Foarte des, producția implică fabricarea produselor tipice sau a componentelor sale componente. Pentru fabricarea produsului nu necesită adesea doar o adunare, ci mai multe niveluri de conversie. Contabilitatea produselor tipice seriale ia în considerare în acest articol.
De exemplu, luați o cutie bazată pe paleți din lemn, pentru producția sa, vom avea nevoie de palet și plăci. Paletul pe care îl producem din 3 componente - Bakuchki - 9pcs, placa transversală 6pcs și pardoseala podelei 6pcs, care, la rândul lor, sunt fabricate din cherestea.
Începem să lucrăm la contabilitate de la completarea cardurilor nomenclaturii.
Introduceți mai întâi cherestea - indicați numele (1), unitățile de măsurare (2) și grupul (3), în acest sens
cauza "Materii prime și materiale". Completați, de asemenea, "metoda de reaprovizionare" (4) și "furnizor" (5)
Faceți clic pe "Înregistrare și închidere"
Acum creați componente de carte - Bakulk și plăci
Principiul umplerii la fel cu excepția grupului "Accesorii și" Metoda de reaprovizionare "-" Producție ", și, de asemenea, să adauge o specificație conform căreia le vom produce.
Specificațiile arată astfel:
Numele specificației (1) - scriem un astfel de nume, astfel încât să poată fi ușor distins de opțiunile alternative - Bakuka poate fi, de asemenea, fabricat din plăci și alte materiale, putem crea câteva specificații - "Bakuka Boards" etc. .
(2) Material setat de tip rând
(3) În "Numele", alegem "cherestea" creată anterior.
(4) și (6) în cantitate am pus proporția - cantitatea de material cheltuit pe cantitatea de produse. În cazul nostru, 1M3 pe 500 Baklook, puteți pune o proporție de 0,002 m3 per bakuka - este de preferat prima opțiune - nu este necesar să se facă calcule suplimentare cu o mare probabilitate de greșeală - programul va calcula mai bine.
(5) Ponderea valorii va determina ce parte a costului este transferată la costul acestui produs - există opțiuni în care costul costului face parte din costul - de exemplu, este nevoie de o placă de 2 metri pentru Produs, și puteți cumpăra doar 3 metri - puneți coeficientul 0.67 - Placile de tăiere Putem da o altă producție sau vindem ca lemn de foc.
În fila Operații, completați:
(1) În coloana de operare - Creați o nomenclatură cu tipul "operație" și îl sunați la tăierea Bacquilk
În acest card, trebuie să creăm un preț pentru această operațiune - în preț puteți lua în considerare costul de funcționare a mașinilor și al personalului. Dacă ținem înregistrări în norma timpului - apoi în linie " Schimbare " Am pus "ora" și dacă la o valoare fixă \u200b\u200b- atunci am pus "bucăți" și deja în specificație determinăm pentru cât de mult bacquiluts pentru a găzdui costul.
În specificația am determinat - prețul a 100 de ruble cade pe 500 Baklo
Creați, de asemenea, carduri, specificații și operațiuni pe "comisia transversală" și "placa de pardoseală".
După crearea de carduri de componente, creați o cartelă de lemn "Woden" și în specificațiile sale, specificăm componentele cu "tipul liniei" (1) "ansamblu" indică numărul (2) în compoziția finisată
produse și indicați specificația curentă (3)
În cardul "Funcționare", creăm o operațiune "ansamblu de paleți" și, deoarece plătim lucrătorii pentru numărul de paleți colectați, indicăm "standardul de timp" (1) \u003d 1 și "cantitatea de produse" (2) \u003d 1.
Putem produce această tavă în conformitate cu această specificație ca produs separat sau o specificăm în alte produse ca un nod care va fi colectat în cadrul procesului de producție global.
Acum colectăm o cutie bazată pe acest palet și folosim "placa de pardoseală" și "transversal" 2 buc ca pereții.
Se obține următoarea specificație:
În care "paletul de lemn" este specificat ca "nod", iar placile sunt indicate ca "ansamblu".
Diferența principală dintre "ansamblul" din "ansamblul" - producția, ansamblul trebuie să fie produs, iar nodul este prezent în depozit sub formă de componente.
Deci, ne uităm la modul în care procesul de producție este aranjat în OFF.
Începem cu faptul că producția de 200 de cutii a venit la producție - pentru un început, creăm o "comandă de producție" pentru 200 de cutii.
Intrăm în secțiunea "Producție" în blocul "Producție" Deschideți linkul "Comenzile pentru producție"
Apăsați butonul "Creare"
Completați următoarele câmpuri:
(1) și (2) - data începerii procesului de producție și data finalizării acestuia.
(3) Alegeți o nomenclatură la producție, (4) - numărul și specificația (5) pe care va fi produs acest produs.
În fila "Materiale", faceți clic pe butonul "Magic" "Completați specificația" și ce vedem?
Și vedem cum a durat programul de pe componente - dacă te uiți la specificația casetei de mai sus, atunci în el am setat "nodul" paletei și "ansamblul" plăcilor - aici programul lansat și "nod "Pe componente, pliați plăcile de pe lateral și plăcile de pe palet. De exemplu: parchetul de pardoseală pe 200 de cutii este necesar 2 * 200 pe pereți și 6 * 200 pe palet de total de 1600ct, după cum arată programul.
Dar aceste componente din depozitul nostru nu sunt - în consecință, este necesar să le producem. Pentru producția de componente bazate pe această comandă, creăm un alt "comandă de producție" pentru care, în comanda principală, faceți clic pe un alt buton "Magic" "Creați pe bază" și alegeți "Comandă de producție"
În noua comandă vedem în fila "Produse", lista componentelor și începutul procesului automat
montat la începutul procesului principal - Schimbarea datei de finalizare a producției la Real și du-te la fila "Materiale"
Aici vedem materialul (1) din care vor fi fabricate componentele și cantitatea necesară pentru producerea întregii comenzi (2).
Dar dacă mergem la manualul nomenclaturii și instalând caseta de selectare "Afișați reziduurile", vom vedea că numărul
Cherestea este de numai 1,53 m3, deci trebuie sa refacem stocurile.
Pentru a umple rezervele de lemn, revenim din nou la comanda de producție a componentelor și faceți clic pe butonul nostru preferat "Bazat pe" și alegeți comanda "Furnizorul". În ordine, alegeți furnizorul (1).
Nomenclatorul (2) și cantitatea (3) sunt completate automat, dar pot fi corectate - în acest caz, vă puteți ajusta la un număr chiar și 20 m3. Preț, putem seta prețul automat dacă suntem completați cu prețul în cartea nomenclatură sau stabilit manual după ce am sunat la furnizor. Aici, după apel, suntem de 4 000.00 pe 1 m3.
Această comandă putem trimite un furnizor de e-mail (dacă sunt configurate conturile).
Faceți clic pe Convertorul din partea de sus a formularului de comandă, formularul unei litere de ieșire cu fișierul de comandă atașat se va deschide - faceți clic pe Trimitere și așteptați bunurile.
Atunci când cherestea de tăiat a intrat în depozit, deschideți "Ordinea către Furnizor" și "Creați pe baza" Facturii parohiale "- realizăm datele și faceți clic pe" Conduită și închidere "- Cherestea este creditată în depozit .
Totul este pregătit pentru producție și începem să producem - pe baza "Ordinului de producție a" componentelor, creați un document "Producție".
Este completat automat - dar trebuie să cunoașteți mai multe nuanțe.
În fila Producție din linia "Destinatar", depozitul de diviziune a producătorului este afectat automat - dacă doriți ca chitanța să fie reflectată în depozitul principal, înlocuiți unitatea în depozit. În acest caz, puteți lăsa un depozit intermediar, deoarece toate produsele fabricate în toată forța vor merge la producția de produse finite.
O situație similară cu materialele - în șirul de scriere ", trebuie să puneți depozitul de a găsi materii prime și componente.
În acest document există o altă filă - "deșeuri" - trebuie să facă toate deșeurile care trebuie înregistrate.
Apăsați butonul "Conduită și închidere" - ca urmare a acestei acțiuni, materialul din depozit și postarea produselor finite și deșeurile la depozit are loc. Ne uităm la raportul de pe depozit (vezi secțiunea "Achiziții" Link "Rapoarte" "Raport al circulației mărfurilor"):
În raport, vedem sosirea și consumul de bunuri și vedem în depozit "Divizia de bază" Există componente - respectiv, putem rula procesul de asamblare a casetei.
Dar, înainte de "comanda de producție", este necesar să puneți starea "completat" și faceți clic pe "Conduită și închidere".
Acum deschidem "comanda pentru producția" casetei și pe fundația sa creăm o comandă de producție.
În rând, destinatarul a stabilit "depozitul principal", iar în "fila Materiale" dimpotrivă, setați "unitatea principală". Faceți clic pe "Conduită și închidere" și ajungem la cutia casetei în valoare de 200 buc.
Ne uităm la raport. Raportul arată modul în care redistribuirea intraproductivă a trecut prin depozitul unității principale și s-au adăugat 200 de cutii pe depozitul principal.
Mergem la "Ordinul de producție a" cutiilor și schimbăm starea comenzii la "finalizat" - procesul de producție este finalizat.
Vom emite primirea de 100 de unități de bunuri "standard de bord" 100 de ruble fără TVA, realizăm producția de produse și analizăm formarea costului produselor în gestionarea 1c a companiei noastre (OFF). Reflecția operațiunilor de producție este recomandată pentru a începe cu o comandă de producție. Pentru a umple automat materialele și a implica resursele pentru produsele "scaun din lemn", trebuie specificate specificațiile. Pentru a face acest lucru, accesați cartea Nomenclatura și faceți clic pe hyperlinkul "Specificații". În specificație, trebuie să completați filele "Compoziție" și "Operații". Pentru a completa materialele conform specificației, specificația trebuie specificată în fiecare linie de produse.
Pentru producție
Pe baza comenzii de producție, ar trebui să creați un document "de producție" și, dacă este necesar, completați fila "Deșeuri". Deșeurile vor fi recrutate la un cost zero.
Salariul contabil la cost
Pentru a reflecta cheltuielile prin salarii piese ca costuri directe care sunt incluse în costul produselor, este necesar să se utilizeze un document "Fine Outfit" din subsistemul "Producție" sau puteți crea acest document pe baza documentului "Producție" ".
Pas cu pas
Trebuie remarcat faptul că, pentru contabilizarea corectă a costurilor directe, unitatea ar trebui să fie aceeași în documentele "Stelly Echitfit" și "Producție". Pentru ca costurile să se reflecte la costul de producție, echipamentul umplut trebuie închis.
Distribuirea costurilor indirecte pentru costul producției
Dacă sunt necesare costuri indirecte (de exemplu, electricitatea) pentru a distribui costuri, apoi în documentul de primire, care reflectă costul valorii din nomenclatura (în conformitate cu hyperlinkul "Cont cont"), trebuie specificate setările de distribuție .
Metoda de distribuție
Puteți vedea costul eliberării utilizând raportul "Costul eliberării" din subsistemul de producție.
Raport "Costul eliberării"
Setarea și întreținerea 1C OFF
Nu se poate configura producția? Apel! Vom ajuta! Certificați, petreceți personalul de instruire și automatizarea completă a afacerii dvs.!
Programul 1C: Întreprinderea 8 Gestionarea unei companii mici este adecvată pentru păstrarea contabilității diferitelor domenii de activitate, inclusiv pentru producție. Pentru aceasta, configurația sa oferă o partiție specială. În articolul nostru, considerăm unul dintre documentele acestei secțiuni, care are numele "producției" de același nume, care vă permite să păstrați înregistrări ale producției de produse independente și să țineți cont de toate operațiunile legate de un set complet complet de bunuri dintr-un depozit.
Caracteristicile contabilității operațiunilor de producție
Documentul "Producție" disponibil în configurația programului 1c a OFF este creată pe baza unei comenzi de producție. 2 Operațiunile sunt disponibile:
· Adunarea - toate operațiunile legate de producția lor de bunuri sunt reflectate aici sau cu un set complet de acesta în stoc;
· Dezasamblare - reflectă ordonarea unui produs sau dezasamblarea produselor finite la componente.
Documentul "Producția" în programul 1c ONF are detalii detaliate care sunt completate de utilizator pe baza comenzilor create anterior. Și anume:
· Destinatarul este un loc unde vor fi creditate produsele finite sau seturile de mărfuri colectate. Ele sunt de obicei un depozit.
· Scrierea IT - Numele unității structurale este indicată aici, din care materialele, componentele cheltuite pe producția de produse vor fi scrise pentru producție etc. Acestea pot fi depozite, depozite, ateliere de producție.
· Deșeuri de deșeuri enumerate care au apărut ca urmare a producției, precum și locul în care vor fi creditați.
Oportunități ale programului 1c ONF 1.6.7 Oferă umplerea automată a aproape tuturor câmpurilor obligatorii. Utilizatorul rămâne doar pentru a verifica corectitudinea, scrieți și efectuați acest document. Și de îndată ce este cheltuit, următoarele vor fi reflectate în cont:
· Eliberarea produselor finite și postarea acestuia pe depozitul principal;
· Implementarea ordinului luat în producție;
· Îndepărtarea materialelor și a componentelor utilizate în producția de produse în termeni fizici și de valoare;
· Apelarea producției deșeurilor la depozitul corespunzător.
Documentul "Producție" în Programul 1c ONF 1.6.7 vă permite să contabilizați simultan problema diferitelor nume de produse finite. În plus, materialele utilizate în procesul de producție vor fi taxate cu costul conform specificațiilor create anterior. Dacă nu a fost luat în considerare orice material din specificații, acesta va fi scris proporțional cu numărul de unități ale produselor eliberate, care vor face contabilitatea ca fiind transparentă și de înțeles.
Contabilitate pentru deplasarea stocurilor și a produselor finite
În procesul de producere a produselor, este necesar să se deplaseze materiale și componente între depozite și site-uri de producție. Pentru a reflecta aceste operațiuni, programul 1C ONF 1.6.7 prevede "mișcarea evenimentelor". Aceasta reflectă scrierea TMC la cheltuielile comune, precum și:
· Mutarea stocurilor între orice diviziuni structurale ale unei întreprinderi;
· Transferul componentelor și materialelor pentru producție;
· Reveniți la depozitul de deșeuri de producție.
Produsele finite eliberate din atelierul de producție pot fi transferate în depozit pentru implementarea ulterioară. Pentru a emite această operațiune în programul 1C al gestionării unei companii mici 1.6 este necesar utilizând documentul "Deplasarea stocurilor" și pentru a evita erorile, este necesar să o creați pe baza documentului "de producție".
Pentru a controla și a analiza toate operațiunile de mai sus, configurația programului 1C este gestionată de o firmă mică. Editarea 1.6 prevede raportul "Stocuri". Vă permite să vedeți întreaga gamă de produse finite într-un depozit în termeni naturali și de valoare, mișcarea sa, precum și ce comenzi client au fost lansate.
Dacă aveți întrebări, ne puteți contacta în orice fel convenabil pentru dvs.
Compania "Deciziile de afaceri Petersburg" va fi bucuros să vă vadă printre clienții săi!
În ceea ce privește producția, programul 1c: OFF este proiectat în primul rând pentru producția "bypass", caracteristică companiilor mici. Mecanismul de rezervare este utilizat în mod activ, adică Rețineți că materialul / produsele specifice din depozit sau în diviziune pot fi utilizate numai pentru a asigura ordinea specifică a cumpărătorului.
Creați, mutați, scrieți rezervele pot fi o listă destul de mare de documente de tip. Principala problemă a utilizatorilor este că nu este întotdeauna clar modul în care se formează una sau altă rezervă. Acest lucru se datorează faptului că unele documente formează în mod explicit (utilizatorul determină mărimea și necesitatea formării unei rezerve), altele implicit - atunci când conduceți nomenclatura intră automat în rezervă.
Acest material este conceput în primul rând pentru utilizatorii care au puține experiențe cu 1C: OFF, dar după cum se observă, iar utilizatorii experimentați au și întrebări cu privire la sistemul de rezervare.
Descrierea este construită astfel încât o scurtă parte teoretică să fie introdusă pentru prima dată, ceea ce descrie modul de lucru cu rezervele într-un document specific, iar apoi un exemplu este atașat la acest document.
Inițial, a existat o idee de a intra într-un exemplu în spoilere, dar în momentul în care motorul site-ului nu acceptă crearea de spoilere.
Exemplul final a fost creat în UF 1.6.6.39
Structura articolului :
Documentul "Ordinul cumpărătorului"
Rezerva este aparent formată.
Pentru a rezerva nomenclatura sub comanda, trebuie să completați câmpul " rezervă"În tablou" Bunuri, servicii" .
Acest câmp poate fi completat atât manual, cât și automat de către buton. Editați rezervația"->"Umpleți restul" (aproximativ pe reziduuri gratuite în stoc).
Depozitul pe care va fi executat Backup este indicat în câmp " Depozit (rezervă)"În fila" În plus".
Este logic că rezerva este posibilă numai în prezența unui echilibru gratuit în depozit. (Dacă, desigur, nu ați dezactivat opțiunea " Reziduurile de control"Ce trebuie să faceți nu este recomandat)
Exemplu:
Clientul "ILF și Petrov" a comandat 12 scaune.
2 scaune în depozitul produselor finite pe care le avem deja, le rezervăm imediat.
10 scaune trebuie să producă.
Rămâne după document:
Document "Ordinul de producție"
Produse: Nu este rezervat
Materiale:
La redundanță, trebuie să completați coloana " În rezervă"În tablou" Materialele", precum și indicați unde să faceți un reziduu liber pentru a crea o rezervă - umpleți câmpul" Rezervă de depozitare"În acest domeniu, puteți specifica atât depozitul, cât și unitatea (atelierul). Rezerva se află sub ordinea cumpărătorului specificat în antet.
Dacă toate materialele pentru producerea de produse din ordinea cumpărătorului au fost comandate de către furnizor (în special sub o anumită ordine a cumpărătorului) și înscrisi (sau vor sosi) la depozit, nu are sens să completeze "să rezerve "Câmp, deoarece rezerva de material este formată automat documentul" factura parohială ".
Exemplu:
Pentru producția de 10 scaune, avem nevoie de:
- 40 de picioare
- 10 locuri
- 10 rotiri
- 1 kg șuruburi
Creați o "comandă de producție" bazată pe documentul "Ordinul cumpărătorului".
Șuruburile sunt întotdeauna disponibile într-un depozit în cantități mari. Le rezervăm imediat.
După deținere:
Document "Furnizor de comandă"
Rezervarea directă în document nu este efectuată.
Exemplu:
Fără picioare, scaune și spate în stocul nr, acestea sunt comandate de la furnizor pentru o anumită ordine a cumpărătorului.
Creați un document "Furnizor de comandă" pe baza unei comenzi de producție.
Documentul "Factura parohială"
Formarea rezervelor implicite.
În ciuda faptului că documentul nu are câmpul "rezervă", acest document își rezervă automat întreaga nomenclatură sub ordinea cumpărătorului.
Cum programul "înțelege", pentru ce ordin al cumpărătorului va fi fixat de rezervă, deoarece nu există nici o "comandă cumpărător" în factura parohială?
Totul depinde de depunerea documentului " Comenzi furnizorii", Prin care se efectuează admiterea.
Dacă documentul "Ordinul de comandă" este legat de o anumită comandă / comenzi (completă "Ordinea cumpărătorului" din antet sau într-una tabară), atunci rezervele de mărfuri primite direct sub această comandă.
Deci este logic că:
- Dacă sosirea mărfurilor este efectuată la cerere furnizorului, care nu se referă la ordinea cumpărătorului, rezervarea nu apare.
- Dacă factura de sosire este introdusă fără utilizarea comenzii către furnizor, rezervarea nu apare (chiar dacă factura de sosire veți intra pe baza comenzii cumpărătorului)
Exemplu:
Furnizorul livrat picioarele comandate, scaune și spate.
Creați un document "Factura parohială" pe baza comenzii furnizorului.
După deținere:
Documentul "Mutați stocurile"
Camp " rezervă"Umplut pentru o nomenclatură care este deja în rezervă prin ordinul cumpărătorului în depozit de la care se efectuează mișcarea (câmpul". Expeditor")
Indiferent dacă deplasați nomenclatura conservată (cu o coloană completă " rezervă") Fie nomenclatorul pe reziduul liber (coloana" rezervă"Nu este umplut) - ca urmare a mișcării, întreaga nomenclatură va cădea sub rezerva în Divizia Depozit / Beneficiar.
Exemplu:
Toate materialele necesare pentru producția (sau mai degrabă configurarea) scaunelor, se deplasează la atelier.
Creați un document "Mutarea stocurilor" pe baza comenzii de producție.
După deținere:
Document "Producție"
Produse:
Produsele ca urmare a problemei se dovedește a fi în rezervă într-o divizie de depozitare / destinatar. (camp " Destinatar")
Materialele:
În câmp " rezervă"Numărul deja rezervat de nomenclatură este indicat, care, ca rezultat al producției, spikele atât din depozit, cât și dintr-o rezervă. (" Scrie off: ")
Dacă în pasul anterior, toate materialele au fost mutate în atelier și, prin urmare, au intrat în rezervă - în acest caz, câmpul " rezervă"În document" Producție"Trebuie să fie umplut (și va fi egal cu câmpul" Număr ")
Exemplu:
Elaborăm eliberarea a 10 scaune.
Creați un document "Producție" pe baza unei comenzi de producție
Rămâne după:
Documentul "Consumabile"
Se indică în mod clar dacă sunt expediate mărfurile din rezervă sau cu un reziduu liber. Numărul de nomenclaturi expediate din rezervă este indicat în coloana " rezervă".
Exemplu:
Realizăm expedierea a 12 scaune.
Pe baza documentului de comandă al cumpărătorului, introducem factura de cheltuieli.
Toate scaunele sunt expediate din rezervă.
Rămâne după: Nu
Document "Rezervarea stocurilor"
Puteți schimba oricând starea rezervei utilizând documentul de service de rezervare.
Cu acest document este posibil:
- Măriți rezervele
- Reduce rezervația
- Deplasați rezerva între unitățile structurale (din depozit în atelier, de la depozit la depozit etc.)
Dar, într-un singur document, este imposibil să se deplaseze rezerva de la o comandă la alta. (Pentru aceasta, trebuie să introduceți două documente - prima scrie rezervația pentru prima comandă, al doilea - adaugă rezervei pentru a doua ordine)
Exemplu:
Să presupunem că clientul a schimbat cerințele inițiale înainte de expediere și a cerut să reducă dimensiunea comenzii de la 12 la 10 scaune.
"ILF și Petrov" - Clientul cu care lucrăm mult timp și fructuos. Arătăm loialitatea prin reducerea sumei ordinii, fără a prezenta nici o sancțiune.
Ca rezultat, livrăm clientul nu 12 și 10 scaune. Dar îți amintesc, a fost produs de 12 scaune.
Din celelalte 2 scaune, este necesar să se elimine rezerva, deoarece ordinea cumpărătorului este pe deplin executată.
Rămâne după:
Raport "Analiza mișcărilor pe rezerve"
Pentru a analiza mișcările pe rezerve în contextul registratorilor, a fost elaborat propriul său raport simplu.
Rapoartele tipice nu au fost îndeplinite de faptul că în detalierea către registrator, au fost emise date incorecte.
P.S. Închiderea și rezervarea comenzilor
La închiderea comenzii cumpărătorului după executarea sa (caseta de selectare " Închis"În antetul comenzii), rezervă automată din comandă nu sunt eliminate.
Rezervele dintr-o comandă închisă pentru a elimina nu va fi posibilă - este interzisă crearea unui document "Rezervare de rezervare" bazat pe o comandă închisă. Să ia în considerare momentul.
Acest lucru este diferit, de exemplu, din logica unei alte soluții de probă 1C - gestionarea instalației de producție. În UPP la închiderea comenzii (introduse de un document separat), rezervele din ordinul sunt eliminate, care, în opinia mea, este mai logică.
UPARTATE DE LA 08/30/16:
Raport adăugat "Analiza mișcărilor pe rezerve"
Asta-i tot, sper că după ce a citit acest material, lucrarea mecanismului de rezervare a devenit mai ușor de înțeles pentru dvs. În plus dacă materialul sa dovedit a fi util.
Fiecare configurație are propriile caracteristici, dar există mai multe funcții care, de fapt, determină conceptul de "contabilitate de producție" și sunt prezente în oricare într-o singură formă sau alta.
Principala funcționalitate legată de contabilitatea de producție:
- Abilitatea de a crea și de a stoca specificații pentru fabricarea produselor, serviciilor, produselor semifabricate.
- Contabilitate pentru produse semifabricate cu producție pe distanțe lungi.
- Contabilitatea căsătoriei.
Compararea specificațiilor
Pentru comparație, oferim câteva specificații din diferite soluții 1C.
Cea mai simplă specificație aparține celei mai frecvente configurații "1c Contabilitate 8.3":
O astfel de specificație conține un minim de date: numele (care este eliberat), în care cantitățile de materiale și cât de mult sunt utilizate atunci când sunt eliberate.
Poziția intermediară ocupă specificația OFF.
În 1c oprit, puteți cere ca o listă de componente și o listă de operațiuni. Aceste informații sunt suficiente pentru a descrie un simplu proces industrial al unei companii mici.
Figura 4 prezintă o specificație a resurselor utilizate în 1c ERP - cea mai modernă și mai perspectivă configurație pentru contabilizarea proceselor de producție a oricărui volum și complexitate a producției. O astfel de specificație este concepută pentru a descrie programul de fabricare a produsului de rețea.
Comparația specificațiilor face posibilă analizarea capacităților diferitelor configurații 1c. Cu cât este mai greu specificația, cu atât este mai mare funcționalitatea are o configurație.
Obțineți 267 Tutoriale video pentru 1C gratuit:
Caracteristicile producției de producție în 1C: Lanțul de documente de producție
Orice proces de producție are mai multe etape similare:
- Transferul materialelor la atelierul de producție.
- Ieșire.
- Transferați produse la depozit.
- Vânzări de produse.
În aceeași listă, este posibilă adăugarea procesării materiilor prime Davaline și a transmisiei la reciclare.
În configurații 1c, documentele sunt utilizate pentru a reflecta etapele de producție de mai sus:
Aceste documente formează un fel de lanț industrial. Se recomandă respectarea secvenței cronologice a tuturor documentelor implicate într-un astfel de lanț. Dacă materialele nu sunt creditate în depozit până când le scrie în producție, programul nu va putea calcula corect costul componentelor și apoi produsul de ieșire. Același lucru se va întâmpla dacă respingeți eliberarea produsului finit înainte de a scrie materiale dintr-un depozit în producție.
Cea mai importantă în ceea ce privește contabilitatea producției este un document "Raport pentru schimbare". Aceasta reflectă că este eliberat, în ce cantitate când, din care.
Bookmark "Materiale" pot fi completate pe baza specificației.
Figura 5 și Fig.6 prezintă documentele "Raportul de producție ..." din configurațiile 1c: Contabilitate și UPP. Documentele au același înțeles - reflectarea producției de produse. Dar, după cum se poate vedea din desene, conținutul este diferit. UPP are mai multe marcaje suplimentare "Distribuția materialelor", "Distribuția altor cheltuieli" etc.
Aceste marcaje sunt necesare pentru a distribui cheltuielile directe direct în document și într-o anumită nomenclatură. Acest lucru face posibilă calcularea costului fiecărei unități de produse eliberate sau a produselor semifabricate. Spre deosebire de UPP în 1c: distribuția costurilor contabile se efectuează numai grupului nomenclaturii.
O altă caracteristică distinctă a UPP este utilizarea comenzilor. Există ordine de cumpărători, comenzi către furnizori, comenzi de producție. Comenzile sunt documente foarte importante din punctul de vedere al contabilității de producție. În UPP, puteți comanda, analizați execuția acestuia. Figura 7 prezintă un exemplu al ordinului cumpărătorului și un raport asupra acesteia.
OFF este și mai "ascuțit" de a utiliza comenzi în contabilitatea de fabricație. Aici lanțul arată astfel:
Ordinul cumpărătorului - Ordinul de producție - Producție - Mutare în depozit - Implementare.
Toate documentele sunt create pe baza altora.
După cum se poate observa din figura 8, în locul documentului "Raport de producție ..." în OFF, se aplică documentul "de producție". Semnificația și conținutul este același.
În concluzie, lanțul pentru ERP (figura 9, Fig.10). Această configurație implementează o abordare fundamentală nouă pentru efectuarea contabilității de producție. Contabilitatea de producție este "mână în mână" cu planificare industrială. Pe de o parte, este mai dificilă, pe de altă parte, oferă un nivel complet nou de gestionare a producției.