Echipamente de prelucrare a sticlei. Masini de slefuit sticla Depozit mare de piese de schimb

Mașină de șlefuit sticla folosit pentru prelucrarea muchiei după tăiere, deoarece suprafața acesteia devine neuniformă.

Pentru ca calitatea produsului să fie la un nivel decent, este necesară lustruirea marginilor acestuia. Acest lucru va da aspectul completității și laconismului sticlei.

Caracteristici ale mașinilor de șlefuit sticla

Datorită tehnologiilor moderne încorporate în aceste dispozitive, acestea pot prelucra marginea unei piese de prelucrat de orice lungime. În acest caz, măcinarea se efectuează în două soiuri: trapezoidală sau semicirculară. Acest lucru nu numai că face aspectul produsului mai plăcut, ci și protejează împotriva rănilor, deoarece marginile brute ale sticlei sunt foarte ascuțite.

Trebuie remarcat faptul că măcinarea nu este utilizată în toate industriile. Cel mai adesea este folosit la fabricarea de mobilier sau obiecte decorative.

De exemplu, producția de ferestre cu geam dublu nu necesită tăierea marginilor, deoarece acestea vor fi ascunse în interiorul structurii. În acest caz, procesarea va fi o risipă de bani și efort.

Modelele de mașini de șlefuit sticla pot avea diferite configurații în funcție de funcțiile și capacitățile atribuite. Cele mai simple sunt de tip șaibă; folosesc discuri rotative speciale în timpul funcționării, care efectuează curățarea brută a suprafeței.

După aceasta, sticla este prelucrată cu un jet de apă cu pulbere abrazivă sau nisip. Datorită acestora, marginea devine netedă și uniformă. În etapa finală, se efectuează lustruirea, pentru care se folosesc perii speciale sau ultrasunete.

Există și modele care folosesc o bandă abrazivă pentru șlefuire. Această metodă este mai precisă și vă permite să procesați uniform chiar și piesele alimentate neuniform. În acest caz, sticla este instalată pe suporturi speciale din cauciuc. Acestea împiedică contactul piesei de prelucrat cu părțile metalice ale mașinii. Acest lucru evită deteriorarea materialului.

În producție, acest echipament este adesea amplasat lângă masa sau aparatul de tăiere pentru a șlefui imediat piesa de prelucrat. Pentru a face acest lucru, acesta este asigurat folosind ferme controlate pneumatic.

Dacă mașina efectuează șlefuirea unilaterală, atunci după prima prelucrare sticla trebuie răsturnată. Printre modele se numără cele care curăță simultan ambele părți ale marginii. Acest lucru reduce semnificativ timpul de funcționare, dar astfel de dispozitive costă și cu un ordin de mărime mai mult.

Masini rusesti de slefuit sticla

Linia de echipamente moderne pentru prelucrarea materialelor pentru producția de acvarii, vitrine, mobilier comercial și de uz casnic include mașini de șlefuit sticla.

În cursul dezvoltărilor tehnice, se creează noi modele de universale, mobile, eficiente, sigure, economice de utilizat la unități industriale mari, medii și mici pentru prelucrarea muchiilor, eliminând neregulile, muchiile ascuțite ale sticlei după operațiunile de tăiere.

Dintre mașinile oferite pe piața rusă, următoarele se disting prin productivitatea ridicată:

un singur ax pentru finisare drepte;

mașini cu 9 fusuri drepte;

unități cu 12 și 11 rulmenți cu bile;

masini pentru slefuire curbata;

echipament universal automat cu centură.

Echipamentul de înaltă calitate, fiabil, face posibilă șlefuirea marginilor drepte și curbate la un unghi de la 45 la 90 de grade.

În producția pe scară largă, este recomandabil să folosiți mașini automate pentru finisarea pe două fețe a marginilor pentru a produce loturi mari de produse.

Mașinile de șlefuit de sticlă sunt utilizate în producția de produse oglindă înainte de lustruirea marginilor până la o stare de netezime, transparență și reflexie sidefată.

Caracteristici ale mașinilor de șlefuit sticla

Uneltele principale ale unei mașini de șlefuit - roțile abrazive - au un strat de diamant, care, în contact cu suprafața ascuțită a muchiei, îi conferă o stare mată netedă. Marginea prelucrată este sigură, plăcută din punct de vedere estetic și protejată de crăpături în timpul călirii sticlei.

Cele mai ușor de întreținut și categoriile de echipamente de înaltă tehnologie de prelucrare includ mașinile de șlefuit sticlă cu bandă.

Acest tip de echipamente lustruiește suprafețele de toate tipurile de sticlă, fiind fixate pe mese cu suflare de aer și suporturi din cauciuc.

Slefuirea marginilor se face cu benzi abrazive, care, spre deosebire de disc, au avantaje incontestabile:

nu trebuie să vă faceți griji că faceți greșeli atunci când alimentați neuniform cu sticla;

Elasticitatea benzii elimină posibilitatea de luptă.

Aparatele cu bandă au două moduri de funcționare care diferă ca viteză.

Pentru a crește eficiența proceselor de șlefuire a marginilor, viteza dorită de mișcare a benzii abrazive este reglată la o anumită etapă a operațiunilor de prelucrare.

Mașină de șlefuit sticlă cu bandă

Echipamentul de șlefuit cu bandă funcționează în trei etape:

În prima etapă, sunt introduse curele cu abrazive grosiere, se adaugă o cantitate mare de fluid de lucru și viteza maximă este setată la 20 de metri pe secundă.

Viteza este redusă la jumătate și se adaugă o bandă cu un abraziv mai fin.

Reveniți la modul original al primei etape, cu excepția casetei.

Sticla prelucrată este fixată pe mașina cu bandă folosind suporturi speciale din cauciuc rezistent.

Suporturile pot fi reprezentate prin role de cauciuc sau au forma sferica. Aceste dispozitive protejează sticla de fisuri și zgârieturi cauzate de interacțiunea cu părțile metalice ale echipamentului.

Montarea mașinii de bandă pe o masă cu suflare de aer facilitează glisarea materialului care este prelucrat pe perna de aer a mesei de lucru.

Masini de slefuit muchii sticlei

De ce este necesară șlefuirea marginilor produselor din sticlă?

La tăierea sticlei, de regulă, se formează o margine cu margini ascuțite. Pentru a reduce riscul de rănire atunci când lucrați cu sticlă (de exemplu, la instalarea structurilor de sticlă), această margine trebuie prelucrată - șlefuită. În acest scop, se folosesc echipamente speciale - mașini de șlefuit pentru muchii de sticlă.

Șlefuirea marginilor este necesară nu numai pentru a reduce riscul de rănire atunci când lucrați cu produsul.

Marginea prelucrată de o mașină de șlefuit arată estetic plăcut și oferă produsului un aspect finit. În plus, acest tratament crește durabilitatea produselor din sticlă, deoarece elimină microfisurile care apar pe margine în timpul tăierii.

Pentru prelucrarea marginilor drepte și curbate ale produselor din sticlă se folosesc mașini speciale.

Producătorii oferă atât mașini separate pentru șlefuirea marginilor curbe sau drepte, cât și universale care permit prelucrarea pieselor de prelucrat cu orice muchie.

Șlefuirea muchiei se efectuează în mai multe etape - mai întâi, mașina șlefuiește muchiile ascuțite și curăță muchia, apoi efectuează șlefuirea brută după o geometrie dată, după care finalizează prelucrarea prin lustruirea muchiei pentru a o uniformiza.

Ca urmare a prelucrării, marginea sticlei poate primi o formă semicirculară sau trapezoidală (teșită).

Pentru a efectua prelucrarea artistică a marginilor produselor și a crea teșituri frumoase, se folosesc mașini speciale de teșit. Acest tratament este utilizat în producția de mobilier, produse decorative de interior și oglinzi.

Fiecare mașină de șlefuit pentru margini de sticlă are propriile sale caracteristici, inclusiv lungimea maximă a marginii care trebuie șlefuită, lățimea și grosimea maximă a piesei de prelucrat din sticlă și alți parametri.

Aceste caracteristici trebuie luate în considerare atunci când lucrați cu piese de prelucrat din sticlă - de exemplu, nu prelucrați piese de prelucrat care depășesc grosimea sau lățimea maximă admisă.

Avantajele mașinilor moderne de șlefuit muchii de sticlă

Mașinile moderne sunt echipate cu program de control, care reduce timpul de procesare și îi îmbunătățește calitatea.

Operatorul mașinii setează parametrii necesari de șlefuire, conform cărora mașina poate prelucra automat un număr mare de piese de prelucrat din sticlă.

Sarcinile operatorului includ setarea corectă a parametrilor și monitorizarea funcționării mașinii, asigurând furnizarea în timp util a pieselor de prelucrat pentru prelucrare.

Utilizarea mașinilor CNC vă permite să reduceți nu numai timpul de prelucrare a sticlei, ci și costurile forței de muncă ale operatorului, precum și să îmbunătățiți calitatea prelucrării.

Mașinile moderne au o productivitate ridicată și caracteristici de înaltă calitate - permit prelucrarea precisă a unor volume mari de semifabricate de sticlă de diferite tipuri într-un timp scurt.

Piața internă oferă mașini de la producători ruși și străini - în același timp, echipamentele moderne de înaltă calitate fabricate în Rusia nu sunt în niciun fel inferioare analogilor din Europa sau Coreea, Japonia la un preț mai mic, iar producătorii oferă clienților asistență pentru pornire. update mașina, instruirea personalului, precum și testare, garanție și service post-garanție.

Mulți producători ruși de mașini-unelte folosesc componente străine - motoare, compresoare, scule - de înaltă calitate de la producători dovediți, de încredere.

Masini de slefuit sticla la expozitie

Designul mașinilor și echipamentelor speciale pentru șlefuirea sticlei este în mod constant îmbunătățit. Un loc excelent pentru a introduce noi modele de mașini de șlefuit este expoziție specializată „Lumea sticlei”.

Expoziția „Lumea sticlei” este principalul eveniment din industrie care evidențiază noile tehnologii și echipamente.

Un aspect important al mașinilor de șlefuit sticla este siguranța operatorului. Pentru a asigura acest lucru, designul oferă o protecție specială pentru a evita stropirea de sticlă asupra angajaților.

Având în vedere că lucrul cu sticla în sine este destul de traumatizant, producătorii de echipamente se străduiesc să minimizeze contactul specialiștilor cu materialul.

Acest lucru este valabil și pentru mașinile de șlefuit, deoarece piesa de prelucrat care este alimentată pentru prelucrare are o muchie ascuțită.

Pentru a-i face suprafața netedă și uniformă, se folosesc mașini de șlefuit sticla.

Informații mai detaliate despre funcționarea specifică a acestui echipament și configurația acestuia pot fi găsite vizitând expoziția „Lumea sticlei” la Targul Expocentre. Atât producătorii autohtoni, cât și cei străini își organizează standurile pe acest site.

Mașinile de șlefuit sunt concepute pentru ascuțirea diverselor scule, tăierea materialelor, operațiuni de șlefuire brută și finisare în prelucrarea metalelor. Atunci când prelucrați piatră, sticlă, beton, lemn, plastic, nu vă puteți lipsi de ele. Materialele de șlefuit sunt pastele de șlefuire, lustruire și finisare, pulberi, cârpe de șlefuit pe bază de hârtie și țesătură. Uneltele de șlefuit sunt roțile de șlefuire, lustruire și tăiere, segmente, bare.

Granulele abrazive obținute și sortate sunt combinate cu diverse legături și apoi arse în cuptoare tunel. Pe țesătură se aplică un strat de lipici sau rășină și se presară hârtie și boabe abrazive: electrocorindon, corindon, siliciu.

Atunci când alegeți o roată de șlefuit sau un șmirghel, este foarte important să cunoașteți denumirea tuturor parametrilor instrumentului de șlefuit, precum și scopul acestuia.

Pentru fabricare se folosesc electrocorindonul normal (clasele 18A, 15A, NA, 13A, 12AR), electrocorindonul alb (clasele 25A, 24A, 23A), electrocorindonul aliat (clasele 94A, 93A, 92A, 9]A), monocorindonul. de roți (clasele 45A, 44A, 43A), verde (clasele 64C, 63C) și negru (clasele 55Q 54C, 53C) carbură de siliciu. Toate aceste materiale pot avea o granulație specifică în gama 50-M1Q. Dimensiunea granulelor materialului de măcinat este indicată prin numere care indică dimensiunea laterală de 0,1 a ochiurilor de sită în micrometri, iar pulberile de micro-măcinare (de exemplu M10) prin litera M și un număr care indică limita superioară a mărimii granulelor principale. fracțiune.

Materialul roții poate avea diferite grade de duritate: de la moale (Ml, M2, MZ) la extrem de dur (ChT1, ChT2). Cele mai utilizate sunt roțile cu grade de duritate CM1, CM2 - mediu-moale, ST1, ST2 - mediu-dure și Tl, T2 - tare. Structura roților de șlefuit determină conținutul de abraziv pe unitate de volum și este desemnată în intervalul de la Nr. 1 (60% din material abraziv) la Nr. 12 (38%).

Pentru a conecta materialele de măcinare, se folosesc lianți: ceramică (K), bachelită (B), vulcanită (B), silicat (C) și magnezie (M), a căror duritate este indicată printr-un număr suplimentar.

Roțile de șlefuit sunt produse într-o mare varietate de forme și profiluri, totuși, pentru mașini de șlefuit și capete portabile, roți cu profil drept (tip PP), cu degajare (PV), cupă cilindrică (CC) și conică (CC), disc Roțile (T, IT) sunt de obicei folosite.

Conform GOST 2424-83, o roată de șlefuit de tip PP cu un diametru exterior de 100 mm, o înălțime de 5 mm, un diametru al găurii de montare de 13 mm, realizată din electrocorindon alb de grad 24A, dimensiunea granulelor 10-P, gradul de duritate C2 , numărul structurii, pe o legătură ceramică K5, cu o viteză de funcționare 50 m/s, clasa de precizie A, clasa I de dezechilibru are denumirea:

PP 100X5X13 24A 10-P S2 7 K5 50 m/s A 1 clasa. GOST 2424-83.

Pentru finisarea suprafețelor mici și modelate, se folosesc capete de șlefuit, care sunt roți de șlefuit în miniatură pe un dorn introdus în mandrina unei mașini de găurit de mână. În magazinele speciale puteți achiziționa capete de diferite forme (cilindrice, conice, bile etc.).

Tampoanele de șlefuit pe bază de pânză și hârtie pot fi folosite pentru utilizare normală și sunt rezistente la apă. Cojile convenționale sunt concepute pentru prelucrarea diferitelor materiale fără răcire sau folosind lichide de răcire pe bază de ulei, kerosen și white spirit. Tampoanele abrazive impermeabile sunt proiectate pentru prelucrarea cu sau fără fluide de tăiere. Piele de tip 1 sunt folosite pentru prelucrarea materialelor moi, iar pieile de tip 2 sunt folosite pentru prelucrarea materialelor dure.

Calitățile menționate mai sus de electro-corindon, monocorindon și carburi de siliciu, precum și silex (gradul 81Kr), sunt utilizate ca material de șlefuire pentru fabricarea pieilor. Dimensiunea granulației materialelor de șlefuit pentru piei este în intervalul 125-M40.

În denumirea de hârtie șmirghel impermeabilă, de exemplu, conform GOST 10054-82, după indicarea dimensiunii șmirghelului, literele M (rezistente la umezeală) sau L1 și L2 (hârtie rezistentă la umezeală cu un strat de latex polimeric) sunt dat.

Se lucrează la mașini de șlefuit

Oțelul și bronzul dur sunt șlefuite cu scule de electrocorindon; fontă cenușie, metale neferoase, aliaje dure, sticlă, materiale ceramice și piatră sunt șlefuite cu carbură de siliciu.

Dimensiunea granulelor este selectată în funcție de rugozitatea specificată a piesei. Cu cât piesa de prelucrat este mai dură și cu cât suprafața de prelucrat este mai mare, cu atât instrumentul de șlefuit ar trebui să fie mai moale. Desigur, și alți factori au o anumită influență (Tabelul 3).

Atunci când alegeți o structură, aceștia sunt ghidați de următoarea regulă: pentru materialul vâscos al piesei de prelucrat cu o suprafață mare de prelucrat, se folosesc materiale de șlefuire cu o structură poroasă; Pentru piesele dure, casante, cu o suprafață prelucrată mică, se folosește o unealtă cu o structură densă.

Pentru mașinile de șlefuit de mare viteză, operațiunile de despicare și canelare, sunt selectate roți cu liant bachelit sau vulcanit. Cele mai comune sunt roțile cu lipire ceramică.

3. Selectarea durității sculei de șlefuit

Roțile de șlefuit pentru operații de degroșare pe capete de șlefuit manual sunt date în tabel. 4, iar pentru tăierea și finisarea șlefuirii cilindrice și profilate - în Tabelul 5. Viteza periferică este de obicei de 30-180 m/s, la tăierea sticlei, porțelanului, cauciucului dur și aliajelor dure se reduce la 15-25 m/s.

Ascutire. Sculele din oțel de mare viteză sunt ascuțite în principal cu roți din electrocorindon alb, în timp ce sculele din carbură sunt ascuțite cu roți din carbură de siliciu verde. Finisarea se realizează cu roți diamantate pe mașini de ascuțit. Viteza de taiere 20-25 m/s. Chiar și nerespectarea ușoară a tehnologiei de ascuțire a sculelor din carbură - încălzire destul de rapidă și neuniformă - duce la crăparea plăcilor.

4. Roți de șlefuit pentru șlefuire manuală

5. Discuri abrazive pentru tăiere și finisare șlefuire

Ascuțirea preliminară se efectuează cu roți cu granulație de 50-30, ascuțirea finală - 16-10, finisare - cu roți diamantate. Roțile recomandate pentru ascuțirea sculelor sunt date în tabel. 6.

În tabel 7 oferă o scurtă privire de ansamblu asupra roților abrazive care pot fi de interes pentru utilizarea în atelierul de acasă (toate denumirile de granulație, duritate și structură - vezi mai sus).

7. Roți de șlefuit

Barele de finisare sunt desemnate 64C 5-N ST2 K sau 25A 6-N ST2 K. Barele sunt de obicei realizate în două straturi, cu o combinație de granulații 8 și 3 sau 10 și 3.

Pastele de lepuit sunt un amestec de boabe de măcinare cu dimensiunea granulelor de 3-1: de neșters cu apă - cu grăsime lubrifiantă, lavabile cu apă - un amestec de abraziv, melasă și glicerină.

Pânzele abrazive pe baze de țesătură și hârtie cu carbură de siliciu neagră sunt utilizate pentru șlefuirea grundurilor și vopselelor de vopsea, cu carbură de siliciu verde - grunduri și vopsea vopsea folosind kerosen și uscate - pentru șlefuirea pieilor, cauciucului, materialelor plastice, plută, sticlă, porțelan și oțeluri cu duritate de până la 350 MPa. Electrocorindonul alb este folosit pentru prelucrarea lemnului, electrocorindonul normal este folosit pentru prelucrarea metalelor cu o duritate de peste 350 MPa. Lemnul moale și straturile vechi de vopsea și lac sunt curățate cu cârpă și șmirghel pe bază de hârtie care conțin carbură de siliciu. Materialele cu granulație de 25-16 sunt potrivite pentru lemn de moale, 16-10 pentru lemn de esență tare și 5-2 pentru vopsea și lacuri.

Metalele sunt șlefuite folosind șmirghel pe bază de țesătură sau hârtie, așezate pe un disc de cauciuc sau lipite de roți, sau uneori direct cu roți cu granule lipite de ele. Pentru finisarea șlefuirii (umedă) folosiți hârtie șmirghel impermeabilă. Lustruirea se realizează cu roți de țesătură sau pâslă cu paste de șlefuit sau de lustruit, iar în final cu „Apă de lustruit Nr. 1”. La șlefuire, nu trebuie să apăsați roata prea tare pe suprafața care se prelucrează; poziția roții trebuie schimbată frecvent, accelerând nivelarea suprafeței prin șlefuire încrucișată.

Lemnul și materialele plastice sunt șlefuite în același mod; ca material de șlefuit se folosesc așchii de sticlă, șmirghel de sticlă pe o roată de cauciuc sau de lemn sau sub formă de bandă. În fig. 123 prezintă o metodă de lipire a acestei benzi. După ce măsurați lungimea exactă cu o frânghie sau bandă de hârtie și adăugați lățimea benzii, tăiați o bucată de bandă și tăiați-o pe ambele părți la 45°.

Banda se lipește direct pe o mașină de șlefuit, punând sub ea o cârpă subțire, care iese 5 mm pe lungimea și lățimea rostului. Îmbinarea este încărcată și lăsată pe masa mașinii să se usuce. Lipirea se realizează pe o mașină, astfel încât banda să nu se rupă sau să cadă în timpul funcționării. După uscare, banda este tăiată uniform de-a lungul marginilor.

8. Limitați valorile recomandate ale vitezei periferice

Hârtia abrazivă de sticlă se fixează pe roțile sau plăcile mașinilor de șlefuit vibratoare în diverse moduri: cu cuie, nasturi sau, mai potrivit, cu lipici epoxidic, care vă permite să utilizați șmirghel până când este complet uzat. Această metodă s-a dovedit bine! Lipiciul rezistent la căldură se aplică pe cerc și se stropește cu așchii de sticlă sau pulbere. Este recomandat să aveți un set de cercuri de rulmenți. În loc de roți de șlefuit, se folosesc roți de sârmă, în special pentru tăiere.

Îmbrăcarea discurilor de șlefuit - corectarea formei geometrice și îndepărtarea așchiilor - se realizează cu ajutorul inelelor metalice sau roților speciale. Pentru o editare precisă, se folosesc instrumente diamantate speciale.

În tabel Tabelul 8 prezintă vitezele periferice maxime ale discurilor abrazive pentru diferite procese tehnologice și forme ale acestor roți, și Tabelul. 9 - relația dintre viteza periferică, diametrul cercului și viteza de rotație, care se aplică pânzelor de ferăstrău și sculelor rotative în general, în care viteza periferică este egală cu viteza de tăiere.

I. Viteza de rotatie (rpm) in functie de diametrul cercului si viteza de taiere

Atașarea discurilor de șlefuit este o operațiune serioasă care necesită o atenție deosebită. Pentru a evita distrugerea roții, mașinile de spălat cu presiune trebuie prelucrate cu mare precizie și să aibă o curgere minimă; Între capetele cercului și șaibe este necesar să se plaseze distanțiere moi (de exemplu, din carton de 1 mm grosime). Cercul trebuie prins între suprafețele inelare de la capetele șaibelor (Fig. 3). Diametrul exterior al șaibelor trebuie să fie mai mare de 1/3 din diametrul cercului (de la circumferința găurii până la periferia cercului).

Cercul nu trebuie să aibă nicio curbă axială. Dacă orificiul discului de șlefuit existent este mai mare decât diametrul arborelui, este necesar să folosiți un manșon adaptor (aluminiu, plastic, laminat din lemn de esență tare) sau să umpleți orificiul cu plumb și apoi să îl găuriți până la diametrul arborelui. . Manșonul trebuie să se potrivească liber în gaură, fără forță, altfel cercul se poate rupe. Lungimea mânecii trebuie să fie puțin mai mică decât lățimea cercului, altfel se va roti între șaibe. La fixarea cercului, este necesar să preveniți autoslăbirea piuliței. Acest lucru se realizează de obicei prin utilizarea filetelor din stânga pe fusurile mașinii de șlefuit cu două roți - la capetele din stânga și din dreapta ale arborelui.

Și, în sfârșit, nu trebuie să uităm de carcasa durabilă, care protejează împotriva daunelor cauzate de fragmentele unui cerc care explodează. Aveți întotdeauna mănuși de piele și ochelari de protecție lângă mașina de șlefuit. Pentru tăierea metalului se folosesc roți de tăiere subțiri, care sunt foarte sensibile la impacturile laterale. La șlefuire, piesa de prelucrat trebuie fixată rigid într-o menghină, iar utilizarea unei carcase este obligatorie.

Dacă se găsește chiar și o mică fisură pe roată, aceasta trebuie îndepărtată imediat din mașină și se recomandă să spargeți roata folosind o pană pe o bază moale pentru a evita reinstalarea accidentală pe mașină. Fragmentele cercului sunt folosite pentru operații manuale.

Boabele abrazive și așchii de metal care zboară pot provoca vătămări oculare și, prin urmare, nu ar trebui să lucrați fără ochelari de protecție. Iluminarea bună a zonei de lucru este la fel de importantă. Când se utilizează lămpi fluorescente, acestea trebuie combinate cu lămpi cu incandescență sau trebuie luate măsuri pentru a elimina efectul stroboscopic, atunci când piesele rotative par staționare. Scripetea trebuie acoperită pentru a preveni prinderea curelei de îmbrăcăminte sau păr. Când utilizați un cap de șlefuit portabil, trebuie să acordați întotdeauna atenție cablului de alimentare - este ușor să îl tăiați și acest lucru este periculos.

Accesoriile pentru mașina de găurit sunt prezentate în Fig. 125. Acesta este un cerc de 50x25 mm cu tijă cilindrică cu diametrul de 6 mm, o roată conică, un disc de cauciuc și o roată de lustruit.

Mașină de șlefuit scule

Fără o unealtă bine ascuțită, este imposibil să procesați eficient produsul. Deoarece acasă avem de-a face cu mașini mici și motoare electrice de putere redusă, este foarte important să ascuți cu atenție unealta.

Pentru mașină, puteți folosi, desigur, un ax de ferăstrău circular dacă are un capăt filetat suficient de lung pentru a instala o roată de carborundum între șaibe în loc de o pânză de ferăstrău și să mai aveți loc pentru o piuliță. Masa ferăstrăului trebuie înlocuită cu o masă pentru mașină de șlefuit cu protecție pentru roată. Cu toate acestea, aceste rearanjamente necesită mult timp, iar roata de șlefuit este distrusă din rearanjamente frecvente.

Puteți folosi și opțiunea folosită în stomatologie, unde o roată abrazivă specială cu tijă de oțel este montată pe un arbore flexibil (3000 rpm). Cu toate acestea, o mașină manuală trebuie să fie de mare viteză; mașinile de viteză mică sunt nepotrivite în acest scop.

Dacă aveți o mașină de găurit cu rulment de contact unghiular, este suficient să aveți un adaptor simplu (Fig. 4). Dintr-o bară cu diametrul de 20-40 mm, se învârt mai multe tije pe un strung, al cărui diametru este luat pe baza celui mai mare diametru al burghiului pentru care este proiectat mandrina de burghiu. Din tabelele anterioare, cunoscând viteza de rotație a mașinii, selectați cel mai mare diametru al cercului. Șaibe de prindere sunt aceleași ca la arborele convenționale.

Dacă mașina de găurit existentă este realizată cu un rulment axial care nu acceptă sarcini laterale, puteți ieși din situație prin integrarea unui rulment radial. Pentru putere redusă este suficientă cea prezentată în fig. 5 metode cu un rulment cu bile, în timp ce rulmentul mașinii absoarbe și o parte mai mică a forței radiale. Această forță este invers proporțională cu distanța de la roata de șlefuit la rulment. Cu cât cercul este mai departe de capătul corpului mașinii și, cel mai important, cu cât este mai aproape de suportul dispozitivului, cu atât mai bine. Această soluție, deși simplă, nu este potrivită pentru operațiuni grele.

O soluție absolut sigură este înlocuirea scripetei cu o antrenare printr-un cuplaj elastic din cauciuc sau cardan, care compensează nealinierea ambelor sisteme rotative. Având în vedere viteza corectă a mașinii, această soluție este foarte eficientă.

În fig. Figura 5 prezintă o mașină de șlefuit simplă în două versiuni: montată pe perete și de masă. Și în acest caz se folosește ca ax un butuc de roată cu rulmenți cu bile, de preferință unul mai puternic (de la un cărucior motorizat), cu diametrul axei de 12 mm. Pentru a-l fixa, sunt realizate două console din oțel de 2x20 mm, îndoindu-le pe un dorn corespunzător părții cilindrice a corpului bucșei. După modelarea părții radiale a suportului, rafturile sunt îndoite într-o menghină pentru fixarea pe bază. Două suporturi sunt tăiate din textolit și bucșe sunt decupate de-a lungul corpului. După ce ați asamblat suporturile cu bucșă și suport, găuriți în ele o gaură pentru șurubul Mb. Apoi se decupează o bandă de distanță (de asemenea, textolit) și suporturile sunt conectate la ea cu patru șuruburi cu cap înecat. Se realizează o foaie de 2 mm grosime și se sudează conform Fig. 127 carcasă. Masa de lucru este din otel 4X40 mm. Carcasa și masa sunt prinse cu șuruburi pe o placă de bază din plăci aglomerate.

O rolă cu diametrul de 12 mm este realizată ca ax din oțel argintiu. Spălatoarele cu presiune sunt prelucrate din oțel, iar scripetele sunt fabricate din PCB. Când utilizați un butuc obișnuit de bicicletă, diametrul roții abrazive nu trebuie să depășească 120 mm. Pentru un butuc de motocicletă cu o axă cu diametrul de 12 mm, puteți utiliza un cerc cu diametrul de 160 mm. Viteza de rotație a cercului nu trebuie să depășească 3000 rpm. Cu un diametru cerc de 120 mm, puterea motorului electric ar trebui să fie de 150 W, cu un diametru de 160 mm - 250 W.

Mașină de șlefuit față de lemn

Pentru această mașină, puteți aplica designul descris mai sus. Acest design (Fig. 6) urmărește să atragă atenția cititorului asupra unei alte posibilități de montare a ansamblului ax pe placa de bază. Pentru mașină, este indicat să folosiți o bucșă mai puternică (motocicletă).

Un suport cu o grosime de 2 mm și o lățime egală cu dimensiunea părții cilindrice a manșonului este îndoit pe dorn. Consola este realizată de-a lungul corpului bucșei cu o admisie de 2 mm pentru a așeza o peliculă PVC între ele, a cărei lățime este cu 6 mm mai mare decât lățimea suportului. Garnitura trebuie să atenueze zgomotul și să protejeze corpul bucșei de a fi ciupit de suport. Un suport pentru bucșă este tăiat din textolit sau placaj, astfel încât să se potrivească exact între umerii corpului bucșei și să absoarbă forța axială. După îndreptarea consolelor, rafturile sunt îndoite pentru a se atașa la bază, iar rigidizările sunt sudate. Dacă acest lucru nu este posibil, puteți face nervuri cu flanșe în partea inferioară și pe lungime și le puteți fixa cu șuruburi sau le puteți nitui înainte de a îndoi suporturile pentru a ușura asamblarea. Apoi se asambleaza intregul ansamblu, asezand o folie PVC intre suport si bucsa, stransa cu doua suruburi Mb si montata pe o placa de baza din PAL sau placaj. O placă poate fi, de exemplu, lipită împreună din trei scânduri așezate astfel încât fibrele lor să se intersecteze.

Cercul de lucru este realizat din textolit sau placaj impermeabil. Nu trebuie să uităm că cercul se va încălzi și, prin urmare, ar trebui să folosiți adeziv care poate rezista la această căldură.

Cercul este montat pe o bucșă din oțel sau alamă și se fixează cu patru șuruburi. Se scoate axul din bucșă, se pune un cerc cu bucșă și se prelucrează pe orificiile centrale ale acestei axe, asigurând o curgere minimă. Este indicat să aveți mai multe cercuri, de exemplu patru: degroșare, mijloc, finisare și o rezervă pentru acoperirea cu șmirghel de sticlă (cleiul se usucă într-o zi). Când acoperiți cu acest șmirghel, în loc de lipici, puteți acoperi cercul cu epoxidic sau alt adeziv rezistent la căldură, stropiți cercul cu așchii de sticlă și lăsați-l să se usuce. Sticla zdrobită poate fi achiziționată (adaugă la tencuială) sau obținută dintr-un pahar spart într-un mortar vechi (ai grijă să-ți protejezi ochii și mâinile). Pesmetul rezultat se cerne pe mai multe site. Puteți folosi pulberi din electrocorindon, carbură de siliciu și alte materiale dure.

Folosind un cerc căptușit cu pâslă, puteți lustrui obiecte mici din diverse materiale, iar pâsla este, de asemenea, lipită de-a lungul periferiei cercului, ceea ce este util pentru multe operații. Puteți folosi un disc de metal de la un player ca cerc - elimină mai bine căldura.

Pentru un cerc cu diametrul de 140 mm, viteza de rotație poate ajunge la 9000 rpm, 180 mm - 6500 rpm, dacă axul îl poate descurca. Puterea motorului electric este de 120 sau respectiv 200 W.

După cum rezultă din Fig. 7, vorbim, de fapt, despre o combinație de mașini de șlefuit cu bandă și față. Placa de bază a mașinii este lipită împreună din trei straturi de placaj sau textolit. Suportul principal al ambelor cercuri este conectat rigid, de preferință cu știfturi din lemn de esență tare, la o placă de bază. Este recomandabil să lipiți aceste părți împreună, să le fixați cu știfturi și să le conectați cu șuruburi înecate. În fig. 129 oferă schițe ale părților individuale. Axul cercului este montat pe doi rulmenti cu bile cu un singur rand nr. 201 (32 × 12 × 10 mm) si este realizat din otel argintiu cu diametrul de 12 mm, cu filete M10 taiate la ambele capete. Scripeții sunt lipiți împreună din mai multe straturi de lemn de esență tare și răsuciți la strung. Scripeții sunt fixați de ax și arbore cu șuruburi sau știfturi. Mișcarea este transmisă prin două curele trapezoidale de 8 mm lățime sau una de 10 mm lățime. Pentru curele mai mici, diametrul scripetelor poate fi, de asemenea, mic.

Rolele de-a lungul cărora se mișcă panglica nesfârșită de piele de sticlă sunt realizate din discuri de placaj și foi lipite de-a lungul conturului cu lipici de formaldehidă. Foile sunt tăiate pe un ferăstrău circular cu masă înclinată, deci foile individuale au formă trapezoidală. Rola finită este pusă pe ax și fixată.

Axul cu rola este instalat pe un strung iar rola este prelucrata conform desenului. Apoi, o bucată de cameră interioară a unei motociclete este trasă pe o rolă acoperită cu lipici de cauciuc, uscată și șlefuită cu grijă. Această operație nu poate fi efectuată pe un strung, deoarece este necesară o viteză mare de tăiere, altfel cauciucul nu se va șlefui, ci se va rupe. Cu toate acestea, rola acoperită cu cauciuc nu trebuie să se rotească cu frecvență înaltă, deoarece poate fi deformată sub influența forței centrifuge și nu poate fi îndreptată; de regulă, nu este acoperită complet peste tot, dar acesta nu este un defect.

În direcția opusă rotației rolei, s-a fixat un cerc de carborundum mașină de găurit sau pe un arbore flexibil, astfel încât vitezele relative, adică viteza cilindrului și a roții, să fie însumate. La șlefuire, micile neregularități de pe suprafața rolei sunt îndepărtate.

Rola condusă este montată pe rulmenți cu bile nr. 201, presați în orificiile rolei. Axa rolei este prezentată în Fig. 7.

Prelucrarea acestui rol este similară cu prelucrarea rolei conducătoare. Rola este fixată pe axă, este șlefuită, se lipește o căptușeală de cauciuc, iar după uscare este măcinată cu o roată de carborundum. După toată prelucrarea, trebuie să vă amintiți să îndepărtați fixarea rolei pe axă și apoi să o verificați imediat pentru a vedea dacă se rotește liber și dacă s-a deformat în timpul procesării. În caz contrar, este necesar să faceți o nouă rolă și să șlefuiți din nou suprafața și, prin urmare, trebuie să aveți grijă când procesați. Capătul liber al arborelui rolei este introdus în decupajul suportului și strâns cu o piuliță.

Nu trebuie să uităm de instalarea unui suport pe acest arbore pentru a tensiona și a alinia banda. Între rulmenții cu bile și suportul de tensionare trebuie instalat un inel cu un diametru de 10 mm și o grosime de 5 mm, astfel încât inelul exterior al rulmentului să nu atingă suportul. Un inel cu diametrul de 12 mm și grosimea de 4 mm trebuie, de asemenea, instalat între rola de antrenare și rulmentul suport principal. În cele din urmă, axul este montat cu un scripete, rulmenți și inele de montare pe ambele părți ale scripetelui.

Cureaua de lucru este fixată de consolele de susținere. Masa este tăiată dintr-o foaie de duraluminiu de 3 mm grosime. Marginile îndreptate spre bandă sunt șlefuite, iar zona mesei este lustruită. Duraluminul este cel mai rațional material: masa trebuie să fie complet netedă; lemnul este prea dur, plasticul decorativ este puțin mai bun, oțelul ruginește și masa va trebui curățată și lubrifiată înainte de a începe lucrul și la sfârșitul acesteia. Masa este montată pe console cu șuruburi din alamă cu cap înecat, încastrată cu 0,5 mm.

Roata de șlefuit poate fi realizată, ca și în cazul precedent, cu prindere cu șurub în orificiul axului. O masă de lucru nu este necesară pentru majoritatea operațiunilor; Este suficient să fixați un bloc de lemn pe placa de bază cu unghiuri de oțel folosind o piuliță cu aripă pentru o instalare și o îndepărtare ușoară.

În locul unui cerc de capăt, puteți folosi un cerc cilindric sau conic de diametru mic, căptușit cu șmirghel de sticlă. Aceste roți pot fi folosite pentru șlefuirea suprafețelor interioare (în acest caz, masa va sta în cale, motiv pentru care este prevăzută o piuliță cu plăci).

Banda de șlefuit cu lățime de 120 mm, lipită în modul prezentat în Fig. 123, trageți-l cu mare atenție, atât de mult încât pur și simplu să nu alunece - elementul de susținere (hârtia) este fragil și nu va rezista la abuz.

Viteza axului este de aproximativ 2000 rpm, iar puterea motorului electric este de 250 W. Motorul electric este instalat lângă rola de antrenare pe placă sau dedesubt, sub roata de șlefuit. Vor fi o mulțime de cipuri în această zonă și, prin urmare, trebuie protejată cu o carcasă.

Cap de șlefuit cu bandă portabil

Aparatul descris mai sus poate prelucra numai obiecte mici care sunt ținute în mâini în timpul operațiunii. Capul manual (Fig. 8) vă permite să procesați mobila, ornamentele navelor etc. Pentru a realiza capul trebuie să aveți un motor electric cu o putere de 150 W la o viteză de rotație de 2000 rpm și o greutate minimă. Structura de susținere constă din console sudate din bandă de oțel de 5x30 mm. Între ele, o rolă de antrenare este montată pe o parte, iar o rolă de tensionare pe cealaltă.

Rola de antrenare este montată în rulmenți nr. 100 și fixată pe un arbore cu diametrul de K) mm cu ajutorul unui tub distanțier. Rola de tensionare este montată pe rulmenții nr. 28 pe un arbore cu diametrul de 8 mm, care este fixat în canelura consolelor cu ajutorul consolelor (vezi mai sus). Pentru acest arbore, puteți cumpăra o osie de la un dispozitiv pentru tensionarea unui lanț pe roata din spate a unei biciclete.

Folosiți cleme pentru a strânge cureaua de șlefuit, setați paralelismul ambelor role și compensați inexactitățile la lipirea curelei, asigurându-vă că aceasta nu sare.

Carcasa capului este realizată din tablă de oțel de 2 mm grosime și fixată cu șuruburi M5 (două pe fiecare parte) astfel încât să se potrivească strâns pe cadru de-a lungul întregului contur. Găurile pentru filete M5 (aproximativ 4 mm) sunt găurite în cadru de-a lungul carcasei, în care sunt pregăurite patru găuri cu un diametru de 5,2 mm. În cele din urmă, șuruburile sunt strânse cu o cheie. Pentru montarea motorului electric, în carcasă sunt realizate caneluri ovale, permițându-vă să reglați tensiunea curelei. Cureaua trebuie acoperită cu o carcasă.

Pe partea inferioară a cadrului este fixată o masă suport din duraluminiu.

Capul este folosit la fel ca un avion, desigur, cu mișcări mai lin. Mânerul este din textolit. Forma mânerului trebuie gândită cu mare atenție: cu cât este mai convenabil și cu cât este mai bine aleasă poziția sa față de centrul de greutate, cu atât va fi mai convenabil să lucrezi. Viteza de rotație a rolei de antrenare trebuie să fie de 2000 rpm, iar puterea motorului electric trebuie să fie de cel puțin 120 W.

Slefuitor cu bandă Gryphon

Mașina de șlefuit cu bandă de masă produsă de Gryphon (SUA) este proiectată pentru șlefuirea și lustruirea produselor din sticlă cu suprafețe mari. Este ideal pentru prelucrarea marginii drepte a sticlei plate de orice dimensiune sau pentru prelucrarea produselor din sticla ingrosata de orice dimensiune. Mașina se caracterizează printr-o productivitate ridicată, ceea ce vă va permite să faceți față unor volume mari de muncă într-un timp scurt.

Calitatea funcționării unei mașini de șlefuit cu bandă cu răcire forțată cu apă este aproape identică cu calitatea prelucrării sticlei folosind o șaibă plană scumpă cu discuri abrazive diamantate. Cureaua de șlefuit plată poate fi folosită în mai multe moduri. De exemplu, puteți obține o suprafață de sticlă plană perfect plană și netedă dacă plasați o placă plată sub bandă. Zona de lucru rotunjită a curelei din zona scripetei superioare vă permite să procesați marginile rotunjite. Curele de șlefuit sunt disponibile cu . Lustruește sticla și alte materiale foarte eficient.

Suportul teșit reglabil vă permite să procesați cu ușurință sticla în orice unghi fix față de suprafața benzii de șlefuit.

Aparatul folosește cel mai simplu și mai fiabil sistem de răcire a suprafeței abrazive, furnizând constant apă folosind un burete de umectare.

Caracteristici:

Viteza - 3500 rpm

Tensiune - 220 V

Consum de energie - 200 W

Curele de șlefuit înlocuibile - 76 x 762 mm (incluse în livrare cu granulație 80, 120 și 400)

Dimensiuni totale - 45 x 48 x 23 cm

Greutate - 8 kg

]]> Mașină de șlefuit cu bandă pentru prelucrarea marginilor sticlei

Mașina a fost produsă în 2012, în stare excelentă! 68.000 de ruble.

Forma marginii prelucrate - dreaptă, curbată (raza exterioară)

Grosimea sticlei prelucrate 2-25 mm

Viteza curelei 7 m/s 2 - 30 m/s

Unghi de prelucrare a marginilor 3°-90°

Dimensiuni totale (Lxlxh):

Mașină fără mese laterale 1600x670x1300 mm

Masuta laterala 1650x1000x800 mm

Dimensiunile mașinii cu mese laterale în poziție de lucru 2200x2670x1300 mm

Greutatea mașinii 200 kg

Tensiune 220 volți

Consum de energie 1,5 kW

Echipamentele pentru lucrul cu marginile din sticlă sunt prezentate pe piața rusă într-o gamă largă și nu sacrifică nimic dispozitivelor europene.

Această reputație se datorează faptului că acest material este unul dintre cele mai comune și este utilizat în diverse industrii, cum ar fi:

industria mobilei;
industria sanitară;
constructie;
medicament;
producerea de geamuri termopan;
producție de oglinzi;
producția de diverse mobilier de designer și uși din sticlă;
design interior (aplicație cea mai comună).

Caracteristicile mașinilor de prelucrare a sticlei

Mașini de sticlă sunt capabili să creeze orice idei de design din acest material. În ultimii ani, vânzarea de mașini de prelucrare a marginilor sticlei a crescut semnificativ. Piața deschide în mod constant noi modalități pentru consumatori de a lucra cu acest material.

Mașini de sticlă capabil să creeze orice produs care poate fi folosit aproape oriunde.

Acest echipament vă permite nu numai să tăiați linii drepte sau curbe, ci și să efectuați spargerea, mutarea sticlei, găurirea și șlefuirea de înaltă calitate. Majoritatea mașinilor moderne de înaltă tehnologie pot prelucra sticla folosind tot felul de curele care au granule de diferite dimensiuni.

Astfel de tehnologii de procesare fac posibilă procesarea chiar și „Triplex”. Acest tip de produs este o structură destul de complexă, constând din mai multe straturi de sticlă, presate prin încălzire.

Mașini de sticlă cu CNC încorporat capabil să graveze și să deseneze de diferite grade de complexitate. Cu ajutorul lor, a devenit posibil să se facă tot felul de tăieturi ondulate și complicate, frezare 3D și chiar vitralii. Un astfel de echipament este foarte popular nu numai printre atelierele de proiectare. Este folosit în industriile la scară largă care produc o gamă largă de produse din sticlă: rafturi, fațade, vitrine și multe altele.

Echipamentul special pentru cuptor și vopsea va fi o descoperire incredibilă pentru producția dvs. de suveniruri sau mobilier. Acest lucru se datorează faptului că este folosit pentru a aplica vopsea ceramică sau organică pe suprafața sticlei. Această operațiune face sticla modelată și colorată.

Diverse tipuri de mașini pentru prelucrarea, tăierea, găurirea, șlefuirea și lustruirea sticlei

Mașinile de prelucrare a sticlei diferă nu numai prin scop, ci și prin productivitate, precum și prin dimensiunea suprafeței de lucru. Dacă doriți să intrați pe piața globală și să vă reduceți costurile, atunci pur și simplu nu vă puteți lipsi de un astfel de echipament.

Camera de sablare. Poate fi folosit pentru a îngheța sticla folosind materiale abrazive. Produsele din sticla sunt frumoase initial, dar daca le adaugati un efect decorativ, care se obtine prin folosirea unei combinatii de suprafete mate si stralucitoare.

Această metodă este una dintre cele mai comune și mai rentabile. Pentru tratarea suprafeței se folosește aici nisip de cuarț, care este amestecat în doze mici cu aer comprimat care curge sub presiune mare și cu viteză mare. Aceste particule, lovind suprafața sticlei, lasă mici zgârieturi. Cu o astfel de interacțiune prelungită, suprafața devine lustruită cu un finisaj mat. Un astfel de echipament este capabil să prelucreze suprafețe mari de sticlă.

Realizarea vitraliilor. Astfel de mașini vă permit să utilizați materii prime disponibile la preț redus, iar tehnologia simplă de fabricație va permite producției dumneavoastră să cucerească piața și să găsească noi clienți pentru produsele dumneavoastră. Un astfel de echipament este capabil să producă vitralii de orice complexitate. Mașina urmează conturul modelului stabilit de program și aplică vopsea deja amestecată cu un întăritor.

Sticla taiata. Când lucrați cu acest material mare, un astfel de echipament este pur și simplu de neînlocuit. Este capabil să optimizeze dimensiunile date ale produselor și să le plaseze în așa fel încât risipa să fie minimă. Astfel de mașini pot tăia aproximativ 120 de metri de sticlă pe minut. Acest lucru va accelera semnificativ procesul de tăiere și producția de produse finite.

La expoziția anuală a industriei sticlei, care va avea loc foarte curând - în această vară, veți putea achiziționa nu numai mașinile de mai sus pentru lucrul cu sticla, ci și multe altele.

Echipamentele europene de înaltă calitate de la companii mondiale bine-cunoscute vă pot moderniza cu succes producția, aducând astfel dividendele dorite.

Echipamentul va fi prezentat într-un pavilion imens. În plus, veți avea posibilitatea de a încheia contracte foarte profitabile cu una sau mai multe dintre companiile străine. Poate chiar cu mai multe.

Tot ceea ce este prezentat la expoziția Expocentre Fairgrounds îndeplinește toate standardele și cerințele internaționale.

Mașini de prelucrare a sticlei

Prelucrarea marginii sticlei este o procedură tehnologică foarte importantă, care este a doua ca importanță atunci când se lucrează cu acest material din tablă.

Există două tipuri de astfel de procesări:

Drept;
curbilinii.

Dacă compania dumneavoastră nu este foarte mare, atunci o mașină multifuncțională universală pentru prelucrarea marginilor de sticlă ar fi o alegere ideală. Efectuează cu succes toate cele două tipuri de operații.

Dar singurul său dezavantaj este performanța scăzută. Opțiunea optimă ar fi să achiziționați două mașini deodată, dacă producția dvs. o cere. Acest lucru va îmbunătăți productivitatea și calitatea produselor finite. Operatorul unui astfel de echipament este obligat să configureze corect mașina. El va face singur restul muncii.

Prelucrarea unei margini de sticlă este un proces tehnologic delicat, s-ar putea chiar spune bijuterii, care poate fi gestionat doar de mașini de prelucrare de înaltă precizie. Această tehnologie este adesea folosită în producția de diverse produse din sticlă: oglinzi, mese, vitrine, uși, rafturi, echipamente comerciale, pereți despărțitori etc.

Mașini de prelucrare a sticlei toate diferite. Fiecare are propriile caracteristici individuale și caracteristici tehnice.

Dispozitivele automate pentru lucrul cu margini pe ambele părți sunt utilizate pe scară largă în întreprinderile la scară largă. Dacă le instalați în linie, vă puteți crește productivitatea. Acest lucru este valabil mai ales atunci când se produc cantități mari de sticlă. Astfel de dispozitive vă permit să procesați patru margini simultan într-o singură trecere.

Prelucrare teșită. Mașinile care efectuează această operațiune sunt foarte populare în fabricile care prelucrează marginile de sticlă. Această operațiune este destul de semnificativă atunci când se lucrează cu multe piese realizate din acest material. La urma urmei, o mașină pentru prelucrarea marginilor de sticlă o face mai puternică, mai sigură și mai durabilă. Ca să nu mai vorbim de aspectul frumos al unui astfel de detaliu.

Procesarea teșită poate face un produs din sticlă mai original, chiar și cu un aspect de designer. Această tehnologie este folosită pentru a lucra cu oglinzi, uși de interior, elemente de design de mobilier din sticlă etc.

Atunci când alegeți o mașină pentru manipularea marginilor, merită să luați în considerare echipamentul și capacitățile acestora. Pot fi echipate cu cupă sau cercuri periferice. Merită să vă bazați producția și profitabilitatea acesteia.

Roțile tip cupă pot modifica unghiul de tăiere până la 45 de grade. Acest lucru a devenit posibil datorită unei schimbări în locația principalului grup de lucru al fusurilor. Această caracteristică este utilizată pentru a realiza lipirea sau asamblarea structurilor cu structuri geometrice diferite. Astfel de produse, de exemplu, includ pereți despărțitori din sticlă pentru birou și acvarii.

Finisarea curbilinie presupune structura uzuală a acestui tip de echipamente. Sticla este ferm fixată de suprafața superioară, care se poate mișca liber în raport cu cercul de lucru. Un astfel de dispozitiv este capabil să proceseze orice formă de margine.

La calcularea eficienței, merită să înțelegeți că doar un cerc poate funcționa în paralel cu sticla. Și pentru a obține performanțe maxime, va trebui să rearanjați periodic cercurile. Pentru producția mică, aceasta va fi o opțiune ideală, dar fabricile mari ar trebui să se gândească la asta.

De asemenea, atunci când lucrați la astfel de echipamente, calitatea produsului finit depinde complet de calitățile profesionale ale operatorilor înșiși.

Dispozitivele cu cercuri periferice au următoarele caracteristici:

diferite forme de contur de margine;

atunci când lucrați cu sticlă de diferite grosimi, este necesar să înlocuiți cercul în sine;

grosimea pe care o poate prelucra o roată este: 3-8, 10-16 și 19-28 milimetri;

Pentru a procesa eficient și eficient grosimi de sticlă de până la 20 de milimetri, va fi suficient să aveți la dispoziție patru capete.

Mașini de tăiat și găurit sticla

Tăierea sticlei este o procedură foarte responsabilă și semnificativă atunci când lucrați cu acest material și pentru formarea semifabricatelor înainte de prelucrarea lor ulterioară. Ruperea ulterioară a sticlei depinde de calitatea tăierii sticlei.

Dacă produsul din sticlă are dimensiuni mici, aproximativ 50 pe 50 de centimetri, atunci poate fi tăiat manual pe o masă obișnuită. Dar tăierea sticlei mari va fi incomod. În acest caz, trebuie să aduceți paharul la riglă, să marcați linia de tăiere și apoi să rulați tăietorul de sticlă uniform și uniform pe întreaga suprafață a sticlei. În timpul acestei operațiuni, trebuie menținută aceeași presiune. Acest lucru este foarte dificil și, în unele cazuri, chiar imposibil.

Pentru a efectua astfel de operațiuni există un dispozitiv special conceput în acest scop. O mașină de tăiat sticla, care are o suflantă, vă va permite să poziționați confortabil produsul din sticlă pe planul de lucru. Acest lucru nu afectează absolut dimensiunile geometrice ale sticlei. Fluxul de aer îl va ridica deasupra nivelului mesei cu câțiva milimetri. După aceasta, puteți muta paharul în orice direcție.

Când sticla este expusă, aerul este oprit și tăierea se efectuează în conformitate cu coordonatele specificate. O mașină de tăiat sticlă constă dintr-un tăietor de sticlă care este în contact direct cu piesa de prelucrat sub influența unei „trageri de umăr”.

O greutate specială își stabilește presiunea pe suprafață. De asemenea, sunt echipate cu bare speciale de spargere a sticlei (longitudinale și transversale). Sunt furnizate folosind cilindri pneumatici.

Mașinile automate pentru tăierea sticlei măresc semnificativ siguranța lucrului cu acest material și reduc la minimum riscul de rănire. Un astfel de echipament utilizează încărcătoare automate de sticlă, care elimină fenomenul „factorului uman” și mărește producția de produse finite. Ele vin în tipuri staționare și mobile, cu încărcare pe o singură față sau pe două fețe.

Dispozitivele staționare sunt instalate în linie cu mașinile de tăiat, unde preiau produsul de pe una sau ambele părți ale piramidei, pe care este instalată sticlă de diferite tipuri.

Încărcătoarele mobile se deplasează de-a lungul unui mecanism de șină special și încarcă acest material din diferite piramide, dintre care pot fi mai multe. Acest lucru crește semnificativ timpul necesar pentru tăierea sticlei, ceea ce duce la producerea mai multor produse finite.

Găurire în sticlă - Aceasta este o operațiune tehnologică foarte dificilă. Acest lucru se datorează faptului că sticla este un material fragil și în același timp dur. Această operațiune necesită nu numai personal profesionist, ci și echipamente adecvate de înaltă precizie, cum ar fi o mașină de găurit sticlă. Cu ajutorul acestuia, puteți găuri găuri de orice diametru cât mai precis și mai precis posibil.

Mașină de găurit sticlă vă va permite să găuriți chiar și în locul potrivit. Această operație se efectuează în mai multe moduri: pe una sau pe ambele părți.

În primul caz, orificiul este format dintr-un burghiu care trece prin toată grosimea sticlei. Găurirea pe două fețe implică găurirea din ambele părți până la jumătate din grosime cu fiecare burghiu pe rând. Doar această metodă poate garanta formarea unor găuri netede care nu vor avea așchii, fisuri sau alte defecte de suprafață.

Există mașini verticale și orizontale. Merită să ne amintim că numai prelucrarea calificată a sticlei vă va permite să obțineți un produs durabil.

Mașinile verticale sunt proiectate să lucreze cu foi de sticlă dreptunghiulare. Pot lucra și cu piese curbate, dar trebuie să aibă cel puțin o latură dreaptă.

După găurire, marginile ascuțite rămân în găurile formate. Sunt prelucrate cu burghie conice speciale. Acest proces se numește contrafundare.

Găurile în produsele din sticlă sunt necesare pentru diverse scopuri. De exemplu, pentru fixarea diverselor accesorii, dacă acest material este folosit în industria mobilei. De asemenea, acestea pot fi vitrine, uși, ghișee, pereți despărțitori, rafturi și multe altele.

Mașini de șlefuit și lustruit sticla

Aceste manipulări sunt obligatorii. Acest lucru se datorează faptului că, după tăiere, produsele finite nu au un aspect foarte îngrijit. Marginile lor sunt foarte ascuțite și inegale. Dacă sunt lăsate astfel, puteți fi rănit în timpul funcționării. Prin urmare, după tăierea sticlei, este necesară prelucrarea marginii acesteia. Această operație constă în șlefuire, care poate elimina marginile ascuțite și tot felul de nereguli. Pentru a efectua această operațiune tehnologică, există un echipament special conceput - o mașină de șlefuit sticla.

Prelucrarea se realizează cu o bandă abrazivă specială. În comparație cu roțile de șlefuit, este foarte flexibil și poate face față chiar și alimentării inegale a materialului din tablă. În acest caz, bătaia este, de asemenea, eliminată.

Sticla este instalată pe suporturi de masă speciale pentru acest echipament, care sunt realizate din cauciuc (bile sau role). Acestea protejează sticla de contactul direct cu piesele metalice.

De asemenea, există mașini care folosesc o „pernă de aer”. Suflarea aerului asigură o mișcare uniformă a foii de sticlă pe toată suprafața desktopului.

Mașina de șlefuit sticla face marginile netede și mate. O astfel de margine nu va mai putea provoca răni. Dar după aceea trebuie să-l lustruiți. Acest lucru se datorează faptului că după șlefuire rămân mici zgârieturi și microfisuri. Marginea unor astfel de produse din sticlă este aspră. Lustruirea o va face mai netedă, mai transparentă și mai lucioasă. Acest lucru va face paharul și mai atractiv.

O mașină de lustruit sticla îndepărtează doar un strat subțire (câțiva microni), astfel încât acest lucru nu va afecta dimensiunile totale ale produsului finit. Lustruirea diferă de șlefuire prin faptul că marginea este prelucrată nu cu discuri abrazive sau curele, ci cu un material din pâslă moale.

Mașina de lustruit sticla este capabilă să prelucreze nu numai suprafețe laterale drepte, ci și curbate ale sticlei.

Slefuirea si lustruirea pot fi efectuate pe masini separate, precum si pe una universala. Astfel de instalații pot efectua aceste două operațiuni. Pur și simplu înlocuirea benzii este suficientă.

Lucrul cu marginea sticlei este necesar pentru a elimina stresul rezidual. Este capabil să protejeze suprafața de formarea de așchii și fisuri pe ea. Astfel de operațiuni cu sticlă conferă produsului finit un aspect elegant, îngrijit și atractiv. Și, de asemenea, produsul devine absolut sigur pentru oameni atunci când poate fi ridicat.

Orice material de construcție este pus în vânzare într-o formă standard, așa că trebuie să utilizați echipamente speciale pentru a-l ajusta la parametrii necesari. Doar dacă o persoană plasează o comandă individuală poate primi imediat un produs gata de utilizare.

O mașină de prelucrare a sticlei vă va ajuta să pregătiți corect materialul pentru utilizare. Cu ajutorul acestuia, puteți tăia o foaie întreagă, puteți face marginile ascuțite în siguranță și puteți crea un efect decorativ. Tipul de prelucrare depinde de tipul de echipament. De asemenea, într-un grup există mașini cu diferite metode de influență.

Aplicabilitatea unui anumit model va depinde de situație. Unele dispozitive sunt potrivite pentru întreținerea la scară mică, în timp ce altele sunt rentabile pentru a fi utilizate numai pentru loturi mari. Puteți afla despre toate acestea din specificațiile tehnice.

Tipuri de mașini

Fiecare industrie se bazează pe diferite tipuri de mașini de prelucrare care permit ca anumite operațiuni să fie efectuate mult mai eficient decât munca manuală. Automatizarea aduce beneficii enorme și reduce risipa la minim. Tipurile existente de mașini pot fi caracterizate după cum urmează:

1. Mașină pentru prelucrarea marginilor sticlei. Vă permite să rotunjiți marginile ascuțite, astfel încât să nu provoace răni persoanelor care lucrează cu acestea. Sticla este adesea folosită în școli ca accesoriu pentru a fi așezat pe biroul profesorului. Prin urmare, trebuie să vă gândiți la siguranța copiilor. Unitatea funcționează folosind un număr mare de elemente de șlefuit, care îndepărtează stratul ascuțit și lasă doar margini netede. Datorită senzorilor de poziționare de înaltă precizie, nicio zonă nu este ratată. La rândul lor, mașinile din această categorie sunt:

. o mașină pentru prelucrarea în linie dreaptă a marginilor de sticlă, care servește la crearea unei margini perfect netede, fără teșituri;
. mașini pentru prelucrarea curbată a sticlei, cu care puteți obține orice formă dorită de-a lungul marginilor, în afară de linia dreaptă.

2. Mașină pentru găuri în sticlă. Vă permite să faceți cu precizie găuri tehnologice de orice diametru dorit. Mai mult, dispozitivul este proiectat în așa fel încât în timpul funcționării riscul de spargere a sticlei să fie minim.

3. Mașini de sablare pentru prelucrarea sticlei. Acestea servesc pentru a avea un efect decorativ asupra materialului, astfel încât să rămână un model unic pe acesta. Nisipul sub presiune ridicată distruge transparența materialului, rezultând modele mate sau modele lăsate pe suprafață. Această metodă poate fi folosită pentru decorarea sticlei destinate ușilor de interior sau inserțiilor în ușile de mobilier.

4. Mașina de teșit materiale este folosită și pentru operațiuni decorative. Vă permite să tăiați marginile din față în diferite unghiuri, drept urmare sticla capătă un aspect foarte frumos. Acest tip de tratament va arăta deosebit de atractiv cu oglinzile, așa că acesta este serviciul cel mai des folosit.

5. Mașină pentru tăiat și prelucrat sticla conform desenului. Datorită acestei tehnici, puteți tăia cu ușurință foaia în părțile necesare, cu pierderi minime de material. Pentru a face acest lucru, mai întâi va trebui să calculați corect totul, deoarece tăierea nu este o sarcină atât de simplă cum pare la prima vedere.

6. Mașina de gravat pe sticlă vă permite să lăsați un semn cu logo-ul companiei sau inițialele solicitate ale proprietarului produsului.

Aici sunt enumerate șase tipuri principale de instrumente care sunt utilizate în atelierele specializate. Pentru uz casnic, cele mai des sunt folosite tăietoarele de sticlă de mână și hârtie de șlefuit.

Prelucrare DIY sticla

Dacă trebuie să expuneți un număr mic de piese, atunci nu are rost să mergeți la un atelier, deoarece operațiunea va fi prea costisitoare. Va fi mult mai ușor să finalizați singur operația și să economisiți bani. Nu trebuie să cumpărați singur o mașină pentru prelucrarea sticlei. Poate fi construit din unelte obișnuite.

Găurile pot fi făcute folosind un burghiu cu viteze de rotație reglabile. Principalul lucru este că nu există un perforator încorporat, deoarece orice vibrație va duce la distrugerea sticlei. De asemenea, va trebui să utilizați ulei special pentru răcire pe sticlă, deoarece în timpul rotației acesta va deveni foarte fierbinte și poate izbucni.

O altă opțiune ar fi să cumpărați o mașină de prelucrat sticla folosită. Un astfel de echipament va costa mult mai puțin decât echipamentele noi, iar în ceea ce privește caracteristicile funcționale nu va fi inferior acestuia. Atunci când alegeți, ar trebui să verificați mai întâi dacă toate funcțiile funcționează, pentru a nu cumpăra un „porc într-o picătură”. Puteți găsi o ofertă potrivită pe site-ul de anunturi din orașul dvs. Nu există probleme cu achiziționarea de unități astăzi.

Principiul de funcționare al mașinii de bandă

Mașina cu bandă de prelucrare a sticlei este unul dintre cele mai comune tipuri de echipamente. Orice atelier are o unitate similară.

Funcționează după următoarea schemă:

1. După tăierea sticlei, există margini ascuțite care trebuie netezite. Pentru aceasta se folosește o bandă abrazivă specială.
2. Sticla se deplasează de-a lungul transportorului și trece în același timp prin contactul cu banda. Aplică mult mai puțină presiune decât discurile de șlefuit, astfel încât ciobirea și alte deformări nu vor fi posibile. Practic, cureaua nu are deformare datorită designului mașinii.
3. Este foarte ușor să lucrați cu dispozitivul, deoarece toate operațiunile sunt automate. Trebuie doar să trimiteți paharul pentru prelucrare și să îl ridicați după procedură.

Pentru o prelucrare de înaltă calitate, este necesară grijă, deoarece sticla este foarte fragilă.