საღარავი მაგიდის დამზადება საკუთარი ხელით: ნახატები, ვიდეო და ფოტოები. ნაპრალის საწინააღმდეგო ჩასმა ჩასმა მანქანების მაგიდის ღარებში

მარტივი მოწყობილობები სამუშაო ნაწილების დასაცავად

საღეჭი მანქანაზე დაყენებულმა სამუშაო ნაწილმა უნდა დაიკავოს გარკვეული პოზიცია საჭრელთან მიმართებაში. დამუშავების სიზუსტე და დამუშავებული ზედაპირების შედარებითი პოზიცია პირველ რიგში დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის დამონტაჟებაზე. გარდა ამისა, სამუშაო ნაწილი უნდა იყოს მყარად და უსაფრთხოდ დამაგრებული.
უნდა გვახსოვდეს, რომ დაფქვისას საჭრელი კბილი აჭერს სამუშაო ნაწილს და გამოაქვს მას. ზოგიერთ შემთხვევაში, საჭრელმა შეიძლება აიღოს სამუშაო ნაწილი, რის შედეგადაც შეიძლება საჭრელის კბილები გატყდეს და ზოგჯერ ავარია მოხდეს მუშას. უზუსტობა, დაუდევრობა და არასწორი ინსტალაცია ხშირად იწვევს დეფექტებს.
უმარტივეს შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილი ფიქსირდება პირდაპირ მანქანის მაგიდაზე. ეს შესაძლებელია, როდესაც სამუშაო ნაწილს აქვს კარგი საყრდენი ზედაპირი. სათანადოდ დამაგრების შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილი მჭიდრო კავშირში უნდა იყოს მაგიდის სიბრტყესთან მის საყრდენ ზედაპირთან. მანქანის მაგიდას ჩვეულებრივ აქვს სამი გრძივი ღარი, რომელშიც ჩასმულია სამონტაჟო ჭანჭიკები. სამუშაო ნაწილის მაგიდაზე დასამაგრებლად გამოიყენეთ დამჭერები, რომლებიც დაჭერილია ჭანჭიკებით.
მრგვალი სამუშაო ნაწილები დამონტაჟებულია და დამაგრებულია პრიზმებში, რომლებიც, თავის მხრივ, მიმაგრებულია მანქანის მაგიდაზე.
ხელსაწყოების დამზადებისას (ონკანების, ღვეზელების, ბოლო წისქვილების წარმოებაში) სამუშაო ნაწილი დამაგრებულია გამყოფი თავისა და კუდის ცენტრებს შორის. ხშირად სამუშაო ნაწილი დამაგრებულია თავად გამყოფ თავში. ისინი ასევე იყენებენ სამაგრს ჩაკში, რომელიც თავსდება გამყოფი თავის ღერძზე.
სამუშაო ნაწილის დამაგრების ფართოდ გავრცელებული მეთოდია მისი დამაგრება მანქანურ ვიცეში. ამ ტიპის დამაგრება გვხვდება მრავალი საღარავი აპლიკაციებში. როდესაც საჭიროა იდენტური სამუშაო ნაწილების დიდი რაოდენობით დაფქვა, გამოიყენება სპეციალური საღარავი მოწყობილობები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ინსტალაციისა და დამუშავების უფრო მეტ სიზუსტეს, აგრეთვე სამუშაო ნაწილების დამონტაჟებისა და დამაგრების დროის შემცირებას.

§ 13. სამუშაო ნაწილების დამაგრება მანქანურ მაგიდაზე

დამაგრების მოწყობილობები

სამუშაო ნაწილის პირდაპირ დანადგარის მაგიდაზე დასამაგრებლად გამოიყენეთ დამჭერები ჭანჭიკებით და დამჭერებით.
ნახ. 60 აჩვენებს სხვადასხვა ტიპის დამჭერებს. Წებოვანი მეარის ყველაზე გავრცელებული. ხვრელი 1 ჭანჭიკისთვის იგი დამზადებულია წაგრძელებული, რაც შესაძლებელს ხდის დამჭერის გადაადგილებას დამაგრებულ სამუშაო ნაწილთან შედარებით. ასეთი ხვრელები კეთდება ყველა დამჭერისთვის, რომელიც ნაჩვენებია ნახ. 60. ხრახნი 2 დამჭერზე IIემსახურება სამაგრის ნაცვლად. რაფა 3 დამჭერზე III, ასევე რაფაზე 5 დამჭერზე IVშესაძლებელს ხდის სახელურების გამოყენებას უგულებელყოფის გარეშე. რაფა 4 წებოვანი IIIნაწილზე მოდის. დამჭერთან IVჩახლეჩილი 6 რათა ხელი არ შეუშალოს საჭრელის მუშაობას შესაბამისი სამუშაო ნაწილის ზედაპირების დამუშავებისას.

ხშირად საჭიროა დამჭერის გამოყენება გაფართოებული ბოლოთი (დამჭერები V, VIდა VII). მთავრდება 7, 8 და 9 ასეთი დამჭერები, როგორც წესი, ჩასმულია ღრუებში ან ეყრდნობა სამუშაო ნაწილის გამონაზარდებს. Წებოვანი VIIIშეიძლება გამოყენებულ იქნას ბალიშების გარეშე.
Წებოვანი IXმოსახერხებელია იმ შემთხვევებში, როდესაც სამუშაო ნაწილს აქვს ჩაღრმავებები ან ჩაღრმავები, რომლებშიც ჩასმულია დამჭერი პროტრუზიით 10. ძალიან მოსახერხებელი, ადვილად გასაკეთებელი სამაგრი X. მის მოსაშორებლად, თქვენ არ გჭირდებათ თხილის მთლიანად ამოღება, არამედ უბრალოდ გაფხვიერეთ და სამაგრი გვერდზე გადაიტანეთ.
ნახ. 60, XIნაჩვენებია სამუშაო ნაწილის დამაგრება 15 წებოვანი 12 , რომელიც ერთ ბოლოში ეყრდნობა სამუშაო ნაწილს 15 , და სხვები - უგულებელყოფაზე 11 . ბოლტი 14 , რომლის ბრტყელი თავი ჯდება მაგიდის T-ს ფორმის ღარში, გადის სამაგრში. თხილის გამკაცრება ქანჩით 13 , დააწექით სამაგრი უგულებელყოფას და ამით დაამაგრეთ სამუშაო ნაწილი.
დამჭერების საყრდენად გამოიყენება სხვადასხვა ზოლები და სიმაღლეში შესაფერისი სხვა ნაწილები.
სიმაღლის რეგულირებადი სამაგრი, რომელიც ნაჩვენებია ნახ. ძალიან მოსახერხებელია გამოსაყენებლად. 60, XII. რკალის ფორმის დამჭერის გადაწყობა 16 , რომელსაც აქვს მოგრძო ხვრელი ცენტრში, გამოიყენება სხვადასხვა სიმაღლის სამუშაო ნაწილების დასაჭერად.
იგივე სიმაღლეზე რეგულირებადი დამჭერი ნაჩვენებია ნახ. 60, XIII. სამაგრის უგულებელყოფა დამზადებულია მრგვალი დისკის სახით 17 , ბრუნავს ექსცენტრიულად განლაგებულ ღერძზე 18 , გადის სამაგრის ჭრილში 19 . დისკზე 17 გაბურღული ექვსი ხვრელი. საჭირო სამონტაჟო სიმაღლიდან გამომდინარე, ქინძისთავები დამონტაჟებულია ამა თუ იმ ხვრელში 21 , რომელზეც დამჭერი ეყრდნობა 19 . ამრიგად, დამჭერს აქვს სამი საყრდენი: ღერძი 18 , ქინძისთავით 21 და დამაგრებული ნაწილი 20 . ნახ. 60, XIVდამჭერი ნაჩვენებია დამაგრების ყველაზე დაბალ მდგომარეობაში. სამუშაო ნაწილის დამაგრება ხდება ნახ. 60, XI.
ზოგიერთი სამუშაო ნაწილის უსაფრთხოდ დამაგრება შესაძლებელია დამჭერების გამოყენებით. ნახ. 61 გვიჩვენებს დამჭერს 4 , რომლის ქვედა ბოლო 6 ჯდება მანქანის მაგიდის T- ფორმის სლოტში. ყბის საყრდენი 1 აქვს იგივე ქვედა ბოლო 6 , ჩართულია მაგიდის ღარში. დამაგრებული სამუშაო ნაწილები 2 ჭანჭიკით დაჭერილი 5 , მოძრავი ღრუბლის დაჭერით 3 . ბოლტი 5 აქვს მიდრეკილება სამუშაო ნაწილის უკეთ დამაგრებისთვის.

თუ დასახავთ მიზანს და საკუთარი ხელით ააწყობთ საღეჭი მანქანას, შეგიძლიათ მიიღოთ ეფექტური მოწყობილობა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ განახორციელოთ მრავალი ტექნოლოგიური ოპერაცია მეტალზე და სხვა მასალებზე. ასეთი აღჭურვილობის სერიული მოდელები დიდი ხანია ცნობილია, ისინი აქტიურად გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში მომუშავე უმეტეს საწარმოებში. ეს მანქანები გამოირჩევიან ფართო ფუნქციონირებით, რაც მათ საშუალებას აძლევს დაამუშავონ ლითონის, ხისგან და სხვა მრავალი მასალისგან დამზადებული სამუშაო ნაწილები.

იცის ასეთი მოწყობილობის ყველა უპირატესობა, ბევრი სახლის ხელოსანი აინტერესებს როგორ გამოიყენოს ხელმისაწვდომი და იაფი კომპონენტები. დაუყოვნებლივ უნდა ითქვას, რომ შესაძლებელია ასეთი მანქანის დამზადება; უფრო მეტიც, შესაძლებელია მას დამატებით მიაწოდოს ფუნქციები, რომლებიც თანდაყოლილია არა მხოლოდ ფრეზში, არამედ გარდამტეხ აღჭურვილობაშიც.

ყველაზე მარტივი გამოსაყენებელია ვერტიკალური საღარავი მანქანა. მისი აწყობა შეგიძლიათ ხელის ბურღის გამოყენებით, დახარჯოთ ძალიან ცოტა დრო და ძალისხმევა. იმისათვის, რომ საკუთარი ხელით გააკეთოთ უფრო ფუნქციონალური მინი საღეჭი მანქანა თქვენი სახლის სახელოსნოსთვის, თქვენ უნდა იპოვოთ სხვა კომპონენტები და გქონდეთ ბევრი დრო, მაგრამ ეს ამოცანა სრულიად გადასაჭრელია.

ლითონისა და ხისთვის საღარავი მანქანის საკუთარი ხელით დამზადების დაგეგმვისას, ძალიან მნიშვნელოვანია ყურადღება მიაქციოთ იმ ფაქტს, რომ მოწყობილობამ უნდა იმუშაოს იმავე პრინციპით, როგორც სერიული აღჭურვილობა. ამ მნიშვნელოვანი მოთხოვნის შესასრულებლად, შეგიძლიათ გაეცნოთ სერიული აღჭურვილობის ნახაზებს და უყუროთ ვიდეოს ქარხნული აპარატის მუშაობის შესახებ.

საღარავის მაგიდებს ხშირად საღეჭი მანქანებს უწოდებენ, მაგრამ მათი დიზაინი ძირეულად განსხვავდება

საღარავის მაგიდას ხშირად საღეჭი მანქანას უწოდებენ. ჩვენ განვიხილავთ მის სტრუქტურას ამ სტატიის ბოლოს. მაგრამ ცალკე დეტალური სტატია ეძღვნება ხელნაკეთი საღარავი მაგიდის დამზადებას, რომლის ნახვა შეგიძლიათ ქვემოთ მოცემულ ბმულზე დაწკაპუნებით.

საღარავი აღჭურვილობის ამოცანები

მათ, ვინც ხშირად მუშაობს სახლის სახელოსნოში, ხშირად უწევთ ხისგან და ლითონისგან დამზადებული სხვადასხვა პროდუქციის დამუშავების საჭიროება. ასეთი პროდუქტებით ყველა ოპერაცია არ შეიძლება შესრულდეს მხოლოდ ხელის ხელსაწყოებით; ეს ხშირად მოითხოვს სპეციალურ აღჭურვილობას. რა თქმა უნდა, შეგიძლიათ დაუკავშირდეთ სახელოსნოს, მაგრამ მოგიწევთ გადაიხადოთ მომსახურებისთვის.

სწორედ ასეთ სიტუაციებში შეუძლია დახმარების გაწევა სახლის საღეჭი მანქანა; სავსებით შესაძლებელია მისი აწყობა ყველამ, ვინც იცის როგორ იმუშაოს ხელით. ასეთი აღჭურვილობის მფლობელი რომ გახდეთ, შესაძლებელი იქნება როგორც ლითონის, ასევე ხისგან დამზადებული სამუშაო ნაწილების დამუშავება. თქვენს განკარგულებაში არსებული გარკვეული კომპონენტების ხელმისაწვდომობიდან გამომდინარე, შეგიძლიათ გააკეთოთ მარტივი ხელნაკეთი ლითონის საღარავი მანქანა ან უფრო რთული მოწყობილობა, რომელიც უკვე მიეკუთვნება ბრუნვისა და ფრეზის კატეგორიას.

როგორც ზემოთ აღინიშნა, უმარტივესი მინი მანქანა აწყობილია ჩვეულებრივი ბურღის საფუძველზე. ასეთი აღჭურვილობის მუშაობის პრინციპი მსგავსია ამ ტიპის სერიული მანქანების ფუნქციონირებისა. იმისდა მიუხედავად, რომ საბურღი ბაზაზე დამზადებული მინი-მანქანის ფუნქციონირება გარკვეულწილად უფრო მოკრძალებულია, ვიდრე უფრო რთული საშინაო აღჭურვილობის ფუნქციონირება, ასეთი მოწყობილობის გამოყენება ყოველთვის არის ნებისმიერ საშინაო სახელოსნოში.

იმისათვის, რომ საკუთარი ხელით გააკეთოთ უფრო ფუნქციონალური და რთული დესკტოპის მანქანა, დაგჭირდებათ ძლიერი ელექტროძრავა, ასევე კონკრეტული კომპონენტების მთელი სია. ასეთი მანქანა, რომელიც აწყობილია ყველა წესის მიხედვით, საშუალებას მოგცემთ შეასრულოთ საკმაოდ რთული ტექნოლოგიური ოპერაციები სახლში: ამოჭრათ რთული კონფიგურაციის პროდუქტები ლითონისა და ხისგან, დაამუშავეთ მრუდი ზედაპირები, შეარჩიეთ ღარები, ნაკეცები, სლაინები და მრავალი სხვა.

სანამ საკუთარი ხელით საღეჭი მანქანას გააკეთებთ, უნდა შეისწავლოთ სერიული აღჭურვილობის მუშაობის პრინციპი, უყუროთ მისი მუშაობის ვიდეოს, შეადგინოთ ნახაზი და მოამზადოთ საჭირო კომპონენტები და ხელსაწყოები, რომლებიც საჭირო იქნება თქვენი სახლის აპარატის ასაწყობად.

ხელნაკეთი საღარავი მანქანა: ვარიანტი No1

ბაზის სადგამის ნაწილები და შპინდლის დამჭერი ვერტიკალური გზამკვლევი (სლაიდი) ვერტიკალური გზამკვლევი (უკანა ხედი)
ბაზის შეერთება სადგამთან ბაზის შეერთება სადგამთან (უკანა ხედი) სადგამზე ვერტიკალური გზამკვლევის მიმაგრება ბაზაზე დამონტაჟებულია G5757 „პრომა“ კოორდინატთა ცხრილი
საკოორდინატო ცხრილის წამყვანი ხრახნიანი პლატფორმა შპინდლის დასამაგრებლად (შერჩეული საფრე საჭრელით) საყრდენი სადგამით, გზამკვლევით და ცხრილით.
Vise Motor Mount ძრავის სამაგრი (გვერდითი ხედი) წამყვანი ქამარი

ხელნაკეთი საღარავი მანქანა: ვარიანტი No2

ხელნაკეთი ან ხელით საღეჭი საჭრელი საჭრელის კვებისა და სამუშაო მაგიდის გადასატანად თვითნაკეთი მექანიზმებით. ქვემოთ მოცემულია წარმოების ეტაპების ვიდეო ძირითადი ელემენტების ანალიზით. კერძოდ: თაროს აწყობა, ვერტიკალური თაროს ვაგონის დიზაინი, მანქანა სამუშაო მაგიდის ამძრავი.

ავტორი განმარტავს წარმოების პროცესს, რაც მოგვიანებით გახდება საღარავი მანქანა.

საჭრელი კვების სისტემის შექმნის ანალიზი, ასევე როუტერის (ან ბურღის) მიმაგრება მანქანის სადგამზე ხელსაწყოების შეცვლის შესაძლებლობით.

კოორდინატთა ცხრილის ამძრავის დაშლა, რათა სამუშაო ნაწილმა გადაადგილდეს საჭრელთან შედარებით.

აღჭურვილობის დიზაინი და მუშაობის პრინციპი

თუ დააკვირდებით პროფესიონალურ ნახატს, შეამჩნევთ, რომ მისი დიზაინი მრავალ სხვადასხვა მექანიზმსა და კომპონენტს მოიცავს. დესკტოპის სახლის მანქანას, სერიულისგან განსხვავებით, აქვს უფრო მარტივი დიზაინი, რომელიც შედგება საჭირო ელემენტების შეზღუდული ნაკრებისგან. მიუხედავად სისტემის სიმარტივისა, ხელნაკეთი საღარავი ჯგუფური მანქანა საკმაოდ ფუნქციონალური მოწყობილობაა და საშუალებას გაძლევთ წარმატებით მოაგვაროთ მრავალი პრობლემა, რომელიც დაკავშირებულია ლითონისა და ხის სამუშაო ნაწილების დამუშავებასთან.

ხელნაკეთი საღარავი მანქანის ერთ-ერთი ვარიანტი. მინუსი არის არასაკმარისად განვითარებული საბურღი, მაგრამ საწოლის დიზაინი შეიძლება ნასესხები იყოს აქედან

ნებისმიერი ასეთი მანქანის საფუძველს წარმოადგენს საწოლი, რომელიც უნდა იყოს ხისტი და საიმედო, რათა გაუძლოს საჭირო დატვირთვას. ხელნაკეთი საღარავი ჯგუფის დანადგარის შემდეგი მნიშვნელოვანი ელემენტია წამყვანი, საიდანაც ბრუნი გადაეცემა სამუშაო ხელსაწყოს. როგორც ასეთი დისკი, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ხელის საბურღი ან ცალკე ელექტროძრავა საკმარისად მაღალი სიმძლავრით.

სამუშაო ნაწილების დასაყენებლად და დასაფიქსირებლად, რომლებიც დამუშავდება ასეთ აღჭურვილობაზე, მისი დიზაინი აუცილებლად უნდა მოიცავდეს სამუშაო მაგიდას დამუშავებული ნაწილების დამაგრების ელემენტებით. დამუშავება როგორც პროფესიონალურ, ასევე საშინაო საღეჭ მოწყობილობაზე ხორციელდება სპეციალური ხელსაწყოს გამოყენებით - საღეჭი საჭრელი მკვეთრად გამკვეთი სამუშაო ნაწილით.

სახლისთვის მინი-მანქანის დამზადებისას, არ უნდა დაზოგოთ კომპონენტები. ისინი უნდა იყოს მხოლოდ მაღალი ხარისხის, რადგან ეს პირდაპირ გავლენას ახდენს თქვენი აღჭურვილობის საიმედოობაზე და შესრულებაზე.

ტექნიკური მახასიათებლები, რომლებსაც თქვენი სახლის სკამების აპარატი შეიძენს, დამოკიდებული იქნება რამდენიმე პარამეტრზე. ეს მოიცავს სამუშაო მაგიდის ზომებს, აგრეთვე სამუშაო ნაწილების დასაშვებ წონას და ზომებს, რომლებიც მასზე განთავსდება. მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს აღჭურვილობის მუშაობასა და სიმძლავრეზე, არის მასზე დამონტაჟებული დისკის სიმძლავრე და რევოლუციების მაქსიმალური რაოდენობა, რაც მას შეუძლია.

კიდევ ერთი ვარიანტი ხელნაკეთი milling მანქანა

საღარავი მაგიდის შეკრების პროცესი

სახლისთვის ხელნაკეთი დანადგარის აწყობა უნდა დაიწყოთ სამუშაო მაგიდის გაკეთებით - საღარავი აღჭურვილობის ყველაზე მნიშვნელოვანი სტრუქტურული ნაწილი. თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ თქვენი საკუთარი სამუშაო მაგიდა სახლის აპარატისთვის პლაივუდის, პლექსიგლასის ან ლითონის ფურცლისგან.

მარაგი, რომელიც დაგჭირდებათ, არის მაღალი ხარისხის კონტაქტური წებოვანი, ორმხრივი ლენტი და ბევრი ქვიშის ქაღალდი. გარდა ამისა, თქვენ უნდა შეიძინოთ რამდენიმე დამჭერი, აპარატურა და მაღალი ხარისხის ასლი როუტერი, რომელსაც უნდა ჰქონდეს მაქსიმალური სიზუსტე და ჰქონდეს მკვეთრი ჭრის ზედაპირი. თქვენი დესკტოპის აპარატის ტექნიკური შესაძლებლობები დიდწილად იქნება დამოკიდებული იმაზე, თუ რამდენად მაღალი ხარისხის საღარავი საჭრელი შეიძენთ.

საღეჭი მანქანის ნახაზი, რომელიც დამზადებულია საღეჭი მაგიდის მსგავსად (დააწკაპუნეთ გასადიდებლად)

საკუთარი საღარავი მოწყობილობის შესაქმნელად გამოიყენეთ შემდეგი ინსტრუქციები.

1. ხელნაკეთი მანქანის აწყობის პირველი ნაბიჯი არის სახურავის დამზადება. პლაივუდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მასალა. ამ ელემენტის დამზადების მარტივი პროცესი შემდეგია: პლაივუდისგან იჭრება გარკვეული ზომის ბლანკები, შემდეგ ისინი უერთდებიან ერთმანეთს.
2. სახლის მინი-მანქანის აწყობის შემდეგი ეტაპი არის საკინძების დამონტაჟება, როუტერის და სხვა სტრუქტურული ნაწილების დაყენება. ვინაიდან თქვენ ხართ დაკავებული საღარავი აღჭურვილობის წარმოებაში, ყველა სამუშაო უნდა შესრულდეს გაზრდილი სიზუსტით და სიზუსტით.
3. დესკტოპის აწყობის შემდეგ, თქვენ უნდა დააყენოთ მასზე სამონტაჟო ფირფიტა. ამ მიზნით დესკტოპის ზედაპირზე კეთდება ჩაღრმავება, რომლის კონტურები მთლიანად მიჰყვება სამონტაჟო ფირფიტის ფორმას. სამონტაჟო ფირფიტა ფიქსირდება ამ ჩაღრმავებაში ორმხრივი ლენტის გამოყენებით. შემდეგი, შუასადებები იდება ფირფიტის მთელი კონტურის გასწვრივ გარკვეული საფეხურით, რომლებიც დაჭერილია მასზე დამჭერების გამოყენებით.
4. თავად აპარატის სამუშაო ნაწილი - ასლის საღარავი საჭრელი - დამონტაჟებულია ტარების ბლოკებში, რომელთა აწყობას განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს.
5. სამუშაო მაგიდის ზედაპირზე საჭირო ყველა ტექნოლოგიური ხვრელის მიღება შესაძლებელია ჩვეულებრივი ხელის საბურღი გამოყენებით.
6. თქვენს მინი მაგიდის ხერხს ექნება რამდენიმე ხის ზედაპირი, რომელიც საფუძვლიანად უნდა გაიწმინდოს ქვიშის ქაღალდის გამოყენებით.
7. ხელნაკეთი მანქანის დამზადების შემდეგი ეტაპი არის ბაზის შეკრება, რომელიც უნდა განხორციელდეს ადრე მომზადებული ნახაზის მკაცრი შესაბამისად.
8. დანადგარის აწყობისას განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს გაჩერებისა და წნევის სავარცხლის დაყენების პროცესს.

.. 11 12 14 ..

მოწყობილობა ზედიზედ დაყენებული სამუშაო ნაწილების ჯგუფური დამუშავებისთვის (მილენგი)

მოწყობილობაში (სურ. 15, ა) შესაძლებელია ერთდროულად დამუშავდეს 40-მდე სამუშაო ნაწილის ნაწილები, როგორიცაა ჭანჭიკები, ჩანგლები, საკინძები და ა.შ. მოწყობილობის კორპუსი 6 დამზადებულია გრძივი ღარით, რომელთაგან 7 გამონაყარი. ემსახურება როგორც შესაცვლელი ჩანართების მეგზურს 5. კორპუსის მარჯვენა ბოლოში არის გიდები, ამოჭრილია გამონაყარი, რითაც იქმნება ფანჯარა, რომ შემცვლელი ჩანართები შევიდეს სხეულში. ფრჩხილების 2-ის გამოყენებით, მოწყობილობა დამონტაჟებულია მანქანის მაგიდაზე.

10...40 მმ დიამეტრის სამუშაო ნაწილები დამონტაჟებულია შესაცვლელ ლაინერებში და დამაგრებულია ჭანჭიკით 1. ლაინერების საყრდენი ნაწილი დამზადებულია ტოლფერდა პრიზმის სახით, რაც უზრუნველყოფს დამუშავებული სამუშაო ნაწილების ადგილმდებარეობის საკმარის სიზუსტეს. , რომლის ღერძები ავტომატურად დამონტაჟებულია მანქანის მაგიდის გიდებისა და მოწყობილობის კორპუსის პარალელურად. ეს არის ამ მოწყობილობის უპირატესობა მსგავსი ტიპის სხვა მოწყობილობებთან შედარებით.

ჩანართები შეირჩევა დამუშავებული სამუშაო ნაწილის დიამეტრის მიხედვით (ჩანართების ზომები მოცემულია ცხრილში 3) და ჩასმულია კორპუსის ფანჯრიდან მის გიდებზე. რაც უფრო მცირეა სამუშაო ნაწილის დიამეტრი, მით მეტი მათგანი დამონტაჟებულია ერთდროული დამუშავებისთვის. ნაწილების ბლანკები, რომლებსაც აქვთ საყელო, მაგალითად, ქინძისთავები, ჩანგლები, ჭანჭიკები, დამონტაჟებულია ლაინერებს შორის მანამ, სანამ საყელო არ გაჩერდება ლაინერის გამონაყართან (ნახ. 15, b, ზომა a).

ბრინჯი. 15. ზედიზედ დაყენებული სამუშაო ნაწილების ჯგუფური დამუშავების მოწყობილობა

საჭრელი 3 დამონტაჟებულია მოცემულ პოზიციაზე ზედაპირებთან 4, მაგალითად, ჭანჭიკები დამუშავებულია.

ცხრილს მოცემულია კვების მოძრაობა S, ხოლო აპარატის ღერძს საჭრელით ეძლევა ბრუნვა n სიხშირით.

დამუშავება შეიძლება განხორციელდეს ერთი, ორი ან კომპლექტი საჭრელით. ეს დამოკიდებულია კონფიგურაციაზე

დეტალები. ხრახნების, ჭანჭიკების, ჩანგლების და სხვა ნაწილების ღარები დაფქვა ერთი საჭრელით. ლოყები ან ორი სიბრტყე ჭანჭიკები, ქინძისთავები და სხვა ნაწილები - ორი საჭრელით. რთული კონფიგურაციის მქონე ნაწილების ბლანკები, მაგალითად ჩანგლები ღარებითა და ლოყებით, მუშავდება სამი ან მეტი საჭრელით ერთდროულად.

ზოგჯერ შეუძლებელია სამუშაო ნაწილების ჯგუფის დამუშავება ერთი სამუშაო მოძრაობით. მაგალითად, ჩანგლებისთვის აუცილებელია ღარისა და ლოყების დამუშავება. ჯერ ღრღნიან ღრმულს, შემდეგ ლოყებს ან ორი საჭრელით ერთი სამუშაო სვლით, ან თითო საჭრელით ორ სამუშაო სვლით.

მოწყობილობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად რამდენიმე პარამეტრით, მაგალითად, საღეჭი ქინძისთავები, რომლებსაც აქვთ ღარი ერთ ბოლოზე და ორი ბრტყელი თავზე მეორეზე. ჯერ ღარი მუშავდება, ხოლო სამუშაო ნაწილი შეჩერებულია ისე, რომ ქინძისთავის თავი ეყრდნობა ლაინერს ქვემოდან, ამ მდგომარეობაში სამუშაო ნაწილი დამაგრებულია. შემდეგ ქინძისთავის ბლანკები ჩამონტაჟებულია სამაგრში სამი თავით, ამ დაფქვის დროს ღარები უნდა იყოს მანქანის მაგიდის გიდების პარალელურად. ღარების ორიენტირებისთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ ფირფიტა, რომელიც ჯდება ღარებში მცირე უფსკრულით. ქინძისთავების ღარების გასწვრივ ფირფიტის გადაადგილებით, ისინი დამონტაჟებულია ერთ ხაზში, შემდეგ სამუშაო ნაწილების დამაგრება და მათზე დაფქვის ორი ბინა.

თუ თქვენ ოდესმე გადაჭრით მუხის საფარით დაფარული პლაივუდი, თქვენ იცით, რომ მრავალმა მარცვლოვანმა ჩიპმა შეიძლება გაანადგუროს ნაჭრის კიდეები. თუ ეს მოხდება, მაშინ თქვენ იძულებული ხართ ან შეცვალოთ ეს დეფექტები, ან შეეგუოთ თქვენი პროექტის ნაკლოვანებებს.

მაგრამ თქვენ შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ ჩიპები, თვითნაკეთი ნაპრალის საწინააღმდეგო ჩანართის დამზადებით, რომელიც ჩაანაცვლებს ქარხნული ხერხის მაგიდის ჩანართს (და მის ფართო ღარს, რომელიც არ უწევს ბოჭკოებს აუცილებელ საყრდენს ჭრის დროს) და მთლიანად დაუჭერს ბოჭკოებს.

კარგი იდეა იქნებოდა ჩანართების გაკეთება, რათა იმუშაოთ ყველა ხერხის პირთან, რომელიც გაქვთ. ჭრით 19მმ სიგანის ღარები? გჭირდებათ 12 მმ სიგანის ნაკეცები? 30° დახრილობა? მოდით გავაკეთოთ ახალი ლაინერები. ყველა მათგანის დამზადება მარტივი და მარტივია, ამიტომ დაჭერით ათეული ბლანკი და შეინახეთ ხერხის მანქანასთან ახლოს, რათა არ დაკარგოთ დრო ხერხის პირების გამოცვლისას ან კუთხის ჭრის დროს. მას შემდეგ რაც გამოიყენებთ ჩანართს კონკრეტული ამოცანისთვის, მონიშნეთ ის პარამეტრების (და ხერხის დანა) ჩანაწერით, რათა შემდეგ ჯერზე იგივე ჭრილობების გაკეთება შეძლოთ.

როგორ სწრაფად გააკეთოთ ყურსასმენები

თქვენ შეგიძლიათ შეიძინოთ ძვირადღირებული მზა ჩანართები ტექსტოლიტისგან, მაგრამ ჩვენ ურჩევნიათ ისინი თავად გავაკეთოთ არყის პლაივუდისგან 10 ან 12 მმ სისქით. ეს მასალა საკმაოდ გამძლეა და, როგორც წესი, არ აქვს უწებოვანი ადგილები ვინირის ფენებს შორის. კარგი ლაინერები მზადდება MDF-ისგან, მაგრამ მათი სიმტკიცე უფრო დაბალია, ვიდრე პლაივუდი. ხის ხის ჩანართები, თუმცა ძალიან გამძლეა, მიდრეკილია შეშუპებისა და შეკუმშვისკენ ტენიანობის ცვლილებით და, შესაბამისად, ასევე უარესია, ვიდრე პლაივუდი.

ქარხნული ხერხის ჩანართის დუბლიკატების შესაქმნელად გამოიყენეთ როუტერის ცხრილი დაინსტალირებული ასლის ბიტით. ზოგიერთი ლაინერების უკანა მხარეს არის პატარა ჩანართი (ფოტო A), რათა არ მოხდეს მათი ამოღება, ან ხრახნები გვერდითი რეგულირებისთვის. ლაინერების გასაკეთებლად სპეციალური შაბლონის გაკეთება დაგჭირდებათ. ამისათვის, ფანქრით დახაზეთ ქარხნული ლაინერი პლაივუდის ან მდფ-ის ნაჭერზე და მონიშნეთ ენის დაჩრდილვით და მარეგულირებელი ხრახნების სამონტაჟო ადგილები. ზოლის გამოყენებით, დაჭერით ნაჭერი ხაზის გვერდით მოხაზულობის გასწვრივ, შემდეგ კი შაბლონი ისე, რომ მჭიდროდ მოთავსდეს ხერხის მაგიდის ღიობში. თუ გსურთ, რომ ხელნაკეთი ჩანართს ჰქონდეს დარტყმის საწინააღმდეგო ჩანართი, გააკეთეთ ენა ქვედა მხარეს და წებოთ მასში ხისტი ხის თხელი ზოლი, რათა იმოქმედოს როგორც კაუჭი, რომელიც ვრცელდება ხერხის მაგიდის ქვემოდან.
ამოჭერით მართკუთხა ბლანკები თარგზე ოდნავ დიდი ლაინერებისთვის. ქსოვილის ფუძეზე ორმხრივი ლენტის გამოყენებით, დააწებეთ სამუშაო ნაწილი შაბლონზე და დაინახეთ იგი კონტურის გასწვრივ ზოლიანი ხერხით, დატოვეთ არაუმეტეს 3 მმ. შემდეგ, როუტერის მაგიდაზე, გამოიყენეთ საჭრელი საჭრელი, რომ ამოიღოთ შემწეობა, მიიყვანეთ სამუშაო ნაწილი მის საბოლოო ფორმამდე.

ჩანართების მორგება ხერხის მაგიდის გახსნაზე

როდესაც ბლანკებს ჭრიან და აჭრიან ფორმაში, გამოიყენეთ 19მმ დიამეტრის საბურღი, რათა თითოეულში გაიკეთოთ ხვრელი თითისთვის (ლაინერის მოსახსნელად). მოათავსეთ იგი მინიმუმ 25 მმ მანძილზე იმ ადგილიდან, სადაც განთავსდება ხერხის დანა. ბევრ მანქანაზე 250 მმ დიამეტრის დისკი სასხლეტის მაგიდის ზედაპირის ქვემოთ ეცემა 6 მმ-ით ან ცოტა მეტით (ფოტო C), ასე რომ, ჩანართი, რომელსაც არ აქვს ჭრილი, არ შეიძლება დამონტაჟდეს გასაღებში. დაინახა მაგიდა. კორექტირების სამი მეთოდი არსებობს:

■ გამოიყენეთ უფრო მცირე დიამეტრის სასხლეტი დანა (მაგალითად, წრიული ხერხიდან ან ერთ-ერთი გარე პირი სასხლეტი ნაკრებიდან) ვიწრო ღარისთვის, რომელშიც შეიძლება ჩასვათ ჩვეულებრივი 250 მმ ხერხის დანა. (თუ უფრო მცირე დიამეტრის დისკს აქვს იგივე სისქე, როგორც დი-
დიამეტრის 250 მმ, არ აწიოთ ძალიან მაღლა, რომ არ გაჭრათ ლაინერი.);

■ დააწებეთ ნაჭერი ზემოდან ქარხნული ლითონის ჩასასვლელზე, დააწექით სამაგრებით და შემდეგ ნელა აწიეთ მბრუნავი 250 მმ ხერხის პირი, სანამ არ გამოჩნდება სუსტი კვალი ჩანართის ზედა მხარეს (ფოტო D). შემდეგ გამოყავით ორი ფირფიტა და ჩადეთ ხელნაკეთი ჩასმა ხერხის მაგიდის ღიობში;

■ წისქვილი ქვედა მხარეს
ღარი 6 მმ სიგანისა და საკმარისად ღრმა იმისათვის, რომ მიიღოთ მცირე უფსკრული ხერხის პირზე (ფოტო E) ღიობაში ლაინერის დაყენებისას. დაასხით ღარი, რომლის სიღრმე არ აღემატება სამუშაო ნაწილის სისქის ნახევარს, რადგან ნებისმიერი უფრო ღრმა შეასუსტებს ლაინერს და პოტენციურ საფრთხეს შეუქმნის თქვენს უსაფრთხოებას.

ასევე აუცილებელია ჭრილის გაკეთება დამცავი გარსაცმის ან საყრდენი დანის დასაყენებლად. ამისთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ ხერხი ჩვეულებრივი 250მმ-იანი პირით და ქარხნული ჩანართი, თუ ჭრილი ვრცელდება ჩანართის უკანა კიდეზე. გააკეთეთ დახურული ჭრილი ჯიგს. საჭიროების შემთხვევაში, შეარჩიეთ ჩაღრმავებები ქვედა მხარეს მილტუჩებისა და ღეროების შეკრებისთვის ან ორიგინალური ჩასმული ნაწილებისთვის (ფოტო G). ამის გაკეთების უმარტივესი გზაა როუტერის ან საბურღი მანქანის გამოყენება Forster-ის საბურღი.

ჩანართის გასწორება ხერხის მაგიდის ზედაპირთან

თუ ლაინერი ზედმეტად მაღლა დგას ხერხის მაგიდის ზემოთ, გაასწორეთ ან გაბურღეთ ქვედა მხარეზე მდებარე ადგილები, რომლებიც ეყრდნობა ღიობის ბოსებს ან ფასდაკლებებს. თუ ჩანართი მდებარეობს მაგიდის ზედაპირის ქვემოთ, დაამატეთ ხრახნები, რომლებიც დაგეხმარებათ ზუსტი გასწორების მიღწევაში. (გამოიყენეთ ექვსკუთხედი სოკეტის რეგულირების ხრახნები ან ჩვეულებრივი ჩაძირვის ხრახნები.) ამისათვის მონიშნეთ ხრახნიანი ხვრელების ცენტრები ქარხნული ჩანართის ან ჩვეულებრივი ბიძგების გამოყენებით (ფოტო H). გაბურღეთ ხვრელები და ჩაძირეთ ისინი ზედა მხრიდან. დააინსტალირეთ ხრახნები (ფოტო I) და გამოიყენეთ ისინი ჩანართის ასამაღლებლად ან დასაწევად მანამ, სანამ იგი არ მოერგება ხერხის მაგიდის ზედაპირს (ფოტო J).

ჟურნალ "ვუდ-ოსტატის" მასალებზე დაყრდნობით

ხის ნაწილების პროფესიონალური დამუშავება და წარმოება შესაძლებელია მხოლოდ საღეჭი დანადგარის გამოყენებით. ეს ინსტრუმენტი შეიძლება სრულად იქნას გამოყენებული სპეციალურ ინსტალაციაში. ეს არის საღარავი მაგიდა. ეს ინსტალაცია იშვიათია და ის ვარიანტები, რომლებიც იყიდება, საკმაოდ ძვირია. ამ დიზაინის შესაძენად დიდი თანხის დახარჯვა აზრი არ აქვს, რადგან მისი დამზადება თავადაც შეგიძლიათ.

საღარავი მაგიდა: დანიშნულება, ტიპები

მაგიდაზე მოთავსებული როუტერის გამოყენების მოხერხებულობა მდგომარეობს ხეზე მუშაობის ოპტიმიზაციასა და უსაფრთხოებაში, ასევე ნაწილების დამზადების სიჩქარეში. ამ ინსტალაციის მუშაობის პრინციპი საკმაოდ მარტივია, რადგან დამუშავებული ზედაპირის გასწვრივ არ მოძრაობს საღეჭი საჭრელი, არამედ ის ნაწილი, რომელიც მოძრაობს მასთან შედარებით. მაგიდაზე დამაგრებული როუტერი უფრო დიდ შესაძლებლობებს იძლევა ნაწილების დამუშავებისთვის. შედეგად, პროდუქტის ბლანკები მიიღება, როგორც პროფესიონალურ ავეჯის სახელოსნოებში, შესაბამისი აღჭურვილობით. საღარავი მაგიდის გაკეთებამდე უნდა გადაწყვიტოთ გარეგნობა და ზომა. აუცილებელია მაგიდის განახლების შესაძლებლობის გათვალისწინება. მნიშვნელოვანია, რომ მაგიდა საიმედო და სტაბილური იყოს გამოყენებაში. უჯრების არსებობა სამუშაოში დამატებით კომფორტს შექმნის

კომპაქტური ხელნაკეთი დიზაინი შეცვლის სამრეწველო მანქანას

როუტერის ცხრილების სამი ძირითადი ტიპი არსებობს:

1. სტაციონარული - სპეციალიზებული დიზაინი, ჩვეულებრივ ნაყარი და არამოძრავი.
2. პორტატული - აქვს კომპაქტური ზომები და შედარებით მსუბუქი წონა. ამ მაგიდის გადაადგილება მარტივია.
3. აგრეგატი - დიზაინი ითვალისწინებს ხერხის მაგიდის ზედაპირის გაფართოებას.

დიზაინის დიაგრამა

საკუთარი კონტრატოპების დასამზადებლად ჩვეულებრივ იყენებთ MDF დაფებს, რომლებიც დაფარულია სხვადასხვა პლასტმასის საფარით, სქელი პლაივუდით ან დაფებით. ეს მასალები ადვილად დასამუშავებელია, მსუბუქი და გამძლეა.

ხის კონსტრუქცია ადვილად დასამუშავებელი და გამოსაყენებელია

ზოგიერთი ხელოსანი თვლის, რომ ლითონის კონტრატი ყველაზე გამძლე და გამძლეა. ისინი მართლები არიან, მაგრამ ასეთი მაგიდა ელექტრო მოწყობილობით გახდება შესანიშნავი გამტარი, რაც სახიფათოა. ლითონი ასევე მგრძნობიარეა კოროზიის მიმართ, ამიტომ საჭიროა მისი შეღებვა.

საღარავი მაგიდების გადასაფარებლები უნდა იყოს გლუვი. ისინი ხშირად დამზადებულია პლასტმასისგან ან ლითონისგან. ამ მაგიდებს აქვთ იდეალურად ბრტყელი ზედაპირი, რომელიც არ არის ტენიანობისგან გაუმტარი. ფენოლური პლასტმასის დამუშავება მარტივია. ეს ძალიან მოსახერხებელია ალუმინის პროფილისთვის ღარების გაკეთებისას ან გრძივი გაჩერების დასამაგრებლად ხვრელების გაბურღვისას. MDF-ის, პლაივუდისა და დაფების მსგავსად, ამ მასალებს აქვთ გონივრული ფასები.

ფოლადის ან ალუმინისგან დამზადებულ ბრენდულ კონტრტოპებს უკვე აქვთ ხვრელები როუტერის კონკრეტული მოდელისთვის. თუ წარმოებული countertop მოდელები მზადდება MDF დაფებიდან ან პლასტმასისგან, მაშინ კომპანიები ამზადებენ მხოლოდ ხვრელებს ფირფიტებისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ ეს ყოველთვის არ ხდება.

ფირფიტის ძირში არის ხვრელები, რომლებითაც როუტერი მიმაგრებულია ხრახნებით მის ბაზაზე. ეს ფირფიტები შეიძლება დამზადდეს ლითონის, პლასტმასის, პოლიკარბონატის ან ალუმინისგან. როუტერის ფირფიტა უნდა დამონტაჟდეს კონტრტოპის ზედაპირთან ერთად. თუ ფირფიტის რომელიმე ნაწილი ზედაპირზე მაღლა დგას, სამუშაო ნაწილები მასზე დაიჭერს.

მაგიდის საფარი აღჭურვილია მარეგულირებელი ხრახნებით ან ფირფიტის გასასწორებლად სხვა მოწყობილობებით. უმჯობესია აირჩიოთ ფირფიტა შესაცვლელი რგოლებით. ეს აუცილებელია საჭრელის დიამეტრის მიხედვით რგოლების ხვრელების შესარჩევად. ეს აადვილებს ჩიპებისა და სხვა ნარჩენების ამოღებას საღარავი მაგიდის სამუშაო ზედაპირიდან.

ქმნის კომფორტს საჭრელი დიამეტრის არჩევისას

დაფქვის სამუშაოების შესრულებისას ხშირად საჭიროა გრძივი გაჩერება სამუშაო ნაწილის სასურველი კუთხით წარმართვისთვის. იმისთვის, რომ სამუშაო ზუსტად შესრულდეს, ის უნდა იყოს თანაბარი მთელ სიგრძეზე, განლაგებული იყოს მაგიდის ზედაპირზე მკაცრად პერპენდიკულურად და ადვილად იყოს კონფიგურირებული სხვადასხვა პროცესებისთვის. გაჩერების წინა ნაწილები შეიძლება გაკეთდეს მყარი ან რამდენიმე გადაფარვის სახით. ჩიპებისა და ნამსხვრევების დაგროვების თავიდან ასაცილებლად, გვერდითი გაჩერება აღჭურვილია მილით. მას უკავშირდება მტვერსასრუტის შლანგი.

გაჩერების წინა ნაწილები არის რამდენიმე დამაგრებული გადაფარვის სახით

ფრეზის მაგიდა შეიძლება განახლდეს ჩარჩოთი, რომელშიც დამაგრდება საფქვავი. თქვენ შეგიძლიათ წაიკითხოთ მეტი ამ დიზაინის დამზადების შესახებ.

საჭირო ინსტრუმენტები და მასალები

1. დურგლის წებო.
2. ჭანჭიკები თხილით.
3. ხრახნები.
4. MDF დაფა და არყის პლაივუდის ფურცელი
5. Jigsaw.
6. ქანჩები.
7. ქვიშის ქაღალდი.
8. მმართველი.
9. ფანქარი

ნახაზები და გამოთვლები

როუტერის მაგიდის გასაკეთებლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ ცალკე ზედაპირი, რომელიც ფიქსირდება ხის საყრდენებში ან ორ კაბინეტს შორის. საღარავი მაგიდის მაგიდის ზედაპირის, საყრდენი ნაწილისა და ნაწილების შესაქმნელად უმარტივესი გზაა MDF დაფის ან არყის პლაივუდის გამოყენება 16-დან 25 მმ-მდე სისქით. თუ ფირფიტა დაფარულია პლასტმასით, მაშინ ოპერაციის დროს ნაკლები წინააღმდეგობა იქნება. დაფა, ლამინირებული ორივე მხრიდან, არ იშლება გამოყენების დროს. ჩვენს შემთხვევაში, საღარავი მაგიდის წარმოებაში გამოვიყენეთ:

1. 1 MDF პანელი, ზომა 19x1000x1800 მმ.
2. 1 პლაივუდის ფურცელი, ზომა 19x1000x1650 მმ.
3. 1 ფირფიტა, ზომა 4x30x30 მმ.
4. ალუმინის გიდები - 2,3 მ.
5. ბორბლების საყრდენი მუხრუჭით - 4 ც.

ფოტო გალერეა: საღარავი მაგიდის დიაგრამები

ნაბიჯ-ნაბიჯ ინსტრუქცია

მაგიდის ზედა ნაწილის სტრუქტურა შედგება ხის ნაწილებისგან, რომლებიც ამოჭრილია მყარი 19 მმ MDF დაფისგან. როგორც ამ მასალის შემცვლელი, შეგიძლიათ გამოიყენოთ არყის პლაივუდი.

• ფურცლის მასალა დაჭერით ფრაგმენტებად მითითებული ზომების მიხედვით.

1 - სამუშაო ზედაპირი; 2 - საყრდენი ბაზა; 3 - მისი საყრდენი კედელი; 4 - გუსეტი (4 ცალი, ზომები 19 მმ პლაივუდისთვის); 5 - უჯრა (2 ც.); 6 - გვერდითი ბარი; 7 - დამაკავშირებელი ზოლები (4 ცალი.)

ნაწილებად დაჭერამდე აუცილებელია MDF-ის დაფის სისქის შემოწმება, რადგან ხშირად ის შეიძლება არ ემთხვეოდეს მითითებულ პარამეტრებს ან იყოს დეფექტური.

• აუცილებელია პლასტმასის საფარის ამოღება როუტერის ძირიდან. სამომავლოდ, იგი ემსახურება როგორც შაბლონი საჭრელების მარკირებისთვის კონტრტოპის ზედაპირზე.

პლასტიკური ბალიშები იქნება მარკირების შაბლონი

• 90x70 სმ ზომით No1 ყველაზე დიდ ნაკერ ნაწილზე გააკეთეთ მარკირება საჭრელისთვის. ამისათვის თქვენ უნდა დახაზოთ ხაზი 235 მმ-ის დაშორებით კიდედან შუაში და დადოთ ნიშანი. შემდეგ მოათავსეთ საფენი ისე, რომ როუტერის რეგულირების მექანიზმები უფრო ახლოს იყოს მაგიდის კიდესთან. მორთვის თანაბრად განლაგების შემდეგ, მონიშნეთ საბურღი ხვრელების ადგილები, რომლებიც დამაგრდება ხრახნებით.

სამონტაჟო ხვრელები უნდა შეესაბამებოდეს მორთვას

• გაზომეთ ბალიშის დიამეტრი და მანძილი გარე კიდიდან ძირის ჭრილამდე, როგორც ნაჩვენებია სურათზე.

მისი დიამეტრის განსაზღვრა

• ძირის ამოჭრილი ნაწილის შუა ნაწილიდან მის ცენტრთან პერპენდიკულარულად გავავლოთ ხაზი, სადაც: S = D/2-(D-H).

გაზომვები აღებულია საფენის ძირის ჭრილიდან

• უგულებელყოფის ძირში ხვრელების გამოყენებით, მონიშნეთ მომავალი ხვრელები სამონტაჟო ხრახნებისთვის.

შაბლონად გადაფარვის გამოყენება

• No2 და 3 ნაწილებში გაბურღეთ ხვრელები შესაკრავებისა და საჭრელებისთვის. გაჩერების ბაზაზე და წინ, გააკეთეთ მარკირება ნახევარწრიული ამონაჭრებისთვის, როგორც ნაჩვენებია სურათზე. გამოყენებით jigsaw, დაჭრილი ნახევარწრიული cutouts. დაფქვით ზედაპირები.

დიაგრამაზე არ არის ნახევარწრიული ამონაჭრები.

• დაამაგრეთ ოთხი ფიცარი (ნაწილი No7) მაგიდის ქვედა მხარეს ხრახნების გამოყენებით.

გამოიყენეთ ხის წებო ან ეპოქსიდური, როგორც წებო.

• დარჩენილი ნაწილები დააწებეთ ერთმანეთს და დაამაგრეთ ხრახნებით. დააინსტალირეთ როუტერი მაგიდის ქვედა ნაწილში.

1 - გვერდითი ზოლი სამაგრებზე დამჭერებით დასამაგრებლად; 2 - უჯრა; 3 - ჩაძირული გიდის ხვრელები; 4 - გაჩერების წინა კედელი; 5 - თვითმმართველობის მოსმენების ხრახნი კონტრჩაძირული თავით 4.5x42; 6 - შარფი; 7 - საყრდენი ბაზა

• ახლა თქვენ უნდა გააკეთოთ მაგიდის დამხმარე სტრუქტურა. ჩვენს შემთხვევაში, მისი სიმაღლე იქნება 820 მმ. ამისათვის გამოყენებულია არყის პლაივუდის ფურცელი 19x1000x1650 მმ.

1 - გარე გვერდითი სვეტი; 2 - შიდა სტენდი; 3 - უკანა საყრდენი; 4 - ბაზა

• დაჭერით პლაივუდი ნაჭრებად ზომის მიხედვით.
• აკრიფეთ მაგიდის სტრუქტურა, დაამაგრეთ მისი ნაწილები თვითმმართველობის მოსასმენი ხრახნებით, ხრახნებითა და წებოთი. შედეგი არის ჩარჩო თავისუფალი ადგილით კარადებში, რომლებიც მოსახერხებელია ხელსაწყოების და სახარჯო მასალის შესანახად.

1 - გვერდითი სტენდი; 2 - მხარდაჭერა ბორბლებზე; 3 - სტრუქტურის ქვედა ნაწილი; 4 - შიდა პანელი; 5 - უკანა საყრდენი

• შემდეგ აუცილებელია სამონტაჟო ფირფიტის დამზადება, რომელიც ხელს შეუწყობს მასზე დამაგრებული ხელსაწყოს გამო საჭრელის უფრო დიდ გადახურვას. ფირფიტის დასამზადებლად საჭიროა დურალუმინი, გეტინაქსი ან პოლიკარბონატი 4-დან 6 მმ-მდე სისქით. მითითებული მასალისგან დავჭრათ კვადრატი, რომლის გვერდებია 300 მმ. დააწებეთ მასზე როუტერის ძირი (ორმხრივი ლენტის გამოყენებით). ამ შემთხვევაში, გადაფარვა იქნება შაბლონი. გაბურღეთ ფირფიტა საფარის ნახვრეტებში. ამის შემდეგ, ამოიღეთ საფარი და გამოიყენეთ დიდი საბურღი თეფშზე ქუდების ჩაღრმავების გასაკეთებლად.

საშუალებას აძლევს საჭრელს დაამუშაოს ნაწილები მაქსიმალურად

• როგორც სურათზეა ნაჩვენები, თქვენ უნდა მოათავსოთ ფირფიტა და დახაზოთ მისი მონახაზი. მაგიდაზე დახატეთ და გაჭერით ნაჭერი, რომლის კიდეები ქვიშიანია.

წინასწარ გაბურღული ხვრელი ამარტივებს პროცესს

• გაბურღეთ ხვრელები საჭრელის დამაგრების ადგილას და გააფართოვეთ ისინი მაგიდის უკანა მხარეს 11 მმ ბურღით. მოათავსეთ სამონტაჟო ფირფიტა მაგიდაზე მომზადებულ ხვრელზე, გაასწორეთ ისინი ჭანჭიკებით დასამაგრებლად. მიამაგრეთ ნაწილი როუტერის ბაზაზე. ჩადეთ ხელსაწყო მაგიდაზე და დაამაგრეთ იგი ხრახნებით.

მაგიდის ზედაპირისა და ფირფიტის ხვრელები უნდა ემთხვეოდეს

• აპარატის მუშაობის გამარტივებისთვის აუცილებელია გვერდითი გაჩერების მოდიფიცირება და მისი მბრუნავი აღჭურვა. ეს ხელს შეუწყობს მომავალში ვიწრო ნაწილების ბოლოების დამუშავებას. ამისათვის თქვენ უნდა ჩასვათ გიდები T- ფორმის პროფილიდან ფილის ზედაპირზე.

მბრუნავი და გვერდითი გაჩერება პროცესს კომფორტულს გახდის

• დააინსტალირეთ სახელმძღვანელო პროფილი წინა გაჩერების ზოლში დამჭერების, ბალიშების და დამცავი მოწყობილობების დასამაგრებლად.
• მტვერსასრუტის მანქანასთან დასაკავშირებლად აუცილებელია მტვრის მოსაშორებელი მილის გაკეთება. ამისათვის საჭიროა პლაივუდისგან 140x178 მმ ზომის ნაწილის მოჭრა. ნაწილის ცენტრში ვაკეთებთ მრგვალ ხვრელს მტვერსასრუტის ადაპტერის ფიტინგის დასამაგრებლად.

ნაწილი დამზადებულია პლაივუდისგან

• მხარდაჭერისთვის დაამატეთ პლაივუდისა და პლექსიგლასისგან დამზადებული უსაფრთხოების ფარი.

ფრთის თხილი გამოიყენება მოხერხებულობისთვის

• მცირე ფრაგმენტების დასაფქვავად გააკეთეთ დამჭერები და დამჭერები. ამისათვის ჩვენ ამოვიღეთ ნაწილები პლაივუდისგან სურათზე მოცემული ზომების შესაბამისად. სავარცხლის სამაგრის დამზადებისას უმჯობესია გამოიყენოთ ნეკერჩხლის ხე. ნაწილის ამოსაჭრელად, თქვენ უნდა აირჩიოთ ფართობი ხის ბოჭკოების სწორი მიმართულებით. ქედების ნაპრალები ჯობია წრიული ხერხით დამზადდეს მანქანაზე.

საშუალებას გაძლევთ დააფიქსიროთ ნაწილები მცირე ფრაგმენტების დამუშავებისას

• დამაგრეთ სახელმძღვანელო დამჭერებით. დაფქვით მაგიდის ყველა ზედაპირი, განსაკუთრებით იმ ადგილებში, სადაც ჩატარდება ფრეზის სამუშაოები. გაასუფთავეთ ყველა ხის ელემენტი მტვრისგან და გადააფარეთ ზეთი.

Უსაფრთხოების ზომები

საღეჭი მანქანაზე მუშაობისას შესაძლებელია უბედური შემთხვევები და დაზიანებები საჭრელის მბრუნავ მექანიზმებთან და მისგან გამოფრენილი სამუშაო ნაწილების ნაწილაკებთან კონტაქტის შედეგად. როუტერის დაწყებამდე, თქვენ უნდა ამოიღოთ ყველა ხელსაწყო მაგიდის ზედაპირიდან, გაწმინდეთ მისი ზედაპირი ნამსხვრევებისა და მცირე ნაწილაკებისგან. თქვენ ასევე შეგიძლიათ მოაწყოთ საღარავი მაგიდა დამცავი ეკრანით, რომელიც ხელს შეუშლის ნაწილაკების გაფრენას.

მაგიდასთან მუშაობისას აკრძალულია ნაწილების გაწმენდა და შეზეთვა, დამცავი ეკრანის მოხსნა და სამუშაო ნაწილების გაზომვა. მფრინავი ნაწილაკების თვალში მოხვედრის თავიდან ასაცილებლად, თქვენ უნდა გამოიყენოთ დამცავი სათვალე. ეს განსაკუთრებით ეხება ბრინჯაოს, თუჯის ან სილუმინის ელემენტების მაღალსიჩქარიანი დაფქვის ან დამუშავების დროს.

აუცილებელია საჭრელი ნაწილებად ეტაპობრივად გაჭრა. მექანიკური კვება უნდა იყოს ჩართული მანამ, სანამ ნაწილი არ მოხვდება საჭრელ საბურღთან. ფრეზის მექანიზმის ბრუნვისას დაუშვებელია ხელების დაჭერა ხელსაწყოს ბრუნვის ზონასთან ახლოს. წვრთნების დაყენებამდე უნდა უზრუნველყოთ მათი საიმედოობა და სიმტკიცე, ასევე მათი მთლიანობა და სწორი სიმკვეთრე. საბურღი არ უნდა შეიცავდეს ლითონის ჩიპებს ან ბზარებს. თუ ასეთი დეფექტები გამოვლინდა, ისინი უნდა შეიცვალოს.

ვიდეო: საღარავი მაგიდის დამზადება საკუთარი ხელით

შედარებით იაფი მასალების და თქვენი ოსტატობის წყალობით, შეგიძლიათ ააწყოთ კომპაქტური საღარავი მაგიდის დიზაინი. ეს საშუალებას მოგცემთ აწარმოოთ ნაწილები მაღალი სიზუსტით ამოჭრით და მაღალი ხარისხის დამუშავებით სახლში.