Mesin rolling terdiri dari basis besar, memberi makan dan menerima poros yang mengikat gearbox dan perangkat presser. Skema kinematik dari salah satu opsi desain ditawarkan dalam gambar.
Spesifikasi Skema:
1. Pegangan drive tangan;
2. Poros penerimaan;
3. Poros terkemuka;
4. Gear dari poros penerima;
5. Poros terkemuka gigi;
6. Basis;
7. rak samping;
8. Absorber Shock;
9. Pengupasan piring;
10. Sekrup regulasi.
Desain peredam
Elemen utama dari desain adalah poros.
Detail.
Batang poros dan samping.
Poros harus terbuat dari baja dan melempar pengerasan. Mereka harus ditarik keluar di bubut.
Leher leher harus ditingkatkan oleh ketinggian bantalan bola pilihan Anda, dan satu - diperbesar pada betis (ketinggian flensa pemasangan pegangan). Shank harus memiliki diameter yang memungkinkan bantalan bola dengan bebas "melewati" ke leher.
Lebih sulit untuk berurusan dengan gearbox.
Detail.
Gigi.
Jika tidak ada kemungkinan untuk membuat roda gigi (dan ini hanya mungkin dalam kondisi pabrik pada peralatan khusus) atau mengambil gearbox planet yang sudah jadi untuk poros aktuator, kemudian gunakan transmisi rantai dari sepeda. Dalam hal ini, pada sumbu poros, gigi roda gigi "bintang" dari roda belakang jalan dewasa (desain termurah, tanpa embel-embel dan kaliper) dari sepeda dipasang. Dalam hal ini, pada leher poros, Anda harus melakukan pekerjaan milling untuk menginstal kunci.
Kami mengingatkan Anda bahwa poros harus memutar dengan kecepatan yang sama sekali, karena jika tidak, pengawasan materi yang diproses (dengan semua konsekuensi sedih yang dihasilkan) adalah mungkin. Oleh karena itu, roda gigi baru harus dipasang atau yang tidak beroperasi (tanpa keausan). Tensioner rantai pegas dengan "bintang" dari sepeda kecil (anak) harus dipertimbangkan.
Perhatikan kompatibilitas "bintang" dengan rantai sepeda (modul gigi gigi yang berbeda dimungkinkan). Untuk memverifikasi kompatibilitas, setiap gigi "bergulir" pada rantai yang terurai di atas meja. Dalam hal kompatibilitas, gigi harus mudah jatuh ke dalam tautan.
Rantai, juga, lebih baik menerapkan yang baru. Bersama dengan pembelian "bintang" dan rantai bersepeda Itu harus dibeli untuk itu kit perbaikan di mana ada tautan sisipan dan sumbu lengan. Rantai, sebelum menginstal, Anda harus masuk ke ukuran (panjang) untuk perangkat kami. Di sini Anda akan memerlukan item dari kit ini (cara mengganti ditunjukkan dalam kit perbaikan "petunjuk untuk penggunaan").
Teknologi perakitan logam roller logam
Majelis dimulai dengan menekan slider (4 buah) bantalan bola (4 buah).
Operasi ini disarankan untuk tampil di tukang kunci.
Selanjutnya, poros poros ditekan ke dalam klip batin bantalan bola (dimasukkan ke dalam slider). Ini diproduksi pada landasan dengan metode pukulan aksial dengan palu melalui bantalan tembaga lunak (logam lunak lain dimungkinkan: aluminium, dll.). Orang yang tidak menemukan bantalan bola yang diperlukan dapat meresepkan busing perunggu di slider, dibuat untuk dimensi instalasi (memperhitungkan fit geser untuk leher poros).
Dua kata tentang pangkalan. Sebagai dasar, tergantung pada kebutuhan dan kemampuan Anda, setiap desain besar dapat digunakan: dari pelat baja - ke bingkai dilas dari sudut (atau profil lainnya).
Menandai dan pemasangan rak lateral akan dibuat di tempat itu.
Slider (dalam perakitan dengan poros) Kumpulkan dengan rak samping (4 buah) dan tempatkan di pangkalan. Ketika merakit slider dengan rak, panduan yang terakhir direkomendasikan untuk melumasi dengan pelumas tebal (secara rinci tentang pelumasan di akhir artikel). Periksa rotasi bebas dari poros, dan buat tanda untuk memasang semua rak sisi (sketsa rak - lihat di atas). Fastening rak disarankan untuk tampil dengan baut M 6 ... 8 dengan kepala rahasia (pengelasan tidak disarankan - seluruh desain "akan berperilaku").
Urutan instalasi rak samping:
- tetapkan dua rak di satu sisi (apapun), periksa stroke geser bebas dari sisi ini dan periksa markup untuk mengencangkan rak sisi lain. Jika perlu, koreksi markup;
- tetapkan satu rak sisi lain (mirip dengan di atas), periksa stroke geser bebas (semua!) Dan rotasi poros. Periksa markup pemasangan rak terakhir dan, jika perlu, sesuaikan;
- instal rak terakhir (mirip dengan yang di atas). Periksa stroke bebas dari slider dan rotasi poros.
Awilings dihilangkan oleh melemahnya alternatif dari pengikat rak lateral dan meletakkan irisan di bawahnya dari menanam timah tipis atau potongan logam lain yang cocok.
Absorber kejut (dari karet kaku) ditempatkan di atas slider. Dengan empat sekrup, pesawat ini menekan shock absorber ke slider dari poros penerima dan yang terakhir untuk memimpin. Saat menggunakan sekrup ini, tekanan satu poros pada yang lain disesuaikan.
Pegangan tangan-drive dipasang pada shank poros serviks - Anda dapat menggunakan pegangan dari penggiling daging manual.
Dalam hal ini, pada betis di bawah ukuran penghubung mengikuti koran untuk "Lysk."
Rol buatan sendiri untuk lembaran logam yang telah Anda kumpulkan, tetapi untuk memulai eksploitasi mereka sejak dini.
Operasi akhir.
Setelah perakitan, pastikan untuk menghapus Sovereigns (dengan file atau alat pengirim lainnya) dan "mengisi" tepi tajam. Bahwa alat itu akan menyenangkan untuk digunakan, itu harus dicat. Dengan ini, Anda, selain sifat estetika, meningkatkan perlindungan anti korosi. Cat dapat menggunakan tipe Pentafal "PF". Sebelum melukis, jangan lupa membersihkan (termasuk degreasing) permukaan logam.
Dan operasi akhir adalah pelumas. Periksa keberadaan pelumasan pada panduan batang (Anda melumasi mereka saat merakit). Membuat pelumasan menyesuaikan sekrup dan bantalan.
Anda dapat menggunakan pelumas konsistensi (lemak, litol, solidol, dll.).
Apa yang dapat ditingkatkan dalam desain ini
Di mengusulkan perhatian Anda, penyesuaian independen dari upaya rak samping diletakkan. Dari atas, jika Anda mau, Anda dapat memasang gearbox yang akan disamakan, dan perangkat Anda akan memiliki tentang spesies ini.
catatan
Kami menarik perhatian Anda pada fakta bahwa dimensi pada gambar dan sketsa kami adalah perkiraan dan tidak dapat dianggap sebagai eksekutif. Dokumentasi desain yang diusulkan adalah petunjuk untuk penggemar yang memaksakan diri. Dia dirancang hanya untuk menunjukkan Anda "arah gerakan". Oleh karena itu, beberapa (tidak bertanggung jawab) secara struktural tidak berhasil dan "diberikan kepada tumpahan" kepada Anda, para pecinta percobaan. Bergerak di daerah ini, Anda dapat, berdasarkan kebutuhan dan peluang Anda, mengembangkan dokumentasi desain eksekutif yang dapat diterima oleh Anda (satu set sketsa) dengan pelaku dan pertimbangkan teknologi manufaktur perangkat Anda.
Semoga sukses!
Di mana seseorang dapat membeli
Jika Anda masih memutuskan untuk tidak melakukannya, dan membeli mesin jadi, hubungi penjual pada halaman "".
Dalam daftar perangkat paling populer dalam produksi metalurgi, Mesin Rolling (rol) memimpin. Dengan bantuan rol, dimungkinkan untuk menekuk lembaran logam, tekuk pipa, oval atau bagian lain dari bagian tersebut. Rol dan dalam pembuatan perhiasan digunakan untuk pembengkokan perhiasan kanan dan rapi.
Mekanisme kerja utama roller adalah silinder berputar. Hotbeds dari logam dilewatkan melalui silinder dan, dengan demikian, lentur logam terjadi. Mesin rolling, tergantung pada tujuannya, miliki dari 2 hingga 5 silinder, dan distribusi tertinggi yang diterima 3 dan 4 model gulungan.
Untuk tikungan bagian, poros belakang ketiga bertanggung jawab, dan jari-jari bundaran, pada gilirannya, ditentukan oleh jarak antara bagian belakang dan poros atas.
Karena beban yang terkadang sangat besar, rol untuk logam dapat pecah, yang mengarah pada penggantian mesin yang sering. Saat bekerja dengan besi, itu harus dipanaskan berulang kali, setelah mesin roller, lapisan besi dikirim ke tungku, mereka berpisah dan mengulangi bergulir lagi. Kemudian lagi bilah besi dipanaskan dikirim ke mesin varietas.
Melewati rol, bagian penampang logam berkurang dan diperpanjang. Tindakan semacam itu memiliki suhu pemanasan tinggi dari produk logam dan tingkat tekanan pada mereka.
Untuk membuat produk dari bentuk silinder, Anda perlu mengkonfigurasi poros belakang sejajar dengan bagian depan. Saat membuat kerucut logam, poros belakang harus dipasang pada sudut relatif ke bagian depan.
Ada model mesin bergulir yang jauh lebih mudah, pemrosesan logam dapat dilakukan dengan menginstal di atas meja. Model-model tersebut kurang fungsional, karena perangkat selama operasi terus-menerus disimpan. Namun, Anda dapat menggunakan pengencang - itu sangat disederhanakan proses rolling.
Semakin kecil dimensi perangkat, semakin rendah biayanya. Ketika memilih mesin roller, ukuran bagian terbesar, yang akan diproses, dan ketebalannya harus dipertimbangkan.
Mesin rolling modern mampu melakukan fungsi-fungsi seperti itu:
- pipa Bending hingga 180 °;
- bekerja dengan pipa logam;
- deformasi pipa dengan diameter yang berbeda.
Lingkup aplikasi
Mesin kalkuler ditemukan dalam produksi saluran udara, saluran air, sistem ventilasi, pipa, cerobong asap.
Ukuran kecil mobil memungkinkan Anda untuk menggunakannya di mana saja dan langsung pada objek konstruksi dan instalasi. Rol manual tidak merusak lapisan lembaran logam polimer.
Industri makanan menggunakan rol penghancur, misalnya, dalam produksi tepung. Di industri kimia, Anda dapat menemukan seprai, penyulingan, rol berdaun.
Yang terakhir memiliki sejumlah keunggulan eksplisit, seperti: keandalan, kesederhanaan dalam pemeliharaan, kinerja tinggi, suatu sistem untuk menyesuaikan stroke lembaran logam.
Rol untuk logam
Untuk memberikan bentuk silinder ke lembaran logam, itu tidak mungkin dilakukan tanpa mesin roller. Rol pipa paling sering digunakan dalam pembuatan sistem pasokan air. Mesin goyang dengan penempaan silinder melakukan blankal logam fleksibel dingin dan termasuk dalam kategori model rotary. Peralatan ini dapat digunakan untuk bekerja dengan baja tipis-tipis, dari tebal 0,1 hingga 120 mm. Anda juga dapat melakukan pemrosesan logam plastik, campuran karet, dan plastik.
Mesin rolling dipilih tergantung pada ketebalan bahan. Rol warna ganda terdiri dari dua poros paralel. Bagian atas dengan diameter kecil bagian sering dibuat dari baja berkekuatan tinggi, dan semakin rendah, dengan diameter besar bagian, terdiri dari baja dengan lapisan karet. Dari bagaimana daya akan menjadi tekanan pada pipa, diameter outputnya tergantung. Rolnya sepele adalah piramidal, yaitu, simetris, dan asimetris. Hari ini mereka sangat diminati dengan produksi saluran udara ventilasi, tingkat drainase bentuk bulat, bagian radius. Folder trewad digunakan untuk memproses tembaga, besi, baja, seng dan bahan lainnya.
Pourbiles memiliki gulungan tambahan di bagian bawah yang menyederhanakan proses rolling.
Selembar logam panas, bagian depan yang dibuat menggunakan poros lentur antara silinder atas dan bawah ditempatkan. Dalam proses lembaran logam lipat berputar secara bertahap.
Rol yang paling banyak digunakan - 3 dan 4 gulungan, memiliki setiap perbedaan di antara mereka:
- Treblakoy.
- lembar lebih tipis sedikit tergelincir antara poros;
- kecepatan bergulir lembaran logam tidak boleh melebihi 5 m / mnt;
- titik penjepit lembar tidak memiliki koordinat yang akurat karena mesin untuk mengontrol mesin lebih rumit;
- biaya rendah.
- Tuang koleksi:
- semua rol menyediakan kopling yang andal dan probabilitas sliped sheet minimal;
- kecepatan bergulir bisa lebih dari 6 m / mnt;
- proses operasi otomatis, operator hanya harus memasukkan parameter operasi mesin;
- menjual terlalu mahal.
Dengan fleksi, rol dibagi menjadi:
- dornish. Mereka mampu melakukan deformasi pipa berdinding tipis;
- segmen. Pipa ditekuk di bawah aksi segmen terpisah, yang menarik pipa;
- musim semi. Kehadiran pegas, yang membungkuk plastik tanpa deformasi. Ini adalah metode manual untuk memproses bahan;
- arblet. Mereka ditujukan untuk pipa dengan diameter tertentu.
Jenis rol
Mesin adalah beberapa jenis:
- Rol manual adalah perangkat yang paling nyaman dan praktis untuk deformasi bahan. Kesulitan dalam bekerja dengan perangkat tidak muncul, di samping itu, mesin seperti itu tidak perlu dihubungkan ke jaringan. Klem dan rol umpan yang beroperasi dengan transmisi rantai diperbaiki di tempat tidur utama.
Rol profil dengan drive manual paling sering digunakan untuk produksi tunggal, dan bukan untuk jebakan. Perangkat tersebut mengalokasikan sejumlah keunggulan:
- daya tahan, keandalan desain dan kesederhanaan bekerja dengannya;
- ukuran kecil dari mesin roller, karena ini, dibutuhkan sedikit ruang;
- penyesuaian sederhana dari poros rotasi bawah dan belakang;
- poros atas dihapus;
- harga rendah mesin.
Manual perhiasan Walves banyak digunakan oleh perhiasan untuk melakukan rolling dan gulungan kosong dan kabel dari logam, untuk memberi mereka bentuk yang diinginkan. Sebagai bagian dari silinder kerja rol perhiasan baja paduan karbon tahan aus. Rol tersebut memiliki lapisan bubuk yang melindungi mereka dari korosi.
Penting untuk menggunakan upaya tambahan untuk bekerja dengan rol perlengkapan manual, karena mesin manual tidak berfungsi dari listrik dan mekanisme panduan utama di dalamnya adalah pipa khusus. Untuk diproses pada mesin seperti itu, produk logam kecil akan naik.
- Rol hidrolik - drive hidrolik ditandai dengan daya tinggi. Mesin Rolling diperkirakan oleh para profesional sebagai unit berkualitas tinggi dan berkinerja tinggi. Namun, dia cukup berat, dan mengaturnya sekali, tidak mungkin untuk memindahkan mesin secara mandiri dari satu tempat ke tempat lain tanpa bantuan.
- Mesin rolling listrik memiliki kinerja terbesar karena pengoperasian motor listrik, yang memungkinkan Anda untuk dengan cepat merusak pipa di antara rol. Prinsip operasi model ini menyerupai manual, tetapi ada motor di sini. Peralatan tersebut sering digunakan dalam produksi industri dan memiliki banyak umpan balik positif dari konsumen. Satu-satunya minus adalah harga yang terlalu tinggi dari peralatan elektromekanis.
Mesin rolling di bengkel rumah atau garasi harus:
- ponsel. Mesin seperti itu harus mudah berat untuk kemudahan gerakan;
- menempati sedikit tempat;
- daya rendah dan menghemat listrik. Mesin untuk 20 KW membuat karyanya sangat cepat, tetapi mengkonsumsi banyak energi. Karyanya mungkin tidak tahan dengan kabel di rumah. Sebagai opsi di rumah, Anda dapat menggunakan rol dengan kapasitas hingga 1500 watt, serta manual.
Jika Anda, karena satu alasan atau lain, tidak cocok dengan opsi-opsi di atas untuk mesin bergulir, maka Anda juga dapat membuat rol dengan tangan Anda sendiri, karena beberapa perbaikan utama yang dapat dilakukan tanpa mesin ini.
Dibeli atau mesin buatan sendiri
Tentu saja, bukan untuk menghabiskan waktu dan upaya Anda untuk memproduksi mesin buatan sendiri, Pada perhitungan rol dan beban, jauh lebih mudah untuk membelinya. Namun, batu sandungan dalam hal ini adalah harga peralatan yang dibeli selesai, yang bervariasi dalam kisaran 20 hingga 35 ribu rubel.
Ada kemungkinan bahwa desain yang akan Anda tegak menggunakan mesin roller, itu jauh lebih kecil daripada perangkat itu sendiri.
Dan jika tidak dalam rencana Anda untuk membangun pagar atau gazebo openwork, maka pengeluaran untuk akuisisi mesin rol profesional sama sekali. Cobalah untuk membuat mesin dengan tangan Anda sendiri.
Jika Anda berhasil membuat perangkat untuk deformasi produk logam, kemudian menerapkannya dalam praktik, berhati-hatilah bahwa cacat berikut tidak diperbolehkan dalam pekerjaan:
- penampilan celah pada profil logam. Jika tidak, detailnya harus dibuang;
- hindari kompresi dan peregangan permukaan pada titik beban pada elemen struktural;
- detail kompresi atau deformasi sebelum bergulir.
Jika Anda memutuskan untuk membuat mesin sendiri, maka untuk kenyamanan lebih lanjut bekerja dengannya, disarankan untuk menggabungkan pekerjaannya dengan drive listrik. Untuk ini, motor dengan gearbox akan cocok, yang akan menyederhanakan proses melakukan deformasi logam. Dengan pipa baja yang dipasang pada jack biasa, buat perangkat penjepit untuk profil. Berkat add-on yang tidak sesuai, Anda bisa mendapatkan produk jadi berkualitas tinggi.
Rol melakukannya sendiri
Ketika roller perakitan sendiri, penting untuk mematuhi beberapa urutan. Ada juga keterampilan mekanis tertentu.
Sebelum membuat rol dengan tangan mereka sendiri, Anda perlu menyiapkan serangkaian bahan yang diinginkan, detail, serta merencanakan gambar roller masa depan.
Tahap perakitan Walts:
- Pembuatan rol dimulai dengan pemasangan tempat tidur utama. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan profil atau bingkai pipa melengkung.
- Untuk dukungan vertikal, gunakan profil berbentuk P. Di bagian terbuka atasnya, atur elemen deformasi dari mekanisme penggulingan. Untuk lampirannya, Anda akan membutuhkan carbill clamp. Bagian bawah dukungan terpasang di bawah tempat tidur.
- Untuk merakit mekanisme bergulir, Anda memerlukan rasio gigi.
- Setelah memasang rantai pada tanda bintang, itu harus ditarik, lalu periksa kesederhanaan stroke dan mulailah memasang pegangan umpan.
- Untuk pembuatan rol, baja yang dikeraskan adalah yang terbaik.
- Di mesin roller jadi, lihat penyesuaian radial, yang akan mengubah ukuran celah antara gulungan kerja.
- Dengan bantuan bantalan bergulir, kencangkan rol ke tempat tidur.
Rol perhiasan melakukannya sendiri
Rol untuk pekerjaan perhiasan dilakukan dengan cara ini:
- Menggunakan bubut, matikan dua poros. Untuk ini lebih cocok Baja paduan shh15.
- Perlakukan pemegang untuk rol pada mesin penggilingan, mereka mungkin baja non-kalernik. Masukkan gasket dari kuningan atau perunggu untuk gulungan slide yang bagus.
- Bubut dan mesin pemotong akan membantu Anda untuk menarik keluar dan mengeraskan roda gigi yang diperlukan untuk mengirimkan rotasi dari pegangan ke rol. Untuk peralatan, baja karbon X12 cocok.
- Set rol perhiasan siap. Pada akhirnya, perlu untuk membersihkan semua detail, memolesnya dan mengumpulkannya.
Rol melakukannya sendiri. Video
Istilah "mesin bergulir", "mesin gulung" atau "rol" ditunjukkan oleh mekanisme yang oleh para ahli membuat deformasi dari kosong yang diperlukan dari lembaran logam untuk melakukan berbagai pekerjaan perbaikan Atau untuk konstruksi.
Fitur utama dari perangkat ini adalah fleksibilitas dan efisiensi tinggi dalam pekerjaan. Kualitas-kualitas ini memungkinkan untuk menggunakan mesin ini dalam berbagai jenis produksi.
Jenis utama rol dan janji temu mereka
Mesin rolling di dunia modern sangat sering ditemukan di banyak perusahaan untuk produksi produk logam. Perangkat seperti itu tanpa masalah dapat dibuat di rumah dengan tangan Anda sendiri. Dengan menggunakan mekanisme ini, spesialis dapat dibuat dari berbagai bentuk silinder, oval atau kerucut dari lembaran logam.
Tugas ini dilakukan dengan menggunakan poros melalui mana lembaran logam berlalu. Membalik adalah istilah yang menunjukkan nama operasi yang memecahkan tugas-tugas ini. Dengan bantuan mesin gulungan, proses pipa manufaktur, perangkat arcuate, pipa chimneal, drainase, dan banyak lagi.
Perangkat bergulir yang sekarang diproduksi pada skala industri mampu memproses lembar spesies yang berbeda Baja, serta tembaga, aluminium, kuningan, besi cor.
- Lembaran logam manual bergulir. Perangkat jenis ini diproduksi dalam dua versi: lantai (ketika mesin keruntuhan dipasang pada rak), dan desktop (ketika unit dipasang di meja kerja). Untuk mengerjakan jenis rol ini mesin manual. Harus ada banyak upaya fisik, meskipun plus yang tidak diragukan lagi adalah kemudahan operasi dan sangat desain sederhanamemungkinkan untuk menyimpan keandalan perangkat untuk jangka waktu yang lama.
- Mesin bergulir elektromekanis. Perangkat jenis ini memiliki gearbox dalam komponennya. Ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan efisiensi agregat tersebut. Mesin elektromekanis digunakan dalam produksi industri untuk memproses lembar logam dan mengubah konfigurasi sewa pipa sedikit.
- Mesin roller dengan drive hidrolik. Tipe ini Mesin milik yang paling kuat dan sangat sering dieksploitasi di perusahaan berbagai arah. Dibandingkan dengan mesin manual dan elektromekanis, ia memiliki desainnya kadang-kadang lebih banyak mekanisme kerja. Perlengkapan ini dan membuat perangkat lebih kuat. Pada jenis peralatan ini, bahkan lembaran logam tebal bengkok (hingga 8mm).
Keuntungan dari rol manual:
- kekompakan perangkat;
- massa rendah;
- mobilitas yang baik;
- listrik;
- biaya yang relatif kecil.
Konstruksi mekanisme dan prinsip operasi
Detail utama dari mesin roller pabrik dan mandiri dianggap sebagai kotak berat yang melakukan peran pangkalan. Biasanya terbuat dari besi cor atau baja lembaran tebal besar. Mesin ini melekat pada tempat tidur yang kuat ini, yang mencakup dua hingga sembilan gulungan.
Rol ini juga di beberapa perangkat dilengkapi dengan alur khusus yang memungkinkan tidak hanya lembar logam, tetapi juga digunakan untuk pipa dan batang bergulir.
Rol adalah:
- Logam dipoles.
- Digosok.
Kemampuan teknologi dari mesin rolling ditentukan olehnya fitur konstruktif, khususnya:
- lebar gulir;
- gulungan rol, dari mana jari-jari produk yang diproduksi langsung tergantung;
- ketebalan logam;
- jarak antara poros (pengukuran maksimum diukur);
- produksi elemen berbentuk kerucut.
Selain di atas, ada lebih banyak faktor di mana kinerja mesin untuk bergulir dan kenyamanan dalam penggunaannya tergantung.
Pipa pada mobil roll dibuat cukup sederhana:
- Hal pertama yang disiapkan lembar logam dijepit dengan pegangan khusus antara poros (sedang dan ekstrem);
- Setelah itu, dengan bantuan gulungan ketiga untuk itu, benda kerja ditekan;
- Kemudian spesialis meluncurkan motor listrik, atau gulungan itu sendiri berputar.
Seluruh proses kerja adalah bahwa lembaran logam, lewat dengan kecepatan yang ditunjukkan melalui poros, membungkuk di bawah poros yang diperlukan.
Untuk pembuatan pipa dari selokan itu sendiri, itu akan cukup untuk membeli mesin roller untuk buatan tangan. Tetapi kebutuhan untuk pembelian semacam ini akan hilang, jika Anda membuat perangkat seperti itu dengan tangan Anda sendiri.
Varietas mesin untuk bergulir
Mesin roller berukuran besar sering digunakan dalam produksi industri. Lokakarya kecil cukup puas dengan perangkat untuk buatan tangan.
Valtal Machines Divide:
- Mekanis. Mereka sangat mudah digunakan, dan juga berbeda dengan biaya rendah. Mekanisme ini memiliki tiga rol yang perlu diputar secara manual. Gears mengirimkan gerakan dari pegangan ke aktuator. Mesin rol mekanis tidak dapat menekuk detail bentuk kerucut. Yang paling umum digunakan di toko-toko kecil dan lokakarya pribadi untuk membuat bagian dari lembaran logam yang sangat tipis.
- Elektromekanis. Jenis mesin bergulir ini lebih produktif karena adanya tambahan drive listrik, yang mengarah pada rotasi aktuator. Kehadiran elemen ini memungkinkan Anda untuk memproses lembaran logam dengan ketebalan yang lebih besar dan secara signifikan mengurangi waktu eksekusi. Untuk perangkat gulungan dengan motor listrik tentu saja kehadiran rem.
Prinsip dasar pekerjaan rol
Elemen desain mesin roller ini adalah adaptasi yang sangat penting dan signifikan dalam produksi produk metalurgi. Mereka berfungsi untuk melenturkan lembaran logam, pipa, dan detail lainnya dari bentuk apa pun.
Silinder yang dalam rotasi konstan adalah mekanisme kerja utama perangkat. Melalui mekanisme ini bahwa lembaran logam berpemanas diuji dan ditekuk. Bekerja dengan perangkat keras, mesin membutuhkan pemanasan konstan.
Fungsi utama perangkat bergulir:
- Pipa melenturkan untuk 160 derajat.
- Memproses pipa logam.
- Kemampuan untuk merusak pipa terlepas dari ukuran dan diameternya.
Penggunaan peralatan rol dalam produksi
Mesin rolling sangat diperlukan dalam produksi hal-hal tersebut:
- pipa cerobong;
- pipa saluran udara;
- pipa dari berbagai jenis dan ukuran;
- sistem ventilasi;
- pipa drainase.
Karena ukurannya yang kecil, rol digunakan dalam berbagai bidang produksi, dimulai dengan makanan dan berakhir dengan industri kimia. Tanpa mesin lembaran logam, tidak mungkin membuat elemen dari bentuk yang diinginkan (dalam hal ini silindris). Dan rol memungkinkan bekerja dengan plastik, campuran karet dan berbagai logam plastik. Dengan membuat pilihan Anda mendukung mesin, Anda harus memperhatikan ketebalan logam yang sedang diproses.
Varian sederhana roller pembuatan diri
Menganalisis kesederhanaan desain dan pekerjaan mesin roller, banyak yang keliru percaya bahwa sepertinya tidak mengumpulkan perangkat ini dengan sesuatu yang rumit. Ini tidak begitu. Semua ini karena sebagian besar komponen yang diperlukan harus ditarik secara independen. Jika master memiliki keterampilan latch awal, Anda dapat mencoba dengan aman untuk merakit mesin bergulir di buatan tangan di rumah.
Untuk tujuan ini, Anda perlu:
- Pin logam dengan diameter yang berbeda.
- Saluran.
- Bantalan.
- Bulgaria.
- Tukang las.
- Pohon.
- Perangkat memutar.
- Peternak diperlukan untuk memasak darinya platform wajah untuk mesin roller masa depan.
- Bingkai untuk perangkat rol dibuat dalam bentuk huruf "P" dan juga dari chawller. Di sebelahnya dilas pembatas penguatan yang bertanggung jawab atas rak penjepit.
- Setelah itu, perlu untuk membuat tiga poros, pasang di bantalan dan kencangkan ke sudut, dimasukkan ke dalam pangkalan.
- Lokasi poros akan bervariasi dengan pin dengan utas yang diperbaiki dari bawah mesin cuci.
- Poros adalah bahwa dari atas harus dengan bebas menyalakan bantalan.
Dari panjang poros mesin akan tergantung pada parameter bagian yang harus diproses. Dimensi jarak antara poros, yang dapat disesuaikan secara manual dari bawah.
- Tidak mungkin untuk memungkinkan retakan dan goresan pada profil logam;
- Seharusnya tidak meregangkan dan mengompres platform pada titik ke mana ia pergi ketegangan terbesar pada komponen struktural;
- Jangan merusak elemen sebelum memulai pekerjaan.
Pada perangkat rol manual ini, kecuali untuk lembaran logam, Anda dapat menekuk pipa.
Video: Mesin Roller Tall Table.
Merek-merek terkenal perangkat rol
Di pasar modern, setiap master dapat menemukan mesin yang cocok untuk dirinya sendiri untuk biaya normal. Tidak sulit untuk menemukan sebagai mesin roller manual anggaran untuk lembaran logam lentur dan pipa dan perangkat bengkel penuh atau lokakarya besar.
Merek Dagang Populer Memproduksi Mesin Roller untuk Buatan Tangan:
- Stalex - merek ini mengkhususkan diri dalam produksi perangkat yang sangat andal dan efisien. Tujuan utama mereka adalah reruntuhan lembaran logam, lebar dan tinggi lebar.
- Metalmaster - Perusahaan manufaktur ini bergerak di bidang pembuatan dan penjualan peralatan rol yang andal dan sangat fungsional. Juga mudah dan nyaman digunakan saat bekerja dengan produk logam. Sebagian besar model merek ini dilengkapi dengan alur khusus pada gulungan. Oleh karena itu, pada mobil roll ini, Anda tidak pernah dapat membengkokkan paku keling dan pipa.
- Enkor-Corvette - merek domestik ini, produsen yang Cina, menghasilkan mesin yang relatif murah, tetapi dapat diandalkan untuk tabung bergulir dan melenturkan lembaran logam, tebal hingga 1,5 mm.
- Mengawasi mesin dengan drive elektromekanis:
- VEM - Mesin roller ini jarang membutuhkan perbaikan yang mahal karena keandalannya. Perangkat ini juga dilengkapi dengan bagian struktural, yang memungkinkan untuk secara signifikan memperluas spesifikasi merek ini.
Sebagai jumlah merek yang menghasilkan berbagai jenis mesin bergulir, pilihan barang sangat besar di zaman kita. Tanpa berupaya, Anda dapat membeli peralatan mahal untuk perusahaan manufaktur dan mesin kecil untuk buatan tangan.
Lembar fleksibel putar dan logam broadband sangat diminati dalam kegiatan industri dan perusahaan kecil, dan bengkel. Rol akan dapat membuat pengrajin buatan sendiri dengan tangan mereka sendiri, sambil menghemat di perolehan peralatan industri serupa.
Dalam proses memformat logam pada mesin aksi rotasi (apa rolnya), gaya deformasi utama diterapkan secara bersamaan ke seluruh permukaan benda kerja, tetapi secara bertahap, karena semua volume logam baru terlibat dalam fokus deformasi. Akibatnya, upaya berkurang secara signifikan, dan beberapa penurunan kinerja lentur dalam banyak kasus tidak kritis. Selain itu, prinsip operasi rol bobbing daun sangat sederhana manufaktur independen Ini tidak memerlukan tenaga kerja yang signifikan dan bahan awal.
Urutan operasi rolling sheet adalah sebagai berikut:
- Billet awal (lembaran atau pita lebar) diisi dengan celah awal antara gulungan kerja.
- Turunkan gulungan bergerak ke klip benda kerja yang andal ke roket yang lebih rendah.
- Menyaksikan gulungan bergerak, tekuk kosong. Jumlah alat balik dapat berbeda - semuanya tergantung pada permukaan benda kerja yang halus.
- Ketika kualitas lentur yang diinginkan tercapai, detailnya dihapus dari gulungan.
Dengan cara ini, dimungkinkan untuk mendapatkan produk dari jenis silinder dan bagian kerucut, untuk menghasilkan suntingan strip, dll. Strip rotasi rotasi kecil, karena gesekan selama stamping minimal, dan itu perlu hanya untuk memperbaiki billet dalam gulungan. Torsi ini lebih substansial, tetapi juga maknanya relatif kecil. Mereka hanya didefinisikan oleh besarnya bahu usaha. Karakteristik fisika material lebih terasa dipengaruhi oleh proses proses, dan ketebalannya (untuk kekosongan berkepala tebal, momen resistensi penampang meningkat tajam. Oleh karena itu, rotary rolling rolling bermanfaat untuk baja karbon rendah dengan ketebalan tidak lebih dari 4 mm, timah, aluminium dan logam tinggi dan paduan.
Karena kecilnya upaya dan momen, rol melakukan sebagian besar kasus mereka sendiri tanpa motor listrik. Selain itu, drive elektromekanis mengarah pada peningkatan konsumsi logam mesin dan komplikasi desainnya. Jadi, itu akan mengambil peredam bawah, poros perantara, dan mungkin rem.
Pilihan dan alasan untuk skema struktural mesin
Rol lentur lembar berbeda dalam parameter berikut:
- Dengan jumlah gulungan pekerja: mungkin tiga atau empat tag (instalasi dengan jumlah besar Valkov jarang ditemukan).
- Sesuai dengan lokasi gulungan. Ada mekanisme, sumbu gulungan yang terletak simetris dan sumbu transversal asimetris.
- Dengan metode memperbaiki gulungan di tempat tidur - pada bantalan bergulir atau tergelincir.
- Menurut jenis drive - dari rol manual, ke mesin yang diaktifkan dari variabel dan (lebih jarang) DC.
Pertanyaannya adalah bagaimana membuat rol yang akan dirancang untuk lembaran logam - harus dimulai dengan pengembangan tugas teknis. Perlu dicatat bahwa drive manual efektif pada produk yang fleksibel dengan ketebalan yang tidak lebih tinggi dari 0,8 ... 1,2 mm, dan dengan lebar tidak lebih dari 500 ... 800 mm, jika tidak harus melakukan terlalu lama . Ini tidak hanya tidak nyaman, tetapi akan mengarah pada peningkatan ukuran area produksi, di mana unit diasumsikan untuk dipasang.
Untuk alasan yang sama, skema sepele harus lebih suka empat-tag - kompleksitas pembuatan akan meningkat, dan pengguna tidak akan menerima manfaat yang terlihat. Terutama tidak ada gunanya membuat rol dengan sejumlah besar gulungan (misalnya, eksekusi tujuh kali diperlukan, jika perlu, melakukan radius produk daun fleksibel untuk diameter dari 1500 ... 1600 mm).
Lebih sulit adalah simetri garis gulungan di rol trival. Diagram simetris (di mana gulungan terletak dengan segitiga sama sisi: push-on atas, dan pekerja - dari bawah) secara struktural lebih mudah dan diproduksi di bidang manufaktur. Namun, setelah pemrosesan pada peralatan tersebut, tepi depan dan belakang benda kerja pada jarak tertentu (sekitar setengah dari inter-sumbu) akan tetap lurus dan akan memerlukan siklus deformasi ulang. Jika rol diasumsikan menghasilkan produk yang ramai terutama jenis silinder dengan tepi melengkung, maka Anda harus membuat mesin asimetris.
Dengan demikian, yang optimal untuk pembuatan di rumah dapat dianggap sebagai pengaturan dengan tiga gulungan kerja yang berlokasi simetris.
Komposisi node dan fitur pembuatannya
Mesin Rolling dengan drive manual terdiri dari node berikut:
- Tempat tidur las tipe bingkai, yang, pada gilirannya, terdiri dari dua rak referensi yang terkait dengan meningkatkan kekakuan lintas-lintas-dengan pipa profil atau persegi batang baja. Untuk meningkatkan stabilitas desain ke ujung bawah rak pendukung, Anda dapat menodai alur.
- Penyesuaian simpul jarak antara gulungan bergulir dan tidak bergerak.
- Pegangan rotasi gulungan atas (untuk meningkatkan kecepatan rotasi gulungan, dimungkinkan untuk memberikan peningkatan transmisi, di mana poros harus disuplai dengan pegangan dengan roda gigi, dan pada salah satu gulungan instal gigi yang sesuai).
- Perangkat tuas untuk pergerakan aksial dari gulungan atas (saat memasang benda kerja asli ke celah di antara gulungan).
- Sebenarnya gulungan, dua di antaranya yang lebih rendah, dipasang di bantalan rak dukungan, dan bagian atas, tekanan - di sumbu tuas putar.
- Retainer posisi roll tekanan, yang memperhitungkan ketebalan logam yang sedang diproses.
- Pipa pendukung di mana benda kerja asli ditumpuk (bukannya pipa, Anda dapat memasang meja penerima kecil dari baja canai dingin dengan ketebalan 6 mm).
Banyak detail untuk desain dapat dipinjam dari rolling digulung tertulis, yang dirancang untuk memasok lembar, misalnya, ke gunting lembar.
Prosedur pembuatan dan perakitan di bawah kondisi bengkel buatan tangan dengan tangan dengan tiga gulungan adalah sebagai berikut.
Didefinisikan dengan ukuran instalasi. Misalnya, dengan penurunan jarak antara rak dukungan (dibandingkan dengan yang ditunjukkan dalam gambar), dimungkinkan untuk meningkatkan diameter gulungan, sedangkan nilai maksimum yang diijinkan dari deformasi mereka selama deformasi tidak meningkat . Itu tidak boleh dikurangi di bagian penampang rak dukungan.
Bahan tumpukan dapat mengambil profil persegi tabung baja tipe 3, yang merupakan pengelasan yang baik. Awalnya, struts kaku dilas, dan kemudian untuk mereka - profil tubular atau padat. Pengelasan harus dilakukan di konduktor untuk menghilangkan desain desain dan memberikan paralelisme yang ketat dari kerangka yang dihasilkan. Kesalahan kecil untuk rak yang sudah dibuat mudah untuk memperbaiki kamp alur pendukung dengan ketinggian yang berbeda.
Selanjutnya membuat gulungan pekerja. Untuk ini, pipa berdinding tebal digunakan, dan mereka harus dibuat dengan dingin atau stainless steel: Dengan cara ini, Anda dapat memberikan kekasaran yang diinginkan dari permukaan kerja. Sewa gulungan panas digulung tidak disarankan karena kompleksitas pembersihan yang tinggi, diikuti dengan menggiling permukaan gulungan masa depan.
Pilih di bawah kebutuhan Anda ukuran node bantalan yang diinginkan. Untuk bantalan geser, lebih baik mengambil node standar yang dibuat sesuai dengan GOST 27672. Mengingat kecepatan melingkar kecil dan upaya deformasi, tidak perlu menerapkan bantalan bergulir.
Tahap selanjutnya dari pembuatan rol adalah instalasi gulungan. Itu harus dilakukan dengan menggunakan level laser untuk menghilangkan kemiringan alat, dan memperhitungkan kesenjangan antara rol bawah. Lubang-lubang di bawah pengencang bantalan untuk rak harus dilakukan oval, untuk penyesuaian selanjutnya.
Manfaatkan kemudahan rotasi gulungan bawah, lanjutkan ke instalasi mekanisme bergerak gulungan atas. Lever roll dirancang sehingga pada posisi akhir, sumbu roll tekanan terletak persis di antara sumbu gulungan bawah, dan gerakan tuas sesuai dengan kemungkinan mengekstraksi produk jadi dari area gib. Lengan kedua tuas dilakukan dengan beberapa lubang di mana pin penguncian akan dimasukkan saat menyesuaikan celah teknologi. Proses pemasangan ukuran dibuat dari satu instalasi, mengingat bahwa tuas kiri dan kanan berbeda mirroring satu sama lain.
Tahap terakhir sebelum menguji mesin - pemasangan tabel referensi atau pipa. Untuk kenyamanan, ada baiknya menyediakan pembatas lebar kosong bergerak.
Rol buatan sendiri dapat dipasang di luar lokasi, maka Anda harus juga menghasilkan penutup pelindung. Ini sering dilakukan dengan melipat, menggunakan rol saat bekerja sebagai bagian belakang mendukung lembaran logam yang tidak dapat dibuat.
Rol meja tangan akan menjadi pengrajin Bantuan luar biasa dalam pekerjaan. Dimungkinkan untuk memutar lembaran logam ke tipis, kawat - pada strip dengan ketebalan atau lebar yang diberikan dan bahkan penampang persegi. Jika Anda melakukannya di rol aliran, mudah untuk mendapatkan gulungan berbentuk untuk berbagai operasi bantu atau dasar.
Misalnya, ketika melakukan pekerjaan halus, besi solder daya rendah membutuhkan sedikit solder, tetapi untuk mengambil setetes ini, Anda harus menghangatkan ujung utuh. Solder akan lebih cepat dan lebih baik jika timah pra-digulung dalam bentuk pita tipis dan meminimalkan spiral: ujungnya hanya akan tersentuh oleh besi solder - solder langsung bergerak ke sengatan; Ini akan mengurangi alirannya, dan jahitan akan lebih bersih.
Tentu saja, tidak semua cara untuk membuatnya dengan tangan Anda sendiri, tetapi mereka dapat dipesan di lokakarya yang relevan. Detail utama desktop ini - baja, rotable, silinder gerinda - rol. Ukurannya: diameter 55 mm, panjang bagian kerja adalah 75 mm. Tempat tidur - dilas, dari baja lembaran 10 ... 15 mm (atau dilemparkan oleh model kayu.). Mendukung (dari dua setengah) dan lengan tekanan - perunggu atau kuningan. Desainnya memberikan kemungkinan permutasi timbal balik mereka.
Data utama mekanisme rol kecil
Gears dipilih sesuai dengan tabel di bawah ini. Modul mereka harus cukup besar sehingga roller atas dapat diangkat, tanpa menarik gigi dari pertunangan. Di roda gigi dan sumbu rol, alur utama dilakukan. Sehingga roda gigi tidak diputar, mereka ditanam pada kunci atau pada kemacetan di sekrup atau menghentikan jepit rambut. Sekrup roda gigi populer - M16. Sumbu lebih disukai dipoles.
1 - Fastening Bolt, 2 - Support Sleeve, 3, 4 - rol, Grooves 5 - Key,
6 - Papan penghubung, 7, 8 - roda gigi mekanisme tekanan, 9 - tombol, sekrup tekanan 10-nut, 11 - roda gigi drive, 12 - tuas, 13 - menampung, 14 - tempat tidur,
15 - Sekrup Tekanan, 16 - lengan push.
Lengan tuas - dari baja strip, panjang 300 mm; Untuk mentransfer banyak upaya, itu harus menjadi penampang yang cocok dan cukup kaku. Lever Sleeve melekat pada sumbu rol pada kunci.
Rolnya diperbaiki di atas meja atau tempat tidur paling sederhana dengan baut. Pada rol Anda dapat naik logam lunak - kuningan, tembaga merah, aluminium dan paduan mereka. Logam padat harus dimuat sebelumnya - membuat lebih lembut.
Publikasi sebelumnya:
- Dua perangkat bor untuk menggiling dan menggergaji
| Bahan Lainnya O. mesin buatan sendiri On line: | |
|---|---|