Станок для шлифовки стекла используется для обработки кромки после резки, так как ее поверхность становится неровной.
Для того чтобы качество изделия было на достойном уровне, необходимо проводить полировку его краев. Это придаст внешнему виду стекла завершённость и лаконичность.
Особенности работы станков для шлифовки стекла
Благодаря современным технологиям, воплощенным в этих аппаратах, они могут производить обработку кромки заготовки любой длины. При этом шлифовка производится двух разновидностей: трапециевидной или полукруглой. Это позволяет не только сделать внешний вид изделия более приятным, но и защитит от травм, так как необработанные края стекла очень острые.
Следует отметить, что шлифовка используется не на всех производствах. Чаще всего её используют при изготовлении мебели или предметов декора.
К примеру, производство стеклопакетов не требует зачистки кромки, так как они будут скрыты внутри конструкции. В данном случае обработка станет лишней тратой денег и сил.
Модели станков для шлифовки стекла могут иметь различную конфигурацию в зависимости от возлагаемых функций и возможностей. Более простые – шайбочные, они используют при работе специальные вращающиеся диски, которые проводят грубую зачистку поверхности.
После этого стекло обрабатывается с помощью струи воды с абразивным порошком или песком. Благодаря ним кромка становится гладкой и ровной. На финальном этапе проводится полировка, для которой используются специальные щетки или ультразвук.
Также есть модели, использующие для шлифовки абразивную ленту. Этот способ более аккуратный и позволяет равномерно обрабатывать даже неравномерно подаваемую заготовку. При этом стекло устанавливается на специальные резиновые опоры. Они препятствуют контакту заготовки с металлическими частями станка. Это позволяет избежать повреждения материала.
На производстве данное оборудование зачастую располагается возле порезочного стола или аппарата, чтобы сразу производить шлифовку заготовки. Для этого она закрепляется с помощью пневмоуправляемых ферм.
Если станок осуществляет одностороннюю шлифовку, то после первой обработки стекло необходимо перевернуть. Среди моделей есть и такие, которые производят одновременную зачистку сразу двух сторон кромки. Это ощутимо сокращает время работы, но и стоят такие аппараты на порядок дороже.
Российские станки для шлифовки стекла
В линии современного оборудования, обрабатывающего материалы для производства аквариумов, витрин, торговой и бытовой мебели, входят станки для шлифовки стекла.
В ходе технических разработок создаются новые модели универсальных, мобильных, эффективных, безопасных, экономичных в использовании на крупных, средних и малых промышленных объектах аппаратов для обработки кромок, устранения неровностей, острых граней стекла после операций резки.
Среди предлагаемых на российском рынке высокой производительностью отличаются станки:
- одношпиндельные для прямолинейной отделки;
- станки на 9 шпинделей прямолинейного типа;
- агрегаты на 12 и 11 шарикоподшипников;
- станки для криволинейной шлифовки;
- ленточное автоматизированное универсальное оборудование.
Качественная надежная оснастка дает возможность осуществлять шлифование прямолинейных и криволинейных кромок под углом от 45 до 90 градусов.
На крупных производствах целесообразно применять станки с автоматикой для двухсторонней отделки краев с целью выпуска больших партий изделий.
Станки для шлифовки стекла используются в производстве зеркальных изделий перед полировкой кромок до состояния гладкости, прозрачности, перламутрового блика.
Особенности устройства станков для шлифовки стекла
Основные инструменты шлифовального станка – абразивные круги имеют алмазное напыление, которое, соприкасаясь с острой поверхностью кромки, придает ей гладкое матовое состояние. Обработанная кромка отличается безопасностью, эстетичным внешним видом, защищенностью от трещин во время закалки стекла.
К наиболее простым в обслуживании и высокотехнологичным категориям обрабатывающего оборудования относятся ленточные станки для шлифовки стекла.
Такое оборудование шлифует поверхности всех типов стекла, фиксируясь на столах с поддувом и резиновыми опорами.
Шлифование кромки производится с помощью абразивных лент, которые в отличие от дисков имеют неоспоримые достоинства:
- можно не опасаться ошибок при неравномерной подаче стекла;
- эластичность ленты исключает возможность боя.
Ленточные станки имеют два режима работы, отличающихся скоростными показателями.
С целью повысить результативность процессов шлифовки краев настраивают нужную скорость движений абразивной ленты на определенной стадии обрабатывающих операций.
Ленточное станки для шлифовки стекла
Ленточное шлифовальное оснащение работает в три этапа:
- На первом вставляют ленты с грубыми абразивами, добавляют большое количество рабочей жидкости и устанавливают максимальный режим скорости – 20 метров в секунду.
- Скорость понижают вполовину, вносят ленту с более мелким абразивом.
- Возвращают исходный режим первого этапа за исключением ленты.
Обрабатываемое стекло фиксируется на ленточном станке с помощью специальных опор, изготовленных из прочного каучука.
Опоры могут быть представлены резиновыми роликами или иметь шаровидную форму. Эти приспособления обеспечивают защиту стекла от трещин и царапин, получаемых посредством взаимодействия с металлическими деталями оборудования.
Монтирование ленточного станка на стол с поддувом воздуха дает легкость скольжения обрабатываемого материала на воздушной подушке рабочего стола.
Станки для шлифовки кромки стекла
Для чего необходима шлифовка кромки стеклянных изделий?
При резке стекла, как правило, образуется кромка с острыми гранями. Чтобы снизить опасность получения травмы при работе со стеклом (например, при монтаже стеклянных конструкций), эту кромку необходимо подвергать обработке – шлифовке. Для этого используется специальное оборудование – станки для шлифовки кромки стекла.
Шлифовка кромки необходима не только для снижения опасности получения травмы при работе с изделием.
Обработанная шлифовальным станком кромка выглядит эстетично и придает изделию завершенный вид. Кроме того, такая обработка повышает долговечность изделий из стекла, так как устраняет микротрещины, которые появляются на кромке при резке.
Специальные станки используются для обработки прямолинейной и криволинейной кромки стеклянных изделий.
Производители предлагают как отдельные станки для шлифовки криволинейной или прямолинейной кромки, так и универсальные, позволяющие производить обработку заготовок с любой кромкой.
Шлифовка кромки производится в несколько этапов – сначала станок притупляет острые грани и зачищает кромку, затем производит грубую шлифовку по заданной геометрии, после чего завершает обработку полировкой кромки для придания ей ровности.
В результате обработки кромке стекла может придаваться полукруглая форма или трапециевидная (скошенная).
Чтобы произвести художественную обработку кромки изделий и создать красивые фигурные скосы, применяются специальные фацетные станки. Такая обработка используется в производстве мебели, декоративных интерьерных изделий и зеркал.
Каждый станок для шлифовки кромки стекла имеет собственные характеристики, включающие максимальную длину кромки, подлежащей шлифовке, максимальную ширину и толщину стеклянной заготовки, и другие параметры.
Эти характеристики необходимо учитывать при работе со стеклянными заготовками – например, не производить обработку заготовок, превышающих максимально допустимую толщину или ширину.
Преимущества современных станков для шлифовки кромки стекла
Современные станки оснащаются программным управлением, позволяющим сократить время обработки и повысить ее качество.
Оператор станка задает необходимые параметры шлифовки, по которым станок может в автоматическом режиме обработать большое количество стеклянных заготовок.
В задачи оператора входит правильно выставить параметры и следить за работой станка, обеспечивая своевременную подачу заготовок для обработки.
Использование станков с ЧПУ позволяет сократить не только время обработки стекла, но и трудозатраты оператора, а также повысить качество обработки.
Современные станки имеют высокую производительность и высокие качественные характеристики – они позволяют производить точную обработку больших объемов стеклянных заготовок различного вида в короткое время.
На отечественном рынке представлены станки как российских производителей, так и зарубежных – при этом качественное современное оборудование российского производства ничем не уступает аналогам из Европы или Кореи, Японии при более низкой цене, а производители предлагают покупателям помощь в запуске станка, обучении персонала, а также тестирование, гарантийный и послегарантийный сервис.
Многие российские производители станков используют зарубежные комплектующие – моторы, компрессоры, инструменты – высокого качества от проверенных, надежных изготовителей.
Станки для шлифовки стекла на выставке
Конструкция станков и специального оборудования для шлифовки стекла постоянно усовершенствуется. Отличным местом для представления новых моделей станков для шлифовки стекла является специализированная выставка «Мир стекла» .
Выставка «Мир стекла» - это главное событие отрасли, освещающее новые технологии и оборудование.
Важным аспектом работы станков для шлифовки стекла является безопасность оператора. Для её обеспечения в конструкции предусмотрена специальная защита, которая позволяет избежать попадания на сотрудников стеклянных брызг.
Учитывая то, что работа со стеклом сама по себе достаточно травматична, производители оборудования стремятся максимально снизить контакт специалистов с материалом.
Для шлифовальных аппаратов это также актуально, так как заготовка, которая подается на обработку, имеет острую режущую кромку.
Для того, чтобы сделать её поверхность гладкой и ровной, и используются станки для шлифовки стекла.
Более подробную информацию о специфике работы этого оборудования и его комплектации можно узнать, посетив выставку «Мир стекла» в ЦВК «Экспоцентр». На этой площадке свои стенды организуют как отечественные, так и зарубежные производители.
Шлифовальные станки предназначены для затачивания различного инструмента, резания материалов, чернового шлифования и отделочных операций при обработке металлов. Обрабатывая камень, стекло, бетон, древесину, пластмассу, без них тоже не обойтись. Шлифовальные материалы - это шлифовальные, полировальные и доводочные пасты, порошки, шлифовальные шкурки на бумажной и тканевой основе. Шлифовальные инструменты - это шлифовальные, полировочные и отрезные круги, сегменты, бруски.
Полученные и отсортированные абразивные зерна соединяют различными связками, а затем обжигают в туннельных печах. На ткань и бумагу наносят слой клея или смолы и посыпают зерна абразива: электрокорунда, корунда, кремния.
При выборе шлифовального круга или шкурки очень важно знать обозначение всех параметров шлифовального инструмента, а также его назначение.
В качестве шлифовального материала для изготовления кругов применяют нормальный электрокорунд (марок 18А, 15А, НА, 13А, 12АР), белый электрокорунд (марок 25А, 24А, 23А), легированный электрокорунд (марок 94А, 93А, 92А, 9]А), монокорунд (марок 45А, 44А, 43А), зеленый (марок 64С, 63С) и черный (марок 55Q 54С, 53С) карбид кремния. Все эти материалы могут иметь определенную зернистость из диапазона 50-M1Q. Зернистость шлифматериала обозначается цифрами, указывающими 0,1 размера стороны ячейки сита в микрометрах, а микрошлифпорошков (например М10) - буквой М и цифрой, обозначающей верхний предел размера зерен основной фракции.
Материал круга может иметь различную степень твердости: от мягкой (Ml, M2, МЗ) до чрезвычайно твердой (ЧТ1, ЧТ2). Наибольшее применение имеют круги с сте* пенью твердости СМ1, СМ2 - среднемягкие, СТ1, СТ2 -« среднетвердые и Tl, T2 - твердые. Структура шлифовальных кругов определяет содержание абразива в еди* нице объема и обозначается в диапазоне от № 1 (60 % абразивного материала) до № 12 (38 %).
Для соединения шлифовальных материалов применяют связки: керамическую (К), бакелитовую (Б), вулканитовую (В), силикатную (С) и магнезиальную (М), твердость которых обозначают дополнительной цифрой.
Шлифовальные круги выпускаются самых различных форм и профилей, однако для ручных шлифовальных машин и головок обычно применяют круги прямого профиля (тип ПП), с выточкой (ПВ), чашечные цилиндрические (ЧЦ) и конические (ЧК), тарельчатые (Т, IT).
Согласно ГОСТ 2424-83 шлифовальный круг типа ПП наружным диаметром 100 мм, высотой 5 мм, диаметром посадочного отверстия 13 мм, из белого электрокорунда марки 24А, зернистостью 10-П, степени твердости С2, номером структуры, на керамической связке К5, с рабочей скоростью 50 м/с, класса точности А, 1-го класса неуравновешенности имеет обозначение:
ПП 100X5X13 24А 10-П С2 7 К5 50 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.
Для отделки небольших и фасонных поверхностей используют шлифовальные головки, представляющие собой миниатюрные шлифовальные круги на оправке, вставляемой в патрон ручной сверлильной машины. В специальных магазинах можно приобрести головки различной формы (цилиндрические, конические, шаровые и т. д.).
Шлифовальные шкурки на тканевой и бумажной основе могут быть обычного применения и водостойкие. Обычные шкурки предназначены для обработки различных материалов без охлаждения или с применением охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина и уайт-спирита. Водостойкие шлифовальные шкурки предназначены для обработки с применением смазочно-охлаждающих жидкостей и без них. Для обработки мягких материалов применяют шкурки типа 1, а для обработки твердых материалов - шкурки типа 2.
В качестве шлифовального материала для изготовления шкурок применяют указанные выше марки электро-корундов, монокорунда и карбидов кремния, а также кремень (марка 81Кр). Зернистость шлифовальных материалов для шкурок лежит в диапазоне 125-М40.
В обозначение водостойкой, например бумажной шлифовальной шкурки по ГОСТ 10054-82, после указания размеров шкурки приведены буквы М (влагопрочная) или Л1 и Л2 (влагопрочная бумага с полимерным латекс-ным покрытием).
Работа на шлифовальных станках
Сталь и твердые бронзы шлифуют электрокорундовыми инструментами, серый чугун, цветные металлы, твердые сплавы, стекло, керамические материалы и камень - карбидом кремния.
Зернистость выбирают в зависимости от заданной шероховатости детали. Чем тверже заготовка и больше площадь обрабатываемой поверхности, тем мягче должен быть шлифовальный инструмент. Конечно, определенное влияние оказывают и другие факторы (табл. 3).
При выборе структуры руководствуются правилом: для вязкого материала заготовки при большой площади обрабатываемой поверхности используют шлифовальные материалы с пористой структурой; для твердой, хрупкой заготовки с небольшой обрабатываемой поверхностью применяют инструмент с плотной структурой.
Для высокоскоростных шлифовальных станков, операций отрезки и прорезки пазов выбирают круги с бакелитовой или вулканитовой связкой. Наибольшее распространение получили круги с керамической связкой.
3. Выбор твердости шлифовального инструмента
Шлифовальные круги для черновых операций на ручных шлифовальных головках приведены в табл. 4, а для резания и чистового круглого и фасонного шлифования - в табл, 5. Окружная скорость обычно равна 30-180 м/с, при резании стекла, фарфора, твердой резины и твердых сплавов ее снижают до 15-25 м/с.
Затачивание. Инструменты из быстрорежущей стали затачивают в основном кругами из белого электрокорунда, твердосплавные - кругами из зеленого карбида кремния. Доводку выполняют алмазными кругами на заточных станках. Скорость резания 20-25 м/с. Даже незначительное несоблюдение технологии заточки твердосплавного инструмента - достаточно быстрый и неравномерный нагрев - приводит к растрескиванию пластинок.
4. Шлифовальные круги для чернового ручного шлифования
5. Шлифовальные круги для резания и чистового шлифования
Предварительное затачивание выполняют кругами с зернистостью 50-30, окончательное - 16-10, доводку - алмазными кругами. Рекомендуемые круги для затачивания инструмента приведены в табл. 6.
В табл. 7 дан краткий обзор абразивных кругов, которые могут представлять интерес для применения в домашней мастерской (все обозначения зернистости, твердости и структуры - см. выше).
7. Шлифовальные круги
Доводочные бруски имеют обозначения 64С 5-Н СТ2 К или 25А 6-Н СТ2 К. Обычно бруски делают двухслойными с сочетанием зернистости 8 и 3 или 10 и 3.
Притирочные пасты - это смесь шлифовальных зерен зернистостью 3-1: несмываемые водой - со смазочным жиром, смываемые водой - смесь абразива, патоки и глицерина.
Шлифовальные шкурки на тканевой и бумажной основе с черным карбидом кремния применяют для шлифования грунтовок и лакокрасочных покрытий, с зеленым карбидом кремния - грунтовок и лакокрасочных покрытий с применением керосина, а сухим способом - для шлифования кожи, резины, пластмасс, пробки, стекла, фарфора и сталей твердостью до 350 МПа. Белый электрокорунд применяют для обработки древесины, нормальный электрокорунд - для обработки металлов твердостью свыше 350 МПа. Шкурками на тканевой и бумажной основе с карбидом кремния зачищают мягкую древесину и старые лакокрасочные покрытия. Для мягкой древесины пригодны материалы зернистостью 25-16, для твердой - 16-10, лакокрасочных покрытий - 5-2.
Шлифовальными шкурками на тканевой и бумажной основе, наложенными на резиновый диск или наклеенными на круги, иногда непосредственно кругами с наклеенными на них зернами шлифуют металлы. Для чистового шлифования (мокрым способом) применяют водостойкую бумажную шкурку. Полирование выполняют тканевыми или войлочными кругами с шлифовальной или полировочной пастами, а окончательно - «Полировальной водой № 1». При шлифовании нельзя сильно прижимать круг к обрабатываемой поверхности, положение круга необходимо часто менять, ускоряя перекрестным шлифованием выравнивание поверхности.
Древесину и пластмассы шлифуют аналогично, в качестве шлифовального материала применяют стеклянную крошку, стеклянную шкурку на резиновом или деревянном круге или в виде ленты. На рис. 123 показан способ склеивания этой ленты. Измерив точную длину веревкой или бумажной лентой и прибавив к ней ширину ленты, отрезают кусок ленты и обрезают с двух сторон под 45°.
Ленту склеивают непосредственно на шлифовальном станке, подложив под нее тонкую ткань, выступающую на 5 мм, по длине и ширине соединения. Соединение нагружают и оставляют на столе станка для сушки. Склеивание выполняют на станке для того, чтобы лента при работе не била и не спадала. После сушки ленту ровно обрезают по краям.
8. Предельные рекомендуемые значения окружной скорости
Стеклянную шкурку закрепляют на кругах или плитах виброшлифовальных станков различными способами» Гвоздями, кнопками, целесообразнее - эпоксидным |леем, что позволяет использовать шкурку до полного изнашивания. Хорошо зарекомендовал себя такой способ! $а круг наносят термостойкий клей и посыпают стеклянной крошкой или порошком. Рекомендуется иметь комплект несущих кругов. Вместо шлифовальных кругов применяют, особенно для отрезания, проволочные круги.
Правку шлифовальных кругов - исправление геометрической формы и удаление стружки - выполняют Металлическими кольцами или специальными кругами. Для точной правки применяют специальные алмазные приспособления.
В табл. 8 приведены предельные окружные скорости Шлифовальных кругов для различных технологических процессов и форм этих кругов, а в табл. 9 - соотношения между окружной скоростью, диаметром круга и частотой вращения, распространяющиеся на пильные диски и вращающиеся инструменты вообще, у которых окружная скорость равна скорости резания.
I. Частота вращения (об/мин) в зависимости от диаметра круга и жружной скорости
Крепление шлифовальных кругов - серьезная операция, требующая особого внимания. Во избежание разрушения круга прижимные шайбы должны быть обработаны с высокой точностью, иметь минимальное биение; между торцами круга и шайб необходимо ставить мягкие прокладки (например, из картона толщиной 1 мм). Круг должен быть зажат между кольцевыми поверхностями на торцах шайб (рис. 3). Наружный диаметр шайб должен быть больше 1/3 диаметра круга (от окружности отверстия к периферии круга).
Круг не должен иметь и осевого биения. Если отверстие имеющегося шлифовального круга больше диаметра вала, необходимо применить переходную втулку (алюминий, пластмассы, твердый древесный слоистый пластик) или залить отверстие свинцом, а затем расточить по диаметру вала. Втулка должна входить в отверстие свободно, без усилия, иначе круг может разорваться. Длина втулки должна быть несколько меньше ширины круга, в противном случае он будет проворачиваться между шайбами. При креплении круга необходимо исключить самоотворачивание гайки. Обычно это обеспечивают, применяя левую резьбу на шпинделях шлифовальных станков с двумя кругами - на левом и правом концах шпинделя.
И, наконец, нельзя забывать о прочном кожухе, защищающем от поражений осколками разорвавшегося круга. Рядом со шлифовальным станком всегда должны лежать кожаные рукавицы и защитные очки. Для разрезания металла применяют тонкие отрезные круги, очень чувствительные к боковым ударам. При шлифовании заготовка должна быть жестко закреплена в тисках, а применение кожуха - обязательно.
При обнаружении на круге даже небольшой трещины его нужно немедленно снять со станка, причем рекомендуется разбить круг с помощью клина на мягком основании во избежание случайной повторной установки на станок. Обломки круга используют для ручных операций.
Разлетающиеся зерна абразива и металлическая стружка могут привести к травме глаз, а поэтому нельзя работать без защитных очков. Не меньшее значение имеет хорошее освещение рабочей зоны. При применении люминесцентных ламп их следует сочетать с лампами накаливания или предусмотреть меры для исключения стробоскопического эффекта, когда вращающиеся детали кажутся неподвижными. Шкив должен быть закрыт кожухом, чтобы ремень не мог захватить одежду или волосы. При применении переносной шлифовальной головки необходимо все время обращать внимание на кабель питания - его легко перерезать кругом, а это опасно.
Приспособления для сверлильной машины показаны на рис. 125. Это круг размером 50×25 мм с 
цилиндрическим хвостовиком диаметром 6 мм, конусный круг, резиновый диск и полировальный круг.
Инструментальный шлифовальный станок
Не имея хорошо заточенного инструмента, нельзя качественно обработать изделие. Поскольку в домашних условиях имеют дело с небольшими станками и маломощными электродвигателями, очень важно тщательно затачивать инструмент.
Для станка можно, конечно, применить шпиндель циркулярной пилы, если он имеет достаточно длинный конец с резьбой, чтобы вместо пильного диска между шайбами установить карборундовый круг и еще осталось место для гайки. Рабочий стол пилы необходимо заменить столом шлифовального станка с защитным кожухом для круга. Однако эти перестановки занимают много времени, а шлифовальный круг от частых перестановок разрушается.
Можно также применить вариант, используемый в стоматологии, где специальный абразивный круг со стальным хвостовиком установлен на гибком валу (3000 об/мин). Однако ручная машина должна быть высокоскоростной, тихоходные машины для этой цели непригодны.
При наличии сверлильной машины с радиально-упорным подшипником достаточно иметь простой переходник (рис. 4). Из прутка диаметром 20-40 мм на токарном станке вытачивают несколько хвостовиков, диаметр которых принимают исходя из наибольшего диаметра сверла, на который рассчитан патрон дрели. Из предыдущих таблиц, зная частоту вращения машины, выбирают наибольший диаметр круга. Зажимные шайбы - такие же, как на обычных шпинделях.
Если же имеющаяся сверлильная машина выполнена с упорным подшипником, который не воспринимает боковые нагрузки, можно выйти из положения, встроив радиальный подшипник. Для небольшой мощности достаточно изображенного на рис. 5 способа с одним шарикоподшипником, при этом меньшую часть радиальной силы воспринимает и подшипник машины. Эта сила обратно пропорциональна расстоянию от шлифовального круга ДО подшипника. Чем дальше находится круг от торца корпуса машины, а главное - ближе к опоре приспособления, тем лучше. Такое, хотя и простое, решение не Годится для черновых операций.
Абсолютно безопасным решением является замена шкива приводом через упругую резиновую муфту или 
кардан, которые компенсируют несоосность обеих вращающихся систем. При надлежащей частоте вращения машины такое решение очень эффективно.
На рис. 5 изображен простой шлифовальный станок в двух исполнениях: настенном и настольном. И в этом случае в качестве шпинделя применяют втулку колеса с шарикоподшипниками, желательно - более мощную (от мотоколяски), диаметром оси 12 мм. Для ее крепления из стали 2×20 мм изготавливают две скобы, изогнув их на оправке, соответствующей цилиндрической части корпуса втулки. После оформления радиальной части скобы в тисках отгибают полки для крепления на основании. Из текстолита Еырезают две опоры и выпиливают по корпусу втулки. Собрав скобы с втулкой и опорой, сверлят в них отверстие под болт Мб. Затем вырезают распорную планку (также текстолитовую) и соединяют с ней опоры четырьмя шурупами с потайной головкой. Из листа толщиной 2 мм изготавливают и сваривают согласно рис. 127 кожух. Рабочий столик изготавливают из стали 4X40 мм. Кожух и столик соединяют болтами с опорной плитой из древесно-стружечной плиты.
В качестве шпинделя из стали серебрянка изготавливают валик диаметром 12 мм. Прижимные шайбы вытачивают из стали, а шкивы - из текстолита. При применении обычной велосипедной втулки диаметр абразивного круга не должен превышать 120 мм. Для мотоциклетной втулки с осью диаметром 12 мм можно использовать круг диаметром 160 мм. Частота вращения круга должна быть не больше 3000 об/мин. При диаметре круга 120 мм мощность электродвигателя должна быть равна 150 Вт, при диаметре 160 мм - 250 Вт.
Торцешлифовальный станок по дереву
Для этого станка можно применить конструкцию, описанную выше. Данное исполнение (рис. 6) преследует цель привлечь внимание читателя к еще одной возможности крепления узла шпинделя на опорной плите. Для станка желательно применить более мощную втулку (мотоциклетную).
На оправке изгибают скобу толщиной 2 мм и шириной по размеру цилиндрической части втулки. Скобу выполняют по корпусу втулки с припуском 2 мм для того, чтобы между ними проложить пленку ПВХ, ширина которой на 6 мм больше ширины скобы. Прокладка должна гасить шум и предохранять корпус втулки от пережатия скобой. Из текстолита или фанеры вырезают опору под втулку так, чтобы она точно вошла между буртиками корпуса втулки и воспринимала осевое усилие. После правки скобы отгибают полки для крепления к основанию и приваривают ребра жесткости. Если этой возможности нет, можно изготовить ребра с полками внизу и по длине и закрепить винтами или склепать до гибки скобы, чтобы облегчить сборку. Затем собирают весь узел, проложив между скобой и втулкой пленку ПВХ, стягивают двумя болтами Мб и крепят на основной плите из древесно-стружечной плиты или фанеры. Плиту можно, например, склеить из трех дощечек, уложенных так, чтобы их волокна перекрещивались.
Рабочий круг изготавливают из текстолита или водостойкой фанеры. Нельзя забывать о том, что круг будет нагреваться, а поэтому следует использовать такой клей, который выдержит этот нагрев.
Круг устанавливают на стальной или латунной втулке и закрепляют четырьмя шурупами. Из втулки извлекают ось, надевают на нее круг с втулкой и протачивают его на центровых отверстиях этой оси, обеспечивая минимальное биение. Желательно иметь несколько кругов, например четыре: обдирочный, средний, чистовой и один резервный для обтяжки стеклянной шкуркой (клей высыхает через сутки). При обтяжке этой шкуркой вместо клея можно обмазать круг эпоксидным или другим термостойким клеем, посыпать круг стеклянной крошкой и дать высохнуть. Стеклянную крошку можно купить (ее добавляют в штукатурку) или получить в старой ступке из разбитого стакана (будьте осторожны, защищайте глаза и руки). Полученную крошку просеивают на нескольких ситах. Можно применить порошки из электрокорунда, карбида кремния и других твердых материалов.
С помощью круга, облицованного войлоком, можно полировать мелкие предметы из различных материалов, причем войлок наклеивают и по периферии круга, что пригодится для многих операций. В качестве круга можно применить металлический диск от проигрывателя - он лучше отводит теплоту.
Для круга диаметром 140 мм частота вращения может Достигать 9000 об/мин, 180 мм - 6500 об/мин, если выдержит шпиндель. Мощность электродвигателя соответственно равна 120 или 200 Вт.
Как это следует из рис. 7, речь, собственно, идет о комбинации ленточно- и торцешлифовального станков. Опорная плита станка склеена из трех слоев фанеры или текстолита. Главная опора обоих кругов соединена жестко, лучше - штифтами из твердой древесины, с опорной плитой. Эти детали целесообразно склеить, зафиксировать штифтами и соединить шурупами с потайной головкой. На рис. 129 даны эскизы отдельных деталей. Шпиндель круга установлен на двух однорядных шарикоподшипниках № 201 (32×12×10 мм) и изготовлен из стали серебрянка диаметром 12 мм, на обоих концах нарезана резьба М10. Шкивы склеены из нескольких слоев твердой древесины и обработаны на токарном станке. На шпинделе и валу шкивы крепят винтами или штифтами. Движение передают двумя клиновыми ремнями шириной 8 мм или одним шириной 10 мм. Для меньших ремней диаметр шкивов также может быть небольшим.
Ролики, по которым движется бесконечная лента стеклянной шкурки, изготавливают из фанерных дисков и листов, проклеенных по контуру формальдегидньш клеем. Листы отрезают на циркулярной пиле с наклонным столом, следовательно, отдельные листы имеют форму трапеции. Готовый ролик надевают на шпиндель и заштифтовывают.
Шпиндель с роликом устанавливают на токарный станок и протачивают ролик по чертежу. Затем на ролик, промазанный резиновым клеем, натягивают кусок мотоциклетной камеры, просушивают и осторожно шлифуют. Выполнить эту операцию на токарном станке нельзя, так как нужна высокая скорость резания, иначе резина будет не сошлифовываться, а рваться. Однако обтянутый резиной ролик не должен вращаться с большой частотой, поскольку она может деформироваться под действием центробежной силы и ее уже не выправить, как правило, она не везде полностью обтянута, но это не является дефектом.
В направлении, противоположном вращению ролика, вращается карборундовый круг, закрепленный в 
сверлильной машине или на гибком валу, чтобы относительные скорости, т. е. скорость ролика и круга, суммировались. При шлифовании снимают небольшие неровности на поверхности ролика.
Ведомый ролик установлен на шарикоподшипниках № 201, запрессованных в расточках ролика. Ось ролика показана на рис. 7.
Обработка этого ролика аналогична обработке ведущего ролика. Ролик фиксируют на оси, протачивают его, наклеивают на него резиновую облицовку и после сушки шлифуют карборундовым кругом. После всей обработки нужно не забыть снять фиксацию ролика на оси, а затем Сразу проверить его, свободно ли он вращается и не деформировали ли его при обработке. В противном случае необходимо изготовить новый ролик и снова проточить поверхность, а поэтому нужно быть осторожным при обработке. Свободный конец вала ролика вставлен в вырез опоры и зажат гайкой.
Нельзя забыть об установке на этом валу скобы для натяжения и выравнивания ленты. Между шарикоподшипниками ролика и натяжной скобой необходимо установить кольцо диаметром 10 мм и толщиной 5 мм, чтобы наружное кольцо подшипника не касалось скобы. Между ведущим роликом и подшипником главной опоры также нужно установить кольцо диаметром 12 мм и толщиной 4 мм. В заключение монтируют шпиндель со шкивом, подшипниками и установочными кольцами с обеих сторон шкива.
Рабочий ленты закреплен на кронштейнах опоры. Столик вырезают из дюралюминиевого листа толщиной 3 мм. Кромки, направленные к ленте, шлифуют, а площадку стола полируют. Дюралюминий - наиболее рациональный материал: столик должен быть совершенно гладким; древесина - слишком шероховата, декоративный пластик - немного лучше, сталь ржавеет и перед началом работы и по ее окончании столик придется очищать и смазывать. Столик крепят на кронштейнах латунными винтами с потайной головкой, утопленной на 0,5 мм.
Шлифовальный круг можно изготовить, как и в предыдущем случае, с креплением винтом в отверстии шпинделя. Рабочий столик для большинства операций не нужен; достаточно закрепить на плите основания стальными уголками деревянный брусок с помощью барашковой гайки для облегчения установки и снятия.
Вместо торцового круга можно применять цилиндрический или конический круг небольшого диаметра, облицованный стеклянной шкуркой. Такими кругами можно шлифовать внутренние поверхности (в этом случае столик будет мешать, поэтому и предусмотрена барашковая гайка).
Шлифовальную ленту шириной 120 мм, склеенную способом, указанным на рис. 123, натягивают очень осторожно, настолько, чтобы она лишь не проскальзывала, - несущий элемент (бумага) хрупкий и не выдержит плохого обращения.
Частота вращения шпинделя примерно 2000 об/мин, а мощность электродвигателя 250 Вт. Электродвигатель устанавливают рядом с ведущим роликом на плите или ниже, под шлифовальным кругом. В этой зоне будет много стружки, а поэтому ее нужно защищать кожухом.
Переносная ленточно-шлифовальная головка
На станке, описанном выше, можно обрабатывать только небольшие предметы, которые в ходе операции держат в руках. Ручная головка (рис. 8) позволяет обрабатывать мебель, обшивку судов и т. д. Для изготовления головки нужно иметь электродвигатель мощностью 150 Вт при частоте вращения 2000 об/мин и минимальной массе. Несущая конструкция представляет собой кронштейны, сваренные из полосовой стали 5×30 мм. Между ними с одной стороны монтируют ведущий, а с другой натяжной ролики.
Ведущий ролик установлен в подшипниках № 100 и с помощью распорной трубки закреплен на валу диаметром К) мм. Натяжной ролик установлен на подшипниках № 28 на валу диаметром 8 мм, который закреплен в пазу кронштейнов с помощью скоб (см. выше). Для этого вала можно купить ось от устройства для натяжения цепи на заднем колесе велосипеда.
Скобами натягивают шлифовальную ленту, устанавливают параллельность обоих роликов и компенсируют неточности при склеивании ленты, добиваясь того, чтобы она не соскакивала.
Кожух головки делают из листовой стали толщиной 2 мм и крепят болтами М5 (по два с каждой стороны) так, чтобы он плотно прилегал к раме по всему контуру. Отверстия под резьбу М5 (примерно 4 мм) сверлят в раме по кожуху, в котором предварительно сверлят четыре отверстия диаметром 5,2 мм. Болты затягивают окончательно накидным ключом. Для крепления электродвигателя в кожухе делают овальные пазы, позволяющие регулировать натяжение ремня. Ремень необходимо закрыть кожухом.
Снизу на раме закрепляют опорный столик из дюралюминия.
Головкой работают так же, как рубанком, конечно, более плавными движениями. Ручку изготавливают из текстолита. Форму ручки необходимо продумать очень тщательно: чем она удобнее и чем лучше будет выбрано ее положение относительно центра тяжести, тем удобнее будет работать. Частота вращения ведущего ролика должна быть равна 2000 об/мин, а мощность электродвигателя - не менее 120 Вт.
Ленточно-шлифовальный станок Gryphon
Настольный ленточно-шлифовальный станок производства компании Gryphon (США) предназначен для шлифования и полировки стеклянных изделий большой площади. Он идеально подходит для обработки прямолинейной кромки плоского стекла любого размера или для обработки изделий из гутного стекла любых габаритов. Станок отличается высокой производительностью, что позволит вам справляться с большими объемами работ в малые сроки.
Качество работы ленточно-шлифовального станка с принудительным охлаждением водой практически идентично качеству обработки стекла с помощью дорогостоящей план-шайбы с алмазными абразивными дисками. Плоскую шлифовальную ленту можно использовать многими способами. Например, можно получить идеально ровную и гладкую плоскую поверхность стекла, если подложить под ленту ровную пластину. Скругленная рабочая зона ленты в районе верхнего шкива позволяет обрабатывать закругленные кромки. Шлифовальные ленты выпускаются с . очень эффективно полирует стекло и другие материалы.
Регулируемая фацетная подставка позволяет легко обрабатывать стекло под любым фиксированным углом к поверхности шлифовальной ленты.
В станке применяется самая простая и надежная система охлаждения абразивной поверхности путем постоянной подачи воды с помощью смачивающей губки.
Характеристики:
Скорость - 3500 об/мин
Напряжение - 220 В
Потребляемая мощность - 200 Вт
Сменные шлифовальные ленты - 76 х 762 мм (в комплект поставки входят с зернистостью 80, 120 и 400)
Габаритные размеры - 45 х 48 х 23 см
Вес - 8 кг
]]> Ленточный шлифовальный станок для обработки кромки стекла
Станок 2012 года выпуска, в отличном состоянии! 68000 руб.
Форма обрабатываемой кромки - прямолинейная, криволинейная (наружный радиус)
Толщина обрабатываемого стекла 2-25 мм
Скорость ленты 7 м/с 2 - 30 м/с
Угол обработки края 3°-90°
Габаритные размеры (ДхШхВ):
Станок без боковых столов 1600х670х1300 мм
Боковой стол 1650х1000х800 мм
Размеры станка с боковыми столами в рабочем положении 2200х2670х1300 мм
Масса станка 200 кг
Напряжение 220 Вольт
Потребляемая мощность 1,5 кВт
Оборудование для работы со стеклянным краем представлено на российском рынке в большом ассортименте и ничем не поступается европейским устройствам.
Связана такая репутация с тем, что данный материал является один из самых распространенных, и применяется в различных отраслях промышленности, таких как:
- мебельная индустрия;
- сантехническая отрасль;
- строительство;
- медицина;
- изготовление стеклопакетов;
- производство зеркал;
- изготовление различной дизайнерской мебели и дверей из стекла;
- дизайн интерьера (самое распространенное применение).
Особенности станков для обработки стекла
Станки для стекла способны сотворить из данного материала любые дизайнерские идеи. За последние годы продажа установок для обработки краев стекла существенно увеличилась. Рынок постоянно открывает для потребителя все новые способы работы с этим материалом.
Станки для стекла способны создавать любые изделия, которые можно использовать практически везде.
Данное оборудование позволяет не просто осуществлять резку прямых или криволинейных линий, но и осуществлять качественный разлом, передвижение стекла, производить сверление, шлифовку. Большинство современных высокотехнологичных станков могут обрабатывать стекло при помощи всевозможных лент, которые обладают различной зернистостью.
Такие технологии обработки позволяют обрабатывать даже «Триплекс». Данный вид изделия представляет собой довольно сложную конструкцию, состоящую из нескольких слоев стекла, спрессованных путем нагревания.
Станки для стекла со встроенным «ЧПУ» способны выполнять гравировку и наносить рисунок разной степени сложности. С их помощью стало возможно делать всевозможные фигурные и замысловатые вырезки, 3D-фрезеровку, и даже витражи. Такое оборудование очень популярно не только лишь среди дизайнерских мастерских. Его используют на масштабных производствах, которые занимаются выпуском большого ассортимента изделий из стекла: полки, фасады, витрины и многое другое.
Специальное печное и красочное оборудование станет невероятным открытием для вашего производства сувениров или же мебели. Обусловлено это тем, что с его помощью производится нанесение на поверхность стекла керамической либо органической краски. Эта операция делает стекло узорным и цветным.
Различные виды станков для обработки, резки, сверления, шлифовки и полировки стекла
Станки для обработки стекла различаются не только предназначением, но и производительностью, а также размерами рабочей поверхности. Если вы стремитесь выйти на мировой рынок и снизить свои расходы, то без такого оборудования вам просто не обойтись.
Пескоструйная камера . С ее помощью можно выполнять матирование стекла при помощи абразивных материалов. Изделия из стекла красивые изначально, но если добавить им декоративный эффект, который получается при помощи сочетания матовых и блестящих поверхностей.
Данный метод является одним из самых распространенных и рентабельным. Для обработки поверхности тут используется кварцевый песок, который в небольших дозах смешивается со сжатым воздухом, идущим под высоким давлением и с огромной скоростью. Эти частички, ударяясь о поверхность стекла, оставляют маленькие царапины. При таком продолжительном взаимодействии плоскость получается шлифованной с матовым оттенком. Такое оборудование способно обрабатывать большие площади стекла.
Изготовление витражей . Такие станки позволяют использовать доступное сырье невысокой стоимости, а простая технология изготовления позволит вашему производству завоевать рынок сбыта и найти новых клиентов для вашей продукции. Такое оборудование способно изготавливать витражи любой сложности. Станок повторяет контур заложенного программой рисунка, и наносит уже смешанную с отвердителем краску.
Раскрой стекла . При работе с данным материалом большого размера такое оборудование просто незаменимо. Оно способно оптимизировать заданные размеры изделий и разместить их таким образом, чтобы отходы были минимальными. Такие станки могут резать порядка 120 метров стекла в минуту. Это существенно ускорит процесс резки и выпуск готовой продукции.
На ежегодной выставке стеклянной промышленности, которая состоится уже совсем скоро – этим летом, вы сможете приобрести не только вышеуказанные станки для работы со стеклом, но и многие другие.
Высококачественное европейское оборудование от известных мировых компаний способно удачно модернизировать ваше производство, тем самым принести такие желанные дивиденды.
Оборудование будет представлено в огромном павильоне. Помимо этого, вам представится возможность заключить очень выгодные контракты с одной или несколькими из иностранных компаний. Возможно даже и с несколькими.
Все представленное на выставке ЦВК «Экспоцентр» отвечает всем международным стандартам и требованиям.
Станки для обработки стекла
Обработка стеклянной кромки – очень важная технологическая процедура, которая идет второй по значимости при работе с данным листовым материалом.
Существует два вида такой обработки:
- прямолинейная;
- криволинейная.
Если ваша компания не сильно масштабна, то идеальным выбором станет универсальный многофункциональный станок для обработки кромки стекла. Он успешно выполняет все два типа операций.
Но единственным его недостатком является невысокая производительность. Оптимальным будет вариант приобретения сразу двух станков, если этого требует ваше производство. Это позволит повысить производительность и качество готовой продукции. От оператора такого оборудования требуется правильно настроить станок. Всю остальную работу он сделает самостоятельно.
Обработка стеклянного края – это тонкий, можно даже сказать, ювелирный технологический процесс, с которым могут справиться только высокоточные станки для обработки. Эту технологию часто используют при производстве различной стеклянной продукции: зеркал, столов, витрин, дверей, полок, торгового оборудования, перегородок и т.д.
Станки для обработки стекла все разные. Каждый имеет свои индивидуальные особенности и технические характеристики.
Автоматические устройства для работы с кромкой с двух сторон широко применяется на масштабных предприятиях. Если установить их в линию, то вы сможете увеличить свою производительность. Особенно это относится при изготовлении больших партий стекла. Такие устройства позволяют за один проход обработать сразу четыре кромки.
Обработка фацета . Станки, выполняющие данную операцию, пользуются большой популярностью на заводах, занимающихся обработкой кромки стекла. Эта операция довольно значима при работе со многими деталями, изготовленными из данного материала. Ведь станок для обработки кромки стекла делает его крепче, безопаснее и долговечнее. Это еще не говоря о красивом внешнем виде такой детали.
Обработка фацета способна сделать стеклянное изделие более оригинальным, даже с дизайнерским видом. Используют эту технологию для работы с зеркалами, межкомнатными дверьми, стеклянными элементами дизайна мебели и т.п.
При выборе станка для манипуляций с кромкой, стоит учитывать их оснащение и возможности. Они могут укомплектовываться чашечными либо периферийными кругами. Стоит основываться на свое производство и его рентабельность.
Круги чашечного типа способны изменять угол обрабатывания до 45 градусов. Это стало возможным благодаря изменению месторасположения главной рабочей группы шпинделей. Такая особенность применяется для того, чтобы осуществлять склеивание либо же сбор конструкций, обладающих разным геометрическим строением. К таким изделиям, к примеру, можно отнести стеклянные офисные перегородки и аквариумы.
Криволинейная отделка подразумевает под собой обычное строение такого вида оборудования. Стекло прочно закрепляется на верхней поверхности, которая свободно может перемещаться относительно рабочего круга. Такое устройство способно обрабатывать любую форму кромки.
Во время расчетов эффективности стоит понимать, что параллельно со стеклом может работать лишь один круг. И для достижения максимальной производительности вам нужно будет периодически переставлять круги. Для маленького производства это будет идеальным вариантом, а вот крупным заводам стоит призадуматься.
Также, во время работы на таком оборудовании качество готовой продукции полностью зависит от профессиональных свойств самого операторов.
Устройства с периферийными кругами имеют следующие особенности:
- разная форма контура кромки;
- при работе со стеклом разной толщины необходимо производить замену самого круга;
- толщина, которую может обрабатывать один круг, составляет: 3-8, 10-16 и 19-28 миллиметров;
- для того, чтобы эффективно и качественно обрабатывать толщину стекла до 20 миллиметров, будет достаточным иметь в наличии четыре головки.
Станки для резки и сверления стекла
Резка листового стекла является очень ответственной и значимой процедурой при работе с данным материалом и для формирования заготовок перед их дальнейшей обработкой. От качественной резки стекла зависит последующий его разлом.
Если стеклянное изделие небольших размеров, порядка 50 на 50 сантиметров, то его можно разрезать вручную на обычном столе. А вот большое стекло резать будет неудобно. В этом случае вам необходимо подвести стекло к линейке, наметить линию разреза, после чего ровно и равномерно провести стеклорезом по всей стеклянной поверхности. Во время этой операции нужно соблюдать одинаковое давление. Это очень трудно, а в некоторых случаях даже невозможно.
Для выполнения таких операций имеется специальное, предназначенное для этого устройство. Станок для резки стекла, в котором имеется поддув, позволит комфортно расположить стеклянное изделие на рабочей плоскости. Это абсолютно не влияет на геометрические размеры стекла. Поток воздуха приподнимет его над уровнем стола на несколько миллиметров. После этого вы сможете двигать стекло в любом из направлений.
Когда стекло выставлено, отключается воздух, и осуществляется резка по заданным координатам. Станок для резки стекла состоит из стеклореза, который непосредственно контактирует с деталью при воздействии «плечевой тяги».
Специальный грузик задает его давление на поверхность. Оснащены они и специальными планками разлома стекла (продольной и поперечной). Подводятся они при помощи пневматических цилиндров.
Автоматические станки для резки листового стекла существенно увеличивают безопасность работы с данным материалом и минимизируют риск получения травм. В таком оборудовании используются автоматические погрузчики стекла, который устраняет такое явление, как «человеческий фактор», и увеличивают выпуск готовой продукции. Они бывают стационарного и мобильного типа, с односторонней или двухсторонней загрузкой стекла.
Стационарные устройства устанавливают в одну линию с резальными станками, где они берут изделие с одной либо с двух сторон пирамиды, на которых установлено стекло разного типа.
Мобильные же погрузчики передвигаются по специальному рельсовому механизму и осуществляют погрузку данного материала с разных пирамид, которых может быть несколько. Это существенно увеличивает время выполнения резки стекла, что ведет за собой выпуск большего количества готовой продукции.
Сверление в стекле – это очень тяжелая технологическая операция. Связано это с тем, что стекло –это хрупкий и одновременно твердый материал. Данная операция требует наличия не только профессионального персонала, но и соответствующего высокоточного оборудования, такого как станок для сверления стекла. С его помощью вы сможете максимально точно и аккуратно просверлить отверстия любого диаметра.
Станок для сверления стекла позволит вам высверлить ровные отверстия и в нужном месте. Выполняется данная операция несколькими способами: с одной или двух сторон.
В первом случае, отверстие формирует одно сверло, проходящее сквозь всю толщину стекла. Двухстороннее сверление подразумевает под собой высверливание с двух сторон до половины толщины каждым сверлом поочередно. Только этот способ может гарантировать образование ровных отверстий, которые не будут иметь сколов, трещин и прочих дефектов поверхности.
Различают вертикальные и горизонтальные станки. Стоит помнить, что только лишь квалифицированная обработка стекла позволит получить долговечное изделие.
Вертикальные станки предназначаются для работы с прямоугольными листами стекла. Также, они могут работать и с криволинейными заготовками, но у них должна быть хотя бы одна прямая сторона.
После просверливания в образованных отверстиях остаются острые кромки. Обрабатывают их специальными сверлами конического типа. Такой процесс называется зенкованием.
Отверстия в изделиях из стекла нужны для различных целей. К примеру, для закрепления различной фурнитуры, если данный материал используется в мебельной отрасли. Также, это могут быть витрины, двери, прилавки, перегородки, полочки и многое другое.
Станки для шлифовки и полировки стекла
Данные манипуляции являются обязательными. Обусловлено это тем, что после его порезки готовые изделия имеют не совсем аккуратный внешний вид. Их края сильно острые и неровные. Если их оставить такими, то во время эксплуатации можно получить травму. Поэтому после порезки стекла обязательно нужно обработать его кромку. Эта операция состоит из шлифовки, которая способна убрать острые грани и всевозможные неровности. Для выполнения этой технологической операции существует специально предназначенное оборудование – станок для шлифовки стекла.
Обработка осуществляется специальной абразивной лентой. По сравнению со шлифовальными кругами, она очень эластичная и способна обрабатывать даже неравномерную подачу листового материала. Исключается в таком случае и биение.
Стекло устанавливается на специальные опоры стола данного оборудования, которые выполнены из резины (шарики или ролики). Они защищают стекло от прямого контакта с металлическими деталями.
Также, существуют станки, в которых используется «воздушная подушка». Поддув воздуха гарантирует равномерное перемещение листа стекла по всей поверхности рабочего стола.
Станок для шлифовки стекла делает края гладкими и матовыми. Такая кромка уже не сможет нанести травму. Но после этого надо произвести полировку. Связано это с тем, что после шлифовки остаются мелкие царапины и микротрещины. Кромка таких стеклянных изделий шероховата. Полировка сделает ее более гладкой, прозрачной и глянцевой. Это сделает стекло еще более привлекательным.
Станок для полировки стекла удаляет только лишь тонкий слой (единицы микрон), так что на общие размеры готового изделия это никак не отразится. Полировка отличается от шлифовки тем, что кромка обрабатывается не абразивными дисками либо лентами, а мягким материалом из войлока.
Станок для полировки стекла способен обрабатывать не только прямолинейную, но и криволинейную боковую поверхность стекла.
Шлифовка и полировка может выполняться на раздельных станках, а также на универсальном. Такие установки могут выполнять эти две операции. Достаточно просто заменить ленту.
Работа с кромкой стекла нужна для снятия остаточного напряжения. Она способна защитить поверхность от формирования на ней сколов и трещин. Такие операции со стеклом придают готовой продукции изящный, аккуратный и привлекательный внешний вид. А также, изделие становится абсолютно безопасным для человека, когда его можно взять в руки.
Любой строительный материал поступает в продажу в стандартном виде, так что для подгонки его под нужные параметры приходится использовать специальное оборудование. Только если человек оформляет индивидуальный заказ, он может получить сразу готовое к использованию изделие.
Станок для обработки стекла поможет правильно подготовить материал к использованию. С его помощью можно разрезать цельный лист, сделать острые края безопасными, осуществить декоративное воздействие. Тип обработки зависит от разновидности оборудования. Также в одной группе встречаются станки разного способа воздействия.
Применимость конкретной модели будет зависеть от ситуации. Одни приборы хорошо подойдут для мелкосерийного обслуживания, другие же рентабельно использовать только на крупных партиях. Обо всем этом можно узнать из технических характеристик.
Типы станков
Каждое производство опирается на различные типы обрабатывающих машин, которые позволяют проводить определенные операции с гораздо большей эффективностью, чем при ручном труде. Автоматизация приносит огромную пользу и сводит количество брака к минимуму. Существующие типы станков можно охарактеризовать следующим образом:
1. Станок для обработки кромки стекла. Позволяет закруглять острые края, чтобы они не могли нанести травму работающим с ними людям. Стекла часто используются в школах в качестве аксессуара, который кладут на учительский стол. Поэтому нужно думать о безопасности детей. Действует агрегат при помощи большого количества шлифовальных элементов, которые снимают острый слой и оставляют лишь гладкие края. Благодаря высокоточным датчикам позиционирования не остается пропущенным ни один участок. В свою очередь станки данной категории бывают:
- . станок для прямолинейной обработки кромки стекла, который служит для создания идеально ровного края, без каких-либо скосов;
- . станки для криволинейной обработки стекла, с помощью которого можно достигать любой желаемой формы по краям, отличной от ровной линии.
2. Станок для сверления отверстий в стекле. Он позволяет аккуратно проделать технологический отверстия любого нужного диаметра. При этом аппарат устроен так, что во время работы риск раскалывания стекла будет минимальным.
3. Пескоструйные станки для обработки стекла. Они служат для декоративного воздействия на материал, чтобы на нем остался уникальный узор. Песок под высоким давлением нарушает прозрачность материала, в результате чего на поверхности остаются матовые узоры или рисунки. Таким методом можно украшать стекла, предназначенные для межкомнатных дверей или вставки в мебельные дверцы.
4. Фацетный станок для обработки материала также используется для декоративных операций. Он позволяет срезать края с лицевой стороны под различным углом, в результате чего стекло приобретает очень красивый внешний вид. Особенно привлекательно такой вид обработки будет смотреться с зеркалами, поэтому чаще всего прибегают именно к такой услуге.
5. Станок для резки и обработки стекла по чертежу. Благодаря такой технике можно легко раскроить лист на нужные части с минимальными потерями материала. Для этого придется вначале грамотно все просчитать, так как раскрой является не такой простой задачей, как кажется на первый взгляд.
6. Станок для гравировки на стекле позволяет оставить отметину с необходимым логотипом компании или инициалами владельца изделия.
Здесь перечислены шесть основных видов приборов, которые используются в специализированных мастерских. Для домашнего применения чаще всего в дело идут ручные стеклорезы и шлифовальная бумага.
Обработка стекла своими руками
Если требуется подвергнуть воздействию небольшое количество деталей, то нет смысла идти в мастерскую, так как операция окажется слишком затратной. Гораздо проще будет завершить операцию самостоятельно и сэкономить деньги. Станок для обработки стекла своими руками не обязательно покупать. Его можно соорудить из обычных инструментов.
Отверстия можно проделать при помощи дрели с регулировкой скоростей вращения. Главное, чтобы не было встроенного перфоратора, так как любые вибрации приведут к разрушению стекла. Также на стекле нужно будет использовать специальное масло для охлаждения, так как в процессе вращения оно будет сильно нагреваться и может лопнуть.
Еще одним вариантом будет покупка б/у станка для обработки стекла. Такое оборудование обойдется значительно дешевле новой техники, а по функциональным особенностям не уступит ей. При выборе стоит предварительно проверить, все ли функции работают, чтобы не покупать «кота в мешке». Найти подходящее предложение можно на сайте объявлений в своем городе. Никаких проблем с покупкой агрегатов на сегодня нет.
Принцип работы ленточного станка
Ленточный станок для обработки стекла является одним из наиболее распространенных видов техники. В любой мастерской имеется подобный агрегат.
Он работает по схеме:
- 1. После резки стекла остаются острые кромки, которые нужно загладить. Для этого используется специальная абразивная лента.
- 2. Стекло движется по конвейеру и одновременно проходит через контакт с лентой. Она оказывает намного меньшее давление, чем шлифовальные диски, поэтому сколы и другие деформации будут невозможны. Биение ленты отсутствует в принципе благодаря конструкции станка.
- 3. Работать с аппаратом очень легко, так как все операции проходят автоматически. Нужно лишь подавать стекло на обработку и забирать его после процедуры.
Для качественной обработки нужна аккуратность, так как стекло является очень хрупким.