Sudarea la contact. Asamblam o mașină de sudură în puncte cu propriile mâini.Cea mai simplă sudură prin rezistență cu propriile mâini.

Un dispozitiv de sudare prin puncte prin rezistență poate fi util la asamblarea produselor din tablă subțire de oțel de la 0,1 la 4 mm, pentru lucrul cu metal la stațiile de benzină la îndreptarea adânciturilor și la sudarea pieselor mici în garaj. Prototipurile industriale de dispozitive nu sunt ieftine, dar puteți asambla un dispozitiv de sudare prin puncte cu rezistență cu propriile mâini folosind materiale aproape improvizate. Singurul lucru cu care trebuie să te chinui este să găsești un transformator electric. În această recenzie, vom vorbi despre proiectarea și principiul de funcționare al dispozitivului, diagramele de asamblare ale dispozitivului și, de asemenea, vom oferi mai multe idei pentru crearea unui instrument de casă.

Citește în articol:

Sudarea prin puncte cu rezistență - ce este și unde se utilizează?

Sudarea prin puncte cu rezistență este un tip de sudare termomecanică. Procesul de lucru la acesta include următoarele etape:

1. Combinați piesele în poziția dorită.
2. Sunt presați între electrozii dispozitivului, acesta din urmă acționând ca un mecanism de prindere.
3. În punctul de joncțiune al clemelor, se aplică o descărcare, are loc încălzirea, deformându-se sub influența curentului și sunt ferm conectate între ele.

Meșterii sunt atrași și de faptul că dispozitivele de acest fel pot fi asamblate literalmente din gunoi, iar procesul de sudare este cât se poate de îngrijit și automatizat. Foarte des, astfel de dispozitive pot fi găsite în stațiile de service. Sudarea la puncte pentru sudarea unei mașini vă permite să nivelați adânciturile fără a fi nevoie să demontați elementele caroseriei, precum și să reparați structuri greu accesibile.

Sudarea în puncte DIY pentru sudarea unei mașini:

Unele modele industriale sunt capabile să efectueze până la 600 de operații pe minut. Instrumentul este utilizat pentru nituirea structurilor metalice de până la 4 mm. Acest tip de lipire este utilizat pentru sudarea armăturii, plaselor plate și de colț, precum și cadrelor. În acest fel, este convenabil să conectați tije sau tije care se intersectează cu elemente plate: tablă, bandă, canal și alte structuri.

Sudarea prin puncte poate rezolva o serie de probleme complexe:

1. Oferă conexiuni precise și blânde ale produselor fără a supraîncălzi suprafața în exces.
2. Capabil să conecteze metale de diferite configurații: feroase și neferoase.
3. Fixează perfect profilele pe coturi, precum și pe piese metalice care se intersectează, în special în locuri greu accesibile.
4. Zonele sudate sunt foarte durabile și rezistente la deformări ulterioare.

Principiul de funcționare și proiectarea mașinilor de sudat prin puncte cu rezistență

După ce plăcile metalice care trebuie sudate sunt prinse de electrozi, li se aplică un impuls de scurtă durată de curent electric de mare putere. Timpul pulsului este selectat în funcție de caracteristicile celor două metale sudate. De obicei, descărcarea durează de la 0,01 la 0,1 fracții de secundă.

Când pulsul trece prin metal, piesele se topesc și între ele se formează un miez lichid comun și până se întărește, suprafețele de sudat trebuie menținute sub presiune.

Presiunea asupra pieselor este eliminată treptat; dacă este necesară forjarea tablelor la o grosime mai profundă una față de cealaltă, în etapa finală presiunea crește, acest lucru va permite obținerea unei omogenități maxime a metalelor la locul de sudare.

Important! Pentru a îmbunătăți calitatea sudurii, este important să tratați în prealabil suprafețele pieselor pentru a îndepărta pelicula de oxid sau coroziunea.

Tipuri de sudare prin contact

Sudarea prin puncte este unul dintre cele mai populare tipuri de sudare cu rezistență la domiciliu. Cu toate acestea, în această categorie există încă două tipuri de sudare, care sunt utilizate cel mai des în fabrici și în magazinele specializate de prelucrare a metalelor.

1. Sudarea cu rezistență la cusături. Principiul de funcționare al sudării cu rezistență la cusături nu este diferit de sudarea în puncte. Cleștii cu care suntem obișnuiți sunt înlocuiți cu role speciale din cupru. În acest caz, sudarea are loc în puncte, dar la o anumită distanță, iar cusătura de sudură seamănă cu o cale a secțiunilor sudate individuale.

   Sudarea cu rezistență a cusăturilor este utilizată pentru cusăturile de sudură, atât pe cercuri, cât și pe foi mari alungite.

2. Sudarea prin contact cap la cap. Acest tip de sudare se caracterizează printr-o zonă mai mare de sudare simultană. Produsele sudate aflate în contact la îmbinări sunt furnizate un curent electric de impuls alternativ. Astfel, în timpul aplicării unui impuls, încălzirea are loc pe întreaga zonă de contact, numită și zona secțiunii transversale. Acest proces este complet mecanizat, deci nu este potrivit pentru auto-asamblare acasă.

   Schema unei mașini de sudură cap la cap cu rezistență

3. Sudarea condensatorului. Sudarea condensatorului funcționează pe același principiu. Este utilizat în acele zone ale industriei în care sunt topite piesele miniaturale cu o grosime de 0,5 până la 1,5 mm. Acest tip de sudare este utilizat în domeniul electronicii și al confecționării instrumentelor. Avantajul este că practic nu lasă urme și nu arde prin metal.

   Aparat de sudura cu condensator de casa

Efectuarea propriei suduri de rezistență dintr-un cuptor cu microunde

Mulți meșteri se întreabă cum să facă un aparat de sudură dintr-un cuptor cu microunde. De fapt, cea mai dificilă parte a acestui proces este dezasamblarea și pregătirea transformatorului.

Opțiuni pentru o mașină de sudat prin puncte de casă de la un cuptor cu microunde:

Ce instrumente sunt necesare pentru muncă?

Pentru lucru vom avea nevoie de următoarele instrumente și componente:

1. Transformatorul pe care îl scoatem din cuptorul cu microunde. În funcție de puterea instrumentului, puteți folosi două sau trei.
2. Sârmă groasă de cupru.
3. Electrozi (cupru sau acoperiți cu un aliaj de cupru) pe care îi vom folosi în viitor în loc de cleme.
4. Maneta pentru prindere manuala.
5. Baza pentru aparat de sudura.
6. Cabluri și materiale de înfășurare.
7. Un set de șurubelnițe și o polizor pentru deschiderea transformatorului.

Important! Cuprul electrolitic și amestecurile sale etichetate EV sunt potrivite pentru uz casnic.

Cum să pregătiți partea de putere a instalației - transformator - pentru funcționare

Transformatorul este inima dispozitivului. Cel mai simplu mod de a-l obține este să îl scoți dintr-un cuptor cu microunde vechi, dar încă funcțional. Puterea minimă de ieșire a dispozitivului trebuie să fie de 1 kW. Această putere va fi suficientă pentru a contacta foile de sudură de până la 1 mm.

Pentru noi, nu transformatorul în sine este valoros, ci circuitul său magnetic și înfășurarea primară. Înfășurarea secundară trebuie îndepărtată cu grijă.

Scoaterea din cuptorul cu microunde și crearea unui transformator de sudare prin rezistență

Pentru a-l reface nevoilor noastre, trebuie să folosim o polizor pentru a deschide cu grijă carcasa de-a lungul cusăturii de sudură și a ajunge la circuitul magnetic.

În continuare, începem procedura de înfășurare a înfășurării secundare. Cel mai adesea, în aceste scopuri se utilizează sârmă torsionată cu o secțiune transversală de cel puțin 100 mm2. Este suficient să se facă 2-3 spire, deoarece tensiunea în acest tip de sudare nu este mare. Este important ca izolația acestui fir să fie rezistentă la căldură.

Combinarea transformatoarelor pentru a obține un dispozitiv de putere mai mare

Cu toate acestea, există momente în care puterea unui transformator nu este suficientă și mai multe dispozitive trebuie conectate în serie. În acest caz, firul este înfășurat pe rând prin fiecare bobină, iar numărul de spire pe fiecare dintre ele trebuie să fie același, altfel riscați să obțineți tensiune zero din cauza antifază.

Important! Cu cât transformatorul este mai puternic, cu atât creșterea tensiunii în rețeaua electrică poate fi mai puternică atunci când dispozitivul este testat.

Determinarea corectitudinii bornelor conectate în serie

Pentru ușurință în utilizare, bornele de fir identice sunt de obicei marcate. Dar dacă nu este cazul, atunci acestea pot fi determinate prin conectarea înfășurărilor primare a două transformatoare în serie. Apoi, verificăm tensiunea cu un voltmetru.

Dacă voltmetrul arată valori egale, dar semn opus, atunci este necesar să se schimbe secvența de conectare a înfășurărilor secundare ale transformatorului. Când transformatoarele sunt asamblate corect într-un circuit, dispozitivul oferă de două ori citirea tensiunii obținută din cele două înfășurări secundare.

Cum și din ce să faci electrozi pentru sudarea prin contact

Electrozii pentru sudarea în puncte au forme și configurații diferite. Cu cât piesa de prelucrat este mai mică, cu atât vârful electrodului este mai ascuțit.

Forma electrozilor poate fi dreaptă, curbată, plată sau ascuțită. Dar cel mai adesea, în practică, se folosesc electrozi cu vârfuri în formă de con. Pentru a preveni oxidarea dispozitivului, electrozii sunt conectați la firele de lucru prin lipire. Cu toate acestea, ele se pot uza în continuare în timpul lucrului, așa că trebuie să fie ascuțite (prin analogie cu un creion).

Electrodul îndeplinește mai multe funcții simultan:

1. Presează piesele de prelucrat.
2. Conduce o descărcare de curent.
3. Îndepărtează excesul de căldură.

Pentru fabricarea corectă a electrozilor, apelăm la GOST (14111-90), care specifică deja toate diametrele posibile ale acestor elemente (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 mm). Aceștia sunt indicatori acceptabili și de lucru și nu este recomandat să vă abateți de la aceștia.

Important! Diametrul electrodului trebuie să fie mai mare sau egal cu diametrul firului de lucru.

În ce constă circuitul de control al sudării prin puncte cu rezistență și cum funcționează?

Într-o mașină de sudură, un parametru foarte important este timpul de expunere la metal. Pentru a regla acest indicator, se folosesc următoarele elemente:

1. Condensatoare electrolitice C1-C6, cu o tensiune de încărcare de cel puțin 50 volți. Capacitatea condensatoarelor este: pentru C1 și C2 - 47 μF, C3 și C4 - 100 μF, C5 și C6 - 470 μF.
2. Comutatoare P2K cu fixare independentă.
3. Butoane (în diagrama KH1) și rezistențe (R1 și R2). Contactele butonului KN1 ar trebui să fie: unul – normal închis, celălalt – normal deschis.

Pentru a instala comutatorul, ar trebui să selectați înfășurarea primară sau, mai precis, circuitul acestuia. Faptul este că circuitul de înfășurare secundară are prea mult curent, ceea ce poate provoca rezistență suplimentară și sudarea contactelor.

De asemenea, este necesar să se creeze o forță de compresie suficientă, care este furnizată de pârghie. Cu cât mânerul este mai lung, cu atât presiunea dintre electrozi este mai mare. Nu uitați că este necesar să porniți echipamentul cu contactele reunite, altfel vor apărea scântei și arsuri.

Sfat! Pârghia de prindere poate fi echipată cu un inel de cauciuc rezistent. Va ușura forța de încărcare, iar banda elastică o va fixa.

Asigurați-vă că echipamentul de sudare cu rezistență la microunde este bine fixat pe masă, deoarece forța îl poate cauza căderea și defectarea. Pentru o mașină de sudură de casă realizată cu propriile mâini dintr-un cuptor cu microunde, este necesar să se asigure un sistem de răcire. Un ventilator pentru computer poate fi folosit în aceste scopuri.

Articol

În magazine, aparatele de sudură în puncte nu sunt ieftine, dar acest instrument este util în gospodăria fiecărui bărbat adevărat. Prin urmare, mulți decid să realizeze singuri acest echipament, folosind materialele disponibile. Dispozitivul finit vă va permite să conectați rapid și fiabil diverse elemente metalice. Astfel, reparațiile diferitelor structuri pot fi efectuate la domiciliu, economisind serviciile unui profesionist. Principalul avantaj de a-l face singur este economiile semnificative de costuri la achiziții.

Domeniul de aplicare este foarte larg. Poate fi folosit atât pentru a repara structuri metalice vechi, cât și pentru a crea altele noi. Un astfel de dispozitiv vă va permite să faceți față cu ușurință fabricării de porți, scări și elemente structurale din metal.

Funcționarea dispozitivului depinde direct de curentul electric, care încălzește unele zone ale pieselor de oțel aflate în contact între ele până la o anumită temperatură. În acest moment, se formează o îmbinare sudata, pe care experții o numesc cusătură. În acest caz, metalele sunt conectate între ele prin topituri între ele la punctul de contact. Calitatea muncii efectuate depinde direct de tipul de metal și densitatea acestuia.

De asemenea, trebuie să respectați aceste reguli:

• Circuitul de sudare trebuie să aibă o tensiune joasă (până la 10 wați);
• Procesul de sudare ar trebui să dureze câteva secunde;
• Sudarea de înaltă calitate se caracterizează printr-o zonă de topire minimă;
• Puterea de curent mare a pulsului de sudare;
• Cusătura obținută după sudare trebuie să reziste la sarcini mari.

Respectarea tuturor regulilor de mai sus garantează un rezultat excelent. Nu este dificil să faci o mașină de sudură în puncte cu propriile mâini, dar trebuie să efectuați toți pașii în conformitate cu recomandările specialiștilor.

Fabricarea dispozitivului

O mașină de sudură de înaltă calitate constă din două părți principale - un bloc de contact și o sursă de impuls de sudare. Acesta din urmă dă un impuls automat. Curentul ar trebui să fie între 200 A timp de 0,03-0,1 s atunci când este alimentat de la o priză electrică obișnuită. Unii utilizatori sfătuiesc să alegeți un dispozitiv care vă permite să reglați curentul pentru a lucra cu diferite tipuri de metal de diferite grosimi.

Blocul de contact trebuie să fie caracterizat de următoarele cerințe de bază:

• Presare bună a suprafețelor de sudură;
• Folosind un electrod punctual, este necesar să se furnizeze un semnal de sudare;
• Ținerea pieselor de prelucrat după îndepărtarea impulsului până la întărirea completă.

Cel mai adesea puteți găsi următoarele soluții:

• piesele de prelucrat sunt prinse între electrozi;
• utilizați 2 electrozi diferiți: punct și plat;
• una dintre piesele de prelucrat este electrodul inferior.

de fabricație

Puteți face singur o mașină de sudură în puncte de înaltă calitate. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza o sursă de impulsuri de sudare care utilizează principiul descărcării condensatorului. Circuitul unei astfel de surse este destul de simplu.

Mașinile de sudură cu acest tip de alimentare pot suda table subțiri de metal (până la 0,5 mm).

Curentul necesar este eliberat la ieșirea înfășurării secundare. Condensatorii sunt descărcați pe înfășurarea primară, ceea ce contribuie la generarea semnalului dorit. Descărcările condensatoarelor sunt controlate de tiristoare. Acumularea de sarcină are loc din circuitul auxiliar pornit al transformatorului. Este necesar să se utilizeze diode care redresează semnalul electric.

Cum se face un dispozitiv?

Acest dispozitiv poate fi asamblat din materialele disponibile. În primul rând, trebuie să-l asamblați de la invertor. Trebuie să pregătiți:

• transformator si ;
• diode și șocuri.

Utilizarea tuturor pieselor enumerate va ajuta la evitarea instalării îndelungate.

Cel mai adesea, bărbații fac astfel de dispozitive pentru bateriile de sudură în puncte din părți ale unui cuptor cu microunde inutil. Poate fi deja la tine acasă sau îl poți împrumuta de la prieteni. Sudarea în puncte produsă din astfel de piese se caracterizează printr-o putere de aproximativ 800A.

Un spotter de înaltă calitate garantează rezultate excelente atunci când lucrați cu metal subțire. Pentru a îndeplini sarcinile casnice, acest rezultat este adesea destul de suficient, deoarece sudarea metalelor are loc la un anumit punct.

Pentru a face o astfel de mașină pentru sudarea prin puncte cu rezistență, este mai bine să alegeți un cuptor cu microunde mare. La urma urmei, astfel de modele au un transformator puternic. Și aceasta este baza viitoarelor echipamente.

Transformatorul este un miez cu două înfășurări. Este ținut pe loc prin cusături sudate, care trebuie îndepărtate cu un ferăstrău sau polizor. Aveți grijă, deoarece înfășurarea nu trebuie deteriorată. După aceea, miezul trebuie împărțit în 2 părți, curățat de lipici și hârtie.

Înfășurăm a doua înfășurare a transformatorului. Pentru a face acest lucru, utilizați un cablu care se potrivește în fanta transformatorului, care este înfășurat în 2 ture.

Transformatorul este atașat la bază cu rășină epoxidică, comprimată cu o menghină.

Înfășurarea secundară vă permite să creșteți puterea dispozitivului.

Dacă doriți să creșteți mai mult puterea, puteți utiliza un transformator suplimentar de la alt cuptor cu microunde. Este atașat primului.

Circuitul transformatorului

După ce înfășurările sunt conectate, puterea curentului poate fi verificată. Nu trebuie să depășească 200A. Dacă valoarea este mai mare, pot apărea supratensiuni, care pot duce la consecințe negative.

Tensiunea ar trebui să meargă la prima înfășurare. Tensiunea de ieșire nu trebuie să depășească 2 volți.

Pentru a face o baterie cu propriile mâini, trebuie să acordați o atenție deosebită corpului viitorului echipament. Lemnul este folosit pentru asta. În partea din spate a dispozitivului trebuie să existe găuri care vor fi responsabile de alimentarea cu energie și de oprire.

Corpul aparatului de sudură, din lemn, trebuie șlefuit și lăcuit.

Apoi fac dispozitivul cu propriile mâini. Conectați toate piesele, pregătiți fire de cupru care vor servi drept electrozi. Puteți folosi o șurubelniță obișnuită pentru a le fixa. Pentru o fixare de înaltă calitate, transformatorul poate fi atașat la carcasă cu șuruburi autofiletante. Amintiți-vă despre siguranță, împământarea trebuie plasată pe unul dintre terminale.

Designul acestei mașini de sudură în puncte ar trebui să includă un comutator suplimentar fixat cu șuruburi autofiletante pe corp. Astfel, puteți beneficia de un aparat de sudură cu propriile mâini. Aceasta înseamnă să economisiți bani la achiziționarea unui dispozitiv nou și să câștigați bani dintr-o muncă simplă.

- o abilitate foarte utilă.

Dacă orice model de invertor este disponibil pentru vânzare gratuită, o persoană care intenționează să sude acasă are de ales - să achiziționeze un dispozitiv gata făcut sau să îl facă singur.

În acest articol, ne vom uita la ce este, vom demonstra un videoclip cu instrucțiuni despre sudarea prin rezistență, vom oferi instrucțiuni pas cu pas despre cum să efectuați singur sudarea prin rezistență și cum puteți face o mașină de sudură prin rezistență de casă cu propriile mâini. dintr-un cuptor cu microunde și baterii auto uzate.

Proprietarii de case particulare, șoferii și alții au nevoie de lucrări de sudură.

Acasă sau într-un mic atelier, utilizarea unui invertor de sudură pentru conectarea pieselor metalice este destul de posibilă.

Principiul funcționării sale este că, cu ajutorul unui curent electric, metalul este încălzit, topit și solidificat, formând o sudură.

Pentru a fixa și a preveni deplasarea, piesele care trebuie sudate sunt comprimate cu ajutorul unor electrozi prin care este alimentat curent electric.

Pentru a lucra acasă, vor fi necesare surse puternice de alimentare, ceea ce afectează supraîncălzirea cablajului casnic.

Înainte de a efectua lucrări, ar trebui să verificați calitatea cablajului și, dacă este posibil, să îl înlocuiți cu unul nou.

În sudarea prin puncte cu rezistență, două piese de prelucrat sunt unite de-a lungul suprafeței marginilor adiacente.

Această tehnologie este potrivită pentru foi subțiri, piese mici și tije metalice de până la 5 mm grosime.

Sunt utilizate trei tipuri de conexiuni de suprafață: folosind rezistență, reflux intermitent sau reflux continuu.

Pentru sudarea prin rezistență, piesele sau tablele pregătite sunt fixate și încălzite cu curent de sudare până la topire.

Metoda este aplicabilă pentru următoarele metale:

• oțel cu conținut scăzut de carbon;
• metal neferos;
• legături din cupru cu alamă și oțel.

Din cauza cerințelor stricte de temperatură și a absenței impurităților la îmbinări, această metodă este rar utilizată.

La topirea continuă a unei piese de prelucrat, se folosesc clești sau alte cleme pentru piese, acestea sunt conectate cu curentul pornit, după topirea marginilor pieselor care sunt conectate, se efectuează deranjarea și alimentarea cu curent este oprită.

Această metodă este cea mai aplicabilă pentru conductele cu pereți subțiri. Este permisă conectarea pieselor de prelucrat cu structuri diferite.

Principalul avantaj este viteza mare de lucru, dezavantajul serios este scurgerea și risipa de metal de-a lungul sudurii.

Topirea intermitentă are loc cu contact alternativ strâns și liber al pieselor de prelucrat în timp ce curentul este pornit.

Cleștii de prindere asigură închiderea liniei de sudare la punctul de contact al pieselor de prelucrat până când acestea ating o temperatură de 900-950 de grade Celsius.

Această metodă este utilizată dacă puterea inițială a dispozitivului nu este suficientă pentru a asigura refluența continuă.

Astfel, sudarea prin rezistență constă din următorii pași:

• Pregătirea suprafețelor pentru îmbinare (curățare, nivelare a conturului).
• Alinierea marginilor și fixarea pieselor de prelucrat sub aparatul de sudură.
• Alimentarea cu curent electric.
• Încălzirea și topirea marginilor pieselor aflate sub acțiunea sa.
• Supărarea și oprirea curentului.

Metodele de sudare prin rezistență discutate mai sus diferă în ceea ce privește fixarea pieselor de prelucrat și alimentarea cu curent; în general, procesul de sudare este similar.

Pentru sudarea cu rezistență la domiciliu, puteți proiecta o mașină de casă.

Componentele sale principale de funcționare sunt o clemă de sudură și o unitate de alimentare cu tensiune pe condensatoare, la înfășurarea de joasă tensiune a căreia este conectat un electrod.

A doua aripă a clemei servește ca suport sau este conectată (în funcție de montarea dispozitivului) cu o piesă de prelucrat mai mare.

Instrucțiunile video pentru sudarea prin puncte cu rezistență sunt prezentate mai sus.

Aparat de sudat cu microunde

Puteți realiza singur un dispozitiv pentru sudarea prin puncte cu rezistență folosind un transformator dintr-un cuptor cu microunde.

Când faceți un astfel de dispozitiv de sudură, trebuie să cântăriți ceea ce va fi mai ieftin - cumpărați un invertor sau faceți-l singur, folosind un transformator dintr-un cuptor cu microunde inutil.

Transformatorul este cea mai scumpă parte a viitorului nostru dispozitiv de casă. Toate celelalte consumabile - fire, carcasa si baza pe care se va face montarea - vor fi disponibile in aproape orice atelier.

Vom avea nevoie de o putere a transformatorului de cel puțin 1 kW. Folosind o mașină de sudură care utilizează un astfel de transformator, este posibilă reperarea foilor de sudură de până la 1 mm.

Dublarea puterii transformatorului vă va permite să lucrați cu foi de până la 1,8 mm grosime. Transformatorul unui cuptor cu microunde modern poate avea o putere de până la 3 kW.

Dacă este necesar, se pot folosi două sau trei transformatoare. Acest circuit va crește puterea curentului furnizat.

Este necesar să scoateți transformatorul din carcasa metalică și să scăpați de șunturile pentru limitarea curentului și a înfășurării secundare.

Cuptorul cu microunde folosește tensiune înaltă, astfel încât există mai puține bucle pe înfășurarea primară a transformatorului decât pe înfășurarea secundară.

Din această cauză, apare o diferență de potențial. Sarcina noastră este să schimbăm înfășurarea secundară, adaptând-o în scopul sudării prin rezistență.

Curățați bine transformatorul de orice cablare secundară reziduală și șunturi, folosind o perie de sârmă sau un obiect lung și îngust (cum ar fi o șurubelniță), dacă este necesar.

Doar înfășurarea primară va rămâne intactă; vom face din nou înfășurarea secundară.

Având în vedere tensiunea înaltă, luăm cabluri electrice multi-core cu o secțiune transversală de cel puțin un pătrat.

Dacă se utilizează un circuit de două sau mai multe transformatoare, atunci concluziile tuturor înfășurărilor secundare de la acestea sunt combinate într-una singură.

Când se folosește un transformator, carcasa acestuia poate fi adaptată de la același cuptor cu microunde, reducând lățimea și lungimea.

Pentru un sistem de transformare, carcasa poate fi realizată dintr-o tablă de fier, asigurându-i un strat izolator. Înfășurarea secundară este formată din 2-4 spire de sârmă.

Cu toate acestea, stratul gros de izolație în care este ambalat firul nu îi va permite să se îndoaie de-a lungul bobinei.

Prin urmare, scoatem firul din izolație și putem folosi bandă electrică flexibilă obișnuită ca acoperire izolatoare.

Cu două sau trei bucle de sârmă vom obține o tensiune de 2 W.

Pentru a furniza curent la locul de sudare, creăm un mecanism de pârghie, dintre care o pârghie este fixată rigid pe suprafața principală (pentru comoditatea sudării prin rezistență, transformatorul din carcasă poate fi fixat pe aceeași suprafață folosind cleme).

A doua pârghie va comprima piesele atunci când este coborâtă. Introducem comutatorul în circuitul de înfășurare primar și îl instalăm pe pârghia superioară.

Acest lucru vă va permite să comprimați simultan piesa și să permiteți curentului să curgă. În acest caz, cleștii nu sunt folosiți, iar vârfurile în sine sunt pre-lidate pe fire pentru a preveni oxidarea.

La sudarea în puncte, vom folosi tije de cupru cu o grosime mai mare decât diametrul sârmei. În timpul funcționării, acestea trebuie ascuțite și înlocuite dacă este necesar.

În timpul funcționării, piesa este prinsă cu pârghii între doi electrozi și pornirea curentului.

Aparat de sudura cu baterii

La sudarea cu o mașină de sudură electrică, rețelele electrice de uz casnic sunt supuse unei suprasarcini semnificative.

Sudarea prelungită prin rezistență poate duce la topirea cablurilor electrice sau la defecțiunea aparatelor de uz casnic. Aparatul de sudura poate fi alimentat de la o sursa de alimentare autonoma.

Această capacitate poate fi deservită de o stație portabilă (un generator care funcționează pe benzină sau motorină), care este foarte scumpă, sau îți poți face singur o sursă de energie.

Veți avea nevoie de mai multe baterii de mașină; cele uzate sunt destul de acceptabile. În mod ideal, acestea vor avea aceeași capacitate.

Apoi puterea curentului va fi calculată ca 1/10 din capacitatea bateriei. Dacă sunt asamblate dispozitive de putere diferită, atunci va fi necesară cea mai mică capacitate pentru calcul.

Să facem un circuit de baterii conectate în serie, fixând „plusurile” și „contra” corespunzătoare folosind fire și tăietoare de sârmă sau, și mai bine, fire de țigară.

De asemenea, puteți folosi orice clește. Din „minus” liber aducem firul la electrod, pe care îl prindem în clește, iar de la „plus” liber la placa de lucru, se recomandă instalarea unui reostat în circuit.

Mașina de sudură rezultată pentru sudarea în puncte din bateriile auto este gata și poate fi folosită departe de o sursă de energie electrică.

Puteți face un dispozitiv de încărcare de casă pentru el. Această opțiune poate fi folosită cu succes de sudori experimentați și nu este recomandată pentru dobândirea abilităților de sudare.

După cum se arată în articol, sudarea prin puncte de rezistență de casă este destul de accesibilă. Am trecut în revistă opțiunile și tehnologia sudării prin rezistență.

Informațiile furnizate vă vor ajuta să obțineți abilități inițiale de sudare prin rezistență și să creați un invertor de sudură pentru sudarea în puncte folosind instrumentele disponibile.

Mașinile de sudură în puncte nu sunt folosite la fel de des în viața de zi cu zi precum aparatele de sudură cu arc, dar uneori este imposibil să se facă fără ele. Având în vedere că costul unui astfel de echipament începe de la 450-470 USD, rentabilitatea achiziției sale este discutabilă.

Calea de ieșire din această situație este sudarea prin puncte cu rezistență cu propriile mâini. Dar, înainte de a vă spune cum să faceți singur un astfel de dispozitiv, să ne uităm la ce este sudarea în puncte și la tehnologia de funcționare a acesteia.

Pe scurt despre sudarea în puncte

Acest tip de sudare este de contact (termomecanic). Rețineți că această categorie include și sudarea cu cusături și cap la cap, dar nu este posibil să le implementați acasă, deoarece în acest scop va fi nevoie de echipamente complexe.

Procesul de sudare include următoarele etape:

• piesele sunt combinate în poziția cerută;
• sunt fixate între electrozii dispozitivului, care presează piesele;
• se efectuează încălzirea, în urma căreia, datorită deformării plastice, piesele sunt ferm legate între ele.

O mașină de sudură în puncte de producție (cum ar fi cea prezentată în fotografie) este capabilă să efectueze până la 600 de operații într-un minut.

Proces tehnologic

Pentru a încălzi piesele la temperatura necesară, li se aplică un impuls de scurtă durată de curent electric de mare putere. De regulă, pulsul durează de la 0,01 la 0,1 secunde (timpul este selectat în funcție de caracteristicile metalului din care sunt fabricate piesele).

Când este pulsat, metalul se topește și se formează un miez lichid comun între părți; până se întărește, suprafețele sudate trebuie menținute sub presiune. Din această cauză, pe măsură ce se răcește, miezul topit se cristalizează. Un desen care ilustrează procesul de sudare este prezentat mai jos.

Denumiri:

• A – electrozi;
• B – piese de sudat;
• C – miez de sudare.

Presiunea asupra pieselor este necesară pentru ca, atunci când este pulsată, să se formeze o bandă de etanșare de-a lungul perimetrului miezului de metal topit, împiedicând curgerea topiturii în afara zonei în care are loc sudarea.

Pentru a oferi condiții mai bune pentru cristalizarea topiturii, presiunea asupra pieselor este îndepărtată treptat. Dacă este necesar să „forjați” locul de sudare pentru a elimina neomogenitățile din interiorul cusăturii, creșteți presiunea (faceți acest lucru în etapa finală).

Vă rugăm să rețineți că pentru a asigura o conexiune fiabilă, precum și calitatea cusăturii, este mai întâi necesar să tratați suprafețele pieselor în locurile în care va avea loc sudarea. Acest lucru se face pentru a îndepărta pelicula de oxid sau coroziunea.

Când este necesar să se asigure o conexiune fiabilă a pieselor cu o grosime de la 1 la 1,5 mm, se utilizează sudarea cu condensator. Principiul funcționării sale este următorul:

• blocul condensatorului este încărcat cu un curent electric mic;
• condensatoarele sunt descărcate prin piesele care se conectează (puterea pulsului este suficientă pentru a asigura modul de sudare necesar).

Acest tip de sudare este utilizat în acele domenii ale industriei în care este necesară conectarea componentelor miniaturale și subminiaturale (inginerie radio, electronică etc.).

Vorbind despre tehnologia de sudare în puncte, trebuie remarcat faptul că poate fi folosită pentru a conecta metale diferite între ele.

Exemple de modele de casă

Există multe exemple pe Internet de creare a mașinilor care produc sudare în puncte. Iată câteva dintre cele mai de succes modele. Mai jos este o diagramă a unui sudor simplu prin puncte.

Pentru implementare vom avea nevoie de următoarele componente radio:

• R – rezistență variabilă cu o valoare nominală de 100 Ohmi;
• C – condensator proiectat pentru o tensiune de minim 25 V cu o capacitate de 1000 μF;
• VD1 – tiristor KU202, indicele literelor poate fi K, L, M sau N, puteți folosi și PTL-50, dar în acest caz capacitatea „C” trebuie redusă la 1000 μF;
• VD2-VD5 – diode D232A, analog străin – S4M;
• VD6-VD9 – diode D226B, pot fi înlocuite cu un analog străin 1N4007;
• F – Siguranță de 5 A.

Este necesar să faceți o digresiune pentru a spune cum să faceți transformatorul TR1. Este realizat pe baza de fier Sh40, cu o grosime stabilită de 70 mm. Pentru înfășurarea primară veți avea nevoie de fir PEV2 Ø0,8 mm. Numărul de spire în înfășurare este de 300.

Pentru a realiza o înfășurare secundară, veți avea nevoie de o sârmă de cupru cu toroane de Ø4 mm. Poate fi înlocuit cu o anvelopă, cu condiția ca secțiunea sa transversală să fie de cel puțin 20 mm2. Numărul de spire ale înfășurării secundare este 10.

Video: sudare prin rezistență cu bricolaj

În ceea ce privește TR2, oricare dintre transformatoarele de putere mică (de la 5 la 10 W) va fi potrivit pentru acesta. În acest caz, înfășurarea II, utilizată pentru a conecta lampa de iluminare de fundal „H”, ar trebui să aibă o tensiune de ieșire între 5-6 V și înfășurarea III - 15 V.

Puterea dispozitivului fabricat va fi relativ scăzută, variind de la 300 la 500 A, durata maximă a pulsului de până la 0,1 secunde (cu condiția ca valorile „R” și „C” să fie aceleași ca în diagrama prezentată). Acest lucru este suficient pentru sudarea sârmei de oțel Ø0,3 mm sau a tablei dacă grosimea acesteia nu depășește 0,2 mm.

Să prezentăm o diagramă a unui dispozitiv mai puternic, în care curentul electric de sudare al pulsului va fi în intervalul de la 1,5 kA la 2 kA.

Enumerăm componentele utilizate în circuit:

• valori nominale de rezistență: R1-1,0 kOhm, R2-4,7 kOhm, R3-1,1 kOhm;
• capacități în circuit: C1-1,0 µF, C2-0,25 µF. Mai mult, C1 trebuie proiectat pentru o tensiune de cel puțin 630 V;
• Diode VD1-VD4 - diode D226B, înlocuirea cu un analog străin 1N4007 este permisă, în loc de diode puteți instala o punte de diode, de exemplu, KTs405A;
• tiristor VD6 - KU202N, trebuie amplasat pe un radiator cu o suprafață de cel puțin 8 cm2;
• VD6 – D237B;
• F – Siguranță 10 A;
• K1 este orice starter magnetic care are trei perechi de contacte de lucru, iar înfășurarea este proiectată pentru ~220 V, de exemplu, puteți instala PME071 MVUHLZ AC3.

Acum vă vom spune cum să faceți transformatorul TR1. Autotransformatorul LATR-9, așa cum se arată în fotografie, este folosit ca bază.

Înfășurarea acestui autotransformator are 266 de spire, este realizată cu sârmă de cupru Ø1,0 mm, o vom folosi ca primar. Dezasamblam cu atenție structura pentru a nu deteriora înfășurarea. Demontăm arborele și contactul cu rolă mobil atașat de acesta.

Apoi, trebuie să izolăm șina de contact; în acest scop, o curățăm de praf, o degresăm și o lăcuim. Când se usucă în continuare, izolăm întreaga înfășurare folosind o cârpă lăcuită.

Ca înfășurare secundară folosim sârmă de cupru cu o secțiune transversală de cel puțin 80 mm 2. Este important ca izolația acestui fir să fie rezistentă la căldură. Când toate condițiile sunt îndeplinite, facem o înfășurare de trei spire.

Configurarea dispozitivului asamblat se reduce la calibrarea scalei rezistenței variabile care reglează timpul de impuls.

Vă recomandăm ca înainte de a începe sudarea, să stabiliți experimental timpul optim pentru puls. Dacă durata este excesivă, piesele vor fi arse, iar dacă este mai mică decât este necesar, puterea conexiunii va fi nesigură.

După cum s-a scris deja mai sus, dispozitivul este capabil să furnizeze un curent electric de sudare de până la 2000 A, ceea ce vă permite să sudați sârmă de oțel Ø3 mm sau tablă de oțel, a cărei grosime nu depășește 1,1 mm.

Sudarea cu bricolaj în acest caz nu înseamnă tehnologie de sudare, ci echipamente de casă pentru sudarea electrică. Abilitățile de lucru sunt dobândite prin practica industrială. Desigur, înainte de a merge la atelier, trebuie să stăpânești cursul teoretic. Dar o poți pune în practică doar dacă ai cu ce să lucrezi. Acesta este primul argument în favoarea, atunci când stăpâniți singur sudarea, mai întâi să aveți grijă de disponibilitatea echipamentelor adecvate.

În al doilea rând, un aparat de sudură achiziționat este scump. Nici chiria nu este ieftină, pentru că... probabilitatea eșecului acestuia din cauza utilizării necalificate este mare. În cele din urmă, în interior, ajungerea la cel mai apropiat punct de unde puteți închiria un sudor poate fi pur și simplu lung și dificil. În întregime, Este mai bine să începeți primii pași în sudarea metalelor făcând o instalație de sudare cu propriile mâini.Și apoi - lăsați-l să stea într-un hambar sau garaj până când apare ocazia. Niciodată nu este prea târziu să cheltuiești bani pe sudarea de marcă dacă lucrurile merg bine.

Despre ce vom vorbi?

Acest articol discută cum să faci echipamente acasă pentru:

• Sudarea cu arc electric cu curent alternativ de frecvență industrială 50/60 Hz și curent continuu până la 200 A. Este suficient pentru a suda structuri metalice până la aproximativ un gard ondulat pe un cadru din țeavă ondulată sau un garaj sudat.
• Sudarea cu micro-arc a firelor răsucite este foarte simplă și utilă atunci când așezați sau reparați cablurile electrice.
• Sudarea cu rezistență la impulsuri la puncte - poate fi foarte utilă la asamblarea produselor din foi de oțel subțiri.

Despre ce nu vom vorbi

În primul rând, să renunțăm la sudarea cu gaz. Echipamentul pentru acesta costă bănuți în comparație cu consumabilele, nu poți face butelii de gaz acasă, iar un generator de gaz de casă reprezintă un risc serios pentru viață, plus carbura este scumpă acum, unde este încă la vânzare.

Al doilea este sudarea cu arc electric cu invertor. Într-adevăr, o sudură cu invertor semi-automată permite unui amator începător să sudeze structuri destul de importante. Este usoara si compacta si poate fi purtata cu mana. Dar achiziționarea la vânzarea cu amănuntul a componentelor unui invertor care permite sudarea constantă de înaltă calitate va costa mai mult decât o mașină finită. Și un sudor experimentat va încerca să lucreze cu produse de casă simplificate și va refuza - „Dă-mi o mașină normală!” Plus, sau mai degrabă minus - pentru a face un invertor de sudură mai mult sau mai puțin decent, trebuie să aveți experiență și cunoștințe destul de solide în inginerie electrică și electronică.

Al treilea este sudarea cu arc cu argon. Cu a cărui mână ușoară a început să circule în RuNet afirmația că este un hibrid de gaz și arc. De fapt, acesta este un tip de sudare cu arc: argonul cu gaz inert nu participă la procesul de sudare, ci creează un cocon în jurul zonei de lucru, izolându-l de aer. Ca rezultat, cusătura de sudură este pură din punct de vedere chimic, fără impurități ale compușilor metalici cu oxigen și azot. Prin urmare, metalele neferoase pot fi gătite sub argon, inclusiv. eterogen. În plus, este posibilă reducerea curentului de sudare și a temperaturii arcului fără a compromite stabilitatea acestuia și sudarea cu un electrod neconsumabil.

Este foarte posibil să faceți acasă echipamente pentru sudarea cu arc cu argon, dar gazul este foarte scump. Este puțin probabil să aveți nevoie să gătiți aluminiu, oțel inoxidabil sau bronz ca parte a activităților economice de rutină. Și dacă aveți într-adevăr nevoie de el, este mai ușor să închiriați sudarea cu argon - în comparație cu cât de mult gaz (în bani) va reveni în atmosferă, sunt bănuți.

Transformator

Baza tuturor tipurilor „noastre” de sudare este un transformator de sudare. Procedura de calcul și caracteristicile sale de proiectare diferă semnificativ de cele ale transformatoarelor de alimentare (putere) și de semnal (sunet). Transformatorul de sudare funcționează în modul intermitent. Dacă îl proiectați pentru curent maxim, cum ar fi transformatoarele continue, se va dovedi a fi prohibitiv de mare, greu și costisitor. Ignorarea caracteristicilor transformatoarelor electrice pentru sudarea cu arc este principalul motiv pentru eșecurile designerilor amatori. Prin urmare, să facem o plimbare prin transformatoarele de sudură în următoarea ordine:

• putina teorie - pe degete, fara formule si stralucire;
• caracteristici ale miezurilor magnetice ale transformatoarelor de sudare cu recomandări pentru alegerea dintre cele aleatorii;
• testarea echipamentelor uzate disponibile;
• calculul unui transformator pentru o mașină de sudură;
• pregătirea componentelor și înfășurarea înfășurărilor;
• asamblare de probă și reglare fină;
• punere in functiune.

Un transformator electric poate fi asemănat cu un rezervor de alimentare cu apă. Aceasta este o analogie destul de profundă: un transformator funcționează datorită rezervei de energie a câmpului magnetic din circuitul său magnetic (miez), care poate fi de multe ori mai mare decât cea transmisă instantaneu de la rețeaua de alimentare către consumator. Iar descrierea formală a pierderilor datorate curenților turbionari în oțel este similară cu cea a pierderilor de apă datorate infiltrațiilor. Pierderile de energie electrică în înfășurările de cupru sunt în mod formal similare cu pierderile de presiune din conducte din cauza frecării vâscoase din lichid.

Notă: diferența este în pierderile datorate evaporării și, în consecință, împrăștierii câmpului magnetic. Acestea din urmă din transformator sunt parțial reversibile, dar netezesc vârfurile consumului de energie în circuitul secundar.

Caracteristicile exterioare ale transformatoarelor electrice

Un factor important în cazul nostru este caracteristica externă curent-tensiune (VVC) a transformatorului sau pur și simplu caracteristica externă a acestuia (VC) - dependența tensiunii de înfășurarea secundară (secundar) de curentul de sarcină, cu o tensiune constantă. pe înfăşurarea primară (primar). Pentru transformatoarele de putere, VX-ul este rigid (curba 1 din figură); sunt ca un bazin vast și puțin adânc. Dacă este izolat corespunzător și acoperit cu un acoperiș, atunci pierderile de apă sunt minime și presiunea este destul de stabilă, indiferent de modul în care consumatorii învârt robinetele. Dar dacă există gâlgâit în scurgere - vâsle pentru sushi, apa este scursă. În ceea ce privește transformatoarele, sursa de alimentare trebuie să mențină tensiunea de ieșire cât mai stabilă până la un anumit prag mai mic decât consumul maxim de energie instantanee, să fie economică, mică și ușoară. Pentru aceasta:

• Calitatea de oțel pentru miez este selectată cu o buclă de histerezis mai dreptunghiulară.
• Măsurile de proiectare (configurarea miezului, metoda de calcul, configurația și aranjarea înfășurărilor) reduc pierderile prin disipare, pierderile în oțel și cupru în toate modurile posibile.
• Inducția câmpului magnetic în miez este considerată a fi mai mică decât forma maximă admisă de curent pentru transmisie, deoarece distorsiunea acestuia reduce eficiența.

Notă: oțelul transformatorului cu histerezis „unghiular” este adesea numit dur magnetic. Nu este adevarat. Materialele magnetice dure păstrează o magnetizare reziduală puternică; sunt fabricate de magneți permanenți. Și orice fier de călcat transformator este magnetic moale.

Nu puteți găti dintr-un transformator cu un VX dur: cusătura este ruptă, arsă și metalul stropește. Arcul este inelastic: am miscat electrodul usor gresit si se stinge. Prin urmare, transformatorul de sudură este făcut să arate ca un rezervor obișnuit de apă. CV-ul său este moale (disipare normală, curba 2): pe măsură ce curentul de sarcină crește, tensiunea secundară scade treptat. Curba normală de împrăștiere este aproximată printr-o linie dreaptă incidentă la un unghi de 45 de grade. Acest lucru permite, din cauza unei scăderi a eficienței, să se extragă pentru scurt timp de câteva ori mai multă putere din același hardware, sau resp. reduce greutatea, dimensiunea și costul transformatorului. În acest caz, inducția în miez poate atinge o valoare de saturație și chiar o depășește pentru o perioadă scurtă de timp: transformatorul nu va intra într-un scurtcircuit cu transfer de putere zero, ca un „silovik”, ci va începe să se încălzească . Destul de lungă: constanta de timp termică a transformatoarelor de sudare este de 20-40 de minute. Dacă apoi îl lăsați să se răcească și nu există o supraîncălzire inacceptabilă, puteți continua să lucrați. Scăderea relativă a tensiunii secundare ΔU2 (corespunzătoare intervalului săgeților din figură) a disipării normale crește treptat odată cu creșterea intervalului de fluctuații ale curentului de sudare Iw, ceea ce face ușoară menținerea arcului în timpul oricărui tip de lucru. Sunt furnizate următoarele proprietăți:

• Oțelul circuitului magnetic este luat cu histerezis, mai mult „oval”.
• Pierderile de împrăștiere reversibile sunt normalizate. Prin analogie: presiunea a scăzut - consumatorii nu vor revărsa mult și rapid. Iar operatorul de apă va avea timp să pornească pomparea.
• Inductia este aleasa aproape de limita de supraincalzire; aceasta permite, prin reducerea cosφ (un parametru echivalent cu randamentul) la un curent semnificativ diferit de cel sinusoidal, sa se preia mai multa putere de la acelasi otel.

Notă: pierderea reversibilă prin împrăștiere înseamnă că o parte a liniilor electrice pătrunde în secundar prin aer, ocolind circuitul magnetic. Numele nu este pe deplin potrivit, la fel ca „împrăștierea utilă”, deoarece Pierderile „reversibile” pentru eficiența unui transformator nu sunt mai utile decât cele ireversibile, dar înmoaie I/O.

După cum puteți vedea, condițiile sunt complet diferite. Deci, ar trebui să cauți cu siguranță fier de la un sudor? Nu este necesar, pentru curenți de până la 200 A și putere de vârf până la 7 kVA, dar acest lucru este suficient pentru fermă. Folosind măsuri de proiectare și proiectare, precum și cu ajutorul unor simple dispozitive suplimentare (vezi mai jos), vom obține pe orice hardware o curbă VX 2a ceva mai rigidă decât în ​​mod normal. Eficiența consumului de energie de sudare este puțin probabil să depășească 60%, dar pentru lucrări ocazionale aceasta nu este o problemă. Dar la lucrări delicate și curenți mici, menținerea arcului și a curentului de sudare nu va fi dificilă, fără multă experiență (ΔU2.2 și Iw1), la curenți mari Iw2 vom obține o calitate acceptabilă a sudurii și va fi posibilă tăierea metalului. la 3-4 mm.

Există, de asemenea, transformatoare de sudură cu un VX în scădere abruptă, curba 3. Aceasta seamănă mai mult cu o pompă de rapel: fie debitul de ieșire este la nivelul nominal, indiferent de înălțimea de alimentare, fie nu există deloc. Ele sunt și mai compacte și mai ușoare, dar pentru a rezista la modul de sudare la un VX în scădere abruptă, este necesar să se răspundă la fluctuațiile ΔU2.1 de ordinul unui volt într-un timp de aproximativ 1 ms. Electronica poate face acest lucru, motiv pentru care transformatoarele cu un VX „abrupt” sunt adesea folosite în mașinile de sudat semi-automate. Dacă gătiți manual dintr-un astfel de transformator, atunci cusătura va fi lentă, insuficient gătită, arcul va fi din nou inelastic, iar când încercați să-l aprindeți din nou, electrodul se va lipi din când în când.

Miezuri magnetice

Tipurile de miezuri magnetice potrivite pentru fabricarea transformatoarelor de sudare sunt prezentate în Fig. Numele lor încep cu combinația de litere, respectiv. marimea standard. L înseamnă bandă. Pentru un transformator de sudare L sau fără L, nu există nicio diferență semnificativă. Dacă prefixul conține M (SHLM, PLM, ShM, PM) - ignorați fără discuție. Acesta este un fier de înălțime redusă, nepotrivit pentru un sudor, în ciuda tuturor celorlalte avantaje remarcabile.

Miezuri magnetice ale transformatoarelor

După literele valorii nominale există numere care indică a, b și h în Fig. De exemplu, pentru W20x40x90, dimensiunile secțiunii transversale ale miezului (tija centrală) sunt 20x40 mm (a*b), iar înălțimea ferestrei h este de 90 mm. Aria secțiunii transversale a miezului Sc = a*b; zona ferestrei Sok = c*h este necesar pentru calculul precis al transformatoarelor. Nu îl vom folosi: pentru un calcul precis, trebuie să cunoaștem dependența pierderilor în oțel și cupru de valoarea inducției într-un miez de o dimensiune standard dată și, pentru acestea, calitatea oțelului. De unde îl vom obține dacă îl rulăm pe hardware aleatoriu? Vom calcula folosind o metodă simplificată (vezi mai jos), apoi o vom finaliza în timpul testării. Va fi nevoie de mai multă muncă, dar vom obține sudură la care puteți lucra efectiv.

Notă: dacă fierul este ruginit la suprafață, atunci nimic, proprietățile transformatorului nu vor avea de suferit din cauza asta. Dar dacă există pete de tern, acesta este un defect. Pe vremuri, acest transformator s-a supraîncălzit foarte mult și proprietățile magnetice ale fierului său s-au deteriorat ireversibil.

Un alt parametru important al circuitului magnetic este masa, greutatea acestuia. Deoarece densitatea specifică a oțelului este constantă, determină volumul miezului și, în consecință, puterea care poate fi luată din acesta. Miezurile magnetice cu următoarea greutate sunt potrivite pentru fabricarea transformatoarelor de sudare:

• O, OL – de la 10 kg.
• P, PL – de la 12 kg.
• W, SHL – de la 16 kg.

De ce Sh și ShL sunt necesare mai grele este clar: au o tijă laterală „extra” cu „umeri”. OL poate fi mai ușor deoarece nu are colțuri care necesită fier în exces, iar curbele liniilor de forță magnetică sunt mai netede și din alte motive, care vor fi discutate mai târziu. secțiune.

Costul transformatoarelor toroidale este mare datorită complexității înfășurării lor. Prin urmare, utilizarea miezurilor toroidale este limitată. Un tor potrivit pentru sudare poate fi, în primul rând, îndepărtat din LATR - un autotransformator de laborator. Laborator, ceea ce înseamnă că nu ar trebui să se teamă de supraîncărcări, iar hardware-ul LATR-urilor oferă un VH aproape de normal. Dar…

LATR este un lucru foarte util, în primul rând. Dacă miezul este încă în viață, este mai bine să restabiliți LATR-ul. Dintr-o dată nu aveți nevoie de el, îl puteți vinde, iar veniturile vor fi suficiente pentru sudarea potrivită nevoilor dumneavoastră. Prin urmare, nucleele LATR „goale” sunt greu de găsit.

În al doilea rând, LATR-urile cu o putere de până la 500 VA sunt slabe pentru sudare. Din fierul de călcat LATR-500 puteți realiza sudarea cu un electrod de 2,5 în modul: gătiți timp de 5 minute - se răcește timp de 20 de minute și ne încălzim. Ca și în satira lui Arkady Raikin: bară de mortar, jug de cărămidă. Bară de cărămidă, jug de mortar. LATR-urile 750 și 1000 sunt foarte rare și utile.

Un alt tor potrivit pentru toate proprietățile este statorul unui motor electric; Sudarea din acesta se va dovedi a fi suficient de bună pentru o expoziție. Dar nu este mai ușor de găsit decât fierul de călcat LATR și este mult mai greu de înfășurat pe el. În general, un transformator de sudare de la un stator de motor electric este un subiect separat, există atât de multe complexități și nuanțe. În primul rând, cu o sârmă groasă înfășurată în jurul gogoșii. Neavând experiență în înfășurarea transformatoarelor toroidale, probabilitatea de a deteriora un fir scump și de a nu fi sudat este aproape de 100%. Prin urmare, din păcate, va trebui să mai așteptați puțin cu aparatul de gătit pe un transformator triodă.

Miezurile de armură sunt proiectate structural pentru o disipare minimă și este aproape imposibil să o standardizezi. Sudarea pe un Sh sau ShL obișnuit se va dovedi a fi prea dură. În plus, condițiile de răcire pentru înfășurările de pe Ш și ШЛ sunt cele mai proaste. Singurele miezuri blindate potrivite pentru un transformator de sudare sunt cele de înălțime crescută cu înfășurări de biscuiți distanțate (vezi mai jos), în stânga în Fig. Înfășurările sunt separate prin garnituri dielectrice, nemagnetice, rezistente la căldură și rezistente mecanic (vezi mai jos) cu o grosime de 1/6-1/8 din înălțimea miezului.

Plăci de circuite magnetice blindate și înfășurări de biscuiți

Pentru sudare, miezul Ш este sudat (asamblat din plăci) în mod necesar peste acoperiș, adică. perechile jug-placă sunt orientate alternativ înainte și înapoi unul față de celălalt. Metoda de normalizare a disipării printr-un interval nemagnetic este nepotrivită pentru un transformator de sudare, deoarece pierderile sunt ireversibile.

Dacă dai peste un Sh laminat fără jug, dar cu o tăietură în plăcile dintre miez și buiandrug (în centru), ai noroc. Plăcile transformatoarelor de semnal sunt laminate, iar oțelul de pe ele, pentru a reduce distorsiunea semnalului, este folosit pentru a da inițial VX normal. Dar probabilitatea unui astfel de noroc este foarte mică: transformatoarele de semnal cu putere în kilowați sunt o curiozitate rară.

Notă: nu încercați să asamblați o Ш sau ШЛ înaltă dintr-o pereche de cele obișnuite, ca în dreapta în Fig. Un decalaj drept continuu, deși unul foarte subțire, înseamnă împrăștiere ireversibilă și un CV în scădere abruptă. Aici, pierderile prin disipare sunt aproape similare cu pierderile de apă datorate evaporării.

Înfășurarea înfășurărilor transformatorului pe un miez de tijă

Miezurile tijelor sunt cele mai potrivite pentru sudare. Dintre acestea, cele laminate în perechi de plăci identice în formă de L, vezi fig., împrăștierea lor ireversibilă este cea mai mică. În al doilea rând, înfășurările P și PL sunt înfășurate în exact aceleași jumătăți, cu jumătate de spire pentru fiecare. Cea mai mică asimetrie magnetică sau curentă - transformatorul bâzâie, se încălzește, dar nu există curent. Al treilea lucru care poate să nu pară evident celor care nu au uitat de regula școlii este că înfășurările sunt înfășurate pe tije. într-o singură direcție. Vi se pare ceva în neregulă? Fluxul magnetic din miez trebuie să fie închis? Și răsuciți brațele în funcție de curent, și nu după viraje. Direcțiile curenților în semiînfășurări sunt opuse, iar fluxurile magnetice sunt afișate acolo. De asemenea, puteți verifica dacă protecția cablajului este fiabilă: aplicați rețeaua la 1 și 2’ și închideți 2 și 1’. Dacă mașina nu declanșează imediat, transformatorul va urlă și se va scutura. Cu toate acestea, cine știe ce se întâmplă cu cablarea dvs. Mai bine nu.

Notă: De asemenea, puteți găsi recomandări - pentru a înfășura înfășurările sudurii P sau PL pe diferite tije. Ca, VH se înmoaie. Așa este, dar pentru asta aveți nevoie de un miez special, cu tije de diferite secțiuni (secundarul este mai mic) și adâncituri care eliberează liniile electrice în aer în direcția dorită, vezi fig. pe dreapta. Fără aceasta, vom obține un transformator zgomotos, tremurător și lacom, dar nu de gătit.

Dacă există un transformator

Un întrerupător 6.3 și un ampermetru de curent alternativ vor ajuta, de asemenea, la determinarea adecvării unui sudor vechi care se află în preajma Dumnezeu știe unde și Dumnezeu știe cum. Aveți nevoie fie de un ampermetru cu inducție fără contact (clemă de curent), fie de un ampermetru electromagnetic cu indicator de 3 A. Un multimetru cu limite de curent alternativ nu va minți, deoarece forma curentului din circuit va fi departe de a fi sinusoidală. De asemenea, un termometru lichid de uz casnic cu gât lung sau, mai bine, un multimetru digital cu capacitatea de a măsura temperatura și o sondă pentru aceasta. Procedura pas cu pas pentru testarea și pregătirea pentru funcționarea ulterioară a unui vechi transformator de sudare este următoarea:

Calculul unui transformator de sudare

În RuNet puteți găsi diferite metode de calcul a transformatoarelor de sudare. În ciuda inconsecvenței aparente, cele mai multe dintre ele sunt corecte, dar cu cunoaștere deplină a proprietăților oțelului și/sau pentru o gamă specifică de valori standard ale miezurilor magnetice. Metodologia propusă s-a dezvoltat în vremea sovietică, când în loc de alegere era lipsă de toate. Pentru un transformator calculat folosindu-l, VX scade puțin abrupt, undeva între curbele 2 și 3 din Fig. la început. Acesta este potrivit pentru tăiere, dar pentru lucrări mai subțiri, transformatorul este completat cu dispozitive externe (vezi mai jos) care întind VX de-a lungul axei curente până la curba 2a.

Baza de calcul este comună: arcul arde stabil sub o tensiune Ud de 18-24 V, iar pentru a-l aprinde este necesar un curent instantaneu de 4-5 ori mai mare decât curentul nominal de sudare. În consecință, tensiunea minimă în circuit deschis Uхх a secundarului va fi de 55 V, dar pentru tăiere, deoarece tot posibilul este stors din miez, nu luăm standardul de 60 V, ci 75 V. Nimic mai mult: este inacceptabil conform conform reglementărilor tehnice, iar fierul de călcat nu se va scoate. O altă caracteristică, din aceleași motive, este proprietățile dinamice ale transformatorului, adică. capacitatea sa de a trece rapid de la modul de scurtcircuit (de exemplu, atunci când este scurtcircuitat de picături de metal) la modul de lucru este menținută fără măsuri suplimentare. Adevărat, un astfel de transformator este predispus la supraîncălzire, dar deoarece este al nostru și în fața ochilor noștri, și nu în colțul îndepărtat al unui atelier sau al unui site, vom considera acest lucru acceptabil. Asa de:

• Conform formulei de la paragraful 2 anterior. listă găsim puterea totală;
• Găsim curentul de sudare maxim posibil Iw = Pg/Ud. 200 A este garantat dacă 3,6-4,8 kW pot fi scoși din fier de călcat. Adevărat, în primul caz arcul va fi lent și va fi posibil să gătiți numai cu un deuce sau 2,5;
• Calculăm curentul de funcționare al primarului la tensiunea maximă admisă a rețelei pentru sudare I1рmax = 1,1Pg(VA)/235 V. De fapt, norma pentru rețea este 185-245 V, dar pentru un sudor de casă la limită aceasta e prea mult. Luăm 195-235 V;
• Pe baza valorii găsite, determinăm curentul de declanșare al întreruptorului ca 1.2I1рmax;
• Presupunem densitatea de curent a J1 primar = 5 A/mp. mm și, folosind I1рmax, găsim diametrul firului său de cupru d = (4S/3,1415)^0,5. Diametrul său complet cu autoizolație este D = 0,25+d, iar dacă firul este gata - tabular. Pentru a funcționa în modul „bară de cărămidă, jug de mortar”, puteți lua J1 = 6-7 A/mp. mm, dar numai dacă firul necesar nu este disponibil și nu este de așteptat;
• Găsim numărul de spire pe volt al primarului: w = k2/Sс, unde k2 = 50 pentru Sh și P, k2 = 40 pentru PL, ShL și k2 = 35 pentru O, OL;
• Găsim numărul total de spire W = 195k3w, unde k3 = 1,03. k3 ia în considerare pierderea de energie a înfășurării din cauza scurgerilor și în cupru, care este exprimată formal prin parametrul oarecum abstract al căderii de tensiune a înfășurării proprii;
• Setăm coeficientul de așezare Kу = 0,8, adăugăm 3-5 mm la a și b ale circuitului magnetic, calculăm numărul de straturi ale înfășurării, lungimea medie a spirei și filmarea firului
• Calculăm secundarul în mod similar la J1 = 6 A/mp. mm, k3 = 1,05 și Ku = 0,85 pentru tensiuni de 50, 55, 60, 65, 70 și 75 V, în aceste locuri vor exista robinete pentru reglarea brută a modului de sudare și compensarea fluctuațiilor tensiunii de alimentare.

Înfășurare și finisare

Diametrele firelor în calculul înfășurărilor sunt de obicei mai mari de 3 mm, iar firele de înfășurare lăcuite cu d>2,4 mm sunt rareori vândute pe scară largă. În plus, înfășurările de sudură suferă sarcini mecanice puternice de la forțele electromagnetice, astfel încât sunt necesare fire finisate cu o înfășurare textilă suplimentară: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Sunt chiar mai greu de găsit și sunt foarte scumpe. Măsurarea firului pentru sudor este de așa natură încât este posibil să izolați singur firele goale mai ieftine. Un avantaj suplimentar este că prin răsucirea mai multor fire toroane la S-ul necesar, obținem un fir flexibil, care este mult mai ușor de înfășurat. Oricine a încercat să așeze manual o anvelopă de cel puțin 10 metri pătrați pe un cadru o va aprecia.

Izolare

Să presupunem că este disponibil un fir de 2,5 mp. mm în izolație PVC, iar pentru secundar aveți nevoie de 20 m pe 25 pătrate. Pregătim 10 colaci sau colaci de câte 25 m. Desfășurăm aproximativ 1 m de sârmă din fiecare și scoatem izolația standard, este groasă și nu este rezistentă la căldură. Răsucim firele expuse cu o pereche de clești într-o împletitură uniformă și strânsă și o înfășurăm în ordinea creșterii costului izolației:

• Folosind bandă de mascare cu o suprapunere de 75-80% spire, i.e. în 4-5 straturi.
• Impletitura calico cu o suprapunere de 2/3-3/4 spire, adică 3-4 straturi.
• Bandă electrică din bumbac cu suprapunere de 50-67%, în 2-3 straturi.

Notă: firul pentru înfășurarea secundară este pregătit și înfășurat după înfășurarea și testarea primarului, vezi mai jos.

Un cadru de casă cu pereți subțiri nu va rezista presiunii spirelor de sârmă groasă, vibrațiilor și smucirilor în timpul funcționării. Prin urmare, înfășurările transformatoarelor de sudură sunt realizate din biscuiți fără cadru și sunt fixate pe miez cu pene din textolit, fibră de sticlă sau, în cazuri extreme, placaj de bachelit impregnat cu lac lichid (vezi mai sus). Instrucțiunile pentru înfășurarea înfășurărilor unui transformator de sudură sunt următoarele:

• Pregătim un boș de lemn cu înălțimea egală cu înălțimea înfășurării și cu dimensiuni în diametru cu 3-4 mm mai mari decât a și b ale circuitului magnetic;
• Cuiem sau înșurubam obrajii temporari din placaj;
• Înfășuram rama provizorie în 3-4 straturi de folie subțire de polietilenă, acoperind obrajii și înfășurându-i pe exterior pentru ca sârma să nu se lipească de lemn;
• Bobinam infasurarea preizolata;
• De-a lungul înfășurării, o impregnem de două ori cu lac lichid până când se scurge;
• Odată ce impregnarea s-a uscat, îndepărtați cu atenție obrajii, stoarceți șeful și îndepărtați pelicula;
• Legăm strâns înfășurarea în 8-10 locuri uniform în jurul circumferinței cu snur subțire sau sfoară de propilenă - este gata pentru testare.

Finisare si finisare

Amestecăm miezul într-un biscuit și îl strângem cu șuruburi, așa cum era de așteptat. Testele de înfășurare sunt efectuate exact în același mod ca și testele unui transformator finit discutabil, vezi mai sus. Este mai bine să utilizați LATR; Iхх la o tensiune de intrare de 235 V nu trebuie să depășească 0,45 A la 1 kVA din puterea totală a transformatorului. Dacă este mai mult, primarul este lichidat. Conexiunile firelor de bobinare se realizează cu șuruburi (!), izolate cu tub termocontractabil (AICI) în 2 straturi sau cu bandă electrică de bumbac în 4-5 straturi.

Pe baza rezultatelor testului, se reglează numărul de spire ale secundarului. De exemplu, calculul a dat 210 spire, dar în realitate Ixx se încadrează în normă la 216. Apoi înmulțim spirele calculate ale secțiunilor secundare cu 216/210 = 1,03 aprox. Nu neglijați zecimale, calitatea transformatorului depinde în mare măsură de ele!

După terminare, dezasamblam miezul; Înfășuram strâns biscuitul cu aceeași bandă de mascare, calico sau bandă „cârpă” în 5-6, 4-5 sau, respectiv, 2-3 straturi. Vânt peste viraj, nu de-a lungul lor! Acum saturați-l din nou cu lac lichid; când se usucă - de două ori nediluat. Aceasta galeta este gata, puteti face una secundara. Când ambele sunt pe miez, testăm din nou transformatorul acum la Ixx (deodată s-a ondulat undeva), fixăm biscuiții și impregnem întreg transformatorul cu lac normal. Puff, partea cea mai tristă a lucrării s-a terminat.

Dar e încă prea cool pentru noi, îți amintești? Trebuie să fie înmuiat. Cea mai simplă metodă - un rezistor în circuitul secundar - nu ne convine. Totul este foarte simplu: la o rezistență de doar 0,1 Ohm la un curent de 200 se vor disipa 4 kW de căldură. Dacă avem un sudor cu o capacitate de 10 kVA sau mai mult și trebuie să sudăm metal subțire, avem nevoie de o rezistență. Indiferent de curentul setat de regulator, emisiile sale atunci când arcul este aprins sunt inevitabile. Fără balast activ, vor arde cusătura pe alocuri, iar rezistorul le va stinge. Dar pentru noi, slabii, nu va fi de nici un folos.

Reglarea modului de sudare cu o bobină reactivă

Balastul reactiv (inductor, șoc) nu va elimina excesul de putere: va absorbi supratensiunile de curent și apoi le va elibera fără probleme în arc, acest lucru va întinde VX-ul așa cum ar trebui. Dar atunci ai nevoie de o accelerație cu reglare a dispersiei. Și pentru el, miezul este aproape același cu cel al unui transformator, iar mecanica este destul de complexă, vezi fig.

Balast de transformator de sudare de casa

Vom merge pe altă cale: vom folosi balast activ-reactiv, denumit colocvial intestin de către sudorii bătrâni, vezi fig. pe dreapta. Material – tija de otel 6 mm. Diametrul spirelor este de 15-20 cm Câte dintre ele sunt prezentate în Fig. Aparent, pentru putere de până la 7 kVA acest gut este corect. Decalajele de aer dintre spire sunt de 4-6 cm. Choke-ul activ-reactiv este conectat la transformator cu o bucată suplimentară de cablu de sudură (furtun, pur și simplu), iar suportul de electrod este atașat de acesta cu o clemă pentru rufe. Prin selectarea punctului de conectare, este posibilă, împreună cu trecerea la robinete secundare, reglarea fină a modului de funcționare al arcului.

Notă: Un șoc activ-reactiv poate deveni roșu în timpul funcționării, așa că necesită o căptușeală ignifugă, rezistentă la căldură, dielectrică, nemagnetică. În teorie, un leagăn ceramic special. Este acceptabil să-l înlocuiți cu o pernă de nisip uscat, sau formal cu o încălcare, dar nu grosolan, intestinul de sudură este așezat pe cărămizi.

Dar altele?

Suport electrod de sudare primitiv

Aceasta înseamnă, în primul rând, un suport de electrod și un dispozitiv de conectare pentru furtunul de retur (clemă, agrafă). Deoarece transformatorul nostru este la limită, trebuie să le cumpărăm gata făcute, dar cele ca cele din Fig. corect, nu e nevoie. Pentru o mașină de sudură 400-600 A, calitatea contactului în suport este cu greu vizibilă și va rezista, de asemenea, la simpla înfășurare a furtunului de retur. Iar cea făcută în casă, lucrând cu efort, se poate încurca, aparent dintr-un motiv necunoscut.

Apoi, corpul dispozitivului. Trebuie sa fie din placaj; de preferință impregnat cu bachelită, așa cum este descris mai sus. Grosimea fundului este de 16 mm, grosimea panoului cu borna are 12 mm, iar pereții și capacul au grosimea de 6 mm, pentru a nu se desprinde în timpul transportului. De ce nu tablă de oțel? Este feromagnetic și în câmpul parazit al unui transformator îi poate perturba funcționarea, deoarece obținem tot ce putem de la el.

În ceea ce privește blocurile de borne, terminalele în sine sunt realizate din șuruburi M10. Baza este același textolit sau fibră de sticlă. Getinax, bachelita și carbolitul nu sunt potrivite; destul de curând se vor sfărâma, crăpa și se vor delamina.

Să încercăm unul permanent

Sudarea cu curent continuu are o serie de avantaje, dar tensiunea de intrare a oricărui transformator de sudare devine mai severă la curent constant. Iar al nostru, conceput pentru rezerva de putere minimă posibilă, va deveni inacceptabil de rigid. Intestinul de sufocare nu va mai ajuta aici, chiar dacă a funcționat pe curent continuu. În plus, este necesar să se protejeze diodele redresoare scumpe de 200 A de supratensiunile de curent și tensiune. Avem nevoie de un filtru de frecvență infra-joasă cu absorbție reciprocă, FINCH. Deși pare reflectorizant, trebuie să țineți cont de cuplajul magnetic puternic dintre jumătățile bobinei.

Diagrama sudării cu arc electric în curent continuu

Circuitul unui astfel de filtru, cunoscut de mulți ani, este prezentat în Fig. Dar imediat după implementarea sa de către amatori, a devenit clar că tensiunea de funcționare a condensatorului C este scăzută: supratensiunile în timpul aprinderii arcului pot atinge 6-7 valori ale lui Uхх, adică 450-500 V. În plus, sunt necesari condensatori care poate rezista la circulația de putere reactivă mare, numai și numai cele din hârtie ulei (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Următoarele oferă o idee despre greutatea și dimensiunile „cutiilor” unice de aceste tipuri (apropo, nu cele ieftine). Fig., iar o baterie va avea nevoie de 100-200 dintre ele.

Condensatoare ulei-hartie

Cu un circuit magnetic bobină este mai simplu, deși nu în totalitate. Se potrivesc 2 transformatoare de putere PL TS-270 de la televizoarele vechi cu tub „sicriu” (datele sunt în cărțile de referință și în RuNet), sau altele similare, sau SL-uri cu a, b, c și h similare sau mai mari. Din 2 submarine, un SL este asamblat cu un gol, vezi figura, de 15-20 mm. Se fixează cu textolit sau distanțiere din placaj. Înfășurare - fir izolat de la 20 mp. mm, cât va încăpea în fereastră; 16-20 de ture. Înfășurați-l în 2 fire. Sfârșitul unuia este legat de începutul celuilalt, acesta va fi punctul de mijloc.

Miez magnetic blindat cu spatiu nemagnetic

Filtrul este reglat într-un arc la valorile minime și maxime ale Uхх. Dacă arcul este lent la minimum, electrodul se lipește, distanța este redusă. Dacă metalul arde la maximum, creșteți-l sau, ceea ce va fi mai eficient, tăiați o parte din tijele laterale simetric. Pentru a preveni sfărâmarea miezului, acesta este impregnat cu lichid și apoi cu lac normal. Găsirea inductanței optime este destul de dificilă, dar apoi sudarea funcționează impecabil pe curent alternativ.

Microarc

Scopul sudării cu microarc este discutat la început. „Echipamentul” pentru acesta este extrem de simplu: un transformator coborâtor 220/6,3 V 3-5 A. În timpurile tubulare, radioamatorii se conectau la înfășurarea filamentului unui transformator de putere standard. Un electrod - răsucirea firelor în sine (cupru-aluminiu, cupru-oțel este posibilă); celălalt este o tijă de grafit ca o mină de creion de 2M.

În zilele noastre, pentru sudarea cu micro-arc, se folosesc mai multe surse de alimentare pentru computer, sau, pentru sudarea cu micro-arc pulsat, bănci de condensatoare, vezi videoclipul de mai jos. Pe curent continuu, calitatea muncii, desigur, se îmbunătățește.

Video: mașină de casă pentru sudarea răsucirilor

A lua legatura! Există contact!

Sudarea prin rezistență în industrie este utilizată în principal în sudarea prin puncte, cusături și cap la cap. La domiciliu, în primul rând din punct de vedere al consumului de energie, punctul pulsat este fezabil. Este potrivit pentru sudarea și sudarea pieselor din tablă de oțel subțiri, de la 0,1 la 3-4 mm. Sudarea cu arc va arde printr-un perete subțire, iar dacă piesa are dimensiunea unei monede sau mai puțin, atunci arcul cel mai moale o va arde în întregime.

Diagrama sudării prin puncte cu rezistență

Principiul de funcționare a sudării prin puncte de rezistență este ilustrat în figură: electrozii de cupru comprimă forțat piesele, un impuls de curent în zona de rezistență ohmică oțel-oțel încălzește metalul până când apare electrodifuzia; metalul nu se topește. Curentul necesar pentru aceasta este de cca. 1000 A pe 1 mm de grosime a pieselor sudate. Da, un curent de 800 A va apuca foi de 1 și chiar 1,5 mm. Dar dacă acesta nu este un meșteșug pentru distracție, ci, să zicem, un gard ondulat galvanizat, atunci prima rafală puternică de vânt vă va aminti: „Omule, curentul a fost destul de slab!”

Cu toate acestea, sudarea prin puncte cu rezistență este mult mai economică decât sudarea cu arc: tensiunea fără sarcină a transformatorului de sudare pentru acesta este de 2 V. Constă din diferențe de potențial cu 2 contacte oțel-cupru și rezistența ohmică a zonei de penetrare. Transformatorul pentru sudarea prin rezistență este calculat în același mod ca și pentru sudarea cu arc, dar densitatea de curent în înfășurarea secundară este de 30-50 sau mai mult A/mp. mm. Secundarul transformatorului de sudură de contact conține 2-4 spire, este bine răcit, iar factorul său de utilizare (raportul dintre timpul de sudare și timpul de ralanti și timpul de răcire) este de multe ori mai mic.

Există multe descrieri pe RuNet ale sudoarelor cu puls de casă fabricate din cuptoare cu microunde inutilizabile. Ele sunt, în general, corecte, dar repetarea, așa cum este scrisă în „1001 Nights”, nu este de nici un folos. Și cuptoarele cu microunde vechi nu zac în grămezi în mormane de gunoi. Prin urmare, ne vom ocupa de modele mai puțin cunoscute, dar, de altfel, mai practice.

Instalare ușoară de sudare cu rezistență DIY

În fig. – construirea unui aparat simplu pentru sudarea prin puncte în impulsuri. Pot suda table de până la 0,5 mm; Este perfect pentru meșteșuguri mici, iar miezurile magnetice de această dimensiune și de dimensiuni mai mari sunt relativ accesibile. Avantajul său, pe lângă simplitatea sa, este strângerea tijei de rulare a cleștilor de sudare cu sarcină. Pentru a lucra cu un pulsor de sudură de contact, o a treia mână nu ar strica, iar dacă trebuie să strângeți cu forță cleștii, atunci este în general incomod. Dezavantaje – risc crescut de accidente și răni. Dacă dați accidental un puls atunci când electrozii sunt adunați împreună fără ca piesele să fie sudate, atunci plasma va ieși din clește, stropii de metal vor zbura, protecția cablajului va fi dezactivată, iar electrozii se vor fuziona strâns.

Înfășurarea secundară este realizată dintr-o bară de cupru de 16x2. Poate fi asamblat din fâșii de tablă subțire de cupru (se va dovedi flexibil) sau realizat dintr-o bucată de tub de alimentare cu agent frigorific turtit al unui aparat de aer condiționat de uz casnic. Autobuzul este izolat manual, așa cum este descris mai sus.

Aici în Fig. – desenele unei mașini de sudură prin puncte cu impulsuri sunt mai puternice, pentru a suda foi de până la 3 mm și mai fiabile. Datorită unui arc de întoarcere destul de puternic (din plasa blindată a patului), convergența accidentală a cleștilor este exclusă, iar clema excentrică asigură o compresie puternică și stabilă a cleștii, de care depinde în mod semnificativ calitatea îmbinării sudate. Dacă se întâmplă ceva, clema poate fi eliberată instantaneu cu o singură lovitură pe pârghia excentrică. Dezavantajul sunt unitățile de clește izolant, sunt prea multe și sunt complexe. Un altul este tijele din aluminiu. În primul rând, nu sunt la fel de puternice ca cele din oțel, iar în al doilea rând, sunt 2 diferențe de contact inutile. Deși disiparea căldurii a aluminiului este cu siguranță excelentă.

Despre electrozi

Electrod de sudare prin rezistență într-un manșon izolator

În condiții de amatori, este mai recomandabil să izolați electrozii la locul de instalare, așa cum se arată în Fig. pe dreapta. Acasă nu există transportor; puteți lăsa întotdeauna dispozitivul să se răcească, astfel încât bucșele izolatoare să nu se supraîncălzească. Acest design vă va permite să faceți tije din țeavă ondulată de oțel durabilă și ieftină și, de asemenea, să prelungiți firele (până la 2,5 m este permis) și să utilizați un pistol de sudură de contact sau un clește extern, vezi fig. de mai jos.

În fig. În dreapta, este vizibilă o altă caracteristică a electrozilor pentru sudarea prin puncte cu rezistență: o suprafață de contact sferică (călcâi). Tocurile plate sunt mai durabile, astfel încât electrozii cu ele sunt utilizați pe scară largă în industrie. Dar diametrul călcâiului plat al electrodului trebuie să fie egal cu de 3 ori grosimea materialului adiacent care este sudat, altfel locul de sudură va fi ars fie în centru (călcâi lat), fie de-a lungul marginilor (călcâi îngust) și coroziunea va avea loc de la îmbinarea sudată chiar și pe oțel inoxidabil.

Pistol și clește extern pentru sudare prin contact

Ultimul punct despre electrozi este materialul și dimensiunea lor. Cuprul roșu se arde rapid, așa că electrozii comerciali pentru sudarea prin rezistență sunt fabricați din cupru cu un aditiv de crom. Acestea ar trebui folosite; la prețurile curente ale cuprului este mai mult decât justificat. Diametrul electrodului este luat în funcție de modul de utilizare, pe baza unei densități de curent de 100-200 A/mp. mm. În funcție de condițiile de transfer de căldură, lungimea electrodului este de cel puțin 3 din diametrele sale de la călcâi până la rădăcină (începutul tijei).

Cum să dai un impuls

În cele mai simple aparate de sudură cu puls de casă, pulsul de curent este dat manual: pur și simplu pornesc transformatorul de sudură. Acest lucru, desigur, nu îl avantajează, iar sudarea este fie insuficientă, fie arsă. Cu toate acestea, automatizarea furnizării și normalizării impulsurilor de sudare nu este atât de dificilă.

Diagrama unui formator de impulsuri simplu pentru sudarea prin rezistență

În Fig. Transformatorul auxiliar T1 este un transformator de putere obișnuit de 25-40 W. Tensiunea înfășurării II este indicată de lumina de fundal. Îl puteți înlocui cu 2 LED-uri conectate spate la spate cu un rezistor de stingere (obișnuit, 0,5 W) 120-150 Ohm, apoi tensiunea II va fi de 6 V.

Tensiunea III - 12-15 V. 24 este posibilă, atunci este necesar condensatorul C1 (electrolitic obișnuit) pentru o tensiune de 40 V. Diode V1-V4 și V5-V8 - orice punți redresoare pentru 1 și, respectiv, de la 12 A. Tiristor V9 - 12 sau mai mult A 400 V. Optotiristoarele de la surse de alimentare ale computerului sau TO-12.5, TO-25 sunt potrivite. Rezistorul R1 este un rezistor bobinat cu fir; este folosit pentru a regla durata impulsului. Transformator T2 – sudare.