PPR. Installation eines externen Wasserversorgungs- und Abwassernetzes (NVK). Projekt zur Arbeitsausführung – wie es aussieht Beispiel für die Projektausführung

PROJEKT DER ARBEITSPRODUKTION

Innenausbau

EINFÜHRUNG

I. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

I. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Ein Arbeitsprojekt ist ein Dokument, das die Technologie, Organisation, Parameter und Bedingungen für die Arbeitssicherheit, die Sicherheit der ausübenden Künstler, der Umwelt und der Bevölkerung festlegt.

1.2. Das Arbeitsprojekt wurde entwickelt, um eine Reihe von Arbeiten durchzuführen, die im Bauorganisationsprojekt für ___________________________ auf der Grundlage der Arbeitsdokumentation und in Übereinstimmung mit den Anforderungen der aktuellen behördlichen und technischen Dokumentation vorgesehen sind:

- SP 48.13330.2011 Bauorganisation. Aktualisierte Ausgabe von SNiP 12.01.2004;

- SNiP 12.03.2001 „Arbeitssicherheit im Bauwesen. Teil 1. Allgemeine Anforderungen“;

- SNiP 12.04.2002 „Arbeitssicherheit im Bauwesen. Teil 2. Bauproduktion“;

- SNiP 3.04.01-87 Isolier- und Endbeschichtungen;

- NPB 244-97 Baumaterialien. Dekorations-, Veredelungs- und Verkleidungsmaterialien. Materialien für Bodenbeläge. Dach-, Abdichtungs- und Wärmedämmmaterialien. Brandschutzindikatoren;

- GOST 9980.1-86 Farb- und Lackmaterialien. Annahmeregeln;

- GOST 9980.5-2009 Farb- und Lackmaterialien. Transport und Lagerung;

- ENiR Collection E8 Endbeschichtungen für Gebäudestrukturen. Problem 1. Abschlussarbeiten;

- GESN 81-02-OP-2001 Staatliche Schätzungsstandards. Staatliche Elementarschätzungsstandards für Bau- und Sonderbauarbeiten. Allgemeine Bestimmungen. Berechnung des Arbeitsvolumens.

1.3. Das gesamte Leistungsspektrum des Bauorganisationsprojekts wird von der Bauorganisation durchgeführt.

Die in den Arbeitszeichnungen angenommenen technischen Lösungen entsprechen den Anforderungen der auf dem Territorium der Russischen Föderation geltenden Umwelt-, Sanitär- und Hygiene-, Brandschutz- und Baunormen und -vorschriften und gewährleisten einen sicheren Betrieb der Anlage für das Leben und die Gesundheit von Menschen , vorbehaltlich der in den Ausführungszeichnungen angegebenen Maße.

Chefprojektingenieur _____________________

II. BESCHREIBUNG DES BAUBEREICHS

2.1. Administrativ befindet sich die Baustelle auf dem Gebiet der Region ______________________.

2.2. Das für den Bau eines Wohngebäudes vorgesehene Gebiet liegt in einer gemäßigten kontinentalen Klimazone mit kalten Wintern und mäßig warmen Sommern. Aufgrund seiner geografischen Lage steht das Gebiet unter dem Einfluss von Luftmassen des Atlantiks, des arktischen Beckens sowie von Luftmassen, die sich über dem Territorium Europas gebildet haben. Im Winter überwiegen Winde mit südlicher Komponente. Die Durchschnittstemperatur im Januar liegt bei etwa minus 20,0 °C.

Stroygenplan

Abb.1. Bauplan für den Bau des oberirdischen Teils eines Backsteingebäudes

1 - geschlossenes Lager; 2 - Versorgungsstandort; 3 - Parkplatz für Mechanisierungsausrüstung; 4 - PPU-4-Gerüst; 5 - Kranbahnen, 6 - Turmdrehkran; 7 - Gebäude im Bau; 8 - Vorderziegel; 9 - Ziegel; 10 - Autokran; 11 - vorgefertigte Stahlbetonelemente; 12 - Auto; 13 - Einheit zum Empfangen und Mischen der Lösung; 14 - Büro des Vorarbeiters; 15 - Haushaltsräume; 16 - Feuerlöschausrüstung

ERLÄUTERUNGEN

III. ORGANISATORISCHE LÖSUNGEN

3.1. Vor Beginn der Arbeiten auf der jeweiligen Baustelle sind Maßnahmen und Arbeiten zur Vorbereitung der Bauproduktion in einem Umfang durchzuführen, der die Durchführung der Arbeiten im festgelegten Tempo gewährleistet, einschließlich der allgemeinen organisatorischen und technischen Vorbereitung der Bauorganisation auf die Bauarbeiten in gemäß den Anforderungen von SP 48.13330.2011 Bauorganisation. Aktualisierte Version von SNiP 12.01.2004.

3.2. Die Arbeit der Vorbereitungszeit gliedert sich in drei Phasen:

- organisatorisch;

- Mobilisierung;

- vorbereitend und technologisch.

3.3. Während der organisatorischen Phase der technischen Vorbereitung des Baus werden eine Reihe von Aktivitäten durchgeführt, wie zum Beispiel:

- Bestimmung der Bezugsquellen für Materialien;

- Koordinierung mit der örtlichen Verwaltung in Fragen der Bereitstellung von Energieressourcen für eine Wohnstadt aus vorhandenen Quellen;

- Ernennung der für die Arbeitsorganisation Verantwortlichen;

- Lösung von Problemen bezüglich des Verfahrens zur Verwendung lokaler Baumaterialien (die Vereinbarung mit Lieferanten wird vom Kunden erstellt);

- Organisation des Versanddienstes und der Kommunikation;

- Zertifizierung von Arbeitern und Ingenieuren, die an Bauarbeiten beteiligt sind.

3.4. Während der Mobilisierungsphase der technischen Vorbereitung für den Bau werden eine Reihe von Aktivitäten durchgeführt, wie zum Beispiel:

- Annahme des Gegenstandes vom Kunden in Form von Sachleistungen;

- Entwicklung von PPR.

3.5. In der vorbereitenden und technologischen Phase werden vorbereitende Arbeiten durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Hauptarbeiten in einem bestimmten Tempo ausgeführt werden, und es werden eine Reihe von Aktivitäten durchgeführt, wie zum Beispiel:

- Lieferung und Aufstellung mobiler (Lager-)Gebäude und Bauwerke für Verwaltungs-, Industrie- und Lagerzwecke.

Alle Arbeiten in der Vorbereitungszeit müssen vor Beginn des Hauptkomplexes der Bau- und Montagearbeiten vollständig abgeschlossen sein.

3.6. Zur betrieblichen Steuerung der Produktionsabläufe wurde eine Baustelle eingerichtet, deren Hauptsitz sich direkt am Standort befindet. Am Produktionsstandort werden Dienstleistungen für die Baustellenarbeiter (50 Personen) organisiert, dazu gehören: Ernährung und Schaffung von Lebensbedingungen. Zu diesem Zweck ist Folgendes vorgesehen:

- Esszimmer, Haushalts- und Lagerräume;

- Sockel zur Aufbewahrung technischer Geräte und Werkzeuge.

IV. Methoden der Arbeitsproduktion

4.1. Mit den Abschlussarbeiten darf nach Abschluss der allgemeinen Bau- und Installationsarbeiten begonnen werden, einschließlich der Prüfung von Wasserversorgungs-, Abwasser-, Heizungs-, Stromversorgungs- und Kommunikationsnetzen mit bestehenden permanenten Heizsystemen. Bei Bedarf dürfen Wärmelüftungsgeräte und Lufterhitzer eingesetzt werden, um die erforderliche Temperatur und Luftfeuchtigkeit im zu fertigenden Raum aufrechtzuerhalten. Die Fertigstellungsbereitschaft des Gebäudes wird durch eine vom Leiter der Bauorganisation eingesetzte Kontroll- und Abnahmekommission überprüft.

4.2. Die empfohlene Reihenfolge der Nacharbeiten ist wie folgt:

Abnahme eines Gebäudes oder eines Teils davon zur Fertigstellung, Verputzen von Fugen zwischen vorgefertigten Elementen; Verputzen von Stellen, an denen Heizgeräte installiert sind; Verputzen von Oberflächen; Fliesenlegen von Wänden und Trennwänden, Verlegen von Estrichen unter Böden; Installation von Untergründen für Parkettböden; Oberflächenveredelung mit Gipsplatten aus Trockenputz; Fliesenlegen von Oberflächen; Verlegen von Keramikfliesenböden; Vorbereiten von Oberflächen zum Lackieren; Verlegen von Dielen-, Fliesen- und Parkettböden; Deckenmalerei; Tapezieren von Wänden; Streichen von Wandflächen; Bodenmalerei; Einbau schallabsorbierender Auskleidungen; Verlegung von Böden aus Rollenmaterialien; Befestigung von Sockelleisten; Lackieren der Böden.

4.3. Vor Beginn der Abschlussarbeiten müssen folgende Arbeiten abgeschlossen sein:

- die fertigzustellenden Räumlichkeiten vor Niederschlag geschützt sind;

- Abdichtung, Wärme- und Schalldämmung sowie Bodenausgleichsanker wurden installiert;

- die Nähte zwischen den Blöcken und Platten sind versiegelt;

- Verbindungen von Fenster-, Tür- und Balkonblöcken werden abgedichtet und isoliert;

- verglaste Lichtöffnungen;

- Einbauprodukte wurden installiert, Wärmeversorgung und Heizsysteme getestet.

Vor der Fertigstellung der Fassaden müssen zusätzlich folgende Arbeiten abgeschlossen werden:

- Außenabdichtung und Dacheindeckung mit Teilen und Anschlüssen;

- Installation aller Bodenkonstruktionen auf Balkonen;

- Installation und Befestigung aller Metallgemälde, die architektonische Details an der Fassade einfassen;

- Installation aller Befestigungsvorrichtungen für Abflussrohre (je nach Projekt).

4.4. Das Verputzen und Verkleiden (je nach Entwurf) von Oberflächen an Stellen, an denen eingebettete Teile von Sanitärsystemen installiert werden, muss vor Beginn der Installation dieser Systeme durchgeführt werden.

4.4.1. Die Prüfung der zu verputzenden Flächen erfolgt durch Aufhängen in vertikaler und horizontaler Ebene mit der Anbringung von Inventar-Entfernungsmarkierungen gemäß den Abbildungen 1 und 2. Am bequemsten ist es, die Wände mit einem Lot aufzuhängen, dessen Aufhängediagramm in der Abbildung dargestellt ist 1. Ein Nagel wird im Abstand von 300-400 mm von der Decke 1 pro Putzstärke in die Wandecke eingeschlagen. Vom Kopf dieses Nagels wird ein Lot auf den Boden abgesenkt und der Nagel 2 unten so eingeschlagen, dass sein Kopf fast die Schnur berührt, danach wird ein Zwischennagel 3 eingeschlagen. Die gegenüberliegende Ecke der Wand wird aufgehängt auf die gleiche Weise werden abwechselnd die Nägel 4, 5 und 6 eingeschlagen. Anschließend wird die Ebenheit der Wandebene überprüft. . Dazu wird die Schnur vom 1. bis zum 6. Nagel und vom 2. bis zum 4. Nagel gezogen. Das Kabel darf die Wand nicht berühren, da sonst die konvexe Wand abgeschnitten wird. Wenn es nicht möglich ist, die Konvexität abzuschneiden, entfernen Sie die Nägel 1, 2, 3 oder 4, 5, 6 aus einer der vertikalen Reihen und installieren Sie sie so, dass die normale Putzstärke an den konvexen Stellen erhalten bleibt. Dann werden die Zwischennägel 7 und 8 der oberen horizontalen Reihe entlang der Schnur zwischen den Nägeln 1 und 4 eingetrieben, dann werden die Nägel 9, 10 und 11, 12 zwischen den Nägeln 3 und 6 und 2 und 5 eingetrieben.

1-12 - Nägel

Abbildung 1* – Hängende Wände mit einem Lot

_________________

* Nummerierung der Zeichnungen entspricht dem Original. - Hinweis des Datenbankherstellers.

1 - Nägel; 2 - Regel; 3 - Ebene

Abbildung 2 – Hängende Wände mit einer Wasserwaage nach der Regel

4.4.2. Verputzarbeiten mit chlorhaltigen Lösungen im Gebäudeinneren sind verboten.

Die Dosierung einzelner Komponenten von Mörtelmischungen sowie die Qualitätskontrolle sowohl monolithischer als auch trockener Mörtelmischungen erfolgt durch Baulabore.

Für Innenputze in öffentlichen Gebäuden wird üblicherweise eine Lösung im Verhältnis 1:1:6, 1:1:9, 1:1:11, 1:2:8, 1:3:12, 1:3:15 verwendet (Zement:Kalkteig:Sand). Die Qualität der fertigen Mörtel muss den Anforderungen des SP 82-101-98 „Regelwerk für die Herstellung und Verwendung von Baumörteln“ entsprechen.

Die Auswahl und Verwendung von Lösungen sollte in Abhängigkeit von den Bedingungen erfolgen, unter denen sich das Gebäude während des Betriebs befindet.

4.4.3. Die Festigkeit des zu verputzenden Untergrunds darf nicht geringer sein als die Festigkeit der Putzbeschichtung gemäß SNiP 3.04.01-87 „Isolier- und Abschlussbeschichtungen“.

4.4.4. Sand, der den Anforderungen von GOST 8736-93 „Sand für Bauarbeiten. Technische Bedingungen“ entspricht, wird als Füllstoff für Mörtel zum Spritzen, Erden und Abdecken verwendet. Die maximal zulässige Größe von Sandkörnern in Sprüh- und Bodenlösungen sollte 2,5 mm, zum Abdecken 1,2 mm nicht überschreiten.

Die Sandgröße aller durch Schläuche gepumpten Lösungen sollte innerhalb von 0,30,8 mm liegen.

4.4.5. Wasser zur Herstellung von Mörtel muss den Anforderungen von GOST 23732-79* „Wasser für Beton und Mörtel. Technische Bedingungen“ entsprechen.
________________
* GOST 23732-79 wurde auf dem Territorium der Russischen Föderation ab dem 1. Oktober 2012 mit der Einführung von GOST 23732-2011 abgeschafft. - Hinweis des Datenbankherstellers.


4.4.6. Putzmörtel müssen je nach Art ihrer Anwendung und Verwendungszweck eine durch das Eintauchen eines Standardkegels nach GOST bestimmte Beweglichkeit aufweisen. Die empfohlene Mobilität gespannter Lösungen für Spray, Grundierung und Abdeckung zum Zeitpunkt ihrer Anwendung ist in Tabelle 4.1 angegeben.

Tabelle 4.1 – Indikatoren für die Lösungsmobilität

Zweck der Lösung	Eintauchen eines Standardkegels, cm
	zur manuellen Anwendung	für maschinelle Anwendung
Sprühlösung
Boden für Boden
Abdecklösung:
mit Gips
ohne Gips

4.4.7. Die Qualität der fertigen Mörtel muss den Anforderungen des SP 82-101-98 „Regelwerk für die Herstellung und Verwendung von Baumörteln“ entsprechen.

4.4.8. Das Verputzen der Oberfläche erfolgt durch Auftragen von Putzzusammensetzungen in der folgenden Reihenfolge:

- zum einfachen Verputzen:



b) Auftragen einer Erdschicht aus gewöhnlichen Lösungen, anschließendes Nivellieren und Verfugen.

- mit verbessertem Putz:

a) Auftragen von Sprays aus herkömmlichen Lösungen;

b) Aufbringen einer Erdschicht aus herkömmlichen Lösungen, gefolgt von deren Nivellierung und Nivellierung;







- mit hochwertigem Gips:

a) Auftragen von Sprays aus herkömmlichen Lösungen;

b) Auftragen einer Erdschicht aus gewöhnlichen Lösungen (in zwei Schichten) mit anschließender Nivellierung und Nivellierung;

c) Schneiden von Ecken, Schalen und Anhängseln;

d) Schneiden von Deckenrustikalen;

e) Auftragen einer Deckschicht und anschließendes Verfugen.

4.4.9. Beim Verputzen von Flächen bis 3,5 Meter Höhe im Innenbereich mit Einfachputz wird in folgender Reihenfolge gearbeitet. Nachdem sie die Oberflächen der Wände vorbereitet haben, ordnen sie zunächst die Schalen an. Dazu werden an den Ecken der Wände Mörtelmarkierungen gemäß Abbildung 3 in der Dicke des künftigen Putzes angebracht. An den Markierungen wird ein Maßstab befestigt und die Lösung in den Raum zwischen ihm und der Wand gegossen. Nachdem Sie auf einer Seite der Wand ganz in der Ecke eine Markierung angebracht haben, fahren Sie mit der Erstellung einer zweiten Markierung derselben Ecke fort. Somit bilden die beiden Markierungen eine exakte Schale. Dies geschieht an allen Ecken der Wände.

Abbildung 3 – Anbringen von Mörtelmarkierungen und Leuchtfeuern an den Wänden

Das Verputzen erfolgt in der folgenden Reihenfolge. Auf einer Seite der Mauer wird ein 1 m breiter Mörtelstreifen, Mörtel genannt, aufgetragen. Der Spritz- und Grundierungsboden wird nach folgenden Regeln egalisiert. Die gleiche Ausrede wird auf der gegenüberliegenden Seite der Mauer vorgebracht. In Zukunft werden diese Ausreden die Rolle von Leuchttürmen spielen. Auf den verbleibenden Teil der Wand zwischen den Mörteln wird gemäß Abbildung 4 ein Spray aufgetragen und darauf Erde aufgetragen, die mit einer langen Kelle oder einem Lineal eingeebnet wird, wie in Abbildung 5 dargestellt. Diese Werkzeuge bewegen sich mit ihren Enden entlang die Mörtel, wobei der Mörtel auf Höhe dieser Mörtel abgeschnitten wird und anschließend die Putzschicht verfugt wird, wie in den Abbildungen 6 und 7 dargestellt.

Abbildung 4 – Aufeinanderfolgendes Auftragen von Sprüh- und Grundierungsschichten

Abbildung 5 – Nivellieren der Lösung mit einer Kelle

Abbildung 6 – Verfugungsputz:

A – rund, b – laufend

Abbildung 7 – Maschinelle Oberflächeninjektion

Die Bodenlösung wird häufig vom Falken aus verteilt und mit einem Falken oder einer Kelle eingeebnet. Für eine höhere Genauigkeit wird die Bodenlösung zusätzlich auf eine Länge von 2 m geschnitten.

4.4.10. Manuelle Verputzarbeiten werden gemäß dem in Abbildung 8 dargestellten Aunter Verwendung der erforderlichen Mechanisierung und Werkzeuge durchgeführt und die Lösung am Arbeitsplatz vorbereitet.

1 - Wand; 2 - Spray aus Zement-Sand-Mörtel; 3 - Erdschicht aus Zement-Sand-Mörtel; 4 - Wasserschlauch; 5 - Backbleche; 6 - Empfangsbox; 7 - Mörtelmischer; 8 - Box für Zement

Abbildung 8 – Schema der Arbeitsplatzorganisation beim manuellen Verputzen von Oberflächen

Die Arbeiten werden von einem Stuckateurteam bestehend aus:

- Stuckateure der 4. Kategorie (1 Person) und 3. Kategorie (1 Person) bereiten die Oberfläche zum Verputzen vor und hängen die Oberfläche mit der Installation von Leuchtfeuern auf;

- Stuckateure der 4. Kategorie (1 Person), 3. Kategorie (1 Person) und 2. Kategorie (1 Person) tragen das Spray auf;

- Stuckateure der 4. Kategorie (2 Personen) tragen eine Erdschicht auf;

- Stuckateur der 4. Klasse (1 Person) ebnet den Boden ein und verfugt ihn.

4.4.11 Das Organisationsschema für maschinelle Putzarbeiten ist in Abbildung 9 dargestellt.

1 - Wand; 2 - Spray aus Zement-Sand-Mörtel; 3 - Erdschicht aus Zement-Sand-Mörtel; 4 – Lösungspipeline; 5 – Behälter zum Auffangen der Lösung nach dem Auftragen von Spray und Grundierung

Abbildung 9 – Afür maschinelle Putzarbeiten

4.5. Ausbauarbeiten, mit Ausnahme der Fassadengestaltung, müssen bei einer positiven Umgebungstemperatur und einer Oberflächentemperatur von nicht weniger als 10 °C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 60 % durchgeführt werden. Diese Temperatur im Raum muss rund um die Uhr eingehalten werden, spätestens jedoch 2 Tage vor Beginn und 12 Tage nach Abschluss der Arbeiten sowie bei Tapezierarbeiten – vor Inbetriebnahme der Anlage.

4.6. Gegenstand der Abschlussarbeiten sind: Innen- und Außenflächen von Wänden, Trennwänden, Böden, Decken, Fenstern, Türen.

Bei der Verlegung von Linoleum-Bodenbelägen in Rollen werden folgende technologische Vorgänge durchgeführt:

- Vorbereitung der Basis;

- Rollen mit Überlappung an den Verbindungsstellen der Kanten ausrollen und entlang der Raumkontur schneiden;

- Linoleumplatten aufbewahren, bis die Welligkeit verschwindet;

- Linoleum mit wasserdispergiertem Kleber durch Rollen auf den Untergrund kleben und die Verbindungsplatten abschneiden;

- Schneiden und Kleben von Linoleum an den Kantenfugen in Türöffnungen;

- Installation von Sockelleisten.

4.6.1 Die Oberfläche des Untergrundes unter Linoleum muss glatt, ohne Unebenheiten oder Vertiefungen und frei von Staub sein. Die Gewichtsfeuchtigkeit des Estrichs und der Ausgleichsschicht sollte nicht mehr als 5 % betragen.

4.6.2 In einem unbeheizten Lagerhaus gelagerte Linoleumrollen werden zum Erhitzen für mindestens 24 Stunden, im Winter bis zu 2-3 Tage, in einen Raum mit einer Temperatur von nicht weniger als +15 °C gebracht, danach werden die erwärmten Rollen aufbewahrt Ausgepackt und zum Altern in den Raum gebracht, wo sie 4-5 Tage vor dem Verlegen in einem geräumigen und warmen Raum ausgerollt und in Platten übereinander gelegt werden, damit sich das Linoleum aufrichtet und die Restspannung darin verschwindet. Anschließend wird das Linoleum auf dem vorbereiteten Untergrund ausgerollt, in Platten geschnitten und an den Kantenfugen mit einer Überlappung von 20-30 mm verlegt, damit beim Zusammenfügen der Kanten diese mit einem Spezialmesser mit auswechselbaren Klingen vorsichtig beschnitten werden können und eine kaum wahrnehmbare Fuge herstellen und mit einem Messer entlang der Raumkontur schneiden, wobei zwischen den Kanten der Paneele und den Wänden ein Abstand von 4–5 mm verbleibt, wie in Abbildung 10 zu sehen ist. In dieser Position wird die Linoleum wird so lange aufbewahrt, bis die Welligkeit verschwindet, so dass ihre Unterseite eng am Untergrund anliegt.

Abbildung 10 – Schneiden von Linoleumplatten entlang der Raumkontur

Querstöße benachbarter Platten müssen einen Abstand haben.

4.6.3. Linoleumplatten werden vollflächig verklebt, mit Ausnahme der Längskanten 80...100 mm breit.

Die Platten werden mit der Vorderseite nach innen zur Raummitte hin eng und gleichmäßig zu einer Rolle aufgerollt. Die zugewandte Person gießt Leim aus einem Eimer in kleinen Portionen auf die Unterlage, und eine andere zugewandte Person glättet den Leim mit einem Zahnkamm, wie in den Abbildungen 11 und 12 dargestellt, und bildet eine 0,6–0,7 mm dicke Schicht, während unbeschichtete Streifen 80 übrig bleiben Breite an den Längsstößen der Paneele: -100 mm, außer an der Seite neben der Wand.

Abbildung 11 – Leim aus einem Eimer gießen

Abbildung 12 – Den Kleber mit einem Kamm nivellieren

4.6.4. Anschließend rollen die Verblendarbeiter den aufgerollten Teil der Linoleumplatte auf eine Mastixschicht, wie in Abbildung 13 dargestellt, und drücken ihn fest gegen den mit Leim bestrichenen Untergrund. Die 8-10 cm breiten Kanten der Platte bleiben unverklebt. Beim Rollen empfiehlt es sich, die Rolle mehrmals hin und her zu bewegen, damit die Platte besser am Mastix haftet.

Abbildung 13 – Ausrollen des gerollten Teils der Linoleumplatte

Anschließend werden die Platten mit einem Handroller mit einem Gewicht von 40...50 kg und einer Breite von 500...700 mm oder einem Fußroller gerollt, wie in Abbildung 14 dargestellt. Es besteht die Möglichkeit, die Platten von der Mitte nach oben mit Sackleinen zu glätten die Kanten, um eventuelle Luftblasen zu entfernen und das Linoleum besser am Untergrund zu haften.

Abbildung 14 – Linoleum mit einer Fußrolle rollen

Die zweite Hälfte der Platte wird nach der ersten verklebt, wobei alle Vorgänge wiederholt werden.

4.6.5. Das Schneiden der Fugen erfolgt 48–72 Stunden nach Stabilisierung der Abmessungen der verleimten Platten. Das Zuschneiden erfolgt wie folgt: Legen Sie einen Streifen (Futter) unter die Verbindung zweier Linoleumplatten und schneiden Sie beide Platten gleichzeitig mit einem geschärften Messer entlang eines Lineals, wie in Abbildung 15 gezeigt. Ungeschnittene Bereiche in der unteren Position werden beschnitten. Nach dem Zuschnitt werden die geschnittenen Streifen entfernt, die Kanten abgedreht, die Basis und die Unterseite der Linoleumkante mit dem gleichen Leim wie die Platte bestrichen und mit der gleichen Technik verklebt. Kleben Sie zuerst die Kante einer Platte an, rollen Sie sie vorsichtig auf, kleben Sie dann die Kante der anderen Platte fest und rollen Sie sie vorsichtig auf, um zu vermeiden, dass Luft unter die Beschichtung gelangt. Überschüssiger Kleber wird mit einem Lappen entfernt.

1 - Messer zum Schneiden und Schneiden von Linoleum; 2 - Stahllineal; 3 - Linoleumplatte; 4 - Stahllineal oder Sperrholzstreifen - Auskleidung für die Schnittfuge; 5 - Kleber; 6 - Ausgleichsschicht aus Polymerzement; 7 - Zement-Sand-Estrich; 8 - Schicht Dachmaterial; 9 - Faserplatte; 10 - Sand; 11 - Hohlkern-Stahlbetonbodenplatte

Abbildung 15 – Schema zum Schneiden der Kanten von Linoleumplatten

4.6.6. Es wird empfohlen, die Kanten benachbarter Polyvinylchlorid-Linoleumplatten miteinander zu verschweißen. Die Zugfestigkeit einer Linoleumschweißnaht muss mindestens 2,5 MPa (25 kgf/cm) betragen.

Beim Verkleben von Linoleum auf schräg stehenden Flächen muss der Biegeradius mindestens 50 mm betragen; An diesen Stellen ist es notwendig, eine Leiste oder einen Sockel mit entsprechendem Profil unter das Linoleum zu legen.

4.7. Bei der Abdeckung von in Teppiche eingeschweißtem Linoleum muss es den Anforderungen von GOST 27023-86 * entsprechen.

4.7.1. Teppiche werden aus Linoleumplatten einer Charge, eines Farbtons und Musters geschweißt. In diesem Fall sollten die Nähte gerade und unauffällig sein. Die Größe des Teppichs sollte der Größe des Raumes entsprechen; Maßabweichungen sollten 10 mm nicht überschreiten; Minusabweichungen sind nicht zulässig. Die Zugfestigkeit der Schweißnähte muss mindestens 3 MPa (30 kgf/cm) betragen. In diesem Fall können Sie den Kauf des Dokuments über die Schaltfläche rechts wiederholen.

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Jeder ordnungsgemäß organisierte Bau muss über eine gut geschriebene Baudokumentation verfügen, die in der Regel die Entwicklung von Dokumenten wie einem Verkehrsmanagementprojekt (abgekürzt als POD), einem Bauorganisationsprojekt (abgekürzt als POS) und einem Arbeitsproduktionsprojekt (abgekürzt als) umfasst PPR). Alle diese Dokumente sind in der Lage, die Sicherheit der Mitarbeiter während der Bau- und Installationsarbeiten zu gewährleisten, die korrekte Organisation des eigentlichen Baus der Anlage selbst zu gewährleisten und die Qualität der durchgeführten Bauarbeiten zu verbessern.

Aufgrund der Tatsache, dass Bauarbeiten heute von höchstem Schweregrad geprägt sind, besteht heute die Notwendigkeit, technologische und technische Lösungen zu schaffen und verantwortungsvoller zu entwickeln, die bei der Herstellung von Arbeiten zum Einsatz kommen. Aus diesem Grund wird das PPR-Dokument im Bauwesen zum wichtigsten und bedeutendsten Dokument im System der organisatorischen und technologischen Ausbildung – kostenlos herunterladen, das am Ende dieses Artikels zu finden ist.

Dieses Dokument enthält unter anderem eine Liste technischer Regeln, Anforderungen an Arbeitsschutz und Sicherheit sowie Umweltsicherheit. Basierend auf dem Arbeitsvorhaben werden die Bauarbeiten organisiert, die notwendigen Materialien und Ressourcen bestimmt, die Fristen für die Fertigstellung der Arbeiten festgelegt und mögliche Risiken erarbeitet.

Wer entwickelt das PPR?

Arbeitsprojekte für den Bau neuer Bauwerke oder für den Umbau oder die Erweiterung beliebiger Anlagen werden von Generalunternehmern im Bau- und Montagebereich entwickelt. Wenn PPRs von einem Generalunternehmer oder Unterauftragnehmer für Bau- und Installationsunternehmen bestellt werden, können sie von Design- und Technologieinstituten oder Design- und Ingenieurorganisationen entwickelt werden.

Es ist auch zu beachten, dass PPRs bei der Durchführung großer Arbeitsmengen manchmal nicht für das gesamte Objekt, sondern für eine bestimmte Art von Arbeit erstellt werden, beispielsweise für die Installation vorgefertigter Bauwerke, für Aushubarbeiten. für Dachdeckerarbeiten etc. Früher wurden solche Dokumente als Arbeitsorganisationsprojekte (abgekürzt POR) bezeichnet, in den aktuellen Standards SNiP 12-01-2004 statt SNiP 3.01.01-85 werden sie jedoch auch WPR genannt, mit der Maßgabe, dass es sich um Projekte zur Erstellung von handelt konkrete Werke. Bei der Durchführung bestimmter Arbeiten im Zusammenhang mit allgemeinen Bau-, Spezial- oder Installationsarbeiten werden PPRs von Unternehmen entwickelt, die direkt daran beteiligt sind.

Zusammensetzung von PPR

• Arbeitsplan;
• Technologische Karten;
• Baumasterplan;
• Zeitpläne für den Eingang von Baumaterialien, Produkten und Ausrüstung auf der Baustelle;
• Listen der technologischen Ausrüstung und Installationsausrüstung;
• Bewegungspläne der Arbeitnehmer rund um die Anlage;
• Lösungen für geodätische Arbeiten;
• Sicherheitslösungen;
• Erläuterung, die Folgendes enthalten sollte:
  • Begründung von Entscheidungen über die Durchführung bestimmter Arten von Arbeiten, auch im Winter;
  • Berechnungen temporärer Versorgungsnetze;
  • Maßnahmen, die die Sicherheit von Materialien, Produkten und Bauwerken sowie der Ausrüstung auf der Baustelle gewährleisten würden;
  • eine Liste der mobilen Bauwerke mit Berechnung der Notwendigkeit und Begründung der Bedingungen für deren Standort auf der Baustelle;
  • Maßnahmen zum Schutz dieser Bauwerke vor Schäden sowie Umweltschutzmaßnahmen.

Es ist jedoch anzumerken, dass im PPR nur noch 4 Dokumente die wichtigsten sind: Bauplan, Arbeitsplan, Erläuterung und technische Karte. Schauen wir sie uns genauer an.

Das wichtigste PPR-Dokument im Baugewerbe ist natürlich der Arbeitsplan. Der Erfolg des gesamten Projekts hängt maßgeblich von der Kompetenz seiner Entwicklung ab. Kurz gesagt ist der Kalenderplan ein Modell der Bauproduktion, in dem die Reihenfolge und der Zeitpunkt der Bauarbeiten auf der Baustelle klar und genau festgelegt sind.

Das zweitwichtigste PPR-Dokument bleibt der Baumasterplan (oder abgekürzter Bauplan). Die Qualität der Vorbereitung bestimmt in erster Linie die Reduzierung der Kosten für die Organisation einer Baustelle und ermöglicht gleichzeitig die Schaffung sicherer Arbeitsbedingungen für die Arbeiter. Bei der Entwicklung eines Bauplans berücksichtigen Spezialisten verschiedene Methoden zur Organisation einer Baustelle, aus denen anschließend die rationalste ausgewählt wird.

Das nächste nicht weniger wichtige PPR-Dokument ist die technologische Karte, die die optimalsten Methoden und Reihenfolgen für die Ausführung einer bestimmten Art von Arbeit festlegt. Darüber hinaus werden hier Arbeitskosten berechnet, die notwendigen Ressourcen ermittelt und die Arbeitsorganisation beschrieben. Technologische Karten umfassen in der Regel Grafik- und Textdokumente, zu denen auch Arbeitsplatzdiagramme gehören können, die den Arbeitsumfang und die Grenzen der Bereiche angeben, in die das Objekt unterteilt ist. Grundsätzlich gibt es drei Arten von Technologiekarten:

• typisch ohne Bezug auf bestimmte Objekte;
• typisch in Bezug auf Standardobjekte;
• Einzelperson mit Bezug auf ein bestimmtes Projekt

Und das letzte wichtige Element des PPR kann als Erläuterung bezeichnet werden, in der, wie oben erwähnt, alle Arten von Arbeitsschutzmaßnahmen angegeben, die Bedingungen und die Komplexität des Baus festgelegt, das Vorhandensein von Lagerhallen und temporären Bauten begründet werden. usw. Darüber hinaus liefert die Erläuterung technische und wirtschaftliche Indikatoren für den Bau.

Sie können die PPR für den Bau herunterladen.

Bei der beruflichen Tätigkeit in der Höhe handelt es sich um eine besonders gefährliche Art der beruflichen Tätigkeit. Es ist so gefährlich, dass der Gesetzgeber den Arbeitgebern anordnet, solche Aktivitäten nach Möglichkeit auszuschließen (Artikel 16 der Arbeitssicherheitsvorschriften, genehmigt durch die Verordnung des Arbeitsministeriums vom 28. März 2014 Nr. 155n). Wenn auf Steeplejack-Tätigkeiten nicht verzichtet werden kann, ist der Arbeitgeber verpflichtet, die erforderlichen Maßnahmen zu ergreifen, einschließlich der Entwicklung und Genehmigung eines Musterprojekts für die Durchführung von Arbeiten in der Höhe gemäß den neuen Regeln. In der Regel wird dieses Dokument vom erfahrensten Mitarbeiter erstellt, der Folgendes weiß und versteht:

• Was ist Steeplejack-Aktivität?
• welche Gefahren bestehen;
• wie man sich richtig verhält und wo man suchen muss usw.

Ein solcher Mitarbeiter muss über eine dritte Sicherheitsgruppe verfügen. Das heißt, er ist über 21 Jahre alt und verfügt über mindestens 2 Jahre Berufserfahrung als Steeplejack. Der Inhalt des PPR-Plans für Arbeiten in der Höhe gemäß den neuen Regeln wird durch Anhang Nr. 6 zur Verordnung des Arbeitsministeriums vom 28. März 2014 Nr. 155n geregelt. Das Dokument sieht insbesondere Folgendes vor:

• Installation dauerhafter Umfassungskonstruktionen und temporärer Vorrichtungen;
• Nutzung von Gerüsten;
• eine Angabe der verwendeten persönlichen Schutzausrüstung;
• Möglichkeit der Mechanisierung für Auf- und Abstieg;
• Aufstiegswege;
• Hinweise zum Schutz vor elektrischem Strom usw.

Der PPR-Plan für Arbeiten in der Höhe ist kein formelles Dokument. Seine Entwicklung muss ernst genommen werden, denn 45 % der Fälle von Stürzen enden mit dem Tod des Arbeitnehmers und dieser führt in 100 % der Fälle zu einer Gefängnisstrafe für den Arbeitgeber oder die verantwortliche Person. Ein Beispiel für PPR bei Arbeiten in der Höhe gemäß den neuen Vorschriften ist kein Allheilmittel und gewährleistet nicht die Abwesenheit von Verletzungen, aber das Vorhandensein dieses Dokuments erinnert die Arbeitnehmer an die Verantwortung und Gefahr, die ihnen bei ihrer Arbeit widerfährt.

Beispielplan

Wenn Sie eine Probe des PPR in der Höhe nach den neuen Regeln nur aus formellen Gründen benötigen, dann verwenden Sie das von uns bereitgestellte Beispiel. Nehmen Sie es als Grundlage. Wenn Sie ein echtes Dokument benötigen, müssen Sie gemeinsam mit dem Kunden oder seinem Vertreter, in der Regel vom technischen Personal, alle Punkte und Nuancen im Detail erarbeiten:

• wo man auf- und absteigen kann (bei Verwendung von Seilen achten Sie auf das Vorhandensein von Metalldächern, die die Seile durchtrennen, auf das Vorhandensein von Ankerpunkten und viele andere Dinge);
• welches Inventar und welche Ausrüstung verwendet werden soll;
• welche wirken sich auf einen Menschen aus, wenn er hinaufsteigt usw.

PROJEKT DER ARBEITSPRODUKTION

ARBEITSPROJEKT ZUR INSTALLATION TECHNOLOGISCHER ROHRLEITUNGEN ZUR VERBINDUNG TECHNOLOGISCHER AUSRÜSTUNG MIT DER LACKIER- UND WÄRMEDÄMMUNGSVORRICHTUNG KUPNK. Titel 205

PROJEKT DER ARBEITSPRODUKTION
FÜR DIE INSTALLATION VON TECHNOLOGISCHEN ROHRLEITUNGEN, DIE TECHNOLOGISCHE AUSRÜSTUNG MIT DER LACKIER- UND WÄRMEDÄMMUNGSVORRICHTUNG KUPNK VERBINDEN. Titel 205

1 ALLGEMEINE DATEN

Ein Arbeitsprojekt ist ein organisatorisches und technisches Dokument für Produktionszwecke, das die Regeln für die Durchführung von Bauarbeiten und die Frist für deren Ausführung, das Verfahren für die technische Ausrüstung und die Anordnung der Baustelle sowie Arbeitsschutz- und Sicherheitsmaßnahmen regelt. Das Arbeitsvorhaben bestimmt die technologische Disziplin auf der Baustelle, die Qualität, den Zeitpunkt und die Sicherheit der Arbeiten.

Dieses Arbeitsprojekt wurde für die Installation von Prozessrohrleitungen, Verrohrungen von Prozessgeräten mit Lackierung und Wärmedämmung entwickelt.

Das Projekt wurde auf der Grundlage der folgenden Zeichnungssätze entwickelt:

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI;

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI.VIT;

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI.THM.

Der Arbeitsprozess wird durch die folgenden Regulierungs- und Leitdokumente geregelt:

1. SNiP 12.01.2004 „Organisation des Bauwesens“;

2. SNiP 3.01.03-84* „Geodätische Arbeiten im Bauwesen“;
________________
* SNiP 3.01.03-84 ist nicht gültig. Im Gegenzug gilt SP 126.13330.2012

3. SNiP 3.02.01-87* „Erdbauwerke, Fundamente und Fundamente“;
________________
* SNiP 3.02.01-87 sind nicht gültig. Stattdessen wurde SP 45.13330.2012 „Erdbauwerke, Fundamente und Fundamente. Aktualisierte Ausgabe von SNiP 3.02.01-87“ in Kraft gesetzt. - Hinweis des Datenbankherstellers.


4. SNiP 3.03.01-87 „Tragende und umschließende Bauwerke“;

5. SNiP 3.04.03-85 „Schutz von Gebäudestrukturen und Bauwerken vor Korrosion“;

6. SNiP 3.01.04-87 „Inbetriebnahme fertiggestellter Bauanlagen. Grundbestimmungen“;

7. SNiP 12.03.2001 „Arbeitssicherheit im Bauwesen“, Teil 1;

8. SNiP 12.04.2002 „Arbeitssicherheit im Bauwesen“, Teil 2;

9. SP 12-135-2003 „Arbeitssicherheit im Baugewerbe. Industriestandardanweisungen zum Arbeitsschutz“;

10. PPB-01-03* „Brandschutzvorschriften in der Russischen Föderation“, Ministerium für Notsituationen;
________________
* PPB-01-03 funktioniert nicht. Stattdessen gelten die Brandschutzbestimmungen der Russischen Föderation. - Hinweis des Datenbankherstellers.

11. GOST 23407-78 „Inventarzäune für Baustellen und Baustellen“;

12. GOST 21779-82 „System zur Sicherstellung der Genauigkeit geometrischer Parameter im Bauwesen. Technologische Toleranzen“;

13. GOST 7566-94 „Metallprodukte. Annahme, Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung“;

14. GOST 24846-81 „Methoden zur Messung von Verformungen der Fundamente von Gebäuden und Bauwerken“;

15. GOST 2246-70 „Stahlschweißdraht. Technische Bedingungen“;

16. GOST 23279-85 „Geschweißte Bewehrungsmatten für Stahlbetonkonstruktionen und -produkte. Allgemeine technische Bedingungen“;

17. GOST 5781-82* „Warmgewalzter Stahl zur Bewehrung von Stahlbetonkonstruktionen. Technische Bedingungen“;
________________
* GOST 23279-85 wurde in der Russischen Föderation am 01.07.2013 mit der Einführung von GOST 23279-2012 abgeschafft


18. GOST 5264-80 „Manuelles Lichtbogenschweißen. Schweißverbindungen. Grundtypen, Strukturelemente und Abmessungen“;

19. GOST 9467-75 „Ummantelte Metallelektroden zum manuellen Lichtbogenschweißen von Bau- und hitzebeständigen Stählen. Typen“;

20. GOST R 52085-2003 „Schalung“;

21. GOST 21.101-97 „Grundlegende Anforderungen an die Entwurfs- und Arbeitsdokumentation“;

22. GOST 24297-87* „Wareneingangskontrolle“;
________________
* GOST 24297-87 wurde in der Russischen Föderation ab dem 01.01.2014 mit der Einführung von GOST 24297-2013 abgeschafft. - Hinweis des Datenbankherstellers.


23. GOST 28013-98 * „Baumörtel. Allgemeine technische Bedingungen“;

24. GOST 7948-80 „Stahllotleitungen für den Bau. Technische Bedingungen“;

25. GOST 9416-83 „Bauebenen. Technische Bedingungen“;

26. GOST 7502-98 * „Metallmaßbänder. Technische Bedingungen“;

27. GOST 427-75 * „Metalllineale. Technische Bedingungen“;

28. GOST 12.3.002-75 „System der Arbeitssicherheitsstandards. Produktionsprozesse. Allgemeine Sicherheitsanforderungen“ ;

29. GOST 12.1.004-85* „System der Arbeitssicherheitsstandards. Brandschutz. Allgemeine Anforderungen“;
________________
* GOST 12.1.004-85 ist ungültig. Stattdessen gilt GOST 12.1.004-91. - Hinweis des Datenbankherstellers.


30. POT RM-007-98* „Branchenübergreifende Regeln für den Arbeitsschutz beim Be- und Entladen und beim Platzieren von Ladung“;
________________
* POT RM-007-98 sind nicht gültig. Stattdessen wurden mit Beschluss des russischen Arbeitsministeriums vom 17. September 2014 N 642n die Regeln für den Arbeitsschutz bei Be- und Entladevorgängen sowie bei der Platzierung von Fracht genehmigt. - Hinweis des Datenbankherstellers.

31. RD 10-40-93 „Standardanweisungen für Ingenieure und Techniker zur Überwachung des sicheren Betriebs von Hebemechanismen.“

Das Arbeitsprojekt enthält:

Allgemeine Bestimmungen, Ausrüstungs- und Personalliste;

- technologische Karte für die Installation von Säulenblockrohren;

- technologische Karte zum Lackieren der Auskleidung des Säulenblocks;

Technologische Karte zur Isolierung der Rohrleitungen eines Säulenblocks;

- Sicherheitshinweise.

Die Wasserversorgung erfolgt über die bestehende Wasserversorgung.

Die Stromversorgung für die Bauzeit erfolgt über einen Verteilerschrank auf der Baustelle, der aus der bestehenden Stromleitung gespeist wird.

Um den Brandschutz während des Baus zu gewährleisten, verwenden Sie einen vorhandenen Hydranten.

Das Arbeitsprojekt sieht den Einsatz moderner Mittel zur Mechanisierung von Bauprozessen, die Einhaltung von Arbeitsschutz- und Arbeitssicherheitsanforderungen sowie die Umsetzung von Umweltschutzmaßnahmen vor. Alle am Bau beteiligten Arbeiter müssen geschult sein, über Qualifikationsnachweise verfügen und mit Schutzhelmen und Sicherheitswesten ausgestattet sein.

2 ARBEITSORGANISATION

2.1 Vorbereitungszeit

Vor Beginn der Arbeiten auf der Baustelle müssen folgende Tätigkeiten abgeschlossen sein:

- Der Arbeitsleiter muss zusammen mit dem Kunden eine Genehmigungsbescheinigung für Bau- und Installationsarbeiten auf dem Gebiet des bestehenden Unternehmens gemäß Abschnitt 4.6 des SNiP 12-03-2001 „Arbeitssicherheit im Bauwesen. Teil 1. Allgemeines“ ausstellen Anforderungen in Form von Anhang B;

- auf Anordnung Personen (aus dem Kreis der Ingenieure) ernennen, die auf dem Gebiet der Arbeitssicherheit zertifiziert sind und über ein der Qualifikation entsprechendes Zertifikat verfügen, verantwortlich für Arbeitsschutz, Qualität und ordnungsgemäße Ausführung der Bau- und Montagearbeiten, Brandschutz, verantwortlich für den guten Zustand und sicherer Betrieb von Gas- und Hydraulikmaschinen und -geräten usw. .d.;

- Maßnahmen für die sichere Durchführung von Bau-, Installations-, Inbetriebnahme- und anderen Arbeiten in den Einrichtungen von Startkomplexen unter den Bedingungen der bestehenden Produktion in Form von Anhang Nr. 6 der Anweisung Nr. P2-01 SP-218 I entwickeln. 001;

- eine Genehmigung für Bau- und Installationsarbeiten an Orten erteilen, an denen gefährliche oder schädliche Faktoren vorhanden sind, gemäß Abschnitt 4.11 des SNiP 12-03-2001 „Arbeitssicherheit im Bauwesen. Teil 1. Allgemeine Anforderungen“ in Form von Anhang D;

- Alle Arbeiter und Fachkräfte müssen vor Arbeitsbeginn eine Schulung gemäß den Anforderungen der örtlichen behördlichen Dokumente zu Sicherheit, Betriebshygiene und Brandschutz gemäß Abschnitt 4.5 der Anweisungen N P2-01 SP-218 I-001 absolvieren;

- eine provisorische Umzäunung der Baustelle mit einer Höhe von 2 m gemäß GOST 23.407-78 anordnen;

- während des Betriebs von Baumaschinen und -mechanismen einen Signalzaun um den Umfang gefährlicher Bereiche installieren;

- eine Informationstafel sowie provisorische Verkehrsschilder anbringen;

- eine Wäsche der Neva-2-Räder (oder gleichwertiger Räder) veranlassen, falls die Ausrüstung in die Stadt fährt;

- Versorgungsnetze, die in den Gebäudebereich gelangen, trennen und demontieren;

- temporäre Strom- und Wasserversorgungsnetze verlegen, elektrische Beleuchtung einrichten;

- Verwaltungsgebäude installieren;

- temporäre Lagerhallen und Schuppen installieren;

- Lieferung der auf Lagerflächen befindlichen Bauwerke und Materialien in der erforderlichen Menge auf die Baustelle;

- Mechanismen, Ausrüstung und Installationsausrüstung liefern und für den Betrieb vorbereiten;

- eine geodätische Ausrichtungsbasis erstellen;

- einen speziell dafür vorgesehenen Bereich mit primären Feuerlöschmitteln ausstatten;

- den Arbeitnehmern die notwendigen Werkzeuge, Geräte und Schutzausrüstungen zur Verfügung stellen;

- Schulungen und Unterweisungen des Personals zu Sicherheitsvorkehrungen durchführen.

2.2 Transport und Lagerung

Die Anlieferung der Umreifungselemente auf die Baustelle erfolgt mit dem Manipulator MMC FUSO.

Die Vorbereitung von Metallkonstruktionen für den Transport muss GOST 26653 entsprechen. Metallkonstruktionen mit Querschnittsabmessungen bis einschließlich 50 mm werden zu Bündeln, Strängen oder Strangbündeln zusammengebunden, und über 50 mm – auf Wunsch des Verbrauchers zu Bündeln gebündelt. Gebogene Profile werden zu Bündeln zusammengebunden.

Der Querschnitt von Paketen aus Metallkonstruktionen sollte sich je nach Größe und Form des Querschnitts einem Kreis, einem Rechteck oder einem Sechseck annähern. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist ein anderer Packungsquerschnitt zulässig.

Beim Verpacken von Metallkonstruktionen mit abgemessener Länge müssen die Enden des Bündels auf einer Seite ausgerichtet sein, die überstehenden Enden auf der anderen Seite dürfen die in der behördlichen Dokumentation (ND) für bestimmte Arten von Mietprodukten festgelegten maximalen Längenabweichungen nicht überschreiten. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist eine Verpackung ohne Ausrichtung der Enden zulässig.

Bei Be- und Entladevorgängen, Transport und Lagerung müssen Metallkonstruktionen vor mechanischer Beschädigung geschützt werden, wozu sie stabil auf Holzstützen verlegt und (während des Transports) mit Hilfe von Inventarbefestigungen wie Klammern, Klammern gesichert werden sollten , Drehkreuze, Kassetten usw. .P. Verformte Strukturen müssen aussortiert und durch neue ersetzt werden. Lassen Sie keine Strukturen von Fahrzeugen fallen und ziehen Sie sie nicht über eine Oberfläche. Beim Verladen sollten Anschlagmittel aus weichem Material verwendet werden.

Das Gewicht einer Packung Metallkonstruktionen sowie unverpackter Rollenprodukte sollte Folgendes nicht überschreiten:

- zum manuellen Be- und Entladen - 80 kg (bis zu 25 kg pro Arbeiter);

- mit maschineller Be- und Entladung - bis 1,6 Tonnen.

Die Durchfahrt von Fahrzeugen mit Metallkonstruktion sowie das Entladen müssen unter der strengen Kontrolle der Person erfolgen, die für den sicheren Transport der Ladung verantwortlich ist.

Auch Mineralwollplatten und Bleche werden mit dem MMC FUSO Manipulator auf die Baustelle geliefert. Die auf der Baustelle angelieferten Elemente und Materialien werden im Arbeitsbereich des Montagekrans platziert. Sämtliche Materialien müssen transportgerecht und nach Größe sortiert gelagert werden. Es ist notwendig, Materialien unter einem Vordach unter Bedingungen zu lagern, die ihre Beschädigung verhindern.

2.3 Arbeitsplatzorganisation

Arbeitsplätze müssen gemäß den Anforderungen von GOST 12.1.046-85, Tabelle 1 beleuchtet sein:

Tabelle 1

Beleuchtungsstandards für Arbeitsplätze

Baustellen und Arbeitsbereiche	Niedrigste Beleuchtung, Lux	Die Ebene, in der die Beleuchtung normalisiert wird	Ebene der Oberfläche, auf der die Beleuchtung normalisiert wird
1. Laden, Installieren, Heben, Entladen von Geräten, Gebäudestrukturen, Teilen und Materialien durch Kräne		Horizontal	An den Standorten für den Empfang und die Lieferung von Geräten, Teilekonstruktionen und Materialien
		Vertikal	An den Kranhaken in allen Positionen von der Bedienerseite aus
2. Nichtmechanisiertes Entladen und Laden von Strukturen, Teilen, Materialien und Kippen		Horizontal	An Frachtannahme- und Lieferorten
3. Installation von Strukturen		Horizontal	Über die gesamte Bauhöhe
		Vertikal
4. Integrierte Montage von Rohrleitungselementen (Andocken, Schweißen)		Horizontal	Auf Boden- oder Arbeitsflächenhöhe
		Vertikal	Während der gesamten Arbeitshöhe
5. Herangehensweisen an Arbeitsplätze		Horizontal	Auf Schalungen, Plattformen und Zufahrten
6. Lagerraum für kleine technische Geräte und Installationsmaterialien		Horizontal	Auf Bodenniveau

Die Schadstoffkonzentrationen in der Luft des Arbeitsbereichs sowie der Lärm- und Vibrationspegel am Arbeitsplatz sollten die festgelegten Hygiene- und Hygienestandards nicht überschreiten.

Mikroklimaparameter müssen den Hygienevorschriften und -standards für hygienische Anforderungen an das Mikroklima von Industriegebäuden entsprechen.

Maschinen und Anlagen, die im Betrieb Lärm erzeugen, sollten so betrieben werden, dass der Schallpegel an Arbeitsplätzen, in Räumen und auf der Baustelle die in den Hygienenormen festgelegten zulässigen Werte nicht überschreitet.

Um die schädlichen Auswirkungen eines erhöhten Lärmpegels auf die Arbeitnehmer beim Betrieb von Maschinen sowie bei der Organisation von Arbeitsplätzen zu beseitigen, sollte Folgendes verwendet werden:

- technische Mittel (Reduzierung des Maschinenlärms an der Quelle seiner Entstehung; Einsatz technologischer Verfahren, bei denen der Schallpegel an Arbeitsplätzen die zulässigen Werte nicht überschreitet usw.);

- Fernbedienung;

- individuelle Schutzmittel;

- organisatorische Maßnahmen (Wahl einer rationellen Arbeits- und Ruheweise, Verkürzung der Zeit der Exposition gegenüber Lärmfaktoren im Arbeitsbereich, Behandlung, vorbeugende und andere Maßnahmen).

Bereiche mit Schallpegeln über 80 dBA werden durch Gefahrenschilder gekennzeichnet. Das Arbeiten in diesen Bereichen ohne Tragen eines persönlichen Gehörschutzes ist nicht gestattet. Arbeitnehmern ist der Aufenthalt in Bereichen mit einem Schallpegel über 135 dBA nicht gestattet.

Produktionsanlagen, die Vibrationen erzeugen, müssen den Anforderungen der Hygienestandards entsprechen.

2.4 Geodätische Arbeiten

Während der Arbeiten wird eine geodätische Kontrolle durchgeführt. Die Kontrolle besteht in der Überprüfung der Einhaltung grundlegender Designanforderungen. Die geodätische Kontrolle sollte direkt während der Ausführung der Arbeiten, nach Abschluss der Arbeiten auf der Baustelle oder am Standort, bei der Abnahme der Arbeiten durch die ausführenden Personen durchgeführt werden.

Die Ausrichtungsarbeiten beginnen mit Bezug auf die geodätische Referenzbasis; während des Bauprozesses muss sichergestellt werden, dass die Arbeiten vor Ort von den Punkten der geodätischen Ausrichtungsbasis aus mit einer bestimmten Genauigkeit der Achsen und Markierungen ausgeführt werden.

Eine geodätische Ausrichtungsgrundlage für den Bau ist zu erstellen unter Berücksichtigung von:

- Entwurf und bestehende Platzierung von Gebäuden (Bauwerken) und Versorgungsnetzen auf der Baustelle;

- Gewährleistung der Sicherheit und Stabilität der Schilder, die die Punkte der Ausrichtungsbasis befestigen;

- geologische, temperaturbedingte, dynamische Prozesse und andere Einflüsse im Baugebiet, die sich negativ auf die Bauqualität der Trassierungsbasis auswirken können;

- Nutzung der erstellten geodätischen Ausrichtungsbasis während des Betriebs der errichteten Anlage, ihrer Erweiterung und Rekonstruktion.

Die Genauigkeit des Aufbaus des Baustellen-Trassennetzes sollte gemäß den Angaben in SNiP 3.01.03-84* ermittelt werden.
________________
* SNiP 3.01.03-84 ist nicht gültig. Stattdessen wurde SP 126.13330.2012 „Geodätische Arbeiten im Bauwesen. Aktualisierte Version von SNiP 3.01.03-84“ in Kraft gesetzt. - Hinweis des Datenbankherstellers.


Während der Betriebszeit wird Folgendes überprüft:

- Sicherheit und Unveränderlichkeit der Position der Planhöhenbasis;

- Einhaltung der Anordnung der Strukturelemente und Ausrichtungsachsen;

- Genauigkeit der Übertragung der Hauptachsen von Bauwerken;

- Korrektheit der Grundriss-Höhenlage aller Strukturelemente.

Bei der Abnahmekontrolle nach Bauabschluss wird Folgendes kontrolliert:

- Übereinstimmung aller geometrischen Parameter der Lehmkonstruktion mit den Anforderungen des Projekts und den behördlichen Dokumenten;

- rechtzeitige und zuverlässige Durchführung von Bestandsaufnahmen während des Baus von Säulenblockauskleidungen und nach deren Fertigstellung.

Das Ergebnis dieser Arbeit ist eine geodätische Bestandsdokumentation.

Geodätische Fundamentschilder müssen während des Bauprozesses überwacht werden. Ihre Sicherheit und Stabilität werden ständig überprüft.

Alle geodätischen Arbeiten während der Bauzeit sind in einem Arbeitstagebuch zu dokumentieren, das parallel zum allgemeinen Arbeitstagebuch vom Bauleiter dieser Anlage direkt geführt wird.

Alle ausführenden geodätischen Unterlagen werden vom ausführenden Vermesser, Chefingenieur oder der für die Arbeiten verantwortlichen Person unterzeichnet. Die Abnahme- und Lieferdokumentation umfasst:

- Bestandsaufnahmen der montierten Rohrleitungselemente des Kolonnenblocks.

Alle Diagramme geben die Konstruktions- und Istmaße bzw. Abweichungen von den Konstruktionsmaßen in der Höhe und im Grundriss an. Das Koordinaten- und Höhensystem ist lokal. Der relative Wert von 0,000 wird mit 276,150 angenommen.

Unterzeichnete Bestandsaufnahmen werden dem Kunden zusammen mit Akten für verdeckte Arbeiten übermittelt, um den Umfang der abgeschlossenen Arbeiten zu bestätigen.

Die allgemeine Leitung der geodätischen Kontrolle obliegt dem Chefingenieur.

Die Ergebnisse der Kontrollbeobachtungen werden in Protokollen festgehalten.

Tisch 3

Liste der Geräte und Werkzeuge für geodätische Arbeiten

Name der Ausrüstung, Werkzeuge			Notiz
Totalstation
Ebene
Nivellierstange
Geodätischer Pol	StandardWenn der Zahlungsvorgang auf der Website des Zahlungssystems noch nicht abgeschlossen ist, erfolgt die Zahlung in bar Der Betrag wird NICHT von Ihrem Konto abgebucht und wir erhalten keine Zahlungsbestätigung. In diesem Fall können Sie den Kauf des Dokuments über den Button rechts wiederholen. Ein Fehler ist aufgetreten Die Zahlung konnte aufgrund eines technischen Fehlers nicht abgeschlossen werden. Der Betrag wurde von Ihrem Konto abgebucht wurden nicht abgeschrieben. Versuchen Sie, ein paar Minuten zu warten und die Zahlung dann noch einmal zu wiederholen.

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EINFÜHRUNG

1. REGULATORISCHE UND TECHNISCHE DOKUMENTATION

2. MATERIALIEN UND TECHNISCHE RESSOURCEN

2.1 Baubedarf an Mechanisierung, technologischer Ausrüstung, Werkzeugen und Geräten

2.2 Baubedarf an Personal

3. ORGANISATION UND TECHNOLOGIE DER ARBEIT

3.1 Allgemeine Vorarbeiten

3.2 Grundlegende Arbeiten durchführen

4. GRUNDLEGENDE ANFORDERUNGEN AN QUALITÄT UND ABNAHME DER ARBEIT

4.1 Allgemeine Bestimmungen

4.2 Qualitätskontrolle von Rohrleitungsverlegearbeiten

4.3 Anforderungen an die Qualität der Aushubarbeiten für den Grabenausbau

4.4 Anforderungen an die Qualität der Bewehrungsarbeiten

4.5 Anforderungen an die Qualität der Schalungsarbeiten

4.6 Anforderungen an die Verlegung von Betonmischungen

4.7 Anforderungen an Qualität und Abnahme von Betonarbeiten

5. GRUNDLEGENDE ANFORDERUNGEN AN ARBEITSGESUNDHEIT UND ARBEITSSICHERHEIT

5.1 Allgemeine Anforderungen an Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit

5.2 Anforderungen an das Bedienpersonal

5.3 Sicherheitsanforderungen beim Arbeiten mit Hebezeugen (Kräne)

5.4 Sicherheitsanforderungen beim Einsatz des Schleudergeräts

5.5 Sicherheitsanforderungen beim Betrieb eines Baggers

5.6 Sicherheitsanforderungen für Aushubarbeiten

5.7 Be- und Entladevorgänge

5.8 Schweißarbeiten

5.9 Sicherheitsanforderungen beim Arbeiten mit pneumatischen und elektrischen Werkzeugen

5.10 Sicherheitsanforderungen für Heißarbeiten

5.11 Elektrische Sicherheit auf der Baustelle

6. MASSNAHMEN ZUR BRANDBEKÄMPFUNG

7. Industrielle Hygiene

8. UMWELTSCHUTZ

ANWENDUNGEN

EINFÜHRUNG

Bei diesem Arbeitsprojekt handelt es sich um die Verlegung der Pipeline im Bereich der Baustelle Nr. 6.2 auf dem Abschnitt vom Bahnhof Tereshkovo zum Bahnhof Novoperedelkino.

Arbeitsort: Baustelle Nr. 6.2

Dieses PPR umfasst die folgenden Werke:

1. Vorbereitende Arbeiten;

2. Anordnung der Trasse der geplanten Pipeline;

3. Installation von Spundwänden (759 m2);

4. Entwicklung von Gräben, Brunnen und Kammern zur Verlegung der Pipeline (987,05 m3); Personal für Bauleitungen

5. Manuelle Bodenveredelung (51,95 m3);

6. Bau von Brunnen und Kammern (3 Stück - AVK-Ventile Ø300-24 Stück; AVK-Feuerhydrant - 3 Stück);

7. Verlegung und Installation der Pipeline (Arbeits-VChShG Sh300 – 164 m; Stahlgehäuse Sh600 – 15 m);

8. Verfüllung von Gräben (831,2 m3);

Die Grundlage für die Entwicklung des PPR ist:

Unterauftragsvereinbarung

Ausgangsdaten zur Entwicklung:

Projektdokumentation - Zeichnungssatz 13-4010-P-6E-V

Technische Aufgabe.

Der Auftragnehmer führt Arbeiten zur Umleitung der externen Wasserversorgung am Standort durch: Erschließung von Standorten für den Bau von U-Bahn-Anlagen (Entfernung von Versorgungsleitungen). Kalininsko-Solntsevskaya-Linie, Bahnhof Ramenki, Bahnhof Novoperedelkino. Baustelle Nr. 6.2 ist Progress LLC, bei Bedarf unter Einbeziehung spezialisierter Organisationen zur Durchführung nicht zum Kerngeschäft gehörender Arbeiten.

Die Genehmigung des Subunternehmers erfolgt durch schriftliche Vereinbarung mit der Stationsleitung.

Die geplante externe Wasserversorgungsleitung sollte in einem Graben in einer Tiefe entsprechend dem Längsprofil verlegt werden.

Gräben werden ohne Gefälle (mit senkrechten Wänden) durch den Einbau von Spundwänden ausgebaut. Gräben mit Gefälle werden bei Bedarf in standortbestimmten Bereichen angelegt.

Die Arbeiten müssen gemäß der Arbeitserlaubnis durchgeführt werden.

Bei Aushubarbeiten zur Erschließung von Gräben und Gruben können Arbeiter den folgenden gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren ausgesetzt sein:

Bewegliche Maschinen und Mechanismen; bewegliche Teile von Produktionsanlagen; Bewegen von Produkten, Werkstücken, Materialien;

Scharfe Kanten, Grate und Rauheiten an den Oberflächen von Werkstücken, Werkzeugen und Geräten;

Erhöhte Staub- und Gasbelastung der Luft im Arbeitsbereich;

Erhöhter Lärmpegel am Arbeitsplatz;

Die Lage des Arbeitsplatzes in erheblicher Höhe relativ zur Erdoberfläche (Boden).

Progress LLC verfügt über die entsprechenden Lizenzen zur Durchführung der in diesem Projekt genannten Arbeiten.

1. REGULATORISCHE UND TECHNISCHE DOKUMENTATION

Die PPR wurde in Übereinstimmung mit den Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumente, den geltenden Gesetzen der Russischen Föderation, Normen und Regeln durchgeführt, deren Einhaltung die sichere Ausführung der Arbeiten in dieser Anlage gewährleistet.

Diese PPR entspricht den Ausgangsdaten für die Entwicklung, den technischen Spezifikationen und den Anforderungen für Design und Konstruktion.

Liste der regulatorischen und technischen Dokumente, die bei der Entwicklung des PPR verwendet wurden

SP 48.13330.2011	Aktualisierte Version von SNiP 12.01.2004 „Organisation Konstruktion".
SNiP 12.03.2001	Teil 1. Allgemeine Anforderungen.
SNiP 12.04.2002	Arbeitssicherheit im Baugewerbe. Teil 2. Bauproduktion.
SNiP 3.04.01-87	Isolier- und Endbeschichtungen
SP 12-136-2002	Lösungen für Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz in Bauorganisationsprojekte und Projekte Produktion von Arbeit.
Beschluss Nr. 390	„Über das Brandschutzregime.“ Brandschutzbestimmungen Regime in der Russischen Föderation.
MDS 12-81.2007	Bauorganisationsprojekt und Produktionsprojekt
GOST 23407-78	Inventarzäune für Baustellen und Standorte Herstellung von Bau- und Installationsarbeiten. Technisch
GOST 25573-82	Anschlagseile für den Bau. Technische Bedingungen.
GOST R 12.4.026-2001 SSBT	Signalfarben, Sicherheitszeichen und Signalmarkierungen. Zweck und Nutzungsregeln. Allgemeine technische Anforderungen und Eigenschaften. Testmethoden.
GOST 12.3.009-76 SSBT	Be- und Entladearbeiten. Allgemeine Anforderungen Sicherheit.
SO 153-34.03.204. (RD	Sicherheitsregeln beim Arbeiten mit Werkzeugen und Geräte.
VPPB 01-02-95 (RD	Brandschutzregeln für Energie Unternehmen.
SO 153-34.03.305-2003	Hinweise zu Brandschutzmaßnahmen während heiße Arbeit in Energieunternehmen.
POT R M-007-98	Branchenübergreifende Regelungen zum Arbeitsschutz beim Verladen und Entladen und Frachtplatzierung.
	Sicherheitsregeln für gefährliche Produktionsanlagen, unter welche Hebekonstruktionen zum Einsatz kommen
	Allzweck-Ladungsschlingen. Geräteanforderungen und sicherer Betrieb (mit Änderungen Nr. 1)
	Standardanweisungen für Schleuderer am Tresor Durchführung von Arbeiten mit Hebemaschinen.
	Durchführung von Arbeiten mit Hebemaschinen und technologische Karten der Be- und Entladevorgänge.
	Technische Vorschriften zur betrieblichen Qualitätskontrolle Bau-, Installations- und Sonderarbeiten während des Baus Gebäude und Strukturen. Ausgrabungsarbeiten.
SP 2.2.1.1312-03	Hygienische Anforderungen an die Gestaltung von Neubauten und rekonstruierte Industriebetriebe
SP 2.2.2.1327-03	Hygienische Anforderungen an die Organisation von technologischen Prozesse, Produktionsanlagen und Arbeiter Instrument.
SanPiN 2.2.3.1384-03	Hygienische Anforderungen an die Bauorganisation Produktions- und Bauarbeiten.
SNiP 3.01.03-84 (SP 126.13330.2012)	Geodätische Arbeiten im Bauwesen.
POTRRM-016-2001 (RD 153-	Branchenübergreifende Regelungen zum Arbeitsschutz (Sicherheitsregeln) beim Betrieb elektrischer Anlagen.
PUE-Hrsg. 7	Regeln für Elektroinstallationen
	Regeln für die Zertifizierung von Schweißern und Schweißfachkräften Produktion;
	Standardanweisungen für Ingenieure und Techniker Überwachung des sicheren Betriebs von Hebemaschinen.
	Arbeitsschutz. Organisatorische und methodische Dokumente.
GOST 12.3.003-86*	Elektroschweißarbeiten. Sicherheitsanforderungen.
	Regeln für die Arbeit mit Personal in Organisationen Elektrizitätswirtschaft der Russischen Föderation, genehmigt. Energieministerium Russlands, Auftrag von 19.02.2000 Nr. 49
Beschluss Nr. 113	Dekret der Regierung der Russischen Föderation Nr. 113 vom 17. Februar 2014 „On Änderungen der Brandschutzverordnung
SP 8.13130.2009	Brandschutzsysteme. Quellen von externen Löschwasserversorgung. Anforderungen der Feuerwehr Sicherheit.

2 . MATERIALIEN UND TECHNISCHE RESSOURCEN

2 .1 Baubedarf für Mechanisierung und TechnologieAusrüstung, Werkzeuge und Zubehör

Tabelle 1 – Liste der Maschinen und Mechanismen

	Name	Bezeichnung (Typ, Marke)		Menge	Notiz
	Kipper	KAMAZ-55111			Erlaubt Verwendung ein weiterer Bagger mit ähnlich Eigenschaften
	Raupenbagger	Eimer - 1,5 m3
	Baggerlader
	Fahrzeug mit Kran- Manipulator	mit Zapfhahn Manipulator
	Betonmischer-LKW	Kamaz 581470

Tabelle 2 – Liste der wichtigsten Geräte und Zubehörteile*

	Name	Bezeichnung (Typ, Marke, GOST)	Einheit ändern	Menge	Anwendung
	Vibrationsstampfer	Atlas Copco LT5004			Ausgrabung
	Hydraulikhammer				Demontage Asphalt Beschichtungen
					Zum Schleudern
	Hanfseil d=13mm	GOST 30055-93
	Schweißgleichrichter				Schweißarbeiten
	Ballast-Rheostat				Schweißarbeiten
	Schweißkabel				Schweißarbeiten
	Schlinge USK1-1.0/3800				Zum Schleudern
	Mühle Shdiska-180 mm				Installationsarbeit
	Mühle Shdiska-230 mm				Installationsarbeit
	Zentralisator				Schweißarbeiten
	Zentralisator				Schweißarbeiten
	Trichter zur Aufnahme von Beton	OGT 95-402,45			Konkrete Arbeit
	Vibrator				Zum Abdichten Betonmischung
	Stahl-I-Träger Nr. 30	GOST 8239-89			Spundwände Fechten
	Rohr Ш219х8	GOST 8732-78			Spundwände Fechten
	Metallecke. 50x50x5	GOST 8509-93			Spundwände Fechten
	Anbaubagger Vibrator				Spundwände Fechten

*Menge und Art der Materialien, Geräte und Zubehörteile werden bei der eigentlichen Arbeit festgelegt.

*Es ist möglich, Geräte anderer Marken und Modelle mit ähnlichen Eigenschaften zu verwenden.

Tabelle 3 – Liste der Werkzeuge, Geräte und Zubehörteile

	Name	Bezeichnung (Typ, Marke, GOST)		Menge	Anwendung
	Bajonettschaufel	GOST 19596-87			Irden
	Schaufel	GOST 19596-87			Irden
	Auf Augenhöhe mit dem Personal	GOST 10528-90			Geodätisch
	Theodolit	GOST 10529-96			Geodätisch
	Baulot mit Schnur				Geodätisch
	Geodätischer Stab (Visier)				Geodätisch
	Montageleiter				Für den Abstieg und aufstehen
	Brechstange montieren				Montage
					Montage
					Montage
	Trolley (Trage, Schubkarre)				Irden
	Maßband 10 m				Kontrolle Messung
	Farbeinspritztank				Schildschmierung Schalung
	Sprühpistole manuell pneumatisch				Schildschmierung Schalung
	Twirler				Verstärkung
	Universalbohrer				Bohren Löcher
	Elektrodenhalter	GOST 14651-78			Schweißen
	Montagebrecheisen LM-24	GOST 1405-83			Richten Elemente
	Tischmeißel	GOST 1211-86*E			Reinigungsplätze
	Tischhammer	GOST 2310-77*E			Reinigungsplätze
	Stahlhammer Gebäude				Klopfen
		KB GOST 9533-81			Nivellierung Lösung
	Schmiedehammer stumpfnasig	GOST 11406-90			Säumen verstärkend Stangen
	Mörtelspachtel	LR GOST 19596-87			Lösungsversorgung
	Metallbürste	TU 494-01-04-76			Reinigungsarmaturen vor Rost
	Metallschaber				Reinigen der Schalung aus Beton
	Schraubenschlüssel	GOST 2838-80E			Schalung
	Schere schneiden Beschläge	GOST 7210-75E			Verstärkung
	Zange kombiniert	R-200 GOST 5547-			Verstärkung
	Endschneider	GOST 28037-89E			Verstärkung
	Akte A-400	GOST 1465-80			Verstärkung
	Bauniveau US1-300	GOST 941 6-83			Kontrolle Messung
	Maßband 80 m (Laser-Entfernungsmesser)				Kontrolle Messung
	Satz Arbeitssicherheitsschilder	GOST R 12.4.026-			Arbeitsschutz
	Feuerlöscher				Feuerwehr Sicherheit
	Abfallbehälter 1 m3
	Tragbare Konstruktion (Inventar-)Zäune				Vorübergehend Einzäunung von Zonen Durchführung von Bau- und Installationsarbeiten
	Sicherheitsband				Vorübergehend Einzäunung von Zonen Durchführung von Bau- und Installationsarbeiten

Tabelle 4 – PSA-Blatt*

	Name der persönlichen Schutzausrüstung	Marke, GOST	Menge	Zweck
	Schutzbrille	ZP2-84 GOST R 12.4.230.1-2007
	Bauhelm mit Kinnriemen	GOST 12.4.087-84
	Handschuhe	GOST 12.4.252-2013 SSBT
	Sicherheitsschuhe	GOST 12.4.162-85
	Baumwollanzug	GOST 27575-87
	Schweißeranzug	GOST R ISO 11611-2011 SSBT

*Die Menge der PSA richtet sich nach den Bedürfnissen des Arbeitspersonals und des technischen Personals.

2 .2 Baubedarf an Personal

Der Bedarf an Bauarbeitern wird auf der Grundlage der Arbeitsintensitätsstandards für den Bau der Anlage und des Umfangs der Bau- und Installationsarbeiten unter Berücksichtigung der Leistung pro Arbeiter, einschließlich Arbeitern in Servicefarmen, ermittelt. Wir akzeptieren Kategorien von Arbeitnehmern entsprechend dem in der Berechnung angegebenen Verhältnis.

Tabelle 5 – Berechnung des Baubedarfs nach Arbeitnehmerkategorien

Tabelle 6 – Personalbedarf

№ p/p	BerufsbezeichnungBeruf	Einheitändern	Menge	Notiz
	Schleuderer
	Elektro- und Gasschweißgerät
	Bagger
	Installateur
	Betonarbeiter
	Landvermesser
	LKW-Kranführer
	Fahrer eines Muldenkippers
	Baggerfahrer

3. ORGANISATION UND TECHNOLOGIE DER ARBEITSPRODUKTION

3.1 Allgemeine Vorarbeiten

In der Vorbereitungszeit werden alle für die anstehenden Bauarbeiten notwendigen Unterlagen fertiggestellt und auf der Baustelle eingetroffen.

Bevor Sie mit den Arbeiten zur Umleitung der externen Wasserversorgung beginnen:

Der Auftragnehmer erstellt gemeinsam mit dem Leiter der Kraftwerksabteilung eine Arbeitserlaubnis in 2 Exemplaren in Form von Anhang D des SNiP 12.03.2001. Die Arbeitserlaubnis legt Ort, Ausführende und Zeitpunkt der Arbeiten fest: organisatorische und technische Maßnahmen zur sicheren Arbeitsausführung, Vorbereitung des Arbeitsplatzes, legt die Verantwortung des Personals des Auftragnehmers und des Auftraggebers für die Umsetzung konkreter Maßnahmen zur Gewährleistung der Sicherheit bei der Zulassung fest Arbeit und deren anschließende Umsetzung;

Die auftraggebende Organisation stellt zusammen mit der Arbeitserlaubnis den Leiter der Einheit und dann den Leiter des Kraftwerks zur Genehmigung des PPR zur Verfügung;

Die auftraggebende Organisation stellt dem Leiter des Kraftwerks zusammen mit der Arbeitserlaubnis ein Schreiben mit Listen der Arbeitnehmer zur Verfügung, die das Recht haben, Arbeitsaufträge zu erteilen, Arbeitsleiter (verantwortliche Manager), Arbeitsproduzenten (verantwortliche Ausführende) und Team zu sein Mitglieder geben Nachnamen und Initialen, Positionen, Ränge und Gruppen gemäß der elektrischen Sicherheit an und stellen außerdem eine Kopie des Verwaltungsdokuments über die Ernennung von Personen zur Verfügung, die für die rechtzeitige Übermittlung von Informationen über Unfälle an Mitarbeiter des Auftragnehmers verantwortlich sind;

Der Auftraggeber stellt dem Kraftwerksbetreiber Listen zertifizierter Schleuderer und Verantwortlicher für die sichere Durchführung von Umspannwerksarbeiten unter Angabe der Zertifikatsnummer zur Verfügung;

Die Fachkraft für Arbeitssicherheit führt eine Einführungsunterweisung zum Thema Arbeitssicherheit durch, der Abteilungsleiter führt eine erste Unterweisung am Arbeitsplatz für das in der Liste aufgeführte Produktionspersonal des Auftragnehmers durch, das über Qualifikationsnachweise, Wissensprüfungsbescheinigungen über die Ausbildung und die Zulassung zur Arbeit verfügt dieser Beruf, rechtzeitiges Bestehen von PUE-Prüfungen, PTE, Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit;

Das Personal des Auftragnehmers erhält eine Einführungsschulung zum Thema Brandschutz.

Der Ersteller der Genehmigung ist verpflichtet, die Umsetzung der darin vorgesehenen Maßnahmen zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit zu überwachen.

Es werden vorbereitende Arbeiten durchgeführt, um geeignete Bedingungen für die Durchführung von Produktionsvorgängen für die Installation von Rohrleitungen sicherzustellen und den technologischen Prozess mit der erforderlichen Ausrüstung, Energieressourcen usw. zu versorgen

Materialien.

Vor Beginn der Hauptarbeitszeit müssen folgende Tätigkeiten abgeschlossen sein:

Führen Sie gemäß dem festgelegten Verfahren vor Beginn der Arbeiten eine gezielte Einweisung des an den Arbeiten beteiligten Personals durch;

Arbeitsgenehmigungen für die Durchführung risikoreicher Arbeiten wurden erteilt;

Das Arbeitspersonal und die Ingenieure der Organisation wurden mit den Arbeitszeichnungen, Entwurfs- und Entwicklungszeichnungen zur Unterschrift vertraut gemacht;

Die notwendigen Baumaterialien wurden geliefert und eine Eingangskontrolle der Baumaterialien und -geräte durchgeführt;

Die erforderlichen Geräte und Mechanismen, Vorrichtungen, Geräte und Handwerkzeuge wurden vollständig zusammengebaut und an die Baustelle geliefert;

Orte zur Mülllagerung und -entsorgung sind vereinbart;

Die Lagerung und Platzierung importierter Materialien, Geräte und Maschinen, der Standort von Feuerwachen, Feuerlöschgeräten, Elektroschweißgeräten für Schweißarbeiten, Raucherbereichen usw. wurden mit den zuständigen Stationsdiensten vereinbart;

Der Arbeitsplatz muss mit entsprechenden Sicherheitsschildern gekennzeichnet sein;

Gefahrenbereiche sind gekennzeichnet (Aushänge, Sicherheitsschilder);

Die Gebrauchstauglichkeit der eingesetzten Werkzeuge und Geräte wird überprüft;

Auf den Baustellen wurden provisorische Zäune installiert.

Lagerbereiche für Materialien und Konstruktionen wurden ausgestattet;

Signalbandzäune und Sicherheitsschilder für Baustellen wurden gemäß GOST R 12.4.026-2001 SSBT, GOST 23407-78 installiert;

Nachts muss am Zaun eine Signalbeleuchtung (rote Markierungslichter, beleuchtete Verkehrszeichen) eingeschaltet sein.

Die Entwässerung von Oberflächen- und Grundwasser wird durch temporäre oder dauerhafte Einrichtungen sichergestellt;

Das Gebiet wurde geräumt (Entwurzelung, Einebnung, Grabenaushub, Abriss oder Übertragung von Bauwerken und Kommunikationsmitteln, die die Arbeit behindern);

Es wurden provisorische Straßen und Zufahrtsstraßen zur Baustelle eingerichtet;

Vor Beginn der Bau- und Montagearbeiten ist die Räumung des Arbeitsbereiches erforderlich. Die Räumung der Baustelle für Bau- und Installationsarbeiten umfasst die Beseitigung von Schutt, Schnee und Eis sowie die Einebnung der Fläche. Orte, an denen Montagearbeiten durchgeführt werden, müssen umzäunt sein, um den Zutritt Unbefugter zu verhindern. Das Design des Zauns muss den Anforderungen von GOST 23407-78 entsprechen. Installieren Sie Warnleuchten am Zaun (Spannung nicht mehr als 42 V). In diesem PPR wird für die Umzäunung der Inventar-Sektionszaun PO-1 verwendet.

Installieren Sie Brandschutzschilde mit Feuerlöschgeräten und Sandkästen auf der Baustelle.

Sorgen Sie für eine temporäre Stromversorgung der Baustelle. Der Anschlusspunkt für elektrische Geräte wird vom zuständigen Stationsdienst angezeigt und vereinbart. Die elektrische Sicherheit auf einer Baustelle muss den Anforderungen des SNiP 12.03.2001 entsprechen.

Die Lieferung von Baumaterialien, Bauwerken, Produkten und technologischer Ausrüstung erfolgt über Zufahrtsstraßen. Bau- und Installationsarbeiten müssen von Arbeitern durchgeführt werden, die eine spezielle Schulung absolviert haben, die Sicherheitsvorschriften studiert haben und vor Beginn der Arbeiten entsprechende Anweisungen erhalten haben.

Vor Beginn der Bau- und Installationsarbeiten müssen der Leiter und die Auftragnehmer gemeinsam mit Vertretern der Station die Umsetzung der in der Arbeitserlaubnis festgelegten Sicherheitsmaßnahmen überprüfen. Stellen Sie nach Abschluss der Vorbereitungsarbeiten eine Bescheinigung über die Baubereitschaft der Baustelle aus und holen Sie vom Kunden die Genehmigung zur Durchführung von Bau- und Montagearbeiten gemäß der Anforderung des SNiP 12.03.2001 „Arbeitssicherheit im Bauwesen“ ein.

3 .2 Durchführung grundlegender Arbeiten

Bei der Installation eines externen Wasserversorgungssystems sollten die Arbeiten in der folgenden technologischen Reihenfolge durchgeführt werden:

Vorarbeit

Anordnung der Trasse der geplanten Pipelines vor Ort:

Die Streckenführung erfolgt unter Einhaltung folgender Vorgaben:

Entlang der Strecke sollten temporäre Orientierungspunkte installiert werden, die durch Nivellierbewegungen mit permanenten Orientierungspunkten verbunden sind.

Die Kreuzung der Trasse mit bestehenden unterirdischen Bauwerken muss auf der Erdoberfläche durch besondere Markierungen gekennzeichnet werden;

Die Streckenführung ist in einem Gesetz zu dokumentieren und mit einer Liste von Eckpunkten, Wendewinkeln und Referenzpunkten zu versehen.

Bei Aushubarbeiten ist auf die Sicherheit aller Ausrichtungs- und geodätischen Zeichen zu achten.

Schleifen:

Führen Sie Grabenaushubarbeiten durch, um Schnittpunkte mit bestehenden Kommunikationswegen zu ermitteln. Die Gruben sollten eine Länge von 1 m entlang der Achse des zukünftigen Grabens haben. Die Tiefe der Gruben sollte, wenn die gesuchten Kabeltrassen nicht gefunden werden, die Tiefe des Grabens um 0,2 m überschreiten. Die Prüfung muss in Anwesenheit eines Vertreters der Organisation durchgeführt werden, die dieses Kabelnetz betreibt.

Beim Überqueren von Gräben mit bestehenden unterirdischen Versorgungsleitungen ist eine maschinelle Bodenbearbeitung in einem Abstand von mindestens 2 m von der Seitenwand und mindestens 1 m über der Oberseite des Rohrs, Kabels usw. zulässig.

Wenn aktive unterirdische Kommunikation und andere Strukturen entdeckt werden, tun Sie dies nicht Wenn in den vorhandenen Planungsunterlagen angegeben, sind Aushubarbeiten erforderlich aussetzen, Vertreter der tätigen Organisationen an den Ort rufen Diese Strukturen grenzen gleichzeitig die angegebenen Stellen ein und nehmen andere notwendige Stellen ein Maßnahmen zum Schutz erkannter unterirdischer Geräte vor Beschädigung.

Einbau von Spundwänden:

Um die Böschungen von Gruben und Gräben zu sichern, installieren Sie einen Spundwandzaun. Befestigen Sie die Wände der Grube mit einer Rahmenbefestigung. Die Wände der Gräben werden durch Schraubbefestigung mit Stahlrohren Ø219x8 befestigt, die zum Schweißen mit einem Gürtel aus I-Trägern befestigt werden. Installieren Sie Holzbretter zwischen verstopften Rohren. Nach Abschluss der Verlegungs- und Installationsarbeiten der Rohrleitungen ist die Spundwandumzäunung der Gruben und Gräben zu demontieren.

Demontage von Asphalt- und Betondecken:

Wenn Rohrleitungen unter bestehenden Straßen mit hartem Asphaltbetonbelag verlaufen, ist ein vorübergehender Rückbau erforderlich. Die Zerstörung (Destrukturierung) und Demontage von 250 mm dicken Beton- und Asphaltstraßenbelägen für Einfahrten erfolgt mit einem JCB 3CX-Bagger unter Verwendung eines austauschbaren Baggers

Hydraulikhammer JCB HM165Q. Innerhalb der Grenzen des zu errichtenden Grabens wird die Fahrbahn in Bruchstücke von mindestens 50 cm Größe gebrochen. Teile der demontierten Beschichtung werden in einen Muldenkipper KAMAZ-55111 geladen und zur weiteren Verarbeitung oder Entsorgung abtransportiert.

Bei der Durchführung von Aushubarbeiten zur Erschließung von Gruben müssen die Anforderungen von SNiP 3.02.01-87 beachtet werden. Nach Abschluss der Aushubarbeiten ist eine Vermessung erforderlich.

Der freigelegte Untergrund unterliegt der Abnahme im Rahmen eines verdeckten Arbeitsprotokolls unter Beteiligung der Aufsicht des Kunden.

Es wird eine Inspektions- und Abnahmebescheinigung der Grube erstellt, in der die Abmessungen im Plan, im Profil und in der absoluten Bodenhöhe angegeben sind und ein Bestandsdiagramm und ein Laborbericht beigefügt sind.

Installieren Sie bei Aushubarbeiten temporäre Zäune und Signalbandzäune sowie Sicherheitsschilder entlang des Umfangs gemäß GOST R 12.4.026-2001 SSBT, GOST 23407-78.

Grabenerschließung: Vor Beginn der Grabenerschließungsarbeiten müssen folgende Vorarbeiten abgeschlossen sein:

Entlang der Strecke wurden temporäre Orientierungspunkte installiert, die durch Nivellierbewegungen mit permanenten Orientierungspunkten verbunden waren.

Die Achsen des Grabens und seiner Wände, die Grenzen der Erddeponie wurden festgelegt;

Bestehende Kommunikationswege, die den Graben überqueren oder in unmittelbarer Nähe verlaufen, sind auf dem Boden markiert;

Die Ausrichtungsachsen und Drehwinkel der Route sind fest und an dauerhafte Objekte auf dem Boden (Gebäude, Bauwerke, Bäume) gebunden;

Straßenflächen wurden geöffnet (falls erforderlich);

Es wurde ein Grabenlayoutdokument mit einer Liste von Benchmarks und Referenzen erstellt;

Die Genehmigung zur Durchführung der Aushubarbeiten liegt vor;

Für die Durchführung von Arbeiten in bestehenden Elektroinstallationen wurde eine Arbeitserlaubnis erteilt;

Das Personal wurde mit den Arbeitszeichnungen und PPR vertraut gemacht;

Die notwendigen Mechanismen, Geräte und Ausrüstungen wurden montiert und an die Baustelle geliefert.

Die Erschließung von Gräben für die Verlegung der geplanten Pipelines erfolgt mit einem Einzelschaufel-Raupenbagger Hitachi ZX230 mit Tieflöffelanbaugerät mit einer Schaufelkapazität von 1,5 m3 sowie einem JCB 3CX-Baggerlader (Kreuzungen mit bestehenden Hochspannungskabelleitungen). werden im Schneckenbohrverfahren hergestellt). Ein Teil des erschlossenen Bodens (separat festgelegt) wird von einem Bagger auf die Seite eines KAMAZ-55111-Muldenkippers geladen und zur weiteren Entsorgung auf eine Deponie transportiert (Transportwege werden von den zuständigen Mitarbeitern der Station angegeben und mit dem Kunden vereinbart). Management).

Es ist notwendig, den Boden in einem Graben an der Kreuzung bestehender Kommunikationswege „manuell“ auszuheben. Die Bodenerschließung (nur von Hand) an Kreuzungen mit bestehenden Netzen sollte in 2 Etappen erfolgen. Führen Sie zunächst die Entwicklung bis zur Netzwerkmarke durch. Vorhandene Elektro- und Kommunikationskabel, die die Grube durchqueren, sollten in vorbereiteten Holzkästen eingeschlossen und mit 6–16 mm breiten Kabelbindern an I-Trägerpfetten aufgehängt werden. Die Kästen bestehen aus Brettern, die alle 1,5 m durch Balken verbunden sind. Der untere Teil der Kiste (Palette) wird abgerissen und mit besonderer Sorgfalt unter die Kabel gelegt. Platzieren Sie den oberen Teil der Box (abnehmbar) auf den Seitenstangen der Palette und befestigen Sie ihn alle 1,5 m mit Draht (es ist verboten, die Box an den Kabeln zusammenzunageln). Erst nach der Aufhebung des bestehenden Netzes kann mit der endgültigen Entwicklung des Grabens auf Entwurfsebene begonnen werden. Der nach dem Verfüllen der Gräben auf dem Gelände verbleibende Boden wird mit Schubkarren entfernt und anschließend mit einem JCB-Bagger auf einen Muldenkipper verladen. Bau von Übergangsbrücken mit einer Breite von mindestens 0,6 m mit 1,1 m hohen Geländern über den Graben, Einbau von Treppen zum Abstieg in den Graben, Fertigstellung des Erdreichs und manuelle Reinigung des Grabenbodens mit Einbau eines künstlichen Fundaments gemäß den Anforderungen des Projekts mit der Freisetzung von Erde in eine Deponie entlang der Randgräben mit anschließender Verladung auf die Seite eines KAMAZ-55111-Fahrzeugs.

Beim Überqueren von Gräben mit bestehenden unterirdischen Versorgungsleitungen ist der maschinelle Bodenaushub in einem Abstand von mindestens 2 m von der Seitenwand und mindestens 1 m über der Oberseite eines Rohrs, Kabels usw. zulässig. Arbeiten Sie in unmittelbarer Nähe des Der Bau der Schaltkammer darf nur manuell erfolgen.

Platzieren Sie bei Arbeiten in Gräben temporäre Zäune und Warnbänder sowie Sicherheitsschilder entlang des Grabenumfangs (entlang der Kante) gemäß GOST R 12.4.026-2001 SSBT, GOST 23407-78.

Beim Aushub mit einem Bagger sollte die Grabensohle auf eine Dicke von 100 mm reduziert werden. Die Reinigung des Grabenbodens (Mangel) erfolgt „manuell“ durch Arbeitsbagger mit Bajonett- und Schaufelschaufeln. Die Reinigung des Bodens der Gruben erfolgt durch manuelles Abschneiden des Überschusses und Abwerfen der Erde auf den oberen Rand der Grube. Die Schnittdicke der Bodenverknappung wird durch das Laufvisier und die Visierungen am Grabenrand bestimmt. Der Boden des Grabens muss nach dem Ausheben geebnet werden. Bis zum Verlegen der Rohre muss die Grabensohle von Steinen und Bauschutt befreit und entsprechend der Planung eingeebnet werden. Wenn sich im Graben Eis gebildet hat oder dieser mit Schnee bedeckt ist, muss der Graben vor dem Verlegen von Rohren und Wannen gereinigt werden. Das Grabenentwicklungsdiagramm finden Sie in der Zeichnung - Progress.02.2015.01.6.2-B PPR. Je nach Grabentiefe, Bodenart und Bodenbeschaffenheit werden die Gräben entweder mit natürlichem Gefälle oder mit bestimmten Befestigungsmethoden angelegt. Angesichts der Möglichkeit, dass der Boden im Winter bis zur vollen (Planungs-)Tiefe des Grabenausbaus gefriert, erhöht sich die Tragfähigkeit des Bodens erheblich, was es ermöglicht, Gräben für die geplanten Rohrleitungen ohne Gefälle und ohne den Einsatz von Befestigungsmitteln zu errichten. Gräben werden ohne Gefälle (mit vertikalen Wänden) ausgebaut, gegebenenfalls mit der Installation von Inventar-Holzbefestigungen für die Grabenwände. Nach der Verlegung und Installation der Rohrleitung wird der Graben schließlich schichtweise mit Sandboden verfüllt und anschließend verdichtet. An Stellen, an denen sich Gräben mit bestehenden Straßen und Betondecken kreuzen, ist es erforderlich, die Gräben auf ihrer gesamten Höhe bis zur wiederhergestellten Betondecke der Straße mit schichtweise verdichtetem Sand zu verfüllen, um ein „Setzen“ der Betondecke der Straße zu verhindern . Beim Verfüllen von Gräben ist es notwendig, die Sicherheit der verlegten Rohre zu gewährleisten und Bewegungen zu verhindern.

Bei der Durchführung der Arbeiten sind die Maßnahmen zum Erhalt bestehender Bauwerke und Kommunikationsmittel sowie die Auflagen der Betreiberorganisationen strikt einzuhalten.

Der Einbau vorgefertigter Kammern und Brunnen aus Stahlbetonplatten in einen Graben erfolgt mit einem Kran. Die Anschlagung erfolgt (bei entsprechender Tragfähigkeit) über vorhandene Schlaufen.

Der Einbau von Kammern und Brunnen erfolgt nach der „Räder“-Methode. Gesonderte Lagerflächen sind nicht vorgesehen (die Lagerung kann durch Auslegen am Grabenrand erfolgen).

Kameragerät:

Betonvorbereitungsgerät h=100mm aus B7,5 Beton. Als Schalung für die Betonvorbereitung verwenden Sie ein 25-mm-Brett. Die Vorbereitung sollte 100 mm über den Sohlenrand hinausragen.

Die Verstärkung und der Einbau eingebetteter Teile sollte gemäß dem Projekt erfolgen: - 13-4010-P-6E-V. Für Stäbe mit einem Durchmesser von 16 mm werden überlappende Bewehrungsverbindungen gemäß SP 52-101-2003 übernommen.

Die Ernte und Verarbeitung der Bewehrung muss an speziell dafür vorgesehenen und entsprechend ausgestatteten Orten erfolgen.

Bei Arbeiten zur Vorbereitung der Bewehrung ist Folgendes erforderlich:

Schützen Sie den Arbeitsplatz bei der Verarbeitung von Bewehrungsstäben;

Platzieren Sie die vorbereitete Bewehrung an speziell dafür vorgesehenen Stellen;

Decken Sie die Endteile der Bewehrungsstäbe an Stellen mit Durchgängen mit einer Breite von weniger als 1 m mit Schilden ab.

Betonstahl (Stab, Draht) und Walzprodukte, Bewehrungsprodukte und eingebettete Elemente müssen der Konstruktion und den Anforderungen der einschlägigen Normen entsprechen.

Die Herstellung räumlich großformatiger Bewehrungsprodukte sollte in Montagevorrichtungen erfolgen.

Die Vorbereitung (Schneiden, Schweißen, Bildung von Ankervorrichtungen), der Einbau und die Spannung der Spannbewehrung sollten je nach Projekt gemäß SNiP 3.09.01-85 erfolgen.

Nicht schweißende Verbindungen von Stäben sollten hergestellt werden:

Kreuzförmig - mit zähgeglühtem Draht. Die Verwendung spezieller Verbindungselemente (Kunststoff- und Drahtbefestigungen) ist zulässig.

Kreuzförmige Schweißverbindungen sollten gemäß der Konstruktion gemäß GOST 14098-85 ausgeführt werden.

Die Verstärkung der Fundamente wird von einem dreiköpfigen Team durchgeführt.

Die Verbindung einzelner Stäbe erfolgt überlappend mittels Drehungen oder Klammern (entwickelt von TsNIIOMTP) und teilweise durch Schweißen je nach Konstruktion.

Die Bewehrungsarbeiten werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

Installieren Sie das untere Netz auf den Klammern und sorgen Sie dabei für eine schützende Betonschicht entsprechend dem Entwurf.

Verstärkte Rahmen werden verlegt;

Installieren Sie die oberen Netze an den Rahmen.

Einzelne Bewehrungsstäbe verlegen;

Längsbewehrung einbauen, an Kreuzungspunkten mit Bindedraht nach GOST 3282-74 festbinden, Klemmschlösser versetzt anbringen.

Vor dem Einbau der Schalung ist die Abnahme der eingebauten Bewehrung und die Ausstellung einer Bescheinigung über die Prüfung verdeckter Arbeiten erforderlich.

Nicht schweißende Drahtverbindungselemente bei der Herstellung von Bewehrungsprodukten bestehen aus Draht mit einem Durchmesser von 1,6 bis 1,8 mm und sind für ein- und zweiseitige Verbindungen von Bewehrungskreuzungen mit einem Durchmesser von 5 bis 32 mm vorgesehen.

Drahtelemente sorgen aufgrund ihres federnden Teils für die Verbindung zwischen Bewehrungskreuzungen.

Die Montage der räumlichen Tragrahmen erfolgt durch Lichtbogenschweißen nach GOST 5264-80, mit Elektroden nach GOST 9467-75. Das manuelle Lichtbogenschweißen wird für die Überlappungsverbindung von Stahlbewehrungsstäben der Klassen A-I, A-II, A-III mit flachen Walzelementen verwendet; es wird verwendet, wenn Widerstandsschweißen nicht möglich ist.

Geschweißte räumliche Verstärkungsrahmen werden durch Zusammenbau hergestellt, indem flache Verstärkungsrahmen durch Lichtbogen- oder Punktschweißen miteinander verbunden werden.

Techniken zum Binden der Kreuzungspunkte von Bewehrungsstäben mit Draht

a- Stricken mit Drahtbündeln ohne Ziehen, b- Stricken von Eckknoten; c - zweireihiger Knoten; G-Kreuzknoten; d-toter Knoten; e - Befestigung von Stangen mit einem Verbindungselement; 1,3-Stäbe; 2-Verbindungselement; Ich tippe vorne, II - Rückansicht.

Voraussetzungen für den Einbau von Armaturen:

Transport und Lagerung von Bewehrungsstahl sollten gemäß GOST 7566-94* erfolgen;

Bewehrungsstäbe müssen in Bündeln gebunden, eingebettete Teile in Kisten transportiert werden. Bewehrungskörbe sollten durch Oberflächendrehungen oder Streben an Fahrzeugen befestigt werden;

Auf der Baustelle ankommende Bewehrungsstäbe sollten nach Güte, Durchmesser und Länge sortiert auf Lagerplätzen abgelegt werden. Die Rahmen müssen auf Unterlagen und Unterlagen in Stapeln innerhalb der Reichweite des Krans liegen. Die Höhe des Stapels sollte 1,5 m nicht überschreiten;

Raumgestelle mit einem Gewicht bis 50 kg müssen in Bündeln per Kran an den Montageort geliefert und manuell montiert werden. Liefern Sie einzelne Stäbe gebündelt an den Montageort.

Für Wandkonstruktionen ist die Verwendung von Bewehrungen der Klassen A-240, A-400 gemäß GOST 5781-82 vorgesehen.

Die Verstärkung erfolgt durch separate Stäbe. Bewehrungsstöße bis Ø16 sollten überlappt werden (ohne Schweißen).

Verstricken Sie die Kreuzungspunkte der Bewehrung mit Bindedraht.

Einbauteile einbauen.

Einbau der Schalung

Der Einbau der Schalung sollte unter Aufsicht eines geodätischen Dienstes erfolgen. Erstellen Sie nach Abschluss der Installation ein Ist-Diagramm der Schalung. Befestigung von Schalungsplatten auf Ankerstäben mit vertikaler Ausrichtung der Platten mittels Inventarstreben.

Anleitung zum Einbau der Schalung

Die Schalung muss komplett, einbau- und betriebsfähig, ohne Änderungen oder Korrekturen auf der Baustelle angeliefert werden;

Die auf der Baustelle erhaltenen Schalungselemente werden im Arbeitsbereich platziert. Alle Schalungselemente müssen in einer dem Transport entsprechenden Position, sortiert nach Marke und Standardgröße, gelagert werden;__

Der Einbau der Schalung sollte von innen beginnen. In diesem Fall werden die Schilde mit Inventarstreben befestigt und darauf Scharnierkonsolen montiert.

Der Zustand der eingebauten Schalung muss während des Betoniervorgangs kontinuierlich überwacht werden. Bei unerwarteten Verformungen einzelner Schalungselemente oder unzulässiger Rissöffnung sollten zusätzliche Befestigungsmittel eingebaut und die deformierten Stellen korrigiert werden;

Der Abbau der Schalung ist erst zulässig, wenn der Beton die gemäß SNiP 3.03.01-87 „Tragende und umschließende Konstruktionen“ erforderliche Festigkeit erreicht hat und mit Genehmigung des Baulabors. Bei horizontalen Bauwerken werden Schalungselemente, die die Betonmasse tragen, entfernt, wenn der Beton 70 % seiner Auslegungsfestigkeit erreicht;

Decken Sie die freigelegten Flächen mit Sackleinen ab;

Nach dem Entfernen der Schalung ist Folgendes erforderlich: eine Sichtprüfung der Schalungselemente durchzuführen; alle Schalungselemente von anhaftendem Beton reinigen; Oberfläche der Decks schmieren, Schraubverbindungen prüfen und schmieren;

Sortieren Sie die Schalungselemente nach Marke.

Verlegen von Beton entlang einer Rutsche mit einem Betonmischer.

Der Beton wird mithilfe einer Rutsche eingebracht, die von einem Betonmischer geliefert wird.

Das Verlegen und Verdichten von Beton muss jederzeit unter Aufsicht von Ingenieuren erfolgen.

Vor dem Betonieren müssen die Betonoberflächen der Arbeitsfugen von Ablagerungen, Schmutz, Ölen, Zementfilmen usw. gereinigt werden. Die Methode zur Reinigung der Betonoberfläche der Fugen sollte in Abhängigkeit von der Festigkeit der Betonoberflächen gemäß Tabelle 2 angewendet werden von SNiP 3.03.01-87. Unmittelbar vor dem Verlegen der Betonmischung müssen die gereinigten Oberflächen mit Wasser gewaschen und mit Luft getrocknet werden. Nach dem Betonieren müssen freiliegende Oberflächen von Betonkonstruktionen mit einer Polymerfolie geschützt werden. Bei einer Umgebungstemperatur von 5° C und darunter darf der Beton nicht angefeuchtet werden.

Die Bewegung von Personen entlang betonierter Bauwerke und das Anbringen von Schalungen auf darüber liegenden Bauwerken ist zulässig, sobald der Beton eine Festigkeit von mindestens 15 kg/cm2 erreicht hat.

Hinweise zum Betonieren:

Betonmischung erhalten

Die Zusammensetzung der Betonmischung, Vorbereitung, Annahmeregeln, Kontrollmethoden und Transport müssen GOST 7473-94 entsprechen.

Lieferung und Platzierung der Betonmischung

Das Betonieren von Bauwerken ist nach Kontrollabnahme der Bewehrung, aller Einbauteile, Durchdringungen und Löcher, Prüfung der korrekten Montage und Befestigung der Schalung und Erstellung eines verdeckten Arbeitsberichts zulässig. Während der ersten Aushärtungszeit muss der Beton vor Niederschlag oder Feuchtigkeitsverlust geschützt werden, wozu seine Oberfläche mit einer Kunststofffolie abgedeckt werden muss.

Das Abtragen von Beton und die Bewegung von Personen auf betonierten Bauwerken ist zulässig, nachdem der Beton eine Festigkeit von mindestens 1,5 MPa erreicht hat. Während der Aushärtungszeit des Betons ist eine Pflege gemäß den Bauvorschriften und -vorschriften erforderlich.

Beim Einbau von Schalungselementen in mehreren Etagen sollte jede weitere Etage erst nach der Befestigung der unteren Etage eingebaut werden. Das Platzieren von Geräten und Materialien auf der Schalung, die nicht im Projekt vorgesehen sind, sowie die Anwesenheit von Personen, die nicht direkt an den Arbeiten am Schalungsboden beteiligt sind, ist nicht gestattet.

Die Bewegung von Personen auf betonierten Bauwerken und der Einbau von Schalungen auf darüber liegenden Bauwerken ist zulässig, sobald der Beton eine Festigkeit von mindestens 1,5 MPa erreicht hat.

Die Demontage der Schalungsplatten erfolgt, nachdem der Beton 50 % seiner Sollfestigkeit erreicht hat.

Verdichtung der Betonmischung:

Die Betonmischung sollte durch Rütteln mit Rüttlern verdichtet werden. Der Umstellungsschritt der Vibratoren sollte 1,5 ihres Aktionsradius nicht überschreiten. Die maximale Dicke der verlegten Schicht sollte 600 mm nicht überschreiten (das 1,25-fache der Länge des Arbeitsteils des Rüttlers), und wenn der Rüttler in einem Winkel von bis zu 35° aufgestellt wird, sollte die Dicke der Schicht gleich sein die vertikale Projektion seines Arbeitsteils. Die Eintauchtiefe des Rüttlers in die Betonmischung sollte dafür sorgen, dass er 5–10 cm in die zuvor verlegte Schicht eindringt.

An Stellen, an denen Bewehrungen, eingebettete Produkte oder Schalungen eine ordnungsgemäße Verdichtung der Betonmischung durch Rüttler verhindern, sollte diese zusätzlich durch Bajonettverdichtung verdichtet werden.

Beim Verdichten der Betonmischung ist darauf zu achten, dass die Rüttler nicht mit der Bewehrung in Berührung kommen. Es ist nicht gestattet, Rüttler auf Bewehrungen, eingebetteten Produkten, Ankern und anderen Befestigungselementen der Schalung abzustützen. Der Grad der Vibrationsverdichtung wird visuell ermittelt. Die Hauptzeichen einer ausreichenden Vibrationsverdichtung sind: das Aufhören des Absetzens der Betonmischung, das Auftreten von Zementschlämme auf ihrer Oberfläche und das Aufhören der Freisetzung von Luftblasen.

Um qualitativ hochwertigen Beton zu erhalten, ist es insbesondere erforderlich, die Betonmischung in den Ecken der Schalung, an Stellen mit dichter Bewehrung, an Stellen, an denen Durchdringungen und Einbettungen angebracht sind, zu rütteln. Während des Betoniervorgangs ist eine Überwachung der Schalung erforderlich. Bei Verschiebungen oder Mängeln in der Befestigung sind die Arbeiten abzubrechen und die Schalungsbefestigung in Ordnung zu bringen.

Aushärtung:

Während der Aushärtezeit muss der Beton vor Feuchtigkeitsverlust geschützt werden. Halten Sie anschließend die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen aufrecht, um Bedingungen zu schaffen, die eine Erhöhung der Festigkeit gewährleisten.

Decken Sie frisch verlegten Beton mit Geotextilien, Polyethylenfolie und Penoplex s=20 mm-Platten ab. Die Platten sollten auf benetzten Geotextilien verlegt werden. Konkrete Instandhaltungsmaßnahmen, deren Dauer und Häufigkeit werden im Betonarbeitsprotokoll vermerkt.

Demontage der Schalung

Der Abbau der Schalung ist erst zulässig, wenn der Beton die gemäß SNiP 3.03.01-87 „Tragende und umschließende Konstruktionen“ erforderliche Festigkeit erreicht hat und mit Genehmigung des Baulabors. Bei horizontalen Bauwerken werden Schalungselemente, die die Betonmasse tragen, entfernt, wenn der Beton 70 % seiner Auslegungsfestigkeit erreicht.

Decken Sie die freigelegten Flächen mit Sackleinen ab.

Nach dem Entfernen der Schalung ist Folgendes erforderlich: eine Sichtprüfung der Schalungselemente durchzuführen; alle Schalungselemente von anhaftendem Beton reinigen; Oberfläche der Decks schmieren, Schraubverbindungen prüfen und schmieren;

Sortieren Sie die Schalungselemente nach Marke.

Schweiß- und Montagearbeiten

Der Durchführung der Schweiß- und Montagearbeiten an der Strecke gehen eine Reihe organisatorischer und technischer Maßnahmen und Vorbereitungsarbeiten voraus:

Überprüfung der Verfügbarkeit genehmigter Betriebsablaufpläne;

Benennung von Personen, die für die qualitativ hochwertige und sichere Ausführung von Schweiß- und Montagearbeiten verantwortlich sind (Meister oder Vorarbeiter, Prüfer für Qualitätskontrolle, Vorarbeiter, Fachkraft für zerstörungsfreie Prüfung);

Unterweisung der Teammitglieder zum Arbeitsschutz und zur Arbeitssicherheit mit Einträgen in die entsprechenden Protokolle;

Durchführung der Zertifizierung von Schweißern und Zertifizierung der eingesetzten Schweißtechnik;

Gerät entlang der Autobahndurchfahrt;

Vorbereitung der Montageleiste für die Montage und das Schweißen von Rohrabschnitten;

Platzierung der notwendigen Maschinen, Mechanismen, Geräte und Inventar im Arbeitsbereich. Bereitstellung von Anschlusspunkten für Beleuchtungsgeräte und Elektrowerkzeuge (von vorhandenen Punkten), Organisation der Annahme und Verlegung der gelieferten Rohre (DN=273, DN=530) entlang der Rohrleitungsroute (im Installationsbereich). Entladen der Rohre mit installiertem Kran-Manipulator auf den für Produktionsmontagearbeiten vorgesehenen Parkplätzen.

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Präsentation, hinzugefügt am 26.08.2013


Kurze Beschreibung der Bauorganisation. Registrierung von Wirtschaftsbeziehungen mit einem Bauunternehmen. Methodik zur Erstellung von Schätzungen. Sicherstellung der Qualität der Bau- und Installationsarbeiten. Dokumentation zur Bau- und Arbeitsorganisation.

Praxisbericht, hinzugefügt am 06.11.2011


Die wichtigsten Arten der Qualitätskontrolle im Bauwesen während der Aushubarbeiten: Eingangskontrolle der Entwurfsdokumentation und der verwendeten Materialien; Betriebs- und Abnahmekontrolle, staatliche technische Überwachung. Dokumentation, die im Qualitätskontrollsystem verwendet wird.

Zusammenfassung, hinzugefügt am 22.05.2010


Phasen der Organisation der Vorbereitungsarbeiten für den Bau der Hauptpipelines. Arbeiten außerhalb der Bauzone. Technische Vorbereitung des Territoriums für die Entwicklung. Entwicklung von Gräben. Qualitätskontrolle von Erdarbeiten.

Kursarbeit, hinzugefügt am 05.12.2012


Regeln für den Bau neuer und den Umbau bestehender Hauptleitungen und Abzweige. Transport von Rohren und Rohrabschnitten. Montage, Schweißen und Qualitätskontrolle von geschweißten Rohrleitungsverbindungen. Ihr elektrochemischer Korrosionsschutz.

Schulungshandbuch, hinzugefügt am 05.05.2009


Entwicklung einer technologischen Dokumentation für den Bau eines Großreservoirs. Grundlegende Informationen zur technologischen Ausrüstung und Produktionstechnologie. Organisation, Planung und Management im Bauwesen. Standardisierung und Qualitätskontrolle.

Dissertation, hinzugefügt am 07.07.2009


Grundanforderungen an den hydrostatischen Druck in einem Trinkwasserversorgungssystem. Schema zum Anschluss des Eingangs an das externe Wasserversorgungsnetz im Brunnen. Methodik zur Bestimmung von Druckverlusten in Auslegungsabschnitten von Rohrleitungen.

Zusammenfassung, hinzugefügt am 03.06.2017


Nachfrage nach Baustoffen, Bauwerken, Teilen, Produkten und Halbzeugen. Herstellung von Bau- und Installationsarbeiten. Organisatorische und technische Vorbereitung für den Bau. Aktivitäten für Bauarbeiten im Winter.

Dissertation, hinzugefügt am 09.07.2009


Regulatorische Anforderungen für den Komplex der Arbeiten zur Installation von Metallluftkanälen interner Lüftungssysteme. Installationsverfahren, Anschlagmethoden. Bedarf an Maschinen, Werkzeugen und Geräten. Berechnung der Anzahl der Arbeiter und der Arbeitskosten.