В качестве исходного сырья используют:
- Различные виды глины (глина, глинистая горная порода, суглинок, глинистые сланцы, лессовидный суглинок).
- Карбонатные породы (мел, известняк, мергель, доломитовые осадочные горные породы, известняк-ракушечник).
Помимо основных компонентов в состав цемента вводятся корректирующие добавки, изменяющие свойства цемента. Это гипс, фосфогипс, апатит, а также кремнеземистые, глиносодержащие и глиноземистые добавки.
Сырье добывают на известковых и глиняных месторождениях в виде руды. На транспортере происходит измельчение руды до кусков 10-15 см в диаметре. Данный материал транспортируется на завод, где измельчается и обжигается в печах.
Схема изготовления цемента на заводе
Оборудование
В процессе производства цемента необходимы комплекты оборудования для выполнения следующих операций:
- Добыча сырья.
- Транспортировка сырья к месту производства.
- Дробление сырья.
- Обжиг сырья для получения клинкера.
- Измельчение гранул клинкера.
- Смешивание измельченных компонентов.
- Фасовка цемента в мешки.
Мини-завод
В отличие от огромных заводов по производству цемента, мини-завод дает возможность в короткие сроки начать собственное производство этого стройматериала. Отпадает необходимость возведения капитальных сооружений. Небольшие размеры позволяют сократить штат сотрудников.
Используемое оборудование имеет меньшие размеры и энергопотребление, поэтому быстро окупается. При всей экономии, качество производимого цемента соответствует европейским стандартам. Цена такого мини-завода зависит от комплекта оборудования. В среднем она может составлять около 2,5 миллиона рублей.
Сухой способ производства и его технология
Данный способ является наиболее экономичным. Вода в работе не используется. Известняк и глинистую породу дробят, сушат, а затем мелко перемалывают. Смешивают полученную муку и обжигают в печах для получения клинкерных гранул. Дальнейший процесс не отличается от приготовления цемента другими способами. Клинкер перемалывается, в него вводятся корректирующие добавки. На выходе получается готовый продукт.
Как сделать цемент от этапа добычи до момента складирования можно посмотреть на видео:
Пластификатор
Пластификатор представляет собой химическую добавку в цемент, которая способна повысить прочность цементного раствора и улучшить его пластичность. Тем самым сокращается расход цемента, а прочность застывшего раствора увеличивается.
Кроме того, некоторые разновидности пластификаторов способны улучшать морозостойкость, водонепроницаемость и устойчивость раствора к образованию «высолов». , в который добавлены пластификаторы, не будет растрескиваться на морозе или на жаре, а служить будет в несколько раз дольше.
Пластификаторы выпускаются в виде жидкости или порошка. Добавляются в раствор непосредственно в процессе его приготовления.
Формы
При испытании цемента на прочность используются специальные формы.
Они изготавливаются из стали и служат для следующих целей:
- Для изготовления образцов цемента и бетона.
- Для определения линейной усадки цементного раствора.
- Для вычисления предела прочности цемента или бетона на сжатие и растяжение.
Шнеки
Шнеки представляют собой транспортеры, по которым осуществляется подача цемента в дозаторы. Проталкивание цемента по трубе шнека осуществляется при помощи вращающейся спирали.
Для ее вращения используется мотор-редуктор. Шнеки могут располагаться в любой плоскости, обеспечивая нужное направление подачи цемента. Диаметр шнековой трубы является стандартным — 219 мм. При необходимости длину шнека можно увеличить путем установки дополнительных звеньев.
Гидратация цемента
Гидратация цемента — это процесс твердения цементного раствора при его взаимодействии с влагой. Процесс гидратации может замедляться или вовсе прекращаться при высыхании цементного раствора или при его замерзании.
В частности, в летний зной раствору угрожает пересыхание. Поэтому в течение первой недели залитый цементный раствор желательно поливать водой или накрыть полиэтиленом для предотвращения испарения влаги. Зимой следует сооружать укрытия для предотвращения замерзания раствора.
Скорость гидратации можно также изменять путем добавления в цементный раствор соответствующих модификаторов. Они способны повысить устойчивость раствора к морозу и к пересыханию.
Добавки в цемент для гидроизоляции и для цвета
При помощи специальных наполнителей — колеров, удается обеспечить цементному раствору гидроизоляционные свойства. При смешивании с цементным раствором такие добавки способствуют образованию кристаллов, препятствующих быстрому испарению из раствора влаги.
Прочность такого раствора улучшается. При окончательном застывании происходит разрастание кристаллов и закупоривание имеющихся в бетоне пор. Такой бетон становится водонепроницаемым.
При помощи добавок изменяется цвет цементного раствора. Для этого используются красители на основе оксидов различных металлов. Например, красная окись железа сделает цемент красным, зеленая окись хрома придаст цементу зеленый цвет, обыкновенная сажа сделает цемент черным.
Следует учесть, что чистых цветов получить не удастся, так как природный цвет цемента — серый, а его трудно преобразовать в один из ярких цветов.
Перевалка цемента
Перевалка готового цемента — это процесс его отгрузки в цементовозы при помощи специального оборудования и последующей разгрузки. Для перевалки цемента используются загрузочные устройства, имеющие возможность опускаться в открытый люк цементовоза и герметично там фиксироваться.
Вытесняемый из цементовоза воздух выводится наружу посредством пылевого вентилятора. В качестве оборудования для разгрузки используются боковые и донные разгружатели. При перевалке цемента из вагонов применяются шнековые лотки, подъемники и насосы.
Как это происходит показано на видео:
Фасовка в мешки, оборудование
Фасовка в отдельные мешки производится с целью его точного дозирования, а также защиты цемента от влаги. Материалом для мешков служит многослойная крафт-бумага, обладающая повышенной влагостойкостью. Расфасовка цемента осуществляется посредством специальных фасовочных аппаратов, работающих в полуавтоматическом или автоматическом режимах.
Цемент подается из силоса в фасовщик, откуда производится его засыпка в мешки. Когда мешок достигает требуемого веса, подача цемента останавливается. Полный мешок упаковывается и подается на транспортер.
Складирование, хранение и перевозка цемента
Цемент имеет ряд особенностей, которые оказывают влияние на способы его хранения. Он постепенно теряет свои качества не только при контакте с сырыми поверхностями, но и ввиду поглощения влаги из воздуха.
Поэтому хранение цемента в мешках допускается только в закрытых складских помещениях, имеющих нормальную влажность и достаточную вентиляцию.
Иначе обстоит дело с хранением рассыпного цемента. Склады для него, в зависимости от особенностей конструкции, могут быть силосными и бункерными.
Силосные склады — это металлические или железобетонные цилиндры-емкости, установленные вертикально. В нижней части имеются конусы для выдачи цемента в цементовозы. Бункерные или полубункерные склады представляют собой различные по форме емкости, размещаемые как поверх уровня почвы, так и под землей. Подача цемента в хранилища осуществляется транспортерами, а его выгрузка — при помощи шнековых механизмов.
Для перевозки цемента по железной дороге используются специальные вагоны-цементовозы. В них цемент перевозится насыпью. Это довольно экономичный способ, позволяющий быстро разгружать вагоны. При перевозке цемента в мешках используются обычные товарные вагоны.
Доставка цемента цементовозами
Для перевозки цемента по автодорогам используются цементовозы, представляющие собой тягачи с установленными на них цистернами. Их различают по грузоподъемности и способу загрузки. Самозагружающиеся машины способны в автоматическом режиме загружать рассыпной цемент из железнодорожных вагонов и силосов.
Несамозагружающиеся машины имеют в верхней части открывающиеся люки, куда закачивается цемент посредством рукавов. Для разгрузки содержимого цементовозы имеют снизу специальные патрубки, к которым подсоединяются разгрузочные рукава.
Производство в домашних условиях
Если вы решили изготавливать цемент в домашних условиях, то вам потребуется специальное оборудование: высокотемпературная печь для обжига, мельница и весы. В качестве сырья берется 1 часть глины или суглинка и 3 части известняка. Их необходимо измельчить и обжечь в печи при температуре около 1450 градусов. Именно при такой температуре происходит спекание материала и образование клинкера.
Клинкерные гранулы необходимо очень тщательно измельчить при помощи мельницы, а затем добавить в полученный порошок 5-6 % гипса. Полученный домашний цемент следует расфасовать в герметичные упаковки и хранить в сухом помещении. Качество домашнего цемента будем отличаться от материала выпущенного на производстве.
Видео расскажет, как правильно хранить цемент зимой и не только:
Цементный бизнес, несмотря на его трудоемкость, является одним из наиболее привлекательных и доходных видов производства, тем более что спрос на него всегда присутствует.
Изготовление цемента – достаточно энергоемкое и затратное технологическое производство, в результате которого получают один из наиболее востребованных строительных материалов – цемент.
Его применяют в чистом виде, а также в качестве дополнения для производства бетона и железобетона.
Так что бизнес на производстве цемента приносит высокие доходы. Особенно выгоден такой бизнес, если завод находится рядом с местом добычи сырья для цемента.
Причины для открытия мини-завода
Цемент – всегда актуальный строительный материал, он стоит наравне с новыми модными изделиями, производством которых все бросились заниматься, в результате чего появилась огромная конкуренция.
Так как цемент является не только самостоятельным материалом, но и основой многих изделий для строительства, спрос на него никогда не иссякнет. Тем более что темпы строительства с каждым годом набирают оборотов.
А это значит, что даже наличие конгруэнтности не даст снизиться рентабельности такого производства.
Актуальность производства цемента в России
Россия – богатая страна на исходный материал, наличие огромных залежей глины, мергеля, минералов, угля, а также огромными площадями чернозема, который в некоторых случаях является составляющим цемента.
Однако даже при столь большом объеме сырья и довольно распространенном производстве цемента, на складах больших городов может быть дефицит этого стройматериала, как, к примеру, в Санкт-Петербурге в 2016 году – согласно данным его дефицит составил 40%.
Так что заниматься данным бизнесом не только можно, но и нужно, так как он всегда принесет прибыль в условиях сегодняшнего развития строительной индустрии.
Как производится цемент можно посмотреть в этом видео:
Начало стартапа
Регистрация бизнеса и документы
Изначально необходимо зарегистрировать предприятие, в ходе данного мероприятия следует получить:
- Лицензию;
- Технические условия – ТУ.
Получить разрешительные документы на добычу известняка и глины из карьера, для этого следует выбрать необходимые коды ОКВЭД соответствующие роду занятия.
Недвижимость
Для производства цемента необходим завод или но в любом случае он должен иметь цеха и место для установки оборудования.
При этом помещение для производства цемента должно иметь:
- Потолки 4 метра;
- Минимальную площадь – 450 кв. метров;
- Наличие отличной вентиляции, так как производство вредное;
- Здание желательно чтобы находилось вдали от жилого массива.
Оборудование
- Дробилка для измельчения известняка – от 200 000 рублей;
- Мельница-мешалка, чтобы измельчать глину – от 250 000 рублей;
- Трубная мельница, чтобы смешивать все компоненты – от 3,3 млн. рублей;
- Печь для обжига и холодильник, в комплекте составит около 140 000 рублей;
- Шаровая трубная мельница для дробления клинкера и добавок;
- Силосы – большие резервуары на огромных опорах, их могут изготавливать на заводе или на месте непосредственного производства цемента, силосы с особо крупными размерами доставляют в рулонах и собирают на площадках.
- Оборудование для фасовки цемента;
- Автопогрузчики.
Какое оборудование необходимо для производства древесного угля – читайте
Какое оборудование потребуется для изготовления цемента? Сырье для изготовления цемента
Чтобы себестоимость готового продукта обходилась дешевле лучше всего приобрести или арендовать карьер для добычи глины и известняка.
Если же сырье приобретать, то это примерно обойдется в 371,5 млн. рублей ежегодно:
- Зола – 109 млн. рублей;
- Известняк – 106 млн. рублей;
- Гипсовый камень – 6,5 млн. рублей;
- Каменный уголь – 150 млн. рублей.
Персонал завода
Обычно на таком заводе работает около 96 работников – 86 персонал и 10 администрация.
При данном количестве работников доступно сделать график в 3 смены.
Изготовление цемента сухим способом. Помол сырья
Измельчается клинкер, минеральные вещества и гипс до нужных размеров, согласно следующей схеме:
- Измельчается клинкер;
- Гипс;
- Сушка минеральных добавок для получения характеристик – морозостойкость, быстрое затвердение, стойкость к водам;
- Измельчение компонентов;
- Фасовка.
В зависимости от используемых компонентов применяется соответствующий способ производства цемента:
- Мокрый – измельчение сырья будет в воде, в результате получится шихта в виде суспензии – шлама с влажностью в районе 40%;
- Сухой – в данном случае шихта будет измельченным порошком, предварительно осушенным;
- Комбинированный – применяется сухой и мокрый способы одновременно для получения продукта с влажностью 20%.
Технология производства цемента подробно рассмотрена в этом видео:
Цена вопроса
В данном бизнесе, как и в любом другом, имеются капитальные вложения и текущие, которые необходимо осуществлять ежемесячно.
При открытии завода необходимо:
- Приобретение сырья, если нет своего карьера, это обойдется в 371, 5 млн. рублей;
- Приобретение оборудования 500 млн. рублей, плюс его установка 250 млн. рублей;
- Оформление и пакет разрешительных документов;
- Прочие расходы;
- Амортизационные отчисления.
Итого начало производства обойдется около 800 млн. рублей.
Текущие расходы включают в себя:
- Оплату электроэнергии – 70 000 рублей;
- Расходы на оплату труда около 25,5 млн. рублей с учетом страховых взносов.
- Дополнительные расходы 70 млн. рублей
Итого в год придется дополнительно расходовать около 550 млн. рублей.
Стоимость реализуемой продукции будет составлять около 4 – 5 000 рублей за тонну.
Важно: разрабатывая необходимо учитывать:
- Инфляцию;
- Качество сырья;
- Откуда доставляется оборудование.
Рентабельность производства
Если в год выпускать примерно 181 500 тонн цемента:
- Себестоимость будет равна 2983 за тонну;
- Рыночная цена 4 900 рублей за тонну;
- Прибыль составит 129 249 000 рублей;
- Рентабельность производства будет достаточно высокой до 24%;
- Отсюда вытекает, что окупаемость произойдет за 6,2 года.
Рынок сбыта
Начиная с 2009 года, в России отмечено повышение производства цемента на 10% ежегодно, на сегодня рынок цемента составляет 180 млрд. рублей.
Российский цемент является самым востребованным материалом внутри страны, а также в:
- Казахстане;
- Белоруссии;
- Азербайджане.
Бизнес-план необходимо тщательно разрабатывать, просчитывать все до малейших деталей. Он должен включать в себя все нужные расходы, целевую аудиторию, точный портрет конкурентов.
Без него любое начало обусловлено только исследованиями.
Изучение рынка сбыта, нужно подробно узнать о своей аудитории, ее привычках, жизни, делах.
При наличии отличной идеи и бизнес-плана нужно брать кредит исключительно в банке, не стоит втягивать в свое дело друзей и семью, так как отношения могут испортиться.
Окупаемость – не стоит ее ожидать сегодня, для этого и нужен бизнес-план, чтобы знать точное время окупаемости производства. Прибыль будет гарантированной, если среди целей и задач будут в приоритете интересы потребителей.
Маркетинговый подход должен быть всесторонним, не следует зацикливаться на одном агентстве рекламы, нужно пробовать все методы.
Важно: обязательное наличие в штате сотрудников квалифицированного юриста и бухгалтера.
Все договоренности и соглашения должны оформляться на бумаге, чтобы впоследствии обещания не остались только таковыми.
В любом бизнесе необходимо иметь рядом людей, чьи способности будут импонировать владельцу и станут дополнением его идей и мыслей.
Заключение
Темпы развития бизнеса цементом в России, указывают на то, что спрос на данный строительный материал достаточно велик и страна в нем нуждается с каждым годом все больше.
Так что начало такого бизнеса при наличии отлично сложенного плана этапов развития приведет только к обогащению.
Цемент представляет собой искусственный строительный материал. Основными его составляющими компонентами являются клинкер и гипс. При взаимодействии с водой, водными растворами солей и другими жидкостями он образует пластичную массу, через некоторое время завертывающуюся и превращающуюся в камневидное тело. В основном цемент используется для изготовления бетона и различных растворов, используемых в строительстве.
Является гидравлическим вяжущим, обладающим способностью набирать свою прочность во влажных условиях, что принципиально его отличает от некоторых других минеральных вяжущих.
Оборудование для производства цемента
Производственная линия состоит из следующих установок: барабанная печь, прибор для предварительного нагрева сырья, мельница, охладитель, вальцы, сушилка, пылеуловитель, сепаратор, оборудование для проведения предварительной гомогенизации, дробилка и транспортер с машиной для упаковки. Перечисленные аппараты представляют собой обязательные элементы линии производства. Производители также предлагают разнообразные модификации данного оборудования, и дополнительное оснащение, позволяющее повысить производительность и безопасность, снизить затраты и себестоимость получаемой продукции.
Технология производства цемента + видео как делают
Современные технологии и материалы позволяют производить различные типы цемента. Некоторые уже практически перестали производиться, другие только приобретают известность. Также существуют смеси, предназначенные для выполнения узкоспециализированных задач.
Виды
- Портландцемент . Представляет собой один из самых известных марок. В его состав входит клинкер с гипсом, различные добавки, смесь идет мелкого помола. Активно проявляет свои свойства при контакте с водой. Название было дано в честь горной породы на территории Англии Portland, по причине аналогичного цвета после застывания.
- Белый цемент – смесь из мелкомолотого клинкера, максимально очищенного от окислов железа, что повышает скорость реакции. Используется в основном в декоративных целях.
- Шлаковый . Состоит из измельченного доменного шлака с активаторами и добавок – отсюда и название. Характеризуется повышенными показателями прочности, что и определяет основную сферу его применения – подземные и подводные несущие конструкции.
- Расширяющийся – в процессе отвердевания строительная смесь расширяется. Благодаря приобретенному позже свойству водонепроницаемости используется в подводных конструкциях, когда идет постоянное давление воды.
- Безусадочный . Обладает свойством сохранять свой объем в процессе отвердения. Используется при проведении гидроизоляционных работ, когда требуется сохранение объема цементной массы.
- Быстротвердеющий . Характеризуется максимально коротким временем для отвердевания по сравнению с другими марками цементов.
- Гидрофобный . Представляет собой модификацию портландцемента со специальными добавками, придающие стойкость цементу к процессам замерзания и оттаивания.
- Тампонажный . Используется для укрепления скважин в нефтегазовой промышленности.
- Глиноземистый . Обладает целым рядом свойств, которые позволяют его использовать вместо нескольких марок цемента в строительных работах в холодное время года и при возведении жаропрочных конструкций.
- Пуццолановый – вид, производимый из портландцемента путем добавления соединений вулканического происхождения, что позволяет использовать его при возведении водяных емкостей.
Марки
По прочности цемент делится на марки, определяющиеся пределом прочности при сжатии половинок образцов-призм размером 40×40×160 мм, которые изготавливаются из раствора с содержанием кварцевым песком 1:3. Марки имеют диапазон М200-М600 (с шагом 50 или 100), означающий прочность при сжатии (соответственно в 200-600 кг/см² (20-60 МПа)). Цемент М600 из-за своей прочности называется «военным» или «фортификационным» и стоит заметно выше остальных. В основном он используется в строительстве военных объектов и сооружений.
Также существуют и классы прочности. Основное их отличие от марок состоит в том, что прочность выводится не как средний показатель, а требует не менее 95% обеспеченности (то есть 95 образцов из 100 должны соответствовать заявленному классу). Класс прочности выражается в числах от 30 до 60, выражающиеся в МПа.
Способы производства
Существуют три метода производства цемента: сухой, мокрый и комбинированный.
При использовании сухого способа основные ингредиенты будущего цемента – известняк и глина – смешиваются в агрегате для дробления и сушки. Затем полученная смесь проходит через мельницу, которая приводит смесь в однородное состояние. Такая смесь называется сырьевой мукой, и в специальном бункере – проходит специальное смешивание – гомогенизация – получается гомогенизационный силос, который затем проходит обжиг в специальной печи, после чего смесь проходит на следующий этап. В следующей мельнице в клинкер – так называется полученная смесь – добавляется гипс и проводится повторный помол всего содержимого в агрегате. После мельницы почти полностью готовый цемент собирается в силосе для хранения. После этого из бункера готовый цемент идет на упаковку и отгрузку.
Мокрый способ состоит из следующих этапов производства. Компоненты засыпаются в дробилку и дробятся в сухом состоянии, также они смешиваются до получения однородной смеси. Затем в специальной мельнице с использованием воды проходит мокрый помол компонентов, которые после этого проходят корректировку в шламбассейне. Полученная смесь называется шламом. После корректировки шлам отправляется на обжиг, как и в сухом способе производства, во вращающуюся печь. И далее процесс аналогичен по операциям, которые проводятся при получении цемента сухим способом.
У сухого способа есть определённые преимущества: экономия топлива при производстве на тридцать-сорок процентов, поскольку исключается этап с мокрыми процессами; снижение затрат на трудовые ресурсы и подготовку клинкерной смеси; повышение качества клинкера и цемента.
Видео как делают:
Третий способ производства называется комбинированным, поскольку соединяет в себе два предыдущих. Существует варианты комбинации указанных выше способов – первым может идти сухой этап – тогда идет приготовление смеси – и дальше производство цемента по мокрому способу. Второй вариант предусматривает в первую очередь применение мокрого способа для получения водной суспензии, которая в дальнейшем проходит этапы сухого метода производства.
Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.
Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.
Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:
Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.
Составные элементы производственного комплекса
Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:
Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.
Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:
- производительность – 4 т в час;
- мощность – 700 кВт;
- необходимая площадь – 50*100 м 2 ;
- вес комплекса – 170 т;
- стоимость – 2 900 000 рублей.
Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.
Технология производства
Процесс производства состоит из нескольких этапов:
- подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола.
- измельчение всех компонентов. Известняк и глина должны измельчаться отдельно друг от друга. Для этого предусмотрены специальные камеры. Измельченная смесь транспортируется в отдел гомогенизации;
- следующий этап – смешивание всех компонентов. С помощью дозаторов исходное сырье поступает в смесительный бункер. Пропорции закладываются в систему автоматизированного управления комплексом заранее, согласно выбранной рецептуре. Далее – смешивание и помол полученной смеси. В результате последнего измельчения необходимо добиться однородной массы, чтобы отдельные фракции всех компонентов были одинаковыми;
- гранулирование. В полученное сырье добавляется небольшое количество воды, и формируются гранулы. Этот этап может быть опущен, в зависимости от комплектации оборудования;
- обжиг клинкера. Процесс обжига осуществляется с помощью печной установки. Объем печи небольшой – это необходимо для лучшего теплообмена компонентов. На выходе получается клинкер – цемент разных фракций. Есть некоторые модели мини-заводов, которые рассчитаны на определенный вид топлива для печи обжига. Например, оборудование от компании ЛОРИС, работает только на угле. Это стоит учитывать при приобретении комплекса, поскольку нужно будет позаботиться о закупке и хранении топлива. Есть более простые модели, работающие на природном газе;
- помол цемента – его нужно привести к однородному состоянию. Для этого снова используются дробильные механизмы. На этом этапе необходимо добавлять гипс в состав цемента, в пропорциях, согласно рецептуре. Процесс проходит в достаточно мощных бункерах – 75% потребляемой электроэнергии приходится на эти действия;
- фасовка и упаковка готового продукта. Дозирующий механизм наполняет сухой смесью бумажные мешки, которые затем направляются по конвейерной ленте на склад готовой продукции.
Материал для производства
Основными составляющими портландцемента являются:
Из чего делают цемент
Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:
Крупные заводы по изготовлению цемента размещают свои производственные мощности вблизи мест добычи сырья – это значительно снижает их транспортные издержки. Для мини-завода, производительность которого менее 100 т в сутки, необходимости в таком размещении нет, поскольку бизнес должен ориентироваться, прежде всего, на потребителя.
К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.
Бизнес-план по производству
Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:
Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.
Цена реализации 1 т — 6 000,00.
Выручка в месяц – 13 200 000,00.
Прибыль – 3 955 820,00.
Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.
Срок окупаемости составит: от 31 месяца.
Видео: Вертикальная цементная мельница Титан
Решив заниматься производством цемента и уладив все вопросы с организацией фирмы, вы столкнетесь с выбором подходящего оборудования. От работы оборудования для производства цемента зависит будущее всего предприятия. Потому решению о покупке нужно уделить максимум времени. Мы вам в этом поможем. До прочтения этой статьи, ознакомьтесь с нашими советами по .
Технология производства цемента начинается с процесса получения клинкера. Клинкер – основа цемента, это гранулы промежуточного продукта, полученные механическим смешиванием и нагреванием до температуры 1 500°С глины с известью. Этот процесс очень сложный и дорогостоящий.
Затем клинкер измельчают, чтобы получить портландцемент. Измельчение происходит вместе с разными добавками, в том числе и гипсом.
Существует 3 различных по своей технологии процесса получения клинкера: мокрый, сухой и комбинированный.
“Мокрый” метод производства
Подготовленная сырьевая масса проходит процесс измельчения в воде для получения шихты в виде шлама-суспензии с влажностью до 50%. Используют мел (влажность до 29%), глину (влажность до 20%), добавки с содержанием железа.
Затем происходит обжиг полученного шлама в печи. Формируется клинкер в виде горошинок, которые после измельчают до вида обычного цементного порошка.
“Сухой” метод
Сырье обрабатывается без использования воды. Способ обработки зависит от выбранного сырья. Все ингредиенты этого порошка перед смешиванием специально высушивают. Обычно это глина с известняком для которых используют вращающиеся печи. А затем массу пропускают через дробилку. В результате получается тонко измельченная шихта-порошок (влажность до 1%). Ее измельчают и просушивают в сепараторной машине. После чего массу загружают в циклонные теплообменники на 30 секунд. Происходит обжиг, а за ним охлаждение, затем смесь перемалывают в цемент и упаковывают.
Этот способ получения цемента наиболее экономный, а значит и выгодный. Его используют большинство производителей.
Комбинированный метод
При таком виде производства совмещают 2 предыдущих метода для получения шихты, влажностью до 20%. Один из методов выступает ключевым, второй – дополнительным.
Например, если за основу берут “сухой” метод, то сырьевую массу гранулируют (гранулы около 15 мм), а затем вводят до 14% воды и обжигают. Если за основу берут “мокрый” метод, то наоборот – полученный влажный шлам специально высушивают до 18% с помощью специальных фильтров, а затем обжигают.
Для разных методов используют разное оборудование. Потому вам стоит сначала определится со способом производства и лишь затем покупать оборудование.
Производство цемента
Сравнение и выбор оборудования
Полноценная линия производства цемента:
- – универсальный аппарат для дробления каменистых пород. Бывает 2-х видов: для грубого и мелкого дробления.
Грубая дробилка:
| Параметры / Модель | PE 150х250 | PE 500х750 | PE 1600х2100 |
|---|---|---|---|
| 125 | 425 | 1250 | |
| 10 - 40 | 50 - 100 | 175 - 300 | |
| Производительность, т/ч | 1 -3 | 40 - 90 | 800 - 1300 |
| 285 | 275 | 160 | |
| Мощность двигателя, кВт | 7.5 | 55 | 450 |
| Габариты | 922х745х933 | 1890х1882х1870 | 5220х4990х4850 |
| Масса, т | 0.7 | 10.2 | 170 |
Мелкая дробилка:
| Параметры / Модель | PEX 750x150 | PEX 1000x250 | PEX 1300x300 |
|---|---|---|---|
| Максимальный размер питания, мм | 120 | 210 | 250 |
| Диапазон разгрузочного отверстия, мм | 18 - 48 | 15 - 50 | 20 - 90 |
| Производительность, т/ч | 5 - 16 | 17 - 50 | 35 - 80 |
| Скорость основной оси, об/мин | 320 | 330 | 300 |
| Мощность двигателя, кВт | 15 | 37 | 75 |
| Габариты | 1220х1480х1180 | 1530х1992х1380 | 1920х2235х1635 |
| Масса, т | 3.5 | 7 | 11.08 |
Стоимость дробилок: от 95 000 руб. до 5 580 000 руб.
- . Это оборудование нужно для дробления известняка. Имеет высокую степень дробления.
| Параметры / Модель | DPC 1412 | 2DPC 2022 |
|---|---|---|
| Размер ротора, мм х мм | ⊄1420*1194 | ⊄2018*2237 |
| Производительность, т/ч | 80 - 150 | 1200 -1500 |
| Количество молотов | 28 | 50*2 |
| Размер входной щели, мм | 1290х1320 | 2670х2460 |
| Диапазон питания, мм | 600х600х900 | 1000х1000х1500 |
| Диапазон разгрузочного отверстия, мм | 90%≤25 | 90%≤75 |
| Мощность двигателя, кВт | 200 | 800*2 |
| Вес, т | 23.5 | 146 |
Цена зависит от параметров модели: 125 000 руб. – 1 250 000 руб.
- – оборудование для просеивания сырья
- – оборудование для бесперебойной подачи сырья.
- – оборудование для измельчения камней, гипса, песка.
Стоимость: 565 000 руб. – 12 500 000 руб.
- Дозировочная молотильная машина
- Смесительная машина
- Гранулирующая машина
- Барабанная печь
- Рефрижератор
- Клинкерная (шамотная) молотильная машина
- Шнекмашина
- Ковшевой элеватор
- Ратометр
- Фасовочный автомат – оборудование для фасовки готового цемента.
| Параметры / Модель | ФП-15М3 | ФП-21М3 | ФАП-20ТД4М |
|---|---|---|---|
| Производительность цемента, кг/ч | 5000 - 15000 | 7000 - 21000 | 7000 - 21000 |
| Машинное время заполнения мешка 50 кг, секунд | 10 | 8 | 4 |
| Давление сжатого воздуха, МПА | 0,4 - 0,8 | 0,4 - 0,8 | 0,4 - 0,8 |
| Напряжение, В | 380 | 380 | 380 |
| Частота вращения рабочего колеса | 970 | 970 | 970 |
| Габаритные размеры, мм | 600х660х1300 | 600х660х1300 | 600х660х1300 |
| Масса, кг | 200 | 215 | 215 |
| Стоимость, руб. | 130 000 | 140 000 | 225 000 |
Как упростить процесс покупки?
Или вы можете приобрести цементный завод для дальнейшей установки на нужную вам территорию. Такие заводы уже включают все необходимое оборудование по участкам работы:
- подготовка сырья;
- помол, смешивание сырья;
- подготовка к обжигу;
- производство клинкера;
- помол готового цемента, фасовка и хранение.
Стоимость от производительности продукции:
300 тонн в день – 267 000 000 руб.
600 тонн в день – 585 000 000 руб.
1 000 тонн в день – 895 900 000 руб.