Gost 30247.0-94.
(ISO 834-75)
Grup ж39.
Standar Interstate
Konstruksi konstruksi
Metode uji tes api
Persyaratan Umum
ElementOfBuildingConstructions.Fire-ResistAnTestMethods.General
ISS 13.220.50.
Oksta 5260.
Tanggal Pendahuluan 1996-01-01
Kata pengantar
1 dikembangkan oleh negara bagian tengah penelitian dan desain dan lembaga eksperimental masalah terintegrasi dari struktur dan struktur bangunan dinamai setelah v.a. Kucherenko (TSNIIK mereka
Disimpan oleh Kementerian Dalam Negeri Rusia
2 Diadopsi oleh Komisi Interstate Ilmiah dan Teknis tentang Standardisasi dan Pendaftaran Teknis dalam Konstruksi (MNTKS) pada 17 November 1994
Nama Negara Nama Otoritas pemerintah dikendalikan Konstruksi
Republik Azerbaijan
Republik Armenia
Republik Kazakhstan
Republik Kyrgyzstan.
Republik Moldova
Federasi Rusia
Republik Tajikistan Negara Republik Azerbaijan
Universitas Negeri Negara Bagian Armenia
MINSTROY REPUBLIK KAZakhstan
Gosstroy Kyrgyz Republic.
Minarkhstroy Republik Moldova
MINSTROY RUSIA.
Republik Gosstroy Tajikistan
3 Standar ini adalah teks ISO otentik 834- 75 tes resistensi api - elemen konstruksi bangunan. "Tes api. Konstruksi bangunan"
Diberlakukan dari 1 Januari 1996 sebagai status Status Federasi Rusia dengan resolusi Kementerian Rusia bergairah pada 23 Maret 1995 No. 18-26
Alih-alih Sev 1000-78
Mencetak kembali. Mei 2003.
Area aplikasi
Standar ini mengatur persyaratan Umum Untuk metode pengujian struktur konstruksi dan elemen sistem Teknik (selanjutnya) naoglessnessweast-Standards menghadapi dampak termal dan digunakan untuk menetapkan batas resistansi kebakaran.
Standar ini merupakan dasar bagi standar pada metode pengujian untuk ketahanan kebakaran dari jenis konkret.
Ketika menetapkan batas resistansi api struktur untuk menentukan kemungkinan aplikasi mereka sesuai dengan persyaratan kebakaran Dokumen peraturan (termasuk sertifikasi) harus menerapkan metode yang ditetapkan oleh standar ini.
Definisi
Standar ini menggunakan istilah-istilah berikut.
Desain tahan api: Menurut GOST 12.1.033.
Batas desain tahan api: Menurut GOST 12.1.033.
3 Batas keadaan tahan api: keadaan struktur di mana ia kehilangan kemampuan untuk mempertahankan operator dan / atau melampirkan fungsi dalam kebakaran.
Inti dari metode pengujian
Inti dari metode ini adalah untuk menentukan waktu dari awal dampak termal pada desain, sesuai dengan standar ini sebelum timbulnya satu atau berurutan beberapa kondisi batas pada resistensi kebakaran, dengan mempertimbangkan desain fungsional struktur.
Peralatan bangku
Peralatan berdiri meliputi:
Tes tungku dengan pasokan bahan bakar dan sistem pembakaran (selanjutnya - tungku);
Perangkat untuk pemasangan sampel pada tungku, memastikan kepatuhan dengan kondisi untuk pengikatan dan pemuatannya;
Sistem pengukuran dan pendaftaran parameter, termasuk peralatan untuk bioskop, foto atau video film.
Tungku harus memberikan kemampuan untuk menguji sampel struktur di bawah kondisi pemuatan, lukisan, suhu dan tekanan yang ditentukan dalam standar ini dan dalam standar untuk metode pengujian jenis desain tertentu.
Dimensi utama dari oven tungku harus sedemikian rupa untuk memastikan kemungkinan pengujian sampel desain sampel.
Jika sampel desain dimensi desain tidak mungkin, ukuran dan pembukaan tungku mereka harus sedemikian rupa untuk memastikan kondisi efek termal pada sampel, diatur oleh standar untuk metode pengujian ketahanan kebakaran jenis spesifik.
Kedalaman tungku ruang api harus setidaknya 0,8 m.
Desain tungku masonry, termasuk permukaan luarnya, harus memberikan kemampuan untuk menginstal dan mengencangkan sampel, peralatan, dan perlengkapan.
Suhu di tungku dan penyimpangannya selama proses pengujian harus mematuhi persyaratan Bagian 6.
Rezim suhu tungku harus dipastikan dengan terbakar bahan bakar cair atau gas.
Sistem pembakaran harus dapat disesuaikan.
Api burner seharusnya tidak menyentuh permukaan desain tes.
Ketika struktur pengujian, batas resistansi kebakaran yang ditentukan oleh batas negara yang ditentukan dalam 9.1.2 dan 9.1.3, tekanan berlebih dalam ruang kebakaran tungku harus disediakan.
Diizinkan untuk tidak mengontrol tekanan berlebih ketika menguji tahan api struktur batang pembawa (kolom, balok, pertanian, dll.), Serta dalam kasus-kasus di mana efeknya pada batas tahan api sedikit (beton bertulang, batu, dll . desain).
5.3 Tungku untuk struktur pengujian harus dilengkapi dengan loading dan perangkat pendukung yang menyediakan pemuatan sampel sesuai dengan skema perhitungannya.
Persyaratan untuk Sistem Pengukuran
Dalam proses pengujian, parameter berikut harus diukur dan mendaftar:
Parameter medium dalam tungku ruang api - suhu dan tekanan (termasuk 5.2.8);
Parameter pemuatan dan deformasi saat menguji struktur pendukung.
Suhu medium di ruang api tungku harus diukur dengan transduser termoelektrik (termokopel) setidaknya lima
Tempat. Pada saat yang sama, untuk setiap 1,5 m, pembukaan tungku, ditujukan untuk pengujian struktur penutup, dan untuk setiap panjang 0,5 m (atau tinggi) tungku yang dimaksudkan untuk struktur batang pengujian harus
Menginstal setidaknya satu termokopel.
Thermocouple akhir yang ditampilkan dengan baik harus dipasang pada jarak 100 mm dari permukaan sampel kalibrasi.
Jarak dari ujung pedang termokopel ke dinding tungku harus minimal 200 mm.
Suhu di tungku diukur dengan termokopel dengan elektroda dengan diameter 0,75 hingga 3,2 mm. Elektroda hot spike harus gratis. Termokopel pelindung (silinder) harus dihilangkan (dipotong dan dihapus) dengan panjang (25 ± 10) mm dari ujung yang disimpulkan.
Untuk mengukur suhu sampel, termasuk pada permukaan yang tidak dipanaskan dari struktur penutup, termokopel digunakan dengan elektroda dengan diameter tidak lebih dari 0,75 mm.
Metode pengencangan termokopel pada desain sampel uji harus memastikan keakuratan mengukur suhu sampel dalam
Selain itu, untuk menentukan suhu setiap titik permukaan struktur yang tidak dipanaskan, di mana kenaikan suhu tertinggi diharapkan, dibiarkan menggunakan termokopel portabel, dilengkapi dengan pemegang, atau sarana teknis lainnya.
Hal ini diperbolehkan menggunakan termokopel dengan casing pelindung atau dengan elektroda diameter lainnya, asalkan sensitivitasnya tidak lebih rendah dan konstanta waktu tidak lebih tinggi daripada termokopel yang dilakukan sesuai dengan 5.4.3 dan 5.4.4.
Untuk mendaftarkan suhu yang diukur, terapkan perangkat kelas akurasi setidaknya 1 harus diterapkan.
Instrumen yang dirancang untuk mengukur tekanan pada tungku dan registrasi hasil harus memastikan akurasi pengukuran ± 2,0 pa.
Instrumen ukur harus memberikan perekaman berkelanjutan atau pendaftaran parameter diskrit dengan interval tidak lebih dari 60 detik.
Untuk menentukan hilangnya integritas struktur penutup, tampon kapas atau wol alami digunakan.
Ukuran Tampon harus 10010030 mm, massa - dari 3 hingga 4 g. Sebelum menggunakan, tampon disimpan selama 24 jam di kabinet pengeringan pada suhu (105 ± 5) ° C. Dari kabinet pengeringan, Tampon dihapus tidak lebih awal dari 30 menit sebelum tes dimulai. Penggunaan kembali tampon tidak diizinkan.
Kalibrasi peralatan bangku
Kalibrasi tungku adalah untuk mengontrol rezim suhu dan tekanan pada volume tungku. Dalam hal ini, sampel kalibrasi ditempatkan pada pembukaan struktur.
Desain sampel kalibrasi harus memiliki batas tahan api tidak lebih sedikit waktu kalibrasi.
Sampel kalibrasi untuk tungku yang dimaksudkan untuk pengujian struktur penutup harus dibuat dari lempengan beton bertulang dengan ketebalan minimal 150 mm.
Sampel kalibrasi untuk tungku yang ditujukan untuk struktur batang pengujian harus dilakukan dalam bentuk kolon beton bertulang dengan ketinggian setidaknya 2,5 m dan penampang setidaknya 0,04 m.
Durasi kalibrasi - setidaknya 90 menit.
Mode suhu
Dalam proses pengujian dan kalibrasi di tungku, rezim suhu standar harus dibuat, ditandai dengan ketergantungan berikut:
Di mana t adalah suhu di tungku, waktu yang sesuai t, ° C;
Suhu di tungku sebelum dimulainya paparan termal (diambil suhu yang sama sekelilingnya), ° с;
T - Waktu dihitung dari awal tes, min.
Jika perlu, rezim suhu lain dapat dibuat, dengan mempertimbangkan kondisi kebakaran nyata.
Penyimpangan HAL rata-rata suhu terukur dalam tungku (5.4.2) dari nilai t, dihitung dengan rumus (1), ditentukan sebagai persentase formula
Untuk suhu rata-rata terukur di tungku, nilai aritmatika rata-rata kesaksian termokopel kompor pada saat t diambil.
Temperatur yang sesuai dengan (1), serta penyimpangan yang diijinkan dari mereka dari rata-rata suhu yang diukur ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1
T, min, ° C menyesuaikan deviasi h,%
10 659 15 718 ± 10
30 821 45 875 ± 5
60 925 90 986 120 10.029.150,160,160.193 Ketika struktur pengujian terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar, penyimpangan suhu dari mode suhu standar diperbolehkan menyimpang suhu dari mode suhu standar pada termokopel kompor terpisah setelah 10 menit.
Untuk desain lain, penyimpangan seperti itu tidak boleh melebihi 200 ° C.
Sampel uji desain
Sampel untuk struktur pengujian harus memiliki dimensi desain. Jika sampel dimensi seperti itu tidak memungkinkan, maka ukuran minimum diambil oleh standar untuk menguji desain spesies yang sesuai, dengan mempertimbangkan 5.2.2.
Bahan dan detail sampel yang akan diuji, termasuk senyawa pantat dinding, partisi, tumpang tindih, pelapis dan struktur lainnya, harus mematuhi dokumentasi teknis untuk pembuatan dan aplikasi mereka.
Atas permintaan laboratorium uji, properti bahan struktural, jika perlu, dikendalikan pada sampel standar mereka yang diproduksi khusus untuk tujuan ini dari bahan yang sama secara bersamaan dengan pembuatan struktur. Kontrol sampel standar bahan hingga saat pengujian harus dalam kondisi yang sama dengan sampel eksperimental struktur, dan tes mereka dilakukan sesuai dengan standar saat ini.
Kelembaban sampel harus cocok kondisi teknis dan secara dinamis diimbangi dengan lingkungan dengan kelembaban relatif (60 ± 15)% pada suhu (20 ± 10) ° C.
Kelembaban sampel ditentukan secara langsung pada sampel atau pada bagian perwakilannya.
Untuk memperoleh kelembaban yang seimbang secara dinamis, pengeringan sampel alami atau buatan yang diizinkan pada suhu udara tidak melebihi 60 ° C.
Untuk pengujian desain dari jenis yang sama, dua sampel identik harus dilakukan.
Sampel harus dilampirkan serangkaian dokumentasi teknis yang diperlukan.
Saat melakukan tes sertifikasi, sampel sampel harus dibuat sesuai dengan persyaratan skema sertifikasi yang diadopsi.
Pengujian.
Tes dilakukan pada suhu sekitar dari 1 hingga 40 ° C dan dengan kecepatan gerakan udara tidak lebih dari 0,5 m / s, jika kondisi penerapan desain tidak memerlukan kondisi pengujian lainnya.
Suhu sekitar diukur pada jarak tidak lebih dekat dari 1 m dari permukaan sampel.
Suhu di tungku dan di dalam ruangan harus distabilkan 2 jam sebelum tes.
Dalam proses pengujian register:
Waktu negara marjinal dan penampilan mereka (bagian 9);
Suhu di tungku, pada permukaan struktur yang tidak dipanaskan, serta di tempat-tempat pra-instal lainnya;
Tekanan berlebih dalam oven ketika struktur pengujian yang resistansi kebakaran ditentukan oleh batas negara yang ditentukan dalam 9.1.2 dan 9.1.3;
Deformasi struktur operator;
Penampilan api pada permukaan sampel yang tidak dipanaskan;
Waktu penampilan dan sifat retakan, lubang, detacies, serta fenomena lainnya (misalnya, pelanggaran terhadap isi opirasi, penampilan asap).
Daftar parameter yang diukur di atas dan fenomena terdaftar dapat ditambah dan diubah sesuai dengan persyaratan metode pengujian untuk desain jenis tertentu.
Tes harus berlanjut sebelum satu atau kemungkinan semua batas batas secara berurutan dinonaktifkan untuk desain ini.
Batas Negara
Jenis-jenis utama yang membatasi struktur bangunan berikut terhadap resistensi api dibedakan.
Kehilangan kemampuan bantalan karena jatuhnya struktur atau terjadinya deformasi batas (R).
Kehilangan integritas sebagai akibat dari pembentukan dalam struktur melalui retakan atau lubang, di mana pembakaran atau nyala api (e) menembus permukaan permukaan.
Kehilangan kemampuan isolasi panas karena peningkatan suhu pada permukaan desain yang dipanaskan hingga batas untuk desain nilai ini (i).
9.2 Batas Tambahan Negara struktur dan kriteria untuk terjadinya, jika perlu, didirikan dalam standar untuk menguji struktur spesifik.
Penunjukan desain resistensi api
Batas penolakan ketahanan kebakaran dari struktur bangunan terdiri dari konvensi Dapat digunakan untuk desain batas ini (lihat 9.1) dan angka sesuai dengan waktu untuk mencapai salah satu negara bagian ini (pertama kali) dalam hitungan menit.
Sebagai contoh:
R 120 adalah batas tahan api 120 menit - untuk kehilangan kapasitas bantalan;
RE 60 - batas tahan api 60 menit - pada kehilangan kapasitas bantalan dan kehilangan integritas, terlepas dari dua negara batas yang akan datang lebih awal;
REI 30 adalah batas tahan api 30 menit - pada hilangnya kemampuan pembawa, integritas dan kapasitas isolasi panas, terlepas dari tiga negara batas yang akan datang lebih awal.
Saat menyusun protokol uji dan desain sertifikat, Anda harus menentukan kondisi batas yang diinstal batas resistansi kebakaran.
Jika desain dinormalisasi (atau atur) batas resistansi kebakaran yang berbeda pada berbagai kondisi batas, batas penunjukan resistensi kebakaran terdiri dari dua atau tiga bagian yang dipisahkan oleh garis miring.
Sebagai contoh:
R 120 / EI 60 adalah batas tahan api 120 menit - untuk kehilangan kapasitas bantalan; Batas resistansi kebakaran adalah 60 menit - pada hilangnya integritas atau kapasitas isolasi panas, terlepas dari mana dari dua negara batas terakhir yang akan datang lebih awal.
Dengan nilai-nilai berbeda dari batas resistansi kebakaran dari desain yang sama, dibandingkan dengan batas yang berbeda, batas resistansi kebakaran disebut turun.
Indikator digital dalam batas penunjukan resistensi api harus sesuai dengan salah satu dari angka berikut: 15, 30, 45, 60, 90, 120,
150, 180, 240, 360.
Penilaian hasil tes
Batas resistansi kebakaran dari desain (dalam menit) didefinisikan sebagai hasil aritmatika rata-rata tes dua sampel. Pada saat yang sama, nilai maksimum dan minimum dari batas resistansi kebakaran dua sampel uji tidak boleh berbeda dari 20% (dari nilai yang lebih besar). Jika hasilnya berbeda satu sama lain dengan lebih dari 20%, tes tambahan harus dilakukan, dan batas resistansi kebakaran ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari dua nilai yang lebih kecil.
Dalam batas penunjukan desain resistansi kebakaran, hasil tes aritmatika rata-rata menyebabkan nilai lebih kecil terdekat dari sejumlah angka yang diberikan dalam Bagian 10.
Hasil yang diperoleh selama tes dapat digunakan untuk memperkirakan ketahanan kebakaran terhadap metode yang dihitung yang serupa (dalam bentuk, bahan, eksekusi konstruktif) struktur.
LAPORAN PENGUJIAN
Protokol Uji harus berisi data berikut:
Nama organisasi yang dilakukan;
Nama pelanggan;
Tanggal dan ketentuan tes, dan jika perlu, tanggal pembuatan sampel;
Nama produk, informasi tentang produsen, merek dagang, dan penandaan sampel yang menunjukkan dokumentasi teknis untuk desain;
Penunjukan standar pada metode pengujian desain ini;
Sketsa dan deskripsi sampel yang diuji, data pada pengukuran kontrol keadaan sampel, sifat fisikomekanik bahan dan kelembabannya;
Kondisi dukungan dan pengikat sampel, informasi tentang koneksi butt;
Untuk desain yang dicoba di bawah beban - informasi tentang beban yang diadopsi untuk pengujian dan skema pemuatan;
Untuk sampel desain asimetris - indikasi pihak-pihak mengalami paparan termal;
Pengamatan saat pengujian (grafik, foto, dll.), Waktu mulai dan akhir tes;
11) Pengolahan hasil tes, penilaian mereka menunjukkan jenis dan sifat kondisi batas dan batas tahan api;
12) validitas protokol.
Lampiran A (Wajib). Persyaratan keselamatan saat melakukan tes
Lampiran A (Wajib)
1 di antara staf yang melayani peralatan uji.Pasti ada orang yang bertanggung jawab atas keamanan.
Saat melakukan tes struktur, perlu untuk memastikan keberadaan pemadam api bubuk portabel 50 kilogram, generator co portabel; Selang api dengan diameter minimal 25 mm di bawah tekanan.
Dilarang menuangkan lapisan air dari ruang api tungku.
Ketika menguji desain, perlu untuk: menentukan zona berbahaya di sekitar tungku setidaknya 1,5 m, di mana selama pengujian orang asing dilarang; Ambil langkah-langkah untuk melindungi kesehatan tes pengujian jika tes diperkirakan akan merusak, memberi tip atau memecahkan desain (misalnya, pengaturan dukungan, kisi pelindung). Penting untuk mengambil langkah-langkah untuk melindungi struktur tungku itu sendiri.
Di ruang laboratorium harus ada ventilasi alami atau mekanik, menyediakan di wilayah kerja untuk orang-orang yang melakukan tes, visibilitas dan kondisi yang cukup dari operasi yang andal tanpa alat bantu pernapasan dan pakaian perisai panas selama seluruh periode pengujian.
Jika perlu, zona posting pengukuran dan kontrol di laboratorium dapat dilindungi dari penetrasi gas buang dengan menciptakan tekanan udara berlebih.
Dalam sistem pasokan bahan bakar, sistem alarm cahaya dan / atau audio harus disediakan.
UDC 624.001.4: 006.354μs 13.220.50Zh39ost 5260
Kata kunci: tahan api, batas tahan api, struktur bangunan, persyaratan umum
Gost 30247.0-94.
(ISO 834-75)
Grup ж39.
Standar Interstate
Konstruksi konstruksi
Metode uji tes api
Persyaratan Umum
Elemen konstruksi bangunan. Metode uji tahan api. Ketentuan Umum.
ISS 13.220.50.
Oksta 5260.
5800
Tanggal Pendahuluan 1996-01-01
Kata pengantar
Kata pengantar
1 dikembangkan oleh penelitian pusat negara dan penelitian dan lembaga eksperimen untuk proses konstruksi dan konstruksi bangunan yang komprehensif bernama VA Kehenko (Tsniik Nam. Khercherenko) Kementerian Konstruksi Rusia, Pusat Penelitian Kebakaran dan Perlindungan Panas dalam pembangunan TSNIIISK ( TSPITZS TSNIIK) dan Institut Penelitian Ilmiah Semua-Rusia (VNIIPO) Kementerian Dalam Negeri Rusia
Disimpan oleh Kementerian Dalam Negeri Rusia
2 Diadopsi oleh Komisi Interstate Ilmiah dan Teknis tentang Standardisasi dan Pendaftaran Teknis dalam Konstruksi (MNTKS) pada 17 November 1994
Nama negara | Nama otoritas konstruksi pemerintah |
Republik Azerbaijan | Gosstroy Azerbaijan Republic. |
Republik Armenia | State Spiritchitectures dari Republik Armenia |
Republik Kazakhstan | MINSTROY REPUBLIK KAZakhstan |
Republik Kyrgyzstan. | Gosstroy Kyrgyz Republic. |
Republik Moldova | Minarkhstroy Republik Moldova |
Federasi Rusia | MINSTROY RUSIA. |
Republik Tajikistan | Republik Gosstroy Tajikistan |
3 Standar ini adalah teks ISO otentik 834-75 * tes resistensi api - elemen konstruksi bangunan. "Pengujian Api. Struktur Bangunan"
________________
* Akses ke dokumen internasional dan asing yang disebutkan dalam teks dapat diperoleh dengan menghubungi Layanan Dukungan Pengguna . - Catatan Produsen Basis Data.
4 diberlakukan dari 1 Januari 1996 sebagai standar negara dari Federasi Rusia dengan resolusi Kementerian Pembangunan Rusia tanggal 23 Maret 1995 N 18-26
5 sebagai gantinya St sev 1000-78.
6 cetak ulang. Mei 2003.
1 area penggunaan
Standar ini mengatur persyaratan umum untuk metode untuk menguji struktur konstruksi dan elemen-elemen sistem teknik (selanjutnya - struktur) untuk resistensi kebakaran di bawah kondisi standar paparan termal dan digunakan untuk menetapkan batas resistansi kebakaran.
Standar ini merupakan dasar bagi standar pada metode pengujian untuk ketahanan kebakaran dari jenis konkret.
Ketika menetapkan batas resistansi kebakaran struktur untuk menentukan kemungkinan penggunaannya sesuai dengan persyaratan kebakaran dokumen peraturan (termasuk sertifikasi), metode yang ditetapkan oleh standar ini harus diterapkan.
2 REFERENSI PENGATURAN.
3 definisi
Standar ini menggunakan istilah-istilah berikut.
3.1 desain resistensi api: Oleh Gost 12.1.033..
3.2 desain batas tahan api: Oleh Gost 12.1.033..
3.3 batas keadaan desain tahan api: Keadaan struktur di mana ia kehilangan kemampuan untuk mempertahankan operator dan / atau melampirkan fungsi dalam kebakaran.
4 esensi metode pengujian
Inti dari metode ini adalah untuk menentukan waktu dari awal dampak termal pada desain, sesuai dengan standar ini sebelum timbulnya satu atau berurutan beberapa kondisi batas pada resistensi kebakaran, dengan mempertimbangkan desain fungsional struktur.
5 peralatan bangku
5.1 Peralatan PLANT. Termasuk:
Tes tungku dengan pasokan bahan bakar dan sistem pembakaran (selanjutnya - tungku);
Perangkat untuk pemasangan sampel pada tungku, memastikan kepatuhan dengan kondisi untuk pengikatan dan pemuatannya;
Sistem pengukuran dan pendaftaran parameter, termasuk peralatan untuk bioskop, foto atau video film.
5.2 Tungku
5.2.1 Tungku harus memberikan kemampuan untuk menguji sampel struktur di bawah kondisi pemuatan, lukisan, suhu dan tekanan yang ditentukan dalam standar ini dan dalam standar pada metode pengujian jenis struktur tertentu.
5.2.2 Dimensi utama tungku tungku harus sedemikian rupa untuk memastikan kemungkinan pengujian sampel desain sampel.
Jika sampel desain dimensi desain tidak mungkin, ukuran dan pembukaan tungku mereka harus sedemikian rupa untuk memastikan kondisi efek termal pada sampel, diatur oleh standar untuk metode pengujian ketahanan kebakaran jenis spesifik.
Kedalaman tungku ruang api harus setidaknya 0,8 m.
5.2.3 Konstruksi tungku tungku, termasuk permukaan luarnya, harus memberikan kemampuan untuk menginstal dan mengencangkan sampel, peralatan, dan perlengkapan.
5.2.4 Suhu dalam tungku dan penyimpangannya selama proses uji harus mematuhi persyaratan Bagian 6.
5.2.5 Rezim suhu tungku harus dipastikan dengan membakar bahan bakar atau gas cair.
5.2.6 Sistem pembakaran harus dapat disesuaikan.
5.2.7 Api burner tidak boleh menyentuh permukaan desain tes.
5.2.8 Ketika struktur pengujian, batas resistansi kebakaran ditentukan oleh batas negara yang ditentukan dalam 9.1.2 dan 9.1.3, tekanan berlebihan dalam ruang kebakaran tungku harus dipastikan.
Diizinkan untuk tidak mengontrol tekanan berlebih ketika menguji tahan api struktur batang pembawa (kolom, balok, pertanian, dll.), Serta dalam kasus-kasus di mana efeknya pada batas tahan api sedikit (beton bertulang, batu, dll . desain).
5.3 Tungku untuk struktur pengujian harus dilengkapi dengan loading dan perangkat pendukung yang menyediakan pemuatan sampel sesuai dengan skema perhitungannya.
5.4 Persyaratan untuk Sistem Pengukuran
5.4.1 Dalam proses pengujian, parameter berikut harus diukur dan mendaftar:
Parameter medium dalam tungku ruang api - suhu dan tekanan (termasuk 5.2.8);
Parameter pemuatan dan deformasi saat menguji struktur pendukung.
5.4.2 Suhu medium di ruang api tungku harus diukur dengan transduser termoelektrik (termokopel) setidaknya lima tempat. Pada saat yang sama, untuk setiap 1,5 m, oven yang dirancang untuk menguji struktur penutup, dan untuk setiap panjang 0,5 m (atau tinggi) tungku yang ditujukan untuk struktur batang pengujian, setidaknya satu termokopel harus diinstal.
Thermocouple akhir yang ditampilkan dengan baik harus dipasang pada jarak 100 mm dari permukaan sampel kalibrasi.
Jarak dari ujung pedang termokopel ke dinding tungku harus minimal 200 mm.
5.4.3 Suhu di tungku diukur dengan termokopel dengan elektroda dengan diameter 0,75 hingga 3,2 mm. Elektroda hot spike harus gratis. Termokopel pelindung (silinder) harus dihilangkan (dipotong dan dihapus) dengan panjang (25 ± 10) mm dari ujung yang disimpulkan.
5.4.4 Untuk mengukur suhu sampel, termasuk pada permukaan yang tidak dipanaskan dari struktur penutup, termokopel digunakan dengan elektroda dengan diameter tidak lebih dari 0,75 mm.
Metode pengencangan termokopel pada desain sampel uji harus memastikan keakuratan mengukur suhu sampel dalam ± 5%.
Selain itu, untuk menentukan suhu setiap titik permukaan struktur yang tidak dipanaskan, di mana kenaikan suhu tertinggi diharapkan, dibiarkan menggunakan termokopel portabel, dilengkapi dengan pemegang, atau sarana teknis lainnya.
5.4.5 Diizinkan menggunakan termokopel dengan casing pelindung atau dengan elektroda diameter lainnya, asalkan sensitivitasnya tidak lebih rendah dan konstanta waktu tidak lebih tinggi dari pada termokopel yang dilakukan sesuai dengan 5.4.3 dan 5.4. 4.
5.4.6 Untuk mendaftarkan suhu yang diukur, menerapkan perangkat kelas akurasi setidaknya 1 harus diterapkan.
5.4.7 Perangkat yang dirancang untuk mengukur tekanan pada tungku dan pendaftaran hasil harus memastikan akurasi pengukuran ± 2,0 pa.
5.4.8 Instrumen pengukuran harus memberikan perekaman berkelanjutan atau pendaftaran diskrit parameter dengan interval tidak lebih dari 60 detik.
5.4.9 Untuk menentukan hilangnya integritas struktur penutup, tampon kapas atau wol alami digunakan.
Ukuran Tampon harus 10010030 mm, massa - dari 3 hingga 4 g. Sebelum menggunakan, tampon disimpan selama 24 jam di kabinet pengeringan pada suhu (105 ± 5) ° C. Dari kabinet pengeringan, Tampon dihapus tidak lebih awal dari 30 menit sebelum tes dimulai. Penggunaan kembali tampon tidak diizinkan.
5.5 Kalibrasi peralatan bangku
5.5.1 Kalibrasi tungku adalah untuk mengontrol rezim suhu dan tekanan pada volume tungku. Dalam hal ini, sampel kalibrasi ditempatkan pada pembukaan struktur.
5.5.2 Desain sampel kalibrasi harus memiliki batas tahan api dari waktu kalibrasi yang tidak kurang.
5.5.3 Sampel kalibrasi untuk tungku yang dimaksudkan untuk pengujian struktur penutup harus terbuat dari pelat beton bertulang dengan ketebalan minimal 150 mm.
5.5.4 Sampel kalibrasi untuk tungku yang ditujukan untuk struktur batang pengujian harus dilakukan sebagai kolom beton bertulang dengan ketinggian setidaknya 2,5 m dan penampang setidaknya 0,04 m.
5.5.5 Durasi Kalibrasi - setidaknya 90 menit.
6 mode suhu
6.1 Dalam proses pengujian dan kalibrasi di tungku, rezim suhu standar harus dibuat, ditandai dengan ketergantungan berikut:
dimana T. - Suhu di tungku yang sesuai dengan waktu t., ° C;
Suhu di tungku sebelum dimulainya paparan termal (diambil sama dengan suhu sekitar), ° C;
t. - Waktu dihitung dari awal tes, min.
Jika perlu, rezim suhu lain dapat dibuat, dengan mempertimbangkan kondisi kebakaran nyata.
6.2 Penyimpangan H. Suhu rata-rata yang diukur dalam tungku (5.4.2) dari nilai T.dihitung dengan rumus (1) ditentukan sebagai persentase dari rumus
Untuk suhu rata-rata yang diukur dalam tungku, nilai aritmatika rata-rata kesaksian termokopel tungku pada saat waktu t..
Temperatur yang sesuai dengan (1), serta penyimpangan yang diijinkan dari mereka dari rata-rata suhu yang diukur ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1
t.Min. | Nilai deviasi yang diijinkan H., % |
|
Ketika struktur pengujian terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar, pada termokopel tungku terpisah setelah 10 menit pengujian, penyimpangan suhu dari rezim suhu standar diizinkan tidak lebih dari 100 ° C.
Untuk desain lain, penyimpangan seperti itu tidak boleh melebihi 200 ° C.
7 sampel uji desain
7.1 Sampel uji desain harus memiliki dimensi desain. Jika sampel dimensi seperti itu tidak memungkinkan, maka ukuran minimum diambil oleh standar untuk menguji desain spesies yang sesuai, dengan mempertimbangkan 5.2.2.
7.2 Bahan dan detail sampel yang akan diuji, termasuk senyawa bokong dinding, partisi, tumpang tindih, pelapis dan struktur lainnya, harus mematuhi dokumentasi teknis untuk pembuatan dan aplikasi mereka.
Atas permintaan laboratorium uji, properti bahan struktural, jika perlu, dikendalikan pada sampel standar mereka yang diproduksi khusus untuk tujuan ini dari bahan yang sama secara bersamaan dengan pembuatan struktur. Kontrol sampel standar bahan hingga saat pengujian harus dalam kondisi yang sama dengan sampel eksperimental struktur, dan tes mereka dilakukan sesuai dengan standar saat ini.
7.3 Kelembaban sampel harus mematuhi kondisi teknis dan secara dinamis diimbangi dengan lingkungan dengan kelembaban relatif (60 ± 15)% pada suhu (20 ± 10) ° C.
Kelembaban sampel ditentukan secara langsung pada sampel atau pada bagian perwakilannya.
Untuk memperoleh kelembaban yang seimbang secara dinamis, pengeringan sampel alami atau buatan yang diizinkan pada suhu udara tidak melebihi 60 ° C.
7.4 Dua sampel identik harus dilakukan untuk menguji desain dari jenis yang sama.
Sampel harus dilampirkan serangkaian dokumentasi teknis yang diperlukan.
7.5 Saat melakukan tes sertifikasi, sampel sampel harus dibuat sesuai dengan persyaratan skema sertifikasi yang diadopsi.
8 Pengujian.
8.1 Tes dilakukan pada suhu sekitar 1 hingga 40 ° C dan pada kecepatan pergerakan udara tidak lebih dari 0,5 m / s, jika kondisi penerapan desain tidak memerlukan kondisi pengujian lainnya.
Suhu sekitar diukur pada jarak tidak lebih dekat dari 1 m dari permukaan sampel.
Suhu di tungku dan di dalam ruangan harus distabilkan 2 jam sebelum tes.
8.2 Dalam proses pengujian, mereka mendaftar:
Waktu negara marjinal dan penampilan mereka (bagian 9);
Suhu di tungku, pada permukaan struktur yang tidak dipanaskan, serta di tempat-tempat pra-instal lainnya;
Tekanan berlebih dalam oven ketika struktur pengujian yang resistansi kebakaran ditentukan oleh batas negara yang ditentukan dalam 9.1.2 dan 9.1.3;
Deformasi struktur operator;
Penampilan api pada permukaan sampel yang tidak dipanaskan;
Waktu penampilan dan sifat retakan, lubang, detacies, serta fenomena lainnya (misalnya, pelanggaran terhadap isi opirasi, penampilan asap).
Daftar parameter yang diukur di atas dan fenomena terdaftar dapat ditambah dan diubah sesuai dengan persyaratan metode pengujian untuk desain jenis tertentu.
8.3 Tes harus berlanjut sebelum satu atau kemungkinan secara konsisten semua batas negara yang dinonaktifkan untuk desain ini.
9 Batas Negara
9.1 membedakan jenis utama yang membatasi struktur resistensi kebakaran berikut.
9.1.1 Kehilangan kemampuan bantalan karena jatuhnya struktur atau munculnya deformasi batas (R).
9.1.2 Kehilangan integritas sebagai akibat dari pembentukan dalam struktur melalui retakan atau lubang di mana pembakaran atau nyala (e) menembus permukaan.
9.1.3 Kehilangan kemampuan isolasi termal karena kenaikan suhu pada permukaan desain yang tidak dipanaskan hingga batas untuk desain nilai ini (i).
9.2 Batas Tambahan Negara struktur dan kriteria untuk terjadinya, jika perlu, didirikan dalam standar untuk menguji struktur spesifik.
10 sebutan struktur tahan api
Batas penolakan resistansi kebakaran dari struktur bangunan terdiri dari sebutan konvensional dari batas negara yang dinormalisasi untuk desain ini (lihat 9.1) dan angka yang sesuai dengan pencapaian salah satu negara bagian ini (pertama kali) dalam hitungan menit.
Sebagai contoh:
R 120 adalah batas tahan api 120 menit - untuk kehilangan kapasitas bantalan;
RE 60 - batas tahan api 60 menit - pada kehilangan kapasitas bantalan dan kehilangan integritas, terlepas dari dua negara batas yang akan datang lebih awal;
REI 30 adalah batas tahan api 30 menit - pada hilangnya kemampuan pembawa, integritas dan kapasitas isolasi panas, terlepas dari tiga negara batas yang akan datang lebih awal.
Saat menyusun protokol uji dan desain sertifikat, Anda harus menentukan kondisi batas yang diinstal batas resistansi kebakaran.
Jika desain dinormalisasi (atau atur) batas resistansi kebakaran yang berbeda pada berbagai kondisi batas, batas penunjukan resistensi kebakaran terdiri dari dua atau tiga bagian yang dipisahkan oleh garis miring.
Sebagai contoh:
R 120 / EI 60 adalah batas tahan api 120 menit - untuk kehilangan kapasitas bantalan; Batas resistansi kebakaran adalah 60 menit - pada hilangnya integritas atau kapasitas isolasi panas, terlepas dari mana dari dua negara batas terakhir yang akan datang lebih awal.
Dengan nilai-nilai berbeda dari batas resistansi kebakaran dari desain yang sama, dibandingkan dengan batas yang berbeda, batas resistansi kebakaran disebut turun.
Indikator digital dalam batas penunjukan resistensi kebakaran harus sesuai dengan salah satu dari angka-angka berikut: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 360, 360.
11 hasil tes evaluasi
Batas resistansi kebakaran dari desain (dalam menit) didefinisikan sebagai hasil aritmatika rata-rata tes dua sampel. Pada saat yang sama, nilai maksimum dan minimum dari batas resistansi kebakaran dua sampel uji tidak boleh berbeda dari 20% (dari nilai yang lebih besar). Jika hasilnya berbeda satu sama lain dengan lebih dari 20%, tes tambahan harus dilakukan, dan batas resistansi kebakaran ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari dua nilai yang lebih kecil.
Dalam batas penunjukan desain resistansi kebakaran, hasil tes aritmatika rata-rata menyebabkan nilai lebih kecil terdekat dari sejumlah angka yang diberikan dalam Bagian 10.
Hasil yang diperoleh selama tes dapat digunakan untuk memperkirakan ketahanan kebakaran terhadap metode yang dihitung yang serupa (dalam bentuk, bahan, eksekusi konstruktif) struktur.
12 Protokol Tes
Protokol Uji harus berisi data berikut:
1) Nama organisasi yang dilakukan;
2) nama pelanggan;
3) tanggal dan ketentuan tes, dan jika perlu, tanggal pembuatan sampel;
4) Nama produk, informasi tentang produsen, merek dagang, dan pelabelan sampel dengan indikasi dokumentasi teknis untuk desain;
5) Penunjukan standar untuk metode uji desain ini;
6) sketsa dan deskripsi sampel uji, data pada pengukuran kontrol keadaan sampel, sifat fisikomekanis bahan dan kelembabannya;
7) Kondisi dukungan dan pengikat sampel, informasi tentang senyawa pantat;
8) Untuk struktur beban kerja - informasi tentang beban yang diadopsi untuk pengujian dan skema pemuatan;
9) Untuk sampel desain asimetris - indikasi pihak mengalami paparan termal;
10) Pengamatan saat diuji (grafik, foto, dll.), Waktu mulai dan akhir tes;
11) Pengolahan hasil tes, penilaian mereka menunjukkan jenis dan sifat kondisi batas dan batas tahan api;
12) validitas protokol.
Lampiran A (Wajib). Persyaratan keselamatan saat melakukan tes
Lampiran A.
(wajib)
1 Di antara staf yang melayani peralatan uji harus menjadi orang yang bertanggung jawab atas keamanan.
2 Ketika melakukan tes struktur, perlu untuk memastikan keberadaan pemadam api bubuk portabel 50 kilogram, generator CO portabel; Selang api dengan diameter minimal 25 mm di bawah tekanan.
4 Saat menguji desain, perlu: menentukan zona berbahaya di sekitar tungku setidaknya 1,5 m, di mana selama pengujian orang asing dilarang; Ambil langkah-langkah untuk melindungi kesehatan tes pengujian jika tes diperkirakan akan merusak, memberi tip atau memecahkan desain (misalnya, pengaturan dukungan, kisi pelindung). Penting untuk mengambil langkah-langkah untuk melindungi struktur tungku itu sendiri.
5 Di tempat laboratorium harus ada ventilasi alami atau mekanik, menyediakan di wilayah kerja untuk orang-orang yang melakukan tes, visibilitas dan kondisi yang cukup dari operasi yang andal tanpa peralatan pernapasan dan pakaian perisai panas selama seluruh periode uji.
6 Jika perlu, zona posting pengukuran dan kontrol di laboratorium dapat dilindungi dari penetrasi gas buang dengan menciptakan tekanan berlebih.
7 Dalam sistem pasokan bahan bakar, alarm cahaya dan / atau audio dapat disediakan.
UDC 624.001.4: 006.354 | ISS 13.220.50. | Oksta 5260. |
|
Kata kunci: tahan api, batas tahan api, struktur bangunan, persyaratan umum |
|||
Teks Dokumen Elektronik
disiapkan CODEX JSC dan dibor oleh:
edisi resmi.
M.: Standar Penerbitan IPK, 2003
Gost 30247.0-94.
(ISO 834-75)
Grup ж39.
Standar Interstate
Konstruksi konstruksi
Metode uji tes api
Persyaratan Umum
Elemen konstruksi bangunan. Metode uji tahan api. Ketentuan Umum.
ISS 13.220.50.
Oksta 5260.
5800
Tanggal Pendahuluan 1996-01-01
Kata pengantar
Kata pengantar
1 dikembangkan oleh penelitian pusat negara dan penelitian dan lembaga eksperimen untuk proses konstruksi dan konstruksi bangunan yang komprehensif bernama VA Kehenko (Tsniik Nam. Khercherenko) Kementerian Konstruksi Rusia, Pusat Penelitian Kebakaran dan Perlindungan Panas dalam pembangunan TSNIIISK ( TSPITZS TSNIIK) dan Institut Penelitian Ilmiah Semua-Rusia (VNIIPO) Kementerian Dalam Negeri Rusia
Disimpan oleh Kementerian Dalam Negeri Rusia
2 Diadopsi oleh Komisi Interstate Ilmiah dan Teknis tentang Standardisasi dan Pendaftaran Teknis dalam Konstruksi (MNTKS) pada 17 November 1994
Nama negara | Nama otoritas konstruksi pemerintah |
Republik Azerbaijan | Gosstroy Azerbaijan Republic. |
Republik Armenia | State Spiritchitectures dari Republik Armenia |
Republik Kazakhstan | MINSTROY REPUBLIK KAZakhstan |
Republik Kyrgyzstan. | Gosstroy Kyrgyz Republic. |
Republik Moldova | Minarkhstroy Republik Moldova |
Federasi Rusia | MINSTROY RUSIA. |
Republik Tajikistan | Republik Gosstroy Tajikistan |
3 Standar ini adalah teks ISO otentik 834-75 * tes resistensi api - elemen konstruksi bangunan. "Pengujian Api. Struktur Bangunan"
________________
* Akses ke dokumen internasional dan asing yang disebutkan dalam teks dapat diperoleh dengan menghubungi dukungan pengguna. - Catatan Produsen Basis Data.
4 diberlakukan dari 1 Januari 1996 sebagai standar negara dari Federasi Rusia dengan resolusi Kementerian Pembangunan Rusia tanggal 23 Maret 1995 N 18-26
5 bukannya st sv 1000-78
6 cetak ulang. Mei 2003.
1 area penggunaan
Standar ini mengatur persyaratan umum untuk metode untuk menguji struktur konstruksi dan elemen-elemen sistem teknik (selanjutnya - struktur) untuk resistensi kebakaran di bawah kondisi standar paparan termal dan digunakan untuk menetapkan batas resistansi kebakaran.
Standar ini merupakan dasar bagi standar pada metode pengujian untuk ketahanan kebakaran dari jenis konkret.
Ketika menetapkan batas resistansi kebakaran struktur untuk menentukan kemungkinan penggunaannya sesuai dengan persyaratan kebakaran dokumen peraturan (termasuk sertifikasi), metode yang ditetapkan oleh standar ini harus diterapkan.
2 REFERENSI PENGATURAN.
3 definisi
Standar ini menggunakan istilah-istilah berikut.
3.1 desain resistensi api: Menurut GOST 12.1.033.
3.2 desain batas tahan api: Menurut GOST 12.1.033.
3.3 batas keadaan desain tahan api: Keadaan struktur di mana ia kehilangan kemampuan untuk mempertahankan operator dan / atau melampirkan fungsi dalam kebakaran.
4 esensi metode pengujian
Inti dari metode ini adalah untuk menentukan waktu dari awal dampak termal pada desain, sesuai dengan standar ini sebelum timbulnya satu atau berurutan beberapa kondisi batas pada resistensi kebakaran, dengan mempertimbangkan desain fungsional struktur.
5 peralatan bangku
5.1 Peralatan PLANT. Termasuk:
Tes tungku dengan pasokan bahan bakar dan sistem pembakaran (selanjutnya - tungku);
Perangkat untuk pemasangan sampel pada tungku, memastikan kepatuhan dengan kondisi untuk pengikatan dan pemuatannya;
Sistem pengukuran dan pendaftaran parameter, termasuk peralatan untuk bioskop, foto atau video film.
5.2 Tungku
5.2.1 Tungku harus memberikan kemampuan untuk menguji sampel struktur di bawah kondisi pemuatan, lukisan, suhu dan tekanan yang ditentukan dalam standar ini dan dalam standar pada metode pengujian jenis struktur tertentu.
5.2.2 Dimensi utama tungku tungku harus sedemikian rupa untuk memastikan kemungkinan pengujian sampel desain sampel.
Jika sampel desain dimensi desain tidak mungkin, ukuran dan pembukaan tungku mereka harus sedemikian rupa untuk memastikan kondisi efek termal pada sampel, diatur oleh standar untuk metode pengujian ketahanan kebakaran jenis spesifik.
Kedalaman tungku ruang api harus setidaknya 0,8 m.
5.2.3 Konstruksi tungku tungku, termasuk permukaan luarnya, harus memberikan kemampuan untuk menginstal dan mengencangkan sampel, peralatan, dan perlengkapan.
5.2.4 Suhu dalam tungku dan penyimpangannya selama proses uji harus mematuhi persyaratan Bagian 6.
5.2.5 Rezim suhu tungku harus dipastikan dengan membakar bahan bakar atau gas cair.
5.2.6 Sistem pembakaran harus dapat disesuaikan.
5.2.7 Api burner tidak boleh menyentuh permukaan desain tes.
5.2.8 Ketika struktur pengujian, batas resistansi kebakaran ditentukan oleh batas negara yang ditentukan dalam 9.1.2 dan 9.1.3, tekanan berlebihan dalam ruang kebakaran tungku harus dipastikan.
Diizinkan untuk tidak mengontrol tekanan berlebih ketika menguji tahan api struktur batang pembawa (kolom, balok, pertanian, dll.), Serta dalam kasus-kasus di mana efeknya pada batas tahan api sedikit (beton bertulang, batu, dll . desain).
5.3 Tungku untuk struktur pengujian harus dilengkapi dengan loading dan perangkat pendukung yang menyediakan pemuatan sampel sesuai dengan skema perhitungannya.
5.4 Persyaratan untuk Sistem Pengukuran
5.4.1 Dalam proses pengujian, parameter berikut harus diukur dan mendaftar:
Parameter medium dalam tungku ruang api - suhu dan tekanan (termasuk 5.2.8);
Parameter pemuatan dan deformasi saat menguji struktur pendukung.
5.4.2 Suhu medium di ruang api tungku harus diukur dengan transduser termoelektrik (termokopel) setidaknya lima tempat. Pada saat yang sama, untuk setiap 1,5 m, oven yang dirancang untuk menguji struktur penutup, dan untuk setiap panjang 0,5 m (atau tinggi) tungku yang ditujukan untuk struktur batang pengujian, setidaknya satu termokopel harus diinstal.
Thermocouple akhir yang ditampilkan dengan baik harus dipasang pada jarak 100 mm dari permukaan sampel kalibrasi.
Jarak dari ujung pedang termokopel ke dinding tungku harus minimal 200 mm.
5.4.3 Suhu di tungku diukur dengan termokopel dengan elektroda dengan diameter 0,75 hingga 3,2 mm. Elektroda hot spike harus gratis. Termokopel pelindung (silinder) harus dihilangkan (dipotong dan dihapus) dengan panjang (25 ± 10) mm dari ujung yang disimpulkan.
5.4.4 Untuk mengukur suhu sampel, termasuk pada permukaan yang tidak dipanaskan dari struktur penutup, termokopel digunakan dengan elektroda dengan diameter tidak lebih dari 0,75 mm.
Metode pengencangan termokopel pada desain sampel uji harus memastikan keakuratan mengukur suhu sampel dalam ± 5%.
Selain itu, untuk menentukan suhu setiap titik permukaan struktur yang tidak dipanaskan, di mana kenaikan suhu tertinggi diharapkan, dibiarkan menggunakan termokopel portabel, dilengkapi dengan pemegang, atau sarana teknis lainnya.
5.4.5 Diizinkan menggunakan termokopel dengan casing pelindung atau dengan elektroda diameter lainnya, asalkan sensitivitasnya tidak lebih rendah dan konstanta waktu tidak lebih tinggi dari pada termokopel yang dilakukan sesuai dengan 5.4.3 dan 5.4. 4.
5.4.6 Untuk mendaftarkan suhu yang diukur, menerapkan perangkat kelas akurasi setidaknya 1 harus diterapkan.
5.4.7 Perangkat yang dirancang untuk mengukur tekanan pada tungku dan pendaftaran hasil harus memastikan akurasi pengukuran ± 2,0 pa.
5.4.8 Instrumen pengukuran harus memberikan perekaman berkelanjutan atau pendaftaran diskrit parameter dengan interval tidak lebih dari 60 detik.
5.4.9 Untuk menentukan hilangnya integritas struktur penutup, tampon kapas atau wol alami digunakan.
Ukuran Tampon harus 10010030 mm, massa - dari 3 hingga 4 g. Sebelum menggunakan, tampon disimpan selama 24 jam di kabinet pengeringan pada suhu (105 ± 5) ° C. Dari kabinet pengeringan, Tampon dihapus tidak lebih awal dari 30 menit sebelum tes dimulai. Penggunaan kembali tampon tidak diizinkan.
5.5 Kalibrasi peralatan bangku
5.5.1 Kalibrasi tungku adalah untuk mengontrol rezim suhu dan tekanan pada volume tungku. Dalam hal ini, sampel kalibrasi ditempatkan pada pembukaan struktur.
5.5.2 Desain sampel kalibrasi harus memiliki batas tahan api dari waktu kalibrasi yang tidak kurang.
5.5.3 Sampel kalibrasi untuk tungku yang dimaksudkan untuk pengujian struktur penutup harus terbuat dari pelat beton bertulang dengan ketebalan minimal 150 mm.
5.5.4 Sampel kalibrasi untuk tungku yang ditujukan untuk struktur batang pengujian harus dilakukan sebagai kolom beton bertulang dengan ketinggian setidaknya 2,5 m dan penampang setidaknya 0,04 m.
5.5.5 Durasi Kalibrasi - setidaknya 90 menit.
6 mode suhu
6.1 Dalam proses pengujian dan kalibrasi di tungku, rezim suhu standar harus dibuat, ditandai dengan ketergantungan berikut:
dimana T. - Suhu di tungku yang sesuai dengan waktu t., ° C;
Suhu di tungku sebelum dimulainya paparan termal (diambil sama dengan suhu sekitar), ° C;
t. - Waktu dihitung dari awal tes, min.
Jika perlu, rezim suhu lain dapat dibuat, dengan mempertimbangkan kondisi kebakaran nyata.
6.2 Penyimpangan H. Suhu rata-rata yang diukur dalam tungku (5.4.2) dari nilai T.dihitung dengan rumus (1) ditentukan sebagai persentase dari rumus
Untuk suhu rata-rata yang diukur dalam tungku, nilai aritmatika rata-rata kesaksian termokopel tungku pada saat waktu t..
Temperatur yang sesuai dengan (1), serta penyimpangan yang diijinkan dari mereka dari rata-rata suhu yang diukur ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1
t.Min. | Nilai deviasi yang diijinkan H., % |
|
Ketika struktur pengujian terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar, pada termokopel tungku terpisah setelah 10 menit pengujian, penyimpangan suhu dari rezim suhu standar diizinkan tidak lebih dari 100 ° C.
Untuk desain lain, penyimpangan seperti itu tidak boleh melebihi 200 ° C.
7 sampel uji desain
7.1 Sampel uji desain harus memiliki dimensi desain. Jika sampel dimensi seperti itu tidak memungkinkan, maka ukuran minimum diambil oleh standar untuk menguji desain spesies yang sesuai, dengan mempertimbangkan 5.2.2.
7.2 Bahan dan detail sampel yang akan diuji, termasuk senyawa bokong dinding, partisi, tumpang tindih, pelapis dan struktur lainnya, harus mematuhi dokumentasi teknis untuk pembuatan dan aplikasi mereka.
Atas permintaan laboratorium uji, properti bahan struktural, jika perlu, dikendalikan pada sampel standar mereka yang diproduksi khusus untuk tujuan ini dari bahan yang sama secara bersamaan dengan pembuatan struktur. Kontrol sampel standar bahan hingga saat pengujian harus dalam kondisi yang sama dengan sampel eksperimental struktur, dan tes mereka dilakukan sesuai dengan standar saat ini.
7.3 Kelembaban sampel harus mematuhi kondisi teknis dan secara dinamis diimbangi dengan lingkungan dengan kelembaban relatif (60 ± 15)% pada suhu (20 ± 10) ° C.
Kelembaban sampel ditentukan secara langsung pada sampel atau pada bagian perwakilannya.
Untuk memperoleh kelembaban yang seimbang secara dinamis, pengeringan sampel alami atau buatan yang diizinkan pada suhu udara tidak melebihi 60 ° C.
7.4 Dua sampel identik harus dilakukan untuk menguji desain dari jenis yang sama.
Sampel harus dilampirkan serangkaian dokumentasi teknis yang diperlukan.
7.5 Saat melakukan tes sertifikasi, sampel sampel harus dibuat sesuai dengan persyaratan skema sertifikasi yang diadopsi.
8 Pengujian.
8.1 Tes dilakukan pada suhu sekitar 1 hingga 40 ° C dan pada kecepatan pergerakan udara tidak lebih dari 0,5 m / s, jika kondisi penerapan desain tidak memerlukan kondisi pengujian lainnya.
Suhu sekitar diukur pada jarak tidak lebih dekat dari 1 m dari permukaan sampel.
Suhu di tungku dan di dalam ruangan harus distabilkan 2 jam sebelum tes.
8.2 Dalam proses pengujian, mereka mendaftar:
Waktu negara marjinal dan penampilan mereka (bagian 9);
Suhu di tungku, pada permukaan struktur yang tidak dipanaskan, serta di tempat-tempat pra-instal lainnya;
Tekanan berlebih dalam oven ketika struktur pengujian yang resistansi kebakaran ditentukan oleh batas negara yang ditentukan dalam 9.1.2 dan 9.1.3;
Deformasi struktur operator;
Penampilan api pada permukaan sampel yang tidak dipanaskan;
Waktu penampilan dan sifat retakan, lubang, detacies, serta fenomena lainnya (misalnya, pelanggaran terhadap isi opirasi, penampilan asap).
Daftar parameter yang diukur di atas dan fenomena terdaftar dapat ditambah dan diubah sesuai dengan persyaratan metode pengujian untuk desain jenis tertentu.
8.3 Tes harus berlanjut sebelum satu atau kemungkinan secara konsisten semua batas negara yang dinonaktifkan untuk desain ini.
9 Batas Negara
9.1 membedakan jenis utama yang membatasi struktur resistensi kebakaran berikut.
9.1.1 Kehilangan kemampuan bantalan karena jatuhnya struktur atau munculnya deformasi batas (R).
9.1.2 Kehilangan integritas sebagai akibat dari pembentukan dalam struktur melalui retakan atau lubang di mana pembakaran atau nyala (e) menembus permukaan.
9.1.3 Kehilangan kemampuan isolasi termal karena kenaikan suhu pada permukaan desain yang tidak dipanaskan hingga batas untuk desain nilai ini (i).
9.2 Batas Tambahan Negara struktur dan kriteria untuk terjadinya, jika perlu, didirikan dalam standar untuk menguji struktur spesifik.
10 sebutan struktur tahan api
Batas penolakan resistansi kebakaran dari struktur bangunan terdiri dari sebutan konvensional dari batas negara yang dinormalisasi untuk desain ini (lihat 9.1) dan angka yang sesuai dengan pencapaian salah satu negara bagian ini (pertama kali) dalam hitungan menit.
Sebagai contoh:
R 120 adalah batas tahan api 120 menit - untuk kehilangan kapasitas bantalan;
RE 60 - batas tahan api 60 menit - pada kehilangan kapasitas bantalan dan kehilangan integritas, terlepas dari dua negara batas yang akan datang lebih awal;
REI 30 adalah batas tahan api 30 menit - pada hilangnya kemampuan pembawa, integritas dan kapasitas isolasi panas, terlepas dari tiga negara batas yang akan datang lebih awal.
Saat menyusun protokol uji dan desain sertifikat, Anda harus menentukan kondisi batas yang diinstal batas resistansi kebakaran.
Jika desain dinormalisasi (atau atur) batas resistansi kebakaran yang berbeda pada berbagai kondisi batas, batas penunjukan resistensi kebakaran terdiri dari dua atau tiga bagian yang dipisahkan oleh garis miring.
Sebagai contoh:
R 120 / EI 60 adalah batas tahan api 120 menit - untuk kehilangan kapasitas bantalan; Batas resistansi kebakaran adalah 60 menit - pada hilangnya integritas atau kapasitas isolasi panas, terlepas dari mana dari dua negara batas terakhir yang akan datang lebih awal.
Dengan nilai-nilai berbeda dari batas resistansi kebakaran dari desain yang sama, dibandingkan dengan batas yang berbeda, batas resistansi kebakaran disebut turun.
Indikator digital dalam batas penunjukan resistensi kebakaran harus sesuai dengan salah satu dari angka-angka berikut: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 360, 360.
11 hasil tes evaluasi
Batas resistansi kebakaran dari desain (dalam menit) didefinisikan sebagai hasil aritmatika rata-rata tes dua sampel. Pada saat yang sama, nilai maksimum dan minimum dari batas resistansi kebakaran dua sampel uji tidak boleh berbeda dari 20% (dari nilai yang lebih besar). Jika hasilnya berbeda satu sama lain dengan lebih dari 20%, tes tambahan harus dilakukan, dan batas resistansi kebakaran ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari dua nilai yang lebih kecil.
Dalam batas penunjukan desain resistansi kebakaran, hasil tes aritmatika rata-rata menyebabkan nilai lebih kecil terdekat dari sejumlah angka yang diberikan dalam Bagian 10.
Hasil yang diperoleh selama tes dapat digunakan untuk memperkirakan ketahanan kebakaran terhadap metode yang dihitung yang serupa (dalam bentuk, bahan, eksekusi konstruktif) struktur.
12 Protokol Tes
Protokol Uji harus berisi data berikut:
1) Nama organisasi yang dilakukan;
2) nama pelanggan;
3) tanggal dan ketentuan tes, dan jika perlu, tanggal pembuatan sampel;
4) Nama produk, informasi tentang produsen, merek dagang, dan pelabelan sampel dengan indikasi dokumentasi teknis untuk desain;
5) Penunjukan standar untuk metode uji desain ini;
6) sketsa dan deskripsi sampel uji, data pada pengukuran kontrol keadaan sampel, sifat fisikomekanis bahan dan kelembabannya;
7) Kondisi dukungan dan pengikat sampel, informasi tentang senyawa pantat;
8) Untuk struktur beban kerja - informasi tentang beban yang diadopsi untuk pengujian dan skema pemuatan;
9) Untuk sampel desain asimetris - indikasi pihak mengalami paparan termal;
10) Pengamatan saat diuji (grafik, foto, dll.), Waktu mulai dan akhir tes;
11) Pengolahan hasil tes, penilaian mereka menunjukkan jenis dan sifat kondisi batas dan batas tahan api;
12) validitas protokol.
Lampiran A (Wajib). Persyaratan keselamatan saat melakukan tes
Lampiran A.
(wajib)
1 Di antara staf yang melayani peralatan uji harus menjadi orang yang bertanggung jawab atas keamanan.
2 Ketika melakukan tes struktur, perlu untuk memastikan keberadaan pemadam api bubuk portabel 50 kilogram, generator CO portabel; Selang api dengan diameter minimal 25 mm di bawah tekanan.
4 Saat menguji desain, perlu: menentukan zona berbahaya di sekitar tungku setidaknya 1,5 m, di mana selama pengujian orang asing dilarang; Ambil langkah-langkah untuk melindungi kesehatan tes pengujian jika tes diperkirakan akan merusak, memberi tip atau memecahkan desain (misalnya, pengaturan dukungan, kisi pelindung). Penting untuk mengambil langkah-langkah untuk melindungi struktur tungku itu sendiri.
5 Di tempat laboratorium harus ada ventilasi alami atau mekanik, menyediakan di wilayah kerja untuk orang-orang yang melakukan tes, visibilitas dan kondisi yang cukup dari operasi yang andal tanpa peralatan pernapasan dan pakaian perisai panas selama seluruh periode uji.
6 Jika perlu, zona posting pengukuran dan kontrol di laboratorium dapat dilindungi dari penetrasi gas buang dengan menciptakan tekanan berlebih.
7 Dalam sistem pasokan bahan bakar, alarm cahaya dan / atau audio dapat disediakan.
UDC 624.001.4: 006.354 | ISS 13.220.50. | Oksta 5260. |
|
Kata kunci: tahan api, batas tahan api, struktur bangunan, persyaratan umum |
|||
Teks Dokumen Elektronik
disiapkan CODEX JSC dan dibor oleh:
edisi resmi.
M.: Standar Penerbitan IPK, 2003
Gost 30247.0-94.
Standar Interstate
Konstruksi konstruksi
Metode uji tes api
Persyaratan Umum
Komisi Ilmiah dan Teknis Interstate
Menurut standardisasi dan penjatahan teknis
Dalam konstruksi (mntks)
Kata pengantar
1 Dikembangkan oleh Penelitian Pusat Negara dan Penelitian dan Institut Eksperimental Prosiding Terpadu Konstruksi dan Konstruksi Bangunan Dinamai setelah V.A. Kucherenko (Tsniysk mereka. Kucherenko) dari Kementerian "Konstruksi" SSC RF Rusia, bersama dengan Institut Penelitian Pertahanan All-Rusia (VNIIPO) dari Kementerian Urusan Internal Rusia dan Pusat Penelitian dan Panas Kebakaran Perlindungan dalam pembangunan TSNIIK (CPITSS TSNIIK).
Disimpan oleh Kementerian Dalam Negeri Rusia
2 Diadopsi oleh Komisi Interstate Ilmiah dan Teknis tentang Standardisasi dan Pendaftaran Teknis dalam Konstruksi (MNTKS) pada 17 November 1994
|
Nama negara |
Nama otoritas konstruksi pemerintah |
|
Republik Azerbaijan |
Gosstroy Azerbaijan Republic. |
|
Republik Armenia |
State Spiritchitectures dari Republik Armenia |
|
Republik Kazakhstan |
MINSTROY REPUBLIK KAZakhstan |
|
Republik Kyrgyzstan. |
Gosstroy Kyrgyz Republic. |
|
Republik Moldova |
Minarkhstroy Republik Moldova |
|
MINSTROY RUSIA. |
|
|
Republik Tajikistan |
Republik Gosstroy Tajikistan |
3.2 Batas desain tahan api - sesuai dengan standar CEV 383-87.
3.3 Batas keadaan struktur untuk resistensi kebakaran adalah keadaan struktur di mana ia kehilangan kemampuan untuk menjaga salah satu fungsi tahan apinya.
4 esensi metode pengujian
Inti dari metode ini adalah untuk menentukan waktu dari awal dampak termal pada desain sesuai dengan standar ini sebelum timbulnya satu atau berurutan beberapa kondisi batas pada resistensi kebakaran, dengan mempertimbangkan desain fungsional struktur.
5 peralatan bangku
5.1 peralatan berdiri meliputi:
Tes tungku dengan pasokan bahan bakar dan sistem pembakaran (selanjutnya tungku);
Perangkat untuk pemasangan sampel pada tungku, memastikan kepatuhan dengan kondisi untuk pengikatan dan pemuatannya;
Sistem pengukuran dan pendaftaran parameter, termasuk peralatan untuk bioskop, foto atau video film.
5.2 Pengujian Tungku.
5.2.1 Tungkap pengujian harus memberikan kemampuan untuk menguji sampel struktur di bawah kondisi yang diperlukan untuk memuat, mendukung, suhu dan tekanan yang ditentukan dalam standar ini dan dalam standar untuk metode pengujian untuk jenis struktur tertentu.
Jika sampel desain dimensi desain tampaknya tidak mungkin, dimensi dan bukaan tungku mereka harus sedemikian rupa untuk memastikan kondisi efek termal pada sampel, diatur oleh standar pada metode pengujian untuk ketahanan kebakaran dari jenis resistensi struktur.
Kedalaman ruang api tungku harus setidaknya 0,8 m.
5.2.3 Konstruksi tungku tungku, termasuk permukaan luarnya, harus memberikan kemampuan untuk menginstal dan mengencangkan sampel, peralatan, dan perlengkapan.
5.2.4 Suhu dalam tungku dan penyimpangannya selama proses pengujian harus mematuhi persyaratan standar ini.
5.2.5 Rezim suhu tungku harus dipastikan dengan membakar bahan bakar atau gas cair.
5.2.6 Sistem pembakaran harus dapat disesuaikan.
5.2.7 Api burner tidak boleh menyentuh permukaan desain tes.
Pengenaan spa termokopel harus dipasang pada jarak 100 mm dari permukaan sampel.
Jarak dari ujung pedang termokopel ke dinding tungku harus minimal 200 mm.
Metode pengencangan termokopel pada desain sampel uji harus memastikan keakuratan mengukur suhu sampel dalam + -5%.
Selain itu, untuk menentukan suhu setiap titik permukaan struktur yang tidak dipanaskan, di mana kenaikan suhu tertinggi diharapkan, dibiarkan menggunakan termokopel portabel, dilengkapi dengan pemegang, atau sarana teknis lainnya.
5.4.5 Diizinkan menggunakan termokopel dengan penutup pelindung atau dengan diameter elektroda lainnya, asalkan sensitivitasnya tidak lebih rendah dan konstanta waktu tidak lebih tinggi dari termokopel yang dibuat sesuai dengan dan.
5.4.6 Untuk mendaftarkan suhu yang diukur, menerapkan peralatan dengan kelas akurasi minimal 1.
5.4.7 Perangkat yang dirancang untuk mengukur tekanan pada tungku dan registrasi hasil harus memastikan akurasi pengukuran + -2.0PA.
5.4.8 Instrumen pengukuran harus memberikan perekaman berkelanjutan atau pendaftaran diskrit parameter dengan interval tidak lebih dari 60 detik.
Ukuran Tampon harus 100´ 100 ´ 30 mm, massa dari 3 hingga 4 g. Sebelum menggunakan tampon selama 24 jam, tahan di kabinet pengeringan pada suhu 105° C + - 5 ° C. Dari kabinet pengeringan, Tampon dihapus tidak sebelumnya; dari 30 menit sebelum dimulainya tes. Penggunaan kembali tampon tidak diizinkan.
5.5 Kalibrasi peralatan bangku
5.5.1 Kalibrasi tungku adalah untuk mengontrol bidang suhu dan tekanan pada volume tungku. Pada saat yang sama, sampel kalibrasi ditempatkan pada pembukaan tungku untuk struktur pengujian.
5.5.2 Desain sampel kalibrasi harus memiliki batas tahan api dari waktu kalibrasi yang tidak kurang.
5.5.3 Sampel kalibrasi untuk tungku yang dimaksudkan untuk pengujian struktur penutup harus terbuat dari pelat beton bertulang dengan ketebalan minimal 150 mm.
5.5.4 Sampel kalibrasi untuk tungku yang ditujukan untuk struktur batang pengujian harus dilakukan sebagai kolom beton bertulang dengan tinggi setidaknya 2,5 m dengan penampang minimal 0,04 m 2.
5.5.5 Durasi Kalibrasi - setidaknya 90 menit.
6 mode suhu
6.1 Dalam proses pengujian dan kalibrasi dalam tungku uji, rezim suhu standar yang ditandai dengan ketergantungan pelacakan harus dibuat:
T. - T o, ° DARI
Nilai deviasi yang diijinkan N., %
Ketika struktur pengujian terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar, pada termokopel tungku terpisah setelah 10 menit pengujian, penyimpangan suhu dari rezim suhu standar dibolehkan lebih dari 100° DARI.
Untuk desain lain, penyimpangan seperti itu tidak boleh melebihi 200° DARI.
7 sampel uji desain
7.1 Sampel uji desain harus memiliki dimensi desain. Jika sampel dimensi seperti itu tidak dimungkinkan, maka ukuran minimum sampel diterima sesuai dengan standar untuk pengujian jenis struktur terkait.
7.2 Bahan dan detail sampel yang akan diuji, termasuk senyawa bokong dinding, partisi, tumpang tindih, pelapis dan struktur lainnya, harus mematuhi dokumentasi teknis untuk pembuatan dan aplikasi mereka.
Atas permintaan laboratorium uji, sifat-sifat bahan struktural, jika perlu, dikendalikan pada sampel standar mereka yang diproduksi khusus untuk tujuan ini dari bahan yang sama secara bersamaan dengan pembuatan struktur. Kontrol sampel standar bahan hingga saat pengujian harus dalam kondisi yang sama dengan sampel eksperimental struktur, dan tes mereka diproduksi sesuai dengan standar saat ini.
7.3 Kelembaban sampel harus mematuhi kondisi teknis dan seimbang secara dinamis dengan lingkungan dengan kelembaban relatif (60 + - 15)% pada suhu 20° C + - 10 ° DARI.
Kelembaban sampel ditentukan secara langsung pada sampel atau bagian perwakilannya.
Untuk mendapatkan kelembaban yang seimbang secara dinamis, pengeringan sampel alami atau buatan yang diizinkan pada suhu udara tidak melebihi 60 detik° .
7.4 Dua sampel identik harus dilakukan untuk menguji desain dari jenis yang sama.
Sampel harus dilampirkan serangkaian dokumentasi teknis yang diperlukan.
7.5 Saat melakukan tes sertifikasi, sampel sampel harus dibuat sesuai dengan persyaratan skema sertifikasi yang diadopsi.
8. Pengujian.
8.1 Tes dilakukan pada suhu sekitar mulai dari + 1 hingga + 40° C Dan pada kecepatan gerakan udara tidak lebih dari 0,5 m / s, jika kondisi penerapan desain tidak memerlukan kondisi pengujian lainnya.
Suhu sekitar dan kecepatan udara diukur pada jarak tidak lebih dekat ke 1 m dari permukaan sampel.
Suhu di tungku dan di dalam ruangan harus distabilkan 2 jam sebelum dimulainya tes.
8.2 Dalam proses pengujian, mereka mendaftar:
Waktu batas negara dan penampilan mereka ();
Suhu di tungku, pada permukaan struktur yang tidak dipanaskan, serta di tempat-tempat pra-instal lainnya;
Tekanan berlebih di tungku saat pengujian struktur, resistensi api yang ditentukan oleh batas negara yang ditentukan dalam dan;
Deformasi struktur operator;
Penampilan api pada permukaan sampel yang tidak dipanaskan;
Waktu penampilan dan karakter celah, lubang, detacies, serta fenomena lainnya (misalnya, pelanggaran kondisi konten, penampilan asap).
Daftar parameter yang diukur di atas dan fenomena terdaftar dapat ditambah dan diubah sesuai dengan persyaratan metode pengujian untuk jenis struktur tertentu.
8.3 Tes harus berlanjut sebelum satu atau kemungkinan secara konsisten semua batas negara yang dinonaktifkan untuk desain ini.
9 Batas Negara
9.1.1 Hilangnya kemampuan masuk karena jatuhnya struktur atau munculnya deformasi batas (R.).
9.2 Batas Tambahan Negara struktur dan kriteria untuk terjadinya, jika perlu, didirikan dalam standar untuk menguji struktur spesifik.
10 sebutan struktur tahan api
Batas penunjukan resistansi kebakaran dari struktur bangunan terdiri dari penunjukan konvensional yang dinilai untuk desain ini dari batas kondisi (lihat), dan jumlah yang sesuai dengan pencapaian salah satu negara bagian ini (pertama kali) dalam hitungan menit. Sebagai contoh:
R. 120 - batas tahan api adalah 120 menit - untuk kehilangan kapasitas bantalan;
R. E 60 - batas tahan api 60 menit - untuk kehilangan operator dan kehilangan integritas, terlepas dari mana dari dua negara batas akan datang lebih awal;
Rei. 30 - Batas resistansi kebakaran adalah 30 menit - atas kehilangan kemampuan pembawa, integritas dan kapasitas isolasi panas, terlepas dari tiga negara batas yang akan datang lebih awal.
Saat menyusun protokol uji dan desain sertifikat, Anda harus menentukan kondisi batas yang diinstal batas resistansi kebakaran.
Jika desain dinormalisasi (atau diinstal) batas resistansi kebakaran yang berbeda pada berbagai kondisi batas, batas penunjukan tahan api terdiri dari dua atau tiga bagian yang dipisahkan oleh garis miring. Sebagai contoh:
R 120 / ei 60 - batas tahan api 120 menit - untuk kehilangan operator / batas tahan api 60 menit - untuk kehilangan integritas atau kapasitas isolasi panas, terlepas dari dua negara batas terakhir, itu akan datang lebih awal.
Untuk nilai yang berbeda dari batas resistansi kebakaran dari desain yang sama pada kondisi batas yang berbeda, penunjukan batas resistansi kebakaran terdaftar sebagai turun.
Indikator digital dalam batas penolakan resistansi kebakaran harus sesuai dengan salah satu dari angka-angka berikut: 15, 30, 45, 60, 90, 180, 360, 360.
11 Evaluasi hasil tes
Batas desain tahan api (dalam min) didefinisikan sebagai hasil aritmatika rata-rata tes dua sampel. Pada saat yang sama, nilai maksimum dan minimum batas tahan api dari dua sampel yang diuji tidak boleh berbeda dari 20% (dari nilai yang lebih besar). Jika hasilnya berbeda lebih dari 20%, tes tambahan harus dilakukan, dan batas resistansi kebakaran didefinisikan sebagai rata-rata aritmatika dari dua nilai yang lebih kecil.
Dalam penunjukan batas resistansi kebakaran dari desain, hasil tes aritmatika rata-rata diberikan pada nilai kurang yang lebih rendah dari sejumlah angka yang diberikan.
Hasil yang diperoleh selama tes dapat digunakan untuk memperkirakan ketahanan kebakaran dari estimasi logam serupa lainnya (dalam bentuk, bahan, eksekusi konstruktif) struktur.
12 Protokol Tes
Protokol Uji harus berisi data berikut:
1) Nama organisasi yang dilakukan;
2) nama pelanggan;
3) tanggal dan ketentuan tes, dan jika perlu, tanggal pembuatan sampel;
4) Nama produk, informasi tentang produsen, merek dagang, dan penandaan sampel yang menunjukkan dokumentasi teknis pada desain;
5) Penunjukan standar untuk metode uji desain ini;
6) sketsa dan deskripsi sampel uji, data pada pengukuran kontrol keadaan sampel, sifat fisikomekanis bahan dan kelembabannya;
7) Kondisi dukungan dan pengikat sampel, informasi tentang senyawa pantat;
8) Untuk struktur beban kerja - informasi tentang beban yang diadopsi untuk skema pengujian dan pemuatan;
9) Untuk sampel desain asimetris - indikasi pihak mengalami paparan termal;
10) Pengamatan saat diuji (grafik, foto, dll.), Waktu mulai dan akhir tes;
11) Pengolahan hasil tes, penilaian mereka menunjukkan jenis dan sifat kondisi batas dan batas tahan api;
12) validitas protokol.
Lampiran A.
(wajib)
Persyaratan keselamatan saat melakukan tes
1 Di antara staf yang melayani peralatan uji harus menjadi orang yang bertanggung jawab atas keamanan.
2 Saat melakukan tes struktur, perlu untuk memastikan keberadaan 50 kg alat pemadam api bubuk portabel, Portable Extender CO 2; Selang api dengan diameter minimal 25 mm di bawah tekanan.
4 Saat menguji desain, perlu: menentukan zona berbahaya di sekitar tungku setidaknya 1,5 m, di mana selama pengujian, orang asing dilarang; Ambil langkah-langkah untuk melindungi kesehatan orang yang dilakukan dengan menguji jika tes diperkirakan merusak, memberi tip, atau memecahkan struktur (misalnya, menetapkan dukungan, kisi-kisi pelindung, dll.) Juga perlu untuk mengambil langkah-langkah untuk melindungi desain tungku itu sendiri.
5 Di tempat laboratorium harus ada ventilasi alami atau mekanik, menyediakan di wilayah kerja untuk orang-orang yang melakukan tes, visibilitas dan kondisi yang cukup dari operasi yang andal tanpa peralatan pernapasan dan pakaian perisai panas selama seluruh periode uji.
6 Jika perlu, zona posting pengukuran dan kontrol di laboratorium dapat dilindungi dari penetrasi gas buang dengan menciptakan tekanan berlebih.
7 Dalam sistem pasokan bahan bakar, alarm cahaya dan / atau audio dapat disediakan.
Catatan penjelasan
untuk proyek GOST 30247.0-94 "desain konstruksi. Metode pengujian flap. Persyaratan umum"
Pengembangan proyek standar "Konstruksi konstruksi. Metode pengujian kebakaran. Persyaratan umum" dibuat bersama oleh CNII. Kucherenko Kementerian Petunjuk Federasi Rusia, Vniipo Mavd dari Federasi Rusia dan Tspitzs Tsniisk yang ditugaskan oleh Kementerian Dalam Negeri Federasi Rusia dan tampaknya diselesaikan.
Perluasan perdagangan dan hubungan ekonomi dengan negara asing menentukan perlunya menciptakan metode terpadu untuk menguji struktur konstruksi pada resistensi kebakaran yang berlaku di negara-negara mitra.
Secara internasional, Komite Teknis Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) terlibat dalam peningkatan dan penyatuan metodologi untuk menguji struktur konstruksi pada resistensi kebakaran. Sebagai bagian dari komite ini, dan atas dasar kerja sama internasional yang luas, standar dikembangkan untuk metode pengujian struktur konstruksi untuk ISO 834-75 resistensi kebakaran, yang merupakan dasar metodologis untuk melakukan tes tersebut.
Metode pengujian struktur kebakaran yang digunakan di AS, Jerman, Prancis dan lainnya dikenal luas. negara maju Dunia.
Di negara kita, tes struktur bangunan pada resistensi kebakaran dilakukan sesuai dengan standar yang sebelumnya dikembangkan dari standar desain konstruksi CEV 1000-78 ". Metode pengujian struktur konstruksi pada resistensi api." Dengan keunggulan standar untuk periode penciptaannya, saat ini, beberapa ketentuannya diharuskan untuk memperjelas mereka sesuai dengan standar internasional ISO 834-75 dan pencapaian ilmu domestik dan asing dalam menilai resistensi kebakaran bangunan struktur.
Dalam persiapan versi final dari Draf State Standard, ketentuan utama Standar Internasional ISO 834-75, draft Sev 1000-88, Standar St. Sev 1000-78 diadopsi. Ketentuan yang terkandung dalam standar nasional untuk tes kebakaran juga diperhitungkanBS 476-10, CSN 730-851, DIN 4102-2, dll.
Selain itu, komentar dan proposal untuk kesimpulan dari berbagai organisasi yang diterima sebelumnya diperhitungkan (departemen utama layanan kebakaran negara dari Kementerian Urusan Internal Federasi Rusia, NIIZB, TSNIIPROMISDA, TSNIIEP Housing, dan organisasi lain).
Standar draft yang dikembangkan adalah fundamental dan mencakup persyaratan umum untuk struktur konstruksi pada resistensi kebakaran, yang merupakan prioritas sehubungan dengan persyaratan standar pada metode uji tahan api struktur spesifik (pembawa, penutup udara, saluran udara, struktur transparan, dll.).
Standar diatur sesuai dengan persyaratan GOST 1.5 -92 " Sistem negara Standarisasi Federasi Rusia. Persyaratan umum untuk membangun, presentasi, desain dan standar konten. "
Dalam edisi baru (sesuai dengan ISO 834-75), persyaratan untuk mengendalikan kemampuan isolasi panas struktur, menilai integritas mereka, menciptakan tekanan berlebih di tungku, penggunaan termokopel portabel, dll.
Standar ini mencakup St. Sev 506-85 yang direvisi " Keamanan Api. dalam konstruksi. Batas desain resistensi api. Persyaratan Teknis ke tungku. "
Rancangan Standar telah disepakati dengan arah utama layanan kebakaran negara dari Kementerian Urusan Internal Federasi Rusia.