Die Saratov-Tankanlage wurde hergestellt und mit einem Volumen von 200 m 3 geliefert, das ausgebildet ist, um Wasser aus Wassereinlasskapseln aus mechanischen Verunreinigungen zu reinigen. Die Produktivität beträgt bis zu 250 m 3 / h bei Betriebsdruck von 1,1 MPa.

Sustainer besteht aus Stahl 09G2C, mit dem Ausrüstung mit hochkorrosionsberuflichen Arbeitsumgebungen betrieben werden können. Die Wandstärke und die Böden wurden unter Berücksichtigung der Erhöhung der Korrosion von 3 mm berechnet.

Im Sumpf sind Wärmedämmung und elektrische Heizung vorgesehen. Die Wärmedämmung besteht aus Basaltsteinwolle und verzinkten Blättern. Die innere Oberfläche wird mit der Korrosionsschutzzusammensetzung HEMPADUR 17634 behandelt.

In dem Fall, in Übereinstimmung mit den Anforderungen des Kunden, Lüftungen, Fittings und Rohrleitungen für den Ein- und Wasserstau Entladen Sie den Schlamm, die Belüftung und das Treten.

Gesamtabmessungen des Wassersumpfvolumens 200 m 3: Durchmesser 3400 mm, Länge 23170 mm, Höhe 4420 mm. Die Lieferung von übergroßen Sumpeln an den Betriebsort wurde zuerst vom Kraftfahrzeug zur Eisenbahnplattform durchgeführt, dann der Eisenbahntransport.

Sustainer Horizontal OG-200c Entwickelt für Schlammölemulsionen, um in die Bestandteile ihres Öls und des Reservoirwassers zu teilen.
Es besteht aus Stahl 16gs.

Technische Eigenschaften

Design des Sumpfes horizontal og-200c

Sustainer Horizontal OG200C ist ein Behälter mit elliptischen Böden. Mit Hilfe eines Septumpos. 12 Die Kapazität ist in zwei Fächer unterteilt, von denen die linke Trennung ist, und die rechten Sitzplätze. Die linken und rechten Fächer des Behälters kommunizieren miteinander mit zwei Dispensieren von Pos. 25, die Stahlrohre sind, die mit Löchern ausgestattet sind, die sich in ihrem oberen Teil befinden. Distributoren der Box-Form-Emulsionen befinden sich oberhalb der Spender.

Im oberen Teil des rechten (Trenn-) Fachs ist ein Gasabscheiderpos. 7, verbunden mit dem passenden POS. 4, befindet sich links unten.

Passt pos. 5 ist mit dem Emulsionsverteiler-POS verbunden. 6. Anspruchsvolle Regale wirft den unteren Generatoren des Verteilers auf. 10

Im unteren Teil des linken Abteils befinden sich zwei Schrittkollektoren, die aus perforierten POS-Rohren bestehen. 22, an den Masken von Pos geschweißt. 23.

Im oberen Teil des Fachs gibt es vier Kollektionen von Ölposen. 15, verbunden mit Ölauslass.

In dem Sextal-Fach gibt es eine Partitionsposition. 21, ein kleines Abteil des Rücksetzen von Kunststoffwasser trennen. In den Rebellen geschweißten Überlaufgeräten POS. Bilden eines hydraulischen Verschlusses, der den Empfang von Kunststoffwasser von der Unterseite des Verführungsraums in die Entladung des Rücksetzwassers liefert.

Das Prinzip des Betriebs des horizontalen Sumpfes OG-200c

Die Wasserjongling-Emulsion wird dem Sumpf durch die Düsenhaltung zugeführt. 6 erhitzte oder natürliche Temperatur sowie mit einem Reagenthememulsor oder ohne ihn, abhängig von den physikochemischen ENGO-Eigenschaften von Öl und tritt in den Spender ein. 6, befindet sich im oberen Teil des Trennfachs des Sumpfes.

Durch die geschlitzten Schlitze des Verteilers tritt das wasserdichte Öl in die Ablaufregale von Pos ein. 10 und an den Wänden strömt in den unteren Teil der Vorrichtung. Gleichzeitig unterscheidet sich ein Teil des Gases, der sich im freien und gelösten Zustand darin befand, von dem Wasserverkreisöl unterschieden. Das getrennte Gas läuft durch den Separator POS. 7, wo begeisterte Öltröpfchen von ihm getrennt sind, und durch die Armatur. 4 wird auf das nationale Netzwerk zurückgesetzt.

Entgassierte Öl aus dem Trennfeld tritt zwei Sammler ein. 25, befindet sich im Sextal Fach und befindet sich in ihrer Länge. Obere Sammler sind Händler von Emulsion Pos. 26 mit einer kastenförmigen Form. Öl tritt aus den Kollektoren in die Box-Distributoren unter der Ebene von Kunststoffwasser in das Fach ein. Gleichzeitig spülen Sie das Emulsionsöl durch eine Schicht aus Kunststoffwasser und tropfen Wassertröpfchen in den unteren Teil der Vorrichtung. Dehydratisiertes Öl betritt Sammlungen POS. 15, das sich an der Spitze der Verführung befindet, und durch das Anschluss wird vom Gerät ausgegeben.

Durch ein Transfusionsgerät aus Ölkunststoffwasser getrennt. 20 wechselt in die rechte Seite des Sumpfes und durch den passenden POS. 19 wird auf das Trainingsabwassersystem zurückgesetzt.

Der horizontale Sumpf OG200C ist mit Grenzflächenniveaus-Regler, Sicherheitsventilen, Prozesssteuergeräten, einer Vorrichtung zum Reinigen von Ablagerungen ausgestattet.

Der horizontale Sumpf unter den Transportbedingungen durch Schienen- und Wassertransport wird dem Kunden in der zerlegten Form geliefert.

19.04.2018

Einer der wichtigsten Operationen an den Oilfield Enterprises ist die Reinigung von "Schwarzgold" aus den darin gewichteten Verunreinigungen. Zunächst ist dieser Prozess mit Dehydratation und Entgasung von Rohöl verbunden. Zu diesem Zweck werden Sumpeln verwendet. Ihr Ziel ist die Trennung des hergestellten Produkts aus der Kunststoffflüssigkeit und Gase.

Arten von Sumpeln.

Durch den Standort im Raum sind diese Behälter in horizontal und vertikal unterteilt. Die häufigsten sind Geräte mit dem unteren verteilten Emulsionseingang (OG, OH, ATS). Sustainer in der Einführung von Rohstoffen auf radialer und horizontaler Typ (ONN) sind ebenfalls sehr gefragt. Die Produktmarkierung spiegelt ihre Art und Eigenschaften wider. Beispielsweise:

• OG-200C - Sustainer Horizontal mit einem Gesamtvolumen von 2000 m3, mit Trennkompartier.
• ONG-P-2000-1.0-1 und das OGV-M-Volumen von 200 M3 - Modelle, die eine obligatorische Isolierung für die vollständige Anpassung an die Betriebsbedingungen erfordern.

In Übereinstimmung mit der Betriebsart sind Sumpeln in einen kontinuierlichen, halbkontinuierlichen und kontinuierlichen Kontakt (periodisch) unterteilt.

Herztanks in der horizontalen Ausführung werden vorzugsweise zum Reinigen von Öl verwendet. Sie sind wiederum bedingt durch Betriebsdruck klassifiziert: 1.0; 1.6 und 2,5 MPa.

Gerät von Sumpföl

Das Datengehäuse der Geräte erfolgt in Form eines zylindrischen Behälters mit elliptischen Böden, sodass der Druck auf 2,5 MPa während des Betriebs standhält.

Die Hauptelemente des Schemas sind:

• einführungsbeschlag für die Zuführung von Emulsion, 2 perforierte Reservoiren sind daran befestigt;
• verteiler mit Boxen mit vielen Löchern;
• füllstandsmessgerät und andere Steuerungs- und Messsysteme;
• vorrichtung zum Sammeln und Auslieferung von reinem Öl mit Abschlusseinheit;
• das Überlaufventil, durch das das Kunststoffwasser entlassen wird.

Die Knoten des inneren Teils des Sumpfes werden durch Partitionen getrennt. Es gibt auch eine Verbesserungsvorrichtung, die erforderlich ist, um den Dehydratisierungsprozess zu verbessern.

Die gesamte Einheit ist an Stützen (Sattel oder Pfoten) montiert, die mit Ankerbolzen starr an der verstärkten Betonfundation befestigt ist. Mit einem Setztank enthalten ist normalerweise eine Treppe und eine Plattform mit einem Zaun, um Zugang und sicheres Personal bereitzustellen. Zusätzlich ist für eine effiziente Wartung im Design das Vorhandensein eines robusten und des Entwässerungssystems bereitgestellt.

Die Ausrüstung für die Ölreinigung ist in Kontakt mit schädlichen, korrosionsaktiven Substanzen mit hohem Schwefelwasserstoffgehalt in Kontakt. Um den Behälter vor den nachteiligen Auswirkungen von Arbeitsgangen zu schützen, wird eine widerstandsfähige Korrosionsschutzbeschichtung auf den Körper aufgebracht, und die Innenteile bestehen aus Edelstahl. Auf Ersuchen des Kunden kann Sumps auf Ersuchen des Kunden aufrechterhalten, das notwendige Temperaturregime aufrechtzuerhalten, mit Wärmeisolierung ausgestattet werden.

Wie ist die Ölreinigung?

Der Betriebsprinzip der Aggregate ist wie folgt. Die Ölemulsion wird dem Tank durch die Eingangspassung zugeführt. Dann wird die Flüssigkeit an zwei perforierte Kollektoren an der Unterseite des Tanks gesendet. Durch dünne Löcher suchend, kommt die Emulsion in Form von Pips direkt an den Sumpf. Während dieses Prozesses läuft das Fluid durch die Box-Händler, wodurch die Trennung im gesamten Inneren des Geräts gewährleistet ist. Der Prozess der Trennung von Rohöl aus wässrigen Verunreinigungen basiert auf dem spezifischen Gewicht der Ölemulsionskomponenten. Seine Streams passieren eine Wasserschicht, die Kollektoren vollständig abdeckt. Infolgedessen erhöhen sich die Tropfen von H2O, schwer und setzen sich auf der Unterseite des Sumpfes an. Dehydratisiertes Öl, wiederum, wird einfacher und erhebt sich im Obergeschoss.

Wenn das Kunststoffwasser einen bestimmten Pegel erreicht, wird es mittels eines Überlaufventils aus den Sumpeln entfernt. Wenn das dehydratisierte Öl ansammelt, wird er vom Tank durch die Drainagevorrichtung an der Oberseite des Gehäuses abgeleitet. Das Niveau der Phasen und der Prozess als Ganzes wird durch das Füllstandsmessgerät gesteuert.

Sustainer für Öl werden auch in Wasserversorgung und Abwassersystemen, verschiedenen Branchen, Bewässerung und Hydraulikstrukturen usw. verwendet.

Einführung

Ölsumpfhorizontale mit auf UKN montierten Partitionen, DNS sind dazu ausgelegt, das Öl mit der Trennung von Gas zu dehydrieren, die in der Ölemulsion blieben, die auf dem bedingten Druck von 1,0 bis 2,5 MPa und mit einer Arbeitsmitteltemperatur nicht mehr als 100 ° C berechnet werden. Die Funktionsweise des Sumpfes ist dauerhaft.

Beim Betrieb eines Darlehens müssen Sie durch die Anweisungen zum Arbeitsschutz geleitet werden, wenn Sie Arbeiten in Containern und Geräten, Anweisungen des Herstellers über die Installation und den Betrieb der Gefäße, Anweisungen für den Betrieb von Sicherheitseinrichtungen führen. Wartungsarbeiten an der aktuellen Gefäßvorbereitung zur Prüfung und der technischen Untersuchung von Schiffen sind gasdünftig, und die Arbeit an der Durchführung von hydraulischen Tests ist eine erhöhte Gefahr.

Die Entwicklung neuer Felder, die absoluten jährlichen Erhöhungen des Volumens der Öl- und Gasproduktion in unserem Land in unserem Land haben keine Analoga in Überseepraxis. Die schnelle Entwicklung der inländischen Öl- und Gasindustrie ist aufgrund der weit verbreiteten Einführung fortschrittlicher Geräte und -technologie in der Erkundung neuer Öl- und Gasfelder, Bohrbrunnen, Anordnung und Entwicklung von Ablagerungen möglich.

Diese Probleme werden der Entwicklung wirksamer Methoden und zuverlässiger Geräte für die tiefe Dehydratisierung schwerer und hochviskoseröseröser zugewiesen; Herstellung von Ölen, die mechanische Verunreinigungen enthalten; Verbesserung der Effizienz und Zuverlässigkeit von Blockgeräten; Zerstörung von Falzemulsionen; Prognostiziert technologische Parameter der Herstellung von Öl und Wasser abhängig von ihren physikochemischen Eigenschaften usw.

Die Orte der primären Ölraffinierung liegen in der Nähe von Ölproduktionsstätten.

Derzeit wird in Ölfeldern zur Durchführung des Verfahrens der Vordehydratisierung von Öl unter dem Druckkreis hauptsächlich von OG-200- oder OG-200C-Wasserabscheidern verwendet.

Sustainer unterliegt der obligatorischen Zertifizierung und entworfen, produziert, erarbeitet, montiert, repariert und betreibt in voller Einhaltung der "Regeln des Geräts und des sicheren Betriebs von Druckschiffen" (PB 03-576-03). Sustainer kann praktisch auf Druck und Leistung ausgelegt und praktisch gemacht werden.

1.ftiko-technologischer Teil

1.1 Zweck, Anwendungen, Spezifikationen und Klassifizierung des horizontalen Sustainer

Der horizontale Sumpf mit der unteren verteilten Emulsion ist für Schlammölemulsionen vorgesehen, um den letzteren auf den Komponenten ihres Öls und des Reservoirwassers zu teilen. Die folgende Notation wird in der Verschlüsselung angenommen: OG-Sumpf Horizontal; Die Nummer 200 ist das Volumen des Containers (in M3) n - mit Partitionen.

Der Umfang wird durch die zulässigen Parameter der vorgeschriebenen Umgebung bestimmt:

die mittlere Teilchengröße von mechanischen Verunreinigungen beträgt nicht mehr als 0,02 mm;

Überflutung von Rohstoffen - nicht mehr als 30%;

Überflutung des Öls - nicht mehr als 0,5%.

Technische Merkmale von Sumpf:

Produktionskapazität für kommerzielles Öl, T / Tag - 4000

Öl, Gas, Wasser aus Kunststoff

Arbeitsdruck (Überschuss), MPa - 0,6

Testdruck (Überschuss), MPa - 0.8

Mittwoch Temperatur, ° C - bis 100

Apparate Volume, M3 - 200

Masse, kg - 48105

In der Industrie wird das Absetzen mit Hilfe von Sumpeln durchgeführt, die periodisch und kontinuierlich sind.

In der Bewegungsrichtung des Suspensionsstroms sind Sumpeln in radiale, horizontale, vertikale und geneigte oder dünne Schicht unterteilt. In radialen Sumpeln wird die Suspension in die Mitte des Geräts eingereicht und bewegt sich in den Umfang. In horizontal - wird es von einem Ende des Geräts geladen und bewegt sich entlang. In der Vertikale - wird die Suspension von unten reduziert und steigt, und die Rate des aufsteigenden Strömungsratens muss geringer sein als die Sedimentationsrate von festen Partikeln (manchmal zur Beschleunigung der Abscheidung wird die anfängliche Mischung unter einer Schicht eines kondensierten Niederschlags zugeführt ). In geneigten Fälligkeit wird in den Packungen von Platten (oder Rohren) ausgeführt, die in einem Winkel von 45-60 ° geneigt sind.

Die Böden werden in den Gefäßen eingesetzt: elliptischer, halbkugelförmiger, torusferischer, kugelförmiger, nicht verbundener, konischer Biegung, konisch unbestreitete, flache Biegung, flach unbestreitbar.

Die einfachste Druckvorrichtung zum Trennen von Wasser aus einer mit einem Reagensemuligator behandelten Ölemulnis ist ein horizontaler Hohlsumpf. In Abhängigkeit von dem Verfahren zum Eintreten in diese Vorrichtung, der Emulsion und der Auswahl von dehydratisiertem Öl und getrenntem Wasser, sind diese Geräte mit senkrechten und horizontalen Strömungsbewegungen üblich.

Manchmal ist es in der Verarbeitung von Ölen auf der Dehydratisierungsstufe erforderlich, um das freie Gas zu trennen, das während des Ölheizfleischs zugeteilt wird, und einige Abnahme des Gesamtdrucks im System. Um das Gas von der erhitzten Ölemulsion vor den Sumpeln (oder Elektrodenhydratoren) zu trennen, werden spezielle Separatoren eingerichtet, oder die Auswahl des Gases ist direkt aus dem Sumpf vorgesehen. Derzeit ist ein solches Grundgerät mit einem eingebauten Separator der OG-200c-Sumpf, der sowohl zur Vordehydratisierung von Öl als auch auf den Schritten seiner Dehydratisierung und Entsalzung zur größten Verteilung der Fischerei geworden ist.

Der horizontale Sumpf-OG-200c steht für einen zylindrischen Behälter, der an der Basisbasis installiert ist (Abbildung 1). Der Sumpf ist durch eine Partition für zwei Fächer unterteilt: Trennung und Suspendierungen, die mit zwei Kollektoren, die an der Unterseite des Gehäuses befinden, gemeldet werden. Im oberen Teil des Trennfachs ist ein Emulsionsverteiler mit Ablaufböchen und einem Gasabscheider installiert.

Im unteren Teil des Verführungsfachs befinden sich zwei röhrenförmige perforierte Verteiler, über die die per Postförmigen Emulsionsverteiler angeordnet sind. Dieser Teil verfügt auch über zwei Sammler, um das Gerät zu steigern. Im oberen Teil des Abteils befinden sich vier mit der Zerlegung der Ölausgabe von der Vorrichtung verbundenen Ölkollektionen. In der Nähe des Endteils des Gehäuses unter Verwendung einer Trennwand und überlaufenden Geräte wird eine Einzugskammer hergestellt, in der der Grenzflächenstandregler platziert ist.

Der Setztank ist mit Instrumenten zum Steuern der Parameter des Prozesses, der Regulatoren der Ebenen der Phase-, Sicherheits- und Verriegelungsbewehrung ausgestattet. Für die Bequemlichkeit von Wartungsgeräten, die sich im oberen Teil des Gehäuses befinden, ist die Maschine mit einer Serviceplattform ausgestattet. Sustainer funktioniert wie folgt. Das einstellbare Emulsionsöl mit dem Reagenz-verabreichten Demulgator, der in das Reagenz in das Reagenz in die Trennkompartieremulsion eingedrungen ist, und an den Drain-Fachböden und die Wände des Gehäuses fließt in den unteren Teil des Abteils. Das aus Öl gewählte Gas infolge seiner Heiz- und Druckreduzierung läuft durch den Separator und mit Hilfe des Ölreglers wird das Ölgas in das Gassammelnetz zurückgeführt.

1 - Trennkompartiment: 2 - Slip-Fach: 3 - Emulsionsverteiler; 4 - Visiere: 5 - Ölkollektion; 6 - Öl-Wasser-Level-Controller; I - Emulsion. II - GAZ, III - Öl, IV - Wasser.

Abbildung 1-horizontaler Sumpf OG-200c

Die Ölemulsion aus dem Trennfach tritt in die entlang der zwei perforierten Kollektoren zusammen, läuft durch die Löcher der Kästen der Verteiler und steigt in den oberen Teil des Abteils. Gleichzeitig waschen Öl mit Kunststoffwasser und seiner Dehydratisierung. Dehydratisiertes Öl tritt in den Kollektor ein und gibt vom Gerät aus.

Das von Öl getrennte Wasser durch die überlaufenden Vorrichtungen tritt in die Einzugskammer ein und mit Hilfe eines Pegelreglers wird Kunststoffwasser in das Entwässerungsvorbereitungssystem zurückgesetzt.

Sustainer mit vertikaler Bewegung von OVD-200-Öl (Fig. 2) ist so ausgelegt, dass sie wasserführende Emulsionen bei großen spezifischen Lasten trennen, und die Notwendigkeit, hochwertiges Öl zu erhalten, insbesondere mit geringen Unterschieden in den Öl- und Wasserdichten.

Das Hauptelement des Absetzs ist die Niederdruckeingangsschaltanlage, bestehend aus zwei Querkollektoren mit 16 perforierten Rohren (vier in einer Reihe) mit Jackhächten unter ihnen. Die Löcher in den Rohren des Verteilers werden mit einem variablen Schritt entlang des unteren Generators hergestellt, um die Anhäufung von Schmutz und Mehkromen und gleichmäßig Entfernung von Trennwasser zu verhindern. Die Jackkatzen sind so ausgelegt, dass sie die Energie der fließenden Emulsionsstrahlen reinigen und das Mischen der darunterliegenden Wasserschichten verhindern.

1 - Verteiler von Emulsion; 2 - Bieter; 3 - Ölsammlung; 4 - Eine Sammlung von Wasser; I - Emulsion; II - Öl; III - Wasser.

Abbildung 2 - Sustainer mit vertikaler Bewegung des OD-200-Typs (Bau von Vniupnefttrt)

EOVD-200-Settritte ist nicht angepasst, um mit der Gasfreisetzung aus Öl, daher in technologischen Schemata, upn, zu arbeiten,

Arbeiten an der nicht sichtbaren Option, der Separator sollte vor ihm stehen.

Der Sumpf mit der horizontalen Bewegung von OGD-200-Öl ist so ausgelegt, dass sie die Alterungsströme von großflächigen emulierten Emulsionen trennen, im Falle einer möglichen Zuteilung einer bestimmten Menge an Gas in Sumpeln. Das Gerät ist so konzipiert, dass er ohne Wasser "Kissen" und damit arbeitet. Der OGD-200-Sumpf ist das einfachste und rational der Geräte dieses Typs. Der radiale Endverteiler der Emulsion und der Ölsammlung ist in Form von perforierten Trommeln hergestellt. Die Wassersammlung ist ein langes perforiertes Rohr, um den "Rutsch" -Effekt verringern, der darin liegt, dass die in der wässrigen Phase angrenzenden Emulsionsschichten, die an der wässrigen Phase neben dem Ende der Vorrichtung angrenzten, erhöhte Geschwindigkeiten erwerben, die von unten reflektiert werden und sich entlang der Trägheit reflektiert , sind die Ölsammlung. Drainagewasser, ausgewählt aus diesen Absetztanks ausgewählt, wird in der Regel in dem technologischen Schema des UNKN in den Ölfluss zum vorläufigen Rücksetzen zurückgeführt.

a - Sump-Typ OGD-200: B - Sumpf mit End-Ssyniki; B - Sibniinp Design Sumpf; I - Emulsion; II - Öl; III - Wasser.

3 - Schemata von Sumpeln mit horizontaler Strömungsbewegung.

1.2 Vorrichtung und Prinzip des Betriebs

Der Sumpf ist in dem Monoblock hergestellt und besteht aus einem Block von Schlamm, Serviceplattformen, Verriegelungssteuerungsverstärkungs- und Steuerungs- und Steuerungssystemen.

Der OG-200-Sumpf (4) ist eine horizontale zylindrische Kapazität von 1 mit einem Durchmesser von 3400 mm mit elliptischen Böden.

1 - Körper, 2 - Unterstützung beweglich, 3 - Ölkollektion, 4 - Motionnik Emulsionseingang, 5 - Redar Linie, 6 - Lieferungen

Beschläge: A - Emulsionseingang; B - Ölausbeute; In - Wasserauslass; G-Gasausbeute; D - für den Regler; E-Luke Laz; Gut - zum Treten; K - Drainage; L - für Sicherheitsventil.

Abbildung 4 - Schema von OG-200

Die Ölemulsion tritt in den Musiker der Emulsionsemulsion 4 ein, der Löcher zur Verteilung der Emulsion aufweist. Außerhalb der Löcher fließt Öl mit dünnen Stäben unter Kunststoffwasser im Sumpf.

Aufgrund dieses Designs erwirbt das Öl vertikale Bewegung entlang eines erheblichen Bereichs des Geräts. Dehydratisiertes Öl pontiert sich und fällt in die Ölsammlung 3, die sich im oberen Teil des Sumpfes befindet, und durch das Fitting B wird vom Gerät ausgegeben. Das vom Öl getrennte Kunststoffwasser trennt in die rechte Seite des Sumpfs und durch das Anbringen eines Float-Reglers des Grenzflächenniveaus wird auf das Schulungssystem des Angelabwassers zurückgesetzt.

Der OG-200-Sumpf wird komplett mit Steuerungsmessgeräten geliefert, sodass die Ebenen des Abschnitts "Öl-Plastwater" in den Fächern automatisch reguliert werden können, sowie die lokale Überwachung des Drucks des Mediums in der Vorrichtung.

Die Schlammeinheit ist eine Prozesskapazität mit einem Durchmesser von 3400 mm (Band 200 m3), installiert mit drei Unterstützungen auf der Grundlage. Zur vollständigeren Verwendung des Volumens des Tanks ist es mit einer Verteilereinrichtung zum Einbringen einer durch Wassermontierten Emulsion montiert, die jedoch der Achse des Sumpfs angebracht ist. Die Wassersammlung (langes perforiertes Rohr) befindet sich am Boden des Tanks, und die Ölsammlung ist in seiner Oberseite über dem Tank. Auf der Sammlung gibt es zwei Armaturen für den Ausgang des Öls, sodass der technologische Prozess in den Modi vollständiger und unvollständiger Füllung aufrechterhalten wird. Im Container gibt es Luken-Lazes, Sicherheitsventil, Drainage-System.

Der Absetztank ist mit Steuerungs- und Regelungsinstrumenten ausgestattet - Manometern, Thermometer, Öl-Wasser-Steuereinheit "Öl - Wasser" sowie die Zuführung von Wasseremulsion zu einem Sumpf. Für die Bequemlichkeit von Wartungsgeräten, die sich im oberen Teil des Gehäuses befinden, ist die Maschine mit einer Serviceplattform ausgestattet.

Sustainer funktioniert wie folgt: Die Ölemulsion tritt in den Musiker der Emulsionsemulsion 4 ein, der Löcher für die Verteilung der Emulsion aufweist. Außerhalb der Löcher fließt Öl mit dünnen Stäben unter Kunststoffwasser im Sumpf. Aufgrund dieses Designs erwirbt das Öl vertikale Bewegung entlang eines erheblichen Bereichs des Geräts. Dehydratisiertes Öl pontiert sich und fällt in die Ölsammlung 3, die sich im oberen Teil des Sumpfes befindet, und durch das Fitting B wird vom Gerät ausgegeben. Das vom Öl getrennte Kunststoffwasser trennt in die rechte Seite des Sumpfs und durch das Anbringen eines Float-Reglers des Grenzflächenniveaus wird auf das Schulungssystem des Angelabwassers zurückgesetzt.

1.3 Organisation der Wartung des Sumpfes horizontal

1) Bei der Überprüfung der Arbeit des Schiffes (nicht weniger oft 1 Mal in Umschalt) müssen Sie überprüfen:

versiegelung der äußeren und inneren Flanschverbindungen

vollständigkeit der Befestigungselemente, keine Aufschlüsselung und Beschädigung

dichtheit und Servicefreundlichkeit von Instrumenten und Automatisierung

dichtheit der Verbindungen und der Wartungsfähigkeit von Druckmessgeräten

sicherheitsventil hören

dichtheit der Verbindungen und der Gesundheit der Absperrventile, durch Inspektion, Entdeckung / Schließung von 2-3 Umschaltungen mit einer Rückkehr zur Arbeitsposition, Vollständigkeit der Befestigungselemente, das Vorhandensein eines Tags, das die Zahl entsprechend dem technischen Wert angibt planen.

das Vorhandensein eines Schiffs-Einschlussesystems am Arbeitsplatz mit einem Hinweis auf die Druckquelle, Parameter, ihre Arbeitsumgebung, Verstärkung, Instrumentierung, automatische Steuerungen, Sicherheits- und Blockiergeräte. Das Schema muss von der Verwaltung der Organisation genehmigt werden.

das Vorhandensein eines Sicherheitsventilsonnens mit der Berechnung seiner Bandbreite.

2) Die technische Inspektion des Schiffes erfolgt von der von der Bestellung ernannten Überwachung mit der Beteiligung der Person, die für den guten Zustand und den sicheren Betrieb der Schiffe verantwortlich ist. Die technische Inspektion erfolgt in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Regeln des Geräts und des sicheren Betriebs von Druckschiffen "(PBO3-576-03).

hydraulischer Test (GI) - nicht weniger als 1 Mal in 8 Jahren Versuchsdruck (1,25 p Trennung, unter Berücksichtigung der zulässigen Spannungen für das Gefäßmaterial), Zeit

expositionen unter Test-Druck-5 Minuten

interne Inspektion (V) - 1 Mal pro Jahr - bei der Korrosionsgeschwindigkeit mehr als 0,1 mm / Jahr und 1 mal in 2 Jahren bei Korrosionsgeschwindigkeiten von weniger als 0,1 mm pro Jahr.

3) Die technische Untersuchung der Schiffe erfolgt auf dem vom Chefingenieur genehmigten jährlichen Zeitplan.

4) Ergebnisse Die technische Prüfung wird im Reisepass des Schiffes erfasst, einer Person, die eine Umfrage durchgeführt hat, was auf die zulässigen Parameter des Schiffes und den Fristen der folgenden Prüfung angibt und von Mitgliedern der Kommission unterzeichnet wird.

5) Auf den in der technischen Inspektion erfassten Gefäße, die für den weiteren Betrieb geeignet sind, werden gemäß Absatz 5.4 dieser Anweisung Informationen angewendet.

6) Für Schiffe, die die geschätzte Lebensdauer des Projekts, dem Hersteller, dem Hersteller, einem weiteren ND gegründet haben, oder für den der geschätzte (zulässige) Lebensdauer auf der Grundlage der technischen Schlussfolgerung, das Volumen, die Methoden und der Häufigkeit der technischen Untersuchung ermittelt werden durch die Ergebnisse der technischen Diagnostik und Ermittlung der Restressource, die von einer spezialisierten Organisation oder Organisationen mit einem Lizenz ROSTechnadzor durchgeführt wird, um eine Prüfung der industriellen Sicherheit technischer Geräte (Schiffe) durchzuführen.

7) Die Ergebnisse der Prüfung der industriellen Sicherheit werden in dem Reisepass des Schiffes von der Person, die aus dem guten Zustand und dem sicheren Betrieb des Schiffes verantwortlich ist, auf der Grundlage der erhaltenen Inhaftierung aufgenommen.

1.4 Beginnen und Stoppen des Sumpfes horizontal

Die Inbetriebnahme des in der Gosgortkhnadzor in Russlands registrierenden Schiffe wird vom Inspektor, nach seiner Anmeldung auf der Grundlage der technischen Inspektion und der Überprüfung der Organisation von Service und Überwachung, ausgestellt, in der: überwacht wird:

verfügbarkeit und Servicefähigkeit gemäß den Anforderungen dieser Verstärkungsregeln, Messtests und Sicherheitseinrichtungen;

korrektheit der Einbeziehung des Gefäßes;

die Anwesenheit von zertifiziertem Servicepersonal und Spezialisten;

die Verfügbarkeit von Stellenbeschreibungen für Einzelpersonen, die für die Umsetzung der industriellen Kontrolle verantwortlich sind, gemäß den Anforderungen der industriellen Sicherheit während des Betriebs von Gefäßen unter Druck, die für den guten Zustand und den sicheren Betrieb der Gefäße verantwortlich sind;

betriebsanweisungen und sichere Wartung, austauschbare Protokolle und andere Dokumentationen, die von den Regeln vorgesehen sind.

Die Inbetriebnahme des Schiffs, das nicht der Registrierung in den staatlichen Einrichtungen des Gosgortkhnadzors Russlands unterliegt, wird von der von der Anordnung der Organisation ernannten Person zur Durchführung der Produktionskontrolle ausgegeben, um die Anforderungen der industriellen Sicherheit während des Betriebs von Druckgefäßen zu erfüllen , basierend auf der Dokumentation des Herstellers, nach technischer Untersuchungs- und Überprüfungsdienstorganisation. Die Erlaubnis zur Eingabe des Gefäßes in Betrieb ist in seinem Pass aufgenommen.

Das Schiff kann in der Arbeit auf der Grundlage der schriftlichen Reihenfolge der Organisation der Organisation aufgenommen werden, nachdem die Sicherheitsanforderungen erfüllt sind.

Nach Erhalt der schriftlichen Erlaubnis der Verwaltung der Organisation, verantwortlich, für den gewünschten Zustand und den sicheren Betrieb des Schiffes ergibt sich die schriftliche Bestellung einen Angabe des Servicepersonals an den Start des Schiffes.

So starten Sie einen Sumpf:

offene Ventile auf der Entnahmelinie des getrennten Wassers und des ausstehenden Öls;

Öffnen Sie das Ventil auf der Emulsionseintrittslinie; Steuerungs- und Managementsystem aktivieren;

passen Sie den Gerätestamm an und übersetzen Sie es in den Automatikmodus.

Das Anhalten und der hydraulische Dichte-Test im Winter erfolgt in Übereinstimmung mit den "Regeln im Winter Starts, Anhalten und Prüfen auf die Dichtheit der Ausrüstung von Chemikalien, Raffinerien und Petrochemie sowie Gasfischerei von Pflanzen Nr. 1).

Die Absetzstopps werden gemäß der schriftlichen Reihenfolge des Leiters des Verantwortlichen für den Betrieb von Druckgefäßen hergestellt. Positionen der absperrregulierenden Verstärkung und der Sequenz von Stopptanks 0-1,2 sind ähnlich zueinander.

Anhalten von Tanks werden in der folgenden Reihenfolge hergestellt:

schließen Sie das Ventil an der Öleingangsleitung in den Sumpf;

schließen Sie das Ventil an der Ölausgangsleitung aus dem Sumpf;

schließen Sie das Ventil in den Zeilen des Rücksetzes des Sitzwassers;

offene Ventile für den Entladungsdruck in die Entwässerungskapazität;

reduzieren Sie den Druck auf Atmosphärisch;

offene Luft.

Befreiung des Gefäßes vom Arbeitsmedium in die Drainagekapazität; Wenn der Sumpf in der Reparatur angezeigt wird oder auf eine technische Untersuchung vorbereitet wird, ist es erforderlich, die Stecker an den folgenden Stellen zu installieren: in den Zeilen der Eingabe- und Ölausgabe, in den Zeilen des Zurücksetzen von Wasser, auf Entwässerungsleitungen.

Bevor Sie die Stecker installieren, ist es erforderlich, das Outfit zum Ausführen von Gasversorgungen zum Installieren der Stecker mit einem Datensatz im "Log Journal der Kleidtoleranzen für die Herstellung gasgefährdender Arbeit" sowie den Schreibvorgang als auch zu schreiben das "Stand-Remssing-Installationslog".

Die zum Trennen des Gefäßes verwendeten Stecker sollten die werkseitige Ausführung sein, die Inventarnummer, die Bedingung, sollte auf dem Schaft ausgeschlagen werden. Nach dem Stoppen des Sumpfes ist es notwendig, in der abnehmbaren Zeitschrifteninspektion der Druckgefäße aufzunehmen. Wenn der Sumpf in der Reserve angezeigt wird, müssen Sie die Stecker nicht installieren.

Not-Halt-Schiff.

Das Schiff muss in den folgenden Fällen sofort angehalten werden, die von den Anweisungen für den Betrieb und die sichere Wartung bereitgestellt werden, insbesondere:

wenn der Druck im Gefäß oberhalb der zulässigen und nicht abnimmt, trotz der von den Mitarbeitern ergriffenen Maßnahmen;

wenn eine Fehlfunktion von Sicherheitsvorrichtungen vom erhöhten Druck erfasst wird;

wenn das Gefäß im Gefäß erkannt wird und seine Elemente, die unter Druck, Losierer, Ablehnung, Breaking-Dichtungen arbeiten;

wenn das Manometer Fehlfunktionen und die Unfähigkeit ist, den Druck auf andere Instrumente zu bestimmen;

mit einer Abnahme der Flüssigkeitsniveau unterhalb der Gefäße mit Feuerheizung;

nach dem Ausfall aller Fließspiegelzeiger; Bei Fehlfunktion von Sicherheitsblockiergeräten; Wenn ein Feuer auftritt, droht direkt ein Druckgefäß.

Die Reihenfolge des Notstudiums des Schiffes und der anschließenden Eingabe zur Arbeit sollte in den Anweisungen angegeben werden.

Not-Halt-Schiff:

Der Notstopp des Absetzraums wird ohne Auftrag durchgeführt, ohne dass der gute Zustand und den sicheren Betrieb von Druckgefäßen verantwortlich ist;

Die Reihenfolge der Notanschläge von Sumpls ist ähnlich wie bei Bedarf, wenn nötig, stecker installiert, wenn der Anschlag aufgrund der Zündung oder aus anderen Gründen unmöglich ist, dann muss das Personal der dienenden Behälter, die unter Druck arbeiten, entsprechend der Planung von Unfälle, Artikelzündung für UNKN, DNS oder DEPTURIERATION von einem der Sustenten. "

Auf dem Nothalt des Schiffes informiert das Schiff sofort das ITR, das für den guten Zustand und den sicheren Betrieb der Druckgefäße verantwortlich ist, die Verabreichung des Werkstatts, den Kopf der Sitsänderung, verantwortlich;

Ursachen des Notstopps des Gefäßes schreiben an ein austauschbares Journal der Inspektion von Gefäßen, die unter Druck und im beobachteten Magazin arbeiten;

Nach der Beseitigung des Unfalls und der Beseitigung aller Fehlerbehebungen erfolgt die Vorbereitung auf den Start und die Beginn der Absetzungstanks gemäß dieser Anweisung gemäß der schriftlichen Reihenfolge des IER, der für den guten Zustand und den sicheren Betrieb von Druckgefäßen verantwortlich ist.

Starten Sie das Schiff in der Winterzeit an:

start, Stop, der Test des Schiffes im Winter wird nur in extremen Fällen produziert, die von Industriebedingungen oder Notfallsituationen gezwungen werden.

das Starten eines Schiffes im Winter sollte gemäß dem Zeitplan durchgeführt werden:

Abbildung 5. Zeitplan starten im Winter ein Schiff.

P1 \u003d Prab. P2 \u003d 0,35rr.

die Mindesttemperatur der Wand, an der Stahl und seine Verbindungen unter Druck P1 und \u003d -55 ° C zulässig sind

die minimale Lufttemperatur, an der der Start erlaubt ist

gefäß unter Druck P2,12 \u003d -50 ° C.

Wenn Sie das Gefäß in der Winterzeit aufhalten, muss die Druckreduzierung, wenn die Wandtemperatur abnimmt, die Anforderungen des Diagramms erfüllen. Die Geschwindigkeit des Hebens oder der verringerten Temperatur wird nicht mehr als 30 ° C / Stunde empfohlen. Der Erreichen des Drucks P1 und P2 wird empfohlen, allmählich 0,25 Rrb durchgeführt zu werden. Innerhalb einer Stunde mit 15-minütigen Drücken von Drücken in Schritten: 0,25 Rrb., 0.5RRAN. und 0,75rb. Wenn Sie das Schiff im Winter testen müssen, müssen alle Anforderungen an das Starten, das Stoppen des Schiffes durchgeführt werden.

1.5 charakteristische Fehlfunktionen und Wege, um sie zu beseitigen

Tabelle 1 - charakteristische Fehler und Möglichkeiten, sie zu beseitigen

Charakteristische Fehlfunktionen.	Ursache des Scheiterns		Methoden zur Beseitigung von Fehlern
1	2		3
1. Bolzen auf Flanschen zerknittert, Thread	Nicht einheitliches Anziehen. Instabiler Arbeitsdruck.		Bolzen ersetzen. Stärkung der Überwachung des Arbeitsmodus.
2. Fabrikfehler (Flanschdüse)	Korrosion. Verformung des Flanschrohrs		Flanschverbindung ersetzen oder Schweißen ersetzen
3. Verstöße gegen die Dichtheit in den Fugen des Ventils	Dichtung tragen. Spindelmutter Gummiabnutzung	Dichtung ersetzen. Ersatzventil
4. Lecks in den Flanschen	Pads tragen.	Pads austauschen. Ersatzventil
5. Falldefekte (Dellen, Repel)	Erhöhter Druck, mechanische Wirkung, Alterungsfallmaterial	Vorübergehende Anpassung an die nächsten großen Reparaturen
6. Risse	Mechanische Auswirkungen, Alterungsfallmaterial	Vorübergehende Überlagerung vor den nächsten großen Reparaturen ohne mechanische Wirkung
7. Korrosion im Fall	Aggressives Medium im Gefäß	Abstreifen, temporäre Pad, Zeugnis für Überholung
8. Verletzung der Integrität des geschweißten Gelenks (Lecks)	Geschweißte Naht-Ehe, mechanische Belichtung, Betriebsdruck	Aktuelle Reparaturen ausführen.

1.6 Verfahren zur Vermietung von Ausrüstung zur Reparatur

Die Übertragung von Geräten zur Reparatur und Annahme nach der Reparatur wird nach dem Empfang und der Einreichung durchgeführt.

Für den Begriff und die Qualität der Reparatur ist der Leiter des Reparaturwerkstatts verantwortlich (wenn die Reparatur vom Reparaturwerkstatt durchgeführt wurde) oder der ältere Mechaniker des Workshops (wenn die Reparatur vom Workshop zur Ölvorbereitung durchgeführt wurde).

Der Leiter des Workshops (Installation) ist dafür verantwortlich, Feuerlöschveranstaltungen während der Reparaturen zu halten.

Die Ergebnisse von Reparaturen und Informationen zum Status von Geräten und Geräten werden von einem Mechaniker in der Reparaturkarte, eines Reisepasses oder des Magazins aufgenommen, die in den Workshops gespeichert sind.

Der Empfang von Ausrüstung von der Reparatur erfolgt von einer Sonderkommission, die von der Anordnung des Unternehmens, der Vertreter des technologischen Dienstes, der Dienstleistung des Hauptmechanikers, der wichtigsten Energie, der Sicherheit, der Gewerkschaftsorganisation, in der Kommission aufgenommen werden sollte.

Die Kommission prüft die Einhaltung der von einem fehlerhaften Tat ausgeführten Arbeit, der vor der Lieferung von Geräten oder der Installation von Reparatur erstellt wird. Exekutivdokumentation (Schweißarbeiten, Zertifikate, die in der Reparatur von Materialien verwendet werden, wobei die Richtigkeit der Füllung von Reparaturprotokollen, die Ergebnisse von Hydraulikuntersuchungen usw.) überprüft wird.

Mit einer positiven Entscheidung der Kommission ist die Inbetriebnahmegeräte erlaubt.

Bevor Sie das Gerät starten, um nach der Reparatur zu arbeiten, werden die Stecker entfernt, die das Gerät von der aktuellen Kommunikation getrennt hat. Die Richtigkeit der Entfernung der Stecker prüft den Leiter der Installation.

Nach dem Füllen der Ausrüstung wird Öl oder ein anderes Produkt auf der Dichte aller Flanschverbindungen eng überprüft.

Das Gehäuse des Sumpfes besteht aus einer geschweißten Hülle mit einem mit elliptischen Böden verschweißten.

Fehler des Gehäuses, das während der Reparatur eliminiert wurde:

defekte und Korrosion des Basismetalls;

strömungskorrosion an der Unterseite des Gehäuses (in Form von Längsnuten);

verformung des Gehäuses (Dellen von Wölbungen, Verdrängung der Kanten der Blätter usw.);

Mängel der Flanschverbindungen:

beschädigung der Nuten für Dichtungsringe;

defekte und Korrosion von Schweißnähten;

flanschverformung.

Fast alle der obigen Defekte des Gehäuses, der Flanschverbindungen und der inneren Elemente des mit Korrosion verbundenen Sumpfs, Verschleiß und Beschädigung können durch Schweißen und Oberflächen eliminiert werden; Die Verformung der Elemente kann durch Bearbeitung beseitigt werden.

1.7 Reparaturverfahren

Um ein Druckgefäß aufrechtzuerhalten, ist die Arbeitseinheit in gutem Zustand, in gutem Zustand, in gutem Zustand, die Arbeitseinheit verpflichtet, seine Reparatur zu organisieren.

Die Lieferung an die Überholung sowie die Ausgabe von Schiffen aus der Reparatur erfolgt je nach Annahmeakten. Die Erzeugung von Reparaturarbeiten in der vorgeschriebenen Weise erfolgt die Outfit-Toleranz.

Nicht geplante Reparaturen sollten auf der Grundlage schriftlicher Anwendungen des Leiters der Werkstatteinheit mit der obligatorischen Ausführung des Aktiens der Untersuchung der Gründe auf der Untersuchung der Gründe zur Nicht-Planungsreparatur abgehalten werden.

Die Inbetriebnahme sollte nach der Größenordnung des Kopfes des Workshops durchgeführt werden.

Reparatur mit der Verwendung von Schweißen (Löten) von Blutgefäßen und ihren Druckelementen werden gemäß der von der Hersteller oder Reparaturorganisation entwickelten Technologie vor der Arbeit durchgeführt und in den notwendigen Fällen mit dem ITO des RGTN vereinbart, der in der Vorgeschriebenes Handbuch. Reparaturergebnisse werden in einen Schiffsport eingetragen.

Vor der Erzeugung von Arbeiten im Inneren des mit anderen Schiffens angeschlossenen Schiff wurde die Gesamtpipeline entwickelt, das Installationsschema der Stecker von der für den guten Zustand verantwortlichen Person und den sicheren Betrieb des Schiffes (oder die ersetzende Person) und war Genehmigt vom Kopf des Workshops sollte das Schiff durch Stecker getrennt werden, die gemäß den Anforderungen der ROSTechnedadzor-Bestimmungen der Russischen Föderation PB 03-576-03 mit einem Rekord in der "Installationsbuchhaltung-Journal-Plug-Entfernung" festgelegt werden.

Bei der Arbeit im Gefäß (interne Inspektion, Reparatur, Reinigung usw.) sind sichere Lampen auf der Spannung nicht höher als 12 V und bei explosionsgefährdeten Medien in der explosionsgeschützten Ausführung.

Arbeitet im Gefäß (interne Inspektion, Reparatur, Reinigung usw.) sollte von der Outfit-Toleranz für das Werk der erhöhten Gefahr gemäß den Anforderungen der Arbeitsschutzanweisungen für die in der vorgeschriebenen Art entwickelten Arbeiten durchgeführt werden.

Unterlassen Sie:

behälterreparaturen und ihre Druckelemente erzeugen;

wände, geschweißte und abnehmbare Verbindungen des Gefäßes und seiner Druckelemente erhalten;

nutzen Sie das Gefäß mit einem nicht guten PPK;

betreiben Sie das Gefäß in der Inkonsistenz von technischen Parametern.

kundenkunden, brennbare Materialien auf einer Serviceplattform speichern;

verwendung (Heizbehälter, Ausrüstung, Freileitungsleitungen herstellen;

verwenden Sie beim Wartung des Schiffes ein fehlerhaftes Werkzeug.

1.8 Installation von Geräten nach der Reparatur

Alle Konstruktions- und Installationsarbeiten werden in drei Stufen durchgeführt:

1. Vorbereitung vorläufige Bauvorbereitung: Überprüfung und Untersuchung der technischen Dokumentation, das Territorium, das Layout löschen

plattformen, Bau von unterirdischen Pfaden usw.;

2. Durchführung der unterirdischen Arbeiten: ein Gerät von Gräben, Krüge für Ausrüstungsstiftungen, ein Gerät mit Fundamenten und konstanter unterirdischer Kommunikation;

3. Durchführung der terrestrischen Arbeit: Installation von Geräten und Pipelines, Inbetriebnahme, Verbesserung des Territoriums.

Die Installation des Schiffes ist auf einer Plattform eines Felds oder eines Shops ausgelegt. Das Gefäßumreißung auf vorhandene Pipelines wird an den Spezifikationen durchgeführt.

Vorbereitungsarbeiten vor der Installation:

1. Bei der Installation darf es nicht zu schweißen in den Gefäßen hergestellt werden, wenn keine Angabe der Herstelleranlage vorhanden ist.

2. Die Schlinge sollte mit einem speziellen Gerät hergestellt werden.

3. Die horizontale Versöhnung sollte mit den Einstellschrauben erfolgen. Bei der Gleitstütze von horizontalen Gefäßen sollte die Grundlage mit einer Sicherungsmutter mit einem Spalt von 1-2 mm befestigt sein.

4. Gefäße und elektrische Geräte sind geerdet.

5. Setzen Sie die Stöckelmuttern der Waschmaschine auf die Qualität der Herstellung. Das Spread-Anziehen ist gleichmäßig.

6. Alle Einfügungs- und Auslassrohre vor der Verbindung müssen Schmutz gereinigt werden.

7. Vor dem Betrieb des Geräts zum Betrieb ist es notwendig, Luft zu entfernen, indem die Luft mit einem Inertgas geblasen wird. (Leinwand aus der Fähre ist erlaubt).

Bei der Installation werden die Gefäße und der Geräte ohne Demontage an den Montageeinheiten des Teils unterzogen und geprüft:

vollständigkeit

kein Schaden, Muscheln, Risse

compliance of Equipment, technische Dokumentationsanforderungen

das Vorhandensein von Steckern und Dichtungen.

Die Installation erfolgt wie folgt:

1. Bevor der Transport montiert ist (zur Installation des Schiffes), einer Betonstelle;

2. Montierte Stapel und Unterleib, auf denen das Schiff installiert ist;

3. Das Schiff wird mit Hilfe von GPM (Hebemechanismus, mit einer Tragfähigkeit von über 50 Tonnen) installiert. GPM kann ein japanischer Kato-Kran oder Krupp sein (Kran mit einer Ladekapazität von 30 Tonnen);

4. Machen Sie das Schiff, das sich nach dem Schema an die Versorgungsleitungen umreißt:

Eintritt der Flüssigkeit in den Sumpf - die Ausbeute an Flüssigkeit aus dem Sumpf - der Ausgang des Gases;

Nach Abschluss der Installation des Schiffes wird er gestartet.

1.9 Hydraulische Tests nach der Reparatur

Der hydraulische Test ist ein notwendiges Verfahren, das die Zuverlässigkeit der Geräte angibt, die während der gesamten Zeitdauerzeit unter Druck arbeitet, was äußerst wichtig ist, angesichts der ernsthaften Gefahr für das Leben und die Gesundheit von Menschen bei ihren Fehlern und Unfällen.

Die hydraulische Prüfung neu etablierter Schiffe während der technischen Untersuchung darf nicht durchgeführt werden, wenn weniger als 12 Monate ab dem Moment eines solchen Tests werkseitig weitergegeben werden, erhielten die Schiffe während des Transports an den Installationsort nicht und die Installation war ohne Verwendung von Schweiß- oder Lötelementen unter Druck durchgeführt..

Die technische Inspektion des Schiffes erfolgt von der von der Gründung des Lung-Typs ernannten Überwachung. Technische Inspektionsfristen werden von "Regeln des Geräts und des sicheren Betriebs von Druckbehältern" festgelegt:

hydraulischer Test (GI) - mindestens 1 Mal in 8 Jahren Testdruck (1,25rerav. Unter Berücksichtigung der zulässigen Spannungen für das Gefäßmaterial), beträgt die Expositionszeit unter dem Testdruck 5 Minuten;

interne Inspektion (en) von Sump - 1 Mal pro Jahr - bei Korrosionsgeschwindigkeiten von mehr als 0,1 mm / Jahr;

outdoor- und Inn-Inspektion von einem Spezialisten der Organisation, die eine Lizenz des Gosgortkhnadzors Russlands hat - mindestens 1 mal in 4 Jahren.

Das Verfahren zur Durchführung der technischen Untersuchung und der Diagnose des Schiffes gemäß den Anforderungen: Rostechnadzor-Regulierung der Russischen Föderation PB 03-576-03; LUKOIL - Western Sibirien LLC STP 02-02-03 "Reinigungsreservoirs, Gefäße, Geräte und Nutzung mechanischer Verunreinigungen" "Vorschriften der Beziehung zwischen Technical Supervision Service und strukturell, Workshop-Einheiten Typ" Langepasneftegaz "beim Durchführen einer technischen Untersuchung von Schiffen" "Anweisungen zum sicheren Durchführen von gasgefährdenden Arbeiten" und Anweisungen für das sichere Durchführen von Arbeiten in geschlossenen Containern "vom ersten Stellvertreter - der Hauptingenieurart" Langepasneftegaz ".

Das Schiff, das die geschätzte Lebensdauer der Lebensdauer verbracht hat, muss einer vollständigen technischen Umfrage unterzogen werden - eine Prüfung der industriellen Sicherheit in den von der Regelungstyp "Lungen" gegründeten Volumina. (RCC - 9 Jahre in Übereinstimmung mit den Anweisungen des RTN RF auf der Grundlage der Reserven der Ausrüstung).

Für hydraulische Prüfung, Wasser oder andere nicht korrosive, ungebrochene, nicht übermäßige, ungewöhnliche, ungewöhnliche Flüssigkeiten dürfen verwendet werden.

In Fällen, in denen der hydraulische Test nicht möglich ist (schwere Belastungen des Wassergewichts für die Fundament, die Intergenerationsböden, die Schwierigkeit des Entfernens von Wasser, das Vorhandensein eines Futters innerhalb des Gefäßes, das die Füllung des Gefäßes mit Wasser verhindert, ist durfte es durch einen pneumatischen Test (Luft oder Inertgas) ersetzen, um den gleichen Testdruck zu erhalten. Diese Art von Test ist nur unter der Bedingung der positiven Ergebnisse einer gründlichen internen Inspektion und Überprüfung der Stärke des Gefäßes durch Berechnung erlaubt.

Vor der internen Inspektion und des hydraulischen Tests muss das Gefäß installiert, abgekühlt (erhitzt), aus seiner Füllung seines Arbeitsmediums freigegeben, getrennt von Stecker aus allen Rohrleitungen, die das Gefäß mit einer Druckquelle oder mit anderen Gefäßen verbinden, mit anderen Gefäßen, die mit Metall gereinigt werden.

Die Futter, Isolierung und andere Arten des Korrosionsschutzes müssen teilweise oder vollständig entfernt sein, wenn Anzeichen auf Anzeichen von Anzeichen einer Gefäßmetalldefekte in der Schutzschicht (ein Lockerheit des Futters, der Spuren von Isolierabzug usw.) angeben.

Vor dem hydraulischen Test muss die gesamte Verstärkung sorgfältig gereinigt werden, die Kräne und Ventile sind Beschläge, Abdeckungen, Luken usw. Fest geschlossen.

Beim Arbeiten im Gefäß (interne Inspektion, Reparatur, Reinigung usw.) sollten intrinsisch sichere Lampen auf die Spannung auf die Spannung angewendet werden, nicht mehr als 12 V und mit explosionsgefährdeten Umgebungen - in der explosionsgeschützten Ausführung. Die Verwendung von Kerosin und anderen Lampen mit brennbarer Substanz ist nicht zulässig.

Der hydraulische Test wird unter zufriedenstellenden Ergebnissen der internen Inspektion durchgeführt.

Hydraulischer Test der Gefäße, die bei einer Temperatur der Wände bis 200 ° C tätig sind, mit periodischer Untersuchung durch Prüfdruck durchgeführt werden.

Der hydraulische Test der Gefäße, die bei Temperaturen von 200 bis 400 ° C tätig sind, wird durch Druck, der das Arbeiten mindestens 1,5-fachs überschreitet, und die Gefäße, die bei einer Temperatur von über 400 ° C arbeiten, die Präsentation, die das Arbeiten mindestens zweimal überschreitet.

Vor dem zunehmen Druck muss der hydraulische Test in Abwesenheit von Luft im Gefäß überprüft werden. Wenn das Gefäß mit kaltem Wasser und Tau auf seinen Wänden gefüllt war, sollte der Test erst nach dem Trocknen der Gefäßwände durchgeführt werden.

Im hydraulischen Test muss der Druck von zwei Druckmessgeräten überwacht werden. Beide Manometer sind ausgewählt aus demselben Typ, Messgrenze, identischer Genauigkeitsklassen, Abteilungsspreisen.

Die Auszugszeit des Behälters unter Testdruck ist in Abhängigkeit von der Wandstärke mit einer Dicke von bis zu 50 mm montiert, wobei die Belichtungszeit 10 Minuten beträgt. Der Druck nimmt allmählich an den Arbeiter ab, in dem der Hohlrauminspektor das Schiff untersucht und besondere Aufmerksamkeit auf Rivet und Schweißnähte. Rivet-Nöte, wenn das Gefäß unter Druck verboten ist.

Das Gefäß gilt als hydraulischer Stehstammtest, wenn nicht erkannt: Lecks, Risse, Tränen, Schwitzen in geschweißten Verbindungen und auf dem Hauptmetall; Lecks in lösbaren Verbindungen; Sichtbare Restverformungen, Tropfendruck auf das Manometer.

Das Gefäß und seine Elemente, in denen Defekte während des Tests erkannt werden, nach ihrer Beseitigung werden wiederholte hydraulische Testtests unterzogen.

Wenn es an Anzeichen des Wasserdurchgangs durch die äußere Isolierung (Flotten, Blähungen) gibt, ist es vollständig oder teilweise gelöscht.

Mit hydraulischer Prüfung von Gefäßen mit Verstärkungsringen ist der Durchgang von Wasser durch die Steuerlöcher ein Zeichen eines Fragments der Naht.

Wenn während des Tests innerhalb des Gefäßes Streiks, Rauschen und Klopfen gehört werden oder wenn ein scharfer Druckabfall auftritt, stoppt der hydraulische Test und das Gefäß wird inspiziert, um die Gründe für ihr Erscheinungsbild und mögliche Schäden festzulegen.

Mit einer außergewöhnlichen Untersuchung des Schiffes nach der Reparatur oder Rekonstruktion sollte der Überprüfung der Dokumentation besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden, die die Qualität der durchgeführten Arbeiten und die Einhaltung von Materialien auf die Anforderungen der Regeln bestätigt.

Bei der Untersuchung eines Schiffes nach dem Abbau und installierender Anlage an einem neuen Ort wird auf mögliche Beschädigungen der Gefäßelemente während des Transports und der Installation besondere Aufmerksamkeit gewidmet.

Eine außergewöhnliche Untersuchung des etablierten Schiffes nach der Inaktivität der IT mehr als ein Jahr oder Lagerung im Lager wird auf dieselbe Weise wie periodisch hergestellt, und besondere Aufmerksamkeit wird auf mögliche Korrosionsschäden gezahlt.

Bei außergewöhnlicher Untersuchung des Gefäßes vor dem Überlagern der Schutzschicht wird eine gründliche Überprüfung des Status der Elemente durchgeführt, auf der die Beschichtung aufgebracht wird.

Das Servicepersonal ist verpflichtet, die Anweisungen zur Reparatur von Schiffen und deren sicheren Wartung strikt zu befolgen, und überprüfen Sie die Bedingung der Gültigkeit der Absperrung, Instrumentierungs- und Sicherheitseinrichtungen zeitnah.

2. Geschätzter Teil.

2.1 Berechnung einer Schale, die unter überschüssigem Hausdruck arbeitet

Die Hauptstrukturelemente des Behälters, die der Berechnung unterliegen, sind zylindrische Schutzhütte, elliptische Böden. Die Berechnung wurde auf der Grundlage der minimalen tatsächlichen Dicken der von den Ergebnissen der Dickenmessung definierten Elemente für die Arbeitsbedingungen und zum Hydrotieren vorgenommen.

Abrechnungsparameter.

RRB \u003d 0,6 MPa - Arbeitsdruck;

RAS \u003d 0,1 MPa - erlaubter Druck;

RPREL \u003d 1.3 MPa - Testdruck (hydraulisch);

Trab.sreda \u003d 20 ° C, - 45 ° C - Temperatur der Arbeitsumgebung;

Maße:

Lang \u003d 25420mm;

Durchmesser \u003d 3424 mm;

Das Volumen des Geräts \u003d 200 m 3;

Masse \u003d 54000 kg.

T \u003d + 100 ° C - die berechnete Temperatur;

D \u003d 3400 mm - der Innendurchmesser der Hülle;

L \u003d 22500 mm - die Länge des zylindrischen Teils des Gehäuses;

S \u003d 12 mm S1 \u003d S2 \u003d 16 mm - Die Passdicke der Schale, Böden;

SMIN \u003d 10,2 mm, SD1min \u003d 14,2 mm, Smin \u003d 14mm - Ist minimale Dicke der Schale, Böden;

C \u003d 2 mm - Erhöhung der Korrosion;

Material - Stahl 09G2C;

Mittwoch - Öl, Gas, Kunststoffwasser;

Position ist horizontal;

Betriebsart - kontinuierlich; | Δ | \u003d 140MPA, | δ | 20 - zulässige Spannungen an der geschätzten Temperatur bzw. bei 20 ° C.

Zulässige Spannungen für Hydropower-Bedingungen

wo: n t \u003d 1,1 ist der Reserve-Reserve-Koeffizient über die Renditestärke für hydraulische Testbedingungen.

(2.2)

Wobei φρ \u003d 1 der Koeffizient der Stärke der Schweißnaht ist

Zulässiger interner Überdruck für Wasserkraftbedingungen:

(2.3),

Festigkeitsbedingungen:

Ρrab \u003d 0,6 MPa< [р] =0,67 МПа

RG.SCH \u003d 0,67 MPa< [р] г =1,3 МПа

Der Zustand der Festigkeit wird durchgeführt.

2.2 Berechnung der elliptischen Unterseite unter übermäßigem Druck

Zulässiger interner Überdruck für Betriebsbedingungen:

(2.4)

Wobei φρ \u003d 1 der Koeffizient der Stärke der Schweißnaht ist;

R \u003d 3000 mm Krümmungsradius an der Oberseite des elliptischen Bodenes.

Zulässiger interner Überdruck für Wasserkraftbedingungen:

(2.5),

Festigkeitsbedingungen:

Ρrab \u003d 0,6 MPa< [р] =1,4МПа

RG.SCH \u003d 0,67 MPa< [р] Г=2,5МПа

Basierend auf den Berechnungen zur Festigkeit wurde festgestellt, dass der Sumpf die Festigkeitsbedingungen bei Betriebsdruck P \u003d 0,6 MPa und der Temperatur T \u003d 100 s erfüllt

Berechnung der vorhergesagten Lebensdauer des Sumpfes.

Die Bewertung der Gefäßressource wurde für eine zylindrische Hülle durchgeführt, als das Hauptträgerelement des Gefäßes, das gleichzeitig belastet ist, aus der Bedingung des Vorhandenseins statischer Belastung, wobei der schädliche Hauptfaktor korrosiven Verschleiß ist.

Die Berechnung erfolgt von der Formel:

wobei p \u003d 0,6 mPa der Betriebsdruck des Gefäßes ist;

G - Abrechnungsressource, seit Jahren;

Sf \u003d 10 mm - die tatsächliche minimale Metalldicke des geschätzten Elements;

Sotb - Ablehnung der Elementdicke, mm;

betriebszeit - 30 Jahre;

a \u003d 0,15 mm / Jahr - Die Rate der Korrosionsabnahme;

C \u003d 2 mm - Erhöhung der Korrosion;

Für die Ablehnung der Dicke, die in der Lage ist, einen störungsfreien Gefäßvorgang in dem am stärksten belasteten Zustand bereitzustellen, wird die berechnete Wandstärke der Schale genommen:

(2.7)

Dann wird die vorhergesagte Ressource des Sumpfes, aus der Bedingung des Vorhandenseins der statischen Belastung und des allgemeinen Korrosionsabzugs, als Hauptschädensfaktor, bei einem Arbeitsdruck von 0,6 MP 5 Jahre betragen. Unter Berücksichtigung des vorhergesagten Abrechnungswerts der Ressource des Sumpfes ist es möglich, als interdiagnostische Zeitraum festzulegen - der maximal zulässige Zeitraum beträgt 5 Jahre.

3. Berufsschutz- und Sicherheitsausrüstung für die Reparatur von Geräten

Reparaturarbeiten des Sumpfes dürfen produzieren, wenn ein Outfit, Eintritt und Handlung, die Kommission, als Teil des Chefingenieurs, Leiter der Reparaturarbeiten, Sicherheitsingenieur, besteht.

Personen dürfen keine Reparaturarbeiten durchführen, nicht unter 18 Jahren, die eine ärztliche Untersuchung verabschiedet, in der vorgeschriebenen Art und Weise für das Recht, Schiffe aufrechtzuerhalten. Die Zulassung von Personal zur Wartung von Schiffen sollte mit der Auftrag auf dem Workshop mit der Einarbeitung des verantwortlichen Servicepersonals ausgestellt werden.

Periodische Erprobung von Wissen von den Mitarbeitern, die die Schiffe dienen, sollten mindestens 1 mal in 12 Monaten durchgeführt werden.

Außergewöhnliche Prüfung von Wissen von den Mitarbeitern, die Schiffe servieren, gehalten:

beim Umzug in eine andere Organisation,

bei Änderungsanträgen der Anweisung in der Betriebsart und der sicheren Wartung des Schiffes

auf Ersuchen des Inspektors des Gosgortkhnadzors der Russischen Föderation oder der Person auf das Aufsehen. Während einer Pause in der Arbeit in der Spezialität in der Spezialität seit mehr als 12 Monaten, Servicepersonal, nachdem das Wissen überprüft wurde, müssen Praktika-Praktikum, um ein Praktikum zu ergreifen, um mindestens 10 Mitarbeiter zu ergreifen, um praktische Fähigkeiten wiederherzustellen.

Im Falle eines unbefriedigenden Ergebnisses des Wissenstests muss der Mitarbeiter von der Selbstwartung von Schiffen entfernt werden.

Die Verantwortung dafür, dass Brandschutzmaßnahmen während des Feuerwerks während des Feuerwerks sichergestellt werden, wird dem Kopf zugewiesen, in dem das Territorium feuerarbeiten wird.

Vor dem Beginn des Feuerwerks ist der Verantwortliche für ihr Verhalten verpflichtet, diese Werke mit der örtlichen Feuerwehr, Sicherheitsdienste, Sicherheitsdienste zu vereinbaren und Luftanalyse in Abwesenheit explosionsfähiger Gaskonzentrationen (Dämpfe) vorzunehmen, organisieren die Umsetzung aller Brandschutzmaßnahmen und sorgen für den Veranstaltungsort des Feuerwerks durch folgende Feuerlöschmittel:

mostmo-Filz- oder Asbest-Wandgröße 2 * 1,5 m - 2 Stück;

feuerlöscher OU-8 oder OUDB-7 und Eimer - 10 Stück;

schaummittel, Feuerschläuche und Schaumgeneratoren (Wasser wird vom stationären Feuerlöschsystem geliefert) - 2 Sätze;

schaufeln und Schrott - 5 Stück.

Schweißer sollte nicht feuern, ohne geschrieben

genehmigungen vom Chefingenieur oder Kopf und mit dem Brandschutz vereinbart. Darüber hinaus muss er die Ausführung aller in der Auflösung angegebenen Brandschutzanforderungen überprüfen.

In den Bereichen Feuerwerke und an Orten, an denen Schweißeinheiten, Messgeräte installiert sind, sollten folgende Brandschutzmaßnahmen ergriffen werden:

voll eliminierte die Möglichkeit des Eindringens brennbarer Gase und Flugzeugdämpfe an den Ort der Herstellung dieser Arbeiten;

in einem Abstand von 15 m von der Stelle, die Feuerwerke ausführen, und die Einbauplätze von Schweißgeräten, sollte das Territorium von Müll von brennbaren Objekten, verschiedenen Erdölprodukten, gereinigt werden;

der Ort, an dem Erdölprodukte verschüttet wurden, ist es notwendig, mit Sand oder Masse mit einer Schicht von mindestens 5 cm einzuschlafen;

innerhalb eines Radius von 5 m vom Veranstaltungsort von Feuerwerken sollte keine trockenen Kräuter sein;

seien Sie vorsichtig, wenn Sie Montagedrähte bewegen, verhindern Sie das Funken von Drähten (mit unzureichender oder beeinträchtigter Isolation).

Feuerwerkswerte sollten sofort abgebrochen werden, wenn die Nähe der brennbaren Gase oder Dämpfe von Erdölerzeugnissen erkannt wird. Am Ende des Feuerwerkskörpers sollte der Ort ihres Verhaltens sorgfältig überprüft und von heißen Holmen, Skalen- oder Glühenobjekten und ggf. politischem Wasser sorgfältig geprüft werden.

Bei der Tragung von Kerosin, Benzin und Öl, abgefeuerte elektrische Drähte sowie Räumlichkeiten, in denen Calciumcarbid, Wasser- und Schaumlöschvorlöscher ist, sind verboten. In solchen Fällen ist es notwendig, Sand- und Kohlendioxid- oder trockene Feuerlöscher zu verwenden.

Für den störungsfreien und sicheren Betrieb des Schiffes, der Verstärkung, Instrumente, der Sicherheitseinrichtungen (PPK-Ventile) ist es notwendig, die Anforderungen strikt zu erfüllen und zu wissen: ein Schiffstrappschema und ein Gefäßstrappschema und -installation insgesamt;

technologische Vorschriften der Installation und Parameter der MODE-Karte; Spezifikationen, Designmerkmale, Zweck, Schiffsmodus;

anweisungen zur Verwendung von Sicherheitsvorrichtungen (PPK); Liquidationsplan für mögliche Unfälle;

diese Anweisung in der Betriebsart und der sicheren Wartung des Gefäßes mit der Bekanntschaft des Gemäldes.

Demontage von Setles, die für interne Inspektion, Reinigung, Reparatur usw. installiert sind, können nur nach dem Freilassung von dem Produktionsprodukt hergestellt werden und mit Steckern von allen Rohrleitungen trennen, die sie mit Druckquellen oder mit anderen technologischen Geräten verbinden.

Sustainer auf der Installationsstelle müssen geerdet sein.

Die Erdung muss gemäß den "Vorschriften zum Schutz gegen statische Elektrizität der Industrie der Industrie der chemischen, petrochemischen und raffinerien" durchgeführt werden. Der Blitzschutz von Geräten sollte gemäß "Anweisungen zum Design und Gerät des Blitzschutzes von Gebäuden und Strukturen" durchgeführt werden.

Das Anbringen von Erdungsleitern zum Trennzeichen muss geschweißt werden. Gleichzeitig muss die an der Montagezeichnung angegebene Anschlussstelle in den Metallglein genannt und nach dem Schweißen gemalt, um vor Korrosion zu schützen.

Vor Beginn der Arbeit ist das Servicepersonal verpflichtet, die technologische Installation zu umgehen, sicherzustellen, dass das Schiff gut und seine Ausrüstung ist.

Danach ist das Servicepersonal verpflichtet, die Aufzeichnungen in der Inspektionszeitschrift und Prüfschiffe unter Druck zu untersuchen, für die vorherige Schicht, woraufhin Schiffe-Inspektionsdatensätze und deren Ausrüstung mit einer Signatur bei der Erhalt einer Verschiebung erforderlich sind.

Wenn Fehlfunktionen erkannt werden, muss das Servicepersonal den älteren und sicheren Betrieb der Druckschiffe unverzüglich darüber informieren, an den das Servicepersonal direkt gehorcht. Die für den sichere Betrieb der Schiffe verantwortlichen Person erfordert Maßnahmen zur Beseitigung von Verstößen, Fehlern.

Fazit

In diesem Kurs sind solche Fragen wie folgt abgedeckt Die Probleme der Kontrolle, Wartung, in welchen Fällen wird das Schiff gestoppt. Es gilt auch als solche Artikel als charakteristische Fehler und Wege, um sie zu beseitigen, wie sie repariert, die Installation von Geräten, dann ein solches notwendiges Verfahren, das die Zuverlässigkeit eines Druckbehälters angibt - Hydrotting.

Die Berechnung der Hülle wurde berechnet - der zylindrische Hülle des geschlossenen Profils ist mit dem Ende und der Berechnung des elliptischen Bodens des überschüssigen Innendrucks offen. Diese Berechnung prognostiziert die Lebensdauer der horizontalen OG200P.

In der endgültigen Rate des Kursprojekts werden während der Reparatur von Ausrüstung Aktivitäten für Arbeitsschutz- und Sicherheitsgeräte berücksichtigt.

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2. Lutoshkin G.S. Sammlung und Herstellung von Öl, Gas und Wasser. Tutorial für technische Schulen. 3rd ed., Pererab. und hinzufügen. -M., Nedra, 1983-224 p.

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10. Anhang. Anweisungen zur Reparatur und sicherer Wartung von Druckgefäßen (Sumpf) DNS-3, E-10.

Feige. 8.1. Standard-OG-200C

Die folgende Notation wird in der Verschlüsselung angenommen: OG-Sumpf Horizontal; Die erste Ziffer ist die Kapazität des Containers ( m 3.); C - mit Trennkompartiment. Sustainer bestehen aus Stahlsorten 09G2S-6 für den Betrieb bei einer Temperatur von minus 40 Über S. Bis zuzüglich 200. Über S. (Ausführung -1) und von Stahl 09G2C-8, um bei Temperaturen von minus 60 zu arbeiten ÜberVon bis zu plus 200 Über S..

OG-200C-Salat(Abb. 8.1) stellt stahl horizontale zylindrische Kapazität mit einem Durchmesser von 3400 dar mm. mit elliptischen Böden. Unter Verwendung einer Trennwand 3 ist ein Behälter in zwei Fächer unterteilt, von denen die linke 1 Trennung ist, und die rechte 11-Verführung.

Die linken und rechten Fächer kommunizieren miteinander mit zwei Händlern, die Stahlrohre 8 mit einem Außendurchmesser von 426 darstellen mm.ausgestattet mit Löchern oben. Über den Löchern der Vertriebspartner befinden sich die Kästen der kastenförmigen Emulsion 7 und haben Löcher an ihren Seitenflächen.

Im oberen Teil des Trennkompartals ist ein Gasabscheider 2, der mit dem Gasauslass 10 verbunden ist, der sich im linken Boden befindet.

Im oberen Teil des rechten Fachs gibt es vier Kollektionen von Öl 4, die mit dem Kollektor und der Abgaseinheit des ausstehenden Öls verbunden sind. An der Unterseite dieses Fachs gibt es ein Fitting 6, um getrenntes Wasser zu entfernen.

Die Vorwärmölemulsion durch die Armatur 1 tritt in den Verteiler ein, der sich oben auf dem Trennraum befindet 1 . Gleichzeitig unterscheidet sich ein Teil des Gases von dem wasserdichten Öl, das sowohl im freien als auch im freien Zustand darin ist. Trenngas durch das Armatur 10 wird in das nationale Netzwerk zurückgesetzt. Der Fluidniveau in dem Trennfeld ist unter Verwendung des Grenzflächenstufenreglers einstellbar, dessen Schwimmermechanismus in eine Luke 9 abgestürzt ist. Entgassierte Öl aus dem Trennfeld tritt zwei Kollektoren 8 ein, die sich in dem Wext-Fach 11 befinden.

Von den Kollektoren tritt Öl unter den Box-Händler ein und werden durch die in ihren Seitenflächen gebohrten Löcher mit dünnen Düsen unter dem Niveau des Kunststoffwassers in dem Fach geschickt. Aufgrund der Anwesenheit von Kastenölverteilern erwirbt sie eine vertikale Bewegung entlang eines großen Bereichs des Aggregats. Dehydratisiertes Öl öffnet sich auf und betritt Sammlungen 4, die sich im oberen Teil der Verführung befinden, und durch den Anschluss 5 von der Vorrichtung ausgegeben. Das aus dem Öl getrennte Kunststoffwasser tritt in die rechte Seite des Sumpfes ein, und durch das Fitting 6 wird mit Hilfe eines Float-Reglers des Grenzflächenniveaus in das Trainingsystem des handelsüblichen Wassers zurückgesetzt.

Feige. 8.2. Schaltungen von Verführungsgeräten verschiedener Typen: A - mit einem perforierten Gitter; B - mit einem niedrigeren verteilten Eingang unter einer Schicht Drainagewasser und oberen verteilten Ölhahn; in - mit einer Schnittdrohmaschine, untere verteilte Emulsion und oberes Öl verteiltes Öl; G ist eine Vertikale mit einer Querschnittsdrossel und einer unteren verteilten Emulsion in einer Drainageschicht; D - mit Endverteilungsvorrichtungen zum Eintreten von Emulsin und Ölentfernung; E - mit einer Überlauftrennwand und Waschöl in einer Schicht von Entwässerungswasser

OG-200C-Salate werden mit Steuerungs- und Messgeräten komplett geliefert, sodass die Ebenen des Ölgasabschnitts und des Ölkunststoffwassers in den Fächern automatisch reguliert werden können, sowie die lokale Überwachung des Drucks des Mediums in der Vorrichtung, die Ebenen von das Abschnitt "Ölgas" und "Öl - Kunststoffwasser"