Selbst gemachter Scherenlift für die automatische Hand. Car Lift Do-it-yourself Garage hausgemachte Handaufzüge

Für die Reparatur und Wartung von Fahrzeugen ist der Aufzug häufig erforderlich. Dieses Design ist so konzipiert, dass er das Auto behebt und ihn auf eine bestimmte Höhe anhebt, was den Zugang zur Suspension, des Chassis und der vielen anderen Gegenstände ermöglicht. fahrzeug. Dieses Design wird häufig an Stationen gefunden. instandhaltung, weniger wahrscheinlich in privaten Garagen aufgrund hoher Kosten. Wenn Sie möchten, können Sie einen hausgemachten Lift für das Auto machen. Es kostet relativ kostengünstig und praktisch ist praktisch nichts unterlegen, um Modelle für operative Qualitäten zu kaufen.

Wählen Sie das am besten geeignete Design

Um damit zu beginnen, müssen Sie feststellen, welche Art des Designs erstellt wird. Um dies zu tun, reicht es aus, auf die Aufzüge der werkseitigen Herkunft zu achten - es werden die Hauptbasis, wenn sie ein selbstgemachtes Design schaffen.

Erhielt die größte Verteilung:

Durch den Weg, das Auto zu erhöhen Die folgenden Designsorten werden unterschieden:

Gabel.
Schere.
Plattform.

Die Kraft kann von einer Schraube, einer Ketten- oder einem hydraulischen Antrieb übertragen werden.

Der hausgemachte Aufzug für Autos sollte mit der Tatsache geschaffen werden, dass das Design sicher sein sollte, das Fahrzeug sicher reparieren. Vergessen Sie nicht, dass der Meister während der Erfüllung von fast jeder Arbeit unter einem Fahrzeug steht, dessen Gewicht mehr als eine Tonne ist.

Schwierigkeiten bei der Herstellung des Aufzugs

Das installierte Auto kann aus folgenden Gründen brechen:

Schwierigkeiten bei der Herstellung ergeben sich aufgrund der Tatsache, dass einige strukturelle Elemente mit ihren eigenen Händen tun. Ein Beispiel, Sie können die Laufschrauben mit großer Länge anrufen. Daher machen sie selten einen Schere mit ihren eigenen Händen. Zeichnungen von hausgemachten Strukturen sorgen häufig für die Erstellung eines Kipper, was viel einfacher herzustellen ist. Der Aufzug ist eine Schere mit den eigenen Händen Die Zeichnungen können im Internet heruntergeladen werden, es sollte jedoch berücksichtigt werden, dass die meisten Teile erwerben müssen, welchen Kosten die Kosten fertiggestelltes Design wird nicht abnehmen Darüber hinaus müssen Sie die Stärke aller verwendeten Elemente erfüllen.

Ein solcher Job kann einen qualitativ exklusiven Ingenieur ausführen, der viel Erfahrung hat. Bei der Annahme von Fehlern zum Zeitpunkt der Berechnungen besteht die Möglichkeit, dass der Hubmechanismus der gerenderten Last nicht standhält. Daher ist es bei der Fehlen von Vertrauen, dass Fähigkeiten und Wissen um ein komplexes Projekt ausreichen, um ein komplexes Projekt umzusetzen, weniger komplexe Mechanismen zu schaffen, die mehr Zuverlässigkeit haben werden.

Tun Sie es selbst einen Aufzug für Autos in der Garage Kann wie folgt gemacht werden:

Ein solches Design eignet sich am besten zum Anheben des Motors und anderer schwerer Einheiten. Um das Fahrzeug anzuheben, eignet es sich in geringerem Maße.

Zusammenfassend stellen wir fest, dass das Erstellen einer klassischen Hebevorrichtung von Bachelor-Materialien, die fast unmöglich ist, hundert zu erstellen. Um mit dem laufenden Teil oder dem Boden des Autos zu arbeiten, können Sie einen Kipper erstellen.

Kein Auto-Reparaturwerkstatt tut ohne Autoaufzug. Ausrüstung auf dem Markt in einer Vielzahl von Modellen von lokalen und ausländischen Herstellern verfügbar. Autolife in der Auto-Service installiert, zündet sich schnell ab, um jedoch einen Lebensstil für persönliche Bedürfnisse zu erwerben - dumme Kosten. Besonders seitdem ist es realistisch, mit deinen eigenen Händen einen Autolift aufzubauen.

Sorten des automatischen Anhebens

Die Besitzer von Personalwagen sind sich dessen bewusst, wie die Preise für die Wartung und Wartung eines solchen Transports jährlich steigend sind. Eine intelligente Lösung wird sein dIY Reparatur des Autos Wenn Sie dann Qualifikationen und Erfahrungen herstellen können. Ein separates Werkzeug befindet sich bereits in der Garage von Autofahrern, und mit einem Raum für eine Well-Reparatur und Ausrüstung sind die Dinge unterschiedlich. Einige wichtige Geräte (z. B. ein Fahrzeugheber für die Garage) können sich selbst erstellt werden.

Bevor Sie eine Zeichnung für den zukünftigen Lift auswählen, lohnt es sich, vorhandene Ausrüstungsversionen zu analysieren und das Beste für Ihre Garage auszuwählen. Die Aufzüge sind:

allein und bilateral;
hydraulisch;
rRREADS;
pneumatisch;
schraube.

Die Vorteile von Einzelzimmer-Variationen bestehen in kompakten Abmessungen - eine einwandfreie Option für den Einsatz in einer kleinen Garage. Ein doppelter Aufzug bietet eine Gelegenheit, umzusetzen reparaturarbeiten jede Ebene der Komplexität. Hydraulische Fahrzeughubarmatur ist praktisch. Es ist notwendig, das Flüssigkeitsniveau in den Drüsen zu beobachten. Racklift Es hat einfaches Design und Schutz von Teilen vor Verschmutzung. Für den effektiven Betrieb eines pneumatischen Krans müssen Sie eine Pumpe kaufen. Die Schraubversion zeichnet sich durch geringe Hubkapazität und Hubhöhe aus, daher lohnt sich der letztere.

Bestes Designgerät

Ihre zukünftige hausgemachte Jack für das Auto muss ein bestimmtes Design haben. Ein Doppelhandmechanismus (es gibt Optionen mit einem elektromechanischen oder elektrohydraulischen Antrieb), das durchweg verwendet wird. Der erste besteht aus einer Gewindewelle mit einer Trägermutter. Die Welle dreht sich durch einen Elektromotor mit einem Getriebe.

Im zweiten Fall wird die Welle durch hydraulische Antrieb ersetzt. Und bewährt sich auch im Falle eines Scherenlifts. Spezialhebel ragt als "Schere" hervorund. Die Protokollierung erfolgt durch hydraulische Antriebe mit Elektromotoren. Jedes Design kann für Ihre speziellen Nutzungsbedingungen geeignet sein. Jede diskutierte Installation ist ziemlich kompliziert, um einen ähnlichen Autolift für die Garage mit eigenen Händen zu bauen. Schließlich ergeben sich auch beim Erstellen eines Motorikers Schwierigkeiten, und hier ist die Aufgabe erheblich kompliziert.

Wichtige Sicherheitsmomente

Sie müssen auf das Erstellen eines Versorgungssystems vorbereitet sein (improvisierter Auftrieb in der Garage) wird mit erheblichen finanziellen Aufwendungen und Herstellungsschwierigkeiten verbunden sein. Die Hauptsache ist jedoch die Notwendigkeit der strikten Einhaltung der Sicherheitsregeln. Unter ihnen:

ausnahme der Risikoverletzung während der Arbeit an der Herstellung des Geräts;
sicherstellung der Reserve der Trägerfähigkeit der Geräte;
sperrmechanismen erstellen.

Der letzte Artikel verdient besondere Aufmerksamkeit, da solche Geräte vor den Auswirkungen von ungewöhnlichen Situationen schützen. Es ist besser zu sehen Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Welle und der Muttern während eines elektromechanischen Antriebs, und für die elektrohydraulischen Geräte sind die Anlagen der Schäden an Zylindern und Schläuchen wichtig.

Kipper Aufzug

Um Kosten und Masse von Schwierigkeiten zu vermeiden, können Sie einem einfachen Garagen-Lift-Kipper bevorzugt. Das Gerät ermöglicht es Ihnen, die Fahrzeugseite zu überprüfen, und der Neigungswinkel kann von 45 bis 60 ° variieren. Dies reicht für die meisten Reparaturen aus.

Um ein solches Aggregat aufzubauen, müssen Sie eine Anzahl von Teilen erstellen und anschließen: Anterior-Rack, Balken (oben, unten, hinten), Schuh. Es sind auch verschiedene Verbindungselemente erforderlich. Es wird viel dauern, mit dem Metall zu arbeiten, daher ist es notwendig Spezielle Werkzeuge - Schweißen, Mühle und Bohrer mit einem Satz von gerolltem Metall. Das Hauptmaterial für die Arbeit ist die 4-Millimeter-Bleche aus Stahl, Ecken und Hülsen.

Die Herstellung der Herstellung der Buchse steht von der Basis - dem Schuh. Es ist notwendigerweise aus Stahl und in voller Einhaltung der Zeichnung. Es ist wichtig, freie Bewegungen zu erreichen. Schuh auf dem vorderen Rack in der vertikalen Ebene. Der Stand ist zwei Quadrate, die aus Winkel 32 Mindestlänge von 1500 mm verschweißt sind. Sie werden durch Segmente der Ecken kombiniert, und der Abstand zwischen ihnen sollte die freie Bewegung des oberen Strahls nicht verhindern. Nachdem Sie Löcher bohren müssen, die für das Stützrohr und die Finger - Metallschlösser des oberen Balkens und des Schuhs bohren.

Einen oberen Strahl erstellen

Fahren Sie als nächstes direkt mit der Erstellung des oberen Balkens fort. Nehmen Sie dabei zwei Ecken von 1,5 m und schweißen Sie sie in ein P-förmiges Profil. Es ist immer noch notwendig, das Einsetzen von dem Metall in der Mitte zu nehmen, was die Fixierung der Buchse gewährleistet. Der Strahl ist bereit, wenn Sie das Profil der Platte der entsprechenden Länge und Höhe schweißen. Das Ergebnis ist ein rechteckiger Strahl. Eines ihrer Enderung muss eng mitbreiten - die Hülse wird daran befestigtUnd die Führungen für die Buchse sind an einem anderen Ende verschweißt.

Der Strahlstandort wird aus dem Stahlblech erstellt. Sie können es auf den Parteien bringen, um den Kästchen zu schaffen, die Wände dieses Designs selbst zu schweißen. Innerhalb der Baustelle wird ein Stück Holz sein der gewünschten GrößeWas durch Befestigungselement fixiert ist, und Gummi ist auf dem Baum montiert. Der Spielplatz ist mittels vorverschweißter Ösen an dem Strahl befestigt.

Abschlussstufe

So dass das Auto von der gegenüberliegenden Seite zuverlässig unterstützt wird, ist es notwendig hinterer Strahl. Es ist aus 4 Ecken 32, 1500 mm lang verschweißt, so dass am Ende ein Quadrat mit einer Maschine lang herausstellte. Die Balken sind mittels eines speziellen Knotens auf der Rückseite des Strahls miteinander verbunden. Der untere Strahl wird auch aus den Ecken erzeugt und verbindet sich mit dem Rack und dem hinteren Strahl. Der Fall bleibt für kleine erhalten: Machen Sie Finger-Dumitionen und installieren Sie Jacks. Infolgedessen haben Sie einen effektiven Kipper.

Autobahn Sie können Ihre eigenen Hände machen, um die Wartung und Reparatur Ihres Autos unabhängig durchzuführen, wenn keine Beobachtungsgrube vorhanden ist. Eine Grube kann nicht in jeder Box ausgestattet werden, so dass viele Autobesitzer an die unabhängige Herstellung des Aufzugs denken.

Trotz der Zuverlässigkeit und Stärke des Autos unterliegen viele ihrer Elemente einem schweren Verschleiß. Es passiert, dass das Auto nicht startet, und es ist notwendig, herauszufinden, was der Grund ist. Um das Auto ohne externe Hilfe selbst zu erhöhen, kann es ohne einen Aufzug nicht tun. Die Kosten für die Kfz-Lifte sind jedoch hoch, und nicht alle Fahrer können es sich leisten, es zu kaufen. Viele Fahrer verwenden auch Jacks ein paar Mal in einem Jahr. Daher zu verhindern extrakostenDer Autolift ist besser, um es selbst zu tun.

Hier werden wir sagen, wie man ein Auto lässt, und was dafür braucht wird.

Arten von Autoriften

Es gibt drei Arten von Hebe-Aggregaten für die Fahrzeugreparatur:

Schraubenlifte.
Kettenmechanismen.
Hydraulische Geräte.

Nach der Methode des Anhebens des Autos teilen sich die Aufzüge an:

Gabelgeräte.
Plattformmechanismen.
Schere hebt sich an.

Die häufigste Art von Car-Lift ist Gabelschrauben. Ihre Basis ist ein Schaft aus Instrumentalstahl, der in mehreren Tonnen gewaltt. Um ein solches Gerät zu Hause zu ermöglichen, ist aufgrund der Komplexität des Designs der Gabeln fast unmöglich. Deshalb für unabhängige Fertigung. Es ist besser, die Rotorschraubenvorrichtungen anzulegen.

Sie werden in Form von zwei parallel befindlichen Kanälen hergestellt, und die Rippen nach unten, an den Antriebsschraubvorrichtungen befestigt, die das gesamte Design bereitstellen. In solchen Aggregaten sind die Anforderungen an Wellen nicht zu streng, da der Anstieg vier Wellen anstelle von zwei bietet. Ihr erheblicher Nachteil ist die Notwendigkeit, eine Buchse zur Durchführung der Reparatur der Suspension zu verwenden, da die Räder des Fahrzeugs nicht suspendiert sind, sondern auf den Kammern sind.

Oft werden die Plattform und in Form einer Gabelauflage für den Transport mit einem Kettenantrieb hergestellt. In ihren Parametern sind sie nicht schlechter als Schraube, sie sind jedoch in der Herstellung viel komplizierter, der gemeinsame synchrone Betrieb von elektrischen Antrieben und Bremsvorrichtungen ist erforderlich. Um Schere-Hebevorrichtungen herzustellen, wird üblicherweise ein hydraulischer Antrieb verwendet, aber einige Handarbeiten werden Experimente mit Schrauben- und Kettenantrieb durchgeführt.

Hausgemacht oder fabrik.

Das Hauptproblem, mit dem diejenigen, die unabhängig einen Fahrzeughub machen möchten, einen hohen Preis für Details. Daher ist es billiger, einen gebrauchten Mechanismus zu erwerben. Die Hydraulikzylinder der erforderlichen Tragfähigkeit und ausreichender Länge sind mehrere tausend Rubel. Die Worms, die aus Spezialstahl bestellt wurden, kostet etwa den gleichen Betrag. Infolgedessen kostet die Kosten des Aufbaus auch ein primitiver Auftrieb von Scherenarten 100.000 Rubel, während der Preis für neue Geräte aus China von verschiedenen Typen deutlich weniger ist.

Sicherheit und Zuverlässigkeit.

Neben den Preisen gibt es immer noch Faktoren, die von unabhängiger Herstellung des Automobilaufzugs - Sicherheit und Zuverlässigkeit in Frage gestellt werden. Nicht einmal zu viel Auto kann mehr Tonnen wiegen. Wenn der Aufzug nicht stühlt, fällt das Auto auf eine Person, die damals ist. Es gibt viele solcher Fälle.

Der Aufzug kann aus Gründen nicht standhalten:

Designträger sind schlecht fixiert.
Das Verriegelungsgerät brach zusammen, weil es ein falsches Design gab.
Die Masse des Autos stellte sich als Ergebnis heraus, da der Antriebsmechanismus nicht zulässig ist.

Für den Selbstbehebung nimmt in der Regel eine fertige Entwicklung ein, in der Hoffnung, dass sein Entwickler die Berechnung von Teilen zur Festigkeit korrekt machte oder diese Berechnungen selbst erstellt. Ein solches Projekt kann nur einen qualifizierten Ingenieur erfüllen, und ein einfacher Treiber kann es nicht tun. Es ist auch notwendig, zu berechnen, welche Last an dem Antrieb und dem Bremsmechanismus befestigt werden kann.

Wenn diese Berechnungen falsch sind, wird ein solcher Lift zu einem tödlichen Gerät. Es ist auch wichtig, die Basis dieses Designs richtig zu berechnen. Hier müssen Sie nicht nur die notwendige Betonschicht eingießen, sondern auch Befestigungselemente an den angegebenen Stellen herstellen.

Bei der Lösung einer unabhängigen Herstellung des Aufzugs müssen Sie die Artikel dafür auswählen. Es sollte mit der Suche nach dem Antriebsmechanismus und dem Verriegelungsgerät gestartet werden. Solche Details können normalerweise finden:

In Unternehmen, in denen es eine alte Technik gibt.
In Geschäften, die verschiedene Details zur Technologie implementieren.
In den Unternehmen, die Aktualisierungsgeräte erstellen.
Beim Schrott-Metallempfang.

Zur Herstellung von Fahrzeugheber dieser Art sind zwei Hydraulikzylinder der erforderlichen Leistung und -größen, ein Kompressor- und Hochdruck-Wasserstoff-Fitnessstudios erforderlich. Die Scissor-Linie von Scissor-Spezifizierer ist am einfachsten in der Fertigung, aber eine zuverlässige Bremse ist schwer zu tun. Daher wird während der Beschädigung des Schlauchs oder des Hydraulikzylinders eine gefährliche Situation auftreten.

Elektromotoren mit Getriebe und Wellen, die für die Gabel oder in Form einer Plattform der Lifte benötigt werden, finden es schneller, wo sie den Austausch des alten Maschinenparks neu erstellen. Es kostet viel günstiger, verglichen mit dem Preis von Worms. Der Stopper dieses Geräts hat auch ein einfaches Design - ein Schrägband mit einem Stopper besteht aus Stahl 2 cm Dicke.

Wenn es entschieden wird, machen Sie immer noch einen unabhängigen Lift für das Auto, bevor Sie ein Schema wählen, ist es besser, in der Praxis besser zu sehen, wie sieht dieses Gerät aus, wie es funktioniert, egal ob es sicher ist. Gleichzeitig riskieren Sie kein Auto, sondern mein eigenes Leben. Wenn mit dem Fall des Autos darunter eine andere Person geben wird, wird sein Leben auch bedroht.

Option Nummer 1.

Das Produkt wird an den Wänden fixiert, so dass ein solches Gerät dazu dient, die Reparaturarbeiten in den Garagenbedingungen auszuführen.

Notwendige Elemente:

Drei Stahlecken von 7,5 x 7,5 cm.
Sorge-Typ-Getriebe. Die geringste Tragfähigkeit sollte mindestens 300 kg betragen, und die Verhältnisrate von mindestens 60 kg.
Der Stahlherd ist eine Dicke von 10 mm. Wenn es gibt alte Maschine, Angestellter für die Arbeit an Metall, dann kann eine solche Platte davon entfernt werden (die Platte kann alleine herausgezogen werden).
Schrauben und Muttern.
Zwei Metallketten, es ist besser, dass seine Verbindungen mit einem Durchmesser von mindestens 3 cm sein.
Leistungsstarker Haken.
Stahlkabel mit einem Durchmesser von 5 mm.
Sterne 2 Stück verschiedene Durchmesser.

Bestellmontage.

Fixieren Sie Stahlecken an den Wänden der Garage, so dass die Haube des Autos in der Höhe geringer ist.
An der Ecke des Lifts ist es notwendig, die Stahlplatte zu montieren und mit einem Bolzen von M8 - 8-Teilen zu fixieren. Da die direkte Befestigung der Platte und der Ecken nicht sein wird, kann die Platte relativ zum Motor bewegt werden.
Allein, um ein "Wurm" -Tarsch zu installieren.
Stoppenstern größere Größe Auf der Welle des Antriebsgetriebes.
Auf der Stahlplatte an der erforderlichen Stelle, um das Loch auszuführen und die Kette in sie abzudecken, dann mit dem Ring herstellen.
Installieren Sie den Sternchen mit kleinerem Durchmesser auf der Getriebeausgangswelle.
Führen Sie im Herd zwei Löcher für die zweite Kette aus.
Um die zweite Kette durch diese Löcher abzudecken, skizzieren ein Ende der Kette, um zu einem kleineren Wellnessbereich zu skizzieren, und am zweiten Ende den Haken befestigen.
Die Montage ist abgeschlossen.

Verwenden des Lifts:

Trennen Sie den Motor vom Fahrzeugkarosserie.
Nehmen Sie einen Kabelschleifenmotor und sichern Sie sich am Haken.
Die Motorhebeung muss sorgfältig und langsam erfolgen.
Nachdem der Motor mit einem solchen Aufzug angehoben wurde, sollte der Mechanismus zugeführt werden.
Rollen Sie das Auto zurück und installieren Sie den Tisch zur Reparatur, der dem Gewicht des Motors standhalten kann.

Option Nummer 2.

Die Aufzüge unterscheiden sich in ihrem Gerät. Erstens werden sie durch die Anzahl der Racks getrennt. Heute gibt es viele Vorzüge mit zwei Racks sowie mit vier Racks. In diesem Fall sind die Hubmechanismen mechanisch oder hydraulisch.

Unter den Besitzern von Autos sind die beliebtesten Autorifte in Form eines Parallelogramms. Sie werden anders als Schere genannt. Es gibt einen Kolbentyp von Geräten. Um den Aufzug selbst in den Garagenbedingungen herzustellen, ist es notwendig, die strukturellen Merkmale der bekannten Modelle zu studieren.

Um einen solchen Scherenhub unabhängig zu machen, müssen Sie zunächst den unteren Strahl machen. Dazu raten viele Meister, die Klammer im Voraus zu ernten, mit dem der mittlere Pin gehalten werden kann. Aber zuerst ist es wichtig, den Rahmen zu konsolidieren. Wenden Sie dazu die Schweißmaschine an.

Um die Montage des Anhebens selbst auszuführen, ist es wichtig, einen hochwertigen Hydraulikmechanismus zu wählen, um den Strahl anzuheben. Dann ist der Griff installiert. Reduzierer kann einkanal verwendet werden. Für den Fahrzeugheber ist das Rack besser aus einer Aluminiumplatte. Die Referenzelemente für das Gerät sind im letzten Moment montiert. Es ist wichtig, die Klammer im Voraus für Zuverlässigkeit zu überprüfen. Die Stützen werden mit einer Schweißmaschine verschweißt.

Die Sichtungsansicht des Autoslifts wird unabhängig ohne Schwierigkeiten montiert. In diesem Fall sollte es auch durch P-förmige Basis hergestellt werden. Dann können Sie den Abholung befestigen. Dazu raten viele Meister dazu, Klammern zu verwenden. Der hydraulische Mechanismus sollte direkt an den Schrauben montiert werden, die Träger gleichzeitig nicht schließen.

Um die Hubmontage weiter zu produzieren, müssen Sie das Getriebe reparieren. Aus dem Stahlblech müssen Sie einen kleinen Teller schneiden und es in der Nähe des oberen Balkens begrüßen. Von der Kante muss der InDent 22 mm betragen. Dann ist der Schuh selbst fixiert. Der hydraulische Mechanismus legt den ersten Träger fest. In diesem Fall müssen andere zwei Träger in der Nähe der Vorderseite des Geräts angeordnet sein.

Heben Sie mit m-förmiger hinterer Strahl an

Um eine hochwertige Montage dieser Art von Lift durchzuführen, sollten Sie die Basis zuerst bereiten. Es besteht üblicherweise aus Stahlplatten mit einer geringsten Dicke von 22 mm. Um den Aufzug anzunehmen, müssen Sie dann Seitenstützen sichern, die ohne die Hilfe der Klammer erfolgen.

Der nächste Schritt ist der Strahl geschweißt. Dazu benötigen Sie drei identische Blechbleche. Ihre Länge sollte gleich 1,2 Meter betragen. Nach dem Schweißen ist der obere Balken befestigt. Der Hydraulikzylinder ist in diesem Fall besser, um kleine Größe zu verwenden, wodurch der Reduzierer nahe ist.

Einfacher Motorlift in der Garage

Wenn der Aufzug in der Garage für ein Auto aufgetragen wird, sollte das komplexe Gerät nicht hergestellt werden. Dazu ist auch die in der Figur gezeigte einfache Variante geeignet. Es besteht aus wenigen Teilen: einem haltbaren Strahl, Metallschrott und -halterung, die die Rolle der Achse spielt. Um das Gerät zu sichern, müssen Sie den Beförderer in den Boden punkten. Befestigen Sie dann die Rohre auf dieser Achse, die als Trommel wirken. Das Ergebnis ist ein einfaches Design des Lifts für die Maschine.

Es wird auch benötigt, um das Kabel am Rohr zu fixieren und den Hebel hineinzunehmen. Ein anderer Teil ist mit dem Auto direkt festgelegt. So können Sie es erheben. Gleichzeitig hat es ausreichend Zuverlässigkeit und Kraft.

Kosten für die Montage

Der Aufzug ist ein teurer Mechanismus, der sowohl gekauft als auch hergestellt, unabhängig, da alle Details teuer sind. Praktisch am meisten optimale Methode Entscheidungen des Problems sind der Kauf eines gebrauchten Aufzugs. Mit der Lebensdauer können Sie viele Besitzer dienen.

Es gibt viele verschiedene OptionenDadurch können Sie jede Person ein geeignetes Design auswählen. Der Aufzug kann jederzeit gegebenenfalls angewendet werden, falls erforderlich und Arbeiten an der Inspektion des Körpers, den Elementen des Getriebes und des Chassis durchführen. Gleichzeitig benötigen die finanziellen Ressourcen deutlich weniger.

Durch das Design unterscheiden sich die Hebemechanismen. Zunächst teilen sie abhängig von der Anzahl der Racks auf. Bisher werden verschiedene doppelte Modelle sowohl auf dem Markt als auch auf vier Wege-Modifikationen dargestellt. In diesem Fall ist der Schub hydraulisch oder mechanisch installiert.

Bei Autofahrern sind Parallelogrammhebermechanismen am beliebtesten. Sie werden auch als Scissor-Modelle genannt. Zusätzlich gibt es einen Kolbentyp von Geräten. Um selbstständig ein Modell zu Hause zu erstellen, sollten Sie detailliertere detaillierter mit erfahren konstruktive Funktionen Die beliebtesten Modifikationen.

Modell mit einem Schuh für zwei Unterstützungen

Um diese Hand zu machen, müssen Sie zuerst den unteren Strahl aufnehmen. Zu diesem Zweck empfehlen viele Experten, im Vorausklammern zu ernten. Damit ist es möglich, den zentralen Pin zu halten. Zunächst ist es jedoch wichtig, den Rahmen zu fixieren. Dazu müssen Sie den Schweißwechselrichter verwenden.

Als nächstes ist es wichtig, dass es wichtig ist, ein hochwertiges hydraulisches Gerät auszuwählen, um den Strahl anzuheben. Nach der Installation ist der Griff montiert. Reduzierer für diese Zwecke ist geeigneter einkanal. Rack für den Aufzug kann aus einer Aluminiumplatte hergestellt werden. Die Unterstützung für den Mechanismus werden zuletzt installiert. Davor ist es wichtig, die Festigkeit der Klammer zu überprüfen. Um die Unterstützungen zu bekämpfen, müssen Sie den Schweißwechselrichter verwenden.

Gerät mit einem Schuh für drei Unterstützungen

Sammeln Sie mit einem Schuh für drei Träger, dass ein Autoschere mit ihren eigenen Händen ziemlich einfach ist. In dieser Situation wird die Basis von der P-förmigen geerntet. Danach ist es möglich, den Abholung zu beheben. Zu diesem Zweck empfehlen viele Experten die Verwendung der Klammer. Direkt den Hydraulikmechanismus kann an den Schrauben installiert werden. Gleichzeitig sollten sich die Stützen nicht überlappen.

Als Nächstes, um den Aufzug herzustellen, müssen Sie das Getriebe beheben. Dafür wird nicht eine große Platte aus dem Stahlblech ausgeschnitten. Es ist notwendig, es am oberen Balken zu schweißen. Gleichzeitig ist die Vertiefung von der Rand des Minimalts 2,2 cm verpflichtet. Danach ist der Schuh direkt befestigt. Die erste Unterstützung ist am Hydraulikmechanismus installiert. Zu diesem Zeitpunkt sollten sich zwei weitere Träger an der Vorderkante des Modells befinden.

Modell mit p-förmiger hinterer Strahl

Und mit dem P-förmig, wie man mit deinen eigenen Händen einen Aufzug erstellt? Wenn Sie diese Frage beantworten, muss gesagt werden, dass in diesem Fall schwierig ist, die Basis zu treffen. Dazu müssen Sie viele lange Platten aus dem Stahlblech schneiden. In dieser Situation empfehlen Experten einen Schuh, um einen Gusseisen-Typ zu installieren. In diesem Fall ist der Hydraulikmechanismus am Bodenstrahl verpflichtet. Als Nächstes, um den Aufzug mit den eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie das Getriebe montieren.

Dazu müssen Sie die Klammer verwenden. Die erste Unterstützung wird erst nach dem Fixieren der Spannmutter verschweißt. Der Strahl sollte an der Maschine geschnitten werden. Gleichzeitig ist der Abstand zwischen den Ecken verpflichtet, mindestens 230 mm zu erstellen. Einige Modifikationen des angegebenen Hubmechanismus beinhalten die Verwendung von Pumpen. Sie werden in diesem Fall zur Schmierung des Hydraulikmechanismus benötigt. Um dieses Detail festzulegen, ist es wichtig, sich an der Rückseite des hinteren Strahls zu privatisieren. In diesem Fall hängt viel von den Abmessungen der Kolbenpumpe ab.

Heben Sie mit m-förmiger hinterer Strahl an

Und mit m-förmiger hinterer Strahl, wie man mit deinen eigenen Händen einen Aufzug erstellt? Das Modell kollektiv montieren dieser Typ, kaufte zuerst aller Fundament. Für diese Platte wird der Stahltyp ausgewählt. Zumindest ist ihre Dicke gegenüber 2,2 mm verpflichtet. Als nächstes müssen Sie den Aufzug mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, müssen Sie laterale Träger anbringen. Zu diesem Zweck ist die Klammer nicht notwendig.

Der nächste Schritt ist direkt geschweißt. Um es selbst zu schaffen, dauert es drei gleich der Größe der Metallbleche. Dean Ihr Minimum ist verpflichtet, 120 mm zu sein. Nach dem Schweißen wird der obere Balken aufgezeichnet. Der hydraulische Mechanismus ist in diesem Fall sinnvoller, um eine kleine Größe zu verwenden. Somit kann das Getriebe daneben platziert werden.

Modell mit Nieten

Um diesen Typ mit den eigenen Händen zu falten (die Zeichnung ist unten gezeigt) ist ziemlich schwierig. Zunächst ist es notwendig, dass Nieten, um weiter vorzubereiten, um die Grundlage für den Hubmechanismus zu bereiten. Verwenden Sie dazu zwei Platten. Gusseisen in diesem Fall wird ziemlich selten verwendet. Stahloberflächen sind wiederum weniger anfällig für Korrosion, und dies sollte berücksichtigt werden. Auf dem unteren Balken werden die Nieten mit einem Intervall von 23 cm hergestellt.

Um den Hub mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, bleibt es nur den Hydraulikmechanismus fixieren. In diesem Fall werden pneumatische Modifikationen ziemlich selten verwendet. Der Kolben in dieser Situation im Durchmesser sollte mindestens 4,5 cm betragen. Schuhe werden meistens präziser Stahltyp verwendet. Um den Hubmechanismus einzustellen, ist ein Hebel installiert. Für die stärkere Stabilisierung des Fundaments werden Unterstützungen geschweißt. Der Spielplatz erfolgt mit Gummisdichtungen.

Gerät mit Aluminiumstange

Um einen Auto mit einer Aluminiumstange mit ihren eigenen Händen herzustellen, ist es notwendig, ein Rohr mit einem Durchmesser von etwa 4,4 cm zu wählen. Danach wird der obere Teil gründlich geschärft. Es ist notwendig, den Abholung darauf zu begrüßen. Unterstützt in diesem Fall müssen vier vorbereitet werden. Die Stabilisierung der hydraulischen Vorrichtung steigt aufgrund der Verwendung spezieller Klemmmuttern an. In einigen Fällen sind Caissons in den Strukturen installiert.

Die Modelle mit Pumpen sind sie ziemlich beliebt. Unterstützt am häufigsten ausgewählten Stahl. Minimale Metalldicke an diesem Ort sollte 3,5 mm betragen. Um Ihre eigenen Hände zu erstellen, müssen Sie ein Getriebe installieren. Der Mechanismus ist durch den Hebel verpflichtet. Unmittelbar muss der Rod an der Längsplattform befestigt sein. Dafür hat der Strahl hart geerntet.

Modifikation mit Stahlstab

Um diesen Typ in der Garage mit den eigenen Händen zu heben, sollte das Rohr mit einem Durchmesser von etwa 4,5 cm gewählt werden. Dann müssen Sie die Basis für das Gerät vorbereiten. Am häufigsten stellt es die P-förmige Form her, aber auch andere Änderungen haben auch das Recht, vorhanden zu sein. In diesem Fall hängt viel von den Abmessungen der Hydraulikvorrichtung ab. Sie sollten auch die Leistung der Pumpe berücksichtigen, die zur Schmierung vorgesehen ist. Wenn wir das einfachste Modell mit betrachten stahlstangeDie Basis ist besser, um eine M-förmige Form zu wählen. Gusseisenbalken eignen sich dafür. Um in einer Garage mit eigenen Händen einen Aufzug zu erstellen, müssen Sie direkt mit der direkten Plattform für die Traktion installieren. Zu diesem Zweck werden Blätter hauptsächlich durch Stahltyp verwendet. Aluminiumlegierung ist jedoch auch ziemlich stark. Unmittelbar muss der Rod im mittleren Teil des unteren Strahls installiert sein.

Zu diesem Zweck wird an diesem Ort eine Kerbe gemacht. Um den oberen Balken zu sperren, ist es besser, die Klammer zu verwenden. Nach dem Fixieren des Hydraulikgeräts ist ein Getriebe installiert. Für diese Art von Hebemechanismus benötigt es ein Kanal. Das Rack in diesem Fall ist verpflichtet, unter den Unterstützten installiert zu werden. Gleichzeitig wird der Abholung zuletzt verschweißt. In diesem Fall ist es notwendig, die Länge des Hebels im Voraus zu berechnen, so dass er nicht mit den Trägern und dem oberen Balken in Kontakt kommt.

Aufzüge für Trockenwall

Sammeln Sie die Pads mit ihren eigenen Händen, ist ziemlich problematisch. In diesem Fall kann ohne Klemme nicht. Zunächst ist es wichtig, die Basis für das Gerät zu kochen. Dazu müssen Sie die Maschine verwenden. Pads in diesem Fall sind am einfachsten, aus Stahlplatten herzustellen. Gleichzeitig müssen die Träger für sie ausgewählt werden, um ziemlich langlebig ausgewählt zu werden, wobei die minimale Dicke des Metalls 2,2 mm betragen sollte. Gleichzeitig existieren die Pickles in einer Vielzahl von. Der Bodenstrahl in dieser Situation kann aus Stahlblechen bestehen.

Dafür werden sie um 120 mm breit geschnitten. Änderungen in diesen Geräten werden ziemlich selten verwendet. Es sei auch darauf hingewiesen, dass hydraulische Mechanismen für unterschiedliche Macht geeignet sind. In diesem Fall hängt viel von dem unteren Strahlbereich ab. Um das Gerät während des Betriebs zu stabilisieren, werden viele Spezialisten empfohlen, um harte Träger im Unterstrahl zu schweißen. Stellen Sie das Rack nur nach dem Befestigen der Hydraulikvorrichtung auf den Hebemechanismus ein. Das Futter in dieser Situation ist auf dem oberen Teil des Pads montiert. Eine normale Mutter wird als Spannvorrichtung verwendet. Um die Spannung des Mechanismus einzustellen, gilt in der Regel in der Regel ein normaler Hebel.

Modelle mit vier Greifern

Um ein Modell für drei Pickup herzustellen, muss die Basis eine M-förmige Form erstellen. In diesem Fall müssen sich die Pads an seinen Ecken befinden. Um sie zu fixieren, wird in der Regel verwendet, Schrauben. Sofort kann der obere Balken aus Stahl sein. Blätter in dieser Situation sind sinnvoller, um mit einer Dicke von etwa 2,3 mm zu kaufen. Pumpen für das System sind nur pistonentyp geeignet. Gleichzeitig können zweikanalige Getriebe mit großem Erfolg eingesetzt werden.

Für die Installation des RAID-Strahls ist der Pickup hauptsächlich montiert. Für seine Befestigungselemente wird die Klammer angewendet. Die Stange kann in diesem Fall aus Aluminium gewählt werden, um die Plattform zu stabilisieren. Die Fixierung des Futters wird zuletzt durchgeführt. Vor diesem müssen jedoch die Pads sorgfältig gereinigt werden. Um dies zu tun, ist es am besten, Schleifpapier zu verwenden.

Sorten des automatischen Anhebens

Bevor Sie eine Zeichnung für den zukünftigen Lift auswählen, lohnt es sich, vorhandene Ausrüstungsversionen zu analysieren und das Beste für Ihre Garage auszuwählen. Die Aufzüge sind:

allein und bilateral;
hydraulisch;
rRREADS;
pneumatisch;
schraube.

Die Vorteile von Einzelzimmer-Variationen bestehen in kompakten Abmessungen - eine einwandfreie Option für den Einsatz in einer kleinen Garage. Ein doppelter Aufzug bietet die Fähigkeit, die Reparaturarbeiten eines beliebigen Komplexitätsniveaus zu erkennen. Hydraulische Fahrzeughubarmatur ist praktisch. Es ist notwendig, das Flüssigkeitsniveau in den Drüsen zu beobachten. Racklift Es hat ein einfaches Design und einen schönen Schutz von Teilen von Verunreinigungen. Für den effektiven Betrieb eines pneumatischen Krans müssen Sie eine Pumpe kaufen. Die Schraubversion zeichnet sich durch geringe Hubkapazität und Hubhöhe aus, daher lohnt sich der letztere.

Bestes Designgerät

Ihre zukünftige hausgemachte Jack für das Auto muss ein bestimmtes Design haben. Ein Doppelhandmechanismus (es gibt Optionen mit einem elektromechanischen oder elektrohydraulischen Antrieb), das durchweg verwendet wird. Der erste besteht aus einer Gewindewelle mit einer Trägermutter. Die Welle dreht sich durch einen Elektromotor mit einem Getriebe.

Wichtige Sicherheitsmomente

ausnahme der Risikoverletzung während der Arbeit an der Herstellung des Geräts;
sicherstellung der Reserve der Trägerfähigkeit der Geräte;
sperrmechanismen erstellen.

Der letzte Artikel verdient besondere Aufmerksamkeit, da solche Geräte vor den Auswirkungen von ungewöhnlichen Situationen schützen. Es ist besser zu sehen Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Welle und der Muttern während eines elektromechanischen Antriebs, und für die elektrohydraulischen Geräte sind die Anlagen der Schäden an Zylindern und Schläuchen wichtig.

Kipper Aufzug

Die Herstellung der Herstellung der Buchse steht von der Basis - dem Schuh. Es ist notwendigerweise aus Stahl und in voller Einhaltung der Zeichnung. Es ist wichtig, freie Bewegungen zu erreichen. Schuh auf dem vorderen Rack in der vertikalen Ebene. Der Stand ist zwei Quadrate, die aus Winkel 32 Mindestlänge von 1500 mm verschweißt sind. Sie werden durch Segmente der Ecken kombiniert, und der Abstand zwischen ihnen sollte die freie Bewegung des oberen Strahls nicht verhindern. Nachdem Sie Löcher bohren müssen, die für das Stützrohr und die Finger - Metallschlösser des oberen Balkens und des Schuhs bohren.

Einen oberen Strahl erstellen

Der Strahlstandort wird aus dem Stahlblech erstellt. Sie können es auf den Parteien bringen, um den Kästchen zu schaffen, die Wände dieses Designs selbst zu schweißen. Innerhalb der Stelle gibt es ein Stück Holz der gewünschten Abmessungen, das mit Befestigungselementen fixiert ist, und Gummi ist auf dem Baum montiert. Der Spielplatz ist mittels vorverschweißter Ösen an dem Strahl befestigt.

Abschlussstufe

Damit die Maschine zuverlässig von der gegenüberliegenden Seite der Seite getragen wird, ist der hintere Strahl erforderlich. Es ist aus 4 Ecken 32, 1500 mm lang verschweißt, so dass am Ende ein Quadrat mit einer Maschine lang herausstellte. Die Balken sind mittels eines speziellen Knotens auf der Rückseite des Strahls miteinander verbunden. Der untere Strahl wird auch aus den Ecken erzeugt und verbindet sich mit dem Rack und dem hinteren Strahl. Der Fall bleibt für kleine erhalten: Machen Sie Finger-Dumitionen und installieren Sie Jacks. Infolgedessen haben Sie einen effektiven Kipper.