Ember yang terbuat dari baja galvanis merupakan perlengkapan rumah tangga yang sangat nyaman yang dapat digunakan untuk menyimpan dan membawa air, produk non-makanan, dan bahan bangunan. Mereka juga diperlukan untuk pembersihan basah, karena tidak rentan terhadap efek agresif berbagai deterjen. Dalam produksi baja digunakan lapisan seng yang berkualitas tinggi, tidak terkelupas, dan tidak retak. Ini memungkinkan Anda bekerja dengan kelembapan untuk waktu yang cukup lama.
Peralatan untuk produksi ember
Untuk memproduksi ember galvanis, Anda memerlukan mesin khusus terlebih dahulu. Peralatan produksi merupakan suatu keseluruhan kompleks yang terdiri dari beberapa mesin berukuran kecil. Untuk produksi, diperlukan ruangan minimal 20 meter persegi. meter. Peralatan pembuatan ember dibuat sedemikian rupa sehingga produksi dilakukan dengan metode jahitan, karena setiap ember galvanis harus memiliki dua lapisan. Untuk memastikan jahitan tidak mengalami penurunan tekanan selama pengoperasian produk, segera sebelum dijahit, pasta penyegel khusus dioleskan ke tepi setiap produk.
Untuk membuat gagang, serta ember itu sendiri, digunakan kawat baja galvanis. Baja yang sama, hanya lebih tebal, akan digunakan untuk membuat telinga.
Bucket terbuat dari baja lembaran kualitas terbaik, namun untuk produksi bucket teknis, dapat digunakan baja di bawah standar, yang lebih tebal. Seringkali mereka dilengkapi dengan pegangan baja non-galvanis. Mereka berhasil digunakan dalam konstruksi. Produk tersebut lebih tahan lama dan kuat dibandingkan dengan ember konvensional yang terbuat dari baja galvanis.
Teknologi pembuatan ember galvanis + video cara pembuatannya
Teknologi pembuatan ember galvanis tergantung pada jenisnya. Jadi, untuk membuat ember berbentuk silinder, pertama-tama Anda perlu menyiapkan cangkang, bagian bawah, dua telinga, busur, pelek, dan paku keling. Shell blank terlebih dahulu harus ditandai pada sepotong baja lembaran dengan ketebalan yang sesuai. Perlu diingat bahwa panjang pengembangan sama dengan diameter ember yang dibuat dikalikan 3,14.
Untuk membuat ember berbentuk kerucut, Anda memerlukan elemen yang sama seperti ember silinder. Namun, proses pembuatan ember tersebut sedikit lebih rumit. Pertama, tampilan samping produk digambar pada sepotong baja. Penting untuk menggambar kelonggaran sambungan jahitan pada benda kerja yang dihasilkan, setelah itu dapat dipotong. Blanko yang dihasilkan digunakan sebagai template untuk pembuatan paruh kedua. Kedua bagian dihubungkan menggunakan potongan biasa pada balok mandrel meja kerja.
Sebelum memasukkan bagian bawah ke dalam cangkang, perlu untuk memasukkan tepi melingkar yang panjang untuk menggulung kawat ke dalam tepi pendek, yang dimaksudkan untuk sambungan jahitan dengan bagian bawah. Bagian bawah dimasukkan ke dalam meja kerja, setelah itu cangkang dipasang di atasnya, dan tikungan melingkarnya jatuh ke tepi cangkang. Telinga dipasang ke ember yang sudah jadi, di mana busur kawat kemudian dimasukkan.
Untuk membuat corong perlu dibuat kerucut, kaus kaki, pelek kawat dan gagang yang ukurannya kelipatan dari diameter lubang keluar kaus kaki. Proses pembuatan ember ini hampir sama dengan proses pembuatan ember sebelumnya.
Saat ini, produksi ember galvanis dengan volume 10 hingga 15 liter sudah umum. Jika semua standar dipatuhi selama pembuatannya dan bahan baku berkualitas tinggi digunakan, produk baja galvanis dapat bertahan lebih dari lima tahun, dengan tetap dalam kondisi sangat baik.
Saat mempertimbangkan proses pembuatan ember galvanis, perhatian khusus harus diberikan pada teknologi baja galvanis. Paling sering, metode hot-dip galvanizing digunakan dalam proses produksi. Sebelum menggembleng, permukaan bahan lembaran yang disiapkan harus diturunkan kadarnya. Ini diikuti dengan etsa. Setelah itu permukaannya dicuci kembali. Tahap terakhir dari proses galvanisasi melibatkan perendaman lembaran baja dalam lelehan khusus dan pengeringan produk. Hasilnya adalah logam galvanis berkualitas tinggi, yang secara signifikan dapat memperpanjang masa pakai produk logam dan secara andal melindunginya dari berbagai jenis pengaruh lingkungan yang berbahaya. Selain itu, lapisan ini dapat dengan mudah mengalami semua jenis proses mekanis. Setelah galvanisasi, baja dapat dibor, dipotong, dan ditekuk.
Video cara melakukannya:
Ember galvanis tidak menimbulkan korosi dan memiliki bodi yang lebih kuat, sehingga digunakan baik dalam kehidupan sehari-hari maupun dalam konstruksi. Selain itu, produk tersebut memiliki harga yang lebih terjangkau.
Ember galvanis juga sangat nyaman. Misalnya, mereka dapat dengan cepat dan mudah mengambil larutan dan bahan tanpa menggunakan sekop tambahan. Dengan ember plastik yang lebih rapuh, hal ini hampir mustahil dilakukan.
Penting untuk diketahui bahwa dilarang keras merebus air dan mengawetkan makanan dalam ember galvanis. Hal ini disebabkan garam seng terbentuk dalam makanan dan air, yang berdampak buruk bagi tubuh manusia.
Di sini kita akan berbicara tentang produksi ember plastik, peralatannya, dan teknologi pembuatannya.
Ember plastik adalah salah satu jenis wadah yang paling umum digunakan dimana-mana. Ini adalah wadah yang sangat kedap udara di mana Anda dapat dengan sempurna menyimpan dan mengangkut berbagai jenis bahan mentah untuk industri makanan dan kimia. Pada saat yang sama, mereka nyaman, ringan dan mempertahankan kualitasnya untuk waktu yang lama.
Di antara aspek positif dalam memulai bisnis penjualan dan produksi ember plastik adalah kesederhanaan proses teknologi, serta meningkatnya permintaan akan produk tersebut.
Teknologi produksi
Ember plastik merupakan wadah yang benar-benar ramah lingkungan yang sama sekali tidak mempengaruhi rasa dan bau produk yang disimpan di dalamnya. Industri modern memiliki kemampuan memproduksi ember dengan volume 0,4 hingga 32 liter. Ember plastik tersedia dalam berbagai bentuk: persegi panjang, bulat, lonjong.
Dalam produksi ember seperti itu, biasanya digunakan polietilen food grade, nilon, dan polipropilen. Produk nilon digunakan untuk menyimpan bahan kimia; ember polipropilen bertekanan rendah dan tinggi digunakan untuk menyimpan produk makanan. Dengan menambahkan bahan tambahan penstabil, ember plastik juga memperoleh sifat tahan beku.
Saat memproduksi ember plastik, pada tahap pertama, bahan mentah butiran dituangkan ke dalam hopper, di mana pada suhu tinggi terjadi plastisisasi dan peleburan massa plastik, yang ditambahkan pewarna.
Seluruh produksi ember plastik didasarkan pada pencetakan injeksi ke dalam cetakan plastik khusus. Setiap jenis memiliki cetakannya sendiri, yang mengatur semua parameter ember plastik: diameter, lebar dinding, tinggi. Nama keduanya adalah jamur sariawan. Ada juga jenis cetakan seperti hot runner, cold runner, dan gabungan. Biasanya dalam pembuatan ember plastik digunakan cetakan cold runner yang mudah digunakan dan tidak mahal.
Plastik cair dituangkan ke dalam cetakan melalui lubang sariawan, di mana ember dibuat di bawah tekanan. Kemudian didinginkan dan dikeluarkan dari cetakan ini dan kemudian dikirim ke operasi pemasangan pegangan. Pegangan digunakan dalam cetakan plastik dan logam. Yang cor dibuat dengan menggunakan stamping, yang kedua dibuat dengan mesin bending. Saat membuat pegangan, fungsi dan parameter dasarnya diperhitungkan. Ember plastik dilengkapi dengan penutup dan dihias dengan desain menggunakan metode cetak offset. Kecepatan produksi biasa adalah 400 ember dengan tutup per jam.
Video proses pembuatannya:
Peralatan untuk produksi
Untuk memasang jalur produksi ember plastik, Anda perlu membeli peralatan berikut:
- mesin cetak injeksi - harga mulai 150.000 rubel untuk mesin bekas dan 1-2 juta rubel untuk mesin baru;
- cetakan - biaya tergantung pada karakteristik teknis ember plastik. 1 liter – sekitar 200.000 rubel, 10 liter sekitar 300.000 rubel, 30 liter – sekitar 600.000 rubel. Biaya cetakan untuk menuang gagang ember plastik sepuluh liter adalah 40.000 rubel, dan tutupnya 80.000 rubel.
- pemuat vakum bahan baku untuk massa plastik. Harganya berkisar antara 8.000 hingga 40.000 rubel.
- unit pendingin dengan harga 50.000 - 250.000 rubel.
- mesin pembengkok manual – 7.500 rubel.
- mesin cetak offset - sekitar 300.000 rubel.
32 gosok. Polietilen bertekanan rendah berharga 30-75 rubel per kilogram, dan polipropilen berharga 30-75 rubel. per kilo.
Nuansa bisnis ini
Persyaratan untuk tempat dan personel
Tempat untuk mengatur dan mengoperasikan produksi membutuhkan setidaknya 20 meter persegi, dan konsumsi listrik 48 kW/jam. Kompleks ini dilayani oleh 2-4 orang per shift.
Investasi di kompleks
Untuk mengoperasikan kompleks ini, investasi awal dan biaya sewa tempat, gaji staf, bahan mentah, dan pengeluaran lainnya akan berjumlah sekitar 5-6 juta rubel, dan periode pengembaliannya sekitar tiga tahun.
Pasar penjualan produk
Anda tidak perlu menghabiskan banyak waktu untuk menjual produk seperti ember plastik, karena sebagian besar penduduk menyimpan berbagai campuran dan produk curah dalam wadah ini. Segmen besar konsumen produk ini adalah industri perikanan dan pengolahan ikan, di mana ember plastik digunakan untuk mengangkut dan menyimpan kaviar ikan ke pabrik pengolahan ikan. Ada konsumen yang menggunakan produk tersebut untuk mengangkut bahan perekat, cat dan pernis, pupuk, serta bahan cair seperti saus dan madu, dan produk tersebut juga digunakan dalam industri daging dan kembang gula, sedangkan yang paling populer adalah ember plastik 10 , 15 , dan 20 liter. Jika mau, Anda dapat mulai memproduksi ember plastik desainer asli, yang berbeda dari ember standar dalam warna khusus dan tulisan khusus.
Disiapkan berdasarkan bahan www.openbusiness.ru , oleh Kristina Cherukhina.
Lampiran: dari 3.600.000 rubel
Pembayaran kembali: dari 12 bulan
Ringan, nyaman, mempertahankan tampilan aslinya, dan kualitas yang dinyatakan untuk waktu yang lama adalah karakteristik utama ember plastik yang sangat dihargai oleh konsumen. Oleh karena itu, bisnis yang terkait dengan produksinya mungkin bisa sukses dan menguntungkan.
Konsep bisnis
Cakupan penerapan ember plastik sangat luas. Kekencangan yang baik membuatnya cocok untuk menyimpan tidak hanya produk curah, tetapi juga produk cair, bahan bangunan, bahan kimia rumah tangga, dll. Volume standar ember adalah 0,4 hingga 32 liter, dan bentuknya bulat, persegi, lonjong, persegi panjang.
Ide usahanya adalah membuka usaha produksi ember dari berbagai bahan berbahan dasar plastik, dengan volume dan tujuan yang berbeda-beda.
Pembeli utama produk jadi adalah perusahaan industri, perusahaan produksi pangan, industri pertanian dan konstruksi, serta individu.
Teknologi pembuatan wadah plastik tradisional terdiri dari beberapa tahapan yang berurutan. Pertama, bahan baku butiran dituangkan ke dalam bunker, di mana di bawah pengaruh suhu tinggi bahan tersebut meleleh menjadi cair. Zat pewarna (pewarna) ditambahkan ke bahan tergantung pada warna yang diinginkan.
Selanjutnya plastik cair dituang ke dalam cetakan. Di sanalah parameter standar ditetapkan untuk bucket masa depan. Wadah menerima bentuk spesifiknya di cetakan lain. Instalasi universal tersebut dibagi menjadi beberapa jenis. Pilihan paling umum adalah bentuk cold runner. Ini lebih murah dibandingkan pilihan lain (hot runner atau gabungan) dan mudah digunakan.
Zat cair masuk ke dalam cetakan ini dari lubang sariawan. Ember yang dibentuk di bawah tekanan melewati tahap pendinginan dan diarahkan oleh konveyor ke posisi berikutnya untuk memasang pegangan, yang dapat berupa plastik atau logam tergantung pada tujuan fungsional wadah. Untuk pembuatan gagang dari plastik digunakan cara stamping, untuk gagang logam bahannya dibengkokkan pada mesin. Jika disediakan oleh desain, ember dilengkapi dengan penutup dan dihias dengan pola.
Apa yang diperlukan untuk implementasi?
Bisnis apa pun dimulai dengan menyusun rencana kegiatan, yang mencerminkan semua aspek utama dari fungsi perusahaan masa depan - mulai dari saat pendaftaran perusahaan hingga jumlah laba bersih dan periode pengembalian.
Peralatan untuk melengkapi jalur akan membutuhkan:
- bunker untuk peleburan bahan baku butiran (termoplastik otomatis);
- cetakan yang dipilih tergantung pada karakteristik ember jadi;
- pemuat bahan baku khusus;
- unit pendingin;
- mesin untuk membengkokkan gagang logam;
- mesin untuk menerapkan desain pada produk jadi.
Sedangkan untuk bahan bakunya digunakan polietilen, polipropilen atau nilon dalam produksi ini. Pemilihan bahan tergantung pada jenis isi ember yang ingin disimpan. Misalnya untuk bahan kimia lebih baik memilih polietilen atau nilon. Hal yang sama juga berlaku pada produk rumah tangga. Namun untuk produk makanan, polipropilen yang lebih aman akan menjadi pilihan yang cocok.
Polietilen densitas rendah adalah yang termurah - dari 32 rubel / kg, polipropilen lebih mahal - dari 35 hingga 80 rubel / kg.
Dalam hal ini, biaya bahan baku utama yang akan Anda beli dari pemasok ditunjukkan. Namun Anda juga bisa membeli penghancur khusus untuk mengolah bahan baku sekunder.
Saat mendaftar, Anda harus memilih status - pengusaha perorangan atau LLC. Anda bisa mendapatkan sertifikat wirausaha perorangan dalam waktu yang lebih singkat dan biayanya lebih murah. Namun, jika Anda mendaftar dalam bentuk LLC, Anda dapat membuat nama untuk perusahaan dan bekerja menggunakan sistem pembayaran non-tunai, yang secara signifikan akan meningkatkan status perusahaan di mata calon pembeli. . Pertanyaan tentang pembukaan juga harus dikoordinasikan dengan otoritas lain - pemerintah, SES, Pengawasan Kebakaran.
Bengkel produksi dapat berlokasi di ruangan mana pun. Persyaratan utama adalah integritas struktur, tidak adanya kebocoran, komunikasi yang berfungsi, dan sistem pemanas. Tidak ada persyaratan lain untuk bengkel. Namun, jika proses pembusaan plastik dilakukan dengan bahan dasar bahan peledak (misalnya pentana), maka produksinya memerlukan kepatuhan terhadap aturan keselamatan yang ditetapkan oleh peraturan kebakaran.
Area yang cocok adalah 40 hingga 150 m². Gudang terpisah harus dilengkapi. Meskipun produk jadinya ringan, mereka akan memakan banyak ruang. Anda juga membutuhkan gudang untuk menyimpan bahan mentah. Untuk menjaga kualitas polimer granular, ruangan tempat penyimpanannya harus dipanaskan.
3 hingga 5 orang harus bekerja per shift. Oleh karena itu, untuk bekerja dengan jadwal shift, Anda harus mempekerjakan dua tim yang berjumlah 6 hingga 10 orang. Perusahaan juga membutuhkan seorang teknolog, mandor, pemasar, dan akuntan.
Anda tidak perlu lama-lama mencari pembeli ember plastik. Terutama jika Anda mengambil pendekatan yang baik dalam mengatur dan melaksanakan kampanye periklanan. Iklankan produk Anda secara online. Situs web Anda sendiri adalah sumber paling efektif untuk menarik pelanggan.
Anda dapat meluncurkan lini bucket dengan desain khusus, semacam logo perusahaan, atau mendemonstrasikan produk di pameran atau lelang tematik. Semakin banyak pelanggan potensial yang dapat dijangkau dengan iklan, maka akan semakin tinggi pula omzet perusahaan.
Petunjuk peluncuran langkah demi langkah
- Registrasi .
- Ruang .
- Peralatan dan bahan. Biaya peralatan akan berjumlah sekitar 2.708.000 rubel. Dari jumlah tersebut (perkiraan biaya ditunjukkan dalam rubel): termoplastik – 1.000.000; cetakan untuk pengecoran ember dengan volume berbeda – 1.100.000; cetakan untuk membuat gagang plastik – 50.000; cetakan untuk membuat tutup - 70.000; memuat butiran ke dalam hopper – 30.000; sistem pendingin – 200.000; peralatan pembengkokan – 8.000; mesin cetak offset - 250.000 Anda harus menghabiskan sekitar 500.000 rubel untuk pembelian bahan mentah selama tiga bulan. Untuk melengkapi tempat bagi staf administrasi, pembelian furnitur dan peralatan kantor, diperlukan 300.000 rubel lagi.
- Staf.
- Periklanan.
Perhitungan keuangan
Modal awal
Pengeluaran bulanan
Berapa banyak yang bisa Anda hasilkan?
Biaya satu ember berkisar dari 10 rubel dan lebih banyak lagi, tergantung pada dimensi wadah dan bahan dari mana produk itu dibuat. Jika peralatan beroperasi pada kapasitas penuh, maka dalam 2-3 bulan perusahaan akan mencapai laba bersih sebesar 250.000 - 300.000 rubel.
Periode pengembalian
Perusahaan akan mencapai swasembada dalam 2-3 bulan, dan mengembalikan investasi dalam 12-18 bulan. Pada saat yang sama, profitabilitas produksi setidaknya 35%.
Kesimpulan
Kegiatan yang berkaitan dengan produksi ember plastik akan membutuhkan investasi yang cukup besar. Namun jika Anda mencari ceruk bisnis yang belum sepenuhnya dimanfaatkan oleh pesaing dan melibatkan produksi produk skala besar yang diminati pelanggan, perhatikan jenis ini.
Perusahaan pengolahan plastik termasuk dalam kategori industri teknologi tinggi. Klasifikasi perusahaan tidak mempunyai batasan yang jelas, karena Keragaman jenis bahan (plastik), metode pengolahan dan volumenya memberlakukan persyaratan tertentu dan menciptakan kondisi khusus bagi setiap perusahaan. Varian dari sekumpulan elemen parameter dasar dapat berfungsi sebagai kriteria kualifikasi.
Jenis bahan
Perusahaan, pada umumnya, menggunakan bahan yang terbatas. Hal ini disebabkan oleh kekhasan pengolahan berbagai jenis plastik, yang pada gilirannya memerlukan spesialisasi peralatan. Misalnya, teknologi pengepresan termoset dan termoplastik sangat berbeda, dan dalam kelas termoplastik terdapat teknologi dan mode yang hanya berlaku untuk jenis plastik tertentu.
Jenis produk dasar
Berdasarkan kriteria ini, pabrik dapat dibagi menjadi perusahaan manufaktur:
- bahan lembaran dan film;
- produk yang diprofilkan;
- produk volumetrik.
Dua produksi pertama menggunakan ekstruder yang mencetak produk dengan bentuk dan panjang tertentu. Dimensi linier ditentukan oleh konfigurasi bagian pembentuk ekstruder dan kapasitas hopper (teknologi persiapan bahan). Mekanisme bantu dibentuk dalam gulungan atau dipotong menjadi bagian-bagian dan paket dimensional. Industri-industri ini dicirikan oleh otomatisasi tingkat tinggi, volume pemrosesan yang besar, dan struktur transportasi yang maju. Secara geografis, perusahaan tersebut dekat dengan tempat produksi bahan yang digunakan atau merupakan bagian dari produsen plastik.
Kategori pabrik untuk produksi produk volumetrik sangatlah luas. Kompleksitas industri ini terletak pada keragaman produknya. Spesialisasi suatu pabrik sangat ditentukan oleh industri yang menjadi fokus produksinya.
Secara umum, mereka dapat dibagi menjadi perusahaan jasa:
- industri listrik;
- industri yang berkaitan dengan produksi kendaraan;
- industri konstruksi;
- industri makanan;
- produksi barang konsumsi.
Pabrik-pabrik yang berfokus pada produksi barang-barang konsumsi berada dalam situasi yang paling sulit, karena dipaksa untuk merespons secara fleksibel perubahan kondisi pasar, yang terkait dengan produksi cetakan baru, peralatan teknologi, dan pengembangan material baru.
Teknologi dasar
Teknologi pemrosesan plastik bergantung pada produk yang mendasarinya dan, pada tingkat lebih rendah, pada industri di mana teknologi tersebut digunakan.
Jenis teknologi:
- ekstrusi atau penggulungan;
- mendesak;
- pembentukan pneumatik atau vakum.
Masalah utama pengolahan plastik adalah kelambanan dalam teknologi manufaktur peralatan teknologi, yang memerlukan penggunaan fasilitas pemrosesan logam yang fleksibel dan berteknologi tinggi.
Tidak diragukan lagi, ember galvanis 12 liter apa pun adalah barang rumah tangga yang sangat nyaman. Manufaktur, bidang rumah tangga - alat ini berguna hampir di mana saja. Cocok untuk menyimpan bahan bangunan dan produk non-makanan, air, dan membawanya. Produk sederhana ini dapat menahan paparan zat agresif dalam waktu lama, oleh karena itu sering digunakan saat pembersihan.
Peralatan apa yang mungkin dibutuhkan?
Di perusahaan mana pun, peralatan untuk produksi ember galvanis mencakup beberapa item.
- Mesin pemotong logam. Mereka dibutuhkan untuk memotong lembaran besi yang membentuk tubuh.
- Pers stempel. Melakukan pemotongan dinding dan bagian bawah.
- Jenis pers lainnya. Memukau telinga, meluruskan "tubuh", dan bertanggung jawab untuk memproses bagian tepinya.
- Jenis peralatan hidrolik. Diperlukan untuk memproses bagian atas dan bawah.
- Mesin jahitan. Berfungsi untuk menyambung badan dan bagian bawah.
- Perangkat yang membengkokkan tepinya. Diperlukan untuk membuat tulang rusuk menjadi kaku.
Cara memilih teknik: beberapa fitur
Metode jahitan adalah teknologi utama pemilihan peralatan untuk produksi ember galvanis. Setiap desain memiliki dua jahitan yang terlihat. Pasta penyegel khusus dioleskan ke tepinya sebelum jahitan itu sendiri dilakukan. Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa depresurisasi tidak terjadi di lokasi ini selama pengoperasian.
Bahan dan detailnya
Kawat baja galvanis selalu menjadi dasar tidak hanya ember itu sendiri, tetapi juga pegangannya. Telinganya terbuat dari bahan ini, hanya saja ketebalannya dipilih lebih besar. Untuk produksi produk biasa, hanya bahan dasar berkualitas tinggi yang diambil, tetapi varietas di bawah standar dengan ketebalan lebih besar cukup cocok untuk kebutuhan teknis. Meskipun peralatan produksi ember galvanis tetap sama.
Volume produk bisa berkisar 10-15 liter. Setiap struktur galvanis dapat bertahan hingga lima tahun atau lebih jika bahan baku berkualitas tinggi digunakan dan semua standar produksi dipatuhi. Dan keadaan aslinya dipertahankan untuk jangka waktu maksimum.
Teknologi rilis
- Pertama, lembaran baja dipotong.
- Setelah itu, bagian bawah dan lambung ditebang.
- Selanjutnya, produksi ember galvanis melibatkan pembengkokan kunci.
- “Badan” berubah menjadi bentuk kerucut yang terpotong.
- Kuncinya dijepit.
- Bagian bawah dan atas ditekuk.
- Badan dan bagian bawah saling terhubung.
- Pegangannya berbentuk.
- Lubang untuk pegangannya dipotong.
- Itu dipasang dan pengencang dipaku.
Sedikit tentang mesin
Faktanya, bengkel yang berbeda mungkin menggunakan mesin yang berbeda untuk produksi ember galvanis. Prinsip umumnya tetap sama, parameter teknologinya sedikit berbeda.
Mesin lipat manual - menempatkan kunci memanjang atau telentang pada benda kerja atau pipa. Untuk tujuan ini, ada jenis rol khusus yang terbuat dari baja yang dikeraskan. Sambungan yang erat dijamin oleh balok bawah yang kuat. Pada saluran berbentuk bulat dan persegi panjang, jenis pekerjaan ini juga dapat dilakukan tanpa masalah.
Jenis peralatan bergulir - diperlukan untuk produksi elemen arkuata, blanko berbentuk kerucut, cangkang silinder. Membantu meluruskan produk yang berbentuk pipih.
Mesin ini dapat beroperasi dalam waktu yang sangat lama berkat desainnya yang andal dan sekaligus sederhana. Poros belakang dan bawah dapat disetel kapan saja, tanpa penundaan atau masalah yang berarti. Satu gerakan saja sudah cukup untuk melipat kembali bagian yang letaknya paling atas.
Untuk mendapatkan zig, perangkat manual digunakan - jenis unit yang sesuai. Ini menjadi asisten yang sangat diperlukan jika Anda perlu melakukan operasi apa pun dengan lembaran logam tipis. Jenis poros khusus berputar pada bantalan, membuat produksi akurat dan memenuhi persyaratan spesifikasi.
Teknologi. informasi tambahan
Metode galvanisasi panas adalah operasi yang hanya diperlukan dalam pembuatan produk tersebut. Permukaan material harus mengalami degrease sebelum memulai proses. Setelah itu, mereka melanjutkan ke proses etsa. Selanjutnya, lembaran yang sudah disiapkan dicuci.
Pada tahap terakhir, lembaran baja direndam dalam komposisi khusus, setelah itu benda kerja dikeringkan. Berkat perawatan ini, masa pakai produk apa pun diperpanjang secara signifikan. Selain itu, memberikan perlindungan tambahan terhadap asam, basa, dan partikel abrasif. Setelah itu, Anda dapat membengkokkan, memotong, dan mengebor alas galvanis apa pun.
Bucket galvanis tidak mengalami korosi, bodinya sangat kuat, sehingga penggunaan produknya sama-sama diminati baik dalam kehidupan sehari-hari maupun dalam kondisi industri. Meski berpenampilan sederhana, ember besi akan selalu berguna di sekitar rumah.