Membuat meja penggilingan dengan tangan Anda sendiri: gambar, video, dan foto. Sisipan anti-serpihan Sisipan di lekukan meja mesin

PERANGKAT SEDERHANA UNTUK MEMPERBAIKI BENDA KERJA

Benda kerja yang dipasang pada mesin frais harus menempati posisi tertentu dalam kaitannya dengan pemotong. Keakuratan pemrosesan dan posisi relatif permukaan mesin bergantung terutama pada pemasangan benda kerja. Selain itu, benda kerja harus diikat dengan kuat dan aman.
Harus diingat bahwa selama penggilingan, gigi pemotong menekan benda kerja dan meremasnya. Dalam beberapa kasus, pemotong dapat mengambil benda kerja, akibatnya gigi pemotong dapat patah, dan terkadang kecelakaan dengan pekerja dapat terjadi. Ketidaktepatan, kelalaian dan pemasangan yang salah seringkali berujung pada pernikahan.
Dalam kasus paling sederhana, benda kerja dipasang langsung di atas meja mesin. Ini dimungkinkan bila benda kerja memiliki permukaan penyangga yang baik. Dengan pemasangan yang tepat, benda kerja harus bersentuhan erat dengan bidang meja dengan permukaan penyangga. Meja mesin biasanya memiliki tiga alur memanjang tempat baut pengencang dimasukkan. Untuk mengencangkan benda kerja ke meja, digunakan klem yang ditekan dengan baut.
Kosong bundar dipasang dan diperbaiki dalam prisma, yang, pada gilirannya, dibaut ke meja mesin.
Dalam bisnis perkakas (dalam pembuatan tap, reamer, end mill), benda kerja dipasang di antara bagian tengah kepala pembagi dan tailstock. Seringkali benda kerja dipasang di spindel kepala pembagi itu sendiri. Mereka juga menggunakan pengikat dalam kartrid, yang dipasang pada poros kepala pembagi.
Metode yang banyak digunakan untuk menjepit benda kerja adalah menjepit di catok mesin. Pengikatan seperti itu ditemukan dalam banyak kasus penggilingan. Bila diperlukan untuk menggiling benda kerja yang sama dalam jumlah besar, perlengkapan penggilingan khusus digunakan yang memberikan akurasi lebih tinggi dalam penyetelan dan pemrosesan, serta mengurangi waktu penyetelan dan penjepitan benda kerja.

§ 13. MEMPERBAIKI KOSONG PADA MEJA MESIN

Memperbaiki perangkat

Untuk memperbaiki benda kerja langsung di atas meja mesin, digunakan klem dengan baut dan klem.
Pada ara. 60 menunjukkan berbagai jenis klem. Memakukan SAYA adalah yang paling umum. Lubang 1 untuk baut dibuat lonjong, yang memungkinkan untuk memindahkan klem relatif terhadap benda kerja yang akan diperbaiki. Lubang seperti itu dibuat untuk semua klem yang ditunjukkan pada Gambar. 60. Sekrup 2 di genggaman II berfungsi sebagai pelapis di bawah klem. langkan 3 di genggaman AKU AKU AKU, serta tonjolan 5 di genggaman IV memungkinkan untuk menggunakan klem tanpa lapisan. langkan 4 pelekatan AKU AKU AKU jatuh pada detailnya. Di genggaman IV chamfered 6 agar tidak mengganggu pengoperasian pemotong saat memproses permukaan benda kerja yang sesuai.

Seringkali perlu menggunakan paku payung dengan ujung memanjang (paku payung V, VI Dan VII). berakhir 7, 8 Dan 9 klem semacam itu biasanya didorong ke dalam depresi atau bertumpu pada tepian benda kerja. Memakukan VIII dapat digunakan tanpa pembalut.
Memakukan IX akan lebih mudah dalam kasus-kasus ketika ada cekungan atau ceruk pada benda kerja, di mana penjepit dimasukkan dengan tonjolan 10. Sangat praktis dan mudah dibuat X. Untuk melepasnya, Anda tidak perlu menggulung mur sepenuhnya, melainkan melonggarkan gips dan memindahkan penjepit ke samping.
Pada ara. 60, XI penjepitan benda kerja ditampilkan 15 memakukan 12 , yang pada salah satu ujungnya bertumpu pada benda kerja 15 , dan yang lainnya - di lapisan 11 . Baut 14 , kepala datar yang masuk ke slot-T meja, melewati penjepit. Kacang kunci pas 13 , tekan penjepit ke lapisan dan perbaiki benda kerja.
Berbagai palang dan bagian lain yang cocok untuk ketinggian digunakan sebagai pelapis klem.
Sangat nyaman dalam bekerja adalah penjepit yang dapat disesuaikan ketinggiannya, ditunjukkan pada gambar. 60, XII. Mengatur ulang penjepit arkuata 16 , memiliki lubang lonjong di tengahnya, mereka ditekan ke benda kerja dengan ketinggian berbeda.
Penjepit yang dapat disesuaikan ketinggiannya ditunjukkan pada Gambar. 60, XIII. Lapisan klem dibuat dalam bentuk piringan bundar 17 , berputar pada sumbu yang letaknya eksentrik 18 melewati slot klem 19 . Di disk 17 mengebor enam lubang. Bergantung pada ketinggian pemasangan yang diperlukan, pin dipasang di satu lubang atau lainnya. 21 , yang menjadi dasar pegangan 19 . Jadi, klem memiliki tiga penyangga: sumbu 18 , pin 21 dan bagian yang dijepit 20 . Pada ara. 60, XIV klem ditunjukkan pada posisi pemasangan terendah. Benda kerja dijepit dengan baut seperti penjepit pada gambar. 60, XI.
Beberapa benda kerja dapat dijepit dengan aman menggunakan klem. Pada ara. 61 menunjukkan penjepit 4 , yang ujung bawahnya 6 cocok dengan T-slot meja mesin. Mendukung rahang 1 memiliki ujung bawah yang sama 6 termasuk dalam alur meja. Benda kerja yang akan dijepit 2 dijepit dengan baut 5 , menekan spons yang bisa digerakkan 3 . Baut 5 memiliki kemiringan untuk pemasangan benda kerja yang lebih baik.

Jika Anda menetapkan tujuan dan merakit mesin penggilingan dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat memperoleh perangkat efektif yang memungkinkan Anda melakukan banyak operasi teknologi pada logam dan bahan lainnya. Model serial dari peralatan semacam itu telah dikenal sejak lama, mereka digunakan secara aktif di sebagian besar perusahaan manufaktur yang beroperasi di berbagai industri. Mesin semacam itu dibedakan oleh fungsinya yang luas yang memungkinkannya memproses benda kerja yang terbuat dari logam, kayu, dan sejumlah bahan lainnya.

Mengetahui semua kelebihan alat semacam itu, banyak pengrajin rumahan yang bertanya-tanya bagaimana caranya, menggunakan komponen yang terjangkau dan murah. Harus segera dikatakan bahwa mesin seperti itu dapat dibuat, terlebih lagi, dimungkinkan untuk memberikannya fungsi tambahan yang melekat tidak hanya pada penggilingan, tetapi juga pada peralatan belok.

Yang paling sederhana dalam pelaksanaannya adalah mesin penggilingan tipe vertikal. Anda dapat merakitnya berdasarkan bor tangan, menghabiskan sedikit waktu dan tenaga untuk itu. Untuk membuat mesin penggilingan mini yang lebih fungsional untuk bengkel rumah Anda dengan tangan Anda sendiri, Anda harus menemukan komponen lain dan memiliki banyak waktu, tetapi tugas ini cukup dapat diselesaikan.

Jika Anda akan membuat mesin penggilingan untuk logam dan kayu dengan tangan Anda sendiri, sangat penting untuk memperhatikan fakta bahwa perangkat tersebut harus bekerja dengan prinsip yang sama dengan peralatan serial. Untuk memenuhi persyaratan penting ini, Anda dapat membaca gambar peralatan serial dan menonton video proses pembuatan mesin pabrik.

Meja penggilingan sering disebut mesin penggilingan, tetapi desainnya pada dasarnya berbeda.

Meja penggilingan sering disebut sebagai mesin penggilingan. Kami akan mempertimbangkan perangkatnya di akhir artikel ini. Tetapi artikel mendetail terpisah dikhususkan untuk pembuatan meja penggilingan buatan sendiri, yang dapat ditemukan dengan mengklik tautan di bawah.

Tugas peralatan penggilingan

Mereka yang sering bekerja di bengkel rumahnya seringkali perlu mengolah berbagai produk yang terbuat dari kayu dan logam. Tidak semua operasi dengan produk semacam itu dapat dilakukan hanya dengan perkakas tangan, seringkali ini membutuhkan peralatan khusus. Tentu saja, Anda dapat menghubungi bengkel tersebut, tetapi Anda harus membayar untuk layanan yang disediakannya.

Dalam situasi seperti itulah mesin penggilingan rumahan dapat membantu, yang dapat dirakit oleh setiap orang yang tahu cara bekerja dengan tangannya. Setelah menjadi pemilik peralatan semacam itu, dimungkinkan untuk memproses benda kerja dari logam dan kayu di atasnya. Bergantung pada ketersediaan komponen tertentu yang Anda inginkan, Anda dapat membuat mesin penggilingan logam buatan sendiri yang sederhana dan perangkat yang lebih kompleks yang sudah termasuk dalam kategori penggilingan balik.

Seperti disebutkan di atas, mesin mini paling sederhana dirakit berdasarkan bor konvensional. Prinsip pengoperasian peralatan tersebut mirip dengan pengoperasian mesin serial jenis ini. Terlepas dari kenyataan bahwa fungsi mesin mini yang dibuat berdasarkan bor agak lebih sederhana daripada peralatan buatan rumah yang lebih canggih, akan selalu ada penggunaan perangkat semacam itu di bengkel rumah mana pun.

Untuk membuat mesin desktop yang lebih fungsional dan kompleks dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan motor listrik yang kuat, serta seluruh daftar komponen tertentu. Mesin seperti itu, yang dirakit sesuai dengan semua aturan, akan memungkinkan Anda melakukan operasi teknologi yang agak rumit di rumah: potong produk dengan konfigurasi rumit dari logam dan kayu, proses permukaan melengkung, pilih alur, lipatan, slot, dan banyak lagi.

Sebelum Anda membuat mesin penggilingan dengan tangan Anda sendiri, Anda harus mempelajari prinsip pengoperasian peralatan serial, menonton video pengoperasiannya, membuat gambar, menyiapkan komponen dan alat yang diperlukan untuk merakit mesin rumah Anda.

Mesin penggilingan buatan sendiri: opsi nomor 1

Alas Bagian penyangga dan dudukan spindel Pemandu vertikal (kereta luncur) Pemandu vertikal (tampilan belakang)
Menghubungkan alas ke rak Menghubungkan alas ke rak (tampilan belakang) Memasang rel vertikal ke rak Tabel koordinat G5757 "Proma" dipasang di alas
Sekrup utama meja koordinat Platform untuk memasang spindel (dipilih oleh router) Alas dengan dudukan, pemandu, dan meja
Vise Dudukan motor Dudukan motor (tampilan samping) Sabuk penggerak

Mesin penggilingan buatan sendiri: opsi nomor 2

Pemotong penggilingan buatan sendiri atau manual dengan mekanisme buatan sendiri untuk memberi makan pemotong dan memindahkan desktop. Di bawah ini adalah video tahapan pembuatan dengan analisis elemen kunci. Yaitu: perakitan rak, desain kereta rak vertikal, drive desktop mesin.

Penulis menjelaskan proses pembuatannya, yang nantinya akan menjadi mesin milling.

Analisis pembuatan sistem pengumpanan pemotong, serta mengencangkan pemotong penggilingan (atau bor) ke dudukan mesin dengan kemampuan untuk mengganti alat.

Membongkar penggerak meja koordinat untuk memastikan kemungkinan memindahkan benda kerja relatif terhadap pemotong.

Desain dan prinsip pengoperasian peralatan

Jika Anda melihat gambar seorang profesional, Anda akan melihat bahwa desainnya mencakup berbagai macam mekanisme dan rakitan. Mesin rumahan desktop, tidak seperti mesin serial, memiliki desain yang lebih sederhana, terdiri dari sekumpulan elemen yang diperlukan terbatas. Terlepas dari kesederhanaan sistemnya, mesin penggilingan buatan sendiri adalah perangkat yang cukup fungsional dan memungkinkan Anda untuk berhasil menyelesaikan banyak masalah yang terkait dengan pemrosesan logam dan kayu kosong.

Salah satu opsi untuk mesin penggilingan buatan sendiri. Kerugiannya adalah dudukan bor yang kurang berkembang, tetapi dari sini Anda dapat meminjam desain rangka

Dasar dari mesin semacam itu adalah alas, yang harus kaku dan andal agar dapat menahan beban yang diperlukan. Elemen penting berikutnya dari mesin penggilingan buatan sendiri adalah penggeraknya, yang putarannya akan diteruskan ke alat kerja. Sebagai penggerak seperti itu, Anda dapat menggunakan bor tangan atau motor listrik terpisah dengan daya yang cukup tinggi.

Untuk menempatkan dan memperbaiki benda kerja yang akan diproses pada peralatan tersebut, desainnya harus menyertakan meja kerja dengan elemen pengikat benda kerja. Pemrosesan pada peralatan penggilingan profesional dan rumahan dilakukan dengan menggunakan alat khusus - pemotong penggilingan dengan bagian kerja yang diasah tajam.

Dalam pembuatan mesin mini untuk rumah, sebaiknya jangan menghemat komponen. Mereka seharusnya hanya berkualitas tinggi, karena ini secara langsung memengaruhi keandalan dan kinerja peralatan Anda.

Spesifikasi yang akan diperoleh mesin desktop rumah Anda akan bergantung pada sejumlah parameter. Ini termasuk dimensi desktop, serta berat dan dimensi benda kerja yang diizinkan yang akan diletakkan di atasnya. Faktor penting yang memengaruhi kinerja dan daya peralatan adalah daya drive yang terpasang di dalamnya dan jumlah putaran maksimum yang dapat diberikannya.

Pilihan lain untuk mesin penggilingan buatan sendiri

Proses perakitan meja milling

Anda harus mulai merakit mesin buatan sendiri untuk rumah dari pembuatan desktop - bagian struktural terpenting dari peralatan penggilingan. Desktop mesin rumahan dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri dari selembar kayu lapis, kaca plexiglass, atau lembaran logam.

Dari bahan habis pakai, Anda membutuhkan lem kontak berkualitas tinggi, selotip dua sisi, dan banyak amplas. Selain itu, perlu membeli beberapa klem, perangkat keras, dan pabrik penyalinan berkualitas tinggi, yang harus dibedakan dengan akurasi maksimum dan memiliki permukaan pemotongan yang tajam. Kemampuan teknis mesin desktop Anda akan sangat bergantung pada seberapa tinggi kualitas pemotong frais yang Anda dapatkan.

Gambar mesin frais dibuat seperti meja giling (klik untuk memperbesar)

Untuk pembuatan peralatan penggilingan dengan tangan Anda sendiri, gunakan instruksi berikut.

Langkah pertama dalam merakit mesin buatan sendiri adalah membuat penutup. Kayu lapis dapat digunakan sebagai bahan untuk itu. Proses pembuatan sederhana untuk elemen ini adalah sebagai berikut: blanko dengan ukuran tertentu dipotong dari kayu lapis, kemudian saling berhubungan.
Tahap selanjutnya dalam perakitan mesin mini rumah adalah pemasangan pengencang, pemasangan router dan bagian struktural lainnya. Karena Anda terlibat dalam pembuatan peralatan penggilingan, semua pekerjaan harus dilakukan dengan ketelitian dan ketelitian yang meningkat.
Setelah merakit desktop, Anda perlu memasang pelat pemasangan di atasnya. Untuk tujuan ini, reses dibuat di permukaan desktop, yang konturnya benar-benar mengulangi bentuk pelat pemasangan. Dalam ceruk seperti itu, pelat pemasangan dipasang dengan selotip dua sisi. Lebih jauh di sepanjang kontur pelat dengan langkah tertentu, gasket diletakkan, yang ditekan dengan bantuan klem.
Badan kerja mesin itu sendiri - pemotong penggilingan salinan - dipasang di rakitan bantalan, yang rakitannya harus diberi perhatian khusus.
Semua lubang teknologi yang dibutuhkan pada permukaan desktop dapat diperoleh dengan menggunakan bor tangan konvensional.
Mesin mini desktop Anda akan memiliki serangkaian permukaan kayu yang perlu diampelas dengan hati-hati dengan amplas.
Langkah selanjutnya dalam pembuatan mesin buatan sendiri adalah perakitan alas, yang harus dilakukan sesuai dengan gambar yang telah disiapkan sebelumnya.
Saat merakit mesin, perhatian khusus harus diberikan pada proses pemasangan stop dan sisir penjepit.

.. 11 12 14 ..

PERANGKAT UNTUK PENGOLAHAN KELOMPOK BENDA KERJA YANG DIPASANG SECARA BERJENIS (MILLING)

Pada perlengkapan (Gbr. 15, a), hingga 40 bagian kosong seperti baut, garpu, kancing, dll. berfungsi sebagai panduan untuk liner yang dapat diganti 5. tonjolan dipotong, sehingga jendela dibentuk untuk masuknya liner yang dapat diganti ke dalam casing. Dengan tanda kurung 2, perlengkapan dipasang di atas meja mesin.

Benda kerja dengan diameter 10 ... 40 mm dipasang pada liner yang dapat dipertukarkan dan dijepit dengan baut 1. Bagian pendukung liner dibuat dalam bentuk prisma sama kaki, yang memastikan akurasi yang cukup dalam mendasarkan benda kerja yang akan diproses, sumbu yang secara otomatis diatur sejajar dengan pemandu meja mesin dan badan perlengkapan. Inilah keunggulan perangkat ini dibandingkan sejumlah perangkat sejenis lainnya.

Liner dipilih tergantung pada diameter benda kerja yang akan diproses (dimensi liner diberikan pada Tabel 3) dan melalui jendela di badan mereka dibawa ke pemandunya. Semakin kecil diameter benda kerja, semakin diatur untuk pemrosesan simultan. Benda kerja bagian dengan kerah, misalnya pin, garpu, baut, dipasang di antara liner hingga kerah berhenti di tonjolan sisipan (Gbr. 15, b, ukuran a).

Beras. 15. Perangkat untuk pemrosesan kelompok benda kerja dipasang berturut-turut

Pemotong 3 diatur ke posisi yang telah ditentukan relatif terhadap permukaan 4, seperti baut yang diproses.

Tabel diinformasikan tentang pergerakan umpan S, dan spindel mesin dengan pemotong diputar dengan frekuensi n.

Pemrosesan dapat dilakukan dengan satu, dua atau satu set pemotong. Itu tergantung pada konfigurasi

Detail. Alur sekrup, baut, garpu, dan bagian lainnya digiling dengan satu pemotong. Pipi atau dua pipih baut, pin dan bagian lainnya - dengan dua pemotong. Benda kerja dengan konfigurasi yang rumit, seperti garpu dengan lekukan dan pipi, diproses oleh tiga pemotong atau lebih secara bersamaan.

Terkadang tidak mungkin memproses sekelompok blanko dalam satu langkah kerja. Misalnya, untuk garpu, alur dan pipi harus diproses. Pertama, alur digiling, kemudian pipi digiling dengan dua pemotong dalam satu gerakan kerja, atau dengan satu pemotong dalam dua gerakan kerja.

Perangkat dapat digunakan untuk memproses benda kerja dengan beberapa pengaturan, misalnya untuk pin milling dengan alur di satu ujung dan dua flat di ujung lainnya, di kepala. Pertama, alur diproses, sedangkan benda kerja dihentikan sehingga kepala pin bersandar pada sisipan dari bawah, pada posisi ini benda kerja diperbaiki. Kemudian blanko pin dipasang di fixture dengan kepala tiga, sementara milling alur harus sejajar dengan pemandu meja mesin. Untuk mengarahkan lekukan, Anda bisa menggunakan pelat yang pas dengan lekukan dengan celah kecil. Dengan menggerakkan pelat di sepanjang alur pin, mereka dipasang dalam satu baris, kemudian benda kerja diperbaiki dan dua flat digiling di atasnya.

Jika Anda pernah menggergaji melalui kayu lapis veneer kayu ek, Anda tahu bahwa banyak serpihan serat dapat merusak tepi sepotong. Jika ini terjadi, maka Anda terpaksa menutup kekurangan ini, atau menerima kekurangan proyek Anda.

Tetapi chipping dapat dihindari dengan membuat pelindung sempalan buatan sendiri yang menggantikan sisipan meja gergaji pabrik (dan alurnya yang lebar, yang tidak memberikan penyangga yang diperlukan pada serat selama pemotongan) dan akan menopang serat sepenuhnya.

Merupakan ide bagus untuk membuat liner bekerja dengan semua mata gergaji yang Anda miliki. Apakah Anda memotong alur selebar 19 mm? Apakah Anda memerlukan lipatan 12mm? kemiringan 30°? Mari buat sisipan baru. Semuanya mudah dibuat, jadi potong selusin bagian dan simpan di dekat gergaji agar Anda tidak membuang waktu untuk mengganti mata gergaji atau sudut gergaji. Saat menggunakan sisipan untuk tugas tertentu, tandai dengan catatan pengaturan (dan mata gergaji) untuk menyimpannya untuk kali berikutnya Anda harus melakukan pemotongan yang sama.

Cara cepat membuat inlay

Anda dapat membeli liner textolite siap pakai yang mahal, tetapi kami lebih suka membuatnya sendiri dari kayu lapis birch setebal 10 atau 12 mm. Bahan ini cukup kuat dan biasanya tidak memiliki tempat yang tidak direkatkan di antara lapisan veneer. Pelapis yang baik diperoleh dari MDF, tetapi kekuatannya lebih rendah dari kayu lapis. Lapisan kayu keras, meskipun sangat tahan lama, rentan terhadap pembengkakan dan penyusutan akibat perubahan kelembapan, oleh karena itu lapisan ini juga lebih buruk daripada kayu lapis.

Untuk membuat duplikat sisipan gergaji pabrik, gunakan tabel router dengan pemotong fotokopi terpasang. Beberapa earbud memiliki tab kecil di bagian belakang (foto A) agar tidak terlontar, atau sekrup untuk penyesuaian lateral. Untuk membuat sisipan, Anda perlu membuat template khusus. Untuk melakukan ini, lingkari sisipan pabrik dengan pensil pada sepotong kayu lapis atau MDF dan tandai lidah dan tempat sekrup penyetel dipasang dengan penetasan. Dengan gergaji pita, potong benda kerja di sepanjang kontur di sebelah garis, lalu ampelas templatnya agar pas dengan bukaan meja gergaji. Jika Anda ingin sisipan buatan Anda juga memiliki tab anti-kickout, buat lidah di bagian bawah dan rekatkan potongan tipis kayu keras ke dalamnya untuk bertindak sebagai pengait yang menonjol dari bagian bawah meja gergaji.
Melihat blanko persegi panjang untuk liner sedikit lebih besar dari template. Dengan menggunakan selotip dua sisi berdasarkan kain, rekatkan benda kerja ke templat dan kikir di sepanjang kontur dengan gergaji pita, sisakan jarak tidak lebih dari 3 mm. Kemudian, di atas meja penggilingan, gunakan pemotong fotokopi untuk menghilangkan uang saku, membawa benda kerja ke bentuk akhirnya.

Memasang sisipan ke bukaan meja gergaji

Saat benda kerja digergaji dan digiling menjadi bentuk, gunakan bor 19 mm untuk membuat lubang di masing-masing jari (untuk melepas liner). Posisikan setidaknya 25 mm dari area di mana mata gergaji akan berada. Pada banyak mesin, cakram 250 mm turun di bawah permukaan meja gergaji sebesar 6 mm atau lebih sedikit (foto C), sehingga sisipan yang tidak memiliki potongan tidak dapat dipasang rata dengan meja gergaji di bukaan. Ada tiga cara untuk menyesuaikan:

■ gunakan bilah gergaji berdiameter lebih kecil (misalnya dari gergaji bundar atau salah satu bilah luar dari kit alur) untuk memotong alur sempit di mana bilah gergaji normal 250 mm dapat dimasukkan. (Jika cakram berdiameter lebih kecil memiliki ketebalan yang sama dengan cakram
diameter 250 mm, jangan angkat terlalu tinggi, agar tidak memotong liner.);

■ rekatkan benda kerja di atas sisipan logam pabrik, tekan ke tempatnya dengan klem, lalu angkat perlahan mata gergaji 250 mm yang berputar sehingga tanda yang nyaris tidak terlihat muncul di sisi atas sisipan (foto D). Kemudian pisahkan kedua pelat dan masukkan sisipan buatan sendiri ke dalam bukaan meja gergaji;

■ penggilingan di bagian bawah
benda kerja, alur selebar 6 mm dan cukup dalam untuk mendapatkan jarak kecil di atas mata gergaji (foto E) saat memasang liner di bukaan. Buat alur tidak lebih dalam dari setengah ketebalan benda kerja, karena alur yang lebih dalam akan melemahkan busing dan menimbulkan potensi bahaya keselamatan.

Anda masih perlu memotong untuk memasang tutup pelindung atau pisau lipat. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan mesin gergaji dengan bilah biasa 250 mm dan sisipan pabrik jika potongan keluar di tepi belakang sisipan. Buat potongan tertutup dengan gergaji ukir. Jika perlu, pilih ceruk di bagian bawah untuk rakitan flensa dan spindel atau untuk bagian sisipan asli (foto G). Cara termudah untuk melakukannya adalah dengan pemotong frais atau mesin bor dengan bor Forster.

Sejajarkan sisipan dengan permukaan meja gergaji

Jika liner menonjol terlalu tinggi di atas meja gergaji, giling atau bor area di bagian bawah yang bertumpu pada lugs atau potongan bukaan. Jika sisipan berada di bawah bagian atas meja, tambahkan sekrup untuk membantu Anda mencapai perataan yang tepat. (Gunakan sekrup penyetel soket hex atau sekrup countersunk konvensional.) Untuk melakukan ini, tandai bagian tengah lubang berulir menggunakan sisipan pabrik atau pin biasa (foto H). Bor lubang dan countersink dari sisi atas. Kencangkan sekrup (foto I) dan gunakan untuk menaikkan atau menurunkan sisipan hingga rata dengan permukaan meja gergaji (foto J).

Menurut majalah "Wood-Master"

Pemrosesan dan produksi bagian kayu secara profesional hanya dimungkinkan dengan penggunaan mesin penggilingan. Anda dapat sepenuhnya menggunakan alat ini dalam instalasi khusus. Ini adalah meja penggilingan. Instalasi ini jarang terjadi, dan opsi yang dijual cukup mahal. Tidak masuk akal menghabiskan banyak uang untuk membeli desain ini, karena Anda bisa membuatnya sendiri.

Meja penggilingan: tujuan, jenis

Kenyamanan menggunakan router yang diletakkan di atas meja terletak pada optimalisasi dan keamanan bekerja dengan kayu, serta kecepatan pembuatan suku cadang. Prinsip pengoperasian pemasangan ini cukup sederhana, karena pemotong frais tidak bergerak di sepanjang permukaan yang dikerjakan, tetapi bagian bergerak relatif terhadapnya. Pemotong penggilingan, dipasang di meja, memberi lebih banyak peluang untuk memproses bagian. Hasilnya, produk kosong diperoleh seperti di bengkel furnitur profesional dengan peralatan yang sesuai. Sebelum membuat meja milling, Anda perlu menentukan tampilan dan ukurannya. Penting untuk memperhitungkan kemungkinan memutakhirkan tabel. Penting agar tabel dapat diandalkan dan stabil digunakan. Kehadiran laci akan menambah kenyamanan dalam bekerja.

Desain kompak buatan sendiri akan menggantikan mesin industri

Ada tiga jenis utama tabel router:

Stasioner - desain khusus, biasanya berukuran besar dan tidak dapat digerakkan.
Portabel - memiliki dimensi yang ringkas dan bobot yang relatif rendah. Meja ini mudah dipindahkan.
Agregat - desain menyediakan perluasan permukaan meja gergaji.

Skema konstruksi

Untuk pembuatan countertops sendiri, papan MDF biasanya digunakan, ditempel dengan berbagai lapisan plastik, kayu lapis atau papan tebal. Bahan-bahan ini mudah diproses, ringan, dan tahan lama.

Struktur kayu mudah ditangani dan digunakan

Beberapa pengrajin percaya bahwa meja logam adalah yang paling tahan lama dan tahan lama. Mereka benar, tetapi meja dengan alat listrik seperti itu akan menjadi konduktor yang sangat baik, yang tidak aman. Selain itu, logam tersebut rentan terhadap korosi, sehingga harus dicat.

Bagian atas meja penggilingan harus halus. Seringkali mereka terbuat dari plastik atau logam. Meja-meja ini memiliki permukaan datar sempurna yang kebal terhadap kelembapan. Plastik fenolik cocok untuk diproses. Ini sangat nyaman saat membuat alur untuk profil aluminium atau saat mengebor lubang untuk pengencang penghenti longitudinal. Seperti MDF, kayu lapis dan papan, bahan ini memiliki harga yang wajar.

Pada worktop bermerek yang terbuat dari baja atau aluminium, lubang sudah disediakan untuk model router tertentu. Jika model countertop yang diproduksi terbuat dari papan MDF atau plastik, maka perusahaan hanya menyiapkan lubang untuk pelat. Meskipun ini tidak selalu terjadi.

Ada lubang di sol pelat tempat router diikat dengan sekrup ke alasnya. Pelat ini dapat terbuat dari logam, plastik, polikarbonat atau aluminium. Pelat untuk router harus dipasang rata dengan permukaan meja. Jika ada bagian sisipan yang menonjol di atas permukaan, benda kerja akan tersangkut di atasnya.

Bagian atas meja dilengkapi dengan sekrup penyetel atau perangkat lain untuk meratakan pelat. Lebih baik memilih piring dengan cincin yang bisa diganti. Ini diperlukan untuk memilih lubang cincin sesuai dengan ukuran diameter pemotong. Hal ini memudahkan untuk menghilangkan serpihan dan kotoran lainnya dari permukaan kerja meja penggilingan.

Ciptakan kemudahan dalam memilih diameter pemotong

Saat melakukan operasi penggilingan, penghenti longitudinal seringkali diperlukan untuk memandu benda kerja pada sudut yang diinginkan. Agar pekerjaan dilakukan secara akurat, itu harus merata sepanjang panjangnya, terletak tegak lurus dengan permukaan meja dan mudah dikonfigurasi ulang untuk berbagai proses. Bagian depan halte dapat dibuat kokoh dan dalam bentuk beberapa lapisan. Untuk menumpuk serpihan dan serpihan, penahan samping dilengkapi dengan pipa. Selang penyedot debu terhubung dengannya.

Bagian depan halte berupa beberapa overlay tetap

Meja penggilingan dapat ditingkatkan dengan alas tempat penggiling akan diperbaiki. Anda dapat membaca lebih lanjut tentang pembuatan independen dari desain ini.

Alat dan bahan yang diperlukan

Lem penyambung.
Baut dengan mur.
Sekrup.
Papan MDF dan kayu lapis birch
Gergaji listrik.
Kunci pas.
Ampelas.
Penggaris.
Pensil

Gambar dan perhitungan

Untuk membuat meja untuk router, Anda dapat menggunakan permukaan terpisah, yang dipasang pada penyangga kayu atau di antara dua lemari. Cara termudah untuk membuat bagian atas meja, alas dan bagian untuk meja penggilingan adalah dengan menggunakan papan MDF atau kayu lapis birch dengan ketebalan 16 hingga 25 mm. Jika pelat ditutup dengan plastik, maka hambatannya akan berkurang selama pengoperasian. Pelat yang dilaminasi di kedua sisi tidak akan melengkung selama pengoperasian. Dalam kasus kami, dalam pembuatan meja penggilingan, kami menggunakan:

1 panel MDF, ukuran 19x1000x1800 mm.
1 lembar triplek ukuran 19x1000x1650 mm.
1 piring, ukuran 4x30x30 mm.
Rel aluminium - 2,3 m.
Dukungan roda dengan rem - 4 pcs.

Galeri foto: Skema meja penggilingan

Instruksi langkah demi langkah

Struktur bagian atas meja akan terdiri dari bagian kayu yang digergaji dari satu papan MDF 19 mm. Kayu lapis birch dapat digunakan sebagai pengganti bahan ini.

Melihat bahan lembaran menjadi potongan-potongan sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan.

1 - permukaan kerja; 2 - dasar penekanan; 3 - dinding perhentiannya; 4 - syal (4 buah, dimensi untuk kayu lapis 19 mm); 5 - tsarga (2 buah); 6 - bilah samping; 7 - batang penghubung (4 buah.)

Sebelum menggergaji menjadi beberapa bagian, perlu untuk memeriksa ketebalan papan MDF, karena seringkali tidak sesuai dengan parameter yang ditentukan atau rusak.

Anda perlu melepas lapisan plastik dari sol router. Di masa mendatang, ini akan berfungsi sebagai templat untuk menandai pemotong di permukaan meja.

Hamparan plastik akan berfungsi sebagai templat saat menandai

Pada bagian gergajian terbesar No. 1 berukuran 90x70 cm, buatlah tanda untuk pemotongnya. Untuk melakukan ini, buat garis di tengah dengan jarak 235 mm dari tepi, beri tanda. Kemudian tempatkan overlay agar mekanisme penyesuaian router lebih dekat ke tepi meja. Setelah memposisikan trim secara merata, tandai tempat untuk mengebor lubang yang akan diperbaiki dengan sekrup.

Lubang pemasangan harus sesuai dengan trim

Ukur diameter lapisan dan jarak dari tepi luar ke potongan sol, seperti yang ditunjukkan pada gambar.

Penentuan diameternya

Dari tengah potongan sol, tarik garis tegak lurus ke tengahnya, di mana: S = D/2-(D-H).

Pengukuran diambil dari potongan sol lapisan

Dengan menggunakan lubang di sol pelapis, tandai lubang yang akan datang untuk sekrup pemasangan.

Menggunakan overlay sebagai template

Di bagian No. 2 dan 3, bor lubang untuk pengencang dan pemotong. Di dasar dan depan halte, buat tanda untuk guntingan setengah lingkaran, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Menggunakan gergaji ukir, potong guntingan setengah lingkaran. Ampelas permukaannya.

Tidak ada guntingan setengah lingkaran pada diagram.

Kencangkan empat papan (bagian No. 7) ke bagian bawah bagian atas meja dengan sekrup.

Gunakan pertukangan atau epoksi sebagai lem.

Rekatkan sisa bagian yang kosong dan kencangkan dengan sekrup. Instal router di bagian bawah meja.

1 - palang samping untuk dipasang dengan klem pada kambing; 2 - raja; 3 - lubang panduan countersunk; 4 - dinding depan halte; 5 - sekrup self-tapping dengan kepala countersunk 4,5x42; 6 - syal; 7 - hentikan pangkalan

Sekarang Anda perlu membuat struktur pendukung meja. Dalam kasus kami, tingginya akan menjadi 820 mm. Untuk ini, selembar kayu lapis birch 19x1000x1650 mm digunakan.

1 - penyangga sisi luar; 2 - rak internal; 3 - rak belakang; 4 - dasar

Potong triplek menjadi beberapa bagian sesuai ukuran.
Pasang struktur meja, kencangkan bagian-bagiannya dengan sekrup, sekrup, lem yang dapat disadap sendiri. Hasilnya adalah bingkai dengan ruang kosong di lemari, yang nyaman digunakan untuk menyimpan perkakas dan bahan habis pakai.

1 - dudukan samping; 2 - dukungan di atas roda; 3 - bagian bawah struktur; 4 - panel dalam; 5 - pilar belakang

Maka Anda perlu membuat pelat pemasangan, yang akan berkontribusi pada pemotong yang lebih menggantung karena alat yang terpasang padanya. Untuk pembuatan pelat, diperlukan duralumin, getinax atau polikarbonat dengan ketebalan 4 hingga 6 mm. Potong persegi dari bahan yang ditentukan, yang sisi-sisinya sama dengan 300 mm. Rekatkan sol router di atasnya (menggunakan selotip dua sisi). Dalam hal ini, overlay akan digunakan sebagai template. Bor pelat melalui lubang di lapisan. Setelah itu, lepaskan overlay dan buat ceruk untuk tutup di piring dengan bor besar.

Mengizinkan pemotong menangani detail sebanyak mungkin

Seperti yang ditunjukkan pada gambar, Anda perlu meletakkan piring dan menjiplak garis luarnya. Di atas meja, gambar dan potong potongan, yang ujung-ujungnya diproses dengan amplas.

Lubang yang sudah dibor sebelumnya akan membuat prosesnya lebih mudah

Di tempat pemotong dipasang, bor lubang dan lebarkan dari bagian belakang meja dengan bor 11 mm. Letakkan pelat pemasangan pada lubang yang telah disiapkan di meja dapur, sejajarkan untuk pemasangan baut. Pasang bagian ke sol router. Masukkan alat ke meja kerja dan kencangkan dengan sekrup.

Lubang meja dapur dan pelat harus cocok

Untuk kenyamanan bekerja pada mesin, perlu untuk memodifikasi side stop dan melengkapinya dengan rotary. Ini akan membantu memproses lebih lanjut ujung bagian yang sempit. Untuk melakukan ini, Anda perlu memotong pemandu dari profil berbentuk T ke permukaan pelat.

Putar dan penghenti samping membuat prosesnya nyaman

Pasang profil pemandu di pelat depan stop untuk mengencangkan klem, pelapis, dan perangkat pelindung.
Untuk menghubungkan penyedot debu ke mesin, perlu dibuat pipa untuk menghilangkan debu. Untuk melakukan ini, Anda perlu memotong sepotong berukuran 140x178 mm dari kayu lapis. Di tengah bagian kami membuat lubang bundar untuk memasang adaptor untuk penyedot debu.

Bagian itu terbuat dari kayu lapis

Untuk berhenti, tambahkan pelindung pengaman yang terbuat dari kayu lapis dan kaca plexiglass.

Kacang sayap digunakan untuk kenyamanan.

Untuk menggiling pecahan kecil, buat klem dan klem. Untuk melakukan ini, potong detail dari kayu lapis sesuai dengan dimensi pada gambar. Saat membuat sisir penjepit, lebih baik menggunakan kayu maple. Untuk memotong bagian tersebut, Anda harus memilih bagian dengan arah serat kayu yang lurus. Slot punggungan paling baik dilakukan dengan gergaji bundar di mesin.

Memungkinkan Anda memperbaiki detail saat memproses fragmen kecil

Perbaiki panduan dengan klem. Ampelas semua permukaan meja, terutama di tempat-tempat di mana pekerjaan penggilingan akan dilakukan. Bersihkan semua elemen kayu dari debu dan lapisi dengan minyak.

Keamanan

Saat mengerjakan mesin penggilingan, kecelakaan dan cedera akibat kontak dengan mekanisme putaran pemotong dan partikel benda kerja yang beterbangan darinya mungkin terjadi. Sebelum memulai router, Anda harus menghapus semua alat dari permukaan meja, membersihkan permukaannya dari kotoran dan partikel kecil. Dimungkinkan juga untuk melengkapi meja penggilingan dengan layar pelindung yang akan mencegah hamburan partikel.

Saat bekerja di meja, membersihkan dan melumasi bagian, melepas layar pelindung, dan mengukur benda kerja tidak dapat diterima. Kacamata pelindung harus dipakai untuk mencegah partikel terbang masuk ke mata. Hal ini terutama berlaku untuk penggilingan atau pemrosesan elemen perunggu, besi tuang, atau silumin berkecepatan tinggi.

Anda perlu memotong pemotong menjadi bagian secara bertahap. Umpan mekanis harus dihidupkan sampai bagian tersebut bersentuhan dengan bor pemotong. Selama rotasi mekanisme penggilingan, menempatkan tangan di dekat zona rotasi alat tidak dapat diterima. Sebelum memasang bor, Anda perlu memastikan bahwa bor tersebut andal dan tahan lama, serta integritas dan ketepatan penajaman. Bor tidak boleh mengandung serpihan dan retakan logam. Jika cacat tersebut ditemukan, maka harus diganti.

Video: Membuat meja penggilingan dengan tangan Anda sendiri

Berkat bahan yang relatif murah dan keahlian Anda, Anda dapat membuat desain meja penggilingan yang ringkas. Ini akan memungkinkan Anda menghasilkan suku cadang dengan guntingan presisi tinggi dan pemrosesan berkualitas tinggi di rumah.