Ֆերմերները տարեկան բախվում են գոմաղբի հեռացման խնդրին. Դրա հեռացումն ու թաղումը կազմակերպելու համար անհրաժեշտ զգալի միջոցները վատնվում են։ Բայց կա մի միջոց, որը թույլ է տալիս ոչ միայն խնայել ձեր գումարը, այլև ստիպել, որ այս բնական արտադրանքը ծառայի ձեզ ի շահ ձեզ:
Խնայող սեփականատերերը վաղուց են գործնականում կիրառել էկոտեխնոլոգիա, որը հնարավորություն է տալիս գոմաղբից կենսագազ ստանալ և դրա արդյունքն օգտագործել որպես վառելիք:
Հետևաբար, մեր նյութում մենք կխոսենք կենսագազի արտադրության տեխնոլոգիայի մասին, ինչպես նաև կխոսենք այն մասին, թե ինչպես կարելի է կառուցել կենսաէներգետիկ կայան։
Պահանջվող ծավալի որոշում
Ռեակտորի ծավալը որոշվում է՝ ելնելով ֆերմայում արտադրվող գոմաղբի օրական քանակից: Անհրաժեշտ է նաև հաշվի առնել հումքի տեսակը, ջերմաստիճանը և խմորման ժամանակը։ Որպեսզի տեղադրումն ամբողջությամբ աշխատի, տարան լցվում է ծավալի 85-90%-ով, առնվազն 10%-ը պետք է ազատ մնա, որպեսզի գազը դուրս գա:
Օրգանական նյութերի տարրալուծման գործընթացը մեզոֆիլ կայանում միջինը 35 աստիճան ջերմաստիճանում տևում է 12 օրից, որից հետո ֆերմենտացված մնացորդները հանվում են և ռեակտորը լցվում է ենթաշերտի նոր մասով։ Քանի որ թափոնները մինչև ռեակտոր ուղարկելը նոսրացվում են ջրով մինչև 90%, ուստի օրական բեռը որոշելիս պետք է հաշվի առնել նաև հեղուկի քանակը:
Ելնելով տրված ցուցանիշներից՝ ռեակտորի ծավալը հավասար կլինի պատրաստված ենթաշերտի օրական քանակին (գոմաղբ ջրով) բազմապատկած 12-ով (կենսազանգվածի քայքայման համար անհրաժեշտ ժամանակը) և ավելացված 10%-ով (տարայի ազատ ծավալը)։
Ստորգետնյա կառույցի կառուցում
Հիմա եկեք խոսենք ամենապարզ տեղադրման մասին, որը թույլ է տալիս ստանալ այն ամենացածր գնով: Մտածեք ստորգետնյա համակարգ կառուցելու մասին: Այն պատրաստելու համար անհրաժեշտ է փոս փորել, դրա հիմքը և պատերը լցված են երկաթյա ընդլայնված կավե բետոնով:
Մուտքի և ելքի բացվածքները գտնվում են խցիկի հակառակ կողմերում, որտեղ տեղադրված են թեք խողովակներ՝ հիմքը մատակարարելու և թափոնների զանգվածը դուրս մղելու համար:
Մոտավորապես 7 սմ տրամագծով ելքային խողովակը պետք է տեղակայված լինի բունկերի գրեթե ամենաներքևում, դրա մյուս ծայրը տեղադրված է ուղղանկյուն փոխհատուցող տանկի մեջ, որի մեջ թափոնները կտեղափոխվեն: Ենթաշերտը մատակարարող խողովակաշարը գտնվում է ներքևից մոտավորապես 50 սմ հեռավորության վրա և ունի 25-35 սմ տրամագիծ, խողովակի վերին մասը մտնում է հումքի ընդունման կուպե։
Ռեակտորը պետք է ամբողջությամբ կնքված լինի: Օդի ներթափանցման հնարավորությունը բացառելու համար բեռնարկղը պետք է ծածկված լինի բիտումային ջրամեկուսիչ շերտով
Բունկերի վերին մասը գազի պահարան է, որն ունի գմբեթի կամ կոնի տեսք։ Պատրաստված է մետաղյա թիթեղներից կամ տանիքի երկաթից։ Կառույցը կարող եք լրացնել նաև աղյուսով, որն այնուհետև ծածկված է պողպատե ցանցով և սվաղված: Գազի բաքի վերևում դուք պետք է փակ լյուկ պատրաստեք, հանեք ջրի կնիքի միջով անցնող գազի խողովակը և տեղադրեք փական՝ գազի ճնշումը թուլացնելու համար:
Ենթաշերտը խառնելու համար կարող եք տեղադրումը սարքավորել փրփրացող սկզբունքով գործող ջրահեռացման համակարգով: Դա անելու համար կառուցվածքի ներսում ուղղահայաց ամրացրեք պլաստիկ խողովակները, որպեսզի դրանց վերին եզրը գտնվում է ենթաշերտի վերևում: Դրանց մեջ շատ անցքեր արեք: Ճնշման տակ գտնվող գազը ցած կընկնի, իսկ բարձրանալով՝ գազի պղպջակները կխառնեն տարայի կենսազանգվածը:
Եթե դուք չեք ցանկանում կառուցել կոնկրետ բունկեր, կարող եք գնել պատրաստի PVC կոնտեյներ: Ջերմությունը պահպանելու համար այն պետք է շրջապատված լինի ջերմամեկուսիչ շերտով՝ պոլիստիրոլի փրփուրով։ Փոսի հատակը լցված է 10 սմ երկարությամբ երկաթբետոնե շերտով, պոլիվինիլքլորիդից պատրաստված տանկերը կարող են օգտագործվել, եթե ռեակտորի ծավալը չի գերազանցում 3 մ3-ը։
Եզրակացություններ և օգտակար տեսանյութ թեմայի վերաբերյալ
Դուք կսովորեք, թե ինչպես կատարել ամենապարզ տեղադրումը սովորական տակառից, եթե դիտեք տեսանյութը.
Ամենապարզ ռեակտորը կարելի է պատրաստել մի քանի օրվա ընթացքում ձեր սեփական ձեռքերով՝ օգտագործելով առկա նյութերը։ Եթե ֆերմա մեծ է, ապա ավելի լավ է գնել պատրաստի տեղադրում կամ դիմել մասնագետների:
Հրատարակված՝ 31.12.2016 11:32Ածխածնի երկօքսիդից մեթան արտադրելը գործընթաց է, որը պահանջում է լաբորատոր պայմաններ: Այսպես, 2009 թվականին Փենսիլվանիայի համալսարանում (ԱՄՆ) մեթան ստացվեց ջրից և ածխածնի երկօքսիդից՝ օգտագործելով TiO 2 (տիտանի երկօքսիդ) կազմված և ազոտի կեղտեր պարունակող նանոտողովակներ։ Մեթան ստանալու համար հետազոտողները ջուրը (գոլորշիների վիճակում) և ածխածնի երկօքսիդը տեղադրեցին մետաղական տարաների մեջ, որոնք ներսից փակված էին նանոխողովակներով կափարիչով:
Մեթանի արտադրության գործընթացը հետևյալն է՝ Արեգակի լույսի ազդեցության տակ խողովակների ներսում առաջացել են էլեկտրական լիցք կրող մասնիկներ։ Նման մասնիկները ջրի մոլեկուլները բաժանում են ջրածնի իոնների (H, որոնք այնուհետև միանում են ջրածնի մոլեկուլների՝ H2) և հիդրօքսիլ ռադիկալների (-OH մասնիկներ)։ Ավելին, մեթանի արտադրության գործընթացում ածխաթթու գազը բաժանվեց ածխածնի մոնօքսիդի (CO) և թթվածնի (O 2): Ի վերջո, ածխածնի օքսիդը փոխազդում է ջրածնի հետ, որի արդյունքում առաջանում է ջուր և մեթան։
Հակադարձ ռեակցիան՝ ածխածնի երկօքսիդի արտադրությունը տեղի է ունենում մեթանի գոլորշու դեֆորմացիայի արդյունքում՝ 700-1100 ° C ջերմաստիճանի և 0,3-2,5 ՄՊա ճնշման դեպքում:
Քիմիկոսները պղնձի օքսիդի և ցինկի օքսիդի վրա հիմնված ֆոտոկատալիզատոր են մշակել, որը թույլ է տալիս ածխաթթու գազը վերածել մեթանի, երբ ենթարկվում է արևի լույսի, և նման կատալիզատորի օգտագործումը լիովին խուսափում է կողմնակի արտադրանքների ձևավորումից: Հետազոտությունը հրապարակվել է Բնության հաղորդակցություններ.
Մթնոլորտում ածխաթթու գազի ավելացումը կոչվում է գլոբալ տաքացման հնարավոր պատճառներից մեկը։ Ածխածնի երկօքսիդի մակարդակը ինչ-որ կերպ նվազեցնելու համար գիտնականներն առաջարկում են այն օգտագործել որպես քիմիական աղբյուր այլ ածխածին պարունակող նյութերի փոխակերպման ժամանակ։ Օրինակ, վերջերս մթնոլորտային ածխածնի երկօքսիդի կրճատում է տեղի ունեցել դեպի մեթանոլ: Բազմաթիվ փորձեր են արվել մշակել ածխաթթու գազը ածխաջրածնային վառելիքի վերածելու արդյունավետ մեթոդներ։ Որպես կանոն, դրա համար օգտագործվում են տիտանի (IV) օքսիդի վրա հիմնված կատալիզատորներ, սակայն դրանց օգտագործումը հանգեցնում է մեծ թվով կողմնակի արտադրանքների, մասնավորապես ջրածնի արտադրությանը:
Կորեայից քիմիկոսներն իրենց նոր աշխատանքում առաջարկել են ցինկի օքսիդից և պղնձի (I) օքսիդից բաղկացած ֆոտոկատալիստի նոր կոնֆիգուրացիա, որը թույլ է տալիս մթնոլորտի ածխածնի երկօքսիդը վերածել մեթանի բարձր արդյունավետությամբ: Կատալիզատորը ստանալու համար քիմիկոսներն օգտագործել են պղնձի և ցինկի ացետիլացետոնատներից երկաստիճան սինթեզ։ Արդյունքում հնարավոր եղավ ստանալ ցինկի օքսիդի գնդաձեւ նանոմասնիկներ՝ պատված փոքր խորանարդ պղնձի (I) օքսիդի նանոբյուրեղներով։
Կատալիզատորի նանոմասնիկների սինթեզի սխեմա
Կ.-Լ. Bae et al./Nature Communications, 2017
Պարզվել է, որ նման նանոմասնիկները ֆոտոկատալիզատորներ են ածխաթթու գազը մեթանի վերածելու համար։ Ռեակցիան տեղի է ունենում սենյակային ջերմաստիճանում, երբ լույսով ճառագայթվում է տեսանելի և ուլտրամանուշակագույն շրջաններում ջրային միջավայրում: Այսինքն, այն ներառում է ածխածնի երկօքսիդ, որը նախկինում լուծարվել է ջրի մեջ: Կատալիզատորի ակտիվությունը կազմում էր 1080 միկրոմոլ/ժամ 1 գրամ կատալիզատորի դիմաց: Ստացված գազերի խառնուրդում մեթանի կոնցենտրացիան գերազանցել է 99 տոկոսը։ Կատալիզատորի նման բարձր արդյունավետության պատճառը պղնձի և ցինկի օքսիդներում տիրույթի բացվածքի էներգիաների հարաբերակցությունն է, ինչը հանգեցնում է բաղադրիչների միջև լիցքի ավելի արդյունավետ փոխանցմանը:
Նյութերի կոնցենտրացիայի փոփոխություն ածխաթթու գազը մեթանի փոխակերպման ժամանակ՝ օգտագործելով առաջարկվող կատալիզատորը
Կ.-Լ. Bae et al./Nature Communications, 2017
Բացի այդ, գիտնականները համեմատել են առաջարկվող կատալիզատորի հատկությունները ամենաարդյունավետ կատալիզատորի հետ, որը նախկինում օգտագործվում էր ածխաթթու գազի փոխակերպման համար: Պարզվեց, որ նույն զանգվածի կատալիզատորը միևնույն ժամանակ թույլ է տալիս արտադրել մոտավորապես 15 անգամ ավելի քիչ մեթան, քան նորը: Բացի այդ, ստացված խառնուրդում ջրածնի պարունակությունը մոտավորապես 4 անգամ գերազանցում է մեթանի պարունակությունը։
Գիտնականների խոսքով՝ իրենց առաջարկած կատալիզատորը կարող է օգտագործվել ոչ միայն ածխաթթու գազի արդյունավետ փոխակերպման համար մեթանի, այլ նաև տեղեկատվության աղբյուր է ֆոտոկատալիզատորների մասնակցությամբ նման ռեակցիաների մեխանիզմների մասին։
Մթնոլորտում ածխաթթու գազի քանակությունը նվազեցնելու համար օգտագործվում են նաև այլ մեթոդներ: Օրինակ, վերջերս Իսլանդիայի էլեկտրակայաններից մեկում կար մի մոդուլ, որը գրավում է մթնոլորտի ածխաթթու գազը:
Ալեքսանդր Դուբով
Օգտագործում՝ ածխաջրածինների արտադրություն։ Էությունը. H 6 շարքի հետերոպոլիաթթվի 2-18 10-80% ջրային լուծույթը տաքացնում են մինչև 70-140 o C ջերմաստիճանի, այնուհետև լուծույթի մեջ ընկղմում են կապարի կամ պղնձե ափսե և սպասել 3-15 րոպե առաջ: սկսվում է 6- անիոնային համալիրի կրճատման գործընթացը, որից հետո լուծումը 700-800 մմ ս.ս. ճնշման տակ: անցկացնել գազային խառնուրդ, որի ածխածնի երկօքսիդի կոնցենտրացիան ոչ ավելի, քան 60 vol.% և թթվածնի կոնցենտրացիան առնվազն 5 Vol. % մինչև մեթան կամ հագեցած ածխաջրածիններից մեկը ստացվի։ Տեխնիկական արդյունք՝ ածխաթթու գազից մեթանի արտադրություն արդյունաբերական քանակությամբ։
Նկարագրության տեքստը ֆաքսիմիլային ձևով (տես գրաֆիկական մասը):
Հայց
Մեթանի և նրա ածանցյալների արտադրության մեթոդ, որի հիմնական հումքը ածխաթթու գազն է, որը բնութագրվում է նրանով, որ H 6 շարքի 2-18 հետերոպոլիաթթվի 10-80% ջրային լուծույթը տաքացվում է մինչև 70-140C ջերմաստիճան, ապա. կապարի կամ պղնձի թիթեղը ընկղմվում է լուծույթի մեջ և սպասում 3-15 րոպե, մինչև սկսվի անիոնային համալիրի 6-ի կրճատման գործընթացը, որից հետո լուծույթը լուծույթով անցնում է 700-800 մմ Hg ճնշման տակ։ անցկացնել գազային խառնուրդ, որի ածխածնի երկօքսիդի կոնցենտրացիան ոչ ավելի, քան 60 vol.% և թթվածնի կոնցենտրացիան առնվազն 5 Vol.% է, մինչև ստացվի հագեցած ածխաջրածիններից մեկը:
Նմանատիպ արտոնագրեր.
Գյուտը վերաբերում է նավթաքիմիային, մասնավորապես նավթի, գազի կոնդենսատի և նավթամթերքի, ինչպես նաև ջրածնի սուլֆիդից և/կամ ցածր մոլեկուլային քաշի մերկապտաններից ջրային նավթային էմուլսիաների մաքրման մեթոդներին և կարող է օգտագործվել նավթի, գազի, նավթի և գազի մեջ։ վերամշակման, նավթաքիմիական և այլ արդյունաբերություններ
Գյուտը վերաբերում է C3-C5 բաղադրությամբ հագեցած ածխաջրածինների բարձր ջերմաստիճանի համասեռ պիրոլիզից պիրոկոնդենսատի բարդ մշակմանը։
Գյուտը վերաբերում է գազերից, մասնավորապես ածխածնի երկօքսիդից հեղուկ ածխաջրածնային արտադրանքի արտադրության մեթոդներին և կարող է կիրառություն գտնել նավթավերամշակման և նավթաքիմիական արդյունաբերության մեջ:
Գյուտը վերաբերում է մթնոլորտային ածխաթթու գազից մեթանի արտադրության մեթոդին: Մեթոդը բնութագրվում է ջերմային վերականգնվող սորբենտի մեխանիկական խառնուրդի օգտագործմամբ՝ ածխածնի երկօքսիդի կլանիչ, որը կալիումի կարբոնատ է՝ ամրացված տիտանի երկօքսիդի ծակոտիներում և ունի բաղադրություն՝ wt%՝ K2CO3 - 1-40, TiO2 - մնացածը մինչև 100, և ֆոտոկատալիզատոր մեթանացման գործընթացի կամ ածխաթթու գազի բաղադրության նվազեցման համար, որը թողարկվում է վերածնման գործընթացում. wt.%՝ Pt≈0.1-5 wt.%, CdS≈5-20 wt.%, TiO2 - մնացածը՝ մինչև 100, խառնուրդի մեջ ֆոտոկատալիստի պարունակությունը 10-50 վտ.% է։ Այս մեթոդը էներգաարդյունավետ միջոց է օդում ածխածնի երկօքսիդից մեթան արտադրելու համար և օգտագործում է այլընտրանքային վերականգնվող էներգիա՝ վառելիքի սինթեզման համար: 4 աշխատավարձ f-ly, 4 պող., 1 հիվ.
Գյուտը վերաբերում է ածխաջրածնային արտադրանքի արտադրության մեթոդին, որը ներառում է հետևյալ քայլերը. բ) սինթեզի գազի փոխազդեցությունը մեթանոլ և դիմեթիլ եթեր պարունակող թթվածնային խառնուրդի մեջ, մեկ կամ մի քանի կատալիզատորների առկայության դեպքում, որոնք համատեղ կատալիզացնում են ռեակցիան՝ վերածելով ջրածինը և ածխածնի օքսիդը թթվածինների, առնվազն 4 ՄՊա ճնշման դեպքում. գ) (բ) քայլից թթվածնային խառնուրդի վերականգնում, որը պարունակում է քանակությամբ մեթանոլ, դիմեթիլ եթեր, ածխածնի երկօքսիդ և ջուր, ինչպես նաև չհակազդեցված սինթեզի գազի հետ միասին, և թթվածնային խառնուրդի ամբողջ քանակի ներմուծում առանց հետագա մշակման թթվածինների կատալիտիկ փոխակերպման փուլին. (դ); դ) թթվածնային խառնուրդի արձագանքումը կատալիզատորի առկայության դեպքում, որն ակտիվ է թթվածիններն ավելի բարձր ածխաջրածինների փոխակերպելու գործում. ե) կեղտաջրերի հոսքի վերականգնում (դ) քայլից և արտահոսքի հոսքի բաժանումը ածխածնի երկօքսիդ պարունակող ածխածնի երկօքսիդ, որը առաջանում է (բ) քայլում ձևավորված սինթեզի գազից և ածխածնի երկօքսիդից, հեղուկ ածխաջրածնային փուլ, որը պարունակում է (դ) քայլում ստացվածները. ) ավելի բարձր ածխաջրածիններ և հեղուկ ջրային փուլ, որտեղ (c)-(e) քայլերում կիրառվող ճնշումը էապես նույնն է, ինչ (բ) քայլում օգտագործվածը, և (e) քայլում արտադրված պոչային գազի մի մասը. վերամշակվում է (դ) քայլին, իսկ պոչամբարի մնացած գազը հանվում է: Սույն մեթոդը մի մեթոդ է, որի դեպքում չկա չվերադարձված սինթեզի գազի վերաշրջանառություն դեպի թթվածնաթթուների սինթեզի փուլ և առանց սառեցման՝ դիմեթիլ եթերը ավելի բարձր ածխաջրածինների վերածելու ռեակցիան: 1 n.p., 5 z.p. f-ly, 2 pr., 1 table., 2 ill.
Սույն գյուտը տրամադրում է էթիլենօքսիդի արտադրության մեթոդ, որը ներառում է՝ ա. էթան պարունակող հումքի ճաքում ճաքման գոտում ճաքման պայմաններում՝ օլեֆիններ, ներառյալ առնվազն էթիլեն և ջրածին արտադրելու համար. բ. թթվածնային հումքի վերածումը թթվածնային օլեֆինի փոխակերպման (OTO) գոտում՝ օլեֆիններ, ներառյալ առնվազն էթիլեն, արտադրելու համար. գ. (ա) և (կամ) (բ) փուլերում արտադրված էթիլենի առնվազն մի մասը թթվածին պարունակող հումքի հետ միասին էթիլենի օքսիդացման գոտի ուղարկելը և էթիլենի օքսիդացումն առնվազն էթիլենի օքսիդ և ածխածնի երկօքսիդ արտադրելու համար. և որտեղ թթվածնային հումքի առնվազն մի մասը արտադրվում է՝ (գ) քայլում արտադրված ածխածնի երկօքսիդը և ջրածին պարունակող հումքը ուղարկելով թթվածնի սինթեզի գոտի և սինթեզելով թթվածինները, որտեղ ջրածին պարունակող հումքը ներառում է փուլում արտադրված ջրածինը (ա. ) Մեկ այլ առումով, սույն գյուտը ապահովում է էթիլենի օքսիդի արտադրության ինտեգրված համակարգ: Տեխնիկական արդյունքը էթիլենօքսիդի և ընտրովի մոնոէթիլենային օքսիդի արտադրության գործընթացի մշակումն է՝ էթանի կոտրման և OTO-ի գործընթացները ինտեգրելու միջոցով, ինչը թույլ է տալիս նվազեցնել ածխածնի երկօքսիդի արտանետումները և թթվածնաթթուների սինթեզի համար պահանջվող սինթեզի գազի քանակը: 2 n. և 13 աշխատավարձ f-ly, 1 ill., 6 սեղան, 1 pr.
Գյուտը վերաբերում է արտանետվող գազերում ածխածնի երկօքսիդը բնական գազի վերածելու մեթոդին՝ ավելցուկային էներգիայի միջոցով: Ավելին, մեթոդը ներառում է փուլեր, որոնցում. դրա մեջ եղած ջրի էլեկտրոլիզի համար H2 և O2, և ջուրը հանվում է H2-ից. 2) մաքրել արդյունաբերական թափոն գազը՝ դրանից CO2 անջատելու համար, և մաքրել դրանից անջատված CO2-ը. 3) սնուցել 1-ին փուլում առաջացած H2-ը և 2-րդ փուլում տարանջատված CO2-ը սինթեզի սարքավորումների մեջ, ներառյալ առնվազն երկու ֆիքսված հունով ռեակտորներ, որպեսզի արդյունքում ստացվի բարձր ջերմաստիճանի գազային խառնուրդ՝ հիմնական բաղադրիչներով CH4 և ջրային գոլորշիներով։ H2-ի և CO2-ի միջև բարձր էկզոթերմային մեթանացման ռեակցիաների դեպքում, երբ առաջնային ֆիքսված հունով ռեակտորը պահպանվում է մուտքի 250-300°C ջերմաստիճանում, ռեակցիայի ճնշման 3-4 ՄՊա և ելքի 600-700°C ջերմաստիճանում; երկրորդական ֆիքսված հունով ռեակտորը պահպանվում է մուտքի 250-300°C ջերմաստիճանում, 3-4 ՄՊա ռեակցիայի ճնշման և 350-500°C ելքի ջերմաստիճանում; որտեղ առաջնային ֆիքսված հունով ռեակտորից բարձր ջերմաստիճանի գազային խառնուրդի մի մասը շրջանցվում է հովացման, ջրազրկման, սեղմման և տաքացման համար, այնուհետև խառնվում է թարմ H2-ի և CO2-ի հետ՝ գազային խառնուրդը ետ տեղափոխելու հիմնական ֆիքսված հունով ռեակտոր՝ ծավալային CO2-ից հետո: պարունակությունը կազմում է 6-8%; 4) օգտագործել 3-րդ փուլում առաջացած բարձր ջերմաստիճանի գազային խառնուրդը, անուղղակի ջերմափոխանակություն իրականացնել պրոցեսի ջրի հետ՝ գերտաքացած ջրային գոլորշի առաջացնելու համար. 5) 4-րդ փուլում ստացված գերտաքացած ջրի գոլորշին մատակարարել տուրբին` էլեկտրաէներգիա արտադրելու համար, իսկ էլեկտրական էներգիան վերադարձնել փուլ 1) լարման փոխակերպման և հոսանքի ուղղման և ջրի էլեկտրոլիզի համար. և 6) գազային խառնուրդի խտացում և չորացում 4-րդ քայլում), որը սառեցվում է ջերմափոխանակմամբ, մինչև ստացվի մինչև ստանդարտ CH4 պարունակությամբ բնական գազ։ Գյուտը վերաբերում է նաև սարքին։ Սույն գյուտի օգտագործումը հնարավորություն է տալիս բարձրացնել մեթանի գազի ելքը: 2 n. և 9 աշխատավարձ f-ly, 2 պող., 2 հիվ.
Գյուտը վերաբերում է ածխածնի երկօքսիդով հարուստ հոսքից մեթանոլի արտադրության մեթոդին՝ որպես առաջին սնուցման հոսք և ածխաջրածիններով հարուստ հոսք՝ որպես երկրորդ սնուցման հոսք, ինչպես նաև դրա ներդրման գործարան: Մեթոդը ներառում է հետևյալ քայլերը՝ ածխածնի երկօքսիդով հարուստ սնուցման առաջին հոսքի մատակարարում առնվազն մեկ մեթանացման փուլին և առաջին սնուցման հոսքը ջրածնով մեթանացման պայմաններում վերածում մեթանով հարուստ հոսքի, մեթանով հարուստ հոսքի սնուցում առնվազն մեկին։ սինթեզի գազի փուլը և այն երկրորդ ածխաջրածիններով հարուստ սնուցման հոսքի հետ միասին վերածելով սինթեզի գազի հոսքի, որը պարունակում է ածխածնի և ջրածնի օքսիդներ, սինթեզի գազի արտադրության պայմաններում, մատակարարելով սինթեզի գազի հոսքը սինթեզի ցիկլում ինտեգրված մեթանոլի սինթեզի փուլին, և մեթանոլի սինթեզի պայմաններում այն վերածելով մեթանոլ պարունակող արտադրանքի հոսքի, առանձնացնելով մեթանոլը մեթանոլ պարունակող արտադրանքի հոսքից և, ըստ ցանկության, մաքրելով մեթանոլը մինչև մեթանոլային արտադրանքի վերջնական հոսք և առանձնացնելով ածխածնի և ջրածնի օքսիդներ պարունակող մաքրման հոսքը: մեթանոլի սինթեզի միավոր: Առաջարկվող գյուտը հնարավորություն է տալիս օգտագործել ջերմոցային գազը ածխաթթու գազը պարզ տեխնոլոգիայի միջոցով մեթանոլ արտադրելու համար: 2 n. և 13 աշխատավարձ f-ly, 4 հիվանդ.
Մեթանի և դրա ածանցյալների արտադրության մեթոդ, մեթան արտադրություն, արդյունաբերության մեջ մեթան արտադրություն, ածխաթթու գազից մեթան արտադրություն, մեթանի արտադրության մեթոդներ