Bagaimana batu buatan dibuat. Membuat batu buatan dengan tangan Anda sendiri. Memasang batu buatan di dinding

Batu buatan (IR) telah diproduksi sejak zaman kuno. Bahkan batu bata biasa juga dianggap batu buatan. Saat ini IR diakui sebagai bahan finishing terbaik, hal ini dibuktikan oleh desainer spesialis di bidang desain lansekap dan pengrajin yang terlibat dalam dekorasi eksterior dan interior.

Penggunaan batu buatan di rumah semakin populer. Batu hias di dinding aula atau lorong menambah kesan chic pada interiornya. Batu imitasi untuk dekorasi rumah tidak hanya terlihat cantik, tetapi juga menunjukkan status tinggi dan selera pemiliknya.

Saat ini, membuat batu buatan dengan tangan Anda sendiri tidaklah begitu sulit. Namun alangkah baiknya jika memulai dengan mengetahui jenis-jenisnya.

Jenis batu buatan

Berdasarkan komponen awal dan metode pembuatannya, jenis IR yang paling umum adalah:

Mari kita lihat teknologi pembuatan batu buatan dengan tangan kita sendiri.

Peralatan dan bahan

Untuk membuat IR sendiri, Anda memerlukan bahan khusus dan peralatan teknis:

1. . Memproses batu buatan tanpanya tidak akan berhasil;
2. (tidak relevan jika Anda menggunakan formulir yang sudah jadi);
3. Solusi pemisahan. Model harus ditutup saat membuat cetakan dan cetakan itu sendiri sebelum mencetak produk. Berkat itu, produk dan bentuk tidak saling menempel;
4. Pengecoran cetakan. Anda bisa membuatnya sendiri atau menggunakan yang sudah jadi;
5. Campuran pengecoran (senyawa) dan resin untuk batu buatan;
6. Kumpulan pigmen.Berkat mereka, Anda bisa mendapatkan batu dengan warna apa pun;
7. Nampan bantalan pasir. Hal ini diperlukan untuk cetakan silikon independen;
8. Pistol termal. Diperlukan untuk pencetakan akhir dan pengelasan elemen akrilik.

Harap dicatat bahwa elemen yang terbuat dari batu cair tidak cocok untuk pemrosesan getaran selama proses pengawetan. Mereka tidak dapat ditempatkan pada dudukan getaran; mereka mungkin menyebar.

Bagaimana cara membuat batu buatan dengan tangan Anda sendiri, mulai dari mana? Dudukan getaran adalah dasar dari semua produksi dan jaminan kualitas produk akhir. Ini dirancang untuk memadatkan larutan dan campuran. Anda dapat membuat getaran berdiri sendiri. Aturan utamanya adalah harus ada osilasi horizontal pada platform tersebut.

Penggetar di sini dapat berupa motor listrik apa saja dengan daya sederhana: 31-50 W per 1 m2 seluruh platform kerja. Disarankan untuk menempatkan 2-4 motor di sudut platform. Jika yang dipakai hanya satu, maka posisinya tengah. Posisi terbaik untuk nampan dengan cetakan adalah di bagian samping.

Untuk menggerakkan motor, Anda memerlukan rheostat. Dengan cara ini Anda dapat mengontrol kekuatan getaran.

Eksentrik dipasang pada poros motor. Di sini, elemen batang yang ditekuk dalam bentuk huruf U akan berfungsi, dan dikencangkan dengan sekrup. Dinamika putaran motor optimal: 600-2800 rpm. Nilai yang lebih rendah akan memisahkan campuran. Lebih dari itu, Anda tidak akan mendapatkan getaran yang diperlukan.

Penggetar harus ditarik dengan kuat ke platform menggunakan sekrup dan pita baja. Untuk membuat platform Anda membutuhkan material berlapis. Ketebalannya: 0,8 - 2 cm Biasanya digunakan kayu lapis, getinax atau fiberglass.

Untuk memasang palet dengan formulir ke platform, Anda memerlukan sekrup sadap sendiri. Gunakan pegas yang sama, lebar dan kaku. Di bawah tekanan platform, mereka harus memampatkan maksimal seperlima panjangnya. Bentuk pegasnya silinder. Mereka terbuat dari kawat dengan penampang yang sama. Langkah pemasangannya sesuai dengan parameter platform (lebar dan panjang) adalah sebagai berikut: 30-60 cm, jika platform anda berukuran 1 x 1 m maka dibutuhkan pegas sebanyak 9 unit.

Di platform itu sendiri dan di dasar dudukan, lubang ditempatkan di bawah ujung pegas. Mereka mencegah platform tergelincir. Di antara pegas Anda dapat memasukkan beberapa komponen paking yang terbuat dari karet busa padat. Mereka akan meredam nada berbahaya.

Kami telah meninjau instruksi untuk membuat dudukan getaran dengan tangan Anda sendiri. Dia cocok untuk membuat batu buatan apa pun di rumah- dan batu akrilik, beton, dan gipsum.

Jika Anda berencana melakukannya meja getar untuk pembuatan batu dari gipsum, yaitu opsi yang lebih sederhana. Tonton videonya:

Cara menyetel dudukan getar

Untuk tujuan ini, Anda perlu meletakkan nampan berisi formulir di atas dudukannya (asalkan vibrator dimatikan) dan memasangnya. Dengan menggunakan level gelembung, Anda perlu memeriksa dan mengatur posisi horizontal formulir. Sekrup penyetel sasis digunakan untuk penyelarasan ini.

Kemudian piring faience ditempatkan di atas cetakan. Di atasnya ada bola dengan D = 5-6 mm. Nilai minimum vibrator ditetapkan. Mereka menyala. Kekuatan mereka meningkat secara bertahap. Bola harus memantul. Kekuatannya dikurangi dengan hati-hati. Bola seharusnya berputar mengelilingi piringan ini.

Model pembuatan cetakan

Orang sering bertanya modelnya terbuat dari apa dan di mana mendapatkannya. Itu mudah. Di sini, IR industri alami atau siap pakai dengan bentuk dan ukuran yang sesuai digunakan. Anda juga bisa menggunakan tanah liat sederhana dari jurang.

Untuk produk volumetrik, tanah liat harus diuleni hingga mencapai konsistensi plastisin. Model tidak boleh retak saat dikeringkan. Oleh karena itu, dicetak pada balok kayu, karton atau plastik. Itu dilengkapi dengan plastisin. Ketebalan tanah liat harus 6-12 mm. Kemudian mengering selama 2-5 hari. Anda dapat menggunakan lampu inframerah berdaya rendah untuk mempercepat pengeringan.

Pengecoran cetakan

Jenis yang paling umum:

• Sekali pakai. Terbuat dari tanah liat lilin yang hilang. Mereka digunakan dalam proses pengecoran seni;
• Industri poliuretan. Aplikasi: produksi kecil. Tahan lama. Hal ini memerlukan biaya yang layak;
• Silikon dan poliuretan buatan sendiri. Aplikasi: kerajinan rumah dan produksi barang.

Cara membuat cetakan di rumah - tonton videonya:

Campuran pengecoran

Untuk membuat batu buatan berkualitas tinggi, Anda harus mengikuti resep campuran yang sesuai. Jika teknologi produksi dilanggar, Anda berisiko tidak memperoleh sifat material yang diharapkan, yaitu kekuatan dan ketahanan aus.

Bila perlu membuat batu gipsum, campurannya disiapkan dalam dosis kecil, secara harfiah untuk 1-3 (4) produk. Dia hidup selama sekitar 10 menit. Komposisi dituangkan ke dalam cetakan dalam waktu tiga menit sejak awal batch. Campurannya terdiri dari:

1. Plester;
2. Asam sitrat. Bagiannya dalam massa gipsum adalah 0,3%. Ini asam memperlambat pengerasan;
3. Air. Bagiannya dalam volume gipsum adalah 0,8 untuk lapisan awal. Untuk array utama - 0,6;
4. Pigmen. Bagian berat gipsum: 2-6%.

Campur untuk batu beton

Saat mengerjakan batu beton (disebut juga batu semen), komposisi semen-pasir disiapkan:

1. Semen – 3 lobus;
2. Pasir – 1 bagian;
3. Pigmen: 2-6% berat semen.

Untuk membuat batu akrilik, resin akrilik digunakan, yang dimasukkan pengeras dan pengisi. Proporsi:

1. Resin akrilik dengan tambahan pengeras - 1 bagian.
2. Pengisi mineral dengan tambahan pigmen – 3 bagian.
3. Pigmen: 2-6% berat pengisi.

Pengisi batu buatan adalah serpihan batu. Paling sering, granit, kuarsa, serpihan atau saringan marmer digunakan (penyaringan lebih kecil, dan ukuran remahnya lebih besar). Kerikil juga bisa digunakan. Pilihan apa pun Sebelum digunakan, dicuci bersih dan dikalsinasi.

Persiapan campuran (senyawa):

• Bahan pengisi (serpihan batu) dicuci bersih dengan air menggunakan deterjen cair, kemudian dikalsinasi dan dicuci kembali dengan air bersih;
• Pigmen tertanam dalam bahan pengisi murni;
• Resin dicampur dengan pengeras (sesuai petunjuk, misalnya 5:1);
• Pengisi dimasukkan ke dalamnya (tidak lebih dari 3 bagian, yaitu 75%);
• Semua ini tercampur.

Campuran ini bertahan selama 15-20 menit. Diperlukan waktu 30-40 menit untuk mengaturnya. Interval kesiapan pakai adalah 24 jam.

Campuran untuk batu cair (LC)

Bahan-bahan untuk membuat LCD cukup mahal. Oleh karena itu, untuk menghemat uang, digunakan komposisi depan dan primer.

Primernya terdiri dari:

• lapisan gel – 20%;
• Mikrokalsit – 73%;
• Zat untuk pengerasan – 1%;
• Mempercepat zat – 6%.

Wajah terbentuk dari:

• lapisan gel – 40%;
  Zat untuk pengerasan – 1%;
  Zat yang mempercepat – 6%;
  Pengisi dengan pigmen – 53%.

Pertama, primer diaplikasikan, lalu lapisan atas. Campuran tersebut bertahan selama 15-20 menit. Ini terjadi dalam 30-40 menit. Kesiapan -24 jam.

Saat mengerjakan IR, pigmen sintetis dan alami (mineral) digunakan. Mereka bisa menjadi:

• Keringkan dalam bentuk bubuk. Dimasukkan ke dalam pengisi kering;
• Dalam bentuk pasta. Disuntikkan menggunakan spuit pada akhir pencampuran;
• Cairan. Mereka dimasukkan ke dalam batch;

Pemisah

Sedang mengerjakan gipsum IR Campuran lilin dan terpentin digunakan dengan perbandingan 1:7. Untuk mendapatkan larutan, serutan lilin ditambahkan ke terpentin dalam dosis kecil, dan harus terus diaduk. Kemudian larutan yang dihasilkan dibawa ke suhu 50-60 derajat dalam penangas air.

Untuk IR beton Disarankan untuk menggunakan pelumas seperti lithol dan emulsol sebagai pemisah. Anda juga bisa menggunakan bedak atau merawat cetakan dengan campuran deterjen cair dan air (perbandingan 1:5).

bantalan pasir

Cetakan silikon volumetrik dapat berubah bentuk karena getaran dan suhu tinggi. Oleh karena itu dia Sebelum pengecoran dimulai, ia ditempatkan jauh di dalam pasir halus.. Persyaratannya: kekeringan dan kebersihan. Itu dituangkan ke palet. Bagikan: dua pertiga atau tiga perempat.

Bentuknya menyerupai pengering rambut kecil. Menghantarkan aliran udara panas yang tipis namun kuat. Tugasnya:

• Las elemen jadi dari akrilik IR;
• Merakit bingkai plastik saat membuat cetakan silikon.

Mengisi

Selama proses pengecoran cetakan, dudukan getaran harus dimatikan.

Saat casting ada dua tahap - tahap awal dan tahap dasar. Untuk menghemat uang, campuran yang sesuai disiapkan. Campuran awal (muka) berbentuk cair, campuran dasar lebih kental, sesuai dengan proporsi yang ditunjukkan di atas (pada bagian Campuran untuk pengecoran).

Saat mengisi formulir datar sederhana, Anda perlu menggunakan komposisi wajah (cair).

Untuk bentuk yang lega, komposisi wajah diaplikasikan terlebih dahulu dengan kuas. Ini menyelimuti permukaan cetakan dengan sempurna. Setelah mengeras, ditambahkan komposisi dasar.

Menuangkan plester

Komposisi awalnya berbentuk cair. Dasarnya adalah standar krim asam. Segera setelah solusinya mulai mengeras, alur perlu dibuat. Ini penting untuk pengikatan batu gipsum selanjutnya ke permukaan apa pun. Setelah batu gipsum sudah siap dan anda keluarkan dari cetakan, jangan lupa obati dengan minyak sayur panas(untuk melakukan ini, panaskan dalam penangas air). Ini akan menutup pori-pori dan meningkatkan ketahanan aus batu.

Menuangkan beton

Komposisi semen-pasir untuk beton adalah cairan encer. Setelah mengeras, tambahkan komposisi dasar menggunakan teknologi berikut:

1. Formulir diisi setengahnya. Kisi penguat yang terbuat dari plastik diletakkan, tidak mencapai tepi cetakan;
2. Formulir diisi sampai penuh dan diratakan dengan spatula.

Saat larutan mulai mengeras, jangan lupa menggambar alur.

Menuangkan batu akrilik

Pada komposisi depan (awal), bagian resin dengan pengeras meningkat, dan persentase bahan pengisi dengan pigmen berkurang menjadi 50-60%. Hasilnya adalah campuran yang lebih cair sehingga mudah diaplikasikan pada cetakan. Setelah mengeras, komposisi dasar dimasukkan ke dalam cetakan. Ia menggunakan mikrokalsit (tanpa pigmen) sebagai pengisi. Hal ini memungkinkan Anda untuk menyampaikan semua keindahan komposisi wajah.

Untuk meratakan akrilik setelah dituang, Anda memerlukan spatula, sebaiknya yang terbuat dari logam yang dipoles. Itu harus rendah lemak. Segera setelah akrilik mengeras, kami membuat alur di dalamnya.

Menuangkan batu cair

LCD dapat diterapkan pada suatu produk dengan dua cara:

• Penyemprotan lebih murah, karena... lapisan beberapa milimeter diterapkan. Anda membutuhkan kompresor dan penyemprot.
• Amplop langsung atau terbalik.

Tonton video penyemprotan teknologi batu cair:

Menyelimuti:

• Aplikasi langsung: alasnya terbuat dari MDF, kayu, papan serat atau papan chip terlebih dahulu dipoles, ketebalan lapisan 3-4 mm. Selanjutnya alasnya ditutup dengan senyawa wajah. Kerugian dari metode pembuatan batu buatan ini adalah kekasaran permukaannya (tingkat kekasaran tergantung pada besar kecilnya fraksi pengisi). Untuk penggunaan produk lebih lanjut pengamplasan dan pemolesan tambahan akan diperlukan.
• Aplikasi terbalik: Anda memerlukan matriks dengan permukaan sebening kristal. Pemisah diterapkan padanya, diikuti oleh senyawa. Sebuah papan ditempatkan di atas dan semuanya ditekan dengan beban. Beginilah cara pembuatan meja. Cara ini tidak memerlukan penggilingan tambahan, karena diperoleh permukaan yang halus.

Video: Membuat batu buatan di rumah

Kami telah mempertimbangkan jenis pembuatan batu buatan do-it-yourself yang paling populer. Sekarang Anda sudah tahu cara membuat batu untuk dekorasi interior, bahan apa yang paling baik digunakan untuk hiasan dinding, dan cara membuat batu hias untuk dinding sendiri. Seperti yang Anda lihat, semuanya tidak terlalu rumit. Metode mana yang Anda pilih terserah Anda, Anda memiliki teknologi produksi IR. Plester dan akrilik cocok untuk pekerjaan interior, dan beton tahan lembab untuk pekerjaan eksterior.

Pada artikel berikutnya kita akan melihat teknologi yang lebih eksotis untuk membuat batu buatan - dari busa poliuretan, dari nampan telur, dan dari busa polistiren dengan tangan Anda sendiri. Kami juga akan mencari tahu batu-batu besar dan balok-balok apa yang bisa dibuat, dan bagaimana cara menghidupkan kembali lanskap tersebut.

Jangan takut bereksperimen, interior cantik untuk Anda!

Batu buatan merupakan bahan yang dikenal sejak dahulu kala. Faktanya, itu adalah batu bata dan bahkan mortar kapur yang dikeraskan. Namun, saat ini, ketika mereka mengatakan "batu hias", yang mereka maksud adalah bahan yang sangat spesifik - bentuk beku buatan yang memiliki kualitas estetika dan kinerja yang sangat baik dan cocok untuk dekorasi interior dan eksterior, serta desain lansekap. Anda bahkan dapat membuat batu seperti itu (setidaknya beberapa jenis) dengan tangan Anda sendiri - hasilnya akan murah dan indah.

Mengapa Anda membutuhkan batu hias buatan?

Finishing batu selalu menarik secara visual dan memiliki karakteristik teknis yang sangat baik. Ini kuat, tahan lama, tahan terhadap pengaruh agresif apa pun. Batu alam, sebagai bahan bangunan dan finishing, hanya memiliki satu kelemahan, namun sangat signifikan - harganya yang mahal. Bahkan menggergaji dan memotongnya membutuhkan banyak uang. Dan pemasangan profesionalnya juga mahal. Namun bagi seorang amatir akan sangat sulit mencocokkan kerikil dengan kerikil sehingga menjadi benar-benar indah dan bergaya. Selain itu, batu alam memiliki berat dan membebani permukaan akhir sehingga seringkali membutuhkan perkuatan tambahan.

Batu buatan adalah masalah yang sama sekali berbeda. Dalam hal kualitas estetika dan kinerjanya (keindahan, daya tahan, kekuatan, dll.), bahkan melampaui kualitas aslinya. Selain itu, ringan dan mudah dipasang, dan permukaannya cocok untuk perbaikan sebagian.

Keuntungan tambahan dari batu buatan meliputi:

• kemampuan menghasilkan ubin tipis tanpa kehilangan kekuatan;
• memiliki palet warna dan tekstur yang luas;
• kemungkinan pembuatan di lokasi penerapan, yang pada prinsipnya berarti menghilangkan biaya transportasi;
• penghapusan biaya penggergajian, penggilingan, pemolesan;
• kemampuan memproduksi ubin dengan ukuran tertentu, dengan mempertimbangkan karakteristik permukaan yang akan diselesaikan.

Penting: Teknologi imitasi batu menggunakan pengikat polimer memungkinkan Anda membuat bahan termoplastik yang dapat ditekuk, dibentuk, dan disambung tanpa jahitan.

Jenis batu buatan

Saat ini ada banyak sekali jenis batu buatan. Materi tersebut mungkin dimaksudkan untuk:

• dekorasi dalam ruangan;
• penyelesaian luar;
• dekorasi interior dan furnitur;
• pembuatan dan penyelesaian wastafel dapur, kusen jendela, meja.

Teknologi modern memungkinkan untuk memperoleh batu buatan yang bahkan meniru mineral semi mulia - mata harimau, batu bulan, batu ular dan kucing, labradorit, serpentinit, elang merah muda, dll. Ternyata sangat indah. Dan yang terpenting, semua ini bisa dilakukan dengan tangan.

Menurut bahan sumber dan cara pembuatannya, batu buatan dibedakan menjadi:

Batu akrilik

Keuntungan utama dari batu akrilik adalah ketahanan terhadap serangan kimia dan tidak adanya pori-pori, yang selama pengoperasian menjamin kebersihan lengkap dan kepatuhan terhadap aturan sanitasi. Ternyata batu seperti itu bisa dicuci/dibersihkan sepuasnya dan menggunakan bahan kimia rumah tangga apa saja.

Kualitas dekoratif tinggi dari batu akrilik dipastikan dengan kombinasi optimal antara viskositas dan kekuatannya. Untuk digunakan langsung di lokasi, batu akrilik dapat dibuat dalam lembaran setebal 3-4 mm setidaknya setinggi seluruh dinding, dan untuk transportasi - dalam lembaran (tebal 6, 9 dan 12 mm).

Selain itu, dibuat dari bahan pengikat akrilik, batu buatan dekoratif memiliki rasio konduktivitas termal yang optimal (rendah) dan kapasitas panas (cukup tinggi). Fitur inilah yang memberikan rasa hangat “hidup” saat bersentuhan dengan material, yang sangat berharga dalam dekorasi interior.

Batu buatan kuarsa

Di antara batu buatan cair yang diawetkan dengan panas, batu kuarsa menonjol. Itu dibuat dari kuarsa urat tanah sebagai pengisi dan pengikat resin poliester. Dari segi daya tahan dan sifat mekaniknya, bahan ini lebih unggul dari batu alam terbaik.

Peralatan dan bahan

Untuk membuat batu buatan di rumah, Anda membutuhkan bahan, alat, dan perlengkapan yang cukup spesifik:

• tabel getaran (terutama);
• cetakan siap pakai untuk pengecoran atau model untuk pembuatannya;
• bahan pelepas yang digunakan untuk melapisi cetakan sebelum pengecoran batu dan membuat model sebelum membuat cetakan agar tidak ada yang menempel pada apapun;
• senyawa atau campuran pengecoran;
• pigmen;
• heat gun untuk elemen pengelasan dan pencetakan yang terbuat dari batu akrilik.

Anda mungkin juga memerlukan nampan pasir untuk cetakan silikon buatan sendiri.

Tempat getaran

Dudukan getaran adalah desain yang memastikan pengerasan batu buatan dengan keseragaman campuran yang tepat untuk produksinya. Anda bahkan dapat membuat pendirian seperti itu sendiri.

Motor listrik berdaya rendah apa pun digunakan sebagai vibrator (totalnya harus sekitar 30-50 W per meter persegi). Setidaknya harus ada 2 motor ini di sudut platform, dan idealnya - 4. Jika Anda harus menggunakan hanya satu motor, lebih baik letakkan di tengah platform pemasangan, lalu baki dengan formulir harus dipasang di bagian tepinya.

Untuk mengatur kekuatan getaran, motor diberi daya melalui pengatur rheostat atau thyristor.

Eksentrik dipasang pada poros motor - Anda dapat menggunakan eksentrik titik, atau Anda dapat menggunakan potongan batang atau strip berbentuk U yang dikencangkan dengan sekrup. Kecepatan putaran motor harus 600-3000 rpm. Jika lebih kecil maka campuran akan terpisah, dan jika lebih besar maka gaya getaran yang dibutuhkan tidak akan diperoleh.

Platformnya terbuat dari bahan padat namun berlapis (ketebalan 8-20 mm). Kayu lapis, getinaks atau fiberglass bisa digunakan. Pelapisan adalah faktor terpenting saat memilih, karena getaran mekanis di sepanjang platform harus merambat cukup bebas di sepanjang platform secara horizontal dan dengan cepat melemah secara vertikal.

Palet dengan komposisi kerja dipasang ke platform menggunakan sekrup sadap sendiri.

Adapun pegas tempat platform bergetar, harus sama kakunya. Dibebani, di bawah berat platform, pegas tersebut harus menekan tidak lebih dari seperlima panjangnya. Mereka harus linier (silinder, terbuat dari kawat dengan penampang seragam) dan lebar. Langkah pemasangannya adalah 300-600 mm baik sepanjang platform maupun lebarnya. Artinya, harus ada 9 mata air di setiap meter persegi platform. Pada platform dan dasar dudukan, lubang khusus atau alur melingkar dibuat di bawah ujung pegas agar platform tidak tergelincir selama pengoperasian.

Lebih baik membuat alas dudukannya dari kayu - ini juga akan meredam nada tambahannya, sementara alas logam juga akan mulai membunyikannya.

Dudukan getaran dipasang pada penyangga kaku dengan sekrup penyetel, yang memungkinkan platform diratakan secara horizontal.

Penyesuaian berdiri

Untuk menyesuaikan dudukan getaran, Anda harus:

• memuatnya sepenuhnya (letakkan palet dengan formulir yang sudah diisi dan kencangkan);
• untuk beratnya, masukkan juga model ke dalam cetakan;
• Gunakan level gelembung untuk meratakan posisi horizontal alas dan platform di atasnya;
• atur sekrup penyetel ke posisi horizontal ini;
• letakkan piring dengan bola dari bantalan (diameter 5-6 mm) langsung di atas cetakan;
• matikan pengatur vibrator;
• nyalakan vibrator;
• menambah tenaga dengan lancar, membuat bola memantul di atas piring;
• lalu kecilkan daya secara bertahap agar bola menggelinding kembali di atas piring, berbunyi.

Setelah manipulasi di atas, dudukan getaran dapat dianggap telah disetel.

Model

Untuk produksi batu buatan rumahan, jika tidak ada bentuk yang sudah jadi, Anda pasti membutuhkan model untuk membuatnya - ini bisa berupa batu buatan pabrik yang sudah jadi, atau batu alam, sesuai ukuran dan tekstur.

Siapa pun dapat secara mandiri membuat model batu unik untuk mewujudkan solusi desain interior orisinal. Dan tanah liat selokan yang paling biasa akan membantu membuatnya.

Untuk membuat contoh batu (model) dari tanah liat tidak perlu memerlukan izin apapun, melakukan analisa atau melakukan penelitian. Yang perlu Anda lakukan hanyalah mengumpulkan tanah liat, membentuk “batu” yang diinginkan dan mengeringkannya. Untuk mencegah model retak selama proses pengeringan, sebaiknya sampel dipahat pada blanko yang terbuat dari limbah kayu atau plastik busa. Anda juga bisa menggunakan potongan botol plastik yang dilapisi plastisin. Secara umum perlu disediakan “tata letak untuk membuat tata letak” sedemikian rupa sehingga lapisan tanah liat itu sendiri tidak lebih tebal dari 6-12 mm.

Anda juga bisa membuat model pembuatan ubin hadap batu buatan. Untuk melakukan ini, pertama-tama Anda perlu “membuat” kisi dari potongan plastisin:

• 6-12 mm untuk batu beton dan gipsum;
• dari 3 mm untuk batu akrilik;
• 20-40 mm untuk tanah liat tebal dengan plesteran;
• dan sama sekali tidak ada pemodelan di bawah tanah liat cair.

Untuk setiap kasus di atas, permukaan kerja datar (pelindung) ditutupi dengan film polietilen, jaring plastisin diletakkan dan sel-selnya diisi dengan tanah liat. Untuk pengeringan, produk dikirim dalam satu papan ke tempat yang terlindung dari sinar matahari langsung (agar produk jadi tidak retak). Pilihan terbaik adalah di bawah kanopi, di tempat teduh, di tempat yang sejuk. Untuk mengontrol proses pengeringan, letakkan segumpal kecil tanah liat di sebelah jeruji - segera setelah tidak lagi remuk di bawah jari Anda, pengeringan selesai.

Proses pengeringan dapat dipercepat jika Anda menggantungkan lampu infra merah 100-200 W di atas model (tetapi tidak kurang dari 2 m dari produk) atau menyalakan perapian listrik di dalam ruangan (hanya konveksi, bukan minyak) dengan suhu setengahnya. kekuatan operasi.

Jika jerujinya rendah, tanah liat ditempatkan/dituangkan ke dalamnya ke atas dan dibiarkan kering “sebagaimana adanya”. Kemudian ubin yang sudah jadi memperoleh kelegaan yang unik. Dan jika kisi-kisinya tinggi, tanah liat diletakkan berlapis-lapis di bawah bahan akhir, dan relief yang diperlukan dicetak dengan tangan.

Formulir

Jenis bentuk berikut digunakan untuk memproduksi batu buatan:

1. Yang terbuat dari tanah liat sekali pakai, yang dilebur pada model lilin dan digunakan untuk pengecoran dan pemahatan artistik.
2. Produksi industri poliuretan yang dapat digunakan kembali.
3. Silikon buatan sendiri untuk kreativitas rumah dan produksi barang, tahan hingga beberapa lusin coran.

Anda juga bisa membuat sendiri cetakan silikon untuk membuat batu buatan. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan model atau satu set model (yang sama terbuat dari tanah liat), yang perlu diletakkan di atas papan kerja yang dilapisi dengan film plastik. Selanjutnya pajangan dikelilingi oleh bagian samping (kayu atau plastik) yang tingginya 10-20 cm dari bagian atas model. Semuanya, termasuk bagian samping dan modelnya sendiri, harus dilumasi terlebih dahulu dengan minyak (solidol, shachtol atau cyatim). Kemudian pelindung dipasang secara horizontal sehingga permukaan silikon atas juga menjadi horizontal sempurna - lagipula, itu akan menjadi bagian bawah bentuk masa depan.

Langkah selanjutnya adalah menuangkan silikon asam (yang termurah, yang sangat berbau cuka). Zat pada model diperas keluar dari tabung - dalam bentuk spiral, dari tengah ke tepi. Hingga tampilan terisi penuh, hingga bagian samping. Dan untuk mencegah terbentuknya gelembung di dalam, silikon harus disebarkan ke dalam bentuk dengan sikat seruling yang dicelupkan ke dalam larutan berbusa dari deterjen pencuci piring.

Penting: Anda tidak dapat menggunakan larutan sabun biasa untuk overclocking, karena memberikan reaksi basa yang dapat merusak silikon.

Formulir yang diisi sesuai dengan semua aturan dikirim untuk dikeringkan dalam kondisi yang sama seperti model tanah liat. Hanya dalam hal ini tidak perlu menggunakan penerangan inframerah - bentuknya akan berubah menjadi gelembung. Hanya ventilasi yang dapat mempercepat pengeringan. Tetapi waktu pengeringan silikon klasik adalah 2 mm per hari, dan lebih baik tidak mempercepatnya. Cincin silikon yang diisi pada saat yang sama dan dikirim untuk dikeringkan bersama dengan cetakan akan membantu mengontrol prosesnya.

Campuran pengecoran

Batu gipsum

Untuk membuat batu gipsum, campuran disiapkan dalam porsi kecil, karena “vitalitasnya” tidak melebihi 10 menit. Oleh karena itu, komposisi dituangkan ke dalam cetakan 3-4 menit setelah diuleni. Materi akhir meliputi:

• gips;
• asam sitrat, yang memperlambat pengerasan (0,3% berat gipsum);
• air (untuk lapisan awal - 0,8-0,9 volume gipsum, untuk massa utama - 0,6);
• pigmen yang dipilih pada sampel percobaan (tergantung warna, 2-6% berat gipsum).

batu beton

Bahan dasar mortar ini adalah mortar semen-pasir yang perbandingan komponennya berbanding terbalik dengan mortar, yaitu untuk satu bagian pasir terdapat 3 bagian semen. Dalam hal ini, pigmen diambil dalam proporsi seperti gipsum. Penggunaan aditif polimer diperbolehkan.

Batu akrilik cor

Batu akrilik dibuat berdasarkan resin akrilik menggunakan pengeras khusus. Takaran bahan pengisi yang diperbolehkan (sudah dengan pigmen) adalah 3 banding 1 berdasarkan bahan jadi.

Prinsipnya adalah sebagai berikut: Perhitungan senyawa dilakukan dari bahan pengikat, yaitu dari resin dengan pengeras. Jika proporsi bahan pengisi berkurang, termoplastisitas produk jadi meningkat, namun kekuatan mekaniknya menurun.

Bahan pengisi yang digunakan adalah:

• serpihan batu;
• kerikil;
• atau putus sekolah.

Bahan pengisi yang dipilih dicuci dengan deterjen apa saja, kemudian dikalsinasi dan dicuci kembali, tetapi dengan air bersih mengalir.

Komposisinya dicampur sebagai berikut:

1. Pertama, resin digabungkan dengan pengeras.
2. Kemudian pengisi dengan pigmen diperkenalkan.
3. Dan kemudian semuanya tercampur rata.

Campuran yang sudah jadi tetap bertahan selama 15-20 menit. Dan waktu pengaturannya adalah 30-40 menit. Kesiapan menggunakan bahan beku itu sehari.

Batu cair

Perlu segera dicatat bahwa bahan jadi untuk pembuatan batu cair harganya cukup mahal. Oleh karena itu, paling sering hanya 2 komposisi yang digunakan, yang kurang lebih terjangkau:

• wajah;
• dan primer.

Isinya berbeda: khususnya, mereka memiliki proporsi pengisi yang berbeda.

Campuran primer meliputi:

• lapisan gel, 20%;
• mikrokalsit, 73%;
• akselerator, 6%;
• dan pengeras, 1%.

Sedangkan untuk komposisi wajah, 40% gelcoat digunakan untuk membuatnya, dan jumlah hardener dengan akselerator yang sama seperti untuk primer. Dan karenanya, yang lainnya adalah mikrokalsit.

Kelangsungan komposisi, pengaturan dan kesiapannya sama dengan batu akrilik.

Pigmen

Salah satu keunggulan batu buatan tidak hanya variasi teksturnya, tetapi juga coraknya. Untuk menciptakan berbagai warna selama proses produksi bahan, digunakan pigmen mineral dan sintetis berikut:

• bubuk, yang disuntikkan langsung ke bahan pengisi kering atau ke dalam plester;
• cair, sudah dituangkan ke dalam batch;
• seperti pasta, dimasukkan ke dalam batch sebelum akhir dengan menggunakan jarum suntik.

Pemisah

Untuk berbagai jenis batu buatan, bahan pelepas yang berbeda digunakan. Misalnya:

• larutan lilin dalam terpentin (1:7) sangat ideal untuk membuat batu gipsum;
• gemuk digunakan untuk batu beton;
• larutan stearin dalam stirena (1:10) digunakan untuk batu akrilik dan cair.

bantalan pasir

“Bantalan pasir” adalah nampan berisi pasir bersih dan kering (diisi setengah atau 3/4 penuh), di mana cetakan silikon tiga dimensi diperdalam sebelum dituang. Hal ini dilakukan agar pada saat terjadi getaran pada dudukan senyawa akrilik atau gipsum yang mengeras tidak melebarkan cetakan.

Pistol termal

Ini adalah perangkat yang menyerupai pengering rambut mini. Senapan panas menghasilkan aliran udara panas yang tipis namun kuat, dengan bantuan bagian jadi yang terbuat dari batu akrilik dilas, dan bingkai plastik juga dirakit selama produksi cetakan silikon.

Pengecoran

Teknologi pengecoran batu cair melibatkan dua tahap pemrosesan:

• mulai;
• dan dasar.

Jika kita berbicara tentang mengisi bentuk datar kecil tanpa bantuan, campuran wajah segera digunakan.

“Campuran awal” adalah komposisi cair dengan bahan pengisi dan pigmen yang melekat dengan baik pada permukaan bentuk kerja. Itu diterapkan dengan kuas. Sebagai permulaan gipsum, gipsum diencerkan dengan pasir dan semen. Dan untuk campuran akrilik, proporsi bahan pengisi dengan pigmen berkurang dan jumlah resin dengan pengeras meningkat.

Sedangkan untuk komposisi dasar dimasukkan ke dalam cetakan setelah campuran awal mengeras. Untuk akrilik, mikrokalsit digunakan sebagai pengisi (dan tanpa pigmen), yang dengan sendirinya memberikan latar belakang yang sangat baik untuk perwujudan kualitas dekoratif pengisi wajah. Dan bahan dasar gipsum cukup dicampur dengan air hingga mencapai konsistensi krim asam kental.

Saat beton dituang, penuangan dasar dilakukan dengan 2 pendekatan:

• pertama, cetakan diisi setengahnya dan jaring penguat diletakkan di atas lapisan;
• kemudian alasnya ditambahkan ke tepi cetakan dan diratakan dengan spatula basah - bersih, bebas minyak, terbuat dari logam yang dipoles.

Segera setelah proses pengaturan dimulai, alur dibuat di sepanjang permukaan pengecoran (juga dikenal sebagai bagian bawah produk di masa depan) sehingga batu buatan yang sudah jadi akan lebih menempel pada permukaan yang akan difinishing saat menghadap.

Cetakan batu cair

Batu cair buatan dibentuk dengan penyemprotan langsung atau terbalik (enveloping). Dalam proses langsung, pertama-tama alas yang terbuat dari papan serat, papan chip atau MDF ditutup dengan primer (lapisan 3-4 mm), kemudian lapisan dekoratif itu sendiri diterapkan. Permukaan produk yang dihasilkan bertekstur dan kasar karena butiran pengisi yang menonjol. Selanjutnya, keadaan ini memerlukan pemrosesan bahan tambahan yang melelahkan - pengamplasan dan pemolesan.

Metode kebalikan dari pembuatan batu cair lebih maju secara teknologi. Dengan bantuannya, jika Anda memiliki matriks siap pakai di rumah, Anda bahkan dapat mengatur produksi massal. Metode ini melibatkan menutupi matriks yang berlawanan dengan produk jadi dengan pemisah, kemudian mengaplikasikan senyawa, dan kemudian menerapkan papan kayu yang rata dan menekannya secara merata dengan beban.

Cetakan monumental

Batu-batu besar, balok-balok atau batu nisan buatan dibuat di atas blanko yang dilapisi dengan jaring penguat dari campuran beton. Pertama-tama, dengan menggunakan sedikit air, siapkan larutan "kering" tanpa partisipasi pigmen. Kemudian komposisi ini diaplikasikan pada model secara appliqué. Hasilnya adalah alas, yang setelah mengeras, ditutup dengan komposisi kerja utama (konsistensi sudah normal dan dengan pigmen) dan diregangkan ke bentuk yang diinginkan. Produk harus dikeringkan di udara segar, terlindung dari hujan. Dan setidaknya 40 hari.

Batu telah digunakan dalam konstruksi selama berabad-abad. Bahannya kuat dan tahan lama, sehingga bangunan dapat bertahan selama berabad-abad. Beberapa ratus tahun yang lalu, hanya orang kaya yang mampu membeli rumah yang terbuat dari batu, sedangkan sisanya hanya terbuat dari kayu atau tanah liat. Meskipun teknologi baru untuk mengolah bahan kini telah muncul, harga bahan tersebut tidak turun banyak. Karena alasan ini, granit, marmer, dan batu pasir di bagian dalam dianggap sebagai tanda desain elit, yang hanya mampu dimiliki oleh pemilik rumah kaya. Bagi mereka yang menghargai sifat estetika material yang sangat baik, tetapi karena satu dan lain alasan tidak mampu membelinya, industri konstruksi menawarkan sejumlah tiruan yang tampilannya tidak dapat dibedakan dari aslinya. Dari segi kekuatan, tentu saja kalah jauh dengan batu asli, namun fungsi utamanya adalah dekoratif, bukan pelindung, seperti dulu. Oleh karena itu, minus seperti itu dapat ditambahkan ke daftar relatif. Bagi mereka yang tidak mempercayai produsen imitasi dan memiliki waktu luang untuk pekerjaan manual, kami sarankan membuat batu hias dengan tangan Anda sendiri. Prosesnya dibagi menjadi tiga tahap:

• Mempersiapkan cetakan;
• Mencampur komposisi dan menuangkannya ke dalam cetakan;
• Melepas dan memasangnya pada permukaan yang akan dihias.

Kami akan membicarakan setiap tahap pekerjaan secara rinci dalam artikel ini, yang akan memberikan instruksi terperinci dan kelas master langkah demi langkah yang bahkan dapat ditangani oleh seorang pemula.

Tentang batu hias

Batu buatan diklasifikasikan menjadi dua jenis utama:

• Untuk dekorasi eksterior. Ia harus tahan terhadap semua keanehan alam dan menjadi kuat, karena kondisi iklim di luar lebih agresif: hujan, embun beku, panas, salju, hujan es.

• Untuk dekorasi interior. Dekorasi "Batu" telah menjadi permintaan dalam beberapa tahun terakhir karena mempopulerkan gaya yang secara aktif menggunakannya (loteng, chalet, fusion, art deco).

Klasifikasi lain didasarkan pada jenis bahan dari mana batu hias dibuat:

• Konkret. Campurannya didasarkan pada semen, pigmen, pasir, berbagai bahan pengisi dan senyawa penguat. Bahannya tahan lama dan digunakan untuk penghias dinding bagian dalam rumah, dekorasi luar fasad, dan bahkan sebagai pelat paving di jalur taman.

• Konglomerat. Jenis imitasi ini lebih kuat dari beton, itulah sebabnya harganya lebih mahal dibandingkan analog lainnya. Bahannya berbahan dasar kepingan granit dan marmer asli dengan tambahan pasir, batu kapur, dan pigmen pewarna. Konglomerat memiliki keunggulan dibandingkan batu alam: jauh lebih ringan. Secara eksternal, bahannya tidak berbeda dari aslinya, tidak luntur di bawah sinar matahari, dan tidak takut lembab, oleh karena itu bahan ini menempati peringkat pertama dalam peringkat tiruan. Digunakan untuk menghiasi dinding rumah luar dan dalam. Meja dan ubin dekoratif dibuat darinya - bahan menghadap untuk menyelesaikan celemek dapur, perapian, dan lantai.

• Ubin porselen. Dalam pembuatannya digunakan beberapa jenis tanah liat, pewarna untuk memberi warna, feldspar dan mineral. Bahannya tahan lama, tidak terkena sinar matahari dan kelembapan, namun sensitif terhadap bahan kimia rumah tangga (senyawa abrasif), sehingga tidak disarankan untuk digunakan pada saat mendekorasi bagian bawah (merek sendiri) dinding, celemek dapur dan tempat lain yang memerlukan pembersihan rutin. Secara visual, periuk porselen lebih mirip ubin dengan pola "batu".

• Batu akrilik. Bahan praktis dan murah yang hanya digunakan untuk dekorasi interior. Pabrikan menawarkan berbagai macam warna. Batu akrilik tidak menumpuk kotoran dan mudah dibersihkan dengan kain lembab.

• Kuarsa. Bahan finishing terbuat dari mineral alami, sehingga salah jika digolongkan sebagai tiruan buatan. Namun digunakan khusus untuk dekorasi, sehingga batu kuarsa merupakan salah satu elemen interior yang berfungsi sebagai dekorasi.

• Plester. Batu ini hanya digunakan untuk dekorasi interior. Anda dapat membuat pecahan plester dengan tangan Anda sendiri. Bahannya murah, tapi akibat benturan yang kuat akan retak dan hancur. Gypsum tidak sensitif terhadap kelembapan hanya jika dilindungi secara andal oleh lapisan khusus, jika tidak maka gipsum akan mulai melunak.

Opsi termurah dapat dimasukkan dalam kategori terpisah. Mereka dijual dalam bentuk panel padat, yang jika perlu, dipotong menjadi beberapa bagian dengan ukuran yang diinginkan. Panel dekoratif semacam itu terbuat dari eternit, busa polistiren, dan plastik. Pelat poliuretan dan plastik secara andal meniru bentuk setiap kerikil liar, namun mudah rusak akibat benturan mekanis (benturan), sehingga tidak bisa disebut tahan lama.

Salah satu pilihan paling orisinal adalah batu buatan yang meniru tekstur kayu. Anehnya, dua material dengan karakteristik berbeda tersebut mampu menciptakan duet organik yang tak malu menghiasi interior mewah sekalipun.

Bahan dan alat yang dibutuhkan

Membuat batu buatan di rumah tidaklah sesulit kelihatannya pada pandangan pertama. Skala pekerjaan tergantung pada jumlah bahan yang dibutuhkan untuk mendekorasi rumah. Untuk beberapa interior, cukup membuat beberapa sampel yang akan menutupi cacat dinding, sementara di ruangan lain batu mendominasi dinding aksen, hampir sepenuhnya menggantikan plester biasa. Untuk bekerja Anda membutuhkan:

• Cetakan (cetakan). Anda bisa membelinya yang sudah jadi atau membuatnya sendiri.
• Bahan utama (gipsum, akrilik, semen).
• Obeng dengan lampiran “mixer” untuk mencampur komposisi.
• Ember dan gelas ukur, timbangan.
• Pipa silikon untuk menutup celah, kayu lapis dan wafer untuk membuat cetakan.
• Palet dengan pasir untuk melindungi jamur saat menggunakan komposisi gipsum dan semen.
• Cat, kuas, kulir, airbrush.
• Lem atau semen khusus untuk menempelkan batu ke dinding.

Daftar alat dapat ditambah tergantung pada kerumitan pekerjaan: pengecatan tambahan, memberikan relief khusus pada permukaan batu (porositas).

Saat bekerja dengan busa rapuh, Anda memerlukan respirator, pisau serbaguna, dan besi solder. Namun, kami akan mempertimbangkan prosedur pembuatan produk yang lebih kompleks dan tahan lama yang akan bertahan selama bertahun-tahun.

Pembuatan cetakan

Bentuk batu hias menentukan penampilannya. Untuk mendapatkan variasi, Anda dapat menyiapkan beberapa template berbeda sekaligus, yang sampelnya akan bergantian selama instalasi. Biasanya, modul baki yang terdiri dari setidaknya sepuluh sel digunakan. Cetakan yang besar akan mempercepat proses pembuatan batu jika membutuhkannya dalam jumlah banyak. Sedangkan untuk bahan biasanya menggunakan silikon atau plastik. Sayangnya, masa pakai cetakan tersebut dibatasi oleh sejumlah isian tertentu. Poliuretan adalah pilihan yang lebih mahal. Cetakan ini dapat digunakan kembali sesuka Anda, dengan tetap mempertahankan tampilan aslinya. Batu apa pun yang Anda suka bisa digunakan sebagai sampel matriks.

Ada pula yang menggunakan cetakan yang terbuat dari papan. Selain itu, semakin banyak ketidakteraturan dan kekasaran pada permukaannya, semakin baik. Komposisi setelah dituang akan mengulangi cacat ini, yang akan membuatnya mirip dengan batu liar. Sampel tidak diperlukan dengan teknik ini.

Pilihan termudah dan termurah adalah sealant silikon. Kerugian signifikannya adalah pengeringannya membutuhkan waktu lama. Bahan ini memerlukan penanganan yang hati-hati, karena cepat meregang dan cetakan kehilangan bentuk aslinya. Secara umum silikon dibedakan berdasarkan tingkat kekentalannya. Bentuk dengan tingkat detail yang tinggi dibuat dari komposisi cair, yang tidak diperlukan saat membuat batu. Silikon tebal sangat ideal untuk meniru permukaan sampel alami yang kasar dan kasar. Batu-batu tersebut diletakkan dalam barisan yang teratur di atas kayu lapis atau lembaran chipboard. Dianjurkan untuk merekatkannya terlebih dahulu. Setiap batu kemudian dilapisi dengan bahan pelepas, yang akan mencegahnya menempel pada cetakan. Setelah itu, bekisting dibuat dari MDF atau kayu lapis, yang dilekatkan pada alas datar. Semua sambungan disegel dengan hati-hati. Kemudian cetakan diisi dengan silikon. Sekarang Anda harus membiarkan cetakan mengering (sekitar satu hari). Setelah itu, bekisting dibongkar dan cetakan dipisahkan dengan hati-hati dari sampel. Jika suatu tempat cetakannya tidak menyerah, maka Anda dapat membantunya dengan hati-hati dengan pisau alat tulis.

Untuk menghindari terbentuknya rongga, silikon diratakan dengan hati-hati dan dipadatkan ringan dengan spatula. Untuk mencegah alat tersangkut dalam cairan pemadatan, alat dilumasi dengan minyak atau cairan pencuci piring apa pun.

Senyawa adalah campuran polimer yang mengandung dua komponen utama:

• Zat kental.
• Katalis yang, dalam kondisi tertentu, memulai proses pengerasan.

Cetakan majemuk dibuat dengan cara yang sama seperti cetakan silikon. Omong-omong, ini juga hadir di sebagian besar komposisi. Sebotol katalis disertakan dengan bahan dasar. Dalam wadah terpisah, kedua komponen dicampur secara menyeluruh. Tidak disarankan untuk mengocok kompon dengan kuat, karena akan menimbulkan gelembung, yang kemudian dapat menyebabkan rongga yang tidak sedap dipandang pada kerikil buatan. Kemudian campuran tersebut dituang ke dalam sampel yang dipasang pada sepotong triplek dan dikelilingi bekisting. Jika matriksnya kecil, maka bisa dibuat dalam ember atau mangkuk besar. Setelah mengeras, cetakan dicuci dengan air mengalir, karena bau senyawanya tidak sedap.

Senyawa ini sering digunakan untuk membuat cetakan sabun, lilin, dan bahkan elemen berulang pada relief dan patung.

Teknologi produksi dan penuangan batu

Setelah cetakan siap, Anda bisa mulai menuang batu hias. Prinsip bekerja dengan bahan apa pun adalah sama:

• Aduk dulu komposisinya.
• Kemudian cetakan dilumasi dengan separator agar batu tidak menempel pada matriks.
• Selanjutnya komposisi dituangkan ke dalam cetakan.
• Secara berkala, permukaan dipadatkan dengan spatula untuk menghilangkan rongga.
• Kemudian kerikil masa depan diberi waktu untuk “beristirahat”, yaitu membeku.

Setelah pengerasan sebagian, batu dikeluarkan dari cetakan dan dikeringkan akhir.

Omong-omong, ada opsi anggaran yang lebih sederhana. Misalnya, potongan baki telur timbul direkatkan ke dasar karton. Kemudian ditutup dengan lapisan tipis papier-mâché (kertas basah) dan lem alat tulis. Lukisan terakhir menyelesaikan prosesnya. Batu hias seperti itu ideal jika Anda membutuhkan “dekorasi cepat”. Misalnya, Anda perlu mendekorasi perapian untuk Tahun Baru pada malam liburan, atau Anda harus segera menutup sudut jelek di dalam ruangan.

Berdasarkan mortar gipsum

Mortar gipsum memiliki kelemahan besar - cepat mengeras. Oleh karena itu, Anda harus mengisi formulir dengan cepat. Jika jumlah pekerjaannya banyak, maka lebih baik melakukannya dalam “porsi” atau memanggil seseorang untuk meminta bantuan. Untuk sedikit memperlambat pengerasan gipsum, Anda bisa menambahkan beberapa gram asam sitrat ke dalamnya. Campuran dituangkan ke dalam cetakan dan dikocok perlahan atau dilewatkan di atasnya dengan spatula untuk mengisi kekosongan. Setelah pengerasan awal, kerikil dikeluarkan dari cetakan dan dibiarkan kering selama satu hari lagi.

Berdasarkan mortar semen

Batu berbahan dasar semen dibuat dalam beberapa tahap. Alasannya adalah jaring penguat, yang diperlukan untuk memberikan kekuatan pada produk.

• Campurkan larutan kering pasir dan semen dengan perbandingan 1:3.
• Tambahkan pewarna ke dalam air dan aduk.
• Cairan berwarna dituangkan ke dalam larutan kering. Anda dapat mengukurnya dengan mata, karena konsistensi campurannya harus serupa dengan krim asam.
• Itu terguncang secara menyeluruh sehingga semua rongga terisi.

Pada tahap selanjutnya, jaring penguat ditempatkan di setiap cetakan: jaring tersebut hanya “ditenggelamkan” ke dalam larutan. Kemudian benda kerja diisi seluruhnya dengan campuran yang sama atau baru tanpa pewarna (untuk menghemat uang). Saat larutan sedikit mengering dan menjadi lebih kental pada permukaannya, yang akan ditempelkan ke dinding, buatlah beberapa lekukan dengan paku untuk memastikan daya rekat yang lebih baik.

Opsi ini mungkin yang paling memakan waktu. Batu cor terbuat dari empat komponen:

• Akrilik (resin);
• pengeras;
• Pigmen;
• Pengisi (kerikil, granit atau serpihan marmer).

Pertama, batu alam dicuci bersih dengan sabun apa pun (bahkan "Peri" biasa pun bisa). Kemudian dikalsinasi dengan api dan dibilas dengan air. Setelah kering, bahan pengisi dicampur dengan pewarna dalam wadah terpisah. Kemudian resin akrilik diencerkan dengan pengeras dan ditambahkan kerikil berwarna ke dalamnya. Sekarang Anda perlu segera mengisi cetakan dengan larutan. Diamkan sekitar 15-20 menit hingga akrilik mengeras. Batunya cepat kering, sekitar 1 jam. Kemudian dipisahkan dengan hati-hati dari cetakan dan dibiarkan kering untuk hari lain.

Ungkapan “batu cair” mengacu pada teknologi untuk memproduksi lapisan khusus untuk meja, wastafel, dinding, dan fasad furnitur. Bahannya dijual di toko konstruksi. Batu cair dibuat dengan cara dituang atau disemprotkan. Kami tertarik pada opsi pertama. Komponen (pengeras, resin poliester, pengisi) dicampur menjadi suatu komposisi, yang kemudian segera dituangkan ke dalam cetakan. Untuk membentuk lapisan pelindung pada permukaan kerikil, cetakan dilumasi dengan gelcoat sebelum dituang.

Ada dua cara mewarnai batu:

• Tambahkan pigmen pada komposisinya.
• Oleskan cat khusus ke permukaan setelah produksi.

Metode kedua memungkinkan Anda membuat desain unik dengan area yang lebih gelap dan terang, yang hanya akan menambah kemiripan dengan aslinya. Untuk mewarnai larutan itu sendiri, digunakan pigmen anorganik berdasarkan oksida besi. Mereka memberi massa warna cerah, tidak mengandung kotoran abrasif dan sangat mudah terdispersi. Batu hias tidak akan kehilangan warnanya seiring waktu dan tidak akan pudar karena kontak terus-menerus dengan sinar matahari.

Pemisah

Pemisah adalah senyawa khusus yang digunakan untuk melumasi cetakan sebelum menuangkan campuran. Dengan bantuan mereka, kerikil yang sudah jadi tidak akan menempel pada dinding cetakan dan mudah lepas. Untuk campuran yang berbeda, komposisi khusus digunakan:

• Untuk beton, gemuk atau litol digunakan.
• Untuk produk gipsum, gunakan campuran terpentin dan lilin dengan perbandingan 7:1. Cara membuatnya cukup sederhana. Terpentin dipanaskan dalam penangas air dan serutan lilin ditambahkan ke dalamnya dalam porsi.
• Untuk akrilik, gunakan campuran styrene dan stearin dengan perbandingan 1:10.

Saat menuangkan campuran gipsum atau beton, yang memanas selama proses pengerasan, cetakan silikon juga harus dilindungi. Untuk keperluan ini, mereka ditempatkan 2/3 dalam wadah khusus dengan pasir.

Batu-batuan dekoratif digunakan di pondok musim panas untuk menyamarkan lubang palka atau tangki septik yang merusak lanskap. Bisa juga menjadi bagian komposisi di bawah air terjun, air mancur atau di taman dekat gazebo. Prinsip pembuatan batu bulat sama dengan teknologi pembuatan batu hias. Namun akan ada masalah dengan cetakannya, karena dimensi produk akan membutuhkan komposisi silikon dalam jumlah besar. Tugas tersebut dapat diselesaikan tanpa bentuk jika masternya memiliki keterampilan seorang pematung. Bingkai dibentuk dari jaring penguat, yang diisi dengan plastik busa atau bahan ringan lainnya.

Ini akan mengurangi berat batu bulat secara signifikan, karena permukaannya akan terbuat dari beton. Kemudian komposisi semen dicampur dan diaplikasikan berlapis-lapis pada rangka dengan trowel. Pada saat yang sama, batu besar dibentuk dan terjadi ketidakteraturan, tikungan, dan kekasaran. Anda bisa menggunakan kuas khusus. Kemudian permukaan dibiarkan mengeras, setelah itu batu bulat dibalik dan lapisan semen juga diaplikasikan. Selanjutnya batu tersebut akhirnya dikeringkan, digiling dan dicat jika perlu. Sebagai alternatif, Anda bisa membuat cetakan yang tidak biasa dari kain. Dalam hal ini, cetakan diambil dari batu bulat asli. Itu dibungkus dengan selembar kain yang direndam dalam mortar semen. Setelah kering, potongan tersebut diolah kembali dengan hati-hati dengan semen untuk mengamankannya. Cetakan ini dapat dibuang karena permukaannya akan menjadi bagian “depan” batu bulat. Kemudian mereka melanjutkan sesuai dengan prinsip yang dijelaskan di atas: bingkai, gunakan semen untuk merekatkan, dan letakkan cetakan beku di atasnya. Ini diikuti dengan perawatan bagian bawah dan pengecatan.

Cara mengeringkan batu

Batu tiruan perlu dikeringkan di unit khusus. Jika Anda tidak memilikinya, Anda dapat membuat sendiri versi primitifnya. Kabinet lama mana pun cocok untuk tujuan ini. Semua "bagian dalamnya" dikeluarkan dan rak kisi khusus dibuat. Kerikil harus dikeringkan tidak hanya di bagian atas dan samping, tetapi juga di bagian bawah, sehingga tidak boleh diletakkan di permukaan padat. Jika hanya tersedia rak biasa, maka lubang dibor secara merata di dalamnya agar udara hangat dapat masuk. Kemudian dinding dan pintu lemari dilapisi dengan penofol. Pengering buatan harus ditutup rapat. Jika tidak ada pintu, maka kabinet “dibungkus” dengan penofol yang sama.

Tergantung pada jenis bahannya, komposisi berbeda digunakan untuk mengecat batu. Untuk produk gipsum, cat berbahan dasar air, impregnasi beton, pernis akrilik atau glasir cocok. Untuk mendapatkan corak cerah, pengaplikasian komposisi harus diulang dua atau tiga kali. Untuk menaungi putihnya plester, satu lapisan pernis sudah cukup. Pengecatan bisa dilakukan dengan cara kuno dengan kuas atau menggunakan airbrush modern. Karena jarak yang berbeda ke permukaan, penyemprot dapat memberikan warna yang sangat berbeda. Beton dilapisi dengan cat akrilik, silikon, silikat atau primer dengan tambahan pigmen. Komposisi dispersi air berbahan dasar organik melekat dengan baik pada plastik. Tidak disarankan menggunakan cat minyak dan enamel untuk batu hias, hanya cocok untuk kayu dan logam. Jika beberapa area perlu disorot dengan warna berbeda, maka area di sekitarnya ditutup dengan selotip. Ini juga digunakan untuk melindungi permukaan lain ketika warna ditambahkan ke dekorasi yang sudah ada di dinding. Tidak disarankan menggunakan warna “murni”, karena tidak khas untuk batu alam.

Untuk memberikan efek antik pada batu, lapisan cat hijau yang tidak rata diaplikasikan pada permukaannya, meniru patina.

Beberapa kata tentang memasang batu dinding buatan

Menghadapi adalah proses kreatif yang melengkapi keseluruhan batu hias “epik”. Tempatkan pecahan yang sudah jadi di permukaan apa pun. Beton atau batu bata direkatkan langsung ke dekorasi dengan senyawa khusus, tetapi kayu harus disiapkan. Itu juga ditutupi dengan lapisan isolasi kelembaban dan peti terbentuk. Batu tersebut dilekatkan menggunakan mortar semen atau lem khusus. Fragmen dapat diletakkan dengan atau tanpa sambungan. Opsi pertama lebih disukai, karena memasang celah memberikan dekorasi tampilan yang lebih alami. Jika Anda berencana untuk memasang nat pada jahitannya, maka sisakan ruang kosong tidak lebih dari 2 cm di antara setiap bagian, kemudian setelah memasang dekorasi, diisi dengan nat. Sebelum memperbaikinya, lebih baik letakkan batu di lantai dan coba berbagai kombinasi penempatannya untuk menemukan opsi terbaik. Pemasangannya sendiri dimulai dari sudut-sudut dan sekitar bukaan jendela dan pintu. Baru setelah itu mereka mulai mengamankan pecahan-pecahan itu dalam barisan horizontal. Dekorasi sebagian dinding di sekitar beberapa elemen besar (lengkungan, bukaan, ceruk) sangat populer di kalangan kita. Tepi yang "sobek" memberikan komposisi tampilan yang ceroboh namun bergaya.

Kesimpulan

Untuk menciptakan dekorasi orisinal pada interior rumah berupa batu bata dekoratif, Anda harus menghabiskan banyak tenaga dan waktu. Lebih baik bersabar terlebih dahulu. Hal tersulit dalam pekerjaan ini bukanlah menuangkan batu ke dalam cetakan, tetapi membuat cetakannya sendiri. Tentu saja, Anda dapat membelinya di toko, tetapi sampel dari cetakan tersebut tidak lagi unik atau asli. Produk beton tahan lama cocok untuk mendekorasi fasad rumah. Menggunakan batu hias di bagian dalam ruangan, Anda dapat menciptakan ilusi benteng atau sentuhan akhir yang kasual. Elemen ini secara organik menyatu dengan loteng (bukan batu bata), gaya ramah lingkungan, art deco, dan beberapa tren etnik. Batu itu bersifat universal dan dapat dipadukan dengan berbagai permukaan: wallpaper, kayu, plester. Jika diinginkan, Anda dapat membuat desain berdasarkan prinsip kontras atau analogi dengan bahan finishing lainnya.

Saat ini, finishing fasad bangunan dengan batu alam sudah sangat umum. Namun harga batu seperti itu cukup mahal. Sebagai alternatif, Anda bisa menggunakan solusi yang melibatkan pembuatan batu buatan sendiri. Perlu diperhatikan bahwa batu yang dibuat dengan kondisi artisanal tidak akan kalah dengan batu alam, dan Anda akan menghemat banyak uang. Menggunakan batu buatan untuk menghias fasad, Anda dapat membuat desain yang unik. Dengan semua itu, membuat batu buatan sendiri bukanlah tugas yang sulit.

Keuntungan dari batu buatan

Menurut beberapa penelitian, jika diproduksi dengan benar, batu buatan dapat mengungguli batu alam dalam hal sifat mekanik dan daya tahan. Keunggulan karakteristik berikut ini menonjol:

• Dapat diproduksi dalam ubin tipis. Hal ini akan mengurangi berat benda yang akan dipasangi batu tersebut.
• Anda dapat membuat batu dengan tekstur dan warna berbeda.
• Batu buatan dapat diproduksi langsung di lokasi pemasangan di masa depan, sehingga tidak perlu mengeluarkan uang tambahan untuk pengiriman.
• Untuk menghindari pemolesan, penggilingan dan penggergajian, Anda bisa segera menghasilkan ubin yang halus hingga mengkilat.
• Dimungkinkan untuk menghasilkan batu puing yang bentuknya tidak beraturan.

Catatan! Jika Anda membuat tiruan dari pengikat polimer, produknya akan termoplastik. Dengan demikian, benda kerja kemudian dapat dibentuk, ditekuk, dan disambung dengan mulus.

Jenis batu hias buatan

Batu buatan sendiri dapat dibuat menggunakan berbagai teknologi:

Selama pembuatan, batu dibakar pada suhu yang dibutuhkan. Batu jenis ini harus diproduksi di area yang luas, sehingga tidak cocok untuk produksi rumahan.

Batu ini bisa diproduksi di rumah. Batu buatan gipsum hanya digunakan untuk dekorasi interior.

Masa pakai cetakan untuk pembuatan batu dari beton jauh lebih singkat, berbeda dengan cetakan yang dimaksudkan untuk pengecoran batu gipsum. Dari segi biaya, batu beton harganya sedikit lebih mahal daripada batu gipsum, tetapi batu semacam itu juga bisa dibuat di rumah.

Beton bertulang.

Produksinya dilakukan sepotong demi sepotong. Dalam hal ini, produksi dilakukan langsung di lokasi. Berkat pembentukan bebas, Anda dapat membuat batu bulat, batu besar buatan, dan lempengan, kemudian membuat, misalnya, taman batu.

Batu buatan poliester dengan pengisi mineral pengawetan panas.

Batu ini memiliki sifat mekanik dan dekoratif yang luar biasa. Namun, ini tidak cocok untuk produksi rumahan, karena kondisi khusus harus diciptakan agar dapat mengeras.

Akrilik cor pengawetan dingin.

Mungkin produksi kerajinan tangan. Kondisi produksi serupa dengan yang dibutuhkan untuk produksi batu gipsum. Setelah pembuatan, bentuk batu dapat diubah, yang tidak mempengaruhi kualitas produk jadi.

Batu cair pada pengikat akrilik helium - gelcoat.

Dalam hal sifat mekaniknya, ini adalah yang kedua setelah dicor. Masalahnya adalah sebagian kecil pengisi mineral dapat dimasukkan ke dalam gel. Di rumah, Anda dapat membuat batu dengan konfigurasi yang cukup rumit.

Jadi, terserah Anda untuk memilih metode pembuatan batu buatan yang mana. Jika Anda ingin membuat batu untuk dekorasi interior, berikan preferensi pada akrilik dan gipsum. Sedangkan untuk pekerjaan finishing eksterior diperlukan material yang tidak takut lembab. Oleh karena itu, komposisi berbahan dasar semen akan menjadi yang terbaik. Jika bicara harga, maka batu akrilik adalah yang termahal, disusul batu beton dan batu gipsum. Untuk memastikan kualitas produk jadi yang tinggi, bahan pengisi dapat ditambahkan ke dalam campuran: pasir, serpihan marmer, batu pecah halus. Hal ini antara lain akan menghemat bahan sumber. Serat serat juga ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan. Produk ini mencegah munculnya retakan mikro pada produk jadi. Disarankan untuk menggunakan plasticizer. Dengan cara ini Anda dapat meningkatkan kepadatan batu buatan, karena jumlah air dalam larutan diminimalkan.

Cara mencapai warna yang diinginkan

Untuk memberikan tampilan yang indah pada batu buatan, Anda bisa mengecatnya terlebih dahulu. Bagaimana cara melakukannya? Pigmen khusus digunakan untuk pewarnaan. Misalnya, mereka dapat diaplikasikan pada cetakan segera sebelum larutan dituangkan ke dalamnya. Dalam hal ini, bentuknya harus dicat sebagian, yang memungkinkan Anda membuat tiruan batu alam.

Catatan! Sangat penting untuk menggunakan tidak hanya warna untuk cat, tetapi juga pigmen berkualitas tinggi. Ini adalah pewarna anorganik oksida besi.

Untuk mencegah cat retak atau luntur, cat dicampur dengan larutan baru dan dioleskan terlebih dahulu ke cetakan. Selanjutnya akan menembus sedalam kurang lebih 3 mm ke dalam batu. Dan ini cukup agar catnya tidak luntur. Adapun volume dan jumlah pigmen, proporsi spesifiknya ditentukan dengan metode pengambilan sampel. Untuk melakukan ini, Anda dapat membuat beberapa ubin percobaan dan, setelah mengeringkannya sepenuhnya, lihat warna apa yang Anda dapatkan. Ini adalah satu-satunya cara untuk mendapatkan warna yang Anda butuhkan.

Mari kita perhatikan tiga metode pembuatan batu: dari gipsum, akrilik, dan semen.

Membuat batu buatan dari gipsum

Cara pembuatan batu buatan dari gipsum dianggap paling populer. Untuk memproduksi batu gipsum Anda membutuhkan satu set bahan berikut:

• plester putih,
• anhidrida,
• air hangat,
• pasir halus,
• wadah untuk mencampur bahan,
• matriks,
• palet,
• kaca bergelombang,
• cat berbahan dasar air.

Anda tidak memerlukan banyak ruang kerja, namun meskipun demikian, area kerja harus dilengkapi dengan baik. Sebaiknya letakkan rak atau rak di dekat tempat benda kerja akan diletakkan. Semua alat kerja harus tersedia. Seluruh proses kerja berjalan sesuai dengan rencana berikut:

• Saat mencampur gipsum, sebaiknya jangan membuat cadangan. Gypsum mengeras dengan sangat cepat, jadi cobalah menghitung secara akurat jumlah larutan gipsum yang dibutuhkan. Tentu saja, tidak akan menjadi masalah besar jika sisa plesternya sedikit.
• Anda akan membeli gipsum dalam bentuk kering, jadi harus dicampur dengan air, tentukan sendiri proporsinya dengan mata.
• Selama proses pencampuran, tambahkan gipsum secara bertahap, sehingga lebih mudah untuk mencapai massa yang homogen. Konsistensi massa itu sendiri harus kental.
• Untuk memberikan kekuatan benda kerja di masa depan, Anda perlu menambahkan pasir sebanyak 10% dari total volume campuran.
• Pada tahap selanjutnya, cetakan harus diolesi lilin dan terpentin. Jika Anda mengabaikan langkah ini, Anda tidak akan bisa mengeluarkan benda kerja dari cetakan. Buatlah penangas air untuk melarutkan lilin. Dengan cara ini Anda bisa mengoleskan lapisan tipis lilin pada permukaan cetakan.
• Selama proses pengeringan, cangkang dapat terbentuk pada benda kerja. Untuk menghilangkannya, Anda bisa menuangkan gipsum cair.
• Jika Anda perlu menambahkan warna pada batu, tambahkan pigmen sambil mencampurkan plester. Kami telah berbicara di atas tentang cara melakukan ini dengan benar.
• Saat campuran dituangkan ke dalam cetakan, perlu diratakan dengan spatula dan dipadatkan secara menyeluruh.
• Untuk memastikan gipsum merata di atas cetakan, kaca bergelombang diletakkan di permukaan dan proses penggetaran dilakukan selama dua menit.
• Plester itu sendiri akan mengeras dalam waktu 20 menit. Kaca kemudian dipisahkan dari cetakan tanpa masalah. Formulir itu sendiri dihapus. Setelah semua benda kerja telah dikeluarkan, benda tersebut harus ditempatkan di udara segar yang benar-benar kering.
• Setelah plester mengering, Anda juga bisa mengaplikasikan cat dalam beberapa lapisan.

Setelah semua langkah tersebut selesai, batu gipsum buatan siap dipasang. Jika Anda bekerja dengan baik di siang hari, Anda bisa menghasilkan banyak batu.

Membuat batu buatan dari akrilik

Batu akrilik kecil dapat dibuat dalam waktu tiga jam. Itu harus mengandung komponen-komponen berikut:

1. Pengeras 2-4%.
2. Resin akrilik 25%.
3. Bahan komposit atau bahan pengisi lainnya 70%.
4. Pigmen.

Proses pengerjaannya cukup sederhana dan tidak memerlukan teknologi khusus.

1. Pertama-tama, semua komponen di atas tercampur rata.
2. Setelah itu adonan dituang ke dalam cetakan yang sudah disiapkan.
3. Proses pengerasan sebaiknya dilakukan pada suhu 25°C. Ini adalah kondisi ideal.

Catatan! Resin akrilik cenderung menempel. Oleh karena itu, diperlukan bentuk yang tidak menempel: logam, kaca, polietilen.

Seluruh proses pengeringan batu akrilik bisa memakan waktu sekitar dua jam. Jika cetakannya cukup, Anda bisa membuatnya dalam waktu singkat, dan setiap batch harus mengering dengan baik, baru kemudian bisa dikeluarkan dari cetakan.

Membuat batu buatan dari semen

Untuk membuat batu buatan dari semen, Anda perlu menyiapkan terlebih dahulu alat dan bahan berikut ini:

1. Semen portland.
2. Air hangat, sebaiknya dimurnikan.
3. Kape.
4. Wadah untuk mencampur semen.
5. Pasir halus.
6. Komposisi untuk pemisahan.
7. Bentuk untuk batu.
8. Mesh untuk memberi kekuatan pada batu.

Jadi, ketika semuanya sudah siap, Anda dapat memulai proses pembuatannya.

1. Untuk lapisan pertama perlu mencampurkan pasir dengan semen dengan perbandingan 3:1. Solusinya harus didistribusikan dalam bentuk silikon atau poliuretan.
2. Setelah menambahkan air dan tercampur rata, konsistensi massa akan menyerupai krim asam.
3. Sedangkan untuk menambahkan cat sebaiknya dilakukan pada tahap ini.
4. Jadi, jika adonan sudah siap, sebarkan di tengah cetakan.
5. Kemudian jaring dipotong sesuai ukuran yang dibutuhkan, yang akan diletakkan di lapisan berikutnya. Ini akan membuat batu tersebut tahan lama. Setelah diletakkan di atas adonan, isi sisanya dengan silikon.
6. Setelah penuangan selesai, gerakkan benda tajam ke seluruh permukaan untuk membuat alur yang akan memberikan daya rekat lebih baik pada permukaan.

Setelah semua ini, batu harus benar-benar kering. Setelah dua belas jam, blanko dikeluarkan dan ditempatkan di udara segar sampai benar-benar kering.

Catatan! Terlepas dari bahan apa Anda akan membuat batu buatan, cetakannya harus dicuci bersih di akhir pekerjaan. Ini akan memungkinkan mereka untuk digunakan kembali di masa depan jika diperlukan.

Dimana saya bisa mendapatkan cetakan untuk batu buatan?

Tanpa benda sederhana seperti bentuk, mustahil membuat batu buatan. Apalagi kualitasnya langsung tergantung pada bentuk itu sendiri. Jalan keluar termudah mungkin adalah pergi ke toko perangkat keras dan membeli formulir yang sudah jadi. Namun, jika kita berbicara tentang perbedaan antara formulir yang dibeli di toko dan formulir yang dibuat sendiri, maka Anda tidak akan bisa menghemat banyak.

Satu-satunya kelebihan membuatnya sendiri adalah keunikan bentuknya. Anda bisa menghemat uang dengan membuat beberapa cetakan dengan ukuran berbeda sekaligus. Cetakan bisa dibuat dari kayu dan silikon.

Membuat cetakan kayu

Sepintas, pilihan membuat bentuk dari kayu mungkin terkesan primitif. Namun sebenarnya tidak. Untuk alasnya Anda tidak perlu membeli bahan yang mahal. Beberapa papan dan bilah tua sudah cukup untuk membuat sisinya. Untuk membuat bagian depan batu memiliki tampilan yang unik, ambillah papan-papan tua yang mungkin sudah sedikit pecah. Tapi untuk sisi-sisinya harus rata. Hal yang sama berlaku untuk partisi di dalam formulir. Ini akan memastikan jahitannya rata selama proses peletakan. Meskipun Anda dapat menentukan bentuk dengan ukuran dan jenis apa pun. Itu semua tergantung imajinasi dan kreativitas Anda. Seluruh benda kerja dipaku menjadi satu. Penting untuk memadatkannya sedemikian rupa sehingga solusinya tidak bocor. Beginilah cara Anda membuat cetakan untuk batu buatan dengan sangat sederhana dan cepat. Pengisian dilakukan menggunakan teknologi pilihan Anda.

Opsi ini bisa disebut anggaran. Jadi bisa dikatakan, kalau-kalau tidak ada pilihan lain yang tersedia. Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, bekerja dengan formulir seperti itu memang bermasalah, tetapi sangat mungkin. Saat ini, ada teknologi lain yang memungkinkan pembuatan bentuk yang lebih nyaman untuk menuangkan batu, misalnya dari silikon.

Sedangkan untuk teknologi pembuatan cetakan ini akan membutuhkan waktu yang lebih lama dari Anda. Anda perlu membeli bahan habis pakai.

Pertama, Anda perlu mengumpulkan sampel untuk cetakannya. Ini sangat bergantung pada bentuk dan ukuran yang ingin Anda capai pada hasil akhirnya. Misalnya saja Anda bisa memilih batu alam. Apalagi bisa pecah berkeping-keping atau pinggiran batunya bisa digiling/terpotong. Selanjutnya, Anda perlu membuat cetakan untuk pengecoran. Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan kotak kayu tua. Jika tidak ada, maka Anda bisa merakitnya sendiri. Setiap blanko harus diikat dengan baik agar kotak tidak berantakan selama proses penuangan. Kemudian letakkan batu yang sudah disiapkan di bagian bawah kotak. Tempatkan mereka dengan sisi rata menghadap ke bawah. Harus ada jarak beberapa sentimeter di antara batu-batu itu.

Catatan! Untuk mencegah silikon mengalir di bawah sampel, bagian bawah kotak dapat dilapisi dengan plastisin cair dan diletakkan batu di atasnya.

Sekarang saatnya menyiapkan silikon. Tidak ada yang rumit di sini. Yang paling penting adalah mengikuti instruksi persiapannya dengan ketat. Semua komponen harus tercampur rata menggunakan mixer. Jika adonan sudah siap, diamkan selama kurang lebih tiga puluh menit. Setelah itu, Anda bisa mulai menuang.

Segera sebelum menuangkan silikon, pastikan batu-batu tersebut ditempatkan dengan benar dan masing-masing batu berada pada tempatnya. Agar silikon dapat diletakkan secara merata, silikon harus terus dipadatkan, hal ini akan mencegah terbentuknya rongga. Silikon harus dituangkan hingga menutupi permukaan batu sebesar 50 mm. Setelah diisi, letakkan cetakan yang sudah diisi silikon di tempat gelap selama dua hari. Tergantung pada faktor eksternal, proses pengerasan bisa memakan waktu hingga satu minggu. Saat cetakan sudah mengeras, Anda perlu melepas sisi samping kotak dan dengan hati-hati melepaskan cetakan silikon yang sudah jadi dari batu. Cetakan silikon sudah siap! Anda juga bisa membuat cetakan dari poliuretan.

Sekarang Anda tahu cara membuat batu buatan dan cetakan untuk produksinya.

Bisnis konstruksi saat ini berkembang pesat. Produksi batu buatan di rumah merupakan investasi yang menguntungkan bagi mereka yang ingin membuka usaha sendiri. Berkat teknologi terkini, tidak sulit membuat batu hias dengan cara artisanal saat ini. Cakupan penerapannya cukup luas:

• desain lanskap;
• kelongsong luar bangunan;
• dekorasi interior tempat;
• restorasi bangunan bersejarah.

Sifat-sifat batu menghadap buatan

Batu buatan lebih menguntungkan daripada batu alami. Ini lebih kuat, lebih murah dan tersedia dalam berbagai warna.

Jenis batu buatan

Mereka dapat digunakan untuk mendesain interior dengan arah gaya apa pun. Ini memiliki keunggulan khusus dibandingkan batu alam:

• Ramah lingkungan dan higienis, karena tidak ada goresan atau retakan mikro di permukaannya, yang berkontribusi pada pertumbuhan bakteri berbahaya.
• Batu buatan jauh lebih ringan.
• Memiliki insulasi suara yang tinggi.
• Itu bersahaja: mudah dipasang, mudah dipasang.
• Mempertahankan semua kualitas positifnya untuk waktu yang lama.

Batu hias menghadap tidak kehilangan sifat-sifatnya di bawah pengaruh perubahan suhu, kelembaban berlebih di atmosfer, atau bahan kimia. Itu tidak berubah warna saat terkena sinar ultraviolet. Ia juga memiliki konduktivitas termal yang tinggi - kualitas yang sangat berharga saat menyelesaikan permukaan interior sebuah ruangan.

Klasifikasi batu hias

Tergantung pada teknologi produksi dan bahan baku yang digunakan, batu buatan tersedia dalam beberapa jenis. Beberapa diantaranya hanya dapat diproduksi di perusahaan industri. Dalam kondisi artisanal, batu hias dihasilkan dari gipsum, akrilik cor, dan batu beton (diperkuat atau dibentuk).

Batu buatan untuk pelapis luar, khususnya beton bertulang, terbuat dari bahan berikut:

• pasir;
• semen;
• pengisi;
• pigmen mineral berwarna;
• akselerator pengerasan;
• pemlastis khusus.

Batu beton digunakan untuk membuat batu bulat dan bongkahan hias yang tampilannya tidak berbeda dengan batu alam, serta untuk pelapis bagian luar bangunan.

Batu akrilik buatan dibuat berdasarkan resin akrilik dengan penambahan bahan komposit, pengeras, dan pigmen berwarna. Ini digunakan untuk dekorasi interior di ruang perumahan dan publik. Kekurangan bahan ini adalah mudah tergores.

Namun hal itu diimbangi dengan kemampuan mengembalikan permukaan mengkilap dengan pemolesan sederhana.

Komposisi batu cor gipsum meliputi:

• gips;
• semen putih;
• penambahan pozzolan;
• pigmen oksida.

Aditif semacam itu membuat gipsum tidak terlalu rapuh. Ini hanya digunakan untuk dekorasi interior, karena tidak tahan terhadap suhu rendah.

Ubin gipsum dekoratif ramah lingkungan, praktis digunakan, menjaga kelembaban alami dalam ruangan, juga cocok untuk penggunaan jangka panjang dan murah.

Batu buatan DIY

Organisasi ruang kerja

Sebelum memulai produksi batu hias, Anda harus merencanakan dengan baik pekerjaan yang akan datang dan memikirkan opsi untuk memasarkan produk.

Produksi ubin gipsum di rumah dan batu menghadap lainnya dalam jumlah kecil dapat dilakukan di ruangan kecil - garasi atau gudang pribadi. Jika Anda ingin mengatur perusahaan dalam skala yang lebih besar, Anda perlu memilih bangunan yang lebih besar dan mempertimbangkan persyaratan tertentu.

• Menyewa tempat. Lebih menguntungkan menyewa ruang kerja di pinggiran kota - lebih mudah menemukan bangunan yang luas dan murah di sini. Selain itu, Anda tidak perlu mengirimkan produk dari pusat ke pelanggan.
• Air. Pembuatan bahan bangunan buatan membutuhkan penggunaan air yang signifikan. Oleh karena itu, sebaiknya sewa kamar di dekat sumur air atau instalasi pengolahan air. Dalam kondisi seperti itu, harga air proses akan jauh lebih murah saat dibeli, dan pengirimannya ke tempat produksi batu akan memakan biaya minimal.
• Pemanasan. Pemanasan tidak diperlukan untuk ruang gudang. Jika gudang produk jadi terletak di luar, maka perlu dibuat pelindung hujan di atasnya. Suhu ruang utama yang disediakan untuk produksi batu hias harus positif agar air yang diperlukan untuk pekerjaan tidak membeku. Di tempat yang khusus diperuntukkan untuk mengeringkan batu, Anda harus selalu menjaga suhu 30 derajat panas dan udara kering. Ruangan untuk pekerja tambahan juga dipanaskan. Kita tidak boleh melupakan ventilasi di dalam ruangan.
• Pengkabelan. Poin penting adalah kabel listrik yang tepat. Saat memproduksi batu, banyak listrik yang dikonsumsi. Oleh karena itu, kabel listrik harus dalam kondisi sempurna dan ukuran yang diperlukan agar peralatan tidak rusak atau terbakar di perusahaan ini.

Kabel listrik yang rusak dapat menyebabkan konsekuensi yang tidak dapat diubah

Produksi batu dalam jumlah besar memerlukan perekrutan tenaga kerja - setidaknya dua orang: seorang teknolog dan seorang pekerja pembantu.

Sebelum memulai suatu usaha, sebaiknya didaftarkan pada instansi yang berwenang.

Peralatan dan alat kerja

Untuk membuat batu buatan di rumah diperlukan peralatan dan berbagai perkakas yang dibeli tergantung skala produksinya. Batu hias dalam jumlah kecil dapat dibuat dengan menggunakan tong, pengaduk bor, sekop, dan cetakan buatan sendiri. Misalnya, Anda bisa membuat ubin plester sendiri.

Peralatan khusus untuk produksi batu buatan dalam skala besar meliputi:

• Meja bergetar Ini digunakan untuk memadatkan material dengan menghilangkan gelembung udara darinya.
• vibrator - untuk menggerakkan meja getar.
• Konveyor getar untuk memindahkan material curah.
• Mixer beton dan mixer mortar untuk mencampur air dan bahan kering hingga halus.
• Cetakan silikon atau batu elastis. Beraneka ragam diperoleh dengan menggunakan berbagai bentuk dalam produksi.

Cetakan silikon untuk membuat batu buatan

Namun Anda juga membutuhkan perkakas dan perlengkapan kerja lainnya:

• meja kerja;
• bor dengan alat khusus untuk pencampuran;
• kotak untuk batu jadi;
• timbangan;
• rak dengan palet;
• ruang pengering;
• forklift untuk mengangkut barang;
• wadah untuk pigmen pewarna;
• palet;
• saringan bergetar

Proses teknologi

Teknologi pembuatan batu buatan terbagi menjadi dua jenis.

Yang pertama adalah kompresi getaran. Metode ini dicirikan oleh harga pokok barang yang rendah dan produksi yang sepenuhnya mekanis. Teknologi ini cocok untuk produksi produk dalam jumlah besar.

Metode kedua adalah pengecoran getaran. Keunggulannya adalah peralatan yang murah, permukaan berkualitas tinggi, banyak pilihan produk, dan kekayaan warna batu buatan. Teknologi pengecoran getaran cocok untuk produksi produk dalam jumlah sedang.

Proses teknologi mencakup beberapa tindakan berurutan:

• Penciptaan model utama. Untuk memulai, tiga potong sudah cukup.
• Persiapan formulir. Setidaknya harus ada sepuluh jika Anda ingin mendapatkan tekstur yang berbeda, karena masing-masing bentuk hanya digunakan sekali sehari.
• Siapkan campuran komponen-komponen yang diperlukan dengan cara mencampurkannya dalam mortar mixer hingga rata.
• Menuangkan campuran yang dihasilkan ke dalam cetakan.
• Padatkan larutan di atas meja getar selama minimal dua menit. Dengan demikian, udara dikeluarkan dari larutan.
• Selama beberapa jam (8-10) pada suhu 30 derajat, larutan dalam cetakan dimasukkan ke dalam pengering hingga mengeras. Kemudian dipindahkan ke ruangan dengan suhu dan kelembaban normal selama dua hari.
• Cetakan dengan campuran beku dipindahkan ke meja kerja khusus dan produk dipisahkan darinya. Kemudian produk jadi berkualitas tinggi dipilih, ditempatkan di atas palet dan dikirim ke gudang.
• Di akhir pekerjaan, cetakan dicuci dengan asam untuk menghilangkan sisa larutan.

Asam untuk membersihkan sisa larutan

Produksi ubin gipsum memiliki beberapa perbedaan dengan produksi batu buatan jenis lainnya:

• cetakan pengecoran - ukuran dan beratnya kecil;
• meja getar tidak digunakan untuk produksi;
• proses pengecatan batu jadi cukup sederhana dan murah;
• campuran gipsum siap pakai memiliki harga yang murah.

Memproduksi batu hias cukup sederhana dan menguntungkan. Pendekatan yang kompeten terhadap perusahaan dan kualitas produk yang unggul akan membuat penghasilan Anda tinggi dan stabil.

Video: Membuat batu dari gipsum di rumah