Sangat sering, produksi melibatkan pembuatan produk khas atau komponen komponennya. Untuk pembuatan produk seringkali tidak memerlukan hanya perakitan, tetapi beberapa tingkat konversi. Akuntansi untuk produk khas serial dipertimbangkan dalam artikel ini.
Misalnya, ambil kotak berbasis palet kayu, untuk produksinya, kita akan membutuhkan palet itu sendiri dan papan. Pallet yang kami hasilkan dari 3-komponen - Bakuchki - 9 pcs, papan transversal 6 pcs dan lantai lantai 6 pcs, yang pada gilirannya terbuat dari kayu.
Kami mulai bekerja pada akuntansi dari mengisi kartu nomenklatur.
Pertama-tama perkenalkan kayu - menunjukkan nama (1), unit pengukuran (2) dan grup (3), dalam hal ini
kasus "bahan baku dan bahan". Isi juga "metode pengisian" (4) dan "pemasok" (5)
Klik "Rekam dan Tutup"
Sekarang buat komponen kartu - Bakulk and Boards
Prinsip mengisi yang sama dengan pengecualian grup "Aksesori dan" metode pengisian "-" produksi ", dan juga menambahkan spesifikasi yang sesuai dengannya.
Spesifikasi terlihat seperti ini:
Nama spesifikasi (1) - kami menulis nama seperti itu sehingga dapat dengan mudah dibedakan dari opsi alternatif - BAKUKA juga dapat dibuat dari papan dan bahan lainnya, kami dapat membuat beberapa spesifikasi lagi - "Bakuka Papan", dll. .
(2) Bahan set jenis baris
(3) Dalam "nama", kita memilih "kayu" yang dibuat sebelumnya.
(4) dan (6) dalam jumlah kita menempatkan proporsi - jumlah bahan yang dihabiskan untuk jumlah produk. Dalam kasus kami, 1m3 per 500 baklook, Anda dapat menempatkan proporsi 0,002 m3 per bakuka - opsi pertama lebih disukai - tidak perlu membuat perhitungan ekstra dengan probabilitas kesalahan yang tinggi - program akan menghitung lebih baik.
(5) Pangsa nilai akan menentukan bagian mana dari biaya yang ditransfer ke biaya produk ini - ada opsi di mana biaya biaya adalah bagian dari biaya - misalnya, papan 2 meter diperlukan untuk Produk, dan Anda dapat membeli hanya 3 meter - menempatkan koefisien 0,67 - papan pemotong yang dapat kami berikan kepada produksi lain atau menjual sebagai kayu bakar.
Di tab Operasi, isi:
(1) Di kolom operasi - Buat nomenklatur dengan jenis "operasi" dan sebut saja untuk menggergaji bacquilk
Dalam kartu ini, kita perlu membuat harga untuk operasi ini - dalam harga Anda dapat memperhitungkan biaya pengoperasian mesin dan personel. Jika kita menyimpan catatan dalam norma waktu - maka di telepon " Ubah " Kami menempatkan "jam", dan jika pada nilai tetap - maka kami menempatkan "potongan", dan sudah dalam spesifikasi kami menentukan berapa banyak bacquilututs untuk meng-host biaya.
Dalam spesifikasi saya menentukan - harga 100 rubel jatuh pada 500 baklo
Juga buat kartu, spesifikasi, dan operasi pada "papan transversal" dan "papan lantai".
Setelah membuat kartu komponen, buat kartu kayu "kayu" dan dalam spesifikasinya, kami menentukan komponen dengan "tipe baris" (1) "perakitan" menunjukkan nomor mereka (2) dalam komposisi selesai
produk dan menunjukkan spesifikasi saat ini (3)
Dalam kartu "operasi", kami membuat operasi "perakitan palet" dan, karena kami membayar pekerja untuk jumlah palet yang dikumpulkan, kami menunjukkan "standar waktu" (1) \u003d 1 dan "jumlah produk" (2) \u003d 1.
Kami dapat memproduksi baki ini sesuai dengan spesifikasi ini sebagai produk terpisah atau menentukannya dalam produk lain sebagai simpul yang akan dikumpulkan dalam keseluruhan proses produksi.
Sekarang kami mengumpulkan kotak berdasarkan palet ini, dan kami menggunakan "papan lantai" dan "melintang" 2 pcs sebagai dinding.
Spesifikasi berikut diperoleh:
Di mana "kayu palet" ditentukan sebagai "node", dan papan ditunjukkan sebagai "perakitan".
Perbedaan utama antara "perakitan" dari "perakitan" - produksi, perakitan harus diproduksi, dan node ada di gudang dalam bentuk komponen.
Jadi, kita melihat bagaimana proses produksi diatur dalam UNF.
Kami mulai dengan fakta bahwa produksi 200 kotak datang ke produksi - untuk memulai, kami membuat "pesanan produksi" untuk 200 kotak.
Kami masuk ke bagian "Produksi" dalam blok "Produksi" Buka tautan "Pesanan untuk Produksi"
Tekan tombol "Buat"
Isi bidang-bidang berikut:
(1) dan (2) - tanggal mulai dari proses produksi dan tanggal penyelesaiannya.
(3) Pilih nomenklatur untuk produksi, (4) - jumlah dan spesifikasi (5) di mana produk ini akan diproduksi.
Di tab "Bahan", klik tombol "Magic" "Isi spesifikasi" dan apa yang kita lihat?
Dan kita melihat bagaimana program berlangsung di kotak pada komponen - jika Anda melihat spesifikasi kotak di atas, maka di dalamnya kami mengatur "simpul" palet dan "perakitan" dari papan - di sini program diluncurkan dan "Node "Pada komponen, lipat papan di samping dan papan di atas palet. Misalnya: lantai papan lantai pada 200 kotak dibutuhkan 2 * 200 di dinding dan 6 * 200 per palet dari total 1600ct, sebagaimana menunjukkan program.
Tetapi komponen-komponen ini di gudang kami tidak - karenanya perlu untuk memproduksinya. Untuk produksi komponen berdasarkan pesanan ini, kami membuat "pesanan untuk produksi" lain yang, dalam urutan utama, klik tombol "Magic" "Buat atas dasar" dan pilih "Pesanan Produksi"
Dalam Orde Baru yang kita lihat di tab "Produk", daftar komponen dan awal proses secara otomatis
dipasang pada awal proses utama - Ubah tanggal penyelesaian produksi ke tab yang nyata dan pergi ke "Bahan"
Di sini kita melihat bahan (1) dari mana komponen dan jumlah yang diperlukan untuk produksi seluruh urutan (2) akan diproduksi.
Tetapi jika kita pergi ke buku pegangan nomenklatur dan dengan menginstal kotak centang "Tampilkan residu", kita akan melihat nomor itu
Kayu hanya 1,53 m3 sehingga Anda perlu mengisi kembali saham.
Untuk mengisi kembali cadangan kayu, kami kembali ke urutan untuk produksi komponen dan klik tombol "Buat berdasarkan" favorit kami dan pilih "Pesanan Pemasok". Dalam urutan, pilih pemasok (1).
Nomenklatur (2) dan jumlah (3) secara otomatis diisi, tetapi mereka dapat dikoreksi - dalam hal ini, Anda dapat menyesuaikan dengan angka genap - 20 m3. Harga, kami dapat mengatur harga secara otomatis jika kami diisi dengan harga dalam kartu nomenklatur atau diatur secara manual setelah menelepon pemasok. Di sini setelah panggilan kami 4 000.00 per 1 m3.
Pesanan ini kami dapat mengirim penyedia email (jika akun dikonfigurasi).
Klik pada konverter di bagian atas formulir pemesanan, formulir huruf keluar dengan file pesanan terlampir akan terbuka - klik Kirim dan tunggu barang.
Ketika kayu gergajian memasuki gudang, buka "perintah ke pemasok" dan "Buat berdasarkan" The "Faktur Paroki" - kami melaksanakan data dan klik "Perilaku dan Tutup" - Kayu dikreditkan ke gudang .
Semuanya siap untuk produksi, dan kami mulai memproduksi - berdasarkan "pesanan untuk produksi" komponen, membuat dokumen "produksi".
Itu diisi secara otomatis - tetapi Anda perlu tahu beberapa nuansa.
Di tab Produksi di garis "Penerima", gudang divisi pabrikan secara otomatis terpengaruh - jika Anda ingin tanda terima tercermin di gudang utama, ganti unit ke gudang. Dalam hal ini, Anda dapat meninggalkan gudang perantara, karena semua produk yang diproduksi dengan kekuatan penuh akan pergi ke produksi produk jadi.
Situasi serupa dengan bahan - dalam string "Hapus Out", Anda perlu menempatkan gudang untuk menemukan bahan baku dan komponen.
Dalam dokumen ini, ada tab lain - "limbah" - perlu membuat semua limbah yang perlu direkam.
Tekan tombol "Perilaku dan Tutup" - sebagai hasil dari tindakan ini, materi dari gudang dan posting produk jadi dan limbah ke gudang terjadi. Kami melihat laporan di gudang (lihat bagian "Pengadaan" tautan "Laporan" "laporan pergerakan barang"):
Dalam laporan itu, kita melihat kedatangan dan konsumsi barang dan kita lihat di gudang "divisi dasar" ada komponen - masing-masing, kita dapat menjalankan proses perakitan kotak.
Tetapi sebelum dalam "pesanan produksi" perlu untuk menempatkan status "selesai" dan klik "perilaku dan tutup".
Sekarang kami membuka "Pesanan untuk Produksi" dari kotak dan pada fondasinya kami membuat pesanan untuk produksi.
Di baris, penerima mengatur "gudang utama", dan di "tab materi" sebaliknya, atur "unit utama". Klik "Perilaku dan Tutup" dan kami sampai ke kotak kotak dalam jumlah 200 pcs.
Kami melihat laporan itu. Laporan tersebut menunjukkan bagaimana redistribusi intraproduktif melewati gudang unit utama, dan 200 kotak ditambahkan di gudang utama.
Kami pergi ke "pesanan untuk produksi" kotak dan mengubah status pesanan untuk "selesai" - proses produksi selesai.
Kami akan mengeluarkan tanda terima 100 unit barang "standar" 100 rubel tanpa PPN, kami melaksanakan produksi produk dan menganalisis pembentukan biaya produk dalam manajemen 1C perusahaan kami (UNF). Refleksi operasi produksi direkomendasikan untuk memulai dengan pesanan untuk produksi. Untuk mengisi bahan secara otomatis dan melibatkan sumber daya untuk produk "Kursi Kayu", spesifikasi harus ditentukan. Untuk melakukan ini, buka kartu nomenklatur dan klik pada hyperlink "Spesifikasi". Dalam spesifikasi, Anda harus mengisi tab "Komposisi" dan "Operasi". Untuk mengisi bahan sesuai dengan spesifikasi, spesifikasinya harus ditentukan dalam setiap baris produk.
Memesan untuk produksi
Berdasarkan pesanan produksi, Anda harus membuat dokumen "produksi" dan, jika perlu, isi tab "limbah". Limbah akan direkrut dengan biaya nol.
Gaji piecework akuntansi dengan biaya
Untuk mencerminkan pengeluaran dengan upah Piecework sebagai biaya langsung yang termasuk dalam biaya produk, perlu untuk menggunakan dokumen "pakaian halus" dari subsistem "produksi" atau Anda dapat membuat dokumen ini berdasarkan dokumen "Produksi" ".
Langkah Pakaian.
Perlu dicatat bahwa untuk akuntansi yang benar atas biaya langsung, unit harus sama dalam dokumen "pakaian stelly" dan "produksi". Agar biaya tercermin pada biaya produksi, pakaian yang teduh harus ditutup.
Distribusi biaya tidak langsung untuk biaya produksi
Jika biaya tidak langsung diperlukan (misalnya, listrik) untuk mendistribusikan pada biaya, maka dalam dokumen tanda terima, yang mencerminkan biaya nilai dalam nomenklatur (sesuai dengan hyperlink "Akun Akun"), pengaturan distribusi harus ditentukan .
Metode Distribusi
Anda dapat melihat biaya rilis menggunakan laporan "Biaya Rilis" dari subsistem produksi.
Laporkan "Biaya Rilis"
Pengaturan dan pemeliharaan 1c off
Tidak dapat mengatur produksi? Panggilan! Kami akan membantu! Sertifikasi, habiskan pelatihan staf dan otomatisasi penuh bisnis Anda!
Program 1C: Enterprise 8 Manajemen perusahaan kecil cocok untuk menjaga akuntansi untuk berbagai bidang kegiatan, termasuk produksi. Untuk ini, konfigurasinya menyediakan partisi khusus. Dalam artikel kami, kami mempertimbangkan salah satu dokumen bagian ini, yang memiliki nama "produksi" dengan nama yang sama, yang memungkinkan Anda untuk menyimpan catatan manufaktur produk independen, dan memperhitungkan semua operasi yang terkait dengan set lengkap barang di gudang.
Fitur Akuntansi Operasi Produksi
Dokumen "Produksi" yang tersedia dalam Program 1C Konfigurasi UNF dibuat berdasarkan pesanan untuk produksi. 2 operasi tersedia untuknya:
· Majelis - semua operasi yang terkait dengan produksi barang mereka sendiri tercermin di sini atau dengan satu set lengkap dalam stok;
· Membongkar - mencerminkan pemesanan suatu produk atau membongkar produk jadi ke komponen.
Dokumen "Produksi" dalam program 1C ONF memiliki detail yang dapat dipahami yang diisi oleh pengguna berdasarkan pesanan yang dibuat sebelumnya. Yaitu:
· Penerima adalah tempat di mana produk jadi atau set barang yang dikumpulkan akan dikreditkan. Mereka biasanya merupakan gudang.
· Menulis masuk - nama unit struktural ditunjukkan di sini, dari mana bahan, komponen yang dihabiskan untuk produksi produk akan dihapusbukukan untuk produksi, dll. Ini dapat berupa gudang, ruang penyimpanan, bengkel manufaktur.
· Jenis limbah yang terdaftar limbah yang muncul sebagai hasil produksi, serta tempat di mana mereka akan dikreditkan.
Peluang Program 1C ONF 1.6.7 Menyediakan pengisian otomatis hampir semua bidang yang diperlukan. Pengguna tetap hanya untuk memeriksa kebenarannya, tulis dan lakukan dokumen ini. Dan segera setelah dihabiskan, berikut ini akan tercermin dalam akun:
· Rilis produk jadi dan postingnya di gudang utama;
· Implementasi pesanan yang diambil ke dalam produksi;
· Pengutian bahan dan komponen yang digunakan dalam produksi produk dalam istilah fisik dan nilai;
· Memanggil produksi limbah ke gudang yang sesuai.
Dokumen "Produksi" dalam program 1C ONF 1.6.7 memungkinkan Anda untuk secara bersamaan memperhitungkan masalah berbagai nama produk jadi. Selain itu, bahan yang digunakan dalam proses produksi akan dibebankan pada biaya sesuai dengan spesifikasi yang dibuat sebelumnya. Jika ada bahan dalam spesifikasi tidak diperhitungkan, itu akan ditulis secara proporsional dengan jumlah unit produk yang dirilis, yang akan membuat akuntansi sebagai transparan dan dapat dimengerti.
Akuntansi untuk Saham Memindahkan dan Produk Jadi
Dalam proses produksi produk, ada kebutuhan untuk memindahkan bahan dan komponen antara gudang dan lokasi produksi. Untuk mencerminkan operasi ini, program 1C ONF 1.6.7 menyediakan "gerakan peristiwa". Ini mencerminkan penghapusan TMC ke pengeluaran umum, serta:
· Memindahkan stok antara divisi struktural satu perusahaan;
· Transfer komponen dan bahan untuk produksi;
· Kembali ke gudang limbah produksi.
Produk jadi yang dirilis dari workshop produksi dapat ditransfer ke gudang untuk implementasi lebih lanjut. Untuk menerbitkan operasi ini dalam program 1C dari manajemen perusahaan kecil 1.6 diperlukan menggunakan dokumen "Pindah Stok", dan untuk menghindari kesalahan, perlu untuk membuatnya berdasarkan dokumen "produksi".
Untuk mengontrol dan menganalisis semua operasi di atas, konfigurasi program 1C dikelola oleh perusahaan kecil. Mengedit 1.6 menyediakan laporan "saham". Ini memungkinkan Anda untuk melihat seluruh jajaran produk jadi di gudang dalam istilah alami dan nilai, gerakannya, serta apa yang diperinci pelanggan.
Jika Anda memiliki pertanyaan, Anda dapat menghubungi kami dengan cara apa pun yang nyaman bagi Anda.
Perusahaan "Petersburg Business Keputusan" akan senang melihat Anda di antara para pelanggannya!
Dalam hal produksi, program 1C: UNF terutama dirancang untuk produksi "bypass", karakteristik perusahaan kecil. Mekanisme reservasi aktif digunakan, I.E. Perhatikan bahwa bahan / produk / barang tertentu di gudang atau di divisi hanya dapat digunakan untuk memastikan urutan spesifik pembeli.
Buat, pindah, tulis cadangan dapat cukup banyak daftar dokumen jenis. Masalah utama pengguna adalah tidak selalu jelas bagaimana satu atau cadangan lain terbentuk. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa beberapa dokumen membentuk cadangan secara eksplisit (pengguna menentukan ukuran dan kebutuhan pembentukan cadangan), yang lain secara implisit - ketika melakukan nomenklatur secara otomatis memasuki cadangan.
Bahan ini dirancang terutama untuk pengguna yang memiliki sedikit pengalaman dengan 1C: UNF, tetapi sebagai pengguna yang terkenal, dan berpengalaman memiliki pertanyaan pada sistem reservasi juga muncul.
Deskripsi dibangun sedemikian rupa sehingga bagian teoretis singkat diberi makan pertama, yang menjelaskan cara bekerja dengan cadangan dalam dokumen tertentu, dan kemudian melalui contoh dilampirkan pada dokumen ini.
Awalnya, ada ide untuk masuk ke dalam contoh dalam spoiler, tetapi pada saat mesin situs tidak mendukung penciptaan spoiler.
Contoh ujung-ke-akhir dibuat di UF 1.6.6.39
Struktur artikel :
Dokumentasikan "Pesanan Pembeli"
Cadangan itu tampaknya terbentuk.
Untuk memesan nomenklatur di bawah pesanan, Anda harus mengisi bidang " Memesan"Dalam tabel" Barang, layanan" .
Bidang ini dapat diisi baik secara manual dan otomatis dengan tombol. Edit Reservasi"->"Isi sisanya" (kira-kira. pada residu gratis dalam persediaan).
Gudang di mana cadangan akan dieksekusi dieksekusi di lapangan " Gudang (Cadangan)"Di tab" Selain itu".
Adalah logis bahwa cadangan hanya dimungkinkan di hadapan saldo gratis di gudang. (Jika Anda, tentu saja, tidak menonaktifkan opsi " Mengendalikan residu"Apa yang harus dilakukan tidak disarankan)
Contoh:
Pelanggan "ILF dan Petrov" memesan 12 kursi.
2 bangku di gudang produk jadi yang sudah kami miliki, kami segera memesannya.
10 kursi perlu diproduksi.
Tetap setelah dokumen:
Dokumentasikan "Pesanan untuk Produksi"
Produk: Tidak disediakan
Bahan:
Untuk redundansi, Anda harus mengisi kolom " Sebagai cadangan"Dalam tabel" Bahan", Serta menunjukkan di mana harus mengambil residu gratis untuk membuat cadangan - isi bidang" Cadangan Gudang". Di bidang ini, Anda dapat menentukan gudang dan unit (bengkel). Cadangan jatuh di bawah urutan pembeli yang ditentukan dalam header.
Jika semua bahan untuk produksi produk dari pesanan pembeli dipesan oleh pemasok (secara khusus dalam urutan tertentu pembeli) dan mendaftar (atau akan tiba) ke gudang, tidak masuk akal untuk mengisi "untuk memesan "Bidang, karena cadangan material dibentuk secara otomatis mendokumentasikan" faktur paroki ".
Contoh:
Untuk produksi 10 kursi, kita butuhkan:
- 40 kaki
- 10 kursi
- 10 putaran
- 1 kg sekrup
Buat "pesanan untuk produksi" berdasarkan dokumen "Pesanan Pembeli".
Sekrup selalu tersedia di gudang dalam jumlah besar. Kami segera memesannya.
Residu setelah memegang:
Dokumen "Penyedia Pesanan"
Reservasi langsung dalam dokumen tidak dilakukan.
Contoh:
Tidak ada kaki, kursi dan punggung dalam stok no, mereka dipesan dari pemasok untuk pesanan khusus pembeli.
Buat dokumen "Pesan Pemasok" berdasarkan pesanan untuk produksi.
Dokumentasikan "Faktur Paroki"
Formasi cadangan implisit.
Terlepas dari kenyataan bahwa dokumen tidak memiliki bidang "cadangan", dokumen ini secara otomatis mencadangkan seluruh nomenklatur di bawah urutan pembeli.
Bagaimana program "mengerti", untuk pesanan pembeli akan diperbaiki oleh cadangan, karena tidak ada "pesanan pembeli" di paroki faktur?
Itu semua tergantung pada pengarsipan dokumen " Pemasok pesanan", Dimana penerimaan dilakukan.
Jika dokumen "Pesanan Pemesanan" terikat pada pesanan / pesanan tertentu (mengisi "Pesanan Pembeli" di header atau dalam tabel), maka barang yang diterima cadangan langsung di bawah pesanan ini.
Jadi itu logis bahwa:
- Jika barang kedatangan dilakukan berdasarkan permintaan pemasok, yang tidak merujuk pada urutan pembeli, reservasi tidak terjadi.
- Jika faktur kedatangan dimasukkan tanpa menggunakan pesanan ke pemasok, reservasi tidak terjadi (bahkan jika faktur kedatangan Anda akan memasukkan berdasarkan pesanan pembeli)
Contoh:
Pemasok dikirimkan dengan kaki, kursi, dan punggung.
Buat dokumen "paroki faktur" berdasarkan pesanan pemasok.
Residu setelah memegang:
Dokumentasikan "Pindahkan Stok"
Bidang " Memesan"Diisi untuk nomenklatur yang sudah ada di cadangan atas perintah pembeli di gudang dari mana gerakan (bidang" dilakukan. Pengirim")
Terlepas dari apakah kita memindahkan nomenklatur yang diawetkan (dengan kolom yang diisi " Memesan") Nomenklatur pada residu gratis (kolom" Memesan"Tidak diisi) - sebagai hasil dari pergerakan, seluruh nomenklatur akan jatuh di bawah cadangan di divisi gudang / penerima.
Contoh:
Semua bahan yang diperlukan untuk kursi produksi (atau lebih tepatnya konfigurasi), pindah ke bengkel.
Buat dokumen "Pindahkan saham" berdasarkan pesanan untuk produksi.
Residu setelah memegang:
Dokumentasikan "Produksi"
Produk.:
Produk sebagai akibat dari masalah ini ternyata dalam cadangan di divisi gudang / penerima. (bidang " Penerima")
Bahan:
Di bidang " Memesan"Jumlah nomenklatur yang sudah dipesan diindikasikan, yang, sebagai hasil produksi, paku keduanya dari gudang dan dari cadangan. (" Hapus: ")
Jika pada langkah sebelumnya, semua bahan dipindahkan ke bengkel dan, oleh karena itu, masuk ke cadangan - dalam hal ini, bidang " Memesan"Dalam dokumen" Produksi"Harus diisi. (Dan itu akan sama dengan bidang" Nomor ")
Contoh:
Kami menarik pelepasan 10 kursi.
Buat dokumen "produksi" atas dasar pesanan untuk produksi
Tetap setelah:
Dokumentasikan "Habis"
Ini jelas ditunjukkan apakah barang dari cadangan atau dengan residu bebas dikirim. Jumlah nomenklatur yang dikirim dari cadangan diindikasikan pada kolom " Memesan".
Contoh:
Kami melaksanakan pengiriman 12 kursi.
Berdasarkan dokumen pesanan pembeli, kami memasukkan faktur pengeluaran.
Semua kursi dikirim dari cadangan.
Tetap setelah: tidak
Dokumentasikan "Pemesanan Stok"
Anda dapat mengubah status cadangan kapan saja menggunakan dokumen layanan reservasi.
Dengan dokumen ini dimungkinkan:
- Memperbesar cadangan
- Kurangi Cadangan
- Pindahkan cadangan antara unit struktural (dari gudang di bengkel, dari gudang ke gudang, dll.)
Tapi, dalam satu dokumen, tidak mungkin untuk memindahkan cadangan dari satu urutan ke urutan lainnya. (Untuk ini, Anda perlu memasukkan dua dokumen - yang pertama menulis cadangan untuk pesanan pertama, yang kedua - menambah cadangan untuk pesanan kedua)
Contoh:
Misalkan klien telah mengubah persyaratan awal sebelum pengiriman dan diminta untuk mengurangi ukuran pesanan dari 12 hingga 10 kursi.
"ILF dan Petrov" - klien dengan siapa kami bekerja untuk waktu yang lama dan berbuah. Kami menunjukkan loyalitas dengan mengurangi jumlah pesanan, tanpa menyajikan hukuman apa pun.
Akibatnya, kami mengirimkan klien bukan 12, dan 10 kursi. Tapi saya mengingatkan Anda, itu diproduksi oleh 12 kursi.
Dari 2 kursi yang tersisa, perlu untuk menghapus cadangan, karena pesanan pembeli dieksekusi sepenuhnya.
Tetap setelah:
Laporkan "Analisis gerakan pada cadangan"
Untuk menganalisis gerakan pada cadangan dalam konteks pendaftar, laporan sederhana sendiri dikembangkan.
Laporan khas tidak puas dengan kenyataan bahwa dalam merinci kepada Panitera, data yang salah dikeluarkan.
P. Penutupan dan pemesanan pesanan
Saat menutup pesanan pembeli setelah eksekusi (kotak centang " Tutup"Di header pesanan) secara otomatis cadangan dari pesanan tidak dihapus.
Cadangan dari pesanan tertutup untuk menghapusnya tidak akan mungkin - dilarang untuk membuat dokumen "reservasi reservasi" berdasarkan urutan tertutup. Memperhitungkan momen.
Ini berbeda, misalnya, dari logika larutan sampel lain 1C - manajemen pabrik manufaktur. Di UPP ketika menutup pesanan (dimasukkan oleh dokumen terpisah), cadangan dari pesanan dihapus, yang, menurut saya, lebih logis.
UPD dari 08/30/16:
Menambahkan laporan "Analisis gerakan pada cadangan"
Itu saja, saya harap setelah membaca materi ini, pekerjaan mekanisme reservasi menjadi lebih mudah dimengerti bagi Anda. Ditambah jika bahan ternyata bermanfaat.
Setiap konfigurasi memiliki karakteristiknya sendiri, tetapi ada beberapa fungsi yang, pada kenyataannya, menentukan konsep "akuntansi produksi" dan hadir dalam satu bentuk satu atau yang lain.
Fungsi utama yang terkait dengan akuntansi produksi:
- Kemampuan untuk membuat dan menyimpan spesifikasi untuk pembuatan produk, layanan, produk semi-jadi.
- Akuntansi untuk produk semi-jadi dengan produksi jarak jauh.
- Akuntansi pernikahan.
Perbandingan spesifikasi.
Sebagai perbandingan, kami memberikan beberapa spesifikasi dari solusi 1C yang berbeda.
Spesifikasi paling sederhana milik konfigurasi yang paling umum "1C Accounting 8.3":
Spesifikasi seperti itu mengandung minimum data: nama (yang dirilis), di mana jumlah bahan mana dan berapa banyak yang digunakan saat dirilis.
Posisi perantara menempati spesifikasi UNF.
Dalam 1C off, Anda dapat meminta sebagai daftar komponen dan daftar operasi. Informasi tersebut cukup untuk menggambarkan proses industri sederhana dari sebuah perusahaan kecil.
Gambar 4 menyajikan spesifikasi sumber daya yang digunakan dalam 1C ERP - konfigurasi paling modern dan prospektif untuk akuntansi untuk proses produksi volume dan kompleksitas produksi. Spesifikasi seperti itu dirancang untuk menggambarkan jadwal produksi produk jaringan.
Perbandingan spesifikasi memungkinkan untuk menganalisis kemampuan berbagai konfigurasi 1C. Semakin sulit spesifikasinya, semakin besar fungsionalitasnya memiliki konfigurasi.
Dapatkan 267 tutorial video untuk 1C secara gratis:
Fitur produksi produksi dalam 1C: Rantai dokumen produksi
Setiap proses produksi memiliki beberapa tahap serupa:
- Transfer bahan ke bengkel produksi.
- Keluaran.
- Transfer produk ke gudang.
- Penjualan Produk.
Dalam daftar yang sama, dimungkinkan untuk menambahkan pemrosesan bahan baku davaline dan transmisi ke daur ulang.
Dalam konfigurasi 1C, dokumen digunakan untuk mencerminkan langkah-langkah produksi di atas:
Dokumen-dokumen ini membentuk semacam rantai industri. Disarankan untuk mengamati urutan kronologis semua dokumen yang terlibat dalam rantai seperti itu. Jika bahan tidak dikreditkan ke gudang sampai mereka menuliskannya ke dalam produksi, program ini tidak akan dapat menghitung dengan benar biaya komponen, dan kemudian produk output. Hal yang sama akan terjadi jika Anda mengusir rilis produk jadi sebelum menghapus materi dari gudang dalam produksi.
Yang paling penting dalam hal akuntansi produksi adalah dokumen "laporan untuk shift". Ini mencerminkan bahwa itu dirilis, dalam jumlah apa ketika, dari mana.
Bookmark "Material" dapat diisi berdasarkan spesifikasi.
Gbr. 5 dan Gambar.6 menunjukkan dokumen "Laporan Produksi ..." dari konfigurasi 1C: Akuntansi dan UPP. Dokumen memiliki arti yang sama - refleksi dari produksi produk. Tetapi seperti yang dapat dilihat dari gambar, kontennya berbeda. UPP memiliki beberapa bookmark tambahan "Distribusi Bahan", "Distribusi Pengeluaran Lain", dll.
Bookmark ini diperlukan untuk mendistribusikan pengeluaran langsung langsung dalam dokumen itu sendiri dan pada nomenklatur tertentu. Ini memungkinkan untuk menghitung biaya setiap unit produk yang dirilis atau produk semi-jadi. Berbeda dengan UPP dalam 1C: distribusi biaya akuntansi dilakukan hanya untuk grup nomenklatur.
Fitur khas lain dari UPP adalah penggunaan pesanan. Ada pesanan pembeli, pesanan untuk pemasok, pesanan produksi. Pesanan adalah dokumen yang sangat penting dari sudut pandang akuntansi produksi. Di UPP, Anda dapat memesan, menganalisis eksekusinya. Gbr. 7 menunjukkan contoh pesanan pembeli dan laporan tentang itu.
UNF bahkan lebih "dipertajam" untuk menggunakan pesanan dalam pembuatan akuntansi. Di sini rantai terlihat seperti ini:
Pesanan Pembeli - Pesanan Produksi - Produksi - Pindah ke Gudang - Implementasi.
Semua dokumen dibuat berdasarkan satu sama lain.
Seperti dapat dilihat dari Gambar. 8, alih-alih dokumen "Laporan Produksi ..." Dalam UNF, dokumen "produksi" berlaku. Makna dan kontennya sama.
Kesimpulannya, rantai untuk ERP (Gbr. 9, Gbr.10). Konfigurasi ini mengimplementasikan pendekatan baru yang mendasar untuk melakukan akuntansi produksi. Akuntansi produksi adalah "tangan di tangan" dengan perencanaan industri. Di satu sisi itu lebih sulit, di sisi lain, ia menyediakan tingkat manajemen produksi yang sama sekali baru.