Пазарът на вакуумно топлинно оборудване става все по-широк всяка година и има много причини за това. Основното е качеството, което се стремят да следват всички водещи компании, произвеждащи вакуумно оборудване. Особено напоследък набира популярност топлинното оборудване, което доскоро не се използваше в нито една от основните индустрии.
Навигация:
Сега ще разгледаме по-отблизо най-често срещаните видове термично оборудване:
Тигелни пещи
Тигелната пещ е устройство, предназначено предимно за топене на метали и различни сплави. По дизайн тигелните пещи обикновено се разделят на ротационни и стационарни. И двата вида са интересни по свой начин и имат определени предимства. Що се отнася до производителността, и двете категории тигелни пещи се представят доста добре.
Тигелните пещи също се разделят на две категории според вида на отопление:
- Съпротивителни пещи
- Принцип на индуктивно нагряване
Друга категория тигелни пещи са резистивни нагревателни пещи, които могат да достигнат температура от 1250 градуса. Основният елемент на този нагревател е фехрален проводник, който е много горещ.
Пещите от този тип могат да обработват материали като:
- Водя
- Калай
- Бабит
Това не е цялата гама от приложения на резистивните пещи, тъй като всъщност обхватът на тяхното приложение е възможно най-широк. Пещи, работещи по резистивен метод. Способен да достигне температурно ниво от 1400 градуса, което е наистина феноменален показател.
Вакуумни фурни
Тази категория пещи също е в значително търсене на пазара и се използва в огромен брой предприятия. Инсталациите от този тип работят при ниски температури, които често достигат 200 градуса. Този температурен индикатор е напълно достатъчен за обработка на повечето материали.
Един от най-важните елементи на такива системи е изолацията, която трябва да бъде с най-високо качество. Във вакуумните системи най-често се използва изолация на базата на алуминиев оксид, която се справя доста добре и с най-трудоемките процеси.
Има и категория вакуумни пещи с температурен диапазон, който започва от 1400 и завършва на 2200 градуса. Такива системи работят на базата на графитен материал, което всъщност позволява постигането на толкова високи показатели за ефективност.
Фурни с ниска температура
Тази категория термично оборудване включва сушилни шкафове, сушилни камери и огромен брой подобни инсталации. Друго приятно нещо е наличието на вграден контролен панел, който присъства във всички видове термични съоръжения.
Също така си струва да се отбележи, че има различни дизайни на сушилни шкафове:
- Сушилни камери със защитен муфел
- Сушилни камери със специални изпускателни вентилатори
- Проходни камери за бързо сушене
- Тупикови сушилни камери
Високотемпературни пещи
Пещите от тази категория най-често работят в температурен диапазон от 1300 до 1600 градуса. Има повече от достатъчно такива индикатори, за да се справят дори с най-трудоемките задачи. Ако говорим за версията на пещите, чиито скорости на нагряване са на максимално ниво, тогава несъмнено това са устройства, базирани на нагреватели от силициев карбид.
Също така си струва да си припомним допълнителното оборудване, което се доставя със самата печка:
- Компютърен контролен панел за бързо наблюдение
- Резервна термодвойка
- Устройство за подаване на инертен газ
- Висококачествени керамични рафтове
Оборудване за термична обработка
Оборудването за термична обработка е един от най-важните аспекти на качествената топлинна обработка. Нека ви напомним защо е нужна термична обработка като цяло. Основната цел на топлинната обработка е да подобри характеристиките на възлите, които са важна връзка в дизайна на различни части, проводници и крепежни елементи.
Ако предварително извършите висококачествена топлинна обработка, нивото на здравина и стабилност на различни материали ще се увеличи няколко пъти.
Общо има 4 вида топлинна обработка:
- Отгряване
- Втвърдяване
- Химико-термична обработка
- ваканция
Вакуумни фурни
Вакуумната фурна е вид оборудване, което е едно от най-разпространените на пазара днес. Всъщност това е подкатегория термично оборудване, което също включва огромен брой категории. Вакуумните пещи са намерили своето приложение в повечето съвременни индустрии, където без помощта на вакуумни пещи постигането на високи производствени нива вече не е толкова лесно.
Основната област на приложение на вакуумните пещи е в големи производствени площи, където те могат напълно да демонстрират своите възможности. Функциите на вакуумните пещи включват процеси като: отгряване, топене, втвърдяване, калциниране, темпериране и други подобни. Освен това тази категория пещи може да обработва голям брой видове метал.
Сега ще разгледаме материалите, които могат да се обработват във вакуумни пещи:
- Неръждаема стомана
- Метал
- Алуминий
- Излято желязо
- Стомана
Това са само най-често срещаните материали, които могат да се обработват в такива пещи. В допълнение към тях можете да намерите огромен брой подобни материали, чиято обработка във вакуумна фурна става за няколко минути.
Индустриални фурни
Категорията промишлени пещи е по-малко широко понятие. Това включва онези пещи, които се използват в голямо промишлено производство. Често такива пещи са оборудвани с възможно най-високи показатели за производителност, така че самите производствени показатели също се увеличават.
Принципът на работа на промишлените пещи се основава на съвместната работа на много елементи, един от които е нагревателят. Именно той захранва системата и й дава способността да достига високи температурни нива.
Цената на индустриалните пещи е значително по-висока от конвенционалните вакуумни инсталации. Основната причина за това се крие във вътрешността на самите пещи, които са оборудвани с усъвършенствана вакуумна технология, която им позволява да постигнат най-високи нива на производителност.
Водородни фурни
Това устройство е камбанна пещ, която е напълно автоматизирана. Основната задача на водородната пещ е да извърши процеса на запояване на различни компоненти. Всичко това се случва във водородна среда, където инертните газове също играят важна роля.
Обхватът на приложение на такива пещи не изглежда толкова широк. И всичко това, защото водородните пещи работят в най-тясната възможна специализация, но те произвеждат максимума от своите възможности.
Сега ще разгледаме основните области на приложение на водородните пещи:
- Създаване на електровакуумни устройства
- Производство на керамика
- Производство на микроелектронни компоненти за предприятия
Също така си струва да се разгледа списъкът с процеси, в които водородната пещ участва пряко:
- Висококачествена обработка на продуктите в инертна среда
- Обработка на продуктите по специална програма, която се задава предварително от оператора. Често това е комбинирана газова среда
- Процес на запояване във водородна среда с използване на твърди припои
- Процесът на термична обработка на продукти в среда с високо ниво на водородна овлажняване
Термоиндустриално оборудване
В момента областта на термичното промишлено оборудване е възможно най-широка и включва огромен брой вакуумни устройства. Всички те изпълняват определени функции, които по някакъв начин са свързани с термичната обработка на материалите.
Сега ще разгледаме най-често срещаните видове промишлено термично оборудване:
- Лабораторно термично оборудване
- Индустриални пещи за обработка на благородни материали
- Индустриални пещи за сушене на материали
- Промишлени пещи за термична обработка на сплави
- Промишлени пещи за отгряване и изпичане на фосфор и керамика
Цялото това оборудване се използва активно в повечето съвременни предприятия. Ролята на това оборудване там също е възможно най-висока, тъй като е просто невъзможно да се постигнат високи резултати без помощта на промишлено оборудване.
Модернизация на термично оборудване
Топлинното оборудване е индустрия, която изисква постоянно усъвършенстване. Ето защо производителите на такова оборудване от време на време извършват процеса на модернизация. Това се прави така, че купувачът винаги да може да извлече максимална полза от топлинното оборудване.
Последният път, когато процесът на модернизация се проведе преди няколко години, което означава, че скоро това трябва да се повтори, така че топлинното оборудване винаги да е на високо ниво.
Термичната обработка на метали е обработка на метален материал с помощта на топлина. Термичният метод на обработка на металите се използва, за да се постигне придобиване на определени технологични свойства и технически характеристики от материала.
Видове и методи за термична обработка на метали
Видовете термична обработка на металите са разделени на три категории: термомеханична обработка, химико-термична, термичен метод за работа с метални сплави. Всички видове топлинна обработка се различават един от друг в индивидуалните характеристики на работния процес. Всяка от категориите на обработка има свой собствен, определен от технологичните стандарти, температурен режим за въздействие върху използваните суровини, време на експозиция при достигане на установената степен на нагряване и период на временно охлаждане на металните детайли.
А металните сплави по принцип предполагат структурни промени в състава на преработените суровини чрез метода на силно нагряване, последващо утаяване и охлаждане на суровината. Химико-термичната обработка на металите се отличава от простите топлинни ефекти върху структурата на материала чрез добавяне на компоненти към повърхността на метални сплави, които имат положителен ефект върху такива технически свойства на материала като неговата твърдост, устойчивост на износване и устойчивост до корозионно разрушаване. Процесът на химико-термична обработка изисква по-висок температурен режим и значително по-дълъг период на задържане на материала.
Химико-термичният метод на работа с метал от своя страна се разделя на карбуризация (предполага увеличаване на въглеродния състав на стоманата), азотиране (металът е пренаситен с азотни частици), цианидиране (паралелно увеличаване на въглерода и азота състав в сплави) и повърхностно легиране. Легирането на метали също се разделя на силиконизиране, алуминизиране и хромиране.
Термомеханичният метод за обработка на метална маса е един от най-младите методи за обработка на стомана. Тази обработка дава възможност да се повиши нивото на механичните качества. Процесът се състои от операции, които съчетават пластичния метод на деформиране на материал с топлинен ефект върху него.
Необходимо оборудване за термична обработка на метали
Оборудването за термична обработка на метали се състои от устройства с нажежаема жичка и контролни устройства, които позволяват регулиране на температурата по време на работни операции с метали. Също така се използват измервателни уреди за записване на резултата от термичните ефекти върху сплавта. Контролните устройства в комплекс от устройства за термична обработка се наричат термоелектрически пирометри. Такива измервателни механизми се състоят от термични двойки и специален галванометър, върху който е монтирана скалата на градуса по Целзий. Крайният резултат от въздействието върху метала се проверява чрез тест с файл, а вискозните свойства се тестват чрез ударния метод.
Пещите за термична обработка на метали в металообработващите предприятия се използват от тип пламък и с електрически принцип на промяна на температурния режим. За горивните пещи като горивен ресурс се използват течни, твърди и газообразни горивни материали. Електрическите пещи за работа със стоманени сплави са разделени на два вида: съпротивителни пещи и устройства, работещи по метода на индукционно нагряване. образувани под въздействието на високочестотен ток.
Пещите за термична обработка на метали могат да работят в непрекъснат режим и с прекъсващ функционален цикъл. Горивната маса запълва устройството през специален кран, а нагрятата въздушна маса се изстрелва през въздушната камера. Металните суровини се нагряват в работната зона на устройството. Получените нагрети газови компоненти се отстраняват с помощта на рекуператор, който изпълнява функцията на постоянно нагряване на въздушната маса. В случай на периодична работа на камерно устройство за нагряване на стомана, температурният режим в работния сектор на устройството се поддържа на едно и също ниво.
Методът на термична обработка се използва най-често при работа със стомана. Но също така, за подобряване на техническите характеристики и технологичните свойства, в някои случаи този метод може да се използва при работа с чугунени продукти и конструкции от цветни метали. За охлаждане на продукти, които вече са били обработени, се използват специални контейнери, които се пълнят с течна маса (разтопени оловни компоненти, нефтопродукти, водни пълнители).
Термичната обработка е вид обработка на метала чрез излагането му на определена температура за промяна на вътрешната атомно-кристална структура и придаване на специални свойства. Термичната обработка позволява да се даде на металните продукти повишена повърхностна твърдост и устойчивост на износване, както и да се подобри устойчивостта на външни агресивни влияния.
Видове топлинна обработка
Закаляването на частите е основният метод за термична обработка за подобряване на механичните свойства на продукта. Закаляването се състои от нагряване на метална част до определена температура и бързо охлаждане във вода, масло или друга охлаждаща среда, което позволява висока скорост на охлаждане на метала. По време на процеса на нагряване за втвърдяване металът променя своята атомно-кристална структура към по-здрава, която не съществува при стайна температура. При достатъчно бързо охлаждане тази структура няма време да се разпадне и остава да съществува дори при ниски температури, придавайки на метала високи механични свойства.
Закаляването на части след закаляване е вторична топлинна обработка, която може да се приложи само за детайли, които са преминали през процеса на закаляване. Металната структура, получена след закаляване, е много крехка поради наличието на механични напрежения между металните кристали. За да се премахнат тези напрежения, се използва закаляване на метала. Закаляването включва нагряване на метала до ниски температури (около 200-500 градуса) и задържане в продължение на няколко часа при тази температура. Тази операция позволява на закалената структура на метала частично да промени структурата си и да премахне напреженията между зърната, елиминирайки крехкостта, докато механичните свойства практически не се намаляват. Комбинирана термична обработка: закаляването с последващо темпериране се нарича подобряване, а стоманите, които са подложени на него, се наричат подобрени.
Отгряването на части е вид термична обработка, която ви позволява да придадете на метала оригиналната му структура, да намалите твърдостта и да подготвите метала за последващо втвърдяване до желаната твърдост.
Циментиране на детайли - използва се за повишаване на механичните свойства на стомани с ниско съдържание на въглерод (до 0,35%). Частите, изработени от тези стомани, често са изложени на ударни и вибрационни натоварвания, а ниското съдържание на въглерод намалява тяхната крехкост. Това обаче изисква осигуряване на висока повърхностна твърдост за части, работещи по двойки. За тази цел се използва повърхностна циментация. Частите се поставят в контейнери с вещества, съдържащи големи количества въглерод, като въглен, и се нагряват там без достъп на въздух до високи температури. По този начин въглеродът преминава в повърхността на детайла и след това може да се втвърди, като повърхността става твърда, а средата на детайла остава мека и издържа добре на ударни натоварвания.
Също така е възможно да се приложи вид термична обработка като стареене на някои цветни метали. Стареенето се състои в задържане на сплав от цветни метали при повишени температури (около 150-250 градуса) за дълго време (от ден или повече). Този процес подобрява проникването на метални атоми в сплавта в съседни кристални решетки и спомага за подобряване на механичните свойства на цялата сплав.
Оборудване за термична обработка
За извършване на топлинна обработка се използва разнообразно оборудване. Има методи за обемна и повърхностна термична обработка, за които оборудването ще бъде различно.
Обемната термична обработка се извършва чрез нагряване на цялата част. Различни муфелни пещи, включително вакуумни, са подходящи за това. В тези фурни отоплението се извършва подобно на електрическа печка от нагревателни елементи в затворена, топлоизолирана камера. Това оборудване има добре внедрен контрол на температурата на нагряваната част, което позволява пълен контрол на процеса на термична обработка. Също така, по време на обемна топлинна обработка може да се използва нагряване с открит пламък или други методи за нагряване на цялата част.
Методите за термична обработка на повърхността най-често включват излагане на високочестотни токове (HFC). В този случай детайлът се поставя в специален меден индуктор, съответстващ на неговата форма, без контакт с него. Променлив ток с високи честоти (100 kHz или повече) преминава през индуктора, което причинява нагряване на плиткия повърхностен слой на детайла и колкото по-висока е честотата на тока, толкова по-малък е нагрятият слой. Така е възможно да се втвърди само повърхностния слой на детайла.
За повърхностни методи за термична обработка се използват индукционни нагревателни станции от различни марки, които съдържат медни индуктори за работа с детайли и генератори на високочестотен ток, най-често базирани на лампи. Това оборудване е изключително скъпо, високопроизводително и се използва за термична обработка на големи партиди детайли.
Характеристики на процеса на топлинна обработка
Термичната обработка сама по себе си не е сложен технологичен процес. От голямо значение обаче е изборът на технологични режими, като например:
- Температура на нагряване на стомана за закаляване
- Време за задържане във фурната по време на втвърдяване
- Охлаждаща среда
- Познаване на характеристиките на закаляване на различни марки стомана
- Празнична температура
- Време за задържане при темпериране
И други технологични параметри, които могат да се различават значително за различните марки стомана, чугун и цветни сплави.
Освен това качеството и функционалността на наличното оборудване, както и възможността за точно определяне на температурата и времето на нагряване, оказват голямо влияние върху процеса на термична обработка. За да получите висококачествена термична обработка на вашите части, по-добре е да поверите тази работа на професионалисти, които имат задълбочени познания в областта на материалознанието и достъп до необходимото технологично оборудване.
Инсталациите са намерили широко приложение в металургията. С тяхна помощ се получават чисти сплави и се закаляват метални изделия. Термичното оборудване осигурява равномерно нагряване на масата във всички посоки. Освен това предпазва метала от негативните ефекти на чужди тела.
Навигация:
Термичното промишлено оборудване позволява извършването на следните технологични процеси:
- нормализиране;
- отгряване;
- ваканция;
- втвърдяване;
- криогенно лечение.
Устройствата могат да бъдат разделени на две основни групи: основни и спомагателни устройства. Първият тип оборудване е предназначено за обработка на метали и продукти. Тази категория включва резервоари за охлаждане, пещи и други системи. Спомагателните звена са представени от перални машини и преси.
Предимства на термичната обработка на метали:
- намаляване на броя на произведените дефектни части;
- повишаване на якостта на металните сплави;
- получаване на хомогенна метална маса.
Инсталациите се различават по модификация и мощност.
Приложение на термично оборудване
Агрегатите се използват не само в металургията. Те са намерили приложение в машиностроенето. Те се използват за производство на издръжливи и устойчиви на износване метални компоненти на превозни средства. Термично обработените материали са устойчиви на агресивни влияния и корозия.
Оборудването за термична обработка се използва в отбранителната промишленост. Благодарение на повишената здравина и плътност на конструкцията, цевите на оръжието не се прегряват. Техният експлоатационен живот се увеличава.
Уредите се използват и в минната промишленост. Използват се за сглобяване на музикални инструменти. Оборудването за химико-термична обработка дава възможност за различни тестове на готовите продукти. Използва се и за тестване на нови проби от строителни и довършителни материали.
Оборудване за термична обработка
Инсталациите са сложни системи, които се състоят от нагревателни пещи, оборудване за закаляване и устройства за топене. Контролът върху изпълнението на технологичния процес се извършва с помощта на специални устройства: сензори, манометри и други устройства.
Термичното оборудване на пещта се класифицира според вида на конструкцията на периодични и непрекъснати единици. Различават се и по предназначение. Има специални инсталации за отгряване, отвръщане, закаляване, карбуризация, нитрокарбюризация и други технически процеси.
Забележка. Съвременните видове термично оборудване могат да комбинират функциите на няколко единици.
Пещите са основният тип инсталация на инсталация за термична обработка. Те работят с течни и газообразни горива, както и с електричество. Работно пространство: въздушна, защитна, газова среда. Съществуват и пещи за баня, в които металите се закаляват в солеви или маслени разтвори.
Оборудването за топлинна обработка на партиди се използва в дребномащабно производство. Като правило се считат за търсени пещи от камерен тип с фиксирано или прибиращо се огнище. Рудничните инсталации са предназначени за циментиране и азотиране. Основният им недостатък е неравномерното нагряване на работното пространство дори при максимална температура.
Основното оборудване за топлинна обработка са непрекъснати пещи. Използват се в мащабно и масово производство. Те са сложни системи, с които могат да се осъществяват няколко технологични процеса.
В допълнение към пещите има оборудване за термично рязане. Процесът на рязане на метал се извършва чрез топенето му. Основните видове такова рязане са газ и кислород.
Заваръчното термично оборудване е отделна категория инсталации за термична обработка на метали. Негов източник на захранване могат да бъдат електрически нагреватели и съпротивителни пещи. При използване на отопление с газов пламък се използват специални горелки. Топенето на метал се извършва чрез пренос на топлинна енергия.
За да изберете оборудване за термична обработка на стомана, трябва да знаете техническите параметри на процеса, както и свойствата на метала, който се обработва. Мощността на оборудването и неговите максимални и минимални температурни условия по време на работа също се вземат предвид.
Оборудването на термичните цехове е промишлени пещи. Те се класифицират по два начина. Инсталациите могат да бъдат топлогенератори и топлообменници. Първият тип агрегати се характеризира с образуването на топлинна енергия вътре в обработвания материал. В резултат на работата на този тип оборудване възниква химическа реакция: взаимодействието на метални молекули с топли въздушни маси. В топлообменниците топлината се генерира чрез електрическа енергия. Примери за единици: индукционни пещи и дъгови пещи.
Инсталациите се класифицират според метода на генериране на топлина. Те идват в следните видове:
- екзотермичен;
- оптичен;
- електротермични (дъгови, индукционни, електроннолъчеви, съпротивителни пещи);
- смесен.
В екзотермичните инсталации източникът на топлина е горивото или обработваният материал. При някои видове конструкции топлината се генерира едновременно по два начина. Това термично оборудване е високотемпературна промишлена пещ. Те могат да се затоплят до температури над +3000 градуса.
Забележка. Правилно изработената облицовка на конструкцията ви позволява да запазите топлината в работното пространство.
Термична пещ от всякакъв тип се състои от следните основни компоненти:
- работна камера, изработена от устойчив материал;
- генератор на топлина;
- система за охлаждане;
- задвижвания, устройства за свързване на електрическа енергия, горелки;
- тръби за отстраняване на продуктите от горенето.
Устройствата се различават по вида на топлообмена, който възниква по време на тяхната работа. Инсталациите могат да бъдат радиационни, конвективни или смесени. Има и разлики в начина, по който обработеният материал се транспортира в пещта. В зависимост от тази характеристика има количка, валяк, валяк и други агрегати.
Проекти на термични пещи:
- Тунел - дълги, продълговати инсталации, които се използват за изпичане на строителни и довършителни материали;
- Рудник – кръгли или правоъгълни конструкции (вагранки, доменни пещи);
- Камерна - термичната обработка в инсталации от този тип се извършва в специална камера (работно пространство), пещта се характеризира с възможност за работа при максимални температурни условия;
- Въртящи се - барабанни единици, които се използват ефективно в металургията, са удължени конструкции, обработваният материал се зарежда отгоре;
- Преходите са дълги конструкции, в които процесът на топлинна обработка се извършва непрекъснато, те са оборудвани с отделни камери, всяка от които с различен температурен режим.
Това са основните видове термично оборудване, използвано в промишлеността.
Вакуумни фурни
Такова топлинно производствено оборудване се използва в авиацията, ядрената промишленост, металургията и други видове промишленост. Позволява термична обработка на различни материали. Използва се за извършване на сушене, топене, синтероване и други технологични процеси.
Уредите са оборудвани с корпус с водно охлаждане. Изработен е от неръждаема стомана. При производството на вътрешното работно пространство се използва молибден или волфрам. Инсталацията може да се управлява ръчно или чрез дистанционно управление. Сензор и специално устройство помагат за регулиране на температурата.
Вакуумно оборудване за термична обработка на метали – херметични конструкции. Те могат да бъдат всякакъв вид: шахтови, камерни, тунелни и други. Предимството на извършването на термична обработка във вакуум е здравината на получените продукти, тяхната издръжливост и устойчивост на износване.
Оборудването се използва не само за обработка на различни материали. Намери приложение в изследователската дейност. Използва се за тестване на проби от готови продукти за устойчивост на високи температури.
Едно от основните стратегически направления на компанията ZAO SMK е доставката оборудване за термична и химико-термична обработка на метали, както и проектиране на цехове за термична обработка и цялостен инженеринг за избор на оборудване и технологии за термообработка.
Предлаганото от нас оборудване намира приложение в различни индустрии - в металургичното и леярното производство, авиокосмическата промишленост, автомобилостроенето, машиностроенето, инструменталното и лагерно производство, строителството и много други.
В допълнение към доставката и пускането в експлоатация на оборудване, компанията ZAO SMK се ангажира гаранционно и извънгаранционно обслужванедоставено оборудване, ще осигури своевременно консумативи и резервни части.
ЗАО „Модерна машиностроителна компания“ предлага на промишлените предприятия цялостно оборудване до ключ с термично оборудване от водещите световни производители TENOVA LOI THERMPROCESS (Италия, Германия, Франция), както и чешки производители.
Технология и оборудване за термична обработка на метали
| « РЕАЛИСТИЧЕН" (Чехия) -големи индустриални газови и електрически пещи, линии за комбинирана термична обработка, топилни и задържащи пещи, специални пещи. | |
 | «
МАЛЕР» (Германия) -непрекъснати пещи за синтероване на прахообразни материали, отгряване на тръби, запояване и други видове термична обработка, пещи с талижни огнища с газ и ел. отопление. |
 | « ИТМ» (Франция) -хоризонтални и вертикални вакуумни пещи с газово, маслено и комбинирано охлаждане, инсталации за вакуумна химико-термична обработка. |
 | « ШМЕЦ» (Германия) -хоризонтални и вертикални вакуумни пещи с газово охлаждане. |
 | « IVA» (Германия) -хоризонтални и вертикални промишлени газови и електрически пещи, комплексни линии за комбинирана термична обработка, пещи за химико-термична обработка. |
 | „СЪСEIA" (Италия) -съвременни HDTV инсталации за термична обработка, запояване, топене с преобразуватели на транзисторна платформа. |
| « ЛИН HighTherm» (Германия) -камерни и ретортни съпротивителни пещи; индукционни пещи и индукционни нагревателни инсталации, пробоподготовка за спектроскопия; системи за отглеждане на монокристали SiC; индустриални микровълнови фурни; линии за производство на SIC-композитни влакна, специални пещи. |
Тези фурни се отличават с ниско отделяне на газове, изцяло метална изолация, големи помпени модули за създаване на високи нива на вакуум и 6 нагревателни зони, за да осигурят равномерни температурни вариации от не повече от +/-3°C.
Вакуумните пещи тип BA5_ са специално пригодени за запояване на топлообменници (пчелна пита, плоча и др.), възли в самолетната и космическата индустрия (вълноводи и др.). Като алтернатива на пещите BA5_, BMI също така предлага набор от горещи пещи за запояване на алуминий с некорозивен флюс, който се използва широко в автомобилната индустрия.
Това са напълно автоматизирани инсталации, които осигуряват постоянно високи резултати.
Съставът
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B5_T (пещ за високотемпературно спояване/изпичане).
Тази вакуумна пещ може да бъде оборудвана с конвекционен топлообмен за намаляване на времето за нагряване и, ако е необходимо, за равномерна топлинна обработка при ниски температури (темпериране), както и намаляване на циклите на вакуумно отгряване, които често допълват вакуумното втвърдяване (след преминаване на заряда през шайба).
За да се увеличи производителността, е възможно да се регулира температурата на нагревателната камера. Уплътнената вътрешна врата гарантира, че няма взаимодействие между маслените пари и по този начин позволява по-висок вакуум. Тази пещ е оборудвана с напълно автоматизирана система за товарене и разтоварване (движение по релса и поемане на шихтата чрез асансьор), което намалява времето за транспортиране до приблизително 25 секунди (за пещта V64TH160). Инсталацията е напълно автоматизирана и осигурява постоянно високи резултати, като по този начин повишава производителността на оборудването.
софтуер
Клиентите на серийното производство, като например изпълнители на самолети, предпочитат еднокамерни пещи от клас B5_TH, които са предназначени изключително за охлаждане на масло. Клиенти, които ценят гъвкавостта, като например производителите на части по поръчка, предпочитат пещта B6_TH и нейния дизайн, който позволява едновременно закаляване с газ, охлаждане с масло и опционално карбуризиране. В масовото производство, като производството на автомобили, нашите клиенти често избират вакуумни пещи тип P16_TH.
Технически параметри на монтажа
|
Съставът
|
: B5_TH (еднокамерна пещ, предназначена за закаляване с масло), B6_TH (двукамерна пещ с възможност за охлаждане с газ и охлаждане с масло), P16_TH (двукамерна пещ, предназначена за охлаждане с масло и обработка на голям заряд).
Тази вакуумна пещ може да бъде оборудвана с конвекционен топлообмен за намаляване на времето за нагряване и, ако е необходимо, за равномерна топлинна обработка при ниски температури, както и за намаляване на циклите на вакуумно отгряване, които често допълват вакуумното втвърдяване (след преминаване на заряда през шайба).
За да спестите енергийни ресурси и да увеличите производителността, е възможно да регулирате температурата на нагревателната камера. Уплътнената вътрешна врата гарантира, че няма взаимодействие между маслените пари и по този начин позволява по-висок вакуум. Тази фурна е оборудвана с напълно автоматична система за зареждане и разтоварване с помощта на микролифт, което намалява времето за пренос на топлина до приблизително 30 секунди. Инсталацията е напълно автоматизирана и осигурява постоянно високи резултати, като по този начин повишава производителността на оборудването.
В допълнение, BMI предлага всички пещи за вакуумно втвърдяване с масло да бъдат оборудвани със система за карбуризиране с ниско налягане като ALLCARB ® , която е доказала ефективност в производството: прецизност, надеждност и еднородност. Използването му става по-лесно благодарение на софтуер, което ви позволява да изчислите параметрите на цикъла в зависимост от желаната дълбочина на карбуризация и клас стомана; в същото време остава възможно да се променят тези циментационни параметри в специфични случаи на приложение.
Клиентите на серийното производство, като например доставчици в самолетната индустрия, предпочитат еднокамерни пещи от клас B5_TH, които са проектирани изключително за охлаждане на масло. Клиенти, които ценят гъвкавостта, като например производителите на части по поръчка, предпочитат пещта B6_TH и нейния дизайн, който позволява едновременно закаляване с газ, охлаждане с масло и опционално карбуризиране. Клиенти, които работят с дълги части, като компоненти за кацане в самолетостроенето, предпочитат гамата V6_TH от вертикални пещи за закаляване с масло.
Технически параметри на монтажа
Съставът
Свързани продукти (същият клас печки - за преглед на продукта): B5_TH (еднокамерна пещ за охлаждане в масло), B6_TH (двукамерна пещ за охлаждане в газ и масло), V6_TH (вертикална пещ за охлаждане в масло за обработка на големи и дълги детайли).
За да се увеличи производителността, е възможно да се регулира температурата на нагревателната камера. Уплътнената вътрешна врата гарантира, че няма взаимодействие между маслените пари и по този начин позволява по-висок вакуум. Тази фурна е оборудвана с напълно автоматизирана система за зареждане, която намалява времето за пренос на топлина до приблизително 25 секунди. Инсталацията е напълно автоматизирана и осигурява постоянно високи резултати.
В допълнение, BMI предлага всички пещи за вакуумно втвърдяване с масло да бъдат оборудвани със система за карбуризиране с ниско налягане като ALLCARB ® , която е доказала ефективност в производството: прецизност, надеждност и еднородност. Използването му става по-лесно благодарение на софтуер, което ви позволява да изчислите параметрите на цикъла в зависимост от желаната дълбочина на карбуризация и клас стомана; в същото време остава възможно да се променят тези циментационни параметри в специфични случаи на приложение.
Ако не е необходимо закаляване с газ, клиентите за масово производство като доставчици на самолети предпочитат еднокамерни пещи от клас B5_TH, които са предназначени изключително за закаляване с масло. В масовото производство, например в автомобилната индустрия, нашите клиенти често избират вакуумни пещи от типа P16_TH. Клиентите, които работят с дълги части като компоненти за кацане в самолетостроенето (колесник и др.), предпочитат гамата V6_TH от вертикални пещи за охлаждане на масло.
Технически параметри на монтажа
Съставът
В допълнение, BMI предлага всички пещи за вакуумно втвърдяване с масло да бъдат оборудвани със система за карбуризиране с ниско налягане като ALLCARB ® , която е доказала ефективност в производството: прецизност, надеждност и еднородност. Използването му става по-лесно благодарение на софтуер, което ви позволява да изчислите параметрите на цикъла в зависимост от желаната дълбочина и клас стомана; в същото време остава възможно да се променят тези циментационни параметри в специфични случаи на приложение.
В масовото производство, като производството на автомобили, нашите клиенти често избират вакуумни пещи тип P16_TH. Клиенти, които ценят гъвкавостта, като например производителите на части по поръчка, предпочитат пещта B6_TH и нейния дизайн, който позволява едновременно закаляване с газ, охлаждане с масло и опционално карбуризиране. Клиенти, които работят с дълги части като компоненти за кацане в самолетостроенето (колесник и др.), предпочитат гамата V6_TH от вертикални пещи за закаляване с масло.
Технически параметри на монтажа
Съставът
Свързани продукти (същият клас печки - за преглед на продукта): B6_TH (двукамерна пещ за охлаждане на газ и охлаждане в масло), P16_TH (двукамерна пещ за охлаждане в масло и обработка на големи товари), V6_TH (вертикална пещ за охлаждане в масло за обработка на големи и дълги детайли).
Вакуумните пещи тип B5_TM са специално разработени за вакуумно отгряване тип MIM (Metal Injection Molding) на базата на вакуумни пещи тип B5_T. В допълнение към мощните помпени агрегати, тези вакуумни пещи тип B5_TM, проектирани да работят при температури до 1450°C, могат да бъдат оборудвани със 100% графит или метална изолация (молибден и екрани от неръждаема стомана), като се вземе предвид чувствителността на сплавите към да бъдат обработени.
В зависимост от избраните опции, това оборудване ще бъде най-добре адаптирано за обработка под вакуум: спояване, печене, отстраняване на специални сплавни газове, MIM, калциниране, втвърдяване, бориране, карбуризиране при ниско налягане ALLCARB ® .
Технически параметри на монтажа
|
Съставът
|
Свързани продукти (същият клас печки - за преглед на продукта): VSE8_T (вертикална вакуумна пещ с повдигащо огнище, специално пригодена за спояване), BMICRO (компактна вакуумна пещ за високотемпературна обработка), B8_T (хоризонтална вакуумна пещ позволява операции на закаляване при високо налягане и цикли при ниска температура в зависимост от допълнителните функции).
С ниска цена и ниски разходи за поддръжка, тази малка вакуумна пещ тип BMICRO е по-икономична алтернатива на аутсорсинга.
Тази малка промишлена пещ е най-подходяща за основни приложения за високотемпературна вакуумна топлинна обработка като закаляване с газ, спояване, облекчаване на напрежението, калциниране и карбуризиране при ниско налягане като ALLCARB ® са допълнителни екстри. Тези малки вакуумни пещи могат да бъдат оборудвани с конвекционно нагряване, за да се намалят времето за нагряване и равномерна топлинна обработка при ниски температури, както и да се намалят циклите на вакуумно отгряване, които често допълват закаляването с вакуумен газ.
Технически параметри на монтажа
|
Съставът
BMICRO е рентабилна алтернатива за обработка на по-малки клетки, докато B8_T е по-подходящ за обработка на по-плътни клетки.
Технически параметри на монтажа
|
Съставът
Съставът Свързани продукти: VSE8_T (вертикална версия) и BMICRO (компактна пещ за вакуумно газово закаляване) |
