Clasificări ale mașinilor și echipamentelor. Inventarierea si identificarea obiectelor tehnice. Identificarea echipamentelor Echipamente vechi din întreprindere cum să-l identifice

Evaluarea mașinilor și echipamentelor este plină de multe dificultăți, inclusiv o varietate extraordinară de tipuri și tipuri, precum și opțiunile acestora. În plus, nu este vorba în principal de obiecte moderne, fabricate, ci deja întrerupte care sunt operate în parc sau sunt în conservare care sunt evaluate. În acest sens, devine relevantă problema grupării mașinilor și echipamentelor după anumite principii, ceea ce se poate face prin clasificarea și aplicarea unei singure proceduri de evaluare a obiectelor din aceeași grupă.

Clasificarea este un sistem de distribuție în funcție de caracteristici distinctive specifice.

În prezent, au fost dezvoltate multe clasificatoare diferite pentru echipamente. Sunt utilizate în scopuri de contabilizare a mijloacelor fixe, evaluare, identificare, tranzacții comerciale, amortizare, reparații și întreținere etc.

Cele mai frecvente cazuri în practica evaluării în care apare nevoia de clasificare sunt:

a) efectuarea reevaluării în masă a mijloacelor fixe ale întreprinderii într-un timp scurt. În același timp, întreaga flotă este împărțită în grupuri de echipamente similare, din care este selectat un model reprezentativ tipic. Pentru reprezentantul selectat, se face o determinare detaliată a costului real de înlocuire la momentul reevaluării și se determină valoarea reală a factorului de conversie.

Valoarea numerică a acestui coeficient se aplică tuturor reprezentanților acestui grup. Încadrarea tuturor subiecților grupei într-o singură grupă de clasificare servește drept dovadă a validității repartizării rezultatelor obținute în evaluarea modelului reprezentativ la toate obiectele grupului;

b) evaluarea unui obiect folosind o abordare comparativă, când se cunosc costul reproducerii (înlocuirii) obiectului de bază și caracteristicile tehnice ale echipamentului evaluat și de bază. În acest caz, procedura de ajustare se aplică pe baza unei comparații a proprietăților consumatorului ale obiectelor evaluate și ale obiectelor de bază. Cu o astfel de tehnologie de evaluare, devine necesar să se dovedească validitatea alegerii modelului de bază ca analog. Una dintre dovezile în acest sens este repartizarea mașinilor și echipamentelor luate în considerare într-o singură grupă de clasificare. O astfel de dovadă a legitimității alegerii unui analog este cea mai acceptabilă în cazurile în care evaluatorul nu deține date privind caracteristicile de proiectare și proprietățile de consum ale obiectelor evaluate și utilizează caracteristici formale pentru a dovedi similaritatea acestora.

În plus, clasificarea este utilizată în determinarea sferei muncii efectuate în timpul evaluării, repartizarea muncii între evaluatori, implicarea experților etc.

Algoritmul de clasificare include următorii pași:

determinarea obiectului principal de evaluare;

alegerea metodei de clasificare;

Determinarea gradului de detaliu în cadrul metodei selectate;

codificarea obiectului de evaluare.

Următoarele pot fi selectate ca obiect principal de evaluare:

obiect de inventar;

complex tehnologic de echipamente;

parc de mașini omogen al întreprinderii sau subdiviziunile sale structurale.

De obicei, un obiect de inventar este selectat atunci când se efectuează evaluări detaliate ale obiectelor individuale, un complex tehnologic - atunci când se evaluează un grup separat de echipamente care produce produse finite folosind abordarea veniturilor, un parc de mașini - atunci când se reevaluează în masă activele fixe ale unei întreprinderi. Articolele de inventar sunt:

Pentru dispozitivele de transmisie - fiecare dispozitiv independent care nu este parte integrantă a unei clădiri sau structuri;

· pentru mașini și echipamente electrice - fiecare mașină electrică cu o fundație și toate adaptările la aceasta și accesorii, instrumente și garduri individuale;

Pentru mașini de lucru și echipamente de producție - fiecare mașină sau aparat, inclusiv accesoriile, accesoriile și dispozitivele sale, garduri, precum și fundația pe care este montat obiectul de inventar;

· pentru vehicule - fiecare obiect al vehiculelor cu dispozitive și accesorii aferente (camion, inclusiv o roată de rezervă cu tub și anvelopă și un set de scule).

Sunt acceptate următoarele metode de clasificare a obiectelor de evaluare:

a) după tipul mijloacelor fixe - pentru producție sau neproducție, în funcție de includerea acestora în componența diviziilor relevante ale întreprinderii. Această metodă de clasificare este relevantă atunci când se evaluează serviciile sau departamentele individuale ale întreprinderii;

b) după stadiul ciclului de viață al obiectelor:

primit recent și în curs de pregătire pentru funcționare, montat, depanat, în exploatare de probă;

in operatie;

· Neexploatat temporar și aflat în reparații majore, reconstrucție, modernizare, reechipare etc.;

· aflarea în conservare sau în rezervă (inclusiv mobilizare);

pregătit pentru eliminare pentru vânzare sau transfer;

scos din funcțiune, supus demontării și eliminării;

c) prin dreptul de proprietate, în cazul în care:

legate de fondurile proprii ale companiei;

primit gratuit pentru utilizare temporară;

închiriat de la alt proprietar;

proprii; închiriat;

d) dupa modalitatea de achizitie si provenienta, masinile si utilajele se disting:

casnic, achizitionat nou;

importat, cumpărat nou;

Intern, achizitionat second-hand;

importat, cumpărat la mâna a doua;

· realizate de forte proprii;

e) dupa gradul de universalitate se disting masini si utilaje:

· universal;

de specialitate;

special;

f) după scop funcțional în conformitate cu clasificarea funcțională și industrială, în cazul în care există clasificatoare:

mijloace fixe;

· nomenclatorul mărfurilor pentru activitatea economică externă;

sectoriale.

În tabel. 2 prezintă un exemplu de structură a unui clasificator industrial.

Pentru multe tipuri de echipamente, elementele de clasificare sunt cuprinse în mărcile (modelele) ale acestora. Luați în considerare decodarea modelelor celor două vehicule și echipamente tehnologice cele mai comune.

În general, indexarea unei mașini arată astfel:

Modificare ordinală caracteristică Exportați versiunea numărului vehiculului

Pentru camioane, indicele modelului este:

Vizualizare clasă Modificare număr de model

Tabelul 2. Structura clasificatorului pentru utilaje metalice și prelucrarea lemnului.

Semn de clasificare	Nume
Afilierea în industrie	Echipamente pentru prelucrarea metalelor și a lemnului
Tipul echipamentului	mașină de tăiat metal
Tip de prelucrare	Cotitură
Proiecta	Strunguri și strunguri de tăiere cu șuruburi
Gama de piese de prelucrat	Strunguri și strunguri de debitat cu cel mai mare diametru al piesei de prelucrat fiind de 400-630 mm.
Precizie	Strunguri și strunguri de tăiere cu șuruburi de precizie sporită, cel mai mare diametru al piesei de prelucrat fiind de 400-630 mm.
Automatizare	Strunguri si strunguri de debitare cu surub de precizie sporita, cu control manual, cu diametrul cel mai mare al piesei de prelucrat fiind de 400-630 mm.
Număr de înregistrare ordinar	Mașină-uneltă model 16B20P cu cea mai mare lungime a piesei de prelucrat 1000 mm

Denumirea tipului corespunde designului mașinii:

3 - la bord;

5 - autobasculante;

6 - rezervor;

8 - versiune specială.

Denumirea ZIL-4331 reprezintă un camion cu o greutate brută de 8-14 tone a Uzinei de automobile. Lihaciov.

Pentru autoturisme, indicele modelului este:

Modificarea numărului de tipul clasei Versiunea națională

Pentru toate mașinile de pasageri, tip - 1.

Clasa corespunde volumului de lucru al motorului:

1 - mai mic de 1,2 l, mai ales mici;

2 - 1,2-2,0 l, mic;

3 - 2-4 l, in medie;

4 - mai mult de 4 l, mare.

Denumirea VAZ-2108 reprezintă mașina mică de pasageri a Uzinei de Automobile Volga.

Pentru autobuze, indicele modelului este

Numărul de vizualizare a clasei

Pentru toate tipurile de autobuze - 2.

Clasa depinde de lungimea autobuzului:

Lungimea clasei, m

Denumirea LiAZ-5256 reprezintă un autobuz lung de 10,5-12 m al Uzinei de autobuz Likino.

Indexul modelului de echipament universal de tăiere a metalelor include patru cifre și mai multe litere. Primele două cifre indică grupul (tipul de prelucrare) și, respectiv, tipul (designul) mașinii. Desemnările literelor între prima și a doua sau a doua și a treia cifră înseamnă modificări ale modelului de bază, literele de la sfârșitul indexului modelului sunt clasa de precizie a mașinii:

P - precizie crescută;

B - precizie ridicată;

Și - mai ales precizie ridicată.

Prezența unui sistem de control al programului este marcată cu litera „F” cu numerele corespunzătoare, un magazin de scule - „M”. Numerele rămase din indexul modelului indică dimensiunea maximă a piesei de prelucrat sau un alt parametru dimensional principal al mașinii.

La evaluare este important să se identifice obiectul evaluării, adică să se stabilească o corespondență între documentația pentru obiect și starea lui reală. Mașinile și echipamentele sunt fabricate într-o varietate de modele și modificări, au configurații diferite, ceea ce le afectează în mod semnificativ costul. În acest sens, identificarea trebuie efectuată, iar rezultatele evaluării și autoritatea evaluatorului depind în mare măsură de calitatea acesteia. Atunci când se efectuează identificarea, trebuie oferită o descriere (listare) a obiectului evaluat, care are următoarea structură:

a) denumirea, modelul (marca) obiectului;

b) scopul și principiul de funcționare;

c) greutatea si dimensiunile;

d) principalele caracteristici tehnice pentru determinarea proprietăților de consum ale obiectului:

e) caracteristicile sistemului de control;

f) echipamente, inclusiv instalații, programe de control și instrumente;

g) anul fabricatiei si data punerii in functiune;

h) informații despre instalarea pe fundație și racordarea la rețele de energie și informații;

i) informații despre repararea și întreținerea instalației, înlocuirea componentelor și ansamblurilor sale individuale;

j) numele și detaliile producătorului.

Identificarea obiectelor se realizează în două etape. În prima etapă se analizează inventarul echipamentului evaluat, se precizează caracteristicile tehnice și economice ale acestuia. Această etapă este efectuată de evaluator la locul său de muncă și prevede disponibilitatea anumitor informații despre obiectul evaluat. La finalizarea acestei etape, evaluatorul trebuie să decidă singur dacă poate prelua lucrarea propusă și poate înțelege singur caracteristicile mașinilor și echipamentelor evaluate. A doua etapă se desfășoară la locul de instalare a obiectului și implică studiul documentelor disponibile pentru obiect, completitatea, operabilitatea și starea reală a acestuia.

Una dintre cele mai importante operațiuni de control al calității și alte caracteristici ale mărfurilor este a acestora Identificare- stabilirea identităţii caracteristicilor produsului faţă de caracteristicile sale esenţiale.

Scopul identificării este de a asigura trasabilitatea locației transportului sau a exemplarelor sale unice ale mărfurilor sau pachetelor agregate. Acest lucru facilitează identificarea posibilelor cauze ale defectelor tehnologice sau de prevânzare.

Trasabilitate– capacitatea de a urmări istoricul, utilizarea sau locația unui obiect prin intermediul unei identificări care este înregistrată.

Trasabilitatea loturilor trebuie stabilită în etapa formării lor, care este începutul aplicării lor, precum și în toate etapele ulterioare ale etapei mărfurilor.

Complexul de lucrări de identificare și trasabilitate cuprinde următoarele domenii interdependente:

suport tehnic (tehnologic);

Suport informațional;

suport organizatoric.

Suport tehnic (tehnologic). identificarea și trasabilitatea în etapa de mărfuri implică furnizarea preliminară prin dezvoltarea și implementarea tehnologiei de marcare a exemplarelor unice ale mărfurilor sau unităților de ambalare în etapa preliminară, ceea ce permite identificarea individuală.

Marcare este procesul de aplicare a informațiilor relevante obiectului de identificare sub forma unui set de text, a unei imagini sau a simbolurilor (mărci de informații, cifre, coduri etc.) care reflectă trăsăturile distinctive ale mărfurilor (nume, calitate, mărime).

Alături de caracteristicile individuale, la marcare trebuie aplicate simboluri pe produs sau pe ambalajul acestuia, permițând identificarea lotului și trasabilitatea produsului. Ca astfel de simboluri, data lansării și numărul turei sunt cel mai des folosite, indicând în mod clar că mărfurile aparțin unui anumit lot de produse, împreună cu simbolurile individuale de identificare.

Suport informațional . Marcajul de producție aplicat în timpul marcajului este unul dintre mijloacele de suport informativ pentru identificarea și trasabilitatea exemplarelor unice, iar în anumite condiții pentru proiectarea loturilor în funcție de caracteristicile indicate pe marcaj, este și un mijloc de identificare a părților.

Mijloacele de identificare a lotului în etapa mărfurilor sunt, de asemenea, documentele de expediere și alți purtători de informații.

Direcționare constă într-o reglementare clară și lipsită de ambiguitate a surselor și consumatorilor documentelor însoțitoare (firme destinatare, diviziile lor structurale).

Suficiența informațiilor - reflectarea tuturor trăsăturilor caracteristice ale identificării, care asigură trasabilitatea acesteia în toate etapele etapei mărfii. Aceste caracteristici importante includ numele produsului și producătorul, data emiterii etc.

Continuitate Documentele de însoțire ulterioare și anterioare sunt furnizate prin transferul caracteristicilor de identificare de la un document la altul, datorită cărora se realizează trasabilitatea. Așadar, într-o nouă scrisoare de trăsură, completată la readresarea unei părți a unui transport, ar trebui să fie transferate toate datele de bază care caracterizează transportul (numele mărfurilor, producătorul, țara de origine etc.).

Disponibilitate documentele însoțitoare se realizează prin asigurarea accesului liber al persoanelor responsabile și al personalului la acestea, precum și prin însușirea modalităților de înregistrare, contabilitate și depozitare a acestora în toate etapele de distribuție a mărfurilor.

Persistenţă documentele însoțitoare este de a asigura condițiile de siguranță a acestora de-a lungul întregului lanț tehnologic și organizarea depozitării documentelor pentru o anumită perioadă de timp într-un loc special amenajat.

Suport organizațional identificarea și trasabilitatea loturilor prevede stabilirea sarcinilor funcționale și a responsabilităților diviziilor structurale ale producătorilor și vânzătorilor.

Lucrările privind identificarea și trasabilitatea loturilor ar trebui efectuate în toate etapele fazei de mărfuri. La livrarea și acceptarea unui lot, se efectuează controlul calității și cantității împreună cu controlul informațiilor din documentele de expediere, în timp ce valorile reale ale caracteristicilor cantitative și calitative ale loturilor sunt comparate cu datele documentare, precum și cu caracteristicile. a mărfurilor de pe etichetă. Orice discrepanță în ceea ce privește cantitatea, calitatea sau informațiile de bază va servi drept motiv pentru suspendarea sau refuzul acceptării mărfurilor.

În timpul operațiunilor de încărcare și descărcare și depozitare, suportul organizatoric pentru identificare și trasabilitate se realizează printr-o ordine clară de depozitare a loturilor individuale, ținând cont de ordinea de vânzare, în special de mărfuri cu termen de valabilitate limitat. Pentru a identifica loturile în depozite pentru depozitare pe termen lung, pașapoartele sunt atârnate pe stive, care indică caracteristicile de identificare ale lotului. Totodată, trebuie respectat principiul continuității datelor informaționale din pașaport, pe marcaj și în documentele de expediere.

O examinare externă în scopul identificării este o procedură obligatorie, în special pentru o singură evaluare. În unele cazuri, devine necesară nu numai inspectarea vizuală a obiectului, ci și verificarea completității efective a instrumentului, a dispozitivelor de fixare, a echipamentului și a inventarului. Asigurați-vă că funcționează și funcționează.

Introducere………………………………………………………………………………………………………………………………... 3
Capitolul 1. Caracteristicile pieței și clasificarea mașinilor și echipamentelor pentru diverse scopuri…………………………………………………………………………………………….
4
1.1. Particularitățile pieței de mașini și echipamente……………………………………………………………. 4
1.2. Clasificarea mașinilor și echipamentelor………………………………………………………………………. 7
Capitolul 2. Identificarea mașinilor și echipamentelor în diverse scopuri .. 13
2.1. Gruparea și identificarea mașinilor și echipamentelor……………………………………….. 13
2.2. Identificarea etapelor………………………………………………………………………………………………. paisprezece
2.3. Caracteristici de identificare a echipamentelor de proces……….. 15
2.4. Cerințe pentru identificarea unui obiect în evaluarea mașinilor și echipamentelor 18
Concluzie……………………………………………………………………………………………………………………… 20
Lista literaturii utilizate………………………………………………………………………………… 21

Lucrarea conține 1 fișier

Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse
FGBOU VPO

„UNIVERSITATEA DE STAT NIZHNY NOVGOROD

lor. N.I. LOBACHEVSKY"

Departamentul financiar

TEST

(semestrul 8)

După disciplină:

„Evaluarea proprietății organizației”

„Identificarea mașinilor și echipamentelor în diverse scopuri. Principii de identificare.»

Efectuat:

Elev în anul 4, grupa 13Н41

departamentul de corespondență,

specialitatea „Impozite şi

impozitare"

Kanunova N.V.

Verificat:

Golovilova A.

______________________________ ______

Nijni Novgorod

Introducere……………………………………………………………………………………………………………………...
Capitolul 1. Caracteristicile pieței și clasificarea mașinilor și echipamentelor pentru diverse scopuri…………………………………………………………………………………………….
1.1. Particularitățile pieței de mașini și echipamente…………………………………………………….
1.2. Clasificarea mașinilor și echipamentelor……………………………………………………………………….
Capitolul 2. Identificarea mașinilor și echipamentelor pentru diverse scopuri ..
2.1. Gruparea și identificarea mașinilor și echipamentelor………………………………..
2.2. Identificarea etapelor…………………………………………………………………………………………….
2.3. Caracteristici de identificare a echipamentelor de proces………..
2.4. Cerințe pentru identificarea unui obiect în evaluarea mașinilor și echipamentelor
Concluzie ……………………………………………………………………………………………………………
Bibliografie………………………………………………………………………………

Introducere.

Identificarea mașinilor și echipamentelor este înțeleasă ca stabilirea conformității mașinilor și echipamentelor specifice cu un eșantion sau descrierea acestora, care poate fi folosită ca standarde naționale, specificații și desene, specificații, documentație operațională.

Înainte de a trece direct la evaluare, este necesar să se formeze o serie de obiecte care urmează să fie evaluate, apoi să se colecteze informații primare din documentele despre aceste obiecte și să se efectueze o examinare externă și o identificare a obiectelor.

Prima sarcină a inspecției externe este identificarea obiectelor de evaluare. Identificarea în sens larg este stabilirea identității între un obiect care există efectiv și descrierea unui obiect care este dată într-un document oficial pentru acest obiect.

Identificarea obiectelor de evaluare înseamnă, în primul rând, întocmirea sau clarificarea unei liste de echipamente, mașini și vehicule care trebuie evaluate în funcție de prezența lor reală, de ex. efectuarea parcă a unui fel de inventariere, iar în al doilea rând, verificarea și punerea în concordanță cu starea reală a documentației contabile și tehnice pentru obiectele evaluate.

O examinare externă în scopul identificării este o procedură obligatorie, în special pentru o singură evaluare. În unele cazuri, devine necesară nu numai inspectarea vizuală a obiectului, ci și verificarea completității efective a instrumentului, a dispozitivelor, a echipamentelor și a inventarului. Asigurați-vă că obiectul funcționează și că este pregătit pentru funcționare prin pornirea de probă, verificați unele dintre caracteristicile sale în starea pornit.

Uneori, pentru a economisi timp, o inspecție externă este combinată cu o examinare a stării fizice a obiectului. În urma unei astfel de examinări, se obțin informații suplimentare despre obiect, care sunt necesare pentru un calcul mai precis al costului.

Capitolul 1. Caracteristicile pieței și clasificarea mașinilor și echipamentelor pentru diverse scopuri.

1.1. Caracteristicile pieței de mașini și echipamente.

Piața activă de astăzi pentru mașini și echipamente este structurată pe scară largă, fiecare grup de echipamente având propriul său sector. O parte semnificativă a utilajelor și echipamentelor, datorită specificului său sau specificului producției în care este angajat, are o piață deschisă limitată. Piața de mașini și echipamente este caracterizată de o schimbare constantă a situației, care este determinată de reînnoirea sistematică a produselor de inginerie și lansarea de echipamente mai avansate pentru a le înlocui pe cele învechite. Echipamentele si utilajele detinute de intreprinderi sunt clasificate ca mijloace fixe, utilizate la producerea anumitor produse (lucrari, servicii) pe o perioada indelungata in natura ca mijloc de productie.

Mașinile și echipamentele, cum ar fi bunurile mobile, sunt cele mai comune mărfuri pe piața activelor. Odată cu dezvoltarea pieței, a apărut nevoia de a evalua valoarea de piață a mijloacelor tehnice. Evaluarea valorii de piață a mașinilor și echipamentelor necesită o identificare clară a obiectelor de evaluare. Identificarea constă în identificarea caracteristicilor tehnice și proprietăților obiectelor de evaluare cu atribuirea acestora la o anumită clasă de mijloace fixe în conformitate cu clasificatorii general acceptați. Datorită numărului mare și varietății de mașini și echipamente, etapa de identificare, în special atunci când se evaluează masive mari, este una dintre cele mai responsabile și consumatoare de timp în procesul de evaluare.

Se pot distinge următoarele caracteristici ale evaluării mașinilor și echipamentelor (denumite în continuare MO):

Varietate de nume, tipuri, modificări ale MO - numai listele din industrie numără sute de mii de articole și, în consecință, numărul producătorilor de MO este, de asemenea, mare, ceea ce duce la o gamă largă de prețuri pentru același produs;

Progresul tehnologic nu modifică doar tehnologia de fabricație și tipul de MO, ci și scopul lor funcțional. Învechirea funcțională are o tendință de creștere accelerată, din când în când apar revoluții tehnice care duc la o schimbare radicală a priorităților consumatorilor;

Identificarea și localizarea fluxului de numerar atribuibil MO, ca parte integrantă a afacerii, este adesea dificilă din cauza structurii complexe a producției.

Consecințele acestor caracteristici sunt:

Execuție multivariată de MO cu același scop funcțional;

O gamă largă de elemente constitutive ale produselor (piese, ansambluri).

Baza de date mare pentru evaluare automata;

Convergență scăzută a rezultatelor în determinarea nivelului mediu al prețurilor;

Ciclul de viață relativ scurt al produsului și impactul etapelor sale asupra prețurilor;

Schimbarea dinamică și radicală a valorii în timp;

Impactul asupra evaluării costurilor asociate (transport, taxe vamale, instalare, punere în funcțiune, reparații, piese de schimb etc.);

Costuri semnificative pentru menținerea relevanței bazei de date de informații;

Problema preciziei și interschimbabilității pieselor de schimb în timpul reparațiilor;

Diferențe mari între analogii producției importate și cele interne;

Relația dintre MO în ciclul de producție;

Dificultate în prognozarea fluxurilor de numerar;

Necesitatea de a lua în considerare cerințele de ecologie și siguranță în funcționare.

Producția de MO este strict reglementată de GOST, specificații tehnice și alte documente de reglementare și tehnice.

Combinația de caracteristici și diferențe în evaluarea MO determină prioritățile în alegerea metodelor de evaluare în ceea ce privește obținerea celui mai fiabil rezultat:

1. În ceea ce privește utilajele și echipamentele, această proprietate este mobilă, iar la evaluarea terenului sau a factorului teritorial practic nu joacă un rol, dar, în același timp, devine important un alt cerc de factori (excelență tehnică, fiabilitate și calitate). , gradul de deteriorare, învechirea, producătorul mărcii etc.).

2. La evaluarea utilajelor și echipamentelor, problema identificării obiectelor de evaluare este foarte acută. Sarcina de a identifica astfel de obiecte este mult mai dificilă decât atunci când se evaluează imobile.

3. Numărul de obiecte evaluate la o singură întreprindere poate ajunge la zeci de mii de unități din cele mai diverse echipamente din punct de vedere al scopului, al designului și al caracteristicilor. În același timp, evaluatorul de mașini și echipamente întâmpină adesea dificultăți în a face distincția între echipamente și obiecte legate de alte tipuri de active ale întreprinderii. În majoritatea cazurilor, însă, nu există probleme. Cu toate acestea, există astfel de obiecte care sunt atât de profund asociate cu o clădire sau o structură încât este posibil, cu drepturi egale, să le atribuiți atât bunurilor imobiliare, cât și echipamentelor. De exemplu: sistemele de ventilație, încălzire și iluminat din clădiri sunt în esență echipamente, dar sunt imobiliare. Costul acestora este parte integrantă din costul clădirii. Un lift într-o clădire, cabina, acționarea și controlul acestuia sunt echipamente, iar un puț de lift este o structură și nu se aplică echipamentelor. Pe de altă parte, mașinile și echipamentele ca componente ale mijloacelor fixe trebuie să fie diferențiate de articolele de valoare scăzută și de uzură care sunt clasificate ca capital de lucru. Acestea sunt mijloace de muncă cu o durată de viață mai mică de un an, indiferent de costul lor, și mijloace de muncă cu o durată de viață mai mare de un an, dar cu un cost inițial mai mic decât nivelul stabilit prin acte normative. Este clar că o modificare a valorii contabile a unor elemente cu costuri reduse pe baza rezultatelor evaluării poate afecta poziția acestora ca unități contabile.

4. La evaluarea utilajelor și echipamentelor, factorul de uzură joacă un rol extrem de important. În ceea ce privește mașinile și echipamentele, uzura acestora este relativ intensă. În cele mai multe cazuri, evaluatorul trebuie să se ocupe de echipamente care prezintă un anumit grad de uzură, atât fizică, cât și funcțională.

5. Costul mașinilor și echipamentelor poate fi influențat de astfel de active necorporale precum o marcă comercială, invenție, know-how etc.

6. Piața de mașini și echipamente este foarte structurată. Aproape fiecare grup de mașini are propriul său sector al pieței de mărfuri, iar aceste sectoare se dovedesc a fi mult mai mari decât în piața imobiliară. În plus, natura pieței în diferite sectoare este diferită. Pentru multe tipuri de mașini și echipamente universale, o piață dezvoltată este caracteristică (mașini, echipamente de construcții, calculatoare, echipamente de uz casnic și de birou, mașini-unelte universale etc.). În același timp, piața pentru echipamente speciale și unice este în cea mai mare parte concentrată. O parte semnificativă a echipamentelor speciale este realizată la comandă și nu are o piață deschisă, așa că trebuie evaluată folosind doar o abordare a costurilor.

7. Piața de mașini și echipamente este foarte fluidă în comparație cu piața imobiliară. Acest lucru se datorează actualizării sistematice a gamei de produse industriale și tehnice și apariției de noi modele care să le înlocuiască pe cele învechite.

8. Atunci când se evaluează mașinile și echipamentele, ar trebui să se țină cont și de dependența valorii unui obiect de stadiul ciclului de viață în care se află.

Mașinile și echipamentele sunt cea mai importantă componentă a complexului imobiliar al întreprinderii, iar evaluarea valorii lor de piață determină nu numai cel mai „preț probabil” al obiectului tehnic sau al întregului set de mașini studiate, ci vă permite și să determinați în mod clar conformitatea părții principale, definitorii din activele fixe ale oricărei afaceri cu nivelul actual de dezvoltare a acelei sau altei producții.

1.2. Clasificarea mașinilor și echipamentelor.

Clasificarea este un sistem de distribuție în funcție de caracteristici distinctive specifice.

INSTITUTUL DE CERCETARE DE CERTIFICARE ALL-RUSSIAN (VNIIS) AL STANDARDULUI DE STAT AL RUSIEI

(Conform prevederilor din seria ISO 9000)

R 50-601-36-93

MOSCOVA 1995

Introducere I. Domeniul de acțiune 2. Legături 3. Termeni și definiții 4. Principalele prevederi 5. Furnizare tehnică (tehnologică) de identificare și trasabilitate 6. Suport informațional de identificare și trasabilitate 7. Suport organizațional de identificare și trasabilitate Lista cererilor de aplicare

Recomandările au fost elaborate de VNIIS în 1993. Aprobate prin Ordinul VNIIS nr. 63 din 24 mai 1993. Interpreți: Gladkov K.I., Galeev V.I., Ph.D.

INTRODUCERE

Unul dintre cele mai importante elemente ale sistemului calității, care determină în mare măsură eficacitatea funcționării acestuia, este mecanismul de identificare, care face posibilă asigurarea trasabilității produselor pe tot parcursul ciclului de fabricație. În conformitate cu cerințele ISO 9001-87, furnizorul, acolo unde este necesar, va stabili și menține metode de identificare a produselor în toate etapele de producție, livrare și instalare. Problema identificării este multifațetă și se extinde, în conformitate cu ideologia standardelor din seria ISO 9000, la materiale, componente, produse finite, documentație, instrumentare etc. Aceste recomandări abordează problemele de organizare a identificării și trasabilității materialelor, pieselor, unităților de asamblare, produselor finite în producție. Abordarea metodologică propusă poate fi utilizată pentru organizarea identificării în etapele dezvoltării, instalării și exploatării produsului.

I. DOMENIUL DE APLICARE

Aceste recomandări conțin prevederi metodologice pentru organizarea lucrărilor de identificare și trasabilitate la o întreprindere în conformitate cu cerințele standardelor internaționale din seria ISO 9000. Recomandările sunt destinate utilizării de către managerii și specialiștii întreprinderilor în dezvoltarea sau îmbunătățirea unui sistem calității, implementarea a mecanismelor de identificare în raport cu condiţiile specifice de producţie etc. Recomandările sunt destul de universale și pot fi aplicate în diverse industrii.

2. LINK-URI

ISO 8402-86. Calitate. Vocabular. ISO 9000. Standarde generale de management și asigurare a calității. Orientări pentru selecție și aplicare. GOST 40.9001-88 (ISO 9001-87). Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și/sau dezvoltare, producție, instalare și service. GOST 40.9002-88 (ISO 9002-87). Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calitatii in productie si asamblare. GOST 40.9003-88 (ISO 9003-87). Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală. ISO 9004: Managementul general al calității și elementele unui sistem de calitate. Instrucțiuni. Recomandări pentru utilizarea GOST 40.9001-88 (ISO 9001-87), GOST 40.9002-88 (ISO 9002-87), GOST 40.9003-88 (ISO 9003-87).

3. TERMENI ȘI DEFINIȚII

Identificare - procedură care implică marcarea și etichetarea materiilor prime, materialelor, componentelor, produselor finite (unități, loturi etc.), precum și documentația tehnică și tehnologică a acestora, care asigură trasabilitatea utilizării sau amplasării acestui obiect în scopul pentru a identifica posibilele cauze ale căsătoriei produse fabricate sau defecte în procesele de producție și tehnologice (Recomandări pentru utilizarea GOST 40.9001-88, GOST 40.9002-88, GOST 40.9003-88). Trasabilitatea este capacitatea de a urmări istoricul, utilizarea sau locația unui produs sau a unei activități sau a unui produs sau activitate similară, prin intermediul unei identificări care este înregistrată (ISO 8402-87). Note: 1. Termenul „trasabilitate” poate fi folosit în trei accepțiuni principale: a) în implementare (livrare) se referă la produse sau servicii; b) la verificarea - conformitatea echipamentelor de masura cu standardele nationale sau internationale, standardele primare, constantele fizice de baza sau proprietatile; c) la colectarea datelor - stabilirea de legături între calcule și date pe tot parcursul buclei de calitate a produselor sau serviciilor. 2. Condițiile de trasabilitate trebuie stabilite fie pentru o anumită perioadă de timp, fie la începutul aplicării acesteia.

4. DISPOZIȚII GENERALE

4.1. Lucrările de identificare și trasabilitate sunt efectuate în toate etapele buclei de calitate și acoperă toate elementele principale ale producției. 4.2. În sistemul calității, procedurile de identificare și trasabilitate ar trebui să ofere capacitatea de a: determina locul și momentul apariției unui defect; determinarea locației întregului volum de produse cu un defect detectat; rechemarea, izolarea și contabilizarea produselor defecte; efectuarea de analize operaționale și sistematice a cauzelor defectelor și dezvoltarea acțiunilor corective; contabilitatea produselor în scopul conducerii operaționale a producției. 4.3. Asigurarea trasabilității se realizează prin marcarea obiectului de identificare, introducerea documentelor de însoțire (hărți de traseu, cupoane de însoțire etc.) sau a altor suporturi de informații, precum și înregistrarea secvențială a datelor despre obiectul de identificare de-a lungul întregului lanț tehnologic de la primirea materiale si componente catre intreprindere pana la ambalarea si expedierea produselor finite. 4.4. Înregistrarea datelor privind obiectele de identificare se efectuează de către personal atunci când intră în producție materialul sau semifabricate, transferul pieselor într-un depozit sau într-un atelier adiacent pentru prelucrare ulterioară, efectuarea controlului calității pieselor fabricate sau unităților de asamblare, înregistrarea și izolarea produselor neconforme, ambalarea finisată produse etc. „Dacă trasabilitatea produsului este o cerință bine definită, atunci, în cadrul acestor cerințe, articolele sau loturile de produs individuale ar trebui să aibă un singur caracter de identificare. O astfel de identificare este înregistrată în consecință” (clauza 4.8 din ISO 9001-87). 4.5. De o importanță deosebită este identificarea produselor pentru confirmarea stării de control și testare. „Faptul verificării materialelor și ansamblurilor trebuie identificat pe tot parcursul procesului de producție. O astfel de identificare poate fi efectuată folosind ștampile, etichete, etichete, inscripții, un sistem de desemnare, unități de ambalare pentru transport, sau carduri de control însoțitoare. O astfel de identificare vă permite să distinge materialul verificat de neverificat și stabilește faptul acceptării produselor în această etapă de verificare. În plus, oferă și trasabilitate până la următorul link responsabil de operațiune "(clauza 11.7 din ISO 9004-87). „Articolele sau loturile de produse suspectate a fi neconforme trebuie imediat identificate și înregistrate”... (clauza 14.2 din ISO 9004-87). 4.6. În procesul de producție se realizează deplasarea a două fluxuri: material (materii prime, materiale, piese, ansambluri etc. ) și informațional (date despre materii prime, materiale, piese, ansambluri etc. pe hârtie și alte suporturi care însoțesc fluxul de materiale). O condiție necesară pentru realizarea unui mecanism eficient de trasabilitate pe tot parcursul ciclului de producție, începând cu primirea materialelor și componentelor de la furnizori și terminând cu expedierea produselor finite, este asigurarea unei conexiuni fără ambiguitate între fluxurile de materiale și informații din procesul de producție. Aceasta înseamnă că fluxul de informații trebuie să fie continuu de-a lungul întregului lanț tehnologic, să reflecte în mod obiectiv schimbările produse în timpul procesului de producție și să păstreze trăsăturile distinctive ale obiectului de identificare. 4.7. Procedurile de identificare și trasabilitate ar trebui să fie „încorporate” în procesul de producție și legate de sistemul de programare și planificare operațională al întreprinderii, precum și de alte activități de producție asociate. 4.8. În funcție de condițiile de producție, identificarea poate fi fie individuală, fie în lot (grup). Identificarea individuală implică marcarea în trasare directă a fiecărei piese sau unități de asamblare folosind, de exemplu, etichete, etichete sau branding. Identificarea individuală este tipică pentru producția unică sau la scară mică. Identificarea lotului (grupului) implică marcarea unui set de componente, semifabricate, piese sau material fie în mărimea unui lot, fie a unei părți a acestuia, fie a unui set în producția de ansamblu. În acest caz, containerul tehnologic (mănunchi metalic, bobină etc.) este supus unui marcaj corespunzător, în care un număr strict definit de semifabricate sau piese se deplasează de-a lungul lanțului tehnologic. Identificarea loturilor este tipică pentru producția în masă a produselor relativ simple, de exemplu, semifabricate sau producția de asamblare cu o gamă largă de componente, de exemplu, producția de televizoare etc. Indiferent de condițiile de producție, identificarea individuală poate face obiectul unor piese sau unități de asamblare care au, de exemplu, un cost de fabricație semnificativ și (sau) o valoare critică pentru indicatorii (parametrii) pentru siguranța produselor finite (clauza 19 din ISO). 3004-87), precum și produse, fabricate prin procedee speciale (clauza 11.4 din ISO 9004-87). 4.9. Caracterul de la capăt la capăt al mecanismului de identificare și trasabilitate pe parcursul întregului ciclu de producție este asigurat prin legarea: metodelor de marcare și conținutul documentației de însoțire pentru materiale și componente cu marcare în fabrică și conținutul documentelor însoțitoare (suporturi de informații). ) de piese, unități de asamblare, produse finite; metode de identificare individuală și (sau) în lot (grup) în interiorul fabricii de piese, unități de asamblare, produse finite; metode de marcare în fabrică și conținutul documentelor de însoțire (suporturi de informații) cu marcarea produselor ambalate și expediate și conținutul documentației de însoțire și operaționale. 4.10. În conformitate cu principiile sistemului calității, procedurile de identificare și trasabilitate în întreprindere ar trebui să facă obiectul verificării interne. „Toate elementele, aspectele și componentele sistemului calității ar trebui să facă obiectul unei revizuiri și evaluări interne constante și regulate. Revizuirea ar trebui să ofere o evaluare a eficienței funcționării diferitelor elemente ale sistemului general de management al calității care asigură implementarea obiectivele de calitate stabilite” (clauza 5.4.1 din ISO 9004- 87). 4.11. La organizarea și desfășurarea lucrărilor de identificare și trasabilitate, trebuie să ne ghidăm după fezabilitatea tehnică și economică a introducerii uneia sau alteia metode de identificare, ținând cont de analiza costurilor de producție pentru calitate și „...evaluarea eficacității sistemul calității din punct de vedere al consecințelor economice” (clauza 6.1 din ISO 9004-87). 4.12. Setul de lucrări privind dezvoltarea și implementarea procedurilor de identificare și trasabilitate la întreprindere include următoarele domenii interdependente: suport tehnic (tehnologic) (vezi secțiunea 5); suport informațional (vezi secțiunea 6); suport organizațional (vezi secțiunea 7). 4.13. Procedurile pentru identificarea și trasabilitatea produsului trebuie să fie documentate. În același timp, astfel de proceduri pot fi reglementate atât în documente privind diferitele elemente ale sistemului calității, cât și rezumate în documente speciale. 4.14. La modernizarea produselor sau schimbarea proceselor tehnologice pentru fabricarea acestora, procedurile existente de identificare și trasabilitate trebuie adaptate (adaptate) la noile condiții de producție și tipuri de produse.

5. SUPORT TEHNIC (TEHNOLOGIC) DE IDENTIFICARE ȘI Trasabilitate

5.1. Un set de lucrări privind suportul tehnic (tehnologic) al identificării și trasabilității la întreprindere include dezvoltarea unei tehnologii de marcare în legătură cu obiectele de identificare specifice, introducerea și întreținerea mijloacelor tehnice și a proceselor de marcare în condiții controlate. Compoziția sarcinilor de suport tehnic este prezentată în Figura 1. 5.2. Marcarea este procesul de aplicare a informațiilor relevante unui obiect de identificare sub forma unui set de semne, coduri, simboluri etc., care reflectă trăsăturile distinctive ale unui material, piese sau produs și permițând trasabilitatea. Marcarea ca rezultat al marcajului se împarte în verbal (cuvânt, literă, număr, simbol), pictural (imagine, figură etc.), spațial (imagine în relief) și combinat. Unul dintre tipurile de marcare este atașarea pe material sau piesă a plăcilor, etichetelor, plăcuțelor de identificare special realizate, pe care se aplică informații care caracterizează materialul sau piesa. Metodele de marcare ar trebui să facă parte din procesul tehnologic de fabricație a produselor și să fie reglementate în documentația tehnică relevantă. 5.3. Rezolvarea problemelor de suport tehnic (tehnologic) se realizează ținând cont de următorii factori: tipul și natura producției; tipul de produse; dimensiunile, configurația și proprietățile fizico-chimice ale materialelor utilizate în produs; nivelul de organizare a producției, incl. gradul de automatizare și mecanizare a proceselor tehnologice; caracteristici și cantitatea de informații aplicate pentru a asigura trasabilitatea; posibilități de utilizare a mijloacelor tehnice standardizate; rentabilitate din punct de vedere al costurilor calitatii.

5.4. Metodele de marcare a obiectelor de identificare (mecanică, fizico-chimică, electrofizică etc.) nu trebuie să înrăutățească indicatorii de calitate ai materialului, piesei, unității de asamblare, produsului finit. 5.5. Ca elemente ale procesului tehnologic de fabricare a produselor, metodele de marcare ar trebui să facă obiectul controlului operațional folosind diferite forme de control periodic, volatil, de inspecție. 5.6. Mijloacele tehnice utilizate pentru metoda de marcare aleasă (ștampile, marcaje etc.) trebuie menținute în stare de funcționare și depozitate în condiții care să excludă posibilitatea utilizării lor necontrolate de către personal. Este necesar să se definească clar cercul funcționarilor care au acces la aceste fonduri și să exercite controlul asupra utilizării acestora. 5.7. Atunci când se dezvoltă o tehnologie pentru utilizarea anumitor metode de marcare, de exemplu, electrochimic, radioactiv, ultrasonic, adeziv și altele, este necesar să se asigure că metodele utilizate respectă cerințele de igienă și siguranță industrială. 5.8. Metodele de etichetare documentate trebuie respectate cu strictețe în timpul ciclului de producție al fabricării produsului. Este necesar să se creeze condiții care să împiedice posibilitatea modificării arbitrare a metodelor de marcare stabilite de către personal fără acordul serviciului QCD, analizând posibilele consecințe ale utilizării altor metode de marcare și efectuarea de modificări neaprobate la documentația tehnică actuală și la procedurile de identificare și trasabilitate. . 5.9. Marcare sub forma unui set de semne, simboluri care caracterizează produsul prin etichete, etichete, semne distinctive etc. trebuie să fie accesibil pentru utilizare de către personal, ușor de citit și să nu permită înțelegerea ambiguă; elimina posibilitatea de falsificare (fals) si ramane in procesul de productie, izolare, depozitare si ambalare a produselor. 5.10. Personalul asociat cu activitatea de identificare până la trasabilitate trebuie să fie instruit în tehnologia utilizării metodelor de marcare selectate, să cunoască decodarea cifrurilor, codurilor și simbolurilor utilizate în procesul de identificare.

6. SUPORT INFORMATIV PENTRU IDENTIFICARE SI Trasabilitate

6.1. Suportul informațional pentru identificare și trasabilitate include elaborarea și implementarea formularelor de informații (documente însoțitoare și alte medii), scheme de flux de informații și puncte de înregistrare a informațiilor, precum și proceduri de prelucrare, sistematizare, stocare și implementare a datelor privind obiectele de identificare, inclusiv metodele mașinii de prelucrare a informaţiei. Domeniul de activitate al suportului informațional este prezentat în Figura 2. 6.2. Tipul, compoziția și conținutul purtătorilor de informații pentru identificare și trasabilitate în fiecare caz individual sunt determinate de metoda de identificare aleasă și de metoda de marcare a materialului, pieselor, produsului în procesul de producție și specificul unui anumit produs. În aceste recomandări, problemele practice de identificare și trasabilitate sunt luate în considerare folosind exemplul de utilizare a documentelor însoțitoare, a căror utilizare într-o întreprindere nu este asociată cu costuri ridicate. Pe lângă suporturile de hârtie, întreprinderea poate folosi etichete din metal sau plastic, diverse etichete, cărți perforate etc. Următoarele tipuri de documente însoțitoare reflectă o abordare metodică a organizării muncii de identificare la întreprindere, ținând cont de experiența acumulată în organizarea producției. 6.3. Documentația de însoțire utilizată în scopul identificării și trasabilității trebuie să fie vizată și să satisfacă principiul suficienței informaționale, să asigure continuitatea proceselor de identificare; trebuie să fie disponibil și stocat de-a lungul întregului lanț tehnologic, să aibă un anumit nivel de aprobare la nivelul întreprinderii. 6.3.1. Direcționarea constă într-o reglementare clară și lipsită de ambiguitate în documentele surselor și consumatorilor documentelor de însoțire (informații) - depozit, atelier, șantier, executant.

6.3.2. Suficiența informațională constă în reflectarea cât mai completă în formele de informare însoțitoare a unor astfel de trăsături (caracteristici) caracteristice ale obiectului de identificare (material, piesă, produs), care ar face posibilă identificarea fără ambiguitate a obiectului pe un anumit traseu tehnologic și la transferul datelor către formularele de informare ulterioare, asigurați trasabilitatea de-a lungul întregului lanț tehnologic. 6.3.3. Continuitatea documentelor de însoțire ulterioare și anterioare în procesul de identificare înseamnă că datele principale din formularele anterioare trebuie transferate către cele ulterioare pentru a păstra caracteristicile distinctive ale obiectelor de identificare în implementarea trasabilității. Includerea informațiilor redundante duce la formulare de informații „mai grele” și la o creștere a costurilor cu forța de muncă pentru prelucrarea acestora. În același timp, informațiile insuficiente pot duce la rezultate ambigue, care pot afecta, de exemplu, eficacitatea lucrărilor de analiză a cauzelor defectelor. 6.3.4. Disponibilitatea documentelor însoțitoare este de a asigura accesul liber al persoanelor responsabile și al personalului la documentele însoțitoare, deținerea liberă a metodelor de completare, prelucrare, contabilizare, păstrare a acestor documente în procesul de producție. 6.3.5. Păstrarea documentelor însoțitoare constă în asigurarea condițiilor de conservare a acestora pe parcursul procesului de producție de-a lungul întregului lanț tehnologic și organizarea depozitării documentelor pentru o anumită perioadă de timp într-un loc special amenajat (într-un depozit, într-un atelier etc. ). 6.3.6. Documentele însoțitoare (formulare de informare și media) trebuie să aibă un statut clar definit, consacrat în documentația tehnică. 6.4. Următoarele documente pot fi utilizate pentru identificarea în trasabilitate la întreprinderile de construcții de mașini și de instrumente: un cupon de însoțire destinat eliberării tuturor materialelor de la depozitul central către depozitele magazin ale atelierelor de achiziții și mașini (formularul 1); o fișă de traseu menită să indice compoziția și succesiunea operațiunilor în atelierele de achiziții și mașini de-a lungul traseului pentru fabricarea pieselor (formularul 2); un cupon de însoțire destinat livrării tuturor pieselor finite la depozitul de piese finite (formularul 3); o fișă însoțitoare destinată să indice compoziția și succesiunea operațiunilor efectuate de-a lungul traseului de prelucrare a pieselor și a unităților de asamblare de fabricație (formularul 4); pașaport tehnologic, conceput pentru a indica succesiunea și conținutul operațiunilor efectuate la fabricarea produsului, inclusiv controlul operațional și de recepție (formularul 5). 6.4.1. Cuponul de însoțire 1 este destinat eliberării tuturor materialelor din depozitul central și primirii acestora în depozitele de materiale ale atelierelor. Cuponul de însoțire 1 conține următoarele detalii; denumirea materialului; marca; lotul; marimea; Cantitate; numărul cardului de control; caracteristicile materialului cu indicarea datei de expirare; numele persoanei responsabile (magazinar); Data primirii; perioada si locul de depozitare. Pe cuponul 1 alăturat trebuie furnizată o viză de inspector care să confirme calitatea materialelor. Procedura de utilizare a cuponului de însoțire și a altor documente este stabilită în Anexă. 6.4.2. Se intocmeste fisa de traseu pentru toate piesele fabricate in atelierele mecanice si achizitii. Din cuponul de însoțire 1, în foaia de traseu se trec următoarele date de bază: denumirea materialului; marca; numărul lotului; numele detaliului; denumirea piesei; numele produsului; denumirea operațiunilor; NUMELE COMPLET. muncitor; marca departamentului de control al calității la recepția pieselor; marca Departamentului de control al calitatii privind acceptarea loturilor de piese. 6.4.3. Cuponul 2 însoțitor conține următoarele detalii. Numele complet al interpretului; Tip produs; numele detaliului; numărul de detaliu; numărul de detalii; denumirea materialului; marca materialului; numărul lotului; numărul itinerarului; parametri (dimensiuni) conform GOST (TU); numărul de piese adecvate; numărul de piese defecte; NUMELE COMPLET. Lucrator OTC. Datele principale ale biletului de însoțire 2 sunt scrise din foaia de traseu anterioară. 6.4.4. Se întocmește o fișă însoțitoare pentru toate piesele și unitățile de asamblare. Indică starea controlului și date privind calitatea operațiunilor efectuate. Fișa de însoțire se completează pe baza cuponului de însoțire 2 și conține următoarele detalii de bază: denumirea materialului; numele, denumirea, numărul piesei; denumirea, denumirea, numărul unității de asamblare; denumirea operațiunilor; NUMELE COMPLET. interpreți; numarul de detalii prezentate de Departamentul de Control al Calitatii; numărul de piese acceptate de QCD; marca (ștampila) OTK. 6.4.5. Pașaportul tehnologic este destinat să indice succesiunea și conținutul operațiunilor efectuate la fabricarea produsului, inclusiv controlul operațional și al acceptării. Pașaportul tehnologic este un document de însoțire pentru întregul traseu tehnologic de fabricare a produsului specificat în acesta. În general, forma pașaportului tehnologic conține: denumirea, denumirea, numărul unității de asamblare; nume, cod produs; numărul de copertă; denumirea operațiunilor de asamblare; F. ȘI DESPRE. interpreți; marca (ștampila) OTK. 6.5. Elaborarea schemelor de fluxuri de informații și a punctelor de înregistrare a informațiilor despre obiectele de identificare se realizează pe baza rutelor tehnologice pentru fabricarea produselor, a schemelor existente și a punctelor de control tehnic, ținând cont de specificul și complexitatea operațiunii de control și metode de prelucrare a informaţiei. 6.6. Procedurile de prelucrare, sistematizare, stocare și implementare a informațiilor despre obiectele de identificare trebuie să fie în concordanță cu procedurile în vigoare la întreprindere pentru înregistrarea datelor. Aspectele organizatorice și metodologice ale organizării muncii privind înregistrarea datelor la întreprindere sunt stabilite în recomandările VNIIS „Sistemul calității. Înregistrarea datelor de calitate (în conformitate cu prevederile standardelor din seria ISO 9000)”.

7. ÎNTREȚINEREA ORGANIZAȚIONALĂ A IDENTIFICAȚII ȘI A TRASABILITĂȚII

7.1. Sprijinul organizațional pentru identificarea și trasabilitatea la întreprindere include stabilirea sarcinilor și responsabilităților funcționale ale departamentelor și posturilor oficiale ale întreprinderii, elaborarea și documentarea procedurilor de identificare și trasabilitate, instruirea personalului și auditurile interne ale eficacității procedurilor existente. Compoziția principalelor lucrări privind sprijinul organizațional este prezentată în Figura 3. 7.2. Planificarea și organizarea muncii la întreprindere pentru identificare și trasabilitate se desfășoară succesiv în complexul de lucru pentru a asigura calitatea produsului și pentru a acoperi toate etapele (etapele) buclei de calitate. 7.3. La etapa de marketing in sistemul calitatii, serviciul de marketing rezolva urmatoarele sarcini principale: - intocmirea de propuneri pentru identificarea de noi produse, pe baza cerintelor pietei, intr-o scurta descriere a produsului (TOR, propunere tehnica) descrierea succintă a produsului conține cerințele și dorințele consumatorului sub forma unei liste preliminare de condiții tehnice care vor servi drept bază pentru implementarea lucrărilor de proiectare ulterioare "(clauza 7.2 din ISO 9004-87); - intocmirea propunerilor de actualizare a cerintelor pentru metodele de identificare a produselor fabricate (modernizate) pe baza rezultatelor unei analize a nevoilor pietei si a competitivitatii produselor; - pregătirea propunerilor de utilizare a identificării pentru identificarea, rechemarea și izolarea produselor defecte în etapele de implementare și exploatare.

7.4. În etapa de proiectare și dezvoltare a produselor, serviciile de proiectare și tehnologie realizează: - elaborarea cerințelor pentru utilizarea individuală sau de lot (grup) de identificare a materialelor, componentelor, pieselor, unităților de asamblare, produselor finite, pe baza specificului și natura produselor și a producției; - elaborarea cerințelor privind metodele de marcare și alcătuirea documentelor însoțitoare; - intocmirea propunerilor de nomenclator al pieselor cele mai critice, unitati de asamblare supuse identificarii individuale; - realizarea unui studiu de fezabilitate pentru aplicarea metodelor de identificare. 7.5. La etapa de logistică, serviciul MTS realizează: - determinarea dimensiunilor optime de loturi de materiale și componente și a programelor de livrare a acestora în termeni și volume în scopul identificării și trasabilității la intrarea în producție; - coordonarea cu furnizorii a metodelor de identificare, metodelor de marcare a materialelor si componentelor, precum si a compozitiei si continutului documentatiei de insotire; - stabilirea procedurii de depozitare, depozitare si eliberare a materialelor si componentelor pentru productie, incl. pentru produse cu termen de valabilitate și utilizare limitate; - elaborarea si controlul sistematic, impreuna cu Departamentul Control Calitate, al implementarii procedurilor de identificare a materialului si componentelor primite pe intreg lantul tehnologic, precum si a procedurilor de identificare a produselor neconforme (in timpul controlului la intrare), depozitarea si izolarea acestuia ; - elaborarea formelor de documente de însoțire sau a altor suporturi de informații în conformitate cu metodele și metodele de identificare și trasabilitate acceptate la întreprindere; - asigurarea, împreună cu alte compartimente, a legăturii și continuității între marcarea materialelor și componentelor și înscrierile din documentația de însoțire cu marcarea tehnologică și înscrierile în suporturile de informații interne; - organizarea contabilității, sistematizarea, stocarea și utilizarea datelor privind identificarea materialelor, componentelor și documentelor însoțitoare. 7.6. În etapa de pregătire pentru derularea proceselor de producție, serviciile tehnologice, împreună cu unitățile de producție, realizează: - elaborarea unei scheme de identificare; - dezvoltarea si verificarea in productia experimentala a metodelor si metodelor practice de identificare, materiale si componente la inceperea productiei de piese, ansambluri, produse finite, in procesul de productie; - dezvoltarea rutelor interdepartamentale optime si a containerelor tehnologice, tinand cont de cerintele de identificare; - dezvoltarea si coordonarea cu serviciile interesate ale intreprinderii (OMTS, Directia Control Calitate, CDP, DOP etc. ) procese tehnologice de identificare și trasabilitate, forme de documente însoțitoare, cerințe de contabilitate, sistematizare și prelucrare a datelor privind identificarea, utilizarea echipamentelor informatice etc.; - reglementarea tehnologiei dovedite de identificare și trasabilitate în documentația de reglementare, tehnică și metodologică; - instruirea personalului în modalitățile și metodele de identificare, efectuată de serviciul de pregătire a personalului; - intocmirea de propuneri privind conditiile de stocare a informatiilor despre materiale, componente, produse finite in proces de identificare. 7.7. În etapa de producție, unitățile de producție realizează: - asigurarea funcționării stabile a schemei de identificare și trasabilitate adoptată și monitorizarea respectării procedurilor stabilite; - ajustarea metodelor de identificare acceptate și a componenței documentației de însoțire pe baza rezultatelor datelor privind calitatea produsului, analiza cauzelor defectelor și defecțiunilor, analiza costurilor calității, propunerile diviziilor și serviciilor întreprinderii etc.; - asigurarea continuității schemei de identificare și trasabilitate adoptată la efectuarea modificărilor documentației tehnice actuale; - introducerea instrumentelor de prelucrare automată a datelor pentru identificare în procesul de producție. 7.8. În etapa de control și testare, serviciul QCD, împreună cu departamentele de producție, realizează: - identificarea produselor care au trecut controlul de-a lungul întregului lanț tehnologic; - identificarea produselor neconforme (piese, ansambluri, unitati de asamblare etc.) cu izolarea ulterioara; - controlul proiectării și înregistrarea clară a informațiilor din documentația de însoțire privind procedurile de inspecție și testare. 7.9. La etapele operațiunilor de încărcare și descărcare, ambalare, depozitare și livrare se efectuează: - marcarea, etichetarea produselor expediate; - identificarea produselor cu termen de valabilitate limitat; - asigurarea unei ordini clare de depozitare si expediere a produselor cu termen de valabilitate limitat sau care necesita protectie speciala in timpul transportului si depozitarii; - asigurarea unei legături neechivoce între marcarea tehnologică și înregistrările în suporturile de informații interne cu marcarea produselor ambalate și expediate și înregistrările în documentația de însoțire și operațională. 7.10. La organizarea verificării interne a eficacității procedurilor de identificare și trasabilitate se recomandă utilizarea documentului metodologic VNIIS „Recomandări. Verificarea internă a sistemului calității la întreprindere”. 7.11. Anexa conține procedura de organizare a lucrărilor de identificare și trasabilitate folosind exemplul unei întreprinderi de construcție de mașini. Compoziția și succesiunea lucrărilor tipice care stau la baza procedurii de identificare pot fi utilizate de o întreprindere cu o natură discretă a producției.

APENDICE

PROCEDURA DE ORGANIZAREA LUCRĂRII DE IDENTIFICARE ȘI TRASABILITATE A MATERIALELOR, COMPONENTELOR ȘI PRODUSELOR FINALITATE (PRIN EXEMPLU DE ÎNTREPRINDERE DE CONSTRUCȚII DE MAȘINI)

1. Materialele și componentele care sosesc la întreprindere, imediat înainte de a fi depozitate sau trimise pentru controlul de intrare, trebuie supuse unei verificări preliminare a conformității documentației de însoțire, a metodelor de marcare (etichete, etichete etc.), a aspectului cu cerințele. care au fost convenite cu furnizorul . Se verifică: disponibilitatea documentației necesare, de exemplu, certificate pentru metale, conformitatea modalităților de transport și ambalare cu cerințele stabilite, lizibilitatea sau accesibilitatea metodelor de identificare utilizate, precum și siguranța acestora în timpul transportului. , etc. La efectuarea operațiunilor ulterioare de încărcare și descărcare, depozitare și depozitare, este necesar să se asigure: siguranța etichetelor, etichetelor și a altor metode de marcare, disponibilitatea acestora pentru lucrătorii din depozit; distributie clara pe loturi, precum si marimi, marci, tipuri etc., eliminand posibilitatea utilizarii accidentale a materialelor sau componentelor din alte loturi; aşezarea secvenţială a materialelor şi componentelor în funcţie de perioadele de depozitare şi utilizare. Pentru a asigura aceste cerințe în depozite, metodele de marcare sau codare a rafturilor, celulelor, containerelor speciale etc. trebuie să fie înțelese fără ambiguitate de către personal. Procedurile pentru operațiunile de încărcare și descărcare, depozitare, depozitare a materialelor și componentelor trebuie reglementate clar în documentație, oferind instruire și instruire pentru personal. Materialele și componentele care intră în controlul de intrare sunt verificate pentru conformitatea cu cerințele stabilite, în timp ce se realizează identificarea și izolarea produselor defecte. Acțiunile cu produse neconforme care nu au trecut controlul intrărilor trebuie reglementate prin documentație convenită cu furnizorul și legislația în vigoare. Atunci când materialele și piesele componente sunt livrate, de exemplu, din depozitul central către depozitele de materiale ale atelierelor pentru lansarea în producție, depozitarul întocmește un bilet de însoțire nr. 1, care este vizat de angajatul Departamentului de control al calității. La trimiterea unui lot de material, de exemplu, la un atelier de aprovizionare, cuponul de însoțire este stocat în atelier (sau în depozitul atelierului), iar termenul de valabilitate este determinat atât de timpul de utilizare completă a acestui lot, cât și de perioadele de garanţie ale produselor în sine.documentaţia. Materialele și componentele din depozitele atelierelor trebuie așezate separat, în funcție de măsurători, dimensiuni, loturi, astfel încât marcajele și cupoanele însoțitoare atașate acestora să fie disponibile pentru inspecție. 2. La eliberarea materialelor sau componentelor din depozitele atelier și atelier, depozitarul întocmește o fișă de traseu (formular nr. 2) cu indicarea obligatorie a tuturor datelor talonului de însoțire în aceasta, urmată de înregistrarea în jurnal. La pornirea unui material pentru prelucrare se interzice: - fabricarea de loturi de semifabricate sau piese din material din diferite loturi; - scrieți o foaie de traseu pentru semifabricate din material cu numere de lot diferite sau necunoscute ale materialului. Depozitarul, după raportarea numărului de semifabricate (piese) fabricate și acceptate de QCD, specificat în fișele de traseu, descrie fișele de traseu și le depozitează în cămară magazinului în modul prescris (pe produs, an, lună). ). Deplasarea ulterioară a semifabricatelor și pieselor acceptate de departamentul de control al calității de-a lungul lanțului tehnologic în cadrul atelierului se realizează cu o fișă de traseu întocmită care indică traseul în conformitate cu documentația curentă. 3. Înainte de eliberarea pieselor finite din atelier, persoana responsabilă, pe baza fișei de traseu, întocmește un cupon de însoțire nr. 2 (formular nr. 3) cu completarea obligatorie în toate coloanele și apoi livrează piesele la depozitul de piese finite (SRS). Deplasarea semifabricatelor, pieselor în ateliere și între ateliere trebuie efectuată de-a lungul rutelor optime de atelier și inter-shop și întotdeauna într-un container tehnologic cu păstrarea documentației de însoțire (foaia de traseu, biletul de însoțire nr. 2) într-o formă exactă și cu respectarea strictă a regulilor de eliberare a documentaţiei de însoţire. Cupoanele Nr. 2 însoțitoare sunt stocate la SRS pentru o perioadă specificată. 4. Eliberarea pieselor de la Serviciul Fiscal de Stat către ateliere se realizează cu o fișă însoțitoare (formularul 4) cu completarea obligatorie a tuturor coloanelor pe baza unui cupon de însoțire nr.2. Prelucrarea și deplasarea ulterioară a pieselor și unităților de asamblare în ateliere se efectuează cu o fișă însoțitoare, cu care au ajuns de la SRS. Eliberarea materialelor și componentelor din cămarele magazinului și pieselor de la Serviciul Fiscal de Stat trebuie efectuată în ordinea primirii acestora la depozit. În cazul împărțirii unui lot de piese sau unități de asamblare, atunci când sunt trimise pentru prelucrare ulterioară, se emite un duplicat al fișei însoțitoare pentru fiecare lot separat, în care toate detaliile din antetul foii principale însoțitoare și numele ultimei operațiunea tehnologică (pentru a determina termenul de valabilitate) trebuie rescrisă. În duplicatul fișei însoțitoare se consemnează următoarele date: - numărul de piese sau unități de asamblare din lotul separat pe bucăți; - data; - F. ȘI DESPRE. și semnătura persoanei care a trimis expedierea. La pornirea pieselor și a unităților de asamblare pentru prelucrare ulterioară, culegătorul diviziei din care este emis lotul intră pe traseul de prelucrare pe foaia de însoțire pe baza hărților de traseu. Fișele de însoțire pentru unitățile de asamblare după efectuarea operațiunilor pe care unitatea de asamblare a introdus produsul, executantul operațiunii îl depune la biroul de producție și expediere. 5. Fișe de însoțire pentru cele mai importante unități de asamblare după efectuarea operațiunii pe care unitățile de asamblare au intrat în produs, executantul operației îl pune în pașaportul tehnologic (formular nr. 5) și îl transferă la următoarele operațiuni de asamblare. La asamblarea produselor, pașaportul tehnologic servește ca document de însoțire pentru întregul traseu tehnologic de fabricare a produselor specificate în acesta. Pentru fiecare produs se eliberează un pașaport tehnologic; în plus, acesta poate fi eliberat pentru unitățile de asamblare cu un traseu tehnologic complex de fabricație. Paşaportul tehnologic se completează de către maistrul secţiei unde se efectuează prima operaţiune. Lista operațiunilor care urmează să fie incluse în pașaportul tehnologic este stabilită de tehnologul principal și convenită cu QCD. După asamblarea produsului, executantul coase toate foile de însoțire incluse în pașaport, aplică numărul pașaportului la care se referă foile de însoțire și le depune la CSD pentru contabilitate și depozitare. După acceptarea și ambalarea produsului, șeful de control depune un pașaport tehnologic complet completat persoanei responsabile de contabilitate și păstrare a pașapoartelor, care îl înregistrează în jurnal. Perioada de valabilitate a pașaportului tehnologic și a foilor de însoțire sunt stabilite în funcție de specificul produselor.

BIBLIOGRAFIE

1. Sisteme de calitate. Culegere de documente normative şi metodologice M., editura de standarde, 1989 2. Standarde internaţionale. Managementul calitatii produselor. ISO 9000 - ISO 9004, ISO 8402. M., Editura Standarde, 1988 3. R 50-601-27-92. Recomandări. Formarea, implementarea si actualizarea politicii companiei in domeniul calitatii. M., VNIIS, 1991 4. R 50-601-29-92. Recomandări. Verificarea internă a sistemului calităţii la întreprindere, M., VNIIS, 1992 5. R 50-601-30-92. Recomandări. Organizarea la întreprinderea muncii pentru a asigura stabilitatea calității produselor de fabricație (în conformitate cu prevederile seriei ISO 9000) (sfera de activitate), M., VNIIS, 1992 6. Recomandări. Sistem de calitate. Înregistrarea datelor de calitate (în conformitate cu prevederile seriei ISO 9000). M., VNIIS, 1992

DATE INFORMAȚII

Dezvoltat de Institutul de Cercetare de Certificare All-Russian Introdus pentru prima dată Interpreți: Gladkov K.I., Galeev V.I., Ph.D.

Identificarea mașinilor și echipamentelor

"...5. Identificarea mașinilor și echipamentelor înseamnă stabilirea conformității unor mașini și echipamente specifice cu un model sau descrierea acestora, care poate fi utilizat ca standarde naționale, specificații și desene, ..."

Sursă:

Guvernul Federației Ruse din 15 septembrie 2009 N 753 (modificat la 24 martie 2011) „Cu privire la aprobarea regulamentului tehnic privind siguranța mașinilor și echipamentelor”

Terminologie oficială. Akademik.ru. 2012 .

Vedeți ce este „Identificarea mașinilor și echipamentelor” în alte dicționare:

Identificare- 4.15 identificare: Procesul de comparare secvenţială a unei imagini a feţei primite cu mai multe imagini a feţei pentru a găsi o imagine similară; Mapare 1:N ("unu la mai mulți"). Sursă …

GOST R IEC 60204-1-2007: Siguranța mașinii. Echipamente electrice ale mașinilor și mecanismelor. Partea 1. Cerințe generale- Terminologie GOST R IEC 60204 1 2007: Siguranța mașinilor. Echipamente electrice ale mașinilor și mecanismelor. Partea 1. Cerințe generale document original: Sisteme de alimentare TN Testele conform metodei 1 în conformitate cu 18.2.2 pot fi efectuate pentru fiecare circuit ... ... Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

RFID- Etichetă RFID EPC utilizată în rețeaua comercială ing. Radio Frequency IDentification, identificarea radiofrecvenței) este o metodă de identificare automată a obiectelor în care datele stocate în ... ... Wikipedia sunt citite sau scrise folosind semnale radio.