Mașini de îngroșat - principiu de funcționare și setare corectă... Ce este un grosier și pentru ce este? La ce se folosește o rindea cu grosime?

Producția de semifabricate din lemn implică într-un fel sau altul utilizarea mașinilor de îngroșat. Necesitatea de a le ajusta la o singură dimensiune, precum și de a le oferi un aspect atractiv, îi obligă pe meșteri să folosească diverse dispozitive pentru aceasta. Să ne uităm la modul în care mașinile de îngroșare pentru lemn diferă unele de altele: prețuri, caracteristici tehnice și cele mai populare modele ale acestor dispozitive.

Sarcina principală pentru care sunt utilizate mașinile de îngroșare este netezirea suprafeței lemnului, precum și calibrarea produselor la o dimensiune necesară. Acest design este utilizat numai pentru rindeluire drept. În acest caz, rindelele de suprafață de uz casnic constau din următoarele elemente:

• elementul principal de tăiere al structurii, cunoscut și sub denumirea de axul cuțitului;
• suprafata de lucru;
• motor;
• role.

Suprafața de lucru a mesei este formată din două părți. Unul dintre ele este serverul, iar al doilea este receptorul. Între ele există un ax de cuțit care efectuează tăierea. Elementul care ajunge pe masa este sustinut de role, asigurand astfel o taiere uniforma si sigura.

Notă! Piesa poate fi alimentată fie automat, fie manual. Cum se va întâmpla acest lucru depinde de modelul mașinii.

De regulă, piesele din lemn ajung pe o rindea de suprafață după ce au fost supuse unei prelucrări primare pe o mașină de rostogolire, dar în cele mai multe cazuri aceste două funcții sunt combinate într-un singur dispozitiv. Pe astfel de dispozitive ne vom concentra atenția astăzi.

În funcție de tipul de rindeluire, există două tipuri de mașini: pentru tăierea longitudinală și pentru tăierea transversală. Pe care să o alegeți depinde de dimensiunea elementelor cu care trebuie să lucrați. Dacă piesele sunt mici, atunci se folosește prima opțiune, iar dacă este mare, atunci a doua.

Există mașini care sunt echipate cu mai multe arbori de cuțit în același timp. Ele, la rândul lor, pot fi unilaterale, cu două fețe sau cu patru fețe. Astfel de modificări permit mașinii să proceseze mai multe piese în același timp.

Design și caracteristici tehnice ale rindelelor de grosime de uz casnic

Corpul unei mașini de prelucrat lemnul este întotdeauna din fontă și are patru picioare de sprijin. Pentru ca suprafața de lucru să se poată deplasa pe verticală, în părțile laterale sunt instalate șuruburi speciale de ridicare. În modelele moderne, puteți regla înălțimea mesei cu ajutorul unui volant, dar în dispozitivele mai simple sau învechite, doar motorul se poate mișca. Masa rămâne nemișcată.

În timpul funcționării, semifabricatul este situat în planul orizontal al mesei de lucru și, dacă este necesar, este ținut de role speciale. Avansarea lui se produce datorita unui mecanism automat sau role laterale, care se rotesc concomitent cu arborele, avansand astfel semifabricatul. Pentru a oferi o aderență mai bună la materialele polimerice, suprafața rolei este cauciucată.

Printre cele mai comune și populare îmbunătățiri ale unor astfel de mașini, putem remarca posibilitatea extinderii suprafeței de lucru, precum și ajustarea înălțimii acesteia. Acești parametri determină capacitatea de a procesa plăci de diferite dimensiuni.

Caracteristici ale lucrului la o mașină electrică staționară

Să analizăm pe scurt cum are loc exact procesul de lucru la mașină. Inițial, un dispozitiv de rostogolire este proiectat să planeze părți drepte pe ambele părți. Acest lucru se întâmplă după cum urmează: piesa este așezată pe masă la un unghi de 90° față de axul cuțitului. Dacă materialul este furnizat manual, atunci piesa este atașată manual pe ambele părți și alimentată treptat către cuțite.

Sfat util! Pentru ca rezultatul lucrării să fie de o calitate mai bună, trebuie să vă obișnuiți să mutați piesa cu o singură mână. Dacă le mutați în același timp, piesa de prelucrat se va mișca, ceea ce va duce la inutilizarea elementului.

Procesul de rindeluire pe o rindea pe grosime presupune prelucrarea laturilor rămase ale pieselor. Aici, hrănirea are loc aproape întotdeauna automat, deoarece numai meșterii cu mulți ani de experiență pot alimenta manual cu precizie și corect piesa. Un începător va trebui să strice foarte mult material pentru a obține rezultatul dorit.

Mecanismul de acțiune al unei mașini de rostogolire electrică staționară este destul de simplu: două role, cunoscute și sub numele de ghidaje, avansează piesa înainte, spre axul cuțitului. Pe revers, elementele sunt primite într-o formă deja prelucrată, iar taliile sunt pur și simplu prăbușite pe podea sau colectate într-un loc special desemnat.

Este important de știut că, dacă este necesar să se lucreze cu piese lungi, de exemplu, panourile ușilor, partea de ieșire a mesei trebuie să fie suficient de lungă pentru a le putea găzdui.

Clasificarea si caracteristicile rindelelor pentru lemn

Diferite modele de mașini de rindea suprafață au caracteristici tehnice diferite și, în funcție de ele, sunt împărțite în clase. Prin urmare, înainte de a cumpăra o mașină de îngroșat pentru lemn, familiarizați-vă cu proprietățile produselor și caracteristicile de utilizare asociate.

Mașinile pot fi împărțite în grupuri pe baza următorilor indicatori:

• lățimea produsului care poate fi prelucrat pe această mașină. Poate fi determinată de lungimea mașinii în sine. Evident, va fi imposibil să procesezi o piesă care nu se va potrivi pe bancul de lucru;

• grosimea produsului care poate fi prelucrat. De regulă, mașinile de uz casnic care sunt folosite acasă nu pot prelucra complet piese a căror grosime depășește 10 mm. Pentru dispozitivele industriale, această cifră ajunge la 160 mm;

Notă! Multe dispozitive vă permit să reglați adâncimea de tăiere datorită unei unități de control speciale. Este mult mai ușor și mai convenabil să lucrezi cu astfel de modele.

• Mașinile diferă și prin puterea motorului electric instalat în ele. În funcție de ceea ce este folosit dispozitivul, puterea acestuia poate varia de la 1 la 44 kW. Deși în industrie se folosesc dispozitive mai puternice. Pentru uz casnic se aleg modele cu putere redusă, în primul rând pentru a reduce costurile cu energia;
• Împărțirea în tipuri are loc și pe baza unor indicatori precum îndepărtarea cipurilor. Acest proces poate fi efectuat fie manual, fie complet automatizat. Este important aici ca toate așchiile să fie îndepărtate în timpul lucrului, altfel calitatea tăierii lemnului poate avea de suferit vizibil;
• modelele de mașini pot diferi semnificativ unele de altele în gradul de automatizare. Deci, unele dispozitive au pedale suplimentare și chiar panouri de control.

Toate aceste caracteristici pot fi găsite atât la modelele cu o singură față, cât și pe cele două fețe. Prin urmare, poți găsi cu ușurință o opțiune care să ți se potrivească atât ca caracteristici, cât și ca cost.

Ce să cauți și cum să alegi o rindelă-grositoare pentru casa ta

Să presupunem că v-ați evaluat deja nevoile și sunteți gata să achiziționați modelul de mașină care vă place. Ce ar putea sta în cale? Există mai multe probleme care trebuie rezolvate înainte de a face o achiziție: determinați locul de instalare și aflați dacă podeaua poate rezista la o astfel de sarcină de greutate.

Pe lângă faptul că mașina trebuie amplasată în interior și protejată de ploaie, zăpadă și soare, are nevoie de energie. De asemenea, dispozitivul trebuie instalat în așa fel încât să te poți apropia din orice direcție. Acesta este singurul mod în care va fi convenabil de utilizat. Acest lucru nu este întotdeauna ușor de implementat, mai ales în spații mici.

În ceea ce privește greutatea dispozitivului, aici trebuie să evaluați dacă suprafața pe care urmează să-l instalați poate rezista unei astfel de sarcini. Dacă greutatea mașinii este prea mare, experții recomandă plasarea unei plăci speciale sub bază, care va ajuta la distribuirea uniformă a greutății și pentru a preveni deformarea stratului.

De asemenea, merită să acordați atenție costului dispozitivului. Este puțin probabil ca modelele suficient de durabile cu performanțe medii să coste mai puțin de 20 de mii de ruble. Desigur, puteți găsi modele care sunt mai ieftine, dar sunt mai potrivite pentru o singură utilizare decât pentru munca constantă.

Sfat util! Asigurați-vă că luați în considerare reputația producătorului ale cărui produse le cumpărați. Citiți recenzii pe forumuri despre calitatea mașinilor lor, precum și posibilele caracteristici de operare.

Mașini de îngroșat pentru lemn: prețuri și caracteristici ale modelelor populare

Mașinile de îngroșare de uz casnic sunt disponibile într-o mare varietate de dimensiuni și caracteristici. Parametri precum puterea motorului, dimensiunile și greutatea pot diferi semnificativ unul de celălalt, ceea ce face posibilă alegerea exactă a modelului care este cel mai potrivit pentru scopuri specifice.

Să ne uităm la câțiva producători populari ale căror produse pot fi găsite cu ușurință pe piața internă și să acordăm atenție ofertelor lor: modele de mașini, caracteristici și costuri.

Reismus Makita: avantaje, dezavantaje și caracteristici

Rindeaua pentru grosime Makita 2012 NB este una dintre cele mai populare opțiuni datorită compactității, ușurinței de utilizare și greutății relativ reduse. Dimensiunile utilajului sunt 483x771x401 mm, iar greutatea este de 28,1 kg. Dispozitivul are un indicator luminos care indică disponibilitatea pentru utilizare și este, de asemenea, echipat cu mânere speciale pentru transport ușor. Prețul mediu al mașinii este de 35-40 de mii de ruble.

Avantajele acestui model includ posibilitatea de alimentare automată a piesei de prelucrat, un motor puternic de 1650 W, nivel scăzut de zgomot în timpul funcționării (până la 83 dB) și prezența unui sistem convenabil cu care puteți regla adâncimea de imersie a cuțitelor. . Printre deficiențe, putem remarca protecția insuficient gândită a mecanismelor interne de praf și așchii, ceea ce duce la necesitatea curățării regulate a dispozitivului pentru a evita problemele.

După cum observă proprietarii acestei mașini, este destul de convenabil, datorită combinației dintre dimensiunile mici și performanța ridicată. În plus, poate fi găsit cu ușurință la reducere în aproape orice magazin specializat.

Sfat util! Dacă în timpul funcționării trebuie să cumpărați cuțite de grosime sau alte componente, este mai bine să contactați același furnizor de unde a fost achiziționat mașina.

Rindeau-grosoare Kraton: video, recenzii și caracteristici

Printre modelele produse de compania autohtonă Kraton, puteți găsi opțiuni ieftine pentru mașini care sunt perfecte pentru uz casnic rar. Aparatul Kraton WMP-02 are dimensiunile 705x410x435 mm (dimensiunea mesei 600x230 mm) si greutatea 12,8 kg. Acest model este echipat cu o conductă de conectare care vă permite să conectați un aspirator. Costul mașinii este de 18-24 mii de ruble.

Avantajele includ structura rigidă prefabricată a dispozitivului, prezența unei carcase speciale pentru a proteja axul cuțitului, precum și capacitatea de a regla opritorul paralel de-a lungul unghiului vertical. Printre dezavantaje, trebuie remarcată puterea scăzută - 1300 W.

Recenziile utilizatorilor susțin că principalul avantaj al acestei mașini este ușurința sa. În comparație cu alte modele, este ușor, deși este de remarcat faptul că are și o putere ceva mai mică. În orice caz, va fi util să urmăriți recenzii video care sunt oferite pe site-uri specializate pentru a vă forma propria părere despre acest dispozitiv.

Sfat util! Dacă intenționați să vă înființați propriul atelier cu drepturi depline, atunci cel mai bine este să achiziționați o mașină pentru ascuțirea cuțitelor pentru un despicat. În felul acesta vă veți salva de nevoia de a căuta ajutor din exterior.

Grosime Corvette: combinația perfectă de putere și zgomot

Ca o opțiune alternativă, puteți lua în considerare achiziționarea unei rindele de suprafață Corvette 21 cu suprafață de lucru glisantă. Are o putere mare a motorului de 1500 W si in acelasi timp un nivel minim de zgomot in timpul functionarii. Aparatul are o greutate destul de mare de 40 kg cu dimensiunile de 610x370x470 mm. Prețul unității este în intervalul 21-25 mii de ruble.

După cum notează utilizatorii, capacitatea mașinii de a funcționa în liniște compensează complet greutatea sa mare. Iar suprafața de lucru glisantă permite dispozitivului să ocupe mai puțin spațiu atunci când nu este utilizat.

Thicknesser Jet: avantaje și dezavantaje ale utilizării mașinii la locul de muncă

Rindeaua-grosime Jet JPT 10B este un alt model modern conceput pentru a facilita procesul de rindeluire a pieselor de prelucrat. Principala sa caracteristică distinctivă este prezența unui suport special sau așa-numitele picioare care țin dispozitivul la înălțimea necesară. Dispozitivul oferă posibilitatea de a regla unghiul de înclinare a gardului de tăiere și adâncimea de rindeluire.

Dimensiunile modelului sunt 980x470x1120 mm, greutatea 34 kg; printre dezavantaje, utilizatorii remarcă un nivel ridicat de zgomot în timpul funcționării. Costul mașinii variază de la 34 la 36 de mii de ruble.

Dacă doriți să cumpărați un rindeau pentru lemn sau un rindeau cu grosime care să îndeplinească toate funcțiile la egalitate cu dispozitivele puternice și voluminoase, atunci Jet JPT 10B este o opțiune ideală.

Sfat util! Aveți grijă în avans la locul în care veți plasa mașina cu un nivel ridicat de zgomot. Evident, cu cât este mai departe de spațiile rezidențiale, cu atât mai bine. De asemenea, nu ar strica să echipați pereții atelierului cu izolare fonică suplimentară.

Mașină de îngroșat Interskol

Potrivit producătorului, rindeaua de suprafață Interskol este combinația ideală de simplitate și calitate. Un design bine gândit permite acestei mașini să fie utilizată pe deplin în industria prelucrării lemnului.

Aparatul Interskol RS 330/1500, cu o greutate de 33 kg, este echipat cu un motor de 1500 W cu dubla infasurare. Dispozitivul este echipat cu protecție la suprasarcină și este posibil să se conecteze un ejector de cip. Prețul mașinii este în intervalul 27-31 mii de ruble.

Reismus Interskol ocupă un loc special în segmentul său și se găsește în uz destul de des. Recenziile acestui model de mașină indică un design atent gândit și convenabil, precum și o combinație optimă de preț și calitate.

Prețuri și caracteristici ale altor modele de mașini de îngroșat

În ciuda popularității în creștere a produselor străine, unele mașini interne din fabrică continuă să-și mențină popularitatea. Să ne uităm la principalele caracteristici ale celor mai populare patru modele de mașini de îngroșat:

Model de grosime	putere, kWt	Lățimea/adâncimea de rindeluire, mm	Viteza de rotație a tamburului, rpm.	Adâncime de tăiere, mm	Greutate, kg	Dimensiuni, mm	preț, freacă.
Mogilev IE 6009A 4.2	2,4	280/3	2300	50	70	870x465x320	16000
Sturm WM1921	2,1	200/3	3500	70	115	1130x600x420	40000
BELMASH SDMP-2200	2,2	230/3	2800	88	54	819x515x335	30000
Energomash DM-19150	1,5	125/3	3500	70	46	680x375x400	25000

Cum să configurați singur o rindea cu grosime

Un alt punct important care poate fi util atunci când lucrați cu mașina este configurarea acesteia. Cu siguranță va fi necesar înainte de a începe lucrul, precum și periodic pe toată durata de viață a dispozitivului.

Dacă nu luați măsurile necesare pentru a regla dispozitivul, în timp, calitatea funcționării acestuia se va deteriora vizibil. Pentru a preveni această situație, trebuie să urmați recomandări și reguli simple care vor ajuta la menținerea mecanismului în stare corespunzătoare:

• netezimea suprafeței care este prelucrată depinde direct de cât de nivel este masa de lucru, așa că asigurați-vă că nu există distorsiuni;
• apariția de adâncituri transversale pe suprafață indică faptul că rola necesită reglare. Cel mai probabil, cauza defectelor este localizarea sa excesiv de joasă;
• Dacă nu sunteți mulțumit de netezimea suprafeței rezultate, încercați să coborâți rolele inferioare puțin mai jos. De regulă, locația lor incorectă provoacă vibrații și, ca urmare, denivelări;

• Fiți atenți la reglarea plăcuței din spate. Nu trebuie să exercite presiune asupra piesei, altfel, din cauza scăderii vitezei de avans, apariția unei caneluri la suprafață nu poate fi evitată.
• pătrunderea așchiilor pe rola din spate duce adesea la apariția unor defecte ale pieselor, precum și la blocarea acestora în mecanism. Pentru a evita acest lucru, aveți grijă să instalați corect copertina.

Modalități de a elimina eventualele probleme cu o rindea de grosime

Chiar și cu o manipulare foarte atentă, mașina nu este imună la apariția problemelor care sunt standard pentru acest tip de dispozitiv. Dacă apar, reparațiile trebuie începute imediat, deoarece aceasta poate provoca o situație periculoasă în timpul funcționării. Cele mai multe dintre aceste defecțiuni pot fi remediate destul de ușor pe cont propriu. Să ne uităm la câteva dintre cele mai frecvente cazuri:

• Suprafața desktopului este înclinată. Dacă se întâmplă acest lucru, rezultatul va fi că suprafețele superioare și inferioare ale piesei nu sunt paralele. Pentru a evita acest lucru, doar strângeți unul dintre șuruburile de reglare;

• presiunea excesivă a cilindrului canelat asupra piesei de prelucrat. Puteți observa cu ușurință această problemă prin apariția unor caneluri transversale pe suprafața piesei de prelucrat. O altă problemă este că rolele sunt prea înalte. În acest caz, în timpul prelucrării piesa de prelucrat va vibra sau se va lăsa, iar suprafața se va dovedi în cele din urmă a fi insuficient de uniformă și netedă. Soluția este reglarea rolei;
• O plăcuță din spate nereglată poate fi, de asemenea, o problemă. În timp ce piesa de prelucrat trece prin rolele de alimentare, piesa va începe să se oprească, deși frezele nu își opresc activitatea și continuă să se miște. Ca rezultat, apare o crestătură adâncă pe toată lungimea piesei de prelucrat;
• iar cea mai frecventă problemă este că așchiile intră în rola din spate. Acest lucru este plin de apariția unor caneluri caracteristice pe piesa care a fost prelucrată. Cauza acestei probleme poate fi o poziție incorectă a vizierei de protecție sau o funcționare defectuoasă a extractorului.

După cum arată practica de lungă durată a utilizării unor astfel de structuri în condiții domestice, nu este suficient să cumpărați o mașină de rindeau-groș. Ca orice alt mecanism, necesită îngrijire și atenție corespunzătoare. Cu toate acestea, oferindu-i acest minim, te poți baza pe acesta să funcționeze corect și precis timp de mulți ani.

Mașinile de grosime sunt adesea folosite în industria construcțiilor pentru prelucrarea pieselor din diferite tipuri de lemn. Mașinile sunt proiectate pentru a oferi pieselor de prelucrat dimensiunea și forma dorite. Cu ajutorul lor se obțin scânduri sau cherestea de o anumită grosime și lățime.

Caracteristicile de proiectare ale mașinii fac posibilă prelucrarea pieselor sau obținerea de produse finite cu parametrii necesari cu precizie milimetrică. Folosind un dispozitiv de grosime, puteți planifica piesele de prelucrat într-un singur plan, ajustând grosimea plăcii. Piesa de prelucrat este ghidată printr-un mecanism special care simplifică funcționarea mașinii.

Designul grosierului constă dintr-un motor cu un ax de cuțit atașat la acesta, există, de asemenea, o suprafață de lucru adiacentă și role speciale.

Se folosesc mașini de îngroșat pentru prelucrarea elementelor din lemnși fabricarea produselor la scară industrială. Unele tipuri de astfel de echipamente pot fi utilizate și în scopuri casnice.

Diferite mașini au anumite caracteristici de design, diferă prin puterea echipamentului de operare și specificul lucrării efectuate. Viteza maximă de rotație a arborelui poate diferi și între modelele de grosime. Dimensiunile mașinii, adâncimea tăieturii realizate cu ajutorul acesteia și lățimea tăieturii diferă și la mașini de diferite tipuri și dimensiuni, în funcție de funcționalitatea acestora.

Costul echivalent al mașinilor de un tip sau altul diferă și el unul de celălalt: modelele mai puternice, care au cea mai largă gamă de sarcini de rezolvat și metodele de prelucrare a pieselor, precum și mașinile mai mari, costă mult mai mult decât bugetul mic, mai ieftin. mecanisme pentru prelucrarea lemnului.

Operațiune

În mod obișnuit, prelucrarea materialelor folosind un dispozitiv de îngroșare implică rindeluirea semifabricatelor din lemn și a pieselor care sunt puțin mai lungi decât lungimea distanței stabilite între role.

Grositorul funcționează folosind metoda de rindeluire plat, supus prelucrării materialului. În acest caz, prelucrarea unei piese din lemn se realizează datorită lucrului următoarelor elemente:

1. Axul cuțitului. Axul cuțitului inclus în proiectarea dispozitivului de grosime îndeplinește funcția principală la prelucrarea piesei de prelucrat.
2. Role. Piesele sunt alimentate la suprafața mesei de lucru sub acțiunea rolelor instalate.

Piesa este fixată pe suprafața de lucru cu ajutorul unui mecanism special, care asigură cea mai precisă prelucrare. După aceasta, piesa este rindeluită folosind lamele de cuțit care acționează asupra ei de sus.

Asta se intampla calibrarea dimensiunii necesare a pieselor, ceea ce vă permite să le faceți absolut identice ca mărime și să le dați aceeași formă. Dacă dispozitivul de îngroșare are un mecanism de avans automat, atunci viteza necesară pentru desenarea pieselor poate fi ajustată.

Când se utilizează în timpul prelucrării pieselor speciale de suprapunere cu ajutorul unei astfel de mașini, este posibil să se planifice materiale care au margini neparalele situate opus. În acest caz, este necesar să instalați piesele, oferindu-le un anumit unghi de înclinare.

Efectuarea lucrărilor la prelucrarea pieselor folosind astfel de echipamente oferă oportunitatea obține cea mai înaltă calitate. În plus, prelucrând cheresteaua pe o rindea de suprafață, puteți efectua lucrarea în cel mai precis mod, indiferent de numărul total de piese folosite.

Grositoarele sunt echipamente foarte economice pentru prelucrarea lemnului din punct de vedere al întreținerii, care se caracterizează printr-un nivel ridicat de productivitate.

Mecanismul de acționare folosit permite prelucrarea cherestea de până la un metru lățime și puțin mai mult. În acest caz, cea mai mare adâncime a tăieturii produse este de obicei de 145-155 mm și chiar mai mult, în funcție de modelul utilizat.

Tipuri de echipamente

Există diferite rindele de suprafață:

În funcție de tipul de proiectare, grosorii de suprafață pot fi clasificați în următoarele dispozitive:

1. Mobil. Sunt ușoare ca greutate și dimensiune. Astfel de dispozitive compacte pot fi folosite pentru rindeluirea pieselor de prelucrat mici.
2. Dispozitive staționare. Se disting prin dimensiunea lor impresionantă și greutatea mare. Grositoarele de suprafață mari sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor mari.

Indiferent de piesele componente și scopul funcțional, toate mașinile sunt echipate cu un dispozitiv special care asigură alimentarea automată a piesei de prelucrat. Constă dintr-un sistem de role cu ajutorul cărora cheresteaua este presată pe un arbore special. Rolele avansează treptat piesa de prelucrat până ajunge la suprafața de lucru a rindelui de suprafață.

Puterea echipamentului utilizat variază variind de la 1,6 la 8 kW. La rindeluire, latimea poate ajunge la 39 cm, iar adancimea este de aproximativ 3 mm.

Mașinile diferă prin viteza de rotație a arborelui, numărul de cuțite din compoziția lor, cantitatea de energie consumată și alte caracteristici semnificative care trebuie luate în considerare la achiziționarea echipamentelor de îngroșare.

Tipuri de mașini de îngroșat

În funcție de metodele de prelucrare, grosorii sunt împărțiți în mai multe tipuri.

Lucrarea unei rindele de suprafață diferă de îmbinarea convențională prin aceea că, ca urmare a utilizării unui astfel de dispozitiv de prelucrare a lemnului, pot fi prelucrate piesele de dimensiunea necesară și în orice cantități. Textura cheresteaua folosită va fi cea mai netedă, fără nicio deteriorare a suprafețelor.

Echipament de rindeluit

Grositoarele de acest tip sunt folosite la fabricarea produselor din lemn si cherestea care necesita cea mai mare precizie, fara cele mai mici daune sau defecte externe.

Mașinile de rindeluit-degroșat sunt capabile să creeze cea mai uniformă suprafață a pieselor de prelucrat. O reducere a grosimii în timpul unei astfel de prelucrări are loc atunci când se utilizează metoda de rindeluire longitudinală. Astfel, detaliile sunt date forma dorită și dimensiunile necesare.

Atunci când prelucrați cherestea cu o mașină de rindeluit-de grosime, puteți, de asemenea elimina eventualele defecte semifabricate din lemn (noduri, cârlige, diverse nereguli etc.). Mișcările alternative în timpul funcționării mașinii sunt efectuate datorită rotirii arborelui cuțitului sau mișcării piesei de prelucrat, ținute ferm de role.

Sunt produse mașini de rindeluit pe grosime atât companiile autohtone cât și cele importate. Datorită gamei largi de produse, este posibil să alegeți un model de astfel de mașină pentru utilizare în diverse scopuri: în viața de zi cu zi, ca echipament pentru un atelier acasă. Puteți achiziționa unități mai puternice pentru a echipa un atelier de prelucrare a lemnului și a le folosi în producție.

Grositoare de uz casnic

Mașinile folosite în uz casnic au următoarele caracteristici:

Sunt echipate grositoare folosite în uz casnic sistem manual de alimentare cu piese. Nu sunt folosite pentru a tăia suprafața produsului cât mai adânc posibil. Deoarece astfel de mașini necesită anumite intrări fizice, ele nu sunt utilizate pentru a efectua lucrări cu forță de muncă intensivă sau atunci când se lucrează cu cantități mari de cherestea.

Dispozitive de producție

Grositoarele folosite în scopuri industriale necesită organizarea unui loc special pentru instalarea lor. Cheresteaua este introdusă automat în ele. Acestea funcționează folosind puterea de la rețea.

Grositoare industriale au mare putere, prin urmare, pentru o funcționare corectă și pe termen lung, acestea sunt echipate suplimentar cu sistemul de răcire încorporat necesar.

Ele se caracterizează prin prezența următoarelor funcții:

• putere maxima;
• viteză mare de rindeluire;
• capacitatea de a efectua tăieturi adânci de piese și piese de prelucrat.

Cuțitele unor astfel de mașini pot fi localizate pe ambele părți sau deasupra. Mașina are, de asemenea, un tambur rotativ și un suport dublu în design.

Grositoarele de producție sunt echipate cu un dispozitiv special care controlează funcționarea acestuia, făcând posibilă setarea adâncimii de tăiere necesare.

Criterii de alegere

Astăzi, piața pentru astfel de mașini este plină de diferite tipuri de echipamente. Puteți achiziționa mașini de rindeau-groșat sau mașini de rostogolit-groșat, atât fabricate în Rusia, cât și fabricate în Japonia sau China.

Modelele produse în unele țări europene sunt, de asemenea, reprezentate pe scară largă. Atunci când intenționați să cumpărați un rindeau de suprafață în diferite scopuri, asigurați-vă că acordați atenție următorilor factori:

1. Calitatea fabricării sale și caracteristicile funcționale ale mașinii.
2. Scopul pentru care este achiziționată mașina. Dacă trebuie să procesați piese pentru casa dvs., nu trebuie să cumpărați modele scumpe. Este foarte posibil să utilizați opțiuni de buget compact.

Orice trusă de scule de dulgher sau mecanic trebuie să aibă o rindea pentru grosime. Funcția sa vă permite să înregistrați corect indicatorii dimensionali, să faceți proiecții precise și să determinați poziția corectă a anumitor obiecte sau structuri în construcție și instalare. Cu toate acestea, întrebarea despre ce este un grosier sugerează un răspuns ambiguu. Pe de o parte, poate fi un simplu dispozitiv din lemn cu două sau trei componente și, pe de altă parte, o mașină de prelucrare cu drepturi depline, în care funcția de grosime este prevăzută ca una auxiliară.

Care este funcția unui rindeau de suprafață?

În mod obișnuit, se achiziționează un rindeau de suprafață pentru lucrul cu lemnul. După cum sa menționat deja, dispozitivul clasic vă permite să înregistrați parametrii geometrici ai piesei de prelucrat, să efectuați măsurători, să transferați date din desene în materiale reale etc. Cu toate acestea, un dispozitiv de grosime cu drepturi depline pentru lemn sub formă de mașină are capacități mai largi. Dacă modelele manuale sunt folosite doar pentru marcare, atunci echipamentele desktop efectuează și operațiuni de procesare la fața locului. Dar și aici există o oarecare specificitate. Corectarea pieselor de prelucrat în formă și dimensiune se realizează folosind tipul de mașini de îmbinare sau plane. Adică, aceasta este tocmai o mașină de corecție, similară ca funcționalitate cu Asemenea unități sunt utilizate atât în ​​scopuri profesionale în fabricile de mobilă, cât și în viața de zi cu zi în timpul construcției de obiecte sau structuri mici folosind material lemnos.

Proiectarea unui grosor convențional

Cel mai simplu model de acest tip este format din trei componente - un stâlp de sprijin de bază cu o scară dimensională, o clemă sau un dispozitiv de prindere și un mic dispozitiv pentru aplicarea marcajelor. O trăsătură caracteristică a rindelelor de suprafață pentru casă bugetară este materialul din care sunt fabricate - acestea sunt modele realizate din același lemn, dar din lemn de esență tare. Prin proiectare, dispozitivul finit este un bloc în care există o gaură dreptunghiulară. Prin deplasarea elementelor funcționale sub formă de șipci, utilizatorul poate efectua marcaje dinamice. Pentru a înțelege ce este un rindeau tradițional pentru grosime, ar trebui să țineți cont și de importanța componentelor desenului - știfturile. Pot fi mai multe dintre ele. De exemplu, o configurație de marcare dublă permite marcaje formate din linii paralele.

Caracteristici ale mașinilor cu grosimi de suprafață

Modelele de șevalet sunt radical diferite de rindelele convenționale pentru grosime. Sunt proiectate pentru prelucrarea mecanică a materialului lemnos cu ajutorul cuțitelor. De regulă, unul de uz casnic cu un grosor de suprafață este format dintr-un cadru, o platformă de lucru și elementele de cuțit menționate. Rolul operatorului în timpul funcționării poate varia. În modelele bugetare, în care sistemele automate nu sunt prevăzute, el însuși alimentează piesa de prelucrat și o primește de cealaltă parte a suprafeței de lucru. Există însă și modele automate care pot efectua procesări în serie fără controlul operatorului.

Este important să se țină cont de diferențele dintre acest tip de mașini și unitățile de îmbinare. Aici, din nou, merită să ne întoarcem la întrebarea ce este un grosor de tip șevalet. Este o mașină care, folosind cuțite, efectuează operații de șlefuire sau de rindeluit. La rândul lor, mașinile de îmbinat pot avea același design, dar datorită unui număr mai mare de cuțite (cel puțin trei), realizează îndepărtarea profundă a excesului de masă de pe suprafața piesei de prelucrat.

Principalul lucru în timpul procesului de instalare este asigurarea unei poziții stabile a structurii. În acest caz, mașina poate fi pe podea sau pe masă. În ambele cazuri, fixarea în siguranță a mașinii la suprafață va asigura un rezultat precis. Este recomandabil să folosiți elemente de fixare speciale care vor imobiliza rindeaua de suprafață. Instrucțiunile pentru modelele desktop, de exemplu, recomandă fixarea unității folosind 4 șuruburi complete pe un banc de lucru sau pe o platformă de lucru stabilă. Lucrul începe după ce tamburul, echipat cu lame, atinge viteza corespunzătoare. Apoi, puteți instala piesa de prelucrat la nivel de suprafața mesei. Când rindeliți obiecte grele și lungi, trebuie să ridicați ușor părțile exterioare ale piesei de prelucrat de pe ambele părți ale tăieturii. Acest lucru va preveni decuparea sau tăierea pieselor în exces.

Producători de rindele de suprafață

Într-o modificare sau alta, grosorii de suprafață sunt prezenți în gama de produse a aproape tuturor producătorilor importanți de instrumente și echipamente de construcții. În special, Makita și Dewalt oferă grosimi de masă pentru lucrul cu volume mici. Aceasta este o tehnologie fiabilă, care se caracterizează prin durabilitate, flexibilitate operațională și eficiență ridicată de procesare.

Producătorii autohtoni oferă și opțiuni interesante. De exemplu, modelul Anchor Corvette-21 este destul de potrivit pentru un atelier mic care prelucrează cherestea. Dacă aveți nevoie de un grosor universal pentru o gamă largă de operațiuni standard, atunci puteți apela la linia „Calibru”. Acest brand produce, de asemenea, modele accesibile și durabile.

Cum să alegi o rindea pentru grosime?

În primul rând, se iau în considerare caracteristicile tehnice și operaționale. De exemplu, după adâncimea tăieturii puteți înțelege ce strat de pe suprafață poate îndepărta mașina într-o singură trecere. Această valoare variază în medie de la 1 la 3 mm. Nu mai puțin importantă este lățimea tăieturii, de care depinde în principiu capacitatea mașinii de a servi piese de prelucrat dintr-unul sau altul format. Modelele de uz casnic funcționează de obicei cu lățimi în intervalul 300-330 mm. Adesea, puterea este importantă. Acesta va determina productivitatea unei mașini multifuncționale de uz casnic pentru prelucrarea lemnului cu o rindea cu grosime într-un design specific. Această cifră poate fi de 1,5 kW sau 2 kW. Modelele apropiate de prima valoare sunt potrivite pentru nevoi private, iar mașinile cu o putere mai mare de 2 kW aparțin segmentului industrial.

Concluzie

Succesul operarii mașinilor de acest tip depinde de mulți factori. Pentru a determina nuanțele individuale ale utilizării echipamentului, trebuie să înțelegeți ce este un grosor de tip mașină în ceea ce privește întreținerea. Acesta este în primul rând un dispozitiv complex și cu mai multe componente, care necesită îngrijire atentă după fiecare sesiune de tratament. Utilizatorul trebuie să verifice în mod regulat starea tehnică a unității, să lubrifieze elementele grupului de lucru și să mențină calitatea de tăiere a cuțitelor. Numai în condiții de întreținere competentă și cuprinzătoare a performanței dispozitivului de grosime ne putem aștepta la o calitate înaltă a funcției sale.

Mașinile de rindeau și de rindeau funcționează într-un mod similar, îndepărtând un strat de material de pe fața sau marginea unei plăci, astfel încât scopul acestor mașini este adesea confundat. Ambele servesc la nivelarea suprafețelor de cherestea și îi conferă o secțiune transversală dreptunghiulară, dar fiecare este folosit într-un mod specific și efectuează diferite operații. Un rindeau-destonator poate face o față a unei plăci plate și marginea adiacentă perpendiculară pe față, dar nu este capabil să confere acestei plăci aceeași grosime pe toată lungimea sa - aceasta este lucrarea unui grositor. Astfel, mașinile de rindeluit-imbinat și mașinile de degroșat lucrează împreună. Producția de piese plate de forma corectă începe pe o mașină de rindeluit, așa că o vom lua în considerare mai întâi.

Îmbinarea: un pas de bază în atingerea succesului

Cum funcționează un articulator?

După cum se poate vedea din diagrama rindelei (Fig. 1), Mesele din față și din spate sunt separate printr-un ax cilindric al cuțitului. Masa din față este instalată chiar sub punctul de sus al cercului descris de cuțite, masa din spate este la același nivel cu aceasta.

La introducerea piesei de prelucrat pe axul cuțitului, cuțitele îndepărtează acea parte a materialului care se află sub planul mesei din spate. Suprafața netedă tratată se deplasează apoi de-a lungul mesei din spate. Cu fiecare trecere ulterioară, o altă porțiune de lemn este îndepărtată până când întreaga latură prelucrată a plăcii este plată.

Strângeți mai întâi plasticul

Înainte de îmbinare, priviți de-a lungul marginii plăcii pentru a verifica dacă există flambaj sau deformare. (Fig. 2),şi de asemenea pentru a determina direcţia fibrelor. Pentru cele mai bune rezultate, rindeau placa deformată astfel încât partea convexă să fie orientată în sus (cu alte cuvinte, placa ar trebui să se sprijine pe marginile sale) și boabele să fie îndreptate în jos și înapoi (Fig. 1). Dacă fibrele sunt îndreptate în sus, cuțitele în mișcare vor rupe fibrele, provocând ruperea unor bucăți mici din piesa de prelucrat (numite extrageri). Pentru a tăia suprafața plăcii, setați masa frontală la o adâncime de tăiere de cel mult 1,6 mm. Așezați placa pe masa frontală în fața arborelui tăietorului. Folosind împingătoare, împingeți placa înainte. Presiunea în jos ar trebui să asigure doar că placa este în contact cu masa din față, dar nimic mai mult. (foto A). Forța de strângere excesivă poate îndrepta deformarea longitudinală sau transversală, iar după ce clema este eliberată, placa va reveni la forma anterioară.

Apăsați placa cu împingătoare. Efortul principal ar trebui să fie îndreptat spre deplasarea tablei înainte și nu spre apăsarea acesteia pe masă.

Aplicați doar o ușoară forță pentru a vă asigura că partea finită a plăcii rămâne în contact cu masa din spate. Folosiți ambele mâini pentru a avansa piesa de prelucrat.

Când aproximativ 15 cm de placă se află deasupra arborelui tăietorului, mișcați mâna stângă (și apăsați) la capătul plăcii de pe masa din spate (foto B). Aproximativ la jumătatea trecerii, mutați mâna dreaptă către partea prelucrată a piesei de prelucrat și continuați să o deplasați înainte uniform până când trecerea este finalizată. (foto C).

Mișcă-ți mâinile după cum este necesar pentru a apăsa porțiunea finită a tablei pe masa din spate. Treceți întreaga placă peste arborele lamei.

Desenați o linie sinuoasă cu cretă în sus și în jos pe tablă. Vă va ajuta să urmăriți progresul muncii dvs. Când linia dispare, placa poate fi considerată plată.

Nu este nevoie să îndepărtați mai mult material decât este necesar. Pentru a controla rezultatul, trageți o linie ondulată pe tablă cu cretă. Dacă placa are o deformare transversală sau longitudinală semnificativă, puțin material va fi îndepărtat la prima trecere (fotografieD). Cu fiecare trecere ulterioară, placa va deveni mai plată, iar suprafața tratată va deveni mai largă. Dacă linia de cretă dispare, tabla a devenit plată.

După ce ați nivelat căderea tablei, marcați-o așa cum se arată în „Sfatul maestrului”.

În timpul prelucrării inițiale a materialelor, poate fi dificil să ne amintim care față a plăcii a fost deja prelucrată și care muchie este perpendiculară pe această față. Prin urmare, după ultima trecere, marcați suprafața pe care tocmai ați terminat-o. În mod tradițional, producătorii de mobilier pun o mâzgălărie pe suprafața tivit, iar marginea perpendiculară pe aceasta este marcată cu o căpușă, al cărui punctroiul este îndreptat spre suprafața tăiată.

Apoi terminați marginea

Aplicați forță în două direcții, apăsând placa de gardul longitudinal și avansând-o înainte pe arborele tăietorului. Când lucrați cu plăci cu lățime mai mică de 100 mm, utilizați împingătoare.

După ce o margine a plăcii este nivelată, nu va fi dificil să tăiați marginea într-un unghi drept față de margine. Efectuați aceiași pași ca atunci când îmbinați o placă, cu o singură adăugare: când alimentați placa, așa cum este descris mai sus, apăsați-o strâns pe opritorul longitudinal (paralel) (foto E). Dacă este posibil, pentru a preveni ruperea și ciobirea, orientați piesa de prelucrat astfel încât fibrele de lemn să fie îndreptate în jos și departe de direcția de rotație a arborelui tăietorului (Fig. 1).

Marcați marginea finită așa cum se arată în Sfatul artizanului. Acum că una dintre fețele plăcii a devenit plată, iar una dintre margini a devenit perpendiculară pe această față, este timpul să trecem la rindeaua pentru grosime.

Îngroșare: faceți semifabricate de orice grosime

Cum funcționează o rindea cu grosime?

Spre deosebire de rindea și rindea, axul cuțitului unei rindele cu grosime este situat deasupra piesei de prelucrat paralel cu masa (Fig. 3). Coborând axul cuțitului după fiecare trecere, reducem grosimea piesei de prelucrat și o uniformizăm pe toată lungimea.

Atunci când se lucrează cu o rindea pentru grosime, nu este necesar să se controleze piesa de prelucrat în timpul trecerii. Pentru a face acest lucru, se folosesc role de alimentare, situate pe ambele părți ale arborelui cuțitului, care presează piesa de prelucrat și, în același timp, o trag prin mașină. De aceea este atât de important să îndepărtați mai întâi o margine a piesei de prelucrat. În absența unui plan, datorită căruia placa ar putea fi bazată pe masa mașinii, rolele de alimentare vor apăsa pur și simplu placa de mese, iar tija cuțitului își va rindea suprafața superioară. De îndată ce placa iese din strung, orice deformare longitudinală, transversală sau aripă existentă va reapărea.

Adevărul despre îngroșare

Atunci când introduceți o piesă de prelucrat într-o mașină de îngroșat, trebuie să luați în considerare și direcția fibrelor. Cu toate acestea, trebuie amintit că această mașină procesează placa de sus, astfel încât regulile de aici sunt inversate. Pentru a reduce ruperea, orientați placa astfel încât boabele să curgă în sus și înapoi (Fig. 3).

Îndepărtarea unui strat de material nu mai gros de 0,8 mm într-o singură trecere reduce, de asemenea, riscul de rupere. Dacă mașina are două viteze de avans, efectuați trecerile finale la o viteză mai mică - acest lucru va oferi o suprafață mai curată. Din același motiv, înainte de ultima trecere, se recomandă să setați adâncimea de tăiere la cel mult 0,4 mm.

Înainte de a trece o placă scurtă printr-o rindelă, lipiți temporar două bare de ea. În acest caz, pasul va apărea pe bare și nu pe piesa de prelucrat.

O adâncime mică de tăiere reduce, de asemenea, dimensiunea treptei formate la capetele piesei de prelucrat. Pentru a reduce și mai mult dimensiunea unei trepte sau a o elimina în întregime, sprijiniți scândurile lungi cu mâinile sau suporturile la începutul și la sfârșitul trecerii, astfel încât să se întindă pe mesele mașinii. La prelucrarea plăcilor scurte, utilizați bare auxiliare lipite pe părțile laterale, care sunt îndepărtate după îngroșare. (fotografieF).

Dacă pentru a ascuți o placă la grosimea necesară, este necesar să îndepărtați mai mult de 3 mm de material, atunci după prelucrarea feței superioare, întoarceți placa și prelucrați fața îmbinată anterior. Lucrați placa alternativ pe ambele părți până când se obține grosimea finală. Îndepărtarea aproximativă a aceleiași cantități de material de pe fiecare față face ca piesa de prelucrat să fie mai stabilă, reducând riscul de deformare.

Mai ai probleme? Poate necesita ajustare

Dacă ați urmat exact toate instrucțiunile și încă nu vedeți rezultate bune, este posibil ca mașina să nu fie aliniată. Chiar și cea mai avansată tehnologie de prelucrare a lemnului din lume nu poate rezolva acest lucru. Dacă bănuiți că ceva nu este în regulă cu mașinile, citiți articolele despre instalarea echipamentelor publicate în revista noastră.

• Pentru a reduce cantitatea de deșeuri și a crește randamentul materialului, tăiați plăcile la lungime și lățime înainte de îmbinare, lăsând o rezervă pentru prelucrare ulterioară. Piesele scurte și înguste au o deformare mai mică și pot fi prelucrate în mai puține treceri.
• Pentru o suprafață mai netedă, cu mai puține rupturi, îndepărtați maximum 0,8 mm de material într-o singură trecere. Reducerea vitezei de avans produce, de asemenea, o suprafață mai curată.
• Când îmbinați o placă înaripată, apăsați colțurile opuse. Încercați să mențineți aceste colțuri apăsate pe mese și să nu clătinați piesa de prelucrat când trece peste arborele tăietorului. După mai multe treceri, colțurile aliniate vor oferi o suprafață stabilă pe care să sprijine piesa de prelucrat în timp ce îmbinați porțiunea rămasă.
• Când îmbinați două piese de prelucrat pentru lipire de-a lungul marginii, prelucrați una dintre piese de prelucrat cu fața inferioară îndreptată spre opritorul longitudinal (foto stânga mai jos), iar celălalt – întorcându-și fața superioară spre opritor (foto din mijloc mai jos). Dacă opritorul longitudinal al mașinii nu este perpendicular pe masă, cele două unghiuri se vor anula reciproc, iar placa lipită va fi plană. (foto dreapta jos).

• Pentru a rindea o față a unei plăci a cărei lățime depășește capacitățile mașinii dvs., tăiați placa în jumătate pe lungime, șlefuiți fiecare piesă, inclusiv marginile obținute după tăiere, apoi lipiți-le de-a lungul marginii, aliniind fețele rindeluite în același plan . Tăierea longitudinală a plăcilor care au deformări sau aripi transversale sau longitudinale puternice este mai sigură de făcut cu un ferăstrău cu bandă.

1. Utilizare
2. Caracteristici de design
3. Detalii, mecanisme
4. Procesul de lucru

Grositoarele sunt folosite pentru prelucrarea lemnului. Cu ajutorul lor, plăcile sunt rindeluite, grosimea pieselor este nivelată și se formează o suprafață netedă a produselor. La utilizarea echipamentelor moderne de tâmplărie, procesul de șlefuire a lemnului este accelerat, rezultând o productivitate crescută.

Utilizare

Un grosier este necesar pentru rindeluirea elementelor din lemn de diferite grosimi. Înainte de a merge la rindele, placa trece adesea printr-o mașină de rostogolire.

Unitatea portabilă este ușoară, compactă și mobilă.. Unele modele au un sistem mai simplu de schimbare a frezelor și vă permit să măriți adâncimea de tăiere. Mini-grosoarele sunt mai des folosite în atelierele de acasă, unde nu sunt necesare volume mari de muncă și nu există posibilitatea de a amplasa echipamente de dimensiuni mari.

Caracteristici de design

Principiul de funcționare al unei rindele pe grosime depinde de caracteristicile sale de proiectare. Dispozitivele sunt:

• Unilateral. Ei procesează placa doar pe o parte.
• Cu două fețe. Piesa de prelucrat este rindeluită din două laturi opuse. Partea de jos și de sus a plăcii sunt procesate.
• Special. Ele pot conține trei sau mai multe elemente de tăiere.

Cel mai adesea se folosește o mașină cu o singură față, mai rar una cu două fețe.

Toate rindelele de suprafață sunt echipate cu o masă orizontală - o placă solidă lustruită cu grijă pe care se determină adâncimea de tăiere. Spre deosebire de mostrele de îmbinare, unitatea de uz casnic nu este echipată cu o riglă de ghidare. Fiecare dispozitiv are un tăietor, inclusiv mai multe cuțite (numărul depinde de tipul de echipament) și un sistem automat de alimentare cu lemn prin deplasarea de-a lungul a două ghidaje cu role.

Detalii, mecanisme

Piesele și mecanismele mașinii de îngroșat sunt montate pe un cadru gol din fontă, ceea ce face structura stabilă. Ca masa de sustinere pot fi folosite coltari metalice de 100 x 100 mm cu lungimea de minim 1 m.Masa de sustinere se instaleaza prin agatarea acesteia de elementele tehnologice ale utilajului. După aceasta, structura este asigurată cu cleme și șuruburi. Masa este deplasată de-a lungul șinelor de ghidare cu un ascensor special.

Axul cuțitului este instalat strict deasupra mesei. Mecanism de alimentare - două role pereche. O pereche este plasată în fața arborelui, a doua - în spatele acestuia. Elementele mobile superioare sunt situate deasupra celor inferioare, sunt antrenate și sunt pornite de la motor. Al doilea nume al lor este alimentatoare: de la acestea materialul este alimentat la rolele inferioare libere, care sunt antrenate de aceasta. Unitatea cu două fețe este echipată cu axuri de cuțit situate în și deasupra mesei.

Rolele inferioare sunt proiectate pentru a facilita procesul de alimentare cu piesa de prelucrat la freze. Montat astfel încât cuțitele să iasă cu 0,25 mm deasupra suprafeței plăcii. Această reglare garantează o planificare lină a plăcii, fără deformari sau vibrații. Suprafața rolei superioare frontale, instalată la câțiva milimetri sub piesa de prelucrat, are o structură canelată. Acest lucru ajută la îmbunătățirea aderenței.

Elementul mobil superior din spate are o suprafață netedă, ceea ce îi permite să nu deformeze placa proaspăt rindeluită. Alinierea se realizează la 1 mm sub muchiile tăietoare ale frezelor. Rolele de alimentare sunt plasate în paralel - rindeaua pentru grosime poate accepta doar piese de prelucrat de aceeași grosime la un moment dat. Dacă introduceți o placă cu câțiva milimetri mai subțire pe echipament, atunci când aceasta intră în contact cu axul lamei, va avea loc un impact de capăt și piesa de prelucrat va fi aruncată în direcția opusă.

Procesul de lucru

Prelucrarea simultană a lemnului de diferite grosimi necesită adăugarea de echipamente cu o rolă secțională canelată, care permite utilizarea întregii lățimi a mesei. Această tehnică crește eficiența procesului. Piesa secțională include 12 inele cu suprafață canelată. Sunt fixate pe o axă comună prin arcuri. Cheresteaua cu o grosime mai mare sub acțiunea arcurilor păstrează aderența la mașină, altfel nu va fi posibilă prelucrarea de înaltă calitate și sigură a cheretelei de diferite dimensiuni. Ejectarea inversă a piesei de prelucrat este împiedicată de suspensii.

Pentru a proteja dispozitivul de tăiere, deasupra acestuia este instalat un capac masiv, protejând cuțitul ascuțit, în timp ce în același timp direcționează așchiile în aspiratorul. Pentru a realiza mobilier și obiecte decorative de interior, aveți nevoie de un dispozitiv de șlefuit, iar un grosor de suprafață este util. Numai că trebuie echipat cu un tambur cu o suprafață netedă și hârtie de șlefuit cu care este acoperit.

Calitatea muncii efectuate pe o rindea de suprafață depinde de viteza de rotație a cuțitelor arborelui. Cu cât acest indicator este mai mare, cu atât cheresteaua prelucrată va fi mai curată. Pentru uz casnic, o turație suficientă este de 6000-10000 rpm. Greutatea acestor mașini este de obicei de 27-30 kg.

Dimensiunea necesară este dată piesei de prelucrat folosind o scară atașată la cadru. În acest caz, se menține o anumită distanță între masă și axul cuțitului. Elementele speciale de prindere sunt montate pe ambele părți ale arborelui cuțitului. Acest lucru vă permite să scăpați de vibrațiile lemnului. Așchii sunt zdrobiți de un dispozitiv care presează simultan piesa de prelucrat pe placă.

Videoclip care arată lucrul la mașină.

Cum să alegi grosierul potrivit

Atunci când alegeți un rindeau de suprafață, trebuie să țineți cont de natura lucrărilor efectuate și de intensitatea sarcinilor funcționale aplicate echipamentului. Dispozitivele diferă în ceea ce privește caracteristicile tehnice și calitatea construcției. Costul produselor poate depinde de marcă și configurație.

Tabelul prezintă caracteristicile unor modele.

		Interskol RS -318/1500
putere, kWt
Latime de rindeluire, mm
Adâncimea de rindeluire, mm
Viteza de rotație a tamburului, rpm
Dimensiuni, mm
Preț mediu, freacă