Úsporné teplo znamená ekonomické úspory. Je nepřiměřeně zbytečně vynaloženo, aby strávil teplo a uliční ulici, zatímco moderní technologie nám umožňují postarat se o ekonomiku tepelných zdrojů již ve fázi výstavby a opravy.
Hlavní část odpovědnosti za zachování tepla spadá na tyto části budovy, které jsou nejvíce v kontaktu s životním prostředím, který se s ním účastní výměny tepla.
Jedná se o stěny, střecha a polovina konstrukce. Je to skrze ně, že místnost řídí místnost a studené padá dovnitř. Využití energeticky úsporných materiálů umožňuje nejen minimalizovat tepelné ztráty, ale také snižují tloušťku stěn, snižují dobu stavby, snižují konečné náklady na stavbu.
Tepelná izolační materiály a produkty mají významný dopad na kvalitu, náklady a především o výdajích budov a struktur. 
Jejich použití přispívá k vytvoření pohodlných podmínek v prostorách, chrání části budovy z výkyvy teploty a rozšiřuje životnost stavebních konstrukcí.
Současná tendence k určení kvality izolace měřením úrovně jejich tepelné odolnosti postupně převede na definici, jejíž typy záření jsou schopni chránit.
Kromě toho existuje oddělení tepelných izolačních materiálů v místě cíle. Může existovat jiná forma jejich formy a vzhledu. Tam je tvrdá izolace kusů (cihly, destičky, válce, segmenty), pružné (rohože, postroje, šňůry) a objem (vermiculitida, bavlněná vlna, pístový písek). 
Struktura izolace může být vláknitá (sklolaminát, materiály minerální vlny), buněčné (pěnové sklo, buněčné betony), zrnitý (vermikulit, perlit).
Látky, které jsou součástí kompozice, také určují typ specifické tepelné izolace. Podle svých hlavních surovin jsou tradiční tepelné izolační materiály rozděleny na organické (přírodní látky se používají jako suroviny pro jejich výrobu), anorganické (báze - minerální suroviny) a materiály vyrobené z umělých plastových hmot.
Každá stávající izolace tak může být okamžitě klasifikována v několika kritériích.
Žádné porovnání tepelných izolačních materiálů není možné bez určení, který prvek, za kterých je povlékání je vhodnější. 
Řešení izolace podlahy, je nutné vědět, že takový roztok bude poskytovat konstantní teplotu v domě.
Porovnání vlastností tepelně izolačních materiálů je možné zvýraznit povlak pro tento účel, který vydrží konstantní tlak, který na něm vyvíjel.
Dobré ukazatele jsou důležité v kompresi. Jedním z požadavků materiálu je ušetřit izolační vlastnosti, i když proniknete do vlhkosti, a povlak bude podléhat mechanickým zatížením.
Clamzit se často používá pro izolaci, pokud je možné usnout při nalití betonové podlahy.
Pokud je ve vašem domě suterén, pak pro izolaci podlahy je nutné upevnit izolaci ze strany suterénu nebo sklepa. Pro tento účel se používá polystyrenová pěna. 
Pro stěny je klasifikace tepelných izolačních materiálů poněkud odlišná, vše závisí na místě použití - uvnitř nebo mimo místnost.
Pro izolaci domu venku je minerální čedičová vlna ideální, která se vyznačuje svou trvanlivostí, nedostatkem deformací. Není také zhutněno a již během dlouhodobého provozu.
Zevnitř stěny jsou izolovány v závislosti na přípustné vrstvě izolace, někdy to, že je to velké, neumožňuje plánovací funkce.
Nejoblíbenější metodou je pěna nebo minvat, ale stejné tlusté možnosti. Více moderně - barva na bázi keramiky, vrstva vyžaduje fond a pozorování podmínek těsnosti je snazší. Pravda, výběr materiálu je komplikována skutečností, že každá možnost má svůj vlastní bod rosy, a pokud místo, které se snažíte skrýt, překročí přípustný indikátor, pak vaše izolace nevydá výsledek. 
Pro izolaci stropu je minvat považován za nesoulad vůdce, protože je snazší uveden v požadovaném množství v rámci raftingového systému nebo inter-podlažných podlah a během provozu v těchto místech je téměř nic ohrožujícího (což by mohlo snížit kvalitu izolace).
Pokud se vám líbí pohodlí instalace a levné minvati, pak optimální prostředky k udržení tepla by mohlo být struska nebo piliny s hlínou, ale objemem a treskostí práce, a vysokou cenu pro materiál stále nečiní je populární.
S jedním jménem "Minerální vlna" se kombinují několik typů tepelné izolace: kámen, sklo a struska vata.
Minerální vlna se získá zpracováním tavenin hornin nebo hutních strusků. Syntetická vazače přidávají do získaného sklovitého vlákna. Má dobré tepelné a zvukové izolační charakteristiky; Při smáčení jsou tyto vlastnosti minerální vlny výrazně sníženy. Tato izolace není palivem.
Charakteristika minerální vlny
Tepelná vodivost, w / (m * k): 0.039-0,054
Komplex FELING: NG, G1, G2
Stabilita pro deformaci: průměr
Voda a biostostilnost: nízká
Teplota zničení, ° C: 350
Hustota, kg / kostka. M: 75-350.
Životnost, roky: 20-30
Kamenné vata.
Kamenná vlna - vláknitý tepelný izolační materiál vyrobený ve formě desek, válců.Kamenná vlna je charakterizována nízkou úrovní tepelné vodivosti. Jeho výroba je proces tavení metalurgických strusků, různých typů hornin. Současně je produkt nejvyšší kvality vyráběn přesně z gabbro-čedičových hornin.
Kamenná vlna se týká třídy ne-hořlavých (ng) materiálů, což umožňuje použití v různých výrobních zařízeních, jakož i v soukromé konstrukci v podmínkách zvýšené teploty - do 1000 ° C. Imunita k ohni je doplněna odolností proti vlhkosti. Kamenná vlna, která je hydrofobním materiálem, neabsorbuje vlhkost, a naopak má vodotěsné vlastnosti.
Tepelná izolace, zbývající suchá, neztrácí provozní vlastnosti v průběhu času. Tyto dvě vlastnosti (nehořlavost a hydrofobnost) umožňují používat vlnu pro izolaci takových prostor se zvýšeným teplotou a vlhkým režimem, jako je lázeň, sauna, kotelny.
Síla v případě kamenné vlny není v akutní přímé závislosti na hustotě. Wat, je dostatečně měkký materiál, má známou úroveň pevnosti. Úroveň pevnosti v tlaku během deformace je 10% v rozmezí 5-80 kPa.
Strukturální stabilita vlny je způsobena speciálním vertikálním a chaotickým umístěním vláken. Kamenná vlna - antikorozní materiál. Kontaktování kovů a betonu, nezahrnuje tok chemických reakcí. Biologická odolnost zajišťuje imunitu materiálu k účinkům hub a forem, hmyzu a hlodavců.
Čedič je hlavní surovinou pro výrobu kamenné vlny. Čedičový surovina se zpracovává formaldehyd pryskyřice, což mu dává nezbytnou úroveň pevnosti.
Moderní výrobní technologie umožňují zcela eliminovat obsah fenolů z materiálu i ve fázi jeho výroby.
Produkt spadající na konečný spotřebitel je ekologicky šetrný tepelný izolační materiál, který může být použit pro izolaci fasád budov, střech a podlah z výrobních a obytných prostor, stejně jako prostor s extrémním režimem teploty a vlhkosti.
Kamenná vlna ze skal - volba pro dlouhou a kvalitní tepelnou izolaci.
Skleněné vata.
Sklolaminát - vláknitý tepelný izolační materiál vyrobený z roztaveného skla.Izolace založená na něm je vyráběna ve dvou formách: tuhé desky a měkké válcované rohože.
Hotový produkt se vyznačuje vysokou úrovní pevnosti a pružnosti. Bezpečné recyklované formaldehydové pryskyřice slouží také jako pojivo pro skleněné vlákno. Ne všechny provozní vlastnosti tepelné izolace ze skleněných vláken jsou v blízkosti podobných ukazatelů kamenné vlny. Plastickost materiálu usnadňuje proces práce s ním, což vám umožní komprimovat izolaci až čtyřikrát během jeho pokládání.
Během provozu je izolace skleněných vláken schopna chopit se a změnit svůj původní tvar poněkud.
Gygroskopické skleněné vlákno, tj. Může se hromadit vlhkost, hromadí ji ze vzduchu (zejména mokré a studené).
S ohledem na tyto vlastnosti materiálu je často pokryta speciálním vodotěsným filmem nebo fólií, čímž se kompenzuje, a tím i vlastnost absorpce vlhkosti.
Vločky se vyznačují chemickou a biologickou odolností. Maximální teplota z izolace skleněných vláken je omezena prknem 650 ° C.
Sklářská voda je vynikající zvuková izolační materiál. Prostor izolace skleněných vláken dobře absorbuje zvukové vlny, takže je úspěšně používán nejen jako tepelný izolátor, ale také jako zvukotěsný.
Aplikované sklo hazardování, kde nebude zažít mechanické zatížení. Jedná se o fasády budov, střešní plochy, prostor pod podlahami. Jeho použití často předpokládá použití dalších externích ochranných vrstev, jako je sklolaminát nebo gumáren.
Systémy větraných fasád jsou zpravidla vybaveny pomocí skleněné a kamenné vlny.
Skleněná vlna ve formě hotelových frakcí skleněných vláken se používá pro izolaci tvrdých prvků stavebních konstrukcí plánováním.
Styrenofoam.
Polyfoam - pevný deskový materiál použitý pro izolaci stěn, podlah, podlah a střech budov. Používá se jak pro vnější izolaci budov a pro vnitřní. Je založen na pěnové polystyrenové pěnové granule.Je vyroben ve formě destiček do 2 m dlouhé, šířka až 1 m. Tloušťka - od 2 do 50 cm. Všechny parametry se mohou lišit, protože izolace pěnové je vybráno individuálně na základě specifických potřeb.
V každodenním životě se slovo "pěna" nazývá všechny syntetické buněčné plasty s nízkou hustotou, která mají v jejich kompozici velký počet nekoncernovaných dutin.
V závislosti na vlastnostech výrobního procesu může být jeden ze dvou hlavních typů pěny získán z počátečního suroviny: • PoroPlast (porézní látka, v oblasti struktury - komunikující dutiny). Rodiče mohou být odlišní: polyuretanová pěna, polyvinylchlorid, polystyrenová pěna a myp;
• Ve skutečnosti pěna (látka vzorkovaná látka v důsledku pěnění suroviny. Obsah izolovaných granulí materiálu se neuskuteční s přilehlými buňkami a životním prostředím).
Polystyrenová pěna - materiál plastového třída charakterizovaného buněčnou strukturou. Se liší ve vysoké vodě a biostabilitě, nízká specifická hmotnost.
Charakteristickým znakem polystyrenové pěny je nízká požární odolnost, proto se obvykle používá při teplotách ne nad 150 ° C. Spalování polystyrenové pěny je doprovázeno uvolňováním velkého množství kouře a toxických látek.
Atti-epires se přidávají, aby se zabránilo takovým důsledkům v tomto typu izolace během výroby. Takový expandovaný polystyren se nazývá self-boj a písmen "C" na konci je přidán k jeho názvu.
Zvuková izolační vlastnosti polystyrenové pěny nízké.
Specifikace polystyrenové pěny
Tepelná vodivost, w / (m * k): 0.04
Hořící skupina: G3, G4
Stabilita pro deformaci: vysoká
Voda a biostanostilita: vysoká
Teplota zničení, ° C: 160
Hustota, kg / kostka. M: 10-100.
Životnost, roky: 20-50
Výroba desek pěnových desek se provádí tepelnou sloučeninou a lisováním granulí z polystyrenové pěny. Díky své granulované struktuře jsou pěnové desky více než 95%, sestávající ze vzduchu, což z nich činí unikátní tepelný izolační materiál.
Aby byla zajištěna hladina tepelné vodivosti, která má 30 milimetrovou vrstvu polyfoamu, je nutné postavit cihlovou zeď, která by měla být tlustší téměř 15krát. A v případě železobetonového designu se tato úroveň zvyšuje na 35 krát! 
Provozní vlastnosti pěnového plastu činí dost v materiálu poptávky v procesu tepelné izolace:
• Polyfoam má vysokou úroveň pevnosti na mechanické zatížení. Tato úroveň významně překračuje stejnou charakteristiku minerální vlny;
• Polyfoam - materiál vlhkosti odolný vůči vlhkosti. Pracuje prakticky absorbovat vodu, což je možné jej použít jako izolaci základu budov s přímým kontaktem s půdou;
• Při izolaci pěny v budově je zachována schopnost výměny vzduchu. Současně není snížena úroveň tlaku větru;
• Environmentální čistota materiálu je způsobena absencí škodlivých nečistot v něm. Má pouze dvě chemické sloučeniny: uhlík a vodík;
• Svládání zvukových izolačních vlastností, pěna lze použít pro potřeby izolace a zvukové izolace současně;
• Životnost izolace z pěny je omezena pouze životností struktury. Implementace koroze je způsobena odolností proti vlhkosti materiálu. V procesu vykořisťování pěny neexistuje žádná změna ve své velikosti: smrštění, posunutí.
Hlavním parametrem pěny, který určuje místo použití a specifika instalace je jeho hustota. Záleží na tom, kde je možné použít specifický typ tepelné izolace pěny. Takže, pěnová drobky se používá v hromadných operacích, pro izolaci podlah, prostor mezi překrývání, zatímco tuhý pěnový list se používá k ohřev základu budovy.
Postřikovaná polyuretanová pěna
Stříkaná polyuretanová pěna - polyuretanová pěna aplikovaná postřikem. Tato izolace obsahuje polyesterové polyoly, polyisokyanát a různé přísady.Technologie jeho aplikace zahrnuje postřik s napájecím čerpadlem nebo míchacími prvky přímo na izolovaných plochách.
Lepicí vlastnosti stříkané polyuretanové pěny umožňují použití na horizontální a svislé povrchy. Zároveň je spolehlivě stanoveno na různých důvodech: beton, plynové silikátové bloky, omítky, kov, gumáren. Vynikající vlastnosti odolnosti proti adhezi a vlhkosti určují rozšířené použití tohoto tepelného izolátoru. Stříkaná polyuretanová pěna úspěšně platí pro izolaci vnějších a vnitřních stěn, šikaných a plochých střech, sklepů, sklepů a základů budov, izolace kloubů mezi detaily různých stavebních konstrukcí.
Způsob použití materiálu s rovnoměrným postřikem zajišťuje absenci spojů a štěrbin mezi povrchovými plochami. To zvyšuje tepelné izolační vlastnosti materiálu, protože Pevná povlaková vrstva nemá "studené body" způsobující návrh konstrukce.
Mluvit o nedostatcích tohoto materiálu, především je nutné poznamenat, že nevhodnost jeho použití v souvislosti se stromem.
Samozřejmě, že adheze izolace umožňuje aplikovat ho na dřevěném povrchu. Dřevo ošetřené stříkací polyuretanovou pěnou, brzy ztrácí své fyzikálně-chemické vlastnosti a je vystaven hnijícím.
To se děje v důsledku zastavení výměny vzduchu mezi dřevem a atmosférou. Vlhkost spadající do vrstvy dřeva nenajde výstup a materiál je destruktivní.
Extrudovaná expandovaná polystyrenová pěna
Extrudovaný expandovaný polystyren je jedním ze syntetických tepelných izolačních materiálů souvisejících se skupinou pěn.Je vyroben z polystyrenových surovin vytlačováním - lisování roztaveného pod tlakem. Současně se přidá speciální činidlo do počátečního suroviny, což zajišťuje pěnění a získání požadované struktury hotového výrobku.
Nízká tepelná vodivost a hladina absorpce vody zajišťuje stabilitu tepelně izolačního materiálu k účinkům atmosférického srážení a teplotních kapek. Struktura materiálu zaručuje sílu - co je tak chybí v konvenční pěně. Použití desek extrudované polystyrenové pěny na těchto místech budov, kde budou podléhat mechanické expozici. Síla materiálu určuje jeho nenáročnost do instalačního procesu.
Soaplitel talíře mohou být položeny na písčitý polštář. Zároveň nebudou deformovány v důsledku mechanického tlaku a také absorbují vlhkost z půdy.
Instalační proces vytlačovaných polystyrenových desek je jednoduchý a pohodlný. Materiál snadno rozřezává na kousky požadované velikosti, zatímco nedochází a postřik. Upevnění polystyrenových pěnových desek se provádí pomocí lepicích prostředků a montážních hmoždinek.
Podle výrobků chemické a biologické odolnosti proti extrudované polystyrenové pěny nejsou žádné stížnosti. Materiál nezničí pod vlivem ropných produktů, kyselin a zásad, a kompozice a struktura, aby se nevhodná pro vzhled a růst hub, stejně jako stravovací hlodavce a hmyz. Mezi nevýhody tohoto tepelného izolačního materiálu je nutné poznamenat, že jeho nestabilita požáru. V tomto případě je spalování polystyrenu také uvolněno toxické sloučeniny.
Tato vlastnost materiálu musí být zvážena, poskytovat dodatečnou ochrannou izolaci z ohně. Tato izolace se bojí nejen otevřený oheň, ale také přímé sluneční světlo. Pod vlivem ultrafialového záření mohou jeho horní vrstvy změnit svou strukturu a kolaps.
Tento faktor by měl být také zohledněn při instalaci tepelné izolace z extrudované polystyrenové pěny.
Ekwata.
Equata (izolace celulózy) - tepelný izolační materiál vyrobený na základě papírového a lepenkového odpadu. V tomto případě jsou vlastnosti vlny do značné míry určeny látkami obsaženými ve svém složení. Takže západní výrobci používají kromě sekundárního celulózového dřeva piliny, výroby bavlny odpadu, seno.Equata nebo celulózová vlna, zpravidla sestává z 81% ošetřené celulózy, o 12% od antiseptika a o 7% z plamenů. V vláknech materiálu je lignin, který, když hydratační, dává lepkavost.
Všechny komponenty tohoto materiálu jsou netoxické, netěkavé, přírodní složky neškodné pro člověka.
Celulózová izolace nepodporuje spalování, není hniloba, má dobré ukazatele tepla a zvukové izolace.
Equata je schopen pojmout až 20% vlhkost, která téměř nemá vliv na tepelně izolační vlastnosti. Materiál snadno dává vlhkost do životního prostředí a během sušení neztrácí své vlastnosti. Úroveň čistoty závisí na tom, na kterém byly při výrobě materiálu aplikovány chemikálie. Fosfáty a sírany amonné, široce používané jako anti-epiry při výrobě eko-voda na západě, se vyznačují zvýšeným obsahem škodlivých látek.
Kromě toho provozovaná izolace, která má ve své složení těchto sloučenin, ztrácí své provozní vlastnosti. Zejména schopnost odolávat spalování.
Domácí výrobci se používají jako antipyrinový boor (boraky), který zaručuje nepřítomnost nebezpečných chemických sloučenin a nepříjemný zápach amoniaku, jakož i stálost praktických vlastností materiálu.
Při výběru equata by měla být věnována zvláštní pozornost, na které se v něm používají látky jako zpomalovače plamene a antiseptika.
Eco charakteristiky
Tepelná vodivost, w / (m * k): 0.036-0.041
Skupina felování: G1, G2
Odolnost proti deformaci: nízká
Voda a biostilita: průměr
Teplota zničení, ° C: 220
Hustota, kg / kostka. M: 30-96.
Životnost, roky: 30-50
Existují 3 způsoby, jak aplikovat ekowhat: suchý, mokrý a mokokale.
Jsou implementovány pomocí speciálního vybavení pro hoblování.
S malými svazky a nízkou složitostí prací je izolace eko-cesta může být prováděna ručně. 
Je důležité řádně provést práci na jillingu a zhutnění ekowati, takže prázdnota není tvořena v budoucnu a izolace se neptala.
Praktické výhody, které odlišují tento tepelný izolační materiál, lze přisuzovat:
• čistota životního prostředí;
• vysoký stupeň adheze;
• možnost uplatnění na hard-kohubních místech;
• Při použití jediné bezproblémové vrstvy;
• požární odolnost (při použití jako antipyrinové boranty);
• Odolnost proti vlhkosti (může absorbovat velké množství vlhkosti, postupně se vzdát do okolního prostoru).
Optimální mikroklima s úrovní vlhkosti 40 až 45% je tedy zachována;
• Dlouhá životnost.
Nevýhody ekologických domů, složitost ručního použití na zpracovaných plochách a nemožnosti organizace "plovoucího pohlaví" v důsledku měkkosti materiálu.
Penosof.
Carbamidová pěna (pěnící) je moderní tepelně zvuková izolace.V souladu s GOST 16381-77, foamizol podle formy počátečního suroviny se týká organických pěnových buněčných karbamidových pěn; Hustotou - do skupiny materiálů pro vysoce nízkou hustotu (INP) (hustota 8-28 kg / kubických metrů) a tepelnou vodivostí - do třídy materiálů s nízkou tepelnou vodivostí (koeficient tepelného vodivosti od 0,035-0,047 w / mCHK).
Instalace pro výrobu foamizolu (karbamidová pěna) pěnivými polymerovými pryskyřicemi se objevily ve světě asi před 50 lety. V Rusku se stalo vzniku podobné technologie výroby foamizolu zapojeno do zaměstnanců VNI Pav. Penosol se vyznačuje velkým odporem ohně, odolnosti vůči působení mikroorganismů, snadné mechanické zpracování, nízkou cenu. Obsah vzduchu v foamizolu nabývá 90%.
Klimatické testy foamizolu ukázaly, že doba spolehlivého provozu foamizolu jako nežeseable střední vrstva třívrstvých staveb staveb není omezena. Ohnivzdorné pěnivé zkoušky ukázaly, že foamizol se vztahuje na skupinu obtížných materiálů.
Technologie výroby foamizol je velmi jednoduchá. Skládá se na pění se stlačeným vzduchem polymerní pryskyřice v GU (plyn-kapalinová instalace) pomocí pěnového roztoku a následným vytvrzováním výsledné suflové hmoty za použití katalyzátoru skříně obsaženými v tomto řešení. Roztok pěnícího činidla s vytvrzovacím katalyzátorem a pryskyřicí je dodáváno do odpovídajících čerpadel do generátoru pěn, pěna se vytvoří pod tlakem v generátoru pěny, který je dodáván do mixéru. Existuje také dávkové množství pryskyřice. Předávání směšovače, hmotnost pěny vstupuje do tekoucího pouzdra a konečná tvorba foamizolu dochází v něm.
Penosol může být nalit do forem (následovalo řezání na listech) nebo přímo na staveništi, aby se nalijeme do technických dutin (stěny, podlahy atd.)
Hlavní vlastnosti foamizolu:
Volumetrická hustota 8 ... 25
Koeficient tepelné vodivosti je 0,031 ... 0,041
Pevnost v tlaku při 10% lineární deformaci, MPA 0,003 ... 0.025
Absorpce vody za 24 hodin objemem,% ne více než 18 ... 14
Sorpce hydratační hmotnost,% ne více než 18
Provozní teplotní rozsah, 0C - 60 ... + 90
Izokom.
Izokom-folted materiál (z jednoho nebo obou stran).Jedním ze slibných oblastí úspor energie je použití reflexní izolace IZOK.
Tento materiál je tkanina pěnového polyethylenu laminovaného z jedné nebo dvou stran leštěných hliníkovou fólií.
Izokom je unikátní vícevrstvý tepelně zvukový materiál.
Kombinace základny z vytlačovacího polyethylenu ve formě uzavřeného pórového systému, vzduchem a reflexní vysoce leštěnou hliníkovou fólií, se vzduchem a reflexní vysokou leštěnou hliníkovou fólií, poskytuje materiál materiálu s výjimečným vlastnostem na odrazu tepla Flux a maximální tepelná odolnost s minimální tloušťkou izolace. S řádnou instalací má instance výjimečná účinnost jako tepelná izolace v celém obrysu budovy.
Přílišný materiál šetrný k životnímu prostředí, bez freonu, nezničí ozonovou vrstvu.
Neobsahuje skleněné nebo čedičové vlákno, jiné škodlivé materiály pro těleso materiálů.
Trvanlivost více než 50 let bez změn vlastností. Neotáčí a není difredován v celém životnosti.
Jednoduché a pohodlné instalace, šetří pracovní dobu. Nevyžaduje speciální zařízení a instalační mechanismy.
Spolehlivá ochrana proti vlhkosti a páru.
Účinně zabraňuje proliferaci zvuku v jakýchkoli typech budov má velkou elasticitu a fyzickou sílu protahování a komprese.
Specifikace:
Tepelná vodivost podle GOST 7076-99: tepelná odolnost (pro 1 mm. Tloušťka):\u003e 0,031 m2 OS / W
Aplikační teplota: od -60 od + 80 ° C
Skupina svorek: G2 podle GOST 30244-94
Schopnost tváření kouře: D2 podle GOST 12.1.044-89
Hořlavost Skupina: B1 Podle GOST 30402-96
Absorpce vody za 24 hodin podle objemu: 2%
Propustnost parry: 0 mg / m
Aplikace isokomu:
Jako tepelná obrazovka za radiátory: Snižuje tepelnou ztrátu na vnější stěně, zvyšuje účinnost topných zařízení o 30% nebo více! Podporuje jednotnou rozložení tepelné energie uvnitř. 
Tepelná izolace stěn kolem obvodu budovy: Uvnitř budovy je naskládaných, zavírání masivní tepelné izolace, odrážející povrch uvnitř místnosti a je uzavřen se stěnou panely s konzervací vrstvy vzduchu nejméně 15 mm. Masivní izolace je chráněna proti destruktivním účinkům vodní páry a větší tepelnou odolnost, plus reflexní schopnost isokomu.
Tepelná izolace podlah: s tepelnou izolací podlah s použitím toků tepla isokomu, odráží se od fóliové vrstvy, nespadají do ložiskových struktur pod podlahou, která se vyhýbá tvorbě kondenzátu.
Pro tepelnou izolaci podlahového prostoru se oboustranný falešný je namontován pro masivní izolaci na protiopatku s malým ustanovením pro poskytnutí vzduchové mezery nejméně 15-20 mm.
Oboustranný odrazný povrch na jedné straně neumožňuje přehřátí masivní izolace pod střechou, odráží sluneční energii, na druhé straně odráží tepelnou energii uvnitř, s výjimkou tepelných ztrát a vytváření klimatu v uniformě domu.