Klappbare Zimmermannssägeböcke aus Sperrholz. Wie man Sägeböcke zum Sägen von Brennholz mit einer normalen Säge herstellt. Sägeböcke aus Holz

So stellen Sie schnell Bauböcke mit Ihren eigenen Händen her. Die erste Frage ist: Warum werden Ziegen benötigt? Am häufigsten werden sie bei Renovierungen eingesetzt, wenn Gerüste für Arbeiten an der Decke oder an der Oberseite einer Wand installiert werden müssen. Aber das ist noch nicht alles: Wenn Sie eine alte Tür auf ein Paar Böcke legen, erhalten Sie einen Arbeitstisch oder eine Werkbank. Eine ähnliche Struktur kann auch als provisorisches Bett verwendet werden. Ich sage nicht, dass man aus einem Sägebock einen improvisierten Schwung bauen oder ein Katapult für die Heimverteidigung bauen kann.

Um ein Paar Sägeböcke herzustellen, benötigen Sie vierzehn gehobelte Bretter, Nägel und Schrauben.

Teileabmessungen:

Sechs Bretter 800 mm lang. , Breite 100 mm. , 50 mm dick. (für horizontalen Balken).
Acht Bretter 750 mm lang. , Abschnitt 100/50 mm. (für Beine).
Zwölf selbstschneidende Schrauben 80 mm lang. zur Montage des I-Trägers.
Zweiunddreißig Nägel oder selbstschneidende Schrauben zum Befestigen der Beine.
Für leichte Böcke eignen sich Bretter mit geringerer Dicke, beispielsweise 30-40 mm.

Machen wir einen Balken.

Beginnen wir mit der Herstellung eines horizontalen Jumpers. Es besteht aus drei Teilen mit einer Länge von 80 cm und der Querschnitt sollte dem Profil eines I-Trägers entsprechen. Wir schrauben die oberen und unteren Polster mit 4/80 selbstschneidenden Schrauben an den Kanten des Mittelbretts fest.

Auf jeder Seite müssen mindestens drei Schrauben festgezogen werden.

Installation von Beinen.

Wir haben die Beine auf eine Länge von 750 mm abgesägt. Dies ist die gebräuchlichste Höhe für Arbeiten im Innenbereich; für einige Produkte sind acht Teile erforderlich. Jetzt nageln wir die Beine an den I-Träger und treten dabei von den Enden nach innen etwas zurück.

Sie können es festnageln, vier Stück pro Bein, oder selbstschneidende Schrauben einschrauben.

Selbstschneidende Schrauben halten besser in Holz; Nägel neigen dazu, nach und nach herauszukommen und müssen abgeschlagen werden. Sie müssen jedoch berücksichtigen, dass Nägel selbst stärker sind als selbstschneidende Schrauben, insbesondere wenn sie brechen.

Bereite Ziegen.

Die auf dem Foto gezeigten Produkte werden aus Brettern mit einer Dicke von 45–50 mm zusammengesetzt. In dieser Form können sie einige Zeit lang verwendet werden. Wenn Sie eine leichtere Version aus dünnen Brettern herstellen möchten, müssen die Beine weiter gelöst werden. Nageln Sie die Lamellen von außen an den Enden in einer Höhe von ca. 100 mm an die Kanten der Beine. Von dem Boden. Von der Vorderseite des Produkts werden Fasen genäht, also dünne Bretter (20 mm), die zwei Beine verbinden, aber nicht im rechten Winkel, sondern in einem spitzen Winkel genagelt werden.

Ziegen sind ein unverzichtbares Werkzeug für jede Arbeit. Der Autor des Do-It-Yourself-Tischlerei-Kanals nutzte lange Zeit provisorische, hastig konstruierte Sägeböcke. Und das meist draußen. Als die Werkstatt erschien, wurde die Frage nach ihnen in der Werkstatt akut.
Diese Konstruktionen aus Baumstämmen und dicken Brettern, die ich bis vor kurzem verwendet habe, haben ein hohes Gewicht und nehmen viel Platz ein. Deshalb habe ich beschlossen, Ziegen besser für Heimwerkerarbeiten geeignet zu machen. Es stellte sich heraus, dass es ein sehr professionelles Modell war.

Dieser chinesische Laden hat viele nützliche Dinge für Holzarbeiter. Plugin zum Sparen darin: 7% auf Einkäufe.

Es gibt sehr viele Ausführungen von Böcken und verschiedenen Stützen. Aber vor allem habe ich auf die Vielseitigkeit des Designs geachtet, die es ermöglicht, die Höhe der Stütztraverse oder des Sattels zu verstellen, die Sägeböcke als Mini-Werkbank zu verwenden und sie auch in eine Rollenstütze zum Abstützen langer Werkstücke zu verwandeln . Hier sind einige Beispiele für solche Designs.
Beim ersten gefiel mir die Möglichkeit, mehrere Bockpaare zu einem Tisch zu kombinieren. Dabei besticht die Einfachheit und Zerlegbarkeit des Designs. Interessant ist dabei die Implementierung von Mechanismen zur festen Änderung der Sattelhöhe. Und die letzten haben mir am besten gefallen. Und vor allem aufgrund des Vorhandenseins einer klappbaren Rollenhalterung und einer sanften Änderung der Sattelhöhe.
Nachdem ich viele Optionen analysiert hatte, kam ich auf den Entwurf von Universalböcken. Diese Sägeböcke bestehen aus einem austauschbaren T-förmigen Sattel und einer Rollenhalterung mit Führungen, die in Durchgangsschlitze im Körper passen. In den Korpus sind Beine und verbundene Querstangen eingelassen, auf denen das Regal montiert wird. Das Gehäuse enthält außerdem einen Mechanismus zur Befestigung des Sattels und der Rollenhalterung.

Das Wichtigste beim Entwerfen von Tischlerböcken ist zunächst die Bestimmung ihrer Höhe. Im Allgemeinen ist es in einer Werkstatt aus Gründen des Arbeitskomforts am besten, die Höhe aller Arbeitsflächen: Sägebock, Werkbank, Werkbankplatte, Kreissägentisch usw. einheitlich und an Ihre Körpergröße anzupassen.
Um die optimale Höhe der Arbeitsflächen in der Werkstatt für Ihre Körpergröße zu ermitteln, gehen Sie wie folgt vor. Ziehen Sie Ihre Arbeitsschuhe an, stellen Sie sich gerade hin, stellen Sie Ihre Füße schulterbreit auseinander, entspannen Sie Ihre Schultern, senken Sie Ihre Arme entlang Ihres Körpers und beugen Sie Ihre Handgelenke, sodass Ihre Handflächen parallel zum Boden sind. Der Abstand vom Boden bis zur Basis Ihrer Handflächen ist die optimale Höhe der Arbeitsfläche für Ihre Körpergröße. Für die Körpergröße des Autors des Videos beträgt diese ca. 88 cm. Dementsprechend habe ich unter Berücksichtigung dieser Höhe universelle Sägeböcke angefertigt.

Paar Ziegen

Die Abmessungen der Teile wurden auf der Grundlage der Tatsache berechnet, dass das Ausgangsmaterial eine geformte Bauplatte mit einem Querschnitt von 50 x 150 und 25–150 mm ist. Nach dem Hobeln erhält man Werkstücke mit einem Querschnitt von ca. 45x145 bzw. 22x145 mm.
Der T-förmige Sattel der Zimmermannssägeböcke besteht aus zwei Teilen. Gehobelte und auf Maß gesägte Bretter mit einer Dicke von 45 mm, mit ausgewählter Schwalbenschwanznut und einem Verbundblock, der aus zwei 22 mm dicken Lamellen zusammengeleimt ist. Der Kamm ist ebenfalls vom Typ Schwalbenschwanz, mit dem er über den Leim in das Brett eingeführt wird. Senkrecht zur Kante der Verbundschiene sind zwei ebenfalls 22 mm dicke Führungsschienen eingeklebt.
Noch einfacher ist die Rollenunterstützung. Weil es keine T-Kreuzung gibt. Der Rollenträger wurde aus einem vernickelten Metallrohr mit einem Durchmesser von 50 mm hergestellt und dient zur Unterstützung von Tischplatten aus Glas-MDF oder Spanplatten. Ich habe hier nicht allzu viel nachgedacht. Mit einem Holzbohrer mit einem Durchmesser von 50 mm habe ich zwei Dübel aus einem 50 mm dicken Brett herausgeschnitten. In die Dübel habe ich Möbelschrauben mit einem Durchmesser von 6 mm gesteckt und mit Muttern gesichert. Die Stopfen wurden auf beiden Seiten fest in das Rohr eingesetzt. Nachdem ich zuvor die Unterlegscheiben auf die hervorstehenden Enden der Schrauben gesteckt hatte, steckte ich sie anschließend in das Loch in den Halterungen. Und die Halterungen selbst habe ich mit selbstschneidenden Schrauben an der Verbundschiene befestigt. An der Außenseite der Halterungen habe ich selbstsichernde Muttern durch Unterlegscheiben geschraubt.

Fortsetzung ab 4 Minuten im Video.

Das Produkt ist von hoher Qualität, Sie können es selbst herstellen.

Fast jeder Bauunternehmer, der mit der Frage konfrontiert war, ein Gebäude zu irgendeinem Zweck zu errichten, fragte sich, wie er Bauböcke mit eigenen Händen herstellen könnte. Ohne sie wird es ziemlich schwierig sein, die genannten Manipulationen durchzuführen. Die Struktur kann gemietet werden, ist aber recht teuer, was insbesondere dann gilt, wenn der Bau über einen längeren Zeitraum erfolgt.

Vorbereitung auf die Arbeit

Wenn Sie Bauböcke mit Ihren eigenen Händen herstellen möchten, müssen Sie zunächst alle Materialien und Werkzeuge vorbereiten. Zu den ersten gehört ein Rohr, dessen Durchmesser 1,5 oder 2 Zoll betragen kann. Der endgültige Parameter hängt von den erwarteten Belastungen ab. Sie benötigen ein Rohr mit einem Durchmesser von 1 und 1,5 Zoll. Die Zahl hängt vom Parameter des Rohrs ab, der oben beschrieben wurde. Aus den Rohlingen müssen horizontale Jumper hergestellt werden, die die Racks verbinden. Für die Herstellung der Haken, in die horizontal ausgerichtete Jumper eingebaut werden, wird ein weiteres Rohr mit einem Durchmesser von 0,5 Zoll benötigt. Bei den Stiften handelt es sich um einen Rundstab mit einem Durchmesser von 14 Millimetern. Dieses Werkstück muss auf beiden Seiten auf einen horizontalen Jumper geschweißt werden.

Wenn Sie Bauböcke mit Ihren eigenen Händen herstellen, benötigen Sie zusätzlich zu den oben beschriebenen Elementen einen Einstellmechanismus, der dabei hilft, Unebenheiten der Oberfläche auszugleichen. Um es zu formen, müssen Sie vier Schrauben und Muttern kaufen. Schrauben sollten nach dem Durchmesser ausgewählt werden, der mindestens 20 Millimeter betragen sollte. Im unteren Teil der Racks sollte eine Mutter eingeschweißt werden, in die die Schraube eingebaut wird.

Herstellungstechnologie

Wenn Sie Bauböcke mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen Sie mit der Bildung der Stiftstruktur aus den Gestellen beginnen. In diesem Fall ist alles ganz einfach: An der Unterseite dieser Elemente müssen Muttern für die Schrauben angeschweißt werden. Im oberen Teil ist ein Rohr eingeschweißt. Es muss verwendet werden, um den Abschnitt der nächsten Ebene zu installieren. An den Seiten des Rohrs, oben und unten, müssen Sie im Abstand von 200 Millimetern von den Kanten Rohre mit einer Länge von 100 Millimetern anschweißen. Oben und unten sollten es vier davon sein. Das Ergebnis sollte ein Kreuz sein, das durch die Verbindung der Gestelle mit Jumpern die Bildung einer rechteckigen Struktur ermöglicht. Die Regale der oberen Ebenen unterscheiden sich von ähnlichen Elementen unten, da keine Muttern vorhanden sind. In diesem Fall sollte das Rohr frei bleiben.

Wenn Sie ein Gerüst bauen, müssen Sie im nächsten Schritt Stifte an den Kanten der horizontalen langen und kurzen Brücken anschweißen und diese dann im rechten Winkel biegen. Es ist wichtig, die Struktur mit einem Gestell auszustatten, dessen Komponenten aus dicken Brettern bestehen müssen. Ihre Breite sollte 0,5 Meter betragen. Bei der Montage wird das Regal auf horizontal angeordnete Kurzstürze gelegt.

Durchführung der Montage

Bei der Herstellung von Gerüsten aus Metall muss als nächster Schritt die Montage erfolgen. Zu diesem Zweck wird dem Meister empfohlen, die Hilfe einer anderen Person in Anspruch zu nehmen. Einer von ihnen muss zwei Pfosten halten, während der andere Jumper hineinstecken muss. Mit Hilfe kurzer Elemente können Sie zwei Seitenwände zusammenbauen. Jeder der Handwerker beginnt, eine Seite festhaltend, Weitspringer einzuführen. Sobald diese Rohlinge angebracht sind, können Sie alles nivellieren, indem Sie Leitern darauf legen. Bevor Sie Bauböcke herstellen, sollten Sie sich mit der Technik vertraut machen. Im nächsten Schritt besteht die Möglichkeit, nachfolgende Ebenen zu installieren, und Sie müssen die oben beschriebene Methode verwenden.

Merkmale der Herstellung von Holzgerüsten

Wenn Sie sich für die Herstellung von Böcken aus Holz entscheiden, kann der Abstand zwischen den Gestellen der Grenze von 2 bis 2,5 Metern entsprechen. Die Breite des Bodenbelags sollte einem Meter entsprechen. Sie sollten die Struktur nicht zu hoch machen; die maximale Höhe liegt bei 6 Metern. Zur Durchführung der Arbeiten müssen Bretter mit einer Dicke von 50 Millimetern vorbereitet werden. Was ihre Breite betrifft, sollte dieser Wert nicht weniger als 100 Millimeter betragen. Sie können solche Rohlinge durch einen Vierkantbalken von 10 cm ersetzen, die Pfosten und Anschläge können auf Rundholz basieren. Abstandshalter und Barrieren bestehen typischerweise aus Brettern mit einer Dicke von 30 Millimetern oder mehr.

Abschluss

Wenn Sie die oben besprochenen klappbaren Bauböcke herstellen möchten, können diese viele Jahre lang verwendet werden. Dies gilt nicht für Holzkonstruktionen, die eine Behandlung mit bestimmten Stoffen erfordern, die dem Material besondere Eigenschaften verleihen. Holz hält weniger und ist im fertigen Bauwerk nicht so stabil. Unter anderem müssen Holzräder auf speziellen Gerüsten montiert werden, die eine Interaktion des Holzes mit dem Boden verhindern. Eine Zeichnung der Bauböcke ermöglicht Ihnen eine fehlerfreie Ausführung der Arbeiten. Abhängig von den Abmessungen des zukünftigen Gebäudes können Sie es aus dem Artikel ausleihen oder selbst zeichnen. Denn davon hängt die Bequemlichkeit der Bauarbeiten ab.

Zimmermannssägeböcke sind ein unverzichtbares Gerät im Arsenal jedes Handwerkers oder jeder Person, die sich dazu entschließt, ein Haus in Eigenregie zu bauen. Bretter sägen, Langmaterial verlegen, Gehrungssäge aufstellen, Universalwerkbank oder Sägetisch aufbauen – all diese Aufgaben meistert der achtbeinige Helfer.

Natürlich kann man in spezialisierten Baumärkten für jeden Geschmack ein Modell auswählen, aber der Preis für solche Sägeböcke ist hoch. Es ist nicht verwunderlich, dass viele Nutzer unseres Portals eigene Entwicklungen gegenüber Industrieprodukten bevorzugen. Darüber hinaus kann jeder Tischlerböcke montieren.

1. Grundprinzipien für die Gestaltung selbstgebauter Tischlerböcke

Ich habe viele Jahre lang keine Zimmerei mehr gemacht. Irgendwie brauchte ich ein paar Ziegen. Zuerst wollte ich sie aus dem zusammenbauen, was zur Hand war, aber nachdem ich im Internet herumgestöbert hatte, sah ich ein Video von einem Amerikaner, der sich ein praktisches Klappbock-Design ausgedacht hatte, das ich beschloss, es zu wiederholen.

Was unseren Benutzer an diesem Design gereizt hat, war Folgendes:

Das zusammenklappbare Design des Bocks vereinfacht den Transport und die Lagerung.
Vielseitigkeit. Ziegen können an die verschiedensten Aufgaben angepasst werden.

Die folgenden Fotos zeigen deutlich die Kompaktheit und Zweckmäßigkeit solcher Böcke.

Ziegen nehmen nicht viel Platz ein, sie können im Kofferraum eines Autos transportiert werden und nach getaner Arbeit können sie an der Wand einer Garage oder Werkstatt aufgehängt werden.

Ich mag es nicht, Dinge nach Augenmaß zu machen. Daher musste ich mich zusätzlich zum Zeichnen in einem speziellen Programm an den Trigonometriekurs der Schule erinnern, um die Werte von Winkeln und Seitenlängen zu berechnen.

Ausgangspunkt zur Bestimmung der Größe des Sägebocks begann ihre Größe zu berechnen. Diesem Punkt sollte besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden, denn Jeder Mensch ist anders groß. Einige finden es praktisch, mit Sägeböcken mit einer Höhe von 80 cm zu arbeiten, während andere Sägeböcke mit einer Höhe von 90 cm herstellen müssen.

Die universelle Höhe eines Bocks für eine Person mit einer Körpergröße von 175–180 cm wird mit 80–85 cm angenommen, aber um nicht zu raten, können Sie vor Beginn der Arbeit an der Herstellung eines Bocks die Höhe des Bocks messen Werkbank oder Tisch, an dem man normalerweise Bretter sägt oder hobelt. Es gibt nur ein Kriterium – ob es bequem zu arbeiten ist oder nicht. Dies gibt einen ungefähren Richtwert für die optimale – ergonomische Höhe.

Dima009 hat eine Höhe von 85 cm gewählt.

Nachdem wir die Hauptabmessungen ermittelt haben, berechnen wir die Längen aller anderen Teile des Bocks. Der Übersichtlichkeit halber finden Sie hier eine Liste von Dimы009:

Vier Beine, jeweils 95 cm lang.
Für die obere Stütztraverse benötigen Sie ein 90 cm langes Brett.
Sie benötigen außerdem 3 Abstandshalter mit den Längen 85, 77 und 70 cm.

Außerdem brauchte ich Holzschrauben, Bolzen und Muttern, um die Klappbeine zu verbinden.

Nachdem Sie die „Summe“ niedergeschlagen haben, benötigen Sie für die Herstellung von 2 Ziegen:

Zum Kauf ging Dima009 zum nächstgelegenen Baumarkt, wo sich herausstellte, dass es fast unmöglich war, selbst Bretter zu kaufen. Nachdem der Benutzer mehr als 100 Teile sortiert hatte, hatte er Schwierigkeiten, 5 Teile auszuwählen. Bretter in der Größe, die er braucht. Die Gesamtkosten des Kaufs inklusive Befestigungsmaterial beliefen sich auf etwas mehr als 1200 Rubel.

Laut Dima009 ist dies viel rentabler als der Kauf fertiger Ziegen zu einem Preis von mehreren tausend Rubel.

Nehmen wir mit Blick auf die Zukunft an, dass das Thema bei unseren Nutzern eine große Resonanz hervorgerufen hat und sie sich aktiv an der Diskussion über die Designmerkmale hausgemachter Ziegen beteiligt haben. Insbesondere wurden Bedenken geäußert, dass die Ziegen unter starker Belastung zusammenbrechen könnten. Um alle Zweifel auszuräumen, versprach Dima009 nach Abschluss der Arbeiten, einen Crashtest der Ziege durchzuführen und sie mit einem Gewicht von drei Zentnern zu belasten. Wir werden Ihnen etwas später erzählen, was dabei herausgekommen ist, aber zunächst werden wir die wichtigsten Phasen des Baus des Bocks beschreiben.

2 . Phasen der Herstellung hausgemachter Tischlerböcke

Eine klare Planung aller Arbeitsschritte und kompetente Kalkulationen sind der Schlüssel zum Erfolg in jedem Unternehmen. Hausgemachte Ziegen werden nach dem Prinzip eines Designers zusammengebaut. Zuerst stellen wir alle notwendigen Teile her.

Basierend auf dem 3D-Modell habe ich eine Liste aller Teile mit Abmessungen berechnet und erst danach mit der Herstellung des Bocks begonnen.

Der Prozess ist in mehrere aufeinanderfolgende Schritte unterteilt:

1. Nehmen Sie ein 2 Meter langes Brett (das sind die Beine) und machen Sie mit einem Winkelmesser Markierungen.

3. Drehen Sie das Brett um und führen Sie die Linie im 80°-Winkel fort.

4. Schnitte machen.

5. Messen Sie mit einem Maßband 95 cm auf dem Brett und machen Sie die gleichen Markierungen wie beim ersten Schnitt. Daher sollten beide Scheiben parallel zueinander sein.

Nachdem wir ein Bein angefertigt haben, markieren wir anhand dieser Vorlage die restlichen Rohlinge entsprechend.

Das vereinfacht und beschleunigt die gesamte Arbeit. Nachdem wir die Richtigkeit der gezeichneten Linien überprüft haben, schneiden wir den gesamten Überschuss ab und erhalten 4 fertige Beine.

Beginnen wir nun mit der Herstellung der oberen Stütze. Schneiden Sie dazu das Ende genau im 90-Grad-Winkel ab, messen Sie 90 cm auf dem Brett ab und schneiden Sie das andere Ende im rechten Winkel ab.

Den Abstandshalter fertigen wir nach einem ähnlichen Muster, nur im Winkel von 80°. Wir markieren die Linie, schneiden sie ab, messen dann 85 cm, nehmen einen Winkelmesser und zeichnen eine Linie im 100-Grad-Winkel (das ist der gleiche Winkel wie 80°, aber das Gegenteil).

Indem wir das Werkstück entlang der Linien schneiden, erhalten wir einen Abstandshalter in Form eines Trapezes.

Setzt man alle Bretter zusammen, dann ergeben sich bereits die Proportionen des Bocks.

Es müssen nur noch Schnitte in die Beine für die obere Stütze geschnitten werden. Dazu falten wir die beiden Beine auf einer ebenen Fläche in dem Winkel, in dem sie im fertigen Produkt zusammentreffen.

Mit einem Winkel, einem Lineal und einem Bleistift machen wir Markierungen. Es sollte so aussehen.

Beginnen wir nun mit dem Zusammenbau des Bocks. Wir müssen die beiden Beine nach dem Scherenprinzip mit einer Schraube verbinden. Dazu müssen Sie die Drehachse finden. Dima009 entschied sich für den experimentellen Weg. Dazu legte er das innere Bein auf den Hocker.

Dann nahm ich die obere Stütze, steckte sie in den Sitz und fügte das zweite Bein hinzu. Nachdem Dima009 alle Teile so ausgerichtet hatte, dass sie fest zusammenpassten, zog er sie mit einer Klammer fest.

Als nächstes nahm ich ein Quadrat und markierte den Schnittpunkt der Beine an einer Kante. Auf der anderen Seite habe ich ähnliche Markierungen vorgenommen, die Linien mit einem Lineal verbunden und mit einem Quadrat die Längsachse markiert. Der Schnittpunkt der Linien ist die Drehachse der Beine relativ zueinander. Jetzt muss nur noch das Loch gebohrt werden.

Um ein Loch im rechten Winkel mit einem Durchmesser von 10 mm präzise in die Beine zu bohren, ohne eine Bohrmaschine oder einen Ständer für eine Bohrmaschine zu haben, nutzte Dima009 den folgenden Trick. Er zog zwei gleichmäßige Brettstücke mit einer selbstschneidenden Schraube zusammen und nachdem er eine Ersatzlehre erhalten hatte, bohrte er in Kombination mit einer Bohrmaschine ein Loch in zwei Beine gleichzeitig.

Danach müssen nur noch die Sägeböcke zusammengebaut werden. Die Beine werden mit einer Möbelschraube M10x100 befestigt, auf die drei Unterlegscheiben aufgesetzt werden – zwei normale (sie sorgen für eine reibungslose Bewegung der Beine) und eine verstärkte. Durch Anziehen der Mutter (nicht ganz) mit dem Nyloneinsatz erhalten wir ein Paar Beine.

Das war’s, die Ziegen sind fertig. Jetzt können Sie sie zum Schutz vor Insektenschädlingen mit einer Imprägnierung behandeln und auf Wunsch lackieren.
Nachdem er seine Hand gefüllt hatte, verbrachte die Ziege Dima009 nur 2,5 Stunden damit, das zweite Paar herzustellen.

Zum Abschluss der Arbeiten wurde der versprochene Crashtest durchgeführt. Auf die Böcke wurden 2 Säcke Zement mit einem Gewicht von jeweils 25 kg gelegt, dann kletterte der Benutzer zusammen mit einem Freund auf die obere Stütze. Die Gesamtbelastung der Ziegen betrug etwa 220 kg und sie hielten ihr mit Bravour stand. Nichts ist gerissen, abgefallen oder kaputt gegangen. Diese. - Die strukturelle Festigkeit reicht für alle Zimmererarbeiten aus.
Und beteiligen Sie sich an der Diskussion. Jeder Handwerker wird den Thread FORUMHOUSE nützlich finden, in dem eine Vielzahl von Modellen selbstgebauter Maschinen und Werkzeuge gesammelt werden.
In unseren Artikeln erfahren Sie, wie Sie eine Tischlerwerkbank mit Ihren eigenen Händen herstellen und welche Werkzeuge Sie für eine Tischlerwerkstatt kaufen sollten.

Sämtliche Reparatur- und Bauarbeiten müssen in der Höhe durchgeführt werden. Im übertragenen Sinne ist dies die Vorgabe, es kommt aber auch vor, dass man im wahrsten Sinne des Wortes über seine Fähigkeiten hinauswachsen muss. Physisch. Auf die Höhen. Und das erste, wonach die Hand greift, ist die Trittleiter. Alles wäre gut, aber die Trittleiter schränkt die Handlungsfreiheit so sehr ein, dass nicht jeder Job möglich wird. Aber Baugerüste oder Gerüste sind eine ganz andere Sache. Sie können darauf und mit einem Assistenten die notwendigen Geräte oder Materialien anbringen, die zur Hand sein sollten. Der Ziegenbau ist noch nicht so weit entwickelt, dass Sie das Gerüst selbst herstellen müssen.

Bauziegen, was sind das?

Die Etymologie des Begriffs Ziegen ist nicht zuverlässig bekannt, es können jedoch einige Annahmen getroffen werden. Der Ständer, der Bauarbeiten in geringer Höhe ermöglicht, wird nicht als Pferd bezeichnet. Und dieses Ding hat sehr wenig mit Kutscherziegen zu tun, daher überlassen wir diese etymologische Untersuchung Spezialisten auf dem Gebiet der Artiodaktylen und Philologen. Uns interessiert, wie man Bauböcke mit eigenen Händen herstellt. Oder die Bühne, wenn die Betonung der ersten Silbe jemandem im Ohr weh tut.

Bauböcke sind eine praktische und multifunktionale Lösung, die Ihnen nicht nur eine bestimmte Höhe, sondern auch Bewegungsfreiheit auf einem durch die Höhe der Bockstützen vorgegebenen Niveau ermöglicht. Und hier haben die Ziegen keine Konkurrenz. Je nach den verwendeten Materialien können Ziegen sein:

Bauböcke aus Holz;
Bauböcke aus Metall;
kombinierte Ziegen.

Betrachten wir die Holzvariante, da diese sowohl material- als auch zeitaufwändig ist.

DIY-Gerüst

Wenn Sie möchten, können Sie ein Gerüst sogar über die gesamte Länge der Wand aufstellen, wenn es die Situation erfordert, nehmen Sie einen Eimer, Malwerkzeug, eventuelle Materialien und sogar einen Helfer mit auf die Höhe. Dadurch entfällt das ständige Bewegen des Ständers und des Werkzeugs, wie es bei einer Trittleiter der Fall ist.

Aber das ist nicht alles. Mit ein paar Böcken können Sie in Ihrer Werkstatt eine kleine tragbare Werkbank aufstellen und diese mit einem einfachen Schraubstock oder anderen Befestigungsgeräten ausstatten. Es kann ein vollwertiger tragbarer Tisch zum Zusammenbauen oder Reparieren, Schneiden oder Schneiden sein, schließlich kostet es nichts, aus einem Paar Sägeböcke einen leichten Gartentisch oder Picknicktisch zu machen. Auf was warten wir? Lassen Sie uns Sägeböcke entwerfen.

Baubockkonstruktion

Eine der praktischsten Lösungen sind unserer Meinung nach klappbare Bauböcke. Tatsache ist, dass Praktiker es immer vorziehen, alles zur Hand zu haben, was sie brauchen. Und nicht abnehmbare Böcke nehmen viel Platz ein und geraten früher oder später einfach unter die Füße, wenn keine Bau- oder Reparaturarbeiten geplant sind. Daher ist diese zusammenklappbare Option für alle praktischen Besitzer von Landhäusern oder Landhäusern geeignet. Eigentlich ist es anhand einiger Fotos gar nicht schwer zu erraten, was für ein Design diese vierbeinigen Helfer haben.

Es bleibt nur noch die Entscheidung über die linearen Abmessungen der Struktur. Und die Hauptgröße ist die Höhe der Beine. Es wurde experimentell festgestellt, dass die optimale Höhe der zusammengebauten Struktur der Körpergröße des Handwerkers entspricht, der die Arbeiten ausführt, minus 10–12 cm. Die Anzahl der Abstandhalter für die Steifigkeit kann ebenso beliebig sein wie der Querschnitt das Holz, aus dem der Rahmen hergestellt wird.

Die oberen Enden der Rahmen werden durch Türvordächer verbunden und zur Fixierung der Beine muss ein Begrenzer vorgesehen werden. Es könnte das gleiche Design sein, das sich dieser Bürger in blauen, unschönen Jeans ausgedacht hat, aber der einfachste Weg ist, das Leben nicht zu verkomplizieren, sondern zwei Stücke Sparrenband zu nehmen und es in einem solchen Abstand an den unteren Streben zu befestigen, dass die Sägeböcke entstehen sind stabil.

Zusammenklappbare Bauböcke

Nun ein wenig zur Technologie. Um Strukturelemente aneinander zu befestigen, können Sie natürlich die altmodische Technik nutzen, Nägel einzuschlagen und auf die gegenüberliegende Seite zu biegen. Dies ist jedoch absolut unpraktisch und nicht so zuverlässig wie die Montage von Bauböcken mit eigenen Händen mit selbstschneidenden Schrauben, speziellen Holzschrauben und einem Schraubendreher.

Und um am Ende der Arbeiten das unhandliche Gebilde des Gerüsts ggf. wieder zu demontieren, müssen Sie nach Herzenslust zu Hammer und Brecheisen greifen. Obwohl das Design möglicherweise origineller ist als herkömmliche nicht abnehmbare Konstruktionsböcke.

Arbeitsbereich

Eigentlich bauen wir deshalb mit unseren eigenen Händen Bauböcke zusammen – eine Plattform. Abhängig von der Art der durchgeführten Arbeiten wird auch die Größe der Baustelle individuell ausgewählt. Das Gewicht, dem es standhalten muss, darf nicht geringer sein als das Gewicht einer Person zuzüglich der Belastung durch Werkzeuge und Materialien. Kurz gesagt, 150-170 kg reichen für alle Bau- und Reparaturarbeiten völlig aus. Die Gesamtabmessungen der Plattform sollten so sein, dass sie in die Türöffnungen passt, die nicht mehr als 70 cm betragen, und ihre Länge sollte eineinhalb Meter nicht überschreiten, da sie sonst unbequem zu manövrieren ist.

Um zwei Sägeböcke, eine Plattform und möglicherweise eine Wandleiter herzustellen, benötigen Sie daher nicht mehr als 12 bis 15 Meter besäumtes Brett, und das ist ziemlich viel, um einen praktischen achtbeinigen Helfer für Reparaturen und Bauarbeiten zu gewährleisten .

Jeder, der sich mit dem Schneiden von Holz beschäftigt hat, hat wahrscheinlich erkannt, dass es sehr umständlich und zeitaufwändig ist, diese Arbeit „auf den Knien“ zu erledigen. Unsere Urgroßväter hinterließen ein sehr praktisches Gerät namens „Ziegen“ mit Schwerpunkt auf der ersten Silbe.

Im Westen ist diese einfache Holzsäge ebenfalls bekannt, dort wurde sie jedoch „Pferd“ genannt.

Um Ziegen selbst herzustellen, müssen Sie deren Design im Voraus durchdenken und eine Skizze oder Zeichnung anfertigen. In diesem Fall erfolgt die Montage schneller und es ist keine Fehlerkorrektur im laufenden Betrieb erforderlich.

Neben der üblichen Variante aus Holzbalken findet man heute sehr interessante zusammenklappbare und vorgefertigte Konstruktionen aus Metallböcken, die speziell für den Betrieb mit einer Elektro- oder Kettensäge geeignet sind.

Ergonomiestunde

Es ist nicht schwer, Sägeböcke für Brennholz mit eigenen Händen so herzustellen, dass sie leicht, stabil und einfach zu bedienen sind. Dazu müssen Sie die Abmessungen dieser Struktur genau entsprechend Ihrer Körpergröße auswählen und auch die Art des zum Sägen verwendeten Werkzeugs berücksichtigen.

Damit der Sägevorgang möglichst wenig Zeit in Anspruch nimmt, sollte das Brennholz in einer Höhe liegen, die es nicht erfordert, dass eine Person zu sehr in die Hocke geht oder den Körper zu stark beugt. Am besten ist es, wenn die Arbeitsschnitthöhe zwischen 90 cm und 110 cm liegt. Auf dieser Höhe können Sie Holz schnell und bequem schneiden, ohne den Rücken zu beugen.

Das Sägen von Holz mit einer Zweihandsäge erfordert eine Schonung der freien Hand. Bei einer solchen Maschine handelt es sich um das geschnittene Holz, das in den Sägeböcken untergebracht ist. Bei der Verwendung einer Kettensäge ist kein Stopp erforderlich, da das Werkzeug mit beiden Händen gehalten wird. Hier ist es viel wichtiger, eine Konstruktion zu erstellen, die es ermöglicht, ein Ende des Holzes (Stamm) so weit wie möglich über die Grenzen der Maschine hinaus auszudehnen. In diesem Fall besteht keine Gefahr der Kettensägenklemmung, die beim Schneiden von Brennholz zwischen den Bockpfosten unvermeidlich ist.

Ziegen zum Sägen von Brennholz mit einer Zweihandsäge müssen zwei Hauptanforderungen erfüllen: Stabilität und Stärke. Tatsache ist, dass beim manuellen Schneidvorgang wechselnde Scherkräfte auftreten, die die Maschine schwächen und zum Umkippen führen können. Daher müssen X-förmige Regale, die mit einem Längsträger oder einem Metallbinder befestigt werden, aus hochwertigem Holz mit einer Dicke von mindestens 100 mm bestehen.

Die Breite des unteren Stützteils der Regale sollte etwas größer (10–15 cm) sein als der Abstand vom Boden bis zur Oberseite des Verbindungsbalkens. Zusätzlich zum Längsbinder, der die tragenden Querträger verbindet, sollten die Beine der Holzmaschine mit einem Umreifungsblock verstärkt werden, um die Steifigkeit der gesamten Struktur zu erhöhen.

Das Sägen von Brennholz kann auch auf Metallsägeböcken erfolgen. Im Vergleich zu Holzmodellen sind sie weniger sperrig und halten Jahrzehnte. Zur Herstellung benötigen Sie ein Eck- oder Profilrohr mit Seitenabmessungen von mindestens 50 mm. Wenn Ihnen Mobilität wichtig ist, sollten die Querträger und die Befestigung des Längsprofils daran nicht durch Schweißen, sondern durch Schraubverbindungen erfolgen.

Wenn Sie keine Zeit oder Lust haben, eine Maschine zu bauen, und sich im Hof ein Berg ungeschnittenen Brennholzes befindet, kaufen Sie eine fertige Struktur. Der Preis für zusammenklappbare Metallmaschinen zum Sägen von Brennholz liegt zwischen 1800 und 5500 Rubel, und ihre Modellpalette ist sehr breit und vielfältig.

Achten Sie bei der Auswahl auf die Stabilität des Rahmens und die Qualität des Profils. Wenn die Maschine durch Handbewegungen leicht wackelt und die Entwickler an jedem Gramm Metall gespart haben, suchen Sie nach einer zuverlässigeren Option.

Kettensägen mögen ein loses Ende

Niedrige Preise und eine große Auswahl an Kettensägen haben dieses Werkzeug zum Hauptwerkzeug zum Schneiden von Brennholz gemacht, weshalb Handwerker heute ihre eigenen originellen Sägebock-Designs dafür entwickeln. Die Produktivität und Leichtigkeit des Holzschneidens mit Benzin- und Elektrowerkzeugen ist um ein Vielfaches höher als beim herkömmlichen mechanischen Sägen.

Ziegen zum Sägen von Brennholz mit einem Elektrowerkzeug können nach dem klassischen Design hergestellt werden – zwei symmetrische X-förmige Ständer mit Querstange. Allerdings besteht in diesem Fall eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Kettensäge in dem Moment, in dem der Schnitt beendet ist, klemmt. Dieser Moment kann bei der Arbeit mit einer Schnellsäge nicht als angenehm und sicher bezeichnet werden.

Um ein Verklemmen zu vermeiden, muss der Stamm jedes Mal mit dem Schnitt nach unten gewendet werden und erst dann mit dem Sägen fertig werden. Es ist viel bequemer und sicherer, insbesondere für einen Holzfälleranfänger, das freie Ende des Stammes abzuschneiden, das aus dem Sägebock herausragt.

Daher sollten Metallkonstruktionen bevorzugt werden, die es ermöglichen, den Stamm möglichst weit in eine Richtung auszudehnen und das andere Ende mit Zahngriffen oder einer Stahlkette sicher einzuspannen.

Wir stellen mit unseren eigenen Händen Sägeböcke für Brennholz her

Betrachten wir die einfachste Version des Designs, die jeder Mann anfertigen kann, der weiß, wie man eine Stichsäge und einen Schraubenzieher in den Händen hält.

Zuerst schneiden wir einen Holzblock entsprechend den Maßen der Zeichnung zu. Für Gestelle und Querspannungen benötigen Sie einen Balken mit den Maßen 100x100 mm oder 50x100 mm, zum Anbinden der Beine reicht ein Abschnitt von 50x50 mm.

Beginnen wir mit dem Zusammenbau hausgemachter Ziegen aus Gestellen. Dazu schneiden wir für eine festere Verbindung Nuten in die Stäbe des Kreuzes an der Verbindungsstelle aus, legen anschließend die Gestelle übereinander und befestigen sie mit drei langen Schrauben (75 mm).

Außerdem machen wir zwei kleine Ausschnitte im Verbindungsbalken und stopfen ihn fest auf die montierten Pfosten. Den unteren Teil der Beine unserer Maschine befestigen wir an selbstschneidenden Schrauben mit Umreifungsstangen.

Die Metallstruktur wird auf die gleiche Weise hergestellt, mit Ausnahme der Aussparung von Nuten im Profil, um die Rahmenelemente fest zu verbinden. In diesem Fall kann ein Holzblock am Längswinkel oder Rohr befestigt werden, der die Pfosten zusammenhält, um die Sägezähne vor Kontakt mit dem Metall zu schützen.

Dieser chinesische Laden hat viele nützliche Dinge für Tischler.

Eine Ziege ist ein ziemlich nützliches Gerät, das für jeden Besitzer nützlich sein wird. Am häufigsten wird es als Ständer zum Sägen von Brennholz verwendet.

Natürlich ist der Kauf in einem Fachgeschäft finanziell recht kostspielig. Deshalb ist es viel besser, es selbst zu entwerfen.

Interessant! Wie viel Holz wird in einem Kubikmeter sein?

Bevor wir zu den detaillierten Anweisungen übergehen, die Männern erklären, wie man eine Ziege herstellt , Versuchen wir zu entscheiden, welche Werkzeuge wir für diese schwierige Operation benötigen.

Als Ausgangsmaterial für die Herstellung einer Ziege wird Holz verwendet, weshalb wir uns für die weitere Arbeit mit diesem Material eine Kreissäge oder Bügelsäge anschaffen müssen.
Bei Rechenoperationen sind ein Maßband und ein Bleistift hilfreich.
Hammer, Schraubendreher und Bohrer – zum Einbau von Befestigungskonstruktionen.

Damit ist die Werkzeugliste abgeschlossen. Dies ist jedoch noch nicht alles, denn wir haben kein einziges Wort über die Materialien verloren, ohne die es unmöglich ist, die Aufgabe zu erledigen.

Um die Struktur zu verstärken, genügen zwölf Schrauben.
Vernachlässigen Sie nicht die Nägel; zweiunddreißig reichen aus, um eine Ziege zu erschaffen.
Vierzehn Stäbe, davon acht mit einer Länge von 700 mm und sechs mit einer Länge von 800 mm.

Es wird für niemanden ein Geheimnis sein, dass die Herstellung einer so komplexen Struktur wie einer Ziege nicht auf einen Arbeitsgang beschränkt ist, sondern im Gegenteil ein Komplex von Arbeiten ist, die darauf abzielen, ein qualitativ hochwertiges Gerät zu schaffen.

Auf dieser Grundlage gliedert sich der gesamte Arbeitsprozess meist in mehrere Phasen; dann schauen wir uns im Detail an, wie man mit eigenen Händen eine Ziege herstellt.

Wie man mit eigenen Händen eine Ziege macht

· Es ist ganz natürlich, dass Sie keine Holzklötze mit regulierten Größen kaufen können. Daher ist es sehr wichtig, den Verbrauchsmaterialien die erforderlichen Abmessungen zu geben.

Wir bewaffnen uns mit einer Säge oder Bügelsäge und sägen das Holz, bis es den vorgegebenen Maßen entspricht.

· Nachdem wir die Stangen auf ihre Größe angepasst hatten, war es an der Zeit, sie zu befestigen.

Denken Sie daran: Je besser die Struktur befestigt ist, desto aussagekräftiger sind die Leistungsmerkmale, die sie ausstrahlt. Wir bewaffnen uns mit Schrauben und einem Schraubendreher und befestigen die Stangen aneinander.

· Jetzt stellen wir ausschließlich die Basis für die zukünftige Ziege her, insgesamt müssen Sie zu diesem Zeitpunkt sechs Riegel ausgeben. Daher sollten Sie in dieser Arbeitsphase über ein ähnliches Design verfügen (siehe Foto).