Industrie aus polymeren Materialien (Polymere). Unternehmen der Branchenanlagen zur Herstellung von synthetischen Gummiarbeiten in

Industrielle Eigenschaften

Synthetischer Kautschuk wird durch Polymerisation von Monomeren hergestellt: Budadien, Isopren, Styrol usw., das aus dem Durchführen von Öl- und Rissgasen gewonnen wird - Verschwendung von verschiedenen chemischen Industrien. Die Haupttrends in der Herstellung von synthetischen Kautschuken sind der Ausbau des Produktsortiments und der Erhöhung des Produktionsvolumens. Dies ist auf eine Erhöhung der Verwendung von synthetischen Kautschuken für die Herstellung von Konsumgütern zurückzuführen. Die größten Verbraucher von Gummi sind Pflanzen für die Herstellung von Automobilreifen, Gummiprodukten, künstlichem Leder, Schuhunternehmen usw. Für die Herstellung von Reifen, mehr als die Hälfte aller in Russland erzeugten synthetischen Kautschuken, eingesetzt, werden etwa 40% des Gummi verwendet Für die Herstellung von Gummiprodukten (technische und chirurgische Produkte aus weichem Gummi, Sohlen für Schuhe, Gurtförderer, Rohre und Schläuche usw.).

In Russland werden verschiedene Arten von synthetischen Kautschuken hergestellt, darunter Polyisopren, Butadien-Styrol, Butadien, Ethylen-Propylen und eine Anzahl von Spezialarten. Die Technologie der Herstellung von Butadienkautschuk wurde 1932 in der UdSSSR entwickelt, gleichzeitig wurde die eigene Produktion dieser Produkte eingeführt, die die Rohstoffproduktion von Automobilreifen liefern durfte. Bis 1990 blieb unser Land den weltweit größten Hersteller von synthetischen Kautschuken: In Russland wurden jährlich bis zu 2,3 \u200b\u200bMillionen Tonnen synthetischer Kautschuk produziert, während die Produktion dieser Art von Produkt in den Vereinigten Staaten nicht mehr als 2,2 Millionen Tonnen betrug. Im Jahr 2000 machte Russland 8% der Weltproduktion synthetischer Kautschuke aus.

Industrieproduktionsanzeigen.

Der Krisenstaat der russischen Wirtschaft in den 1990er Jahren beeinflusste die Produktion von synthetischen Kautschuken, die anfing, stark abzulehnen. 1998 betrug das Produktionsvolumen in Russland nur 621 Tausend Tonnen, dh gegenüber 1990 um 3,7 Mal. Seit 1999 wurde die Industrie in der Branche begonnen, und im Jahr 2001 wurden 919 tausend Tonnen synthetische Kautschuke in Russland ausgestellt, was 9,8% über 2000 ist. Mittlerweile, nach dem Ministerium für Industrie, Wissenschaft und Technologie der Russischen Föderation Die Ladekapazität für die Freisetzung von synthetischem Kautschuk betrug im Jahr 2001 nur 44,5%. Die Freisetzung von Gummi war auf den Fehlen von Kohlenwasserstoffrohstoffen, insbesondere der C4-Fraktion, begrenzt, von denen Monomere hergestellt werden, einschließlich Divinyl, Isopren, Isobutylen sowie verflüssigte Gase. Die Pyrolyse-Fraktionsressourcen (BDF), aus denen Divinyl unterschieden wird, waren ebenfalls begrenzt: Im Jahr 2001 betrug der Divinylmangel 120 tausend Tonnen. Dieser Faktor wurde laut dem Ministerium für Industrielle der Russischen Föderation in der Herstellung von Gummis ermittelt .

Dynamik der Herstellung von grundlegenden Arten von synthetischen Kautschuken, tausend Tonnen

Art der Produkte	1990.	1994.	1998.	1999.	2000.
Gesamt	2158	632	619	733	800
Polyisopren	891	233	221	256	300
Butadien-Styrol	542	164	143	203	200
Butadien	365	109	119	119	120
Andere Arten	360	126	136	155	180

Quelle: goskomstat rf
Derzeit ist die Arbeit in einer Reihe von Unternehmen in der Branche im Gange, um die Produktion neuer Gummi-Typen mit verbesserten Verbrauchereigenschaften zu beherrschen: Ski-5, SKD-K, SKD-6, Galobutylucheus, Styrol-Kautschukpolymerisation.

CCD-Kautschuke werden hauptsächlich in der Reifenindustrie bei der Herstellung von Protektoren und anderen Reifendetails verwendet. Die Verwendung von CCD-Gummi kann die Reifen erheblich erhöhen, indem der Verschleiß der Lauffläche verringert wird, sowie auf den Bedingungen der extremen Nord- und Reifen mit hoher resistenter Reifen für den Betrieb der extremen Nord- und Reifen mit reduzierter Wärmeerzeugung für die Arbeit in Tropen.

Die Gummiindustrie verwendet Kautschuke zur Herstellung von Förderbändern mit erhöhter Widerstand gegen abrasive Effekte (Kohlebergminen, Sandkarrieren usw.). Der CCC-Gummi wird bei der Herstellung von hochelastischen Dichtungssalinisten, Antriebsriemen, frostbeständigen Schlauchhülsen und anderen Produkten eingesetzt.

Weit verbreitete Verwendung ist die CCD in der Kabel- und Schuhindustrie, um frostbeständige Kabelschalen, Isolierplatten und hochresistente Sohlen zu erstellen.

Das inländische Bedürfnis des russischen Marktes in allgemeinem Gummi ist mit Ausnahme bestimmter Gummiarten, wie Skeptor, GaloButylucheus und Chloroprenkautschuk, zufrieden, die zum Import gekauft werden.

Industrieunternehmen.

Im Zeitraum 1985-1990 Es gab ungefähr 20 Gummi-Produktionsfabriken im Land. In den 90er Jahren während der Wirtschaftskrise in Russland stoppte ein erheblicher Teil der Fabriken die Herstellung synthetischer Kautschuke. Derzeit produziert der synthetische Kautschuk in Russland 12 Unternehmen. Die Führer der Branche sind Tolimtikuchuk, Nizhnekamsknoftekhim, CJSC Kauchuk (Sterlitamak) und "Voronezhsintezkuk", der insgesamt bis zu 78% der gesamten russischen Produktion synthetischer Kautschuks. In den meisten Fabriken werden synthetische Kautschuke aus Monomeren hergestellt, die in denselben Unternehmen hergestellt werden. Der Hauptvorteil von Nizhnekamsky- und Sterlitamak-Anlagen ist die Nähe von Rohstoffquellen, was es minimale Transportkosten macht.
Mit der Kapazität von Pflanzen des synthetischen Kautschuks im Jahr 2000

Enterprise SC.	Durchschnittlich jährlich macht, tausend Tonnen	Stromnutzung,%
OJSC NIZHNEKAMSKNEFTEKHIM.	340,0	61,7
OJSC "Voronezhsinzkukhuk"	330,5	50,6
CJSC "Kauchuk" (Sterlitamak)	320,1	62,3
Tolyatticukukuku llc.	170,0	89,5
OJSC "Efremov-Pflanze des synthetischen Kautschuks"	125,0	32,7
Ojsc "omsk kauchuk"	110,4	23,4

Daten: OJSC TSNIUTENEFTEKHIM
Dynamik der synthetischen Gummiproduktion bei den Unternehmen der Russischen Föderation, tausend Tonnen

Name der Firma	1998	1999	2000	2001
OJSC NIZHNEKAMSKNEFTEKHIM.	166	178,3	206,9	210,9
CJSC "Kauchuk" (Sterlitamak)	N / d.	167,8	199,5	N / d.
OJSC "Voronezhsinzkukhuk"	127,4	156,9	156,0	179,2
Tolyatticukukuku llc.	91,2	125	152,2	177,5
Efremovsky Factory SC.	N / d.	N / d.	40,8	N / d.
Ojsc "omsk kauchuk"	N / d.	N / d.	25,8	30,8
Kazan Pflanze sc.	7,2	9,1	9,6	N / d.

Daten: ojsc tsniuteneftekhim, Unternehmensnachrichten
OJSC NIZHNEKAMSKNEFTECHIMM (Republik Tatarstan)

Die petrochemische Anlage in Nizhnekamsk produziert Produkte seit 1967 Die Haupttypen von Unternehmensprodukten sind synthetische Kautschuke, Rohstoffe für die Herstellung von Kunststoffen, Polymeren. Die Produktion von Ski-3 im Unternehmen ist die größte der Welt. Das Betriebsprojekt beträgt fast 27% der gesamten Weltmacht und 42,7% der Kapazität aller bestehenden Fabriken in Russland, die ähnliche Gummi erzeugt. Nizhnekamsknebeftekhim Ojsc macht 7,0% der Herstellung von Butylkautschuken in Russland aus. Die Kapazität für die Herstellung von Butylkautschuk in Ojsc Nizhnekamsknofteftekhim wird um 97-98% belastet, und fast alle Produkte werden exportiert. Im Rahmen des umfassenden Planes der technischen Wiederausrüstung von Branchen, die in Nizhnekamsknuffkhim OJSC angenommen wurde, ist die Modernisierung der Isoprengummianlage bereitgestellt. Für diese Zwecke ist es geplant, 37 Millionen US-Dollar zu leiten. Die Umsetzung dieses Projekts macht mehr als die doppelte Freigabe von Ski, um einen Kautschuk von Ski-3 vollständig bereitzustellen, der von einer einklappbaren Methode, Nizhnekamsky-Reifenpflanze, erhalten wird, und den Weltmarkt mit wettbewerbsfähigen Produkten einzugeben.

OJSC Voronezhsintezkuchuk (Voronezh-Region)

Die synthetische Kautschukanlage in Voronezh wurde 1932 erbaut und 1993 in die Gemeinschaftsratsgesellschaft "Voronezhsinzkuchuk" umgewandelt. Derzeit gehört Voronezhsintezkuchuk zu den größten Herstellern von synthetischem Kautschuk und Latexen der Russischen Föderation. Das Unternehmen produziert bis zu 350 tausend Tonnen Produkte, inkl. 27 Marken von Seriengummi und Latex, 9 Arten von Chemikalien und Konsumgütern. Die Haupttypen von Produkten von OJSC Voronezhsinzkuchuk: Butadien-Nitrilkautschuk zur Herstellung von ölbeständigem Kautschuk, und im Bau verwendete Thermoelastoplasten sind in den in- und ausländischen Märkten in hoher Nachfrage. Ausländische Vorräte von Polymeren und Latex werden in 26 Ländern Europas und Asiens durchgeführt. Die von der Gesellschaft hergestellten Produkte sind nach der internationalen Norm ISO 9002 zertifiziert. Im Jahr 2001 übertraf Voronezhsintezchuk Ojsc den Produktionsplan um 3,7%. Gleichzeitig erhöhte sich die Herstellung von Thermoelastoplasten und Butadiennitrilkautschuk deutlich. Im Jahr 2002 plant das Unternehmen, die Produktion von Gummi und Latex bis 200.000 Tonnen zu erhöhen. Das Entwicklungsprogramm des Unternehmens sorgt für eine Erhöhung der Stromversorgung und der Ausweitung des Reichweitens an produzierter Gummi und Latex sowie die Einführung von Maßnahmen zur Reduzierung der Produktkosten.

Tolyattikuchuk llc (samara reg.)

Die Kapazität des Unternehmens umfasst die Herstellung von Copolymerkautschuken, Butadien und BDF, Isopren von Isopentan und Isobutan (Ski-3), Butylkautschuk und Polyesterharz "Lanze". Der Gesamtbetrag der Anlagen, die von AK "SIBUR" für die Wiederherstellung der Produktion angerichtet haben, belief sich auf 5,1 Mio. US-Dollar. Im Jahr 2001 setzte sich die technische Re-Ausrüstung der Produktion fort. Im Juli war die Konstruktionskapazität die Installation von MTBE - High-Octan Additiv für Benziner. Ende September fand eine Einführung der Trocknungseinheit N5 statt, dank dessen das Wachstum von Gummis 25 tausend Tonnen pro Jahr sein sollte. 2 neue Dimethyl-Dioxans-Synthesereaktoren (DMD) sind installiert und zulässig, was es ermöglicht, die Freisetzung von Isopren von 250 bis 310 Tonnen pro Tag zu erhöhen. Das Unternehmen, das in den industriellen Betrieb eingeführt wurde, wurde der technologische Komplex für die Produktion von Latex der Marke BS-65 für den Teppich- und Möbelindustrie eingeführt, die Herstellung von Polymerpolymer-Lanzen "lancierte um 15%. Insgesamt wurde das Unternehmen im Jahr 2001 von Investitionen in Höhe von 1,1 Milliarden Rubel angezogen. Die technischen Re-Equipment-Aktivitäten haben 2001 die Produktion von 16,7% erhöht. In der Zukunft ist das Unternehmen geplant, neue Galabuty-Cache-Produktionsanlagen aufzubauen, die Übersetzung von zweistufiger Synthese Isopren in einen Schritt. Letztere erlaubt dem Unternehmen 2-2,5-mal, den Energieverbrauch bei der Herstellung von Isopren zu reduzieren, was aufgrund des Wachstums der Energiezölle sehr relevant ist. In naher Zukunft wird die Installation für die Herstellung von hochwertigen Gummiprodukten in Körnern, die in Schuh- und Gummiindustrie gefragt sind, erwartet.

CJSC "Kauchuk" (Sterlitamak, Bashkortostan)

Die Synthesekautschukanlage in Bashkiria wurde 1960 in Betrieb genommen. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von allgemeinem Synthesekautschuk spezialisiert und ist einer der größten inländischen Hersteller dieses Produkts. CJSC Kauchuk produziert 33% Isopren und 40% der Copolymerkautschuke in Russland. Die Produkte des Unternehmens sind in verschiedenen Regionen Russlands sowie in Italien, Frankreich, Spanien, Südkorea und anderen Ländern gefragt. Derzeit übertreffen die Produktionskosten von Isoprenkautschuk die Preise auf dem Weltmarkt. Die im Unternehmen verwendete Technologie ist moralisch veraltet, die wichtigste technologische Ausrüstung wird auf 80-85% abgeschrieben. In dieser Hinsicht sorgt das Unternehmen zur Modernisierung der Produktion von Isoprengummi.

OJSC "Efremov-Pflanze von synthetischem Kautschuk" (Region Tula)

Die Efremovsky-Anlage des synthetischen Kautschuks wurde 1933 gegründet und ist auf die Herstellung von Divinylbutadienkautschuk spezialisiert, die für die Herstellung von Reifenproduktionen erforderlich ist. Die Kapazität der Pflanze erlaubt jährlich, bis zu 120 tausend Tonnen Kautschuke herzustellen. Die Hauptverbraucher von Produkten sind Reifenträger. In den 90er Jahren war die Anlage in schwieriger Position, die Produktionsvolumina sank deutlich. Anfang 2001 wurde der Controlling-Anteil an dem Unternehmen von Tatneeft gekauft, der mit der Notwendigkeit konfrontiert war, das Rohstoff unter dem Unternehmen von Ojsc Nizhnekamskshina bereitzustellen. Derzeit erhält der OJSC "Nizhnekamskshina" 50.000 Tonnen CCD-Kautschuk aus dem TULA-Unternehmen pro Tag, etwa 50% der hergestellten Produkte werden exportiert. Tatneft gehört zu 75,57% der EWSA-Aktien, der Staat - 4,69%, 2002 wird das Volumen der Investitionen von Tatneft in etwa 92 Millionen Rubel betragen. 2001 beendete das efremovsky-Werk 147 Millionen Rubel mit einem Nettogewinn. Im Jahr 2002 ist das Unternehmen geplant, 60.000 Tonnen Gummi zu produzieren.

Export

Trotz eines signifikanten Rückgangs der Produktion von synthetischen Kautschuken in den 1990er Jahren blieb Russland der weltweit größte Exporteur dieses Produkts auf dem Weltmarkt. In Mitte der 90er Jahre betrug das Exportvolumen auf mehr als 50% des Produktionsvolumens. Fast die Hälfte der Exportlieferungen berücksichtigt Butyl- und Isoprengummis. Die größten Käufer des russischen synthetischen Gummis sind China, USA, Slowakei, GUS-Länder.

1999 verringerte sich das Volumen der Gummi-Exporte erheblich, was durch einen Anstieg der Nachfrage nach Gummi seitens der inländischen Industrie erklärt wurde, der Anteil der Exporte im Produktionsvolumen auf 40% verringert. Trotz eines Anstiegs der Exporte sinkt der Produktionsanteil trotz eines Anstiegs der Produktion weiterhin ab. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Wachstumsrate der Produktion die Wachstumsrate der Ausfuhrversorgung übersteigt. Derzeit ist ein erheblicher Teil der Produkte auf dem Inlandsmarkt durch direkte Lieferungen an benachbarte Anlagen umgesetzt.

Dynamik der synthetischen Gummi exportieren

Jahr	Export, tausend Tonnen	In% der Produktion
1994	410	50,0
1998	335	53,9
1999	296	40,2
2000	325,8	38,9
2001	338,8	36,9
3 Monate 2002.	111,4	48,7

Im Jahr 2001 begann China eine Antidumping-Untersuchung in russische, synthetische Kautschuk-Exporteure. Die Ansprüche entstanden aufgrund niedriger Preise, auf der Russland seine Produkte in China liefert (der durchschnittliche Exportpreis des russischen Synthetikkautos beträgt etwa 527 US-Dollar pro Tonne, und der Preis auf dem Inlandsmarkt unter Berücksichtigung der Produktionskosten in chinesischer Chemikalie Begleitend - 615 US-Dollar pro Tonne). Russland ist der größte Anbieter von synthetischen Kautschuken in China, den Russlandsanteil auf dem chinesischen Markt für jene Art von Gummi, auf dem die Untersuchung begonnen hat, 46%.

Laut der RCC-Intelligenzeinheit, Anfang 2002, sanken die Preise für die russische Gummiproduktion weiter.
Preise für synthetische Kautschuke im Februar 2002

Synthesekautschuk	Interner Preis (inkl. MwSt.), RUB. / T	Bezüglich
			dollar / T.	euro / T.
Butyl (BK-1675N)	54 000 – 55 000	1 457,25 – 1 483,16	1 660,52 – 1 690,04
Ethylenepropylen (Skeptum)	31 200 – 32 400	841,97 – 874,35	959,41 – 996,31
Isopren
Ski-3.	26 400 – 28 800	712,44 – 777,20	811,81 – 885,61
Ski-3D.	28 000 – 30 400	754,53 – 821,24	859,78 – 935,79
Butadien (SKD-K)	22 800 – 23 500	615,28 – 634,72	701,11 – 723,25
Butadienmethylstyrol (SCMS-30)	22 440 – 24 000	605,57 – 647,67	690,04 – 738,01

Trotz der guten Konjunktur sind unsere Gummihersteller im Weltmarkt weniger spürbar. Um Positionen zu erhalten, müssen sie die Produktion dringend aktualisieren. Sie haben dafür mehr als genug Geld, aber der Anlageprozess beruht auf dem Mangel an Rohstoffen, die durch Rohstoff-Dopolin und Reluktanz zur Entwicklung verursacht werden.

Die russische Industrie des synthetischen Kautschuks ist wahrscheinlich einer der wettbewerbsfähigsten und erfolgreichsten Teile unserer Petrochemie. Trotz der Tatsache, dass Hersteller an den sowjetischen Vermögenswerten arbeiten, haben die in den Ausfuhrkautschuk versandenden Volumina nicht von Jahr reduziert. Darüber hinaus hat sich eine Reihe von Unternehmen die Freisetzung von grundsätzlich neuen Produkten nicht geändert, für die alle Märkte offen sind. In anderen Sektoren von HIMPROM, zum Beispiel in derselben Herstellung von Polymeren, ist die Situation viel weniger günstig - russische Hersteller sind schwer, Importe in das Land zu bekämpfen, und mit großer Verzögerung versuchen sie, große Investitionsprojekte umzusetzen. Die synthetische Industrie stagniert jedoch. Vor dem Hintergrund einer Verringerung der Inlandsnachfrage von Shinniki können Hersteller die Produktexporte nicht erheblich steigern. Steigende Kautschukpreise, die von Anfang an von Anfang an um etwa ein Viertel stiegen, mit mehr als nur den Herstellern unvollständiger Gewinne auszugleichen und eine Weile ermöglicht, um den technischen Zustand der Branche zu vergessen, um die Preise für RAW zu erheben Materialien und stärkere Wettbewerber.

Rohe Duopolia.

Synthetische Kautschuk in der UdSSR war vielleicht das Hauptprodukt für die gesamte chemische Industrie. Der Fall ist nicht in strategischen Prioritäten (zunächst der sowjetische Gummi ging in den Verteidigungsanforderungen), und dass dies fast das einzige innovative Produkt der Petrochemie ist, gelang es der Produktion des Landes der Tipps, unabhängig zu etablieren.

Obwohl bis Ende der achtziger Jahre der UdSSR der Weltmarktführer bei der Produktion von Gummi war, wurde die Branchenprüfung mit Schwierigkeiten durchgeführt. Der Zusammenbruch des Produktionsrückgangs mit der anschließenden massiven Schließung von Unternehmen, wie zum Beispiel in der Himvolokne-Industrie, gelang es zu vermeiden. Der wichtigste Verdienst darin gehört dem in den sowjetischen Zeiten geschaffenen kolossalen technologischen Potenziale, dessen Teil nutzlos war und der Teil mehr als gefordert ist. Wenn Unternehmen auf billige Gasrohstoffe zugreifen könnten, verkauften sie ihre Produkte im Ausland ruhig. Es ist jedoch das Problem der Rohstoffe, seltsamerweise, jetzt ist nun in der Tagesordnung der Branche und hält ihre Entwicklung an.

Wenn Sie sich auf die rohe Flow-Karte der russischen Synthessicochka-Industrie ansehen, wird klar, dass die meisten von ihnen irgendwie aus einem Unternehmen kommen - die petrochemische Pflanze in Tobolsk. Diese gigantische Anlage verarbeitet ein Jahr auf drei Millionen Tonnen Spaltung (einen weiten Bruchteil von leichten Kohlenwasserstoffen - die Hauptrohstoffe der Petrochemie werden bei Gasverarbeitungsanlagen aus assoziiertem Erdölgas erhalten). Insbesondere ist er der größte Produzent von Butadien und Isobutylen - der Hauptrohstoff für die Herstellung von Gummi. Tobolsk NCC war der erste und wichtigste der von dem "Sammler" von Sibur erworbenen "Sibur". Jeder, der zumindest ein wenig mit der Branche vertraut ist, ist offensichtlich, dass derjenige, der den Tobolsk NHC kontrolliert, nicht nur den Löwenanteil der synthetischen Industriebranche, sondern auch einen erheblichen Teil der gesamten russischen Petrochemie.

Nun unter der Kontrolle von "Sibur" gibt es eine Produktion von etwa 60% des gesamten synthetischen Kautschuks in Russland, wenn Sie auch dem Halten einer Anlage in Sterlitamak zuschreiben. Der wichtigste Wettbewerber auf diesem Markt ist seit JETZT die ehemalige "Tochter" von Gazprom Nizhnekamskneftekhim. Diese beiden Unternehmen machen 100% der gesamten Freisetzung von Gummidonomeren im Land aus. Hersteller von Gummi-Polymeren, zusätzlich zu diesen Unternehmen gibt es vier weitere. Aufgrund des Commodity DiTates bewegt sich die russische Synthesanchus-Industrie jedoch reibungslos in die Duopolis (siehe Abbildung 1). Was ist das Rohstoff-Diktat-Express? Das Nizhnekamskoe-Geschäft versucht, die Rohstoffe in seinen Kapazitäten zu maximieren, was sein Investitionsprogramm bestätigt, sodass er dem Markt weniger und weniger Butadien liefert. "Sibur" Derselbe Handel in Commodity Butadiene verhält sich wie eine kartierte Monopoliste, die nicht auf der Suche nach seiner Verarbeitung sucht, jedoch nicht zulassen, dass sie auf dem Markt "überlagern".

Eine bestimmte Menge von Gummi-Rohstoffen kann aus petrochemischen Anlagen und mit raffinierter Raffinerie erhalten werden, wo sie in Form eines Nebenprodukts ausgebildet ist. Insbesondere funktioniert die Omsk-Anlage Synthesanianochka. Sowohl das Produktionsvolumen als auch die Qualität dieses Rohmaterials, die vor der Verwendung vorläufige Verbesserung erfordert, ist jedoch völlig nicht geeignet, um Gasrohstoffe zu ersetzen, auf denen russische Unternehmen zur Arbeit verwendet werden. Eine andere Möglichkeit, den Rohstoff-Dopolin "Sibur" und "NizhnekamSKSeftechima" zu umgehen, ist, Butadien von Bhutan allein zu erstellen. Traditionell werden Butan und Butadien auf große und teure zentrale Gasphrasenanlagen auf großen petrochemischen Mähdaben wie tobolsky erhalten. Diese Installationen produzieren jedoch auch andere wichtige petrochemische Produkte. Es gibt viel weniger sperrige und weniger teure Anlagen der Bhutan-Dehydrierung. Boutane-Hersteller in Russland haben viel (insbesondere in einem Raffinerie). Um zu vermeiden, dass der Dopoly "Sibur" - NizhnekamSKSeftechim, nicht verbundene Gummianlagen in solchen Anlagen investieren könnte. Wahr, es gibt ein Problem. Wenn die Marktkonjunktur ruhig ist, unterscheiden sich die Preise für Butan und Butadien fast nicht karte Diese Installationen sind fast unwirklich. In den letzten Jahren ist der Preis von Butadien jedoch deutlich höher als auf Bhutan (siehe Grafik 2), und seine Produktionstechnologie von Bhutan wird auch in Europa wirksam.

In Russland gibt es eine solche Erfahrung. Vor nicht allzu langer Zeit, auf der Grundlage von NizhnekamSKSeftechim, wurde ein Joint Venture erstellt, das durch die Kapazität der Bhutan-Dehydrierungsanlage reanimiert wurde. Insbesondere ist es von dort, dass das Butadien des Efremov-Pflanzensynthessianochuk erhält. Der Generaldirektor des Werks Vladimir Belikov bezieht sich jedoch auf die Idee der Weiterentwicklung dieser Technologie: "Für die Synthese von Butadien aus Bhutan in Russland gibt es keine Ressourcen, die Bhutan in der Rohstoffversorgung in der Rohstoffe zur Verfügung stehen, wir sind gezwungen verlassen Sie sich auf den BBF-Fraktion (Butan-Butadien-Fraktion), den wir aus mehreren petrochemischen Komplexen kaufen " Es sei darauf hingewiesen, dass die Mehrheit der globalen Hersteller von synthetischen Kautschuken an dieser Fraktion arbeiten, da sie als Nebenprodukt zur Pyrolyse ausgebildet ist, d. H. Bei der Herstellung von Ethylen und Propylen. Darüber hinaus gibt es auf der ganzen Welt auf solchen Rohstoffen viele Gummianlagen mit einem uneinwrlich kleinen geringfügigen Standards mit einer Kapazität von 40-60 Tausend Tonnen, die in die Anlage OrgsinTite integriert sind, kombiniert und produziert die massivsten Arten von Kautschuken.

Mit dem allgemeinen Fortschritt der russischen organischen Synthese (, die noch nicht beobachtet wird), können Rohstoffressourcen für die Freisetzung von Butadien deutlich zunehmen. Von der Anlage um 500 Tausend Tonnen Ethylen ist es möglich, Rohstoffe für die Freisetzung von 60.000 Tonnen Butadien zu erhalten, und die meisten der neuen Pflanzenanlagen, beispielsweise im Iran, der mit solchen Anlagen ausgestattet ist. In Anwesenheit von Investitionen und Wünschen kann selbst bei der bestehenden Rohstoffbasis in Russland die Ethylentrelease leicht verdoppelt werden, bis zu 4 Millionen Tonnen. Es ist nicht schwierig, dies zu berechnen, dass es mit der vollständigen Verwendung aller Pyrolyse-Produkte das Angebot von Butadiene um fast ein eineinhalb Male erhöhen würde, dh eineinhalb Mal, wie viel es in Russland produziert wird jetzt.

Logistik, Export und Investitionen

Die zweite Kopfschmerzquelle von Gummiproduzenten - Logistik. Aus ökonomischer und geografischer Sicht ist das weiter von der Quelle des Rohmaterials (dh, als wir uns herausfanden, von tobolsk) die Pflanze, desto schlechter, weil der Gummi als Feststoff viel transportierender ist als Gas Rohstoffe, aus denen es produziert wird. In Anbetracht der riesigen Transportschultern wird klar, warum in der Struktur der Kosten des Reibens des Anteils des Transports der Rohstoffkosten 15% übersteigt. Andererseits dagegen sind die in den 1930er Jahren errichteten Unternehmen, dass jahrzehntelang später in einer solchen nachteiligen Transportposition waren, da sie aus Kartoffeln auf Gas übersetzt wurden.

Da die meisten unserer Fabriken in den Tiefen des europäischen Teils des Landes sind, darunter auch in Zentralrussland, ist das Problem für sie nicht nur den Transport von Rohstoffen, sondern auch der Export von Kautschuschen selbst über das Land hinaus. Nach Vladimir Belikova ist "Gummi in Südostasien viel teurer als in Europa, aber es ist nicht leicht, es dorthin zu bringen. Die einzige Option exportiert durch die baltischen Anschlüsse. " Für die Unternehmen der Region Ural-Volga, in denen zwei Drittel des russischen Gummis hergestellt werden, ist das Problem der Exportlogistik sogar schärfer. In vielerlei Hinsicht, genau wegen der Logistikbarriere, konzentrieren sich die russischen Exporteure hauptsächlich auf den Europäischen, und nicht für einen interessanter asiatischen Markt.

Die Hauptfrage ist jedoch nicht auf welcher Route, aber ob es ein Gefühl gibt, unser Gummi im Ausland zu tragen. Statistiken gibt eine selbstbewusste Antwort: Hat (siehe Abbildung 3), mehr als die Hälfte des russischen Gummis exportiert. Die Anwesenheit unserer Unternehmen auf dem globalen Markt wird jedoch reduziert (siehe Graph 4), und es gehört meistens zu dem massivsten Styrol-Gummi. Das Paradox wird einfach erklärt: Russische Hersteller können sich nicht mehr auf sowjetischen Vermögenswerten entwickeln, und ihr Update ist ausreichend langsam (siehe Abbildung 5). Nur 40% der Butadienkautschuke in Russland werden auf modernen Neodym- oder Lithiumkatalysatoren produziert, während sie im Westen längst die Norm war. Und zwar zufolge, laut russischen Herstellern, viele westliche Shinniki, die alte Gummistypen in ihren Rezepten, die sie in Russland kaufen, behielt, ist es offensichtlich, dass die Zukunft eindeutig nicht für sie ist. Deshalb haben unsere Gummihersteller in den letzten Jahren versucht, die Kapazität in neue Katalysatoren massiv zu übersetzen.

Es ist ungefähr dasselbe mit der Freisetzung von Butylkautschuk. Obwohl der globale Markt dieses Produkts in der Nähe des Oligopols (amerikanischer Exxonmobil und der deutschen LANXESS dominieren, dominieren) und bietet eine hohe Marge, ist die Investition hier notwendig. Nun gibt es drei Viertel in der Welt aller produzierten Bouthylkautschuk - Dies ist ein Halobutylkautschuk. Letztere unterscheiden sich relativ von traditionellen Kautschuk, beispielsweise schneller, schnellerer Vulkanisation (Reifenproduktion dauert weniger Zeit) und Verschleißfestigkeit. In Russland fällt jedoch etwa zwei Drittel der Freisetzung auf traditionelle unmodifizierte Butylkautschuk. Und das ist trotz der Tatsache, dass zusammen mit Butadien-Butylkautschuk, nun das Hauptziel der Investition in die Gummiindustrie; Ihr Anteil an der Gesamtproduktion wächst, und Styrol, in dem fast nichts investiert, - fällt (siehe Abbildung 6).

Was die Preiswettbewerbsfähigkeit angeht, dann machten die russischen Hersteller erneut ein Geschenk an die globale Konjunktur. Gleichzeitig sind in Russland selbst die meisten Chassis Marken von Gummi ebenso wie in Europa oder nicht viel günstiger. Gleichzeitig ist laut dem Vertreter eines der russischen Rubberproduzenten die Kosten ihrer Freilassung im Land jetzt nur 10-20% niedriger als in Europa. Wenn jedoch die europäischen Hersteller, laut CMAI-Beratungsunternehmen, mit einer Rentabilität von rund 20%, in ihren russischen Wettbewerbern, unter Berücksichtigung der Kosten der Logistik zusammenarbeiten, sollte dieser Indikator mindestens 30% betragen. Die Marge unserer Lieferanten wird jedoch aufgrund des Anstiegs der Preise für Rohstoffe zunehmend gegessen. "In den letzten Jahren, in unserer Fabrik, ist der Anteil des Butadiens in den Kosten von Gummi von 40 bis 60 Prozent gestiegen", sagt Vladimir Belikov. Nach ihm ist jetzt Butadien, das für die Umsetzung der Marktbedingungen vorgeschlagen wurde, in Russland teurer als in Europa.

Rollen Sie die Ärmel und arbeiten Sie

Was soll russische Gummiproduzenten in einer solchen Situation machen? Das Hauptproblem ist unserer Meinung nach nicht, dass die meisten von ihnen nicht versuchen, diese Frage zu beantworten, ohne die strategische Planung fälliger Aufmerksamkeit zu bezahlen, und bestellt nur den Gaben der Verbindungen. Die einzige Ausnahme von dieser Regel ist vielleicht nur Nizhnekamsknoftekhim, der in den letzten Jahren die Hälfte der Kapazität erneuert hat, was die Fonds investiert hat, um die Produktion von Isopren zu reduzieren und ehrgeizige Pläne für die weitere Modernisierung des Gummi-Geschäfts zu vernichten.

Vielleicht hat die russische Gummiindustrie kein Geld für Investmententwicklung? Mit einer Rentabilität von 30% (geschätzt, notieren wir jedoch nur für Ausfuhrlieferungen, in denen die Logistik für Hersteller stößt) und den Umsatz von 3,5 bis 14 Mrd. USD. Der Gesamtgewinn in der Branche beträgt jährlich etwa 1 Milliarde Dollar. Für den Bau eines modernen Galobutiliker-Werks mit einer Kapazität von 100 Tausend Tonnen "von RATER" benötigen Sie 600 Millionen US-Dollar, um eine Freigabe von Butadienkautschuken auf modernen Katalysatoren mit einer Kapazität von 50.000 Tonnen - etwa 50 Millionen im Wort zu schaffen, Der Jahresgewinn der Gummiindustrie wäre genug, um sich in einem relativ akzeptablen Zustand zu berechnen.

Aber es ist nur die Hälfte. Um Positionen auf dem Weltmarkt zurückzukehren, reichen russische Hersteller nicht aus, um die Ausrüstung zu aktualisieren - es ist notwendig, mit Endbenutzern zusammenzuarbeiten. Es ist eine enge Zusammenarbeit mit den Verbrauchern, mit der westliche Hersteller von Kautschuken relativ gut fühlen können, auch ohne solche Rohstoffe, die Russland hat. Es ist natürlich, seit dem Weltreifenmarkt, was bedeutet, dass der globale Gummimarkt von nur wenigen Grands bestimmt wird. Eine andere Sache ist, dass sie nicht sehr profitabel sind, um unseren zu bieten lieferanten sind die gleichen Bedingungen für die Zusammenarbeit, da sie westliche Geschäftspartner anbieten. Zum Beispiel versuchen sie, in langfristigen Verträgen nicht aufzunehmen, keine Preisformel, sondern der Preis selbst, dass in den Bedingungen des Anstiegs der Rohstoffpreise solche Lieferungen solche Lieferungen unternimmt. Der Punkt hier ist nicht nur, dass unsere Industrie produziert, bildend ausdrücklich, Konsumgüter, und westliche Anlagen bieten weitere fortgeschrittene Produkte an. Shinniks haben Hebel, die zerkleinert werden können: Sie können sich auf die Inkonsistenz der russischen Produkte, die auf sowjetischen Geräten, ihren eigenen Standards erteilt werden, beziehen, um Dienstleistungen für die Zertifizierung und Förderung des Marktes für Verträge für sich selbst usw. zu bieten, usw. .

Interessanterweise haben unsere Rubberproduzenten viel Erfahrung, um langfristige Verträge für die Versorgung im Ausland inhaftieren, wo, wie wir oben bemerkten, ernsthafte Logistikprobleme und Preisdruck von westlichen Reifenunternehmen gibt. Gleichzeitig ist die Erfahrung des Abschlusses solcher Verträge auf dem Inlandsmarkt fast abwesend, obwohl die russischen Werke westlicher Unternehmen etwa ein Viertel aller Fahrgastreifen im Land produzieren. Westernreifenunternehmen sind daran interessiert, lokale Rohstoffe für die lokale Produktion zu kaufen, und den Wettbewerbskämpfen für unsere Gummiproduzenten nicht zu verlieren. Nun hat das Fehlen solcher Verträge einen guten Grund. Weder Nokian noch Michelin haben keine Gummimischungen in russischen Pflanzen, für die der Gummi selbst benötigt wird. Nach den verfügbaren Informationen erhält die Nokian-Anlage in Vsevolozhsk eine Mischung aus Finnland, Michelin-Anlage in Davydovo - aus Polen. Nach ein paar Jahren wird sich die Situation jedoch ändern (Nokian baut jetzt bereits einen Gummi-Shop), und der Verbrauch von Gummi in Russland wird dann wieder wachsen. Die Fragen der Modernisierung der Produktion und der Verbesserung der Verhandlungspositionen in der Diskussion mit Reifen werden zu diesem Zeitpunkt der Ehre und des Überlebens für russische Synthessischer Anlagen.

Vlas Ryazanov, Magazin-Korrespondent

In der Entwicklung der Synthese von Gummi ging Lebedev den Weg der Nachahmung der Natur entlang. Da Naturkautschuk - ein Polymer des Dienkohlenwasserstoffs, dann verwendete Lebedev auch einen Dienkohlenwasserstoff, nur einfacher und erschwinglich - Butadien

Die erste Entdeckung von Naturkautschuk

Gummi Es gibt so viele Jahre wie die Natur selbst. Die fossilen Überreste von Gummibäumen, die gefunden wurden, haben etwa drei Millionen Jahre alt. Rohe Kautschukkugeln sind zwischen den Ruinen von Inka- und Maya-Zivilisationen zu finden, das Alter dieser Bälle beträgt mindestens 900 Jahre.

Mutterlandgummi - Zentral- und Südamerika. An den Ufern des Amazonas River wächst ein ungewöhnlicher Baum in nassen Braten Tropen, der als brasilianischer Gevei (Hevea Brasisiliensis) genannt wird. Wenn es einen Einschnitt auf dem Baumrinde gibt, fließt der Saft der milchigen weißen Farbe namens Latex aus der Wunde. In der Luft dunkelt und härtet der Saft allmählich und erhöht sich in ein gummiartiges Harz. Latex enthält etwa 30% des natürlichen Polymers, dessen winzige Teilchen im suspendierten Zustand in Wasser, - Emulsion sind. Eine ähnliche Emulsion ist Milch - dabei sind die kleinsten Fettentröpfchen in einer wässrigen Lösung. Der Saft des Baumes von GEYey Natives namens Gummi (dieser Name stammt aus zwei indischen Worten: Cao - Baum und O-Chu - Fluss, Schrei), die als "Tränen aus Holz" übersetzt werden können. Bereits im 15. Jahrhundert kamen die Inder auf, wie Gummi für nützliche Zwecke eingesetzt werden sollen. Sie imprägnierten mit milchigen Saftbooten, Körben, Kleidern, so dass sie das Wasser nicht ließen. Aus Gummi begann, Fackeln zu produzieren, die lange und gleichmäßig verbrannt wurden, wodurch ein angenehmer Geruch verbreitete.

Wenn die Tonflasche durch Gummi getäuscht wird, und dann, nachdem das Polymer verfestigt, bricht und entfernen Sie die Lehmsbitter durch das Halsloch, es ist ein leichter und unzerbrechlicher Behälter für verschiedene Flüssigkeiten. In ähnlicher Weise lernten die Eingeborenen, sogar Gummischuhe zu machen.

In den tropischen Ländern Amerikas in Mexiko wurden beispielsweise Ausgrabungen aufbewahrt, in denen Gummibälle gefunden wurden. Diese Bälle dienten zu rituellen Zwecken. In jeder Wahrscheinlichkeit diente das spezielle Eigentum von Gummibällen aus massiven Oberflächen als Grund, um dieses Material wunderbar zu betrachten.

Auf der Insel Haiti Während seiner zweiten Reise 1493 sah der spanische Admiral Christopher Columbus die Eingeborenen, die einen großen engen Ball spielten. Die Spanier waren überrascht von dem fröhlichen Spiel der Indianer. Sie im Takt des Songs warfen schwarze Bälle. Obwohl es unglaublich schien, aber auf den Boden schlug, waren die Kugeln in der Luft ziemlich hoch. Diese Kugeln in der Hand nehmen, fanden die Spanier, dass sie ziemlich schwer sind, klebrig und rauchen Rauch. Die Indianer rollten sie aus dem verdickten Milchsaft, der von den Schnitten auf der Rinde des Baums von GEYE erregte. Columbus brachte mehrere Teile dieser erstaunlichen Substanz in ihre Heimat, aber damals interessierte er niemanden. Gummiproben wurden nach Europa gebracht und in Museen als Rarität gehalten. Die nächsten zwei Jahrhunderte von Gummi für Europa waren nur ein neugieriges Überseewunder.

Zum ersten Mal in Europa

Im Jahr 1731 schickte die französische Regierung Mathematik und Geograph Charles Kondamin in die geografische Expedition in Südamerika. Im Jahr 1736 schickte er mehrere Gummiproben zusammen mit der Beschreibung der Produkte, die von den Menschen, die Amazon-Tiefland, erzeugt wurden. Danach hat sich das wissenschaftliche Interesse an der Untersuchung dieses Stoffs und seiner Eigenschaften stark erhöht. Im Jahr 1770 fand der britische Chemiker Joseph Priester zum ersten Mal, dass er ihn zum ersten Mal fand: Er fand heraus, dass der Gummi das auslöschen könnte, was von einem Graphitstift geschrieben wurde. Dann wurden solche Gummistücke Gummelastic ("Harzelastik") genannt.

In Frankreich lernten sie bis 1820, Hosenträger und Garters aus Gummibändern aus Gummibändern, die mit einem Tuch gewebt sind, herzustellen.

In England sammelte sich in England ein hübsches, dass es in den Städten in den Gasfabriken in den Städten ansammelte. Diese Produkte namens Lösungsmittele Naphtha könnten den Gummi auflösen, sodass 1823 einer der Hersteller von dem Namen Makintosh, der englische Chemikerin und der Erfinder, ein Mitglied der Royal Society London, alle Lösemittel-Naftu aus Gasanlagen in Glasgow kauften, um sie zu benutzen die Herstellung von wasserdichten Kleidern. Auflösen von Gummi dabei, es bedeckte mit solchen Lösungen des Gewebes. Nach seinem Namen werden die wasserdichten Mäntel dieser Zeit Macs bezeichnet.

Es wurde jedoch bald entdeckt, mit der positiven Qualität der auf diese Weise hergestellten Kleidung mit erheblichen Nachteilen: Bei kalten Temperaturen bricht das Gewebe brechen und starr, und wenn er erhitzt wurde, wurde es im Gegenteil erhitzt, es wurde mit einem klebrigen und unbequemen Zustand erhitzt. Darüber hinaus verdorben Öle, Fette, Öl, Terpentin und andere Flüssigkeiten leicht. Chemiker suchten nach einem Weg, um die Eigenschaften von Naturkautschuk zu verbessern.

In den USA wurden Gummi-Sachen in den 1830er Jahren beliebt, Gummiflaschen und Schuhe, die von südamerikanischen Indianern hergestellt wurden, in großen Mengen importiert. Andere Gummiprodukte wurden aus England gedeckt, und 1832 in der Stadt Roxbury, Massachusetts, John Haskins und Edward Shafa organisierte die erste "Gummi" in den Vereinigten Staaten. Die produzierten Produkte wurden jedoch als importierter, fragiler Winter und weicher und klebriger Sommer. Im Jahr 1834 stellte der deutsche Chemiker Friedrich Ludersdorf und der amerikanische Chemiker Nathaniel Hehrard, dass der Zusatz von Schwefel-Gummi reduziert oder sogar die Klebrigkeit von Gummiprodukten eliminiert.

1839 fiel Ch.Gudwire, der in Amerika mit Tellern gehandelt hat, einen von ihnen auf einen heißen Teller.

Zuerst bemerkte er das nicht, aber als er sah, dass sein Teller auf einem heißen Teller liege, war sehr ängstlich, da er bekannt war, dass der Gummi beim Erhitzen klebrig wird, schmelzen und nicht mehr in den ursprünglichen Zustand zurückkehrt. Ch.Gudir packte schnell den Teller aus dem Ofen und begann, es zu modulen, um sicherzustellen, wie sie unter Erwärmung gelitten haben. Es war nicht überrascht von den Grenzen, als er sah, dass der Teller nicht weicher war und sich nicht verschlechtert, aber im Gegenteil, aber es wurde sehr elastisch und elastisch und verlor die Fähigkeit, sich in gewöhnlichen Lösungsmitteln aufzulösen. Er entdeckte lederähnliches Material - Gummi. Zu wissen, dass der Teller zusätzlich zu Gummi, eine Mischung aus Schwefel und Gletu, ch.Gudir verborgen, die die Änderung verdeckt hatte, die in dem Gummi auftrat, und wie wichtig es ist; Anschließend nahm er ein Patent für den technischen Einsatz dieses Phänomens. Eine solche Transformation von Gummi, die wir in der Vulkanisation anrufen.

Es liegt in der Tatsache, dass der Gummi mit pulverförmigem Grau und anderen Verunreinigungen gemischt wurde, in den harten Zustand gebracht, und die erzeugte Masse wurde erhitzt. Nach der Vulkanisation wurde der Gummi unermesslich stärker, wodurch diese Fehlböden von Rohkautschuk losgelassen wurde, was immer noch seine Verwendung verhinderte. Dieser Prozess wurde als Vulkanisation genannt. Die Entdeckung von Gummi führte zu einer breiten Anwendung: Bis 1919 wurden mehr als 40.000 verschiedene Produkte aus Gummi vorgeschlagen.

Geschichte des Empfangs synthetischer Gummi Sergey Vasilyevich lebedev

Ein Baum von brasilianischem Geg, im Durchschnitt, bis vor kurzem, konnte es nur 2-3 kg Kautschuk pro Jahr geben; Die jährliche Leistung eines Hektars von GEYey an den Zweiten Weltkrieg betrug 300-400 kg technisches Gummi. Solche Volumina natürlicher Gummi erfüllten den wachsenden Bedürfnissen der Industrie nicht. Daher wurde es notwendig, synthetisches Gummi zu bekommen. Der Ersatz des natürlichen Gummisynthetiks verleiht eine riesige Wirtschaftswirtschaft.

In unserem Land gab es keine natürlichen Quellen, um einen Naturkautschuk zu erhalten, und aus anderen Ländern kam der Gummi nicht zu uns. Zurück 1931 sagte I.v. Stalin: "Wir haben alles im Land, mit Ausnahme von Gummi. Aber in ein oder zwei Jahren und wir werden unseren eigenen Gummi haben. "

Modern, alle Entwicklung und Komplizierter Technik erfordert GULBERS GUT UND UNTERNEHMEN; Kautschuke, die sich nicht in Ölen und Benzin auflösen würden, standhalten einer hohen und niedrigen Temperatur, wären Racks auf die Wirkung von Oxidationsmitteln und aggressiven unterschiedlichen Medien.

Im Jahr 1910 war S.V. Lebedev zum ersten Mal möglich, synthetisches Gummi und Butadien zu erhalten. Die Rohstoffe zur Herstellung von synthetischem Kautschuk dienten Ethylalkohol, von denen 1,3-Butadien erhalten wurde (es stellte sich als ein erschwinglicheres Produkt als isopren an). Dann wurde ein synthetischer Butadienkautschuk durch die Polymerisationsreaktion in Gegenwart von metallischem Natrium erhalten.

Im Jahr 1926 kündigte der High UdSSR einen Wettbewerb um die Entwicklung einer industriellen Methode der Gummisynthese aus inländischen Rohstoffen an. Bis zum 1. Januar 1928 musste die Jury eine Beschreibung der Methode einreichen, ein Schema der industriellen Produktion des Produkts und 2 kg Gummi. Der Gewinner des Wettbewerbs war eine Gruppe von Forschern, die von Professor der medizinischen und chirurgischen Akademie in Leningrad S.V. Lebedev führte.

Es war eine echte Sensation, weil die Methode von S.V. Lebedeva sich als konzipierter und wirtschaftlicher erwies. 1932 war es auf der Basis von 1,3-Butadien, dass die große Industrie der synthetischen Gummi entstand. Es wurden zwei Anlagen zur Herstellung von synthetischem Kautschuk gebaut.

1908-1909, S.V. Lebedev, zum ersten Mal wurde eine gummiartige Substanz mit einer thermischen Polymen-Riza von Divinyl synthetisiert und ihre Eigenschaften untersucht. Im Jahr 1914 begann der Wissenschaftler, die Polymerisation von etwa zwei zehn Kohlenwasserstoffen mit einem System von doppelten oder dreifachen Krawatten zu untersuchen.

1925 setzte S.V. Lebedev die praktische Aufgabe, eine industrielle Methode der Gummisynthese zu schaffen. 1927 wurde diese Aufgabe gelöst. Unter der Führung von Lebedev wurden im Labor die ersten Kilogramm synthetischer Kautschuk erhalten. S.V. LEBEDEV studierte die Eigenschaften dieser Gummi und entwickelten Rezepte, um davon abzuschließen, dass es für die Industrie von Gummiprodukten, hauptsächlich Automobilreifen, wichtig ist. 1930 wurde laut der LEBEDEV-Methode die erste Charge des neuen Kautschuks in einer erfahrenen Fabrik in Leningrad erhalten, und zwei Jahre später wurde die weltweit erste Anlage für die Produktion von synthetischem Kautschuk in Betrieb genommen.

Verfahren zum Erhalten von synthetischem Kautschuk

In der Entwicklung der Synthese von Gummi ging Lebedev den Weg der Nachahmung der Natur entlang. Da Naturkautschuk ein Dienkohlenwasserstoffpolymer ist, nutzte Lebedev auch einen Dienkohlenwasserstoff, Nur einfacher und erschwinglicher - Butadien

Das Rohstoff für die Herstellung von Butadien ist Ethylalkohol. Das Erhalten von Butadien basiert auf Dehydrierungsreaktionen und Alkoholdehydratisierung. Diese Reaktionen kommen gleichzeitig, wenn der Alkoholdampf über die Mischung der jeweiligen Katalysatoren übergeht:

Butadien wird aus nicht umgesetztem Ethylalkohol, zahlreichen Nebenprodukten gereinigt und der Polymerisation unterzogen.

Um das Monomermolekül zu zwingen, miteinander verbunden zu werden, müssen sie vorangemessen, das heißt, in einen solchen Zustand bringen, wenn sie fähig werden im

die resultierende Offenlegung von Doppelbindungen, zur gegenseitigen Verbindung. Dies erfordert die Kosten für eine bestimmte Menge an Energie- oder Katalysatorbeteiligung.

Mit einer katalytischen Polymerierung ist der Katalysator nicht Teil des resultierenden Polymers und ist nicht verbraucht, und es wird am Ende der Reaktion in seiner ursprünglichen Form zugeordnet. Als Katalysator für die Polymerisation von 1,3-Butadien wählte S.V. Lebedev ein metallisches Natrium, das zuerst für die Polymerisation von ungesättigten Kohlenwasserstoffen durch den russischen Chemiker A.A. KRAKAAU verwendet wird.

Ein unverwechselbares Merkmal des Polymerisationsverfahrens ist, dass die Moleküle der Quelle oder Substanzen gleichzeitig miteinander mit der Bildung eines Polymers kombiniert werden, ohne andere Substanzen zu haben.

Die wichtigsten Arten von synthetischem Gummi

Der erhöhte butady-rohe Gummi (SKB) ist zwei Arten: Stereoregular und Nestero-Regelmäßiger. Der synthetische Kautschuk gelang jedoch nicht, die Qualität des natürlichen Polymers zu erreichen.

Der Grund dafür war möglich, nur in den späten 40er Jahren des 20. Jahrhunderts zu lösen. Der Fall war, dass in einem synthetischen Kautschuk Elementarverbindungen mit CIS-Trans-Konfiguration chaotisch sind.

Es stellte sich heraus, dass das natürliche Polymer in mehr als 97% der Elementarverbindungen eine GUS-Anordnung von Dual-Kommunikations-Substituenten aufweist. Zum ersten Mal war es möglich, Butadienkautschuk der stereoregulären Struktur 1957 von der Gruppe der sowjetischen Wissenschaftler zu erhalten. Für Haltbarkeit und Elastizität war dieses Polymer natürlich überlegen und den Namen des Divinylkautschuks erhielt.

Stereoregularer Butady-Bug-Kautschuk wird also hauptsächlich in der Herstellung von Reifen (der die Reifen des Naturkautschuks auf Verschleißfestigkeit) verwendet), Nichto-

regelmäßiger Butadienkautschuk - zur Herstellung, zum Beispiel Säure- und Alkali-Gummi, Ebonit.

Derzeit erzeugt die chemische Industrie viele verschiedene Arten von synthetischen Kautschuken, die bestimmten Eigenschaften von Naturkautschuk überlegen sind. Zusätzlich zu Polybutadienkautschuk (SKB) sind Copolymerkautschukprodukte weit verbreitet - Produkte der Verbindungspolymerisation (Copolymerisation) von Butadien mit anderen ungesättigten Verbindungen, beispielsweise mit Styrol (SCS) oder mit Acrylnitril (SCN):

In den Molekülen dieser Kautschuke wechseln sich die Blöcke des Butadiens mit den Verbindungen bzw. Styrol und Acrylnitril ab.

Butadien-Styrol-Kautschuk zeichnet sich durch erhöhte Verschleiß und Haltbarkeit aus und wird bei der Herstellung von Automobilreifen, Förderbändern, Gummisschuhen verwendet.

Butadien-Nitrilkautschuk - Benzo und ölbeständig und daher werden beispielsweise in der Herstellung von Drüsen verwendet.

Vinylpyridinkautschuke sind Produkte der Copolymerisation von Dienkohlenwasserstoffen mit Vinylpyridin, hauptsächlich Butadien mit 2-Methyl-5-Vinylpyridin. Gummi von ihnen, Öl, Benzo und frostbeständig, stecken gut mit verschiedenen Materialien. Verwendet, hauptsächlich in Form von Latex zur Imprägnierung der Reifenkabel.

In der UdSSR wurde die Herstellung von synthetischem Polyisoprengummi (Ski), in der Nähe von Eigenschaften bis zum Naturkautschuk, entwickelt und umgesetzt. Skikautschuk zeichnen sich durch hohe mechanische Festigkeit und Elastizität aus. Ski dient als Ersatz für Naturkautschuk bei der Herstellung von Reifen, Förderbändern, Gummi, Schuhen, Medizin- und Sportprodukten.

Siliziumkautschuke werden in der Herstellung von Drahtschalen und Kabeln, Röhren für Bluttransfusion, Prothesen (zum Beispiel künstliche Herzventile) usw. verwendet. Flüssige Silikonkautschuke - Dichtstoffe.

Polyurethankautschuk wird als Basis der Verschleißfestigkeit von Gummi verwendet.

Chloroprenkautschuk - Chloroprenpolymere (2-chlor-1,3-Butadien) - durch Eigenschaften sind dem Naturkautschuk ähnlich, die Trümpfe werden verwendet, um die atmosphärische, Benzo- und Ölbeständigkeit zu erhöhen. Es gibt auch einen anorganischen synthetischen Kautschuk - Polyphosphonitrilchlorid.

Gummi verwenden

Gummi hat eine riesige Nationalität Bedeutung. Am häufigsten wird es nicht in reiner Form verwendet, sondern in Form von Gummi. Gummiprodukte werden in Techniken zur Isolierung von Drähten, der Herstellung verschiedener Reifen, in der Militärindustrie, in der Herstellung von Industriewaren verwendet: Schuhe, künstliches Leder, schneideheiserne Kleidung, medizinische Geräte ...

Gummi ist eine hochelastische, dauerhafte Verbindung, aber weniger Kunststoff als Gummi. Es ist ein komplexes Mehrkomponentensystem, das aus einem Polymerboden (Gummi) und verschiedenen Additiven besteht.

Die größten Anbieter von technischen Produkten von Gummi sind Automobilindustrie und Agrarbau. Der Sättigungsgrad mit Gummiprodukten ist eine der Hauptzeichen der Perfektion, Zuverlässigkeit und Komfort der Massenarten von Maschinenbauprodukten.

Als Teil der Mechanismen und Aggregate des modernen Autos und des Traktors gibt es Hunderte von Gegenständen und bis zu Tausenden von Gummiteilen und gleichzeitig mit der Erhöhung der Produktion von Maschinen, steigt der Gummi an.

Arten von Gummi und deren Verwendung

Je nach Struktur ist der Gummi in nicht poröse (monolithisch) und porös aufgeteilt.

Fehlergummi wird auf der Grundlage von Butadienkautschuk hergestellt. Es zeichnet sich durch hohe Abriebfestigkeit aus. Die Verschleißbegriff des Plantargummis beträgt die 2-3-fache der Abnutzungszeit der Plantarhaut. Die Festigkeit der Zugfestigkeit ist kleiner als echtes Leder, aber die relative Verlängerung während der Pause ist oft die Erweiterung der natürlichen Pflanzlichhaut. Gummi passiert nicht Wasser und schwillt praktisch nicht.

Gummi ist der Haut auf Frostwiderstand und Wärmeleitfähigkeit unterlegen, wodurch die Thermoschuheigenschaften verringert werden. Schließlich ist der Gummi absolut luft- und darunter. Treues Gummi ist die einzige, lederartige und transparente Leder.

Der übliche nicht poröse Gummi wird zur Herstellung von Formsohlen, Futter, Fersen, Halbbecher, Backer und anderen Details der Nase der Schuhe verwendet.

Poröser Gummi werden als Sohle und Plattformen für Spring-Herbst- und Winterschuhe verwendet.

Lederartiger Gummi ist ein Gummi für die Nase der Schuhe, der auf der Grundlage eines Gummi mit einem hohen Styrolgehalt (bis zu 85%) hergestellt wird. Erhöhter Styrolgehalt ergibt eine Reibungshärte, wodurch es möglich ist, ihre Dicke auf 2,5 bis 4,0 mm zu reduzieren, während er gute Schutzfunktionen aufrechterhalten kann. Die operativen Eigenschaften des lederähnlichen Gummis ähneln den Eigenschaften von echtem Leder. Es hat eine hohe Härte und Plastizität, mit der Sie eine Spur von Schuhen von Schuhen jeder Form erstellen können.

Der lederartige Gummi ist beim Abschluss der Schuhe gut gefärbt. Es hat eine hohe Verschleißfestigkeit aufgrund der guten Abriebfestigkeit und des Widerstands mehrerer Biegungen. Der Begriff der Schuhsocke mit Sohle aus lederähnlichem Kautschuk beträgt 179-252 Tage in Abwesenheit des Schneidens in der Nase.

Der Nachteil dieses Gummis ist niedrige hygienische Eigenschaften: hohe Wärmeleitfähigkeit und Abwesenheit von Hygroskopizität und Luftströmungsfähigkeit.

Der lederartige Kautschuk wird durch drei Sorten erzeugt: eine nicht poröse Struktur mit einer Dichte von 1,28 g / cm3, einer porösen Struktur mit einer Dichte von 0,8 bis 0,5 g / cm3 und einer porösen Struktur mit einem Faserfüllstoff, der Dichte davon ist nicht höher als 1,15 g / cm3. Poröser Gummi mit faserigen Füllstoffen werden als "Leder" bezeichnet. Diese Gummi im Aussehen ähneln echtem Leder. Dank des faserigen Füllstoffs erhöhen sich ihre Hitzeschildeigenschaften, sie unterscheiden sich in Leichtigkeit, Elastizität, guter Aussehen. Hautartige Gummi werden als Sohle und Ferse bei der Herstellung von Sommer- und Federherbstschuhen der Klebstoffaufsatzmethode verwendet.

Transparenter Gummi ist ein durchscheinendes Material mit einem hohen Gehalt an Naturkautschuk. Es zeichnet sich durch Abrieb und Härte mit hohem Widerstand aus, die Verschleißfestigkeit übersteigt alle Arten von Gummi. Transparenter Gummi, das in Form von Formsohlen (zusammen mit Fersen) hergestellt wird, mit tiefem Rippen auf der Laufseite. Die Vielfalt des Fahrzeugkautschuks ist ein geistiger, der mehr Gummi enthält. Widerstand gegen mehrfache Biegung an einem dreifachen Styard von dreimal höher als der von gewöhnlichen nicht porösen Gummi. Die Staberie wird bei der Herstellung von Schuhen des Klebstoffbefestigungsverfahrens verwendet.

Gummi der porösen Struktur hat geschlossene Poren, deren Volumen abhängig von der Art des Gummi von 20 bis 80% seines Gesamtvolumens zögert.

Diese Gummi haben eine Reihe von Vorteilen im Vergleich zu nicht porösen Reifen: erhöhte Weichheit, Flexibilität, hohe Abschreibungseigenschaften, Elastizität.

Der Nachteil von poröser Kautschuk ist die Fähigkeit, ein Schrumpf zu geben, und auch in die Socken auf Maskeln eingesetzt. Um die Härte poröser Kautschuk zu erhöhen, werden Polystyrolharze in ihre Zusammensetzung eingeführt.

Ausgabe

Derzeit werden die Herstellung neuer Arten von porösen Gummibeinen gemeistert: Porrokrepa und Vulkan. Der Duft zeichnet sich durch schöne Farbe, Elastizität, erhöhte Festigkeit aus. Vulkan - poröser Gummi mit faserigen Füllstoffen, besitzen Sie einen hohen Verschleißfestigkeit, einen guten Wärmeschutz. Poröser Gummi wird als Sohlen für Federherbst- und Winterschuhe verwendet.

Erhalten eines künstlichen Gummis ist einer der größten Errungenschaften des XX-Jahrhunderts.

Viele Wissenschaftler glaubten nicht, dass dieses wissenschaftliche und technische Problem gelöst werden könnte. Russische Wissenschaftler haben ihre Eröffnungsmeisterschaft bei der Entwicklung von Methoden zur Herstellung von synthetischem Kautschuk gewonnen.

Nun sind synthetische Kautschuke eines der Hauptprodukte der chemischen Industrie. Von diesen machen etwa 50.000 verschiedene Produkte. Erlangung eines synthetischen Kautschuks ergab der Entwicklung der organischen Chemie den Impuls.

Derzeit ist die Produktion von künstlichem Gummi einer der Hauptsektoren der globalen Industrie.

Die Herstellung von synthetischem Gummi hat jedoch nicht nur eine positive Seite. Das Problem des Recyclings amortisierter Reifen ist für alle Länder ziemlich akut genug.

Bei der Verbrennung von Reifen werden solche chemischen Verbindungen gebildet, die, die in atmosphärische Luft fällt, zu einer Quelle der erhöhten Gefahr für den Menschen werden: Es ist Biphenyl,

antracen, Fluorentan, Pyren, Benz (A) Pyren. Zwei Verbindungen von BIPHENYL und BENZ (A) PYRED gehören zu den stärksten Karzinogenen.

Entleerung auf Deponien oder Gänsehautreifen zersetzen sich in vivo mindestens 100 Jahre. Der Kontakt von Reifen mit Regen-Regen und Grundwasser wird von der Spülung einer Anzahl giftiger organischer Verbindungen begleitet: Diphenylamin, Dibutylphthalat, Fenantren usw. Alle diese Verbindungen fallen in den Boden. Ein Gummi, der ein hochmolekulares Material ist, bezieht sich auf wärmehärtbare Polymere, die im Gegensatz zu thermoplastisch nicht bei hohen Temperaturen verarbeitet werden können, was bei der sekundären Verwendung von Gummiabfällen schwere Probleme erzeugt.

Verfügbare Welt- und Inlandserfahrung zeigt, dass die häufigsten Methoden zur Verwendung von Reifenverbrüten, um Energie zu erhalten (die beliebteste Verbrennung in Zementöfen), Pyrolyse unter Bedingungen relativ niedriger Temperaturen mit der Bildung von Lichtdestillat, fester Kraftstoff in der Nähe von Eigenschaften Zu Kohle und Metall sowie die Herstellung von Gummikrützungen und Pulver, die verwendet werden, um den natürlichen und synthetischen Kautschuk bei der Herstellung von Polymermischungen und Baumaterialien zu ersetzen. Leider sind alle aufgelisteten Methoden wirtschaftlich und umweltfreundlich, daher erhielt die großzügige Entwicklung nicht.

Die Technologie basiert auf dem Verfahren der Zerstörung von Polymermaterialien unter dem Einfluss mäßiger Temperaturen im wassergenerischen Lösungsmittelmedium. Infolge des Thermowohnsitzes wird eine dicke bewegliche Masse erhalten, die in flüssigen Kohlenwasserstoffen eine Suspension von Ruß ist. Die Temperatur des Beginns des Verfahrens beträgt 240-250 ° C, jedoch nicht mehr als 280-290 ° C, der Druck ist nicht höher als 6,1 MPa. In dem Reaktor unter dem Einfluss von Temperatur und Druck in Gegenwart eines Wasserstoffdonorlösungsmittels wurde der Gummi mit der Trennung der resultierenden Masse in der Primärstufe gelöst.

Unter den Bedingungen des Prozesses des Recyclings der von uns entwickelten Reifen werden Dioxine nicht gebildet und können nicht aufgrund von sehr weichen Bedingungen für die Reaktion und besondere Sicherheitsmaßnahmen gebildet werden. Studien haben die Möglichkeit der sicheren Verwendung von sekundärem Material nach der Entsorgung von Automobilreifen in der Produktion gezeigt.

automobilreifen.

lackmaterialien

dichtstoffe

masterbachi.

mastik- und Straßenmaterialien

Technischer Kohlenstoff (Ruß)

Das Problem der Verarbeitung von Polydimensionsabfällen ist derzeit eines der Hauptprobleme der industriellen Ökologie. Optionen zur Bearbeitung dieses Rohmaterials. Eine interessante Verarbeitungsoption in Textilmaterialien aus folgenden Gründen ist jedoch interessant. Die wichtigste Aufgabe der industriellen Ökologie besteht darin, Probleme mit festen Abfällen (insbesondere inländisch) zu lösen, was nicht nur die Belastung der Biosphäre verringert, sondern auch eine zusätzliche Produktquelle (beim Recycling und Recycling) oder Energie zu erhalten.

Die Reduzierung der Androhung der Umweltverschmutzung kann unter anderem aufgrund der maximalen Verwendung im Produktionsprozess so erreicht werden, dass diese Abfälle wieder an der Zirkulation der Substanz in der Natur beteiligt sein können.

Dieser allgemeiner ökologische Sicht, ausgedrückt von V.I. Vernadsky, sollte der Hauptansatz bei der Lösung der Probleme der Verwendung von Abfällen anstelle ihrer Liquidation (Verbrennung, Entsorgung) werden. Natürlich sollte dieser Ansatz auf der Lösung von festem Abfall basieren.

ZOTOVA NATALIEN WLADIMIROVNA.

Russische Zivilisation.

es wird aus synthetischem Alkohol durchgeführt, der auf Öl- und Gasverarbeitungsprodukten, Waldindustrie, Calciumcarbid basiert. Von Gummi herstellen Reifen und eine Vielzahl von Gummiprodukten.

Hauptzentren für die Herstellung von synthetischem Kautschuk:

Woronesch;

Efremov;

Yaroslavl;

Krasnojarsk;

Sterlitamak;

Tolyatti und andere.

Die größten Reifenpflanzen:

. Moskau,

Nizhnekamsky,

Ural

Kirovsky,

Barnaul,

. Voronezh und andere.

Herstellung von synthetischen Harzen und Kunststoffen.Rohstoffe zur Herstellung von Kunststoffen - Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Thermoplastikern sind Produkte der Öl- und Gasverarbeitung, Kohle, zugehöriges Gas, teilweise Holz.

Unternehmen sind:

In Moskau;

Vladimir;

St. Petersburg;

Wolgograd;

Nischny Tagil;

Tjumen und andere.

Herstellung chemischer Fasern und Fäden.Chemische Fasern und Fäden sind in künstliches unterteiltes, als Ergebnis der chemischen Verarbeitung von natürlichen Polymeren (Cellulose) unterteilt, und synthetisch, hergestellt aus synthetischen Polymeren (Rohstoffe sind Öl- und Gasverarbeitungsprodukte. Platzierungsfaktoren sind Kraftstoff und Wasser.

Produktionszentren.:

Balakovo;

Barnaul;

Krasnojarsk und andere.

Die Herstellung von chemischen Fasern und Threads ist für Russland als Länder mit einer entwickelten Textilindustrie sehr wichtig, gleichzeitig mit einer extrem begrenzten natürlichen Rohstoffbasis für die Herstellung von Gewebe.

Mikrobiologische Industrie produziert.:

Futterhefe;

Aminosäuren;

Vitamine;

Enzympräparate;

Antibiotika;

Vorbereitungen für den Pflanzenschutz vor Schädlingen und Krankheiten usw.

Die Produktion basiert auf der Verwendung von Kohlenwasserstoff-Rohstoffen und Rohstoffen von pflanzlichen Ursprungs, die von Mikroorganismen verarbeitet werden. Für diese Produktion ist der hohe Materialverbrauch charakterisiert, der Rohstofffaktor ist in der Platzierung. Major Inhabers mikrobiologische Industrie:

Nizhny Novgorod;

Krasnojarsk;

Arkhangelsk;

Wolgograd.

4. Hauptunternehmen chemische pharmazeutische Industrie das Hotel liegt in Moskau, Moskau, St. Petersburg. Derzeit kann eine Reihe von Inlandsmedikamenten nicht mit dem Wettbewerb mit ausländischem Zustand standhalten, der in Russland in Massenauftrag importiert wird. Dies untergräbt die inländische Arzneimittelproduktion wirtschaftlich.

Synthetische Kautschuke sind Polymere, die mit Vulkanisation in Gummi verarbeitet werden können. Ihr Erscheinungsbild wurde von einem Naturkautschukdefizit und der wachsenden Nachfrage nach Elastomeren vorangetrieben. Derzeit gibt es eine große Anzahl von Briefmarken an synthetischen Kautschuken verschiedener Eigenschaften und Ziele. Konditionell können sie in zwei große Klassen unterteilt werden: Gummi-Allgemeine und spezielle Zwecke.

Der synthetische Allzweckgummi wird in der Herstellung von Automobilreifen und -teilen, Dichtungsringen und anderen Produkten des breiten Verbrauchs verwendet. In der Regel kombiniert insgesamt Gummi eine große Anzahl von Eigenschaften, die sie im Vergleich zu Spezialgummi vielseitiger macht. Der enge Anwendungsbereich eines synthetischen Polymers wird jedoch durch den idealen Auswuchten seines Rezepts erläutert, um die erforderlichen Eigenschaften zu erreichen.

Das Erhalten eines synthetischen Kautschuks erfolgt durch Polymerisation von Monomeren, die aus groben Ölfraktionen erhalten wurden. Je nach Reaktionsmedium werden vier Arten von Polymerisation unterschieden: flüssige Phase, Emulsion, Gasphase und gelöst. Aus der Methode zur Herstellung von Gummi hängen direkt von seinen Eigenschaften ab. Beispielsweise wird Butadien-Styrol-Kunstkautschuk, der mehr als 50% der Herstellung von synthetischer Kautschukproduktion einnimmt, aufgrund seiner Einführung in die Automobilindustrie durch Hochthergestellt. Dieses Verfahren ermöglicht es, optimale physikalische Eigenschaften einer Art von Gummiprodukt zu erreichen. Die Herstellung von synthetischem Kautschuk hängt direkt von den verwendeten Monomeren ab: Butadien, Styrol, Isopren, Propylen, Benzol, Isopren, Ethylen. Ihr Kombinations- und Polymerisationsverfahren bestimmt die endgültigen Eigenschaften von Gummi sowie dessen Zweck.

Im Vergleich zum Naturkautschuk ist sein synthetisches Analogon rentableres und vielversprechendes Material. Erstens ist es vielseitiger. Moderne Produktionsmethoden ermöglichen es, ein Material mit optimalen Eigenschaften für den einen oder anderen Anwendungsbereich zu erhalten. Darüber hinaus kostet die Herstellung von synthetischen Kautschuken viel günstiger.

In den letzten Jahren wurden synthetische Kautschuke nicht nur in der Automobilindustrie, sondern auch in Ton, Wärme, Hydro- und Luftdämmung von Gebäuden sowie bei der Herstellung von pneumatischen, hydraulischen, medizinischen und Vakuumtechniken eingesetzt. Darüber hinaus wird dieses Material in der Raketenbildung als Polymerbasis für die Herstellung von festem Raketenbrennstoff mit Ammoniumnitratpulver als Füllstoff eingesetzt.