Gost r 51032-97.
Grup W 39.
Standar Negara Federasi Rusia
Bahan bangunan
Metode uji menyebar api
BAHAN BANGUNAN.
Menyebarkan Metode Uji Api
Tanggal Pendahuluan 1997-01-01
1. Dikembangkan oleh Penelitian Pusat Negara dan Penelitian dan Desain dan Institut Eksperimental untuk Prosiding Komprehensif Konstruksi dan Konstruksi Bangunan oleh VA Keherko (TSNIIK NAM. Kherchenko) dari Pusat Ilmiah Negara "Konstruksi" (SSC "Konstruksi"), All-Rusia ") Institut Penelitian Pertahanan Firefare (VNIIPO) dari Kementerian Dalam Negeri Rusia dengan partisipasi Institut Keamanan Kebakaran Moskow Kementerian Dalam Negeri Rusia
Dibuat oleh manajemen standardisasi, penjatahan teknis dan sertifikasi Kementerian Pembangunan Rusia
2. Diadopsi dan mulai berlaku oleh resolusi Kementerian Dalam Negeri Rusia tanggal 27 Desember 1996 No. 18-93
3. GOST 304444-97 "bahan konstruksi. Metode pengujian untuk penyebaran api", diberlakukan oleh resolusi pembangunan negara Rusia sebesar 20.03,98 N 18-21, diakui memiliki kekuatan yang sama dengan GOST R R 51032 -97 di wilayah itu Federasi Rusia Karena keaslian konten mereka yang lengkap.
pengantar
Standar ini dikembangkan berdasarkan proyek standar ISO / PMS 9239.2. Tes utama adalah reaksi terhadap kebakaran - penyebaran api di sepanjang permukaan horizontal lapisan lantai di bawah aksi sumber panas radiasi.
Bagian 6 - 8 dari standar ini diotentikasi oleh bagian-bagian yang relevan dari proyek Standar ISO / PMS 9239.2.
1 area penggunaan
Standar ini menetapkan metode pengujian proliferasi api berdasarkan bahan lapisan permukaan lantai dan atap, serta klasifikasi mereka dengan kelompok distribusi api.
Standar ini digunakan untuk semua yang homogen dan berlapis mudah terbakar bahan bangunanDigunakan di lapisan permukaan lantai dan desain atap.
Standar ini menggunakan tautan ke standar berikut:
GOST 12.1.005-88 CSBT. Persyaratan Sanitasi dan Higienis Umum untuk Udara Wilayah Kerja
Gost 12.1.019-79 SSBT. Keamanan listrik. Persyaratan umum dan nomenklatur jenis perlindungan
GOST 3044-84 konverter termoelektrik. Karakteristik konversi statis nominal
GOST 18124-95 lembar asbes-semen flat. Kondisi teknis
GOST 30244-94 BAHAN BANGUNAN. Metode pengujian furnishing.
St sev 383-87. Keamanan Api. dalam konstruksi. Istilah dan definisi
Standar ini menggunakan syarat dan definisi pos CEV 383, serta persyaratan berikut dengan definisi yang sesuai.
Waktu pengapian - waktu dari awal dampak nyala api sumber pengapian ke sampel sebelum dinyalakan.
Penyebaran nyala api adalah propagasi api yang menyala pada permukaan sampel sebagai akibat dari dampak yang diberikan oleh standar ini.
Panjang propagasi api (L) adalah kerusakan maksimum pada permukaan sampel sebagai akibat dari penyebaran pembakaran berapi-api.
Permukaan yang dipamerkan - permukaan sampel yang terpapar fluks panas radiasi dan nyala dari sumber pengapian ketika penyebaran nyala diuji.
Kepadatan permukaan fluks panas (PTTP) adalah aliran termal radiasi, yang mempengaruhi unit permukaan sampel.
Kepadatan permukaan kritis dari fluks panas (KPPTR) adalah nilai aliran termal di mana penyebaran api dihentikan.
4 ketentuan dasar
Inti dari metode ini adalah untuk menentukan kepadatan permukaan kritis dari fluks panas, nilai yang ditetapkan sepanjang propagasi api sesuai dengan sampel sebagai akibat dari efek fluks panas pada permukaannya.
5 Klasifikasi Bahan Bangunan
untuk kelompok distribusi api
5.1 Bahan bangunan rasa (menurut GOST 30244) tergantung pada ukuran PPPTP, dibagi menjadi empat kelompok propagasi api: Rp1, Rp2, Rp4 (Tabel 1).
Tabel 1
6 sampel uji.
6.1 Untuk pengujian, 5 sampel bahan 1100 x 250 mm dibuat. Untuk bahan anisotropik, 2 set sampel diproduksi (misalnya, dengan bebek dan atas dasar).
6.2 Sampel untuk tes standar dibuat dalam kombinasi dengan basis yang tidak mudah terbakar. Metode pengencangan bahan ke pangkalan harus sesuai dengan yang digunakan dalam kondisi nyata.
Sebagai fondasi yang tidak mudah terbakar harus diterapkan daftar asbes-semen Menurut GOST 18124, ketebalan 10 atau 12 mm.
Ketebalan sampel dengan basis yang tidak mudah terbakar harus tidak lebih dari 60 mm.
Dalam kasus di mana dokumentasi teknis tidak menyediakan penggunaan dasar yang tidak mudah terbakar, sampel dibuat dengan dasar dan pengikat yang sesuai dengan kondisi aplikasi yang sebenarnya.
6.3 Atap damar wangi, serta lantai mastu harus didasarkan pada dasar sesuai dengan dokumentasi teknis, tetapi tidak kurang dari empat lapisan, dan konsumsi bahan bila diterapkan pada dasar setiap lapisan harus mematuhi dokumentasi teknis.
Sampel lantai yang digunakan dengan pelapis cat harus dibuat dengan pelapis ini diterapkan dalam empat lapisan.
6.4 Sampel dikondisikan pada suhu (20 ± 5) ° C dan kelembaban relatif (65 ± 5)% minimal 72 jam.
7 Peralatan pengujian
7.1 Skema instalasi untuk tes proliferasi nyala ditunjukkan pada Gambar 1.
Instalasi terdiri dari bagian utama berikut:
1) ruang uji dengan cerobong asap dan payung buang;
2) sumber fluks panas radiasi (panel radiasi);
3) Sumber pengapian (gas burner);
4) Pemegang sampel dan perangkat untuk mengelola pemegang ke ruang uji (platform).
Instalasi ini dilengkapi dengan instrumen untuk mendaftar dan mengukur suhu di ruang uji dan cerobong asap, ukuran kepadatan permukaan fluks panas, laju aliran udara di cerobong asap.
7.2 Ruang pengujian dan cerobong asap (Gambar 1) terbuat dari baja lembaran dengan ketebalan 1,5 hingga 2 mm dan dihadapi dari bagian dalam yang tidak mudah terbakar bahan isolasi panas. Ketebalan minimal 10 mm.
Dinding depan ruang dilengkapi dengan pintu dengan jendela tontonan kaca tahan panas. Ukuran jendela tampilan harus memberikan kemungkinan mengamati seluruh permukaan sampel.
7.3 Cerobong terhubung ke kamera melalui pembukaan. Di atas cerobong asap, payung ventilasi knalpot dipasang.
Kinerja kipas knalpot harus setidaknya 0,5 meter kubik.
7.4 Panel radiasi memiliki dimensi berikut:
panjang ........................................ (450 ± 10) mm;
lebar ....................................... (300 ± 10) mm.
Kekuatan listrik panel radiasi harus minimal 8 kW.
Sudut kemiringan panel radiasi (Gambar 2) ke bidang horizontal harus (30 ± 5) °.
7.5 Sumber pengapian adalah pembakar gas dengan diameter outlet (1,0 ± 0,1) mm, memberikan obor api dengan panjang 40 hingga 50 mm. Desain pembakar harus memberikan rotasi relatif terhadap sumbu horizontal. Ketika diuji, nyala api pembakar gas harus menyentuh "nol" ("0") dari sumbu longitudinal sampel (Gambar 2).
Dimensi diberikan dalam referensi dalam mm
1 - ruang uji; 2 - platform; 3 - Pemegang Sampel; 4 - sampel; 5 - cerobong asap; 6 - Payung buang; 7 - termokopel; 8 - panel radiasi; 9 - Burner Gas; 10 - pintu dengan jendela tampilan
1-pemegang; 2 - bentuk; Panel 3-radiasi; 4 -Gazy burner.
7.6 Platform untuk menempatkan pemegang sampel terbuat dari baja tahan panas atau stainless. Platform dipasang pada panduan di bagian bawah ruang di sepanjang sumbu longitudinal. Di seluruh perimeter kamar di antara dindingnya dan tepi platform, celah total area harus dipastikan (0,24 ± 0,04) sq.m.
Jarak dari permukaan sampel yang dipamerkan ke langit-langit ruangan harus (710 ± 10) mm.
7.7 Pemegang sampel terbuat dari ketebalan baja tahan panas (2,0 ± 0,5) mm dan dilengkapi dengan perlengkapan untuk memasang sampel (Gambar 3).
1 pemegang; 2-persyaratan
Gambar 3-Pemegang Sampel
7.8 Untuk mengukur suhu di ruang (Gambar 1), konverter termoelektrik menurut GOST 3044 digunakan dengan kisaran pengukuran dari 0 hingga 600 ° C dan ketebalan tidak lebih dari 1 mm. Untuk mendaftarkan bacaan termoelektrik konverter, instrumen digunakan dengan kelas akurasi tidak lebih dari 0,5.
7.9 Untuk Mengukur PTPP Gunakan Penerima Radiasi Termal Berselola Air dengan Berbagai Pengukuran Dari 1 hingga 15 KW / SQ. M. Kesalahan pengukuran harus tidak lebih dari 8%.
Untuk mendaftarkan kesaksian penerima radiasi termal, perekam dengan kelas akurasi tidak lebih dari 0,5.
7.10 Untuk mengukur dan mendaftarkan laju aliran udara dalam cerobong asap, anemometer dengan kisaran pengukuran dari 1 hingga 3 m / s dan kesalahan relatif utama tidak lebih dari 10%.
8 kalibrasi instalasi
8.1 KETENTUAN UMUM
8.1.1 Tujuan kalibrasi adalah untuk menetapkan nilai-nilai yang diperlukan oleh standar ini dalam titik kontrol sampel kalibrasi (Gambar 4 dan Tabel 2) dan distribusi PTPS di sepanjang permukaan aliran udara pada laju aliran udara dalam cerobong asap (1,22 ± 0,12) m / s.
Meja 2
8.1.2 Kalibrasi dilakukan pada sampel yang terbuat dari lembar asbes-semen menurut GOST 18124, ketebalan 10 hingga 12 mm (Gambar 4).
8.1.3 Kalibrasi dilakukan pada sertifikasi metrologi instalasi atau mengganti elemen pemanas panel radiasi.
1 -calibrous sampel; 2 Tenang untuk meter fluks panas
8.2.1 Memasang pada laju aliran udara cerobong dari 1,1 hingga 1,34 m / s. Ini dilakukan sebagai berikut:
Anemometer ditempatkan di cerobong asap sehingga inletnya terletak di sepanjang sumbu cerobong dengan jarak (70 ± 10) mm dari tepi atas cerobong asap. Anneometer harus sulit untuk diperbaiki dalam posisi yang ditentukan;
Perbaiki sampel kalibrasi di pemegang sampel dan instal pada platform, masukkan platform ke dalam ruang dan tutup pintu;
Ukur laju aliran udara dan, jika perlu, dengan menyesuaikan aliran udara dalam sistem ventilasi, atur laju aliran udara yang diperlukan dalam cerobong asap sesuai dengan 8.1.1, setelah itu anemometer dikeluarkan dari cerobong asap.
Dalam hal ini, panel radiasi dan pembakar gas tidak termasuk.
8.2.2 Setelah bekerja pada 8.2.1, nilai PTPP ditetapkan sesuai dengan Tabel 2. Untuk tujuan ini, berikut ini dilakukan:
Sertakan panel radiasi dan hangat ruang sampai keseimbangan panas tercapai. Keseimbangan panas dianggap tercapai jika suhu di ruang (Gambar 1) berubah tidak lebih dari 7 ° C selama 10 menit;
Instal di lubang sampel kalibrasi pada titik kontrol L2 (Gambar 4) penerima radiasi panas sehingga permukaan elemen penginderaan bertepatan dengan bidang atas sampel kalibrasi. Kesaksian penerima radiasi panas dicatat melalui (30 ± 10) c;
Jika nilai yang diukur dari PTPP tidak konsisten dengan persyaratan yang ditentukan dalam Tabel 2, mengatur daya panel radiasi untuk mencapai keseimbangan panas dan mengulangi pengukuran PTP;
Operasi yang dijelaskan di atas diulangi sebelum mencapai nilai PTP, yang diperlukan oleh standar ini untuk titik kontrol L2.
8.2.3 Operasi 8.2.2 diulangi untuk titik kontrol L1 dan L3 (Gambar 4). Setelah kepatuhan dengan hasil pengukuran, persyaratan Tabel 2 diukur dengan PTP pada titik-titik yang terletak pada jarak 100, 300, 500, 700, 800 dan 900 mm dari titik "0".
Menurut hasil kalibrasi, grafik distribusi nilai PTTP sepanjang panjang sampel dibangun.
9 Pengujian.
9.1 Persiapan instalasi ke tes dilakukan sesuai dengan 8.2.1 dan 8.2.2. Setelah itu, buka pintu kamar, nyalakan gas burner dan minta jarak antara obor api dan permukaan yang terbuka setidaknya 50 mm.
9.2 Instal sampel di holder, perbaiki posisinya menggunakan perlengkapan untuk pengikat, letakkan dudukan dengan sampel ke platform dan dikelola ke ruang.
9.3 Tutup pintu kamera dan sertakan stopwatch. Setelah eksposur selama 2 menit, nyala api burner bersentuhan dengan sampel pada titik "0", terletak di sepanjang sumbu pusat sampel. Biarkan obor api di posisi ini untuk (10 ± 0,2) menit. Setelah waktu ini, burner dikembalikan ke posisi semula.
9.4 Dengan tidak adanya pengapian sampel selama 10 menit, tes dianggap selesai.
Jika sampel dinyalakan, tes selesai pada penghentian yang menyala berapi-api atau setelah 30 menit dari awal dampak pada sampel pembakar gas dengan kerusakan wajib.
Dalam proses pengujian, waktu pengapian dan durasi pembakaran api dicatat.
9.5 Setelah tes selesai, pintu kamera terbuka, mengedepankan platform, menghapus sampel.
Tes setiap sampel selanjutnya dilakukan setelah mendinginkan pemegang sampel ke suhu kamar dan memeriksa kepatuhan SPTP pada titik L2 dengan persyaratan yang ditentukan dalam Tabel 2.
9.6 Mengukur panjang bagian yang rusak dari sampel di sepanjang sumbu longitudinal untuk masing-masing dari lima sampel. Pengukuran dilakukan dengan akurasi 1 mm.
Kerusakan adalah kelelahan dan charring dari bahan sampel sebagai akibat dari penyebaran api yang berapi-api di sepanjang permukaannya. Melting, warping, sintering, pembengkakan, susut, perubahan warna, bentuk, gangguan integritas sampel (pecahnya, chip permukaan, dll) bukan kerusakan.
10.1 Panjang propagasi nyala ditentukan sebagai nilai aritmatika dalam panjang bagian yang rusak dari lima sampel.
10.2 Kuantitas KPTP diatur berdasarkan hasil pengukuran panjang proliferasi nyala (10.1) sesuai dengan jadwal distribusi PTP di atas permukaan sampel yang diperoleh selama kalibrasi instalasi.
10.3 Dengan tidak adanya pengapian sampel atau panjang proliferasi api kurang dari 100 mm, harus diasumsikan bahwa bahan PTP lebih dari 11 kW / sq. M.
10.4 Dalam kasus redaman paksa sampel setelah 30 menit pengujian, nilai PTPP ditentukan oleh hasil pengukuran panjang penyebaran nyala pada saat jumlah redaman dan secara kondisional mengambil nilai ini sama untuk kritis.
10.5 Untuk bahan dengan sifat anisotropik, klasifikasi menggunakan yang terkecil dari nilai KPTP yang diperoleh.
11 Protokol Tes
Laporan tes dalam laporan uji:
Nama Laboratorium Pengujian;
Nama pelanggan;
Nama pabrikan (pemasok) bahan;
Deskripsi bahan atau produk, dokumentasi teknis, serta merek dagang, komposisi, ketebalan, kepadatan, massa dan metode pembuatan sampel, karakteristik permukaan yang dipamerkan, untuk bahan berlapis - ketebalan setiap lapisan dan karakteristik bahan dari setiap lapisan;
Parameter proliferasi nyala (panjang proliferasi nyala, KPTP), serta sampel waktu pengapian;
Kesimpulan tentang kelompok distribusi material yang menunjukkan jumlah CPTP;
Pengamatan tambahan saat menguji sampel: Burnout, Charring, Melting, Pembengkakan, Penyusutan, Bundel, Retak, serta pengamatan khusus lainnya saat menyebarkan nyala api.
12 Persyaratan Keselamatan
Ruangan di mana tes harus dilengkapi dengan ventilasi gas buang. Tempat kerja Operator harus memenuhi persyaratan keselamatan listrik sesuai dengan GOST 12.1.019 dan persyaratan sanitasi dan higienis sesuai dengan GOST 12.1.005.
pengantar
1 area penggunaan
3 definisi, penunjukan dan pengurangan
4 ketentuan dasar
5 Klasifikasi Bahan Bangunan untuk Kelompok Distribusi Api
6 sampel uji.
7 Peralatan pengujian
Gambar 1 Pembentukan untuk Tes Distribusi Api
Gambar 2 -Chem Tata Letak Ruah Panel Radiasi, Sampel dan Pembakar Gas
Gambar 3-Pemegang Sampel
8 kalibrasi instalasi
8.1 Jenderal
Gambar 4 - sampel kalibrasi
8.2 Prosedur Kalibrasi
9 Pengujian.
10 Pengolahan hasil tes
11 Protokol Tes
12 Persyaratan Keselamatan
UDC 691.001.4: 006.354 OX 91.100 Oksta 5719
Kata kunci: bahan konstruksi, proliferasi nyala, kepadatan fluks termal permukaan, kepadatan fluks termal kritis, panjang propagasi api, sampel uji, ruang uji, panel pengikatan.
Gost r 51032-97 *
________________
* Lihat Label Catatan
Grup ж39.
Standar Negara Federasi Rusia
Bahan bangunan
Metode uji menyebar api
BAHAN BANGUNAN.
Menyebarkan Metode Uji Api
SAP 91.100.
Oksta 5719.
Tanggal Pendahuluan 1997-01-01
1. Dikembangkan oleh Penelitian Pusat Negara dan Penelitian dan Desain dan Institut Eksperimental untuk Prosiding Komprehensif Konstruksi dan Konstruksi Bangunan oleh VA Keherko (TSNIIK NAM. Kherchenko) dari Pusat Ilmiah Negara "Konstruksi" (SSC "Konstruksi"), All-Rusia ") Institut Penelitian Pertahanan Firefare (VNIIPO) dari Kementerian Dalam Negeri Rusia dengan partisipasi Institut Keamanan Kebakaran Moskow Kementerian Dalam Negeri Rusia
Dibuat oleh manajemen standardisasi, penjatahan teknis dan sertifikasi Kementerian Pembangunan Rusia
2. Diadopsi dan diberlakukan dengan resolusi Kementerian Dalam Negeri Rusia tanggal 27 Desember 1996 N 18-93
pengantar
pengantar
Standar ini dikembangkan berdasarkan proyek standar ISO / PMS 9239.2. Tes utama adalah reaksi terhadap kebakaran - penyebaran api di sepanjang permukaan horizontal lapisan lantai di bawah aksi sumber panas radiasi.
Bagian 6 - 8 dari standar ini diotentikasi oleh bagian-bagian yang relevan dari proyek Standar ISO / PMS 9239.2.
1 area penggunaan
Standar ini menetapkan metode pengujian proliferasi api berdasarkan bahan lapisan permukaan lantai dan atap, serta klasifikasi mereka dengan kelompok distribusi api.
Standar ini digunakan untuk semua bahan bangunan yang mudah terbakar yang homogen dan berlapis yang digunakan di lapisan permukaan lantai dan atap.
2 REFERENSI PENGATURAN.
GOST 12.1.005-88 CSBT. Persyaratan Sanitasi dan Higienis Umum untuk Udara Wilayah Kerja
Gost 12.1.019-79 SSBT. Keamanan listrik. Persyaratan umum dan nomenklatur jenis perlindungan
GOST 3044-84 konverter termoelektrik. Karakteristik konversi statis nominal
GOST 18124-95 lembar asbes-semen flat. Kondisi teknis
GOST 30244-94 BAHAN BANGUNAN. Metode pengujian furnishing.
Sev 383-87 Keamanan kebakaran dalam konstruksi. Istilah dan definisi
3 definisi, penunjukan dan pengurangan
Standar ini menggunakan istilah dan definisi laut 383, serta persyaratan berikut dengan definisi yang sesuai.
Waktu pengapian - waktu dari awal dampak nyala api sumber pengapian ke sampel sebelum dinyalakan.
Penyebaran nyala api adalah propagasi api yang menyala pada permukaan sampel sebagai akibat dari dampak yang diberikan oleh standar ini.
Panjang propagasi api (L) adalah kerusakan maksimum pada permukaan sampel sebagai akibat dari penyebaran pembakaran berapi-api.
Permukaan yang dipamerkan - permukaan sampel yang terpapar fluks panas radiasi dan nyala dari sumber pengapian ketika penyebaran nyala diuji.
Kepadatan permukaan fluks panas (PTTP) adalah aliran termal radiasi, yang mempengaruhi unit permukaan sampel.
Kepadatan permukaan kritis dari fluks panas (KPPTR) adalah nilai aliran termal di mana penyebaran api dihentikan.
4 ketentuan dasar
Inti dari metode ini adalah untuk menentukan kepadatan permukaan kritis dari fluks panas, nilai yang ditetapkan sepanjang propagasi api sesuai dengan sampel sebagai akibat dari efek fluks panas pada permukaannya.
5 Klasifikasi Bahan Bangunan untuk Kelompok Distribusi Api
5.1 Bahan bangunan rasa (menurut GOST 30244) tergantung pada ukuran PPPTP, dibagi menjadi empat kelompok propagasi api: Rp1, Rp2, Rp4 (Tabel 1).
Tabel 1
Grup Distribusi Api | Kepadatan permukaan kritis dari fluks termal, kw / sq.m |
11.0 dan lebih lagi dari 8.0, tetapi kurang dari 11.0 dari 5.0, tetapi kurang dari 8.0 |
6 sampel uji.
6.1 Untuk pengujian, 5 sampel bahan 1100 x 250 mm dibuat. Untuk bahan anisotropik, 2 set sampel diproduksi (misalnya, dengan bebek dan atas dasar).
6.2 Sampel untuk tes standar dibuat dalam kombinasi dengan basis yang tidak mudah terbakar. Metode pengencangan bahan ke pangkalan harus sesuai dengan yang digunakan dalam kondisi nyata.
Sebagai fondasi yang tidak mudah terbakar harus menggunakan lembar semen asbes menurut GOST 18124 dengan ketebalan 10 atau 12 mm.
Ketebalan sampel dengan basis yang tidak mudah terbakar harus tidak lebih dari 60 mm.
Dalam kasus di mana dokumentasi teknis tidak menyediakan penggunaan dasar yang tidak mudah terbakar, sampel dibuat dengan dasar dan pengikat yang sesuai dengan kondisi aplikasi yang sebenarnya.
6.3 Atap damar wangi, serta lantai mastu harus didasarkan pada dasar sesuai dengan dokumentasi teknis, tetapi tidak kurang dari empat lapisan, dan konsumsi bahan bila diterapkan pada dasar setiap lapisan harus mematuhi dokumentasi teknis.
Sampel lantai yang digunakan dengan pelapis cat harus dibuat dengan pelapis ini diterapkan dalam empat lapisan.
6.4 Sampel dikondisikan pada suhu (20 ± 5) ° C dan kelembaban relatif (65 ± 5)% minimal 72 jam.
7 Peralatan pengujian
7.1 Skema instalasi untuk tes proliferasi nyala ditunjukkan pada Gambar 1.
Instalasi terdiri dari bagian utama berikut:
1) ruang uji dengan cerobong asap dan payung buang;
2) sumber fluks panas radiasi (panel radiasi);
3) Sumber pengapian (gas burner);
4) Pemegang sampel dan perangkat untuk mengelola pemegang ke ruang uji (platform).
Instalasi ini dilengkapi dengan instrumen untuk mendaftar dan mengukur suhu di ruang uji dan cerobong asap, ukuran kepadatan permukaan fluks panas, laju aliran udara di cerobong asap.
7.2 Pengujian ruang dan cerobong asap (Gambar 1) terbuat dari baja lembaran dari tebal 1,5 hingga 2 mm dan dibawa dari bagian dalam bahan isolasi termal yang tidak mudah terbakar dengan ketebalan minimal 10 mm.
Dinding depan ruang dilengkapi dengan pintu dengan jendela tontonan kaca tahan panas. Ukuran jendela tampilan harus memberikan kemungkinan mengamati seluruh permukaan sampel.
7.3 Cerobong terhubung ke kamera melalui pembukaan. Di atas cerobong asap, payung ventilasi knalpot dipasang.
Kinerja kipas knalpot harus setidaknya 0,5 meter kubik.
7.4 Panel radiasi memiliki dimensi berikut:
panjang ........................................ (450 ± 10) mm;
Lebar ....................................... (300 ± 10) mm.
Kekuatan listrik panel radiasi harus minimal 8 kW.
Sudut kemiringan panel radiasi (Gambar 2) ke bidang horizontal harus (30 ± 5) °.
7.5 Sumber pengapian adalah pembakar gas dengan diameter outlet (1,0 ± 0,1) mm, memberikan obor api dengan panjang 40 hingga 50 mm. Desain pembakar harus memberikan rotasi relatif terhadap sumbu horizontal. Ketika diuji, nyala api pembakar gas harus menyentuh "nol" ("0") dari sumbu longitudinal sampel (Gambar 2).
Dimensi diberikan dalam referensi dalam mm
1 - ruang uji; 2 - platform; 3 - Pemegang Sampel; 4 - sampel;
5 - cerobong asap; 6 - Payung buang; 7 - termokopel; 8 - panel radiasi;
9 - Burner Gas; 10 - pintu dengan jendela tampilan
Gambar 1 Pembentukan untuk Tes Distribusi Api
1-pemegang; 2 - bentuk; Panel 3-radiasi; 4 -Gazy burner.
Gambar 2 -Chem Tata Letak Ruah Panel Radiasi, Sampel dan Pembakar Gas
7.6 Platform untuk menempatkan pemegang sampel terbuat dari baja tahan panas atau stainless. Platform dipasang pada panduan di bagian bawah ruang di sepanjang sumbu longitudinal. Pada seluruh perimeter ruang antara dindingnya dan tepi platform, celah harus memastikan dengan total area (0,24 ± 0,04) Sq.m.
Jarak dari permukaan sampel yang dipamerkan ke langit-langit ruangan harus (710 ± 10) mm.
7.7 Pemegang sampel terbuat dari ketebalan baja tahan panas (2,0 ± 0,5) mm dan dilengkapi dengan perlengkapan untuk memasang sampel (Gambar 3).
Gambar 3-Pemegang Sampel
1 pemegang; 2-persyaratan
Gambar 3-Pemegang Sampel
7.8 Untuk mengukur suhu di ruang (Gambar 1), konverter termoelektrik menurut GOST 3044 digunakan dengan kisaran pengukuran dari 0 hingga 600 ° C dan ketebalan tidak lebih dari 1 mm. Untuk mendaftarkan bacaan termoelektrik konverter, instrumen digunakan dengan kelas akurasi tidak lebih dari 0,5.
7.9 Untuk Mengukur PTPP Gunakan Penerima Radiasi Termal Berselola Air dengan Berbagai Pengukuran Dari 1 hingga 15 KW / SQ. M. Kesalahan pengukuran harus tidak lebih dari 8%.
Untuk mendaftarkan kesaksian penerima radiasi termal, perekam dengan kelas akurasi tidak lebih dari 0,5.
7.10 Untuk mengukur dan mendaftarkan laju aliran udara dalam cerobong asap, anemometer dengan kisaran pengukuran dari 1 hingga 3 m / s dan kesalahan relatif utama tidak lebih dari 10%.
8 kalibrasi instalasi
8.1 Jenderal
8.1.1 Tujuan kalibrasi adalah untuk menetapkan nilai-nilai yang diperlukan oleh standar ini dalam titik kontrol sampel kalibrasi (Gambar 4 dan Tabel 2) dan distribusi PTPS di sepanjang permukaan aliran udara pada laju aliran udara dalam cerobong asap (1,22 ± 0,12) m / s.
Meja 2
Titik periksa | Pptp, kw / sq.m |
L1. | 9,1 ± 0,8. |
8.1.2 Kalibrasi dilakukan pada sampel yang terbuat dari lembar asbes-semen menurut GOST 18124, ketebalan 10 hingga 12 mm (Gambar 4).
8.1.3 Kalibrasi dilakukan pada sertifikasi metrologi instalasi atau mengganti elemen pemanas panel radiasi.
1 -calibrous sampel; 2 Tenang untuk meter fluks panas
Gambar 4 - sampel kalibrasi
8.2 Prosedur Kalibrasi
8.2.1 Memasang pada laju aliran udara cerobong dari 1,1 hingga 1,34 m / s. Ini dilakukan sebagai berikut:
Anemometer ditempatkan di cerobong asap sehingga inletnya terletak di sepanjang sumbu cerobong dengan jarak (70 ± 10) mm dari tepi atas cerobong asap. Anneometer harus sulit untuk diperbaiki dalam posisi yang ditentukan;
Perbaiki sampel kalibrasi di pemegang sampel dan instal pada platform, masukkan platform ke dalam ruang dan tutup pintu;
Ukur laju aliran udara dan, jika perlu, dengan menyesuaikan aliran udara dalam sistem ventilasi, atur laju aliran udara yang diperlukan dalam cerobong asap sesuai dengan 8.1.1, setelah itu anemometer dikeluarkan dari cerobong asap.
Dalam hal ini, panel radiasi dan pembakar gas tidak termasuk.
8.2.2 Setelah bekerja pada 8.2.1, nilai PTPP ditetapkan sesuai dengan Tabel 2. Untuk tujuan ini, berikut ini dilakukan:
Sertakan panel radiasi dan hangat ruang sampai keseimbangan panas tercapai. Keseimbangan panas dianggap tercapai jika suhu di ruang (Gambar 1) berubah tidak lebih dari 7 ° C selama 10 menit;
Instal di lubang sampel kalibrasi pada titik kontrol L2 (Gambar 4) penerima radiasi panas sehingga permukaan elemen penginderaan bertepatan dengan bidang atas sampel kalibrasi. Kesaksian penerima radiasi panas dicatat melalui (30 ± 10) c;
Jika nilai yang diukur dari PTPP tidak konsisten dengan persyaratan yang ditentukan dalam Tabel 2, mengatur daya panel radiasi untuk mencapai keseimbangan panas dan mengulangi pengukuran PTP;
Operasi yang dijelaskan di atas diulangi sebelum mencapai nilai PTP, yang diperlukan oleh standar ini untuk titik kontrol L2.
8.2.3 Operasi 8.2.2 diulangi untuk titik kontrol L1 dan L3 (Gambar 4). Setelah kepatuhan dengan hasil pengukuran, persyaratan Tabel 2 diukur dengan PTP pada titik-titik yang terletak pada jarak 100, 300, 500, 700, 800 dan 900 mm dari titik "0".
Menurut hasil kalibrasi, grafik distribusi nilai PTTP sepanjang panjang sampel dibangun.
9 Pengujian.
9.1 Persiapan instalasi ke tes dilakukan sesuai dengan 8.2.1 dan 8.2.2. Setelah itu, buka pintu kamar, nyalakan gas burner dan minta jarak antara obor api dan permukaan yang terbuka setidaknya 50 mm.
9.2 Instal sampel di holder, perbaiki posisinya menggunakan perlengkapan untuk pengikat, letakkan dudukan dengan sampel ke platform dan dikelola ke ruang.
9.3 Tutup pintu kamera dan sertakan stopwatch. Setelah eksposur selama 2 menit, nyala api burner bersentuhan dengan sampel pada titik "0", terletak di sepanjang sumbu pusat sampel. Biarkan obor api di posisi ini untuk (10 ± 0,2) menit. Setelah waktu ini, burner dikembalikan ke posisi semula.
9.4 Dengan tidak adanya pengapian sampel selama 10 menit, tes dianggap selesai.
Jika sampel dinyalakan, tes selesai pada penghentian yang menyala berapi-api atau setelah 30 menit dari awal dampak pada sampel pembakar gas dengan kerusakan wajib.
Dalam proses pengujian, waktu pengapian dan durasi pembakaran api dicatat.
9.5 Setelah tes selesai, pintu kamera terbuka, mengedepankan platform, menghapus sampel.
Tes setiap sampel selanjutnya dilakukan setelah mendinginkan pemegang sampel ke suhu kamar dan memeriksa kepatuhan SPTP pada titik L2 dengan persyaratan yang ditentukan dalam Tabel 2.
9.6 Mengukur panjang bagian yang rusak dari sampel di sepanjang sumbu longitudinal untuk masing-masing dari lima sampel. Pengukuran dilakukan dengan akurasi 1 mm.
Kerusakan adalah kelelahan dan charring dari bahan sampel sebagai akibat dari penyebaran api yang berapi-api di sepanjang permukaannya. Melting, warping, sintering, pembengkakan, susut, perubahan warna, bentuk, gangguan integritas sampel (pecahnya, chip permukaan, dll) bukan kerusakan.
10 Pengolahan hasil tes
10.1 Panjang propagasi nyala ditentukan sebagai nilai aritmatika dalam panjang bagian yang rusak dari lima sampel.
10.2 Kuantitas KPTP diatur berdasarkan hasil pengukuran panjang proliferasi nyala (10.1) sesuai dengan jadwal distribusi PTP di atas permukaan sampel yang diperoleh selama kalibrasi instalasi.
10.3 Dengan tidak adanya pengapian sampel atau panjang proliferasi api kurang dari 100 mm, harus diasumsikan bahwa bahan PTP lebih dari 11 kW / sq. M.
10.4 Dalam kasus redaman paksa sampel setelah 30 menit pengujian, nilai PTPP ditentukan oleh hasil pengukuran panjang penyebaran nyala pada saat jumlah redaman dan secara kondisional mengambil nilai ini sama untuk kritis.
10.5 Untuk bahan dengan sifat anisotropik, klasifikasi menggunakan yang terkecil dari nilai KPTP yang diperoleh.
11 Protokol Tes
Laporan tes dalam laporan uji:
Nama Laboratorium Pengujian;
Nama pelanggan;
Nama pabrikan (pemasok) bahan;
Deskripsi bahan atau produk, dokumentasi teknis, serta merek dagang, komposisi, ketebalan, kepadatan, massa dan metode pembuatan sampel, karakteristik permukaan yang dipamerkan, untuk bahan berlapis - ketebalan setiap lapisan dan karakteristik bahan dari setiap lapisan;
Parameter proliferasi nyala (panjang proliferasi nyala, KPTP), serta sampel waktu pengapian;
Kesimpulan tentang kelompok distribusi material yang menunjukkan jumlah CPTP;
Pengamatan tambahan saat menguji sampel: Burnout, Charring, Melting, Pembengkakan, Penyusutan, Bundel, Retak, serta pengamatan khusus lainnya saat menyebarkan nyala api.
12 Persyaratan Keselamatan
Ruangan di mana tes harus dilengkapi berpengaruh ventilasi buang. Tempat kerja operator harus memenuhi persyaratan keselamatan listrik sesuai dengan GOST 12.1.019 dan persyaratan sanitasi dan higienis menurut GOST 12.1.005.
Teks dokumen dibor oleh:
edisi resmi.
MINSTROY RUSIA -
M.: GUP CPP, 1997
" Kritispermukaanmassa jenispanasbanjir (KPTP)
Nilai minimum kepadatan permukaan fluks panas di mana pembakaran api yang stabil terjadi.
Bahan bangunan rasa untuk penyebaran api pada permukaan dibagi menjadi 4 kelompok:
Rp1 (tidak berkepanjangan);
Rp2 (string lemah);
RPZ (distribusi sedang);
Rp4 (sangat aspirasi).
Sekelompok bahan bangunan untuk penyebaran api dipasang untuk lapisan permukaan atap dan lantai, termasuk karpet, di meja. 1 GOST 30444 (GOST R 51032-97).
Tabel 1
Untuk bahan bangunan lainnya, kelompok propagasi api di permukaan tidak ditentukan dan tidak dinormalisasi.
Bahan bangunan rasa untuk kemampuan pembentukan asap dibagi menjadi 3 kelompok:
D1 (dengan kemampuan pembentukan asap rendah);
D2 (dengan kemampuan pembentukan asap moderat);
Dz (dengan kemampuan pembentukan asap tinggi).
Kelompok bahan bangunan untuk kemampuan pembentukan asap diatur ke 2.14.2 dan 4,18 gost 12.1.044.
Bahan Konstruksi Cacat untuk Toksisitas Produk Pembakaran dibagi menjadi 4 kelompok:
T1 (bahaya rendah);
T2 (sedang);
Tk (sangat berbahaya);
T4 (sangat berbahaya).
Kelompok bahan bangunan untuk toksisitas produk pembakaran diatur ke 2.16.2 dan 4,20 gost 12.1.044.
2. Klasifikasi struktur bangunan
Struktur bangunan ditandai resistensi api dan dibahaya panggang(Ara. 4.2).
2.1. Struktur bangunan tahan api
Gost 30247.0 set. persyaratan Umum Untuk metode pengujian struktur konstruksi dan elemen sistem Teknik (Desain selanjutnya) dengan tahan api.
Jenis-jenis utama dari kondisi terbatas berikut untuk struktur bangunan yang tahan api dibedakan:
Kehilangan kemampuan bantalan (R) karena runtuhnya struktur atau munculnya deformasi batas.
Hilangnya integritas (e) sebagai akibat dari pembentukan dalam struktur melalui retakan atau lubang di mana pembakaran atau nyala api menembus ke permukaan yang tidak dipanaskan.
Hilangnya kemampuan termal (i) karena kenaikan suhu pada permukaan desain yang tidak dipanaskan hingga batas untuk desain nilai ini: rata-rata dengan lebih dari 140 ° C atau pada titik mana pun dengan perbandingan lebih dari 180 ° C Dengan struktur struktur sebelum tes atau lebih dari 220 ° C terlepas dari suhu desain sebelum tes.
Untuk menurunkan batas ketahanan api operator dan struktur penutup sesuai dengan GOST 30247.1, kondisi batas berikut digunakan:
untuk kolom, balok, pertanian, lengkungan, dan bingkai - hanya hilangnya kemampuan operator struktur dan nodus - R;
untuk di luar ruangan operator dan pelapis - kehilangan kapasitas bantalan dan integritas - r, e, untuk takdir eksternal, dinding;
untuk omong kosong dinding pedalaman dan partisi - kehilangan kapasitas isolasi termal dan integritas - e, i;
KONSTRUKSI BANGUNAN
Tahan api
Bahaya kebakaran.
R adalah kehilangan kapasitas bantalan;
Co - ill-dimensi;
E-kehilangan integritas;
K1 - Cinta Fastabased;
|
K2 - Sedang-to-Sue; |
|
KZ - api berbahaya. |
I - kehilangan kemampuan isolasi termal.
Ara. 4.2. Klasifikasi struktur bangunan 56
untuk membawa dinding dalam dan hambatan pencegahan kebakaran - hilangnya kemampuan pembawa, integritas dan kapasitas isolasi termal - R, E, I.
Batas resistansi kebakaran Windows ditetapkan hanya pada saat terjadinya kehilangan integritas (e).
Batas penolakan ketahanan kebakaran dari struktur bangunan terdiri dari konvensiUmumnya untuk desain kondisi batas ini, angka sesuai dengan waktu untuk mencapai salah satu negara bagian ini (pertama kali) dalam hitungan menit.
Misalnya (10):
R 120 adalah batas tahan api 120 menit - untuk kehilangan kapasitas bantalan;
RE 60 - batas tahan api 60 menit - untuk kehilangan kapasitas bantalan dan kehilangan integritas, terlepas dari dua negara batas yang akan datang lebih awal;
REI 30 - batas tahan api 30 menit - untuk kehilangan kapasitas bantalan, integritas dan kapasitas isolasi termal, terlepas dari dua negara batas yang akan datang lebih awal.
Jika desain dinormalisasi (atau diinstal) batas resistansi kebakaran yang berbeda pada berbagai kondisi batas, batas penunjukan tahan api terdiri dari dua atau tiga bagian yang dipisahkan oleh garis miring. Misalnya: R 120 / EI 60.
2.2. Indikator Bahaya Kebakaran
Dengan bahaya kebakaran, struktur bangunan dibagi menjadi 4 kelas, yang dipasang di atas meja. 1 gost 30403: KO (tidak memadai); K1 (pengeringan rendah); K2 (mengisap sedang); KZ (api berbahaya).
Komisi Ilmiah dan Teknis Interstate untuk Standardisasi, Pendaftaran Teknis dan Sertifikasi dalam Konstruksi
Bahan bangunan
Metode Tes Flare.
BAHAN BANGUNAN.
Metode pengujian penyitaan.
Tanggal Pendahuluan 1996-07-01
Kandungan
pengantar
1 area penggunaan
2 REFERENSI PENGATURAN.
3 definisi
4 ketentuan dasar
5 Klasifikasi Bahan Bangunan untuk Kelompok Flammability
6 sampel uji.
7 Peralatan pengujian
8 kalibrasi instalasi
9 Pengujian.
10 protokol uji
11 Persyaratan
Lampiran A (referensi)
Kata pengantar
1. Dikembangkan oleh Penelitian Pusat Negara dan Penelitian dan Institut Eksperimental Masalah Terpadu Konstruksi dan Konstruksi Bangunan yang Dinamai Setelah V.A. Kucherenko (Tsniik mereka. Kucherenko) dari Pusat Ilmiah Negara "Konstruksi" (SSC "Konstruksi") Kementerian Pembangunan Rusia, bersama dengan Institut Penelitian Pertahanan All-Rusia () dari Kementerian Dalam Negeri Rusia dan The Pusat Studi Kebakaran dan Perlindungan Panas dalam Pembangunan TsniYSK (CPITZS TSNIIK)Disimpan oleh Kementerian Dalam Negeri Rusia
2. Diadopsi oleh Komisi Interstate Ilmiah dan Teknis tentang Standardisasi, Pendaftaran Teknis dan Sertifikasi dalam Konstruksi (MNTKS) pada 15 Mei 1996.
Untuk adopsi yang dipilih
| Nama negara | Nama organ pemerintah dikendalikan Konstruksi |
| Republik Azerbaijan | Gosstroy Azerbaijan Republic. |
| Republik Armenia | State Spiritchitectures dari Republik Armenia |
| Republik Moldova | Minarkhstroy Republik Moldova |
| Federasi Rusia | MINSTROY RUSIA. |
| Republik Tajikistan | Republik Gosstroy Tajikistan |
| Republik Uzbekistan | Republik Goscomarchitektroy Uzbekistan |
3. Dimasukkan untuk pertama kalinya
4. mulai berlaku dari 01.07.96 sebagai status Status Federasi Rusia dengan resolusi Kementerian Dalam Negeri Rusia sebesar 24.06.96 N 18-40.
pengantar
Didesain berdasarkan standar ISO 5657-86 "tes api - reaksi terhadap api - mudah terbakar bangunan." Standar ini menggunakan ketentuan mendasar untuk menentukan kemampuan untuk menyalakan produk konstruksi sambil secara bersamaan terkena fluks panas radiasi dan nyala api dari sumber pengapian. Peralatan untuk pengujian adalah peralatan identik yang direkomendasikan dalam standar ISO.1 area penggunaan
Standar ini menetapkan metode pengujian bahan bangunan pada flammability dan klasifikasi oleh kelompok flamability mereka.Standar ini digunakan untuk semua bahan bangunan yang mudah terbakar yang homogen dan berlapis.
2. REFERENSI PENGATURAN.
Tautan yang digunakan ke dokumen peraturan berikut:;
;
GOST 18124-95 lembar asbes-semen flat;
.
3. Definisi
Standar ini menggunakan istilah dan definisi seni CEV 383, serta persyaratan berikut dengan definisi yang sesuai:3.1. Sifat mudah terbakar - Kemampuan zat dan bahan untuk pengapian.
3.2. Pengapian - Awal api yang membakar di bawah aksi sumber pengapian, dengan tes standar nyata, ditandai dengan pembakaran nyala api.
3.3. Waktu pengapian - Waktu dari awal tes sebelum munculnya nyala api yang berkelanjutan.
3.4. Api berkelanjutan terbakar - Pembakaran yang berlanjut ke efek selanjutnya pada sampel nyala dari sumber pengapian.
3.5. Kepadatan permukaan fluks termal (PTP) adalah aliran termal radiasi, memengaruhi unit permukaan sampel.
3.6. Kepadatan permukaan kritis dari fluks panas (KPTP) - nilai minimum kepadatan permukaan fluks panas di mana api yang stabil terjadi.
3.7. Permukaan yang dipamerkan- Permukaan sampel terpapar pada fluks panas radiasi dan nyala dari sumber pengapian saat diuji pada kemudahan.
4. KETENTUAN DASAR
4.1. Inti dari metode ini terdiri dalam menentukan parameter flammability material dengan tingkat standar paparan terhadap permukaan sampel fluks panas radiasi dan nyala api dari sumber pengapian.Parameter flammability dari bahan adalah KPPTP dan waktu pengapian.
Untuk klasifikasi bahan dalam kelompok flammability, KTPTP digunakan.
4.2. Kepadatan fluks panas radiasi harus berada dalam kisaran 10 hingga 50 kW / m².
4.3. Kepadatan awal fluks panas radiasi selama tes (PTPP) adalah 30 kW / m².
5. Klasifikasi bahan bangunan untuk kelompok flammability
5.1. Bahan Konstruksi Cacat (menurut GOST 30244), tergantung pada ukuran PPPT, dibagi menjadi tiga kelompok yang mudah terbakar: B1, B2, B3 (Tabel 1).Tabel 1
6. Tes sampel.
6.1. Untuk tes, 15 sampel memiliki bentuk persegi, dengan sisi 165 mm dan penyimpangan minus 5 mm. Ketebalan sampel harus tidak lebih dari 70 mm. Pada setiap nilai tes PTPP dilakukan pada tiga sampel.
6.2. Dalam pembuatan sampel, permukaan yang dipamerkan tidak boleh diproses.
Jika ada gangguan, lega, embossing pada permukaan kerusakan, lega, embossing, dll. Ukuran tonjolan (vpadin) harus tidak lebih dari 5 mm.
Ketika permukaan yang dipamerkan disusperasikan dengan persyaratan yang ditentukan, itu diperbolehkan untuk menguji sampel dari bahan permukaan datar, I.E. Tanpa korugasi, bantuan, embossing, dll.
6.3. Sampel untuk pengujian standar bahan yang digunakan hanya sebagai finishing dan menghadap, serta untuk menguji pelapis cat dan bahan atap, dibuat bersamaan dengan basis yang tidak mudah terbakar. Metode pengikat harus memastikan kontak yang ketat dari permukaan material dan pangkalan.
Sheets asbes-semen menurut GOST 18124 dengan ketebalan 10 atau 12 mm harus digunakan sebagai dasar yang tidak mudah terbakar.
Dalam kasus di mana kondisi untuk pengujian standar tidak disediakan dalam dokumentasi teknis tertentu, sampel dibuat dengan dasar dan pengikat yang ditentukan dalam dokumentasi teknis.
6.4. Pelapis cat, serta mastik atap, harus didasarkan pada setidaknya empat lapisan, sedangkan konsumsi bahan bila diterapkan pada dasar setiap lapisan harus mematuhi dokumentasi teknis.
6.5. Untuk bahan yang digunakan sebagai independen (misalnya, untuk desain) dan sebagai finishing dan menghadap, sampel harus diproduksi sesuai dengan 6.1 (satu set) dan 6.3 (satu set).
Dalam hal ini, tes dilakukan secara terpisah untuk material dan secara terpisah menggunakannya sebagai selesai dan menghadap.
6.6. Untuk bahan berlapis dengan lapisan permukaan yang berbeda, dua set sampel dibuat (menurut 6.1) untuk tujuan mengekspos kedua permukaan. Dalam hal ini, kelompok terbakar bahan ditetapkan untuk hasil terburuk.
6.7. Sebelum pengujian, sampel dikondisikan sampai massa konstan pada suhu 23 ± 2 ° C dan kelembaban relatif 50 ± 5%. Keteguhan massa dianggap tercapai jika dengan dua penimbangan berturut-turut pada interval perbedaan 24 jam dalam massa sampel tidak lebih dari 0,1% dari massa awal sampel.
7. Pengujian Peralatan
7.1. KETENTUAN UMUM7.1.1. Bentuk Umum Instalasi untuk tes flammability ditunjukkan pada Gambar A1.
Instalasi terdiri dari bagian utama berikut:
- Mendukung Stanna;7.1.2. Peralatan bantu meliputi: pemegang sampel, pelat perisai, pemegang dengan sampel simulator, sistem kontrol aliran udara-udara, mengatur dan mendaftarkan perangkat, meter fluks panas, waktu.
- Platform seluler;
- Sumber fluks panas radiasi (panel radiasi);
- Sistem pengapian (pembakar stasioner tambahan, pembakar bergerak dengan sistem gerakan mekanis dan manual).
7.1.3. Instalasi harus dilengkapi dengan layar pelindung dan payung knalpot.
7.1.4. Semua ukuran yang diberikan sebagai berikut Instalasi, serta dalam gambar, adalah nominal, kecuali yang ditentukan dengan toleransi.
7.2. Superior Stana
7.2.1. Desain tempat tidur pendukung, komponen utama dan bagian dari sistem gerakan platform bergerak disajikan pada angka A2 dan A3.
7.2.2. Pangkal tempat tidur pendukung dibuat dalam bentuk bingkai persegi panjang dalam ukuran 275'230 mm dari profil bagian persegi 25'25 mm dengan ketebalan dinding 1,5 mm.
Di sudut-sudut bingkai dipasang empat dukungan vertikal dengan diameter 16 mm untuk mengikat pelat pelindung. Jarak dari bingkai ke pelat pelindung adalah 260 mm.
7.2.3. Pelat pelindung memiliki bentuk persegi dengan sisi 220 mm, ketebalan kompor 4 mm. Di tengah pelat pelindung, lubang dengan diameter 150 mm dipotong. Di sepanjang tepi lubang dari sisi atas slab, juara dipotong pada sudut 45 ° dengan ukuran 4 mm.
7.2.4. Platform seluler untuk sampel memiliki bentuk kotak dengan sisi 180 mm, ketebalan platform adalah 4 mm. Di tengah sisi bawah platform, batang vertikal dengan butiran di ujung bawah batang dipasang. Diameter batang 12 mm, panjang 148 mm.
7.2.5. Sistem gerakan platform bergerak terdiri dari dua panduan vertikal (batang dengan panjang setidaknya 355 mm dan diameter 20 mm), strip seluler horizontal (bagian 25'25 mm) dengan dua lengan di ujung papan dan Lubang di tengah untuk batang vertikal platform seluler, serta tuas dengan penyeimbang.
7.2.6. Panduan vertikal dipasang di tengah sisi pendek bingkai (basis ruang bawah tanah).
Bilah bergerak horizontal diinstal pada panduan vertikal. Busing harus memberikan pergerakan bar gratis pada panduan. Posisi bilah secara manual diperbaiki menggunakan sekrup.
Di bawah bar horizontal, tuas dengan penyeimbang dipasang. Tuas harus diakhiri dengan roller beristirahat di batang vertikal platform seluler.
7.2.7. Tuas penghitung harus memastikan pergerakan platform dengan sampel ke pelat pelindung hingga kontak yang ketat dari permukaan sampel dan pelat pelindung tercapai. Persyaratan yang ditentukan memenuhi tuas dengan panjang sekitar 320 mm dengan massa penyeimbang sekitar 3 kg.
Saat mencair, melembutkan atau menyusut sampel diizinkan untuk menggantikan platform relatif terhadap pelat pelindung pada jarak tidak lebih dari 5 mm. Untuk melakukan persyaratan ini, sumbat yang dapat disesuaikan diinstal atau gasket yang terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar digunakan antara platform dan kompor pelindung.
7.3. Panel radiasi.
7.3.1. Panel radiasi (Gambar A4, A5) harus memberikan tingkat paparan standar pada fluks panas radiasi di tengah reservoir pelat pelindung, di pesawat bertepatan dengan permukaan bawah.
7.3.2. Panel radiasi dipasang pada panduan vertikal yang mendukung tempat tidur. Pada saat yang sama, jarak dari tepi bawah panel radiasi ke bidang atas pelat pelindung harus 22 ± 1 mm.
7.3.3. Panel radiasi terdiri dari casing dengan lapisan isolasi panas dan elemen pemanas. Bahan serat mineral yang tidak mudah terbakar digunakan sebagai lapisan isolasi panas.
7.3.4. Elemen pemanas dengan diameter 8 hingga 10 mm dan panjang sekitar 3,5 m (daya pengenal 3 kW) dilipat dalam bentuk kerucut terpotong dan melekat pada permukaan bagian dalam casing.
7.3.5. Pada permukaan elemen pemanas, dua konverter termoelektrik dipasang pada dua titik yang berlawanan secara diametris. Masing-masing dari mereka melekat pada twist elemen pemanas pada jarak dari 1/3 hingga 1/2 tinggi casing panel radiasi dari tepi atasnya.
Metode pemasangan harus memberikan kontak padat konverter termoelektrik dengan permukaan elemen pemanas. Salah satu metode lampiran yang disarankan ditunjukkan pada Gambar A5.
Salah satu konverter termoelektrik digunakan untuk mengontrol suhu pemanas (menyesuaikan konverter termoelektrik), yang kedua untuk mengontrol suhu pemanas (mengendalikan konverter termoelektrik).
7.4. Sistem Pengapian
7.4.1. Burner bergerak harus bergerak dari posisi semula di atas panel radiasi ke posisi operasi di dalam panel. Desain pembakar ponsel dan sistem gerakannya ditunjukkan pada angka A6 - A8.
7.4.2. Pembakar bantu dimaksudkan untuk menyalakan pembakar bergerak jika terjadi atenasinya. Diameter nosel pembakar bantu adalah dari 1 hingga 2 mm.
7.4.3. Dalam posisi kerja, obor api dari burner bergerak harus terletak di atas pusat lubang di piring pelindung di pesawat tegak lurus ke arah pergerakan pembakar. Pada saat yang sama, pusat nozzle burner harus terletak pada jarak 10 ± 1 mm dari bidang lempengan bergerak.
7.4.4. Burner bergerak harus bergerak dari posisi awal ke posisi kerja setiap 4 +0,4 s. Saat menemukan pembakar dalam posisi kerja harus 1 s.
7.5. Peralatan bantu
7.5.1. Pemegang sampel adalah lembaran logam datar, di permukaan atas yang ada sampel untuk instalasi dan fiksasi sampel (Gambar A9). Pada permukaan bawah pemegang, ada panduan dan sumbat yang mengunci posisi pemegang.
7.5.2. Pelat perisai (Gambar A10) dimaksudkan untuk melindungi permukaan sampel dari efek fluks panas. Pelat perisai terbuat dari aluminium daun atau stainless steel tebal 2 mm.
7.5.3. Simulator sampel terbuat dari bahan serat mineral yang tidak mudah terbakar dengan densitas 200 ± 50 kg / m³ (Gambar A11). Pemegang sampel imitator terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar dengan kepadatan 825 ± 125 kg / m³.
7.5.4. Sistem kontrol aliran udara gas-udara (Gambar A12) terhubung ke sumber bahan bakar gas (propana atau campuran propana-butana) dan udara, mengandung katup jarum, flowmeters dengan batas pengukuran atas minimal 1,2 L / H (untuk gas) Dan setidaknya 12 L / H (untuk udara) dengan kesalahan tidak lebih dari 4%. Ini juga direkomendasikan pada saluran bahan bakar dan udara. Farter tempat untuk melindungi meter aliran dari kotoran.
7.5.5. Perangkat yang mengatur suhu elemen pemanas panel radiasi harus dihitung pada daya minimal 3 kW dan kekuatan saat ini minimal 15 A. Untuk mendaftarkan suhu, disarankan untuk menggunakan perangkat dengan akurasi. kelas setidaknya 0,5.
7.5.6. Untuk mengukur PTPP, disarankan untuk menggunakan instrumen dengan kisaran pengukuran dari 1 hingga 75 kW / m², kesalahan pengukuran - tidak lebih dari 5%. Untuk mendaftarkan kesaksian meteran stream termal, perekam dengan kelas akurasi tidak kurang dari 0,1.
7.5.7. Sebagai perekam waktu, disarankan untuk menggunakan instrumen dengan kisaran pengukuran hingga 1 jam, kesalahan pengukuran harus tidak lebih dari 1 detik.
7.5.8. Lokasi penempatan dilengkapi dengan layar pelindung dan ventilasi knalpot (Gambar A13). Dalam payung buang, reflektor aliran udara dipasang, memberikan kecepatan udara dari 2 hingga 3 m / s pada laju aliran udara dari 0,25 hingga 0,35 m³ / s.
8. Kalibrasi instalasi
8.1. KETENTUAN UMUM8.1.1. Tujuan kalibrasi adalah untuk menetapkan nilai yang diperlukan oleh standar ini untuk 4.2, serta keseragaman distribusinya dalam permukaan sampel yang ditunjukkan.
8.1.2. Distribusi seragam dari fluks panas pada permukaan sampel yang terbuka dipastikan dengan mengikuti kondisi berikut:
- Deviasi PTPP dalam empat titik yang berlawanan diametris dari lingkaran dengan diameter 50 mm dari nilai PTPP di tengah permukaan yang dipamerkan harus tidak lebih dari ± 3%;8.1.3. Pembentukan nilai-nilai PTP yang diperlukan diperlukan dengan menentukan ketergantungan PTP di tengah permukaan yang terpapar pada suhu elemen pemanas.
- Penyimpangan PTPP dalam empat titik yang berlawanan diametris dengan diameter 100 mm dari nilai PTPP di tengah permukaan yang dipamerkan harus tidak lebih dari ± 5%.
8.1.4. Kalibrasi dilakukan pada sampel (3 pcs.) Memiliki bentuk persegi, dengan sisi 165 mm dan penyimpangan minus 5 mm. Ketebalan sampel kalibrasi harus minimal 20 mm. Untuk pembuatan sampel kalibrasi, lembar asbes-semen menurut GOST 18124 digunakan.
Dalam sampel kalibrasi, lubang dipotong untuk pemasangan meter fluks panas: Dalam sampel pertama - di tengah, pada sampel kedua - pada titik mana saja dengan diameter 50 mm, dalam sampel ketiga - Pada titik mana saja dengan diameter 100 mm.
8.1.5. Kalibrasi dilakukan pada sertifikasi metrologi instalasi atau penggantian elemen pemanas dan / atau konverter termoelektrik.
8.2. Prosedur kalibrasi
8.2.1. Saat mengkalibrasi, burner bergerak harus pada posisi awal, katup sistem pasokan bahan bakar dan udara diblokir.
8.2.2. Pasang meter fluks panas ke dalam sampel kalibrasi dengan lubang di tengah permukaan yang dipamerkan.
8.2.3. Tempatkan sampel kalibrasi di dudukan dan diatur ke platform yang dapat dipindahkan.
8.2.4. Termasuk dan dengan mengubah daya yang dipasok ke elemen pemanas panel radiasi, dipilih oleh konverter termoelektrik peraturan besarnya termopower, di mana fluks panas 50 kW / m² disediakan di tengah permukaan yang dipamerkan.
8.2.5. Tahan instalasi dalam mode pemanasan 8.2.4 setidaknya 10 menit dan perbaiki besarnya termopower dari konverter termoelektrik pengontrol.
8.2.6. Ulangi operasi 8.2.4, 8.2.5 Untuk menentukan magnituds dari termoedues, menyediakan di tengah aliran termal permukaan yang terbuka dengan kepadatan 45, 40, 35, 30, 25, 20, 5 kw / m².
8.2.7. Setelah melakukan operasi di 8.2.6, meter fluks panas ditetapkan ke dalam sampel kalibrasi dengan lubang pada lingkaran dengan diameter 50 mm dan ulangi operasi 8.2.3 - 8.2.5 untuk fluks termal dengan kepadatan 50 , 40, 30, 20, 10 KW / m².
Pengukuran ini diulangi untuk masing-masing dari empat titik berlawanan dari lingkaran, mengubah posisi sampel di dudukan.
8.2.8. Ulangi prosedur kalibrasi menjadi 8.2.7 pada sampel kalibrasi dengan lubang pada lingkaran dengan diameter 100 mm.
8.2.9. Dalam hal inkonsistensi hasil pengukuran PTP dengan persyaratan 8.1.2, ganti elemen pemanas panel radiasi.
8.2.10. Kontrol kalibrasi instalasi dilakukan setiap 60 jam pengoperasian panel radiasi dalam nilai PTPP, sebesar 30 kW / m², di tengah permukaan yang dipamerkan.
Kalibrasi instalasi diulang jika penyimpangan nilai yang diukur dari PTPP lebih dari 0,06 kW / m².
9. Pengujian
9.1. Sampel untuk pengujian, dikondisikan sesuai dengan 6,7, dibungkus dengan selembar aluminium foil (ketebalan nominal 0,2 mm), di tengah-tengah lubang dengan diameter 140 mm dipotong. Pada saat yang sama, pusat lubang di foil harus bertepatan dengan pusat permukaan sampel yang terbuka (Gambar A14).9.2. Sampel tes ditempatkan di dudukan, dipasang pada platform bergerak dan menyesuaikan penyeimbang. Setelah itu, pemegang dengan sampel tes diganti dengan model dengan simulator.
9.3. Instal pembakar bergerak pada posisi awal 7.4.1, mengatur konsumsi gas (19-20 ml / menit) dan udara (160 - 180 ml / mnt) dipasok ke burner bergerak. Untuk burner bantu, panjang nyala api sekitar 15 mm.
9.4. Termasuk daya dan dengan mengatur konverter termoelektrik yang mengatur nilai termopower yang diatur selama kalibrasi, sesuai dengan PTP 30 kW / m².
9.5. Setelah mencapai magnitudo yang ditentukan, instalasi termoem dipelihara dalam mode ini setidaknya selama 5 menit. Dalam hal ini, besarnya Thermoem, dicatat sesuai dengan transduser termoelektrik pengendali, harus berbeda dari kalibrasi yang diperoleh tidak lebih dari 1%.
9.6. Tempatkan pelat pelindung pada pelat pelindung, ganti sampel-simulator ke sampel tes, sertakan mekanisme burner bergerak, lepaskan pelat perisai dan sertakan perekam waktu.
Waktu operasi ini seharusnya tidak lebih dari 15 detik.
9.7. Setelah 15 menit atau ketika sampel dinyalakan, tes dihentikan. Untuk melakukan ini, ditempatkan pada pelat pelindung pada pelat pelindung, menghentikan perekam waktu dan mekanisme pembakar bergerak, lepaskan pemegang dengan sampel dan ditempatkan pada simulator sampel platform yang dapat dipindahkan, lepaskan pelat perisai.
9.8. Tetapkan nilai PTPP 20 KW / M², jika peradangan dicatat dalam tes sebelumnya, atau 40 kW / m² tidak ada. Ulangi operasi 9,5 - 9,7.
9.9. Jika, dengan PTP 20 kW / m², pengapian diperbaiki, kurangi nilai PTPP hingga 10 KW / m² dan ulangi operasi 9,5 - 9,7.
9.10. Jika tidak ada peradangan di PTP 40 kW / m², atur nilai PTP 50 KW / m² dan ulangi operasi 9,5 - 9,7.
9.11. Setelah menentukan dua nilai PTPP, dengan salah satu di antaranya ada kunci kontak, dan ketika tidak ada yang absen, PTP diatur ke 5 kW / m² lebih dari nilai di mana tidak ada pengapian, dan mengulangi operasi 9,5 - 9,7 pada tiga sampel.
Jika dengan 10 KW / m² PTPP, pengapian diperbaiki, tes berikut dilakukan pada ptp 5 kW / m².
9.12. Bergantung pada hasil tes 9.11, nilai PTPP meningkat sebesar 5 kW / m² (dengan tidak adanya pengapian) atau menurun sebesar 5 kW / m² (jika ada pengapian) dan mengulangi operasi 9,5 - 9,7 pada dua sampel .
9.13. Untuk setiap sampel yang diuji, waktu pengapian dicatat dan pengamatan tambahan berikut: waktu dan tempat pengapian; Proses penghancuran sampel di bawah aksi radiasi termal dan nyala api; Melting, pembengkakan, bundel, retak, bengkak atau susut.
9.14. Untuk bahan dengan kompresibilitas tinggi (piring wol mineral), serta bahan peleburan atau pelunakan selama pemanasan, tes harus dilakukan sehubungan dengan 7.2.7.
9.15. Untuk pembelian bahan saat dipanaskan, kemampuan untuk menempel atau membentuk lapisan hangus permukaan dengan kekuatan mekanik yang rendah, atau di bawah celah udara yang terpapar permukaan, untuk mencegah gangguan pada pergerakan burner bergerak atau kerusakan pada burner yang dipamerkan Permukaan sampel tes harus dilakukan dengan menggunakan stopper dalam mekanisme penggerak, menghilangkan kemungkinan menghubungi obor bergerak dengan permukaan sampel.
9.16. Untuk bahan yang membentuk sejumlah besar produk asap atau dekomposisi, nyala api menggulirkan dan menghilangkan kemungkinan pengapian ulang dengan pembakar bantu, hasilnya ditetapkan dalam protokol uji dengan indikasi tidak adanya pengapian karena sistematis penyimpangan nyala api pembuluh dekomposisi yang bergerak.
10. Test Protocol.
Laporan tes dalam laporan uji:- Nama laboratorium pengujian;
- Nama pelanggan;
- Nama pabrikan (pemasok);
- Deskripsi bahan atau produk, dokumentasi teknis, serta merek dagang, komposisi, ketebalan, kepadatan, massa dan metode pembuatan sampel, karakteristik permukaan yang terbuka, untuk bahan berlapis - ketebalan setiap lapisan dan karakteristik material dari setiap lapisan;
- Parameter mudah terbakar: PTTP, waktu pengapian dengan PTP untuk masing-masing sampel;
- Kesimpulan tentang bahan yang mudah terbakar bahan yang menunjukkan kuantitas CPTP;
- Pengamatan tambahan saat menguji sampel: waktu dan tempat pengapian; Proses penghancuran sampel di bawah aksi radiasi termal dan nyala api; Melting, pembengkakan, bundel, retak, bengkak atau susut.
11. Persyaratan keselamatan
Ruangan di mana tes harus dilengkapi dengan ventilasi gas buang. Tempat kerja operator harus memenuhi persyaratan keselamatan listrik sesuai dengan GOST 12.1.019 dan persyaratan sanitasi dan higienis menurut GOST 12.1.005.Lampiran A (referensi)
Dimensi dalam milimeter |
|
| Gambar A2 - Stanna Pendukung (Sayatan pada BB) | |
| 1 - panel radiasi dengan elemen pemanas; 2 - menggerakkan obor; 3 - Burner tetap bantu; 4 - elemen pemanas kabel daya; 5 - tinju dengan limiter stroke untuk kontrol manual dari burner bergerak; 6 - CAM untuk kontrol otomatis dari burner bergerak; 7 - sabuk penggerak; 8 - lengan untuk menghubungkan obor yang bergerak ke sistem pasokan bahan bakar; 9 - pelat pemasangan untuk sistem pengapian dan sistem gerakan pembakar bergerak; 10 - kompor pelindung; 11 - dukungan vertikal; 12 - panduan vertikal; 13 - Platform seluler untuk sampel; 14 - basis tempat tidur pendukung; 15 - kontrol manual; 16 - tuas dengan penyeimbang; 17 - Berkendara ke motor listrik | |
 |  |
| 1 - panel radiasi; 2 - kompor pelindung; 3 - platform seluler; 4 - penyeimbang; 5 - tuas. | |
|
|  Detail 5 detail 6 |
 |
|
| 1 - casing dengan lapisan isolasi panas; 2 - lapisan isolasi panas serat mineral; 3 - elemen pemanas; 4 - penjepit; 5 - Konverter termoelektrik | 1 - lengan untuk menghubungkan burner bergerak ke sistem pasokan bahan bakar; 2 - selang fleksibel; 3 - penyeimbang; 4 - rol; 5 - Nozzle; 6 - Stabilizer Api Gambar A6 - Pembakar Mobile |
 |  |
| 1 - poros mekanisme drive; 2 - Cam Cutter; 3 - Tinju dengan limiter stroke; 4 - poros kontrol manual; 5 - garis melewati tengah panel radiasi Gambar A7 - Piring pemasangan pembakar bergerak | 1 - mekanisme drive cam; 2 - Tinju dengan limiter stroke Gambar A8 - Mekanisme Drive Burner Mobile (mesh dengan kotak 10 mm) |
 |  |
| 1 - paku keling; 2 - pegangan; 3 - lembaran logam (ketebalan 0,7) Gambar A9 - Pemegang Sampel | 1 - lembar datar aluminium atau stainless steel (ketebalan 2 mm); 2 - pegangan; 3 - Paku keling Gambar A10 - pelat perisai |
 |  |
| 1 - piring serat mineral; 2 - rak sudut dengan sekrup pemintalan diri; 3 - Simulator sampel dasar; 4 - Handle. | 1 - Pengontrol suhu; 2 - Hubungkan termokopel; 3 - catu daya; 4 - milvoltmeter; 5 - Meter fluks panas; 6 - panel radiasi; 7 - Burner bergerak; 8 - Burner Auxiliary; 9 - lengan untuk menghubungkan pembakar bergerak ke sistem pasokan bahan bakar; 10 - katup yang tidak dapat dikembalikan; 11 - katup jarum; 12 - Gearbox; 13 - flow meter; 14 - filter; 15 - katup jarum; 16 - gearbox regulator tekanan; 17 - subjek udara terkompresi; 18 - Propana. |
 |  |
| 1 - reflektor; 2 - celah (untuk semua tepi reflektor); 3 - Layar Pelindung | 1 - aluminium foil; 2 - Sampel |
: Bahan bangunan, mudah terbakar, uji, grup flammability, bahan yang mudah terbakar, permukaan kritis dari fluks panas, waktu pengapian
Standar ini menetapkan metode pengujian untuk penyebaran api berdasarkan bahan lapisan permukaan lantai dan atap, serta klasifikasi mereka dengan kelompok distribusi api. Standar ini digunakan untuk semua bahan bangunan yang mudah terbakar yang homogen dan berlapis yang digunakan di lapisan permukaan lantai dan atap.
| Penunjukan: | Gost 30444-97. |
| Nama RUS: | Bahan bangunan. Metode uji menyebar api |
| Status: | bertindak |
| Tanggal Pembaruan Teks: | 05.05.2017 |
| Tanggal untuk menambah database: | 12.02.2016 |
| Tanggal Pendahuluan: | 20.03.1998 |
| Disetujui: | 03/20/1998 Gosstroy Rusia (Federasi Rusia Gosstroy 18-21) 04/23/1997 Komisi Ilmiah dan Teknis Interstate untuk Standardisasi dan Pendaftaran Teknis dalam Studi (MNTKS) |
| Diterbitkan: | GUP CPP (CPP GUP 1998) |
| Tautan untuk diunduh: |
Gost r51032-97.
Standar Negara Federasi Rusia
Bahan bangunan
Metode pengujian
Pada penyebaran api
MINSTROY RUSIA.
Moskow
Kata pengantar
1 dikembangkan oleh penelitian pusat dan desain dan komite kelembagaan eksperimental bangunan dan struktur bangunan. VA KUCHERENKO (TSNIIIISK MEREKA dari Kementerian Urusan Internal Rusia
Manajemen Direkomendasikan Departemen, Penjamahan Teknis dan Sertifikasi Kementerian Konstruksi Rusia
2 Diadopsi dan diberlakukan oleh Resolusi Rusia tanggal 27 Desember 1996 No. 18-93
pengantar
Standar nyata berdasarkan draft standar ISO / PMS 9239.2 "Tes utama produksi terbakar adalah penyebaran api di sepanjang permukaan horizontal lantai di bawah aksi sumber pengapian termal radiasi."
Dimensi diberikan dalam referensi dalam mm
1 -
ruang uji; 2 -
peron; 3 -
pemegang sampel; 4 -
Sampel; 5 -
cerobong asap;
6 -
payung buang; 7 - termokopel; 8 -
panel radiasi; 9 -
gas-burner;
10 -
Pintu dengan jendela observasi
Gambar 1. - Instalasi untuk tes proliferasi nyala
Instalasi terdiri dari bagian utama berikut:
1) ruang uji dengan berpotongan dan knalpot payung;
2) sumber aliran pindah radiasi (panel radiasi);
3) Sumber pengapian (gas burner);
4) Contoh Pemegang Yahudi untuk memperkenalkan pemegang menjadi ruang uji (platform).
Instalasi dengan peralatan untuk mendaftar dan mengukur suhu dalam ruang uji idiot, nilai-nilai kepadatan permukaan fluks panas, laju aliran di cerobong.
7.2 Pengujian Chamber Idiot () terbuat dari lembaran dengan ketebalan 1,5 hingga 2 mm dan terhenti dari dalam dengan bahan isolasi termal yang tidak mudah terbakar dengan ketebalan minimal 10 mm.
Dinding depan kamar adalah pintu dengan pintu dengan jendela tontonan kaca tahan panas. Jendela spersion harus memberikan kemungkinan mengamati seluruh formasi permukaan.
7.3 Cerobong terhubung oleh scammer melalui pembukaan. Di atas cerobong asap, payung ventilasi knalpot dipasang.
Kinerja agen buang harus minimal 0,5 m 3 / s.
7.4 panel radiasi dimensi berikut:
Kapasitas listrik panel Theraffic harus minimal 8 kW.
Sudut kemiringan radiaticpace () ke bidang horizontal trek adalah (30 ± 5) °.
7.5 Sumber menyalakan pembakar gas dengan diameter outlet (1,0 ± 0,1) mm, yang memastikan pembentukan obor api dengan panjang 40 hingga 50 mm. Tabung desain harus memberikan rotasi relatif terhadap horizontal. Saat menguji nyala api gas burner harus menyentuh titik "nol" ("0") dari sumbu longitudinal sampel ().
Dimensi diberikan dalam referensi dalam mm
1 - pemegang; 2 - Sampel; 3 - panel radiasi; 4 - gas-burner.
Gambar 2.
-
Saling Lokasi Panel Radiasi,
sampel dan gas burner
7.6 Platform untuk penempatan sampel terbuat dari baja tahan panas atau stainless. Tekanan platform pada panduan di bagian bawah ruang sepanjang sumbu longitudinal. Perimeter kamar di antara dindingnya dan tepi platform harus disediakan oleh total area (0,24 ± 0,04) m2.
Jarak dari permukaan sampel ke langit-langit ruangan harus (710 ± 10) mm.
7.7 Dudukan yang dibentuk terbuat dari ketebalan baja tahan panas (2,0 ± 0,5) mm dan dilengkapi sehubungan dengan lampiran sampel ().
1 - pemegang; 2 - Pengencang
Gambar 3. - Pemegang Sampel
7.8 Untuk mengukur suhu di ruang () Digunakan oleh konverter elektrik menurut GOST 3044 dengan berbagai pengukuran dari 0 hingga 600 ° C dan ketebalan tidak lebih dari 1 mm. Untuk mendaftarkan bacaan staf termoelektrik, instrumen dengan kelas akurasi tidak lebih dari 0,5 digunakan.
7.9 Untuk mengukur, penerima radiasi termal berpendingin air dengan berbagai pengukuran 1 hingga 15 kW / m 2. Kesalahan pengukuran tidak boleh lebih dari 8%.
Untuk mendaftarkan inspeksi radiasi termal, perangkat pendaftaran digunakan dengan perbedaan kelas tidak lebih dari 0,5.
7.10 Untuk mengukur sistem laju aliran udara dalam cerobong asap, gunakan anemometer dari ukuran pengukuran dari 1 hingga 3 m / s dan kesalahan relatif utama dari lebih dari 10%.
8 kalibrasi instalasi
8.1 Jenderal
9.6 Ukur bagian panjang terisolasi dari sampel di sepanjang sumbu longitudin untuk masing-masing dari lima sampel. Pengukuran dilakukan dengan akurasi 1 mm.
Kerusakan dianggap sebagai pembakaran dan charring dari bahan sampel sebagai akibat dari penyebaran dunia pada permukaannya. Melting, warping, sintering, pembengkakan, susut, perubahan warna, bentuk, gangguan integritas sampel (pecah, potongan permukaan, dll.) Bukan kerusakan.
10 Pengolahan hasil tes
10.1 Panjang spread didefinisikan sebagai nilai aritmatika dalam panjang yang rusak dari lima sampel.
10.2 Nilai kuantitas berdasarkan hasil pengukuran panjang proliferasi nyala (10.1) sesuai dengan jadwal distribusi PTP pada permukaan sampel yang diperoleh dengan rutinitas instalasi.
10.3 Dengan tidak adanya refleksi sampel atau panjang proliferasi nyala kurang dari 100 mm, harus diperoleh bahwa CTPTP bahan lebih dari 11 kW / m 2.
10.4 Dalam hal terjadinya sampel setelah 30 menit, tes adalah nilai definisi PPTPH dengan hasil mengukur panjang proliferasi nyala pada saat dan secara kondisional mengambil nilai yang penting.
10.5 Untuk bahan oleh sifat Sanicalopic, klasifikasi menggunakan KPPTP terkecil terkecil.
11 Protokol Tes
Data berikut adalah pengujian dalam tes:
Nama testabloorine;
Nama pelanggan;
Nama pabrikan (pemasok) bahan;
Deskripsi bahan atau pemberian makan, dokumentasi teknis, serta merek dagang, komposisi, ketebalan, kepadatan, massa dan metode sampel manufaktur, karakteristik pameran, untuk bahan berlapis - ketebalan setiap lapisan dan karakteristik setiap lapisan;
Parameter distribusi (panjang proliferasi nyala, KPTP), serta pembentukan waktu pengapian;
Kesimpulan tentang groupasta Grup dengan indikasi nilai PPPTP;
Pengamatan tambahan dari pengujian sampel: Burnout, Charring, Melting, Pembengkakan, Penyusutan, Bundel, Retak, serta pengamatan khusus lainnya terhadap nyala api.
12 Persyaratan Keselamatan
Ruangan di mana tes harus dilengkapi dengan ventilasi pasokan dan knalpot. Tempat kerja operator harus memenuhi persyaratan rantai yang menawan12.1.019 dan persyaratan sanitasi dan higienis sesuai dengan GOST12.1.005.
Kata kunci: Bahan bangunan , nyala menyebar , Kepadatan permukaan fluks termal , kepadatan kritis fluks panas , Panjang distribusi , tes sampel. , Tes Camera. , radiaticpanel.