Řezačka krmiva Volgar-5A je určena pro sekání siláže, okopanin, melounů, zelené hmoty, slámy, sena a dalších krmiv. Používá se při skladování kombinovaných sil ve skladech, ale i jako součást specializovaných technologických linek, např. při získávání proteinových a vitamínových doplňků, k mletí odpadů z výroby ryb a masa. Bruska (obr.) se skládá z pouzdra s kryty, podavače 2, zhutňovače 3 dopravníky, řezacího bubnu 4, šneku 17, sekundárního mlecího aparátu 5 s automatickým vypnutím, elektromotoru, elektrického zařízení a pohonu . Těleso je svařovaná konstrukce strojních součástí, v přední části je k tělu na pantech připevněno víko se zámkem, které umožňuje přístup k řezacímu bubnu 3 a šneku. Na víku je instalováno ostřící zařízení. Na horní a levé straně řezačky jsou instalovány kryty, které umožňují volný přístup k tlakovému mechanismu (zhutňovacímu dopravníku) 2, sekundárnímu mlecímu zařízení 5 a automatickému vypnutí 8.

Podávací dopravník 2 se skládá z rámu, hnacího a hnaného hřídele. Rám dopravníku je ke korbě připevněn čtyřmi šrouby. Pro pohon řetězu a lamelového dopravníku jsou na hnaném a hnacím hřídeli instalována dvě trakční řetězová kola. Dopravník se napíná pohybem hnané hřídele pomocí napínacích šroubů

Zhutňovací dopravník 3 se skládá ze svařovaného rámu, hnacího hřídele se dvěma tažnými a jedním hnacím řetězovým kolem a válce. Lyže jsou připevněny k hnací hřídeli dopravníku, druhé

Rýže. Obecná struktura řezačky krmiva Volgar-5: I - tělo řezačky; 2 - podávací dopravník; 3 - tlakový dopravník; 4 - řezací buben; 5 - sekundární řezací zařízení; 6 - ostřící zařízení; 7 - Elektromotor; 8 - automatické vypnutí; 9,10,11 - kryty; 12 - koncový spínač: 13 - napínací řetězové kolo; 14 - protiplech. 15 - kryt poklopu; 16 - spínací páka, 17 šnek.

Jeho strana je upevněna na ose hnaných řetězových kol. Podávací a zhutňovací dopravníky jsou určeny k příjmu a přivádění zpracovaného produktu do řezacího bubnu.

Primární brousicí zařízení je určeno pro předřez krmiva a skládá se z řezacího bubnu 4 a střižné desky. Řezací buben je trubková hřídel se dvěma namontovanými disky, ke kterým je připevněno šest spirálových nožů. Hřídel řezacího zařízení se otáčí v ložiskách zalisovaných ve speciálních pouzdrech. Oválné otvory v rozích podpěr těla drtiče umožňují pohyb řezacího bubnu s ložisky, což zajišťuje regulaci mezery mezi ostřími bubnových nožů a střižnou deskou v rozmezí 0,5... 1,0 mm. Deska proti proříznutí je pevně upevněna na rámu dopravníku.

Sekundární mlecí zařízení 5 je určeno pro konečné mletí krmiva. Skládá se z hřídele s podávacím šroubem, pohyblivých a pevných nožů. Pohyblivé nože jsou namontovány na drážkovaném pouzdru a stacionární nože jsou připevněny popruhy k tělu sekačky. Mezera mezi pohyblivými a pevnými noži je zajištěna distančními kroužky. Neměla by být větší než 0,5 mm. Rovnoměrnost mezery po délce nožů je regulována čtyřmi stavěcími šrouby zašroubovanými do stojanů lišt pouzdra. Na jednom konci hřídele je na ložiskách instalována řemenice, přenášející rotaci z elektromotoru na hřídel šneku přes unašeč, který pevně sedí na hřídeli a střižný čep, a na druhém konci je automatické vypnutí.

Vypínací jistič elektromotoru (obr.) je blokovací zařízení vzájemně propojené s kolejovým spínačem instalovaným na spodním krytu krytu sekundárního řezacího zařízení. Skládá se ze dvou vodítek 1 a 9 , Jeden z nich je upevněn na hřídeli šneku a druhý je na drážkovaném pouzdru armatury, ve které je instalován zámek 2. Uvnitř zámku je instalována pružina 5, podložka 75 a čep 10. V pracovní poloze , pružina je plně stlačena a prst v zajišťovací páce zapadne do otvoru v unašeči 1 a je upevněn dokončovací zub 9 (obr.) Vývody jsou navzájem pevně spojeny střižným kolíkem 10. Když pevné předměty (kameny, kovy ) vstoupit do sekundárního brousicího zařízení, střižný čep 10 se odřízne a zub unašeče 9 se uvolní s pojistným čepem, zámek se odhodí zpět pružinou 5 ve směru šipky A a stiskne tlačítko 3 kolejového spínače umístěný v obvodu cívky magnetického startéru, který odpojuje elektromotor od sítě. Po nouzovém zastavení pracovních těles vypněte hlavní vypínač, otevřete víko pouzdra, očistěte sekundární brusku od cizích předmětů a zbytků krmiva, nastavte zámek do pracovní polohy a zatlučte nový střižný kolík.

Ostřicí zařízení je určeno pro broušení nožů primárního a sekundárního stupně sekačky a skládá se ze svařovaného těla namontovaného na předním odklápěcím krytu sekačky, dvou ostřících hlav a tlumiče. Hlava pro broušení bubnových nožů prvního stupně sekačky obsahuje vozík, sponu se smirkovým segmentem a tyčí a seřizovací volant se západkou. Hlava pro broušení nožů druhého stupně se skládá z držáku vřetena a brusného kotouče s třecím kroužkem.

Nože primárního brousícího zařízení se brousí následovně. Uveďte chopper do provozu a sejměte klapku z víka. Stisknutím západky prstem otáčejte volantem proti směru hodinových ručiček, přisuňte vozík s brusným segmentem k řezným hranám nožů, dokud se nedotknou, a pohybem segmentu ve vozíku tam a zpět pomocí tyče nože naostřete. Po naostření přesuňte vozík do jeho krajní zadní polohy, uvolněte západku, vypněte vrtulník a umístěte tlumič na místo.

Nože sekundárního brousicího zařízení se brousí následovně: 1) vyjměte nože:; 2) regulovat normální tlak třecího kroužku na řemenici řezacího bubnu (maximální síla 15N); zapněte sekáček a postupně naostřete všechny nože.

Elektrické vybavení drtiče obsahuje: rozvodnou skříň s automatickým spínačem, magnetickým startérem, svorkovnicí a koncovým spínačem. Rozvodná skříň a magnetický startér jsou namontovány na stěně místnosti. Ke stroji je připevněna svorkovnice, ve které je zabudována tlačítková stanice a koncový spínač.

Pohon pracovních částí je realizován elektromotorem. Rotace je přenášena na řemenice brusného zařízení klínovými řemeny z řemenice elektromotoru. Pohon tlačných a podávacích dopravníků je realizován z hřídele prvního stupně mlecího zařízení přes cenná ozubená kola a převodovku. Z pozice podavače je zajištěno přepínání podávacích a lisovacích dopravníků (vpřed, vzad, stop). Toho je dosaženo pomocí ovládací rukojeti, pákového systému a převodovky. Při přetížení lze podávací a lisovací dopravníky vypnout. Hnací řetězy jsou napínány řetězovými koly a hnací řemeny kladkami. Při prokluzu hnacích řemenů dochází k jejich napínání pohybem elektromotoru ve vodicích drážkách.

Technologický proces. Krmivo připravené k mletí se ukládá v rovnoměrné vrstvě na podávací dopravník (obr. 7). Před sekáčkem se hmota zhutní nakloněnou

Rýže. ;

1 - podávací dopravník: 2 - Lisovací dopravník; 3 - řezací buben primárního řezacího stupně; 4 - šnek; 5 - sekundární řezací zařízení: 6 - jáma; 7 - el. motor.

Je dopravován dopravníkem a posílán do řezacího bubnu, kde je předem rozdrcen na částice o velikosti 20...80 mm, poté, jakmile je v podávacím šneku, je odeslán do sekundárního mlecího zařízení a nakonec rozdrcen do velikost 2...10mm. Rozdrcená hmota je vyhazována oknem pouzdra na nakládací dopravník, který ji dopravuje do dávkovače krmiva nebo jiného stroje ve výrobní lince k dalšímu zpracování.

Stupeň broušení posuvu se reguluje změnou úhlu mezi pohyblivými sekundárními řeznými noži a koncem otáčení šneku. Pro přípravu krmiva pro drůbež je úhel mezi ostřími prvního pohyblivého nože a linií konce otáčení šneku (viz obr. 6) nastaven na rovný 9° (ve směru otáčení), pro prasata - 54 ° (proti směru otáčení), a všechny následující nože jsou v obou případech instalovány spirálovitě o 54° (nebo přes 4 drážky) proti směru otáčení. Pro sekání krmiva pro skot se odstraní nože sekundárního řezacího zařízení.

Při podávání krmiva do řezací komory zaujímá výkonová páka krajní pravou polohu, při zpětném zdvihu krajní levou polohu a v neutrální poloze střední polohu.

Základní úpravy sekačky.

1. Mezera mezi noži řezacího bubnu a střižnou deskou se upraví po naostření nožů (buben se posouvá po rámu pomocí stavěcích šroubů), mezery by měly být 0,5-1,0 mm a rozdíl v mezerách podél celková délka střižné desky a nožů by neměla přesáhnout 0,2 mm.

2. Nože sekundárního řezacího aparátu se brousí pomocí speciálního zařízení, úhel ostření je 90°.

3. Mezery mezi pohyblivými a stacionárními noži sekundárního řezacího aparátu se nastaví rovnoměrně po celé délce, neměly by být větší než 0,5 mm, mezery se kontrolují spárovou měrkou a seřizují šrouby.

4. Napnutí hnacích řemenů řezačky se nastavuje pomocí napínací kladky, uvolněním upevňovacích šroubů držáku a také pohybem elektromotoru ve vedeních. Správně napnutý řemen se při stlačení silou 50 N ohne o 25-30 mm.

5. Pro napnutí tažných řetězů podávacího dopravníku posuňte napínací šrouby ložisek hnaného hřídele dopravníku. Správně napnutý řetěz podávacího dopravníku se ohne maximálně 25-30x silou 100 K. Pokud další napínání řetězů tímto způsobem není možné, zkraťte řetěz o dva články.

6. Tažné řetězy tlakového dopravníku se napínají napínacími řetězovými koly, přičemž se uvolňují šrouby zajišťující držáky napínacích řetězových kol. Správně napnutý řetěz tlakového dopravníku se silou 100 N neohne o více než 10 mm.

Výkon mlýnku s podávacím mechanismem je určen vzorcem.

Q = 3,6∙acr∙b∙Vtr∙ρ∙ε, t/h, (2)

Kde asr - průměrná vzdálenost mezi zásobovacím a tlačným dopravníkem, m; b - šířka krku, m; Vtr - rychlost podávacího dopravníku, m/s; ρ - hustota krmiva, kg/m3; ε je součinitel klouzání drceného krmiva po dopravníku (0 98 0 96).

Hodnoty acp a Vtr jsou určeny technickými vlastnostmi stroje, b - měřením na stroji, ρ - stanovené učitelem.

Údržba vrtulníku Volgar-5A

Při každodenní údržbě je nutné provádět řadu úkonů: otáčet pracovními částmi sekačky ručně pomocí řemenice hřídele druhého stupně; nastavte stupeň broušení, zavřete kryty a pláště plotu, zapněte spínač; S pákou dopravníku v neutrální poloze otáčejte pracovními díly pomocí elektromotoru po dobu 3-5 minut.

Při periodické údržbě, která se provádí po 75-90 hodinách provozu (provádí se každodenní údržba) a dodatečně kontrolovat stav nožů řezných prvků a v případě potřeby je nabrousit a pokud jsou opotřebené nebo odštípnuté , vyměnit jednotlivé prvky nebo celou sadu, upravit mezeru mezi řeznými a protiřeznými prvky prvního a druhého stupně; napnout řemeny a řetězy sekačky, sekačku namazat podle mazací tabulky, zkontrolovat upevnění nožů řezacího bubnu a ložiskových pouzder; kontrolovat stav uzemnění těla stroje, otáčením hřídele sekundárního řezacího zařízení se ujistěte, že nedochází k zadření rotujících částí; Nechte auto běžet na volnoběh po dobu 10 minut.

Výkonnými pracovními orgány jsou dvě řezací zařízení: primární řezací zařízení 6 bubnového typu a nožové zařízení 4 sekundárního řezacího typu, které jsou umístěny pod masivním krytem (viz stroj). Hlavní části primárního řezacího zařízení jsou zakřivené nože 7 namontované na bubnu a protiřezná deska 9. Sekundární řezací zařízení má pohyblivé 33 a pevné nože 31, mezi kterými jsou umístěny distanční podložky 32 určité tloušťky. Pro pohyb bloku pevných nožů jsou poskytnuty seřizovací šrouby 34. Kromě toho automatické vypnutí 35 chrání nože 31 a 33 před mechanickými poruchami.

Na řezačce je kromě podávacího dopravníku 14 řetězově lamelového typu přítlačný dopravník 11 plovoucího typu, jehož poloha se mění vlivem napínacího zařízení 12. Svrchu je uzavřen víkem 10 .

Vezměte prosím na vědomí, že stroj je vybaven dvěma ostřícími zařízeními. Pro ostření nožů 7 prvního řezacího zařízení bez jejich odstranění je instalován smirkový papír 28, vyrobený ve formě segmentu určité délky. Jeho pohyb podél nožů se provádí ručním tahem 30 a přivádění a vyjímání nožů se provádí pomocí speciálního volantu 27. Uzávěr 29 odděluje brusnou komoru od smirku během procesu řezání.

Druhé ostřicí zařízení 25 je připevněno k boku sekačky a slouží k broušení pohyblivých 33 a pevných 31 nožů jejich vyjmutím z hřídele 15. Uvnitř těla je ostřící kotouč 26, který přijímá rotaci od hnací řemenice 22 přitlačením řemenice 23 proti ní (viz stroj) . Pro ruční přikládání a odebírání nožů na ostřící kotouč 26 má zařízení zarážku 24.

Je třeba pochopit vlastnosti přenosu rotace na řezací zařízení a dopravníky 11 a 14. Obě řezací zařízení přijímají rotační pohyb od elektromotoru 2 přes převody klínovým řemenem na řemenice 18 a 22, volně uložené na jejich hřídelích.

Obrázek 1 Schéma zařízení a technologického postupu činnosti řezačky krmiva Volgar-5

1 – rám; 2 – elektromotor; 3 – převodovka; 4 - zařízení pro sekundární řezání; 5 – ohnutý konec šroubu; 6 – zařízení pro primární řezání; 7 – nože; 8 – ostřící zařízení; 9 - protiřezná deska; 10 – kryt; 11 – tlakový dopravník; 12 – napínací zařízení; 13 – držák; 14 – podávací dopravník; 15 – hřídel; 16, 20 - speciální vodítka; 21, 27, 36 – střižné čepy; 18, 22 – kladky; 19 – šnek; 23 - zařízení na broušení řemenic; 24 – důraz na broušení nožů; 25 – ostřící zařízení; 26 – ostřící kotouč; 27 – volant; 28 – smirek; 29 – tlumič; 30 – trakce; 31 – pevné nože; 32 – distanční podložky; 33 – pohyblivé nože; 34 – seřizovací šrouby; 35 – automatické vypnutí; 37 – odklápěcí kryt s otvorem; 38 – koncový spínač.

Pro přenos rotace z řemenic 18 a 22 na pracovní hřídele jsou k nim pevně připevněny speciální přívody 16 a 20, které jsou s řemenicemi spojeny pomocí střižných kolíků 17 a 21.

Na podávacích 14 a tlačných 11 dopravnících je otáčení prováděno řetězovými převody pomocí válcové, jednostupňové převodovky 3, která zajišťuje jejich pohyb „vpřed“ a „vzad“. Pro ovládání provozu převodovky je chopper vybaven držákem 13, který má tři polohy: „neutrál“, „vpřed“ a „vzad“.

Pro ochranu obou dopravníků před poškozením v důsledku přetížení je na hnacím hřídeli převodovky namontována třecí spojka, která musí být seřízena na přenos točivého momentu 7 kg-m.

Obrázek 2 Automatické vypnutí

a) pracovní poloha; b) mimopracovní poloha; 1 – posunovač; 2 – zakřivená deska; 3 – vnější vodítko; 4 – vnitřní vodítko; 5 – prst; 6 – střižný čep; 7 – drážkovaný konec hřídele; 8 – přítlačná podložka; 9 – pružina; 10 – závlačka; 11 – ořechy; 12 – kování; 13 - koncový spínač.

Ale ze všech součástí a mechanismů je za nejsložitější považováno automatické vypínací zařízení pro sekundární řezací zařízení 35. Pomocí obrázku 2 byste měli porozumět jeho struktuře a zajistit připojení jednotlivých částí a součástí ke stroji.

Je třeba upřesnit, že na konci hřídele 7 je vyvrtán otvor, do kterého se našroubuje armatura 12. Do ní je vložen tzv. zámek, jehož součástí je tlačník 1, ke kterému je čepem 5 přivařena zakřivená deska 2 k němu připevněna drážkou. Na posunovači 1 je instalována přítlačná podložka 8, pružina 9 a závlačka 10.

Na válcové části hřídele je volně nasazeno drážkované pouzdro, na kterém jsou nasazeny pohyblivé nože a vnitřní unašeč 4 se speciálním zubem. V tomto případě jsou všechny tyto díly upnuty maticemi 11.

Při montáži jističe do provozní polohy je nutné vložit zub vnitřního unašeče 4 do drážky čepu 5 (viz stroj). Poté byste měli nainstalovat střižný kolík 6, který spojuje vodiče 3 a 4 navzájem. Pouze s takovou sestavou bude rotace přenášena z hřídele 7 přes vnitřní unašeč 4, čep 6 na vnější unašeč 3, drážkované pouzdro a pohyblivé nože. V tomto případě bude pružina 9 ve stlačeném stavu (obrázek 2a).

Výhody místní kanalizace Volgar

• Karoserie je vyrobena ve tvaru válce, na rozdíl například od stanice Topas, jejíž karoserie má tvar rovnoběžnostěnu. Válcový tvar umožňuje snížit tloušťku stěny a zároveň zvýšit pevnost těla.
• Díky válcovému tělu je také snížena hmotnost stanice. Nejtěžší model Volgar 10-3000 váží 260 kg. Volgar se instaluje ručně, bez použití speciálního vybavení a bez narušení krajiny místa.
• Na těle septiku Volgar jsou oka. Při instalaci do vysoké spodní vody zvyšují očka stabilitu septiku a zabraňují jeho plavání.
• Přístrojový prostor v septiku Volgar lze během servisu snadno odšroubovat a vyjmout.
• Poplašný systém je již součástí dodávky! Systém se skládá z plovákového senzoru a pulzních xenonových výbojek.

Modely a úpravy septiku Volgar

Septiky Volgar jsou určeny pro 3, 5, 8 nebo 10 obyvatel, jedná se o nejběžnější modely kanalizací pro soukromý dům. Modely mají různý výkon a salvový výboj. Produktivita závisí na počtu uživatelů a počítá se ze spotřeby vody 200 litrů za den na osobu. Salvový výboj se určuje s ohledem na to, jaký druh vodovodního potrubí se v domě používá a kolik přesně vodovodních zařizovacích předmětů každého typu (toalety, umyvadla, vany).

Všechny modely Volgar, kromě nejmenšího (Volgar-3-2030) mohou mít délky těla 2360 mm, 2500 mm a 3000 mm. Přívodní potrubí se zařezává do hloubky až 0,85, 1 nebo 1,5 metru od úrovně terénu. Hloubka vložení závisí na tom, jak hluboko je odpadní potrubí vyvedeno z domu, na vzdálenosti od septiku od domu a na topografii místa.

Vysunutí těla ovlivňuje pouze hloubku zasunutí. Užitný objem zůstává stejný jako u standardních modelů. Při nákupu takového kanalizačního systému zaplatí zákazník peníze navíc „za vzduch“. Je lepší provést další práce a snížit hloubku potrubí ventilátoru. To umožní instalovat levnější stanici Volgar se standardní vstupní hloubkou přívodního potrubí.

Volgarské stanice jsou k dispozici s gravitačním nebo nuceným odvodněním. Z gravitačních toků je vyčištěná voda odváděna potrubím 110 mm. V nucených úpravách je plastová nádoba pro sběr vyčištěné vody. V této nádobě je instalováno čerpadlo, které přečerpává odtok do příkopu nebo do filtrační studny.

V označení septiku Volgar je první číslice odhadovaný počet uživatelů, druhá číslice je výška nástavby, písmena C a P jsou gravitační nebo nucené čerpání odpadních vod.

Model septiku Volgar	počet uživatelů	Produktivita, l/den	Výkon kompresoru, l/min	Volejový výboj, l	Hloubka vložení přívodního potrubí, m
Volgar-3-2030 S(R)*
Volgar-5-2360 S(P)
Volgar-5-2500 S(P)
Volgar-5-3000 S(P)
Volgar-8-2360 S(P)
Volgar-8-2500 S(P)
Volgar-8-3000 S(P)
Volgar-10-2360 S(P)
Volgar-10-2500 S(P)
Volgar-10-3000 S(P)

Práce bioseptika Volgara

Mechanické a biologické čištění domovních odpadních vod probíhá na stanici Volgar. Organické látky jsou rozkládány a absorbovány aerobními mikroorganismy. Díky kombinaci aerobních (nitrifikace) a anaerobních procesů (denitrifikace) se odpadní voda čistí od amoniakálního dusíku. Stupeň čištění podle BSK je 98 %, takže autonomní kanalizační systém Volgar nevyžaduje disperzní pole ani filtrační jímku.

Po vyčištění v septiku Volgar je voda bez zápachu a neznečišťuje půdu na místě. Jedná se o průmyslovou vodu, kterou lze použít k zalévání neúrodných rostlin.

Čištění odpadních vod v přímé fázi

Pokud je hladina vody v přijímací komoře vyšší než hladina čidla, je odpadní voda čerpána do provzdušňovací komory a z ní do sekundární dosazovací nádrže. Z jímky jsou odpadní vody vypouštěny mimo gravitaci nebo silou. V této fázi dochází k provzdušňování v provzdušňovací nádrži a ve stabilizátoru kalu. Odpadní voda se nasytí kyslíkem a probíhá hloubkové biologické čištění a nitrifikace - oxidace amonného dusíku na dusičnany a dusitany.

Čištění odpadních vod v reverzní fázi

Když hladina v přijímací komoře klesne pod montážní úroveň plováku, aktivuje se reverzní fáze. Provzdušňování v provzdušňovací nádrži se zastaví a začne pracovat provzdušňovač v PC. Kal z provzdušňovací nádrže vstupuje do stabilizátoru kalu, ze kterého se vrací do přijímací komory. V provzdušňovací nádrži v této době probíhá denitrifikace - redukce dusičnanů na dusitany a dusitanů na volný dusík.

Elektrické zařízení pro septik Volgar

Vzduch do systému dodává 1 kompresor. Fáze se přepínají přes solenoidový ventil. Může selhat během přepětí, takže pro stanici Volgar je stabilizátor napětí povinným zařízením. Instalace stabilizátoru napětí je nezbytná pro získání záruky na elektrické spotřebiče. Pokud není stabilizátor nainstalován, výrobce neposkytuje záruku na elektriku.

Poplašný systém je dodáván se stanicí. V přijímací komoře je instalován plovák a víko již má xenonové zábleskové výbojky. Když hladina vody v přijímací komoře dosáhne kritické úrovně, plovák se zvedne a lampy začnou blikat frekvencí až 60 záblesků za minutu. Majitel stanice okamžitě vidí, že došlo k nehodě.

V nucených modelech je také instalováno čerpadlo s plovákem. Když hladina vody v zásobníku stoupne, senzor se spustí a čerpadlo odčerpá vodu ze stanice.

Důležité: Septik Volgar s nuceným čerpáním je vybaven pouze akumulační nádrží. Čerpadlo není součástí dodávky, ale firma Zagorod se o své zákazníky stará. Při zakoupení vynucené úpravy přibalíme čerpadlo do sady zdarma.

Instalace místní kanalizace Volgar na klíč

Instalace stanice Volgar, stejně jako každého předměstského kanalizačního systému, je obtížná práce. Vyžaduje znalosti, zkušenosti a speciální nářadí (vrták, fén). Stanici Volgar doporučujeme zakoupit s montáží na klíč. Specialisté firmy Zagorod Vám profesionálně a v krátké době zhotoví soukromou kanalizaci. Hlavní fáze instalace septiku Volgar na klíč jsou popsány níže.

Instalace autonomního kanalizačního systému začíná při výběru. Je důležité vybrat správnou stanici Volgar z hlediska produktivity a salvy. Pokud je produktivita nižší, než je požadováno, stanice nezvládne denní objem odpadu a objeví se zápach. Pokud je uvolnění salvy nedostatečné, stanice se zaplaví. Prohlédněte si modely septiků Volgar v našem katalogu. Liší se počtem podmíněných uživatelů a salvou. Největší výtlaky poskytuje sprchová kabina (asi 90 litrů), standardní vana (asi 200 litrů) a jacuzzi vana (350-440 litrů). Manažeři společnosti Zagorod berou v úvahu všechny nuance, aby vybraný kanalizační systém přesně odpovídal životním podmínkám.

Po konzultaci s manažerem a výběru požadovaného modelu se na místo dostaví měřicí technik. Stojí před úkolem zjistit hladinu podzemní vody na místě a složení půdy, vybrat místo pro stanici a určit, která možnost instalace je pro dané místo vhodná.

V závislosti na vlastnostech místa je vybrána 1 ze 2 možností odvodnění:

• Gravitační výstup potrubím 110 mm. Tato metoda je vhodná pro půdy s dobrou filtrací (písek nebo písčitá hlína) a nízkou hladinou podzemní vody. Výstupní potrubí je vyvedeno do příkopu.
• Nucené odvodnění pomocí drenážního čerpadla. Tato možnost odvodnění se používá v obtížných oblastech s vysokou podzemní vodou a jílem. Odtok je odváděn do mělkého příkopu (do 60-70 cm).

Po dokončení měření a projednání podrobností s klientem vypracujeme kalkulaci. Zohledňuje vše, co je potřeba k instalaci kanalizace - trubky, tvarovky, tepelně izolační materiál, písek, desky na bednění atd. Firma Zagorod poskytuje podrobný odhad, podle kterého zákazník vidí veškeré náklady na instalaci. Sami nakupujeme vše, co se odráží v odhadu, a doručujeme na místo v den instalace.

Pro instalaci stanice Volgar není potřeba žádné speciální vybavení. Jáma je vykopána bez bagru. Na dno se nalije vrstva písku o tloušťce 10 cm a vyrovná se. Stanice je poměrně kompaktní a lehká, proto se do jámy spouští ručně pomocí průmyslového lana. Sklon stanice se kontroluje podle úrovně. Nádraží se pak zasype pískem a zároveň se naplní. Při kropení se písek rozlévá vodou, aby nenasával spodní vodu, zhutňuje se a silněji přitlačuje stanici. Častými chybami při vlastní instalaci je posypání prázdné stanice nebo její naplnění bez posypání pískem. V obou případech bude tlak nevyvážený a kryt se pravděpodobně zdeformuje. Nerozsypání písku způsobí, že čistírna plave.

Před spuštěním stanice do jímky se vyřízne otvor pro přívodní potrubí. Vyřezává se vrtákem 114 mm. Do otvoru se vloží plastová trubka 110 mm a přivaří se polypropylenovou tyčí. K utěsnění se používá speciální nástroj - konstrukční vysoušeč vlasů s tryskou pro svařování plastu. Při vlastní instalaci je otvor často vyříznut skládačkou nebo bruskou a trubka je vložena přes manžetu. Výsledkem je únik a plýtvání penězi na předělání díla.

Po zasypání a naplnění se položí potrubí a napojí se na úroveň vtokového potrubí. Sklon přívodního potrubí směrem ke stanici by měl být 20 mm na 1 běžný metr. Pokud je sklon větší nebo menší, potrubí se ucpe.

Kompresor je instalován v přístrojovém prostoru, který má dvě zásuvky. V jednom z nich je zahrnut kompresor a v druhém čerpadlo, pokud je stanice nucena. Vodiče jsou připojeny ve spojovací krabici. Kabel ze stanice Volgar do domu je položen v potrubním výkopu, v ochranné vlnité trubce. V domě je instalován a připojen stabilizátor napětí. Na ovládacím panelu v prostoru kompresoru je zapnuta automatická změna fáze. Když si zákazníci instalují stanice Volgar a Astra sami, často omylem nainstalují ruční přepínání fází. Pokud stanice pracuje pouze v reverzní fázi, pak přijímací komora přeteče. Při provozu stanice pouze v přímé fázi nedochází k denitrifikaci a zhoršuje se kvalita čištění.

Po položení potrubí a instalaci elektrického zařízení je stanice kompletně zakryta. Těleso by mělo vyčnívat 20 cm nad úroveň terénu Stává se, že nezkušení montéři zaplní stanici v úrovni terénu. Při dešti voda zaplaví přístrojový prostor a dojde k poruše elektrického zařízení.

Údržba samostatné kanalizace Volgar

• Kontrola provozu zařízení. Musíte se ujistit, že všechny provzdušňovače fungují správně a že vzduchovody čerpají odpadní vodu v obou fázích. K tomu použijte tlačítko ručního přepínání fází. Po skončení testu nesmíte zapomenout zapnout automatickou změnu režimů na dálkovém ovladači.
• Čištění plovoucích nečistot. Velké částice a nečistoty jsou nabírány naběračkou.
• Čerpání kalů. Odčerpávání kalů je vhodné pomocí servisního vzduchového výtahu, který je součástí konstrukce. Rychlejší metodou je čerpání fekální pumpou, která je spuštěna do stabilizátoru kalu.
• Mytí filtru hrubých frakcí a airliftů. Filtr a vleky jsou odpojeny, vyjmuty ze stanice a umyty vysokotlakou myčkou.
• Mytí stěn krytu. Karcher se také používá na smývání kalů ze stěn.
• Čištění filtru kompresoru. Chcete-li to provést, otevřete kryt kompresoru, vyjměte filtr a očistěte jej od prachu.

Pokud není příležitost nebo touha opravit stanici sami, můžete zavolat servisního technika ze společnosti Zagorod. Přijede v čase, který vám vyhovuje a provede všechny práce podle předpisů. Je však výhodnější okamžitě uzavřít servisní smlouvu. V tomto případě se služba stane plánovanou a její cena bude nižší než u jednorázových cest.

Záruka na místní čistírnu odpadních vod Volgar

Společnost "Zagorod" je prodejcem výrobce septiků Volgar a nabízí je ke koupi s oficiální zárukou.

Záruční podmínky:

• 3 roky na korbu (stěny, dno, příčky, kryt) a na technologická zařízení (vzduchovadla, provzdušňovače).
• 1 rok na elektriku (kompresor, solenoidový ventil, alarm). Na elektrické zařízení se vztahuje záruka pouze v případě, že je nainstalován stabilizátor napětí.
• 5 let na instalační práce po uzavření servisní smlouvy.

Jak koupit septik Volgar

Septik Volgar je ve střední cenové relaci. Je levnější než stanice Topas, Tver, Genesis, ale zároveň jim není horší z hlediska kvality čištění. Pokud máte o tuto čistírnu zájem, zanechte poptávku na našem webu a poté:

• Kontaktuje vás náš manažer, který vám poradí, určí vaše potřeby a jmenuje inženýra měření;
• Geodet určí vlastnosti místa a vypracuje instalační schéma;
• Instalatéři nainstalují septik na vaše stránky a vy žijete ve venkovském domě s pohodlím;
• Jednou za šest měsíců k vám přijede náš servisní technik a provede kompletní servis.

Naše zastoupení působí v Moskvě, Petrohradu, Jekatěrinburgu, Pskově a Velkém Novgorodu.

Popište účel zařízení, princip činnosti drtičů DIS-1 M, IRT-F-80-1, IKV-5A „Volgar-5“ a uveďte technické charakteristiky. Nakreslete schéma IKV-5A "Volgar-5" Popište technologický postup broušení

Před zahájením provozu drtiče DIS-1M pečlivě prohlédněte drticí komoru, zkontrolujte spolehlivost upevnění os zavěšení kladiva a nepřítomnost cizích předmětů a také snadnost otáčení rotoru. Během prvních 20 hodin provozu drtiče musí být zatížen maximálně na 50 % kapacity.

Při spouštění drtiče nejprve zapněte vykládací dopravník, poté drtič a nakládací dopravník. Krmivo se začne nakládat poté, co elektromotor drtiče dosáhne stabilní rychlosti. Velikost zátěže je určena údajem ampérmetru, jehož maximální odečet by neměl překročit 45 A (po krajní rysku na stupnici). Na konci drcení se zastaví přívod krmiva a teprve po úplném vyložení drtící komory a vykládacího dopravníku se drtič a dopravník zastaví.

DIS-1M je určen pro současné přebroušení objemného krmiva a siláže sklizené moderními žacími sekačkami, sekání okopanin, míchání těchto složek s koncovými krmivy a živnými roztoky.

Drtič DIS-1M se vyrábí ve dvou verzích: DIS-1M-1 a DIS-1M-2. DIS-1M-1 se liší od DIS-1M-2 tím, že nemá nakládací a vykládací dopravníky.

Hlavní části drtiče jsou plášť, rotor, elektrický pohon. Vlnité biče jsou upevněny na vnitřní válcové ploše tělesa drtící komory podél osy otáčení rotoru. Rotor je hřídel se sadou disků. Mezi disky, na nápravách, jsou zavěšena kyvná kladiva. Elektromotor pohání rotor pomocí převodu klínovým řemenem.

Obr. 1

Pro spuštění drtiče se nejprve uvede do provozu vykládací dopravník, poté drtič a poté nakládací dopravník. Pomocí nakládacího dopravníku se krmivo dostává do drtící komory a působením kladiv a bičů je drceno, promícháváno a vyhazováno přes vykládací hrdlo na vykládací dopravník. Během procesu mletí mohou být různé kapalné přísady přiváděny do drtící komory přes rozstřikovač.

Základní úpravy drtiče DIS-1M

Klínové řemeny rotoru drtiče se napínají pohybem elektromotoru pomocí napínacích šroubů. Šipka vychýlení by měla být v rozmezí 10 ... 12 mm se silou 20 N (2 kgf) pro nový řemen a 16 N (1,6 kgf) pro opotřebovaný. Rotor drtiče se musí volně otáčet silou 40...60 N (4...6 kgf) působící na hnací řemeny klínovým řemenem. Přečtěte si více o drtiči DIS-1M zde. Přečtěte si provozní řád drtiče DIS-1M v tomto článku.

DRTIČ-BRUSKA. Značka. IRT-F-80-1. Určeno pro mletí objemného krmiva v sypké a lisované formě.

Indikátory použití:

řezačka krmiva pro zvířata

Tabulka 3

Účel, konstrukce, princip činnosti a technické úpravy řezačky krmiva Volgar-5, jejich chutnost je podrobena mechanickému a tepelnému zpracování. Biologické a chemické metody zpracování objemového krmiva mohou zvýšit nejen chutnost, ale také stravitelnost a nutriční hodnotu.

Prodejny krmiv musí splňovat následující zootechnické požadavky:

Hrubé krmivo ke zpracování musí být skladováno na krmném místě spojeném s krmivárnou zpevněnou komunikací; vojtěškové nebo jetelové seno (pro krmení prasat) musí být skladováno ve stozích volně ložených, v balících nebo ve stohovacích držácích;

V prodejně krmiv byste měli mít mechanizovaný sklad celých a lehce poškozených kořenových hlíz s kapacitou rovnající se 3 až 4 týdnům spotřeby krmiva a sklad melasy na 50-100 tun;

Zařízení výkrmny musí spolehlivě fungovat při okolní teplotě od 5 do 35 °C a relativní vlhkosti vzduchu do 95 %;

Zařízení výkrmny musí být v souladu se svým určením vyrobeno z materiálů odolných vůči korozi, kyselinám, zásadám a dezinfekčním prostředkům a nesmí s nimi tvořit škodlivé sloučeniny;

Dávkovací zařízení pomocných linek výkrmny musí mít nastavitelnou kapacitu, odchylky v dávkování komponent jsou povoleny v následujících mezích: směsná krmiva a koncentráty ± 1,5 %, objemná a šťavnatá krmiva - 10 a 3,5 %, tekuté živné směsi 2,5 %, minerální přísady 1 % z množství dávkovaného hmotnostně;

Doba potřebná k přepnutí všech dávkovačů krmiva do jiného provozního režimu by neměla být delší než 5 minut;

Ukazatel kvality pro homogenitu míchání krmné směsi musí být nejméně 75-80% a při zavádění močoviny - nejméně 90%;

Nerovnoměrnost promíchání objemného krmiva, siláže a okopanin by neměla překročit ± 15 %, koncentrované krmivo ± 5 % dané stravy;

Ve složení hotových krmných směsí by 70-75 % drcené hmoty mělo tvořit částice do 10-12 mm (u skotu) a částice větší než 12 mm by neměly být větší než 30 % a velikost těchto částic pro výkrm mladých zvířat by neměl přesáhnout 20 mm a pro dojnice 50 mm;

Pařená krmiva musí být před smícháním s vitamínovými nebo proteinovými doplňky zchlazena na 40°C a před smícháním s krmivem na 70°C.

Podniky na zpracování krmiv (výkrmny) v zemědělské výrobě se dělí na dvě skupiny podle vlastností připravovaného krmiva. Podniky skupiny I (továrny, dílny, celky) jsou určeny pro přípravu suchých krmiv v sypké, granulované nebo briketované formě, vhodných pro dlouhodobé skladování (krmné směsi, krmné přísady, travní šroty, kompletní krmné směsi). Podniky skupiny II (dílny) připravují mokré krmné směsi bezprostředně před jejich krmením zvířatům.

Provoz technologických linek výkrmen první skupiny není v souladu s denním režimem farmy nebo areálu hospodářských zvířat. Krmné směsi připravované v těchto prodejnách krmiv musí mít všechny složky uvedené v receptuře. Odchylky od přijaté technologie nejsou povoleny.

Provoz technologických linek výkrmen druhé skupiny je koordinován s denním režimem farmy nebo areálu hospodářských zvířat. Krmné směsi mohou obsahovat různé množství přísad v souladu se zootechnickými normami pro krmení zvířat, takže výpadek jedné z výrobních linek nemusí vždy vést k zastavení výroby hotových výrobků.

Přípravny krmiv druhé skupiny se liší typem podávaných zvířat (pro chovy skotu a areály, vepříny apod.), mohou být i univerzální. Na farmách a dobytčích komplexech se pro přípravu mokrých kompletních krmných směsí používají krmné mlýny využívající slámu, která prošla tepelnou úpravou a bez této úpravy. První typ krmných mlýnů se vyznačuje složitějším obvodovým řešením: soubor strojů a zařízení obsahuje jednotky nebo zařízení pro termochemické zpracování slámy, např. míchačky S-12 apod. Technologie přípravy krmiva v těchto krmných závodech umožňuje plněji využít možnosti mechanizace pro zvýšení produkce produktů živočišné výroby. Výkrmny prasečích farem a areálů se také dělí na dva typy na základě technologických charakteristik: pro přípravu vlhkých nebo tekutých krmných směsí z krmiv vlastní výroby a pro přípravu tekutých krmných směsí s využitím potravinového odpadu.

Vybavení krmivárny zahrnuje technologické linky na senáž a siláž, okopaniny, termochemické zpracování objemových krmiv, přípravu a distribuci připravené krmné směsi atd. Zařízení, které přispívá k mechanizaci krmného procesu, je vybíráno na základě několika parametrů: rozměry krmných průchodů, uspořádání farmy, způsob skladování krmiva a zvolené složení krmných směsí. Při výběru zařízení pro distribuční linku krmiva má také nemenší význam způsob obsluhy krav. Pokud jsou zvířata podávána podle zásady individuálního přístupu, pak musí distribuční linka krmiva zajistit soulad s touto technologií, to znamená rozlišovat standardy krmiv pro každou technologickou skupinu.

Vybavení farem pro distribuci krmných směsí a stébelného krmiva zahrnuje mobilní dopravníky, stacionární zařízení nebo kombinované prostředky. Využití mobilního krmítka je samozřejmě mnohem efektivnější než použití stacionární instalace, a to z důvodu jeho vyměnitelnosti v případě poruchy a možnosti obsluhy více technologických skupin nebo celé farmy jedním agregátem. Tyto jednotky jsou optimální pro použití na množírnách a v porodnicích, vyžadují však kvalifikovanou údržbu a dobrý stav přístupových cest. Mobilní krmítka spojená s traktorem navíc potřebují velké průjezdy, což přispívá k neefektivnímu využívání zemědělských ploch a narušení mikroklimatu. Pro zajištění zvýšení úrovně distribuce krmiv je tedy nutné přijmout několik opatření, včetně přechodu na krmné směsi, které se připravují v krmivárnách, a použití nových high-tech krmných zařízení pro farmy.

Zařízení ve výkrmně není rovnoměrně zatíženo jak během dne, tak v různých obdobích roku. Pro výpočet výrobních linek je proto nutné znát strukturu hospodářských zvířat na farmě, druh krmení, krmné dávky zvířat, fyzikální a mechanické vlastnosti krmiv, jakož i technické vlastnosti strojů a zařízení a technické a ekonomické ukazatele vybraného souboru.

Výpočet technologických linek je vhodné provést ve dvou etapách. V první fázi je nutné vypracovat schéma technologického postupu, určit denní a hodinovou produktivitu jednotlivých linek a krmivárny jako celku, vypočítat potřebné množství roztoku pro získání požadované vlhkosti krmné směsi, zjistit spotřebu páry, elektřiny, skladovací kapacitu, produktivitu a počet výkrmenských strojů, zvolit technologické schéma linek výkrmny a stanovit její plochu. Ve druhé fázi jsou upřesněny výpočty a sestaveny harmonogramy nakládky pro stroje a zařízení krmivárny.

Sekáček krmiva IKV-5A "Volgar" je určen pro mletí všech druhů šťavnatých a objemných krmiv, siláže, okopanin, zeleninových plodin a ryb.

Rýže. 2. Řezačka krmiva IKV-5V "Volgar-5": 1 - šnek; 2 - primární řezací zařízení; 3 - zhutňovací dopravník; 4 - ovládací konzola; 5, 6,7 - napínací řetězová kola; 8 - podávací dopravník; 9 - napínací zařízení podávacího dopravníku; 10 - sekundární řezací zařízení; 11 - automatické vypnutí.

Krmivo dodávané z krmné nádoby je umístěno (nebo umístěno ručně) v rovnoměrné vrstvě na podávacím dopravníku 8, zhutněno napínacím dopravníkem 3 a poté odesláno do primárního řezacího zařízení. Nožový buben 2 předem mele hmotu na řezné částice o velikosti 20 - 80 mm. Spirálové nože bubnu jsou v průřezu ve tvaru L, jejich čepele opisují kruh o průměru 450 mm. Buben má 6 nožů s úhlem ostření 35°40" a úhlem šroubovice 70°. Úhel ostření stříhací desky je 75°. Mezera mezi ostřím nožů a stříhací deskou se nastavuje v rozmezí 0,5 - Krmivo rozdrcené řezacím bubnem padá na šnek 1 a směřuje do sekundárního řezacího zařízení, které se skládá z 9 pohyblivých a 9 pevných nožů.Tento přístroj drtí krmivo na frakci o velikosti 2 - 10 mm. krmivo je vyhazováno spodním oknem v těle řezačky na dopravník umístěný v jámě.

Sekundární řezací zařízení je navrženo následovně. V žlabu je po celé šířce těla řezačky umístěn šnek o průměru 440 mm s konzolovými hřídelemi na koncích. Pouzdro s drážkovaným vnějším povrchem je nasazeno na konzolový hřídel s drážkou pro pero na výstupní straně produktu. Střídavě pohyblivé (se štěrbinami) a stacionární (bez štěrbin) nože jsou namontovány na drážkované části tohoto pouzdra. Ty jsou svými vnějšími konci připevněny k pevným lištám na těle.To znamená, že vícenožové kotoučové řezací zařízení štěrbinového typu provádí dvojité podpěrné řezání s noži s břitem ve tvaru U a úhly ostření rovnými 90°.

"Volgar-5" může pracovat podle tří technologických schémat - mletí krmiva pro skot, prasata a drůbež. Při mletí hrubého a šťavnatého krmiva pro skot je zapnuto pouze primární řezací zařízení. Požadované velikosti částic pro prasata a drůbež je dosaženo změnou úhlu instalace čepele prvního pohyblivého nože sekundárního řezacího zařízení vzhledem ke konci otáčky šneku. Při sekání krmiva pro drůbež by měl být tento úhel 9° (ve směru otáčení nožů) a pro prasata - 54° (proti směru otáčení). Všechny následující nože jsou uspořádány do spirály po 72° proti směru otáčení nožů Kirsanov V.V. a další Mechanizace a technologie chovu hospodářských zvířat: Učebnice pro zemědělské vysoké školy. - M.: KolosS, 2007.

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Vloženo na http://www.allbest.ru/

Sekáček krmiva "Volgar-5"

Technologický systém

Krmivo připravené k mletí přes nakládací dopravník 8 uloženy v rovnoměrné vrstvě na podávacím dopravníku 4, zhutňuje šikmým dopravníkem 3 a s jeho pomocí směřuje k řezacímu bubnu 2, kde se předdrtí na částice o rozměrech 20...80 mm (na bubnu je instalováno šest zakřivených nožů ve tvaru L). Dále vstupují částice krmiva do oblasti rotačního šneku 7, který je nasměruje do druhého mlecího stupně, který se skládá z pohyblivých nožů (9 ks) namontovaných na drážkovaném pouzdru. V interakci s pevnými noži (také 9 ks) brousí posuv na 2..10 mm. Kvalita mletí se reguluje změnou úhlu mezi noži a otáčkami podávacího šneku druhého stupně.

Pro sekání krmiva pro dobytek se vyjmou nože druhého stupně. Všechny následující nože jsou instalovány ve spirále pod úhlem 72° proti směru otáčení. Nože se brousí pomocí zařízení umístěného nad řezacím bubnem. Druhý stupeň mletí je vybaven pojistkou, která automaticky vypne elektromotor brusky při přetížení elektromotoru.

Hlavními součástmi drtiče jsou tělo s kryty, podávací a tlakové dopravníky, řezací buben, sekundární řezací zařízení se šnekem, mlecí zařízení, nakládací a vykládací dopravníky, pohon, automatické vypínání a el. zařízení.

Rám je svařovaná konstrukce, na které jsou namontovány všechny hlavní komponenty stroje. V horní části je k tělu na patkách připevněn kryt zakrývající řezací buben a šnek. Ostřicí zařízení je instalováno ve vodítkách krytu. K horní části skříně je připevněn podávací dopravník. Na levé straně těla je spodní kryt, který kryje sekundární řezací zařízení.

Podávací dopravník sestává ze svařovaného rámu, hnacího a hnaného hřídele, na kterém jsou instalována řetězová kola dopravníku s kovovými pásy, tvořící souvislou stojinu. Aby se zabránilo vychýlení lamel, je na příčníky rámu dopravníku a hnací hřídel instalována podpěra.

Tlačný dopravník sestává ze svařovaného tělesa, hnacího hřídele se dvěma tažnými a jedním hnacím řetězovým kolem a nápravy. Na kterých se volně otáčejí dvě poháněná řetězová kola a válec na nylonových pouzdrech. Konstrukce dopravníkového pásu je podobná jako u podávacího dopravníku.

Na hnací hřídeli dopravníku jsou upevněny lyže, jejichž druhé konce jsou upevněny na ose hnaných řetězových kol.

Nakládací dopravník slouží k zásobování okopanin a hlíz ze skladů do strojů na zpracování krmiv. Skládá se z rámu, řetězů s lopatami a pohonného systému. Pracovní tělesa jsou poháněna elektromotorem přes jednostupňovou primární převodovku a řetězový pohon.

Vykládací dopravník jsou instalovány ve výkrmnách technologické linky pro vykládání hotových směsí pomocí dvou parních míchadel. Chráněno pláštěm: obsahuje přímo šnek (pracovní těleso) a motor-reduktor s elektrickým pohonem. Na jedné straně spočívá konzolová část výstupu hřídele převodovky a na druhé straně (zahuštěné otáčky) - na litinovém kroužku upevněném na výstupu z odbočné trubky skříně.

Řezací buben Určeno pro předběžné hrubé mletí krmiva. Skládá se z trubkové hřídele, na které jsou namontovány dva disky, ke kterým jsou přišroubovány spirálové nože. Buben je namontován na dvou podrážkách, přišroubovaných k tělu sekačky. Oválné otvory v rozích těla sekačky umožňují pohyb bubnu a tím nastavení mezery mezi ostřími nožů bubnu a střižnou deskou.

Sekundární řezací zařízení Určeno pro finální mletí krmiva. Skládá se z hřídele se šroubem namontovaným na dvou podrážkách, pohyblivých nožů spirálovitě umístěných na drážkovaném pouzdru na jednom konzolovém konci hřídele a pevných nožů instalovaných v pásech pouzdra a pohyblivých speciálních můstků. Mezera mezi pohyblivými a pevnými noži je zajištěna distančními pouzdry. Na druhém konzolovém konci hřídele je na kuličkovém ložisku namontována řemenice, která přenáší pohyb z elektromotoru na hřídel prostřednictvím pohonu, který je pevně usazen na hřídeli a střižného čepu vloženého do konce věnce kladky.

Ostřicí zařízení Určeno pro ostření bubnových nožů a sekundárních řezacích zařízení. Jedná se o svařované tělo se dvěma ostřícími hlavami. Hlava pro broušení nožů řezacího bubnu se skládá z držáku, ve kterém je uchycen segment (kámen), objímky přivařené k tělu a speciální matice. Nože se brousí otáčením bubnu.

elektrický technologický drtič

Schéma elektrického obvodu

Toto schéma může fungovat v manuálním i automatickém režimu.

V automatickém režimu schéma funguje následovně:

Zavření hlavního vypínače QF softwarové časové relé ČT přijímá energii a po určité době sepne svůj kontakt KT2 v obvodu cívky magnetického spouštěče KM2, cívka KM2 přijímaný výkon, napájecí kontakty KM2 motor řezného a brusného bubnu se také uzavře M2 začne pracovat. Při zavření krytu se sepne kontakt koncového spínače SQ.

Kontakt NM2.2 KM1. Magnetický spínač KM1 přijímá napájení, zavře své napájecí kontakty KM1 a motor vykládacího dopravníku Ml začne pracovat.

Kontakt KM1 se uzavře v obvodu magnetického startéru KMZ. Magnetický spouštěč po přijetí energie sepne napájecí kontakty KMZ. Motor podávacího dopravníku MOH začne pracovat.

Toto schéma zapojení je vybaveno zvukovými a světelnými alarmy. Když softwarové časové relé CT přijme napájení, zazní zvukový alarm, který informuje, že obvod je připraven k provozu. Po určité době, softwarové relé ČT otevře svůj kontakt KT1.4 a zvukový alarm se vypne.

Jako světelná signalizace slouží LED. Když je magnetická startovací cívka napájena, LED se rozsvítí.

Toto schéma umožňuje provoz v režimech odemykání a blokování. Toto schéma také poskytuje ochranu proti výtokům, zkratům a přetížení.

Publikováno na Allbest.ru

...

Podobné dokumenty

Hardwarové a technologické schéma kalcinační sekce. Konstrukce a princip činnosti pásových dopravníků. Účel pece pro kalcinaci hydroxidu hlinitého. Návrh a provoz jednotky pro čištění plynů a vracení prachu pro čištění procesních plynů od prachu.

práce v kurzu, přidáno 17.04.2011


Klasifikace řezacích strojů pro jemné mletí masa: s řezným mechanismem ve formě nožů, nožové mřížky, mikrořezačky, kombinované stroje. Technologie a zařízení na výrobu uzenin a uzenin. Princip činnosti drtiče systému Anco.

práce v kurzu, přidáno 05.05.2013


Účel, rozsah a technické vlastnosti šroubořezného soustruhu. Zařízení, princip činnosti a schéma elektrického zapojení. Hlavní poruchy, jejich příčiny a způsoby odstraňování. Bezpečnostní požadavky na provoz.

článek, přidáno 17.01.2015


Zásobování městskými spotřebiteli vodou. Existují tři typy instalací pro čerpání vody. Technologické schéma zařízení pro zdvihání vody. Věžová vodní čerpací jednotka s ponorným elektromotorem. Schematické schéma řízení vodní čerpací stanice.

práce v kurzu, přidáno 15.11.2010


Technologická linka na výrobu tvarohu. Výběr zařízení a výpočet plochy prodejny tvarohu. Konstrukce a princip činnosti plnicího stroje značky M1-OLK/1, jeho elektrický obvod. Stanovení výkonu pohonu a výběr elektromotoru.

práce v kurzu, přidáno 28.11.2012


Požadavky na bezpečnost a spolehlivost provozu automatizovaného elektrického pohonu výrobní linky. Pravidla pro startování, nouzové zastavení, přítomnost zvukových nebo světelných signálů a blokování. Technologie provozu linky v manuálním a automatickém režimu.

prezentace, přidáno 10.8.2013


Odůvodnění proveditelnosti navržení linky na výrobu uzenin v Krasnojarsku. Charakteristika surovin a zásob. Technologický postup výroby vařených klobás, párků, malých klobás a sekaných. Výběr zařízení a výpočet vrtulníku.

práce v kurzu, přidáno 17.10.2013


Klasifikace, charakteristika, sortiment, technologické schéma a postup výroby karamelu, vlastnosti přípravy jeho náplní. Strojně-hardwarové schéma, struktura a princip činnosti technologického zařízení linky na výrobu karamelu.

práce v kurzu, přidáno 21.02.2010


Technologie tepelného zpracování nepotravinářských surovin za podmínek, které zajišťují jejich dehydrataci a odmaštění. Obecné schéma výroby masokostní moučky a technického tuku. Výroba suchého krmiva na nepřetržitě pracujících linkách.

práce v kurzu, přidáno 27.12.2015


Charakteristika automatizovaného řídicího systému - dopravního zařízení pro pohyb palet s tlakovými snímači pro turbočerpadlové agregáty. Rozbor návrhu, popis jeho činnosti v automatickém režimu, schémata popisující činnost zařízení.