Rücklaufventil Horizontalflansch. Rückschlagventil (Flansch, interflant). Inverse Drehventile, Betriebsprinzip

Bei dem umgekehrten Hubventil ist das Absperrelement eine Hebekolben. Unter der Wirkung von Wasserdruck steigt der Spule, fließender Strom. Wenn der Druck abfällt, geht die Spule auf den Sattel und verhindert den umgekehrten Fluss des Flusses. Solche Ventile werden nur auf horizontalen Rohrleitungen installiert. Die Voraussetzung ist der vertikale Ort der Ventilachse.

Ventile sind durch Befestigungsmethode in vier Gruppen unterteilt:

Befestigung unter Schweißen: Umgekehrtes Ventil ist mit dem Schweißen an der Pipeline befestigt. Wird beim Arbeiten in aggressiven Umgebungen verwendet.
Flanschhalterung: Das Rückschlagventil ist durch die Flansche mit einer Dichtung mit der Pipeline verbunden.
Kupplungsmontage: Das Ventil ist durch die Gewindekupplung an der Pipeline befestigt. Es wird in Systemen mit kleinem Durchmesser verwendet.
Interflant-Befestigung: Das Rückschlagventil hat keinen eigenen Montageknoten. Klemmung zwischen den Pipeline-Flanschen. Es wird in Gebieten mit der Einschränkung der Abmessungen angewendet.

Hebe-Rückschlagventile mit einem Schutznetz am Einlass und zur Installation am Anfang der Saugpipeline werden als Empfangsventile bezeichnet.

Vorteile von inversen Hebeventilen:

einfachheit des Designs;
zuverlässige Dichtheit;
die Fähigkeit zu reparieren, ohne das gesamte Ventil zu demontieren.

Nachteile inversen Hebeventilen:

großer hydraulischer Widerstand;
die Möglichkeit des Verschlusses im Führungsteil der Abdeckung bei Verwendung des Ventils in Systemen mit einer kontaminierten Arbeitsumgebung;

Ballüberprüfungsventile.

Im kugelförmigen Ventil dient der Verschluss ein Kugelelement. Die Feder wird als Presserelement verwendet, um den Ballon zum Sattel zu drücken. Solche Ventile werden in der Regel für Pipelines mit kleinem Durchmesser hergestellt und werden von der Qualität des Haushalts verwendet klempnerausrüstung.. Das umgekehrte Kugelhahn verliert das Federscheibenventil in den Abmessungen.

Inverse Drehventile, Betriebsprinzip:

In diesem Design ist das Absperrelement der Spool - "Zaklopka". Die Achse des Drehens "Zaklopki" liegt über dem Durchlaufloch. Unter der Aktion des Kopfes "Zaklophopkka" lehnt sich und stört den Durchgang von Wasser nicht. Mit einer Abnahme des Drucks unter den zulässigen Spulentropfen und schlägt den Durchgangskanal ab. In den inversen Ventilen des großen Durchmessers tritt ein starker Schock der Spule um den Sattel auf, was zu einem schnellen Auslass des Aufbaus der Struktur führt. Mit einem weiteren Betrieb provoziert er das Auftreten eines hydraulischen Auftretens, wenn das Rückschlagventil ausgelöst wird. Daher sind die Drehschieberventile in zwei Gruppen unterteilt: einfache Ventile mit einem Durchmesser von bis zu 400 mm. Sie werden in Systemen eingesetzt, in denen Stoßphänomene den Betrieb des Hydrauliksystems und des Ventils selbst nicht ernsthaft beeinträchtigen können. Unbelastete Ventile mit Geräten, die eine glatte und weiche Anpflanzung der Spule auf dem Sattel bieten. Der Vorteil von Schwenkventilen ist die Fähigkeit, Operationen in Systemen bereitzustellen. große größen. und geringe Empfindlichkeit gegenüber Umweltverschmutzung.

Rückwärts-Flanschventil - eine Vielzahl von Schutzrohrverschraubungen. Es unterscheidet sich von anderen Modifikationen an der Art der Verbindung (Flansch). Bezieht sich auf die Art der direkten Aktion mit automatischer Steuerung - überspringt den Fluss des Arbeitsmediums in eine Richtung. Wenn die Richtung auf die gegenüberliegende Richtung geändert wird, erfolgt automatische Überlappung des Leitungsabschnitts im Ventil. Wird für diesen Anstrengung von der Schwere des Verschlusses von der Feder vom Hebelgütermechanismus verwendet.

Flanschventile verwenden

Die Platzierung von Rückschlagventilen verhindert das Auftreten abnormaler Situationen in Rohrleitungssystemen mit einem Notdruckabfall. Die Flansch-Rückschlagventile sind auf Druckbereiche von Rohrleitungen (durch die Anzahl der parallelen inklusiven Pumpen), auf Rohrleitungen nach einem Meter (Durchflussmesser), in komplexen Heizungssystemen, Wasserversorgung, einem anderen Arbeitsmedium in Bereichen, das nur in einem erforderlichen Bereichen erforderlich ist, installiert Richtung (Pin-Ventile von geschlossenen Systemen; Ventile vor Reinigungsfiltern).

Leistungen

Flansch-Design erhöht den Wert der Verbindungsgröße geringfügig. Diese Funktion wird durch die Einfachheit der Installation, Wartungsfähigkeit des Ventils, unprätentiös in Betrieb (nicht erforderlich) kompensiert technischer Service). Darüber hinaus sind Flansch-Rückschlagventile im Betrieb zuverlässig, sorgen für eine vollständige Überlappung des Rückwärtsstroms des Arbeitsmediums. Es ist möglich, ein Vollpass-Design des Ventils mit einem Minimum an hydrodynamischen Verlusten zu wählen.

Design-Merkmale

Flanschventile haben Gussmetall (häufiger Gusseisen) Gehäuse. Auf beiden Seiten sind Anschlussflansche vorgesehen. Das interne Design wird durch den Typ des gesicherten Mechanismus bestimmt. Diese Mechanismen Sorten sind am häufigsten: Heben, Sparnis, Scheibe, Schwenken.

Installation von Flanschventilen

Alle Arten von Flansch-Rückschlagventilen werden in der Pipeline unter Berücksichtigung der Anweisungen des Direktflusses installiert. In den Ventilen mit dem Hubgattermechanismus wird die normale geschlossene Position des Verschlusses durch die Feder aufrechterhalten. Beim Fließen unter dem Verschluss wird das Ventil geöffnet. Ein solches Ventil auf vertikalen, geneigten, horizontalen Stellen montiert.

In der Kugel - das Absperrelement wird in Form eines Metallersatzes verwendet. In Abwesenheit eines Baches oder in der entgegengesetzten Richtung überlappt der Ball über sein Gewicht das Durchtrittloch. Die Installation eines solchen Flanschventils erfolgt in Übereinstimmung mit der Orientierung mit einer Kugelkammer hoch.

Die Hauptaufgabe, dass das Rücklaufflanschventil durch Rohrleitungen gelöst ist verschiedene Ziele.soll die Bewegung des transportierten Mediums in eine Richtung sicherstellen. Konstruktive Funktionen Das Rückschlagventil, für die der Anbringen, wodurch der Flansch verwendet wird, ermöglicht eine solche Vorrichtung im automatischen Modus, um die Bewegung des transportierten Mediums momentan zu stoppen, wenn eine solche Bewegung nicht in die Richtung ausgeführt wird. Flansch-Typ-Ventile werden hauptsächlich auf Pipelines installiert, für die flüssige Medien gepumpt werden.

Merkmale und Kugeln von Rückschlagventilen

Reverse Gate verschiedene Typen (einschließlich Flansch) dienen zum Schutz der Pipeline von:

die Entstehung des inversen Flusses des Arbeitsmediums darin;
hydraulische Schocks.

Der Rückwärtsstrom in Pipelines, so klar von seinem Namen, bewegt sich die Arbeitsumgebung in entgegengesetzter Richtung. Dies kann insbesondere auftreten, wenn die Pumpe, die den Fluss des Arbeitsmediums bietet, und seine Bewegung deaktiviert ist. Wenn für Heizsysteme ein solches Phänomen als Rückwärtsstrom nicht besonders kritisch ist, dann in Abwasser- und Sanitärsystemen sowie in Pipelines, auf denen Erdölprodukte und andere Medien transportiert werden, um sein Ereignis zu ermöglichen. Deshalb ist der Antrag in solchen Rohrleitungssystemen von Reverse-Fensterläden eine obligatorische Anforderung.

Ein weiteres unerwünschtes Phänomen, aus den Folgen, von denen Rohrleitungssysteme den Flansch, inverse interflinter oder ein anderes Ventil schützen können, ist Hydrat. Es zeichnet sich durch die Tatsache aus, dass in der Rohrleitung ein scharfes Druckabfall des transportierten Mediums besteht, das zur Bildung einer Stoßwelle, die während der gesamten Länge des Rohrleitungssystems führt.

Hydrauliker können im Laufe der Zeit, um einzelne Abschnitte der Pipeline und den Abfluss der Elemente zu zerstören, die verwendet werden, um den normalen Betrieb zu gewährleisten. Mit Hilfe von Rückschlagventilen, die von Flanschen oder auf andere Weise installiert wurden, ist das System in getrennte isolierte Sektoren unterteilt, was es ermöglicht, es effektiv vor den Auswirkungen des Hydroedars zu schützen.

Betriebsprinzip

Das Prinzip, an dem die Rückschlagventile arbeiten, ist ziemlich einfach, inzwischen sind solche Geräte sehr effektiv und können einen zuverlässigen Schutz von Teilen von Pipeline-Systemen gewährleisten. Jeder umgekehrte Verschluss unabhängig von der Form darstellt das Gehäuse (Stahl oder Gusseisen) und das Absperrelement, das sich darin befindet. Der Verriegelungsmechanismus arbeitet auf Kosten eines speziellen Federdrucks, dessen Steifigkeit eingestellt werden kann.

Die Feder, die mit Rückschlagventilen ausgestattet ist, sorgt für die Öffnung ihrer Verriegelungselemente nur in einer Richtung - in Richtung der richtigen Bewegung des transportierten Mediums. Der drehende Druck auf das Absperrelement, das von einer solchen Feder, Flüssigkeit oder Gas gehalten ist, die durch die Pipeline gepumpt wird, öffnen Sie ihn und beginnt sich in der gewünschten Richtung zu bewegen. Sobald der Arbeitsmitteldedruck in Richtung des Öffnens des Ventils zu fallen beginnt, ist das Absperrelement geschlossen, das keine Flüssigkeiten oder Gas gibt, um sich in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen.

Typen und Eigenschaften.

Die Gestaltung der Entnahmeventile der Rückschlagventile, für die die Installation der Flansche verwendet werden, kann unterschiedlich sein. Wenn Sie einen Flansch-Verschluss mit einem bestimmten Typ des Verriegelungselements auswählen, hängt davon ab, wie solche Aufgaben das Gerät ausgelegt ist.

Unterscheiden Sie also, abhängig von der Gestaltung des Absperrelements:

schwenkventil;
rückwärtshebendventil;
ventil mit Kugelhahnelement prüfen;
zweigerolltes Rückschlagventil;
empfänger-Rückschlagventil mit einem Gitter ausgestattet.

Das umgekehrte Drehventil ist eine Verriegelungsvorrichtung, deren Hauptteil ein Stahlschlam ist, der auf der federbelasteten Achse befestigt ist. In diesem Moment, wenn ein solches Rückschlagventil offen ist, befindet sich die Scheibe in seinem inneren Teil parallel zur Bewegung des Arbeitsmediums und bei geschlossenem senkrecht. Das umgekehrte Drehflanschventil ist durch ein einfaches Design und entsprechend geringen Kosten gekennzeichnet. Wenn wir über Fehlschläge von Rückschlagventilen sprechen dieser TypDas bedeutendste von ihnen ist, dass ihr Schwenkmechanismus zum Zeitpunkt des Schließens zu stark die Verriegelungsscheibe, die im Laufe der Zeit zum Verschleiß des Landeplatzes führt, zu stark schlägt. Ein solcher Mangel wird von Rotationsüberprüfungsventilen beraubt, die mit einem speziellen Mechanismus ausgestattet sind, der einen reibungslosen Verschluss der Verriegelungsscheibe gewährleistet. Inzwischen sind solche verbesserten Flanschdrehventile durch höhere Kosten gekennzeichnet, die ihre Verwendung begrenzt.

Bei den Hebeprüfventilen des Flansch-Typs wird ein spezielles Spulen als Verriegelungselement verwendet, das unter dem Druck des Arbeitsstroms entlang der vertikalen Achse steigt, und wenn der Druck abnimmt, fällt er auf seinen Sitz und überlappt die Bewegung von Das Medium transportiert durch die Pipeline. Es ist zu berücksichtigen, dass solche Ventile aufgrund der Eigenschaften ihres Designs nur in vertikaler Position installiert werden können.

Bei den Kugelüberprüfungsventilen, wie folgt von ihrem Namen, wird eine Spule als Absperrelement verwendet, das in Form eines Balls hergestellt ist. Große Größe erlaubt es ihnen nicht, sie als interflierendes Abschalten anzuwenden.

Das inverse zweigewalzte Ventil, das hauptsächlich im interflierenden Design erzeugt wird, beinhaltet die Verwendung von zwei Schlammklappen in seinem Design. Jeder von ihnen ist mit der Feder verbunden, was die Festigkeit ihrer Druckdruckfestigkeit reguliert. Das doppelseitige Doppel-Ventil aufgrund der geringen Größe seiner Absperrelemente - Sash - ist durch sehr kompakte Größen gekennzeichnet.

Ventile prüfen, dessen Konstruktion zusätzlich mit einem Mesh-Filter ausgestattet ist, werden verwendet, um auf Pipeline-Systemen zum Pumpen von Öl, Gas oder Wasser aus unterirdischen Quellen zu installieren. Solche Geräte, deren das beliebteste Modell 16h42p ist, entscheiden sich gleichzeitig zwei wichtige Aufgaben: Ihr Verriegelungsmechanismus gibt kein Fluid oder Gas zurück zur Quelle, und das Gitter schützt die Pipeline vor dem Eindringen von großem Müll.

Das 16h42r-Modell, dessen Körper aus Stahl oder Gusseisen besteht, zeichnet sich durch eine breite Vielseitigkeit aus und kann auf Rohrleitungen oder Pumpen installiert werden, die zum Pumpen von Flüssigkeits- und Gasmedien verwendet werden.

Flansch- und Interfloze-Rückschlagventile: Unterschiede

Rückschlagventile für die Installation, deren Flansche auf Pipeline-Systemen verwendet werden, kann sich auf einen der folgenden Arten beziehen:

flansch;
interflant.

Auf den Flansch-Geräten, der Flansch auf dem Zuführteil und der Flansch an dem Ventilkörper verschweißt und machen eine einzige Ganzzahl mit sich. Flansch-Reverse-Fensterläden werden hauptsächlich verwendet, um die Rohrleitungen mit großem Durchmesser auszustatten, mit denen der Transport von Schneckenumgebungen in einem industriellen Maßstab durchgeführt wird.

In den interflabsändischen Überprüfungsventilen gibt es praktisch keine Befestigungselemente. Diese Art der Installation, wie oben erwähnt, wird sehr häufig zur Montage von Bivalve-Rückschlagventilen verwendet. Das Ventil selbst (insbesondere das zweigerollte Zwischenflügel) wird zwischen zwei an den Enden der angeschlossenen Rohre befestigten Flansche eingestellt. Nach seiner Platzierung in speziellen Sitzen, die mit Dichtungselementen ausgestattet sind, werden die Flansche mit Hilfe von Gewindebolzen festgezogen. Trotz der sichtbaren Unzuverlässigkeit einer solchen Verbindung, wenn es richtig abgeschlossen ist, rückwärts interflantisches Ventil Mit der gleichen Zuverlässigkeit als Geräte einer anderen Art fixiert.

Die Rückschlagventile können auf Pipeline-Systemen mit nicht nur Flanschen, sondern auch Kupplungen oder geschweißten Verbindungen installiert werden. Wenn wir jedoch über die Pipelines eines großen Durchmessers sprechen, werden sie nur mit der Verwendung von Flanschen installiert.

Vor- und Nachteile von Flansch-Scheckventilen

Da die Flansch-Rückschlagventile am häufigsten verwendet werden, um Rohrleitungen auszustatten, durch die das Arbeitsmedium mit hoher Intensität transportiert wird, erfahren die inneren Elemente solcher Vorrichtungen (insbesondere der Verriegelungsmechanismus) erhebliche Stoßlasten während des Betriebs. Darüber hinaus ist das umgekehrte Flanschventil aufgrund erheblicher Abmessungen selbst die Ursache für hydraulische Schocks. Im Prozess des Schließens der Ventilklappen in der Rohrleitung, in der er installiert ist, nimmt der Druck unweigerlich zu, was zur Bildung des Hydrowardern führt.

In diesen Pipeline-Systemen, in denen der hydraulische Schlag nicht in der Lage ist, die Effizienz erheblich zu beeinflussen einzelne Elementeund das System insgesamt, die einfachen Abtastventile werden verwendet. Der Durchmesser des letzteren in der Regel überschreitet in der Regel 400 mm nicht. In anderen Fällen werden die Rückschlagventile des unbelasteten Typs verwendet. Der reibungslose und weiche Schließung des Absperrelements in den Flanschventilen vom Flansch-Typ kann spezielle Ladungen oder hydraulische Dämpfer liefern. Wählen Sie in der Zwischenzeit die Auswahl der Pipeline-Systeme inversen Rollläden der unbelasteten Art ausüben, ist zu beachten, dass es möglich ist, sie nur auf horizontalen Standorten zu installieren.

Die wichtigsten der Vorteile von Flansch-Rückschlagventilen sollte zugeschrieben werden:

kompakte Abmessungen, mit denen Sie solche Geräte in fast allen Abschnitten des Pipeline-Systems installieren können;
die Möglichkeit einer wirksamen Arbeit auch in diesen Systemen, der Arbeitsumgebung, in der sich durch schwere Umweltverschmutzung gekennzeichnet ist;
die Möglichkeit der Installation auf Pipelines, die sich in einem großen Durchmesser unterscheiden.

Merkmale der Wahl

Die wichtigsten Hauptparameter, die beim Auswählen des Rückschlagventils (einschließlich Flansch) zu zahlen sind, sind:

betriebsdruck, an dem ein solches Gerät arbeiten kann;
der Durchmesser des bedingten Durchgangs.

Um zu erfahren, wie Sie das Rückschlagventil übereinstimmen, ist es möglich, das Gerät zu kennzeichnen, in dem dieser Parameter durch die Buchstaben des RU angezeigt wird. Die Markierungsnummern nach solchen Buchstaben zeigen an, dass das Gerät für einen Arbeitsdruck bestimmt ist. Beispielsweise zeigt die Bezeichnung des RU16 an, dass der Flanschverschluss mit einem Druck von 16 bar arbeiten kann, ohne übermäßige Abnutzung auszusetzen.

Der bedingte Durchmesser, an dem das Flansch-Ventil installiert werden kann, in welcher Pipeline installiert werden kann, die von den Buchstaben bezeichnet werden kann. Dementsprechend zeigen die Nummern nach der Kennzeichnung nach diesen Buchstaben den Wert des bedingten Durchmessers des Rückschlagventils in Millimetern an. Beachten Sie, dass es möglich ist, das Rückschlagventil für diesen Parameter zu wählen, denken Sie daran, dass es möglich ist, ein solches Produkt nur auf den Pipeline-Elementen zu montieren, die die gleichen Abmessungen aufweisen. Mit anderen Worten, das Du 8-Modell beispielsweise kann beispielsweise nur auf Rohren oder anderen Elementen des Pipeline-Systems installiert werden, dessen Fahrdurchmesser dem Wert von 80 mm entspricht.

Bei der Installation von Flansch-Rückschlagventilen folgen die folgenden Regeln strikt.

Die Installation muss von Spezialisten durchgeführt werden, die zuvor die Ausbildung bestanden haben und die Einstufung der Erfüllung eines solchen Planes erhalten haben.
Der Teil des Pipeline-Systems, in dem die Installation durchgeführt wird, ist vollständig von der Versorgung des Arbeitsmediums getrennt.
Stellen Sie vor Beginn der Installation sicher, dass das in seinen Eigenschaften installierte Produkt vollständig den klimatischen Bedingungen entspricht, in der er betrieben wird.
Wenn das umgekehrte interflierende Ventil installiert ist, ist sein Flanschenteil montiert, und nur dann ist es fixiert.
Bevor Sie dienen, sollten Sie erneut sicherstellen, dass das Rückschlagventil sicher installiert ist und alle erforderlichen Verbindungen hergestellt werden.

Abschließend ein kleines Video mit visueller Demonstration des Betriebsprinzips des Drehschieberventils.

Das Rückschlagventil ist eine Schutzarmature, die in der Pipeline installiert ist. Die Hauptaufgabe des Teils besteht darin, das umgekehrte Verlauf der Substanz in dem Fall zu verhindern, wenn er ausgeschaltet wird, oder schlägt die Pumpe die Pipeline durch. Einfach eingeben, ist das Ventil eine Sicherung, die automatisch aktiviert ist.

Was ist das Merkmal des Rückschlagventils?

Ein solches Element als Rückschlagventil verhindert, dass Pipelines, Geräte und Pumpen während eines Notfalls selbst verhindern. Gleichzeitig wird das Ventil verwendet, um mehrere Pumpen in einer Zeile zu kombinieren. Die Hauptaufgabe des Ventils besteht in diesem Fall darin, Geräte aus übermäßigem Druck zu verhindern.

Der Mechanismus des Geräts ist einfach. Wenn der Fluss des Arbeitsmediums abwesend ist, befindet sich ZakloPKA in einer geschlossenen Position unter der Wirkung eines Eigengewichts. Wenn sich das Arbeitsmedium durch die Pipeline bewegt, öffnet sich der Sattel unter dem Gewicht. Es gibt jedoch nur eine Substanz, um die Richtung zu ändern, wie ZakloPKA kehrt in die ursprüngliche Position zurück.

Alle Rückschlagventile sind in zwei Kategorien unterteilt:

ventile prüfen - aus Stahl und Gusseisen. Die Hauptanwendungen sind Wasserversorgungs- und Wärmeversorgungssysteme, Wasserverteilung und pumpstationen. Es gibt Rotary, Hebe, Feder, Kupplung und Inverse;
reverse-Fensterläden - Der Verschluss wird in Form einer Disc vorgenommen.

Umgekehrte Produkte werden meistens auf horizontalen Rohrleitungen montiert.

Fünf Vorteile von Sicherheitsventilen:

einfache Struktur - ermöglicht es, Teile leicht und schnell aufrechtzuerhalten und zu reparieren;
eine kleine Bewegung - für die volle Überlappung der Passage ist nur 0,25 DU erforderlich;
kompakte Abmessungen und eine kleine Masse;
zusätzliche Funktionen der regulatorischen Natur;
die Möglichkeit des Funktionierens der Rohrleitung bei großen Betriebsdrücken und mit festen Druckabfällen.

Jede Pipeline kann die Arbeitsumgebung in der angegebenen Richtung transportieren. Die Richtung wird im Voraus bestimmt und sollte nicht auf das Gegenteil wechseln, da dies zu unerwünschten Folgen führen kann, bis zu einem Ausfall des gesamten Systems.

Um eine solche Gelegenheit zu verhindern, werden verschiedene technische Geräte verwendet, unter denen das umgekehrte Flanschventil erhalten wurde.

Wie alle Rückschlagventile ist das Flanschventil zum Verriegeln des transportierten Trägers (hauptsächlich flüssig), wenn er beginnt, sich aus allen Gründen in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen.

Wenn in den Heizrohren der Rückwärtsstrom nicht als besonders gefährliches Phänomen betrachtet wird, dann in Ölleitungen, Abwasser- oder Wasserversorgung ist es inakzeptabel. In diesen Systemen ist die Verwendung von Absperrventilen ein unverzichtbarer Zustand für den Betrieb.

Ein weiterer gefährlicher Faktor, mit dem das Rückfahrventil kämpfen soll - hydraulische Schläge. Dies sind scharfe Tropfen des Arbeitsdrucks und provozieren den Durchgang entlang der gesamten Länge der Stoßwellenpipeline. Eine solche Welle mit mehreren Wiederholungen kann destruktiv beeinflussen schwachpunkte Designs.

Jedes Ventil dient in diesem Fall als eine Art Schott, die die Pipeline in den unabhängigen Sektor voneinander trennt. Wenn die Stoßwelle in einem der Abschnitte geboren wird, kann er seine Grenzen nicht verlassen.

Vor- und Nachteile des Geräts

Die Hauptvorteile von Rückwärtsflanschventilen umfassen:

Vergleichsweise kleine Abmessungen, die erfolgreich Betriebsgeräte in fast allen Pipelinierungen ermöglichen.
Die Fähigkeit, mit fast allen Arten von Arbeitermedien zusammenzuarbeiten, auch mit stark verschmutzt.
Effektive Arbeit an Kofferraumpipelines, die in der Regel große Durchmesser haben.

Nicht ohne solche Geräte und einige Mängel. Trotz der Tatsache, dass die umgekehrten Absperrflanscheinrichtungen den Schutz vor Hydrowardern bieten, sind sie in irgendeiner Weise selbst die Ursache ihres Erscheinungsbildes. Tatsache ist, dass zum Zeitpunkt des scharfen Schließens der Klappen im flüssigen Medium die Bereiche des erhöhten Drucks unweigerlich auftreten.