So decken Sie den Ofen ab, damit er nicht reißt. Lehmmörtel für Öfen: Herstellung einer Mischung für Mauerwerk und Putz. Video: Tipps zum richtigen Einweichen von Ton für Mörtel

Mit der Zeit können sich im Mauerwerk eines Steinofens Risse bilden. Dies hat mehrere Gründe:

Tiefe Risse bergen die Gefahr des Struktureinsturzes sowie das Eindringen von giftigem Kohlenmonoxid, das für die Gesundheit und das Leben von Menschen gefährlich ist. Es stellt sich natürlich die Frage: Womit kann man den Ofen beschichten, damit er keine Risse bekommt? Wenn nur die Installation eines neuen Fundaments dazu beiträgt, Risse zu beseitigen, die durch das Absinken des Ofens entstanden sind, können Sie diese in anderen Fällen beseitigen.

Wie kann ich den Ofen abdecken, damit er nicht bricht?

Wenn der Schaden klein und oberflächlich ist, können Sie die alte Deckschicht von den Ziegeln entfernen und sie neu verputzen. Wenn der Schaden durch ist, müssen Sie die beschädigte Stelle demontieren und sanieren.

Mehrere Möglichkeiten, den Ofen abzudecken, um Risse zu vermeiden:

Schamott-Ton-Zusammensetzung

Dies ist ein weit verbreitetes Material zur Restaurierung von Ofenoberflächen. Schamotteton sollte vor der Verwendung etwa zwei Tage im Wasser aufbewahrt werden.

Zusammensetzung aus Ton und Sand

Die günstigste Variante des Materials, die aufgrund der Plastizität und Viskosität der Mischung sowie der Haltbarkeit nach dem Brennen häufig verwendet wird. Für eine hochwertige Lösung benötigen Sie jeden Ton, Hauptsache, er enthält keine Verunreinigungen. Sie können es wie folgt zubereiten:

Der Ton wird im Verhältnis 1 zu 3 mit Wasser aufgefüllt und anschließend mindestens einen Tag lang infundiert.
Nach dem Aufgießen muss es unter Zugabe von Wasser vermischt werden. Anschließend durch ein feines Sieb passieren und erneut ziehen lassen.
Eine richtig zubereitete Mischung sollte eine dicke Konsistenz haben.
Mischen Sie Ton und Sand im Verhältnis 1 zu 2,5.

Nachdem Sie die Lösung gemischt haben, können Sie ihre Bereitschaft überprüfen, indem Sie eine kleine Kugel rollen. Wenn es reißt, bedeutet dies, dass nicht genügend Flüssigkeit in der Lösung vorhanden ist. Um die Festigkeit des Lehmmörtels zu erhöhen, können Sie ihm Asbest, Zement oder Gips hinzufügen.

Herdmischung

Ofenkleber

Dieses Material kann im Laden gekauft werden, es ist langlebig und feuerbeständig. Die Zusammensetzung des Ofenklebers umfasst Schamottpulver und feuerfesten Zement. Es gibt zwei Arten: feste und plastische Mischungen. Der erste Typ wird zum Abwischen der gesamten Oberfläche des Ofens verwendet, der zweite Typ dient zum Füllen von Nähten und Rissen. Um die Klebstofflösung vorzubereiten, müssen Sie sie in kleinen Portionen verdünnen, denn... es trocknet schnell aus. Für 1 Liter Kunststoffmischung müssen Sie 5 Liter feste Mischung kneten. Auf die benetzten Ziegel wird eine Kunststoffmischung aufgetragen und alle Mängel behoben. Anschließend wird eine abschließende Beschichtung in Form von hartem Ofenkleber aufgetragen.

spezielle Zusammensetzungen zum Verfugen von Öfen (Sie können sie kaufen oder selbst herstellen).

Wenn es nicht möglich ist, fertigen Ofenmörtel zu kaufen, können Sie ihn selbst herstellen. Dazu müssen Sie, wie in den ersten beiden Fällen, den Ton einweichen und 24 Stunden ziehen lassen. Anschließend Sand im Verhältnis 1 zu 4 hinzufügen und gründlich vermischen. Während des Rührvorgangs müssen Sie nach und nach fein gehacktes Stroh hinzufügen und zum Schluss eine Packung Salz hinzufügen.

Wie deckt man einen Ofen mit Lehm ab, damit er nicht reißt?

Alle vorhandenen Risse müssen mit einem Meißel ausgeschlagen und der Ziegel gereinigt werden. Wenn die Oberfläche vollständig verputzt ist, müssen die Nähte bis zu einer Tiefe von ca. 1 cm freigelegt werden. Bevor der Ofen abgedeckt wird, damit er nicht reißt, müssen alle Risse, Nähte und Risse großzügig mit Wasser oder Grundierung angefeuchtet werden.

Herd

Bevor der Ofen mit einer Tonlösung beschichtet wird, muss er so weit erhitzt werden, dass seine Oberfläche etwas wärmer wird. Anschließend wird der Ofen mit einer dünnen Schicht flüssigem Lehmmörtel abgedeckt und eine Weile trocknen gelassen. Anschließend wird die Oberfläche verstärkt: Es wird Sackleinen oder ein dünnes Metallgewebe aufgetragen, das den Putz stärkt. Das Sackleinen wird von oben nach unten überlappend verklebt und das Netz mit Nägeln in den Nähten zwischen den Ziegeln befestigt. Dieser Handlungsablauf ist sowohl beim vollflächigen Verputzen als auch bei der notwendigen Abdeckung einzelner Flächen gleich.

Anschließend werden zwei Putzschichten mit einer Dicke von jeweils 5 mm aufgetragen. Eine zu dicke Schicht wird uneben und uneben sein. Wenn die Oberfläche trocken ist, wird sie gerieben und nach vollständiger Trocknung mit Kalkmörtel abgedeckt. Wenn Sie nicht vorhaben, den Ofen aufzuhellen, können Sie beim Mischen der Tonlösung etwas Kalk hinzufügen, damit der Ton heller wird.

Nachdem die Beschichtung vollständig getrocknet ist (dies dauert mindestens 7 Tage), können Sie mit dem Erhitzen beginnen, jedoch nicht vorher, da sie sonst weiter reißt.

Alternative Methoden

Eine radikalere Möglichkeit, Risse zu beseitigen, ist der Einbau eines Aluminiumrahmens oder eines anderen Metalls. Dazu benötigen Sie zwei Bleche, eine Schere zum Schneiden von Metall und Ecken. Die Größe des Blechs wird anhand der Höhe und Länge der zu reparierenden Fläche gemessen, ausgeschnitten und im Ofen angebracht. Das Blech wird oben und an den Seiten mit Metallecken befestigt. Nach der Montage kann der Rahmen lackiert werden.

Darüber hinaus können Sie die Ofenoberfläche mit Keramikfliesen auskleiden. Es kann auch oben am Rahmen befestigt werden, aber wenn die Verkleidung schlecht gemacht ist, entstehen trotzdem Risse am Ofen, nur unter den Fliesen.

Wenn ein Metallofen Risse bekommt, ist Schweißen die beste Reparaturlösung. Wenn diese Option nicht genutzt werden kann, können Sie eine hitzebeständige Mischung zum Füllen von Defekten herstellen:

Eine Lösung auf Tonbasis mit Zusatz von Metallspänen, Mangandioxid, Salz und Borax im Verhältnis 30 bis 4:2:1:1
Eine Mischung aus flüssigem Glas und Magnesit im Verhältnis 3:10. Außerdem wird auf Basis von Flüssigglas eine Mischung aus zwei Teilen Manganoxid, Zinkweiß und einem Teil Borax hergestellt. Glas wird hinzugefügt, bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist. Tünche wird in trockener Form verwendet.
Kolloidaler Schwefel, Metallspäne und Ammoniumchlorid werden im Verhältnis 1,5:96:2,5 gemischt.
Basierend auf natürlichem Trockenöl: Sie benötigen Graphit, Blei, Manganoxid im Verhältnis 5 zu 1 zu 1. Blei wird in Form von kalziniertem Oxid verwendet. Eine weitere Lösung mit Graphit, Blei und Kreide wird im Verhältnis 12:4:3 verdünnt.Reparieren von Rissen auf einer Metalloberfläche

Im Laufe der Zeit können Risse im Ofenmauerwerk entstehen. Dies liegt an der ungleichmäßigen Erwärmung des Materials, aus dem der Ofen besteht. In der Regel handelt es sich dabei um einen feuerfesten Stein, der mit einer Lösung aus Schamottton zusammengehalten wird. Ein solches Mauerwerk hält zwar extremen Temperaturbelastungen stand, hält aber nicht ewig.

Risse (sofern vorhanden) stellen eine ernsthafte Gefahr für die Gesundheit und das Leben von Personen dar, die einen so beschädigten Ofen betreiben, da durch sie giftiges Kohlenmonoxid in den Raum eindringt. Dementsprechend muss die Frage der Schadensbeseitigung umgehend geklärt werden. Es gibt mehrere bewährte Methoden, von denen jede bei Einhaltung der Technologie bis zu 10 Jahre exzellenten Ofenbetrieb garantiert.

„Diagnose“ von Rissen

Zunächst müssen Sie feststellen, wie schwerwiegend ein Eingriff in die rissige Oberfläche ist. Handelt es sich um ein Netz aus kleinen Rissen, kommt man aber zum ersten Mal mit oberflächlichen Reparaturen aus – entfernen Sie die Putz- und Putzschicht bis auf den Ziegelstein, decken Sie ihn gut ab und verputzen Sie den Ofen. Wenn die Fliesenverkleidung oder das Mauerwerk selbst ernsthaft beschädigt ist, muss es demontiert und saniert werden. Auf jeden Fall müssen Sie die Arbeit mit Ton beherrschen.

Ton + Sand = klassische Ofenbeschichtungsmethode

Die Verwendung von Ton beim Bau und der Reparatur von Öfen ist eine traditionelle Methode. Dieses Material hat universelle Eigenschaften – Plastizität, Viskosität und beim Brennen – Festigkeit, feuerbeständige Eigenschaften, Haltbarkeit. Sand wirkt als Fixiermittel und schützt vor Rissen und Abplatzungen des ausgehärteten Mörtels vom Mauerwerk.

Lösungsvorbereitungstechnologie

Um einen feuerfesten Mörtel richtig vorzubereiten, benötigen Sie gleiche Anteile an Ton und Sand. Aber zuerst müssen Sie den Ton bearbeiten: Füllen Sie ihn mit Wasser (1 Teil Ton, 3 Teile Wasser) und lassen Sie ihn mindestens einen Tag einweichen. Hierzu ist es praktisch, große Schalen zu verwenden, beispielsweise ein Fass.
Anschließend wird die Tonlösung gemischt und geknetet, bei Bedarf mit Wasser versetzt, auf einem mittelgroßen Sieb (3x3 mm) filtriert und abgesetzt. Lassen Sie anschließend das Wasser ab und arbeiten Sie mit dem vorbereiteten gereinigten Ton, der in seiner Dicke saurer Sahne ähneln sollte.
Nun gilt es, den Bedarf an Ton im Sand zu ermitteln, dazu werden diese Naturstoffe in kleinen Mengen im Verhältnis 1:1 gemischt, die Zusammensetzung gründlich gemischt und auf Qualität überprüft. Dazu müssen Sie auf den Stab achten, mit dem die Lösung gemischt wird. Wenn sich viel Ton darauf befindet, ist die Lösung fettig und Sie sollten Sand hinzufügen. Wenn jedoch ein paar Klumpen haften bleiben, ist dies der Fall für den Job geeignet. Sand sollte in 0,5 Teilen auf einmal hinzugefügt werden, um keine Fehler bei den Proportionen der Komponenten zu machen.

So wird festgestellt, dass zur Herstellung einer hochwertigen Lösung beispielsweise für 1 Teil Ton 2,5 Teile Sand benötigt werden. Dies ist der Hauptarbeitsschritt, da eine ordnungsgemäß vorbereitete Zusammensetzung später nicht reißt und den beschädigten Bereich des Ofens festhält.

Aufmerksamkeit ! Darüber hinaus können Sie eine weitere Prüfung durchführen. Aus der dicken Lösung eine Kugel mit ca. 5 cm Durchmesser und einen Kuchen mit 10 cm Durchmesser und 1 cm Dicke formen. Die Produkte bis zum Trocknen bei Zimmertemperatur stehen lassen und beobachten, ob Risse entstehen – es sollten keine sein. Und der Ball sollte nicht zerfallen, wenn er aus einem Meter Höhe fällt. In diesem Fall ist dies das ideale Material für die Aufgabe. Wenn Risse vorhanden sind, müssen Sie mehr Ton hinzufügen.

In diesem Video können Sie die Technologie zur Herstellung von Lehmmörtel verfolgen:

Wichtig: Vor dem Auftragen der Lösung muss der Ofen noch verstärkt werden. Dazu wird es in mit Ton-„Milch“ getränkter Gaze eingewickelt und der Rahmen gut trocknen gelassen. Jetzt können Sie mit dem Verputzen beginnen.

Mehr über die Technik der Ofenrestaurierung erfahren Sie im Video:

Nicht-traditionelle Verstärkungszusätze

Um die Festigkeit der Tonlösung zu erhöhen, wird diese mit Inhaltsstoffen natürlichen Ursprungs gesättigt. In der Regel handelt es sich dabei um Pferdemist und Saatgut oder gehäckseltes Stroh (Spreu).

Die traditionelle Herstellung eines solchen Baumaterials ist spezifisch – es wird mit den Füßen geknetet. Damit eine solche Mischung ausreicht, um den Ofen zu beschichten, benötigen Sie 4 Eimer Ton, zubereitet nach dem oben beschriebenen Rezept, sowie je einen Eimer Sand und Wasser. Indem Sie diese Mischung nach und nach mit dem Bodenbelag vermischen, müssen Sie einen Zustand erreichen, in dem das Material keine Spuren auf Ihren Füßen hinterlässt, d. h. es ist gleichmäßig vermischt und enthält keine Klumpen oder überschüssige Flüssigkeit. Die vorbereitete Lösung sollte mit Wachstuch abgedeckt und 12 Stunden (z. B. über Nacht) stehen gelassen und dann erneut abgespült werden. Es ist jetzt einsatzbereit. Ähnliche verstärkende Eigenschaften hat übrigens auch Pferdemist, der unverdaute Kräuter enthält.

Während des Betriebs kann sich an der Oberfläche des Ofenmauerwerks ein Riss bilden. Dies wird durch eine ungleichmäßige Erwärmung des Materials verursacht, aus dem das Mauerwerk besteht. Durch Risse entsteht eine Gefahr für Menschen, da durch sie Kohlenmonoxid in den Raum gelangt. Das bedeutet, dass beschädigte Stellen umgehend repariert werden müssen. Zunächst empfiehlt es sich jedoch herauszufinden, was zu tun ist, damit der Ton nicht reißt.

Die Oberfläche der Tonschicht kann aus verschiedenen Gründen reißen. Warum dies geschieht, bedenken Sie die wahrscheinlichen Gründe und finden Sie heraus, was zu tun ist, um zu verhindern, dass der Ton beim Trocknen reißt:

zu dicke Schicht. Um dies zu vermeiden, verputzen Sie den Putz mit Lehm und tragen Sie dabei eine maximal zwei Zentimeter dicke Schicht auf. Wenn eine zweite Schicht aufgetragen werden muss, sollte die vorherige gut aushärten. Bei gutem Wetter dauert dies mindestens einen Tag. Wenn eine Putzschicht mit einer Dicke von mehr als vier Zentimetern aufgetragen werden soll, muss die Oberfläche mit einem Stahlgewebe verstärkt werden;
der Putz trocknet zu schnell und beginnt zu reißen. Optimale Bedingungen hierfür sind 10 – 20 Grad Celsius. Bei heißem Wetter empfiehlt es sich, die Arbeiten zu unterbrechen und die Wände häufiger zu befeuchten. Möglicherweise nimmt der Wandfuß schnell Feuchtigkeit auf. In diesem Fall wird es auch reichlich mit Feuchtigkeit versorgt;
Die Lösung erwies sich als zu fettig. Ersetzen Sie den Ton oder reduzieren Sie seine Menge in der Lösung. Gleiches gilt für Zementmaterial.

Arten von Putzen auf Lehmbasis

Betrachten wir die wichtigsten Optionen für Pflaster und die Technologie zu ihrer Herstellung.

Bei der Arbeit treten Schwierigkeiten auf, die Ziegel halten nur schwach im Mauerwerk, die Putzschicht ist mit zahlreichen Rissen übersät. Dies liegt daran, dass der Ton beim Brennvorgang seine Plastizität fast vollständig verliert, die ihm bei der Herstellung der Lösung zurückgegeben werden muss. In diesen Fällen empfehlen Handwerker die Zugabe von Quarzsand oder einer speziellen Klebstoffzusammensetzung. Das Verfahren zur Herstellung der Lösung ist wie folgt:

Sie benötigen eine Packung Schamottepulver, das in einen Behälter gegossen wird;
Wasser wird nach und nach hinzugefügt, bis es die gesamte Masse bedeckt;
es ist notwendig, drei Tage zu warten, bis das Material infundiert ist;
Danach wird Sand hinzugefügt. Wenn sich herausstellt, dass die Lösung dick ist, können Sie Wasser hinzufügen, da sonst die Tonschicht beim Trocknen reißt;
Die Masse wird gründlich gemischt.

Eine richtig zubereitete Lösung sollte in ihrer Dicke einer dicken Sauerrahm ähneln, nur läuft sie in diesem Fall nicht ab und haftet perfekt auf der Oberfläche. Um den Trocknungsprozess zu beschleunigen und Maßnahmen zu ergreifen, um eine Rissbildung des Tons zu verhindern, ist es notwendig, pro Packung Schamotte zwei Kilogramm Zement hinzuzufügen.

Es besteht die Möglichkeit, fertige Rezepturen zu erwerben, die nicht drei Tage lang eingeweicht werden müssen.

Wie stellt man eine solche Lösung richtig her, damit der Ton nicht reißt? Zuerst müssen Sie den Sand sieben, wofür Sie ein Sieb mit einer Lochgröße von 2 - 3 mm benötigen. Seine Menge hängt vom Fettgehalt des Tons ab.

Der Ton ist vorgetränkt. Es wird in einen Tank gegeben, mit Wasser gefüllt und ein bis zwei Tage stehen gelassen. Anschließend wird die Masse gemischt und durch ein Drei-Millimeter-Sieb gegeben. Das Ergebnis sollte eine Lösung sein, deren Dicke der von Sauerrahm ähnelt.

Wir fangen an, Sand hinzuzufügen. Pro Liter Lösung wird in der Regel eineinhalb Mal mehr Sand benötigt. Wenn der Ton jedoch ölig ist und die Lösung in solchen Anteilen zubereitet wird, treten mit Sicherheit Risse auf. Und bei fettarmem Lehm ist die Putzschicht nicht haltbar.

Das Verhältnis von Sand und Ton sollte genau bestimmt werden. Nehmen Sie dazu einen Liter Lösung, zu der unter Rühren der Masse dosiert Sand hinzugefügt wird. Das Endergebnis sollte ein Material sein, das leicht von einer Metallschaufel gleitet, sich aber nicht darauf verteilt.

Ton-Sand-Mörtel mit Faserzusatz

Welche andere Tonlösung kann verwendet werden, um den Ofen abzudecken, damit er nicht reißt? Dazu wird der Arbeitsmasse eine kleine Menge Zement zugesetzt – eine Kelle pro Eimer.

Wenn es notwendig ist, den Ofen zu beschichten, um Risse abzudichten, fügen Sie der Lösung einfaches Speisesalz hinzu – bis zu fünfhundert Gramm pro Eimer. Dies verleiht der Mischung Festigkeit und ermöglicht einen zuverlässigeren Halt auf der Mauerwerksoberfläche.

Einige Handwerker fügen der Mörtelmasse eine kleine Menge in Wasser getränktes Asbestblatt hinzu. Es wird einfach in kleine Stücke gerissen und in Wasser eingeweicht. Nach einigen Minuten zerfällt der Asbest in einzelne Fasern, die die Lösung verstärken. Der so erhaltene Schlamm wird zu einer Lösung aus Sand und Ton gegeben, gemischt und als erste Beschichtungsschicht verwendet.

Nuancen beim Testen der Tonplastizität

Verschiedene Tone unterscheiden sich in ihrer Plastizität. Es gibt:

„fette“ Tone mit hoher Plastizität;
Material mittlerer Duktilität;
„magere“ Tone mit geringer Plastizität.

Den Grad der Plastizität bestimme ich mit einer einfachen Methode. Der Ton wird mit Wasser aufgegossen, sodass eine teigartige Masse entsteht, die sich gut formen lässt. Aus dem Material werden Zylinder mit einer Länge von sieben Zentimetern und einem Durchmesser von 30 mm hergestellt, deren Enden mit den Fingern zusammengedrückt und langsam auseinandergerissen werden. Die Plastizität wird anhand der Formen beurteilt, die der Zylinder an der Bruchstelle annimmt, und zwar anhand seiner Dehnung. Ein plastisches Material zeichnet sich durch die Bildung eines langen und dünnen Halses aus, und wenn der Ton dünn ist, ist der Hals dick und kurz.

Der Grad der Plastizität wird auf andere Weise bestimmt. Aus dem Arbeitsmaterial werden etwa zwanzig Zentimeter lange Flagellen mit einem Durchmesser von 1,5–2 mm ausgerollt und zu Halbkreisen oder Brezeln gebogen. Wenn zu diesem Zeitpunkt Risse in den Materialien auftreten, ist der Ton dünnflüssig. Risse, die sich beim Biegen bilden, weisen auf eine mittlere Plastizität des Tons hin, fetter Ton ist daran zu erkennen, dass in den Proben keinerlei Risse vorhanden sind.

Vor- und Nachteile von Tonzusammensetzungen

Als Vorteile werden folgende Merkmale hervorgehoben:

Ton ist ein natürliches und umweltfreundliches Produkt;
Lösungen nehmen Wasser perfekt auf und geben es ab, was die Lebensdauer von Beschichtungen verlängert;
angemessene Kosten;
die Reste der verbrauchten Lösung werden lange gelagert;
das Material schützt die Oberfläche perfekt vor mechanischen Einwirkungen;
die Elastizität des Materials ermöglicht eine problemlose Anwendung;
Nicht nur Innen-, sondern auch Außenflächen werden mit einer Tonmischung veredelt;
Mit der Lösung die Oberflächen nivellieren und dekorieren.

Neben den positiven Aspekten hat Lehmputz eine Reihe von Nachteilen, die in den meisten Fällen erklären, warum Lehm Risse bekommt:

Für die Zubereitung der Lösung gibt es kein genaues Rezept; Handwerker bereiten die Mischung aus eigener Erfahrung vor;
es besteht die Möglichkeit, dass die Oberfläche mit Rissen bedeckt wird;
Solche Zusammensetzungen werden selten verwendet, es gibt nur wenige erfahrene Handwerker, die wissen, wie man einen Ofen mit Lehm bedeckt, damit er nicht reißt.

Kriterien für die Auswahl einer Lösung

Bisher wurden klassische Lösungen verwendet, die Kombinationen aus Hitzebeständigkeit, erhöhter Wärmekapazität und Wärmeausdehnung gleich dem Ziegelmaterial berücksichtigten. Zur Herstellung solcher Lösungen wurde fetthaltiger Ton verwendet.

Heute können Sie Trockenmischungen, bestimmte Tonarten und andere Zusammensetzungen erwerben, die Bau- und Reparaturarbeiten vereinfachen. Es ist zu beachten, dass nicht jede dieser Zusammensetzungen die erforderlichen Eigenschaften aufweist – Feuerbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Gasdichtheit.

Die Lösung muss hitzebeständig sein, hohen Temperaturen und der Einwirkung chemisch aktiver Substanzen standhalten. Darüber hinaus muss die Gasdichte recht hoch sein. Die Nähte lassen keine Rauchgase durch, aber Feuchtigkeit muss durch die fertige Mischung gelangen, damit der Ofen „atmen“ kann.

Anleitung zum Auftragen von Lehmputz

Die Arbeiten werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

In regelmäßigen Abständen werden Mörtelkuchen entlang der Wand aufgetragen und das Material mit einem breiten Spachtel, einem Lineal oder einer Kelle über die gesamte Oberfläche gespannt.
Die Ebenheit wird mit einer Wasserwaage überprüft. Bei Bedarf eine zweite Schicht auftragen;
Der Oberfläche wird Zeit zum vollständigen Trocknen gegeben: 1 bis 3 Monate, je nach Jahreszeit;
Die Endbearbeitung wird durchgeführt. Verwenden Sie dazu eine Lösung bestehend aus Ton, Zement und Sand im Verhältnis 1 zu 1 zu 3. Die Mischung wird dünn aufgetragen und egalisiert. Nach drei bis vier Wochen kann der Ofen mit Kalk übertüncht werden.

Wir wissen jetzt, wie man einen Ofen mit Lehm überzieht, damit er nicht reißt. Sie sollten jedoch wissen, dass der halbe Erfolg von der richtigen Vorbereitung der Lösung abhängt.

Ein gesondertes Diskussionsthema ist die Armierung von Ofenputz. Und auch hier stehen traditionelle Methoden den modernen in nichts nach, die Frage ist nur, was beim Verputzen zur Hand ist oder was einfacher zu bekommen ist. Die Verstärkung erfolgt sowohl durch Zugabe von Komponenten zur Lösung selbst als auch mit Hilfe von Fremdmaterialien, beispielsweise Sackleinen. Im ersten Fall wurden oft zerkleinerte Flachsfasern, Stroh und Pferdemist hinzugefügt. Heute wird der Tonlösung Asbest zugesetzt – mindestens ein Zehntel.

Wenn Sie kein Fan dieses Materials sind, können Sie neben Asbest auch zerkleinertes Fiberglas im gleichen Verhältnis hinzufügen.

Sackleinen werden noch heute von vielen Handwerkern zur Verstärkung des Ofenputzes verwendet. Diese Methode hat ihre Vor- und Nachteile – ein solcher Ofen kann nicht überhitzt werden, aber Sackleinen sind die einfachste, umweltfreundlichste und kostengünstigste Möglichkeit, Putz zu verstärken. Sackleinen können durch ein dünnes Netz aus Stahldraht ersetzt werden, dessen Zellengröße nicht mehr als 1*1 cm beträgt. Allerdings muss der Befestigungsdraht beim Aufstellen des Ofens in das Mauerwerk eingebracht werden. Wenn Sie diesen Punkt verpasst haben, müssen Sie der Lösung Zusätze oder Sackleinen hinzufügen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Verputzen eines Ofens

Sobald alle notwendigen Materialien und eine Reihe von Werkzeugen vorbereitet sind, können Sie mit dem Verputzen des Ofens mit Ihren eigenen Händen beginnen. Das Verputzen eines gemauerten Ofens kann nach einem einfachen Schema erfolgen, das aus fünf Hauptschritten besteht:

Erhitzen Sie den Herd. Die Wände des Ofens müssen vor Beginn der Arbeiten gut aufgewärmt werden. Dieser Schritt ist auch in der heißen Sommersaison obligatorisch.
Oberflächenvorbereitung.
Auftragen der ersten Schicht. Sie müssen die zu verputzende Oberfläche mit Wasser befeuchten (mit einem Pinsel oder einer Sprühflasche) und dann eine dünne Schicht flüssigen Tons auftragen (hierfür verwenden Sie eine Waschbürste). Vor dem nächsten Schritt sollte diese Putzschicht etwas austrocknen.
Verstärkung. Die Einzelheiten dieses Schritts hängen vom ausgewählten Material ab:
- - Verstärkungsnetz. Zur Befestigung müssen Sie in der Mitte der Ziegel Löcher bohren, deren Tiefe etwa 5 cm betragen sollte. Der Abstand zwischen ihnen sollte nicht mehr als 0,5 m betragen und die Löcher sollten schachbrettartig angeordnet sein. In jedes der Löcher sollte ein Draht mit einem Durchmesser von 3 mm eingeführt werden (seine Länge sollte 100 mm betragen). Jedes Drahtstück wird in der Mitte in einem Winkel von 90° gebogen und im Inneren der Ziegel mit einem Zementmörtel befestigt. Nachdem der Zement ausgehärtet ist, können Sie das Bewehrungsnetz auf den Ofen legen – es muss an den freien Enden des Drahtes befestigt werden. Um alles richtig zu machen, empfehlen wir Ihnen, sich ein Video zum Anbringen des Armierungsgewebes am Ofen anzusehen:
- Sackleinen. Das Material muss geschnitten und in einer Lösung aus flüssigem Ton eingeweicht werden. Danach muss es im gesamten Ofen verteilt werden: Der Verlegevorgang erfolgt von oben nach unten, die Überlappung sollte ca. 50 mm betragen. Wird solches Material zur Verstärkung verwendet, muss der Ofen während des Betriebs vor Überhitzung geschützt werden;
Verputzen. Die Lösung wird von oben nach unten aufgetragen, jede Schicht muss gleichmäßig sein – ihre Dicke sollte nicht mehr als 5 mm betragen. Nachdem die Lösung ausgehärtet ist, sollte sie mit einer Reibe in kreisenden Bewegungen eingerieben werden. Sollte der Putz zu stark ausgehärtet sein, kann er mit Wasser angefeuchtet werden. Einige Heimwerker empfehlen, die Putzlösung nach dem Auftragen mit einem Lappen zu glätten (sie muss zuerst in derselben Lösung angefeuchtet werden).

Nach dem Auftragen des Putzes muss dieser trocknen. Wenn Risse auftreten, können diese mit einem normalen Messer aufgeweitet, dann mit Wasser angefeuchtet und mit einer Lösung bedeckt werden (wenn eine Lösung auf Tonbasis verwendet wurde, können Sie für diese Zwecke die Reste des Putzes verwenden, die in einem aufbewahrt werden können). luftdichter Behälter).

So decken Sie einen Ofen ab – volkstümlicher Kitt für einen Ofen

In Baustoffgeschäften findet man viele Spachtelmassen und Mischungen, deren Preise jedoch recht hoch sind. Und wenn wir über eine Datscha sprechen, müssen Sie den Ofen abdecken, der nicht sehr oft benutzt wird. Auf jeden Fall sind volkstümliche Methoden nicht schlechter als neumodische Methoden, und Materialien für Spachtelmasse nach volkstümlichen „Rezepten“ finden Sie direkt dort, in der Nähe der Datscha.

Der bekannteste Kitt für den Ofen ist eine Lösung aus Ton und Sand. Manchmal wird dort Asbest hinzugefügt, manchmal wird etwas Kalk hinzugefügt und einige empfehlen sogar, diese Lösung zu salzen! Für den Anfang können Sie jedoch die klassische, über Jahrhunderte bewährte Zusammensetzung des Ofenkitts ausprobieren.

So versiegeln Sie einen Ofen – Schritt-für-Schritt-Anleitung

Schritt 1: Materialien auswählen

Es besteht die Meinung, dass nicht jeder Ton für die Herstellung von Ofenkitt geeignet ist. Die Praxis zeigt jedoch, dass jeder Ton für diese Zwecke geeignet ist, sofern er frei von Verunreinigungen ist. Nach dem Einweichen ist guter Ton wie Butter, homogen und plastisch. Sie benötigen 4 Maß Ton (4 Eimer oder 4 Handvoll – je nach Arbeitsvolumen) und 2 Maß sauberen, gesiebten Sand. Geeignet ist sowohl Fluss- als auch Meersand, Hauptsache er ist frei von Verunreinigungen. Die zur Herstellung der Spachtelmasse benötigte Wassermenge variiert je nach Feuchtigkeitsgehalt des Sandes und Tons. Kalk ist notwendig, wenn Sie sich in Zukunft nicht mehr lange mit dem Tünchen beschäftigen möchten.

Schritt 2: Bereiten Sie die Lösung vor

Es ist sehr ratsam, den Ton vorab mindestens 12 Stunden lang in warmem Wasser einzuweichen. Nachdem er nass ist, mischen Sie ihn mit einer Schaufel oder Ihren Händen (wenn das Volumen klein ist), um alle Klumpen aufzubrechen. Vorbereiteter Ton lässt sich viel einfacher mit Sand mischen. Wenn wir gemäß der Tradition handeln, werden wir auf die altmodische Art und Weise eingreifen – indem wir mit unseren Füßen auf dem Mörtel herumtrampeln. Da Risse im Sommer abgedeckt werden sollten, ist ein Erfrieren der Füße unwahrscheinlich.
Die Konsistenz der Lösung sollte der von dicker Sauerrahm ähneln, die im Handel erhältlich ist. Die fertige Lösung sollte mindestens 12 Stunden in einem Behälter aufbewahrt werden, nachdem sie mit Polyethylen abgedeckt wurde, damit die Feuchtigkeit nicht verdunstet.

Schritt 3: Decken Sie die Risse ab

Rühren Sie die Mischung erneut um. Um die Qualität Ihrer Spachtelmasse zu überprüfen, rollen Sie eine Kugel in Ihrer Handfläche – wenn sie beim Zusammendrücken reißt, ist nicht genügend Flüssigkeit in der Lösung. Früher wurde dieser Mischung Stroh zugesetzt, um die Entstehung neuer Risse zu verhindern. Heute können Sie jedoch ein spezielles Netz verwenden, das zum Verputzen verwendet wird. Indem Sie die Oberfläche mit einem solchen Netz abdecken und mit der vorbereiteten Lösung bedecken, können Sie die Risse definitiv vergessen. Sie können es mit Ihren Händen bedecken – eine solche Lösung schadet Ihrer Haut im Gegensatz zu Zement nicht.

Vergessen Sie nicht, den Ofen ein wenig anzuheizen, damit seine Oberfläche etwas warm ist. Befeuchten Sie die Risse mit Wasser, nehmen Sie kleine Klumpen der Lösung und drücken Sie sie sozusagen in die Risse und verteilen Sie sie auf der Oberfläche. Wenn alles richtig gemacht wurde und der Ofen stabil ist, können Sie Risse für lange Zeit vergessen. Heizen Sie den Ofen erst an, wenn die Spachtelmasse vollständig getrocknet ist!

Andere Möglichkeiten, Risse loszuwerden

Wer nicht lange mit Spachtelmasse nach Volksrezept hantieren möchte, kann im Baumarkt eine spezielle hitzebeständige Mischung kaufen, die man nur noch mit Wasser verdünnen muss und schon ist sie gebrauchsfertig . Beachten Sie jedoch die gleichen Regeln: Herd leicht erhitzen, Risse mit Wasser befeuchten, nicht erhitzen, bis die Lösung vollständig getrocknet ist!

Wenn die Lösung nicht hilft oder Sie sich nicht darum kümmern möchten, können Sie einen radikaleren und sehr praktischen Weg gehen: Machen Sie einen Rahmen für die Platte aus einem Aluminiumblech oder einem anderen geeigneten Metall. Dazu benötigen Sie mehrere Bleche, Quadrate (falls keine in den Ecken der Platte vorhanden sind) und eine Metallschere. Messen Sie die Höhe der Platte und ihrer Seiten und schneiden Sie die entsprechenden Metallstücke aus. Wenn die Fliese an der Wand anliegt, versuchen Sie, mit einer Schleifmaschine eine kleine Vertiefung in die Wand zu machen, damit die Platte scheinbar in die Wand passt.

Damit die Bleche optimal am Herd haften, befestigen Sie sie am besten oben und an den Seiten mit Quadraten. Die Winkel sollten über den Metallelementen liegen. Wenn die Platte bereits mit Winkeln verstärkt ist, ist es besser, diese zu entfernen, Bleche anzubringen und sie dann wieder an ihren Platz zu bringen. Das Metall kann mit hitzebeständigem Heizkörperlack lackiert oder so belassen werden – wenn es sich um Edelstahl handelt, sieht es ganz ordentlich aus.

3 Lehm-Sand-Mörtel ist eine einfache und kostengünstige Möglichkeit

Der Name „Ton-Sand-Lösung“ spricht für sich. Es besteht aus Sand, Ton und Wasser. Seltsamerweise kann es auch beim Wasser zu Problemen kommen – es sollte keine Mineralsalze und keinen Schlamm enthalten. Ansonsten schützt Sie auch das Tünchen nicht vor hervortretenden Salzflecken. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts nutzten Handwerker Regenwasser zum Mischen der Lösung. Doch nicht nur Wasser muss gereinigt werden.

Der zur Herstellung der Lösung verwendete Sand wird zunächst durch ein Sieb gesiebt. Dadurch können Sie ihn von Kies, Gras und Wurzeln befreien, wodurch die Mauerwerksfuge dünn und sauber wird. Bevor Sie mit dem Mischen der Lösung beginnen, muss der Ton 12 Stunden lang in warmem Wasser eingeweicht werden.

Bereiten Sie den Lehm-Sand-Mörtel richtig vor

Die schrittweise Herstellung der Mischung erfolgt wie folgt:

1. Rühren Sie die feuchte Tonlösung um – es sollten sich keine Klumpen darin befinden.
2. Gesiebten Sand zur vorbereiteten Mischung hinzufügen. Die optimale Kombination sind 4 Teile Ton und 2 Sand. Allerdings hängt die Sandmenge vom Ton, genauer gesagt vom Fettgehalt, ab.
3. Wenn das Tünchen des Herdes nicht geplant ist, wird der Lösung manchmal Kalk zugesetzt. Nachdem Sie die Lösung cremig gemischt haben, decken Sie den Behälter mit Plastikfolie ab und lassen Sie ihn 12 Stunden lang stehen.
4. Vergessen Sie nicht, die abgesetzte Mischung umzurühren, daraus eine Kugel zu formen und diese auszudrücken – wenn Risse auftreten, fügen Sie mehr Wasser hinzu.
5. Als Verstärkungsschicht wird dem Ton Stroh zugesetzt. Heute sind jedoch zuverlässigere Materialien aufgetaucht. Decken Sie den Ofen bei der Restaurierung mit einem Gipsnetz ab, damit Sie Reparaturen für lange Zeit vergessen können.

Trotz der geringen Kosten der Komponenten konkurriert ein solcher Ton-Sand-Mörtel souverän mit modernen Baumörteln und Klebstoffen.

Schadensdiagnostik

Daher müssen Sie beim ersten Anzeichen von Rauch im Haus Folgendes tun:

Diagnostizieren Sie die Ofenoberflächen und finden Sie den Fehler.
Bereiten Sie danach sofort eine Lösung vor oder kaufen Sie fertiges Material zum Füllen von Rissen.
Decken Sie die Wände ab und verputzen Sie sie erneut.

Zunächst hilft die Diagnostik jedoch dabei, die Größe beschädigter Oberflächen und die ungefähre Menge der zu reparierenden Materialien zu ermitteln. Wenn der Mörtel aufgrund der hohen Temperaturen einfach gerissen ist, müssen Sie lediglich die Putzschicht entfernen und eine neue Schicht aus hochwertigen Materialien auftragen.

Noch schlimmer ist es, wenn die Risse durch sind und sich nach getaner Arbeit weiter ausdehnen. In diesem Fall kann es erforderlich sein, Spezialisten zu rufen, um die Ursachen zu ermitteln und einen neuen Ofen zu verlegen. Steinöfen sind eine komplexe Konstruktion, deshalb sollten Sie nicht versuchen, sie nach einem Buch zu entwerfen; es ist besser, diese Arbeit einem erfahrenen Ofenbauer anzuvertrauen.

Solche Risse können nicht mehr einfach abgedeckt werden

Auch in diesem Beispiel sollten Sie es nicht vertuschen. Der Ziegel war stark rissig.

Wenn die Risse klein sind und ihre Größe nicht zunimmt, können Sie damit beginnen, das Problem selbst zu beheben.

Dazu ist es wichtig, eine hochwertige Lösung vorzubereiten und diese korrekt auf die Wand aufzutragen. Wie man Risse in einem Ofen abdeckt, damit er nicht durch die Hitze reißt – dabei hilft die Kenntnis der Grundmaterialien zur Herstellung der Lösung

Beispiele für kleine Risse:

2 Tonbasis für Ofenmörtel

Ton ist der Hauptbestandteil bei der Herstellung von Ofenmischungen. Dies erklärt sich durch seine einzigartige Qualität – beim Erhitzen verwandelt es sich in Stein. Die Tonlösung hält hohen Temperaturen stand und gewährleistet die Zuverlässigkeit der gesamten Struktur. Aber auch andere Zutaten werden zur Herstellung verwendet. Ton wird in zwei Arten unterteilt: trocken und ölig. Beim Erhitzen zerbröckelt das erste, während das zweite reißt und austrocknet.

Fachgerechtes Verlegen von Ziegeln auf Lehmmörtel

Beachten Sie, dass das Verhältnis der Lösungskomponenten immer unterschiedlich sein wird. Die Proportionen werden jeweils durch Versuche ermittelt. Schließlich gibt es in der Natur nie zwei absolut identische Rassen. Für jede Lösung ändert sich je nach Fettgehalt des Tons die ideale Kombination der Zutaten.

Die Qualität der Rasse wird wie folgt bestimmt. Sie müssen eine Tonschnur mit einer Dicke von 1 cm und einer Länge von 20 cm aufrollen und sie dann um ein Holzstück mit einem Durchmesser von 5 cm wickeln. Ein Strang aus normalem Ton dehnt sich allmählich aus und wenn seine Dicke um mehr als 70 % abnimmt Anfangsvolumen, es bricht.

Am gebräuchlichsten ist eine Mischung aus Ton und Sand. Es ist beim Verlegen, Ausbauen und Reparieren von Kaminen gefragt.

Vorbereitung der Lösung

Sie können die Mischung zum Abdichten von Rissen im Backofen selbst zubereiten oder fertig kaufen. Schauen wir uns die beliebtesten an:

Ton + Sand;
Schamottton;
Ofenmörtel;
Ofenkleber.

Eine Mischung aus Ton und Sand

Die günstigste Art, einen Ofen abzudichten. Diese Option ist die gebräuchlichste, nicht nur, weil sie günstig ist. Das vorbereitete Material weist Eigenschaften wie Plastizität und Viskosität auf. Und nach dem Brennen wird es feuerfest, stark und langlebig.

Diese Lösung wird wie folgt hergestellt:
Der Ton wird mit Wasser gefüllt und 24 Stunden stehen gelassen. Proportionen: 1 Eimer Ton und 3 Eimer Wasser.
Am nächsten Tag wird der Ton gemischt und geknetet, bei Bedarf kann Wasser hinzugefügt werden.
Die Lösung durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 3 × 3 mm abseihen. und lass es ruhen.
Überschüssiges Wasser abgießen. Die Mischung sollte die Konsistenz von Sauerrahm haben.
Fügen Sie so viel Sand wie Ton hinzu (1/1).

Rühren Sie die Mischung mit einem Stab um und bestimmen Sie den Reifegrad. Wenn noch viel Lösung auf dem Stäbchen verbleibt, ist es zu fettig und Sie müssen mehr Sand hinzufügen. Wenn eine kleine Menge in Form von Klumpen auf dem Stick zurückbleibt, ist die Lösung gebrauchsfertig.

Die Sandmenge hängt vom Fettgehalt des Tons ab; durchschnittlich werden für 1 Eimer Ton 2,5 Eimer Sand benötigt.

Auf eine Anmerkung! So können Sie die Qualität der vorbereiteten Lösung überprüfen:

Nehmen Sie eine etwas dicke Lösung, formen Sie daraus: einen Kuchen (Durchmesser 10 cm, Dicke 1 cm) und eine Kugel 5 cm. Lassen Sie sie bei Raumtemperatur trocknen und beobachten Sie, ob Risse auftreten. Nach dem Trocknen sollte der Ball nicht auseinanderfallen, wenn er aus einer Höhe von 1 Meter fällt. Wenn die Produkte reißen oder die Kugel auseinanderfällt, müssen Sie der Lösung Ton hinzufügen.

Vor dem Auftragen dieser Mischung kann der Ofen zusätzlich verstärkt werden. Nehmen Sie dazu Gaze, tränken Sie sie in Tonmilch und kleben Sie sie auf den Herd. Nach dem Trocknen kann der Ofen verschlossen werden.

Schamottton

Schamottton wird in der Metallurgie zur Reparatur von Stahlschmelzöfen verwendet. Es wird häufig bei der Restaurierung gewöhnlicher Exemplare verwendet. Verkauft in jedem Baumarkt, verpackt in 20-kg-Säcken. Um es zuzubereiten, füllen Sie es 48 Stunden lang mit Wasser.

Mengenangaben und Herstellerangaben zur Zubereitung können auf der Verpackung nachgelesen werden. Die Kosten für Schamotteton sind nicht hoch, weshalb er auch bei der Reparatur von Heimöfen beliebt ist.

Ofenmörtel

Ofenmörtel ist ein ziemlich teures Material, aber eine ideale Option für die Reparatur eines Ofens oder Kamins. Hält Temperaturen über 1000° stand. Wenn Ihnen diese Option zu teuer erscheint, können Sie selbst ein Analogon dieses Fugenmörtels herstellen.

Dazu benötigen Sie:

Gießen Sie Ton in einen Behälter.
12–24 Stunden mit Wasser füllen.
Sand hinzufügen und vermischen.
Gehacktes Stroh hinzufügen.
1 Packung Salz hinzufügen.

Mengenverhältnisse: für 4 Eimer Ton, 1 Teil Sand und 50 kg. Stroh.

Ofenkleber

Dabei handelt es sich um ein hitzebeständiges und langlebiges Material, das im Baumarkt erhältlich ist. Hergestellt aus feuerfestem Zement und Schamottepulver. Erhältlich in Form von Kunststoff oder Vollmasse.

Mit der Kunststoffmischung werden Risse abgedeckt, mit der Hartmischung wird die gesamte Oberfläche verputzt. Der Fugenmörtel wird in kleinen Mengen angemischt, da er sehr schnell trocknet.

Wichtig! Der Ofen kann erst erhitzt werden, nachdem die Lösung vollständig getrocknet ist. Und das kann bis zu einem Monat dauern, danach kann es aufgehellt und verwendet werden

Video: So reparieren Sie einen Ofen

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Welche Werkzeuge benötigen Sie?

Zur Durchführung der Arbeiten benötigen Sie:

Winkelspatel.
Meister OK.
Schleifpapier mit Abrasivität Nr. 60 und Nr. 100.
Schleifpapierreibe.
Meißel zum Ausklinken.
Regel.
Bürste.
Rolle.
Bürste mit Metallzähnen.
Gebäudeebene.
Ein normales Netz zum Sieben von Sand.
Metallgitter zum Abwischen von Ton.
Behälter zum Mischen der Lösung.

Verputzwerkzeuge

Mit Hilfe dieser Bauwerkzeuge können Sie alle notwendigen Arbeiten zum Verputzen des Ofens mit minimalem Zeitaufwand und unter Einhaltung der Qualitätsstandards erledigen.

Herstellung spezieller Putzzusammensetzungen für Öfen und Kamine

Um diese Putzmischung betriebsbereit zu machen, müssen folgende Arbeiten durchgeführt werden:

Gießen Sie ¼ gereinigtes Wasser in den vorbereiteten Behälter.
Geben Sie eine bestimmte Menge der Mischung hinzu und befolgen Sie dabei die Anweisungen auf der Packung.
Rühren Sie die Mischung mit einem Baumischer mit dem entsprechenden Aufsatz um, um eine homogene Konsistenz ohne Klumpenbildung zu erreichen.
Die resultierende Lösung muss fünf bis zehn Minuten ziehen lassen.
Tragen Sie die Mischung auf die Arbeitsfläche auf und rühren Sie zunächst um.

Verfahren zur Herstellung von Zementputzmörtel

Putzmischung auf Tonbasis

Für sparsame Besitzer gibt es eine günstigere, aber nicht minder hochwertige Möglichkeit – die Mischung zum Verputzen selbst vorzubereiten. Der Hauptbestandteil wird Ton sein, vorzugsweise Schamotte.

Kochtechnologien:

Geben Sie einen Teil Ton und einen Teil Wasser in einen Behälter.
Bringen Sie den Ton in einen dicken Sauerrahmzustand.
Gereinigten Bausand, Zement und gelöschten Kalk hinzufügen.
Die resultierende Masse muss mit einem Baumischer in einen homogenen Zustand gebracht werden.
Während des Mischvorgangs ist es notwendig, Wasser hinzuzufügen, aber vorsichtig, damit die Mischung nicht flüssig wird.
Die resultierende Putzmischung muss fünf bis zehn Minuten einwirken.
Tragen Sie die Mischung unter vorherigem Rühren auf die vorbereitete Arbeitsfläche auf.

Um die richtige Qualität der Mischung zu erreichen, ist die Verwendung von sauberem Wasser (technisches Wasser oder Quellwasser) erforderlich. Denn Verunreinigungen können die Qualität und Eigenschaften der Mischung beeinträchtigen.

Die Menge an Sand, die hinzugefügt werden muss, hängt von den Eigenschaften des Tons ab. Wenn der Fettgehalt des Tons hoch ist, sollte das Verhältnis von Sand zu Ton 1:3 oder 1:4 betragen.

Wenn die Festigkeit der Mischung erhöht werden muss, muss Asbest oder Glasfaser hinzugefügt werden.

Eine Mischung ordnungsgemäßer Qualität muss folgende Eigenschaften erfüllen:

Die Konsistenz sollte ähnlich dicker Sauerrahm sein.
Sollte sich leicht auf die Arbeitsfläche auftragen lassen.
Enthalten keine harten Klumpen.

Tonmischung zum Verlegen eines Ofens

4 Vorbereiten des Ofens zum Finishen, Waschen und Schrubben

Der Zweck der Vorbereitung der Kaminwände für die Endbearbeitung besteht darin, die Haftung der Oberfläche und der Lösung zu erhöhen. Darüber hinaus können Sie in diesem Stadium Spuren der alten Lackierung vom Ofen entfernen und Mängel beseitigen, die das Auftragen einer neuen Schicht behindern würden. Daher beginnen alle vorbereitenden Arbeiten mit dem Entfernen der alten Masse und dem Waschen/Schrubben des Mauerwerks bis auf die Ziegel. Im zweiten Schritt müssen die Nähte vertieft werden, wobei zwischen 5 und 10 Millimeter gewählt werden können.

Anzeige von Leuchtfeuern

Unerfahrene Handwerker überspringen diesen Schritt sehr oft und verlassen sich auf ein Verstärkungsnetz oder eine Kerbe. Allerdings ermöglicht selbst eine flache Probenahme des Mörtels zwischen den Ziegeln, dass die Endbearbeitungszusammensetzung an der Oberfläche haftet, insbesondere bei der Anwendung von tiefen 2- oder 3- Zentimeterschichten. Nach der Vertiefung werden die Wände des Herdes erneut gereinigt. Weitere Maßnahmen hängen von der Qualität der Wandoberfläche ab. Wenn es vollkommen glatt ist, ohne Tropfen oder andere Mängel, kann es mit einer bis zu 8 Millimeter dicken Schicht überzogen werden. Dabei wird mit einem Meißel eine Kerbe in die Ziegel eingebracht, anschließend wird die Oberfläche des Ofens gereinigt und grundiert.

Nun, wenn Sie vorhaben, einen gemauerten Ofen mit einer Schichtdicke von mehr als 10 Millimetern tief zu verputzen, müssen Sie den Kamin mit einem Verstärkungsnetz aus Metall füllen und es mit Nägeln befestigen, die in die Nähte des Mauerwerks eingeschlagen werden.

Darüber hinaus ist es besser, die Ziegel vor dem Verlegen des Netzes mit einem Meißel zu schneiden und nach dem Anbringen der Verstärkungsschicht die Oberfläche des Herdes mit einer hitzebeständigen Grundierung zu behandeln. Danach kann die Vorstufe als abgeschlossen betrachtet werden. Der Meister muss mit der Vorbereitung der Lösung beginnen und den Ofen tatsächlich fertigstellen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Verputzen eines Ofens

Wenn Sie alle Schritte des technologischen Prozesses befolgen, können Sie den Ofen selbst richtig verputzen, damit die dekorative Oberfläche nicht reißt.

Vorbereitungsphase

In diesem Stadium werden die Oberflächen vollständig von altem Mörtel, Schmutz und Staub gereinigt. Die Fugen zwischen Ziegeln oder Steinen werden mit Kelle und Hammer bis zu einer Tiefe von 150 mm ausgeräumt. Dadurch wird eine zuverlässige Haftung der Oberfläche auf der Putzmasse gewährleistet.

Wichtig! Das Verputzen eines neuen Ofens erfolgt 3 Wochen nach Abschluss der Maurerarbeiten und vollständiger Trocknung des Ofenmörtels. Die Nichteinhaltung der festgelegten Fristen kann dazu führen, dass die Dekorschicht Risse bekommt und sich verformt.

Nach der Demontage der alten Verkleidung werden die Oberflächen mit einer Drahtbürste und einem sauberen, trockenen Lappen gereinigt, um Schmutzflecken zu vermeiden, die durch die frische Putzschicht entstehen können.

Die vorbereiteten Oberflächen werden mit einer antimykotischen Grundierung behandelt. 10-cm-Nägel werden schräg in die gereinigten Nähte eingetrieben, wobei die Köpfe bis zu 0,5 cm über die Oberfläche ragen. Der horizontale Abstand zwischen den Nägeln sollte 15 cm betragen, der vertikale Abstand alle 2 Reihen. An den Nägeln wird ein Draht befestigt und darauf ein Metallgitter gelegt. Der verstärkte Untergrund sorgt für eine gute Haftung des Putzes auf der zu behandelnden Oberfläche.

Um die Außenecken der Struktur auszurichten, werden Stahlecken verwendet, die mit einer Klebstoffmischung befestigt werden.

Putzmörtel anrühren

Sie können den Ofen mit vorgefertigten, im Laden gekauften oder selbstgemachten Lösungen verputzen.

Wenn für die Arbeit eine fertige Trockenmasse verwendet wird, erfolgt das Kneten gemäß den Anweisungen:

Wasser wird in den Behälter gegossen. Als nächstes wird Trockenmasse in den auf der Packung angegebenen Anteilen hinzugefügt.
Das Kneten erfolgt mit einem Baumischer, bis eine viskose homogene Masse entsteht.
Die fertige Mischung wird eine Viertelstunde lang aufbewahrt, erneut gemischt und dann zur Oberflächenbehandlung verwendet.

Um eine Lösung zum Verputzen von Oberflächen selbst anzumischen, werden herkömmliche Komponenten verwendet, die in den erforderlichen Anteilen gemischt werden. Rezepte für hausgemachte Kompositionen finden Sie oben.

Die fertige Lösung sollte plastisch und zähflüssig sein, ohne Luftblasen, Klumpen und trockene Einschlüsse.

Oberflächenbehandlung mit Gips

Je nach Beschaffenheit der Oberflächen kann der Ofenaufbau auf zwei Arten verputzt werden.

Methode Nr. 1

Sie ist dann vorgesehen, wenn die Oberflächen leichte Verformungen aufweisen und daher eine Nivellierung mit einer Putzschicht von 5 bis 8 cm Dicke erforderlich ist.

Installation von Leitbaken je nach Niveau und Überprüfung der Vertikalität.
Heizen Sie den Backofen gründlich vor und befeuchten Sie die Oberflächen mit einer Bürste oder einer weichen Rolle. Dadurch wird der restliche Staub entfernt.
Behandeln Sie Oberflächen mit einer Grundierung, um ein Abblättern des Putzes zu verhindern.
Tragen Sie die erste Schicht 4 mm dick durch Sprühen auf die gesamte Wandoberfläche auf, um eine maximale Verteilung des Mörtels in den Anschlussfugen des Mauerwerks zu gewährleisten.
Nach dem Trocknen der ersten Schicht wird eine zweite Schicht mit einer Dicke von 5 mm aufgetragen. Zunächst wird die Lösung von unten nach oben bis zu einer Höhe von 40 cm entlang der Wand verteilt und mit dem Lineal nivelliert. Anschließend wird die Oberfläche sorgfältig geschliffen, um eventuelle Unregelmäßigkeiten zu beseitigen.
An den Ecken wird die Lösung mit einem Winkelspachtel aufgetragen und sorgfältig eingeebnet.
Abschließend wird eine dritte Schicht Mörtel mit einer Dicke von 2,5 mm mit einer Kelle aufgetragen, um kleinere Mängel und Unregelmäßigkeiten zu beseitigen. Darüber hinaus wird es angewendet, wenn eine abschließende Lackierung oder Tünche von Oberflächen erforderlich ist.

Methode Nummer 2

Es ist wirksam, sofern das Verputzen der Oberflächen auf einem vorinstallierten Metallgewebe erfolgt.

Ähnlich wie bei der vorherigen Methode wird die erste Putzschicht von oben nach unten aufgetragen. Das Metallgeflecht verleiht dem Finish die nötige Steifigkeit.
Nach der Behandlung wird die Oberfläche gründlich getrocknet und anschließend eine zweite Schicht aufgetragen.
Die letzte Schicht wird geebnet und geschliffen, um kleinere optische Mängel zu beseitigen.
Der nächste Schritt ist die dekorative Auskleidung des Ofens.

Wie und womit man einen Steinofen, eine Feuerstelle und einen Ofen verputzt

Verputzen ist heute die einfachste, einfachste, kostengünstigste und umweltfreundlichste Art der Außendekoration.

Berücksichtigt man die hohen Kosten für gute Keramikfliesen, Ziersteine, Ofenkacheln und ein Produkt wie Flüssigglas zum Abdichten von Fugen, konkurriert der niedrige Preis von Putzmörtel gut mit teureren Materialien.

Darüber hinaus gibt es noch einige weitereVorteile dieser Art der Ofenveredelung:

Für den Betrieb sind keine besonderen Fähigkeiten und Kenntnisse erforderlich.
Anwendbar auf alle Arten von Ziegelöfen;
Geeignet sowohl für die Fertigstellung eines neuen Ofens als auch für die Restaurierung eines alten;
Es besteht keine Notwendigkeit, das Design komplett neu zu gestalten;
Trägt zur Erhöhung der Wandstärke und Wärmekapazität bei;
Es besteht die Möglichkeit einer hervorragenden dekorativen Veredelung durch Streichen oder Lackieren.

Viele Hausbesitzer interessiert die Frage, warum der hitzebeständige Kitt ihres Ofens reißt. Der Hauptgrund für Risse im Putz ist die Nichteinhaltung der Regeln der Arbeitsgestaltung und der Oberflächenvorbereitungstechnik sowie die Verwendung von minderwertigem Material bei der Arbeit.

Ursachen und Gefahr von Rissen

Eine Verletzung der Integrität der obersten Schicht oder des Mauerwerks kann aus mehreren Gründen auftreten. Im Allgemeinen können wir sagen, dass dies auf die Fehler des Meisters zurückzuführen ist. Bei richtiger Auswahl von Ziegeln, Mörtel, Veredelungsmaterialien und fachgerechter Ausführung der Arbeiten ist die Bildung von Rissen, insbesondere von Rissen, am Ofen unwahrscheinlich.

Am häufigsten treten Risse aufgrund des Einflusses der folgenden Faktoren auf:

längere Nichtbenutzung des Kamins, insbesondere im Winter (aufgrund plötzlicher Temperaturschwankungen);
Eile, die sich im Erhitzen eines kürzlich hergestellten Ofens manifestiert;
Ausführung von Mauerwerk mit einer Methode, die an verschiedenen Stellen des Bauwerks große Temperaturunterschiede erzeugt;
Unstimmigkeiten im Wärmeausdehnungsvermögen von Ziegeln und Mörtel zum Verlegen;
Überhitzung oder Verwendung eines Brennstoffs, der deutlich mehr Wärme erzeugt, als für den Ofen ausgelegt ist (z. B. Befeuerung eines Holzofens mit Kohle).

Wenn der Ofen aus solchen Gründen zu knacken beginnt, können Sie das Problem leicht mit Ihren eigenen Händen beheben. Sie müssen die Risse richtig abdichten, die Oberfläche beschichten – und die Arbeit ist erledigt.

Noch schlimmer ist es, wenn der Ofen aufgrund eines falsch erstellten Fundaments oder einer ungebildeten Wahl der feuerfesten Materialien zu reißen beginnt. In diesem Fall ist eine einfache Abdichtung der Nähte nicht möglich, Sie müssen den gesamten Ofen neu verlegen.

Reparaturen können nicht verzögert werden, da aus Rissen Kohlenmonoxid austreten kann, das die Bewohner vergiften kann. Darüber hinaus nehmen die Risse mit der Zeit zu, der Ofen kann Flammen durchlassen und völlig auseinanderfallen.

Schritt 1. Bereiten Sie den Ofen zum Auftragen des Putzes vor

Wenn Sie die Erstausstattung eines neu gebauten Ofens planen, ist es wichtig, ihn gründlich zu trocknen. Bedenken Sie, dass das natürliche Trocknen mehrere Monate dauern kann. Idealerweise sollte nach dem Verlegen mindestens ein Monat vergehen, bis die Struktur den Schrumpfprozess abgeschlossen hat.
Um diesen Trocknungsprozess zu beschleunigen, können Sie die Ofenstruktur leicht erwärmen. Darüber hinaus muss es eine Woche lang 2-3 Stunden am Tag erhitzt werden.
Um den Putz gleichmäßig und ohne nennenswerte Unterschiede auf einen Ziegel- oder Steinofen aufzutragen, verwenden Sie spezielle Metallbaken. Sie verhindern auch, dass die Kelle, mit der die Mischung aufgetragen wird, mehr als nötig auf die Oberfläche drückt. Fotoanleitungen helfen Ihnen, sie richtig zu reparieren.

Grundlegende Konzepte und Ziele

Egal, ob es sich um eine neue oder alte Heizkonstruktion handelt, auf eine saubere Ziegeloberfläche müssen Sie dennoch eine neue Putzschicht auftragen. Bevor Sie den Ofen mit Ihren eigenen Händen verputzen, müssen Sie daher alle Oberflächen, auf die die Lösung aufgetragen wird, gründlich reinigen.

Die Anforderungen an eine neue Beschichtung bei ständiger Erwärmung des Untergrundes auf hohe Temperaturen sind recht hoch, daher müssen sowohl der Untergrund selbst als auch die Mischung richtig ausgewählt werden.

Das Verputzen von Öfen ist eine verantwortungsvolle Aufgabe, die auch unter Umweltgesichtspunkten angegangen werden muss. Tatsächlich werden bei ständiger Erwärmung und Abkühlung zwangsläufig alle Stoffe aus der Mischung freigesetzt, die durch Temperaturerhöhung organischer und anorganischer Einschlüsse zerstört werden.

Daher muss der Untergrund nicht nur an sich umweltfreundlich sein, sondern auch möglichst frei von Verunreinigungen. Außerdem muss das verwendete Material bestimmte technische Anforderungen erfüllen, insbesondere eine hohe Elastizität aufweisen, damit der Putz nicht reißt, und außerdem eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen.

Muss ich die Basis vorbereiten?

Wofür? Das ist vielleicht nicht die Hauptfrage, aber dennoch.

Nach dem Verputzen sieht der Ofen ordentlicher aus und harmoniert, wenn er nicht dekoriert wird, mit dem Innenraum. Es wird später möglich sein, einfach spezielle Farben und Lacke auszuwählen. Das ist das erste.

Zweitens: Das Mauerwerk wird nicht nur stabiler, sondern auch luftdichter. Dadurch wird der Wärmeverlust eliminiert und der Rauch aus dem Feuerraum dringt nicht in den Raum ein. Ihr Zimmer wird nicht verraucht, Sie müssen seltener reinigen, die Möbel und Vorhänge werden nicht schwarz und, was am wichtigsten ist, Ihre Gesundheit wird sich nicht verschlechtern. Erkrankungen der Atemwege aufgrund einer Fehlfunktion des Ofens sind ein weit verbreitetes Phänomen.

Arbeitstechnik

Wenn das Material für die Sanierung der Heizstruktur bereits ausgewählt wurde, ist es an der Zeit, herauszufinden, wie der Ofen richtig abgedichtet wird (damit die Auskleidung und der Ziegel selbst nicht reißen).

Die Art der Spachtelauftragung wird je nach Art der Lösung gewählt.

Wenn Sie sich also dazu entschließen, Risse mit einer hausgemachten Mischung aus Ton und Sand zu beseitigen, wird Ihnen dieser Vorgang keine besonderen Schwierigkeiten bereiten.

1. Zunächst wird der Ziegel von altem Veredelungsmaterial und Putz gereinigt.

3. Jetzt können Sie mit dem Verschließen der Löcher beginnen. Zunächst muss die Lösung fest in die Risse gedrückt und die Rückstände gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt werden. Die Arbeit kann mit bloßen Händen erledigt werden, da diese Zusammensetzung absolut unbedenklich ist.

4. Der letzte Schritt erfolgt mit dem Verputzen der Außenflächen.

Bitte beachten Sie, dass Sie den Ofen erst anzünden können, nachdem die Lösung vollständig getrocknet ist!

Schauen wir uns nun an, wie man den Ofen mit hitzebeständigem Kleber abdichtet (um Risse zu vermeiden). Dieser Prozess ist fast identisch mit dem vorherigen, unterscheidet sich jedoch dadurch, dass nach dem Abdichten der Risse mit einer Kunststoffzusammensetzung die gesamte Oberfläche des Ofens mit festen, feuerfesten Klebermischungen behandelt wird.

Da der Kleber in weniger als 30 Minuten trocknet, können Sie noch am selben Tag mit der Dekoration des Ofens beginnen.

In diesem Artikel haben wir untersucht, was und wie man den Ofen abdeckt, damit weder die Struktur selbst noch die Auskleidung Risse bekommt. Abschließend möchte ich darauf hinweisen, dass selbst die besten und teuersten feuerfesten Massen nicht in der Lage sind, Ihren Ofen vor Rissen zu schützen. Dabei spielt nicht die Qualität des Materials die Hauptrolle, sondern die strikte Einhaltung der Bau- und Reparaturtechnik der Heizkonstruktion. Führen Sie die Arbeiten sorgfältig und langsam aus, dann wird Ihnen Ihr Ofen viele Jahre lang gute Dienste leisten.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Verputzen eines Ofens

Einen Ofen mit Lehm zu verputzen ist wie ein ganzes Ritual aus der Antike. Das ist nicht verwunderlich, denn die Betriebsbedingungen des Ofens sind die schwierigsten im Haus und erfordern daher viel mehr Aufmerksamkeit als andere Einrichtungsgegenstände. Bereiten Sie vor dem Verputzen des Ofens alle notwendigen Werkzeuge und Materialien vor: eine Holzreibe, einen Behälter und einen Spatel zum Mischen, Armierungsmaterialien und Mörtelkomponenten.

So verputzen Sie einen Ofen – Schritt-für-Schritt-Anleitung

Schritt 1: Den Herd vorheizen

Bevor Sie die Lösung zum Verputzen des Ofens vorbereiten, erhitzen Sie ihn gründlich, damit er dort knistert, wo er soll, und die Wände erwärmt. Diese Regel kann auch im Sommer trotz Hitze nicht gebrochen werden.

Schritt 2: Bereiten Sie die Oberfläche vor

Gehen Sie vorsichtig mit einem Besen und einer Bürste über die Oberfläche des Ofens, um angesammelten Staub und restliche Installationslösung zu entfernen. Um die Haftung zu verbessern, ist es besser, die Risse im Mauerwerk zu reinigen und leicht zu vertiefen, jedoch nicht mehr als einen halben Zentimeter.

Schritt 3: Erste Tonschicht

Befeuchten Sie die Oberfläche des Ofens mit Wasser und tragen Sie mit einer Waschbürste eine dünne Schicht flüssigen Ton auf. Etwas trocknen lassen.

Schritt 4: Verstärkung

Wenn Sie sich für die Verstärkung aus Sackleinen entscheiden, ist dieser Schritt genau das Richtige für Sie! Der in die benötigten Stücke vorgeschnittene Stoff sollte in einer flüssigen Ton-Sand-Lösung getränkt und von oben nach unten auf den Ofen geklebt werden, genau wie Tapeten geklebt werden. Sie können die Teile auch Ende an Ende kombinieren, besser ist jedoch eine Überlappung von mindestens 5 cm.

Schritt 5: Putz auftragen

Denken Sie daran, dass die Dicke jeder Putzschicht nicht mehr als 5 mm und die Gesamtdicke der Deckschicht nicht mehr als 1 cm betragen sollte. Die Lösung muss von oben nach unten in einer gleichmäßigen Schicht aufgetragen werden, damit der Belag trocknet gleichmäßig. Sobald der Putz gut ausgehärtet ist, sollte er mit einem Holzspachtel in kreisenden Bewegungen abgerieben werden. Wenn die Masse zu stark ausgehärtet ist, befeuchten Sie sie mit Wasser. Nach dem Auftragen des Pflasters glättete man es mit einem Lappen, der mit einer flüssigen Lösung derselben Zusammensetzung getränkt war.

Beeilen Sie sich nach Abschluss des Vorgangs nicht, den Ofen aufzuheizen, sondern lassen Sie die Putzschicht vollständig trocknen. Sollten sich beim Trocknen Risse bilden, sollten diese mit einem gewöhnlichen Messer leicht aufgeweitet, mit Wasser angefeuchtet und mit der gleichen Lösung eingerieben werden. Wenn Sie im Laufe der Zeit neue Risse auf der Oberfläche des Ofens bemerken, analysieren Sie Ihre Maßnahmen – der Ofen kann sich aufgrund von Schrumpfung, übermäßiger Schichtdicke oder unsachgemäßer Verbindung der Ziegelreihen ablösen und reißen. Darüber hinaus können durch Überhitzung auch Risse entstehen.

Hitzebeständige Mischung zum Verputzen von Öfen – wann kann man darauf nicht verzichten?

3 Wie man die Lösung mischt und warum es wichtig ist, nicht zu viel Wasser zu verwenden

Das Rezept zur Zubereitung der fertigen Mischung ist auf der Verpackung aufgedruckt. Dies geschieht normalerweise so: Nehmen Sie etwa 150 Milliliter warmes 30-Grad-Wasser und gießen Sie nicht mehr als ein Kilogramm Lösung hinein. Vergessen Sie nicht, dieses Halbzeug gründlich mit einem Baumischer zu kneten. Das Ergebnis sollte eine plastische Masse ohne trockene Einschlüsse sein. Darüber hinaus sollte ein Teil der Lösung innerhalb von 30–40 Minuten nach dem Mischen verbraucht werden.

Die Zubereitung einer selbstgemachten Abschlusskomposition ist etwas komplizierter. Schließlich haben wir alle Komponenten in Eimern gemischt. Um also ein Kilogramm von der Trockenmischung abzutrennen, müssen wir alle Komponenten glatt rühren, um eine lockere Zusammensetzung mit der gleichen Konsistenz und Farbe zu erhalten. Aber auch in diesem Fall besteht die Gefahr eines Technologieverstoßes, daher bereiten erfahrene Handwerker hausgemachte Mischungen zu, indem sie nicht 10-Liter-Behälter, sondern Becher oder Schaufeln mit einem Fassungsvermögen von 1 Liter verwenden. Das Rezept bleibt jedoch gleich.

Nun, dann ist alles ganz einfach: Die aus Literportionen gewonnene Mischung wird in einen Eimer gegossen, der bereits etwa 250 Gramm Wasser enthält, danach wird die Mischung mit einem Baumischer aufgeschlagen, und wenn es an Plastizität mangelt, wird Wasser hinzugefügt der Zusammensetzung in 50-Gramm-Portionen hinzugefügt

Außerdem ist es wichtig, es nicht mit der Flüssigkeit zu übertreiben, da die Lösung sonst die gewünschte Konsistenz verliert und Sie keine neue Portion der Trockenmischung mehr haben.

Und der letzte Ratschlag ist, dass vor dem Verputzen des Ofens seine Oberfläche für das Auftragen der Lösung vorbereitet werden muss. Wenn Sie nach dem Mischen mit der Vorbereitung beginnen, härtet Ihre Lösung aus, bevor sie auf die Wände aufgetragen wird, oder sie reißt aufgrund mangelnder Feuchtigkeit während der Trocknungsphase. Daher ist es notwendig, wie folgt vorzugehen: Zuerst den Ofen vorbereiten, dann die Lösung vorbereiten.

Hitzebeständige Mischung zum Verputzen von Öfen, wenn darauf nicht verzichtet werden kann

Eigenständig zubereitete Mischungen eignen sich für Öfen, die die Wärme gleichmäßig und ohne starke Temperaturschwankungen abgeben. Wenn diese Bedingungen nicht erfüllt sind (insbesondere bei neuen Öfen, die von unerfahrenen Handwerkern hergestellt wurden), wird der Putz reißen und bröckeln, egal wie sehr Sie versuchen, ihn zu verputzen. In solchen Fällen benötigen Sie eine moderne Mischung zum Verputzen von Öfen, die Temperaturen bis +200 °C unbeschadet standhält und die Sie auf jedem Baumarkt auswählen und kaufen können.

Ein unbestrittener Vorteil moderner Ofenveredelungsmaterialien ist Dies ist ihre Wärmeübertragung, die um ein Vielfaches höher ist als die gleiche Eigenschaft in Tonlösungen. Die Anwendung solcher Lösungen unterscheidet sich praktisch nicht vom Verputzen mit Lehm. Für die Schwindung des Ofens und für die Vorbereitung der Oberfläche gelten die gleichen Anforderungen, ebenso muss der Ofen leicht erwärmt werden. Es empfiehlt sich, die Oberfläche mit einer hitzebeständigen Grundierung vorzubehandeln. Für einen solchen Putz wäre die beste Bewehrung ein Stahlgewebe mit Zellen, die nicht größer als 2*2 cm sind.

Die Lösung wird gemäß den Anweisungen auf der Packung zubereitet. Bereiten Sie neben der Hauptlösung, die zum Verputzen verwendet wird, auch eine Lösung vor, die nicht dicker als Sauerrahm ist, für das sogenannte „Spray“, das zur besseren Haftung der Materialien mit einem Pinsel auf die Oberfläche aufgetragen wird. Beim Mischen der Hauptlösung keine großen Mengen auf einmal herstellen – die im Eimer ausgehärtete Mischung kann nicht mehr für die Arbeit verwendet werden. Es wird empfohlen, den Ofen frühestens 3 Tage nach dem Verputzen und auch dann auf halber Heizstufe aufzuheizen. Jedes Mal können Sie die Temperatur erhöhen und allmählich den Maximalwert erreichen.

Das Foto zeigt einen hochwertig verputzten Ofen, vse-svoe.com

Foto eines wunderschönen verputzten und weiß getünchten Ofens, etotdom.com

Auf dem Foto - Mischen von weißem Ton für Ofenputz, opechkah.ru

Foto der Methode zum Auftragen der Spachtellösung auf den Ofen, blogstroiki.ru

Das Foto zeigt, wie man eine Spachtelschicht auf einem Herd nivelliert, strmnt.ru

Wie kann ich den Ofen abdecken, damit er nicht bricht?

Mehrere Möglichkeiten, den Ofen abzudecken, um Risse zu vermeiden:

Schamott-Ton-Zusammensetzung

Dies ist ein weit verbreitetes Material zur Restaurierung von Ofenoberflächen. Schamotteton sollte vor der Verwendung etwa zwei Tage im Wasser aufbewahrt werden.

Zusammensetzung aus Ton und Sand

Der Ton wird im Verhältnis 1 zu 3 mit Wasser aufgefüllt und anschließend mindestens einen Tag lang infundiert.
Nach dem Aufgießen muss es unter Zugabe von Wasser vermischt werden. Anschließend durch ein feines Sieb passieren und erneut ziehen lassen.
Eine richtig zubereitete Mischung sollte eine dicke Konsistenz haben.
Mischen Sie Ton und Sand im Verhältnis 1 zu 2,5.

Herdmischung

Ofenkleber

spezielle Zusammensetzungen zum Verfugen von Öfen (Sie können sie kaufen oder selbst herstellen).

Wie deckt man einen Ofen mit Lehm ab, damit er nicht reißt?

Herd

Nachdem die Beschichtung vollständig getrocknet ist (dies dauert mindestens 7 Tage), können Sie mit dem Erhitzen beginnen, jedoch nicht vorher, da sie sonst weiter reißt.

So beschichten Sie einen Ofen richtig

Um die Risse in einem Ziegelofen zuverlässig abzudecken, werden die Arbeiten in mehreren Schritten durchgeführt:

Bei großen Rissen müssen Sie die Putzschicht vollständig entfernen und die Risse und Lücken zwischen den Ziegeln mit einem Meißel oder einem anderen Werkzeug verbreitern. Sie müssen sorgfältig arbeiten und dürfen nicht einmal kleine Risse übersehen. Indem Sie die Risskanten auf diese Weise beschneiden, vergrößern Sie die Fläche zum Verfüllen mit Mörtel und verbessern die Qualität der Haftung auf der Hauptoberfläche der Wand. Die Mindesttiefe zum Füllen von Rissen mit Mörtel beträgt 10 mm.
Jetzt ist es wichtig, alle Oberflächen mit einer Tiefengrundierung oder klarem Wasser abzudecken. Dann heizen wir den Ofen an, indem wir eine kleine Menge Brennholz hinzufügen. Es ist uns wichtig, alle Oberflächen vor der Arbeit zu trocknen.
Während der Ofen noch warm ist, tragen Sie mit einem Pinsel oder einem großen Pinsel eine dünne Schicht flüssiger Tonlösung auf. Sobald diese Lösung getrocknet ist, dient sie als Grundlage für die weitere Arbeit.
Sie können eine Schicht Armierungsgewebe darauf legen oder die Oberfläche einfach mit alten Säcken abdecken. Wir befestigen das Stahlgitter mit selbstschneidenden Schrauben und kleben das Sackleinen mit Leim oder Nägeln, die wir in die Fugen zwischen den Ziegeln einschlagen.
Tragen Sie mit einer der zuvor aufgeführten Lösungen 2 Putzschichten mit einer Dicke von jeweils bis zu 5 mm auf.

Nach dem Trocknen können Sie die Wände mit einer zusätzlichen Schicht Kalkmörtel verputzen oder die Ofenwände einfach mit Kalk tünchen.

Beschichtungsprozess

Merkmale des Problems

Warum empfiehlt es sich, einen Steinofen zu verputzen? Im Hinblick auf die Erhöhung der Zuverlässigkeit des gesamten Bauwerks ist zu beachten, dass der verputzte Ziegel vor dem direkten Einfluss aggressiver Badfaktoren (Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit, Dampf) geschützt ist. Das Mauerwerk selbst erhöht die Festigkeit und Dichtheit der Nähte. Das Verbindungsmaterial ist weniger anfällig für Risse. 2 wichtiger Grund – verbessertes Erscheinungsbild. Nach dem Verputzen hat der Ofen eine glatte Wandoberfläche, die ihm Ordnung verleiht und die Schaffung eines besonderen Innenraums ermöglicht.

Backsteinofenputz hat seine ganz eigenen spezifischen Eigenschaften. Dies liegt vor allem an der hohen Temperatur an den Wänden während des Betriebs. Die Putzschicht muss folgenden Einflüssen standhalten: längeres Erhitzen und offenes Feuer, Temperaturschwankungen, mechanische Einflüsse, Rauch und Dampf, Ölspritzer beim Kochen. Beim Aufheizen des Ofens neigt das Mauerwerk dazu, sich stark auszudehnen, daher muss der Putzmörtel für Öfen eine erhöhte Elastizität aufweisen, um solchen Belastungen ohne Rissbildung standzuhalten.

Eine der Funktionen des Ofens besteht darin, den Raum zu heizen. Diese Bedingung stellt eine weitere Anforderung an Ofenputz – eine gute Wärmeleitfähigkeit. Wenn zum Erhitzen dieser Schicht zusätzlich erhebliche Energie benötigt wird, sinkt der Wirkungsgrad der gesamten Struktur erheblich. Darüber hinaus sollte das für Gips verwendete Material beim Erhitzen keine für den menschlichen Körper schädlichen Stoffe freisetzen.

Prozessmerkmale

Wie verputzt man einen gemauerten Ofen? Der gesamte Prozess kann in drei Phasen unterteilt werden: Vorbereiten der Oberfläche der Ofenwände, Vorbereiten der Lösung und Verputzen selbst. Zunächst sollten die Arbeiten lange vor der aktiven Nutzung des Ofens durchgeführt werden, d.h. im Sommer. Wenn Sie planen, einen frisch gebauten, neuen Steinofen zu verputzen, müssen Sie eine gewisse Zeit warten, bis der Mauermörtel vollständig getrocknet ist.

Vorbereitende Aktivitäten sind wie folgt:

vollständige Entfernung des bisherigen Putzes und mechanische Reinigung der Oberfläche mit einer Metallbürste;
Entfernung von Staub und Schmutz;
Schleifen der Wandoberfläche;
Vertiefung der Fugen zwischen den Ziegeln, damit Putzmörtel hineinfließen kann;
Die endgültige Staubentfernung erfolgt mit einem Staubsauger. Die Verwendung eines feuchten Tuchs wird jedoch nicht empfohlen, da Schmutz und Wasser in das Material eindringen können.

Der nächste Schritt ist die Vorbereitung der Lösung, da diese unmittelbar vor der Anwendung gemischt werden muss. Zur Herstellung der Putzmasse wird ein Behälter mit dem erforderlichen Volumen verwendet, das Mischen selbst erfolgt am besten mit einem Baumischer.

Wie verputzt man einen Ofen? Normalerweise wird die folgende Arbeitsreihenfolge eingehalten:

Auf die Oberfläche der Ofenwände wird eine Verstärkungsschicht gelegt. Zu diesem Zweck wird seit langem Sackleinen verwendet, heutzutage werden jedoch Metall- oder Glasfasergewebe bevorzugt. In der Regel wird ein Netz mit einer Zellgröße von bis zu 1x1 cm verwendet. Bei der Verwendung von Sackleinen erfolgt die Befestigung mit Ton und das Metallgeflecht wird mit Draht mit einem Durchmesser von 2-3 mm fixiert. Die Verstärkungsschicht muss die gesamte Ofenfläche bedecken.
Auftragen einer Schicht mit einer Lösung mit flüssigerer Konsistenz. Die Schichtdicke beträgt ca. 5 mm.
Tragen Sie 2 Schichten der Lösung mit der Konsistenz dicker Sauerrahm auf. Seine Dicke beträgt 10-15 mm. Es ist besser, mit dem Verputzen von oben zu beginnen.
Verfugungs- und Ausgleichsputz. Dieser Vorgang wird in kreisenden Bewegungen mit einem mit einer flüssigen Lösung beschichteten Tuch durchgeführt.
Besonderes Augenmerk sollte auf die Bildung von Ecken gelegt werden. Um eine perfekt gleichmäßige Kante zu erzeugen, empfiehlt sich die Verwendung einer Holzleiste.
Sollten sich nach dem vollständigen Trocknen des Putzes Risse bilden, ist dieser mit einem feuchten Tuch nachzuverfugen.
Ein verputzter Ofen kann weiß getüncht oder mit einer anderen hitzebeständigen, dekorativen Beschichtung versehen werden.

Ein separater Schritt umfasst das Verputzen des Schornsteins.

Dabei ist vor allem der hohe Erwärmungsgrad zu berücksichtigen, während der Putz im Gegenteil bestimmte Wärmedämmeigenschaften aufweisen muss. Noch höhere Anforderungen werden an das Verputzen des Dachabflussrohres gestellt.

Auf diesem Element ist das Material allen äußeren Faktoren ausgesetzt, einschließlich Feuchtigkeit und Sonnenlicht, sowie den Verbrennungsprodukten des Kraftstoffs (Rauch). Mauerwerk unter solchen Bedingungen muss zuverlässig vor diesen Einflüssen geschützt werden.

Das Verputzen eines gemauerten Ofens trägt dazu bei, seine Haltbarkeit zu erhöhen und ihm ein attraktives Aussehen zu verleihen. Der Prozess selbst unterscheidet sich kaum von anderen Putzarbeiten, aber die Zusammensetzung für den Ofen hat seine eigenen Besonderheiten. Unter diesen Bedingungen sollte kein gewöhnlicher Zement-Sand-Mörtel verwendet werden. Die Wahl der Rezeptur der Putzmischung erfolgt unter Berücksichtigung besonderer Anforderungen an die Dauerwärmebeständigkeit.

5 Hitzebeständiger Kleber zur Betriebsreparatur von Ofenanlagen

Natürlich ist es dumm, die Vorteile traditioneller Lösungen zu leugnen, aber manchmal erfordert der Ofen eine sofortige Reparatur. Beispielsweise kann eine geplante Feier im Winterhaus durch einen defekten Ofen gefährdet sein. In diesem Fall wird es schwierig sein, Ton zu bekommen. Natürlich verkaufen Geschäfte das ganze Jahr über Schamottemischungen, diese können jedoch nicht sofort nach dem Kauf verwendet werden. Womit können Sie Ihren Kamin zu Hause oder auf dem Land abdecken, außer mit Lösungen auf Tonbasis?

Hitzebeständiger Kleber eignet sich hervorragend zum Verlegen eines Ofens

Eine Option ist ein hitzebeständiger Kleber, der für Kamine und Öfen geeignet ist. Dieser Kleber wird in Form einer Trockenmischung oder sofort gebrauchsfertig verkauft. Wenn jedoch ein großer Arbeitsaufwand anfällt, ist es besser, Trockenkleber zu verwenden, da die flüssige Mischung schnell trocknet.

Die Hauptbestandteile hitzebeständiger Mischungen sind die gleichen Schamotte-, Zement-, Sand-, synthetischen und mineralischen Zusätze. Je nach Art des Klebers überwiegt darin das eine oder andere Element. Schließlich ist jeder von ihnen für eine bestimmte Eigenschaft verantwortlich. Beispielsweise ist Zement für die Festigkeit verantwortlich, synthetische Zusätze erhöhen die Duktilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit und Schamotte erhöht die Hitzebeständigkeit.

Achten Sie daher bei der Reparatur eines Ofens mit hitzebeständigem Kleber auf dessen Zusammensetzung.

Oberflächenvorbereitung

Bevor Sie mit den Verputzarbeiten beginnen, bereiten Sie unbedingt die Oberfläche des Ofens vor. Dadurch lässt sich die Lösung leichter auftragen und das Endergebnis sieht besser aus und hält länger.

Wenn es sich um einen alten Ofen handelt, müssen Sie die Oberfläche nach folgendem Schema vorbereiten:

Reinigen der Ofenoberfläche von altem Putz. Dies kann mit einem Spachtel oder Meißel erfolgen.
Die Oberfläche wird mit Schleifpapier abgerieben – so werden kleinere Unregelmäßigkeiten beseitigt.
Benutzen Sie einen Staubsauger oder ein trockenes Tuch, um eventuell entstandenen Schmutz und Staub zu entfernen.

Falls ein frisch verlegter Ofen verputzt werden muss, sollte mit diesen Arbeiten etwa einen Monat nach Fertigstellung des Mauerwerks begonnen werden. Diese Zeit reicht aus, damit der Mauermörtel trocknen, aushärten und an Festigkeit gewinnen kann. Vor Beginn der Arbeiten müssen Sie die Fugen zwischen den Ziegeln, aus denen der Ofen besteht, bis zu einer Tiefe von etwa 0,5 cm freimachen – so haftet der Putzmörtel besser am Mauerwerk.

So verputzen Sie einen Steinofen

Es ist notwendig, die Mischung zum Verputzen des Ofens mit Bedacht auszuwählen. Es ist unpraktisch, den Ofen mit einer Standard-Baumischung fertigzustellen. Aufgrund der Temperaturschwankungen und deren hohen Werten ist hitzebeständiger Putz erforderlich. Plastizitätsindikatoren sind auch wichtig, um eine Rissbildung und sogar ein Ablösen der Beschichtung während des Brennens des Ofens zu verhindern.

Fertigmischung

Im Angebot finden Sie immer spezielle Putzmischungen für Öfen. Eine nach Anleitung zubereitete Lösung gewährleistet in den meisten Fällen eine einfache Anwendung. Die Hitzebeständigkeit wird durch das Vorhandensein von Zusatzstoffen gewährleistet und die Komponenten werden im erforderlichen Verhältnis ausgewählt. Der Nachteil von Spezialputzen sind die Kosten.

So stellen Sie die Lösung selbst her

Die in der Mischung enthaltenen Hauptbestandteile geben der Lösung ihren Namen.

Aus Ton

Die Vorbereitung beginnt damit, dass der Ton in warmem Wasser eingeweicht wird, bis er aufquillt. Es ist nicht nötig, die Mischung umzurühren; einfach abseihen, bevor Sand hinzugefügt wird. Ein erfahrener Meister weiß, wie viel je nach Konsistenz des Ausgangsmaterials zum Mischen benötigt wird. Normalerweise 1 Maß Ton auf 2–2,5 Teile Sand; ein Indikator für die Bereitschaft der Lösung ist das Auftreten von Klumpen, die am Stab oder der Düse haften. Um die Bindungseigenschaften zu erhöhen und die Beschichtung zu verstärken, werden mindestens 10 % Asbest oder Glasfaser zugesetzt.

Die Möglichkeit, den Ofen mit einer Tonmasse zu beschichten, ist weit verbreitet. Die Vorteile sind neben dem Preis:

einfache Anwendung;
größere Plastizität;
hohe Trocknungsfestigkeit.

Es ist keine Tatsache, dass Sie beim ersten Mal die Proportionen beibehalten und eine funktionierende Komposition erhalten können. Aufgrund der geringen Zutatenkosten können Sie jedoch experimentieren, um eine Lösung mit optimaler Konsistenz zu erhalten.

Aus Schamottton

Nicht das geeignetste Material für Anfänger – es wird auch Kaolin genannt. Der Putz kann reißen, denn bei hohen Temperaturen verliert Schamotte seine Plastizität. Der Defekt wird durch Zugabe von Quarzsand, einer speziellen Klebstoffzusammensetzung und Glasfaserpartikeln zur Verstärkung der Lösung behoben.

Warum eine solche Komposition wählen? Alle Nur Durch die Beschichtung des Ofens mit Schamottton erhalten Sie am Ende eine bessere Feuerbeständigkeit. Dazu kommen natürliche Inhaltsstoffe und ein wunderschön strukturierter Stoff.

Schamottton verträgt keine hohe Luftfeuchtigkeit. Vor dem Kauf oder der Verwendung sollten Sie sicherstellen, dass die Lagerungsvorschriften nicht verletzt wurden, die Mischung keinem Wasser ausgesetzt war und nicht in Stücken ausgehärtet ist. Sie sollten nicht mit beschädigtem Material arbeiten.

Mit Zusatz von Zement

Auf Basis von Lehmmörtel können Sie Zementputz für einen Ziegelofen herstellen. Zu der guten Wärmeleitfähigkeit der Zusammensetzung kommt noch die erhöhte Festigkeit der Beschichtung hinzu.

Ton, Sand und Zement werden im ungefähren Verhältnis 1:2:1 eingenommen. Die Gesamtlösungsmenge wird in kleinen Mengen gemischt, die durch die Trocknungsgeschwindigkeit der Kunststoffmasse bestimmt wird. Nach einer Stunde härtet dieser Putz aus und wird unbrauchbar. An der Festigkeit sollte nicht gespart werden; für den Untergrund werden Zementqualitäten von 400 und höher ausgewählt.

Was ist besser zu verputzen?

Die Antwort ist für jeden anders. Hängt vom Können und Budget ab. Im Großen und Ganzen können Sie jede der angegebenen Zusammensetzungen für den Putz wählen, und mit der richtigen Rezeptur und etwas Erfahrung hält der Putz gut und reißt nicht.

Für Profis eignen sich preiswerte Möglichkeiten, Zutaten selbst zu mischen. Ein Anfänger sollte jedoch keine Angst vor Experimenten haben, wenn sein Budget begrenzt ist oder kein guter Baumarkt in der Nähe ist. Hauptsache, er geht verantwortungsvoll damit um.

Auswahl fertig verpackte Gipsmischung verkürzt die Vorbereitungszeit erheblich. Ermöglicht Ihnen, Fehler beim Kochen zu vermeiden. Wenn die Möglichkeiten einen solchen Kauf zulassen, bleibt nur noch das Studium des Sortiments.

Unabhängig von der Beschichtung müssen Sie vor Beginn der Arbeiten an einem neuen Ofen sicherstellen, dass das Mauerwerk trocken und tragfähig ist. Eile wird dem Prozess nur schaden, Sie müssen dafür bezahlenmüssenfertige Beschichtung. Zumindest Schrumpfrisse.

So verdecken Sie Risse

Für diese Zwecke stehen Ihnen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung, die Risse in den Wänden zuverlässig abdichten und verhindern, dass Gas in den Raum gelangt. Schauen wir uns die einzelnen Methoden genauer an.

Schamottton

Bevor Sie Risse im Ofen mit Schamotteton abdecken, müssen Sie dessen Vorteile kennen:

das Material ist temperaturbeständig bei der Kraftstoffverbrennung;
hohe Dampfdurchlässigkeit;
beständig gegen Feuchtigkeit beim Erhitzen;
umweltfreundliches Material, sicher für Mensch und Tier, daher kann es in Wohngebäuden verwendet werden.

Um die Lösung herzustellen, müssen Sie mehrere Zutaten mischen:

1 Teil Zement der Güteklasse 500;
2 Teile Schamotteton“
7 Teile Flusssand.

Die Lösung wird gut gemischt und mit Wasser versetzt. Die Konsistenz hängt vom Können und der Art der Arbeit ab, Sie sollten sie jedoch nicht zu flüssig oder dick machen. Um Steine und Klumpen zu entfernen, kann der Ton zunächst mehrere Stunden in Wasser eingeweicht und die Materialklumpen zerkleinert sowie Zement und Sand gesiebt werden. Eine solche Lösung besteht aus Kunststoff und wird in einer gleichmäßigen Schicht auf die Oberfläche aufgetragen.

Das Verputzen von Wänden ist mit einem gewissen Geschick einfach

Dazu ist es wichtig, Beacons zu installieren und durch Verteilen der Lösung die Schicht an der Wand auszurichten. Sie müssen eine Kelle oder einen Spachtel vorbereiten, dessen Größe von der Oberfläche abhängt

Ton und Sand

Dies ist die günstigste und kostengünstigste Lösung zum Verputzen von Oberflächen. Eine solche Lösung für den Ofen weist eine ausreichende Plastizität auf und unterliegt keiner Zerstörung unter dem Einfluss hoher Temperaturen.

Die Lösung lässt sich ganz einfach für den Gebrauch vorbereiten; dazu benötigen Sie:

Bereiten Sie im Voraus einen großen Trog vor, geben Sie die erforderliche Menge Ton hinzu und füllen Sie die Schicht vollständig mit Wasser. Gießen Sie für 1 Eimer Ton 3 Eimer Wasser. Der Ton sollte 24 Stunden lang einweichen;
Mischen Sie dann die Lösung und fügen Sie mehr Wasser hinzu. Wir geben die Aufschlämmung durch ein Sieb, entfernen Klumpen und lassen die Lösung absetzen;
Lassen Sie das überschüssige Wasser ab, bis die Lösung so dick ist wie hausgemachte Sauerrahm.
Geben Sie Flusssand im Verhältnis 1 zu 1 hinzu und mischen Sie die Lösung.

Expertenmeinung
Pawel Kruglow
Ofenbauer mit 25 Jahren Erfahrung

Wichtig! Zu diesem Zeitpunkt können Sie die Qualität der Lösung bestimmen. Nachdem Sie den Schaufelhalter hineingelassen haben und den anhaftenden Ton sehen, müssen Sie in diesem Fall etwas Sand hinzufügen. Erst wenn Sie kleine Klumpen Sand und Tonlösung auf dem Halter sehen, können Sie mit dem Verputzen der Ofenwände beginnen.

Mit dieser Lösung ist es notwendig, alle auftretenden Risse zu reparieren, nachdem die Oberflächen angefeuchtet und der Ofen anschließend in mehreren Schichten verputzt wurde. In den Dörfern wendet man noch immer die alte Methode an und fügt der fertigen Lösung Pferdemist hinzu. Diese Lösung wird mit verbesserten Wärmedämmeigenschaften erzielt. Heu spielt die Rolle von Luftschichten, die den freien Wärmedurchgang verhindern.

Fugenmörtel

Dieser Ofenkitt wird fertig verkauft, lässt sich aber ganz einfach selbst herstellen. Der Hauptvorteil dieses Materials ist die Fähigkeit, seine Eigenschaften auch bei einer Erhitzung auf 10.000 °C beizubehalten. Für die Einrichtung und Reparatur von Öfen und Kaminen werden Industriematerialien verwendet, aber der Preis für einen solchen Fugenmörtel ist hoch, sodass Heimwerker ihn mit eigenen Händen herstellen.

Die Mischung zum Beschichten des Ofens wird in mehreren Schritten hergestellt:

große Tonklumpen kneten und in eine Mulde gießen;
Füllen Sie es mit Wasser und lassen Sie es 10-12 Stunden lang stehen;
Gießen Sie einen Teil des Sandes in den eingeweichten Ton und halten Sie dabei ein Verhältnis von 1 zu 4 ein. Mischen Sie die Lösung gut und fügen Sie 5 Teile gehacktes Stroh in kleinen Portionen hinzu.
Geben Sie zur fertigen Spachtelmasse 1 kg grobes Speisesalz hinzu und vermischen Sie die Lösung abschließend.

Mit dem fertigen Fugenmörtel können Fugen zwischen Ziegeln, Spalten und Rissen gefüllt und die erste grobe Putzschicht fertiggestellt werden.

Ofenkleber

Um einen gesprungenen Ofen zu reparieren, können Sie im Baumarkt hitzebeständigen Spezialkleber kaufen. Aufgrund seiner Eigenschaften ist es über längere Zeit keinen hohen Temperaturen ausgesetzt. Es besteht aus der Zugabe von Schamotteton und Zementen mit hohen feuerbeständigen Eigenschaften.

Es entsteht eine Mischung aus Kunststoff und Hartklebstoff. Die Oberflächen der Öfen werden mit harten Materialien verputzt. Kunststoffkleber wird zum Füllen von Rissen und Nähten zwischen Ziegeln verwendet.

Bei der Verwendung dieses Materials müssen Sie die Anweisungen zum Verdünnen und Verwenden der hitzebeständigen Substanz befolgen. Man sollte es nicht in großen Portionen zubereiten, da es sonst schnell austrocknet und für die Arbeit unbrauchbar wird.

Wie beschichtet man einen Steinofen? Das Thema ist nicht nur für Bewohner von Dörfern und Weilern relevant, sondern auch für Besitzer von Sommerhäusern. Wie Sie wissen, sind die Funktionen des einfachsten Steinofens in einem Dorfhaus: das Garen von Speisen und gleichzeitig das Heizen des Raumes. Doch selbst der am besten installierte Ziegelofen fängt mit der Zeit an, Risse zu bekommen.

In diesem Zusammenhang gibt es mehrere Zusammensetzungen von Mischungen, die mit einem Steinofen beschichtet werden können, so dass selbst kleine Risse nicht später zu einer globalen Zerstörung der Struktur führen und eine langjährige Lebensdauer ermöglichen.

Durch unsachgemäßen Betrieb des Ofens oder eine schlecht ausgeführte Auskleidung des Bauwerks können Risse oder Lücken zwischen den Ziegeln auf der Putzbeschichtung entstehen. Als beste Mischungen, die zum Beschichten der Nähte (Risse) moderner Ziegelöfen empfohlen werden, gelten Ton- und Sandzusammensetzungen sowie Lösungen auf Gipsbasis.

Die wichtigsten Anzeichen dafür, dass es an der Zeit ist, mit der Restaurierung des Ofens zu beginnen, sind der Rauch und die schlechte Erwärmung des Raums. Ursache hierfür können Risse zwischen den Ziegeln sein, die anschließend gerieben oder abgedeckt werden müssen.

Die zuverlässigste Methode zum Beschichten von Öfen ist eine Lösung aus Ton und Sand.

Das klassische Verfugen von Rissen in einem Ziegelofen besteht aus folgenden Hauptschritten:

Benetzen der gereinigten Fläche der zu beschichtenden Fläche mit Primer.
Bereiten Sie eine Lösung aus hitzebeständigem Schamotteton, Flusssand und normalem Wasser im Verhältnis 2:1:1 vor, zu der Sie dann eine kleine Menge trockenen Baukleber hinzufügen müssen (für eine optimale Haftung der Lösung auf dem Untergrund). zu versiegelnde Fläche).
Reinigen – Stellen, an denen sich Risse bilden, mit einem Meißel herausschlagen und anschließend mit einer Metallbürste bearbeiten, um überschüssige, bereits alte Elemente der beschädigten Oberfläche zu entfernen.
Verputzen des ausgetrockneten Steinofenbereichs nach Grundierung mit Lehm-Sand-Mörtel.

In Ziegelöfen treten die Hauptrisse in der Regel am häufigsten an den Stellen auf, an denen solche Elemente befestigt sind, beispielsweise an den Türen des Feuerraums oder an der Entlüftungsöffnung. Bevor Sie einen gemauerten Ofen mit einem hitzebeständigen Lehmmörtel beschichten, müssen Sie daher zunächst die Feuerraumtür vollständig entfernen, dann nur noch die beschädigte Stelle reinigen und schließlich mit den Restaurierungsarbeiten beginnen. Um die Problemstelle mit Lehm abzudecken, empfiehlt es sich außerdem, einen Draht (Asbestschnur) umlaufend am Türrahmen zu befestigen, bis die Risse beseitigt sind, um ihn fest am Mauerwerk des Ofens zu befestigen.

Abdichten von Rissen in Ziegelkonstruktionen mit Gipsmörtel

In traditionellen russischen Ziegelöfen erfolgt die Abdichtung von Rissen, die während des Betriebs entstehen, am besten mit einer Lösung auf Gipsbasis.

Notwendige Ausrüstung

Um die Lösung vorzubereiten und den Ofen zu reparieren, benötigen Sie:

Behälter zum Mischen der Mischung – ein Trog oder eine Wanne;
Messeimer, Bausieb mit einer Lochgröße von mindestens 0,3 cm, Schaufel;
Spachtel, Pinsel, Baumesser, Hammer, Nägel;
weiches Netz aus Eisendraht oder Natursackleinen, Asbestschnur;
Gipsmehl, Zement oder hitzebeständiger Ton als Hauptbestandteil unter Zusatz von Flusssand, Asbest und Baukleber;
Kalk mit Kreide zum Tünchen.

Alle trockenen Bauteile (Materialien zum Verfugen von Rissen bei gemauerten Öfen) müssen entsprechend der erforderlichen Menge abgemessen und anschließend vor dem Mischen unbedingt durch ein Sieb gesiebt werden.

Verkleidungsprozess

Lösungen auf Gips- oder Zementbasis werden in kleinen Portionen zubereitet. In diesem Fall wird empfohlen, die Zementmischung 1–1,5 Stunden und die Gipsmischung 5–10 Minuten lang zu verwenden, da sie nach dieser Zeit ihre Elastizität verlieren und für weitere Restaurierungsarbeiten damit ungeeignet werden.

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Tipp: Es empfiehlt sich, Schamott oder anderen feuerfesten Ton etwa einen Tag lang in Wasser einzuweichen, da er sich in diesem Zustand besser mit Sand vermischt.

Kalk wird vor der Zugabe der entsprechenden Komponenten, je nach Zusammensetzung, mit Wasser gelöscht. Es sollte eine homogene, ziemlich dicke Konsistenz haben, die bei Bedarf mit etwas Flüssigkeit verdünnt werden kann.

Sanierungsarbeiten zum Abdichten von Rissen in Ziegelöfen mit Lösungen auf Gipsbasis müssen schnell genug und in kleinen Mengen durchgeführt werden, da sonst leider der gesamte Vorbereitungsteil wiederholt wird, was für ein solches Bauwerk unerwünscht ist

Das Verschließen von Rissen mit Gipsmörtel ist sehr langlebig und ästhetisch ansprechend. Nach dem Auftragen der Mischung auf die Problemstelle des Ofens sollte diese sofort mit einem Spachtel glatt und gleichmäßig gemacht werden.

//www.youtube.com/watch?v=tkpqDBB-Zx8

Der Vorteil der Lehmbeschichtung eines Steinofens besteht darin, dass sie weniger kompliziert ist, aber auch Risse oder Risse garantiert beseitigt. In jedem Fall liegt die Wahl bei Ihnen.