Dickenhobelmaschine zum Selbermachen. Do-it-yourself-Zimmerei-Markierungsdickenhobel Verwendete Materialien und Befestigungselemente

In der Tischlerei ist die Markierung ein notwendiger Schritt, der die Qualität der Verarbeitung und Montage von Produkten bestimmt. Ein gängiges und praktisches Werkzeug zum Markieren ist ein Abrichthobel. Es besteht aus einem Körper und zwei beweglichen Lamellen mit Reißnadeln. Die Position der Lamellen kann mit Schrauben im Gehäuse fixiert werden. Um eine Linie parallel zur Kante des Teils zu markieren, verlängern Sie eine der Lamellen auf die erforderliche Länge und befestigen Sie sie mit einer Schraube, legen Sie den Körper der Dickenhobelmaschine an die Kante und zeichnen Sie mit einer Reißnadel eine Linie. Das Vorhandensein eines zweiten beweglichen Streifens beschleunigt das Markieren einer großen Anzahl paralleler Linien. Die Millimeterskala auf den Lamellen ermöglicht die Verwendung des Dickenhobels ohne Messwerkzeuge.

1. Sie können mit einem Bleistift eine kurze Linie parallel zur Werkstückkante markieren, indem Sie diese gleichmäßig über die Oberfläche bewegen und gleichzeitig Ihren Ringfinger auf die Kante legen.

2. Das Markieren einer Linie in größerem Abstand vom Rand erfolgt mit beiden Händen. Führen Sie das Lineal mit einer Hand an der Kante entlang, legen Sie gleichzeitig Ihren Finger darauf und fixieren Sie so den Abstand zur Kante. Drücken Sie mit der anderen Hand den Bleistift an den Anfang des Lineals.

3. Ein rechteckiger Holzblock geeigneter Größe hilft dabei, eine Linie parallel zur Seitenwand zu markieren.

4. Um die Zapfenverbindung für die Stäbe zu markieren, sollten die Schieber des Dickenmessers um einen Abstand auseinander bewegt werden, der der Dicke des Zapfens (Nut) entspricht, und der Körper sollte im entsprechenden Abstand von der Kante des Stabes befestigt werden.

5. Beim Markieren einer großen Anzahl von Teilen für Zapfenverbindungen ist es zweckmäßig, eine Dickenhobelmaschine mit zwei festen Reißnadeln zu verwenden, deren Abstand die Dicke des Zapfens (der Nut) bestimmt.

Handwerker, die häufig mit bestimmten Holzzuschnitten arbeiten, stehen vor der Notwendigkeit, eine große Anzahl von Brettern zu planen, um ihnen ein attraktives Aussehen zu verleihen. Gleichzeitig ist es notwendig, ihre Dicke auszugleichen und ihre Oberfläche zu glätten, damit das Material für die Herstellung von Möbeln, Innendekorationen oder für viele andere ähnliche Zwecke verwendet werden kann. Für solche Arbeiten eignet sich am besten ein Holzhobel.

Mittlerweile sind die Kosten für diese Art von Ausrüstung recht hoch, selbst wenn es sich um eine kleine Maschine für den Einsatz in einer Heimwerkstatt handelt. Daher kann nicht jeder einen solchen Kauf tätigen. In diesem Fall wäre die richtige Lösung, nach vorgefertigten Zeichnungen einen Dickenhobel mit eigenen Händen herzustellen. Dadurch können Sie auf einer normalen Werkbank schnell und effizient verschiedenste Holzwerkstücke planen.

Tisch und Rahmen der zukünftigen Maschine

Bevor Sie mit dem Eigenbau eines Abrichthobels für Holz beginnen, sollten Sie sich für dessen Gestaltung entscheiden und sich mit den fertigen Zeichnungen (am Ende des Artikels) vertraut machen. Die gesamte Struktur sollte auf dem Arbeitstisch stehen, damit Sie frei um sie herumgehen können, um das Material zuzuführen. Dieses Werkzeug kann auch in einer Heimwerkstatt verwendet werden, da seine Abmessungen recht klein sind.

Die Hauptsache ist, dass die Oberfläche des Tisches, auf dem er aufgestellt wird, möglichst glatt ist, um das Auftreten starker Vibrationen zu verhindern.

Um solche Geräte für den Heimgebrauch herzustellen, eignet sich in der Regel das folgende Design. Der Arbeitstisch der Maschine und ihr Rahmen sind verschweißt, hierfür werden eine Metallecke und ein Vierkantrohr mit den Maßen 50x50 bzw. 40 Millimeter verwendet. Grundsätzlich können Sie beim Zusammenbau von Tisch und Sockel der Maschine nicht nur Materialien dieser, sondern auch beliebiger anderer Größen verwenden, wobei zu beachten ist, dass die Ausrüstung umso stabiler ist, je massiver die verwendeten Elemente sind. und desto weniger Vibrationen treten während des Betriebs auf.

Um einen Dickenhobel für Ihre Heimwerkstatt herzustellen, benötigen Sie:

Bohrmaschine;
Drehmaschine;
Schweißvorrichtung;
bohren;
Bulgarisch.

Messerschaft

Das nächste Element, dessen Anwesenheit bei einem Dickenhobel zwingend erforderlich ist, ist die Messerwelle. Dies ist der Hauptteil der Maschine, der Holzzuschnitte bearbeitet. Die beste Option besteht darin, eine fertige Konstruktion mit Achslagern zu kaufen, da es sehr schwierig ist, selbstgebaute Wellen gut auszuwuchten. Eine geeignete Option wäre die Verwendung einer 300-Millimeter-Welle, deren Design über drei Messer verfügt. Für die Welle und den Motor wählt man am besten gestufte Riemenscheiben; was die Wellengeschwindigkeit betrifft, wäre die beste Option 4000-7000 Umdrehungen pro Minute.

Zum Betrieb einer solchen Welle eignet sich ein Asynchronmotor mit einer Leistung von 4-5 kW. Ein wichtiger Vorteil dieser Wahl ist die Tatsache, dass eine Maschine mit einem solchen Motor mit einphasigem Strom gestartet werden kann, was die Kosten und die Komplexität der Verwendung der Ausrüstung erheblich reduziert.

Am besten schleifen Sie die Andruckrollen selbst, es bietet sich auch an, Fertigteile aus alten Waschmaschinen sowjetischer Bauart zu verwenden. Der Rollenrahmen muss mit federbelasteten Bolzen verschweißt sein.

Einstellschrauben und Werkstückzuführung

Gemäß der verwendeten Zeichnung muss der Tisch zur Montage des Dickenhobels auf Einstellschrauben montiert werden, die eine Anpassung bei Bedarf ermöglichen. Um die Tischebene möglichst genau einzustellen und nicht jede Schraube einzeln verstellen zu müssen, können Fahrradkettenräder daran angeschweißt und mit einer Kette verbunden werden. Federn können aus den Ventilen jedes LKW-Motors entnommen werden.

In der verwendeten Zeichnung werden die Werkstücke manuell zugeführt. Es besteht jedoch immer die Möglichkeit, die Konstruktion zu verbessern, indem der Maschinentisch mit einem automatischen Werkstückzuführsystem ausgestattet wird. In diesem Fall wird das Werkstück sehr sanft in die Maschine eingeführt, was beim Hobeln einen präzisen Abtrag der erforderlichen Holzschicht gewährleistet.

Darüber hinaus wäre es sinnvoll, spezielle Rollen zu verwenden, die das Werkstück während der Bearbeitung an die Arbeitsfläche drücken. Manuell lässt sich das nur sehr schwer effizient bewerkstelligen, Walzen meistern diese Aufgabe „hervorragend“.

Damit ist die Montage des Dickenhobels abgeschlossen. Um die Bildung von Korrosion und Pilzen zu verhindern, wird empfohlen, alle Metallteile solcher selbstgebauter Geräte zu lackieren. Es ist nicht erforderlich, nur den unteren Arbeitsteil des Werkzeugs zu lackieren, der das Material bearbeitet.

Maschine für den Betrieb vorbereiten

Unabhängig davon, welcher Dickenhobel verwendet wird – selbstgebaut oder fabrikgefertigt – muss dieser vor Beginn der Arbeiten für den Betrieb konfiguriert werden. Davon hängt nicht nur die Qualität der geleisteten Arbeit direkt ab, sondern auch die Sicherheit des Arbeiters, der solche Geräte bei der Bearbeitung von Holzwerkstücken verwendet.

Darüber hinaus muss bei der Arbeitsvorbereitung berücksichtigt werden, dass bei erheblicher Tischfüllung beim Hobeln einer Platte mit großer Breite oder bei ähnlichen Arbeiten mehrere Teile gleichzeitig über die gesamte Breite des Tisches zugeführt werden müssen , muss der Druck in den Vorschubwalzen erhöht eingestellt werden, da bei solchen Arbeiten der Schnittwiderstand deutlich ansteigt. Wenn Teile mit geringer Breite bearbeitet werden oder der Tisch nicht vollständig gefüllt ist, sollte der Druck in den Walzen auf das erforderliche Maß reduziert werden, um ein Quetschen des Holzes während der Bearbeitung zu verhindern.

Sicherer Betrieb der Maschine

Vor jedem Arbeitsbeginn an der Maschine ist die korrekte Lage der Messer sowie deren Schärfungsgrad sorgfältig zu prüfen. Die Messerwelle muss immer geschützt werden. Auf einer selbstgebauten Dickenhobelmaschine können Sie keine Teile bearbeiten, deren Länge geringer ist als der Abstand zwischen den Wellen.

Um Verletzungen vorzubeugen, ist es strengstens untersagt, die Maschine zu reparieren, einzustellen oder zu reinigen sowie die Werkbank zu reinigen, während die Maschine in Betrieb ist.

Es ist notwendig, die Holzzuschnitte durchgehend auf den Arbeitstisch und in die Maschine selbst zuzuführen und dabei die gesamte Breite des Tisches auszunutzen.

Lassen Sie uns zunächst herausfinden, was ein Oberflächendicker ist, oder besser gesagt, was ein Markierungsdicker ist!
Markierdickenhobel oder Abrichthobel Das Reißmaß gehört zu den Werkzeugen, die in der Werkstatt ständig zum Einsatz kommen und natürlich für jeden griffbereit sein sollten. Auf Englisch heißt dieses Werkzeug Marking Gauge.

Wofür wird ein Dickenhobel verwendet?

Mit einem Dickenhobel werden Maße übertragen und Markierungslinien parallel zur Werkstückkante angebracht. Auch moderne Modelle mit Lineal können als Tiefenmesser verwendet werden.

Welche Arten von Abrichthobelmaschinen gibt es?

Tatsächlich gibt es, wie oben erwähnt, zwei Arten von Dickenhobelmaschinen zum Markieren von Linien parallel zur Basis und „gepaarte“ Dickenhobelmaschinen mit zwei Führungen, deren Spezialisierung das Markieren von Zapfen, Muffen und Tischlernuten ist.
Die Dickenhobelmaschinen werden weiter unterteilt in klassische Holzdickenhobelmaschinen und moderne Metalldickenhobelmaschinen.

Nehmen wir uns einen Moment Zeit, um uns die Abrichthobelmaschinen aus Holz genauer anzusehen.
Holzdickenhobel zeichnen sich durch quadratische oder ovale Anschläge und eine oder mehrere Klingen in Form eines Schabemessers (Nagel/Stift) aus.

Worauf sollten Sie bei der Auswahl eines klassischen Markierhobels aus Holz achten?

Bei meist teureren Versionen von Holzdickenhobeln ist das Messer pfeilförmig oder zumindest geschärft, und bei japanischen Holzhobelhobeln wird häufig ein pfeilförmiges Messer verwendet. Dieser Messertyp wird in der Intarsienbranche häufig zum Schneiden von Furnier verwendet.
Darüber hinaus werden Abrichthobel aus Holz häufig mit Metalleinsätzen, beispielsweise Messing, ergänzt, um ein besseres Gleiten und die Beibehaltung der richtigen Form zu gewährleisten.
Darüber hinaus bestehen die Schrauben zuverlässigerer Versionen aus Messing oder einem anderen Metall anstelle von Kunststoff und Holz.
Darüber hinaus verfügen anspruchsvollere Versionen mit zwei Messern über eine Schraube zur Einstellung des Abstands zwischen den Messern.
Am häufigsten werden Holzdicker aus oder stabiler, oft philippinischem Material hergestellt, das von den Einheimischen seit vielen Jahrhunderten zum Bau von Booten verwendet wird.
Als nächstes stehen moderne Metall-Abrichthobelmaschinen, überwiegend mit runden (Scheiben-)Messern, auf der Liste. Hier werden wir sie mit aller Leidenschaft betrachten.

Worauf sollten Sie bei der Auswahl eines modernen Metallhobels zum Markieren achten?

Auch hier stehen die Materialien im Vordergrund, wodurch die Genauigkeit dieses Werkzeugs steigt und auch das Aussehen und die Funktionalität profitieren.
Warum Messing und Edelstahl wählen?
Erstens ist dies natürlich ihre Beständigkeit gegen starke Korrosion, die es dem Instrument ermöglicht, viele Jahre lang einwandfrei zu funktionieren.
Zweitens lässt es sich leicht verarbeiten, um optimale Gleitfähigkeit und ein spektakuläres Erscheinungsbild zu erzielen.

Und jetzt kommt es vor allem auf das Messer an.

Besonderes Augenmerk sollte auf das Dickenmesser gelegt werden, da es für die Genauigkeit und Sauberkeit der hinterlassenen Linie sowie für die Funktionalität unseres Markierungsdickenmessers verantwortlich ist.
Die Messer können, wie bei Oberflächendickenhobeln üblich, bündig mit der Führung eingebaut werden und ermöglichen uns so den Einsatz des Markierdickenhobels als Tiefenmesser!
Die fortschrittlichsten Modelle sind mit einem zweiten Anschlag und sogar einer Führung ausgestattet.
Der Verriegelungsanschlag ermöglicht „Memory-Maße“ und die Mikroeinstellung verbessert die Genauigkeit des Werkzeugs weiter.
Ein angenehmer Bonus ist auch die Aufbewahrung: Der Dickenhobel lässt sich leicht auf den Hintern legen, fällt nicht herunter und ist immer im Blick.
Weniger technologisch fortgeschrittene Versionen von Abrichthobelmaschinen verfügen nicht über diese Funktion und werden an einer hervorstehenden Schraube montiert, was ihre Funktionalität sofort einschränkt.
Der Übersichtlichkeit halber habe ich zwei Abrichthobelmaschinen aus unserem Museum mitgenommen.
Die Messer hier sind gut verarbeitet und die Befestigungen sind den modernen Modellen deutlich unterlegen.
Die Eigenschaften der Messer enden hier jedoch nicht. Günstigere Modelle verfügen meist über ein dickeres Messer und dementsprechend über eine ausgeprägtere Fase, was für eine eigene Charakteristik sorgt.
Das Messer kann mit einer Fase nach innen oder mit einer Fase nach außen eingebaut werden, was sich auch auf das Endergebnis und den Zweck auswirkt.
Ein Messer mit Fase drückt die Fasern von der Fasenseite her immer leicht zusammen und streckt sich dementsprechend in Richtung der Fase. Dadurch wird das Fasenmesser automatisch gegen den Anschlag gedrückt und hält die Linie exakt ein, sofern die Klemme normal funktioniert.
Ein mit einer Fase nach außen montiertes Messer „wackelt“ beim Markieren.
Es ist erwähnenswert, dass zum Markieren von Dickenhobeln mit zwei Führungen, zum Markieren von Zapfen und Muffen bei Vorhandensein eines Kreismessers die Messer mit einander zugewandten Fasen installiert werden.
Messer für Hobelmaschinen

Einen Dickenhobel mit eigenen Händen herzustellen ist bei weitem nicht die schwierigste Aufgabe. Ein selbstgebautes Gerät hat möglicherweise ähnliche Eigenschaften wie einfache Fabrik-Dickenmesser, aber ein solches Werkzeug kostet ein Vielfaches weniger, wenn nicht sogar kostenlos. Es hängt alles davon ab, wie viele Komponenten, die zum Zusammenbau des Geräts erforderlich sind, beim Handwerker gekauft oder bestellt werden müssen.

Der Dickenhobel ist ein Gerät zum Hobeln von Werkstücken, um ihnen ein vollendetes Aussehen zu verleihen.
Mit diesem Gerät können Sie die Dicke des Produkts ändern und eine perfekt glatte Oberfläche erzeugen.
Der Dickenhobel ist ein unverzichtbares Werkzeug im Bereich der Möbelproduktion;
Mit Hilfe eines Abrichthobels können Sie Räume dekorieren, Baumaterialien und dekorative Elemente herstellen;
Ein Fabrikwerkzeug ist kein billiges Vergnügen. In dieser Hinsicht erfreut sich ein selbstgebauter Abrichthobel großer Beliebtheit;
Sie können ein Hobelwerkzeug mit Ihren eigenen Händen herstellen, basierend auf den Zeichnungen und dem Verständnis des Funktionsprinzips des Geräts.

Ein selbstgebautes Gerät ist ein preisgünstiges Analogon zu einer Fabrikmaschine. Wenn Sie oft mit Holzzuschnitten zu tun haben, selbst bauen oder Möbel für Ihr Zuhause herstellen, müssen Sie keinen teuren Fabrik-Dickenhobel kaufen. Für solche Zwecke ist ein selbstgemachtes Werkzeug durchaus geeignet.

Maschinenelemente

Ein selbstgebauter Abrichthobel umfasst wie sein werksseitiges Gegenstück mehrere Hauptkomponenten, die Sie mit Ihren eigenen Händen herstellen und zusammenbauen müssen:

Tisch;
Rahmen;
Messerwelle;
Werkstückzuführsystem;
Einstellschrauben.

Damit Sie bei Ihrer Arbeit keine Probleme oder Fragen haben, gehen wir auf die Montagemerkmale jedes der vorgestellten Maschinenelemente gesondert ein.

Rahmen und Tisch

Bevor Sie mit der Montage der Dickenhobelmaschine selbst für die Holzbearbeitung beginnen, legen Sie die Merkmale ihres zukünftigen Designs fest. Es empfiehlt sich, auf vorgefertigte Zeichnungen oder selbst erstellte Detailskizzen zu vertrauen.
Der Arbeitstisch dient zur Aufnahme des gesamten Aufbaus eines selbstgebauten Abrichthobels.
In diesem Fall sollte der Tisch so angeordnet sein, dass Sie sich frei um ihn herum bewegen können. Dies ist auf die Zuführung der Werkstücke zum Arbeitstisch zurückzuführen.
Ein selbstgebauter Abrichthobel hat in der Regel kompakte Abmessungen, sodass Sie Rahmen und Arbeitstisch in Ihrer eigenen Garage unterbringen können.
Bevorzugen Sie bei der Herstellung oder Auswahl eines Materials für die Herstellung einer Arbeitsplatte perfekt ebene Oberflächen. Andernfalls kommt es beim Betrieb der Anlage zu erhöhten Vibrationen.
Die klassische Lösung für einen selbstgebauten Dickenhobel ist ein Arbeitstisch und ein Gestell, die mit einer entsprechenden Vorrichtung aus einem Vierkantrohr und Metallecken geschweißt werden. Es wird empfohlen, Ecken mit einer Größe von 50 x 50 mm und ein Rohr von etwa 40 Millimetern zu wählen.
Je massiver Sie Ihren Desktop gestalten, desto widerstandsfähiger gegen Vibrationen ist das Gerät. Daher ist es sinnvoll, bei der Herstellung von Tisch und Gestell schwere und langlebige Materialien zu verwenden.

Um einen Abrichthobel selbst zusammenzubauen, benötigen Sie möglicherweise folgende Werkzeuge:

Elektrische Bohrmaschine;
Schweißen;
Drehwerkzeug;
Bohrmaschine;
Winkelschleifer oder einfach Schleifer.

Welle

Ein wichtiger Bestandteil einer Dickenhobelmaschine ist die Messerwelle. Ohne sie kann ein selbstgebauter Abrichthobel seine direkten Aufgaben einfach nicht erfüllen;
Die Messerwelle ist das Hauptelement, mit dem Werkstücke bearbeitet werden;
Es wird nicht empfohlen, selbst einen Messerschaft herzustellen, da es für einen Anfänger fast unmöglich ist, die perfekte Balance zu erreichen;
Experten mit Erfahrung in der Montage von Hobelmaschinen raten zur Wahl einer 300-mm-Fräswelle mit drei Messern;
Die Messerwelle verfügt über Riemenscheiben und ist mit dem Motor verbunden. Bei einem Dickenhobel sollten Sie Stufenmodellen den Vorzug geben;
Bei der Maschine muss sich die Messerwelle mit einer bestimmten Geschwindigkeit drehen. Für den Heimgebrauch liegen die optimalen Drehzahlgrenzen bei 4000-700 U/min;
Die Anbindung der Welle soll über einen Asynchron-Elektromotor erfolgen. Seine Leistung kann 4-5 kW betragen. Für die Arbeit zu Hause reicht das völlig aus;
Das Funktionsprinzip eines asynchronen 4-5-Kilowatt-Motors ermöglicht eine solche Verbindung über ein einphasiges Standardstromnetz. Ihre Maschine wird über ein 220-Volt-Netz mit Strom versorgt. Dadurch werden die Energiekosten gesenkt und der Prozess der Wartung, Vorbeugung und Bedienung des Abrichthobels deutlich vereinfacht;
Zum Betrieb der Maschine sind Andruckrollen erforderlich. Sie können sie mit Ihren eigenen Händen mahlen oder Walzen aus Waschmaschinen verwenden. Im zweiten Fall empfehlen wir Ihnen, Teile von sowjetischen Waschmaschinen zu wählen;
Der Rahmen für die Rollen ist als Schweißkonstruktion mit federbelasteten Bolzen gefertigt.

Vorschubsystem und Einstellschrauben

Eine manuelle Dickenhobelmaschine für die Holzbearbeitung ist einer Maschine in puncto Effizienz und Produktivität etwas unterlegen, daher sollte in bestimmten Fällen die manuelle Version verwendet werden. Die meisten Handwerker sind mit dem Prinzip einer Maschine vertraut, die sie mit ihren eigenen Händen herstellen möchten.

Ein selbstgebauter Dickenhobel wird gemäß den Zeichnungen mit Einstellschrauben auf einem Arbeitstisch installiert. Dieses Geräteprinzip ermöglicht es Ihnen, die Position der Struktur nach Bedarf anzupassen.
Um eine präzise Tischeinstellung für eine effiziente Nutzung des Mähbalkens zu gewährleisten, verwenden viele Menschen Fahrradkettenräder und verbinden diese mit einer Kette. Durch dieses Montageprinzip entfällt die Notwendigkeit, jede Schraube einzeln einzustellen und die Position des Tisches mit höchster Präzision zu ändern.
Um eine solche Struktur zusammenzubauen, sind Federn erforderlich. Leihen Sie sie sich von Ventilen für LKW-Motoren aus. Sie auf dem Autoteilemarkt oder auf Mülldeponien zu finden, ist überhaupt nicht problematisch.
In den meisten Fällen verfügt ein selbstgebautes Dickenhobelgerät über einen manuellen Vorschub. Im Laufe der Zeit kann ein selbstgebauter Abrichthobel verbessert werden, indem ein automatisiertes System zum Zuführen von Werkstücken zum Arbeitstisch hinzugefügt wird. Dadurch kann sich das Werkstück reibungslos um die Maschine bewegen und eine gleichmäßige Holzschicht von der Oberfläche entfernen.
Erfahrene Handwerker empfehlen den Einsatz spezieller Rollen, um Werkstücke während der Bearbeitung an den Arbeitstisch zu drücken. Es ist schwierig, Klammern selbst herzustellen, aber fertige Rollen meistern die Aufgabe perfekt.

Wie Sie sehen, ist das Prinzip des Zusammenbaus eines Abrichthobels recht einfach. Wir empfehlen Ihnen, Ihr erworbenes Wissen durch Video-Lektionen zu vertiefen, in denen Experten Ihnen die Geheimnisse der Herstellung effektiver Abrichthobelmaschinen verraten.

Vor Arbeitsbeginn

Stellen Sie vor dem ersten Durchgang des Werkstücks sicher, dass alle Elemente der von Ihnen selbst zusammengebauten Maschine funktionieren. Ohne diese Angabe ist der Betrieb des Werkzeugs strengstens untersagt;
Überprüfen Sie, wie gut die Messer geschärft sind. Mit stumpfen Schäften wird man nicht wenigstens ein gewisses Ergebnis erzielen können. Und stellen Sie sicher, dass sie korrekt installiert sind;
Vergessen Sie nicht die Bedeutung eines dauerhaften Schachtzauns;
Benutzen Sie niemals einen selbstgebauten Abrichthobel, um Teile zu bearbeiten, deren Länge geringer ist als der Abstand zwischen den beiden Schäften Ihres Werkzeugs;
Reinigen, reparieren oder versuchen Sie nicht, die Einstellungen des Dickenhobels zu ändern, während das Werkzeug läuft.

Ansonsten wünschen wir Ihnen nur viel Erfolg beim Zusammenbau einer effektiven, zuverlässigen und produktiven Dickenhobelmaschine.

Dickenhobelmaschinen für Holz sind eine Art Hobel- und Hobelmaschine und für die präzise Herstellung von „maßgefertigten“ Brettern mit einem bestimmten Querschnitt konzipiert. Im Gegensatz zu Hobelmaschinen sind solche Geräte mit Spann- und Vorschubvorrichtungen ausgestattet und können auch mehrere Werkstücke gleichzeitig bearbeiten. Die Vielseitigkeit moderner Dickenhobelmaschinen erhöht sich, wenn der Werkzeugsatz nicht nur flache, sondern auch geformte Messer umfasst.

Klassifizierung und Fähigkeiten

Das Design der betreffenden Einheiten kann sehr unterschiedlich sein. Maschinen werden nach folgenden Kriterien klassifiziert:

Nach Laufwerkstyp. Auch selbstgebaute Minigeräte können über einen manuellen Antrieb verfügen, in den meisten Fällen nutzen sie aber immer noch einen elektrischen Antrieb. Gleichzeitig sind Haushaltsmodelle mit einem 220-V-Motor und professionelle Modelle mit einem 380-V-Motor ausgestattet.
Nach Art der Lieferung. Die Maschinenkonstruktion kann über ein oder zwei Vorschubwalzenpaare verfügen; im ersten Fall muss dementsprechend der Druck des zu bearbeitenden Werkstücks auf den Tisch stärker gemacht werden; Vibrationen beim Schneiden sind nicht auszuschließen. Doppelseitige Rollenvorschübe sind fortschrittlicher und bequemer zu verwenden. Eine Reihe ausländischer Unternehmen (Makita, DeWalt usw.) statten ihre Produkte mit automatischen Zuführeinheiten aus, diese Option ist jedoch nur bei bedeutenden Produktionsprogrammen derselben Art von Produkten gerechtfertigt.
Entsprechend der Anzahl der Messerwellen. Dadurch wird bestimmt, wie viele verschiedene Profile die Maschine gleichzeitig verarbeiten kann. Zwar wird die Zahl der Betreiber entsprechend zunehmen.
Nach Funktionalität. Die Konstruktion von Dickenhobelmaschinen ermöglicht nicht nur die maßliche Bearbeitung eines Halbzeugs, sondern auch dessen anschließende Kalibrierung. Dadurch wird das Auftreten von Querspänen, Dellen und anderen Mängeln vermieden, die bei Nichtbeachtung der Verbindungstechnik oder bei zu großem Vorrat an Ausgangsmaterial auf der behandelten Oberfläche auftreten können.
Entsprechend seinen technologischen Eigenschaften. In der Praxis werden die betrachteten Geräte im Leistungsbereich von 1...40 kW, bei einer Wellendrehzahl bis 10000...12000 min -1, Hobelbreite bis 1350 mm, Hub bis 50 m/ produziert. min und Dicke des Ausgangswerkstücks 5...160 mm.

Darüber hinaus unterscheiden sich einige Modelle in der Art und Weise, wie sie die Lücken einstellen, und in der Konstruktion der Hauptantriebslagerbaugruppe.

Gerät und Funktionsprinzip

Ein typischer Holzhobel kann zwei Geräte erfolgreich ersetzen: einen Abrichthobel mit mechanischem Antrieb und einen Hobel (quer für kurze Produkte oder längs für lange Produkte).

Der einfachste Aufbau einer Dickenhobelmaschine (mit einseitiger Zufuhr von Ausgangsmaterial) umfasst folgende Komponenten:

Antriebsmotor.
Überweisen. Es kann sich um einen Standard-Keilriemen mit Zahnriemen und Variator sowie um austauschbare Riemenscheiben handeln (letztere Option hat minimale Werte der übertragenen Leistung und wird daher nur in Geräten mit geringer Leistung verwendet).
Messerschaft. Kann mehrere Instrumente mit unterschiedlichen Konfigurationen haben. Spiralmesser gelten als besonders erfolgreich, da sie im Betrieb nur minimale Geräusche erzeugen.
die obere Richtungseinheit, die wiederum aus einem Rollenpaar besteht – vorne und hinten. Die vordere Walze hat eine geriffelte Oberfläche: um die Traktion mit Holz zu verbessern und eine mögliche Änderung der Bewegungsrichtung des zu bearbeitenden Bretts zu verhindern. Die hintere Walze ist immer glatt;
eine Spanneinheit, die ein Verklemmen von Spänen und mögliche Risse im Material verhindert. Konstruktiv kann die Klemme in Form von Krallengriffen ausgeführt sein, die in das Holz eindringen, oder auch in Form eines massiven Metallelements, das mit federbelasteten Zähnen ausgestattet ist;
eine untere Richtungseinheit, die die Zuführung des Werkstücks in den Arbeitsbereich erleichtert;
ein Tisch mit Vorrichtungen zum Einstellen der technologischen Lücken zwischen den Rollen der oberen und unteren Klemme;
das Bett, auf dem sich alle anderen Elemente des Arbeitskreislaufs der Maschine befinden.

Geräte mit beidseitiger Zuführung zeichnen sich dadurch aus, dass sie mit einer Zusatzeinheit zur Messerwellenverlängerung ausgestattet sind. In dieser Hinsicht ist der Austausch eines Werkzeugs zum Umrüsten von einer Standardgröße auf eine andere (oder zum anschließenden Schärfen) viel einfacher.

So funktioniert ein Dickenhobel. Das Drehmoment des Elektromotors wird über Zahnräder auf die Messerwelle übertragen. Das zu bearbeitende Brett wird in den Spalt eingelegt und zunächst gegen die unteren und dann gegen die oberen Andruckrollen gedrückt. Dabei wird das Werkstück von einer Rillenwalze erfasst und dem Werkzeug zugeführt. Vor dem Schneiden wird das Halbzeug zwischen der oberen und unteren Führungsvorrichtung eingespannt, was eine zuverlässige Fixierung des Materials während der Bearbeitung gewährleistet. Die Spannvorrichtung gewährleistet die rechtzeitige Entfernung der Späne unter dem rotierenden Werkzeug. Sobald das Werkstück die hintere Führungsrolle verlässt, wird das nächste Produkt in die vordere eingeführt und der Vorgang wiederholt sich.

Selbstgebauter Dickenhobel in der eigenen Werkstatt: Parameter auswählen

Auf dem Markt gibt es eine beträchtliche Anzahl verschiedener Modelle der betreffenden Ausrüstung, sowohl von inländischen Herstellern (Corvette, Enkor, Krasny Metalist usw.) als auch von importierten. Letztere Optionen werden von dubiosen chinesischen Marken dominiert, die im Betrieb nicht zuverlässig sind und zudem im Vergleich zu Passport-Marken oft unterschätzte Parameter aufweisen. In solchen Fällen und auch wenn die vorgeschlagenen Maschinen nicht in die verfügbaren Raumabmessungen passen, ist es sinnvoll, einen Abrichthobel selbst herzustellen.

Es ist sofort erwähnenswert, dass es besser ist, eine Reihe von Komponenten und Teilen zu kaufen, als zu versuchen, sie selbst herzustellen. Dies betrifft zunächst die Messerwelle selbst sowie die Montagelager: Selbstgebaute Optionen unterscheiden sich nicht in der erforderlichen Passgenauigkeit, wodurch das Teil unter Belastung stark überhitzt.

Bei der Auswahl eines Maschinendiagramms orientieren sie sich an den verfügbaren Zeichnungen (im Internet zu finden), vorher lohnt es sich jedoch, einige Elemente des Geräts zu klären. Wenn beispielsweise in einer Einheit eine Abricht- und Abrichthobelmaschine kombiniert werden muss, empfiehlt es sich, Geräte mit doppelseitigem Antrieb herzustellen. Anschließend ist es auf der einen Seite des Gerätes möglich, das Werkstück vorzuschneiden und auf der anderen Seite die Endbearbeitung des Holzes „auf Maß“ durchzuführen.

Sie müssen sich auch für die längste Länge der Messerwelle entscheiden: Eine selbstgebaute Maschine mit einer Welle länger als 500 mm kann bei der Bearbeitung harter Holzarten an Steifigkeit verlieren: Birnbaum, Hainbuche, Eiche. Dadurch können auf der Plattenoberfläche wellenförmige Grate von bis zu 1 mm Höhe entstehen, die eine weitere Bearbeitung des Halbzeugs erfordern. Die Podestabmessungen und der Durchmesser müssen so bemessen sein, dass mit selbstgebauten Geräten Sockelleisten, Baguetteprofile und andere dekorative Elemente aus Holz hergestellt werden können.

Bei der Auswahl einer Konstruktion sollten Sicherheitsmaßnahmen für den späteren Betrieb des Geräts vollständig berücksichtigt werden. Selbstgebaute Dickenhobelmaschine Do-it-yourself-Maschinen müssen über einen zuverlässigen Zaun für den Arbeitsbereich des Tisches verfügen und außerdem verhindern, dass das Brett bei zu großem Spalt nach hinten geht und während der Bearbeitung zerstört wird.

Bei der Analyse der verfügbaren Zeichnungen selbstgebauter Geräte ist zu bedenken, dass das Vorhandensein von zwei unteren Klemmen im Tisch die Kraft zum Bewegen der Platine in den Arbeitsbereich verringert, da sich das Werkstück entlang der glatten Oberfläche des Tisches bewegt rollen, und nicht entlang des Tisches.

Fertigung und Montage

Die Herstellung der Maschine beginnt mit dem Bett. Für diese Zwecke empfiehlt sich die Verwendung von Stahlrohren mit einem Querschnitt von mindestens 60×40 mm: Das Rohr weist eine erhöhte Steifigkeit und ein erhöhtes Widerstandsmoment auf, was sich positiv auf die Genauigkeit der an einem selbstgebauten Gerät durchgeführten Arbeiten auswirkt. Strukturelemente werden durch Schweißen verbunden. Es kann durch eine vorgefertigte Version ersetzt werden, ist jedoch weniger vorzuziehen – die Montage von Tisch und Gestell mithilfe eines Winkels und Verbindungsstiften mit einem Durchmesser von M30 oder mehr zwingt Sie dazu, deren festen Sitz regelmäßig zu überprüfen.

Als Vorschubwalzen können Sie Walzen aus einer alten Waschmaschine verwenden: Ihre gummierte Oberfläche wird den Aufgaben gewachsen sein. Die Rollen werden unter Berücksichtigung des erforderlichen Verstellbereichs auf den Durchmesser der vorhandenen Lager aufgebohrt. Bei selbstgebauten Dickenhobelmaschinen kann dieser Vorgang manuell durch Drehen des Griffs erfolgen.

Um einen Tisch für eine selbstgebaute Einheit herzustellen, eignet sich ein breites geschliffenes Brett aus Lärche oder Eiche. Holz dämpft Vibrationen gut, aber um die Korrosionsschutzleistung und aus Brandschutzgründen zu erhöhen, sollte es mit feuerbeständigen Verbindungen oder Kreosot imprägniert werden. Die Verbindung zwischen Tisch und Gestell ist schraubbar.

Bei der Auswahl eines Motors muss das maximal erforderliche Drehmoment auf die Bearbeitungsanforderungen abgestimmt werden. In der Regel reicht ein Elektromotor mit einer Leistung von 5...6 kW, mit einer Drehzahl von bis zu 3500...4000 pro Minute.

Um die Sicherheit zu gewährleisten, muss eine selbstgebaute Maschine durch ein abnehmbares Gehäuse geschützt werden. Es kann aus dünnem Stahlblech (0,6...0,8 mm dick) hergestellt werden.

Die notwendigen Komponenten – Lager, Messer, Riemenscheiben, Befestigungselemente – werden nach den Vorgaben für die Zeichnungen einer selbstgebauten Dickenhobelmaschine ausgewählt.

Beim Zusammenbau einer selbstgebauten Maschine müssen Sie:

sorgen Sie für maximale Ebenheit der Tischoberfläche;
alle rotierenden Teile im statischen und dynamischen Modus ausbalancieren;
sorgen für eine bequeme Einstellung der Tischposition;
Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit des Zaungeräts auf bewegliche Elemente.

Eine selbstgebaute Dickenhobelmaschine wird im Leerlauf überprüft. Wenn alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren, prüfen Sie das Gerät im Betriebszustand, anschließend werden alle festen Teile mit witterungsbeständigem Lack lackiert.