Dickenhobelmaschinen – Funktionsprinzip und richtige Einrichtung... Was ist ein Dickenhobel und wozu dient er? Wofür wird ein Dickenhobel verwendet?

Die Herstellung von Holzzuschnitten erfordert auf die eine oder andere Weise den Einsatz von Dickenhobelmaschinen. Die Notwendigkeit, sie auf eine einheitliche Größe anzupassen und ihnen ein attraktives Aussehen zu verleihen, zwingt Handwerker dazu, hierfür verschiedene Geräte einzusetzen. Schauen wir uns an, wie sich Dickenhobelmaschinen für Holz voneinander unterscheiden: Preise, technische Eigenschaften und die beliebtesten Modelle dieser Geräte.

Die Hauptaufgabe der Dickenhobelmaschinen ist das Glätten der Holzoberfläche sowie das Kalibrieren der Produkte auf die gewünschte Größe. Dieses Design wird nur zum Geradehobeln verwendet. In diesem Fall bestehen Haushaltshobelmaschinen aus folgenden Elementen:

• das Hauptschneidelement der Struktur, auch Messerwelle genannt;
• Arbeitsfläche;
• Motor;
• Rollen.

Die Arbeitsfläche des Tisches besteht aus zwei Teilen. Einer von ihnen ist der Server und der zweite ist der Empfänger. Dazwischen befindet sich eine Messerwelle, die den Schnitt durchführt. Das auf den Tisch gelangende Element wird durch Rollen unterstützt und sorgt so für einen gleichmäßigen und sicheren Schnitt.

Beachten Sie! Die Teilezuführung kann entweder automatisch oder manuell erfolgen. Wie dies geschieht, hängt vom Maschinenmodell ab.

In der Regel gelangen Holzteile nach der Erstbearbeitung auf einer Abrichthobelmaschine zur Abrichthobelmaschine, in den meisten Fällen sind diese beiden Funktionen jedoch in einem Gerät vereint. Auf solche Geräte werden wir heute unsere Aufmerksamkeit richten.

Abhängig von der Art des Hobelns gibt es zwei Arten von Maschinen: zum Längsschneiden und zum Querschneiden. Welche Sie wählen sollten, hängt von der Größe der Elemente ab, mit denen Sie arbeiten müssen. Bei kleinen Teilen wird die erste Option verwendet, bei großen Teilen die zweite.

Es gibt Maschinen, die mit mehreren Messerwellen gleichzeitig ausgestattet sind. Sie können wiederum einseitig, zweiseitig oder vierseitig sein. Durch solche Modifikationen kann die Maschine mehrere Teile gleichzeitig bearbeiten.

Design und technische Eigenschaften von Haushaltsdickenhobelmaschinen

Der Körper einer Holzbearbeitungsmaschine besteht immer aus Gusseisen und verfügt über vier Stützbeine. Damit sich die Arbeitsfläche vertikal bewegen kann, sind in den Seitenteilen spezielle Hebeschrauben eingebaut. Bei modernen Modellen können Sie die Höhe des Tisches über ein Schwungrad verstellen, bei einfacheren oder veralteten Geräten kann die Bewegung jedoch nur über den Motor erfolgen. Der Tisch bleibt bewegungslos.

Während des Betriebs liegt der Rohling in der horizontalen Ebene des Arbeitstisches und wird bei Bedarf durch spezielle Rollen gehalten. Sein Vorschub erfolgt durch einen automatischen Mechanismus oder Seitenrollen, die sich gleichzeitig mit der Welle drehen und so den Rohling vorschieben. Um eine bessere Haftung auf Polymermaterialien zu gewährleisten, ist die Oberfläche der Walze gummiert.

Zu den häufigsten und beliebtesten Verbesserungen an solchen Maschinen gehört die Möglichkeit, die Arbeitsfläche zu verlängern und ihre Höhe anzupassen. Diese Parameter bestimmen die Fähigkeit, Platten unterschiedlicher Größe zu verarbeiten.

Merkmale der Arbeit an einer stationären elektrischen Abrichtmaschine

Betrachten wir kurz, wie genau der Prozess der Arbeit an der Maschine abläuft. Ein Abrichthobel ist zunächst dazu gedacht, gerade Teile auf beiden Seiten zu hobeln. Dies geschieht wie folgt: Das Teil wird im 90°-Winkel zur Messerwelle auf den Tisch gelegt. Bei manueller Materialzufuhr wird das Teil beidseitig von Hand befestigt und nach und nach den Messern zugeführt.

Hilfreicher Rat! Damit das Arbeitsergebnis von besserer Qualität ist, müssen Sie sich daran gewöhnen, das Teil mit nur einer Hand zu bewegen. Bei gleichzeitiger Bewegung verschiebt sich das Werkstück, was zur Unbrauchbarkeit des Elements führt.

Beim Hobelvorgang auf einer Dickenhobelmaschine werden die restlichen Seiten der Teile bearbeitet. Dabei erfolgt die Zuführung fast immer automatisch, da nur Handwerker mit langjähriger Erfahrung das Teil manuell präzise und korrekt zuführen können. Ein Anfänger muss viel Material ruinieren, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Der Wirkungsmechanismus einer stationären elektrischen Abrichtmaschine ist recht einfach: Zwei Rollen, auch Führungen genannt, führen das Teil nach vorne in Richtung der Messerwelle. Auf der Rückseite werden die Elemente in bereits verarbeiteter Form entgegengenommen und die Späne werden einfach auf den Boden gekrümelt oder an einem speziell dafür vorgesehenen Ort gesammelt.

Es ist wichtig zu wissen, dass bei der Arbeit mit langen Teilen, beispielsweise Türverkleidungen, der Ausgangsteil des Tisches lang genug sein muss, um diese aufnehmen zu können.

Klassifizierung und Eigenschaften von Hobelmaschinen für Holz

Verschiedene Modelle von Abrichthobelmaschinen weisen unterschiedliche technische Eigenschaften auf und werden abhängig davon in Klassen eingeteilt. Machen Sie sich daher vor dem Kauf einer Dickenhobelmaschine für Holz mit den Eigenschaften der Produkte und den damit verbundenen Einsatzmerkmalen vertraut.

Maschinen können anhand der folgenden Indikatoren in Gruppen eingeteilt werden:

• die Breite des Produkts, das auf dieser Maschine verarbeitet werden kann. Sie kann durch die Länge der Maschine selbst bestimmt werden. Natürlich wird es unmöglich sein, ein Teil zu bearbeiten, das nicht auf die Werkbank passt;

• Dicke des Produkts, das verarbeitet werden kann. In der Regel können Haushaltsmaschinen, die zu Hause verwendet werden, Teile mit einer Dicke von mehr als 10 mm nicht vollständig bearbeiten. Bei Industriegeräten erreicht dieser Wert 160 mm;

Beachten Sie! Bei vielen Geräten können Sie die Schnitttiefe dank einer speziellen Steuereinheit anpassen. Es ist viel einfacher und bequemer, mit solchen Modellen zu arbeiten.

• Die Maschinen unterscheiden sich auch in der Leistung des darin verbauten Elektromotors. Je nach Verwendungszweck kann das Gerät eine Leistung von 1 bis 44 kW haben. Obwohl in der Industrie leistungsstärkere Geräte eingesetzt werden. Für den Hausgebrauch werden Modelle mit geringer Leistung gewählt, vor allem um die Energiekosten zu senken;
• Die Einteilung in Typen erfolgt auch anhand von Indikatoren wie der Spanabfuhr. Dieser Prozess kann entweder manuell oder vollständig automatisiert durchgeführt werden. Dabei ist es wichtig, dass bei der Arbeit sämtliche Späne entfernt werden, da sonst die Qualität des Holzzuschnitts merklich beeinträchtigt werden kann;
• Maschinenmodelle können sich im Automatisierungsgrad deutlich voneinander unterscheiden. So verfügen einige Geräte über zusätzliche Pedale und sogar Bedienfelder.

Alle diese Eigenschaften sind sowohl bei einseitigen als auch bei doppelseitigen Modellen zu finden. Daher können Sie leicht eine Option finden, die sowohl hinsichtlich der Eigenschaften als auch der Kosten zu Ihnen passt.

Worauf Sie achten sollten und wie Sie eine Abricht- und Dickenhobelmaschine für Ihr Zuhause auswählen

Nehmen wir an, Sie haben Ihren Bedarf bereits ermittelt und sind bereit, das Maschinenmodell zu kaufen, das Ihnen gefällt. Was könnte im Weg stehen? Vor dem Kauf müssen mehrere Fragen geklärt werden: Bestimmen Sie den Aufstellort und prüfen Sie, ob der Boden einer solchen Gewichtsbelastung standhält.

Neben der Tatsache, dass die Maschine im Innenbereich aufgestellt und vor Regen, Schnee und Sonne geschützt werden muss, benötigt sie auch Strom. Außerdem muss das Gerät so installiert werden, dass man sich ihm aus jeder Richtung nähern kann. Nur so ist die Nutzung komfortabel. Dies ist insbesondere auf kleinem Raum nicht immer einfach umzusetzen.

Was das Gewicht des Geräts betrifft, müssen Sie hier beurteilen, ob die Oberfläche, auf der Sie es installieren möchten, einer solchen Belastung standhält. Wenn das Gewicht der Maschine zu groß ist, empfehlen Experten, eine spezielle Platte unter den Sockel zu legen, die dazu beiträgt, das Gewicht gleichmäßig zu verteilen und eine Verformung der Beschichtung zu verhindern.

Es lohnt sich auch, auf die Kosten des Geräts zu achten. Ausreichend langlebige Modelle mit durchschnittlicher Leistung werden wahrscheinlich nicht weniger als 20.000 Rubel kosten. Natürlich gibt es auch günstigere Modelle, die jedoch eher für den einmaligen Gebrauch als für den Dauereinsatz geeignet sind.

Hilfreicher Rat! Berücksichtigen Sie unbedingt den Ruf des Herstellers, dessen Produkte Sie kaufen. Lesen Sie in den Foren Bewertungen über die Qualität ihrer Maschinen sowie mögliche Betriebsfunktionen.

Dickenhobelmaschinen für Holz: Preise und Eigenschaften beliebter Modelle

Dickenhobelmaschinen für den Haushalt gibt es in den unterschiedlichsten Größen und Ausführungen. Parameter wie Motorleistung, Abmessungen und Gewicht können deutlich voneinander abweichen, sodass genau das Modell ausgewählt werden kann, das für den jeweiligen Einsatzzweck am besten geeignet ist.

Schauen wir uns einige beliebte Hersteller an, deren Produkte auf dem heimischen Markt leicht zu finden sind, und achten wir auf deren Angebote: Maschinenmodelle, Eigenschaften und Kosten.

Reismus Makita: Vorteile, Nachteile und Funktionen

Der Dickenhobel 2012 NB von Makita ist aufgrund seiner Kompaktheit, Benutzerfreundlichkeit und seines relativ geringen Gewichts eine der beliebtesten Optionen. Die Abmessungen der Maschine betragen 483 x 771 x 401 mm und das Gewicht beträgt 28,1 kg. Das Gerät verfügt über eine Kontrollleuchte, die die Betriebsbereitschaft anzeigt, und ist außerdem mit speziellen Griffen für den einfachen Transport ausgestattet. Der Durchschnittspreis der Maschine beträgt 35-40.000 Rubel.

Zu den Vorteilen dieses Modells zählen die Möglichkeit der automatischen Zuführung des Werkstücks, ein leistungsstarker 1650-W-Motor, ein geringer Geräuschpegel im Betrieb (bis zu 83 dB) und das Vorhandensein eines praktischen Systems, mit dem Sie die Eintauchtiefe der Messer einstellen können . Zu den Mängeln zählt der unzureichend durchdachte Schutz der internen Mechanismen vor Staub und Spänen, was dazu führt, dass das Gerät regelmäßig gereinigt werden muss, um Probleme zu vermeiden.

Wie die Besitzer dieser Maschine anmerken, ist sie dank der Kombination aus geringer Größe und hoher Leistung sehr praktisch. Darüber hinaus ist es in fast jedem Fachgeschäft problemlos im Angebot zu finden.

Hilfreicher Rat! Wenn Sie während des Betriebs Dickenhobelmesser oder andere Komponenten kaufen müssen, wenden Sie sich besser an denselben Lieferanten, bei dem die Maschine gekauft wurde.

Kraton Hobel-Dickenhobelmaschine: Video, Bewertungen und Eigenschaften

Unter den Modellen des inländischen Unternehmens Kraton finden Sie kostengünstige Optionen für Maschinen, die sich perfekt für den seltenen Heimgebrauch eignen. Die Kraton WMP-02-Maschine hat die Abmessungen 705 x 410 x 435 mm (Tischgröße 600 x 230 mm) und ein Gewicht von 12,8 kg. Dieses Modell ist mit einem Anschlussrohr ausgestattet, das den Anschluss eines Staubsaugers ermöglicht. Die Kosten für die Maschine betragen 18-24 Tausend Rubel.

Zu den Vorteilen zählen die starre vorgefertigte Struktur des Geräts, das Vorhandensein eines speziellen Gehäuses zum Schutz der Messerwelle sowie die Möglichkeit, den Parallelanschlag entlang des vertikalen Winkels einzustellen. Zu den Nachteilen gehört die geringe Leistung von 1300 W.

Benutzerrezensionen behaupten, dass der Hauptvorteil dieser Maschine ihre Leichtigkeit ist. Im Vergleich zu anderen Modellen ist es leicht, obwohl es auch etwas weniger Leistung hat. In jedem Fall ist es hilfreich, sich die auf speziellen Websites angebotenen Videorezensionen anzusehen, um sich eine eigene Meinung zu diesem Gerät zu bilden.

Hilfreicher Rat! Wenn Sie planen, eine eigene vollwertige Werkstatt einzurichten, dann ist es am besten, eine Maschine zum Schärfen von Messern für einen Abrichthobel zu erwerben. Auf diese Weise ersparen Sie sich die Notwendigkeit, Hilfe von außen in Anspruch zu nehmen.

Dickenhobel Corvette: die perfekte Kombination aus Leistung und Geräuschlosigkeit

Alternativ können Sie über die Anschaffung eines Abrichthobels Corvette 21 mit verschiebbarer Arbeitsfläche nachdenken. Er verfügt über eine hohe Motorleistung von 1500 W und gleichzeitig einen minimalen Geräuschpegel im Betrieb. Die Maschine hat ein recht großes Gewicht von 40 kg bei Abmessungen von 610 x 370 x 470 mm. Der Preis der Einheit liegt zwischen 21 und 25.000 Rubel.

Wie Benutzer bemerken, kompensiert die Fähigkeit der Maschine, leise zu arbeiten, ihr hohes Gewicht vollständig. Und durch die verschiebbare Arbeitsfläche nimmt das Gerät bei Nichtgebrauch weniger Platz ein.

Thicknesser Jet: Vor- und Nachteile der Verwendung der Maschine bei der Arbeit

Der Dickenhobelhobel Jet JPT 10B ist ein weiteres modernes Modell, das das Hobeln von Werkstücken erleichtern soll. Sein Hauptunterscheidungsmerkmal ist das Vorhandensein eines speziellen Ständers oder sogenannter Beine, die das Gerät auf der erforderlichen Höhe halten. Das Gerät bietet die Möglichkeit, den Neigungswinkel des Parallelanschlags und die Hobeltiefe einzustellen.

Die Abmessungen des Modells betragen 980 x 470 x 1120 mm, das Gewicht beträgt 34 ​​kg. Zu den Nachteilen zählen ein hoher Geräuschpegel im Betrieb. Die Kosten für die Maschine liegen zwischen 34 und 36 Tausend Rubel.

Wenn Sie einen Holzhobel oder Dickenhobel kaufen möchten, der alle Funktionen auf Augenhöhe mit leistungsstarken und sperrigen Geräten erfüllt, dann ist der Jet JPT 10B eine ideale Option.

Hilfreicher Rat! Überlegen Sie sich vorab, wo Sie die Maschine mit hohem Geräuschpegel aufstellen. Offensichtlich ist es umso besser, je weiter es vom Wohngebäude entfernt installiert wird. Es würde auch nicht schaden, die Werkstattwände mit einer zusätzlichen Schalldämmung auszustatten.

Dickenhobelmaschine Interskol

Laut Hersteller ist der Abrichthobel von Interskol die ideale Kombination aus Einfachheit und Qualität. Ein durchdachtes Design ermöglicht den uneingeschränkten Einsatz dieser Maschine in der holzverarbeitenden Industrie.

Die 33 kg schwere Maschine Interskol RS 330/1500 ist mit einem 1500-W-Motor mit Doppelwicklung ausgestattet. Das Gerät ist mit einem Überlastschutz ausgestattet und es besteht die Möglichkeit, einen Späneauswerfer anzuschließen. Der Preis der Maschine liegt zwischen 27 und 31 Tausend Rubel.

Reismus Interskol nimmt in seinem Segment eine Sonderstellung ein und wird häufig verwendet. Bewertungen dieses Maschinenmodells weisen auf ein durchdachtes und praktisches Design sowie eine optimale Kombination aus Preis und Qualität hin.

Preise und Eigenschaften anderer Modelle von Dickenhobelmaschinen

Trotz der wachsenden Beliebtheit ausländischer Produkte erfreuen sich einige inländische Fabrikmaschinen weiterhin großer Beliebtheit. Schauen wir uns die Hauptmerkmale der vier beliebtesten Modelle von Dickenhobelmaschinen an:

Modell mit Dickenhobel	Leistung, kWt	Hobelbreite/-tiefe, mm	Trommelrotationsgeschwindigkeit, U/min.	Schnitttiefe, mm	Gewicht (kg	Abmessungen, mm	Preis, reiben.
Mogilev IE 6009A 4.2	2,4	280/3	2300	50	70	870x465x320	16000
Sturm WM1921	2,1	200/3	3500	70	115	1130x600x420	40000
BELMASH SDMP-2200	2,2	230/3	2800	88	54	819x515x335	30000
Energomash DM-19150	1,5	125/3	3500	70	46	680x375x400	25000

So richten Sie eine Dickenhobelmaschine selbst ein

Ein weiterer wichtiger Punkt, der bei der Arbeit mit der Maschine hilfreich sein kann, ist deren Einrichtung. Dies ist auf jeden Fall vor Beginn der Arbeiten sowie in regelmäßigen Abständen während der gesamten Lebensdauer des Geräts erforderlich.

Wenn Sie nicht die erforderlichen Maßnahmen zur Einstellung des Geräts ergreifen, wird sich die Betriebsqualität mit der Zeit merklich verschlechtern. Um diese Situation zu verhindern, müssen Sie einfache Empfehlungen und Regeln befolgen, die dazu beitragen, den Mechanismus in einwandfreiem Zustand zu halten:

• Die Glätte der zu bearbeitenden Oberfläche hängt direkt davon ab, wie eben der Arbeitstisch ist. Stellen Sie daher sicher, dass keine Verzerrungen auftreten.
• Das Auftreten quer verlaufender Dellen auf der Oberfläche weist darauf hin, dass die Walze angepasst werden muss. Die Ursache der Mängel liegt höchstwahrscheinlich in der zu niedrigen Lage;
• Wenn Sie mit der Glätte der resultierenden Oberfläche nicht zufrieden sind, senken Sie die unteren Rollen etwas tiefer ab. Ihre falsche Lage führt in der Regel zu Vibrationen und damit zu Unebenheiten;

• Achten Sie auf die Einstellung des hinteren Polsters. Es sollte kein Druck auf das Teil ausgeübt werden, da sonst aufgrund einer Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit die Entstehung einer Nut auf der Oberfläche nicht vermieden werden kann.
• Späne, die auf die hintere Walze gelangen, führen häufig zu Defekten an den Teilen und dazu, dass diese im Mechanismus stecken bleiben. Um dies zu vermeiden, achten Sie auf die korrekte Montage der Überdachung.

Möglichkeiten, mögliche Probleme mit einem Dickenhobel zu beseitigen

Auch bei sehr sorgfältiger Handhabung ist die Maschine nicht vor dem Auftreten von Problemen gefeit, die bei diesem Gerätetyp üblich sind. Treten sie auf, muss sofort mit der Reparatur begonnen werden, da es sonst zu gefährlichen Situationen im Betrieb kommen kann. Die meisten dieser Pannen können ganz einfach selbst behoben werden. Schauen wir uns einige der häufigsten Fälle an:

• Die Oberfläche des Desktops ist schief. In diesem Fall sind die Ober- und Unterseite des Teils nicht parallel. Um dies zu vermeiden, ziehen Sie einfach eine der Einstellschrauben fest;

• übermäßiger Druck der Rillenwalze auf das Werkstück. Sie können dieses Problem leicht an der Entstehung von Querrillen auf der Oberfläche des Werkstücks erkennen. Ein weiteres Problem besteht darin, dass die Rollen zu hoch sind. In diesem Fall kommt es während der Bearbeitung zu Vibrationen oder Durchhängen des Werkstücks und die Oberfläche wird letztendlich nicht ausreichend eben und glatt. Die Lösung besteht darin, die Walze anzupassen;
• Ein nicht richtig eingestelltes hinteres Polster kann ebenfalls ein Problem sein. Während das Werkstück durch die Vorschubrollen läuft, beginnt das Teil anzuhalten, obwohl die Fräser ihre Arbeit nicht stoppen und sich weiter bewegen. Dadurch entsteht über die gesamte Länge des Werkstücks eine tiefe Kerbe;
• Das häufigste Problem besteht darin, dass Späne in die hintere Walze gelangen. Dies ist mit dem Auftreten charakteristischer Rillen am bearbeiteten Teil behaftet. Die Ursache für dieses Problem kann eine falsche Position des Schutzvisiers oder eine Fehlfunktion des Absaugers sein.

Wie die langjährige Praxis des Einsatzes solcher Konstruktionen im häuslichen Umfeld zeigt, reicht es nicht aus, eine Hobel-Dickenhobelmaschine zu kaufen. Wie jeder andere Mechanismus erfordert er die richtige Pflege und Aufmerksamkeit. Wenn Sie jedoch dieses Minimum bereitstellen, können Sie sich darauf verlassen, dass es viele Jahre lang ordnungsgemäß und genau funktioniert.

Dickenhobelmaschinen werden in der Bauindustrie häufig zur Bearbeitung von Teilen aus unterschiedlichen Holzarten eingesetzt. Die Maschinen sind darauf ausgelegt, Werkstücken die gewünschte Größe und Form zu verleihen. Mit ihrer Hilfe werden Bretter oder Hölzer einer bestimmten Dicke und Breite gewonnen.

Die Konstruktionsmerkmale der Maschine ermöglichen es, Teile millimetergenau zu bearbeiten oder fertige Produkte mit den erforderlichen Parametern zu erhalten. Mit einer Dickenhobelmaschine können Sie Werkstücke in einer Ebene hobeln und dabei die Dicke der Platte anpassen. Das zu bearbeitende Werkstück wird durch einen speziellen Mechanismus geführt, der die Bedienung der Maschine vereinfacht.

Der Aufbau des Dickenhobels besteht aus einem Motor mit daran befestigter Messerwelle, außerdem gibt es eine angrenzende Arbeitsfläche und Spezialwalzen.

Zum Einsatz kommen Dickenhobelmaschinen zur Bearbeitung von Holzelementen und Herstellung von Produkten im industriellen Maßstab. Einige Arten solcher Geräte können auch für Haushaltszwecke verwendet werden.

Verschiedene Maschinen haben bestimmte Designmerkmale, unterscheiden sich in der Leistung der Betriebsmittel und den Besonderheiten der durchgeführten Arbeiten. Auch die maximale Drehzahl der Welle kann je nach Dickenhobelmodell unterschiedlich sein. Auch die Abmessungen der Maschine, die Schnitttiefe und die Schnittbreite unterscheiden sich je nach Funktionalität bei Maschinen verschiedener Typen und Größen.

Auch die äquivalenten Kosten von Maschinen des einen oder anderen Typs unterscheiden sich voneinander: Leistungsstärkere Modelle, die das breiteste Spektrum an zu lösenden Aufgaben und Methoden zur Teilebearbeitung aufweisen, sowie größere Maschinen kosten deutlich mehr als kleine, günstigere Budgets Mechanismen für die Holzverarbeitung.

Betrieb

Typischerweise werden bei der Bearbeitung von Materialien mit einer Dickenhobelmaschine Holzzuschnitte und -teile gehobelt, deren Länge etwas länger ist als die Länge des zwischen den Walzen festgelegten Abstands.

Der Dickenhobel arbeitet mit flache Hobelmethode, der Verarbeitung des Materials unterzogen. In diesem Fall erfolgt die Bearbeitung eines Holzwerkstücks durch die Arbeit folgender Elemente:

1. Messerwelle. Die im Design des Dickenhobels enthaltene Messerwelle übernimmt die Hauptfunktion bei der Bearbeitung des Werkstücks.
2. Rollen. Die Teile werden unter der Wirkung installierter Rollen der Oberfläche des Arbeitstisches zugeführt.

Das Teil wird mit einem speziellen Mechanismus auf der Arbeitsfläche fixiert, was eine genaueste Bearbeitung gewährleistet. Anschließend wird das Teil mit von oben angreifenden Messerklingen gehobelt.

Das ist, was passiert Kalibrierung der erforderlichen Teilegröße, wodurch Sie sie in der Größe absolut identisch machen und ihnen die gleiche Form geben können. Verfügt der Dickenhobel über einen automatischen Vorschubmechanismus, kann die zum Ziehen der Teile erforderliche Geschwindigkeit angepasst werden.

Bei der Bearbeitung spezieller Overlay-Teile mit Hilfe einer solchen Maschine ist es möglich, Materialien zu hobeln, die gegenüberliegende, nicht parallele Kanten aufweisen. In diesem Fall ist es notwendig, die Teile so zu montieren, dass ihnen ein bestimmter Neigungswinkel gegeben wird.

Die Möglichkeit bietet die Durchführung von Arbeiten zur Bearbeitung von Teilen mit solchen Geräten Holen Sie sich die höchste Qualität. Darüber hinaus können Sie durch die Bearbeitung von Schnittholz auf einem Abrichthobel die Arbeit unabhängig von der Gesamtzahl der verwendeten Teile auf die genaueste Weise ausführen.

Dickenhobelmaschinen sind hinsichtlich der Wartung sehr wirtschaftliche Holzbearbeitungsgeräte, die sich durch eine hohe Produktivität auszeichnen.

Der verwendete Antriebsmechanismus ermöglicht die Verarbeitung von Schnittholz mit einer Breite von bis zu einem Meter und etwas mehr. In diesem Fall beträgt die größte Schnitttiefe in der Regel 145–155 mm und je nach verwendetem Modell sogar mehr.

Arten von Geräten

Es gibt verschiedene Abrichthobelmaschinen:

Abhängig von der Art der Ausführung können Oberflächenverdicker in folgende Geräte eingeteilt werden:

1. Handy, Mobiltelefon. Sie haben ein geringes Gewicht und eine geringe Größe. Solche kompakten Geräte können zum Hobeln kleiner Werkstücke eingesetzt werden.
2. Stationäre Geräte. Sie zeichnen sich durch ihre beeindruckende Größe und ihr hohes Gewicht aus. Für die Bearbeitung großer Teile werden Großflächendickenhobelmaschinen eingesetzt.

Unabhängig von den Einzelteilen und dem Funktionszweck sind alle Maschinen mit einer speziellen Vorrichtung ausgestattet, die dafür sorgt automatische Zuführung des Werkstücks. Es besteht aus einem Rollensystem, mit dessen Hilfe das Holz gegen eine spezielle Welle gedrückt wird. Die Rollen schieben das Werkstück schrittweise vor, bis es die Arbeitsfläche des Abrichthobels erreicht.

Die Leistung der verwendeten Geräte variiert von 1,6 bis 8 kW. Beim Hobeln kann die Breite 39 cm und die Tiefe ca. 3 mm betragen.

Die Maschinen unterscheiden sich in der Drehzahl der Welle, der Anzahl der Messer in ihrer Zusammensetzung, der Menge an verbrauchter Energie und anderen wichtigen Merkmalen, die beim Kauf von Dickenhobelmaschinen berücksichtigt werden müssen.

Arten von Dickenhobelmaschinen

Je nach Verarbeitungsmethode werden Dickenhobel in verschiedene Typen unterteilt.

Die Arbeit eines Abrichthobels unterscheidet sich vom herkömmlichen Fügehobel dadurch, dass mit einem solchen Holzbearbeitungsgerät Werkstücke in der erforderlichen Größe und in beliebigen Stückzahlen bearbeitet werden können. Die Textur des verwendeten Holzes ist am glattsten, ohne dass die Oberflächen beschädigt werden.

Hobelausrüstung

Dickenhobelmaschinen dieser Art werden bei der Herstellung von Holzprodukten und Schnittholz verwendet, die höchste Präzision erfordern, ohne die geringsten äußeren Beschädigungen oder Mängel.

Dickenhobelmaschinen sind in der Lage, eine möglichst gleichmäßige Oberfläche von Werkstücken zu erzeugen. Beim Längshobeln kommt es bei der Bearbeitung zu einer Dickenreduzierung. Somit sind die Einzelheiten angegeben gewünschte Form und erforderliche Abmessungen.

Wenn Sie Schnittholz mit einer Hobel-Dickenhobelmaschine bearbeiten, können Sie dies auch tun mögliche Mängel beseitigen Holzrohlinge (Knoten, Knoten, verschiedene Unregelmäßigkeiten usw.). Hin- und Herbewegungen während des Betriebs der Maschine werden durch die Drehung der Messerwelle oder die Bewegung des Werkstücks ausgeführt, das durch Rollen festgehalten wird.

Es werden Dickenhobelmaschinen hergestellt sowohl inländische als auch importierte Unternehmen. Dank der breiten Produktpalette ist es möglich, ein Modell einer solchen Maschine für verschiedene Zwecke auszuwählen: im Alltag, als Ausrüstung für eine Heimwerkstatt. Sie können leistungsstärkere Einheiten erwerben, um eine Holzverarbeitungswerkstatt auszustatten und diese in der Produktion einzusetzen.

Dickenhobel für den Heimgebrauch

Für Haushaltszwecke verwendete Maschinen weisen folgende Eigenschaften auf:

Dickenhobelmaschinen für Haushaltszwecke sind ausgestattet manuelles Teilezuführsystem. Sie dienen nicht dazu, die Oberfläche des Produkts möglichst tief zu durchschneiden. Da solche Maschinen bestimmte körperliche Anstrengungen erfordern, werden sie nicht für arbeitsintensive Arbeiten oder die Arbeit mit großen Holzmengen eingesetzt.

Produktionsgeräte

Für industrielle Zwecke eingesetzte Dickenhobelmaschinen erfordern die Organisation eines speziellen Installationsorts. Das Schnittholz wird ihnen automatisch zugeführt. Sie werden mit Strom aus dem Netz betrieben.

Industrielle Dickenhobelmaschinen große Macht haben Daher sind sie für einen ordnungsgemäßen und langfristigen Betrieb zusätzlich mit dem notwendigen eingebauten Kühlsystem ausgestattet.

Sie zeichnen sich durch das Vorhandensein folgender Funktionen aus:

• maximale Leistung;
• hohe Hobelgeschwindigkeit;
• die Fähigkeit, tiefe Schnitte an Teilen und Werkstücken vorzunehmen.

Die Messer solcher Maschinen können geortet werden auf beiden Seiten oder oben. Die Maschine verfügt außerdem über eine rotierende Trommel und einen Doppelständer.

Produktionsdickenschneider sind mit einer speziellen Vorrichtung ausgestattet, die ihren Betrieb steuert und es ermöglicht, die erforderliche Schnitttiefe einzustellen.

Auswahlkriterien

Heutzutage ist der Markt für solche Maschinen mit Geräten unterschiedlicher Art gefüllt. Sie können Abricht- und Dickenhobelmaschinen sowie Abricht- und Dickenhobelmaschinen kaufen, die sowohl in Russland als auch in Japan oder China hergestellt werden.

Auch Modelle aus einigen europäischen Ländern sind weit verbreitet. Wenn Sie die Anschaffung eines Abrichthobels für verschiedene Zwecke planen, achten Sie unbedingt auf folgende Faktoren:

1. Die Qualität der Herstellung und die Funktionsmerkmale der Maschine.
2. Der Zweck, für den die Maschine gekauft wurde. Wenn Sie Teile für Ihr Zuhause bearbeiten müssen, müssen Sie keine teuren Modelle kaufen. Es ist durchaus möglich, kompakte Budgetoptionen zu nutzen.

In der Werkzeugausrüstung jedes Zimmermanns oder Mechanikers muss ein Dickenhobel vorhanden sein. Mit seiner Funktion können Sie Dimensionsindikatoren korrekt erfassen, genaue Prognosen erstellen und die korrekte Position bestimmter Objekte oder Strukturen im Bau- und Installationsbereich bestimmen. Die Frage, was ein Dickenhobel ist, lässt jedoch eine zweideutige Antwort zu. Einerseits kann es sich um ein einfaches Holzgerät mit zwei oder drei Komponenten handeln, andererseits um eine vollwertige Bearbeitungsmaschine, bei der die Dickenhobelfunktion als Zusatzfunktion vorgesehen ist.

Welche Funktion hat ein Abrichthobel?

Typischerweise wird für die Bearbeitung von Holz ein Abrichthobel angeschafft. Wie bereits erwähnt, können Sie mit dem klassischen Gerät die geometrischen Parameter des Werkstücks erfassen, Messungen durchführen, Daten von Zeichnungen auf reale Materialien übertragen usw. Ein vollwertiger Dickenhobel für Holz in Form einer Maschine verfügt jedoch über umfassendere Möglichkeiten. Werden manuelle Modelle nur zum Markieren verwendet, führen Tischgeräte auch Bearbeitungsvorgänge vor Ort durch. Aber auch hier gibt es einige Besonderheiten. Die Korrektur von Werkstücken in Form und Größe erfolgt mit Fügemaschinen oder Hobeln. Das heißt, es handelt sich genau um eine Korrekturmaschine mit ähnlicher Funktionalität. Solche Einheiten werden sowohl für berufliche Zwecke in Möbelfabriken als auch im Alltag beim Bau kleiner Objekte oder Strukturen aus Holzmaterial eingesetzt.

Aufbau einer konventionellen Dickenhobelmaschine

Das einfachste Modell dieser Art besteht aus drei Komponenten – einem einfachen Stützpfosten mit Maßskala, einer Klemme oder Greifvorrichtung und einem kleinen Gerät zum Anbringen von Markierungen. Ein charakteristisches Merkmal preisgünstiger Abrichthobelmaschinen für den Haushalt ist das Material, aus dem sie hergestellt sind – es handelt sich um Modelle aus dem gleichen Holz, jedoch aus Hartholz. Das fertige Gerät ist konstruktionsbedingt ein Block, in dem sich ein rechteckiges Loch befindet. Durch das Bewegen von Funktionselementen in Form von Lamellen kann der Benutzer dynamische Markierungen vornehmen. Um zu verstehen, was ein herkömmlicher Dickenhobel ist, sollten Sie auch die Bedeutung der Zeichenkomponenten – der Stifte – berücksichtigen. Es kann mehrere davon geben. Beispielsweise ermöglicht eine Doppelmarkierungskonfiguration Markierungen, die aus parallelen Linien bestehen.

Merkmale von Maschinen mit Oberflächendicker

Staffeleimodelle unterscheiden sich grundlegend von herkömmlichen Dickenhobelmaschinen. Sie sind für die mechanische Bearbeitung von Holzwerkstoffen mit Messern konzipiert. In der Regel besteht ein Haushaltsgerät mit Oberflächenverdicker aus einem Rahmen, einer Arbeitsplattform und den genannten Messerelementen. Die Rolle des Bedieners während des Betriebs kann unterschiedlich sein. Bei Budgetmodellen, bei denen keine automatischen Systeme vorgesehen sind, führt er das Werkstück selbst zu und erhält es von der anderen Seite der Arbeitsfläche. Es gibt aber auch automatische Modelle, die eine Serienbearbeitung ohne Bedienersteuerung durchführen können.

Es ist wichtig, die Unterschiede zwischen dieser Art von Maschinen und Fügeeinheiten zu berücksichtigen. Auch hier lohnt es sich, sich der Frage zuzuwenden, was ein Staffeldickenhobel ist. Hierbei handelt es sich um eine Maschine, die mithilfe von Messern Schleif- oder Hobelarbeiten durchführt. Fügemaschinen können wiederum das gleiche Design haben, aber dank einer größeren Anzahl von Messern (mindestens drei) ermöglichen sie eine tiefe Entfernung überschüssiger Masse von der Oberfläche des Werkstücks.

Bei der Installation kommt es vor allem darauf an, eine stabile Position der Struktur sicherzustellen. In diesem Fall kann die Maschine bodenstehend oder als Tischgerät ausgeführt sein. In beiden Fällen gewährleistet eine sichere Befestigung der Maschine an der Oberfläche ein genaues Ergebnis. Es empfiehlt sich, spezielle Befestigungselemente zu verwenden, die den Abrichthobel fixieren. In den Anleitungen für Tischmodelle wird beispielsweise empfohlen, das Gerät mit 4 kompletten Schrauben an einer Werkbank oder einer stabilen Arbeitsplattform zu befestigen. Die Arbeit beginnt, nachdem die mit Messern ausgestattete Trommel die richtige Geschwindigkeit erreicht hat. Als nächstes können Sie das Werkstück bündig auf der Tischoberfläche installieren. Beim Hobeln schwerer und langer Gegenstände sollten Sie die äußeren Teile des Werkstücks auf beiden Seiten des Schnitts leicht anheben. Dadurch wird verhindert, dass überschüssige Teile ausgehöhlt oder abgeschnitten werden.

Hersteller von Abrichthobelmaschinen

In der einen oder anderen Modifikation sind Oberflächenverdicker im Produktsortiment fast aller großen Hersteller von Bauwerkzeugen und -geräten vertreten. Insbesondere Makita und Dewalt bieten Tischdickenhobel für die Arbeit mit kleinen Volumina an. Dabei handelt es sich um eine zuverlässige Technologie, die sich durch Langlebigkeit, betriebliche Flexibilität und hohe Verarbeitungseffizienz auszeichnet.

Auch heimische Hersteller bieten interessante Möglichkeiten. Das Modell Anchor Corvette-21 eignet sich beispielsweise gut für eine kleine Werkstatt, die Holz verarbeitet. Wenn Sie eine universelle Dickenhobelmaschine für ein breites Spektrum an Standardoperationen benötigen, können Sie auf die „Caliber“-Linie zurückgreifen. Diese Marke produziert auch erschwingliche und langlebige Modelle.

Wie wählt man einen Dickenhobel aus?

Dabei werden zunächst technische und betriebliche Eigenschaften berücksichtigt. Anhand der Schnitttiefe können Sie beispielsweise erkennen, welche Schicht die Maschine in einem Durchgang von der Oberfläche entfernen kann. Dieser Wert variiert im Durchschnitt zwischen 1 und 3 mm. Nicht weniger wichtig ist die Schnittbreite, von der im Wesentlichen die Fähigkeit der Maschine abhängt, Werkstücke des einen oder anderen Formats zu bearbeiten. Haushaltsmodelle arbeiten in der Regel mit Breiten im Bereich von 300–330 mm. Oft ist auch Kraft wichtig. Es bestimmt die Produktivität einer multifunktionalen Hmit einem Dickenhobel in einem bestimmten Design. Dieser Wert kann 1,5 kW oder 2 kW betragen. Modelle nahe dem ersten Wert eignen sich für den privaten Bedarf, Maschinen mit einer Leistung von mehr als 2 kW gehören zum Industriesegment.

Abschluss

Der Erfolg beim Betrieb solcher Maschinen hängt von vielen Faktoren ab. Um die individuellen Nuancen der Verwendung der Ausrüstung zu bestimmen, müssen Sie verstehen, was ein Maschinendickenhobel im Hinblick auf die Wartung ist. Dabei handelt es sich in erster Linie um ein komplexes und aus mehreren Komponenten bestehendes Gerät, das nach jeder Behandlungssitzung eine sorgfältige Pflege erfordert. Der Benutzer muss regelmäßig den technischen Zustand des Geräts überprüfen, die Elemente der Arbeitsgruppe schmieren und die Schnittqualität der Messer aufrechterhalten. Nur unter der Voraussetzung einer kompetenten und umfassenden Wartung der Leistung des Dickenhobels kann eine hohe Funktionsqualität erwartet werden.

Hobel und Hobelmaschinen arbeiten auf ähnliche Weise und entfernen eine Materialschicht von der Oberfläche oder Kante eines Bretts, sodass der Zweck dieser Maschinen oft verwechselt wird. Beide dienen dazu, die Oberflächen des Holzes zu nivellieren und ihm einen rechteckigen Querschnitt zu verleihen, aber jeder wird auf eine bestimmte Art und Weise verwendet und führt unterschiedliche Vorgänge aus. Ein Hobelhobel kann eine Seite eines Bretts flach und die angrenzende Kante senkrecht zur Seite machen, aber er ist nicht in der Lage, diesem Brett über seine gesamte Länge die gleiche Dicke zu verleihen – das ist die Arbeit eines Dickenhobels. So arbeiten Abricht- und Dickenhobelmaschinen zusammen. Die Herstellung flacher Werkstücke mit der richtigen Form beginnt auf einer Hobelmaschine, daher werden wir sie zunächst betrachten.

Fügen: ein grundlegender Schritt zum Erfolg

Wie funktioniert ein Tischler?

Wie aus dem Hobeldiagramm ersichtlich ist (Abb. 1), Der vordere und hintere Tisch sind durch eine zylindrische Messerwelle getrennt. Der vordere Tisch wird knapp unterhalb des oberen Punktes des von den Messern beschriebenen Kreises installiert, der hintere Tisch befindet sich auf gleicher Höhe damit.

Beim Zuführen des Werkstücks auf die Messerwelle entfernen die Messer den Teil des Materials, der sich unterhalb der Ebene des Hintertisches befindet. Die behandelte glatte Oberfläche bewegt sich dann entlang des Hintertisches. Bei jedem weiteren Durchgang wird eine weitere Portion Holz entfernt, bis die gesamte bearbeitete Seite des Bretts flach ist.

Drücken Sie zuerst den Kunststoff zusammen

Schauen Sie vor dem Verfugen entlang der Kante des Bretts, um zu prüfen, ob es sich verbiegt oder verzieht. (Abb. 2), und auch um die Richtung der Fasern zu bestimmen. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, hobeln Sie das verzogene Brett so, dass seine konvexe Seite nach oben zeigt (mit anderen Worten, das Brett sollte auf seinen Kanten aufliegen) und die Maserung nach unten und hinten zeigt (Abb. 1). Wenn die Fasern nach oben zeigen, reißen die beweglichen Messer die Fasern ab, wodurch kleine Teile des Werkstücks abbrechen (sogenannte Ausreißer). Um die Vorderseite der Platte zu beschneiden, stellen Sie den Vordertisch auf eine Schnitttiefe von nicht mehr als 1,6 mm ein. Legen Sie das Brett auf den Vordertisch vor der Fräswelle. Schieben Sie die Platine mit Drückern nach vorne. Der Abwärtsdruck soll nur dafür sorgen, dass das Board Kontakt mit dem Vordertisch hat, mehr aber nicht. (Foto A). Eine zu hohe Klemmkraft kann Längs- oder Querverwerfungen ausgleichen und nach dem Lösen der Klemme kehrt das Brett wieder in seine vorherige Form zurück.

Drücken Sie mit Drückern auf die Platine. Die Hauptanstrengung sollte darauf gerichtet sein, das Brett nach vorne zu bewegen und nicht darauf, es gegen den Tisch zu drücken.

Wenden Sie nur leichte Kraft an, um sicherzustellen, dass der fertige Teil der Platine Kontakt mit dem Hintertisch behält. Führen Sie das Werkstück mit beiden Händen vorwärts.

Wenn sich etwa 15 cm des Bretts über der Schneidwelle befinden, bewegen Sie Ihre linke Hand (und Druck) zum Ende des Bretts auf dem Hintertisch (Foto B). Etwa zur Hälfte des Durchgangs führen Sie Ihre rechte Hand zum bearbeiteten Teil des Werkstücks und bewegen ihn gleichmäßig weiter, bis der Durchgang abgeschlossen ist. (Foto C).

Bewegen Sie Ihre Hände nach Bedarf, um den fertigen Teil des Bretts gegen den Hintertisch zu drücken. Führen Sie das gesamte Brett über die Messerwelle.

Zeichnen Sie mit Kreide eine gewundene Linie auf der Tafel nach oben und unten. Es wird Ihnen helfen, den Fortschritt Ihrer Arbeit zu verfolgen. Wenn die Linie verschwindet, kann das Brett als flach betrachtet werden.

Es muss nicht mehr Material als nötig entfernt werden. Um das Ergebnis zu kontrollieren, zeichnen Sie mit Kreide eine Wellenlinie auf die Tafel. Wenn die Platte starke Quer- oder Längsverwerfungen aufweist, wird beim ersten Durchgang nur wenig Material entfernt (FotoD). Mit jedem weiteren Durchgang wird das Brett flacher und die behandelte Oberfläche breiter. Wenn die Kreidelinie verschwindet, ist das Brett flach geworden.

Nachdem Sie den Sturz des Bretts nivelliert haben, markieren Sie ihn wie im „Tipp des Meisters“ gezeigt.

Bei der Erstbearbeitung von Materialien kann es schwierig sein, sich daran zu erinnern, welche Seite der Platte bereits bearbeitet wurde und welche Kante senkrecht zu dieser Seite steht. Markieren Sie daher nach dem letzten Durchgang die gerade fertiggestellte Fläche. Traditionell bringen Möbelhersteller einen Kringel auf die gekantete Oberfläche und markieren die Kante senkrecht dazu mit einem Häkchen, dessen SpitzeDer Schwarm wird auf die beschnittene Oberfläche gerichtet.

Anschließend die Kante fertigstellen

Üben Sie Kraft in zwei Richtungen aus, drücken Sie das Brett gegen den Längsanschlag und führen Sie es nach vorne auf die Fräswelle. Verwenden Sie bei der Arbeit mit Brettern mit einer Breite von weniger als 100 mm Schieber.

Nachdem eine Kante des Bretts geebnet ist, ist es nicht schwierig, die Kante im rechten Winkel zur Kante zu beschneiden. Führen Sie die gleichen Schritte durch wie beim Zusammenfügen eines Bretts, mit nur einer Ergänzung: Beim Vorschub des Bretts, wie oben beschrieben, drücken Sie es fest gegen den Längsanschlag (Parallelanschlag). (Foto E). Um ein Reißen und Absplittern zu verhindern, richten Sie das Werkstück nach Möglichkeit so aus, dass die Holzfasern nach unten und von der Drehrichtung der Fräserwelle weg zeigen (Abb. 1).

Markieren Sie die fertige Kante wie im Handwerkertipp gezeigt. Nachdem nun eine der Seiten des Bretts flach geworden ist und eine der Kanten senkrecht zu dieser Seite steht, ist es an der Zeit, mit dem Dickenhobel weiterzumachen.

Verdickung: Rohlinge beliebiger Dicke herstellen

Wie funktioniert ein Dickenhobel?

Im Gegensatz zu einer Hobel- und Hobelmaschine befindet sich die Messerwelle eines Dickenhobels oberhalb des Werkstücks parallel zum Tisch (Abb. 3). Indem wir die Messerwelle nach jedem Durchgang absenken, reduzieren wir die Dicke des Werkstücks und machen es über die gesamte Länge gleichmäßig.

Beim Arbeiten mit einer Dickenhobelmaschine ist keine Kontrolle des Werkstücks während des Durchgangs erforderlich. Hierzu werden beidseitig der Messerwelle angeordnete Vorschubrollen eingesetzt, die das Werkstück andrücken und es gleichzeitig durch die Maschine ziehen. Deshalb ist es so wichtig, zunächst eine Kante des Werkstücks zu entfernen. Wenn kein Hobel vorhanden ist, mit dem das Brett auf dem Maschinentisch aufliegen könnte, drücken die Vorschubrollen das Brett einfach gegen die Tische und die Messerwelle planiert seine Oberfläche. Sobald das Brett aus der Drehmaschine kommt, treten eventuell vorhandene Längs-, Querverwerfungen oder Wingings wieder zum Vorschein.

Die Wahrheit über die Dickenmessung

Wenn Sie ein Werkstück einer Dickenhobelmaschine zuführen, müssen Sie auch die Richtung der Fasern berücksichtigen. Allerdings ist zu bedenken, dass diese Maschine die Platine von oben bearbeitet, sodass hier die Regeln umgekehrt sind. Um ein Reißen zu vermeiden, richten Sie das Brett so aus, dass die Maserung nach oben und hinten verläuft (Abb. 3).

Das Entfernen einer Materialschicht von maximal 0,8 mm in einem Arbeitsgang verringert zudem die Gefahr von Ausrissen. Wenn die Maschine über zwei Vorschubgeschwindigkeiten verfügt, führen Sie die letzten Durchgänge mit einer niedrigeren Geschwindigkeit durch – dies führt zu einer saubereren Oberfläche. Aus dem gleichen Grund empfiehlt es sich, vor dem letzten Durchgang die Schnitttiefe auf maximal 0,4 mm einzustellen.

Bevor Sie ein kurzes Brett durch eine Hobelmaschine führen, kleben Sie vorübergehend zwei Balken darauf. In diesem Fall erscheint die Stufe auf den Stäben und nicht auf dem Werkstück.

Eine geringe Schnitttiefe verringert auch die Größe der an den Enden des Werkstücks gebildeten Stufe. Um die Größe einer Stufe weiter zu reduzieren oder ganz zu beseitigen, stützen Sie lange Bretter mit Ihren Händen oder Stützen am Anfang und am Ende des Durchgangs ab, sodass sie flach auf den Maschinentischen liegen. Bei der Bearbeitung von kurzen Brettern verwenden Sie seitlich aufgeklebte Hilfsleisten, die nach dem Dickenheben entfernt werden. (FotoF).

Wenn zum Schärfen eines Bretts auf die erforderliche Dicke mehr als 3 mm Material entfernt werden müssen, drehen Sie das Brett nach der Bearbeitung der Oberseite um und bearbeiten Sie die zuvor verbundene Seite. Bearbeiten Sie die Platte abwechselnd auf beiden Seiten, bis die endgültige Dicke erreicht ist. Durch das Entfernen etwa der gleichen Materialmenge von jeder Seite wird das Werkstück stabiler und das Risiko von Verformungen verringert.

Haben Sie immer noch Probleme? Möglicherweise ist eine Anpassung erforderlich

Wenn Sie alle Anweisungen genau befolgt haben und immer noch keine guten Ergebnisse sehen, ist die Maschine wahrscheinlich nicht richtig ausgerichtet. Selbst die fortschrittlichste Holzbearbeitungstechnologie der Welt kann dieses Problem nicht beheben. Wenn Sie den Verdacht haben, dass mit den Maschinen etwas nicht stimmt, lesen Sie die in unserem Magazin veröffentlichten Artikel zum Einrichten von Geräten.

• Um die Abfallmenge zu reduzieren und die Materialausbeute zu erhöhen, schneiden Sie die Platten vor dem Zusammenfügen auf Länge und Breite zu und lassen dabei Spielraum für die weitere Verarbeitung. Kurze und schmale Werkstücke haben eine geringere Durchbiegung und können in weniger Durchgängen bearbeitet werden.
• Um eine glattere Oberfläche mit weniger Rissen zu erhalten, entfernen Sie maximal 0,8 mm Material in einem Durchgang. Auch eine Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit führt zu einer saubereren Oberfläche.
• Wenn Sie ein Flügelbrett verbinden, drücken Sie die gegenüberliegenden Ecken zusammen. Versuchen Sie, diese Ecken gegen die Tische zu drücken und das Werkstück nicht zu wackeln, wenn es über die Fräserwelle läuft. Nach mehreren Durchgängen bilden die ausgerichteten Ecken eine stabile Auflagefläche für das Werkstück, während der verbleibende Teil zusammengefügt wird.
• Beim Zusammenfügen zweier Werkstücke zur Kantenverklebung bearbeiten Sie eines der Werkstücke mit der Unterseite zum Längsanschlag (linkes Foto unten), und das andere - Drehen seiner Oberseite zum Anschlag (mittleres Foto unten). Wenn der Längsanschlag der Maschine nicht senkrecht zum Tisch steht, heben sich die beiden Winkel auf und die verleimte Platte ist flach (rechtes Foto unten).

• Um eine Fläche eines Bretts zu hobeln, deren Breite die Möglichkeiten Ihrer Maschine übersteigt, sägen Sie das Brett der Länge nach in zwei Hälften, schleifen Sie jeden Teil, einschließlich der nach dem Sägen erhaltenen Kanten, und kleben Sie sie dann entlang der Kante, sodass die gehobelten Flächen in einer Ebene ausgerichtet werden. Das Längsschneiden von Brettern, die eine starke Quer- oder Längsverwerfung oder Flügelbildung aufweisen, ist mit einer Bandsäge sicherer.

1. Verwendung
2. Design-Merkmale
3. Details, Mechanismen
4. Der Arbeitsprozess

Für die Bearbeitung von Holz werden Dickenhobelmaschinen eingesetzt. Mit ihrer Hilfe werden Bretter gehobelt, die Dicke der Teile nivelliert und eine glatte Oberfläche der Produkte entsteht. Durch den Einsatz moderner Zimmereigeräte wird der Schleifprozess von Holz beschleunigt, was zu einer höheren Produktivität führt.

Verwendung

Zum Hobeln von Holzelementen unterschiedlicher Dicke ist eine Dickenhobelmaschine erforderlich. Bevor das Brett zum Hobel geht, durchläuft es oft eine Abrichtmaschine.

Das tragbare Gerät ist leicht, kompakt und mobil.. Einige Modelle verfügen über ein einfacheres System zum Wechseln der Fräser und ermöglichen eine Erhöhung der Schnitttiefe. Mini-Dickenhobelmaschinen werden häufiger in Heimwerkstätten eingesetzt, wo kein großer Arbeitsaufwand erforderlich ist und keine Möglichkeit besteht, großformatige Geräte unterzubringen.

Design-Merkmale

Das Funktionsprinzip einer Dickenhobelmaschine hängt von ihren Konstruktionsmerkmalen ab. Geräte sind:

• Einseitig. Sie bearbeiten die Platine nur auf einer Seite.
• Beidseitig. Das Werkstück wird von zwei gegenüberliegenden Seiten gehobelt. Die Unter- und Oberseite der Platine werden bearbeitet.
• Besonders. Sie können drei oder mehr Schneidelemente enthalten.

Am häufigsten wird eine einseitige Maschine verwendet, seltener eine doppelseitige.

Alle Abrichthobelmaschinen sind mit einem horizontalen Tisch ausgestattet – einer sorgfältig polierten massiven Platte, auf der die Schnitttiefe bestimmt wird. Im Gegensatz zu Fügeproben ist das Haushaltsgerät nicht mit einem Führungslineal ausgestattet. Jedes Gerät verfügt über einen Fräser mit mehreren Messern (die Anzahl hängt von der Art der Ausrüstung ab) und ein automatisches Holzzuführungssystem durch Bewegung entlang zweier Rollenführungen.

Details, Mechanismen

Die Teile und Mechanismen der Dickenhobelmaschine sind auf einem hohlen Gussrahmen montiert, was der Struktur Stabilität verleiht. Als Auflagetisch können Metallecken mit den Maßen 100 x 100 mm und einer Länge von mindestens 1 m verwendet werden. Die Montage des Auflagetisches erfolgt durch Einhängen an den technologischen Elementen der Maschine. Anschließend wird die Struktur mit Klammern und Bolzen befestigt. Der Tisch wird durch einen Speziallift entlang der Führungsschienen bewegt.

Die Messerwelle ist streng über dem Tisch montiert. Vorschubmechanismus - zwei gepaarte Rollen. Ein Paar wird vor der Welle platziert, das zweite dahinter. Die oberen beweglichen Elemente befinden sich über den unteren, werden angetrieben und vom Motor gestartet. Ihr zweiter Name ist Feeder: Von ihnen wird das Material den freien Unterwalzen zugeführt, die von diesen angetrieben werden. Das doppelseitige Gerät ist mit Messerwellen ausgestattet, die sich im und über dem Tisch befinden.

Die unteren Rollen sollen die Zuführung des Werkstücks zu den Fräsern erleichtern. So montiert, dass die Messer 0,25 mm über die Plattenoberfläche hinausragen. Diese Einstellung garantiert ein reibungsloses Hobeln des Boards ohne Durchbiegungen oder Vibrationen. Die Oberfläche der vorderen Oberwalze, die wenige Millimeter unter dem Werkstück angebracht ist, weist eine Rillenstruktur auf. Dies hilft, den Halt zu verbessern.

Das hintere obere Bewegungselement hat eine glatte Oberfläche, wodurch es das frisch gehobelte Brett nicht verformt. Die Ausrichtung erfolgt 1 mm unterhalb der Schneidkanten der Fräser. Die Vorschubwalzen sind parallel angeordnet – die Dickenhobelmaschine kann jeweils nur Werkstücke gleicher Dicke aufnehmen. Wenn Sie dem Gerät ein einige Millimeter dünneres Brett zuführen, kommt es beim Kontakt mit der Messerwelle zu einem Endschlag und das Werkstück wird in die entgegengesetzte Richtung geschleudert.

Der Arbeitsprozess

Die gleichzeitige Bearbeitung von Schnittholz unterschiedlicher Dicke erfordert die Ergänzung einer Ausrüstung mit einer gerillten Profilwalze, die die Nutzung der gesamten Tischbreite ermöglicht. Diese Technik erhöht die Effizienz des Prozesses. Das Teilstück besteht aus 12 Ringen mit gerillter Oberfläche. Sie sind durch Federn an einer gemeinsamen Achse befestigt. Schnittholz mit größerer Dicke bleibt unter der Wirkung von Federn an der Maschine haften, da sonst eine qualitativ hochwertige und sichere Verarbeitung von Schnittholz unterschiedlicher Größe nicht möglich ist. Durch Aufhängungen wird ein Rückwärtsauswurf des Werkstücks verhindert.

Zum Schutz des Messers ist darüber eine massive Kappe angebracht, die das scharfe Messer schützt und gleichzeitig die Späne in die Absaugung leitet. Für die Herstellung von Möbeln und dekorativen Einrichtungsgegenständen benötigen Sie ein Schleifgerät, wobei ein Oberflächendicker nützlich ist. Es muss lediglich mit einer Trommel mit glatter Oberfläche und Schleifpapier ausgestattet sein, mit dem es abgedeckt wird.

Die Qualität der Arbeit an einem Abrichthobel hängt von der Drehzahl der Wellenmesser ab. Je höher dieser Indikator ist, desto sauberer ist das verarbeitete Holz. Für den Hausgebrauch ist eine Drehzahl von 6.000–10.000 U/min ausreichend. Das Gewicht solcher Maschinen beträgt üblicherweise 27–30 kg.

Über eine am Rahmen angebrachte Skala wird dem Werkstück die benötigte Größe vorgegeben. Dabei wird ein gewisser Abstand zwischen Tisch und Messerwelle eingehalten. Auf beiden Seiten der Messerwelle sind spezielle Spannelemente angebracht. Dadurch können Sie Holzvibrationen beseitigen. Die Späne werden durch eine Vorrichtung zerkleinert, die gleichzeitig das Werkstück gegen die Platte drückt.

Video, das Arbeiten an der Maschine zeigt.

So wählen Sie den richtigen Dickenhobel aus

Bei der Auswahl eines Abrichthobels müssen Sie die Art der auszuführenden Arbeiten und die Intensität der Funktionsbelastungen berücksichtigen, denen das Gerät ausgesetzt ist. Die Geräte unterscheiden sich in technischen Eigenschaften und Verarbeitungsqualität. Die Produktkosten können von der Marke und der Konfiguration abhängen.

Die Tabelle zeigt die Eigenschaften einiger Modelle.

		Interskol RS-318/1500
Leistung, kWt
Hobelbreite, mm
Hobeltiefe, mm
Trommelrotationsgeschwindigkeit, U/min
Abmessungen, mm
Durchschnittspreis, Rubel