Lange Zeit galt S30V-Stahl nahezu als Standard für die Herstellung von Messern. Es wird von fast allen Herstellern von Klingenwaffen verwendet. Es besteht erfolgreich verschiedene Tests, bei denen es darum geht, eine Zeit lang Seile zu durchtrennen. Ist alles so rosig? Oder ist das nur ein weiterer Marketing-Gimmick?
allgemeine Charakteristiken
Die Stahlsorte „Stahl S30V“ ist ein Produkt der Pulvermetallurgie. Der Vorteil dieser Herstellungsmethode gegenüber dem Standardschmelzen besteht darin, dass die Zusammensetzung mit einer gleichmäßigeren Verteilung der Eisencarbide erhalten wird. All dies ermöglicht es, die Menge an Legierungszusätzen im Stahl zu erhöhen und dementsprechend seine Festigkeit und Härte deutlich zu erhöhen.
Die besonderen Merkmale von s30v sind hohe Festigkeitseigenschaften, die Fähigkeit, Stoßbelastungen standzuhalten und eine erhöhte Beständigkeit gegen abrasive Reibung. Stahl hält auch Feuchtigkeit gut stand. Unter normalen atmosphärischen Bedingungen oxidiert es nicht und bildet keinen Rost auf seiner Oberfläche.
Nach der Wärmebehandlung weist der Stahl eine Härte im Bereich von 60 bis 61 Einheiten auf der Rockwell-Skala auf. Die Festigkeit von S30V ist den industriellen Schnellschnitten und Legierungen, die für die Metallverarbeitung verwendet werden, etwas unterlegen. Der Schlagzähigkeitskoeffizient beträgt 33,9-37,0 kJ/mm2. Die Marke s30v ist ziemlich belastbar. Der Elastizitätsmodul dafür beträgt 221 GPa.
Alle oben genannten Eigenschaften von s30v sind auf eine bestimmte chemische Zusammensetzung zurückzuführen, die neben Eisen aus folgenden Elementen besteht:
- Kohlenstoff 1,45 %. Verbindet Eisenpartikel zu Eisenkarbiden, die sich durch höhere Härte und Verschleißfestigkeit auszeichnen. Kohlenstoff fungiert somit als eine Art Härter für Stahllegierungen. Eigenschaften wie die Härtbarkeit, d. h. die Fähigkeit, die mechanischen Eigenschaften unter dem Einfluss einer Wärmebehandlung zu verbessern, hängen von seinem Gehalt ab.
- Chrom 14 % ist der beliebteste Legierungszusatz. Durch die Einbringung in die Zusammensetzung wird die Korrosions- und Verschleißfestigkeit erhöht. Erhöht die Härtbarkeit.
- Molybdän 2,0 % ist ein Metall mit einem der höchsten Schmelzpunkte. Schon eine geringe Zugabe zu Stahl erhöht die Festigkeit und Elastizität deutlich. Stahl ist bei erhöhten Temperaturen nicht mehr so anfällig für Zerstörung. Die Wahrscheinlichkeit roter Sprödigkeit und Korrosion wird verringert.
- Vanadium 4,0 % verfeinert die Stahlkörnung erheblich, was zu einer deutlichen Festigkeit führt. Darüber hinaus erhöht sich die Dichte der Legierung.
Um Stahl mit den gewünschten Eigenschaften zu erhalten, ist neben der Einhaltung einer strengen chemischen Zusammensetzung auch eine bestimmte Wärmebehandlung erforderlich. Sein Kern liegt in der Aushärtung und anschließenden schnellen Abkühlung, die etwa 105 Grad pro Sekunde beträgt. Typischerweise wird der Stahl zu diesem Zweck kryogen gekühlt.
Aber wie bei allem muss man für alles Gute bezahlen. Bezahlen Sie im wahrsten Sinne des Wortes. Die Komplexität der Verarbeitung und Endbearbeitung von Stahl erhöht seine Kosten. Wenn man diese erhöhte Nachfrage hinzufügt, erhält man einen der teuersten Stähle für die Messerproduktion.
Stahlmarke
Böhler Uddeholm
N690
Mit Kobalt legierter martensitischer Stahl, der Zusatz von Kobalt sorgt für eine homogene Struktur der Legierung, was auch durch die einzigartige Technologie des Walzens von Stahlblechen in Längs- und Querrichtung erleichtert wird. Die Legierung verfügt über hervorragende Schneideigenschaften, eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Stoßbelastungen und eine hervorragende Schärfung.
Hervorragender Edelstahl, der bei richtiger Pflege, insbesondere mit Kryo, eine normale Korrosionsbeständigkeit aufweist und gleichzeitig einen guten Schnitt aufweist.
Verbindung:C: 1,08 %; Cr: 17,30 %; Mo: 1,10 %; V: 0,10 %; Co: 1,50 %; Mn: 0,40 %; Si: 0,40 %.
K110
Kaltumgeformter Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt; bei der Stahlherstellung wird das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren ESR (Electro Slag Remelting) eingesetzt – ein Verfahren zur Verbesserung der Stahlqualität. Das Vorhandensein unerwünschter Fremdverunreinigungen führt häufig zu irreparablen Mängeln in der Bearbeitungsphase, weshalb ESR eingesetzt wird. Beim Elektroschlacke-Umschmelzen handelt es sich um einen Prozess, bei dem geschmolzenes Metall vor dem Erstarren eine Schicht aus speziellem Flussmittel oder „Schlacke“ (Schlacke) durchläuft, die Fremdelemente wie Phosphor, Schwefel usw. aus der Schmelze entfernt. Das ESR-Verfahren sorgt für niedrige Mikrotemperaturen und Makrosegregation sowie Reinheit und Homogenität der Mikrostruktur. Der Stahl enthält weniger schädliche Verunreinigungen und gleichmäßig verteilte Karbide, hat eine komplexe interessante Zusammensetzung, hält dünne Winkel, weist eine erhebliche Härte auf, weist eine hohe Zähigkeit auf und eignet sich am besten zum Lufthärten. In manchen Fällen wird Nitrieren zur Erhöhung der Härtebeständigkeit eingesetzt. Der charakteristische Härtebereich liegt zwischen 59 und 62 HRc. Wird zur Herstellung von Messern oberhalb der durchschnittlichen Preisklasse verwendet.
Verbindung:C: 1,55%; Cr: 11,80%; Mo: 0.80 %; V:0,95%; Mn: 0,35 %; Si: 0,25 %.
K340
Kaltarbeitsstahl mit ausgezeichneter Lufthärtbarkeit, guter Dimensionsstabilität, guter Zähigkeit, hoher Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit. Aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung weist Stahl eine gleichmäßigere Karbidverteilung auf; Die Karbide in der Zusammensetzung wurden kleiner als in der Zusammensetzung von Stählen mit 12 % Chrom. Stahl hat einen „köstlichen“ Schnitt und darüber hinaus eine hervorragende Schlagzähigkeit, die Fehler beim Arbeiten mit einem scharfen Werkzeug verzeiht. Eine ausgezeichnete Wahl als Universalmesser für jede Aufgabe.
Verbindung:C: 1.10%; Cr: 8,3 0 %; Mo: 2.1 0 %; V: 0,50%; Mn: 0,40%; Si: 0,90%.
M390
Böhler M390 ist ein hochwertiger martensitischer Chrompulverstahl. UMBoden aus den besten Messerstählen der Welt. Dieses Produkt der modernen Pulvermetallurgie des Konzerns Böhler-Uddeholm vereint perfekt Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, höchste Festigkeit und hohe Schlagzähigkeit. Aufgrund des hohen Gehalts an Vanadium und Chrom ist eine erhebliche Konzentration ihrer Karbide in der Mikrostruktur des Stahls zu beobachten, und die Pulverumschmelztechnologie der 3. Generation (Microclean®) ermöglicht die Erzielung einer homogenen und fein verteilten Struktur.Aus Bohler M390-Stahl werden Messer der höchsten Preisklasse hergestellt, die sich durch einen aggressiven und langlebigen Schnitt auszeichnen. M390-Analoga - Carpenter CTS™ – 204P-Legierung, CPM® 20CV™.
Verbindung:C: 1,90%; Cr: 20,0%; Mo: 1. 0 %; V: 4.0%; Mn: 0,30%; Si: 0,70%; W: 0,60 %.
Lohmann GmbH
Die Lohmann GmbH ist ein familiengeführtes deutsches Hüttenunternehmen (noch in der 7. Generation von den Nachkommen des Gründers geführt).
PGK
Interessanter Stahl mit hervorragendem Schnitt und hervorragender Schlagfestigkeit, der Fehler beim Arbeiten mit einem scharfen Werkzeug wirklich verzeiht. Mit einer Härte von 62-63 HRc bietet es hervorragende Schneideigenschaften und eine bemerkenswerte Verschleißfestigkeit der Schneidkante und kombiniert diese mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Duktilität, Zähigkeit und Beständigkeit gegen Abplatzen und Abplatzen.
Da es keine Analoga gibt, hält dieser Stahl auch bei hoher Härte sehr hohen Belastungen stand.
Verbindung:C: 1,15%; Cr: 8,5 0 %; Mo: 1,50 %;V: 1,95%; Mn: 0,40%; Si: 0,90%; W: 1,55 %.
Niolox
Edelstahl mit einem Niobgehalt von 0,7 % und einer Kryohärtung bis 61 HRC weist einen hervorragenden Schnitt und eine gute Schneidkantenbeständigkeit auf. aber gleichzeitig ist es kein Edelstahl in seiner reinen Form. Mit Niob legierter Stahl bildet Niobcarbid. Stahl erhält hohe Korrosionsschutzeigenschaften und verliert nicht seine Duktilität, widersteht Absplitterungen und Absplitterungen perfekt und behält die Schärfe der Schneide für lange Zeit bei. ZUGlieder aus Hochleistungsstahl Niolox zeichnen sich dadurch aus, dass sie die Schärfe des Rotors über einen langen Zeitraum beibehalten – auf dem gleichen Niveau wie amerikanische Edelstähle wie z 154CM oder . Niolox-Messer lassen sich leicht auf Rasiermesserschärfe schärfen.
Verbindung:C: 0,80 %; Cr: 12,7 0 %; Mo: 1,10 %;V: 1,10 %; Nb: 0.70%.
Hitachi Metals
ZDP-189
Werkzeugpulverstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, hergestellt von Hitachi Metals Corporation (Japan), entwickelt auf der Grundlage der amorphen Metalllegierungstechnologie, der bei der Herstellung von Messern verwendet wird. Zusammensetzung: C: 2,90–3,00 %; Si: 0,35; Cr: 19,00–20,50 %; Mo: 0,90–1,00 %; V: 0,25–0,35 %. Ein sehr fieser Schnitt, aber ich würde Messer mit diesem Stahl nicht als Universalmesser oder für Anfänger empfehlen, die keine Erfahrung im Umgang mit modernen „Pulver“-Monstern haben.
ZDP-247
Von Hitachi Metals Corporation (Japan) hergestellter Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der auf der Grundlage der amorphen Metalllegierungstechnologie entwickelt wurde und bei der Herstellung von Messern verwendet wird. Die Zusammensetzung des Stahls ist ein Geschäftsgeheimnis der Hitachi Metals Corporation.
Diablo Steel
Kauri X
Japanischer korrosionsbeständiger, zäher Pulverstahl. Der Stahl wurde 1993 von der Diado Steel Company speziell für Schneidwerkzeuge mithilfe der amorphen Metalllegierungstechnologie entwickelt. Es enthält 3 % Kohlenstoff, 20 % Chrom, 1 % Molybdän, 0,3 % Vanadium und kann auf 63–66 HRC gehärtet werden, ohne dass die Sprödigkeit zunimmt.
Im Prinzip ist dies eine Art Upgrade und eine eigene Vision des ZDP-189-Stahls von Hitachi ... Aber für mich ist es universeller.
Cowry Y
Japanischer korrosionsbeständiger Stahl, hergestellt von Daido Steel Co., LTD, mit 1,2 % Kohlenstoff, entwickelt 1993, Zusammensetzung: 14 % Cr; 3 % Mo; 1 % V. Wird bei der Messerherstellung verwendet.
Zimmermannsstahl
CTS-BD1
C=0,9 % Mn=0,6 % Si=0,37 % Cr=15,75 % Mo=0,3 %, V=0,1 %
Edelstahl aus Elektroschlacke-Umschmelzung, speziell für Messer entwickelt. Ideal für Messer, die ein aggressives Schneiden und eine einfache Bearbeitung im Feld erfordern. In den Eigenschaften sehr ähnlich zu den beliebten 154CM, ATS-34 und GIN-1.
CTS-XHP
C=1,6 % Cr=16 % V=0,45 % Mo=0,8 % Ni=0,35 % Mn=0,5 % Si=0,4 %
Messer aus rostfreiem, mit Nickel pulverlegiertem Stahl.
Der nächste Verwandte von CPM D2 mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit.
Hat einen hohen Kohlenstoff- und Chromgehalt. In der Messerindustrie wird es hauptsächlich in limitierten Versionen verwendet. Die Härte liegt im Bereich von 62–64 HRc und zeichnet sich neben der Härte durch eine hohe Verschleißfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit aus. Es ist S30V in der Haltbarkeit um ein Vielfaches überlegen, liegt in der Härte auf dem Niveau von D2 oder ZDP-189, weist jedoch nicht die negativen Eigenschaften des letzteren auf.
CTS-B75P
C=1,15 % Cr=14,4 % Mo=3,95 % V=1,25 % Mn=0,5 % Si=0,3 %
Eine neue Version des bekannten BG42-Stahls. Ein Verwandter des berühmten BG-42-Stahls. Kein „Analog“, denn BG42 ist vakuumumgeschmolzener Stahl und B75P ist Pulver und die Pulvertechnologien von Carpenter gelten als sehr fortschrittlich, aber auf der Website von Carpenter selbst wird angegeben, dass B75P nichts anderes ist als: vakuumumgeschmolzener Stahl.
CTS-PD1
C=0,90 % Cr=15,75 % Mo=0,30 % V=0,10 % Mn=0,60 % Si=0,37
Kaltgeformter Pulverstahl. Verfügt über eine ausgezeichnete gleichmäßige Verteilung der Karbide. Diese Homogenität der Mikrostruktur mit feiner Karbidverteilung ist für die hervorragende Kombination aus Verschleißfestigkeit und Zähigkeit verantwortlich. In gewisser Weise ein Upgrade zum bekannten CPM 3V.
CTS-204P
C = 1,90 % Mn = 0,35 % Si = 0,60 % Cr = 20,00 % W = 0,65 % Mo = 1,00 % V = 4,00 %
Pulverisierter Edelstahl, ein Analogon von M390-Stahl, aber dank Carpenter-Technologien ist er meiner Meinung nach seinem Analogon der Schweden etwas überlegen. Insgesamt ein toller Stahl für ein Messer.
Tiegel
CPM S30V
C-1,45 %, Cr-14,00 %, V-4,00 %, Mo-2,00 %
Pulvergespeister, martensitischer (kohlenstoffreicher) Edelstahl, entwickelt von Dick Barber von Crucible Materials Corporation in Zusammenarbeit mit dem renommierten Messerhersteller Chris Reeve. Die chemische Zusammensetzung von Stahl begünstigt die Bildung einer größeren Menge an Vanadiumkarbiden (4,00 % Vanadium im Stahl), die beim Schneiden effektiver sind als Chromkarbide. Vanadiumkarbide verleihen der Kornstruktur des Stahls ein gleichmäßigeres Aussehen, was die Schnitt- und Festigkeitseigenschaften verbessert. Trotz der Schwierigkeit, CPM S30V-Stahl zu härten, verwenden Messermacher ihn, weil er sich leichter auf einer Schleifmaschine schleifen lässt als andere Pulverstähle.
Wahrscheinlich einer der bekanntesten und beliebtesten Pulverstähle für Messer, insbesondere für Klappmesser.
Korrosionsbeständiger Stahl, der als „goldene Mitte“ im Messerbau gilt.
Die Ausgewogenheit der Eigenschaften ist nahezu optimal. Preiswert, unprätentiös, leicht zu verarbeiten, schneidet gut, rostet nicht so leicht, schärft und richtet völlig ausreichend.
CPM S35Vn
C=1,4 %, Cr=14 %, V=3 %, Mo=2 %, Nb=0,5 %.
Es handelt sich um einen martensitischen Edelstahl, der hinsichtlich der Schlagzähigkeit als verbesserte Version von CPMS30V konzipiert ist. Darüber hinaus lässt sich dieser Stahl leichter bearbeiten und polieren als CPMS30V. Seine chemische Zusammensetzung ist so ausbalanciert, dass Niob-Vanadium- und Chromkarbide entstehen. Dadurch ist CPM S35VN 15–20 % härter als CPMS30V, ohne dass die Verschleißfestigkeit verloren geht. Die verbesserte Festigkeit von CPMS35VN macht es widerstandsfähiger gegen Absplitterungen. Vanadiumkarbid und Niobkarbid sind verschleißfester als Chromkarbid, sodass der Klingenstahl eine bessere Schnitthaltigkeit aufweist als herkömmliche Stähle mit hohem Chromgehalt wie 440C und D2. Das CPM-Verfahren erzeugt einen sehr gleichmäßigen, hochwertigen Stahl mit ausgezeichneter Stabilität und Gleichmäßigkeit und Zähigkeit im Vergleich zu Stählen aus traditioneller Schmelzproduktion.
CPM S90V
C=2,3 %, Cr=14 %, V=9 %, Mo=1 %
Gehört zu den „Höchstflug“-Stählen. Wo es auf Korrosionsbeständigkeit gepaart mit höchster Verschleißfestigkeit der Schneide ankommt, kann der Einsatz dieses Stahls empfohlen werden. Dieser mittels Pulververarbeitungstechnologie hergestellte und von der amerikanischen Firma Crucible Industries auf den Markt gebrachte Stahl hat sich als Material für die besten und teuersten Designer- und Massenmesser bestens bewährt. Der charakteristische Härtebereich liegt zwischen 61 und 63 HRc. CPM S90V-Stahl ist extrem schwer zu schleifen. Um Messer daraus herzustellen, empfehlen wir Ihnen, sich mit ausreichend Schleifmittel und Geduld einzudecken.
CPM S110V
C=2,80 % Co=2,50 % Mo=2,25 %; Cr=15,25 %; Nb=3%; V=9%
Hochlegierter martensitischer rostfreier Werkzeugstahl, hergestellt von Crucible Industries (USA). CPM-S110V enthält relativ große Mengen Vanadium und Niob, die die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Stahls erhöhen. Aufgrund dieser Zusammensetzung weist CPM-S110V-Stahl eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf als 440C- oder CPM-S90V-Stahl. Die Stahlproduktionstechnologie sorgt im Vergleich zu anderen Werkzeugstählen für eine gleichmäßige Kohlenstoffverteilung im CPM-S110V-Stahl, was zu relativ guten Bearbeitbarkeits- und Festigkeitseigenschaften führt. Wird zur Herstellung von Teilen und Werkzeugen mit erhöhter Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verwendet.
CPM S125V
C-3,3 %, Cr-14 %, V-12 %, Mo-2,5 %
Im Moment ist es wahrscheinlich der beste Stahl für Messer in Bezug auf Schnitthaltigkeit und relative Witterungsbeständigkeit … unter Berücksichtigung der Zusammensetzung und des Schnitts. Im Allgemeinen eignet sich dieser Stahl nur für die allerbesten Messer ... Er weist eine hervorragende Schneidleistung und Haltbarkeit auf ... erfordert jedoch eine besondere Herangehensweise an das Schärfen und es lohnt sich trotzdem, das Messer im Auge zu behalten ...
CPM M4
C=1,42 %; Cr=4%; Mo=5,25 %; V=4%; W=5,5 %; Mn=0,3–0,7 %; S=0,06–0,22 %
Spezieller Hochgeschwindigkeits-Pulver-Werkzeugstahl mit hohem Vanadiumgehalt. Dieser Stahl erweist sich bei Anwendungen, die ein einfaches und schnelles Schneiden erfordern, als stärker und verschleißfester als M2 und M3. CPM M4 gibt es auch in verschiedenen Qualitäten, z. B. als Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der ihn bei der Wärmebehandlung besser härtbar macht, und als Stahl mit hohem Schwefelgehalt für eine bessere Bearbeitbarkeit. Wie alle CPM-Stähle wird CPM M4 von der Crucible Materials Corporation mithilfe der firmeneigenen Crucible Particle Metallurgy-Technologie hergestellt, die im Vergleich zu Stählen aus traditioneller Metallurgie Gleichmäßigkeit, Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit erreicht. Dieser Stahl ist in einer feuchten Umgebung stark korrosiv und erfordert daher eine sorgfältige Wartung oder die Klinge muss mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen werden.
CPM 121 Rex
C=3,4 % Co=9 % Mo=5 %; Cr=4%; W=10 %; V=9,5 %
Ein extrem seltener superschneller Cutter für alle, die wissen wollen, was ein Messer aus 70HRc-Stahl ist.
Es rostet stark. Es ist ziemlich zerbrechlich (obwohl seine mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu seiner Härte recht gut sind).
Seien Sie darauf vorbereitet, dass dieser Stahl äußerst schwierig zu verarbeiten ist.
CPM 10V
C=2,45 % Mo=1,30 %; Cr=5,25 %; V=9,75 %
Der Patriarch des Schmelztiegels „Karbidmonster“ ist der erste pulverförmige Superstahl, der 1978 eingeführt wurde und sich schnell zu einem der beliebtesten verschleißfesten Werkzeugstähle entwickelte. Viele berühmte Handwerker arbeiteten mit der „Zehn“, insbesondere Phil Wilson, der das Maximum erreichte „Seil“ ergibt sich daraus. Ein Pulvermonster, es gibt kein anderes Wort dafür, hohe Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit, für die anspruchsvollsten Messerbesitzer.
Der Firmenkatalog von Red Dragon enthält etwa 70 Produktoptionen mit einer Stärke von 58-60 Rockwell. Es sind Messer aus CPM-S35VN-Stahl, die hinsichtlich ihrer Festigkeitseigenschaften und Klingenqualität zur Premium-Serie gehören.
Der Online-Shop verkauft das gesamte Sortiment über einen Online-Bestellservice oder in einem Handelspavillon in Moskau, wo Sie die besten Vertreter dieser Marke kennenlernen und das Produkt kaufen können, das Ihnen gefällt.
So kaufen Sie in Moskau ein Messer aus Stahl CPM-S35VN
Messer aus CPM-S35VN-Stahl werden in verschiedenen Interpretationen, Ausführungen und Ausführungen angeboten. Die Stahlklinge ist ein wesentlicher Faktor bei der Auswahl, aber Sie sollten bei klappbaren Modellen auch das Material des Griffs, Komfortparameter, Gewicht, Rückenstärke und Befestigungsmöglichkeit berücksichtigen.
Wenn Sie sich an die Red Dragon-Spezialisten wenden, können Sie die Anforderungen beschreiben und erhalten viele spezifische Modelle zur Überprüfung und anschließenden Auswahl.
Die Lieferung erfolgt per Kurier innerhalb der Stadt oder durch ein Transportunternehmen in ganz Russland. Die Bezahlung erfolgt in bar, per Nachnahme oder per Banküberweisung.
Vorteile von CPM-S35VN-Stahl
Der martensitische Edelstahl CPM-S35VN nimmt eine führende Position in der Pulvermetallurgie ein. Eigenschaften des Produkts:
Flexibilität beim Schärfen, Bearbeiten und Beibehalten des Zustands über einen langen Zeitraum;
Stärke 58-60;
Korrosionsbeständigkeit.
Das Vorhandensein von Niob in der Zusammensetzung gewährleistet Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit. Und der Preis für diese Metallklasse wird von der Firma Red Dragon angeboten, er ist optimal und wird auf der Grundlage der zusätzlichen Eigenschaften des Produkts berechnet.
Für viele ist der Begriff „Pulverstahl“ zum Symbol für ein High-Tech-High-End-Messer geworden. Dies ist im Allgemeinen nicht überraschend, da Pulverstähle unter den auf dem Markt erhältlichen Klingenmaterialien eine gute Kombination aus RC-Retention, mechanischen Eigenschaften und häufig auch Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Der Stahl kann bis zu einer Härte von 66 HRc verarbeitet werden, wodurch er aufgrund des hohen Anteils der Karbidphase (einschließlich hochharter MC-Karbide) eine hohe Verschleißfestigkeit bei guter Mechanik aufweist. Zu den Nachteilen zählen der Wartungsaufwand, die Neigung zur Entkohlung und Verzunderung sowie die schlechte Schleifbarkeit, insbesondere bei dünnen Schleifmitteln. In letzter Zeit erfreut es sich bei hochwertigen Designermessern zunehmender Beliebtheit.
1. CPM 154 Pulverversion von Stahl 154CM (ATS 34) und fast ein vollständiges Analogon des von uns verwendeten Stahls. Es unterscheidet sich vom „einfachen“ 154 durch eine bessere Mechanik (höhere Festigkeit und Zähigkeit) und eine etwas bessere Schleifbarkeit. Einer der beliebtesten Stähle für Mittelklassemesser. Meiner Meinung nach zeigt sich das Potenzial dieses Stahls bei der Wartung der Sekundärhärte (62–63 HRc), was die meisten Hersteller aufgrund der technologischen Komplexität und der geringeren Korrosionsbeständigkeit leider nicht tun.
2. CPM S30V. Einer meiner Lieblingsstähle. Tatsächlich ist es zu einer Art „Goldstandard“ für Serien- und Designermesser der Mittel- und Oberklasse geworden. Leider verarbeiten die meisten Hersteller es auf eine Härte von 58–60 HRc (basierend auf einem ungeübten Benutzer und aus technologischen Gründen), bei der es einen durchschnittlichen Widerstand Pk und Schnittaggressivität aufweist. Meiner Meinung nach entfaltet sich das Potenzial dieses Stahls voll und ganz, wenn er auf eine Härte von 61–62 HRc behandelt wird, bei der er eine etwa 50 % höhere Härtebeständigkeit aufweist als bei 59 HRc.
3. CPM S35VN. Neu gestaltete Version des „Thirty“. Eine Besonderheit dieses Stahls ist die Legierung mit Niob, die immer mehr in Mode kommt und für eine etwas bessere Mechanik sorgt. Meiner Meinung nach entspricht der Stahl voll und ganz dem CPM S30V und liegt damit in der gleichen Nische.
4. CPM S90V. Im Moment ist es ein Veteran der Modellpalette, aber seiner Position nicht unterlegen. Der Stahl enthält primäre Vanadiumkarbide, was die Mechanik etwas einschränkt, aber theoretisch eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist. In der Praxis wird sie durch die maximal erreichbare Härte (oft 59-60 HRc) spürbar begrenzt, bei der der Widerstand von RC S30V bei 62 HRc nicht überschreitet.
5. CPM S125 (Datenblatt nicht verfügbar). Noch mehr Vanadium, noch höhere Verschleißfestigkeit und schlechtere Mechanik. Nach meinem Gefühl unterscheidet sich Stahl jedoch bei normalem Gebrauch nicht von anderen. Dieser Stahl wird regelmäßig von einigen Unternehmen und Handwerkern verwendet, oft mit einer Verarbeitung geringer Härte, was dem Zweck der Idee zuwiderläuft.
6. CPM S110V. Spitzenreiter der Modellpalette. Ein Hartmetallmonster, das eine große Menge harter Karbide mit hoher Härte (bis zu HRc 64) vereint. Charakteristisch für die Legierung ist ein sehr großer Anteil an Niob (meiner Meinung nach unnötig viel, NbC-Eutektikum ist im Stahlgefüge vorhanden) und der Zusatz von Kobalt, der die Sekundärhärte erhöht. Trotz der hohen Härte und des großen Anteils an Karbidphase weist Stahl gute Eigenschaften auf. Eigenschaften. Der Widerstand des RC liegt auf Spitzenniveau, unter „Edelstahl“ kann nur Vanax 75 mithalten. Alles schien in Ordnung zu sein. Aber nicht wirklich. Eine Besonderheit dieses Stahls ist seine sehr schonende Schnittfreudigkeit. Das heißt, für ein „normales“ Messer ist es nicht schlecht, aber von einem Premiumprodukt (und Stahl) wird etwas ganz anderes erwartet. Das Problem wird teilweise durch dünne Geometrie und spezielles Schärfen gelöst, aber genau das hindert uns daran, 110 als unseren Lieblingsedelstahl zu bezeichnen.
Vielleicht lohnt es sich, an den CPM S60 (CPM 440V) zu erinnern, mit dem alles begann. Der Stahl wird nicht mehr produziert, ist aber teilweise noch auf dem Markt zu finden. Meiner Meinung nach verhindert die mangelnde Härte der meisten Produkte, dass das Potenzial dieses Stahls ausgeschöpft wird. Derzeit ist es besser, S30-S35 oder S90 zu bevorzugen.
Schauen wir uns nun Werkzeugstähle (zur Kaltverformung) an.
1. CPM 3V. Von der Zusammensetzung her ist es ein typischer Vertreter der „8 % Cr“-Familie der Gesenkstähle (in unserem Land nicht weit verbreitet). Einer meiner Lieblingsstähle, der eine gute Korrosionsbeständigkeit (mit einer Härte von 61–63 HRc), eine sehr gute Mechanik und eine für „nicht rostfreie“ Stähle recht hohe Korrosionsbeständigkeit vereint. Dieser bei Designermessern sehr beliebte Stahl erweist sich oft als ungenutzt, da er aufgrund der Verarbeitung auf eine niedrige Härte (typischerweise HRc 58, manchmal sogar 56) zugunsten amerikanischer Prioritäten bei der Messerherstellung und Herstellbarkeit nicht ausgeschöpft wird. Bei einer Verarbeitung auf eine Härte von 62–63 hat Stahl einen Widerstand Pk von etwa 50 % von CPM 10 V, bei 58–10 mal weniger …
2. CPM 10V. Gesenkstahl mit hohem Vanadiumgehalt, Pulverversion von A11-Stahl. Derzeit einer der Vorreiter bei der Erhaltung der Republik Kasachstan. Mechanik ausreichend für vernünftigen Betrieb, geringe Korrosionsbeständigkeit. Man findet es vor allem bei Messern einzelner Handwerker, bei denen ein langer, aggressiver Schnitt im Vordergrund steht. Tatsächlich ist es ein Indikator für das Master-Niveau.
Die übrigen Werkzeugstähle von Crucible haben aufgrund ihrer geringen Härte (CPM 1V, CPM 9V) oder geringen mechanischen und technologischen Eigenschaften (CPM 15V) keine breite Anwendung gefunden.
Wir werden uns später mit Stahl anderer Hersteller befassen.
, CPM M4 und hält Strom- und Hacklasten perfekt stand. Dies bedeutet, dass Sie einem Messer aus CPM 3V bei gleicher Fasendicke eine höhere Belastung verleihen können und ermöglicht es, die Fase noch dünner zu machen, was das Schneiden mit einem solchen Messer erleichtert.
Pulverstahl CPM 3V ist für die Verwendung bei der Herstellung von Klingen im Härtebereich von 58–60 HRc vorgesehen, bei denen während des Betriebs eine hohe Wahrscheinlichkeit von Abplatzungen oder Brüchen besteht. CPM 3V ist einer der mechanisch stärksten und zähesten Stähle. Hervorragendes Gleichgewicht zwischen Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit.
Obwohl CPM 3V nicht rostfrei ist, weist es dennoch eine recht hohe Korrosionsbeständigkeit auf, so dass daraus hergestellte Messer trotz Wartung keine Angst vor dem Einsatz in korrosiven Umgebungen haben.
Dieser bei maßgefertigten Messern sehr beliebte Stahl erweist sich oft als ungenutzt, da er auf eine niedrige Härte (typischerweise 58 HRc, manchmal sogar 56...) verarbeitet wird. Bei einer Verarbeitung auf eine Härte von 62-63 HRc hat Stahl eine Schneidkantenfestigkeit von ca. 50 % von CPM 10V, bei 58 HRc ist sie um ein Vielfaches geringer...
Der Stahl wird mithilfe der amorphen Metalllegierungstechnologie hergestellt, die bei Messerherstellern und Bastlern besser unter der Abkürzung CPM (Crucible Particle Metallurgy) bekannt ist. Das CPM-Verfahren erzeugt sehr gleichmäßigen, hochwertigen Stahl, der im Vergleich zu herkömmlichen wärmeerzeugten Stählen eine überlegene Stabilität, Gleichmäßigkeit und Zähigkeit aufweist.
Pulverschnellarbeitsstahl wurde Ende der 60er Jahre des letzten Jahrhunderts in Schweden entwickelt. Das pulvermetallurgische Verfahren ermöglicht es, mehr Legierungselemente in Stahl einzubringen, ohne die Festigkeit und Bearbeitbarkeit zu beeinträchtigen.
Pulverstahl wird im Gegensatz zu gewöhnlichem Stahl in geschmolzener Form durch eine spezielle Düse durch einen Strom flüssigen Stickstoffs zugeführt. Der Stahl härtet schnell zu kleinen Partikeln aus. Das Ergebnis ist ein Pulver mit einer gleichmäßigen Anordnung der Karbide (der Ort, an dem sich Karbide ansammeln, ist der Ort, an dem Risse entstehen). Karbide erfüllen in Stahl die gleiche Funktion wie Kopfsteinpflaster auf der Straße: Sie (Karbide) sind härter als der sie umgebende Stahl und tragen dazu bei, dessen Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Das resultierende Pulver wird gesiebt und in einen Stahlbehälter gegeben, in dem ein Vakuum erzeugt wird. Anschließend wird der Behälterinhalt bei hoher Temperatur und hohem Druck gesintert – so wird eine Gleichmäßigkeit des Materials erreicht. Dieser Vorgang wird heißisostatisches Pressen genannt. Anschließend wird der Stahl druckbehandelt. Das Ergebnis ist ein Schnellarbeitsstahl mit sehr kleinen Karbidpartikeln, die gleichmäßig in der Stahlbasis verteilt sind. Der resultierende Stahl kann wie handelsübliche Stahlsorten auf herkömmliche Weise gewalzt werden, was zu einer höheren Festigkeit führt.
Unterschiede in der Verschleißfestigkeit verschiedener Pulverstahlsorten werden durch das Vorhandensein unterschiedlicher Karbide in ihrer Zusammensetzung in unterschiedlichen Anteilen und mit unterschiedlicher Gleichmäßigkeit der Verteilung über das gesamte Stahlvolumen erklärt. Von zwei Stählen mit annähernd gleicher Härte ist derjenige verschleißfester, der mehr Karbide enthält oder härter ist.
Stahlzusammensetzung:
C 0,83 %- Der Kohlenstoffgehalt in der Legierung beträgt 0,83 %. Kohlenstoff ist das wichtigste Element im Stahl; es erhöht seine Festigkeit und verleiht dem Metall eine gute Härte.
Сr 7,49 %- Der Chromgehalt in der Legierung beträgt 7,49 %. Chrom ist ein grauweißes, glänzendes Hartmetall. Chrom beeinflusst die Härtungsfähigkeit von Stahl, verleiht der Legierung Korrosionsschutzeigenschaften und erhöht ihre Verschleißfestigkeit. Enthalten in Edelstahl jeglicher Qualität.
Mo 1,3 %- Der Molybdängehalt in der Legierung beträgt 1,3 %. Molybdän ist ein silberweißes Metall. Molybdän ist ein hart schmelzendes Element; es verhindert, dass die Klinge spröde und spröde wird, verleiht ihr die nötige Steifigkeit und macht sie recht widerstandsfähig gegenüber hohen Temperaturen.
V 2,75 %- Der Vanadiumgehalt in der Legierung beträgt 2,75 %. Vanadium ist ein grauweiß glänzendes Metall mit großer Härte. Es ist für die Elastizität verantwortlich und verbessert die Eigenschaften von Chrom, wodurch das Metall gegenüber aggressiven chemischen Umgebungen inert wird.
Im Katalog wurden 11 Produkte mit dieser Eigenschaft gefunden.