11. Persiapan pita gergaji: menggulung, mengasah gigi, perbaikan gergaji.
Rolling adalah operasi, sebagai akibat dari mana yang dilihat di kanvas sebelum (sebelum instalasi dalam mesin), tekanan internal yang berguna dibuat, meningkatkan kekakuan melintang gergaji, yang dibuat dengan menekankan pada katrol mesin. Dengan rolletin simetris, tiga - lima trek gagal dalam lebar dari ujung ke tepi: trek ekstrim - pada jarak 10.15 mm dari garis gigi, dan dari tepi belakang (belakang) gergaji. Kebenaran rolling dikendalikan oleh kelengkungan transverse (panah defleksi pada lebar pita) dengan templat khusus. Panah defleksi yang biasanya gagal gergaji adalah untuk katrol mesin silinder 0,15 ... 0,3, untuk berbentuk barel - 0,4 ..0,6 mm (nilai besar adalah gergaji yang lebih halus dan lebar).
Tajam gigi gergaji pita dibuat pada mesin-mesin lingkaran korundic datar 45 ° -needle conic profil (ZP) dengan graininess 40 ..25 pada ikatan bakelit (b) dengan kekerasan C1 - ST1. Ketebalan lingkaran adalah 0,2, .. 0,33 langkah gigi. Kualitas yang baik memberikan mode penajaman berikut: Kecepatan rotasi lingkaran distrik
20 ..25 m / s; Memotong satu lulus 0,02 .. .0.06 (hingga 0,1) mm; Jumlah lulus 4 ....6 (hingga 7).
Perhadiran gigi sedang bergejala di bagian depan tepi depan dan belakang dengan keledai berbutir halus, ditetapkan dalam pemegang khusus. Resistensi gergaji dengan gigi yang dikomunikasikan meningkat sebesar 15.20%. Berjalan dilakukan dengan menggunakan fixture manual.
Perbaikan cangkang gergaji pita termasuk lokalisasi retak, pemotongan zona cacat dari kanvas dan persiapan bagian sisipan. Lokalisasi tunduk pada retakan tunggal dengan panjang tidak lebih dari 10-15% dari lebar gergaji, tetapi tidak lebih dari 15 mm. Pelokalan dilakukan dengan mengatur lubang dengan diameter 2 ... 2,5 mm di ujung retak.
Dengan retakan panjang tunggal, serta retakan kelompok (4-5 pcs. Panjang 400-500 mm) dan rusak berturut-turut dua gigi, tempat yang rusak dipotong. Panjang pemotongan harus setidaknya 500 mm untuk menghindari kesulitan saat mengedit.
12. Instalasi pita gergaji: metode ketegangan, perangkat panduan, penyesuaian katrol.
1. Tepi pemotongan gergaji akan muncul di tepi katrol melihat ke ketinggian gigi.
2. Pemindahan pita untuk katrol dicegah dengan peraturan posisi sumbu pulley atas (bersama dengan katrol) dalam pesawat vertikal (kemiringan maju) dan pesawat horizontal (pembalikan ke kanan) . Sudut kemiringan ke depan katrol (pada pekerjaan) adalah 0,2-0,3 °.
3. Force Tension Force, H, total pita untuk kedua cabang, ditetapkan tergantung pada lebar dan ketebalan gergaji:
di mana σ adalah tegangan tegangan di penampang pita (50-60 MPa); sEBUAH., dgn B. - Lebar dan ketebalan pita, mm.
4. Kesenjangan antara perangkat panduan dan gergaji harus 0,1-0,15 mm. Hubungi gergaji dengan perangkat panduan hanya diperbolehkan saat minum bagian melengkung.
5. Saat bekerja, tape saw seharusnya tidak memiliki gerakan seperti gelombang dan menghasilkan suara bergetar. Kekuatan ketegangan harus minimal tidak termasuk fenomena ini.
6. Jangan izinkan operasi jangka panjang dari gergaji yang baik. Dengan perhentian jangka panjang, ketegangan dari gergaji harus dihilangkan.
7. Perlu untuk secara teratur memurnikan bilah gergaji dari resin, kotoran, gergaji pompa.
8. Dalam beberapa kasus, hasil yang baik memberikan penggunaan gergaji pelumas dengan air, solusi sabun, campuran bahan bakar diesel dan minyak mesin dengan metode tetesan atau penyemprotan.
1. Persyaratan untuk gergaji tape.
Gergaji harus dibersihkan dari pelumasan anti-korosi, kotoran, menyedihkan dan kayu karbon, terbentuk selama operasi. Lubrikasi dihapus menggunakan minyak tanah atau minyak matahari, setelah itu gergaji dihapus dengan lap. Woods disesuaikan dengan scraper logam dengan memindahkannya di sepanjang kanvas, menggiling kulitnya.
Ketika menyiapkan pita menggergaji ke operasi, sejumlah operasi teknologi dan kontrol harus dilakukan, daftar yang ditunjukkan pada Tabel 1.
Persiapan baru dan pelamar dalam pengoperasian pita gergaji berbeda dalam jumlah, urutan dan komposisi (volume) operasi. Pada "DZZZ" dalam persiapan gergaji baru, hampir semua operasi teknologi dilakukan secara penuh. Komposisi operasi selama gergaji perbaikan tergantung pada keadaan aktual mereka, yang ditentukan pada kontrol saat ini setelah setiap periode operasi.
Tabel 1
Operasi persiapan pita
Operasi teknologi persiapan dan kontrol pita gergaji
Setelah periode operasi
1. Kontrol pemantauan persyaratan Teknis Menurut GOST 6532-77, GOST
2. Koneksi ujung kanvas (pengelasan)
3. Kontrol kualitas koneksi
4. Kontrol kualitas pengeditan Canvase (Operasional)
5. Kondisi pemantauan (garis ketatal) dari tepi belakang (dalam keadaan awal, saat ini)
6. Grinding tepi belakang kanvas (penyediaan penyeimbang)
7. Kontrol kondisi intens web (dalam keadaan awal, arus)
8. Menciptakan keadaan stres yang dinormalisasi (bergulir dan lainnya)
9. Kontrol kondisi kanvas yang intens
10. Kontrol negara (keausan) dari puncak gigi (saat ini)
11. Mengasah gigi
12. Kontrol kualitas persiapan gigi (operasional)
Catatan 1: Operasi yang ditandai dengan tanda "+" dilakukan, tentu saja, "0" tanda - jika perlu.
Perlu untuk mengingat dan mengamati dengan ketat prinsip dasar persiapan pita gergaji - penggilentalisasi operasi teknologi. Faktanya, setiap operasi persiapan berulang kali dilakukan oleh siklus tertutup: kontrol keadaan asli atau saat ini dari gergaji - pengoperasian teknologi persiapan - pengendalian kinerja operasi - pengulangan operasi teknologi dalam mode yang dikoreksi. Kontrol keadaan awal atau saat ini dari gergaji sabuk memungkinkan Anda menentukan jumlah pekerjaan yang diperlukan dan menyesuaikan mode melakukan operasi teknologi untuk seluruh web atau bagiannya.
2. Operasi teknologi dalam persiapan kain gergaji baru.
2.1 Persiapan kain gergaji baru untuk dihisap.
2.1.1 Lepaskan batang gulungan gergaji.
Ara. 1. Pengembangan untuk melepaskan pita gergaji dalam gulungan:
a - dengan klem; b - dengan rol pendukung; di - dengan tabel rotasi horizontal; g - dengan tie luar (bersantai dari dalam); 1 - basis; 2 - gulungan sabuk pita gergaji; 3 - penjepit; 4 - Roller pendukung bawah; 5 - batang berulir; 6 - bingkai yang dapat dilepas dengan rol; 7 - Rotating Table; 8 - roller vertikal; 9 - screed pada permukaan luar gulungan.
Roll yang bersantai dari gergaji pita dilakukan pada perangkat yang ditunjukkan pada Gambar 1 (perangkat diterapkan di bawah item (b)). Penggunaan perangkat semacam itu memungkinkan Anda untuk melakukan operasi roll yang nyaman dan aman. Pelumasan anti korosi dihapus dari potongan web menggunakan pencakar. Residu pelumas dilepas dibasahi minyak tanah atau minyak surya dengan kain, maka kanvas memusingkan kering.
Ara. 2: Diagram menghubungkan ujung pisau gergaji band:
a - menandai ujung pemotongan kanvas; 1 - ujung kiri kanvas; 2 - ujung kanan kanvas; 3 - gergaji bilah; 4 - arah segi di tempat pengelasan pisau gergaji.
2.1.2 Operasi Persiapan Sebelum Pengelasan
Operasi persiapan diperlukan sebelum pengelasan (lengket) operasi persiapan: markup, pemotongan kanvas dalam ukuran sepanjang panjang gergaji, bevel komposit di ujung kanvas. Skema dan parameter markup ditentukan menurut Gbr.2.
Nilai L \u003d (t + s) / 2, di mana t-nada gigi, mm; S-thickness saw, mm;
Formula ini digunakan untuk pengelasan semi-otomatis di lingkungan pelindung.
Markup tersebut memungkinkan Anda untuk menjaga pitch gigi di lokasi koneksi dan memastikan pengaturan pengelasan yang menguntungkan (di tengah gigi). Selanjutnya, letakkan alun-alun ke ujung gergaji, yang tunduk pada segmen sehingga satu sisi persis bertepatan dengan gergaji gergaji. Garis kerja kedua dari alun-alun, kita memiliki setengah dari langkah (T / 2) dari atas salah satu gergaji gergaji, dan naik garis pemotong gergaji.
Potong ujung gergaji ketat oleh garis yang ditandai pada tuas atau pada gunting guillotine. Tepi yang dipotong diisi dengan file, membersihkan girks. Tegak lurus diperiksa oleh batubara. Toleransi 0,05: Panjang 100 mm. Tempatkan panjang gergaji sesuai dengan gambar dan, serta pada kasus pertama, kami menerapkan kit dengan satu sisi ke belakang gergaji, dan yang lain - pada jarak setengah langkah dari bagian atas gigi terdekat. Kami melaksanakan garis potong dengan saluran dan memotong ketat di sepanjang garis ujung kedua gergaji pada gunting tuas. Kami membersihkan bisat dengan file dan jika Anda perlu memperbaiki potongan sehingga garis potong sangat tegak lurus dengan bagian belakang gergaji.
2.2 Pengelasan kain gergaji baru.
Saat ini, model mulia otomatis model digunakan untuk mengelas gergaji baru: MIG - 107, dimungkinkan untuk menggunakan semiutoma model: Bimax 152 Telwin-Italia. Unit pengelasan dikonfigurasi untuk pengelasan gergaji ukuran ini (pabrik menggunakan gergaji Jerman: b \u003d 130 mm, hrc \u003d 41 unit., T \u003d 1,2 mm.) Sesuai dengan manual ke unit tersebut.
Gergaji disiapkan untuk pengelasan, letakkan di atas meja perangkat pengelasan dengan bagian belakang gergaji dekat dengan papan meja yang keras kepala. Menyatukan perlengkapan dengan kepala pengelasan harus dikumpulkan pada engsel sampai berhenti. Tekan dengan erat sisi kiri gergaji ke belakang ke meja yang membandel. Ujung gergaji harus terletak di tengah alur di pangkalan di pangkal pelat tembaga (lihat Gambar.3). Ujung gergaji pindah dari bilah yang membandel dengan nilai 0,3-0,5 mm. Gigi pintar "0.
Ara. 3: Fixture untuk Welding Saw:
1, 7 - paket instalasi; 2 - Saw Blade; 3 - Kesenjangan antara ujung kanvas; 4 - Papan penjepit; 5 - pemanas listrik (oven); 6.8 - Gasket untuk pemasangan celah; 9 - Nuts Fastening Clamping Slate
Menyiapkan unit pengelasan dilakukan dalam urutan berikut:
a) Masukkan ke dalam penjepit terminal khusus dari nozzle pelat penjepit kanan dari obor pengelasan sehingga jarak dari gergaji teladan dan kemiringan nozzle adalah 5¸7 ° \u200b\u200bmelalui pengelasan (lihat Gambar 4). Kawat las harus tampil dari nozzle pada 35 mm dan terletak di tengah jahitan.
b) ke bagian belakang gergaji di awal situs pengelasan dan ke gigi di ujung situs pengelasan, dekat dengan menempatkan potongan kecil pisau gergaji dengan dimensi 10'10 mm.
c) menyaring pembakar pengelasan ke situs pengelasan sehingga akhir kawat las Didirikan di atas piring yang diterapkan.
d) Kami menghidupkan pemanasan dari gergaji dan warna-warna kerusakan mengamati ujung-ujung yang dipanaskan dari gergaji. Setelah menunggu, ketika ujung yang dilas dari gergaji menghangatkan hingga abu-abu (250¸300 °), dan pemanasan akan berukuran seragam, nyalakan pergerakan obor pengelasan dan tombol pengelasan saat ini. Melalui perisai tukang las, kami mengamati proses pembentukan jahitan.
e) Setelah pengelasan selesai, matikan tombol gerakan burner dan tombol las saat ini, periksa jahitan dan evaluasi kualitas (lebar peraturan jahap 7 ¸ 8 mm). Jika ada wastafel kecil dan ireversi, menyeduh tempat-tempat ini.
Dan sekarang kami akan memberikan beberapa mode pengelasan:
Kecepatan Pakan Kawat - Mode 3 (1,5 cm / detik)
Pengelasan kawat - hak cipta d \u003d 0,8 mm. Pasokan karbon dioksida ditentukan pada potongan gergaji pengelasan uji.
Ara. 4. Welding Burner.
2.3. Jahitan dilas.
Setelah pengelasan, koneksi web harus dibersihkan. Toleransi terhadap sapuan 0,05 mm, mis. T \u003d 1,2 +/- 0,05 mm.
Pembersihan koneksi di kedua sisi kanvas dilakukan dengan lenteng longitudinal gergaji pada pola karet cembung menggunakan mesin penggiling (pneumatik; casal-model listrik profesional - Jerman), kemudian secara manual dengan file datar (lihat Gambar . 5).
Ara. 5. Skema Pengisih Kecepatan: Saw:
a - Manual. mesin gerinda; B - dengan menggunakan file; 1 - ubin; 2 - gergaji pita; 3 - berdiri (tinggi 100 mm) dengan dasar karet; 4 - roda gerinda; 5 - file; 6 - rol roller.
Untuk mengurangi deformasi bagian koneksi, roda gerinda datar digunakan dengan ukuran æ152'3'22. Grinding dilakukan oleh pinggiran lingkaran. Pada pengupasan awal, tepi belakang kanvas di tempat pengelasan juga dilakukan.
2.4 Annealing Weld setelah pengelasan.
Perlakuan panas lasan dimulai segera setelah pengupasan. Annealing dilas jahitan yang kami hasilkan dalam tungku listrik berlubang khusus. Sekarang kami memberikan beberapa rekomendasi tentang jahitan perlakuan panas:
a) Tungku sebelum melihat anil diubah menjadi jaringan listrik dan dipanaskan ke suhu t \u003d 350-400 ° C.
b) dipanaskan ke t \u003d 400 ° C, tungku menempatkan gergaji yang melingkar sehingga jahitan dilas masuk ke dalam alur bagian bawah dan atas tungku.
c) Bagian atas tungku listrik ditutup dan untuk isolasi termal yang lebih baik, bidang konektor membuat kabel asbes.
d) instrumen pointer menempatkan tugas untuk memanaskan spiral tungku menjadi t \u003d 630-660 ° C dan kecepatan rana pada suhu ini 6-7 menit. Sertakan oven dengan tombol "Anneal" dan sedang menunggu waktu yang ditentukan. Setelah waktu yang ditugaskan, tungku harus mati secara otomatis.
e) Setelah pemanasan dimatikan, suhu menurun di tungku. Setelah mencapai suhu t \u003d 350-400 ° C, tungku dapat dibuka, lepaskan gergaji dan kemudian dinginkan di udara.
e) Dalam kasus kegagalan otomatisasi, gergaji dalam mode manual dinyalakan oleh skema yang sama: Pemanasan ke T \u003d 630-660 ° C dan kecepatan rana pada suhu ini adalah 6-7 menit. Selanjutnya, mengangkat tali asbes, lihat warna-warna berurusan dengan gergaji. Jika kontur tungku pada ujung gergaji menonjol muncul strip biru gelap yang sempit di kedua sisi gergaji, maka anil dapat dianggap lengkap jika tidak ada warna kerusakan, perlu untuk melanjutkan pemanasan sampai gelap sampai gelap Garis-garis biru muncul. Kemudian pemanasan dimatikan, mendinginkan gergaji bersama dengan tungku ke t \u003d 350-400 ° C, lepaskan gergaji dari tungku dan didinginkan di udara ke pendinginan penuh.
g) Gergaji lebih dari 100 mm. Dianjurkan untuk nyala api dalam nyala api gas burner. Annealing dilakukan dalam mode termal yang sama. Perangkat di mana gergaji ditempatkan dipanaskan oleh nyala api dari burner ke t \u003d 300 ° C, lalu menempatkan gergaji ke dalam perangkat, penjepit dan perlahan dipanaskan ke t \u003d 630-660 ° C, menonton warna korban. Burner harus dipindahkan ke sana dan kembali sehingga pemanasan seragam, dan gergaji tidak berkembang biak. Durasi pemanasan pada t \u003d 660 ° C harus 7-10 menit. Selanjutnya, mengurangi nyala api atau melepas pembakar dari jahitan, secara bertahap mengurangi suhu menjadi t \u003d 350-400 ° C, dan kemudian mendinginkan gergaji di udara. Annealing seperti itu harus melakukan tukang las berpengalaman, karena perlu untuk menentukan suhu visual suhu anil dalam warna gairah.
Menurut eksperimen eksperimen eksperimental (contoh, Vladimir), anilasasinya terdiri dari yang berikut:
Pemanasan cepat zona bed-bed di tungku tertutup ke t \u003d 300 ° C selama 1 menit.
Pemanasan dari T \u003d 300 ° C hingga T \u003d 400 ° C selama 3,5 menit.
Pendinginan dengan t \u003d 400 ° C hingga T \u003d 390 ° C selama 1 menit.
Pemanasan dengan t \u003d 390 ° C hingga T \u003d 405 ° C selama 15 detik.
Pendinginan dengan t \u003d 405 ° C hingga T \u003d 390 ° C selama 30 detik.
Semua mode pengapian berulang 2 kali.
Di bawah anil, rekristalisasi terjadi - pembentukan butiran baru. Sebagai hasil dari anil, fress las berkurang, dan struktur jahitan berbutir halus dan zona pengaruh termal, yang memiliki sifat plastik yang lebih stabil dan tinggi daripada struktur berbutir kasar terbentuk.
2.5 Pengupasan akhir, pengeditan dan kontrol kualitas.
Pembersihan akhir zona majemuk dibuat oleh lingkaran gerinda kelopak æ115'22. Tahap terakhir dari pemrosesan zona terdekat adalah mengiris kanvas dari kedua sisi hingga warna logam dasar adalah kulit berbutir halus. Setelah pengupasan koneksi web harus diedit. Edit koneksi penting untuk menggergaji. Koneksi yang disempurnakan dengan benar dan zona pengaruh termal yang berdekatan harus sepenuhnya datar saat mengendalikan piring pengujian (tidak lebih dari 0,04 mm toleransi). Koneksi gergaji pita diperintah oleh gulungan karena gambar zona ketat terletak, sebagai aturan, di tengah jahitan.
Sirkuit senyawa dan pengendalian kerataan dan keadaan stres dari bidang web masing-masing diberikan pada Gambar.6 dan 7. Prevail dari senyawa dimanifestasikan sebagai lumen berbagai bentuk antara garis kalibrasi dan cengkeh dari longitudinal gergaji melengkung. Cuplikan rolling harus terletak di titik baris kontak dengan web, yang ditandai dengan kapur (marker). Bagian olahan kanvas dengan senyawa panjang 80¸100 mm, yang dicatat oleh tanda transversal dengan kapur di atas kanvas (lihat Gambar 6). Eksekusi edit dari koneksi Blade Rolling membutuhkan pengalaman yang cukup dan reaksi cepat dari alat-alat, karena setiap panjang roletisasi bergulir hanya 80¸100 mm.
Ara. 6.: Skema tepi pita gergaji:
a, B - Rolling; dalam, d - tugas; 1 - las jahitan; 2 trek bergulir; 3 - tanda transversal chalk; 4 - jejak pukulan dengan palu.
Disarankan untuk melakukan pengeditan koneksi bergulir menggunakan teknik-teknik berikut. Mesin Rolling disertakan (dalam kasus kami, model PV-20M), dan garis kapur transversal depan pada kanvas dikombinasikan dengan rol rol di zona lintasan rolling yang direncanakan. Tangan kiri memutar pegangan dengan tajam - roller atas diturunkan (tekan), reretetinasi yang dihasilkan dimulai. Ketika garis kapur transversal belakang mendekati roller roller lagi, pegangannya tajam diputar tajam - roller atas naik (ditekan). Diagram rolling dari zona terdekat disajikan pada Gambar.8. Pada pelat kalibrasi, kerataan kanvas di area koneksi juga dilakukan.
Ara. 7.: Sirkuit Kontrol dari keadaan stres pita melihat di area koneksi:
a - diagram lengan longitudinal dari kanvas; B - R - bentuk defleksi transversal dari kanvas tergantung pada keadaan yang cerdik; 1 - kompor; 2 - gergaji pita; 3 - kalibrasi garis; 4 - pencahayaan lokal; 5 - rol mesin rol; 6 - Lokasi Track Rolling Rolling.
Ara. 8. Busar bergulir zona terdekat dan kanvas utama.
Ketika senyawa bergulir, seperti yang ditunjukkan pada diagram (Gbr. 8, a), jejak pertama diterapkan di sepanjang sumbu kanvas, dan kemudian secara bergantian satu jejak simetris secara sentral, satu ke sisi bergigi, yang lain menuju tepi belakang. Rolling rolling dilakukan untuk 5 jejak, jarak antara yang 10 mm.
Panjang rendah harus diedit oleh pukulan cahaya palu lintas (Gbr. 9, b), pra-meletakkan selembar kertas. Pemogokan dilakukan dari pusat bugger ke tepinya, sedangkan batche harus terletak dengan bagian yang memanjang atau bersama, baik di sekeliling kanvas dan tidak pernah pada sudut, karena itu menyebabkan gergaji berputar.
Ara. 9: satu set palu untuk pivot dan pengeditan minum:
a - dengan bata bundar B - dengan posisi silang budak longitudinal; B - Dengan lokasi miring budak longitudinal
Terlepas dari metode yang diterapkan, zona edit dan pengupasan dari koneksi pita gergaji dilakukan dengan sangat hati-hati. Dalam senyawa yang diolah secara kualitatif, kerataannya harus lebih tinggi dari sisa bilah gergaji. Dengan penyimpangan dari kerataan dalam kisaran 0,1¸0,2 mm, gergaji gergaji menjadi berumur pendek. Pita melihat dengan senyawa seperti itu dengan cepat menyalurkan liner panduan di gergaji band. Untuk mengurangi beban pada koneksi pita yang dilihat di gigi, berdekatan dengan persimpangan, selama persiapan selanjutnya, persiapan vertex tidak dilakukan.
Indikator kualitas koneksi gergaji pita adalah kekuatan tarik, ketahanan lentur, kekerasan jahitan dan zona pengaruh termal, ketebalan koneksi. Dalam praktiknya, terbatas pada kontrol indikator kekuatan dan kekerasan koneksi. Indikator durabilitas dan kekerasan ditentukan pada bagian yang kosong dengan panjang 100 mm, dipotong dan dinding gergaji lebar tertinggi. Tes Bending sebelum penampilan retakan dilakukan dengan dua cara (Gbr. 10). Menurut metode pertama (Gbr. 10, a), sampel ditekuk dalam visk dengan mesin fotokopi, sampel ditekuk ke kanan dan kiri 90 ° untuk istirahat. Jika tidak ada retakan pada sampel, maka kanvas cocok untuk operasi. Sebagai referensi, sampel diambil dari kanvas yang sama dengan gergaji, diperlakukan panas mirip dengan pola yang dilas.
Menurut metode kedua, sampel dijepit pada wakil sehingga tengah bertepatan dengan tepi atas spons (Gbr. 10, b). Kemudian pukulan palu ditekali dengan penampilan celah (fraktur). Jahitan dianggap normal jika sudut tikungan sebelum munculnya OG25 ° ¸30 ° muncul. Pada "DZZZ" mempraktikkan 1 metode.
Ara. 10.: Diagram uji koneksi dari lentur tape melihat:
a - secara manual; B - Dengan bantuan palu; 1 - pegangan kayu dengan celah celah; 2 - Sampel dengan sendi; 3 - senyawa tengah sampel (jahitan); 4 - mesin fotokopi baja; 5 - Pipa Plumbing; 6 - palu; 7 adalah posisi bagian atas kanvas selama istirahat.
2.6 Menciptakan keadaan stres di kanvas.
Kondisi yang dinormalisasi dari Canvase meningkatkan kinerja gergaji pita. Rolling Rolling adalah cara utama untuk membuat residu yang dinormalisasi menekankan pada pita gergaji. Untuk melakukan ini, juga menggunakan pemrosesan termoplastik.
Tekanan tarik yang diciptakan pada tepi bilah gulung memberikan posisi stabil pada katrol mesin dan dalam alat makan saat memotong kayu, meningkatkan kekakuan tepi bergigi, mengkompensasi tekanan suhu yang timbul pada tepi gawang selama operasi.
Keadaan stres dari pisau gergaji ditandai oleh indikator: 1) Tanda, nilai (panah) dan bentuk defleksi melintang di lingkar bidang wilayah Web, bagian Fox f; 2) curvilinearity (cembung) dari tepi belakang bidang web yang terletak di piring kalibrasi - indikator m.
Bending longitudinal Web selama kontrol keadaan stres dilakukan pada "DZD" dalam beberapa cara (Gbr. 11). Alat yang Berpengalaman Pembengkokan longitudinal kanvas diperiksa saat mengangkat situs web dengan tangan kiri ke ketinggian tertentu, pengukuran dilakukan dengan tangan kanan menggunakan garis templat di zona kain di dekat garis kontaknya di dekat garis kontak dengan piring kalibrasi.
Ara. 11 B - pada fixtal dengan pin; di - pada perangkat dengan pola radius; 1 - Saw Blade; 2 garis; 3 - lapisan; 4 - garis awal pengangkatan kanvas; 5 - Plat kalibrasi; 6 - pin bawah; 7 - pin adjustable atas; 8 - perlengkapan dasar; Template 9 - RADIUS.
Metode lain dari pembengkokan longitudinal Canvase (Gbr.12, B, B) memungkinkan Anda untuk memberikan jari-jari permanen dari lenteng longitudinal dari kanvas di situs pengukuran f, sehingga mereka lebih disukai. Juga, pengukuran indikator F dilakukan secara visual menggunakan templat dan garis indikator (lihat Gambar 13, A - E).
Saat ini, katrol dari model LLK-1 model LK-1, LLK-2, mulai menghasilkan pada "DZZZ" dengan bagian kerja dalam bentuk bola - ini disebabkan oleh spesifik dari penggergajian melihat, posisi stabilnya pada katrol. Dengan mempertimbangkan kemiringan katrol, tepi belakang gergaji pita diperpanjang ,.e. Berguling gergaji di kerucut. Perpanjangan tepi belakang mengarah pada convexitasnya, yang diperkirakan oleh indikator M.
Ara. 12.: Liner untuk mengontrol keadaan stres pita yang ditekankan oleh F:
penguasa - Template: A - dengan langsung; b - cembung; tepi cembung dan cekung; aturan indikator; g - untuk mengukur kecemasan melintang; d - dengan dukungan seluler; E - di pangkal kaliper.
Perkiraan teknologi gergaji pita, yang diproduksi pada mesin model PV-20M terdiri dari langkah-langkah berikut:
a) Sebelum penggulungan gergaji pita, pemakaian rol diperiksa dengan jari-jari kelengkungan r \u003d 105 mm. Selain itu, rol atas dan bawah harus memiliki diameter yang sama (perbedaannya diperbolehkan diameter tidak lebih dari 0,02 mm) dan profil, jika tidak pisau gergaji akan diperoleh dalam bentuk convexitas dari samping yang berdekatan dengan roller berdiameter yang lebih besar atau dengan radius kelengkungan besar di bagian penampang aksial. Dalam kasus keadaan yang tidak memuaskan dari permukaan kerja roller roller, perlu untuk melakukan perbaikan yang terdiri dari saluran pada bubut dan penyempurnaan permukaan kerja selanjutnya dengan menggiling dengan tangan dengan kontrol pada lumen pada pola (Gbr. 14).
b) Rolling of the Canvas dimulai dengan pemrosesan dekat
zona lebar 120-130 mm, yang kami letakkan dilas dan dibersihkan dalam perangkat khusus dengan mesin roller. Melihat gigi terletak dari mesin, kemiringan gigi - melawan gerakan gergaji.
Ara. 13.: Kontrol profil permukaan kerja roller roller pada lumen oleh template:
1 - Mandrel; 2 - roller roller; 3 - template.
c) Rol bergulir sepanjang panjang kanvas dimulai dengan tengah, dan kemudian secara bergantian dari tengahnya di kedua sisi garis tengah. Skema lewatnya bagian-bagian, kekuatan vales untuk zona dekat dan sabuk utama sabuk gergaji (Gbr. 8).
d) Tekanan rol dikurangi juga simetris dari tengah ke tepi kanvas. Sebagai hasil dari gulungan seperti itu, peregangan bagian tengah menurun secara merata ke tepi gergaji, dan tekanan internal pada ujungnya sama dengan tanda dan ukurannya sama. Kontrol dilakukan oleh penerapan garis kalibrasi melintasi kanvas melengkung sepanjang panjang gergaji. Nilai bending gergaji harus sama di semua tempat pengukuran dan sama dengan jari-jari bola katrol menggergaji (lihat Gambar 16). Seperti dapat dilihat dari diagram, izin optimal untuk gergaji kita harus berada di kisaran 0,2 - 0,3 mm.
Mustahil untuk memungkinkan bagian kanvas yang berdekatan dengan tepi depan, tidak terlalu tegangan tegangan internal residu kecil. Dalam hal ini, gergaji akan berkeliaran di propylene dan berusaha untuk memutuskan patroli. Suka yang gagal dengan benar harus sepenuhnya datar dalam keadaan tidak berdasar. Saat diterapkan pada pelat kalibrasi, gergaji harus dilepas tanpa memicerkan seluruh panjang. Tepi depan dan belakang harus memiliki tegangan peregangan yang sama sepanjang panjang.
Operasi penyelarasan, I.E., penghapusan cacat harus dilakukan secara konsisten di beberapa bagian panjang gergaji hingga 1m. Setelah menyelesaikan pemrosesan satu bagian, Anda harus memulai rolling dari yang berikut ini. Pemukulan yang diijinkan dari gergaji pada katrol tidak boleh lebih dari 1-2 mm / r. Menurut pengalaman Vladimir, defleksi maksimum gergaji sepanjang panjang kanvas adalah 0,20,3 mm £ 0,4 mm. Cekung tepi belakang gergaji tidak diperbolehkan.
Ara. 14. Bagan Profil Pulley Saw
e) Hasil rolling diperiksa menggunakan garis kalibrasi secara beruribi pada setiap meter web.
Catatan 1: Rekomendasi perusahaan asing untuk gergaji pita dekat dengan domestik dan dikurangi sebagai berikut: Rolling dimulai dengan garis tengah kanvas dengan upaya terbesar; Jejak bergulir selanjutnya diterapkan secara simetris dengan penurunan klip panjat (sesuai dengan profil gergaji); Jarak antara jejak harus dalam jarak 10 ... 20 mm; Jejak ekstrim dari rolling harus terletak tidak lebih dekat dari 20 mm dari garis gigi gigi dan tepi belakang kanvas. Keadaan yang menegangkan, serta kerataan gergaji baru yang digulung, dipantau setelah idle pada pita selama 30 menit.
2.7 Persiapan gergaji sabuk gigi
2.7.1 Umum Pada persiapan gigi
Persiapan Ribbon Saw Gigi memungkinkan Anda untuk menyediakan gawitan kayu dengan konsumsi energi terkecil dan terdiri dari dua operasi utama - penajaman dan pendapatan. Setelah benteng, puncak gigi dibentuk dan penajaman sisi mereka dilakukan. Di pabrik, persiapan gigi dilakukan dalam urutan berikut: gergaji baru - sepatu hitam dalam mode profil, kain bergulir, 1 ... 2 perikop dalam mode mengasah murni, ivy, cetakan, penajaman final, cetakan.
Sepatu hitam dari gergaji baru, atau stratifikasi lapisan yang rusak terbentuk selama takik, mulai dari 1 hingga 1,5 ketebalan web, dilakukan dengan tujuan berikut: memastikan kepatuhan profil gigi dari penajaman gigi tertentu Mesin dan untuk menciptakan kondisi untuk menghilangkan lapisan kecil secara akurat selama penajaman akhir akhir; Hilangkan efek negatif dari takik pada cracking saat meludah puncak dan selama operasi - dalam depresi gigi; Lepaskan tekanan tekan dari takik di depresi gigi, yang memungkinkan Anda membuat kondisi yang diperlukan Untuk roletisasi kanvas berikutnya dan mencegah perubahan keadaan yang tidak stabil dalam keadaan stres kanvas ketika dinilai lebar.
Selama operasi, kontur aktif puncak gigi dipakai. Simpul sudut triangled dan ujung tombak utama paling intensif. Karena dipakai, mikrogeometri perubahan simpul gigi dan kemampuan pemotongannya hilang. Gelar disjungsi ditentukan oleh kemunduran kualitas menggergaji, peningkatan daya potong dan kekuatan pakan. Langsung di gergaji, tingkat kedipan dalam kondisi produksi ditentukan oleh highlight cahaya, tercermin dari simpul tutup.
Karena tepi gigi gergaji adalah profil yang kompleks yang terdiri dari area curvilinear dan bujursangkitan terkonjugasi, untuk menghilangkan logam dengan permukaan yang tipis, perlu bahwa kombinasi gerakan roda gerinda dan gergaji dapat memberikan lintasan relatif yang mengulangi bentuk profil gigi. Penggilingan dilakukan dengan kombinasi 2 gerakan: dikembalikan apakah gerakan osilasi kepala penggilingan sejajar dengan tepi depan gigi dan pasokan periodik gergaji ke dalam giginya sejajar dengan sumbu longitudinal.
2.7.2 gergaji pita penajaman awal
a) Tujuan utama pra-penajaman adalah untuk mempersiapkan gigi gergaji untuk meledak.
b) penajaman kasar dan finishing dilakukan pada alat mesin penajaman model TCL-2 (pemrosesan pada TCPA-7 dimungkinkan). Ini adalah jenis mesin universal yang dirancang untuk mengasah minum berbagai jenis (bulat, bingkai, pita). Mesin seperti itu beroperasi dengan pegangan samping dan memasok ke gigi yang dipertajam, sedangkan non-keseragaman langkah pada gergaji tidak mengganggu penghapusan logam yang seragam dari tepi depan gigi (lihat Gambar 15). Kepala penajaman diputar oleh sudut 26 °.
Ara. 15. Skema instalasi asimetris mesin penajaman:
1 - mesin mengasah; 2 - dukungan tunggal di bawah lingkaran penggilingan; 3 - gergaji pita; 4 - dukungan roller kanan; 5 - Dukungan rol tunggal; 6 - Mesin untuk gigi mengasah lateral
c) Mode penajaman gergaji tape ditunjukkan pada Tabel 2. Tabel 2
Ribbon melihat mode mengasah
Operasi
Nomor ganda
gerinda bergerak
kepala per menit
Memotong bagian untuk bagian, mm, di ambang
petikan
depan
Profil (Draf Hiu)
Sebelum membentuk profil
Mengasah setelah ivy.
Jelas penajaman
Podshlifovka.
Tanpa pakan
Untuk menghindari ketidakmerataan alur gigi sepanjang gergaji, perlu untuk menyesuaikan pemasangan lingkaran gerinda hanya sekali untuk pergantian penuh gergaji. Jika perlu, lingkaran gerinda seimbang sesuai dengan GOST 3060 - 75 "lingkaran gerinda. Massa dan metode pengukuran yang tidak seimbang diizinkan. " Di perusahaan, lingkaran seimbang dengan bantuan perangkat paling sederhana yang mewakili mandrel pada dukungan. Dukungan dapat berupa prisma, cakram dan rol. Ini diizinkan untuk digunakan dalam kondisi paralelisme yang ketat dan tegak lurus. Setelah menyelesaikan penajaman gigi, gerinda, yang terletak di zona antar-node, dihilangkan oleh scraper, bilah gerinda, atau file segitiga, dipindahkan di sepanjang Mahkota Gear. Gerakan melintang tidak diperbolehkan. Roda gerinda dalam proses penajaman aus, kehilangan profil awal, juga mungkin untuk tumpul dan "mengisap". Saat melakukan semua operasi penajaman untuk gigi pada profil dan dari sisi sisi wajah, lingkaran gerinda diperlukan untuk memerintah secara berkala dengan pensil berlian, mengoreksi bagian bagian bilah bar. Semua ini dilakukan untuk mendapatkan profil dengan radiasi maksimum depresi interdental dan penghapusan "isolasi". Bahkan, roda gerinda membutuhkan penajam berkala. Lingkaran penggilingan biasanya memerintah:
a) berlari dengan cakram abrasif, karbida dan logam, pensil;
b) dengan alat berlian;
c) Grinding dengan silikon hijau karbida (Gbr.16).
Di "DZZZ", edit lingkaran dilakukan sesuai dengan metode a).
Ara. 16.: Edit lingkaran gerinda:
a - goresan; b - berjalan; dalam penggilingan.
2.7.3 Persyaratan dan cetakan gigi minum.
Di "dzzz", spokesh gigi gergaji baru dilakukan selama 3 bagian: dua bagian pertama dilakukan pada mesin model PCFLB untuk tumpahan dingin gigi, dirilis oleh pabrik pabrik-pabrik Kirov . Setelah reli seperti itu, ternyata gigi dengan memperluas untuk setiap sisi 0,6 ... 1,1 mm, dan nilai terkecil - untuk gergaji tipis dan batu padat. Mesin ini bekerja pada siklus semi-otomatis. Gigi gergaji baru sebelum Osses harus diluruskan dengan kontrol perceraian indikator dan pra-tajam.
Sebelum peledakan gergaji, gergaji harus diterapkan pada pelumas yang terdiri dari 50% autolant dan 50% dari solidol (pengganti - Pelumas-pelumas ").
Pass ketiga (final) dilakukan pada plot model PI-34-1 yang dibuat pada "DZZZ". Berikut adalah beberapa rekomendasi dalam urutan kerja dengan seorang penebang:
a) plot diletakkan pada gergaji, kemudian dapat disesuaikan posisi sekrup keras kepala dan menjepit plot pivot, sehingga ketika memutar pegangan sekrup penjepit untuk diri mereka sendiri, pisau gergaji ternyata dijepit persis masuk tengah slot lambung.
b) Selanjutnya, kami membuat roller mewah pada perlutan Ivy yang diberikan. Ini dicapai oleh pembalikan sektor sehubungan dengan pegangan roller plillant, dan kemudian roller putaran menyalakan pegangan pada pegangan.
c) Ketika flattek dipasang ke gigi, itu diadakan dengan tangan kanan di belakang gagang braket dan menekan ke depan sampai roller berhenti ke garis depan gigi yang rata. Braket dari gagang braket harus ditekan oleh puncak gigi. Kemudian dibersihkan dengan gigi gergaji, pegangan gulungan berputar dari penjepit gergaji dan lengan braket disusun ulang pada gigi berikutnya.
d) Dengan keausan, rol mewah harus dipindahkan ke arah aksial dengan jumlah keausan, dan akhir dari landasan seperti keausan. Besarnya perlahan gigi untuk gergaji baru diatur ke 0,85 × 1,2 ± 0,2 mm (lihat Gambar 17).
Kemungkinan cacat reli dan metode pencetakan untuk eliminasi mereka dibahas di bawah ini. Pendapatan asimetris (unilateral) terjadi pada penajaman miring dari wajah gigi, yang diturunkan karena non-tegak lurus terhadap bidang roda gerinda ke permukaan samping pisau gergaji pada penajaman, dan dengan non-tegak lurus dari sisi Permukaan gergaji ke sumbu longitudinal roller pivotal dan permukaan pendukung osilasi.
Bing dari ujung gigi terjadi karena sentuhan longgar dari tepi belakang dan permukaan pendukung rongga karena distorsi profil gigi saat mengasah dengan pembentukan tonjolan atau wajah belakang cekung, sebagai serta pengisian bahan bakar yang salah (sudut) dari permukaan kerja rongga (lihat Gambar.18).
0,85 ¸ 1,2.± 0,2 mm.
Gbr.18.: Skema pengaturan rongga gigi
Anda dapat mengecualikan cacat ini dengan penyelarasan dan pengaturan tata letak timbal balik dari pisau gergaji, roller plusty dan oskovaleniki, pengisian bahan bakar rongga, menambah permukaan kerja osilasi dan roller pluralitas. Sebagian beberapa cacat cacat memperbaiki atau menghilangkan saat cetakan.
Ara. 19.: Bentuk bagian atas gigi: A - setelah yang benar; B, dalam - setelah Ivy yang salah.
Bentuk gergaji gigi dilakukan pada pembentukan manual dari tipe PI - 35, yang diproduksi dalam satu set dengan pip-34 Flattener - 1. Pembentukan untuk pembentukan gigi rata gergaji. Pada saat yang sama, prosesnya dicapai leveling nilai baling-baling gigi dan pembentukan sudut undercut.
Selama operasi, cetakan didukung oleh tangan kiri untuk lapisan kayu dan pipi, pegangan berputar dengan tangan kanannya. Saat berpakaian cetakan pada gergaji gergaji, pegangan harus dipesan ke depan. Molding diletakkan di bagian atas gigi dan sedikit plasiccing untuk kontak dengan bagian depan gigi. Saat melepas pegangan kembali, papan dipindahkan, membebaskan gigi. Perpanjangan bilah gigi diukur dengan perceraian indikator atau mikrometer.
Untuk gergaji baru, disarankan bahwa besarnya kelelahan direkomendasikan dalam 0,6 ¸ 0,9 ± 0,1 mm. Semua gigi siping harus dibentuk sama di kedua arah, ujung gigi tidak boleh mengisi. Digit dan retakan tidak diizinkan. Bentuk spatula setelah ivy dan cetakan harus cocok dengan gambar (lihat Gambar.20).
Ara. 20.: Bentuk gigi pita melihat setelah ivy.
Ara. 21. Bentuk gigi pita melihat setelah pencetakan
a) kerusakan minimum gergaji untuk 2,35 mm;
b) Reli dan pencetakan harus benar-benar simetris relatif terhadap sumbu gergaji;
c) Gigi rata-rata tidak kurang dari enam kali;
d) Toleransi untuk penyimpangan dari ukuran ILOB dan cetakan 0,05 mm per sisi;
e) Ukuran setelah ovychy: 3,15¸3,25 mm, ukuran setelah cetakan 2.55¸2,65 mm.
2.7.4 Fugging gergaji gigi setelah khayalan dan cetakan
Gigi melihat fugue untuk keselarasan tingginya dan lebar perceraian, yaitu, untuk memastikan operasi normal gergaji.
Surga gergaji pita dilakukan dengan tangan file pribadi yang datar atau donel diperbaiki dalam pemegang khusus. Untuk menyelaraskan penyimpangan kecil dari cetakan, fugurate dan sisi samping gigi gergaji. Gigi seifuge lateral hanya diperbolehkan dalam ukuran kecil dalam batas 0,05 ¸ 0,15 mm.
2.7.5 Gergaji Gigi Mengasah Terakhir
Setelah pusangan gigi, gergaji akhirnya dipertajam. Tiga metode lipat dibedakan: bagian pertama dari logam dari tepi depan gigi; Yang kedua dari belakang gigi; Ketiga - secara bersamaan dengan wajah depan dan belakang. Metode ketiga adalah yang paling rasional, dan karenanya paling umum. Penajaman juga dilakukan pada model mesin TCL - 2.
Mempertajam disarankan untuk melakukan lingkaran berdasarkan bakelite, kekerasan "C" dan butiran 80¸100 unit per satu-dua bagian. Pada saat yang sama, permukaan boneka menyeringai dengan penghapusan chip minimal: kedalaman tidak lebih dari 0,01 mm. Kecepatan pemotongan direkomendasikan 22¸25 m / s, ketebalan lingkaran setidaknya 10 mm, sehingga jari-jari pembulatan setidaknya 5 mm.
Untuk meningkatkan kualitas penajaman, disarankan untuk menambah gigi secara manual dengan keledai berbutir halus di tempat khusus. LED dengan kebutuhan keledai dari bawah ke atas, menekannya ke wajah boneka. Podliliovka menghilangkan burger kecil, kekasaran penajaman dan risiko, yang meningkatkan resistensi gergaji sebesar 15¸20% dan meningkatkan kualitas propil.
Penajatan akhir harus memenuhi persyaratan berikut:
a) semua gigi harus memiliki profil yang sama, mis. Langkah, tinggi, sudut, dan parameter lainnya;
b) puncak gigi harus terletak pada satu garis lurus;
c) Bagian bawah pripadine antara gigi harus memiliki pembulatan yang lancar. Sudut tajam tidak dapat diterima.
d) gigi gergaji seharusnya tidak memiliki rajutan, asrama dan berpura-pura tips, berteriak di tepi dan cacat lainnya;
e) ujung tombak depan gigi harus tegak lurus terhadap bidang samping gergaji;
e) gigi yang dipertajam seharusnya tidak memiliki kecemerlangan di sudut-sudut yang dibentuk oleh persimpangan tepi. Glitter bersaksi ke area yang dilepaskan;
g) Pada tepi gigi dan bagian bawah depresi tidak boleh terlihat beras, karena mereka konsentrat tekanan lokal.
h) gergaji yang tajam sedikit dilumasi dengan kapas, dibasahi dengan mesin di kedua sisi, untuk meringankan di dua tempat dengan benang linen, dan dalam posisi seperti di gudang.
2.8 Instalasi gergaji pada mesin dan perbaikan gergaji.
Pita gergaji dipilih berdasarkan parameter gergaji band. Ketebalan gergaji pita harus 0,0007 ... diameter 0,001 dari katrol melihat. Pita melihat pada mesin harus diregangkan dengan upaya yang memberikan kekakuan kanvas yang diperlukan.
Gergaji dipasang pada katrol, sehingga depresi gigi menonjol di luar tepi katrol dengan 5 ... 10 mm. Setelah menegingkan gergaji dan aktivasi jangka pendek dari mekanisme pemotongan (sampai stabilisasi posisi gergaji selama operasi idle), jika perlu, sesuaikan kemiringan pulley atas. Posisi akhir gergaji pada katrol dikendalikan oleh penggaris. Hosting melihat gergaji 30 menit. Selanjutnya, kerataan, pemukulan tepi belakang dan kekakuan bilah gergaji di zona pemotong diperiksa.
Saat menggergaji kayu resin, air atau pendingin udara dan gergaji gergaji digunakan. Selalu dalam kondisi baik harus ada pencakar pada katrol dan bar kayu jackhambing, yang mencegah jatuh dari serbuk gergaji antara gergaji dan katrol bawah mesin.
Perbaikan gergaji pita mencakup operasi berikut:
a) Bayung melihat untuk menggantung di dudukan bergulir;
b) Surya dipotong dengan menyedot gergaji;
e) gergaji yang terawat lebar ³65mm dari tepi roda gigi dan panjang retak l £ lpila / 2, di mana lpilas - panjang gergaji.
d) Periksa keberadaan retakan dalam depresi gigi dan di belakang gergaji. Jika ada retakan, maka Anda perlu meletakkan lubang dalam kedalaman 0,1¸0,2 mm di ujung retak. Dalam kasus retak ³ 35 mm, diseduh pada pengelasan semiutomatik. Selanjutnya, gergaji bergulir dibuat sesuai dengan valessional dari zona terdekat.
e) Periksa pembengkokan melintang dari gergaji, jika defleksi adalah £ 0,3, maka gergaji harus gagal (2¸3 dari trek, beban maksimum bergulir di gergaji ATM Jerman 14¸15.
e) melihat mata air gigi dikendalikan: nilai minimum untuk penajaman adalah 2,35 mm, jika nilainya< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.
22.05.2015
Pengangkatan dan jenis gergaji pita
Pita gergaji adalah alat pemotong mesin gergaji band: pertukangan, membagi dan log. Gergaji yang digunakan dalam mesin-mesin ini hanya berbeda dengan dimensi, profil gigi dan dibagi menjadi tiga jenis: Pertukangan (sempit), divisori (medium) dan log (lebar). Dua spesies pertama diproduksi sesuai dengan GOST 6532-53, dan log-in-line - menurut GOST 10670-63 "gergaji sabuk untuk menggergaji log dan BruseV". Gergaji pita digunakan untuk gergaji gergaji lengkung dan longitudinal, bar, kayu, dan bahan kayu lempengan.
Konstruksi pita gergaji
Desain gergaji pita ditandai dengan ukuran kanvas (lebar dalam rekaman, termasuk gigi, 5, panjang L), profil dan ukuran gigi terdepan. Dimensi gergaji pita terutama tergantung pada desain mesin gergaji band: jarak antara sumbu katrol gergaji K, diameter dan lebar.
Panjang gergaji sabuk dapat ditentukan oleh rumus
Karena rekaman itu dipasok oleh rollover dalam gulungan, ketika disunat dengan panjang yang dihitung, perlu untuk memperhitungkan penyisihan untuk lonjakan, dan di tempat lonjakan untuk menahan total gigi.
Tape melihat ketebalan tergantung pada diameter katrol melihat dan harus memenuhi dependensi
Dari rasio ketebalan gergaji dan diameter katrol, nilai tekanan lentur tergantung, yang pada keseimbangan umum stres memiliki nilai spesifik yang hebat. Besarnya ketegangan dari gergaji lentur
Besarnya tegangan lentur pada s / d \u003d 0,001 akan
Resistensi sementara dari pecahnya di tempat lonjakan tidak melebihi 70-80 kgf / mm2. Oleh karena itu, dengan kekuatan minimum kekuatan, sama dengan 2, tegangan dalam gergaji kerja harus kurang dari 35-40 kgf / mm2. Dalam hal ini, mereka berusaha untuk menggunakan ketebalan minimum yang mungkin terjadi gergaji dan diameter besar katrol melihat.
Lebar gergaji pita sabuk tergantung pada lebar gergaji dan dapat melebihi yang terakhir hanya ke ketinggian gigi. Memilih lebar pita tukang kayu melihat ketika minum bagian lengkung, itu juga diperlukan untuk memperhitungkan jari-jari kelengkungan r mm propil dan perlengkapan gigi pada sisi ΔS mm. Lalu lebar gergaji
Gergaji yang lebih luas akan menekuk penampang, yang akan menghasilkan pembantaian mereka dan bahkan tergelincir dari katrol.
Untuk bagian minum dengan jari-jari yang sangat kecil dari penggunaan kelengkungan mesin lobzic.Di mana gergaji log digunakan sebagai alat pemotong. Ukuran gergaji jigsaw l \u003d 130/140 mm, b \u003d 2,3 / 8 mm, s \u003d 0,26 / 0,5 mm, t \u003d 0,6 / 1,5 mm. Parameter sudut gigi dengan wajah belakang lurus: α \u003d 5/10 °, β \u003d 40/45 °. Dimensi gergaji bengkel tukang kayu, membagi dan pita log diberikan dalam tabel. 25.
Untuk setiap jenis, gergaji gost memiliki profil giginya sendiri. Misalnya, untuk Divisory minum dua: profil i - dengan depresi dan profil memanjang II - dengan tepi belakang lurus (Gbr. 41.6). Dimensi gergaji dengan profil gigi I digunakan dalam menggergaji batu lembut padat dan beku, dengan profil gigi II - saat menggergaji kayu lunak. Dimensi gergaji tape gigi tergantung pada ketebalan, lebar dan kondisi pemotongan mereka.
Untuk gergaji bingkai karbon, lebar 10-60 mm ukuran gigi ditentukan oleh perkiraan ekspresi (mm) berikut:
Untuk pemisahan dan log gergaji pita, ukuran gigi sama (mm):
Untuk gergaji dengan gigi encer, langkah berkurang 25-30%. Nilai sudut dari profil gigi yang disediakan oleh GOST ditunjukkan pada Gambar. 41. Sudut depan gigi harus dilakukan sebesar mungkin, karena dalam hal ini kekuatan untuk memotong daya untuk memotong dan mengurangi kekuatan tekanan pada bidang horizontal, yang menggeser gergaji dari katrol. Namun, dengan peningkatan sudut depan γ, perlu untuk memperhitungkan sifat-sifat material gergajian dan kekuatan gigi, tergantung pada ukurannya dan sudut alarm β. Sudut γ harus tahan dalam 20-35 °.
Pita lonjakan melihat
Spike tape gergaji dilakukan dalam kasus persiapan gergaji baru dari roll tape, perbaikan dilihat di hadapan retakan signifikan (lebih dari 0,12V) atau tebing. Ini termasuk operasi berikut: markup, pemangkasan, pencahayaan, pemijahan, perlakuan panas dari jahitan beraspal, sapuan dan pengeditannya. Dengan lonjakan yang tepat, perlu bahwa jahitannya berada setengah jarak antara simpul gigi yang berdekatan dari gergaji beraspal. Untuk melakukan ini, di depan pemangkasan melihat, ditempatkan menggunakan penggaris, didinginkan dan berkulit hitam.
Menandai dan memotong tempat yang rusak (saat memperbaiki gergaji) yang perlu Anda lakukan sesuai dengan skema yang ditunjukkan pada Gambar. 42. Lebar jahitan tergantung pada ketebalan gergaji dan sekitar diambil sama dengan 105. Setelah markup gergaji dipotong sesuai dengan garis AB dan CD yang diuraikan dengan gunting atau pahat. Ujung yang dipangkas meluruskan palu pada landasan dan dibersihkan dengan file. Ujung gergaji solder penetrasi. Untuk menjaga ketebalan jahitan yang disolder sama dengan ketebalan gergaji, ujung-ujungnya dipasang (lepaskan talang) di dalam jalur yang ditandai. Melepaskan Champers dilakukan dengan memberi file pada perangkat khusus, atau pada mesin penggilingan atau mengasah. Ujung yang ditangkap dibersihkan dengan ampelas dan degrease.
Ujung gergaji disolder dalam pers khusus dengan bar solder, perangkat solder listrik dari nyala lampu solder. Pers dengan bilah solder dipanaskan hingga 830-1000 ° C di pmfle tungku Muffle. Ujung gergaji yang disolder dipasang pada pers penyolderan, dan di antara mereka dikemas dalam bentuk piring dengan ketebalan 0,075-0,15 mm bersama dengan drone fluks - dehidrasi. Flux diperlukan untuk melindungi permukaan yang disolder dari oksidasi, serta pembasahan terbaik mereka. Kemudian bilah solder yang dipanaskan dimasukkan ke dalam pers dan erat dengan bantuan sekrup ditekan ke tempat spike. Setelah menyalakan solder dan pendinginan batang ke merah tua, mereka dihapus, dan tempat spike didinginkan di bagian dingin dari pers. Setelah beberapa waktu, gergaji dikenakan untuk berangkat 1-2 menit dengan bar yang sama, tetapi sudah dipanaskan hingga suhu 650-700 ° C. Untuk solder, solder perak P-CP-45, P-CP- 65 atau kuningan L62 digunakan dengan peleburan suhu 605-905 ° C. Setelah pendinginan, tempat paku dibersihkan dari skala dan berkurang dari kedua sisi dengan file pribadi hingga ketebalan dengan ketebalan bilah gergaji. Kemudian tempat rol lonjakan.
Untuk menghubungkan ujung pita, Anda dapat menggunakan metode pengelasan listrik Butt menggunakan perangkat ASLP-1. Ujung gergaji pada saat yang sama dipangkas pada sudut 90 ° C, diamankan dalam klip mesin las, menyebabkan kontak dan menyertakan arus. Segera setelah ujung gergaji dipanaskan ke keadaan plastik, arus dimatikan, dan ujungnya melihat klip bergerak lebih erat ke pengelasan mereka. Metode ini belum menerima penggunaan luas, karena peralatan khusus diperlukan untuk itu.
Edit dan pita pita gergaji
Untuk edit Pita gergaji mendeteksi dan menghilangkan cacat serta ketika mengedit bingkai gergaji. Mengingat panjang yang lebih besar dari gergaji dan ketebalannya yang kecil, menghilangkan cacat dengan ketelitian besar, terutama dengan bantuan mesin roller. Semakin kecil pita terpapar palu yang benar, semakin banyak masa pakai. Oleh karena itu, untuk mengedit, itu harus dilaksanakan jika terjadi kebutuhan ekstrem, jika mungkin, menggantinya dengan bergulir.
Berguling-guling Gergaji pita dilakukan dengan dua cara.
Metode pertama: rolling simetris dilakukan seperti bingkai gergaji bingkai dan terletak pada perpanjangan bagian tengah web (Gbr. 43, a). Mulai bergulir dari bagian tengah kanvas dan selesaikan, tidak mencapai 10-15 mm di satu sisi ke garis depresi gigi, di sisi lain - ke tepi belakang gergaji. Rolling, Editing, dan Kontrol Kualitas Persiapan Saw ditampung pada tabel khusus yang dilengkapi dengan mesin roller, landasan, periksa kompor, dan rol pendukung untuk memindahkan gergaji. Tingkat rolling ditentukan oleh panah kelengkungan transversal selama pembengkokan gergaji menggunakan garis verifikasi pendek. Boom defleksi harus sekitar 0,2-0,4 mm untuk katrol dengan pelek langsung dan 0,3-0,5 mm - dengan cembung. Nilai-nilai besar dari defleksi adalah gergaji pita yang lebih dan tipis. Pemeriksaan yang akurat dari gergaji transversal dapat dilakukan oleh template cembung dengan jari-jari kelengkungan yang sesuai dengan gergaji yang diperlakukan dengan baik. Selain itu, mereka memeriksa kelurusan tepi belakang gergaji dengan menempatkannya pada tes datar dan menerapkan ke tepi garis lurus panjang.
Metode kedua gergaji pita disebut bergulir pada kerucut (Gbr. 43, b). Bergulir mulai pada jarak 15-20 mm dari garis gigi pripadine. Lebih dekat ke tepi belakang tekanan gergaji meningkat. Jejak terakhir roller roller harus berada dalam jarak 10 mm dari tepi belakang. Akibatnya, ujung tombak ternyata lebih pendek dari belakang dan ketegangan menerima tekanan tinggi daripada bagian lain dari gergaji. Tepi belakang gergaji diperlakukan oleh metode rolling pada kerucut dan diletakkan di atas plat periksa datar, akan terletak di busur lingkaran dengan pusat yang ditempatkan ke arah gigi. Besarnya tonjolan dari tepi ini pada panjang 1 m berfungsi sebagai karakteristik dari tingkat bergulir. Panah cembung ditentukan oleh garis uji dengan indikator sepanjang panjang gergaji. Panah embossing harus 0,3-0,5 mm pada panjang 1 m, dan nilai-nilai yang lebih besar merujuk pada gergaji yang lebih luas. Jika bagian dari kanvas dalam panjang gergaji, convexity lebih besar dari yang dibutuhkan, tempat ini harus gagal dengan meningkatnya menekan rol dari tepi belakang ke pemotongan. Sebaliknya, jika tonjolan kecil, roller dengan peningkatan tekanan rol dari ujung tombak ke belakang. Metode rolling kedua adalah yang terbaik untuk gergaji pita lebar, terutama dengan pemanasan yang tidak rata di lebar kanvas.
Pemasangan pita gergaji ke dalam mesin
Pengoperasian normal mesin gergaji band tidak hanya bergantung pada kualitas persiapan gergaji, tetapi juga ketegangan dan instalasi yang tepat di mesin. Untuk melakukan ini, kondisi berikut harus diselesaikan:
1. Pita melihat dalam proses instalasi dan pekerjaan harus dilakukan pada katrol gergaji sehingga ujung tombak tampil untuk tepi katrol setidaknya dari setengah tinggi gigi, tetapi tidak lebih dari tingginya.
2. Ketegangan gergaji harus cukup untuk memastikan kekakuannya pada arah samping dan rata-rata setidaknya 5-6 kgf / mm2.
3. Mesin pemandu untuk gergaji harus didorong dan disesuaikan dengan gergaji dengan celah tidak melebihi 0,1-0,15 mm.
Untuk mengecualikan perpindahan pita gergaji pada katrol karena komponen horizontal upaya pemotongan, ketidakpadatan ketegangan yang dihasilkan dari gergaji dari garis tengahnya, pemanasan gergaji, dll. Menerapkan sejumlah tindakan pencegahan. Katrol gergaji dibuat dengan pelek cembung, sedangkan tonjolan tidak di tengah, dan lebih dekat pada 25-40 mm ke ujung tombak. Katrol datar untuk mengecualikan slip pita dimiringkan (pada pekerjaan) relatif terhadap sumbu horizontal pada sudut 10-15 ", dan gergaji berguling ke kerucut. Selain itu, sebagian besar mesin modern memungkinkan Anda untuk menggunakan katrol atas sumbu vertikal karena pergeseran sisi dari dukungan depan dari poros pulley. Giliran (cabang yang bekerja di luar) memungkinkan Anda untuk memegang gergaji dengan pemanasan yang kuat dan memotong ke dalam sisi dalam. Mesin pemandu memungkinkan untuk melindungi Melihat dari tikungan samping yang kuat, meluncur dengan katrol dan memadamkan fluktuasi resonansi. Dalam proses kerja, perlu untuk memonitor kemurnian dari katrol melihat, membersihkannya dari debu, serbuk gergaji, dll.
Persyaratan Teknis untuk Pita Saws
Batas deviasi ukuran gergaji pita tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam tabel. 26.
Kekasarannya permukaan samping harus tidak lebih rendah dari kelas 7 menurut GOST 2283-57. Retak, bundel, goresan, luka bakar dari penggilingan tidak diizinkan. Kanvas harus diluruskan dan gagal secara merata. Pada gergaji setiap 10 m harus menjadi perangko yang menunjukkan jenis gergaji, ukurannya, gost. Misalnya, untuk gergaji pita-log-pita sesuai dengan skema: "pil pls bxsht gost 10670-63".