Care este presiunea pentru testarea hidraulică a conductelor sudate. Testarea conductelor. Informații suplimentare despre documente

După instalarea comunicațiilor conductelor, este obligatorie testarea pneumatică și/sau hidraulică a conductelor. O astfel de verificare este necesară conform reglementărilor SNiP (NiTUHP-62 și III-G.9-62). Citiți despre detaliile testelor, tehnologia și nuanțele acestora în acest articol.

Inspecția în timp util și eliminarea defectelor va preveni accidentele

Testarea hidraulică a conductelor

Munca pregatitoare

Înainte de a efectua teste hidraulice ale conductelor sistemului de încălzire, este necesar să se efectueze un set de lucrări pregătitoare.

1. Structura este împărțită în diviziuni convenționale.
2. Se efectuează o inspecție vizuală externă.
3. Se verifică documentația tehnică.
4. Supapele de scurgere, dopurile și supapele de aer sunt atașate la diviziuni.
5. Instalați o conductă temporară de la dispozitivele de umplere și presare.
6. Secțiunea care este testată este deconectată de la celelalte diviziuni de conducte folosind dopuri cu tije și este deconectată de la aparat și echipament.
   Important: este interzisă utilizarea supapelor complete de închidere a firului în sine în aceste scopuri.
7. Pentru a testa rezistența și densitatea conductelor, acestea sunt conectate la sisteme hidraulice (compresoare, stații de pompare, prese sau rețele de aer), creând presiunea necesară testării, la o distanță de 2 supape.

Testele hidraulice se efectuează numai sub supravegherea producătorului sau sub îndrumarea unui maistru, în strictă conformitate cu cerințele documentației tehnice, instrucțiunilor și documentelor de proiectare. Trebuie respectate reglementările Gosgortekhnadzor și normele de siguranță.

Vă rugăm să rețineți: echipamentele și dispozitivele de testare (manometre, etc.) sunt supuse testării și etanșării preliminare obligatorii. Clasa minimă de precizie a manometrelor este de 1,5 (conform GOST 2405-63), diametrul minim al corpului este de 1,5 cm, scara de presiune nominală este de la 4/3 din valoarea măsurată. Cerințele pentru prețul de împărțire a termometrelor utilizate sunt de până la 0,1°C.

Echipamentul de măsurare reglat cu precizie va ajuta la identificarea celei mai mici abateri de la normă

Testele hidraulice ale conductelor de alimentare cu apă și încălzire sunt efectuate pentru a studia rezistența și densitatea acestora. Valoarea presiunii în timpul experimentelor de testare este stabilită prin documentația de proiectare în kgf/cm2:

• structuri din oțel cu un prag de funcționare de până la 4 kgf/cm2 și sisteme cu o temperatură de funcționare mai mare de 400° - 1,5-2;
• structuri din oțel cu un prag de lucru mai mare de 5 kgf/cm2 - 1,25 (în cazuri speciale, valoarea se calculează folosind formula: sarcină de lucru plus 3 kgf/cm2);
• sticlă, plastic vinil, fontă și polietilenă - de la 2;
• faolitic – 0,5;
• din aliaje de metale neferoase – 1.

Secțiunea care este testată este izolată de alte secțiuni cu dopuri, iar după testare apa este drenată

Pentru a pompa sarcinile necesare în sistem, se utilizează piston mobil, pompe operaționale și manuale (piston), prese hidraulice și cu angrenaje antrenate.

Testare

Conducta este testată pentru rezistență și etanșeitate folosind sistemul hidraulic în mai multe etape:

1. Conectați o pompă hidraulică sau o presă.
2. Instalați manometre și umpleți structura cu apă.
   Important: pentru a controla deplasarea aerului din conducte, orificiile de ventilație sunt lăsate deschise. Apa care apare în ele indică faptul că înăuntru nu a mai rămas aer.
3. La umplerea cu apă, suprafețele sunt inspectate pentru scurgeri, fisuri și cele mai mici defecte ale elementelor de legătură și în jurul perimetrului.
4. Se injectează presiunea necesară, iar conducta este testată sub expunere prelungită.
5. Sarcina este apoi redusă treptat la valorile standard de funcționare pentru a reexamina starea sistemului.
6. Apa este drenată din conductă, echipamentul este îndepărtat și deconectat.

Notă: conexiunile din sticlă sunt verificate la sarcini de testare timp de 20 de minute; pentru firele din alte materiale, 5 minute sunt suficiente.

În timpul inspecției secundare a țevilor de oțel, se acordă o atenție deosebită sudurilor și îmbinărilor. Se bat cu atenție cu un ciocan rotunjit de până la 1,5 kg, retrăgându-se cu 15-20 mm. Pentru a testa piesele din aliaje neferoase, se folosește un ciocan de lemn de până la 0,8 kg; conductele din alte materiale nu sunt filetate pentru a evita deteriorarea mecanică.
Hidrotestarea conductelor este considerată reușită dacă manometrul nu a indicat o scădere a presiunii în timpul testelor și nu au fost detectate aburire sau scurgeri în conexiunile flanșelor, etanșări și suduri.
Dacă rezultatele sunt nesatisfăcătoare, testul se repetă după eliminarea acestora.
Notă: uneori, pentru testele hidraulice la temperaturi sub zero, la lichid se adaugă compuși care reduc punctul de îngheț, țevile sunt izolate sau lichidul este încălzit.

Testare pneumatică

Când este necesar

Testarea pneumatică se efectuează dacă hidrotestarea nu este posibilă

Testarea pneumatică a conductelor este, de asemenea, utilizată pentru a testa densitatea și rezistența acestora sau numai densitatea (în acest caz, se efectuează mai întâi un test de rezistență hidraulică; produsele cu amoniac și freon nu sunt testate hidraulic).
Este utilizat în cazurile în care studiile hidraulice sunt imposibile din motive obiective:

• există o cerință de a utiliza gaze inerte sau aer în timpul testării;
• temperatura aerului este negativă;
• nu există apă în zona de lucru;
• Există prea mult stres în conducte și în structurile de susținere din cauza greutății apei.

În sezonul rece, pentru hidrotestele, lichidul este încălzit sau se adaugă compuși anti-îngheț.

Pentru a efectua testarea pneumatică a conductelor conform SNiP, se utilizează aer sau gaz inert. Se folosesc compresoare mobile sau o rețea de aer comprimat.
Cerințe privind lungimea diviziunilor și presiunea în kgf/cm2 în timpul încercării:

• cu un diametru mai mic de 2 cm - 20 (lungimea segmentului intern - 100 m, extern - până la 250 m);
• cu un diametru de 2-5 cm - 12 (lungimea segmentului intern - 75 m, extern - 200 m);
• dacă diametrul depășește 5 cm - 6, cu lungimea segmentului intern - 50 m, extern - 150 m.

În cazuri speciale, dacă proiectul o cere, este permisă utilizarea altor valori. Testele sunt, de asemenea, efectuate în strictă conformitate cu documentația de proiectare și instrucțiunile de siguranță, dezvoltate individual.

Important: structurile supraterane din fontă, sticlă și conducte de faolită nu trec teste pneumatice. Dacă fitingurile din fontă sunt instalate pe sisteme din oțel (cu excepția pieselor din fontă ductilă), testarea cu aer și gaz inert este permisă dacă presiunea este sub 4 kgf/cm2. Piesele din fontă prefabricată sunt supuse testelor de rezistență obligatorii folosind apă (cerința GOST 356-59).

Comandă de lucru

Etape de testare:

1. Umplerea conductei cu gaz sau aer.
2. Creșterea presiunii, inspectarea zonei de testat când aceasta atinge 0,6 din valoarea maximă de încercare - pentru structuri cu indicator de lucru până la 2 kgf/cm2, 0,3 și 0,6 - dacă indicatorul de lucru depășește 2 kgf/cm2.
   Important: în timpul inspecției, este interzisă creșterea sarcinii sau lovirea suprafețelor sub sarcină cu un ciocan.
3. Inspecția finală are loc sub sarcini de funcționare.

Etanșeitatea îmbinărilor, sudurilor, etanșărilor și flanșelor se măsoară prin aplicarea unei soluții de săpun.
Pentru a testa sistemele care transportă substanțe otrăvitoare, inflamabile și toxice la temperaturi peste punctul lor de fierbere, un test de scurgere a conductei necesită un test suplimentar de etanșeitate. Pentru a face acest lucru, în paralel cu indicatorii principali, se studiază căderea de presiune. De asemenea, sunt verificate toate echipamentele conectate la sistemul de transport al tipurilor de substanțe enumerate.
Dacă presiunea asupra manometrului nu a scăzut în timpul testării și nu au fost detectate scurgeri sau transpirații în cusăturile de legătură și etanșările, rezultatul este considerat satisfăcător.

Lucrările de testare sunt încredințate angajaților calificați și efectuate sub îndrumarea producătorului

Numai angajații calificați care au urmat instrucțiuni și au abilitățile corespunzătoare au voie să testeze conductele și să evalueze rezultatele acesteia. O verificare în timp util și amănunțită a comunicațiilor vă va proteja de accidente, defecțiuni și pierderi.

Testele hidraulice sunt efectuate în conformitate cu SNiP. După finalizarea acestora se întocmește un proces-verbal care indică funcționalitatea sistemului.

Ele sunt efectuate în diferite etape ale operațiunii de comunicații. Parametrii de testare sunt calculați pentru fiecare sistem separat, în funcție de tipul acestuia.

Conținutul articolului

De ce și când să efectuați teste hidraulice?

Testarea hidraulică este un tip de testare nedistructivă care se efectuează pentru a verifica rezistența și etanșeitatea sistemelor de conducte. Toate echipamentele de operare sunt supuse acestuia în diferite etape de funcționare.

În general, se pot distinge trei cazuri în care testele trebuie efectuate fără greșeală, indiferent de scopul conductei:

• după finalizarea procesului de producție pentru producția de echipamente sau părți ale sistemului de conducte;
• după finalizarea lucrărilor de instalare a conductelor;
• în timpul funcționării echipamentului.

Testarea hidraulică este o procedură importantă care confirmă sau infirmă fiabilitatea sistemului de presiune de funcționare. Acest lucru este necesar pentru a preveni accidentele pe autostrăzi și pentru a păstra sănătatea cetățenilor.

Se desfășoară procedura de testare hidraulică a conductelor în condiții extreme. Presiunea sub care trece se numește presiune de încercare. Depășește presiunea obișnuită de funcționare de 1,25-1,5 ori.

Caracteristicile testelor hidraulice

Presiunea de testare este furnizată sistemului de conducte fără probleme și lent, pentru a nu provoca lovituri de berbec și accidente. Valoarea presiunii este determinată nu de ochi, ci de o formulă specială, dar în practică, de regulă, este cu 25% mai mult decât presiunea de lucru.

Forța de alimentare cu apă este controlată pe manometre și canale de măsurare. Potrivit SNiP, sunt permise salturi ale indicatorilor, deoarece este posibil să se măsoare rapid temperatura lichidului dintr-un vas de conductă. Când îl umpleți, asigurați-vă că monitorizați acumularea de gaz în diferite părți ale sistemului.

Această posibilitate ar trebui exclusă în stadiul inițial.

După umplerea conductei, începe așa-numitul timp de reținere - o perioadă în care echipamentul testat este sub presiune crescută. Este important să vă asigurați că este la același nivel în timpul expunerii. După finalizarea acestuia, presiunea este redusă la minimum la starea de funcționare.

Nimeni nu trebuie să se afle în apropierea conductei în timp ce testul este efectuat.

Personalul care îl operează trebuie să aștepte într-un loc sigur, deoarece testarea funcționalității sistemului poate fi explozivă. După finalizarea procesului, rezultatele obținute sunt evaluate în conformitate cu SNiP. Conducta este inspectată pentru explozii și deformații metalice.

Parametrii testului hidraulic

La verificarea calității unei conducte, este necesar să se determine indicatorii următorilor parametri de lucru:

1. Presiune.
2. Temperaturile.
3. Timp de așteptare.

Limita inferioară a presiunii de încercare se calculează folosind următoarea formulă: Ph = KhP. Limita superioară nu trebuie să depășească suma totală a membranei și a tensiunilor de încovoiere, care va ajunge la 1,7 [δ]Th. Formula este descifrată după cum urmează:

• P – presiunea de proiectare, ai cărei parametri sunt furnizați de producător, sau presiunea de funcționare dacă se efectuează teste după instalare;
• [δ]Th – tensiunea nominală care este permisă la temperatura de încercare Th;
• [δ]T – efort admisibil la temperatura de proiectare T;
• Kh este un coeficient condiționat care ia valori diferite pentru diferite obiecte. La verificarea conductelor, este egal cu 1,25.

Temperatura apei nu trebuie să scadă sub 5 °C și să nu crească peste 40 °C. Singurele excepții sunt acele cazuri când temperatura componentei hidraulice este indicată în condițiile tehnice ale obiectului studiat. Oricum ar fi, temperatura aerului în timpul testului nu trebuie să scadă sub aceeași 5˚C.

Timpul de păstrare trebuie specificat în documentația de proiectare a instalației. Nu trebuie să fie mai puțin de 5 minute. Dacă nu sunt furnizați parametrii exacti, atunci timpul de reținere este calculat pe baza grosimii pereților conductei. De exemplu, cu o grosime de până la 50 mm, un test de presiune durează cel puțin 10 minute, cu o grosime de peste 100 mm - cel puțin 30 de minute.

Testarea hidranților de incendiu și a liniilor de alimentare cu apă

Un hidrant este un echipament responsabil cu eliminarea rapidă a aprinderilor de incendiu, de aceea trebuie să fie întotdeauna în stare de funcționare. Sarcina principală a hidranților de incendiu este de a furniza cantitatea optimă de apă pentru a stinge un incendiu în stadiul inițial.

Conductele de presiune sunt verificate în conformitate cu SNiP V III-3-81.

Țevile din fontă și azbest sunt testate cu o lungime a conductei de cel mult 1 km la un moment dat. Conductele de alimentare cu apă din polietilenă sunt verificate pe tronsoane de 0,5 km. Toate celelalte sisteme de alimentare cu apă sunt verificate pe secțiuni de cel mult 1 km. Timpul de reținere pentru țevile metalice de alimentare cu apă trebuie să fie de cel puțin 10 m, pentru țevile din polietilenă - cel puțin 30 m.

Testarea sistemului de incalzire

Rețelele de încălzire sunt verificate imediat după finalizarea instalării lor. Sistemele de încălzire sunt umplute cu apă prin conducta de retur, adică de jos în sus.

Cu această metodă, lichidul și aerul curg în aceeași direcție, ceea ce, conform legilor fizicii, favorizează îndepărtarea maselor de aer din sistem. Descărcarea are loc într-un singur mod: prin dispozitive de evacuare, un rezervor sau pistonii sistemului de încălzire.

Dacă rețelele de încălzire sunt umplute prea repede, pot apărea pungi de aer din cauza umplerii cu apă a ascensoarelor mai rapid decât dispozitivele de încălzire ale sistemelor de încălzire. trece sub valoarea inferioară a presiunii de lucru de 100 kiloPascal și presiunea de testare - 300 kiloPascal.

Rețelele de încălzire sunt verificate numai când cazanul și vasul de expansiune sunt deconectate.

Sistemele de încălzire nu sunt monitorizate iarna. Dacă au funcționat fără avarii de până la aproximativ trei luni, atunci repunerea în funcțiune a rețelelor de încălzire poate fi efectuată fără teste hidraulice. La verificarea sistemelor de încălzire închise, lucrările de control trebuie efectuate înainte de închiderea brazdelor. Dacă intenționați să izolați rețelele de încălzire, atunci faceți acest lucru înainte de a o instala.

Potrivit SNiP, după testarea sistemelor de încălzire, acestea sunt spălate, iar un cuplaj cu o secțiune transversală de 60 până la 80 mm2 este montat în punctul lor cel mai de jos. Apa se scurge prin el. Spălarea rețelelor de încălzire efectuată cu apă rece de mai multe ori până devine transparent. Aprobarea sistemelor de încălzire are loc dacă în 5 minute presiunea de testare în conductă nu se modifică cu mai mult de 20 kiloPascal.

Testarea hidraulică a sistemelor de încălzire și alimentare cu apă (video)

Testarea hidraulica a retelelor de incalzire si a sistemelor de alimentare cu apa

După finalizarea testelor hidraulice ale sistemelor de încălzire în conformitate cu SNiP, se întocmește un raport de testare hidraulică a rețelelor de încălzire și a sistemelor de alimentare cu apă, indicând conformitatea parametrilor conductei.

Conform SNiP, forma sa conține următoarele informații:

• titlul funcției de șef al întreprinderii care asigură întreținerea rețelelor de încălzire;
• semnătura și parafa acestuia, precum și data inspecției;
• informații despre președintele comisiei, precum și despre membrii acesteia;
• informații despre parametrii rețelelor de încălzire: lungime, denumire etc.;
• concluzii despre control, încheierea comisiei.

Ajustarea caracteristicilor liniilor de încălzire se realizează prin SNiP 3.05.03-85. Conform SNiP specificat regulile se aplică tuturor autostrăzilor, care transportă apa la temperaturi de până la 220˚C și aburii la temperaturi de până la 440˚C.

Pentru a documenta finalizarea testelor hidraulice ale sistemului de alimentare cu apă, se întocmește un raport pentru sistemul extern de alimentare cu apă în conformitate cu SNiP 3.05.01-85. Potrivit SNiP, actul conține următoarele informații:

• denumirea sistemului;
• denumirea organizației de supraveghere tehnică;
• date privind presiunea de testare și timpul de testare;
• date privind căderea de presiune;
• prezența sau absența semnelor de deteriorare a conductei;
• data inspectiei;
• retragerea comisionului.

Raportul este certificat de un reprezentant al organizației de supraveghere.

Hidrotestarea conductelor este cel mai frecvent utilizat tip de testare nedistructivă care funcționează sub presiune.

În majoritatea țărilor, este o practică comună ca liniile și echipamentele care funcționează sub presiune trebuie să fie supuse testării hidraulice în următoarele cazuri:

• după fabricarea pieselor de rețea pregătite pentru instalare;
• la finalizarea instalării conductei;
• la monitorizarea rețelei în timpul testării.

Toate conductele tehnologice sunt supuse hidrotestării sub presiune în conformitate cu standardele SNIP III-G.9 – 62 și NITUHP – 62. În plus, testarea este efectuată folosind metoda pneumatică. Mai mult, acesta din urmă este efectuat în situațiile în care hidrotestarea nu poate fi efectuată din următoarele motive:

• Minus temperatura aerului.
• Când nu există apă.
• Tensiuni periculoase în linie din cauza masei lichidului.

Pe lângă aceste metode, rețelele sunt testate folosind aer sau gaz inert.

Testarea structurilor se efectuează sub supravegherea producătorului sau a meșterilor și în strictă conformitate cu cerințele proiectului sau instrucțiunile cu cerințele Gosgortekhnadzor.

Înainte de efectuarea lucrărilor, întreaga lungime a autostrăzii este împărțită condiționat în bucăți separate. Întreaga rețea este apoi inspectată cu atenție și documentele tehnice sunt verificate. În această etapă, sunt instalate și supape de scurgere și de evacuare a aerului și dopuri temporare.

Se consideră că oricare dintre conductele de proces a trecut controlul dacă nu există nicio ruptură în ea și etanșeitatea nu a fost spartă. De asemenea, dacă îmbinările rămân intacte și nu s-au format scurgeri.

La finalizarea testării sistemelor tehnologice, acestea sunt imediat acoperite cu pământ și se efectuează testarea finală. În cadrul acestui eveniment, sistemele tehnologice sunt spălate cu apă, iar zonele testate sunt izolate de sistemul de operare folosind flanșe sau dopuri.

Înainte de testare, rețeaua și îmbinările prizei sunt umplute cu apă și lăsate timp de o zi. Testul final se efectuează fără supape de siguranță și hidranți. Ele sunt înlocuite cu dopuri.

În același timp, supapele sunt complet deschise, doar mai întâi verificați starea de ambalare a garniturilor. zona testată nu poate fi separată de zona de funcționare.

Schema de testare

Schema de hidrotestare a conductelor constă din următoarele componente.

• Sistem în curs de testare.
• Sprijină.
• Flanse.
• O supapă care servește la îndepărtarea formațiunilor de aer.
• Racord pentru alimentare temporară cu apă.
• Presă (tip hidraulic).
• Manometru.
• Robinet de reglare.
• Atingeți lateral.
• Rezervor de măsurare.

La testare, părțile de capăt ale liniei indicate în diagramă sunt acoperite cu flanșe de tip „oarbe” și asigurate cu opritoare. După aceasta, sistemul principal este umplut cu lichid din linia temporară (este și în diagramă).

Priveste filmarea

În timp ce efectuați acești pași, asigurați-vă cu atenție că aerul iese prin robinet. Această supapă este instalată în punctul cel mai înalt al liniei principale (acest lucru este indicat și în diagramă).

În diagramă sunt prezentate și pompele prin care se generează nivelul necesar de presiune.

IMPORTANT! La testare, este important să țineți cont de faptul că țevile se pot rupe și fragmentele pot zbura. Prin urmare, trebuie luate măsuri pentru a evita rănirea oamenilor.

Testare și SNIP

După finalizarea lucrărilor de instalare, hidrotestarea conductelor este efectuată în conformitate cu SNIP III-G.9 - 62 și NITUKH - 62.

SNIP indică faptul că sistemul trebuie testat. De asemenea, documentele de reglementare SNIP stabilesc nivelul de temperatură pentru efectuarea lucrărilor, acesta fiind de la cinci la douăzeci de grade.

Standardele SNIP nu interzic o inspecție preliminară de către o organizație de construcții și instalare fără participarea clienților. Dar, conform standardelor de mai sus, rezultatele testelor sunt înregistrate în jurnalul de lucru.

Priveste filmarea

SNIP stabilește instrucțiuni pentru hidrotestarea conductelor în etapa finală. Procedura pentru aceasta este următoarea: crearea unei presiuni egale cu cea de lucru și menținerea acesteia timp de două ore.

După aceasta, presiunea este crescută la standardul de testare și, de asemenea, este menținută timp de două ore. Se consideră că conducta principală a trecut testul final dacă, în timpul ultimelor două ore de reținere, reducerea presiunii nu a depășit 0,02 MPa.

IMPORTANT! Conform instrucțiunilor, rețeaua pentru sarcina termică este conectată numai după umplerea finală.

Dacă instrucțiunile nu indică timpul exact de testare, acesta este determinat de durata inspecției sistemului. Dacă se constată defecte în timpul inspecției, atunci, conform instrucțiunilor, acestea pot fi eliminate numai după ce presiunea a fost redusă la presiunea atmosferică.

Echipamentul necesar

Echipamentul pentru testarea hidraulică a conductelor vă permite să verificați etanșeitatea unei rețele așezate secundare și, de asemenea, face posibilă crearea nivelului necesar de presiune pentru a testa rețeaua pentru conexiuni prost realizate.

Echipamentele pentru acest tip de control au o gamă largă de utilizări. De exemplu, pentru a selecta un tester de presiune, trebuie mai întâi să determinați cea mai mare presiune necesară pentru testare.

Al doilea punct semnificativ este acționarea pompei hidraulice. În această linie de echipamente poate fi tip manual si electric.

Video

Primele opțiuni sunt utilizate pentru sertizarea unei secțiuni scurte a rețelei. Acest echipament este mai ușor și cântărește mai puțin în comparație cu omologii săi electrici. Dar atunci când lucrați cu astfel de mecanisme, trebuie să petreceți multă forță fizică și timp.

Pompe electrice pentru testarea hidraulică a conductelor. Sunt folosite pentru a obține presiuni de până la 40 kg/cm2. Aceste dispozitive sunt versatile și sunt utilizate pentru sisteme de dimensiuni mari. La baza lor, aceste dispozitive sunt pompe hidraulice de înaltă presiune echipate cu manometre de glicerină.

Acest echipament are, de asemenea, un recipient pentru turnarea apei și un furtun care poate fi conectat rapid la fiting. Nivelul de presiune dorit este setat pe releu, iar pompa se va opri automat la atingerea valorilor cerute.

Testarea sistemelor de incalzire

Fiecare tip de cameră are indicatoare individuale de presiune. Circulația lichidului de răcire și încălzirea camerei depind de aceasta. Pe măsură ce lichidul de răcire se mișcă, apar diferite procese hidraulice și uneori de natură foarte severă.

Din acest motiv, conducta de încălzire este verificată la o presiune care depășește de patruzeci de ori presiunea de lucru.

Video: hidrotestarea conductelor de încălzire

La verificarea rețelei de încălzire:

• Efectuați teste pe macarale.
• Pentru a crește etanșeitatea, sunt instalate garnituri suplimentare ale presetupei.
• Restabiliți izolația conductelor.
• Prizele oarbe sunt folosite pentru a izola casa de rețeaua generală.
• În timpul instalării, conducta devine puternic înfundată, astfel încât spălarea și testarea presiunii sunt pași importanți în calea funcționării eficiente a rețelei de încălzire.

Teste iarna

Hidrotestarea conductelor în timpul iernii diferă de o procedură similară în anotimpurile mai calde. Dacă trebuie să verificați linia principală iarna la temperaturi sub zero, atunci trebuie să luați măsuri care să prevină înghețarea apei în rețea.

În acest caz, sistemul este eliberat în mod fiabil de apă în următoarele moduri:

1. Linia este preîncălzită sau se trece prin ea apă fierbinte. Temperatura sa nu poate depăși 60 de grade. În timpul acestor acțiuni, fitingurile de drenaj și ramurile de drenaj sunt izolate.
2. Verificarea liniei cu soluții apoase care îngheață sub 0 grade. Aceasta este urmată imediat de spălarea țevilor cu apă încălzită și suflare de aer. Dacă o soluție de clorură de calciu este luată pentru testare în timpul iernii, atunci testarea se efectuează în zone de cel mult 1000 m (UD până la 10 cm).
3. Iarna, puteți verifica o autostradă cu un volum de până la 25 cm într-o zonă de până la 250 m.

Cantitatea necesară de apă pentru testare iarna poate fi găsită în tabele speciale.

Reguli de validare

Regulile pentru hidrotestarea conductelor trebuie urmate în ordine exactă. Aceste reguli conțin informații complete despre normele de presiune, temperatură și timp de menținere. De asemenea, furnizează informații despre progresul procedurii de verificare.

Video

Regulile interzic cu strictețe prezența personalului în apropierea echipamentului testat atunci când acesta este sub presiune ridicată.

Regulile mai precizează că conducta este considerată a fi trecut testul dacă în timpul testării nu s-au constatat scurgeri de lichid, rupturi de conducte sau alte deformații vizibile, iar căderea de presiune nu a depășit standardele cerute.

Atunci când se efectuează acest tip de testare, regulile de siguranță sunt respectate cu strictețe.

Standuri de testare

Standurile pentru testarea hidraulică a conductelor sunt utilizate în următoarele domenii:

1. Testarea hidraulică a supapelor de închidere pentru rezistență și etanșeitate.
2. Presarea pieselor de echipament pentru carcasă.
3. Evaluarea autostrăzii pentru gradul de rezistență și etanșeitate și multe altele.

Standurile de testare hidro sunt echipate cu piese de la cei mai buni producători din lume. Și aceasta este o dovadă a calității lor înalte, a duratei lungi de utilizare și a ușurinței în utilizare.

Soluția constructivă pentru standuri poate fi:

1. Pe o bază de cadru pentru amplasare în interior.
2. Un bloc container dintr-o singură bucată pentru amplasare în aer liber.

Caracteristicile tehnice ale standurilor standard standard sunt următoarele:

• Apa este folosită ca mediu de lucru pentru nevoi tehnice.
• Presiunea este generată de o unitate de pompă cu piston sau de o pompă manuală.
• Dimensiuni pentru flanse de la DN 25 la DN 1500.
• Nivelul maxim de presiune este de 4500 bar.
• Dacă este necesar, standurile de testare sunt echipate cu o funcție de pre-curățare.

Video

Ar trebui să se înțeleagă clar că hidrotestarea conductelor este o măsură obligatorie pentru a preveni o urgență bruscă care ar putea duce la defecțiunea sistemului.

Pentru a efectua această verificare, trebuie să luați măsuri care includ pregătirea țevilor și verificarea echipamentului necesar. La sfârșitul testului, rezultatul este introdus în pașaport și acolo este scrisă și permisiunea de a porni sistemul.

Doar funcționarea corectă și fiabilă a sistemului de încălzire poate asigura o viață calmă și normală a populației în timpul sezonului de iarnă. Uneori apar diferite tipuri de situații extreme, în care performanța sistemului poate diferi semnificativ de condițiile civile. conductele și testarea presiunii sunt necesare pentru a preveni situațiile care pot apărea în timpul sezonului de încălzire.

Scopul încercărilor hidraulice

De regulă, orice sistem de încălzire funcționează în regim standard. Presiunea de lucru a lichidului de răcire în clădirile joase este în general de 2 atm, în clădirile cu nouă etaje - 5-7 atm, în clădirile cu mai multe etaje - 7-10 atm. Într-un sistem de încălzire așezat subteran, presiunea poate ajunge la 12 atm.

Uneori apar valuri de presiune neașteptate, ceea ce duce la o creștere a presiunii în rețea. Ca rezultat, testarea conductelor de încălzire este necesară pentru a verifica sistemul nu numai pentru capacitatea sa de a funcționa în condiții normale standard, ci și pentru capacitatea sa de a depăși ciocănirea.

Dacă dintr-un motiv oarecare nu a fost verificat sistemul de încălzire, atunci pot apărea ulterior accidente grave din cauza loviturii de berbec, care vor duce la inundarea cu apă clocotită a spațiilor, echipamentelor, mobilierului etc.

Secvența de lucru

Efectuarea testelor hidraulice ale conductelor trebuie efectuată în următoarea secvență.

• Curățarea conductelor.
• Montaj robinete, dopuri si manometre.
• Apa si
• Conductele sunt umplute cu apă până la valoarea necesară.
• Conductele sunt inspectate și sunt marcate locurile unde s-au constatat defecte.
• Eliminarea defectelor.
• Efectuarea celui de-al doilea test.
• Deconectarea de la alimentarea cu apă și scurgerea apei din conducte.
• Scoaterea dopului și a manometrelor.

Munca pregatitoare

Înainte de a efectua teste hidraulice ale conductelor sistemului de încălzire, este necesar să inspectați toate supapele și să umpleți supapele cu etanșări. Se repară și se verifică izolația la conducte. Sistemul de încălzire în sine trebuie să fie separat de conducta principală folosind dopuri.

După finalizarea tuturor manipulărilor necesare, sistemul de încălzire este umplut cu apă. Cu ajutorul echipamentului de pompare, indicatorul acestuia este de aproximativ 1,3-1,5 ori mai mare decât cel de lucru. Presiunea rezultată în sistemul de încălzire trebuie menținută încă 30 de minute. Dacă nu a scăzut, atunci sistemul de încălzire este gata de funcționare. Recepția lucrărilor de testare hidraulică se efectuează de către inspectorat

și etanșeitate

Testele hidraulice preliminare și de acceptare ale conductelor (SNiP 3.05.04-85) trebuie efectuate într-o anumită secvență.

Putere

Etanşeitate

1. Presiunea din conductă crește până la valoarea testului de scurgere (Pg).
2. Se înregistrează ora de începere a testului (T n), iar nivelul inițial al apei (h n) este măsurat în rezervorul de măsurare.
3. După aceea, scăderea presiunii în conductă este monitorizată.

Există trei opțiuni posibile pentru o scădere a presiunii, să le luăm în considerare.

Primul

Dacă în 10 minute indicatorul de presiune scade cu mai puțin de 2 semne pe scara manometrului, dar nu devine mai mic decât cel intern calculat (P p), atunci observația poate fi finalizată.

Al doilea

Dacă după 10 minute presiunea scade cu mai puțin de 2 semne pe scara manometrului, atunci monitorizarea scăderii presiunii până la valoarea calculată internă (P p) trebuie continuată până când aceasta scade cu cel puțin 2 semne pe scara manometrului.

Durata de observație pentru țevile din beton armat nu trebuie să depășească 3 ore, pentru țevile din fontă, oțel și azbociment - 1 oră. După timpul specificat, presiunea trebuie să scadă la valoarea de proiectare (P p), altfel apa este evacuată din conducte în rezervorul de măsurare.

Al treilea

Dacă în 10 minute presiunea devine mai mică decât presiunea internă de proiectare (P p), atunci încercările hidraulice ulterioare ale conductelor sistemului de încălzire trebuie suspendate și trebuie luate măsuri pentru eliminarea defectelor ascunse prin menținerea conductelor sub presiunea internă de proiectare (P p ) până la o inspecție amănunțită defectele care vor cauza o scădere inacceptabilă a presiunii în conductă nu vor fi detectate.

Determinarea volumului suplimentar de apă

După finalizarea monitorizării scăderii presiunii conform primei opțiuni și oprirea scurgerii lichidului de răcire conform celei de-a doua opțiuni, trebuie să faceți următoarele.

Întocmirea unui act

Dovada că toate lucrările au fost efectuate este un raport de testare hidraulică a conductelor. Acest document este întocmit de inspector și confirmă că lucrările au fost efectuate cu respectarea tuturor normelor și reglementărilor și că sistemul de încălzire le-a rezistat cu succes.

Testarea hidraulică a conductelor poate fi efectuată în două moduri principale:

1. Metoda manometrică - testele sunt efectuate folosind manometre, dispozitive care înregistrează indicatorii de presiune. În timpul funcționării, aceste dispozitive indică presiunea curentă în sistemul de încălzire. Testarea hidraulică a conductelor folosind un manometru permite inspectorului să verifice care a fost presiunea în timpul testării. Astfel, inginerul operator și inspectorul verifică cât de fiabile sunt testele efectuate.
2. Metoda hidrostatică este considerată cea mai eficientă; vă permite să testați performanța sistemului de încălzire la o presiune care depășește rata medie de funcționare cu 50%.

Diverse elemente ale sistemului sunt testate pentru timpi diferiți, iar testele hidraulice ale conductelor nu pot dura mai puțin de 10 minute. În sistemele de încălzire, căderea de presiune admisă este considerată a fi de 0,02 MPa.

Condiția principală pentru începerea sezonului de încălzire este testele hidraulice ale conductelor efectuate în mod competent și documentate corespunzător (SNiP 3.05.04-85), în conformitate cu cerințele documentației de reglementare actuale.

La finalizarea instalării, toate conductele de proces sunt testate pentru rezistență și densitate, în conformitate cu cerințele SNiP. Conductele pot fi testate pentru rezistență și densitate folosind metode hidraulice sau pneumatice.

Testarea pneumatică a conductei pentru rezistență se efectuează în cazurile în care este imposibil să se efectueze un test hidraulic (temperatură ambientală negativă, lipsa apei pe șantier, solicitări periculoase în conductă și structuri de susținere din cauza greutății apei), precum și ca atunci când proiectul prevede testarea conductelor cu aer sau gaz inert.

Conductele trebuie testate sub supravegherea directă a muncitorului sau a maistrului, în strictă conformitate cu instrucțiunile din proiect și cu instrucțiunile și cerințele speciale. Gosgortekhnadzor, precum și în conformitate cu reglementările de siguranță.

Înainte de începerea lucrărilor de testare, conducta este împărțită condiționat în secțiuni separate, se efectuează inspecția sa externă, se verifică documentația tehnică, se instalează supape de aer și de evacuare, manometre, dopuri temporare și o conductă temporară de la testarea de umplere și presiune. stațiile sunt conectate. unitati. Deconectați conducta testată de dispozitive, mașini și secțiuni netestate de conducte folosind dopuri speciale cu tije. Utilizarea supapelor de închidere instalate pe conductă în acest scop nu este permisă. Conectați conducta testată la o presă hidraulică, o pompă, un compresor sau o rețea de aer care creează presiunea de testare necesară prin două supape de închidere.

Manometrele utilizate la testarea conductelor trebuie verificate și sigilate. Manometrele trebuie să îndeplinească o clasă de precizie de cel puțin 1,5 conform GOST 2405-63, să aibă un diametru al corpului de cel puțin 150 mm și o scară pentru o presiune nominală de aproximativ 4/3 din presiunea măsurată. Termometrele utilizate pentru testarea pneumatică trebuie să aibă o valoare a diviziunii de cel mult 0,1 °C.

Testarea hidraulică verifică conductele simultan pentru rezistență și densitate.

Valoarea presiunii de testare a rezistenței instalat prin proiect; ar trebui să fie egal cu:

• Pentru conducte din oțel la presiuni de funcționare de până la 4 kgf/cm 2 și pentru conducte destinate să funcționeze cu temperaturi ale pereților peste 400° C, 1,5 presiune de funcționare, dar nu mai puțin de 2 kgf/cm 2 ;
• Pentru conducte din oțel la presiuni de funcționare de la 5 kgf/cm2 și peste 1,25 presiune de funcționare, dar nu mai mică decât presiunea de funcționare plus 3 kgf/cm2;
• Pentru alte conducte, presiune de lucru 1,25, dar nu mai puțin de 2 kgf/cm 2 pentru fontă, plastic vinil, polietilenă și sticlă;
• 1 kgf/cm 2 pentru conducte din metale și aliaje neferoase;
• 0,5 kgf/cm 2 pentru conductele faolite.

Pentru a crea presiunea necesară în conductă în timpul testării hidraulice, se folosesc pompe mobile cu piston (NP600, GN1200400), pompe manuale cu piston (TN500, GN200), prese hidraulice (VMS45M), transmisie cu angrenaje (NSh40), precum și pompe de service.

Procesul de testare hidraulică constă din următoarele operații: conectarea unei pompe hidraulice sau a unei prese; instalarea manometrelor; umplerea conductei cu apă (în acest caz, orificiile de ventilație trebuie menținute deschise până când apare apă în ele, ceea ce indică deplasarea completă a aerului din conductă); inspecția conductei la umplerea acesteia cu apă pentru a detecta scurgeri prin fisuri și scurgeri în conexiuni; crearea presiunii de încercare necesară cu o presă hidraulică sau o pompă și menținerea conductei sub această presiune; reducerea presiunii la presiunea de lucru și reinspectarea conductei; golirea conductei; Scoaterea pompei hidraulice și a manometrelor.

Toate conductele rezistă la presiunea de testare timp de 5 minute, cu excepția celor de sticlă, care se păstrează 20 de minute.

Inspectați conductele după ce presiunea din conductă scade la presiunea de lucru. La inspectarea conductelor de oțel, sudurile la o distanță de 1520 mm pe ambele părți ale acestora sunt ușor de lovit cu un ciocan rotunjit care cântărește cel mult 1,5 kg, iar la inspectarea conductelor din metale neferoase, cu un ciocan de lemn care cântărește cel mult 0,8 kg. Nu este permisă atingerea conductelor din alte materiale.

Rezultatele testelor hidraulice rezistența și densitatea sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul testului nu există o cădere de presiune pe manometru și nu sunt detectate scurgeri sau transpirații în suduri, conexiuni cu flanșe și etanșări. Dacă rezultatele testelor sunt nesatisfăcătoare, defectele trebuie eliminate și testul trebuie repetat.

La temperaturi ambientale negative, se efectuează un test hidraulic al conductei, asigurându-se măsurile necesare împotriva înghețului apei, în special în conductele de scurgere (preîncălzire sau adăugare de soluție apoasă de clorură de calciu).

După un test hidraulic din toamnă-iarnă, conductele sunt suflate cu aer comprimat pentru a elimina complet apa. Suflarea trebuie făcută cu mare atenție pentru a evita stagnarea apei în punctele cele mai de jos ale conductei.