Saat mendesain unit pendingin, perlu untuk memposting unit kompresor evaporatif di lantai pertama atau di ruang bawah tanah, dan kondensor pendingin udara ada di atap bangunan. Dalam kasus seperti itu, perlu untuk memberikan perhatian khusus. pilihan tepat Diameter dan konfigurasi pipa injeksi memberikan sirkulasi minyak pelumas dalam sistem.
Di pabrik pendingin Freon, berbeda dengan instalasi amonia, minyak pelumas larut di Freon, diukir dengan pasangan yang disuntikkan dari kompresor dan dapat menumpuk di berbagai tempat sistem pipa. Agar minyak meninggalkan kompresor untuk naik melalui pipa injeksi ke kapasitor, pada bagian horizontal pipa sebelum transisi ke bagian vertikal, loop Siphon dipasang di mana minyak terakumulasi. Ukuran loop di arah horizontal harus minimal. Biasanya diproduksi dari ketukan melengkung pada sudut 90 °. Pasangan freon, melewati siphon, "split" minyak itu disalin di sana dan membawanya pada pipa.
Di pabrik pendingin dengan kapasitas pendinginan konstan (tidak diatur), kecepatan gerak freon dalam pipa tidak berubah. Dalam instalasi seperti itu, jika ketinggian bagian vertikal 2,5 m atau kurang, siphon tidak dapat diinstal. Dengan tinggi, lebih dari 2,5 m menyediakan untuk instalasi siphon di awal riser dan siphon tambahan (loop berjajar minyak) setiap 5-7 m, dan bagian horizontal dari pipa dipasang dengan kemiringan terhadap vertikal anak tangga.
Diameter pipa injeksi ditentukan oleh formula:
Dimana: V \u003d g / ρ - Aliran volumetrik Freon, M 3 / s; ρ, kg / m 3 - kepadatan freon; G. - Tingkat aliran massa freon (kg / s) - G A \u003d Q 0 / (i 1 "" + i 4), nilainya ditentukan oleh diagram I-LG p. Untuk digunakan dalam instalasi Freon dengan kapasitas pendinginan yang diketahui (ditentukan) ( Q 0.), suhu penguapan ( t o) dan suhu kondensasi ( t K.).
Jika kompresor pendinginan dilengkapi dengan sistem kontrol kapasitas pendinginan (misalnya, dari 100% hingga 25%), maka ketika itu berkurang dan, akibatnya, mengurangi laju aliran dan kecepatan freon pada pipa injeksi naik ke nilai minimum 8 m / s), pengangkatan minyak akan berhenti. Oleh karena itu, di pabrik pendingin dengan kapasitas kompresor yang dapat disesuaikan, bagian hulu pipa (Riser) dilakukan dari dua cabang paralel (Gbr. 1).
SKEMA UNIT REFRIGERASI
Dengan kinerja instalasi maksimum, pasangan Freon dan minyak naik di sepanjang pipa. Dengan kinerja minimal Dan, akibatnya, kecepatan freon di cabang utama ( Dgn B. ) Minyak terakumulasi di Siphon, mencegah pergerakan Freon pada pipa ini. Pada kasus ini freon dan oli mengangkat hanya akan dilakukan pada pipa TAPI .
Perhitungan pipa paired injection mulai dari menentukan diameter pipa ini. Karena diketahui karena kapasitas pendinginannya (misalnya, 0,25 · q Km) dan kecepatan uap freon yang diperlukan (8 m / s), diameter pipa yang diperlukan ditentukan oleh rumus (1), setelah itu pipa , diameter yang dipilih sesuai dengan katalog pipa tembaga yang paling dekat dengan nilai yang diperoleh dengan taksiran jalur.
Diameter pipa cabang utama d B. Tentukan dari kondisi bahwa pada kinerja instalasi maksimum, ketika Freon naik pada kedua cabang paralel, kerugian hidrolik di cabang-cabangnya sama:
G A + G B \u003d G KM (2)
ΔP A \u003d ΔP B (3)
Di mana: λ adalah koefisien gesekan hidrolik; ζ - Koefisien kerugian lokal.
Dari Gambar. 1 Dapat dilihat bahwa panjang plot, jumlah dan sifat resistensi lokal di kedua cabang kira-kira sama. karena itu
Dari
Contoh pemecahan masalah menentukan diameter pipa pelepasan mesin pendingin.
Tentukan diameter pipa debit pipa untuk air pendingin dalam sistem pendingin udara, dengan mempertimbangkan sumber data berikut:
rentang Kontrol Kinerja ..................... 100-25%;
agen kulkas ................................................ .............. r 410a;
suhu mendidih ................................................ ........... untuk \u003d 5 ° C;
suhu kondensasi ................................................ .... Tk \u003d 45 ° C.
beban berpendingin ................................................ ......... 320 kW;
Dimensi dan konfigurasi pipa ditunjukkan pada Gambar.1.
p. (Untuk Freon R 410A) disajikan pada Gambar. satu.
Parameter Freon R410A pada titik-titik nodal dari siklus ditunjukkan pada Tabel 1.
Skema siklus pendingin Dalam diagram i-lg p. (Untuk Freon R404A)
Tabel 1
Parameter Freon R410A dalam titik nodal dari siklus pendingin(Tabel ke Gbr. 2)
| Poin. | Suhu, ° с |
Tekanan, Batang |
Entalpi, Kj / kg. |
Massa jenis, |
| 1 | 10 | 9,30 | 289 | 34,6 |
| 1"" | 5 | 9,30 | 131 | 34,6 |
| 2 | 75 | 27,2 | 331 | 88,5 |
| 3 | 43 | 27,2 | 131 | 960 |
| 4 | 5 | 9,30 | 131 | - |
Keputusan.
Menentukan diameter pipa mulai dari pipa TAPI untuk mana tingkat freon di dalamnya setidaknya 6 m / s, dan konsumsi freon harus minimal, mis., kapan Q 0 \u003d 0,25 · q km. \u003d 0,25 x 320 \u003d 80 kW.
1) Kapasitas pendinginan khusus pada titik didih t 0 \u003d 5 ° C:
q. 0 \u003d 289 - 131 \u003d 158 KJ / kg;
2) konsumsi massa umum dari freon dalam pipa (dalam nozzle pelepasan kompresor):
G Km \u003d Q o, km / q 0 \u003d 320/158 \u003d 2,025 kg / s;
3) Freon konsumsi massal dalam pipa TAPI :
G a \u003d 0,25 x 2.025 \u003d 0,506 kg / s.
Tentukan diameter pipa TAPI :
Pada tahun 1952 ia menerima diploma ke MVTU. Bauman (Moskow) dan ditujukan untuk distribusi ke pabrik kompresor ural.
Pada tahun 1954, dengan kembali ke Moskow, ia pergi bekerja di "Irmc of Refrigeration Equipment". Aktivitas tenaga kerja kemudian dilanjutkan di Institut Pendinginan Riset All-Union (Sisipan) sebagai peneliti senior.
Pada tahun 1970 ia membela tesisnya dan menerima gelar kandidat ilmu teknis.
Di masa depan, ia bekerja di organisasi desain ke arah yang terkait dengan desain sistem pendingin dan pendingin udara, secara paralel, dan terlibat dalam mentransfer literatur teknis dengan bahasa Inggris..
Pengalaman yang diperoleh didasarkan pada populer tutorial. - "Desain kursus dan tesis sistem pendingin dan pendingin udara", edisi ke-3 yang diterbitkan pada tahun 1989.
Hari ini, Boris Konstantinovich terus memberikan saran dan melakukan pekerjaan pada desain (di lingkungan ACAD), pabrik pendingin dan sistem pendingin udara, dan juga menyediakan layanan untuk terjemahan literatur teknis dan teks dari Bahasa Inggris atas Topik: Sistem pendingin dan pendingin udara .
Orang dan organisasi yang tertarik bekerja sama, secara pribadi, dengan Javnelem B.K., silakan kirim permintaan ke.
Terima kasih.
Dalam proses pengujian penerimaan, sekali lagi, perlu untuk menangani kesalahan yang dibuat dalam merancang dan memasang pipa tembaga untuk sistem AC Freon. Dengan menggunakan akumulasi pengalaman, serta mengandalkan persyaratan dokumen peraturan, kami mencoba untuk menyatukan aturan dasar untuk mengatur jejak pipa tembaga di bawah artikel ini.
Ini akan tentang organisasi trek, dan bukan tentang aturan untuk memasang pipa tembaga. Masalah menempatkan pipa, lokasi timbal balik mereka, masalah memilih diameter pipa freon, kebutuhan untuk pelumas minyak, kompensator, dll. Kami akan mem-bypass aturan pemasangan pipa tertentu, teknologi senyawa dan bagian lainnya. Pada saat yang sama, masalah pandangan yang lebih besar dan umum pada perangkat akan terpengaruh. trek tembagaDianggap beberapa masalah praktis.
Terutama, material ini menyangkut sistem AC Freon, apakah sistem split tradisional, sistem pendingin udara multizona atau pendingin udara presisi. Pada saat yang sama, kami tidak akan menyentuh pemasangan pipa air dalam sistem cheiller dan pemasangan pipa freon yang relatif pendek di dalam mesin pendingin.
Dokumentasi peraturan untuk desain dan pemasangan pipa tembaga
Di antara dokumentasi peraturan yang berkaitan dengan pemasangan pipa tembaga, kami menyoroti dua standar berikut:
- Seratus nostroy 2.23.1-2011 "Instalasi dan commissioning blok penguapan dan kompresor-kondensor dari sistem pendingin udara rumah tangga dalam bangunan dan struktur";
- SP 40-108-2004 "Desain dan Instalasi sistem internal Pasokan air dan pemanasan bangunan pipa tembaga. "
Dokumen pertama menjelaskan fitur-fitur pemasangan pipa tembaga sehubungan dengan sistem pendingin udara pendingin udara, dan sistem pasokan pemanasan kedua, tetapi banyak dari mereka berlaku untuk sistem pendingin udara.
Pemilihan Diameter Pipa Tembaga
Pemilihan diameter pipa tembaga dilakukan berdasarkan direktori dan peralatan untuk menghitung peralatan pendingin udara. Pada sistem split, diameter pipa dipilih sesuai dengan nozel penghubung dari blok internal dan eksternal. Dalam hal sistem multizon, program perhitungan sudah benar. Rekomendasi pabrikan digunakan dalam pendingin udara presisi. Namun, dengan rute freon yang panjang dapat terjadi situasi non-standartidak ditentukan dalam dokumentasi teknis.
Secara umum, untuk memastikan kembalinya minyak dari kontur ke crankcase kompresor dan kerugian tekanan yang dapat diterima, laju aliran di jalan raya gas harus minimal 4 meter per detik untuk situs horizontal dan setidaknya 6 meter per detik untuk situs naik. Untuk menghindari terjadinya yang tidak dapat diterima level tinggi Kebisingan laju aliran gas maksimum yang diizinkan terbatas hingga 15 meter per detik.
Tingkat aliran refrigeran dalam fase cair secara signifikan lebih rendah dan dibatasi oleh potensi penghancuran tulangan penyesuaian katup. Kecepatan maksimum fase cair tidak lebih dari 1,2 meter per detik.
Pada hujan deras dengan jalur panjang, diameter dalam jalan raya cair harus dipilih sehingga tekanan turun di dalamnya dan tekanan kolom fluida (dalam kasus pipa naik) tidak mengarah pada mendidih cairan di akhir baris.
Dalam sistem pendingin udara presisi, di mana panjang lintasan dapat mencapai dan melebihi 50 meter, area vertikal garis gas dengan diameter rendah sering diambil, sebagai aturan, satu ukuran (per 1/8 ").
Kami juga mencatat bahwa seringkali panjang yang diperhitungkan panjang pipa melebihi batas yang ditentukan oleh pabrikan. Dalam hal ini, disarankan untuk menyetujui rute yang sebenarnya dengan produsen AC. Biasanya ternyata panjang yang melebihi diperbolehkan hingga 50% dari panjang maksimum trek yang ditentukan dalam direktori. Dalam hal ini, pabrikan menentukan diameter pipa yang diperlukan dan persentase peningkatan kapasitas pendinginan. Menurut percobaan, pernyataan Remonstrement tidak melebihi 10% dan tidak memiliki nilai yang menentukan.
Liner minyak
Lub minyak dipasang di hadapan bagian vertikal panjang 3 meter dan banyak lagi. Pada loop yang lebih tinggi, harus dipasang setiap 3,5 meter. Pada saat yang sama, titik teratas dipasang di sampul atas loop.
Tetapi ada pengecualian di sini. Ketika menegosiasikan rute non-standar, pabrikan dapat merekomendasikan untuk menetapkan lapisan oli tambahan dan menolak tidak perlu. Secara khusus, dalam kondisi rute panjang untuk mengoptimalkan resistensi hidrolik, penolakan dari loop terbalik direkomendasikan. Dalam proyek lain, karena kondisi spesifik pada kenaikan sekitar 3,5 meter, mereka memesan dua engsel.
Loop lined oil adalah resistensi hidrolik tambahan dan harus diperhitungkan saat menghitung panjang rute yang setara.
Dalam pembuatan loop lucid minyak, harus diingat bahwa dimensinya sekecil mungkin. Panjang loop tidak boleh melebihi 8 diameter pipa tembaga.
Pipa tembaga pengikat
Ara. 1. Skema Pipelas Pengencang di salah satu proyek,
dari mana mount penjepit langsung ke pipa
Tidak jelas bahwa itu menjadi subjek perselisihan
Dalam hal memasang pipa tembaga, kesalahan paling umum adalah pengikatan klem melalui isolasi, yang diduga mengurangi efek getaran pada pengencang. Situasi kontroversial dalam hal ini dapat disebabkan dan tidak cukup untuk gambar terperinci sketsa dalam proyek (Gbr. 1).
Faktanya, klem pipa ledeng yang terdiri dari dua bagian diputar dengan sekrup dan memiliki sisipan penyegelan karet harus digunakan untuk pipa pengikat. Mereka akan memberikan pemuliaan getaran yang diperlukan. Klem harus dilampirkan pada pipa, dan tidak isolasi, harus memiliki ukuran yang sesuai dan memastikan pengancing trek yang kaku ke permukaan (dinding, langit-langit).
Pilihan jarak antara pengencang pipa dari pipa tembaga padat umumnya dihitung sesuai dengan prosedur yang disajikan dalam penerapan dokumen SP 40-108-2004. Metode ini harus dilanggar dalam hal menggunakan pipa non-standar atau dalam hal situasi kontroversial. Dalam praktiknya, lebih sering menggunakan rekomendasi spesifik.
Dengan demikian, rekomendasi pada jarak antara dukungan pipa tembaga ditunjukkan pada tabel. 1. Jarak antara pengencang pipa horizontal pipa semi-padat dan lunak diizinkan masing-masing untuk memakan waktu kurang dari 10 dan 20%. Jika perlu, nilai jarak yang lebih akurat antara lampiran pada pipa horizontal harus ditentukan oleh perhitungan. Setidaknya satu mount harus dipasang pada riser, terlepas dari ketinggian lantai.
Tabel 1 jarak antara dukungan pipa tembaga
Perhatikan bahwa data dari tabel. 1 kira-kira bertepatan dengan jadwal yang ditunjukkan pada Gambar. 1 hal. 3.5.1 SP 40-108-2004. Namun, kami mengadaptasi data standar ini di bawah pipa yang digunakan dalam sistem pendingin udara relatif terhadap diameter kecil.
Kompensator ekspansi suhu
Ekspansi suhu dari berbagai jenis
(A - M-berbentuk, berbentuk B - O, berbentuk dalam
Untuk pipa tembaga
Sebuah pertanyaan yang sering dimasukkan ke dalam kebuntuan insinyur dan installer adalah kebutuhan untuk menginstal kompensator ekspansi suhu, memilih jenisnya.
Refrigerant dalam sistem pendingin udara secara umum memiliki suhu dalam kisaran 5 hingga 75 ° C (nilai yang lebih akurat tergantung pada elemen-elemen sirkuit pendingin yang dipertimbangkan). Suhu sekelilingnya Ini bervariasi dalam kisaran dari -35 hingga +35 ° C. Perbedaan spesifik perbedaan suhu dibuat tergantung pada di mana pipa yang dimaksud terletak di sebuah ruangan atau di jalan, dan di antara elemen-elemen sirkuit pendingin (misalnya, suhu antara kompresor dan kondensor berada dalam kisaran 50 hingga 75 ° C, dan antara TRV dan evaporator - mulai dari 5 hingga 15 ° C).
Secara tradisional, konstruksi menggunakan kompensator berbentuk P dan berbentuk M. Perhitungan kemampuan kompensasi elemen berbentuk P dan berbentuk P dan berbentuk M dilakukan oleh rumus (lihat skema pada Gambar 2)
dimana
L K - keberangkatan kompensator, m;
ΔL adalah deformasi linier dari bagian pipa ketika suhu udara berubah selama instalasi dan operasi, m;
A - koefisien elastisitas pipa tembaga, A \u003d 33..
Deformasi linier ditentukan oleh rumus
ΔL \u003d α · l · Δt,
L adalah panjang bagian deformable dari pipa pada suhu instalasi, m;
ΔT - Penurunan suhu antara suhu pipa dalam berbagai mode selama operasi, ° C;
α adalah koefisien ekspansi tembaga linier sama dengan 16.6 · 10 -6 1 / ° C.
Misalnya, kami menghitung jarak bebas yang diperlukan untuk dari dukungan pipa bergerak d \u003d 28 mm (0,028 m) untuk rotasi, yang disebut keberangkatan kompensator berbentuk M pada jarak ke dukungan stasioner terdekat L \u003d 10 m . Area pipa terletak di dalam ruangan (suhu pipa non-kerja chiller 25 ° C) antara mesin pendingin dan kapasitor jarak jauh (suhu operasi pipa adalah 70 ° C), yaitu, Δt \u003d 70-25 \u003d 45-25 \u003d 45-25 \u003d 45-25 \u003d 45-25 \u003d 45-25 \u003d 45-25 \u003d 45-25 \u003d 45-25 \u003d 45 °. C.
Oleh formula yang kami temukan:
ΔL \u003d α · l · Δt \u003d 16.6 · 10 -6 · 10 · 45 \u003d 0,0075 m.
Dengan demikian, jarak 500 mm cukup cukup untuk mengkompensasi ekstensi suhu pipa tembaga. Sekali lagi kami menekankan bahwa L adalah jarak untuk dukungan stasioner dari pipa, l hingga - jarak ke dukungan bergerak dari pipa.
Dengan tidak adanya putaran dan penggunaan kompensator berbentuk P, kami memperolehnya untuk setiap 10 meter, bagian langsung membutuhkan kompensator setengah meter. Jika lebar koridor atau karakteristik geometris lainnya dari peletakan pipa tidak diperbolehkan untuk mengatur kompensator dengan keberangkatan 500 mm, kompensator harus ditetapkan lebih sering. Pada saat yang sama, ketergantungan, seperti yang dapat dilihat dari rumus, kuadrat. Dengan penurunan jarak antara kompensator, 4 kali keberangkatan kompensator akan lebih pendek dari sekedar 2 kali.
Untuk dengan cepat menentukan keberangkatan kompensator, lebih mudah digunakan untuk menggunakan tabel. 2.
Tabel 2. Keberangkatan kompensator l hingga (mm) tergantung pada diameter dan ekstensi pipa
| Diameter pipa, mm | Perpanjangan ΔL, mm | |||
| 5 | 10 | 15 | 20 | |
| 12 | 256 | 361 | 443 | 511 |
| 15 | 286 | 404 | 495 | 572 |
| 18 | 313 | 443 | 542 | 626 |
| 22 | 346 | 489 | 599 | 692 |
| 28 | 390 | 552 | 676 | 781 |
| 35 | 437 | 617 | 756 | 873 |
| 42 | 478 | 676 | 828 | 956 |
| 54 | 542 | 767 | 939 | 1 084 |
| 64 | 590 | 835 | 1 022 | 1 181 |
| 76 | 643 | 910 | 1 114 | 1 287 |
| 89 | 696 | 984 | 1 206 | 1 392 |
| 108 | 767 | 1 084 | 1 328 | 1 534 |
| 133 | 851 | 1 203 | 1 474 | 1 702 |
| 159 | 930 | 1 316 | 1 612 | 1 861 |
| 219 | 1 092 | 1 544 | 1 891 | 2 184 |
| 267 | 1 206 | 1 705 | 2 088 | 2 411 |
Akhirnya, kami perhatikan bahwa hanya satu dukungan tetap yang harus berada di antara dua kompensator.
Tempat potensial di mana kompensator mungkin diperlukan, tentu saja, yang selisih suhu tertinggi antara mode kerja dan non-kerja yang tidak berfungsi diamati. Karena refrigeran terpanas mengalir antara kompresor dan kondensor, dan yang paling suhu rendah Ini adalah karakteristik dari bagian luar di musim dingin, area eksternal pipa dalam sistem chiller dengan kapasitor jarak jauh paling kritis, dan dalam sistem pendingin udara presisi - ketika menggunakan pendingin udara internal dan kapasitor jarak jauh.
Situasi ini telah dikembangkan di salah satu objek di mana kapasitor jarak jauh harus dipasang pada bingkai 8 meter dari gedung. Pada jarak seperti itu, dengan penurunan suhu melebihi 100 ° C, hanya ada satu penghapusan dan pengikatan pipa yang kaku. Seiring waktu, lentur pipa muncul di salah satu lampiran, setelah setengah tahun setelah memasuki sistem, kebocoran muncul. Tiga sistem yang dipasang secara paralel satu sama lain memiliki cacat yang sama dan menuntut perbaikan darurat dengan perubahan konfigurasi trek, pengenalan kompensator, crimping ulang dan looping kontur.
Akhirnya, faktor lain yang harus diperhitungkan ketika menghitung dan merancang kompensator ekspansi suhu, terutama berbentuk P, adalah peningkatan yang signifikan dalam panjang yang setara dengan kontur freon karena panjang pipa dan empat ketukan tambahan. Jika total panjang lintasan mencapai nilai-nilai kritis (Dan jika kita berbicara tentang kebutuhan untuk menggunakan kompensator, panjang trek jelas agak besar), kemudian berkoordinasi dengan pabrikan mengikuti skema akhir dengan indikasi semua kompensator. Dalam beberapa kasus, upaya bersama dapat mengatasi solusi yang paling optimal.
Rute sistem pendingin udara harus disembunyikan di alur, saluran dan tambang, baki dan pada suspensi, dan dengan gasket tersembunyi, akses ke koneksi yang dapat dilepas dan perlengkapan harus disediakan oleh perangkat dan perisai yang dapat dilepas, pada permukaannya di sana seharusnya tidak ada tonjolan yang tajam. Juga, dengan peletakan pipa tersembunyi di tempat-tempat senyawa yang dapat dilipat dan bala bantuan, perlu untuk menyediakan layanan menetas atau perisai yang dapat dilepas.
Situs vertikal harus disimpan hanya dalam kasus luar biasa. Sebagian besar disarankan untuk mengaduk kanal, ceruk, alur, serta untuk panel dekoratif.
Bagaimanapun, peletakan pipa tembaga tersembunyi harus dilakukan di casing (misalnya, dalam bergelombang pipa polietilenoh). Penggunaan pipa bergelombang dari PVC tidak diizinkan. Sebelum menyegel tempat peletakan pipa, perlu untuk melakukan skema aktuasi untuk pemasangan bagian ini dan melakukan tes hidrolik.
Lempatan terbuka pipa tembaga diizinkan di tempat-tempat yang mengecualikan kerusakan mekanis mereka. Area terbuka dapat ditutup dengan elemen dekoratif.
Lempatan pipa melalui dinding tanpa lengan, harus saya katakan, secara praktis tidak perlu mengamati. Namun demikian, kita ingat bahwa untuk perikop ini melalui struktur bangunan, perlu untuk menyediakan lengan baju (kasus), seperti pipa polietilen. Diameter bagian dalam lengan harus 5-10 mm lebih dari diameter luar pipa beraspal. Pembersihan antara pipa dan kasus ini diperlukan untuk menutup dengan bahan tahan air lunak yang memungkinkan pipa bergerak di sepanjang sumbu longitudinal.
Saat memasang pipa tembaga, gunakan alat yang dimaksudkan khusus - Rolling, Pipe Bender, tekan.
Banyak informasi berguna tentang instalasi pipa freon dapat diperoleh dari pemasangan sistem pendingin udara yang berpengalaman. Sangat penting untuk mengirimkan informasi ini kepada desainer, karena salah satu masalah industri proyek adalah kesimpulannya dari instalasi. Akibatnya, proyek-proyek sulit diimplementasikan dalam praktik. Seperti yang mereka katakan, kertas itu menghapus segalanya. Mudah untuk menggambar - lakukan itu sulit.
By the way, itulah sebabnya semua kursus pelatihan lanjutan di Pusat Pelatihan dan Konsultasi API dilakukan oleh guru yang memiliki pengalaman dalam pekerjaan konstruksi dan instalasi. Bahkan untuk spesialisasi manajerial dan desain, guru dari realisasi diundang untuk memastikan persepsi kompleks industri oleh pendengar.
Jadi, salah satu aturan dasarnya adalah untuk menyediakan di tingkat proyek yang nyaman untuk ketinggian pemasangan gasket rute freon. Langit-langit juga disarankan untuk menahan setidaknya 200 mm. Dengan suspensi pipa pada kancing, panjang yang paling nyaman dari yang terakhir - dari 200 hingga 600 mm. Dengan stud panjang, sulit untuk bekerja. Stud dengan panjang lebih besar juga tidak nyaman dalam instalasi dan dapat bergoyang.
Saat memasang pipa di baki, Anda seharusnya tidak menggantung baki ke langit-langit lebih dekat dari 200 mm. Selain itu, disarankan untuk meninggalkan sekitar 400 mm dari baki ke langit-langit untuk solder pipa yang nyaman.
Rute di luar ruangan paling nyaman untuk meletakkannya di baki. Jika pitch memungkinkan, lalu dalam nampan dengan tutupnya. Jika tidak - Pipa dilindungi dengan cara yang berbeda.
Masalah konstan dari banyak objek adalah kurangnya penandaan. Salah satu komentar paling umum ketika bekerja di bidang hak cipta atau pengawasan teknis adalah untuk berbaris kabel dan pipa sistem pendingin udara. Untuk kemudahan operasi dan pemeliharaan sistem selanjutnya, disarankan untuk memberi label kabel dan pipa setiap 5 meter, serta sebelum dan sesudah bangunan struktur. Dalam tanda, gunakan nomor sistem, jenis pipa.
Saat memasang berbagai pipa satu sama lain pada bidang yang sama (dinding), perlu dipasang di bawah yang kemungkinan besar adalah pembentukan kondensat selama operasi. Dalam kasus pemetaan paralel di atas yang lain dari dua jalur gas dari berbagai sistem, seseorang harus dipasang di bawah di mana gas yang lebih berat mengalir.
Kesimpulan
Saat mendesain dan memasang objek besar dengan beberapa sistem pendingin udara dan trek panjang, perhatian khusus harus dibayarkan kepada organisasi rute freonopal. Pendekatan semacam itu terhadap pengembangan kebijakan gasket pipa umum akan menghemat waktu pada tahap desain dan dalam fase instalasi. Selain itu, pendekatan ini menghindari massa kesalahan yang harus Anda temui dalam konstruksi nyata: Kompensasi ekspansi suhu atau kompensator yang tidak cocok di koridor karena berdekatan sistem Teknik, skema kesalahan untuk pipa pengikat, perhitungan yang salah dari panjang pipa yang setara.
Seperti yang diperlihatkan oleh pengalaman, akuntansi tips dan rekomendasi ini benar-benar memberikan efek positif pada perangkat perangkat sistem pendingin udara, secara signifikan mengurangi jumlah masalah selama instalasi dan jumlah situasi di mana darurat untuk menemukan solusi untuk masalah yang kompleks.
Yuri Khomutsky, editor teknis majalah "dunia iklim"
Metode penghitungan diameter pipa didinginkan Menggunakan nomogram
1. Data awal yang diambil dalam kompilasi nomogram.
A. Kerugian maksimum dalam pipa:
Pada garis hisap di - 8 ° C: 2 ° K;
Pada garis hisap pada -13 ° C, - 18 ° C, -28 ° C dan -38 ° C: 1.5 ° K;
Pada garis injeksi: 1 ° K
Pada garis cair: 1 ° K.
B. Kecepatan:
Laju aliran gas maksimum yang diijinkan adalah 15 m / s, agar tidak melebihi tingkat kebisingan, tidak dapat diterima oleh lingkungan;
Laju aliran gas minimum yang diizinkan;
a) Dalam pipa vertikal dengan tikungan: kecepatan gas minimum di situs vertikal dipilih dari kondisi untuk memastikan kembalinya minyak ke dalam kompresor dan tergantung pada suhu refrigeran dan diameter pipa;
b) Dalam pipa horizontal: tidak lebih rendah dari 3,5 m / s untuk memastikan pengembalian dana minyak normal;
Kecepatan maksimum fase cair tidak lebih dari 1,5 m / s untuk menghindari kehancuran katup elektromagnetik selama hidroward.
C. Konsep panjang yang setara .
Untuk memperhitungkan resistansi lokal (katup, putaran), konsep panjang yang setara diperkenalkan, yang ditentukan dengan mengalikan panjang sebenarnya pada rasio koreksi. Nilai koefisien adalah sebagai berikut:
Untuk panjang dari 8 hingga 30 m: 1.75
Untuk panjang lebih dari 30 m: 1,50.
D. Kondisi kerja teoretis :
Suhu kondensasi: + 43 ° C - tanpa supercooling;
Suhu gas yang diserap;
a) untuk -8 ° C dan -18 ° С: + 18 ° с
b) Untuk -28 ° C dan -38 ° С: 0 ° с
2. Menggunakan nomogram untuk memilih diameter pipa.
A. Pilih nomogram yang sesuai dengan refrigeran yang diperiksa.
B. Hisap Highway.
Pilih nomogram, suhu hisap referensi yang paling dekat dengan suhu yang ditentukan;
Untuk menunda sumbu ordinat - kapasitas pendinginan yang diberikan, di sepanjang sumbu absis - garis yang diukur aktual (koreksi dengan panjang setara sudah diperhitungkan saat membangun nomogram).
Dekat dengan titik persimpangan ditemukan cara ini untuk memilih diameter yang paling cocok yang sesuai. Faktor penentu pada saat yang sama tetap memperhitungkan pembatasan pada laju aliran:
Titik yang ditemukan harus digeser ke kanan jika Anda ingin mengurangi kehilangan tekanan sejauh mungkin;
Jika titik ditemukan ada di zona kerugian yang dapat diterima, itu harus digeser ke kiri (lihat contoh).
Untuk memeriksa kebenaran diameter yang dipilih, diperlukan pada kapasitas pendinginan yang diberikan dan nilai diameter yang dipilih untuk menentukan panjang pipa yang ditunjukkan dan header dari kerugian nomogram sesuai dengan nomogram. Maka kerugian sebenarnya dapat dihitung oleh rumus:
ΔP (Δ t) = ΔP (Δ t) Mr. D. fakta
D. nom.
ΔP (Δ t) - masing-masing, kehilangan tekanan (atau suhu) adalah aktual dan nominal, ditunjukkan dalam judul nomogram;
D. fakta - Panjang pipa yang sebenarnya diukur;
D. nom.- Panjang pipa yang ditentukan oleh nomogram pada titik persimpangan diameter pipa dan perkiraan kapasitas pendinginan yang diberikan.
Ketika diameter pipa dipilih, perhatian harus diberikan pada posisi nilai diameter yang dihasilkan sehubungan dengan kurva yang membatasi nilai-nilai yang diizinkan dari laju aliran pada pipa: untuk pipa horizontal - tidak lebih rendah dari 3,5 m / s, untuk pipa vertikal - tidak lebih rendah dari nilai yang sesuai dengan kurva "Kecepatan gas minimum dalam pipa vertikal untuk minyak yang kembali." Panjang pipa vertikal nilai diameter yang dipilih harus dibiarkan dari kurva ini. Pada saat yang sama, diinginkan bahwa kecepatan gas tidak melebihi 15 m / s, jika tingkat kebisingan di pipa memiliki nilai untuk instalasi.
S. Debit Highway.
Metode pemilihan diameter sama dengan saluran hisap, tetapi nilai referensi suhu kondensasi diambil sama dengan +43 ° C.
D. Pipa ganda.
Dirancang untuk garis hisap vertikal atau injeksi variabel dengan aliran variabel (unit multicompressor, kompresor dengan penyesuaian kinerja atau instalasi multi-ruang), serta pada nilai-nilai diameter pipa tunggal berakhir 2 5/8".
Untuk menentukan diameter pipa ganda, pertama-tama untuk memilih diameter yang diizinkan dari pipa tunggal yang naik untuk kapasitas pendinginan yang diberikan mirip dengan titik "A". Kemudian, menurut tabel yang ditentukan di sebelah kiri di bagian atas diagram, temukan diameter yang disarankan dari pasangan pipa naik setara dengan nilai yang ditemukan dari pipa tunggal. Pasangan ini dipilih dalam proporsi sekitar 1/3 ÷ 2/3 dari kapasitas pendinginan yang diberikan.
E. Jalan raya cair..
Kehilangan tekanan dalam jalan raya cair ditentukan oleh dua faktor:
Kehilangan tekanan dinamis, tergantung pada kecepatan gerakan fluida (ditunjukkan langsung ke nomogram);
Kerugian tekanan statis yang disebabkan oleh perbedaan dalam ketinggian pilar (dihitung tergantung pada pengaturan instalasi, dengan mempertimbangkan besarnya kerugian statis per meter lifeling pipa: untuk R22 cair pada suhu +43 OS - 0.112 bar atau 0,28 ok per 1 m, dan dengan akuntansi overcooling ≈ 0,12 bar atau ≈ 0,3 ° K).
Pipa ini harus dihitung dengan hati-hati untuk menghindari kerugian tekanan melebihi supercooling yang diizinkan. Jika tidak, perebusan spontan dari refrigeran dalam pipa cair dimungkinkan (penguapan prematur). Jika sirkuit mengandung katup berkecepatan tinggi (misalnya, elektromagnetik), kecepatan fluida dalam pipa harus tidak lebih tinggi dari 1,5 m / s. Keterbatasan dari bawah untuk kecepatan gerakan fluida pada pipa tidak (lihat contoh 1). Untuk jalan raya yang menghubungkan kondensor dengan penerima, kecepatan ini harus selalu di bawah 0,5 m / s. Bagaimanapun, penerima harus di bawah kondensor. Perbedaan minimum ketinggian adalah 0,3 m. Jika kondisi ini tidak terpenuhi, sejumlah besar refrigeran akan terakumulasi dalam kondensor, yang dihitung, yaitu, kinerjanya akan lebih rendah, dan tekanan kondensasi lebih tinggi dari yang dihitung. satu.
3. Contoh praktis.
A. Pemilihan pipa untuk instalasi yang biasa (satu unit, satu kulkas).
Data awal: Refrigerant R22;
suhu Penguapan -18 ° C;
kompresor jarak / kamera 40 m;
kompresor jarak / kondensor 20 m;
kapasitas pendinginan habis pakai, pada -16 ° C;
kapasitas pendinginan nominal, pada -18 ° C.
Menurut nomogram untuk R22 dengan Dysp \u003d -18 "C, kami menentukan bahwa dengan kapasitas pendinginan 23.000 W dan kerugian 1,5 ok, panjang pipa vertikal dengan diameter 1 5/8" harus sekitar 30 m, dan panjang pipa horizontal dengan diameter 2 1/8 "sekitar 150 m.
Kerugian untuk pipa dengan panjang 40 m dapat dihitung sesuai dengan formula di atas. Untuk pipa dengan bagian horizontal dan vertikal, berbagai diameter plot dipilih, kerugian dipertimbangkan pada masing-masing bagian, dan kemudian hasilnya terlipat. Saat menentukan diameter pipa, perlu untuk memperhitungkan nilai pengaturan kapasitas pendinginan unit pada suhu kesetimbangan, dan bukan kapasitas pendinginan yang diperlukan untuk memastikan pengoperasian kamera dalam mode kontinu.
Dapat dilihat bahwa di antara data sumber yang diperhitungkan ketika memilih diameter pipa dari berbagai opsi yang diizinkan, tergantung pada kebutuhan dan batasan instalasi, prioritas diberikan pada kerugian tekanan, kecepatan kebisingan, Biaya operasi, dan volume investasi modal.
B. Pemilihan diameter pipa untuk instalasi multi-ruang dengan unit kompresor pusat (CKB).
Untuk menentukan diameter total area pipa sebagai panjang yang diperhitungkan, jarak dari CCB ke kamera jarak jauh maksimum harus diambil;
Untuk menentukan diameter pipa untuk setiap ruang karena panjangnya diperhitungkan, ambil jarak dari kamera ini ke CCB.
Skema instalasi
dan 1 1/8 "pada -13 ° C (nilai pertama adalah garis cair, yang kedua adalah perumahan hisap).
Kamera 2: W, 45 m: 1/2 "dan 1/8" pada -8 ° C.
♦ Kamera 1 + 2: W, 70 m: 5/8 "dan 1 5/8" pada -18 ° C.
Kamera 3: 3 000 W, 60 m: 3/8 "dan 3/4" pada -8 ° C. (-13 ° с)
Kamera 4: 6.000 W, 50 m: 1/2 "dan 1/8" pada -18 ° C.
♦ Kamera 3 + 4: 9 000 W, 60 m: 1/2 "dan i 3/8" pada -18 ° с
♦ Kamera 1 + 2 + 3 + 4: W, 70 m: 3/4 "dan 2 1/8" pada -18 ° C.
♦ Ascending ganda highway dari total pipa: 1 5/8 "\u003d 7/8" + 1 3/8 ".
Pendekatan ini memperhitungkan panjang pipa dan kerugian tekanan karena panjang ini, dengan mempertimbangkan fakta bahwa kamar memiliki suhu penguapan yang berbeda, dan bahwa kerugian ini, dalam hal apa pun adalah sama dengan pada regulator tekanan penguapan.
Manual kecil pada peletakan lintasan freonont dan drainase. Dengan detail dan trik kecil. Mereka semua lahir dan datang dengan, dan saya sangat berharap untuk menyederhanakan pekerjaan secara signifikan pada pemasangan sistem ventilasi dan pendingin udara.
Setiap instalasi AC (dalam kasus kami, opsi yang paling umum adalah sistem split) dimulai dengan meletakkan tabung tembaga untuk sirkulasi Freon. Tergantung pada model AC dan kekuatannya (dengan parameter pendingin, dalam KW), tabung tembaga memiliki diameter yang berbeda. Dalam hal ini, sebuah tabung yang ditujukan untuk gas Freon memiliki diameter yang lebih besar, dan tabung freon cair, lebih kecil. Karena kita berurusan dengan tembaga, selalu perlu diingat bahwa bahan ini sangat lembut dan mudah cacat. Oleh karena itu, pekerjaan pada peletakan trek harus dilakukan hanya oleh personel yang berkualifikasi dan dengan sangat hati-hati. Faktanya adalah bahwa kerusakan pipa tembaga dapat menyebabkan kebocoran freon dan, sebagai hasilnya, kegagalan seluruh sistem pendingin udara secara keseluruhan. Ini rumit oleh fakta bahwa Freon tidak memiliki bau yang jelas dan memahami di mana kebocoran terjadi secara khusus, hanya dengan bantuan perangkat khusus.
Jadi, pekerjaan perakitan dimulai dengan membuka teluk tabung tembaga. Ini memiliki panjang standar - 15 meter .
Penting. Tabung tembaga adalah dua spesies: anil dan tidak. Annealing disediakan di teluk dan mudah untuk ditekuk, tidak dianil menyempurnakan cambuk dan memiliki struktur yang keras.
Jika kita beruntung, dan jarak antara blok dalam dan luar kurang dari 15 meter, pekerjaan hanya akan berada di peletakan satu teluk (setiap diameter). Jika jarak melebihi metra ini, maka tabung tembaga harus disolder satu sama lain.
Setelah panjang yang diperlukan dari tabung tembaga habis dari teluk, perlu untuk memotong terlalu banyak. Ini dilakukan dengan bantuan pipa khusus, karena tidak meninggalkan pipa saat memotong pipa, yang dapat jatuh di dalam sistem. Dan ini tidak dapat diterima. Dalam praktik saya ada seperti itu yang membentak tabung dengan puting dan bahkan terputus dengan penggiling! Karena instalasi ini, AC akan hidup beberapa tiga bulan dan kompresor akan pecah "untuk alasan yang tidak dapat dipahami."
Penting. Setelah tabung tembaga dipotong ke ukuran yang sesuai, harus ditutup dengan colokan plastik khusus atau hanya membuat pita pipa.
Sudah waktunya untuk mengisolasi trek tembaga. Untuk tujuan ini, isolasi khusus berdasarkan karet busa digunakan. Ini diproduksi oleh Whip dua meter dan bervariasi dengan ukuran untuk setiap diameter spesifik tabung tembaga. Selama ketegangan isolasi pada pipa, Anda harus dengan hati-hati memantau untuk tidak memecahkannya. Di antara bisikan setelah pekat berdampingan satu sama lain direkatkan dengan bantuan pita. Pita plumbing abu-abu paling sering digunakan. Selanjutnya, sepasang tabung tembaga (cair dan gas) disiapkan dengan cara ini dipasang di ruang pemeliharaan. Biasanya, trek melewati ruang interoral (antara tumpang tindih beton dan langit-langit ekor). Juga sebagai bagian dari jalan raya Freonofer melewati kabel koneksi antar blok. Ini mengikat ke blok internal dan eksternal integer tunggal. Saat memasang trek ke tumpang tindih beton, perflector menerima penyebaran terbesar. Itu dipotong kecil-kecil dan menarik tabung untuk fiksasi yang andal.
Penting. Kekuatan berlebihan tidak diperbolehkan ketika memperbaiki perak, karena ini dapat menyebabkan deformasi adalah tabung tembaga plastik dan lunak. Juga, isolasi yang sangat terkompresi kehilangan sifat isolasi termal dan di tempat-tempat seperti itu mungkin ada kondensasi.
Dalam peletakan jalur tembaga Freonofrovod, tempat yang paling sulit adalah bagian lubang di dinding, terutama dalam monolitik tebal. Pada saat yang sama, isolasi yang cukup berubah-ubah biasanya robek, dan ini tidak dapat diterima karena Tempat tabung, di mana itu tidak, beku. Untuk menghindari ini, resor, baik, "penguatan" isolasi. Untuk ini, sepanjang seluruh panjang tabung (yang akan melewati lubang), tepat di atas isolasi disampel oleh Scotch ketat pipa, yang mengambil "pukulan" utama.
Di sini, pada kenyataannya, semuanya. Pemasangan jalur tembaga freonofrovod selesai. Sekarang tetap hanya untuk memeriksa integritas isolasi dan bentuk Umum. Trek itu sendiri.