Измельчитель кормов «Волгарь - 5А» предназначен для измельчения силоса, корнеклубнеплодов, бахчевых культур, зеленой массы, соломы, сена и других кормов. Используется при закладке комбинированного силоса в хранилища, а также в составе специализированных технологических линий, например, при получении белково-витаминных добавок, для измельчения отходов рыбного и мясного производства. Измельчитель (рис.) состоит из корпуса с крышками, подающего 2, уплотнявшего 3 транспортеров, режущего барабана 4, шнека 17, аппарата вторичного измельчения 5 с автоматом отключения, электродвигателя, электрооборудования и привода. Корпус представляет собой сварную конструкцию из узлы машины В передней части к корпусу на петлях крепится крышка с фиксатором, обеспечивающая доступ к режущему барабану 3 и шнеку. На крышку устанавливается заточное приспособление. Сверху и с левой стороны измельчителя установлены крышки, обеспечивающие свободный доступ к нажимному механизму (уплотняющему транспортеру) 2, аппарату вторичного измельчения 5 и автомату отключения 8.

Подающий транспортер 2 состоит из рамы, ведущего и ведомого валов. Рама транспортера крепится к корпусу четырьмя болтами. На ведомом и ведущем валах установлены по две тяговые звездочки для привода цепи и планчатого транспортера. Натяжение транспортера осуществляется перемещением ведомого вала натяжными болтами

Уплотняющий транспортер 3 состоит из сварной рамы, ведущего вала с двумя тяговыми и одной приводной звездочкой и ролика. На ведущем валу транспортера закреплены лыжи, вторая

Рис. Общее устройство измельчителя кормов «Волгарь-5»: I - корпус измельчителя; 2 - подающий транспортер; 3 - нажимной транспортер; 4 - режущий барабан; 5 - аппарат вторичного резания; 6 - заточное приспособление; 7 - Электродвигатель; 8 - автомат выключения; 9,10,11 - крышки; 12 - концевой выключатель: 13 - натяжная звездочка; 14 - противорежущая пластина. 15 - крышка люка; 16 - рычаг включения, 17-шнек.

Сторона которых закреплена на оси ведомых звездочек. Подающий и уплотняющий транспортеры предназначены для приема и подачи перерабатываемого продукта к режущему барабану.

Аппарат первичного измельчения предназначен для предварительной резки кормов и состоит из режущего барабана 4 и противорежущей пластины. Режущий барабан представляет собой трубчатый вал с двумя насаженными дисками, к которым крепится шесть спиральных ножей. Вал режущего аппарата вращается в подшипниках, запрессованных в специальные корпуса. Овальные отверстия в уголках опор корпуса измельчителя позволяет перемещать режущий барабан с подшипниками, что обеспечивает регулирование зазора между лезвиями ножей барабана и противорежущей пластиной в пределах 0,5... 1,0 мм. Противорежущая пластина крепится жестко на раме транспортера.

Аппарат вторичного измельчения 5 предназначен для окончательного измельчения кормов. Он состоит из вала с питающим шнеком, подвижных и неподвижных ножей. Подвижные ножи закреплены на шлицевой втулке, а неподвижные-прикреплены планками к корпусу измельчителя. Зазор между подвижными и неподвижными ножами обеспечивается распорными кольцами. Он должен быть не более 0,5 мм. Равномерность зазора по длине ножей регулируется четырьмя регулировочными болтами, ввернутыми в стойки планок корпуса. На одном конце вала на подшипники установлен шкив, передающий вращение от электродвигателя на вал шнека через поводок, жестко сидящий На валу, и срезную шпильку, а на втором - автомат отключения.

Автомат отключения (рис.) электродвигателя представляет собой замковое устройство, сблокированное с путевым включателем, установленным на нижней крышке корпуса аппарата вторичного резания. Состоит из двух поводков 1 и 9, Один из которых закреплен на валу шнека, а второй - на шлицевой втулке штуцера, в котором установлен замок 2. Внутри замка установлена пружина 5, шайба 75 шпилька 10 В рабочем положении пружина полностью сжата и Палец в рычаге замка входит в отверстие поводка 1 и фиксируется зубом доводка 9 (рис) Поводки жестко соединены между собой срезной шпилькой 10. При попадании твердых предметов (камней, металлов) в аппарат вторичного измельчения срезная шпилька 10 срезается и зуб поводка 9 выходит из зацепления с пальцем замка, замок отбрасывается пружиной 5 по стрелке А и нажимает Кнопку 3 путевого включателя, находящегося в цепи катушки магнитного пускателя, который отключает электродвигатель от сети. После аварийной остановки рабочих органов выключают общий рубильник, открывают крышку корпуса, очищают аппарат вторичного измельчения от посторонних предметов и остатков корма, устанавливают замок в рабочее положение и забивают новую срезную шпильку.

Заточное приспособление предназначено для заточки ножей первичной и вторичной ступеней измельчителя и состоит из сварного корпуса, смонтированного на передней откидывающейся крышке измельчителя, двух заточных головок, заслонки. Головка для заточки ножей барабана первой ступени измельчителя включает в себя каретку, обойму с наждачным сегментом и тягой, регулирующий штурвал с защелкой. Головка для заточки ножей второй ступени состоит из опоры шпинделя и шлифовального круга с фрикционным кольцом.

Ножи аппарата первичного измельчения затачивают следующим образом. Включают измельчитель в работу и вынимают заслонку из крышки. Прижимая пальцем защелку, вращают штурвал против часовой стрелки, подводя каретку с наждачным сегментом к режущим кромкам ножей до касания и, перемещая возвратно-поступательно сегмент в каретке за тягу, затачивают ножи. После заточки отводят каретку в крайнее заднее положение, отпускают защелку, отключают измельчитель и ставят заслонку на место.

Ножи аппарата вторичного измельчения затачивают следующим образом: 1) снимают ножи:; 2) регулируют нормальное прижатие фрикционного кольца к шкиву режущего барабана (наибольшее усилие 15Н); включают измельчитель в работу и последовательно затачивают все ножи.

В комплект электрооборудования измельчителя входят: распределительный шкаф с автоматическим выключателем, магнитный пускатель, клемная коробка и концевой выключатель. Распределительный шкаф и магнитный пускатель крепятся на стенке помещения. Клемная коробка, в которую встроена кнопочная станция и концевой выключатель, закреплена на машине.

Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя. Вращение на шкивы измельчающих аппаратов передается клиновыми ремнями от шкива электродвигателя. Привод нажимного и подающего транспортеров осуществляется от вала измельчающего аппарата первой ступени посредством ценных передач и редуктора. С места подавальщика обеспечивается переключение подающего и уплотняющего транспортеров (вперед, назад, стоп). Это достигается при помощи рукоятки управления, системы рычагов и редуктора. Подающий и уплотняющий транспортеры могут отключаться при перегрузках. Натягивают приводные цепи звездочками, а приводные ремни роликами. Приводные ремни при проскальзывании натягиваются перемещением электродвигателя в направляющих пазах.

Технологический процесс. Подготовленный к измельчению корм укладывается ровным слоем на подающий транспортер (рис. 7). Перед измельчителем масса уплотняется наклонным

Рис. ;

1 - додающий транспортер: 2 - Нажимной транспортер; 3 - режущий барабан первичной ступени резания; 4 - шнек; 5 - аппарат вторичного резания: 6 - приямок; 7 - эл. двигатель.

Транспортером и направляется к режущему барабану, где предварительно измельчается на частицы 20...80 мм, затем, попав в питающий шнек, направляется в аппарат вторичного измельчения и окончательно измельчается до размера 2... 10мм. Измельченная масса через окно корпуса выбрасывается на транспортер загрузки, который подает ее в кормораздатчик или другую машину в технологической линии для дальнейшей обработки.

Степень измельчения кормов регулируют изменением угла между подвижными ножами вторичного резания и концом витка шнека. Для приготовления корма птице угол между лезвиями первого подвижного ножа и линией конца витка шнека (см. рис.6) устанавливают равным 9° (по направлению вращения), для свиней-54° (против направления вращения), а все последующие ножи в обоих случаях устанавливаются по спирали через 54°(или через 4 шлица) против направления вращения. Для измельчения корма крупному рогатому скоту ножи аппарата вторичного резания снимаются.

При подаче кормов в режущую камеру рычаг включения занимает крайнее правое положение, на обратном ходу - крайнее левое и в нейтральном положении – среднее.

Основные регулировки измельчителя.

1. Зазор между ножами режущего барабана и противорежущей пластиной регулируется после заточки ножей (перемещают барабан по раме при помощи регулировочных винтов), зазоры должны быть 0,5-1,0 мм, а разность зазоров по всей длине противорежущей пластины и ножами не должна превышать 0,2 мм.

2. Ножи аппарата вторичного резания затачивают с помощью специального приспособления, угол заточки равен 90°.

3. Зазоры между подвижными и неподвижными ножами аппарата вторичного резания устанавливаются равномерно по всей длине, они должны быть не более 0,5 мм, зазоры проверяют щупом, а регулируют болтами.

4. Натяжение ремней привода измельчителя регулируют натяжным роликом, ослабив болты крепления кронштейна, а также перемещением электродвигателя в направляющих. Правильно натянутый ремень прогибается на 25-30 мм при нажатии на него с усилием 50 Н.

5. Для натяжения тяговых цепей подающего транспортера перемещают натяжные болты подшипников ведомого вала транспортера. Правильно натянутая цепь подающего транспортера прогибается не более чем на 25-30 им при усилий 100 К. Если дальнейшее натяжение цепей этим способом невозможно, укорачивают цепь на два звена.

6. Тяговые цепи нажимного транспортера натягивают натяжными звездочками, ослабляя болты крепления кронштейнов натяжных звездочек. Правильно натянутая цепь нажимного транспортера прогибается не более чем на 10 мм при усилии 100Н.

Производительность измельчителя с питающим механизмом определяют по формуле.

Q = 3,6∙аср∙b∙Vтр∙ρ∙ε, т/ч, (2)

Где аср - среднее расстояние между подающим и нажимным транспортерами, м; b - ширина горловины, м; Vтр - скорость подающего транспортера, м/с; ρ - плотность корма, кг/м3; ε - коэффициент скольжения измельчаемого корма по транспортеру (0 98 0 96).

Значения аср и Vтр определяются по технической характеристике машины, b - измерением на машине, ρ – задает преподаватель.

Техническое обслуживание измельчителя "Волгарь -5А"

При ежедневном техническом обслуживании необходимо провести ряд операций: прокрутить рабочие органы измельчителя вручную за шкив вала второй ступени; установить степень измельчения, закрыть крышки и кожухи ограждении, включить рубильник; при нейтральном положении рычага транспортера прокрутить рабочие органы с помощью электродвигателя в течение 3-5 минут.

При периодическом техническом обслуживании, которое проводится через 75-90 часов работы (проводят операции ежедневного технического обслуживания) и, дополнительно, - проверяют состояние лезвий режущих элементов и, при необходимости затачивают их, а при износах или сколах заменяют отдельные элементы или весь комплект, регулируют зазор между режущими и противорежущими элементами первой и второй ступени; натягивают ремни и цепи измельчителя, смазывали измельчитель согласно карте смазки, проверяют крепления ножей режущеего барабана, корпусов подшипников; контролируют состояние заземления корпуса машин, убеждаются в отсутствии заеданий вращающихся частей, прокручивая вал аппарата вторичного резания; производят обкатку машины на холостом ходу в течение 10 мин.

Исполнительными рабочими органами являются два режущих аппарата: первичного резания 6 барабанного типа и ножевой аппарат 4 вторичного резания, которые расположены под массивной крышкой (см. машину). Основными деталями аппарата первичного резания являются криволинейные ножи 7, закрепленные на барабане, и противорежущая пластина 9. В аппарате вторичного резания имеются подвижные 33 и неподвижные 31 ножи, между которыми размещены распорные шайбы 32 определенной толщины. Для перемещения блока неподвижных ножей предусмотрены регулировочные болты 34. Больше того, от механических поломок ножей 31 и 33 предохраняет автомат отключения 35.

На измельчителе, кроме подающего транспортера 14 цепочно-планчатого типа, имеется нажимной транспортер 11 плавающего типа, положение которого изменяется за счет натяжного устройства 12. Сверху он закрыт крышкой 10.

Следует обратить внимание на то, что в конструкции машины смонтированы два заточных устройства. Для заточки ножей 7 первого режущего аппарата без их снятия установлен наждак 28, выполненный в виде сегмента определенной длины. Его перемещение вдоль ножей осуществляется ручной тягой 30, а подвод и отвод к ножам производится с помощью специального штурвальчика 27. Заслонка 29 отделяет камеру измельчителя от наждака в процессе резания.

Второе заточное устройство 25 закреплено сбоку измельчителя и служит для заточки подвижных 33 и неподвижных 31 ножей путем их снятия с вала 15. Внутри корпуса находится заточной диск 26, который получает вращение от ведущего шкива 22 за счет прижатия к нему шкива 23 (см. машину). Для ручного подвода и отвода ножей к заточному диску 26 в устройстве предусмотрен упор 24.

Надо разобраться в особенностях передачи вращения на режущие аппараты и транспортеры 11 и 14. Вращательное движение оба аппарата резания получают от электродвигателя 2 через клиноременные передачи на шкивы 18 и 22, свободно надетые на их валы.

Рисунок 1 Схема устройства и технологического процесса работы измельчителя кормов «Волгарь-5»

1 – рама; 2 – электродвигатель; 3 – редуктор; 4 – аппарат вторичного резания; 5 – отогнутый конец шнека; 6 – аппарат первичного резания; 7 – ножи; 8 – заточное устройство; 9 – противорежущая пластина; 10 – крышка; 11 – нажимной транспортер; 12 – натяжное устройство; 13 – скоба; 14 – подающий транспортер; 15 – вал; 16, 20 – специальные поводки; 21, 27, 36 – срезные шпильки; 18, 22 – шкивы; 19 – шнек; 23 – шкив заточного устройства; 24 – упор для заточки ножей; 25 – заточное устройство; 26 – заточной диск; 27 – штурвальчик; 28 – наждак; 29 – заслонка; 30 – тяга; 31 – неподвижные ножи; 32 – распорные шайбы; 33 – подвижные ножи; 34 – регулировочные болты; 35 – автомат отключения; 37 – откидная крышка с отверстием; 38 – конечный выключатель.

Для передачи вращения со шкивов 18 и 22 на рабочие валы на них жестко закреплены специальные поводки 16 и 20, которые соединяются со шкивами через срезные шпильки 17 и 21.

На подающий 14 и нажимной 11 транспортеры вращение осуществляется цепными передачами с использованием цилиндрического, одноступенчатого редуктора 3, который обеспечивает их движение «вперед» и «назад». Для управления работой редуктора измельчитель снабжен скобой 13, которая имеет три положения: «нейтраль», «вперед» и «назад».

Для предохранения обоих транспортеров от поломок при перегрузках на ведущем валу редуктора смонтирована фрикционная муфта, которая должна быть отрегулирована на передачу крутящего момента в 7 кг-м.

Рисунок 2 Автомат отключения

а) рабочее положение; б) нерабочее положение; 1 – толкатель; 2 – изогнутая пластина; 3 – наружный поводок; 4 – внутренний поводок; 5 – палец; 6 – срезная шпилька; 7 – шлицевой конец вала; 8 – упорная шайба; 9 – пружина; 10 – шплинт; 11 – гайки; 12 – штуцер; 13 – конечный выключатель.

Но из всех узлов и механизмов наиболее сложным считается автомат отключения вторичного аппарата резания 35. По рисунку 2 следует разобраться в его устройстве, а на машине закрепить соединение отдельных частей и деталей.

Надо уточнить, что в торце вала 7 просверлено отверстие, в которое ввернут штуцер 12. В него вставлен так называемый замок, включающий в себя толкатель 1, к которому приварена изогнутая пластина 2 с прикрепленным к ней пальцем 5 с пазом. На толкателе 1 устанавливаются упорная шайба 8, пружина 9 и шплинт 10.

На цилиндрическую часть вала свободно надевается шлицевая втулка, на которой монтируют подвижные ножи и внутренний поводок 4 со специальным зубом. При этом все эти детали зажимаются гайками 11.

При установке автомата отключения в рабочее положение необходимо вставить зуб внутреннего поводка 4 в паз пальца 5 (см. машину). После этого следует установить срезную шпильку 6, которая соединяет поводки 3 и 4 между собой. Только при такой сборке будет происходить передача вращения с вала 7 через внутренний поводок 4, шпильку 6 на наружный поводок 3, шлицевую втулку и подвижные ножи. При этом пружина 9 будет находиться в сжатом состоянии (рисунок 2а).

Преимущества локальной канализации Волгарь

• Корпус сделан в форме цилиндра, в отличие, например, от станции Топас, у которой корпус имеет форму параллелепипеда. Цилиндрическая форма позволяет уменьшить толщину стенки и при этом повысить прочность корпуса.
• Благодаря цилиндрическому корпусу уменьшается и вес станции. Самая тяжелая модель Волгарь 10-3000 весит 260 кг. Волгарь устанавливают вручную, не используя спецтехнику и не нарушая ландшафт участка.
• На корпусе септика Волгарь есть выступы-грунтозацепы. При монтаже в высоких грунтовых водах грунтозацепы повышают устойчивость септика и не дают ему всплывать.
• Приборный отсек в септике Волгарь можно легко открутить и снять при сервисном обслуживании.
• Аварийная сигнализация уже в комплекте! Система состоит из поплавкового датчика и импульсных ксеноновых ламп.

Модели и модификации септика Волгарь

Септики Волгарь рассчитаны на 3, 5, 8 или 10 проживающих, это самые распространенные модели канализации для частного дома. Модели имеют разную производительность и залповый сброс. Производительность зависит от количества пользователей и рассчитывается из нормы водопотребления 200 литров в сутки на 1 человека. Залповый сброс определяется с учетом того, какая сантехника используется в доме и сколько именно сантехприборов каждого типа (унитазов, раковин, ванн).

Все модели Волгаря, кроме самой маленькой (Волгарь-3-2030) могут иметь длину корпуса 2360 мм, 2500 мм и 3000 мм. Входная труба врезается на глубине до 0,85, 1 или 1,5 метров от уровня грунта соответственно. Глубина врезки зависит от того, насколько глубоко выведена фановая труба из дома, от расстояния от септика от дома и от рельефа участка.

Удлинение корпуса влияет только на глубину врезки. Полезный объем остается таким же, как в стандартных моделях. При покупке такой канализации заказчик платит лишние деньги «за воздух». Лучше произвести дополнительные работы и уменьшить глубину фановой трубы. Это позволит установить более дешевую станцию Волгарь со стандартной глубиной ввода подводящего трубопровода.

Станции Волгарь бывают с самотечным или принудительным отводом. Из самотечных очищенная вода отводится через трубу 110 мм. В принудительных модификациях есть пластиковая емкость для сбора очищенной воды. В этой емкости устанавливается насос, который откачивает сток в канаву или в фильтрующий колодец.

В маркировке септика Волгарь первая цифра – расчетное число пользователей, вторая цифра – высота корпуса, буквы С и П – самотек или принудительная откачка стоков.

Модель септика Волгарь	Количество пользователей	Производительность, л/сутки	Производительность компрессора, л/мин	Залповый сброс, л	Глубина врезки входной трубы, м
Волгарь-3-2030 С(П)*
Волгарь-5-2360 С(П)
Волгарь-5-2500 С(П)
Волгарь-5-3000 С(П)
Волгарь-8-2360 С(П)
Волгарь-8-2500 С(П)
Волгарь-8-3000 С(П)
Волгарь-10-2360 С(П)
Волгарь-10-2500 С(П)
Волгарь-10-3000 С(П)

Работа биосептика Волгарь

В станции Волгарь происходит механическая и биологическая очистка бытовых стоков. Органика расщепляется и поглощается аэробными микроорганизмами. Благодаря сочетанию аэробных (нитрификация) и анаэробных процессов (денитрификация) сточные воды очищаются от аммонийного азота. Степень очистки по БПК составляет 98%, поэтому для автономной канализации Волгарь не требуется поле рассеивания или фильтрующий колодец.

После очистки в септике Волгарь вода не имеет запаха и не загрязняет почву на участке. Это техническая вода, которой можно поливать неплодоносящие растения.

Очистка стоков в прямой фазе

Если уровень воды в приемной камере выше уровня датчика, то стоки перекачиваются в камеру аэрации и из нее во вторичный отстойник. Из отстойника стоки отводятся наружу самотеком или принудительно. В этой фазе аэрация идет в аэротенке и в стабилизаторе ила. Стоки насыщаются кислородом и протекает глубокая биологическая очистка и нитрификация – окисление аммонийного азота до нитратов и нитритов.

Очистка стоков в обратной фазе

Когда уровень в приемной камере опускается ниже уровня крепления поплавка, включается обратная фаза. Прекращается аэрация в аэротенке и начинает работать аэратор в ПК. Ил из аэротенка поступает в стабилизатор ила, из которого он возвращается в приемную камеру. В это время в аэротенке идет денитрификация – восстановление нитратов до нитритов, и нитритов до свободного азота.

Электрическое оборудование септика Волгарь

Воздух в систему подается 1 компрессором. Фазы переключаются через электромагнитный клапан. Он может выйти из строя при скачке напряжения, поэтому для станции Волгарь стабилизатор напряжения является обязательным устройством. Установка стабилизатора напряжения необходима для получения гарантии на электроприборы. Если стабилизатор не установлен, то производитель не предоставляет гарантии на электрику.

Аварийная сигнализация поставляется вместе со станцией. В приемной камере установлен поплавок, а на крышке уже есть ксеноновые строб-лампы. Когда уровень воды в приемной камере достигает критического, то поплавок поднимается и лампы начинают мигать с частотой до 60 вспышек в минуту. Владелец станции сразу видит, что возникла авария.

В принудительных моделях также устанавливается насос с поплавком. При повышении уровня воды в накопительной емкости датчик срабатывает и насос откачивает воду из станции.

Важно: Септик Волгарь с принудительной откачкой укомплектован только накопительной емкостью. Насос в комплекте не поставляется, но компания Загород заботится о своих клиентах. При покупке принудительной модификации мы включаем насос в комплект бесплатно.

Монтаж локальной канализации Волгарь «под ключ»

Монтаж станции Волгарь, как и любой загородной канализации, сложная работа. Для нее нужны знания, опыт и специальные инструменты (буровая коронка, строительный фен). Мы советуем покупать станцию Волгарь с монтажом «под ключ». Специалисты компании «Загород» сделают для вас частную канализацию профессионально и в сжатые сроки. Ниже описаны основные этапы монтажа септика Волгарь «под ключ».

Монтаж автономной канализации начинается уже при подборе. Важно правильно выбрать станцию Волгарь по производительности и залповому сбросу. При производительности меньше необходимой станция не будет справляться с суточным объемом стока, появится запах. При недостаточном залповом сбросе станцию затопит. Смотрите модели септиков Волгарь в нашем каталоге. Они различаются по количеству условных пользователей и по залповому сбросу. Самые большие сбросы дают душевая кабина (примерно 90 литров), стандартная ванна (около 200 литров), ванна джакузи (350-440 литров). Менеджеры компании Загород учитывают все нюансы, чтобы выбранная канализация точно соответствовала условиям проживания.

После консультации с менеджером и подбора нужной модели на участок приезжает инженер-замерщик. Перед ним стоит задача определить уровень грунтовых вод на участке и состав грунта, выбрать место для станции и определить, какой вариант монтажа подойдет для участка.

В зависимости от особенностей участка выбирается 1 из 2 вариантов отвода стока:

• Самотечный отвод через трубу 110 мм. Этот способ подходит для грунтов с хорошей фильтрацией (песок или супесь) и с низким уровнем грунтовых вод. Отводящая труба выводится в канаву.
• Принудительный отвод с помощью дренажного насоса. Этот вариант водоотведения используется на сложных участках с высокими грунтовыми водами и с глиной. Сток сбрасывают в неглубокую канаву (до 60-70 см).

После окончания замеров и обсуждения деталей с клиентом мы составляем смету. В ней учитывается все, что понадобится для установки канализации – трубы, фитинги, теплоизоляционный материал, песок, доски для опалубки и т. п. Компания «Загород» предоставляет подробную смету, по которой заказчик видит все расходы на монтаж. Мы сами закупаем все, что отражено в смете, и доставляем на участок в день монтажа.

Для установки станции Волгарь не требуется спецтехника. Котлован выкапывают без экскаватора. На дне насыпают слой песка толщиной 10 см и разравнивают. Станция сравнительно компактная и легкая, поэтому ее опускают в котлован вручную, с помощью промышленной веревки. Уклон станции проверяют по уровню. Затем станцию обсыпают песком и одновременно наполняют. Песок во время обсыпки проливают водой, чтобы он не впитывал грунтовые воды, уплотнялся и сильнее прижимал станцию. Частые ошибки при монтаже своими руками – обсыпка пустой станции или наполнение без обсыпки песком. В обоих случаях давление будет несбалансированным и корпус с большой вероятностью деформируется. Непролив песка приводит к всплытию очистного сооружения.

Отверстие под входной патрубок вырезают до опускания станции в котлован. Его выпиливают буровой коронкой 114 мм. Пластиковый патрубок 110 мм вставляют в отверстие и обваривают полипропиленовым прутком. Для герметизации используется специальный инструмент – строительный фен с насадкой для сварки пластика. При самостоятельном монтаже отверстие часто вырезают лобзиком или болгаркой, а трубу заводят через манжету. Результат – протечка и трата денег на переделывание работы.

После засыпки и заливки до уровня подводящего патрубка прокладывают и подсоединяют трубы. Уклон подводящего трубопровода в сторону станции должен быть 20 мм на 1 погонный метр. Если уклон больше или меньше, то трубы будут засоряться.

Компрессор устанавливают в приборном отсеке, в котором есть две розетки. В одну из них включают компрессор, а в другую насос, если станция принудительная. Провода подсоединяют в распределительной коробке. Кабель от станции Волгарь к дому прокладывают в траншее трубопровода, в защитной гофрированной трубе. В доме устанавливают и подключают стабилизатор напряжения. На пульте управления в компрессорном отсеке включают автоматическую смену фаз. Когда заказчики сами монтируют станции Волгарь и Астра, они нередко по ошибке устанавливают ручное переключение фаз. Если станция работает только в обратной фазе, то переполняется приемная камера. При работе станции только в прямой фазе не идет денитрификация и ухудшается качество очистки.

После прокладки труб и установки электрооборудования станцию полностью засыпают. Корпус должен выступать над уровнем грунта на 20 см. Бывает, что неопытные монтажники засыпают станцию на уровне грунта. Во время дождя вода заливает приборный отсек и электрооборудование выходит из строя.

Обслуживание независимой канализации Волгарь

• Проверку работы оборудования. Нужно убедиться, что все аэраторы работают нормально, а эрлифты перекачивают сток в обеих фазах. Для этого используют кнопку ручного переключения фаз. После окончания проверки нужно не забыть включить на пульте автоматическую смену режимов.
• Очистку от плавающего мусора. Крупные частицы и мусор вылавливают черпаком.
• Откачку ила. Удобно откачивать ил с помощью сервисного эрлифта, который предусмотрен в конструкции. Более быстрый способ – откачка фекальным насосом, который опускают в стабилизатор ила.
• Промывку фильтра грубых фракций и эрлифтов. Фильтр и эрлифты отсоединяют, вынимают из станции и промывают мойкой высокого давления.
• Мойку стенок корпуса. Для смывания ила со стенок также используют керхер.
• Чистку фильтра компрессора. Для этого открывают крышку компрессора, снимают фильтр и очищают его от пыли.

Если нет возможности или желания самостоятельно обслуживать станцию, то вы можете вызывать сервисного инженера компании «Загород». Он будет приезжать в удобное для вас время и выполнять все работы согласно регламенту. Но выгоднее сразу заключить договор сервисного обслуживания. В этом случае обслуживание становится плановым и его стоимость будет меньше, чем при разовых выездах.

Гарантия на локальное очистное сооружение Волгарь

Компания «Загород» является дилером производителя септиков Волгарь и предлагает купить их с официальной гарантией.

Условия гарантии:

• 3 года на корпус (стенки, дно, перегородки, крышка) и на технологическое оборудование (эрлифты, аэраторы).
• 1 год на электрику (компрессор, электромагнитный клапан, аварийная сигнализация). Электрооборудование попадает под гарантию только при установке стабилизатора напряжения.
• 5 лет на монтажные работы при заключении сервисного договора.

Как купить септик Волгарь

Септик Волгарь находится в среднем ценовом диапазоне. Он стоит дешевле, чем станции Топас, Тверь, Генезис, но при этом не уступает им по качеству очистки. Если вас заинтересовала эта очистная установка, то оставьте заявку на нашем сайте, и далее:

• С вами связывается наш менеджер, который консультирует вас, определяет ваши потребности и назначает выезд инженера-замерщика;
• Замерщик определяет особенности участка и составляет монтажную схему;
• Монтажники устанавливают септик на вашем участке, и вы живете в загородном доме с комфортом;
• Раз в полгода к вам приезжает наш сервисный инженер, который выполняет полное обслуживание.

Наши представительства работают в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Пскове и Великом Новгороде.

Опишите назначение устройство, принцип действия измельчителей ДИС-1 М, ИРТ-Ф-80-1,ИКВ-5А «Волгарь-5» приведите технические характеристики. Начертите схему икв-5а «Волгарь-5».опишите технологический процесс измельчения

Перед началом эксплуатации дробилки ДИС-1М внимательно осматривают дробильную камеру, проверяют надежность крепления осей подвески молотков и отсутствие посторонних предметов, а также легкость вращения ротора. В течение первых 20 ч работы дробилки ее необходимо загружать не более чем на 50% производительности.

При пуске дробилки сначала включают выгрузной транспортер, затем дробилку и загрузочный транспортер. Корма начинают загружать после того, как электродвигатель дробилки наберет устойчивые обороты. Величину загрузки определяют по показанию амперметра, максимальное показание которого не должно превышать 45 А (до крайней черты на шкале). По окончании дробления прекращают подачу корма и только после полной разгрузки дробильной камеры и выгрузного транспортера останавливают дробилку и транспортер.

Предназначена ДИС-1М для одновременного доизмельчения грубых кормов и силоса, заготовленных современными косилками-измельчителями, измельчения корнеплодов, смешивания этих компонентов с концкормами и питательными растворами.

Дробилку ДИС-1М выпускают в двух вариантах: ДИС-1М-1 и ДИС-1М-2. ДИС-1М-1 отличается от ДИС-1М-2 тем, что не имеет загрузочного и выгрузного транспортеров.

Основные части дробилки -- кожух, ротор, электропривод. На внутренней цилиндрической поверхности корпуса дробильной камеры вдоль оси вращения ротора закреплены рифленые бичи. Ротор представляет собой вал с набором дисков. Между дисками, на осях, шарнирно закреплены качающиеся молотки. Электродвигатель посредством клиноременной передачи приводит во вращение ротор.

рис.1

Для пуска дробилки в работу включают сначала выгрузной транспортер, затем дробилку и после этого загрузочный транспортер. При помощи загрузочного транспортера корма попадают в дробильную камеру и под воздействием молотков и бичей измельчаются, смешиваются и через выгрузную горловину выбрасываются на выгрузной транспортер. В процессе измельчения в дробильную камеру через ороситель могут подаваться различные жидкие добавки.

Основные регулировки дробилки ДИС-1М

Натягивают клиновые ремни ротора дробилки перемещением электродвигателя натяж¬ными винтами. Стрела прогиба должна быть в пределах 10…12 мм при усилии 20 Н (2 кгс) для нового ремня и 16 Н (1,6 кгс) для приработанного. Ротор дробилки должен свободно проворачиваться от усилия 40…60 Н (4…6 кгс), приложенного к ремням клиноременной передачи. Более подробно про дробилку ДИС-1М читаем тут. Правила эксплуатации дробилки ДИС-1М читаем в этой статье.

ДРОБИЛКА-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ. Марка. ИРТ-Ф-80-1. Предназначена для измельчения грубых кормов в рассыпном и прессованном видах.

Показатели использования:

животное механизированный корм измельчитель

Таблица 3

Назначение, устройство, принцип работы и технические регулировки измельчителя кормов «Волгарь-5» поедаемости их подвергают механической и тепловой обработке. Биологические и химические способы обработки грубых кормов позволяют повысить не только поедаемость, но также переваримость и питательность.

Кормоцехи должны отвечать следующим зоотехническим требованиям:

Грубые корма, подлежащие переработке, должны храниться на кормовой площадке, связанной с кормоцехом дорогой с твердым покрытием; люцерновое либо клеверное сено (для рационов свиней) необходимо хранить в скирдах в рассыпном виде, в тюках либо в скирдооформителях;

При кормоцехе следует иметь механизированное хранилище для целых и слабоповрежденных корнеклубнеплодов емкостью из расчета трех-четырехнедельного расхода кормов и хранилище мелассы на 50-100 т;

Оборудование кормоцеха должно надежно работать при температуре окружающей среды от 5 до 35 °С и относительной влажности воздуха до 95%;

Оборудование кормоцеха в соответствии с назначением должно быть изготовлено из материалов, стойчивых к коррозии, воздействию кислот, щелочей и дезинфицирующих средств и не должно образовывать с ним вредных соединений;

Дозирующие устройства вспомогательных линий кормоцеха должны иметь регулируемую производительность, отклонения при дозировании компонентов допускаются в таких пределах: комбикормов и концентратов ± 1,5%, грубых и сочных кормов - соответственно 10 и 3,5%, жидких питательных смесей 2,5%, минеральных добавок 1% от количества дозируемого по массе корма;

Время, необходимое для переключения всех дозирующих устройств кормоцеха на другой режим работы, должно быть не более 5 мин;

Показатель качества однородности смешивания кормосмеси должен быть не менее 75--80%, а при вводе карбамида -- не менее 90%;

Неравномерность смешивания грубых кормов, силоса и корнеклубнеплодов не должна превышать ± 15%, концентрированных кормов ± 5% от заданного рациона;

В составе готовых кормосмесей 70--75% измельченной массы должно состоять из частиц до 10--12 мм (для крупного рогатого скота), а частиц крупнее 12 мм должно быть не более 30%, причем размер этих частиц для откормочного молодняка не должен превышать 20 мм, а для молочных коров 50 мм;

Запаренные корма необходимо охлаждать до 40° С перед смешиванием с витаминными или белковыми добавками и до 70° С перед смешиванием с комбикормом.

Кормообрабатывающие предприятия (кормоцехи) в сельскохозяйственном производстве по свойствам приготавливаемых кормов делятся на две группы. Предприятия группы I (заводы, цехи, агрегаты) предназначены для подготовки в рассыпном, гранулированном или брикетированном виде сухих кормов, пригодных для длительного хранения (комбикорма, кормовых добавок, травяной муки, полнорационных кормосмесей). Предприятия группы II (цехи) готовят влажные кормосмеси непосредственно перед скармливанием животным.

Работа технологических линий кормоцехов первой группы не согласовывается с распорядком дня животноводческой фермы или комплекса. Кормосмеси, приготовленные в таких кормоцехах, должны иметь все ингредиенты, предусмотренные рецептом. Отклонения от принятой технологии не допускаются.

Работа технологических линий кормоцехов второй группы согласовывается с распорядком дня животноводческой фермы или комплекса. Кормосмеси в своем составе могут иметь разное количество ингредиентов в соответствии с зоотехническими нормами кормления животных, поэтому отказ одной из технологических линий не всегда приводит к прекращению выпуска готовой продукции.

Кормоприготовительные цехи второй группы различаются по виду обслуживаемых животных (для ферм и комплексов крупного рогатого скота, свиноводческих ферм и др.), они также могут быть универсальными. На фермах и комплексах крупного рогатого скота для подготовки влажных полнорационных кормосмесей применяют кормоцехи с использованием соломы, прошедшей термическую обработку, и без такой обработки. Первый тип кормоцехов отличается более сложным схемно-конструктивным исполнением: в комплекте машин и оборудования имеются агрегаты или установки для термохимической обработки соломы, например смесители С-12 и др. Технология подготовки кормов в таких кормоцехах позволяет полнее использовать возможности механизации для увеличения производства животноводческой продукции. Кормоцехи свиноводческих ферм и комплексов по технологическим признакам также делятся на два типа: для подготовки влажных или жидких кормосмесей из кормов собственного производства и для подготовки жидких кормосмесей с использованием пищевых отходов.

Оборудование кормоцеха включает в себя технологические линии сенажа и силоса, корнеклубнеплодов, термохимической переработки грубых кормов, приготовления и раздачи приготовленной кормосмеси и т.д. Техника, способствующая механизации процесса кормления, выбирается, исходя из нескольких параметров: габариты кормовых проходов, планировка фермы, вид кормохранилищ и принятый состав кормосмесей. Используемый метод обслуживания коров также имеет немаловажное значение в выборе оборудования для линии раздачи кормов. В том случае, если животные обслуживаются по принципу индивидуального подхода, то, соответственно, линия раздачи кормов должна обеспечивать соблюдение этой технологии, то есть дифференцировать нормы кормов для каждой технологической группы.

В оборудование для ферм, служащее для раздачи кормосмесей и стебельчатых кормов, входят мобильные транспортеры, стационарные установки, либо комбинированные средства. Разумеется, что использование мобильного кормораздатчика гораздо эффективнее, чем применение стационарной установки, ввиду его заменяемости в случае поломки и возможности обслуживания одним агрегатом нескольких технологических групп или всей фермы. Данные агрегаты оптимальны для использования на племенных фермах и в родильных отделениях, но нуждаются в квалифицированном обслуживании и хорошем состоянии подъездных путей. Мобильные кормораздатчики, агрегатируемые с трактором, кроме того, нуждаются в больших проездах, что способствует неэффективному использованию площадей ферм и нарушению микроклимата. Таким образом, чтобы обеспечить повышение уровня кормораздачи нужно осуществить несколько мероприятий, в том числе переход на кормосмеси, которые готовятся в кормовых цехах, использовать новое высокотехнологичное кормовое оборудование для ферм.

Оборудование в кормоцехе неодинаково загружено как в течение суток, так и в различные периоды года. Поэтому, чтобы рассчитать технологические линии, необходимо знать структуру поголовья животных на ферме, тип кормления, рационы животных, физико-механические свойства кормов, а также технические характеристики машин и оборудования и технико-экономические показатели выбираемого комплекта.

Расчет технологических линий целесообразно проводить в два этапа. На первом этапе необходимо разработать схему технологического процесса, определить суточную и часовую производительность отдельных линий и кормоцеха в целом, рассчитать потребное количество раствора, чтобы получить требуемую влажность кормосмеси, найти расход пара, электроэнергии, емкость накопителей, производительность и число машин кормоцеха, выбрать схему технологических линий кормоцеха и установить его площадь. На втором этапе уточняют расчет и строят графики загрузки машин и оборудования кормоцеха.

Измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь» предназначен для измельчения всех видов сочных и грубых кормов, силоса, корнеклубнеплодов, бачевых культур, а также рыбы.

Рис. 2. Измельчитель кормов ИКВ-5В «Волгарь-5»: 1 - шнек; 2 - аппарат первичного резания; 3 - уплотняющий транспортер; 4 - скоба управления; 5, 6,7 - натяжные звездочки; 8 - подающий транспортер; 9 - натяжное устройство подающего транспортера; 10 - аппарат вторичного резания; 11 - автомат отключения.

Подаваемый из кормоприемника-питателя корм располагается (или укладывается вручную) ровным слоем на подающем транспортере 8, уплотняется натяжным транспортером 3, а затем направляется в аппарат первичного резания. Ножевой барабан 2 предварительно измельчает массу до размеров частиц резки 20 - 80 мм. Спиральные ножи барабана в сечении имеют Г-образную форму, их лезвия описывают окружность диаметром 450 мм. На барабане установлено 6 ножей с углом заточки 35°40" и углом подъема винтовой линии 70°. Угол заточки противорежущей пластины 75°. Зазор между лезвием ножей и противорежущей пластиной устанавливают в пределах 0,5 - 1 мм. Измельченный режущим барабаном корм падает на шнек 1 и направляется им в аппарат вторичного резания, состоящий из 9 подвижных и 9 неподвижных ножей. Этот аппарат измельчает корм до фракции размером 2 - 10 мм. Готовый корм выбрасывается через нижнее окно в корпусе измельчителя на транспортер, расположенный в приямке.

Аппарат вторичного резания устроен следующим образом. В желобе по всей ширине корпуса измельчителя расположен шнек диаметром 440 мм, имеющий на концах консольные валы. На консольный вал со шпоночной канавкой со стороны выхода продукта надета втулка с шлицевой наружной поверхностью. На шлицованную часть этой втулки надеты чередующиеся подвижные (со шлицами) и неподвижные (без шлиц) ножи. Последние своими наружными концами закреплены на неподвижных планках на корпусе.Таким образом, многоножевой дисковый режущий аппарат щелевого типа осуществляет двухопорное резание ножами с П-образной режущей кромкой и углами заточки, равными 90°.

«Волгарь-5» может работать по трем технологическим схемам - измельчение корма для крупного рогатого скота, для свиней и для птицы. При измельчении грубых и сочных кормов для крупного рогатого скота в работу включают только аппарат первичного резания. Необходимую крупность частиц для свиней и птицы достигают путем изменения угла установки лезвия первого подвижного ножа аппарата вторичного резания относительно конца витка шнека. При измельчении корма для птицы этот угол должен быть 9° (по направлению вращения ножей), а для свиней - 54° (против направления вращения). Все последующие ножи располагают по спирали через 72° против направления вращения ножей Кирсанов В.В. и др. Механизация и технология животноводства: Учеб.для с.-х.вузов. - М. : КолосС, 2007.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Измельчитель кормов "Волгарь-5"

Технологическая схема

Подготовленный для измельчения корм через загрузочный транспортер 8 укладывают равномерным слоем на подающий транспортер 4, уплотняют наклонным транспортером 3 и с его помощью направляют к режущему барабану 2, где происходит предварительное измельчение его на частицы размерами 20...80мм (на барабане установлено шесть криволинейных ножей Г-образной формы). Далее частицы корма попадают в зону вращающегося шнека 7, который направляет их на вторую ступень измельчения, представляющую собой подвижные ножи (9 шт.) закрепленные на шлицевой втулке. Взаимодействуя с неподвижными ножами (тоже 9 шт.) они измельчают корм до 2..10мм. качество измельчения регулируют изменением угла между ножами и витками питающего шнека второй ступени.

Для измельчения корма крупному рогатому скоту ножи второй ступени снимают. Все последующие ножи устанавливают по спирали через 72° против направления вращения. Ножи затачивают с помощью приспособления, помещенного над режущим барабаном. Вторая ступень измельчения оснащена предохранительным устройством, автоматически отключающим, электродвигатель измельчителя при перегрузки электродвигателя.

Основными узлами измельчителя являются корпус с крышками, подающий и нажимной транспортеры, режущий барабан, аппарат вторичного резания со шнеком, заточное приспособление, загрузочный и разгрузочный транспортеры, привод, автомат выключения и электрооборудование.

Корпус представляет собой сварную конструкцию, на которой монтируются все основные узлы машины. В верхней части к корпусу на пятках крепится крышка, закрывающая режущий барабан и шнек. В направляющие крышки установлено заточное приспособление. К верхней части корпуса крепится подающий транспортер. С левой стороны корпуса установлена нижняя крышка, закрывающая аппарат вторичного резания.

Подающий транспортер состоит из сварной рамы, ведущего и ведомого валов, на которых установлены звездочки цепи транспортера с металлическими планками, образующими сплошное полотно. Для предотвращения прогиба планок на поперечинах рамы транспортера и ведущем валу установлена поддерживающая опора.

Нажимной транспортер состоит из сварного корпуса, ведущего вала с двумя тяговыми и одной приводной звездочками и оси. На которой свободно вращаются на капроновых втулках две ведомые звездочки и ролик. Полотно транспортера по конструкции подобно полотну подающего транспортера.

На ведущем валу транспортера закреплены лыжи, вторые концы которых закреплены на оси ведомых звездочек.

Загрузочный транспортер служит для подачи корнеклубнеплодов из хранилищ в кормоперерабатывающие машины. Он состоит из рамы, цепей с ковшами и системы привода. Рабочие органы приводятся в действие от электрического двигателя через одноступенчатый первичный редуктор и цепную передачу.

Выгрузной транспортер устанавливают в кормоцехах технологической линии выгрузки готовых смесей при использовании двух запарников-смесителей. Защищен кожухом: включает непосредственно шнек (рабочий орган) и двигатель-редуктор с электрическим приводом. С одной стороны опирается консольную часть выхода вала редуктора, а с другой (утолщенными витками) - на чугунное кольцо, укрепленное на выходе патрубка корпуса.

Режущий барабан предназначен для предварительного грубого измельчения кормов. Он состоит из трубчатого вала с двумя насаженными на него дисками, к которым болтами крепятся спиральные ножи. Барабан установлен на двух подошвах, закрепленных на корпусе измельчителя болтами. Овальные отверстия в углах корпуса измельчителя позволяют перемещать барабан и таким образом регулировать зазор между лезвиями ножей барабаном и противорежущей пластины.

Аппарат вторичного резания предназначен для окончательного измельчения корма. Он состоит из вала со шнеком, установленного на двух подошвах, подвижных ножей, спирально расположенных на шлицевой втулке на одном консольном конце вала, и неподвижных ножей, установленных в планках корпуса и подвижными специальными мостиками. Зазор между подвижными и неподвижными ножами обеспечивается распорными втулками. На другом консольном конце вала на шариковом подшипнике установлен шкив, передающий движение от электродвигателя на вал через поводок, жестко сидящий на валу, и срезную шпильку, вставленную в торец обода шкива.

Заточное приспособление предназначено для заточки ножей барабана и аппарата вторичного резания. Он представляет собой сварной корпус, в котором размещены две заточные головки. Головка для заточки ножей режущего барабана состоит из обоймы, в которой крепиться сегмент (камень), втулке, приваренной к корпусу и специальной гайки. Заточка ножей производится при вращении барабана.

измельчитель технологический электрический

Принципиальная электрическая схема

Данная схема может работать в ручном и автоматическом режимах.

В автоматическом режиме схема работает следующим образом:

Замыкая силовой выключатель QF программное реле времени КТ получает питание и через определенный промежуток времени замыкает свой контакт КТ2 в цепи катушки магнитного пускателя КМ2, катушка КМ2 получила питание, силовые контакты КМ2 замыкаются и двигатель режущего измельчительного барабана М2 начинает работать. Контакт конечного выключателя SQ замыкается, когда крышка закрыта.

Контакт НМ2.2 КМ1. Магнитный пускатель КМ1 получает питание, замыкает свои силовые контакты КМ1 и двигатель разгрузочного транспортера Ml начинает работать.

Контакт КМ1 замыкается в цепи магнитного пускателя КМЗ. Магнитный пускатель, получив питание, замыкает силовые контакты КМЗ. Двигатель загрузного транспортера МЗ начинает работать.

Данная принципиальная электрическая схема снабжена звуковой и световой сигнализацией. Когда программное реле времени КТ получает питание, включается звуковая сигнализация, информируя о том, что схема готова к работе. Через определенный промежуток времени программное реле КТ размыкает свой контакт КТ1.4 и отключается звуковая сигнализация.

В качестве световой сигнализации, предусмотрены светодиоды. Когда катушка магнитного пускателя получает питание, загораются светодиоды.

Данная схема предусматривает работу деблокировочном и блокировочных режимах. А так же данная схема предусматривает защиту оттоков, коротких замыканий и перегрузок.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Аппаратурно-технологическая схема участка кальцинации. Устройство и принцип работы ленточных конвейеров. Назначение печи кальцинации гидрооксида алюминия. Устройство и работа узла газоочистки и пылевозврата для очистки технологических газов от пыли.

курсовая работа , добавлен 17.04.2011


Классификация режущих машин для тонкого измельчения мяса: с режущим механизмом в виде ножей, нож-решетка, микро-куттеры, комбинированные машины. Технология и оборудование для производства сосисок и сарделек. Принцип действия измельчителя системы Anco.

курсовая работа , добавлен 05.05.2013


Назначение, область применения и технические характеристики токарно-винторезного станка. Устройство, принцип работы и электрическая принципиальная схема. Основные неисправности, их причины и методы устранения. Требования безопасности при эксплуатации.

статья , добавлен 17.01.2015


Водоснабжение городских потребителей. Водонасосные установки трех типов. Технологическая схема водоподъемной установки. Башенная водонасосная установка с погружным электродвигателем. Принципиальная электрическая схема управления водонасосной станции.

курсовая работа , добавлен 15.11.2010


Технологическая линия производства творога. Подбор оборудования и расчет площади творожного цеха. Устройство и принцип работы фасовочного автомата марки М1-ОЛК/1, его электрическая схема. Определение мощности на привод и подбор электродвигателя.

курсовая работа , добавлен 28.11.2012


Требования безопасности и надежности эксплуатации автоматизированного электропривода поточной линии. Правила пуска, аварийной остановки, наличие звукового или светового сигналов и блокировки. Технология работы линии в ручном и автоматическом режимах.

презентация , добавлен 08.10.2013


Обоснование целесообразности проектирования линии производства колбас в г. Красноярске. Характеристика сырья и материалов. Технологический процесс изготовления вареных колбас, сосисок, сарделек и мясных хлебов. Подбор оборудования и расчет измельчителя.

курсовая работа , добавлен 17.10.2013


Классификация, характеристика, ассортимент, технологическая схема и процесс производства карамели, особенности приготовления ее начинок. Машинно-аппаратная схема, устройство и принцип действия технологического оборудования линии по производству карамели.

курсовая работа , добавлен 21.02.2010


Технология проведения тепловой обработки непищевого сырья в условиях, обеспечивающих его обезвоживание и обезжиривание. Общая схема производства мясо-костной муки и технического жира. Производство сухих животных кормов на непрерывно действующих линиях.

курсовая работа , добавлен 27.12.2015


Характеристика автоматизированной системы управления – транспортного устройства передвижения поддонов с датчиками давления для турбонасосных агрегатов. Анализ конструкции, описание ее работы в автоматическом режиме, схемы, описывающие работу устройства.