Meningkatkan efisiensi pendinginan
instalasi karena SuperCooling Refrigerant
FGOU VPO "Academy of Fishing Freet Baltic",
Rusia, ***** @ *** ru
Mengurangi konsumsi energi listrik sangat aspek penting Seumur hidup karena situasi energi saat ini di negara dan di dunia. Pengurangan konsumsi daya dengan fasilitas pendingin dapat dicapai dengan meningkatkan kapasitas pendinginan lemari es. Yang terakhir dapat dilakukan dengan bantuan berbagai jenis overcoHelas. Dengan demikian, dipertimbangkan jenis yang berbeda Supercooler dirancang paling efektif.
kapasitas pendinginan, supercooling, penukar panas regeneratif, supercooler, didanan antar tabung, merebus pipa di dalam
Karena hipotermasi refrigeran cair sebelum throttling, peningkatan signifikan dalam efisiensi unit pendingin dapat dicapai. Hyposhee dari refrigeran dapat dicapai dengan memasang monochloride. Supercharger dari refrigeran cair, yang berasal dari kondensor dengan tekanan kondensasi ke katup kontrol, dirancang untuk mendinginkannya di bawah suhu kondensasi. Ada berbagai cara supercooling: Karena mendidih refrigeran cair pada tekanan perantara, karena agen berbentuk uap yang berasal dari evaporator, dan dengan air. Supercooling dari refrigeran cair memungkinkan Anda untuk meningkatkan kapasitas pendinginan unit pendingin.
Salah satu jenis penukar panas yang ditujukan untuk supercooling refrigeran cair adalah penukar panas regeneratif. Dalam perangkat spesies ini, supercooling dari refrigeran dicapai dengan mengorbankan agen berbentuk uap yang berasal dari evaporator.
Dalam penukar panas regeneratif, pertukaran panas terjadi antara refrigeran cair yang berasal dari penerima ke katup pengatur, dan agen uap keluar dari evaporator. Penukar panas regeneratif digunakan untuk melakukan satu atau lebih dari fungsi-fungsi berikut:
1) Meningkatkan efisiensi termodinamika dari siklus pendingin;
2) Supercooling dari refrigeran cair untuk mencegah penguapan di depan katup penyesuaian;
3) Penguapan sejumlah kecil cairan yang dipakai dari evaporator. Kadang-kadang ketika menggunakan menguapkan tipe banjir, lapisan kaya cairan sengaja dibuang ke dalam garis hisap untuk memastikan kembalinya minyak. Dalam kasus ini, penukar panas regeneratif berfungsi untuk menguapkan refrigeran cair dari larutan.
Pada Gambar. 1 menunjukkan skema instalasi RT.
Gbr.1. Skema instalasi penukar panas regeneratif
Ara. 1. Skema pemasangan penukar panas regeneratif
Bentuk paling sederhana dari penukar panas diperoleh dengan kontak logam (pengelasan, solder) antara pipa cair dan steam untuk memastikan serangan balik. Kedua pipa ditutupi dengan isolasi sebagai bilangan bulat tunggal. Untuk memastikan kinerja maksimum, garis cair harus ditempatkan di bawah hisap, karena cairan dalam pipa hisap dapat mengalir sepanjang bentuk yang lebih rendah.
Distribusi terbesar di industri domestik dan luar negeri diperoleh dengan casing dan penukar panas regeneratif shell-dan-tabung. Dalam mesin pendingin kecil yang diproduksi oleh perusahaan asing, penukar panas camilan dari desain yang disederhanakan kadang-kadang digunakan, di mana tabung cair berada pada hisap. Dunham-Bashi (Dunham-Bus, Amerika Serikat) untuk meningkatkan perpindahan panas ke garis hisap koil cair mengisi paduan aluminium. Garis hisap disuplai dengan tulang rusuk longitudinal internal yang halus, memberikan perpindahan panas yang baik ke pasangan dengan resistensi hidrolik minimal. Penukar panas ini dirancang untuk menetapkan kapasitas pendinginan kurang dari 14 kW.
Untuk instalasi produktivitas menengah dan besar, penukar panas regeneratif shell-coating banyak digunakan. Di perangkat jenis ini, koil cair (atau beberapa kumparan paralel), menumpuk di sekitar pemindahan, ditempatkan di bejana silinder. Pasangan melewati ruang annular antara pemindahan dan casing, dan feri permukaan koil cair dipastikan. Ular terbuat dari halus, dan lebih sering dari tabung bersirip di luar.
Saat menggunakan penukar panas dari jenis "pipa dalam pipa" (sebagai aturan, untuk mesin pendingin kecil), perhatian khusus diberikan pada intensifikasi pertukaran panas di aparatur. Untuk tujuan ini, pipa bersirip digunakan, atau semua jenis sisipan (kawat, sabuk, dll.) Digunakan di area uap atau di daerah uap dan cair (Gbr. 2).
Gbr.2. Heat Exchanger tipe regeneratif "pipa dalam pipa"
Ara. 2. Jenis pertukaran panas regeneratif "pipa dalam pipa"
Supercooling karena mendidih refrigeran cair pada tekanan perantara dapat dilakukan di kapal dan ekonomis menengah.
Dalam tanaman pendingin suhu rendah kompresi dua tahap, pengoperasian kapal perantara, yang ditentukan antara kompresor langkah pertama dan kedua, sebagian besar menentukan kesempurnaan termodinamika dan efisiensi seluruh unit pendingin. Kapal perantara melakukan fungsi-fungsi berikut:
1) "mengetuk" overheating uap setelah kompresor tahap pertama, yang mengarah pada penurunan operasi yang dihabiskan oleh tingkat tekanan tinggi;
2) Pendinginan refrigeran cair sebelum memasukkannya ke katup penyesuaian ke suhu dekat atau sama dengan suhu saturasi pada tekanan perantara, yang memastikan pengurangan kerugian di katup peraturan;
3) sebagian pemisahan minyak.
Tergantung pada jenis kapal perantara (serpentine atau mematuk), diagram dengan satu atau dua tahap throttle dari refrigeran cair dilakukan. Dalam sistem yang tidak terlihat, penggunaan kapal perantara coil lebih disukai, di mana cairan berada di bawah tekanan kondensasi, yang menyediakan refrigeran cair dalam sistem evaporatif lemari es multi-lantai.
Kehadiran serpensi juga menghilangkan gerinda tambahan cairan di kapal perantara.
Dalam sistem pemompaan dan sirkulasi, di mana pasokan fluida ke sistem evaporatif disediakan oleh tekanan pompa, kapal perantara yang mengesankan dapat diterapkan. Menggunakan saat ini dalam skema tanaman pendinginan pemisah minyak yang efektif (mencuci atau topan di sisi debit, hidrosikiklon - dalam sistem evaporatif) juga membuat aplikasi yang mungkin Kapal perantara yang damai - perangkat lebih efisien dan lebih sederhana dalam desain konstruktif.
Supercooling air dapat dicapai dalam tangga councurrent.
Pada Gambar. 3 menunjukkan super countercurrent dua-pipa. Ini terdiri dari satu atau dua bagian yang dikumpulkan dari pipa ganda yang disertakan secara konsisten (pipa di pipa). Pipa internal dihubungkan oleh peristiwa besi cor, matang eksternal. Zat kerja cair berlangsung di ruang intercoux dalam pendingin berlawanan dengan pipa bagian dalam. Pipa - baja mulus. Suhu operasi zat kerja dari perangkat biasanya 2-3 ° C di atas suhu air pendingin yang masuk.
pipa di dalam pipa "), di masing-masing refrigeran cair dipasok melalui distributor, dan refrigeran dari penerima linier diumpankan ke ruang intercoupled, kerugian utama adalah kehidupan layanan terbatas karena kegagalan yang cepat Distributor. Kapal perantara, pada gilirannya, dapat digunakan hanya untuk sistem pendingin yang beroperasi pada amonia.
 |
Ara. 4. Sketsa supercharger freon cair dengan mendidih di ruang interlock
Ara. 4. Sketsa supercooler dengan mendidih freon cair di ruang interubes
Perangkat yang paling cocok adalah superchalter dari freon cair dengan mendidih di ruang intercoupled. Skema superchalter semacam itu disajikan pada Gambar. empat.
Secara struktural, ini adalah perangkat pertukaran panas tabung-tutup, dalam ruang interlock yang bisul refrigeran, refrigeran penerima linier mengalir ke dalam pipa, dihitamkan dan kemudian diumpankan ke evaporator. Kerugian utama dari superchalter semacam itu adalah berbusa freon cair karena pembentukan film minyak pada permukaannya, yang mengarah pada kebutuhan akan perangkat khusus untuk menghilangkan minyak.
Dengan demikian, sebuah desain dikembangkan, di mana agen pendingin cair yang hipotasi diusulkan dari penerima linier untuk dimasukkan ke dalam ruang intercoupled, dan dalam pipa untuk menyediakan (dengan pra-throttling) mendidih dari refrigeran. Solusi teknis ini dijelaskan pada Gambar. lima.
Ara. 5. Sketsa Freon Overonol Cair dengan Pipa Boiling Inside
Ara. 5. Sketsa supercooler dengan mendidih freon cair di dalam pipa
Diagram perangkat ini memungkinkan Anda untuk menyederhanakan desain monoklorida, tidak termasuk perangkat darinya untuk menghilangkan minyak dari permukaan freon cair.
Supercharger yang diusulkan dari Freon Liquid (Economizer) adalah perumahan yang berisi paket tabung pertukaran panas dengan sirip internal, juga nozzle untuk input refrigeran yang didinginkan, nozzle untuk merilis refrigeran yang didinginkan, nozel untuk masuknya Refrigeran yang disempurnakan, nozzle untuk hasil refrigeran berbentuk uap.
Desain yang disarankan memungkinkan Anda untuk menghindari berbusa freon cair, meningkatkan keandalan dan memastikan supercooling lebih intensif dari refrigeran cair, yang pada gilirannya, mengarah pada peningkatan kapasitas pendinginan unit pendingin.
Daftar Sumber Sastra
1. Zelikovsky pada penukar panas dari mesin pendingin kecil. - m.: Industri makanan, 19c.
2. Ion produksi dingin. - Kaliningrad: kn. Penerbit rumah, 19c.
3. Perangkat Kulkas Danilov. - m.: Agropromizdat, 19c.
Meningkatkan efisiensi pabrik pendingin karena supercooling refrigeran
N. V. Lubimov, Y. Slastichin, N. M. Ivanova
Supercooling dari freon cair di depan evaporator memungkinkan untuk meningkatkan kapasitas pendingin dari mesin pendingin. Untuk tujuan ini kita dapat menggunakan penukar panas regeneratif dan supercooler. Tetapi yang lebih efektif adalah supercooler dengan mendidih freon cair di dalam pipa.
kapasitas Kefrigerating, SuperCooling, Supercooler
Dalam artikel ini kita akan menceritakan tentang cara yang paling akurat untuk mengisi ulang AC.
Anda dapat mengisi bahan bakar freon. Pengisian bahan bakar - hanya freon satu komponen (misalnya: R-22) atau campuran isotropik (isotropik kondisional, misalnya: R-410)
Ketika mendiagnosis sistem pendingin dan pendingin udara, proses yang terjadi di dalam kapasitor disembunyikan dari insinyur layanan, dan seringkali justru bagi mereka sehingga dapat dipahami mengapa efisiensi sistem secara keseluruhan telah jatuh.
Pertimbangkan secara singkat mereka:
- Pasangan pemanasan refrigeran yang dipanaskan dari kompresor ke kondensor
- Di bawah aksi aliran udara, suhu freon dikurangi ke suhu kondensasi.
- Sampai molekul freon terakhir melanjutkan ke fase cair, di seluruh bagian dari jalan raya, di mana proses kondensasi terjadi, suhu tetap sama.
- Di bawah aksi aliran pendingin udara, suhu refrigeran berkurang dari suhu kondensasi hingga suhu freon cair yang dingin.
Mengetahui tekanan, menurut tabel khusus produsen Freon, Anda dapat menentukan suhu kondensasi dalam kondisi saat ini. Perbedaan antara suhu kondensasi dan suhu suhu dingin pada output kondensor - suhu supercooling - nilai biasanya diketahui (produsen sistem ditentukan) dan kisaran nilai-nilai ini untuk sistem ini tetap (misalnya : 10-12 ° C).
Jika nilai overcooling lebih rendah dari kisaran yang ditentukan oleh pabrikan - maka Freon tidak punya waktu untuk mendinginkan kondensor - itu tidak cukup dan mengisi bahan bakar. Kurangnya Freon mengurangi efisiensi sistem dan meningkatkan beban di atasnya.
Jika nilai hipotermia lebih tinggi dari rentang freon terlalu banyak, diperlukan untuk menguras bagian sebelum nilai optimal tercapai. Overabundance Freon meningkatkan beban pada sistem dan mengurangi masa layanannya.
Kurangi pengisian bahan bakar tanpa penggunaan:
- Kami menghubungkan kolektor manometer dan silinder dengan freon ke sistem.
- Instal sensor termometer / suhu per garis tekanan tinggi.
- Jalankan sistem.
- Pengukur tekanan pada garis tekanan tinggi (lini cair) diukur dengan tekanan, menghitung suhu kondensasi untuk freon ini.
- Menurut termometer, mengontrol suhu freon overcooled di outlet kondensor (itu harus dalam kisaran nilai suhu suhu kondensasi dan suhu hipotermia).
- Jika suhu freon melebihi yang diizinkan (suhu overcooling di bawah rentang yang diinginkan) - Freon tidak cukup, perlahan tambahkan ke sistem sampai suhu yang diinginkan tercapai
- Jika suhu freon lebih rendah dari yang diizinkan (suhu overcooling di atas kisaran) - Freon berlebih, bagian harus perlahan-lahan dicampur sampai suhu yang diinginkan tercapai.
- Kami mengatur ulang perangkat ke nol, menerjemahkan ke mode hipotermasi, mengatur jenis freon.
- Kami menghubungkan pengukur tekanan dan silinder telepon ke sistem, dan selang tekanan tinggi (cairan) terhubung melalui tee berbentuk T yang disertakan dengan instrumen.
- Kami membuat sensor suhu SH-36N per garis tekanan tinggi.
- Nyalakan sistem, nilai overcooling ditampilkan di layar, bandingkan dengan dipase yang diperlukan dan, tergantung pada apakah atau lebih rendah, nilai yang ditampilkan perlahan berputar atau menambahkan freon.
Alexey Matveyev,
Spesialis Teknis Perusahaan "Restage"
Ara. 1.21. Sema Dendrita.
Dengan demikian, mekanisme kristalisasi meleleh logam pada tingkat pendinginan yang tinggi pada dasarnya berbeda dalam bahwa tingkat hipotermia yang tinggi dicapai dalam volume kecil lelehan. Konsekuensi dari ini adalah pengembangan kristalisasi curah, yang dalam logam murni dapat homogen. Pusat kristalisasi dengan ukuran yang lebih kritis mampu tumbuh lebih lanjut.
Untuk logam dan paduan, bentuk pertumbuhan dendritik yang paling khas, pertama kali dijelaskan pada tahun 1868. D.K. Chernov. Pada Gambar. 1.21 menunjukkan sketsa d.k. Chernova, menjelaskan skema struktur Dendrite. Biasanya Dendrite terdiri dari batang (sumbu orde pertama), dari mana cabang pergi - sumbu pesanan kedua dan selanjutnya. Pertumbuhan dendritik terjadi pada arah kristalografi tertentu dengan cabang melalui interval yang sama. Dalam struktur dengan kisi-kisi kubus grazent dan volumetrik, pertumbuhan dendritik berada dalam tiga arah yang saling tegak lurus. Ini secara eksperimental menetapkan bahwa pertumbuhan dendritik diam diamati hanya dalam lelehan supercooled. Tingkat pertumbuhan ditentukan oleh tingkat hipotermia. Tugas penentuan teoretis dari tingkat pertumbuhan dalam tingkat fungsi hypotherobot belum menerima solusi yang masuk akal. Berdasarkan data eksperimental, diyakini bahwa ketergantungan ini dapat dianggap dipertimbangkan dalam bentuk v ~ (d t) 2.
Banyak peneliti percaya bahwa pada beberapa derajat kritis supercooling, peningkatan seperti longsoran pada jumlah pusat kristalisasi yang mampu pertumbuhan lebih lanjut diamati. Kelahiran semua kristal baru dan baru dapat mengganggu pertumbuhan dendritik.
Ara. 1.22. Transformasi struktur.
Menurut data asing terbaru, dengan peningkatan tingkat supercooling dan gradien suhu sebelum front kristalisasi, ada transformasi dari struktur paduan yang dipadatkan dengan cepat dari dendritik ke equiox, mikrokristalin, nanocrystalline dan lebih jauh ke keadaan amorf ( Gbr. 1.22).
1.11.5. Amorsi meleleh
Pada Gambar. 1.23 menggambarkan diagram TTT yang ideal (transaksi suhu waktu), menjelaskan fitur pemadatan logam paduan meleleh tergantung pada laju pendinginan.
Ara. 1.23. Diagram TTT: 1 - Tingkat pendinginan sedang:
2 - Tingkat pendinginan yang sangat tinggi;
3 - Tingkat pendinginan menengah
Suhu sumbu vertikal ditunda, horizontal - waktu. Di atas beberapa titik leleh - t n fase cair (meleleh) stabil. Di bawah suhu ini, cairan hypocheted dan menjadi tidak stabil, karena kemungkinan asal dan pertumbuhan pusat kristalisasi muncul. Namun, dengan pendinginan yang tajam, itu dapat terjadi pada pergerakan atom dalam cairan yang sangat supercooled dan pada suhu di bawah ini, fase padat amorf terbentuk. Untuk banyak paduan, suhu amorfisasi dimulai - t terletak pada kisaran dari 400 hingga 500 ºC. Sebagian besar ingot tradisional dan coran didinginkan perlahan sesuai dengan kurva 1 pada Gambar. 1.23. Selama pendinginan, pusat kristalisasi muncul dan tumbuh, membentuk struktur kristal paduan dalam keadaan padat. Dengan laju pendinginan yang sangat tinggi (kurva 2), fase padat amorf terbentuk. Tingkat pendinginan menengah (kurva 3) juga menarik. Untuk kasus ini, opsi pengerasan campuran dimungkinkan dengan adanya kristal dan struktur amorf. Opsi ini terjadi pada kasus ketika proses kristalisasi tidak memiliki waktu untuk menyelesaikan selama waktu pendinginan ke suhu T versi campuran dari pemadatan dengan pembentukan partikel amorf kecil diilustrasikan oleh skema yang disederhanakan yang ditunjukkan pada Gambar. 1.24.
Ara. 1.24. Skema partikel amorf dangkal
Di sebelah kiri pada gambar ini menunjukkan setetes besar meleleh, yang mengandung jumlah 7 pusat kristalisasi yang mampu pertumbuhan selanjutnya. Di tengah, penurunan yang sama dibagi menjadi 4 bagian, salah satunya tidak mengandung pusat kristalisasi. Partikel ini mengeras amorf. Di sebelah kanan pada gambar, partikel sumber dibagi menjadi 16 bagian, 9 di antaranya akan menjadi amorf. Pada Gambar. 1.25. Ketergantungan nyata dari jumlah partikel amorf paduan nikel paduan tinggi pada ukuran partikel dan intensitas pendinginan di lingkungan gas (argon, helium) disajikan.
Ara. 1.25. Ketergantungan jumlah partikel amorf paduan nikel dari
ukuran partikel dan intensitas gas di lingkungan gas
Transisi logam meleleh menjadi amorf, atau karena juga disebut, negara seperti kaca adalah proses yang kompleks dan tergantung pada banyak faktor. Pada prinsipnya, semua zat dapat diperoleh dalam keadaan amorf, tetapi untuk logam murni, tarif pendingin yang tinggi diperlukan, yang tidak dapat diberikan dengan cara teknis modern. Pada saat yang sama, paduan paduan tinggi, termasuk paduan eutektik metaloid metaloid (B, C, SI, P), dipadatkan dalam keadaan amorf pada tingkat pendinginan yang lebih rendah. Di tab. 1.9 menunjukkan tingkat pendinginan kritis ketika amorsi nikel meleleh dan beberapa paduan.
Tabel 1.9.
19.10.2015
Tingkat hipotermia cairan yang diperoleh pada output kondensor adalah indikator pentingyang dicirikan pekerjaan yang stabil sirkuit pendingin. Supercooling disebut perbedaan suhu antara cairan dan kondensasi pada tekanan ini.
Dengan normal. tekanan atmosfirKondensasi air memiliki indikator suhu 100 derajat Celcius. Menurut hukum fisika, air, yaitu 20 derajat, dianggap digiling 80 derajat Celcius.
Overcooling di outlet penukar panas diubah sebagai perbedaan antara cairan suhu dan kondensasi. Berdasarkan Gambar 2.5, supercooling akan sama dengan 6 hingga atau 38-32.
Pada kapasitor berpendingin udara, indikator hipotermasi harus dari 4 hingga 7 K. Jika memiliki nilai yang berbeda, ini menunjukkan pekerjaan yang tidak stabil.
Interaksi kondensor dan kipas: Perbedaan suhu udara.
Kipas udara yang disuntikkan memiliki indikator 25 derajat Celcius (Gambar 2.3). Dia mengambil panas dari Freon, karena suhunya berubah hingga 31 derajat.
Gambar 2.4 menunjukkan perubahan yang lebih rinci:
Tae adalah tanda suhu udara yang dipasok ke kondensor;
TAS - udara dengan suhu kondensor baru setelah pendinginan;
TK-Saksi pengukur tekanan TK-tentang suhu kondensasi;
Δθ - perbedaan indikator suhu.
Perhitungan perbedaan suhu dalam kondensor berpendingin udara terjadi oleh rumus:
Δθ \u003d (TAS - TAE), di mana K memiliki batas 5-10 K. Pada grafik, nilai ini adalah 6 K.
Perbedaan antara perbedaan suhu pada titik D, yaitu, pada outlet kondensor, dalam hal ini 7 K sama dengan, karena dalam batas yang sama. Tekanan suhu adalah 10-20 k, pada gambar itu (tk-tae). Paling sering, nilai indikator ini berhenti pada tanda 15 K, tetapi dalam contoh ini - 13 K.
Di bawah hipoby kondensat, suhu kondensat dipahami terhadap suhu uap jenuh memasuki kondensor. Dicatat di atas bahwa besarnya hyposa kondensat ditentukan oleh perbedaan suhu t n. -t. untuk .
Overcooling kondensat mengarah pada pengurangan yang terlihat dalam efektivitas biaya instalasi, karena jumlah panas yang ditransmisikan dalam kondensor pendingin meningkat dengan kondensasi overcooling. Peningkatan tersembuhkan kondensat sebesar 1 ° C menyebabkan pembesaran bahan bakar dalam instalasi tanpa pemanasan regeneratif air nutrisi sebesar 0,5%. Dengan pemanasan regeneratif air bergizi, reservoir bahan bakar dalam instalasi agak lebih kecil. Dalam instalasi modern, di hadapan kapasitor tipe regeneratif, kondensat kurang pendinginan dalam kondisi kerja normal instalasi kondensasi tidak melebihi 0,5-1 ° C. Undercooling kondensat disebabkan oleh alasan berikut:
a) Pelanggaran terhadap kepadatan udara sistem vakum dan setelan udara tinggi;
b) level tinggi kondensat dalam kondensor;
c) Konsumsi air pendingin yang berlebihan melalui kapasitor;
d) Kerugian Konstruktif dari kapasitor.
Tingkatkan kadar udara dalam mantap
campuran mengarah pada peningkatan tekanan parsial udara dan, karenanya, untuk penurunan tekanan parsial uap air sehubungan dengan tekanan total campuran. Akibatnya, suhu uap air jenuh, dan oleh karena itu, suhu kondensat akan lebih rendah daripada sebelum peningkatan kadar udara. Dengan demikian, salah satu kegiatan penting yang bertujuan mengurangi hipotermia kondensat adalah dengan memberikan kepadatan udara yang baik dari sistem vakum sistem turbo.
Dengan peningkatan signifikan pada tingkat kondensat dalam kondensor, fenomena seperti itu dapat diperoleh bahwa baris bawah tabung pendingin akan dicuci dengan kondensat, karena kondensat akan ditransfer. Oleh karena itu, perlu untuk memastikan bahwa tingkat kondensat selalu di bawah baris bawah tabung pendingin. Alat terbaik. Mencegah peningkatan tingkat kondensat yang tidak valid adalah perangkat kontrol otomatis di kondensor.
Kelebihan konsumsi air melalui kapasitor, terutama pada suhu rendah, akan menyebabkan peningkatan kekosongan pada kondensor karena penurunan tekanan parsial uap air. Oleh karena itu, konsumsi air pendingin melalui kapasitor harus disesuaikan tergantung pada beban uap pada kondensor dan pada suhu air pendingin. Dengan penyesuaian konsumsi air pendingin yang tepat di kondensor, vakum ekonomi akan didukung dan kondensat hipotermia tidak akan melampaui nilai minimum untuk kapasitor ini.
Mengontrol kondensat dapat terjadi sebagai akibat dari kerugian konstruktif kapasitor. Dalam beberapa struktur kondensor pertikaian, sebagai akibat dari lokasi dekat tabung pendingin dan gangguan yang gagal, mereka membuat resistensi uap besar, yang mencapai 15-18 mm RT dalam beberapa kasus. Seni. Tahan uap besar kapasitor mengarah pada pengurangan tekanan yang signifikan di atas tingkat kondensat. Mengurangi tekanan campuran di atas tingkat kondensat terjadi karena penurunan tekanan parsial uap air. Dengan demikian, suhu kondensat diperoleh secara signifikan lebih rendah dari suhu uap jenuh memasuki kondensor. Dalam kasus seperti itu, untuk mengurangi supercooling kondensat, perlu untuk pergi ke perubahan struktural, yaitu, untuk menghapus beberapa bagian tabung pendingin untuk tujuan perangkat di balok pipa koridor dan mengurangi ketahanan uap kapasitor.
Perlu diingat bahwa pengangkatan bagian dari tabung pendingin dan penurunan permukaan pendinginan kondensor menyebabkan peningkatan beban spesifik kondensor. Namun, peningkatan beban uap spesifik biasanya cukup dapat diterima, karena kondensor struktur lama memiliki beban uap spesifik yang relatif rendah.
Kami meninjau masalah utama pengoperasian peralatan unit kondensasi turbin uap. Ini mengikuti dari atas bahwa perhatian utama dalam pengoperasian instalasi kondensasi harus ditarik untuk mempertahankan ruang hampa ekonomi dalam kondensor dan untuk memastikan hipotermasi kondensat minimum. Dua parameter ini sebagian besar dipengaruhi oleh perekonomian instalasi turbin. Untuk tujuan ini, perlu untuk mempertahankan kerapatan udara yang baik dari sistem vakum instalasi turbin, memastikan operasi normal perangkat penitipan udara, sirkulasi dan pompa kondensat, memelihara tabung kapasitor bersih, memantau kepadatan air kapasitor, untuk Mencegah peningkatan piring tahan air, memastikan perangkat pendingin normal. Perangkat kontrol dan pengukuran isolasi, regulator otomatis, perangkat pensinyalan dan pengatur memungkinkan personel layanan untuk memantau kondisi peralatan dan di balik mode instalasi dan mempertahankan mode operasi tersebut di mana operasi instalasi yang sangat ekonomis dan andal dipastikan.