Wie Kunststein hergestellt wird. Kunststein mit eigenen Händen herstellen. Installation von Kunststein an Wänden

Kunststein (IR) wird seit der Antike hergestellt. Auch gewöhnlicher Ziegel gilt als Kunststein. Heutzutage gilt IR als das beste Veredelungsmaterial, was von Fachdesignern im Bereich Landschaftsgestaltung und Handwerkern im Bereich Außen- und Innendekoration bestätigt wird.

Die Verwendung von Kunststein zu Hause erfreut sich immer größerer Beliebtheit. Dekorative Steine ​​an der Wand des Flurs oder Flurs verleihen dem Innenraum besonderen Chic. Steinimitat für die Inneneinrichtung sieht nicht nur schön aus, sondern zeugt auch vom hohen Status und guten Geschmack seines Besitzers.

Heutzutage ist es nicht mehr so ​​schwierig, einen Kunststein mit eigenen Händen herzustellen. Aber es wäre schön, zunächst eine Vorstellung von seinen Typen zu haben.

Arten von Kunststeinen

Basierend auf den anfänglichen Komponenten und Erstellungsmethoden sind die häufigsten IR-Typen:

Schauen wir uns die Technologie zur Herstellung von Kunststein mit eigenen Händen an.

Ausrüstung und Materialien

Um eine IR selbst zu erstellen, benötigen Sie spezielle Materialien und technische Ausrüstung:

1. . Die Verarbeitung von Kunststein ohne Kunststein wird nicht funktionieren;
2. (irrelevant, wenn Sie ein vorgefertigtes Formular verwenden);
3. Trennlösung. Es ist notwendig, das Modell beim Erstellen der Form und die Form selbst vor dem Gießen des Produkts abzudecken. Dadurch kleben Produkte und Formen nicht aneinander;
4. Gussformen. Sie können sie selbst herstellen oder fertige verwenden;
5. Gießmischungen (Compounds) und Harze für Kunststein;
6. Pigment-Set.Dank ihnen können Sie einen Stein jeder Farbe erhalten;
7. Sandkissentablett. Es ist für unabhängige Silikonformen notwendig;
8. Thermopistole. Notwendig zum endgültigen Formen und Schweißen von Acrylelementen.

Bitte beachten Sie, dass Elemente aus Flüssigsteinen nicht für die Vibrationsbearbeitung während der Aushärtung geeignet sind. Sie können nicht auf einen Vibrationsständer gestellt werden, sie könnten sich ausbreiten.

Wie stellt man Kunststein mit eigenen Händen her, wo soll man anfangen? Der Vibrationsständer ist die Grundlage jeder Produktion und ein Garant für die Qualität des Endprodukts. Es ist zum Verdichten von Lösungen und Mischungen konzipiert. Sie können einen Vibrationsständer selbst herstellen. Die Hauptregel ist, dass auf solchen Plattformen eine horizontale Schwingung stattfinden sollte.

Vibratoren können hier beliebige Elektromotoren mit bescheidener Leistung sein: 31-50 W pro 1 m2 der gesamten Arbeitsplattform. Es wird empfohlen, 2-4 Motoren an den Ecken der Plattform zu platzieren. Wenn nur einer verwendet wird, ist seine Position die Mitte. Die besten Positionen für ein Tablett mit Formen sind an den Seiten.

Um die Motoren anzutreiben, benötigen Sie einen Rheostat. Auf diese Weise können Sie die Stärke der Vibration steuern.

An den Motorwellen sind Exzenter befestigt. Hier eignen sich U-förmig gebogene Stabelemente, die mit Schrauben festgezogen werden. Optimale Motordrehdynamik: 600-2800 U/min. Ein niedrigerer Wert trennt die Mischung. Alles andere und Sie erhalten nicht die erforderliche Vibration.

Vibratoren müssen mit Stahlschrauben und -bändern fest an der Plattform befestigt werden. Um eine Plattform zu erstellen, benötigen Sie ein geschichtetes Material. Seine Dicke: 0,8 - 2 cm. Normalerweise werden Sperrholz, Getinax oder Glasfaser verwendet.

Um die Paletten mit Formularen an der Plattform zu befestigen, benötigen Sie selbstschneidende Schrauben. Verwenden Sie die gleichen Federn, breit und steif. Unter dem Druck der Plattform dürfen sie maximal um ein Fünftel ihrer Länge zusammengedrückt werden. Die Form der Federn ist Zylinder. Sie bestehen aus Draht mit gleichem Querschnitt. Ihr Installationsschritt entsprechend den Plattformparametern (Breite und Länge) beträgt wie folgt: 30-60 cm. Wenn Ihre Plattform 1 x 1 m groß ist, benötigen Sie 9 Federeinheiten.

In der Plattform selbst und im Sockel des Ständers sind Löcher für die Enden der Federn angebracht. Sie verhindern ein Verrutschen der Plattform. Zwischen den Federn können Sie mehrere Dichtungselemente aus dichtem Schaumgummi einlegen. Sie dämpfen schädliche Obertöne.

Wir haben die Anweisungen zum Herstellen eines Vibrationsständers mit Ihren eigenen Händen überprüft. Er geeignet für die Herstellung von Kunststein zu Hause- und Acryl und Beton und Gipsstein.

Wenn Sie dies planen Rütteltisch zur Herstellung von Steinen aus Gips, also eine einfachere Option. Schau das Video:

So stellen Sie einen Vibrationsständer ein

Dazu müssen Sie ein Tablett mit ausgefüllten Formularen auf den Ständer stellen (sofern die Rüttler ausgeschaltet sind) und anbringen. Mithilfe einer Wasserwaage müssen Sie die horizontale Position des Formulars überprüfen und einstellen. Für diese Ausrichtung werden Chassis-Einstellschrauben verwendet.

Anschließend wird eine Fayence-Untertasse auf die Formen gestellt. Darauf liegt eine Kugel mit D = 5-6 mm. Der Minimalwert der Vibratoren ist eingestellt. Sie machen an. Ihre Kraft nimmt allmählich zu. Der Ball sollte springen. Die Leistung wird vorsichtig reduziert. Der Ball sollte gerade um dieses Gericht herumlaufen.

Modelle zur Herstellung von Formen

Oft wird gefragt, woraus Modelle bestehen und wo man sie bekommt. Es ist einfach. Hierbei wird natürliches oder fertiges Industrie-IR in geeigneter Form und Größe verwendet. Sie können auch einfachen Ton aus Schluchten verwenden.

Bei volumetrischen Produkten muss der Ton geknetet werden, bis er die Konsistenz von Plastilin erreicht. Das Modell darf beim Trocknen keine Risse bekommen. Daher wird es auf einem Holz-, Karton- oder Kunststoffblock geformt. Es wird mit Plastilin geliefert. Die Tondicke sollte 6-12 mm betragen. Anschließend trocknet es 2-5 Tage. Sie können eine Infrarotlampe mit geringer Leistung verwenden, um das Trocknen zu beschleunigen.

Gussformen

Die häufigsten Arten:

• Einweg. Hergestellt aus Wachsausschmelzton. Sie werden im Kunstgussverfahren verwendet;
• Polyurethan industriell. Anwendung: kleine Produktion. Dauerhaft. Sie erfordern angemessene Ausgaben;
• Selbst hergestelltes Silikon und Polyurethan. Anwendung: Heimhandwerk und Stückproduktion.

Wie man zu Hause eine Form herstellt – sehen Sie sich das Video an:

Gießmischungen

Um hochwertigen Kunststein herzustellen, müssen Sie das Rezept für die entsprechende Mischung befolgen. Bei Verstößen gegen die Produktionstechnologie besteht die Gefahr, dass das Material nicht die erwarteten Eigenschaften wie Festigkeit und Verschleißfestigkeit erhält.

Wenn Gipsstein hergestellt werden muss, wird die Mischung dafür in kleinen Dosen zubereitet, buchstäblich für 1-3 (4) Produkte. Sie lebt etwa 10 Minuten. Die Zusammensetzung wird innerhalb von drei Minuten nach Beginn der Charge in die Form gegossen. Die Mischung besteht aus:

1. Gips;
2. Zitronensäure. Sein Anteil an der Gipsmasse beträgt 0,3 %. Das Säure verlangsamt die Aushärtung;
3. Wasser. Sein Anteil am Gipsvolumen beträgt für die Anfangsschicht 0,8. Für das Hauptarray - 0,6;
4. Pigment. Anteil am Gipsgewicht: 2-6 %.

Mischung für Betonstein

Bei der Bearbeitung von Betonstein (auch Zementstein genannt) wird eine Zement-Sand-Zusammensetzung hergestellt:

1. Zement – ​​​​3 Lappen;
2. Sand – 1 Anteil;
3. Pigment: 2-6 Gew.-% Zement.

Zur Herstellung von Acrylstein wird Acrylharz verwendet, in das ein Härter und Füllstoff eingebracht werden. Proportionen:

1. Acrylharz mit Härterzusatz - 1 Anteil.
2. Mineralischer Füllstoff mit Pigmentzusatz – 3 Teile.
3. Pigment: 2-6 Gew.-% des Füllstoffs.

Füllstoffe für Kunststein sind Steinschläge. Am häufigsten werden Granit, Quarz, Marmorsplitter oder Rechengut verwendet (das Rechengut ist kleiner und die Krümel größer). Auch Kies kann verwendet werden. Jede Option Vor Gebrauch gründlich waschen und kalzinieren.

Herstellung der Mischung (Compound):

• Der Füllstoff (Steinsplitter) wird mit flüssigem Reinigungsmittel gründlich in Wasser gewaschen, dann kalziniert und erneut mit klarem Wasser gewaschen;
• Das Pigment ist in den reinen Füllstoff eingebettet;
• Das Harz wird mit dem Härter vermischt (nach Anleitung z. B. 5:1);
• Darin wird Füllstoff eingebracht (nicht mehr als 3 Anteile, d. h. 75 %);
• Das alles ist gemischt.

Diese Mischung hält 15–20 Minuten. Es dauert 30-40 Minuten, bis es fest wird. Das Intervall der Einsatzbereitschaft beträgt 24 Stunden.

Mischung für Flüssigstein (LC)

Die Zutaten für die Herstellung von LCDs sind ziemlich teuer. Um Geld zu sparen, wird daher eine Front- und Grundierungszusammensetzung verwendet.

Der Primer besteht aus:

• Gelcoat – 20 %;
• Mikrocalcit – 73 %;
• Stoffe zum Härten – 1 %;
• Beschleunigende Substanz – 6 %.

Die Gesichtsbehandlung besteht aus:

• Gelcoat – 40 %;
  Stoffe zum Härten – 1 %;
  Beschleunigersubstanz – 6 %;
  Füllstoff mit Pigment – ​​53 %.

Zuerst wird die Grundierung aufgetragen, dann der Decklack. Die Mischung hält 15–20 Minuten. Es härtet in 30–40 Minuten aus. Bereitschaft -24 Stunden.

Bei der Arbeit mit IR werden synthetische und natürliche (mineralische) Pigmente verwendet. Sie können sein:

• Trocken in Pulverform. Eingearbeitet in Trockenspachtel;
• In Form einer Paste. Am Ende des Mischvorgangs mit einer Spritze injizieren;
• Flüssig. Sie werden in die Charge eingebracht;

Trennzeichen

Bei der Arbeit an Gips-IR Es wird eine Mischung aus Wachs und Terpentin im Verhältnis 1:7 verwendet. Um eine Lösung zu erhalten, werden dem Terpentin in kleinen Dosen Wachsspäne zugesetzt und es muss ständig gerührt werden. Anschließend wird die resultierende Lösung im Wasserbad auf eine Temperatur von 50-60 Grad gebracht.

Für Beton-IR Es empfiehlt sich, als Trennmittel Gleitmittel wie Lithol und Emulsol zu verwenden. Sie können auch Talk verwenden oder die Formen mit einer Mischung aus Flüssigwaschmittel und Wasser (Verhältnis 1:5) behandeln.

Sandkissen

Die volumetrische Silikonform kann durch Vibrationen und hohe Temperaturen verformt werden. Deshalb sie Bevor mit dem Gießen begonnen wird, wird es tief in feinen Sand gelegt.. Voraussetzungen dafür: Trockenheit und Sauberkeit. Es wird auf eine Palette gegossen. Anteil: zwei Drittel oder drei Viertel.

Es ähnelt einem kleinen Haartrockner. Liefert einen dünnen, aber kraftvollen Strom erhitzter Luft. Seine Aufgaben:

• Fertige Elemente aus Acryl-IR schweißen;
• Zusammenbau von Kunststoffrahmen bei der Herstellung von Silikonformen.

Füllen

Während des Formgießvorgangs muss der Vibrationsständer ausgeschaltet sein.

Beim Gießen gibt es zwei Phasen – die Start- und die Basisphase. Um Geld zu sparen, werden entsprechende Mischungen hergestellt. Die Ausgangsmischung (Vorderseite) ist flüssig, die Grundmischung ist dicker, entsprechend den oben angegebenen Mengenverhältnissen (im Abschnitt Mischungen zum Gießen).

Beim Ausfüllen einfacher flacher Formen müssen Sie eine Gesichtszusammensetzung (flüssig) verwenden.

Bei Formen mit Relief wird die Gesichtskomposition zunächst mit einem Pinsel aufgetragen. Es umhüllt perfekt die Oberfläche der Form. Nach dem Aushärten wird die Grundmasse hinzugefügt.

Gips gießen

Die Ausgangszusammensetzung ist flüssig. Basic - Sauerrahm-Standards. Sobald die Lösung auszuhärten beginnt, müssen Rillen gezogen werden. Dies ist wichtig für die spätere Befestigung von Gipssteinen auf beliebigen Oberflächen. Nachdem der Gipsstein fertig ist und Sie ihn aus der Form nehmen, vergessen Sie nicht Mit erhitztem Pflanzenöl behandeln(Dazu im Wasserbad erhitzen). Dadurch werden die Poren geschlossen und die Verschleißfestigkeit des Steins erhöht.

Gießen von Beton

Die Zement-Sand-Zusammensetzung für Beton ist eine verdünnte Flüssigkeit. Nach dem Aushärten die Grundzusammensetzung mit der folgenden Technologie hinzufügen:

1. Das Formular ist zur Hälfte ausgefüllt. Ein Verstärkungsgitter aus Kunststoff wird aufgelegt, es reicht nicht bis an die Ränder der Form;
2. Die Form wird bis zum Rand gefüllt und mit einem Spachtel nivelliert.

Wenn die Lösung auszuhärten beginnt, vergessen Sie nicht, Rillen zu zeichnen.

Acrylstein gießen

In der vorderen (Ausgangs-)Zusammensetzung erhöht sich der Anteil an Harz mit Härter und der Anteil an Füllstoff mit Pigment sinkt auf 50-60 %. Das Ergebnis ist eine flüssigere Mischung, die sich leicht auf die Form auftragen lässt. Nach dem Aushärten wird die Grundmasse in die Form gegeben. Als Füllstoff wird Mikrocalcit (ohne Pigment) verwendet. Es ermöglicht Ihnen, die ganze Schönheit der Gesichtskomposition zu vermitteln.

Um das Acryl nach dem Gießen zu nivellieren, benötigen Sie einen Spachtel, vorzugsweise aus poliertem Metall. Es muss fettarm sein. Sobald das Acryl ausgehärtet ist, machen wir Rillen darin.

Flüssigen Stein gießen

LCD kann auf zwei Arten auf ein Produkt angewendet werden:

• Sprühen ist günstiger, weil... Es wird eine Schicht von mehreren Millimetern aufgetragen. Sie benötigen einen Kompressor und ein Sprühgerät.
• Direkte oder umgekehrte Umhüllung.

Sehen Sie sich das Video zum Sprühen der Flüssigsteintechnologie an:

Kuvertieren:

• Direktbewerbung: der Untergrund aus MDF, Holz, Faser- oder Spanplatten wird zunächst grundiert, Schichtdicke 3-4 mm. Als nächstes wird die Basis mit einer Gesichtszusammensetzung bedeckt. Der Nachteil dieser Art der Kunststeinherstellung ist die Rauheit der Oberfläche (der Grad der Rauheit hängt von der Größe des Füllstoffanteils ab). Zur weiteren Verwendung des Produkts zusätzliches Schleifen und Polieren ist erforderlich.
• Umgekehrte Anwendung: Sie benötigen eine Matrize mit einer kristallglatten Oberfläche. Darauf wird ein Separator aufgetragen, gefolgt von einer Verbindung. Darauf wird ein Brett gelegt und alles mit Gewichten nach unten gedrückt. So entstehen Arbeitsplatten. Diese Methode erfordert kein zusätzliches Schleifen, weil Es entsteht eine glatte Oberfläche.

Video: Kunststein zu Hause herstellen

Wir haben uns die beliebtesten Arten der Herstellung von Kunststein mit eigenen Händen angesehen. Jetzt wissen Sie, wie man Steine ​​für die Innendekoration herstellt, welches Material man am besten für die Wanddekoration verwendet und wie man selbst dekorative Steine ​​für die Wand herstellt. Wie Sie sehen, ist alles nicht so kompliziert. Für welche Methode Sie sich entscheiden, bleibt Ihnen überlassen, Sie verfügen über die IR-Produktionstechnik. Für Innenarbeiten eignen sich Gips und Acryl, für Außenarbeiten feuchtigkeitsbeständiger Beton.

Im nächsten Artikel betrachten wir eine exotischere Technologie zur Herstellung von Kunststein – aus Polyurethanschaum, aus Eierschalen und aus Polystyrolschaum mit eigenen Händen. Wir werden auch herausfinden, woraus Felsbrocken und Blöcke hergestellt werden können und wie man die Landschaft wiederbeleben kann.

Haben Sie keine Angst vor Experimenten, schöne Innenräume für Sie!

Kunststein ist ein seit jeher bekanntes Material. Tatsächlich handelt es sich sowohl um Ziegelmörtel als auch um gehärteten Kalkmörtel. Wenn man heute jedoch von „Dekorationsstein“ spricht, meint man damit ein ganz bestimmtes Material – künstlich gefrorene Formen, die hervorragende ästhetische und funktionelle Eigenschaften aufweisen und sich für die Innen- und Außendekoration sowie die Landschaftsgestaltung eignen. Sie können einen solchen Stein (zumindest einige Arten) sogar mit Ihren eigenen Händen herstellen – er wird billig und schön.

Warum brauchen Sie künstlichen Dekorationsstein?

Die Steinveredelung ist stets optisch ansprechend und weist hervorragende technische Eigenschaften auf. Es ist stark, langlebig und beständig gegen aggressive Einflüsse. Naturstein als Bau- und Veredelungsmaterial hat nur einen, aber sehr wesentlichen Nachteil – seinen hohen Preis. Selbst das Sägen und Hacken kostet viel Geld. Und auch die fachgerechte Installation ist teuer. Aber für einen Amateur wird es sehr schwierig sein, Kieselsteine ​​​​zu Kieselsteinen zu kombinieren, damit es wirklich schön und stilvoll wird. Darüber hinaus ist Naturstein schwer und belastet die zu bearbeitende Oberfläche, sodass häufig eine zusätzliche Verstärkung erforderlich ist.

Ein Kunststein ist eine ganz andere Sache. In Bezug auf seine ästhetischen und funktionellen Eigenschaften (Schönheit, Haltbarkeit, Festigkeit usw.) übertrifft es sogar sein natürliches Gegenstück. Darüber hinaus ist es leicht und einfach zu installieren und die damit veredelte Oberfläche eignet sich für Teilreparaturen.

Zu den weiteren Vorteilen von Kunststein gehören:

• die Fähigkeit, dünne Fliesen ohne Festigkeitsverlust herzustellen;
• eine breite Palette an Farben und Texturen haben;
• die Möglichkeit der Herstellung am Einsatzort, wodurch grundsätzlich Transportkosten entfallen;
• Wegfall der Kosten für Sägen, Schleifen, Polieren;
• die Fähigkeit, Fliesen einer vorgegebenen Größe unter Berücksichtigung der Eigenschaften der zu veredelnden Oberfläche herzustellen.

Wichtig: Die Steinimitationstechnologie mit Polymerbindemitteln ermöglicht die Herstellung eines thermoplastischen Materials, das ohne Nähte gebogen, geformt und verbunden werden kann.

Arten von Kunststeinen

Heutzutage gibt es unzählige Arten von Kunststeinen. Solches Material kann bestimmt sein für:

• Innenausstattung;
• Außenveredelung;
• Innen- und Möbeldekoration;
• Erstellung und Fertigstellung von Küchenspülen, Fensterbänken und Arbeitsplatten.

Moderne Technologien ermöglichen es, einen künstlichen Stein zu erhalten, der sogar Halbedelmineralien imitiert – Tigerauge, Mondstein, Schlangen- und Katzensteine, Labradorit, Serpentinit, rosa Adler usw. Es stellt sich als sehr schön heraus. Und was am wichtigsten ist: All dies kann mit Ihren eigenen Händen erfolgen.

Je nach Ausgangsmaterial und Herstellungsmethode kann Kunststein unterteilt werden in:

Acrylstein

Die Hauptvorteile von Acrylstein sind die Beständigkeit gegen chemische Angriffe und das Fehlen von Poren, was während des Betriebs vollständige Hygiene und Einhaltung der Hygienevorschriften gewährleistet. Es stellt sich heraus, dass ein solcher Stein beliebig oft und mit Haushaltschemikalien gewaschen/gereinigt werden kann.

Die hohen dekorativen Eigenschaften von Acrylstein werden durch die optimale Kombination seiner Viskosität und Festigkeit gewährleistet. Für den Einsatz direkt vor Ort kann Acrylstein in Platten mit einer Dicke von 3 bis 4 mm mindestens bis zur gesamten Wandhöhe und für den Transport in Platten (mit einer Dicke von 6, 9 und 12 mm) hergestellt werden.

Darüber hinaus weist der auf einem Acrylbindemittel hergestellte dekorative Kunststein ein optimales Verhältnis von Wärmeleitfähigkeit (niedrig) und Wärmekapazität (ziemlich hoch) auf. Es ist diese Eigenschaft, die beim Kontakt mit dem Material ein Gefühl von „lebendiger“ Wärme vermittelt, was besonders bei der Inneneinrichtung wertvoll ist.

Quarz-Kunststein

Unter den heißgehärteten flüssigen Kunststeinen sticht der Quarzstein hervor. Es wird aus gemahlenem Aderquarz als Füllstoff und einem Polyesterharz-Bindemittel hergestellt. In puncto Haltbarkeit und mechanischen Eigenschaften ist dieses Material den besten Steinen natürlichen Ursprungs überlegen.

Ausrüstung und Materialien

Um Kunststein zu Hause herzustellen, benötigen Sie ganz bestimmte Materialien, Werkzeuge und Geräte:

• Vibrationstisch (hauptsächlich);
• Fertigformen zum Gießen oder Modelle zu deren Herstellung;
• ein Trennmittel, das zum Beschichten von Formen vor dem Gießen von Steinen und von Modellen vor der Herstellung von Formen verwendet wird, damit nichts an irgendetwas haften bleibt;
• Compounds oder Gießereimischungen;
• Pigmente;
• Heißluftpistole zum Schweißen und Formen von Elementen aus Acrylstein.

Möglicherweise benötigen Sie auch eine Sandschale für selbstgemachte Silikonformen.

Vibrationsständer

Ein Vibrationsständer ist eine Konstruktion, die das Aushärten von Kunststein mit der richtigen Homogenität der Mischung für seine Herstellung gewährleistet. Sie können einen solchen Stand sogar selbst bauen.

Als Vibratoren werden beliebige Elektromotoren mit geringer Leistung verwendet (die Gesamtleistung sollte ca. 30-50 W pro m² betragen). An den Ecken der Plattform sollten sich mindestens 2 dieser Motoren befinden, idealerweise 4. Wenn Sie nur einen Motor verwenden müssen, ist es besser, ihn in der Mitte der Installationsplattform zu platzieren und dann die Tabletts mit den Formen sollten an den Rändern angebracht werden.

Um die Vibrationsstärke zu regulieren, werden die Motoren über einen Rheostat- oder Thyristorregler mit Strom versorgt.

Auf den Motorwellen werden Exzenter montiert – Sie können Punktexzenter oder U-förmige Stangenstücke oder Streifen verwenden, die mit Schrauben befestigt werden. Die Drehzahl der Motoren sollte 600-3000 U/min betragen. Ist sie geringer, trennt sich das Gemisch, ist sie höher, wird die erforderliche Vibrationskraft nicht erreicht.

Die Plattform besteht aus dichtem, aber geschichtetem Material (Dicke 8-20 mm). Geeignet sind Sperrholz, Getinaks oder Glasfaser. Die Schichtung ist der wichtigste Faktor bei der Auswahl, da sich mechanische Vibrationen entlang der Plattform horizontal recht frei entlang der Plattform ausbreiten und vertikal schnell dämpfen sollten.

Paletten mit der Arbeitszusammensetzung werden mit selbstschneidenden Schrauben an der Plattform befestigt.

Die Federn, auf denen die Plattform vibriert, müssen gleichermaßen steif sein. Unter dem Gewicht der Plattform dürfen solche Federn nicht mehr als ein Fünftel ihrer Länge zusammengedrückt werden. Sie müssen linear (zylindrisch, aus Draht mit gleichmäßigem Querschnitt) und breit sein. Der Installationsschritt beträgt sowohl entlang der Länge der Plattform als auch ihrer Breite 300-600 mm. Das heißt, auf jedem Quadratmeter der Plattform sollten 9 solcher Federn vorhanden sein. In der Plattform und im Sockel des Ständers sind unter den Enden der Federn spezielle Löcher oder Ringnuten angebracht, damit die Plattform während des Betriebs nicht verrutscht.

Es ist besser, die Basis des Ständers aus Holz zu machen – dadurch werden auch die Obertöne gedämpft, während die Metallbasis sie auch zum Klingen bringt.

Der Vibrationsständer ist mit Stellschrauben auf einem starren Träger montiert, der eine streng horizontale Nivellierung der Plattform ermöglicht.

Ständerverstellung

Um den Vibrationsständer einzustellen, müssen Sie:

• vollständig beladen (eine Palette mit ausgefüllten Formularen aufstellen und sichern);
• Für das Gewicht legen Sie auch Modelle in die Formen.
• Verwenden Sie eine Wasserwaage, um die horizontale Position der Basis und der darauf befindlichen Plattform auszurichten;
• Stellen Sie die Einstellschrauben auf diese horizontale Position ein.
• Stellen Sie eine Untertasse mit einer Kugel aus einem Lager (Durchmesser 5-6 mm) direkt auf die Formen.
• Drehen Sie den Vibratorregler herunter;
• schalten Sie Vibratoren ein;
• Fügen Sie sanft Kraft hinzu, sodass der Ball auf der Untertasse springt.
• Reduzieren Sie dann nach und nach die Leistung, sodass die Kugel wieder klingelnd auf der Untertasse rollt.

Nach den oben genannten Manipulationen kann der Vibrationsständer als angepasst betrachtet werden.

Modelle

Wenn für die Herstellung von Kunststeinen zu Hause keine vorgefertigten Formen vorhanden sind, benötigen Sie auf jeden Fall Modelle für deren Herstellung. Dabei kann es sich entweder um vorgefertigte, fabrikgefertigte Kunststeine ​​oder um Natursteine ​​handeln, die in Größe und Beschaffenheit geeignet sind.

Jeder kann selbstständig ein einzigartiges Steinmodell herstellen, um eine originelle Innenarchitekturlösung umzusetzen. Und der gewöhnlichste Gully-Ton hilft bei der Herstellung.

Um einen Musterstein (Modell) aus Ton herzustellen, müssen Sie keine Genehmigungen einholen, keine Analysen durchführen oder Recherchen durchführen. Alles was Sie tun müssen, ist Ton zu sammeln, den gewünschten „Stein“ zu formen und ihn zu trocknen. Um zu verhindern, dass das Modell während des Trocknungsprozesses reißt, sollte die Probe auf einem Rohling aus Holzabfällen oder Schaumstoff geformt werden. Sie können auch mit Plastilin beschichtete Plastikflaschenstücke verwenden. Im Allgemeinen ist es erforderlich, ein „Layout zur Erstellung eines Layouts“ so bereitzustellen, dass die Tonschicht selbst nicht dicker als 6-12 mm ist.

Sie können auch ein Modell für die Herstellung von Kunststeinfliesen anfertigen. Dazu müssen Sie zunächst ein Gitter aus Plastilinstreifen „konstruieren“:

• 6-12 mm für Beton und Gipsstein;
• ab 3 mm für Acrylstein;
• 20–40 mm für dicken Ton mit Stuck;
• und absolut kein Modellieren unter flüssigem Ton.

In jedem der oben genannten Fälle wird eine ebene Arbeitsfläche (Schild) mit Polyethylenfolie bedeckt, ein Plastilingitter gelegt und seine Zellen mit Ton gefüllt. Zum Trocknen werden die Produkte auf demselben Brett an einen vor direkter Sonneneinstrahlung geschützten Ort geschickt (damit das fertige Produkt nicht reißt). Die beste Option ist unter einem Vordach, im Schatten, bei leichtem Luftzug. Um den Trocknungsprozess zu kontrollieren, legen Sie einen kleinen Tonklumpen neben die Roste – sobald er nicht mehr unter Ihren Fingern zerknittert, ist die Trocknung abgeschlossen.

Der Trocknungsprozess kann beschleunigt werden, wenn Sie eine Infrarotlampe mit 100-200 W über den Modellen aufhängen (jedoch nicht tiefer als 2 m von den Produkten entfernt) oder einen elektrischen Kamin im Raum (nur Konvektion, kein Öl) auf halber Stufe einschalten Betriebsleistung.

Wenn der Rost niedrig ist, wird Ton bis zum oberen Rand hineingelegt/gegossen und dort „so wie er ist“ trocknen gelassen. Dann erhält die fertige Fliese ein einzigartiges Relief. Und wenn das Gitter hoch ist, wird der Ton in einer Schicht unter das Endmaterial gelegt und das gewünschte Relief von Hand geformt.

Formen

Zur Herstellung von Kunststein werden folgende Formenarten verwendet:

1. Einwegartikel aus Ton, die auf einem Wachsmodell geschmolzen und zum künstlerischen Gießen und Formen verwendet werden.
2. Wiederverwendbare Industrieproduktion aus Polyurethan.
3. Selbstgemachte Silikonformen für Heimkreativität und Stückproduktion, die bis zu mehreren Dutzend Abgüssen standhalten.

Sie können auch Silikonformen für die Herstellung von Kunststein selbst herstellen. Dazu benötigen Sie ein Modell oder einen Modellbausatz (gleiches Modell aus Ton), das auf einem mit Kunststofffolie abgedeckten Arbeitsbrett ausgelegt wird. Anschließend wird das Display von einer Seite (Holz oder Kunststoff) umgeben, die 10–20 cm höher ist als die Modelloberseiten. Alles, einschließlich der Seiten und der Modelle selbst, muss mit Fett (Solidol, Shachtol oder Cyatim) vorgeschmiert werden. Anschließend wird der Schild streng waagerecht ausgerichtet, sodass auch die obere Silikonfläche vollkommen waagerecht ausfällt – schließlich wird sie zur Unterseite der zukünftigen Form.

Der nächste Schritt ist das Eingießen von saurem Silikon (das billigste, das stark nach Essig riecht). Die Substanz auf dem Modell wird aus der Tube herausgedrückt – spiralförmig, von der Mitte zu den Rändern. Bis das Display vollständig gefüllt ist, bis zu den Seiten. Und um zu verhindern, dass sich im Inneren Blasen bilden, sollte das Silikon mit einer Flötenbürste, die in eine schäumende Lösung eines Geschirrspülmittels getaucht ist, in Form gebracht werden.

Wichtig: Sie können zum Übertakten keine gewöhnliche Seifenlösung verwenden, da diese eine alkalische Reaktion hervorruft, die das Silikon beschädigen kann.

Nach allen Regeln ausgefüllte Formulare werden unter den gleichen Bedingungen wie Tonmodelle zum Trocknen geschickt. Nur in diesem Fall ist keine Infrarotbeleuchtung erforderlich – die Form wird mit Blasen ausfallen. Nur Belüftung kann das Trocknen beschleunigen. Aber die klassische Trocknungszeit für Silikon beträgt 2 mm pro Tag, und es ist besser, sie nicht zu beschleunigen. Ein gleichzeitig ausgefüllter Silikonring, der zusammen mit den Formen zum Trocknen geschickt wird, hilft bei der Kontrolle des Prozesses.

Gießereimischungen

Gipsstein

Um Gipsstein herzustellen, wird die Mischung in kleinen Portionen zubereitet, da ihre „Vitalität“ 10 Minuten nicht überschreitet. Daher wird die Zusammensetzung 3-4 Minuten nach dem Kneten in die Form gegossen. Das endgültige Material umfasst:

• Gips;
• Zitronensäure, die die Aushärtung verlangsamt (0,3 Gew.-% Gips);
• Wasser (für die Startschicht - 0,8-0,9 des Gipsvolumens, für die Hauptmasse - 0,6);
• Pigment ausgewählt aus Versuchsproben (je nach Farbe 2-6 % des Gipsgewichts).

Betonstein

Dieses Material basiert auf einem Zement-Sand-Mörtel, bei dem das Verhältnis der Komponenten das Gegenteil des Mörtels ist, das heißt, auf einen Teil Sand kommen 3 Teile Zement. In diesem Fall wird das Pigment in den Anteilen wie bei Gips eingenommen. Die Verwendung von Polymeradditiven ist erlaubt.

Gegossener Acrylstein

Acrylstein wird auf Basis von Acrylharz unter Verwendung spezieller Härter hergestellt. Der zulässige Füllstoffanteil (bereits mit Pigment) beträgt 3 zu 1 bezogen auf das fertige Material.

Das Prinzip ist wie folgt: Die Berechnung der Verbindung erfolgt aus dem Bindemittel, also aus dem Harz mit Härter. Sinkt der Füllstoffanteil, verbessert sich die Thermoplastizität des fertigen Produkts, seine mechanische Festigkeit nimmt jedoch ab.

Der verwendete Füllstoff ist:

• Steinschläge;
• Kies;
• oder Aussteiger.

Der ausgewählte Füllstoff wird mit einem beliebigen Reinigungsmittel gewaschen, dann kalziniert und erneut gewaschen, jedoch mit sauberem fließendem Wasser.

Die Zusammensetzung wird wie folgt gemischt:

1. Zunächst wird das Harz mit einem Härter vermischt.
2. Anschließend wird ein Füllstoff mit Pigment eingebracht.
3. Und dann wird alles gut vermischt.

Die fertige Mischung bleibt 15-20 Minuten haltbar. Die Abbindezeit beträgt 30-40 Minuten. Die Einsatzbereitschaft des gefrorenen Materials beträgt einen Tag.

Flüssiger Stein

Es sollte gleich angemerkt werden, dass fertige Materialien zur Herstellung von Flüssigstein recht teuer sind. Daher werden meist nur 2 Zusammensetzungen verwendet, die mehr oder weniger erschwinglich sind:

• Gesichts;
• und Grundierung.

Sie unterscheiden sich im Inhalt: Insbesondere weisen sie unterschiedliche Anteile an Füllstoffen auf.

Die Grundierungsmischung umfasst:

• Gelcoat, 20 %;
• Mikrocalcit, 73 %;
• Beschleuniger, 6 %;
• und Härter, 1 %.

Für die Gesichtszusammensetzung werden 40 % des Gelcoats und die gleiche Menge Härter mit Beschleuniger wie für die Grundierung verwendet. Und dementsprechend ist alles andere Mikrocalcit.

Die Lebensfähigkeit der Zusammensetzung, ihr Abbinden und ihre Bereitschaft sind die gleichen wie bei Acrylstein.

Pigmente

Einer der Vorteile von Kunststein ist die Vielfalt nicht nur seiner Texturen, sondern auch seiner Farbtöne. Um bei der Herstellung des Materials verschiedene Farben zu erzeugen, werden folgende mineralische und synthetische Pigmente verwendet:

• Pulver, die direkt in trockene Füllstoffe oder in Gips injiziert werden;
• Flüssigkeit, bereits in die Charge eingefüllt;
• pastös, kurz vor Ende mit einer Spritze in den Ansatz einbringen.

Trennzeichen

Für verschiedene Kunststeinarten werden unterschiedliche Trennmittel verwendet. Zum Beispiel:

• eine Lösung aus Wachs in Terpentin (1:7) ist ideal für die Herstellung von Gipssteinen;
• Fette werden für Betonstein verwendet;
• Für Acryl- und Flüssigsteine ​​wird eine Lösung von Stearin in Styrol (1:10) verwendet.

Sandkissen

Ein „Sandkissen“ ist eine Schale mit sauberem, trockenem Sand (zur Hälfte oder zu 3/4 gefüllt), in die vor dem Gießen eine dreidimensionale Silikonform vertieft wird. Dies geschieht, damit beim Rütteln auf dem Ständer die aushärtende Acryl- oder Gipsmasse die Form nicht ausdehnt.

Thermopistole

Dabei handelt es sich um ein Gerät, das einem Miniatur-Haartrockner ähnelt. Die Heißluftpistole erzeugt einen dünnen, aber starken Heißluftstrom, mit dessen Hilfe fertige Teile aus Acrylstein verschweißt werden und bei der Herstellung von Silikonformen auch Kunststoffrahmen zusammengefügt werden.

Casting

Die Flüssigsteingusstechnologie umfasst zwei Verarbeitungsstufen:

• beginnend;
• und einfach.

Wenn es darum geht, kleine flache Formen ohne Relief zu füllen, werden sofort Gesichtsmischungen verwendet.

„Ausgangsmischung“ ist eine flüssige Zusammensetzung mit Füllstoff und Pigment, die gut auf der Oberfläche der Arbeitsform haftet. Es wird mit einem Pinsel aufgetragen. Für einen Gipsstart wird Gips mit Sand und Zement verdünnt. Und bei einer Acrylmischung nimmt der Anteil an Füllstoff mit Pigment ab und der Anteil an Harz mit Härter zu.

Die Grundzusammensetzung wird nach dem Aushärten der Ausgangsmischung in die Formen gegeben. Für Acryl wird Mikrocalcit als Füllstoff (und ohne Pigment) verwendet, der an sich einen hervorragenden Hintergrund für die Manifestation der dekorativen Eigenschaften des Gesichtsfüllers bietet. Und der Grundgips wird einfach mit Wasser vermischt, bis die Konsistenz von dickflüssiger Sauerrahm erreicht ist.

Beim Gießen von Beton erfolgt das Grundgießen in zwei Vorgehensweisen:

• Zuerst wird die Form zur Hälfte gefüllt und ein Verstärkungsnetz über die Schicht gelegt.
• Anschließend wird der Boden an den Rändern der Form angebracht und mit einem nassen Spachtel eingeebnet – sauber, fettfrei, aus poliertem Metall.

Sobald der Abbindevorgang begonnen hat, werden Rillen entlang der Gussoberfläche (zukünftig auch Produktunterseite genannt) gezogen, damit der fertige Kunststein beim Verputzen besser auf der zu veredelnden Oberfläche haftet.

Formen aus flüssigem Stein

Künstlicher Flüssigstein wird durch direktes oder umgekehrtes Sprühen (Umhüllen) geformt. Beim Direktverfahren wird zunächst der Untergrund aus Faserplatten, Spanplatten oder MDF mit einer Grundierung (Schichtdicke 3-4 mm) überzogen und anschließend die eigentliche Dekorschicht aufgetragen. Die resultierende Oberfläche des Produkts ist durch hervorstehende Füllstoffkörner strukturiert und rau. Anschließend erfordert dieser Umstand eine sorgfältige Nachbearbeitung des Materials – Schleifen und Polieren.

Die umgekehrte Methode zur Herstellung von flüssigem Stein ist technologisch fortschrittlicher. Wenn Sie zu Hause fertige Matrizen haben, können Sie damit sogar eine Massenproduktion organisieren. Bei dieser Methode wird die dem fertigen Produkt gegenüberliegende Matrize mit einem Trennmittel abgedeckt, anschließend eine Masse aufgetragen und anschließend ein nivellierendes Holzbrett angebracht und mit Gewichten gleichmäßig angedrückt.

Monumentales Formteil

Künstliche Felsbrocken, Blöcke oder Steinplatten werden auf einem Rohling hergestellt, der mit einem Armierungsgewebe aus einer Betonmischung bedeckt ist. Bereiten Sie zunächst mit einer minimalen Menge Wasser eine „trockene“ Lösung ohne Beteiligung von Pigmenten vor. Anschließend wird diese Komposition applikationsartig auf das Modell aufgetragen. Das Ergebnis ist eine Basis, die nach dem Aushärten mit der Hauptarbeitsmasse (bereits von normaler Konsistenz und mit Pigment) bedeckt und in die gewünschte Form gedehnt wird. Die Produkte sollten an der frischen Luft trocknen, vor Regen geschützt. Und mindestens 40 Tage.

Stein wird seit Jahrhunderten im Bauwesen verwendet. Das Material ist robust und langlebig, wodurch Gebäude für Jahrhunderte gebaut wurden. Vor ein paar hundert Jahren konnten sich nur reiche Leute ein Haus aus Stein leisten, während der Rest sich mit Holz oder Lehmverbindungen begnügte. Obwohl inzwischen neue Technologien zur Verarbeitung des Materials aufgetaucht sind, sind die Preise dafür nicht wesentlich gesunken. Aus diesem Grund gelten Granit, Marmor und Sandstein im Innenraum als Zeichen elitären Designs, das sich nur wohlhabende Hausbesitzer leisten können. Für diejenigen, die die hervorragenden ästhetischen Eigenschaften des Materials schätzen, es sich aber aus dem einen oder anderen Grund nicht leisten können, bietet die Bauindustrie eine Reihe von Imitationen an, die optisch nicht vom Original zu unterscheiden sind. In puncto Festigkeit sind sie echtem Stein natürlich weit unterlegen, aber ihre Hauptfunktion ist dekorativ und nicht wie früher schützend. Daher kann ein solches Minus zur Liste der relativen Minuspunkte hinzugefügt werden. Für diejenigen, die nicht auf Nachahmungshersteller vertrauen und freie Zeit für Handarbeit haben, empfehlen wir die Herstellung von Ziersteinen mit eigenen Händen. Der Prozess ist in drei Phasen unterteilt:

• Vorbereiten der Form;
• Mischen der Zusammensetzung und Gießen in die Form;
• Entfernen und Fixieren auf der zu dekorierenden Oberfläche.

Wir werden in diesem Artikel ausführlich auf jede Phase der Arbeit eingehen und detaillierte Anweisungen und Schritt-für-Schritt-Meisterkurse bereitstellen, mit denen auch Anfänger zurechtkommen.

Über dekorativen Stein

Kunststein wird in zwei Haupttypen eingeteilt:

• Zur Außendekoration. Es muss allen Launen der Natur standhalten und stark sein, da die klimatischen Bedingungen draußen aggressiver sind: Regen, Frost, Hitze, Schnee, Hagel.

• Zur Innendekoration. „Stein“-Dekor ist in den letzten Jahren aufgrund der Popularisierung von Stilen, die es aktiv nutzen (Loft, Chalet, Fusion, Art Deco), immer gefragter geworden.

Eine weitere Klassifizierung basiert auf der Art des Materials, aus dem der Dekorationsstein besteht:

• Beton. Die Basis der Mischung sind Zement, Pigmente, Sand, verschiedene Füllstoffe und Verstärkungsstoffe. Das Material ist langlebig und wird zur Dekoration von Wänden im Inneren des Hauses, zur Außendekoration von Fassaden und sogar als Gehwegplatten auf Gartenwegen verwendet.

• Konglomerat. Diese Art der Nachahmung ist stärker als Beton und daher teurer als andere Analoga. Das Material basiert auf echten Granit- und Marmorsplittern unter Zusatz von Sand, Kalkstein und Farbpigmenten. Konglomerat hat gegenüber Naturstein einen Vorteil: Es ist viel leichter. Äußerlich unterscheidet sich das Material nicht vom Original, verblasst nicht in der Sonne und hat keine Angst vor Feuchtigkeit, weshalb es in der Bewertung der Nachahmungen den ersten Platz belegt. Wird verwendet, um die Wände des Hauses außen und innen zu dekorieren. Daraus werden Arbeitsplatten und dekorative Fliesen hergestellt – ein Verkleidungsmaterial für die Veredelung von Küchenschürzen, Kaminen und Böden.

• Porzellankacheln. Bei seiner Herstellung werden verschiedene Arten von Ton, Farbstoffe zur Farbgebung, Feldspat und Mineralien verwendet. Das Material ist langlebig, nicht der Sonne und Feuchtigkeit ausgesetzt, reagiert jedoch empfindlich auf Haushaltschemikalien (Schleifmittel) und wird daher nicht für die Dekoration des unteren Teils (der Marke selbst) der Wand, von Küchenschürzen und anderen Stellen empfohlen erfordern eine regelmäßige Reinigung. Optisch ähnelt Feinsteinzeug eher Fliesenfliesen mit „Stein“-Muster.

• Acrylstein. Ein praktisches und kostengünstiges Material, das nur zur Innendekoration verwendet wird. Die Hersteller bieten eine große Auswahl an Farbtönen an. Acrylstein sammelt keinen Schmutz und lässt sich leicht mit einem feuchten Tuch reinigen.

• Quarz. Veredelungsmaterialien werden aus natürlichen Mineralien hergestellt, daher wäre es falsch, sie als künstliche Nachahmungen einzustufen. Da er jedoch speziell zur Dekoration verwendet wird, ist Quarzstein ein Innenelement, das als Dekoration dient.

• Gips. Dieser Stein wird nur für die Innendekoration verwendet. Sie können Gipsfragmente mit Ihren eigenen Händen herstellen. Das Material ist billig, aber bei starker Einwirkung reißt und bröckelt es. Gips ist nur dann unempfindlich gegen Feuchtigkeit, wenn er durch eine spezielle Beschichtung zuverlässig geschützt ist, sonst beginnt er aufzuweichen.

Die günstigsten Optionen können in einer separaten Kategorie zusammengefasst werden. Sie werden in Form von massiven Platten verkauft, die bei Bedarf in Stücke der gewünschten Größe zugeschnitten werden. Solche Dekorplatten werden aus Gipskartonplatten, Polystyrolschaum und Kunststoffen hergestellt. Polyurethan- und Kunststoffplatten imitieren zuverlässig die Umrisse jedes wilden Kieselsteins, können jedoch durch mechanische Einwirkung (Aufprall) leicht beschädigt werden, sodass sie nicht als langlebig bezeichnet werden können.

Als eine der originellsten Optionen gilt Kunststein, der die Textur von Holz imitiert. Überraschenderweise können zwei Materialien mit so unterschiedlichen Eigenschaften ein organisches Duett bilden, das sich nicht schämt, selbst ein luxuriöses Interieur zu dekorieren.

Benötigte Materialien und Werkzeuge

Kunststein zu Hause herzustellen ist gar nicht so schwierig, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag. Der Umfang der Arbeiten hängt von der Materialmenge ab, die für die Dekoration des Hauses benötigt wird. Für einige Innenräume reicht es aus, ein paar Muster anzufertigen, um Wandfehler abzudecken, während in anderen Räumen Stein die Akzentwände dominiert und den üblichen Putz fast vollständig verdrängt. Zum Arbeiten benötigen Sie:

• Formen (Formen). Sie können sie fertig kaufen oder selbst herstellen.
• Hauptmaterial (Gips, Acryl, Zement).
• Ein Schraubendreher mit „Mixer“-Aufsatz zum Mischen der Zusammensetzung.
• Eimer und Messbecher, Waage.
• Sanitärsilikon zum Abdichten von Lücken, Sperrholz und Waffel zur Herstellung von Formen.
• Paletten mit Sand zum Schutz der Formen bei Verwendung von Gips- und Zementzusammensetzungen.
• Farben, Pinsel, Kellen, Airbrush.
• Spezialkleber oder Zement zum Befestigen des Steins an der Wand.

Die Werkzeugliste kann je nach Komplexität der Arbeit ergänzt werden: zusätzliche Bemalung, die der Steinoberfläche ein besonderes Relief verleiht (Porosität).

Wenn Sie mit zerbrechlichem Schaum arbeiten, benötigen Sie eine Atemschutzmaske, ein Universalmesser und einen Lötkolben. Wir werden jedoch die Verfahren zur Herstellung komplexerer und langlebigerer Produkte betrachten, die viele Jahre halten werden.

Formenbau

Die Form des Dekosteins bestimmt sein Aussehen. Um für Abwechslung zu sorgen, können Sie mehrere unterschiedliche Vorlagen gleichzeitig vorbereiten, von denen sich bei der Installation Muster abwechseln. Typischerweise werden Wannenmodule verwendet, die aus mindestens zehn Zellen bestehen. Große Formen beschleunigen den Prozess der Steinherstellung, wenn Sie eine große Menge davon benötigen. Als Materialien kommen meist Silikon oder Kunststoff zum Einsatz. Leider ist die Lebensdauer solcher Formen durch eine bestimmte Anzahl an Füllungen begrenzt. Polyurethan ist eine teurere Option. Diese Formen können beliebig oft wiederverwendet werden, wobei die Form ihr ursprüngliches Aussehen behält. Als Muster für die Matrize eignet sich jeder beliebige Stein.

Manche Leute verwenden Formen aus Brettern. Darüber hinaus gilt: Je mehr Unregelmäßigkeiten und Rauheiten ihre Oberflächen aufweisen, desto besser. Die Zusammensetzung wird nach dem Gießen diese Mängel wiederholen, was ihr eine Ähnlichkeit mit Wildstein verleiht. Eine Probe ist bei dieser Technik nicht erforderlich.

Die einfachste und günstigste Variante ist Silikondichtstoff. Sein wesentlicher Nachteil besteht darin, dass das Trocknen lange dauert. Dieses Material erfordert eine sorgfältige Handhabung, da es sich recht schnell ausdehnt und die Form ihre ursprüngliche Form verliert. Generell zeichnet sich Silikon durch seinen Viskositätsgrad aus. Aus flüssigen Zusammensetzungen werden Formen mit einem hohen Detaillierungsgrad hergestellt, was bei der Herstellung von Stein nicht erforderlich ist. Dickes Silikon ist ideal, um die raue, raue Oberfläche einer natürlichen Probe nachzubilden. Die Steine ​​werden in geordneten Reihen auf Sperrholz oder eine Spanplatte gelegt. Es empfiehlt sich, diese vorzukleben. Anschließend wird jeder Stein mit einem Trennmittel beschichtet, das verhindert, dass er an der Form festklebt. Anschließend wird eine Schalung aus MDF oder Sperrholz hergestellt, die auf einer ebenen Unterlage befestigt wird. Alle Fugen sind sorgfältig abgedichtet. Anschließend wird die Form mit Silikon gefüllt. Jetzt müssen Sie die Form trocknen lassen (etwa einen Tag). Anschließend wird die Schalung demontiert und die Form vorsichtig von den Proben getrennt. Wenn der Schimmel irgendwo nicht nachgibt, können Sie ihm vorsichtig mit einem Büromesser nachhelfen.

Um Hohlräume zu vermeiden, wird das Silikon sorgfältig nivelliert und mit einem Spachtel leicht angestampft. Um zu verhindern, dass das Werkzeug in der erstarrenden Flüssigkeit stecken bleibt, wird es mit Fett oder einem beliebigen Spülmittel geschmiert.

Compound ist eine Polymermischung, die zwei Hauptkomponenten enthält:

• Viskose Substanz.
• Ein Katalysator, der unter bestimmten Bedingungen den Aushärtungsprozess einleitet.

Verbundformen werden auf die gleiche Weise wie Silikonformen hergestellt. Es ist übrigens auch in den meisten Kompositionen vorhanden. Der Grundsubstanz liegt eine Flasche Katalysator bei. In einem separaten Behälter werden die beiden Komponenten sorgfältig vermischt. Es wird nicht empfohlen, die Masse kräftig zu schlagen, da dadurch Blasen entstehen, die dann zu unschönen Hohlräumen in den künstlichen Kieselsteinen führen können. Dann wird die Mischung in Proben gegossen, die auf einem Stück Sperrholz montiert und von einer Schalung umgeben sind. Wenn die Matrix klein ist, kann sie in einem großen Eimer oder einer großen Schüssel hergestellt werden. Nach dem Aushärten werden die Formen unter fließendem Wasser abgewaschen, da der Geruch der Masse nicht angenehm ist.

Die Masse wird häufig zur Herstellung von Formen für Seife, Wachskerzen und sogar sich wiederholende Elemente von Flachreliefs und Skulpturen verwendet.

Steinherstellungs- und Gießtechnik

Nachdem die Formen fertig sind, können Sie mit dem Gießen des Dekosteins beginnen. Das Prinzip der Arbeit mit allen Materialien ist dasselbe:

• Rühren Sie zunächst die Masse um.
• Anschließend werden die Formen mit einem Separator geschmiert, um ein Anhaften der Steine ​​an der Matrize zu verhindern.
• Als nächstes wird die Zusammensetzung in Formen gegossen.
• In regelmäßigen Abständen wird die Oberfläche mit einem Spachtel verdichtet, um Hohlräume zu beseitigen.
• Dann wird den zukünftigen Kieselsteinen Zeit zum „Ruhen“, also zum Einfrieren, gegeben.

Nach teilweiser Aushärtung werden die Steine ​​aus den Formen entnommen und einer abschließenden Trocknung unterzogen.

Übrigens gibt es einfachere, preisgünstigere Optionen. Beispielsweise werden geprägte Stücke von Eierschalen auf eine Pappunterlage geklebt. Anschließend werden sie mit einer dünnen Schicht Pappmaché (getränktes Papier) und Bürokleber bedeckt. Das letzte Gemälde rundet den Prozess ab. Solche Dekosteine ​​sind ideal, wenn Sie eine „schnelle Dekoration“ benötigen. Beispielsweise mussten Sie am Vorabend des Feiertags den Kamin für das neue Jahr dekorieren oder dringend eine hässliche Ecke im Raum schließen.

Basierend auf Gipsmörtel

Gipsmörtel hat einen großen Nachteil – er härtet schnell aus. Aus diesem Grund müssen Sie die Formulare schnell ausfüllen. Wenn der Arbeitsaufwand groß ist, ist es besser, ihn in „Portionen“ zu erledigen oder jemanden um Hilfe zu rufen. Um das Aushärten des Gipses etwas zu verlangsamen, können Sie ihm ein paar Gramm Zitronensäure hinzufügen. Die Mischung wird in die Formen gegossen und leicht geschüttelt oder mit einem Spatel darüber gestrichen, um die Hohlräume zu füllen. Nach dem ersten Aushärten werden die Kieselsteine ​​aus den Formen genommen und einen weiteren Tag trocknen gelassen.

Basierend auf Zementmörtel

Die Herstellung von Steinen auf Zementbasis erfolgt in mehreren Schritten. Der Grund dafür ist das Verstärkungsnetz, das notwendig ist, um dem Produkt Festigkeit zu verleihen.

• Mischen Sie eine trockene Lösung aus Sand und Zement im Verhältnis 1:3.
• Farbstoff zum Wasser geben und umrühren.
• Die gefärbte Flüssigkeit wird in eine trockene Lösung gegossen. Sie können nach Augenmaß abmessen, da die Mischung eine ähnliche Konsistenz wie Sauerrahm haben sollte.
• Es wird gründlich geschüttelt, damit alle Hohlräume gefüllt werden.

Im nächsten Schritt wird in jede Form ein Verstärkungsnetz eingelegt: Es wird einfach in der Lösung „ertränkt“. Anschließend werden die Werkstücke komplett mit der gleichen Mischung oder einer neuen ohne Farbstoff (um Geld zu sparen) gefüllt. Wenn die Lösung leicht trocknet und an der Oberfläche, die an der Wand befestigt werden soll, zähflüssiger wird, machen Sie mit einem Nagel ein paar Rillen, um eine bessere Haftung zu gewährleisten.

Diese Option ist vielleicht die zeitaufwändigste. Kunststein besteht aus vier Komponenten:

• Acryl (Harz);
• Härter;
• Pigment;
• Füllstoff (Kies, Granit oder Marmorsplitter).

Zunächst werden Natursteine ​​gründlich mit Seife gewaschen (auch normale „Fee“ reicht aus). Anschließend werden sie über Feuer kalziniert und mit Wasser gespült. Nach dem Trocknen wird der Füllstoff in einem separaten Behälter mit dem Farbstoff vermischt. Anschließend wird das Acrylharz mit einem Härter verdünnt und mit farbigen Kieselsteinen versetzt. Jetzt müssen Sie die Form schnell mit Lösung füllen. Etwa 15–20 Minuten einwirken lassen, bis das Acryl aushärtet. Die Steine ​​trocknen sehr schnell, etwa 1 Stunde. Anschließend werden sie vorsichtig aus den Formen gelöst und noch einen Tag trocknen gelassen.

Der Begriff „Flüssigstein“ bezeichnet die Technologie zur Herstellung einer speziellen Beschichtung für Arbeitsplatten, Waschbecken, Wände und Möbelfassaden. Das Material wird in Baumärkten verkauft. Flüssiger Stein wird durch Gießen oder Sprühen hergestellt. Wir sind an der ersten Option interessiert. Die Komponenten (Härter, Polyesterharz, Füllstoff) werden zu einer Masse vermischt, die dann schnell in die Form gegossen wird. Um einen Schutzfilm auf der Oberfläche der Kieselsteine ​​zu bilden, wird die Form vor dem Gießen mit Gelcoat geschmiert.

Es gibt zwei Möglichkeiten, einen Stein zu färben:

• Fügen Sie seiner Zusammensetzung Pigmente hinzu.
• Tragen Sie nach der Herstellung Spezialfarbe auf die Oberfläche auf.

Mit der zweiten Methode können Sie ein einzigartiges Design mit dunkleren und helleren Bereichen erstellen, was die Ähnlichkeit mit dem Original nur erhöht. Zur Einfärbung der Lösung selbst werden anorganische Pigmente auf Basis von Eisenoxiden verwendet. Sie verleihen der Masse leuchtende Farbtöne, enthalten keine abrasiven Verunreinigungen und sind gut dispergierbar. Dekorativer Stein verliert mit der Zeit nicht seine Farbe und verblasst nicht durch ständigen Kontakt mit Sonnenlicht.

Trennzeichen

Separatoren sind spezielle Verbindungen, die zum Schmieren von Formen vor dem Gießen der Mischung verwendet werden. Mit ihrer Hilfe bleiben die fertigen Kieselsteine ​​nicht an den Wänden der Form haften und lassen sich leicht trennen. Für unterschiedliche Mischungen werden spezielle Zusammensetzungen verwendet:

• Für Beton wird Fett oder Lithol verwendet.
• Für Gipsprodukte verwenden Sie eine Mischung aus Terpentin und Wachs im Verhältnis 7:1. Die Herstellung ist ganz einfach. Terpentin wird im Wasserbad erhitzt und mit Wachsspänen portionsweise versetzt.
• Für Acryl verwenden Sie eine Mischung aus Styrol und Stearin im Verhältnis 1:10.

Beim Gießen einer Mischung aus Gips oder Beton, die sich beim Aushärten erwärmt, müssen Silikonformen zusätzlich geschützt werden. Zu diesem Zweck werden sie zu 2/3 in einen speziellen Behälter mit Sand gegeben.

Dekoratives Kopfsteinpflaster wird in Sommerhäusern verwendet, um Luken oder Klärgruben zu verkleiden, die die Landschaft verunstalten. Sie können auch Teil der Komposition unter einem Wasserfall, einem Brunnen oder im Garten in der Nähe des Pavillons werden. Das Prinzip der Herstellung von Kopfsteinpflaster ist das gleiche wie die Technologie zur Herstellung von Ziersteinen. Es wird jedoch Probleme mit der Form geben, da die Abmessungen des Produkts eine große Menge an Silikonzusammensetzung erfordern. Die Aufgabe kann ohne Formular erledigt werden, wenn der Meister über die Fähigkeiten eines Bildhauers verfügt. Aus dem Verstärkungsnetz wird ein Rahmen gebildet, der mit Schaumstoff oder einem anderen leichten Material gefüllt ist.

Dadurch wird das Gewicht des Kopfsteinpflasters deutlich reduziert, da seine Oberfläche aus Beton besteht. Anschließend wird die Zementmasse gemischt und mit einer Kelle schichtweise auf den Rahmen aufgetragen. Gleichzeitig wird das Kopfsteinpflaster geformt und es entstehen Unregelmäßigkeiten, Biegungen und Unebenheiten. Sie können spezielle Pinsel verwenden. Anschließend lässt man die Oberfläche aushärten, anschließend wird das Kopfsteinpflaster umgedreht und zusätzlich eine Schicht Zement aufgetragen. Anschließend wird der Findling abschließend getrocknet, geschliffen und bei Bedarf bemalt. Alternativ können Sie eine ungewöhnliche Form aus Stoff herstellen. In diesem Fall wird ein Abguss vom ursprünglichen Kopfsteinpflaster angefertigt. Es wird in ein mit Zementmörtel getränktes Stück Stoff gewickelt. Nach dem Trocknen wird das Stück noch einmal sorgfältig mit Zement behandelt, um es zu befestigen. Diese Form ist wegwerfbar, da ihre Oberfläche der „vordere“ Teil des Kopfsteinpflasters ist. Anschließend wird nach dem oben beschriebenen Prinzip vorgegangen: Rahmen einrahmen, Kleber zum Kleben auftragen und einen gefrorenen Gipsabdruck darauf legen. Anschließend erfolgt die Bodenbearbeitung und Lackierung.

Wie man Stein trocknet

Kunststein muss in einer speziellen Anlage getrocknet werden. Wenn Sie keines haben, können Sie selbst eine primitive Version davon erstellen. Für diese Zwecke ist jeder alte Schrank geeignet. Alle „Inneren“ werden herausgenommen und spezielle Gitterregale hergestellt. Es ist notwendig, dass die Kieselsteine ​​nicht nur an der Oberseite und an den Seiten, sondern auch an der Unterseite trocknen, daher sollten sie nicht auf festen Oberflächen platziert werden. Wenn nur normale Regale vorhanden sind, werden gleichmäßig Löcher gebohrt, damit warme Luft eindringen kann. Anschließend werden die Wände und die Schranktür mit Penofol ausgekleidet. Der Kunsttrockner muss fest verschlossen sein. Wenn keine Tür vorhanden ist, wird der Schrank mit demselben Penofol „drapiert“.

Je nach Materialart werden unterschiedliche Zusammensetzungen zum Bemalen von Stein verwendet. Für Gipsprodukte eignen sich wasserbasierte Farben, Betonimprägnierungen, Acryllacke oder Lasuren. Um helle Farbtöne zu erhalten, muss die Anwendung der Zusammensetzung zwei- bis dreimal wiederholt werden. Um den Weißgrad des Putzes abzutönen, reicht eine Lackschicht. Das Malen kann auf altmodische Weise mit einem Pinsel oder mit einer modernen Airbrush erfolgen. Durch unterschiedliche Abstände zur Oberfläche können mit dem Sprühgerät völlig unterschiedliche Farbtöne erzielt werden. Beton wird mit Acryl-, Silikon-, Silikatfarben oder einer Grundierung mit Pigmentzusatz beschichtet. Waauf organischer Basis haften gut auf Kunststoff. Von der Verwendung von Öl- und Emailfarben für Ziersteine ​​wird abgeraten, sie sind nur für Holz und Metall geeignet. Sollen einzelne Bereiche farblich hervorgehoben werden, wird der umliegende Bereich mit Kreppband versiegelt. Es wird auch zum Schutz einer anderen Oberfläche verwendet, wenn dem bereits an der Wand befindlichen Dekor Farbe hinzugefügt wird. Von der Verwendung „reiner“ Farben wird abgeraten, da diese nicht typisch für Naturstein sind.

Um dem Stein einen antiken Effekt zu verleihen, wird auf seine Oberfläche eine ungleichmäßige Schicht grüner Farbe aufgetragen, die eine Patina imitiert.

Ein paar Worte zum Verlegen künstlicher Mauersteine

Die Verkleidung ist ein kreativer Prozess, der das gesamte „Epos“ des dekorativen Steins vervollständigt. Legen Sie die fertigen Fragmente auf eine beliebige Oberfläche. Beton oder Ziegel werden mit speziellen Verbindungen direkt mit dem Dekor verbunden, Holz muss jedoch vorbereitet werden. Es wird zusätzlich mit einer Feuchtigkeitsisolationsschicht abgedeckt und eine Lattung gebildet. Der Stein wird mit Zementmörtel oder Spezialkleber befestigt. Die Fragmente können mit oder ohne Fuge verlegt werden. Die erste Variante ist vorzuziehen, da das Verfugen der Fugen dem Dekor ein natürlicheres Aussehen verleiht. Wenn Sie die Nähte verfugen möchten, lassen Sie zwischen den einzelnen Fragmenten einen Leerraum von nicht mehr als 2 cm. Nach dem Anbringen des Dekors wird dieser mit Fugenmörtel gefüllt. Vor der Befestigung ist es besser, die Steine ​​auf den Boden zu legen und verschiedene Platzierungskombinationen auszuprobieren, um die beste Option zu finden. Die Installation selbst beginnt in den Ecken und rund um Fenster- und Türöffnungen. Erst dann beginnen sie, die Fragmente in horizontalen Reihen zu befestigen. Bei uns ist die teilweise Dekoration von Wänden rund um ein großes Element (Bogen, Öffnung, Nische) beliebt. Der „zerrissene“ Rand verleiht der Komposition ein nachlässiges, aber stilvolles Aussehen.

Abschluss

Um eine originelle Dekoration für das Innere eines Hauses in Form von Ziersteinen zu schaffen, müssen Sie viel Mühe und Zeit aufwenden. Es ist besser, im Voraus geduldig zu sein. Das Schwierigste an dieser Arbeit ist nicht einmal das Gießen des Steins in die Formen, sondern die Herstellung der Formen selbst. Natürlich kann man sie im Laden kaufen, aber Muster aus solchen Formen sind dann nicht mehr einzigartig oder originell. Langlebige Betonprodukte eignen sich zur Dekoration der Fassade eines Hauses. Durch die Verwendung von dekorativem Stein im Inneren eines Raumes können Sie die Illusion einer Festungsmauer oder einen lässigen Abschluss schaffen. Dieses Element fügt sich organisch in Loft-Stil (anstelle von Ziegelstein), Öko-Stil, Art Deco und einige ethnische Trends ein. Der Stein ist universell und kann mit verschiedenen Untergründen kombiniert werden: Tapete, Holz, Putz. Auf Wunsch können Sie ein Design erstellen, das auf dem Prinzip des Kontrasts oder der Analogie zu anderen Veredelungsmaterialien basiert.

Heutzutage ist die Veredelung von Gebäudefassaden mit Naturstein weit verbreitet. Allerdings ist ein solcher Stein recht teuer. Alternativ können Sie eine Lösung nutzen, bei der Sie Kunststein selbst herstellen. Es ist zu beachten, dass handwerklich hergestellter Stein dem Naturstein in nichts nachsteht und Sie viel Geld sparen. Durch die Verwendung von Kunststein zur Dekoration von Fassaden können Sie ein einzigartiges Design schaffen. Bei alledem ist die Herstellung von Kunststein selbst keine so schwierige Aufgabe.

Vorteile von Kunststein

Einigen Studien zufolge kann Kunststein bei ordnungsgemäßer Herstellung Naturstein in Bezug auf mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit übertreffen. Folgende charakteristische Vorteile fallen auf:

• Kann in dünnen Fliesen hergestellt werden. Dadurch wird das Gewicht des Objekts reduziert, auf dem der Stein montiert wird.
• Sie können Steine ​​mit unterschiedlichen Texturen und Farben herstellen.
• Es ist möglich, Kunststein direkt am Ort der zukünftigen Installation herzustellen, sodass keine zusätzlichen Kosten für die Lieferung anfallen.
• Ohne Polieren, Schleifen und Sägen können Sie sofort glänzende, glatte Fliesen herstellen.
• Es ist möglich, Bruchsteine ​​mit unregelmäßiger Form herzustellen.

Beachten Sie! Wenn Sie eine Imitation eines Polymerbindemittels erstellen, ist das Produkt thermoplastisch. Anschließend kann das Werkstück nahtlos umgeformt, gebogen und gefügt werden.

Arten von künstlichen Dekorationssteinen

Kunststein zum Selbermachen kann mit verschiedenen Technologien hergestellt werden:

Bei der Herstellung wird der Stein bei der erforderlichen Temperatur gebrannt. Diese Art von Stein muss auf großen Flächen hergestellt werden und ist daher nicht für die Eigenproduktion geeignet.

Dieser Stein kann zu Hause hergestellt werden. Gips-Kunststein wird nur für die Innendekoration verwendet.

Die Lebensdauer von Formen zur Herstellung von Steinen aus Beton ist im Gegensatz zu Formen zum Gießen von Gipssteinen deutlich geringer. In Bezug auf die Kosten kostet Betonstein etwas mehr als Gipsstein, aber dieser Stein kann auch zu Hause hergestellt werden.

Verstärkter Beton.

Die Herstellung erfolgt Stück für Stück. In diesem Fall erfolgt die Produktion direkt vor Ort. Dank der freien Formgebung können Sie Kopfsteinpflaster, künstliche Felsbrocken und Platten herstellen und anschließend beispielsweise einen Steingarten anlegen.

Kunststein aus Polyester mit heißhärtendem mineralischem Füllstoff.

Dieser Stein verfügt über hervorragende mechanische und dekorative Eigenschaften. Für die Eigenproduktion ist es jedoch nicht geeignet, da für die Aushärtung besondere Bedingungen geschaffen werden müssen.

Kalthärtendes gegossenes Acryl.

Vielleicht ist es die handwerkliche Produktion. Die Herstellungsbedingungen ähneln denen für die Herstellung von Gipssteinen. Nach der Herstellung kann die Form des Steins verändert werden, was jedoch keinen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts hat.

Flüssiger Stein auf einem Helium-Acryl-Binder – Gelcoat.

Was seine mechanischen Eigenschaften angeht, ist es nach Guss das zweitbeste. Die Sache ist, dass ein kleinerer Teil des mineralischen Füllstoffs in das Gel eingebracht werden kann. Zu Hause können Sie Steine ​​mit recht komplexen Konfigurationen herstellen.

Es liegt also an Ihnen, welche Methode zur Herstellung von Kunststein Sie wählen. Wenn Sie Stein für die Inneneinrichtung herstellen möchten, bevorzugen Sie Acryl und Gips. Für die Außenbearbeitung wird ein Material benötigt, das keine Angst vor Feuchtigkeit hat. Am besten wäre daher eine Zusammensetzung auf Zementbasis. Wenn wir über den Preis sprechen, ist Acrylstein am teuersten, gefolgt von Betonstein und Gipsstein. Um eine hohe Qualität des Endprodukts zu gewährleisten, können der Mischung Füllstoffe zugesetzt werden: Sand, Marmorsplitter, feiner Schotter. Dadurch wird unter anderem das Ausgangsmaterial eingespart. Zur Erhöhung der Festigkeit werden zusätzlich Faserfasern zugesetzt. Dieses Produkt verhindert das Auftreten von Mikrorissen in Fertigprodukten. Es wird empfohlen, einen Weichmacher zu verwenden. Auf diese Weise können Sie die Dichte des Kunststeins erhöhen, da die Wassermenge in der Lösung minimiert wird.

So erreichen Sie die gewünschte Farbe

Um Kunststein ein schönes Aussehen zu verleihen, können Sie ihn zunächst streichen. Wie kann man das machen? Zur Einfärbung werden spezielle Pigmente verwendet. Sie können beispielsweise unmittelbar vor dem Eingießen der Lösung auf die Form aufgetragen werden. In diesem Fall muss die Form teilweise übermalt werden, wodurch Sie eine Nachahmung von Naturstein erstellen können.

Beachten Sie! Es ist äußerst wichtig, für Farben nicht nur eine Farbe, sondern ein hochwertiges Pigment zu verwenden. Es handelt sich um anorganische Eisenoxidfarbstoffe.

Um zu verhindern, dass die Farbe reißt oder abwäscht, wird sie mit einer frischen Lösung vermischt und zunächst auf die Form aufgetragen. Anschließend dringt es ca. 3 mm tief in den Stein ein. Und das reicht aus, damit die Farbe nicht abgewaschen wird. Was das Volumen und die Menge des Pigments betrifft, so wird sein spezifischer Anteil durch die Probenahmemethode bestimmt. Dazu können Sie mehrere Versuchsfliesen herstellen und nach dem vollständigen Trocknen sehen, welche Farbe Sie erhalten. Nur so erreichen Sie genau die Farbe, die Sie benötigen.

Betrachten wir drei Methoden zur Steinherstellung: aus Gips, Acryl und Zement.

Kunststein aus Gips herstellen

Die Methode zur Herstellung von Kunststein aus Gips gilt als die beliebteste. Für die Herstellung von Gipsstein benötigen Sie folgende Materialien:

• weißer Gips,
• Anhydrid,
• warmes Wasser,
• feiner Sand,
• Behälter zum Mischen von Zutaten,
• Matrix,
• Palette,
• Wellglas,
• Farbe auf Wasserbasis.

Sie benötigen nicht viel Arbeitsfläche, dennoch sollte der Arbeitsbereich gut ausgestattet sein. Es empfiehlt sich, in der Nähe Gestelle oder Regale aufzustellen, auf denen die Werkstücke ausgelegt werden. Alle Arbeitsgeräte sollten griffbereit sein. Der gesamte Arbeitsprozess läuft nach folgendem Plan ab:

• Beim Mischen von Gips sollten Sie keine Reserven machen. Gips härtet sehr schnell aus. Versuchen Sie daher, die erforderliche Menge an Gipslösung genau zu berechnen. Natürlich ist es kein großes Problem, wenn etwas Gips übrig bleibt.
• Gips erhalten Sie in trockener Form, daher sollte dieser mit Wasser gemischt werden; bestimmen Sie den Anteil selbst nach Augenmaß.
• Geben Sie während des Mischvorgangs nach und nach Gips hinzu, so entsteht leichter eine homogene Masse. Die Konsistenz der Masse selbst sollte dick sein.
• Um dem zukünftigen Werkstück Festigkeit zu verleihen, müssen Sie Sand in einer Menge von 10 % des Gesamtvolumens der Mischung hinzufügen.
• Im nächsten Schritt sollte die Form mit Wachs und Terpentin eingefettet werden. Wenn Sie diesen Schritt ignorieren, können Sie das Werkstück nicht aus der Form entfernen. Machen Sie ein Wasserbad, um das Wachs aufzulösen. Auf diese Weise können Sie eine dünne Schicht Wachs auf die Oberfläche der Form auftragen.
• Während des Trocknungsprozesses können sich im Werkstück Schalen bilden. Um sie zu beseitigen, können Sie flüssigen Gips einfüllen.
• Wenn Sie dem Stein Farbe hinzufügen müssen, fügen Sie beim Mischen des Putzes Pigmente hinzu. Wir haben oben darüber gesprochen, wie man das richtig macht.
• Wenn die Mischung in die Form gegossen wird, muss sie mit einem Spatel geglättet und gründlich verdichtet werden.
• Um eine gleichmäßige Verteilung des Gipses in der Form zu gewährleisten, wird Wellglas auf die Oberfläche gelegt und der Vibrationsvorgang zwei Minuten lang durchgeführt.
• Der Putz selbst härtet innerhalb von 20 Minuten aus. Anschließend lässt sich das Glas problemlos von der Form trennen. Das Formular selbst wird entfernt. Wenn alle Werkstücke entnommen wurden, müssen sie an die frische Luft gelegt werden, wo sie vollständig trocken sind.
• Nachdem der Putz getrocknet ist, können Sie zusätzlich Farbe in mehreren Schichten auftragen.

Nachdem alle diese Schritte abgeschlossen sind, ist der Kunstgipsstein bereit für die Installation. Wenn man tagsüber gut arbeitet, kann man viele Steine ​​herstellen.

Kunststein aus Acryl herstellen

Ein kleiner Acrylstein kann innerhalb von drei Stunden hergestellt werden. Es muss folgende Komponenten enthalten:

1. Härter 2-4 %.
2. Acrylharz 25 %.
3. Verbundwerkstoff oder anderer Füllstoff 70 %.
4. Pigment.

Der Arbeitsprozess ist recht einfach und erfordert keine spezielle Technologie.

1. Zunächst werden alle oben genannten Komponenten gründlich vermischt.
2. Anschließend wird die Mischung in die vorbereitete Form gegossen.
3. Der Aushärtevorgang sollte bei einer Temperatur von 25 °C erfolgen. Das sind ideale Bedingungen.

Beachten Sie! Acrylharz neigt zum Verkleben. Daher wird eine Form benötigt, an der es nicht klebt: Metall, Glas, Polyethylen.

Der gesamte Trocknungsprozess von Acrylstein kann etwa zwei Stunden dauern. Wenn genügend Formen vorhanden sind, können Sie diese in kurzen Abständen herstellen, wobei jede Charge gut trocknen sollte und erst dann aus der Form genommen werden kann.

Kunststein aus Zement herstellen

Um einen Kunststein aus Zement herzustellen, müssen Sie zunächst die folgenden Werkzeuge und Materialien vorbereiten:

1. Portland-Zement.
2. Warmes Wasser, vorzugsweise gereinigt.
3. Spachtel.
4. Behälter zum Mischen von Zement.
5. Feiner Sand.
6. Zusammensetzung zur Trennung.
7. Formen für Stein.
8. Mesh, um dem Stein Festigkeit zu verleihen.

Wenn Sie also alles zur Hand haben, können Sie mit dem Herstellungsprozess beginnen.

1. Für die erste Schicht ist es notwendig, Sand mit Zement im Verhältnis 3:1 zu mischen. Die Lösung sollte in Silikon- oder Polyurethanform verteilt werden.
2. Nach Zugabe von Wasser und gründlichem Mischen sollte die Masse in ihrer Konsistenz saurer Sahne ähneln.
3. Das Hinzufügen von Farbe erfolgt am besten zu diesem Zeitpunkt.
4. Wenn die Mischung fertig ist, verteilen Sie sie auf halber Höhe der Form.
5. Anschließend wird das Netz auf die gewünschte Größe zugeschnitten, die in der nächsten Schicht verlegt wird. Dadurch wird der Stein haltbar. Nachdem Sie die Masse aufgetragen haben, füllen Sie den Rest mit Silikon auf.
6. Sobald das Gießen abgeschlossen ist, fahren Sie mit einem scharfen Gegenstand über die Oberfläche, um eine Rille zu erzeugen, die für eine bessere Haftung auf der Oberfläche sorgt.

Nach all dem sollte der Stein gründlich trocknen. Nach zwölf Stunden werden die Rohlinge entnommen und bis zur vollständigen Trocknung an die frische Luft gestellt.

Beachten Sie! Unabhängig davon, woraus Sie den Kunststein herstellen, müssen die Formen am Ende der Arbeit gründlich gewaschen werden. Dadurch können sie bei Bedarf in Zukunft wiederverwendet werden.

Wo bekomme ich eine Form für Kunststein?

Ohne ein so einfaches Objekt wie eine Form ist es unmöglich, einen Kunststein herzustellen. Darüber hinaus hängt seine Qualität direkt von der Form selbst ab. Der einfachste Ausweg besteht wahrscheinlich darin, in einen Baumarkt zu gehen und fertige Formulare zu kaufen. Wenn wir jedoch über den Unterschied zwischen im Laden gekauften und selbst hergestellten Formularen sprechen, können Sie nicht viel sparen.

Der einzige Vorteil beim Selbermachen ist die Einzigartigkeit der Form. Sie können Geld sparen, indem Sie mehrere Formen unterschiedlicher Größe auf einmal herstellen. Formen können aus Holz und Silikon hergestellt werden.

Eine Holzform herstellen

Auf den ersten Blick mag die Möglichkeit, Formen aus Holz herzustellen, primitiv erscheinen. Aber eigentlich ist es das nicht. Für die Basis müssen Sie kein teures Material kaufen. Für die Seitenwände genügen ein paar alte Bretter und Latten. Um dem vorderen Teil des Steins ein einzigartiges Aussehen zu verleihen, nehmen Sie alte Bretter, die möglicherweise sogar leicht gebrochen sind. Aber was die Seiten betrifft, müssen sie gleichmäßig sein. Gleiches gilt für Partitionen innerhalb des Formulars. Dadurch wird sichergestellt, dass die Nähte während des Verlegevorgangs gleichmäßig sind. Sie können jedoch eine Form beliebiger Größe und Art angeben. Es hängt alles von Ihrer Fantasie und Kreativität ab. Das gesamte Werkstück wird zusammengenagelt. Es ist wichtig, es so weit zu verdichten, dass die Lösung nicht ausläuft. So können Sie ganz einfach und schnell eine Form für Kunststein herstellen. Die Befüllung erfolgt mit der von Ihnen gewählten Technologie.

Diese Option kann als Budget bezeichnet werden. Sozusagen für den Fall, dass es keine anderen Möglichkeiten gibt. Wie die Praxis zeigt, ist die Arbeit mit solchen Formularen problematisch, aber durchaus möglich. Heutzutage gibt es andere Technologien, die es ermöglichen, bequemere Formen zum Gießen von Steinen herzustellen, beispielsweise aus Silikon.

Diese Formherstellungstechnologie wird mehr Zeit von Ihnen erfordern. Sie müssen Verbrauchsmaterialien kaufen.

Zuerst müssen Sie Muster für das Formular sammeln. Dies hängt weitgehend von den Formen und Größen ab, die Sie im Endergebnis erzielen möchten. Sie können beispielsweise Naturstein wählen. Darüber hinaus kann es in Bruchstücke zerbrochen oder die Kanten des Steins abgeschliffen/abgeschnitten werden. Als nächstes müssen Sie eine Gussform herstellen. Dazu müssen Sie eine alte Holzkiste verwenden. Wenn es nicht existiert, können Sie es selbst zusammenstellen. Jeder Rohling muss gut miteinander verbunden sein, damit die Schachtel während des Gießvorgangs nicht auseinanderfällt. Anschließend legen Sie die vorbereiteten Steine ​​auf den Boden der Kiste. Legen Sie sie mit der flachen Seite nach unten hin. Zwischen den Steinen sollten einige Zentimeter Platz sein.

Beachten Sie! Um zu verhindern, dass Silikon unter die Proben fließt, kann der Boden der Box mit flüssigem Plastilin bestrichen und ein Stein darauf gelegt werden.

Jetzt ist es an der Zeit, das Silikon vorzubereiten. Hier gibt es nichts Kompliziertes. Das Wichtigste ist, die Anweisungen zur Zubereitung genau zu befolgen. Alle Komponenten müssen mit einem Mixer gründlich vermischt werden. Wenn die Mischung fertig ist, lassen Sie sie etwa dreißig Minuten ruhen. Nach dieser Zeit können Sie mit dem Gießen beginnen.

Stellen Sie unmittelbar vor dem Eingießen des Silikons sicher, dass die Steine ​​richtig positioniert sind und jeder an seinem Platz ist. Damit das Silikon gleichmäßig aufliegt, muss es ständig verdichtet werden, dies verhindert die Bildung von Hohlräumen. Silikon sollte so weit eingegossen werden, dass es die Oberfläche der Steine ​​50 mm bedeckt. Stellen Sie die Form nach dem Befüllen mit gefülltem Silikon zwei Tage lang an einen dunklen Ort. Abhängig von äußeren Faktoren kann der Aushärtungsprozess bis zu einer Woche dauern. Wenn die Form ausgehärtet ist, müssen Sie die Seitenwände der Box entfernen und die fertige Silikonform vorsichtig vom Stein lösen. Die Silikonform ist fertig! Sie können auch eine Form aus Polyurethan herstellen.

Jetzt wissen Sie, wie man Kunststein und die Formen für seine Herstellung herstellt.

Das Baugeschäft wächst heute rasant. Die Herstellung von Kunststein zu Hause ist eine lohnende Investition für diejenigen, die ein eigenes Unternehmen gründen möchten. Dank der neuesten Technologien ist es heute nicht mehr schwierig, dekorativen Stein mit einer handwerklichen Methode herzustellen. Der Anwendungsbereich ist recht breit:

• Landschaftsgestaltung;
• Außenverkleidung von Gebäuden;
• Innendekoration von Räumlichkeiten;
• Restaurierung historischer Gebäude.

Eigenschaften von künstlichem Verblendstein

Kunststein ist rentabler als sein natürliches Gegenstück. Es ist stärker, billiger und in verschiedenen Farben erhältlich.

Arten von Kunststeinen

Mit ihnen lässt sich ein Interieur jeder Stilrichtung gestalten. Es hat gegenüber Naturstein spezifische Vorteile:

• Es ist umweltfreundlich und hygienisch, da es keine Kratzer oder Mikrorisse auf der Oberfläche aufweist, die zur Vermehrung schädlicher Bakterien beitragen.
• Kunststein ist viel leichter.
• Hat eine hohe Schalldämmung.
• Es ist unprätentiös: einfach zu installieren, einfach zu installieren.
• Behält alle positiven Eigenschaften für lange Zeit.

Dekorativer Verblendstein verliert seine Eigenschaften nicht unter dem Einfluss von Temperaturschwankungen, übermäßiger Feuchtigkeit in der Atmosphäre oder Chemikalien. Unter dem Einfluss ultravioletter Strahlen verändert es seine Farbe nicht. Es verfügt außerdem über eine hohe Wärmeleitfähigkeit – eine Eigenschaft, die bei der Veredelung der Innenflächen eines Raumes sehr wertvoll ist.

Klassifizierung von Ziersteinen

Abhängig von der Produktionstechnologie und den verwendeten Rohstoffen gibt es Kunststeine ​​in verschiedenen Ausführungen. Einige davon können nur in Industriebetrieben hergestellt werden. Unter handwerklichen Bedingungen wird dekorativer Stein aus Gips, gegossenem Acryl und Betonstein (bewehrt oder geformt) hergestellt.

Kunststein für die Außenverkleidung, insbesondere Stahlbeton, wird aus folgenden Materialien hergestellt:

• Sand;
• Zement;
• Füllstoffe;
• farbige Mineralpigmente;
• Härtungsbeschleuniger;
• spezielle Weichmacher.

Betonstein wird zur Herstellung dekorativer Kopfsteinpflaster und Felsbrocken verwendet, die sich optisch nicht von natürlichen unterscheiden, sowie zur Außenverkleidung von Gebäuden.

Künstlicher Acrylstein wird auf der Basis von Acrylharz unter Zusatz eines Verbundmaterials, eines Härters und eines Farbpigments hergestellt. Es wird zur Innendekoration in Wohn- und öffentlichen Räumen verwendet. Der Nachteil dieses Materials besteht darin, dass es leicht zerkratzt werden kann.

Dies wird jedoch durch die Möglichkeit ausgeglichen, die glänzende Oberfläche durch einfaches Polieren wiederherzustellen.

Die Zusammensetzung von Gipswerkstein umfasst:

• Gips;
• Weißzement;
• puzzolanische Zusätze;
• Oxidpigmente.

Solche Zusätze machen Gips weniger spröde. Es wird nur zur Innendekoration verwendet, da es nicht kältebeständig ist.

Dekorative Gipsfliesen sind umweltfreundlich, praktisch in der Anwendung, halten die natürliche Luftfeuchtigkeit im Raum aufrecht, sind auch für den Langzeitgebrauch geeignet und kostengünstig.

DIY Kunststein

Organisation des Arbeitsraumes

Bevor Sie mit der Produktion von Dekorationssteinen beginnen, sollten Sie die anstehenden Arbeiten richtig planen und Möglichkeiten zur Vermarktung der Produkte durchdenken.

Die Herstellung von Gipsfliesen für zu Hause und anderen Verblendsteinen in kleinen Mengen kann in einem kleinen Raum erfolgen – einer persönlichen Garage oder Scheune. Wenn Sie ein Unternehmen in größerem Maßstab organisieren möchten, müssen Sie ein Gebäude größerer Größe auswählen und bestimmte Anforderungen berücksichtigen.

• Räumlichkeiten vermieten. Es ist rentabler, einen Arbeitsplatz am Rande der Stadt zu mieten – hier ist es einfacher, ein geräumiges und günstiges Gebäude zu finden. Darüber hinaus müssen Sie keine Produkte vom Zentrum an die Kunden liefern.
• Wasser. Die Herstellung künstlicher Baustoffe erfordert einen erheblichen Wasserverbrauch. Daher sollten Sie ein Zimmer in der Nähe von Wasserbrunnen oder einer Wasseraufbereitungsanlage mieten. Unter solchen Bedingungen ist der Kauf von Prozesswasser deutlich günstiger und die Lieferung an den Ort der Steinproduktion kostet nur minimal.
• Heizung. Für die Lagerfläche ist keine Heizung erforderlich. Wenn sich das Fertigproduktlager im Freien befindet, ist es notwendig, darüber einen Regenschutz zu errichten. Die Temperatur des für die Herstellung von Ziersteinen reservierten Hauptraums muss positiv sein, damit das für die Arbeit benötigte Wasser nicht gefriert. An einem speziell zum Trocknen des Steins vorgesehenen Ort müssen Sie ständig eine Temperatur von 30 Grad und trockene Luft aufrechterhalten. Auch Räume für Hilfskräfte sind beheizt. Wir dürfen die Belüftung im Raum nicht vergessen.
• Verdrahtung. Ein wichtiger Punkt ist die ordnungsgemäße elektrische Verkabelung. Bei der Herstellung von Stein wird viel Strom verbraucht. Daher müssen die elektrischen Leitungen in einwandfreiem Zustand sein und die erforderliche Größe haben, damit es in diesem Unternehmen nicht zu Geräteausfällen oder Bränden kommt.

Eine fehlerhafte elektrische Verkabelung kann irreversible Folgen haben

Die Herstellung von Steinen in großen Mengen erfordert die Rekrutierung von Arbeitspersonal – mindestens zwei Personen: einen Technologen und einen Hilfsarbeiter.

Bevor ein Unternehmen gegründet wird, sollte es bei den zuständigen Behörden angemeldet werden.

Ausrüstung und Arbeitsgeräte

Um Kunststein zu Hause herzustellen, benötigen Sie Geräte und verschiedene Werkzeuge, die je nach Produktionsumfang angeschafft werden. Mit einem Bottich, einem Bohrmixer, einer Kelle und selbst hergestellten Formen kann eine kleine Menge Zierstein hergestellt werden. Sie können beispielsweise Ihre eigenen Gipsfliesen herstellen.

Zu den Spezialgeräten für die Herstellung von Kunststein im großen Maßstab gehören:

• Rütteltisch Es wird verwendet, um das Material zu verdichten, indem Luftblasen daraus entfernt werden.
• Vibrator – zum Bewegen des Rütteltisches.
• Vibrationsförderer zum Bewegen von Schüttgütern.
• Betonmischer und Mörtelmischer zum glatten Mischen von Wasser und trockenem Material.
• Elastische Silikon- oder Steinformen. Durch die Verwendung verschiedener Formen in der Produktion entsteht ein abwechslungsreiches Sortiment.

Silikonform zur Herstellung von Kunststein

Sie benötigen aber auch Werkzeuge und andere Arbeitsmittel:

• Arbeitstische;
• Bohrer mit speziellem Aufsatz zum Mischen;
• Kisten für fertigen Stein;
• Waage;
• Regale mit Paletten;
• Trockenkammern;
• Gabelstapler zum Transport von Gütern;
• Behälter für Farbpigmente;
• Paletten;
• Vibrationssieb

Technologischer Prozess

Die Technologie zur Herstellung von Kunststein wird in zwei Typen unterteilt.

Die erste ist die Vibrationskompression. Dieses Verfahren zeichnet sich durch niedrige Warenkosten und eine vollständig mechanisierte Produktion aus. Diese Technologie eignet sich für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten.

Die zweite Methode ist der Vibrationsguss. Seine Vorteile sind eine kostengünstige Ausstattung, hochwertige Oberflächen, eine große Produktauswahl und die satte Farbe des Kunststeins. Die Vibrationsgießtechnik eignet sich für die Herstellung mittlerer Produktmengen.

Der technologische Prozess umfasst mehrere aufeinanderfolgende Aktionen:

• Erstellung eines Meistermodells. Für den Anfang reichen drei Stück.
• Vorbereitung von Formularen. Wenn Sie unterschiedliche Texturen benötigen, sollten es mindestens zehn davon sein, da jede der Formen nur einmal am Tag verwendet wird.
• Bereiten Sie eine Mischung der benötigten Komponenten vor, indem Sie diese in einem Mörtelmischer glatt rühren.
• Gießen Sie die resultierende Mischung in Formen.
• Verdichten Sie die Lösung mindestens zwei Minuten lang auf einem Rütteltisch. Dadurch wird Luft aus der Lösung verdrängt.
• Die Lösung in den Formen bleibt mehrere Stunden (8-10) bei einer Temperatur von 30 Grad im Trockner, bis sie aushärtet. Anschließend wird es für zwei Tage in einen Raum mit normaler Temperatur und Luftfeuchtigkeit überführt.
• Die Formen mit der gefrorenen Mischung werden auf einen speziellen Arbeitstisch übertragen und die Produkte von ihnen getrennt. Anschließend werden hochwertige Fertigprodukte ausgewählt, auf Paletten gelegt und ins Lager geschickt.
• Am Ende der Arbeit werden die Formen mit Säure gewaschen, um eventuelle Lösungsreste zu entfernen.

Säure zur Reinigung von Lösungsrückständen

Die Herstellung von Gipsfliesen weist einige Unterschiede zur Herstellung anderer Kunststeinarten auf:

• Gussformen – klein in Größe und Gewicht;
• Für die Produktion wird kein Rütteltisch verwendet.
• Das Bemalen des fertigen Steins ist recht einfach und kostengünstig.
• fertige Gipsmischung hat einen niedrigen Preis.

Die Herstellung von Ziersteinen ist recht einfach und rentabel. Eine kompetente Herangehensweise an das Unternehmen und eine hervorragende Produktqualität sorgen für ein hohes und stabiles Einkommen.

Video: Stein aus Gips zu Hause herstellen