaku. Namun demikian, mari kita coba memahami manifold ini.
Resin sintetis banyak digunakan dalam produksi senyawa (impregnasi isolasi), perekat, pernis dan cat, gesekan dan bahan abrasif.
Karena kemampuan resin sintetis terhadap polimerisasi, mereka memainkan peran utama dalam pembuatan plastik, batu buatan dan jendela PVC.
Resin dalam keadaan sembuh dibedakan oleh adhesi tinggi hingga beton, logam, kaca dan bahan lainnya.
Resin sintetis ditandai dengan peningkatan kekuatan mekanik dan kimia, tahan terhadap efek kelembaban dan suhu.
Cat, dibuat atas dasar resin sintetis, sangat tahan terhadap abrasi, kering selama beberapa jam setelah menerapkan, membentuk lapisan tahan air dan padat.
Batu-batu buatan yang diproduksi berdasarkan resin sintetis banyak digunakan dalam pembuatan kusen jendela, kerang, worktop, furnitur, dll. Bahan-bahan ini bermanfaat bagi fakta lain bahwa mereka praktis tidak tunduk pada efek mekanis, pengaruh bahan kimia dan kelembaban , fluktuasi suhu. Produk batu buatan tidak kehilangan daya tarik dan integritas eksternal mereka. Batu buatan secara visual praktis tidak berbeda dari batu alam.
Perhatian terpisah harus dibayarkan ke lantai monolitik polimer berdasarkan resin sintetis. Resistensi tinggi untuk dipakai, fluktuasi suhu, agresi kimia, resistensi geser, resistensi, daya tahan, kesederhanaan perawatan dan pembersihan, biaya minimum perbaikan dan pemeliharaan, higienis, pelestarian daya tarik eksternal di seluruh masa pakai tersebut bukanlah daftar lengkap lantai.. Pelapis polimer monolitik sangat cocok untuk fasilitas umum dan tempat perumahan.
Perekat berdasarkan resin sintetis memberikan senyawa kekuatan tertinggi, memiliki resistensi air seratus persen. Permukaan berlapis tidak terpapar jamur dan jamur. Tergantung pada jenis resin yang digunakan dalam produksi lem, mereka cocok untuk menempelkan permukaan, dari kayu ke logam.
Diperlukan aplikasi!
Resin buatan dan lakata buatan
Berbagai alam damar Memiliki penggunaan luas dalam industri pernis. Karena sumber persiapan mereka secara bertahap menurun, mereka menjadi produk yang meningkat secara teknis. Keadaan ini adalah alasan munculnya industri baru di industri kimia, yaitu produksi resin sintetis.
Produksi yang terakhir diperoleh shellakov buatan Atau novolakov, karena mereka juga dipanggil. Memperoleh produk-produk ini didasarkan terutama pada kondensasi fenol dan turunannya dengan formaldehida atau dengan aldehida lain.
Produk reaksi fenol dengan formaldehyde
Sudah lama diketahui bahwa dalam interaksi (kondensasi) formaldehyde dengan fenol, berbagai senyawa seperti resin diperoleh. Resin ini tergantung pada kondisi reaksi, rasio kuantitatif dari produk yang diambil, serta komposisi zat kondensasi (katalis), memiliki berbagai sifat fisik dan kimia. Beberapa dari mereka sedikit keselamatan dan mudah larut dalam alkohol, aseton, larutan air kaustik, dll. Dan diterapkan sebagai novolaki atau gatuan buatan. Lainnya tidak larut, deflares dan berfungsi sebagai bahan amati untuk berbagai keperluan (bakelit, karet, dll.).
Bahan sumber utama
Fenol atau asam karbol yang terkandung dalam rahim batu bara adalah minyak cokelat dengan bau yang sangat tajam. Fenol murni adalah massa kristal dengan titik leleh 45,5 ° dan titik didih 182,9 °. Resin buatan.
Crezol - Methylphenols C6H4Ch3on terkandung dalam batubara dan dalam resin kecoklatan. Ada tiga bentuk isomer dari salib: ORTSZREZOL, PAAKREZOL dan METACREZOL.
Ortszrezol membentuk kristal tanpa warna, memiliki bau fenol. Titik lebur - 31 °; Titik didih - 188 °.
Formaldehyde adalah gas kaustik yang tidak berwarna yang larut dalam air terbentuk ketika metil alkohol teroksidasi. Penjualan ditemukan dalam formalin, yang merupakan solusi formaldehida dalam air dan biasanya mengandung 40% dari yang terakhir. Studi terbaru menunjukkan bahwa alih-alih fenol dan persilangan, derivatif zat ini juga dapat diambil. Alih-alih formaldehyde - aldehida lain, serta keton.
Agen kondensasi atau katalis
Agen kondensasi bertindak sebagai katalis, I.E. Ambil hanya partisipasi sementara dalam reaksi. Pada akhir reaksi, zat-zat ini kadang-kadang dihapus dari produk yang diperoleh. Membagi katalis asam dan utama. Agen asam milik asam, garam asam dan secara umum setiap garam yang dapat menghasilkan reaksi asam selama hidrolisis. Ammonium Chloride (amonia) mengacu pada katalis asam, karena di bawah aksi formaldehida, asam klorida dibedakan.
Agen alkali berasal dari garam alkali dan alkali-reaktif, serta garam, yang, dalam hidrolisis, dibagi menjadi asam lemah dan basis yang kuat. Menurut studi Badelema, katalis asam berkontribusi pada pembentukan gatuan, sementara itu, sebagai alkali, mereka menguntungkan bagi resin tipe Bakelite.
Proses Produksi Shelaka
Untuk mendapatkan resin Shelacken, ambil:
- Fenol 50 berat. h;
- Formaldehyde dari 40 hingga 60 berat. h;
- Asam klorida dari berat 1 hingga 5. h.
Semua komponen ditempatkan di kapal yang cocok. Dengan jumlah zat kondensasi yang cukup, reaksi dapat dimulai pada suhu biasa, dan campuran cair dipisahkan oleh dua lapisan: satu berair, terdiri dari air yang terpisah dan zat larut larut, dan lapisan berminyak yang mengandung produk kondensasi awal. Dalam praktiknya, campuran dipanaskan dengan lemah untuk mempercepat reaksi.
Untuk menghindari hilangnya komponen volatil dari campuran, pemanasan dilakukan di bejana tertutup, dilengkapi dengan kulkas balik, yaitu pasangan, menyapu tabung, didinginkan dengan air dan, penebalan ke dalam cairan, mengalir kembali ke ketel reaksi.
Karena viskositas lapisan berminyak dipanaskan. Pemanasan dihentikan ketika konsistensi yang tebal tercapai. Ini dapat dipisahkan dari lapisan berair dari lapisan berair atau dapat dikenakan semua penguapan hingga massa padat, dan, oleh karena itu, lakukan tanpa memisahkan lapisan. Misa yang diperoleh tidak berwarna atau dicat dengan warna kuning, peleburan, mudah dan larut dalam alkohol, aseton, fenol dan larutan soda kaustik.
Metode Produksi.
Dengan metode ini, Shellac buatan disiapkan sebagai berikut:
Campur 10 berat. h. Ortszrezol, 7 berat. Bagian dari formalin penjualan (mengandung 40% formaldehyde), 10 berat. Bagian dari air dan menambah 0,4 berat. h. Asam klorida yang kuat. Campuran yang dihasilkan dipanaskan selama beberapa jam dengan pengadukan konstan. Produk resin yang dihasilkan dipisahkan dari bagian yang dipasang di air dan dicuci dengan air panas atau aksi jangka panjang uap air.
Resin dengan demikian diperoleh dicat dari kuning ke coklat muda, mudah dilarutkan dalam metil alkohol, aseton, servo-karbon, eter, kloroform, dll.; larut dalam alkali encer, lebih sulit untuk larut dalam benzena dan terpineole; tidak larut dalam turpentar, asam lemak dan minyak. Beruntung, dimasak pada lakda buatan, memberikan permukaan yang lebih cepat dan sangat mengkilap.
Metode berikut dimaksudkan untuk mendapatkan produk kondensasi fenol atau homologinya dengan aldehida dan penggunaan produk-produk ini untuk pembuatan pernis.
Ketika kondensasi contresses dengan formaldehida, di hadapan alkalisme, produk yang larut hanya dalam alkohol diperoleh dan oleh karena itu non-campuran, misalnya, dengan resin tidak larut dalam alkohol. Solusi alkoholik dapat dipernis untuk lapisan logam saat dipanaskan, tetapi mereka tidak cocok untuk melapisi benda elastis, seperti fibra, besi tipis, terpal, kardus, dll. Jika kondensasi dilakukan dengan adanya garam asetat, maka produknya larut dan alkohol dan dalam pencampuran benzena dengan resin biasa dan penutup yang padat, elastis dengan pemanasan.
- Asam creumeat 100 berat. h;
- Formalin 40% 130 berat. h;
- Garam asetat 15 berat. h.
Semua dipanaskan untuk mendidih di kapal dengan kulkas; Setelah momen kondensasi terjadi (massa yang tebal dan pengerasan), pemanasan dihentikan, pernis dipisahkan dari lapisan berair dan didihkan dengan ketebalan yang diinginkan.
Resin buatan
Resin alami semakin dipindahkan dari industri cat dengan resin buatan yang diperoleh secara sintetis. Kimia modern dengan baik mempelajari proses pembentukan resin sintetis yang mungkin akan ganti resin alami. Pemilihan bahan baku dan mode dapat dikaitkan dengan resin buatan seperti sifat-sifat yang diperlukan sebagai resistansi terhadap air dan alkali, tinggi suhu, cahaya, dll.
Bersamaan dengan peningkatan produksi terus menerus, jumlah jenis resin buatan baru juga tumbuh. Saat ini ada ratusan resin buatan. Banyak dari mereka belum terstandarisasi, dan oleh karena itu tidak mudah untuk dinavigasi dalam aliran nama yang merupakan merek dagang, dan membuat ide objektif tentang sifat-sifat dan kemungkinan penggunaannya.
Banyak bahan baru mirip dengan sifat fisik mereka pada resin alami: mereka rapuh pada suhu normal dan plastik pada tinggi, tidak dilarutkan dalam air, dll.; Dengan komposisi kimia, bagaimanapun, berbeda secara signifikan. Beberapa diperoleh dengan polimerisasi, yang lain - polikondensasi. Untuk kedua proses, zat organik cair bergerak ke semi-cair atau padatan yang terbentuk dengan pelarut pernis atau digunakan dalam produksi massa plastik.
Polimmerkomes dibentuk dari senyawa organik tak jenuh, misalnya, dari styrene (CH 2 \u003d CH-C 6 H 5), cairan tidak berwarna dengan titik didih 146 °. Styrene pass saat dipanaskan atau secara spontan (dengan berdiri lama) menjadi polystyrene padat. Zat awal yang kita sebut monomer, dan polimer yang dihasilkan. Ketika polimerisasi molekul monomer terhubung satu sama lain dalam jumlah besar, membentuk makromolekul polimer.
Menurut Ellis, macromolecules dari rendah polimer membentuk rantai linier molekul sederhana, sedangkan makromolekul dari polimer yang lebih tinggi terdiri dari rantai yang dikelompokkan secara spasial. Polimer yang lebih rendah dilarutkan lebih baik pada pelarut organik, dan oleh karena itu mereka lebih cocok untuk produksi pernis daripada polimer tertinggi yang hanya larut sedikit atau hanya membengkak pelarut. Sebagai senyawa kimia tertentu berhadapan dengan efek asam dan basa. Dari ini, bahan plastik buatan diproduksi 15.
Resin yang diperoleh dengan polimerisasi - polivinil, styrene dan polyacryl, yaitu termoplastik, yaitu, ketika dipanaskan dilunakkan seperti resin alami. Pendinginan lagi memperoleh properti awal.
Banyak bahan baru yang diperoleh dengan polikondensasi, termasuk fenol-formaldehyde, amino-formaldehida, glyphthaled, resin sikloheksana, dan lainnya, pada tahap awal termoplastik formasi dan mudah larut, tetapi ketika dipanaskan disembuhkan, yaitu, mereka pindah ke a Resin vitreous tidak larut. Resin ini sebagian besar digunakan untuk produksi massa plastik. Untuk produksi pernis, mereka mengalami pemrosesan lebih lanjut yang bertujuan mengurangi kerapuhan, seperti menggabungkan minyak. Resin formaldehida fenologis dari tahap awal tidak dikombinasikan dengan minyak pengeringan, dan oleh karena itu tidak mungkin membuat pernis resin minyak dari mereka bahkan pada suhu tinggi. Kerugian ini dapat dihilangkan dengan modifikasi yang disebut. Ketika memodifikasi, resin buatan menyatu dengan asam minyak atau resin (misalnya, dengan esterif). Resin yang dimodifikasi mulai dijual sebagai "saldal buatan", yang dihasilkan oleh pernis sintetis. Metode polikondensasi juga dapat memperoleh resin termoplastik yang mirip dengan resin termoplastik yang diperoleh dengan reaksi polimerisasi.
A. Resin buatan diperoleh dengan polimerisasi
1. Resin Polyvinyl adalah bahan baku yang baik untuk pembuatan pernis teknis dan massa plastik. Polyvinyl asetate diperoleh dengan polimerisasi asetat vinil. Resin yang dihasilkan adalah zat padat, transparan, tidak berwarna melarutkan pada banyak pelarut organik, dengan pengecualian hidrokarbon minyak dan eter dan, apalagi, air. Itu netral jika dibuat dengan hati-hati. Varietas polyvinyl asetat yang biasa, ditujukan untuk tujuan teknis, mengandung jejak monomer, yang, sebagai akibat hidrolisis, menyoroti asam asetat, memperburuk kualitas dan resistansi resin. Polyvinyl Lacquer Film adalah rak yang sangat, tahan dampak atmosfer dan kuning ke tingkat yang jauh lebih rendah daripada resin alami. Polyvinila asetat pernis digunakan di beberapa galeri untuk lukisan lukisan. Menurut pengalaman yang ada, tidak mungkin, bagaimanapun, benar-benar aman untuk merekomendasikan resin ini untuk tujuan ini, karena setelah beberapa saat itu mendeteksi kecenderungan untuk membentuk pertarungan matte, dan, apalagi, ada kemungkinan setelah waktu yang lama , itu menjadi seperti pernis polyacryl, menjadi tidak larut dalam pelarut sedang, berubah menjadi polimer yang lebih tinggi. Dengan demikian, tidak ada jaminan bahwa persyaratan dasar yang melestarikan gambar akan dilakukan sehingga Anda dapat menghapus film lacquer dari pola tanpa menggeser lapisan berwarna-warni.
Pernis asetat polivinel emulsi biasanya mengandung sejumlah besar plasticizer, yang, meskipun mereka memberikan film lacquer dengan elastisitas yang lebih besar, tetapi mereka membuatnya kurang tahan lama. Pernis asetat polivinasi emulsi yang tak tergolong secara signifikan lebih dapat diandalkan dan dapat melayani untuk persiapan emulsi tempera. Sejak 1935, berusaha mengatur produksi seniman cat yang dihubungkan oleh polivinilinyl asetat. Namun, cat dari komposisi semacam itu tidak menemukan aplikasi praktis yang signifikan hingga saat ini. Dalam lukisan dekoratif dan dekoratif, cat yang dibuat pada varnishes emulsi asetat poliviny yang mapan. Selain itu, resin ini digunakan saat mentransfer lukisan dinding * pada basis baru.
Polyvinyl asetal dibentuk oleh aksi aldehida untuk eter vinil kompleks. Ini lebih keras dan lengket daripada resin sebelumnya, tetapi tidak begitu tahan terhadap pelapukan. Menurut Woodburg (Woodburg), mereka dapat diperkuat oleh tulang yang runtuh sebagai hasil dari penuaan dan terbuat dari produk TI.
Alkohol polivinil diperoleh dengan hidrolisis eter polivinil kompleks. Ini larut dalam air, gliserin dan glikol. Solusi berair, hingga 20%, memiliki karakter koloid yang jelas. Film yang tidak berwarna itu benar-benar rak pada efek cahaya dan udara. Karena sangat mudah dilarutkan dalam air dan properti ini tidak hilang bahkan setelah waktu yang sangat lama, lebih cocok untuk beberapa pekerjaan pelestarian, daripada resin poliakrilat, yang hasilnya sebagai hasil dari kelarutan penuaan.
Alkohol polivinil digunakan sebagai koloida pelindung untuk persiapan emulsi, kain pengalengan, dan dalam beberapa kasus, ketika memperbaiki terpisah atau berubah menjadi bubuk lapisan warna-warni lukisan dinding, di mana larutan 5% dari alkohol polivinil tidak menyebabkan kematian Darmentation atau perubahan optik lainnya, sehingga karakter lukisan dinding dan matte dilestarikan dan setelah konsolidasi. Kadang-kadang mereka dapat mengganti lem, gelatin atau casin - zat yang menyebabkan permukaan tegangan lapisan berwarna-warni, yang dapat menyebabkan retak dan menaburkan lapisan-lapisan ini. Dalam lingkungan lembab, alkohol polivinil dikenakan cetakan, dan oleh karena itu tidak dapat digunakan pada dinding basah. Kerugian ini dimanifestasikan, bagaimanapun, dengan tingkat yang jauh lebih sedikit daripada perekat, dan dapat dicegah dengan penambahan beberapa perseratus persen klorida Phenyrrituti.
Polyvinyl resin ** sebagian ganti seluloid, dan dalam materi film plasticized - film. Mereka berbeda dalam asam besar dan salinitas. Itu berlaku di bawah berbagai nama: Jarum, WinRand, Gelva, Voinoflex, Wichniksol, dll.
2. Resin polyacrylic dibentuk oleh polimerisasi ester asam metakrilat. Ini adalah zat yang tidak berwarna transparan yang melunakkan pada suhu tinggi, dan pada suhu tinggi depolimerisasi.
Film mereka benar-benar tahan cahaya dan baik dengan efek atmosfer, oksidasi, aksi gas berbahaya dan kelembaban. Dalam toluena, larut dengan pembentukan solusi kelas rendah. Kerugian mereka, yang, bagaimanapun, melekat pada mayoritas resin buatan, adalah cengkeraman lemah dengan tanah.
Polymethyl Methacrylate adalah sangat solid dan resin, banyak digunakan dalam praktik dan kaca organik terkenal (plexigum, plexiglass). Dibagi dalam toluena, membentuk pernis transparan, film yang sangat keras dan tahan lama.
Namun, polybutlomethalate adalah sifatnya yang sebelumnya, bagaimanapun, itu lebih transparan *** dan karenanya sebagian besar memenuhi persyaratan teknologi bergambar. Film pernisnya melampaui elastisitas semua film pernis dari resin alami.
Kopolimer metil metakrilat dan butil methacrylate menggabungkan sifat-sifat resin. Ini lebih elastis daripada polymethil metakrilat, tetapi filmnya memiliki kekerasan permukaan yang lebih tinggi daripada film polibutil methacrylate.
Namun, dua keadaan menghambat bahwa resin poliakrilat yang berbeda dalam kekuatan luar biasa digunakan secara luas dalam melukis dan menggantikan resin alami dalam teknik pemandangan: 1) Adhesi kecil film dengan permukaan dilapisi; 2) Kelarutan yang buruk dari film lacquer dalam pelarut yang umum digunakan. Seiring waktu, pernis kehilangan kelarutan dalam setiap pelarut organik dan hanya sedikit membengkak di dalamnya ****. Keadaan ini mencegah penggunaan resin poliakrilat terhadap pola pernis, karena varnish gambar harus mudah dihilangkan. Dalam beberapa tahun terakhir, produksi industri Pernis Polyacryl Emulsion telah diatur, yang dalam buku ini mengatakan pada bagian Pernis, dalam paragraf tentang pernis emulsi. Ini didirikan hanya dengan cara eksperimental bahwa pernis-varnish ini cocok untuk menyiapkan binder yang cukup transparan, untuk tanah di atas kanvas dan sebagai pengotor untuk emulsi tempera. Polybutlomethalate, dilarutkan dalam toluena, digunakan untuk pengalengan dan memperkuat patung kayu kayu yang hancur kayu.
3. Resin Polystyrene diperoleh dengan polimerisasi styrene (vinylbenzene) saat dipanaskan dan di bawah pengaruh cahaya. Polimer tidak larut dalam etil alkohol, aseton, eter, dan hidrokarbon minyak. Larutkan minyak terjauh, hidrokarbon baris aromatik, dioinsane, piridin dan ester. Pernis ini padat, tahan lama, transparan film tanpa warna dan tahan cahaya. Indeks bias berkisar antara 1,50 hingga 1,70. Elastisitas resin ini meningkat dengan plasticizer, misalnya, dibutyl phthalalate dan triphenyl fosfat.
B. Resin buatan diperoleh dengan polycondensasi
1. Resin glyphthalik diperoleh dengan polycondensasi polikondisi (ftalat, maleic) dan alkohol poliatom (gliserol, glikol dan lainnya). Dari daftar ini jelas bahwa kami memproduksi berbagai jenis resin ini yang berbeda dalam propertinya. Beberapa dari mereka dilarutkan pada pelarut (dioksan, trikloroethane, etil asetat) dan dicampur dengan pigmen dalam cat pernis; Sebagian besar dimodifikasi dengan asam lemak, minyak atau resin. Resin glyphthalik yang dimodifikasi (dicampur dengan minyak pengering atau nitro dan ethylcellulosa) memberikan pernis teknis yang berharga dan enamel, elastis, lengket, pengeringan cepat, bukan kuning dan tahan terhadap efek kimia dan mekanik.
2. Resin fenol-formaldehyde diperoleh dengan polikondensasi fenol dengan aldehida. Jika reaksi berlangsung dalam lingkungan asam, Novolaki terbentuk melarutkan dalam etil alkohol; Jika reaksi berlangsung dalam media alkali, resolusi terbentuk, kondensat bagian bawah yang larut dalam aseton, alkohol, benzena dan pelarut lainnya. Kondensasi yang lebih tinggi disembuhkan saat dipanaskan (dipotong, bakelite) dan tidak larut dalam pelarut organik. Mereka digunakan dalam produksi massa plastik. Pernis minyak diproduksi dari resin fenolofoodhyde yang dimodifikasi.
Terkait alkil fenolf ***** Formulir resin dengan pernis minyak rami polimerisasi, dapat disembuhkan saat dipanaskan hingga 180-200 ° dalam film yang tahan terhadap film Mahabic dan kimia. Dengan pernis ini menggantikan enamel tahan panas.
Seiring dengan sifat-sifat yang baik, resin fenol-formaldehida, bagaimanapun, dua kekurangan: mereka memiliki warna gelap dan berbau tidak menyenangkan.
3. Resin Amino-formaldehida. Yang paling penting adalah polikondensasi Thiourevine dan Formaldehyde. Ini adalah zat transparan, tidak berwarna, tahan ringan dan tahan yang melayani untuk produksi pernis, perekat (Chazzier) dan menghamili kertas dan komposisi jaringan (rescalation, setengahnya, ditangkap).
4. Aminoplast adalah melamin serupa (melamin formaldehyde. Ed.) Resin diperoleh dari melamin dan formaldehyde; Mereka lebih mudah dilarutkan dan, apalagi, lebih banyak rak. Mereka adalah jalan dan karenanya berlaku kurang dari aminoplast.
V. Polysiloxana.
Polaxocans - turunan organik silikon adalah bahan polimer baru yang dibedakan dengan tahan air yang luar biasa dan ketahanan kimia. Pada tahap awal polikondensasi polisiloksan - cair, semi-padat atau padatan, yang, diterapkan dengan lapisan tipis, melindungi bahan-bahan lain dari paparan air. Pada permukaan bahan ada film yang transparan dan padat, ditandai dengan kekuatan besar. Beberapa polisiloksan disembuhkan saat dipanaskan. Akhirnya, mereka digunakan untuk menyelesaikan jaringan. Diharapkan bahwa bahan-bahan baru ini, produksi industri yang hanya mulai berkembang, akan dikeluarkan untuk keperluan restorasi, misalnya, konservasi batu, dan bahwa mereka juga akan digunakan untuk lukisan dinding.
Derivatif selulosa
Selulosa - glukosa polikondensat (polisakarida). Ini adalah zat fibrosa putih atau sedikit kekuningan. (Dalam pembengkakan air, bahkan lebih banyak pembengkakan dalam larutan alkali atau garam encer - Ed.)Setelah mendistribusikan lapisan ramping dengan massa besar-besaran dan menghilangkan air darinya, kertas mentah, juga disebut kertas saring. Di bawah mikroskop, dimungkinkan untuk membedakan sel-sel herbal pada seratnya.
Selulosa adalah bahan baku tidak hanya dalam produksi kertas, tetapi juga pernis, seluloid, film dan sebagainya.
Ester selulosa
Di bawah aksi asam selulosa, itu berubah menjadi ester, di mana mereka secara teknis paling penting: nitrat selulosa adalah ester asam nitrat dan asetika - ester asetat asetat asetat. (Berbeda dengan selulosa, esternya larut dalam pelarut organik dan membentuk film transparan yang kuat setelah penguapan pelarut. Ed.)
1. Nitrat selulosa (nitroselulosa) terbentuk di bawah aksi campuran asam nitrat terkonsentrasi dengan asam sulfat pada selulosa. Proses ini disebut NITCH. Nitrokelulosa kering adalah zat putih atau kekuningan yang tidak larut dalam air dan mudah terbakar. Tergantung pada derajat den, varietas nitrokelulosa dengan berbagai properti diperoleh. Dari varietas nitroselulosa yang paling cocok untuk produksi pernis adalah nitrokelulosa dengan kadar nitrogen rata-rata (10,5-12,7%), yang masih mempertahankan kemampuan untuk melarutkan, tetapi tidak begitu eksplosif sebagai derajat tinggi nitrokelulosa. Mereka digunakan untuk produksi film, pernis, coldodes, celluloid dan massa plastik.
Collodion. Jika Anda melarutkan nitrat selulosa pada aseton, amilasetat atau pelarut lain, maka koloda seperti sirup, sedikit kekuningan - coldodes. Setelah melepas pelarut, film transparan tetap ada. Ini adalah film yang brilian, padat, tetapi rapuh dan tidak tahan cahaya; Di bawah pengaruh cahaya, dia akan marah. Oleh karena itu, kolega tidak digunakan sebagai pernis, kadang-kadang, mereka diresapi dengan kain, kayu dan kertas untuk membuatnya tahan air.
Elastisitas film nitroselulosa dapat ditingkatkan dengan penambahan plasticizer, terutama kapur bar kubah, minyak jarak, trikhenil fosfat, tricpsyl fosfat dan dibutyl phthalate.
Seluloida. Pencampuran solusi alkohol dari Camphore dan nitroselulosa dan penghilangan alkohol secara bertahap selanjutnya dari campuran diperoleh dengan solusi padat - seluloid yang mengandung 30-40% dari kapur barus. Ini adalah zat transparan, tidak berwarna, padat pada suhu normal, elastis dan tahan air. Ketika dipanaskan hingga 80 ° selulid melembutkan dan mengakuisisi plastisitas, dengan api pemanasan lebih lanjut. Unit seluloid dipotong menjadi lembaran ketebalan, dipoles di antara piring pers yang dipanaskan, dan, jika perlu, perangko. Di bawah aksi sinar ultraviolet, seluloid secara bertahap kuning dan gelap. Di bawah aksi solusi alkali, seluloid secara bertahap dicuci.
Pernis tsarona dibuat dengan menghilangkan seluloid (atau juga pembuat film lama, dari mana emulsi gelatin dihilangkan dalam air panas) dalam aseton dan amilasetat. Mereka mengandung 3-4% dari seluloid. Varnish lima persen untuk ketebalan yang sudah dapat diterapkan pada kuas. Diaplikasikan pada permukaan apa pun, mereka meninggalkan film yang melindungi (khususnya logam) dari korosi. Pernis teknis ini kadang-kadang digunakan untuk tujuan artistik sebagai perbaikan untuk gambar batubara dan pastel, sebagai pernis matte untuk tempera dan lapisan isolasi pada menyerap tanah kapur. Aplikasi semacam itu salah, karena, pertama, tsaponlaki gelap dari waktu ke waktu dan, kedua, mereka tidak cukup elastis, dan elastisitas mereka secara bertahap menurun.
Secara umum, dapat dikatakan bahwa dalam resistensi cahaya, mereka tak tertandingi dengan pernis tradisional dari resin alami, lilin dan minyak.
2. Acetylselulosa diperoleh dengan asam asetat anhidrida pada selulosa. Terlarut pada pelarut, itu memberikan film transparan, padat, tahan air, yang, tidak seperti film nitrocellulosa, tahan cahaya dan tidak menyala. Selain itu, memiliki ketahanan panas yang lebih tinggi, mulai runtuh hanya pada 200 °.
Meskipun pernis selulosa asetil lebih unggul daripada nitrocelulosa, mereka diterapkan lebih jarang daripada pernis nitroselulosa, karena harganya lebih mahal, solusi dari perkawinan mereka dan filmnya kurang elastis. Adhesi (adhesi) dari film ke berbagai permukaan di bawah ini, kadang-kadang dapat dihilangkan dengan permukaan halus sebagai cangkang transparan. Dengan resin dan plasticizers yang dapat meningkatkan adhesi dan elastisitasnya, asetillululosa lebih sulit. Hasil terbaik dicapai oleh kombinasi asetillulosa dengan resin glyphthale.
Corkin - Pengganti Celluloid yang tidak mudah terbakar. Ini adalah solusi padat dari asetilulosa di Camphire atau di plasticizers lainnya. Selain pernis dan film yang tidak mudah terbakar, yang disebut kaca yang tidak dapat dipecahkan dan lembar transparan mirip dengan Cherofan diproduksi.
Pernis asetillululosa, juga disebut jam, diperoleh dari selulosa tingkat rata-rata asetilasi yang mengandung 53-55% kelompok asetat. Pada dasarnya, mereka digunakan sebagai pernis teknis untuk mobil dan pesawat terbang. Karena viskositas yang tinggi dan kemampuan rendah untuk menembus ke dalam kedalaman bahan yang dipernis, pernis asetyysellulosa berfungsi untuk memperkuat dan mengembalikan jaringan lama dan hancur. Sebuah solusi tunggal yang bertahan hidup dari asetilulosa pada aseton sebelum kawin yang tidak menghamili jaringan, tetapi hanya menempel pada permukaannya. Pernis codon harus diberikan preferensi pada tsaronov dan selama pemulihan objek dari tulang, daun liat dan kayu yang terbakar. Kadang-kadang, lebih tepatnya, untuk pengalaman, kanvas yang indah (alih-alih ukuran) diresapi dengan asetillulosa; Kanvas seperti itu kemudian bereaksi jauh lebih sedikit bereaksi terhadap perubahan kelembaban atmosfer. Namun, sejauh ini kami memiliki sedikit pengalaman dengan kanvas yang disiapkan dengan cara yang ditentukan, dan tidak tahu apakah asetillululosa mempertahankan elastisitasnya dan apakah ikatan antara kanvas dan tanah dihancurkan.
Ester selulosa campuran
Ester campuran asam asetat dan minyak lebih unggul daripada sifat asetilululosa, di mana mereka serupa. Mereka lebih elastis, mengkilap dan tahan lama. Dibagi dalam aseton, mereka membentuk padat, tidak berwarna, tahan terhadap dampak atmosfer dan film lacquer yang tidak meremehkan. Kami dikenal di bawah judul teknis Celite.
Ester selulosa sederhana
Derivatif selulosa berikut yang telah sangat diimpor dalam beberapa tahun terakhir adalah metil etil dan benzil selulosa. Mereka lebih lunak dan lebih redup daripada ester selulosa.
Methylcellulose (thylosis), diperoleh dengan efek alkil klorida pada selulosa, pra-dirawat dengan larutan alkali, adalah zat abu-abu terang. Dalam air larut dengan pembentukan larutan kental, dalam pelarut organik, paling baik, membengkak. Varietas metilselulosa non-kelas banyak digunakan dalam lukisan dekoratif dan ganti lem, gummarabic dan pengikat air lainnya. Dia tidak cetakan. Dijual dengan nama teknis glutoline (perekat selulosa). Methylcellulose kental tinggi berfungsi sebagai pengemulsi dalam produksi tempera dan pernis emulsi. Dalam hubungannya dengan pelarut organik, digunakan untuk menghilangkan pelapis cat lama.
Etil selulosa diperoleh dengan aksi ethylexillary pada selulosa yang diobati dengan larutan alkali. Ini larut dalam pelarut organik, itu tidak larut dalam air. Dalam bentuk film pernis ethylcellulose yang tahan terhadap aksi alkali dan asam, elastis dan tahan cahaya. Semua varietasnya, agak berbeda satu sama lain, tergantung pada tingkat etilasi, larut dalam campuran yang terdiri dari 80 bagian toluena dan 20 bagian etil alkohol. Ini memberikan pelapis pernis yang sangat tahan lama dan elastis.
Benzycellulose terbentuk di bawah aksi benzyl chloride pada selulosa yang diobati dengan larutan alkali. Meskipun pernisnya berkilauan dan tahan air, tetapi seiring waktu itu berubah menjadi kuning, oleh karena itu tidak berlaku untuk melukis.
Selain seluloid, prickle dan celite dari selulosa, viscose, vulkanfiber dan kertas perkamen juga diperoleh.
Kelarutan derivatif selulosa
(P - melarutkan. N. R. - Tidak larut. Zappa. - Dengan lembut)
Di bawah aksi natrium alkali terkonsentrasi, selulosa sulfit melewati selulosa alkali, yang dengan adanya transisi servo-karbon ke selulosa xanthygenate kuning padat. Pada gilirannya, selulosa xanthygenate, dilarutkan dalam larutan soda, membentuk cairan lengket kecoklatan - viscose, dari mana serat selulosa regenerasi diperoleh melalui filter di pemandian asam) - viscose sutra atau melelehkan slot sempit ) Film transparan - Cellophan. Viscose yang diperoleh dalam bak asam tidak terlarut dalam pelarut organik. Ini digunakan untuk menghancurkan kertas dan menghamili kain. Kanvas yang indah dapat diresapi dengan viscose yang distabilkan dalam pemandian yang diasamkan, berkat sensitivitas kanvas dikurangi menjadi osilasi kelembaban atmosfer.
Vulkanfiber diperoleh dengan aksi seng klorida pada kertas selulosa atau kardus. Plat yang padat, seperti karet yang tahan terhadap air dan asam diperoleh dengan pemanasan dan air cuci panjang.
Kertas perkamen dibuat oleh aksi asam sulfat pada kertas selulosa non-flimbated, yang diresapi dengan gliserin setelah pra-cuci.
* G. L. Stout. R. Gettens. Transportasi des Fresques Orientales, 1932, Mouseion, I-II.
** Polychlorvinyl. (Ed.)
*** Film lebih elastis, dan solusinya lebih lengket.
**** Penulis menjelaskan: "Pengaturan linear dari rantai struktur molekuler resin poliakryl bervariasi sebagai akibat dari tindakan cahaya menjadi rantai berpotensi yang lebih tinggi secara spasial." (Ed.)
***** Alkil phenol-formaldehyde resin pada tahap awal polycondensasi. (Ed.).