Häufig beinhaltet die Produktion die Herstellung typischer Produkte oder seine Komponentenkomponenten. Für die Herstellung des Produkts erfordert häufig keine Montage, sondern mehrere Konvertierung. Die Buchhaltung für serielle typische Produkte berücksichtigen in diesem Artikel.
Nehmen Sie zum Beispiel eine hölzerne palettbasierte Box, für seine Produktion, benötigen wir die Palette selbst und Boards. Die Palette, die wir aus 3-Komponenten produzieren - Bakuchki - 9pcs, die Querbrett 6pcs und den Bodenbelag des Bodens 6pcs, was wiederum aus Holz hergestellt sind.
Wir beginnen mit der Bilanzierung von Nomenklaturkarten.
Einführen von Holz - Geben Sie den Namen (1), Maßeinheiten (2) und Gruppe (3) an
fall "Rohstoffe und Materialien". Füllen Sie auch die "Nachfüllmethode" (4) und "Lieferant" (5) aus.
Klicken Sie auf "Aufnehmen und Schließen"
Erstellen Sie jetzt Kartenkomponenten - Bakulk und Boards
Das Prinzip der Befüllung derselben mit Ausnahme der Gruppe "Zubehör und" Nachfüllmethode "-" - "Produktion" und fügt auch eine Spezifikation hinzu, nach der wir sie produzieren werden.
Die Spezifikation sieht so aus:
Der Name der Spezifikation (1) - Wir schreiben einen solchen Namen, so dass er leicht von alternativen Optionen unterschieden werden kann - Bakuka kann auch aus Bordnamen und anderen Materialien hergestellt werden, wir können ein paar weitere Spezifikationen erstellen - "Bakuka-Boards", usw .
(2) Zeile Typ Set Material
(3) Im "NAME" wählen wir das zuvor erstellte "Holz".
(4) und (6) In der Menge setzen wir den Anteil - die Menge an Material, die für die Menge der Produkte ausgegeben wird. In unserem Fall, 1m3 pro 500 Baklook, können Sie einen Anteil von 0,002 m3 pro Bakuka setzen - die erste Option ist bevorzugt - es ist nicht erforderlich, zusätzliche Berechnungen mit hoher Fehlerwahrscheinlichkeit zu erstellen - das Programm berechnet besser.
(5) Der Wertanteil wird feststellen, welcher Teil der Kosten auf die Kosten dieses Produkts übertragen wird - es gibt Optionen, in denen die Kosten der Kosten ein Teil der Kosten sind - beispielsweise ist eine 2-Meter-Karte für die Produkt, und Sie können nur 3 Meter kaufen - den Koeffizienten des Koeffizienten 0.67 - Schneidebretter Wir können einer anderen Produktion geben oder als Brennholz verkaufen.
In der Registerkarte Operationen füllen Sie ein:
(1) Erstellen Sie in der Operationsspalte - Erstellen Sie eine Nomenklatur mit dem Typ "Betrieb" und nennen Sie sie, um Bacquilk zu sägen
In dieser Karte müssen wir einen Preis für diesen Vorgang erstellen - im Preis, den Sie die Kosten des Betriebs von Maschinen und Personal berücksichtigen können. Wenn wir Datensätze in der Norm der Zeit halten - dann in der Zeile " Veränderung " Wir setzen die "Stunde", und wenn wir bei einem festen Wert - dann setzen wir "Teile" und haben bereits in der Spezifikation, wie viel Bacquiluts die Kosten beherbergen.
In der spezifizierten Spezifikation, die ich ermittelt habe, fällt der Preis von 100 Rubeln auf 500 Baklo
Erstellen Sie auch Karten, Spezifikationen und Vorgänge auf der "Quersekategorie" und "Flooring Board".
Erstellen Sie nach der Erstellung von Karten von Komponenten eine Holzkarte "Holz" -Karte, und in seiner Spezifikation geben wir die Komponenten mit dem "Zeilenart" (1) "Anordnung" an, wobei ihre Anzahl (2) in der Zusammensetzung des fertigen
produkte und geben die aktuelle Spezifikation an (3)
In der Karte "Operation" erstellen wir eine Operation "Palettenanordnung" und da wir die Arbeiter für die Anzahl der gesammelten Paletten bezahlen, zeigen wir den "Zeitstandard" (1) \u003d 1 und "Produktmenge" (2) an. \u003d 1.
Wir können dieses Tablett gemäß dieser Spezifikation als separates Produkt erstellen oder in anderen Produkten als Knoten angeben, der innerhalb des gesamten Produktionsprozesses gesammelt wird.
Jetzt sammeln wir eine Box, die auf dieser Palette basieren, und wir verwenden die "Flooring Board" und "quer" 2 PCs als Wände.
Die folgende Spezifikation wird erhalten:
In dem die "Palettenholz" als "Knoten" angegeben ist, und die Platinen sind als "Montage" angegeben.
Der Hauptunterschied zwischen der "Baugruppe" von der "Montage" - Produktion, der Baugruppe muss hergestellt werden, und der Knoten ist im Lager in Form von Komponenten vorhanden.
Wir betrachten also, wie der Produktionsprozess in UNF eingerichtet ist.
Wir beginnen mit der Tatsache, dass die Produktion von 200 Boxen zur Produktion kam - für einen Start erstellen wir einen "Fertigungsauftrag" für 200 Boxen.
Wir gehen in den Abschnitt "Produktion" im Block "Produktion" den Link "Bestellungen für die Produktion".
Drücken Sie die Taste "Erstellen"
Füllen Sie die folgenden Felder aus:
(1) und (2) - das Startdatum des Produktionsprozesses und des Datums seiner Fertigstellung.
(3) Wählen Sie eine Nomenklatur zur Produktion, (4) - die Anzahl und Spezifikation (5), auf der dieses Produkt erzeugt wird.
Klicken Sie auf der Registerkarte "Material" auf "Magic" -Taste "In der Spezifikation füllen" und was sehen wir?
Und wir sehen, wie das Programm die Box auf den Komponenten dauerte - Wenn Sie sich die oben genannte Kästchen ansehen, setzen wir dabei den "Knoten" der Palette und die "Assembly" der Platinen - hier das eingeführte Programm und "Knoten" "Auf den Komponenten, falten Sie die Boards auf der Seite und Brettern auf der Palette. Zum Beispiel: Der Bodenbodenboden auf 200 Boxen wird 2 * 200 an den Wänden und 6 * 200 pro Palette der gesamten 1600CT benötigt, wie das Programm zeigt.
Diese Komponenten in unserem Lager sind jedoch nicht - dementsprechend ist es notwendig, sie zu produzieren. Für die Herstellung von Komponenten, die auf dieser Reihenfolge basierend auf dieser Reihenfolge basierend sind, erstellen wir eine andere "Bestellung für die Produktion", für die in der Hauptreihenfolge eine andere "Magic" -Taste "auf der Basis erstellen" klicken und "Fertigungsauftrag" wählen.
In der neuen Reihenfolge sehen wir auf der Registerkarte "Produkte", die Liste der Komponenten und den Start des Prozesses automatisch
an dem Start des Hauptprozesses montiert - Ändern Sie das Datum des Abschlusses der Produktion an das Reale und gehen Sie zur Registerkarte "Material"
Hier sehen wir das Material (1), aus dem die Komponenten und die für die Herstellung der gesamten Reihenfolge (2) erforderlichen Menge hergestellt werden.
Wenn wir jedoch in das Handbuch der Nomenklatur gehen und das Kontrollkästchen "Rückstände anzeigen" installieren, werden wir die Nummer sehen
Bauholz ist nur 1,53 m3, so dass Sie Aktien auffüllen müssen.
Um die Holzreserven aufzufüllen, kehren wir wieder in die Reihenfolge für die Produktion von Komponenten zurück und klicken Sie auf unseren Favoriten "Anlegen basierend auf der Schaltfläche" und wählen Sie den "Antrag des Lieferanten". Wählen Sie in der Reihenfolge den Lieferanten (1).
Die Nomenklatur (2) und der Betrag (3) werden automatisch gefüllt, aber sie können korrigiert werden - in diesem Fall können Sie sich an eine gerade Zahl - 20 m3 einstellen. Preis, wir können den Preis automatisch einstellen, wenn wir mit dem Preis in der Nomenklaturkarte gefüllt sind oder nach dem Anruf des Lieferanten manuell eingestellt sind. Hier nach dem Anruf sind wir 4 000,00 pro 1 m3.
Diese Reihenfolge können wir einen E-Mail-Anbieter senden (wenn Konten konfiguriert sind).
Klicken Sie oben auf dem Bestellformular auf den Konverter, das Formular eines ausgehenden Briefes mit der angeschlossenen Bestelldatei wird geöffnet - klicken Sie auf Senden und warten auf die Ware.
Wenn das Schnittholz in das Lager eingetreten ist, öffnen Sie die "Reihenfolge an den Lieferanten" und erstellen Sie auf der Grundlage der "Pfarrrechnung" - wir führen die Daten aus - und klicken Sie auf "Verhalten und schließen" - das Holz wird dem Lager gutgeschrieben .
Alles ist bereit für die Produktion, und wir beginnen zu produzieren - auf der Grundlage der "Bestellung für die Produktion von" Komponenten erstellen Sie ein Dokument "Produktion".
Es wird automatisch gefüllt - aber Sie müssen mehrere Nuancen kennen.
Auf der Registerkarte "Empfänger" in der Zeile "Empfänger" wird das Geschäftslager des Herstellers automatisch betroffen - wenn Sie möchten, dass die Quittung im Hauptlager widerspiegelt, ersetzen Sie das Gerät in das Lager. In diesem Fall können Sie ein Zwischenlager verlassen, da alle hergestellten Produkte in voller Kraft zur Herstellung von Fertigerzeugnissen gehen werden.
Eine ähnliche Situation mit den Materialien - in der Zeichenfolge "Write out" müssen Sie das Lager, um Rohstoffe und Komponenten zu finden.
In diesem Dokument gibt es einen anderen Tab - "Abfall" - es muss alle Abfälle herstellen, die aufgenommen werden muss.
Drücken Sie die Taste "Durchführen und Schließen" - Infolge dieser Aktion erfolgt infolge dieser Aktion das Material aus dem Lager und der Buchung von Fertigerzeugnissen und Abfällen an das Lager. Wir betrachten den Bericht über das Lager (siehe Abschnitt "Beschaffung" Link "Berichte" "Bericht der Warenbeginn"):
Im Bericht sehen wir die Ankunft und den Verbrauch von Waren, und wir sehen in der Warehouse "Basic Division". Es gibt Komponenten - bzw. können wir den Prozess des Zusammenbauens der Box ausführen.
Aber vorher in der "Fertigungsauftrag" ist es erforderlich, den Status "Abgeschlossen" zu setzen, und klicken Sie auf "Verhalten und Schließen".
Jetzt öffnen wir die "Bestellung für die Produktion" der Box und auf der Grundlage erstellen wir eine Produktionsanordnung.
In der Zeile setzte der Empfänger das "Hauptlager" und in der "Materiallasche" im Gegenteil, setzen Sie das "Hauptgerät" ein. Klicken Sie auf "Verhalten und Schließen" und wir gelangen in die Menge von 200 PCs in das Feld der Box.
Wir betrachten den Bericht. Der Bericht zeigt, wie intraproduktiver Umverteilung durch das Lager des Hauptgeräts übergab, und 200 Boxen wurden im Hauptlager hinzugefügt.
Wir gehen zum "Auftrag für die Herstellung von" Kästchen "und ändern den Status der Bestellung auf" Abgeschlossen "- der Produktionsprozess ist abgeschlossen.
Wir erstellen den Erhalt von 100 Wareneinheiten "Board Standard" 100 Rubel ohne Mehrwertsteuer, wir führen die Produktion von Produkten aus und analysieren die Bildung der Produktkosten in einem 1C-Management unseres Unternehmens (UNF). Die Reflexion von Produktionsvorgängen wird empfohlen, um mit einer Produktionsanordnung zu beginnen. Um automatisch Materialien und beteiligte Ressourcen für die Produkte "Holzstuhl" -Produkte automatisch auszufüllen, sollte die Spezifikation angegeben werden. Um dies zu tun, gehen Sie zur Nomenklaturkarte und klicken Sie auf die Hyperlink "Spezifikationen". In der Spezifikation müssen Sie die Registerkarten "Komposition" und "Operationen" ausfüllen. Um die Materialien gemäß der Spezifikation auszufüllen, muss die Spezifikation in jeder Produktlinie angegeben werden.
Auftrag für Produktion.
Basierend auf der Fertigungsauftrag sollten Sie ein "Produktionsdokument" erstellen und gegebenenfalls die Registerkarte "Abfall" ausfüllen. Abfälle werden zu Nullkosten rekrutiert.
Buchhaltungsstätte für die Kosten
Um die Kosten nach den Lohnlöhnen als direkte Kosten zu widerspiegeln, die in den Kosten der Produkte enthalten sind, ist es erforderlich, ein "Feines Outfit" -Dokument aus dem "Produktions-Subsystem" zu verwenden, oder Sie können dieses Dokument auf der Grundlage des Dokuments "Produktion" erstellen ".
Schritt Outfit.
Es sei darauf hingewiesen, dass für die korrekte Rechnungslegung der direkten Kosten das Gerät in den Dokumenten "Stelly Outfit" und "Produktion" gleich sein sollte. Um die Kosten, die sich auf die Produktionskosten widerspiegelt, muss das schattierte Outfit geschlossen sein.
Verteilung der indirekten Kosten für die Produktionskosten
Wenn indirekte Kosten benötigt werden (z. B. Strom), um an die Kosten zu verteilen, dann im Empfangsdokument, der die Kosten des Werts in der Nomenklatur widerspiegelt (gemäß dem "Kontokonto" Hyperlink), sollten die Verteilungseinstellungen angegeben werden .
Verteilungsmethode.
Sie können die Kosten der Release mit dem Bericht "Kosten der Release" aus dem Produktionssubsystem anzeigen.
Bericht "Kosten der Release"
Einstellung und Wartung 1C aus
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Programm 1c: Enterprise 8 Das Management eines kleinen Unternehmens eignet sich für die Erhaltung verschiedener Tätigkeitsbereiche, einschließlich der Produktion. Dazu bietet seine Konfiguration eine spezielle Partition. In unserem Artikel betrachten wir eine der Dokumente dieses Abschnitts, die den Namen der "Produktion" mit demselben Namen haben, mit dem Sie Aufzeichnungen der unabhängigen Produktfertigung halten können, und berücksichtigen Sie alle Vorgänge, die sich auf ein komplettes Set beziehen von Waren in einem Lagerhaus.
Merkmale der Buchhaltung der Produktionsabläufe
Dokument "Produktion" in der Programm-1C-Konfiguration von UNV auf der Grundlage einer Produktionsanordnung erstellt. 2 Operationen stehen ihm zur Verfügung:
· Montage - Alle Operationen im Zusammenhang mit ihrer eigenen Warenproduktion werden hier oder mit einem kompletten Satz auf Lager reflektiert;
· Demontage - spiegelt die Reihenfolge eines Produkts oder der Demontage von Fertigerzeugnissen an Komponenten wider.
Dokument "Produktion" im Programm 1c Onf verfügt über verständliche Details, die vom Benutzer auf der Grundlage von zuvor erstellten Bestellungen erfüllt sind. Nämlich:
· Der Empfänger ist ein Ort, an dem fertige Produkte oder die gesammelten Warensätze gutgeschrieben werden. Sie sind normalerweise ein Lagerhaus.
· Das Schreiben in - der Name der strukturellen Einheit ist hier angegeben, aus dem die Materialien, Komponenten, die für die Produktion von Produkten ausgegeben werden, für die Produktion abgeschrieben usw. Diese können Lagerhäuser, Lagerräume, Fertigungsworkshops sein.
· Abfälle aufgelistete Abfälle, die als Ergebnis der Produktion sowie der Ort, an dem sie gutgeschrieben wurden, aufgelistet sind.
Möglichkeiten des Programms 1c OnF 1.6.7 bieten automatische Füllung nahezu alle erforderlichen Felder. Der Benutzer bleibt nur noch, um ihre Richtigkeit zu überprüfen, aufschreiben und dieses Dokument zu verhalten. Sobald es ausgegeben wird, spiegelt sich das Folgende auf dem Konto an:
· Freigabe von Fertigprodukten und deren Posting auf dem Hauptlager;
· Umsetzung der in die Produktion ergriffenen Reihenfolge;
· Die Abschreibung von Materialien und Komponenten, die bei der Produktion von Produkten in physikalischen und wertvollen Begriffen verwendet wurden;
· Aufruf der Abfallproduktion in das entsprechende Lager.
Dokument "Produktion" im Programm 1c Onf 1.6.7 ermöglicht es Ihnen, das Problem verschiedener Namen von Endprodukten gleichzeitig zu berücksichtigen. Darüber hinaus werden die im Produktionsprozess verwendeten Materialien gemäß zuvor erstellten Spezifikationen auf die Kosten berechnet. Wenn kein Material in den Spezifikationen nicht berücksichtigt wurde, wird es in einem Verhältnis zur Anzahl der Einheiten der freigegebenen Produkte geschrieben, die als transparent und verständlich berücksichtigt werden.
Buchhaltung für bewegte Aktien und Fertigprodukte
Bei der Herstellung von Produkten ist es erforderlich, Materialien und Bauteile zwischen Lager- und Produktionsstandorten zu bewegen. Um diese Operationen zu reflektieren, sieht das Programm 1c OnF 1.6.7 den "Verschieben von Ereignissen" vor. Es spiegelt den Abschreibungsabschreiben von TMC an die gemeinsamen Ausgaben wider, sowie:
· Umzugsbestände zwischen jeglichen strukturellen Abteilungen eines Unternehmens;
· Übertragung von Bauteilen und Materialien zur Herstellung;
· Rückkehr zum Produktionsabfalllager.
Die aus dem Produktionsworkshop freigesetzten fertigen Produkte können für seine weitere Implementierung in das Lager übertragen werden. Um diesen Vorgang im Programm 1c der Verwaltung einer kleinen Firma 1.6 zu erstellen, wird mit dem Dokument "Bewegung der Aktien" benötigt, und um Fehler zu vermeiden, müssen sie auf der Grundlage des Dokuments "Produktion" erstellt werden.
Um alle oben genannten Vorgänge zu steuern und zu analysieren, wird die Konfiguration des 1C-Programms von einer kleinen Firma verwaltet. Bearbeiten 1.6 sieht den Bericht "Aktien" vor. Sie können die gesamte Palette von Fertigerzeugnissen in einem Lager in natürlichem und wertvoller Begriffe, seiner Bewegung sowie deren Kundenaufträge sehen, sowie welche Kundenaufträge erlassen wurden.
Wenn Sie Fragen haben, können Sie uns in irgendeiner Weise kontaktieren.
Das Unternehmen "Petersburger Geschäftsentscheidungen" freut sich, Sie bei seinen Kunden zu sehen!
In Bezug auf Produktion ist das Programm 1c: UNF in erster Linie für die Produktion von "Bypass", charakteristisch für kleine Unternehmen ausgelegt. Der Reservierungsmechanismus wird aktiv verwendet, d. H. Beachten Sie, dass spezifische Materialien / Produkte / Waren im Lager oder in der Division nur zur Gewährleistung der spezifischen Reihenfolge des Käufers verwendet werden können.
Erstellen, Bewegen, Abschreiben von Reserven kann eine große Liste von Typen Dokumente einnehmen. Das Hauptproblem der Benutzer ist, dass es nicht immer klar ist, wie ein oder eine andere Reserve gebildet wird. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass einige Dokumente ausdrücklich reservieren (der Benutzer ermittelt die Größe und Notwendigkeit, eine Reserve zu bilden), andere implizit - bei der Durchführung der Nomenklatur automatisch in die Reserve ein.
Dieses Material ist hauptsächlich für Benutzer gedacht, die wenig Erfahrung mit 1C haben: UNF, aber wie darauf hingewiesen, und erfahrene Benutzer haben auch Fragen zum Reservierungssystem.
Die Beschreibung ist so aufgebaut, dass ein kurzer theoretischer Teil zunächst zugeführt wird, der beschreibt, wie man mit Reserven in einem bestimmten Dokument zusammenarbeitet, und dann wird ein bisheriges Beispiel an dieses Dokument angehängt.
Zunächst gab es eine Idee, in einem Beispiel in Spoilern einzugehen, aber momentan unterstützt der Standortmotor die Erstellung von Spoilern nicht.
Das End-to-End-Beispiel wurde in UF 1.6.6.39 erstellt
Struktur des Artikels :
Dokument "Käuferauftrag"
Die Reserve wird offenbar gebildet.
Um die Nomenklatur unter der Bestellung zu reservieren, müssen Sie das Feld füllen " Reservieren"In tabellarisch" Waren Dienstleistungen" .
Dieses Feld kann sowohl manuell als auch automatisch von der Taste gefüllt werden. Reserve bearbeiten."->"Den Rest füllen" (rd. auf freien Rückständen auf Lager).
Das Lager, an dem die Sicherung ausgeführt wird, ist auf dem Feld angegeben " Warehouse (Reserve)"Auf der Registerkarte" zusätzlich".
Es ist logisch, dass die Reserve nur in Anwesenheit eines freien Restbetrags im Lager möglich ist. (Wenn Sie natürlich die Option nicht deaktiviert haben " Kontrollrückstände"Was zu tun ist nicht empfohlen)
Beispiel:
Der Kunde "ILF und Petrov" bestellte 12 Stühle.
2 Hocker im Lager der fertigen Produkte haben wir bereits, wir reservieren sie sofort.
10 Stühle müssen produzieren.
Bleibt nach dem Dokument:
Dokument "Bestellung für die Produktion"
Produkte: Nicht reserviert
Materialien:
Auf Redundanz müssen Sie die Spalte füllen " Im Reservat"In tabellarisch" Materialien"sowie angeben, wo Sie einen kostenlosen Rückstand mitnehmen, um eine Reserve zu erstellen - das Feld füllen" Warehouse-Reserve". In diesem Feld können Sie sowohl das Warehouse als auch das Gerät (Workshop) angeben. Die Reserve fällt unter der Reihenfolge des in der Header angegebenen Käufer.
Wenn alle Materialien für die Produktion von Produkten aus der Bestellung des Käufers vom Lieferanten bestellt wurden (speziell unter einer bestimmten Reihenfolge des Käufers) und eingeschrieben (oder ankommen) in das Lager, macht es keinen Sinn, das "Reserve zu reservieren "Feld, da die Materialreserve automatisch ausgebildet wird" Pfarrrechnung ".
Beispiel:
Für die Produktion von 10 Stühlen brauchen wir:
- 40 Beine
- 10 Sitze
- 10 spins.
- 1 kg Schrauben
Erstellen Sie eine "Bestellung für Produktion" basierend auf dem Dokument "Käuferauftrag".
Schrauben sind immer in einem Lager in großen Mengen erhältlich. Wir reservieren sie sofort.
Rückstände nach dem Halten.:
Dokument "Bestellanbieter"
Die direkte Reservierung im Dokument wird nicht ausgeführt.
Beispiel:
Keine Beine, Sitze und Rücken auf Lager Nein, sie werden vom Lieferanten für eine bestimmte Reihenfolge des Käufers bestellt.
Erstellen Sie ein Dokument mit einem "Bestellanbieter" auf der Grundlage einer Produktion der Produktion.
Dokument "Pfarrrechnung"
Implizite Reservebildung.
Trotz der Tatsache, dass das Dokument nicht über das Feld "Reserve" verfügt, behält sich dieses Dokument die gesamte Nomenklatur automatisch in der Reihenfolge des Käufers vor.
Wie das Programm "versteht", für den der Auftrag des Käufers von der Reserve behoben wird, da in der Pfarrrechnung keine "Käuferauftrag" in der Pfarrrechnung besteht?
Alles hängt von der Einreichung des Dokuments ab " Lieferant bestellen", Welchen Zulassung erfolgt.
Wenn das Dokument "Bestellauftrag" an eine bestimmte Reihenfolge / Bestellungen gebunden ist (ausgefüllt die "Käuferreihenfolge" in der Kopfzeile oder in tabellarischer), dann reserviert die empfangenen Waren direkt unter dieser Bestellung.
Es ist also logisch, dass:
- Wenn der Wareneingang auf Anfrage des Lieferanten durchgeführt wird, der sich nicht auf die Reihenfolge des Käufers bezieht, tritt die Reservierung nicht auf.
- Wenn die Ankunftsrechnung ohne die Verwendung der Bestellung an den Lieferanten eingegeben wird, tritt die Reservierung nicht auf (auch wenn die Ankunftsrechnung auf der Grundlage der Bestellung des Käufers eingeht)
Beispiel:
Der Lieferant lieferte bestellte Beine, Sitze und Rücken.
Erstellen Sie ein "Pfarrinechnungs-Dokument, das auf der Anlage des Lieferanten basiert.
Rückstände nach dem Halten.:
Dokument "Aktien verschieben"
Feld " Reservieren"Für eine Nomenklatur gefüllt, die bereits in der Reserve in der Größenordnung des Käufers im Lager ist, aus der sich die Bewegung (Feld" durchgeführt hat). Absender")
Unabhängig davon, ob wir die konservierte Nomenklatur (mit einer gefüllten Säule "bewegen) Reservieren") Entweder die Nomenklatur auf dem freien Rückstand (Säule" Reservieren"Nicht gefüllt) - infolge der Bewegung wird die gesamte Nomenklatur in die Reserve in der Lager- / Empfängerabteilung fallen.
Beispiel:
Alle Materialien, die für Produktionsstühle (oder eher Konfiguration) erforderlich sind, wechseln in den Workshop.
Erstellen Sie ein Dokument, das auf der Reihenfolge der Produktion basiert.
Rückstände nach dem Halten.:
Dokument "Produktion"
Produkte:
Produkte infolge des Problems erleidet sich in der Reserve in einer Lager- / Empfängerabteilung. (Feld " Empfänger")
Materialien:
Auf dem Feld " Reservieren"Die bereits reservierte Anzahl der Nomenklatur ist angegeben, was infolge der Produktion, Spitzen sowohl aus einem Lager als auch aus einer Reserve. (" Zurückschreiben: ")
Wenn in dem vorherigen Schritt alle Materialien in den Werkstatt verschoben wurden und daher in die Reserve eingegangen sind - in diesem Fall das Feld " Reservieren"Im Dokument" Produktion"Muss gefüllt sein (und es ist gleich dem Feld" Nummer ")
Beispiel:
Wir ziehen die Freisetzung von 10 Stühlen aus.
Erstellen Sie ein Dokument "Produktion" auf der Grundlage einer Produktionsanordnung
Bleibt danach:
Dokument "Verbrauchsmaterial"
Es ist klar angedeutet, ob die Waren aus der Reserve oder mit einem freien Rückstand versandt werden. Die Anzahl der aus der Reserve gelieferten Nomenklatur ist in der Spalte angegeben " Reservieren".
Beispiel:
Wir führen den Versand von 12 Stühlen durch.
Basierend auf dem Bestelldokument des Käufers betreten wir die Ausgabenrechnung.
Alle Stühle werden aus der Reserve versandt.
Bleibt danach: nein
Dokument "Reservierung von Aktien"
Sie können den Status der Reserve jederzeit mit dem Reservierungsdienstdokument ändern.
Mit diesem Dokument ist es möglich:
- Reserve vergrößern.
- Reserve reduzieren.
- Bewegen Sie die Reserve zwischen den Struktureinheiten (aus dem Lager in der Werkstatt, vom Lager bis zum Lager usw.)
Innerhalb eines einzelnen Dokuments ist es jedoch unmöglich, die Reserve von einer Bestellung auf einen anderen zu bewegen. (Dafür müssen Sie zwei Dokumente eingeben - der erste schreibt die Reserve für die erste Bestellung, der zweite - fügt der Reserve für die zweite Reihenfolge hinzu.)
Beispiel:
Angenommen, der Kunde hat die anfänglichen Anforderungen vor dem Versand geändert und gebeten, die Bestellgröße von 12 bis 10 Stühlen zu reduzieren.
"Ilf und petrov" - der Kunde, mit dem wir lange und fruchtbar arbeiten. Wir zeigen Loyalität, indem wir den Betrag der Bestellung verringern, ohne alle Strafen zu präsentieren.
Infolgedessen versenden wir den Kunden nicht 12 und 10 Stühle. Aber ich erinnere dich daran, es wurde von 12 Stühlen produziert.
Von den restlichen 2 Stühlen ist es notwendig, die Reserve zu entfernen, da die Bestellung des Käufers vollständig ausgeführt wird.
Bleibt danach:
Melden Sie "Analyse von Bewegungen auf Reserven"
Um Bewegungen auf den Reserven im Zusammenhang mit den Registraren zu analysieren, wurde ein eigener einfacher Bericht entwickelt.
Typische Berichte waren nicht zufrieden mit der Tatsache, dass ausgestellt wurden, dass falsche Daten ausgestellt wurden.
P. Auftragsverschluss und Reservierung
Beim Schließen der Bestellung des Käufers nach seiner Ausführung (Kontrollkästchen " Geschlossen"Im Auftragskopf) reserviert automatisch aus der Bestellung nicht entfernt.
Reserven aus einer geschlossenen Reihenfolge, um es zu entfernen, ist nicht möglich - es ist verboten, ein "Reservierungsreservierungs-Dokument auf Basis einer geschlossenen Reihenfolge zu erstellen. Nehmen Sie sich den Moment berücksichtigen.
Dies ist beispielsweise anders, beispielsweise von der Logik einer anderen Probenlösung 1c - der Verwaltung der Fertigungsanlage. Beim UPP werden beim Schließen der Reihenfolge (von einem separaten Dokument eingegeben) Reserven aus der Bestellung entfernt, was meiner Meinung nach logischer ist.
Up von 08/30/16:
Bericht hinzugefügt "Analyse von Bewegungen auf Reserven"
Das ist alles, ich hoffe, dass nach dem Lesen dieses Materials die Arbeit des Reservierungsmechanismus für Sie verständlicher ist. Außerdem, wenn sich das Material als nützlich erwies.
Jede Konfiguration hat seine eigenen Merkmale, aber es gibt mehrere Funktionen, die tatsächlich das Konzept der "Produktionsabrechnung" bestimmen und in einem anderen in einer Form oder einem anderen vorhanden sind.
Die Hauptfunktionalität im Zusammenhang mit der Produktionsabrechnung:
- Die Fähigkeit, Spezifikationen für die Herstellung von Produkten, Dienstleistungen, Halbzeugen zu erstellen und zu speichern.
- Buchhaltung für Halbzeuge mit Langstreckenproduktion.
- Ehebuchhaltung.
Vergleich der Spezifikationen.
Zum Vergleich geben wir verschiedene Spezifikationen aus verschiedenen 1C-Lösungen an.
Die einfachste Spezifikation gehört zur häufigsten Konfiguration "1c Accounting 8.3":
Eine solche Spezifikation enthält ein Minimum an Daten: Der Name (das freigegeben wird), in dem anhand deren Materialien und wie viel bei der Freisetzung verwendet wird.
Die Zwischenposition belegt die Spezifikation von UNF.
In 1C off können Sie als Liste von Komponenten und einer Liste von Vorgängen fragen. Solche Informationen reichen aus, um einen einfachen industriellen Prozess eines kleinen Unternehmens zu beschreiben.
Abbildung 4 zeigt eine Ressourcenspezifikation, die in 1C ERP verwendet wird - die modernste und prospektive Konfiguration für die Berücksichtigung der Produktionsprozesse eines Volumens und der Komplexität der Produktion. Eine solche Spezifikation soll den Netzwerkproduktfertigungsplan beschreiben.
Der Vergleich der Spezifikationen ermöglicht es, die Fähigkeiten verschiedener Konfigurationen 1c zu analysieren. Je härter die Spezifikation, desto größer ist die Funktionalität eine Konfiguration.
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Merkmale der Produktion der Produktion in 1c: Kette von Produktionsdokumenten
Jeder Produktionsprozess hat mehrere ähnliche Stufen:
- Übertragung von Materialien in den Produktionswerkstatt.
- Ausgabe.
- Transferprodukte in das Lager.
- Produktverkäufe.
In derselben Liste ist es möglich, die Bearbeitung von Davaline-Rohstoffen und -übertragung zum Recycling hinzuzufügen.
In den Konfigurationen 1c werden Dokumente verwendet, um die obigen Produktionsschritte wiederzugeben:
Diese Dokumente bilden eine Art Industriekette. Es wird empfohlen, die chronologische Reihenfolge aller an einer solchen Kette beteiligten Dokumente zu beobachten. Wenn die Materialien nicht dem Warehouse gutgeschrieben werden, bis sie sie in die Produktion aufschreiben, kann das Programm die Kosten der Komponenten nicht korrekt berechnen, und dann das Ausgabeprodukt. Dasselbe gilt, wenn Sie die Freilassung des fertigen Produkts vor dem Schreiben von Materialien aus einem Lager in der Produktion abstoßen.
Das wichtigste in Bezug auf die Produktionsabrechnung ist ein Dokument "Bericht für die Schicht". Es spiegelt wider, dass es freigegeben wird, in welcher Menge, in welcher Menge, wann.
Lesezeichen "Materialien" können auf der Grundlage der Spezifikation gefüllt werden.
Fig. 5 und Fig. 6 zeigt die Dokumente "Produktionsbericht ..." von den Konfigurationen 1c: Rechnungswesen und UPP. Dokumente haben die gleiche Bedeutung - Reflexion der Produktion von Produkten. Wie aus den Zeichnungen ersichtlich ist, ist der Inhalt anders. Der UPP verfügt über mehrere zusätzliche Lesezeichen "Verteilung von Materialien", "Verteilung anderer Ausgaben" usw.
Diese Lesezeichen werden benötigt, um direkte Ausgaben direkt im Dokument selbst und auf einer bestimmten Nomenklatur zu verteilen. Dadurch ist es möglich, die Kosten jeder Einheit freigesetzter Produkte oder Halbzeuge zu berechnen. Im Gegensatz zum UPP in 1c: Die Rechnungswesenkostenverteilung erfolgt nur zur Nomenklaturgruppe.
Ein weiteres charakteristisches Merkmal des UPP ist die Verwendung von Bestellungen. Es gibt Bestellungen von Käufern, Bestellungen an Lieferanten, Fertigungsaufträge. Bestellungen sind sehr wichtige Dokumente aus der Sicht der Produktionsabrechnung. In der UPP können Sie bestellen, seine Ausführung analysieren. Fig. 7 zeigt ein Beispiel für die Bestellung des Käufers und einen Bericht darüber.
UNF ist noch mehr "geschärft", um Bestellungen bei der Herstellung von Rechnungswesen zu verwenden. Hier sieht die Kette so aus:
Bestellung des Käufers - Fertigungsauftrag - Produktion - Umzug in Lager - Implementierung.
Alle Dokumente werden auf der Grundlage eines anderen erstellt.
Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, gilt das Dokument "Produktion" anstelle des Dokuments "Produktionsbericht ...". Die Bedeutung und der Inhalt ist gleich.
Abschließend die Kette für ERP (Fig. 9, Abb. 10). Diese Konfiguration implementiert einen grundsätzlich neuen Ansatz zur Durchführung von Produktionsabrechnung. Die Produktionsabrechnung ist "Hand in Hand" mit Industrieplanung. Zum einen ist es schwieriger, andererseits ist ein völlig neues Produktionsmanagement.