Design de role de mână. Cilindri din conducta de profil: Tipuri, Principiu de operare și Adunare Independentă. Informații generale despre design

Mașina de rulare constă dintr-o bază masivă, hrănirea și arborii de primire care leagă cutiile de viteze și un dispozitiv presor. Schema cinematică a uneia dintre opțiunile de proiectare este oferită în imagini.

Specificarea schemei:
1. mâner de antrenare;
2. arborele de recepție;
3. Arbore de conducere;
4. Uneltele arborelui de primire;
5. Arbore de conducere al angrenajelor;
6. Baza;
7. Racack lateral;
8. Amortizor;
9. Placa de stripare;
10. Șuruburi de reglementare.

Reductor Design.

Elementele principale ale designului sunt arbori.

Detalii.
Arbore și suport lateral.

Arborii trebuie să fie în mod necesar din oțel și aruncați întărirea. Acestea ar trebui să fie scoase pe strung.
Gâtul gâtului trebuie sporit de înălțimea rulmenților de bile aleși și una - măturată pe coadă (înălțimea flanșei de montare a mânerului). Șoața trebuie să aibă un diametru care permite ca mingea să piardă liber "treceți" la gât.
Este mai dificil să se ocupe de cutia de viteze.

Detalii.
Angrenaj.

Dacă nu există posibilitatea de a face unelte (și acest lucru este posibil numai în condițiile fabricii de pe echipament special) sau să ridicați cutia de viteze planetară terminată pentru arborii de acționare, utilizați transmisia lanțului de la bicicletă. În acest caz, pe axa arborilor, angrenajele de viteză "Stele" ale roților din spate ale drumului adult (cel mai ieftin design, fără bibeluri și etriere) ale bicicletei sunt instalate. În acest caz, pe gâtul arborelui, trebuie să efectuați lucrări de frezare pentru a instala cheia.

Vă reamintim că arborii ar trebui să se rotească cu absolut aceeași viteză, deoarece în caz contrar este posibilă supravegherea materialului care este procesată (cu toate consecințele triste rezultate). Prin urmare, trebuie instalate unelte noi sau cele care nu au fost în funcțiune (fără uzură). Trebuie avută în vedere dispozitivul de tensionare a lanțului încărcat cu "stea" de la bicicleta mică (copil).

Acordați atenție compatibilității "Stelelor" cu un lanț de bicicletă (este posibil un modul diferit al angrenajului de transmisie). Pentru a verifica compatibilitatea, fiecare viteză "rularea" pe lanț descompus pe masă. În ceea ce privește compatibilitatea, dinții ar trebui să cadă cu ușurință în legături.

Lanț, de asemenea, mai bine aplicați unul nou. Împreună cu achiziționarea de "stele" și lanțul de ciclism Ar trebui să fie cumpărat pentru Kitul de reparare în care există inserturi de legături și axă cu mâneci. Lanț, înainte de instalare, trebuie să se potrivească în dimensiune (în lungime) pentru dispozitivul nostru. Aici veți avea nevoie de articole din acest kit (cum să înlocuiți este indicat în kitul de reparare "Instrucțiuni pentru utilizare").

Tehnologie de asamblare metalică metalică

Adunarea începe cu apăsarea în glisor (4 bucăți) de rulmenți cu bile (4 bucăți).

Această operațiune este recomandabilă să se efectueze în lăcătușii.

Mai mult, arborii arborilor sunt presați în clema interioară a rulmenților cu bile (inserați în cursor). Se produce pe anvil prin metoda de lovituri axiale cu un ciocan prin plăcuțe de cupru moale (un alt metal moale este posibil: aluminiu etc.). Cel care nu găsește rulmenții de bile necesari poate prescrie bucșe de bronz în glisor, sunt făcute la dimensiunile de instalare (luând în considerare potrivirea glisantă pentru gâtul arborelui).

Două cuvinte despre bază. Ca bază, în funcție de nevoile și capacitățile dvs., poate fi utilizat orice design masiv: de la placa de oțel - la un cadru sudat din unghi (sau alt profil).

Marcarea și instalarea rafturilor laterale vor fi făcute pe loc.

Sliders (în asamblare cu arbori) se colectează cu rafturi laterale (4 bucăți) și plasați pe bază. La asamblarea glisoarelor cu rafturi, ghidajele acestuia din urmă sunt recomandate pentru a lubrifia cu un lubrifiant gros (în detaliu despre lubrifiere la sfârșitul articolului). Verificați rotirea liberă a arborilor și faceți marcarea pentru montarea tuturor rafturilor laterale (schița rafturilor - vezi mai sus). Fixarea rafturilor este recomandabilă să se efectueze cu un bolț M 6 ... 8 cu un cap secret (nu se recomandă sudarea - întregul design "se va comporta").
Secvența de instalare a rafturilor laterale:

• setați două rafturi pe de o parte (oricare), verificați cursa liberă a glisorului din această parte și verificați marcajul pentru a fixa rack-urile din cealaltă parte. Dacă este necesar, corecția marcajului;
• setați un rack de cealaltă parte (similar cu cele de mai sus), verificați cursa liberă a glisorului (toate!) Și rotația arborilor. Verificați marcajul de instalare a ultimului rack și, dacă este necesar, ajustați;
• instalați ultimul raft (similar cu cele de mai sus). Verificați cursa liberă a glisorului și rotația arborilor.

Amenajările sunt eliminate printr-o slăbire alternativă a fixării rafturilor laterale și a pus pene sub ele de la tăierea staniu subțire sau alte bucăți adecvate de metal.

Un amortizor (de la cauciuc rigid) este plasat pe partea superioară a cursorului. Cu patru șuruburi, acest plan presează absorbantul de șocuri la glisoarele arborelui de primire și ultimul care duce. Când utilizați aceste șuruburi, presiunea unui arbore pe altul este ajustată.

O mâner de acționare manuală este instalat pe arborele de col uterin - puteți utiliza un mâner din mașina de măcinat manual de carne.

În acest caz, pe coada sub dimensiunea sa de conectare urmează ziarul la "Lysk".
Cilindrii de casă pentru tablă de metal pe care le-ați colectat, dar pentru a începe exploatarea mai devreme.

Operații finale

După asamblare, asigurați-vă că scoateți suveranii (cu un fișier sau orice alt instrument de trimitere) și să "completați" marginile ascuțite (Fade). Că instrumentul ar fi frumos de utilizat, ar trebui să fie pictat. Prin aceasta, pe lângă proprietățile estetice, creșteți protecția împotriva coroziunii. Vopseaua poate folosi tipul Pentafal "PF". Înainte de a picta, nu uitați să curățați (inclusiv degresarea) suprafețelor metalice.
Iar operația finală este lubrifiant. Verificați prezența lubrifierei pe ghidajul tijei (le lubrifiați la asamblare). Faceți șuruburi de reglare a lubrifianților și a rulmenților.
Puteți utiliza orice lubrifiant de consistență (grăsime, litol, solidol etc.).

Ce poate fi îmbunătățit în acest design

În atenția dvs. propusă, este pusă o ajustare independentă a efortului pe rafturile laterale. De mai sus, dacă doriți, puteți instala o cutie de viteze care va fi egalizată, iar dispozitivul dvs. va avea despre această specie.

Notă

Vă atragem atenția asupra faptului că dimensiunile asupra desenelor și schițelor noastre sunt aproximative și nu pot fi luate în calitate de executiv. Documentația de proiectare propusă este un indiciu pentru entuziaștii reziduați. Ea este concepută doar pentru a vă indică "direcția mișcării". Prin urmare, unele noduri (nu sunt responsabile) nu sunt fabricate din punct de vedere structural și "sunt date la vărsarea" pentru tine, iubitorii de experimente. Mutarea în această zonă, puteți, pe baza nevoilor și oportunităților dvs., puteți dezvolta o documentație de design executiv care este acceptabilă (un set de schițe) cu făptașii și să ia în considerare tehnologia de fabricare a dispozitivului.

Vă dorim succes!

Unde se poate cumpăra

Dacă încă decideți să nu faceți și cumpărați mașina finită, contactați vânzătorii de pe pagina "".

În lista celor mai populare dispozitive din orice producție metalurgică, mașina de rulare (rolele) conduce. Cu ajutorul rolelor, este posibil să se aplece o foaie de metal, să îndoiți conducta, orice parte ovală sau din alte părți ale părții. Cilindrii și în fabricarea de bijuterii sunt folosite pentru îndoirea dreptului și îngrijitorilor de bijuterii.

Principalele mecanisme de lucru ale rolelor sunt cilindrii rotativi. Hotbedele de metal sunt trecute prin cilindri și, astfel, apare o îndoire metalică. Mașinile de rulare, în funcție de scop, au de la 2 la 5 cilindri, iar distribuția cea mai mare a primit modele de 3 și 4 role.

Pentru îndoiturile părților, al treilea arbore din spate este responsabil, iar raza sensului giratoriu, la rândul său, este determinată de distanța dintre partea din spate și arborele superioare.

Datorită sarcinilor uneori foarte mari, rolele pentru metal pot rupe, ceea ce duce la o înlocuire frecventă a mașinilor. În timp ce lucrați cu fier, trebuie încălzit în mod repetat, după mașina cu role, straturile de fier sunt trimise la cuptor, au împărțit și repetă din nou. Apoi, barele de fier încălzit sunt trimise la mașina varietală.

Trecerea prin cilindri, secțiunea transversală a metalelor scade și este prelungită. O astfel de acțiune are o temperatură ridicată de încălzire a produselor metalice și gradul de presiune asupra acestora.

Pentru a face un produs de formă cilindrică, trebuie să configurați arborele din spate paralel cu partea din față. Când faceți un con de metal, arborele din spate trebuie instalat la un unghi relativ la partea din față.

Există multe modele de mașini de rulare mult mai ușor, procesarea metalelor poate fi efectuată prin instalarea pe masă. Astfel de modele sunt mai puțin funcționale, deoarece dispozitivul în timpul funcționării este menținut constant în poziție. Cu toate acestea, puteți utiliza elemente de fixare - este mult simplificat procesul de rulare.

Cu cât dimensiunile dispozitivului sunt mai mici, cu atât costul său mai mic. Când alegeți o mașină cu role, mărimea celei mai mari părți, care trebuie prelucrată și trebuie luată în considerare grosimea acesteia.

Mașinile de rulare moderne sunt capabile să efectueze astfel de funcții:

• tuburi de îndoire de până la 180 °;
• lucrul cu țevi metalice;
• deformarea țevilor de diametre diferite.

Scopul aplicatiei

Mașinile calculale au fost găsite în producția de conducte de aer, scurgeri, sisteme de ventilație, țevi, coșuri de chimne.

Dimensiunile mici ale mașinilor vă permit să le utilizați oriunde și direct pe un obiect de construcție și instalare. Rolele manuale nu strică acoperirea metalului polimeric.

Industria alimentară utilizează role de concasare, de exemplu, în producția de făină. În industria chimică, puteți găsi foi, rafinare, role cu frunze.

Acestea din urmă au o serie de avantaje explicite, cum ar fi: fiabilitate, simplitate în întreținere, performanță ridicată, un sistem de ajustare a cursei unei foi metalice.

Cilindri pentru metal

Pentru a da forma cilindrică în tablă metalică, este pur și simplu imposibil de făcut fără o mașină cu role. Rolele de țevi sunt cel mai adesea utilizate în fabricarea sistemelor de alimentare cu apă. Mașinile de balansare cu cilindri de forjare efectuează blanuri metalice flexibile la rece și aparțin categoriei modelelor rotative. Acest echipament poate fi utilizat pentru a lucra cu oțel subțire, de la 0,1 până la 120 mm grosime. De asemenea, puteți efectua prelucrarea metalelor din plastic, a amestecurilor de cauciuc și a materialelor plastice.

Mașina de rulare este selectată în funcție de grosimea materialelor. Cilindrii cu două culori constau din două arbori paralele. Suprafața cu diametrul mic al secțiunii este adesea realizată din oțel cu rezistență ridicată, iar cu un diametru mare, cu un diametru mare al secțiunii, constă din oțel cu o acoperire din cauciuc. Din modul în care puterea va fi presiunea asupra țevii, diametrul său de ieșire depinde. Rolele sunt triviale sunt piramide, adică simetrice și asimetrice. Astăzi sunt foarte solicitați la producția de conducte de aer de ventilație, ratele de drenaj de formulare rotunde, piese de rază. Dosarele Tremchal sunt utilizate pentru procesarea de cupru, fier, oțel, zinc și alte materiale.

Purbilele au o rolă suplimentară în partea de jos care simplifică procesul de rulare.

O foaie de metal fierbinte, partea din față a cărei parte este realizată utilizând un arbore de îndoire între cilindrii superioară și inferioară. În procesul de pliere din tablă de metal treptat se rotește.

Cele mai utilizate rolele - 3 și 4 rulouri, au fiecare diferență între ele:

1. Treblakoy.

• thinner subțire ușor între arbori;
• viteza de rulare din tablă de metal nu trebuie să depășească 5 m / min;
• punctul de strângere al foii nu are coordonate precise datorită cărora aparatul de controlare a mașinii este mai complicat;
• cost scăzut.

1. Pour colectare:

• toate rolele oferă un ambreiaj fiabil și probabilitatea de alunecare minimă;
• viteza laminare poate fi mai mare de 6 m / min;
• procesul de funcționare este automatizat, operatorul trebuie să introducă numai parametrii de funcționare ai mașinii;
• supraîncărcare.

Prin flexie, rolele sunt împărțite în:

• dornish. Ei sunt capabili să efectueze deformarea țevilor cu pereți subțiri;
• segment. Țevile sunt îndoite sub acțiunea unui segment separat, care trage conducta;
• arc. Prezența unui izvor, care seăște din plastic fără deformarea sa. Aceasta este o metodă manuală de prelucrare a materialelor;
• arblet. Acestea sunt destinate conductelor unui anumit diametru.

Tipuri de role

Mașinile sunt mai multe tipuri:

1. Rolele manuale sunt dispozitivul cel mai convenabil și practic pentru deformarea materialelor. Dificultățile în lucrul cu dispozitivul nu apar, în plus, astfel de mașini nu trebuie să fie conectate la rețea. Cleme și rolele de alimentare care funcționează cu o transmisie a lanțului sunt fixate pe patul principal.

Rolele de profil cu unitate manuală sunt utilizate cel mai adesea pentru producția unică și nu pentru o capcană. Astfel de dispozitive alocă o serie de avantaje:

• durabilitate, fiabilitate a proiectării și simplității lucrărilor cu aceasta;
• dimensiuni mici ale mașinii cu role, datorită acestui lucru, este nevoie de puțin spațiu;
• reglarea simplă a arborilor rotative inferioare și spate;
• arborele superior este îndepărtat;
• preț scăzut al mașinii.

Walves Bijuterii Manual sunt utilizate pe scară largă de bijutieri pentru a efectua rularea și rularea unor goluri și fire plate din metal, pentru a le oferi forma dorită. Ca parte a cilindrilor de lucru ai rolelor de bijuterii din oțel aliaj de carbon rezistent la uzură. Astfel de role au o acoperire cu pulbere care le protejează de coroziune.

Este necesar să se utilizeze eforturi suplimentare pentru a lucra cu rolele corpurilor manuale, deoarece mașinile manuale nu funcționează de la electricitate, iar mecanismul principal al ghidului este o conductă specială. Pentru prelucrarea pe astfel de mașini, produsele metalice mici vor crește.

1. Role hidraulice - Unitățile hidraulice sunt caracterizate de o putere mare. Mașina de rulare este estimată de profesioniști ca cea mai de înaltă calitate și de înaltă performanță. Cu toate acestea, el este destul de greu, și a stabilit-o o dată, este puțin probabil să deplasați independent mașina de la loc la loc fără ajutor.

1. Mașinile de rulare electrice au cea mai mare performanță datorită funcționării motorului electric, care vă permite să deformați rapid conducta dintre rolele. Principiul funcționării acestui model seamănă cu manualul, dar există un motor aici. Astfel de echipamente sunt adesea utilizate în producția industrială și are multe feedback pozitiv de la consumatori. Singurul minus este un preț supraestimat al echipamentelor electromecanice.

Mașinile de rulare în atelierul de acasă sau în garaj ar trebui să fie:

• mobil. O astfel de mașină trebuie să fie ușoară în greutate pentru ușurința mișcării;
• ocupa un loc mic;
• putere redusă și economia de energie electrică. Mașina pentru 20 kW își face munca foarte repede, dar consumă o cantitate mare de energie. Lucrarea lui poate să nu reziste la cabluri în casă. Ca o opțiune la domiciliu, puteți utiliza rolele cu o capacitate de până la 1500 de wați, precum și manual.

Dacă, dintr-un motiv sau altul, nu se potrivește niciuneia dintre opțiunile de mai sus pentru mașinile de rulare, atunci puteți face, de asemenea, rolele cu propriile mâini, deoarece puținele reparații majore pot face fără această mașină.

Cumpărate sau mașină de casă

Desigur, să nu vă cheltuiți timpul și efortul de fabricație mașină de casă, La calculele rolelor și sarcinilor, este mult mai ușor să o cumpărați. Cu toate acestea, blocul de poticnire în acest caz este prețul echipamentului achiziționat finit, care variază în intervalul de la 20 la 35 mii de ruble.

Este posibil ca proiectarea pe care o veți ridica cu ajutorul unei mașini cu role, este mult mai mică decât dispozitivul în sine.

Și dacă nu este în planurile dvs. de a construi un gard deschis sau o mulțime, atunci astfel de cheltuieli pentru achiziționarea unei mașini profesionale cu role. Încercați să faceți mașina cu propriile mâini.

Dacă ați reușit să creați un dispozitiv pentru deformarea produselor metalice, apoi aplicați-o în practică, aveți grijă ca următoarele defecte să nu fie permise în muncă:

• apariția de fisuri pe profilul metalic. În caz contrar, detaliile trebuie să fie aruncate;
• evitați compresia și întinderea suprafeței la punctul de încărcare de pe elementul structural;
• detalii de comprimare sau deformare înainte de rulare.

Dacă vă decideți să faceți singur mașina, atunci pentru confortul suplimentar de a lucra cu acesta, este recomandabil să vă combinați activitatea cu o unitate electrică. Pentru aceasta, orice motor cu o cutie de viteze va fi potrivit, care va simplifica procesul de a efectua deformarea metalelor. Cu o țeavă de oțel care este montată pe o mufă regulată, efectuați un dispozitiv de strângere pentru profil. Datorită unor astfel de add-on-uri necompletate, puteți obține produse finite de înaltă calitate.

Role o fac singur

La cilindri de auto-asamblare, este important să se respecte o anumită secvență. Există, de asemenea, anumite abilități mecanice.

Înainte de a face rolele cu mâinile lor, trebuie să pregătiți un set de materiale dorite, detalii, precum și planificarea desenului rolelor viitoare.

Stadii de asamblare Walts:

1. Fabricarea rolelor începe cu montarea patului principal. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza un profil curbat sau un cadru de țevi.
2. Pentru suport vertical, utilizați un profil în formă de P. În partea superioară deschisă, setați elementul de deformare al mecanismului de rulare. Pentru atașamentul său, veți avea nevoie de o clemă de carbill. Partea inferioară a suportului este atașată sub pat.
3. Pentru a asambla mecanismul de rulare, veți avea nevoie de un raport de transmisie.
4. După instalarea lanțului pe asterisc, trebuie să fie tras, apoi verificați simplitatea cursei și începeți montarea mânerului de alimentare.
5. Pentru fabricarea de role, oțelul întărit este cel mai bun.
6. În mașina cu role finită, consultați ajustarea radială, care va schimba dimensiunea decalajului dintre rulourile de lucru.
7. Cu ajutorul rulmenților rulante, fixați rolele la paturi.

Rolele de bijuterii o fac singur

Rolele pentru lucrările de bijuterii sunt efectuate în acest fel:

1. Folosind strișa, scoateți două arbori. Pentru aceasta mai bine potrivit Aliaj shh15.
2. Tratează titularii pentru rolele pe mașina de frezat, ele pot fi oțel non-caracter. Introduceți garniturile de la alamă sau bronz pentru o rolă bună de diapozitive.
3. Strungul și mașinile de tăiat vă vor ajuta să scoateți și să vă întăriți uneltele care sunt necesare pentru a transmite rotația de la mâner la rolele. Pentru unelte, oțel carbon x12 este potrivit.
4. Setul de role de bijuterii gata. La sfârșit, este necesar să curățați toate detaliile, să le lustruiți și să le colectați.

Rolele o fac singur. Video

Termenii "mașini de rulare", "mașină de rulare" sau "role" sunt indicate de mecanismul prin care experții fac deformarea semifabricatelor necesare din tablă de metal pentru a efectua o varietate de lucrări de reparații Sau pentru construcții.

Principala caracteristică a acestui dispozitiv este o versatilitate și eficiență ridicată în lucrare. Aceste calități fac posibilă utilizarea acestei mașini în diferite tipuri de producție.

Principalele tipuri de role și numirea acestora

Mașinile de rulare din lumea modernă sunt adesea găsite în multe întreprinderi pentru producția de produse metalice. Un astfel de dispozitiv fără probleme poate fi făcut acasă cu mâinile tale. Folosind acest mecanism, un specialist poate fi realizat din diferite forme de cilindrice, ovale sau conice de la o foaie de metal.

Această sarcină se efectuează folosind arborii prin care trece tabelul metalic. Flipping este un termen care denotă numele operației care rezolvă aceste sarcini. Cu ajutorul mașinilor de rulare, procesul de fabricare a țevilor, a dispozitivelor arcuite, a țevilor chimne, a drenajului și a mai mult.

Dispozitivele de rulare care sunt produse acum pe o scară industrială sunt capabile să proceseze foi de la specii diferite Oțel, precum și cupru, aluminiu, alamă, fontă.

1. Foaie metalică metalică manuală. Dispozitivul de acest tip este fabricat în două versiuni: podea (când mașina de colaps este instalată pe rack) și desktopul (când unitatea este montată pe bancul de lucru). Pentru a lucra la acest tip de role masina manuală Va trebui să facă o mulțime de efort fizic, deși plus, plus este ușurința de funcționare și foarte design simplu.permițând salvarea fiabilității dispozitivului pentru o perioadă lungă de timp.
2. Mașină de rulare electromecanică. Dispozitivul de acest tip are o cutie de viteze în componentele sale. Vă permite să creșteți considerabil eficiența unui astfel de agregat. Mașina electromecanică este utilizată în producția industrială pentru a procesa plăcile metalice și pentru a schimba ușor configurația de închiriere a țevilor.
3. Mașină cu unitate hidraulică. Acest tip Mașinile aparțin celor mai puternice și foarte des exploatate la întreprinderile de diferite direcții. În comparație cu mașinile manuale și electromecanice, acesta are în designul său uneori mai multe mecanisme de lucru. Aceste corpuri și fac dispozitivul mai puternic. Pe acest tip de echipament, chiar și foile metalice groase sunt îndoite (până la 8 mm).

Avantajele rolelor manuale:

• compactitatea dispozitivului;
• greutate mica;
• o mobilitate bună;
• electricitate;
• cost relativ mic.

Construcția mecanismului și principiului operațiunii

Detaliile principale ale mașinilor cu role de fabricație și auto-fabricate este considerată o cutie grea care îndeplinește rolul bazei. De obicei, este fabricat din fontă sau oțel de oțel mare grosime mare. Mașina este atașată la acest pat puternic, care include două până la nouă rulouri.

Aceste role, de asemenea, în unele dispozitive, sunt echipate cu o canelură specială care permite nu numai foi metalice, ci și pentru tuburi și tije de rulare.

Rolele sunt:

1. Metal lustruit.
2. Frecat.

Capabilitățile tehnologice ale mașinii de rulare sunt determinate de către sale caracteristici constructive, în special:

• lățimea scrolului;
• role de role, din care raza produsului produsă direct depinde;
• grosimea metalului;
• distanța dintre arbori (măsurarea maximă este măsurată);
• producția de elemente în formă de con.

În plus față de cele de mai sus există mulți factori pe care depinde performanța mașinilor de laminare și comoditate în utilizarea acestora.

Țevile de pe rotație sunt destul de simple:

1. Prima tablă metalică preparată este fixată cu un mâner special între arbori (mediu și extreme);
2. După aceea, cu ajutorul unei a treia role la el, piesa de prelucrat este apăsată;
3. Apoi, specialistul lansează motorul electric sau rulourile în sine se rotește.

Întregul proces de lucru este că foaia de metal, care trece cu viteza indicată prin arbori, se îndoaie sub arborii ceruți.

Pentru fabricarea țevilor de la jgheabul în sine, va fi suficient pentru a achiziționa o mașină cu role pentru manual. Dar nevoia de acest tip de cumpărare va dispărea, dacă faceți un astfel de dispozitiv cu propriile mâini.

Soiuri de mașini pentru rulare

Mașinile cu role de dimensiuni mari sunt adesea utilizate în producția industrială. Atelierele mici sunt destul de conținut cu dispozitivele pentru manual.

Valtal Machines Împărțiți:

• Mecanic. Ele sunt foarte simple de utilizat și, de asemenea, diferă în costuri reduse. Acest mecanism are trei role care trebuie să se rotească manual. Gearii transmit mișcarea de la mâner la servomotor. Mașina cu role mecanică nu poate îndoi detaliile formei conului. Cele mai frecvent utilizate în magazine mici și ateliere de lucru private pentru a face părți din foi metalice foarte subțiri.
• Electromecanic. Acest tip de mașină de rulare este mai productiv datorită prezenței suplimentare a unei unități electrice, ceea ce duce la rotație a servomotorului. Prezența acestui element vă permite să procesați o foaie de metal cu o grosime mai mare și să reduceți semnificativ timpul de execuție. Pentru un dispozitiv de rulare cu un motor electric în mod necesar prezența unei frână.

Principiile de bază ale lucrărilor de role

Acest element al designului mașinii cu role este o adaptare foarte importantă și semnificativă în producția de produse metalurgice. Ele servesc la flexirea foilor metalice, a țevilor și a altor detalii despre orice formă.

Cilindrul care este în rotație constantă este mecanismul principal de lucru al dispozitivului. Prin acest mecanism este că foile metalice încălzite sunt testate și îndoite. Lucrul cu hardware, aparatul are nevoie de încălzire constantă.

Funcții principale ale dispozitivelor de rulare:

1. Conducte de îndoire timp de 160 de grade.
2. Prelucrarea conductelor metalice.
3. Capacitatea de a deforma conductele, indiferent de dimensiunea și diametrul lor.

Utilizarea echipamentelor de rolă în producție

Mașina de rulare este indispensabilă în producția de astfel de lucruri:

• Țevi de coș;
• conducte de conducte de aer;
• țevi de diferite tipuri și dimensiuni;
• sisteme de ventilație;
• conducte de drenaj.

Datorită dimensiunilor sale mici, rolele sunt utilizate în diferite sfere de producție, începând cu alimentele și terminând cu industria chimică. Fără o mașină de tablă metalică, este imposibil să se facă un element al formei dorite (în acest caz cilindric). Și rolele permit să lucreze cu amestecuri de plastic, din cauciuc și cu diferite metale din plastic. Făcând alegerea dvs. în favoarea mașinii, ar trebui să acordați atenție grosimii metalului care este procesată.

Varianta simpla a rolelor de auto-fabricare

Analizând simplitatea designului și a lucrării mașinii cu role, mulți cred în mod eronat că nu pare să colecteze acest dispozitiv cu ceva complicat. Acest lucru nu este așa. Toate acestea se datorează faptului că majoritatea componentelor necesare trebuie să fie scoase în mod independent. Dacă Maestrul are abilități inițiale de zăvor, puteți încerca în siguranță să asamblați mașina de rulare pe mâini acasă.

În acest scop veți avea nevoie de:

1. Pini de metal de diametru diferit.
2. Canal.
3. Lagăre.
4. Bulgară.
5. Sudor.
6. Copaci.
7. Dispozitiv de rotire.

• Rancherul este necesar pentru a găti din ea platforma feței pentru viitoarea mașină cu role.
• Cadrul pentru dispozitivul cu role este realizat sub forma literei "P" și, de asemenea, de la chawaller. Alături de limitatoarele de armare sudate care sunt responsabile pentru rackul de prindere.
• După aceea, este necesar să se facă trei arbori, să le montați pe rulmenți și fixați-le în colțuri, sunt introduse în bază.
• Locația arborelui va varia cu un știft cu un fir fixat de sub șaibă.
• Arborele este că, de sus, ar trebui să fie întors liber la rulmenți.

Din lungimea arborilor mașinii vor depinde de parametrii părții care trebuie procesate. Dimensiunile distanței dintre arbori, care sunt reglabile manual de jos.

1. Este imposibil să permiteți fisuri și zgârieturi pe un profil metalic;
2. Nu ar trebui să se întindă și să comprime platforma în punctul în care merge cea mai mare tensiune pe componenta structurală;
3. Nu deformați elementele înainte de a începe lucrul.

Pe acest dispozitiv cu role manual, cu excepția plăcilor metalice, puteți îndoi în plus țevile.

Video: Masa cu role de mașină.

Branduri celebre de dispozitive cu role

Pe piața modernă, fiecare maestru poate găsi o mașină potrivită pentru costul normal. Nu este dificil să se găsească ca o mașină cu role manuală bugetară pentru îndoială foi și țevi metalice și un dispozitiv de atelier cu drepturi depline sau un atelier mare.

Mărci comerciale populare producătoare de mașini cu role pentru manual:

• STALEX - Această marcă este specializată în producția de dispozitive foarte fiabile și eficiente. Scopul lor principal este ruinele foilor metalice, a lățimilor și a înălțimii diferite.
• Metalmaster - Această companie de producție este angajată în fabricarea și vânzarea de echipamente cu role fiabile și foarte funcționale. Este, de asemenea, ușor și convenabil de utilizat atunci când lucrați cu produse metalice. Cele mai multe modele ale acestui brand sunt echipate cu caneluri speciale pe rulouri. Prin urmare, pe această mașină de rulare, nu puteți îndoi niciodată niturile și țevile.
• Enkor-Corvette - acest brand intern, producătorul din care este China, produce o mașină relativ ieftină, dar fiabilă pentru tuburi de laminare și flexiuni de metal, până la 1,5 mm grosime.
• Mașini de mașini cu unitate electromecanică:
• VEM - Această mașină cu role rareori necesită o reparație costisitoare datorită fiabilității sale. Dispozitivul este prevăzut suplimentar cu piese structurale, ceea ce face posibilă extinderea semnificativă a specificului acestei mărci.

Deoarece numărul de branduri care produc diferite tipuri de mașini de rulare, alegerea bunurilor este uriașă în timpul nostru. Fără a face mult efort, puteți achiziționa atât echipamente scumpe pentru întreprinderile de producție și mașinile mici pentru manual.

Fișa flexibilă și metalul de bandă largă este în cerere în activități industriale și companii mici și reparații. Rolele vor putea să facă chiar și meșteri de casă cu propriile mâini, economisind în același timp la achiziționarea de echipamente industriale similare.

În procesul de deformare a metalelor pe mașinile de acțiune rotativă (ceea ce sunt rolele), principala forță de deformare este aplicată simultan pe întreaga suprafață a piesei de prelucrat, dar treptat, deoarece toate volumele noi de metal sunt implicate în centrul deformării. Ca urmare, efortul scade semnificativ, iar o scădere a performanței de îndoire în majoritatea cazurilor este necritică. În plus, principiul funcționării rolelor de bobbing frunze este atât de simplu încât pentru fabricarea independentă Nu va necesita materiale importante de muncă și de pornire.

Secvența operațiunilor de rulare a foilor este după cum urmează:

1. Billetul inițial (foaie sau bandă largă) este umplut cu decalajul inițial între rulourile de lucru.
2. Coborâți rola mobilă la o clipuri fiabile ale piesei de prelucrat la rachetele inferioare.
3. Vizionând rola mobilă, îndoiți necompletat. Numărul de instrumente de cotitură poate fi diferit - totul depinde de suprafața netedă a piesei de prelucrat.
4. Când se realizează calitatea dorită a îndoirii, detaliile sunt îndepărtate din rulouri.

În acest mod, este posibil să se obțină produse de tip de cilindri și părți conice, pentru a produce modificări ale benzii etc. Banda de rutare rotativă este mică, deoarece fricțiunea în timpul ștampilării este minimă și este necesară numai pentru fixarea billetului în rulouri. Cuplul este mai substanțial, dar și semnificațiile sale sunt relativ mici. Ele sunt definite doar de magnitudinea umărului efortului. Caracteristicile fizico-mehanice ale materialului sunt afectate mai vizibil de procesul procesului, iar grosimea sa (pentru spații cu capete groase, momentul rezistenței secțiunii transversale crește brusc. Prin urmare, rularea rotativă rotativă este benefică pentru oțelul cu carbon scăzut, cu o grosime de cel mult 4 mm, staniu, aluminiu și alte metale și aliaje de înaltă grămadă.

Datorită diminei efortului și momentelor, rolele își fac propriile mâini în majoritatea cazurilor fără un motor electric. Mai mult, unitatea electromecanică duce la o creștere a consumului de metal al mașinii și la complicarea designului său. Deci, va avea un reductor inferior, un arbore intermediar și, eventual, o frână.

Alegerea și rațiunea pentru schema structurală a mașinii

Rolele de îndoire a foilor diferă în următorii parametri:

1. Prin numărul de lucrători rulouri: pot fi trei sau patru etichete (instalații cu un numar mare Valkov sunt rareori găsite).
2. În funcție de locația rolei. Există mecanisme, axele de rulare sunt amplasate axe transversale simetrice și asimetrice.
3. Prin metoda de fixare a rolelor în pat - la rulmenți de laminare sau de alunecare.
4. După tipul de unitate - de la rolele manualului, la motoarele activate ale variabilei și (mai puțin des) DC.

Întrebarea este modul de a face rolele care vor fi proiectate pentru table metalice - ar trebui să înceapă cu dezvoltarea unei sarcini tehnice. Trebuie remarcat faptul că unitatea manuală este eficientă la produsele flexibile cu o grosime nu mai mare de 0,8 ... 1,2 mm, iar cu o lățime de cel mult 500 ... 800 mm, altfel mânerul de acționare va trebui să facă foarte mult timp . Nu este doar incomod, ci va duce la o creștere a dimensiunii zonei de producție, unde se presupune că unitatea este instalată.

Din același motiv, schema trivială ar trebui să preferă patru etichete - complexitatea fabricării va crește, iar utilizatorul nu va primi beneficii vizibile. Mai ales că nu există niciun punct de a face role cu un număr mare de rulouri (de exemplu, sunt necesare execuții de șapte timp, dacă este necesar, efectuând produse flexibile de frunze flexibile la diametre de la 1500 ... 1600 mm).

O mai dificilă este simetria liniilor rulourilor din rolele trivalelor. Diagrama simetrică (la care rulourile sunt situate cu un triunghi echilateral: Push-on Top, iar lucrătorii - de jos) sunt mai ușor și fabricați în fabricație. Cu toate acestea, după prelucrarea pe astfel de echipamente, marginea din față și din spate a piesei de prelucrat la o anumită distanță (aproximativ jumătate din inter-axă) va rămâne dreaptă și va necesita o re-ciclu de deformare. Dacă se presupune că rolele se presupune că produc produse aglomerate tip de cilindri cu muchii curbate, atunci va trebui să faceți o mașină asimetrică.

Astfel, optimul pentru fabricație la domiciliu poate fi considerat o setare cu trei role de lucru amplasate simetric.

Compoziția nodurilor și caracteristicile fabricării lor

Mașinile de rulare cu unitate manuală constau din următoarele noduri:

1. Un pat sudat de tip cadru, care, la rândul său, este alcătuit din două rafturi de referință asociate pentru a crește rigiditatea liniei încrucișate cu țevi de profil sau pătrat tije de oțel. Pentru a crește stabilitatea designului la capetele inferioare ale rafturilor de susținere, puteți să primiți canelurile.
2. Reglarea nodului distanței dintre rulouri de rulare și mocite.
3. Mânerele de rotație a ruloului superior (pentru a mări viteza de rotație a rolelor, este posibilă asigurarea unei creșteri a transmisiei, pentru care arborele trebuie furnizat cu un mâner cu o roată de transmisie și pe una din rulouri la Instalați uneltele corespunzătoare).
4. Dispozitive de pârghie pentru mișcarea axială a rolei superioare (la instalarea piesei originale în spațiul dintre roluri).
5. De fapt, se rotește, dintre care două sunt cele mai mici, sunt instalate în rulmenții rafturilor de susținere, iar presiunea superioară, în axa pârghiei rotative.
6. Poziția de fixare a presiunii, care ia în considerare grosimea metalului care este procesată.
7. Conducta de susținere pe care este piesa de prelucrat originală (în loc de conductă, puteți monta o masă mică de primire din oțel laminat la rece, cu o grosime de 6 mm).

Multe detalii pentru design pot fi împrumutate din rularea laminată scrisă, concepută pentru a furniza o foaie, de exemplu, foarfecelor foilor.

Procedura de fabricare și asamblare în condițiile atelierului manual de mână cu trei rulouri este după cum urmează.

Definită cu dimensiunea instalației. De exemplu, cu o scădere a distanței dintre rafturile de susținere (comparativ cu cele care sunt indicate în figură), este posibilă creșterea diametrului rolelor, în timp ce valoarea maximă admisă a deformării lor în timpul deformării nu crește . Nu trebuie redus în secțiunea transversală a rafturilor de sprijin.

Materialul de stivă poate lua un profil pătrat de tip 3, care este o sudare bine. Inițial, struturile de rigiditate sunt sudate și apoi la ele - profiluri tubulare sau solide. Sudarea trebuie să fie efectuată în conductori pentru a elimina designul designului și pentru a oferi paralelism strict al cadrului rezultat. Erori mici pentru rack-urile deja făcute sunt ușor de fixat tabăra de a susține canelurile cu diferite înălțimi.

Apoi faceți lucrătorii să se rostogolească. Pentru aceasta, sunt folosite țevi cu pereți groși și trebuie să fie fie laminate la rece, fie oțel inoxidabil, realizate: în acest fel, puteți furniza rugozitatea dorită a suprafeței de lucru. Închirierea laminată laminată laminată nu este recomandată datorită complexității ridicate de curățare, urmată de măcinarea suprafeței rolelor viitoare.

Alegeți sub nevoile dvs. dimensiunea dorită a nodului de lagăr. Pentru rulmenții de alunecare, este mai bine să luați noduri standard realizate conform GOST 27672. Având în vedere viteze mici și eforturi de deformare, nu este nevoie să se aplice rulmenți de rulare.

Următoarea etapă a fabricării de role este instalarea de rulouri. Trebuie să fie efectuată utilizând un nivel laser pentru a elimina scufundarea sculei și luând în considerare decalajul dintre rolele inferioare. Găurile sub elemente de fixare ale rulmenților pentru rafturi trebuie efectuate oval, pentru ajustarea ulterioară.

Avantajul ușurinței de rotație a rolelor inferioare, treceți la instalarea mecanismului de deplasare a rolei superioare. Pârghiile rolei sunt proiectate astfel încât în \u200b\u200bpoziția finală, axa ruloului de presiune este situată exact între axele rolelor inferioare, iar mișcarea pârghiei corespunde posibilității de extragere a produsului finit din zona GIB. Al doilea braț al pârghiei se efectuează cu mai multe găuri în care vor fi introduse știfturile de blocare la ajustarea decalajului tehnologic. Procesul de montare a dimensiunii este fabricat dintr-o instalație, dat fiind că pârghiile din stânga și dreapta diferă oglindire unul de celălalt.

Ultima etapă înainte de a testa mașina - Instalarea tabelului de referință sau a țevii. Pentru comoditate, merită să furnizați limitatoare de lățime goală mobilă.

Rolele de casă pot fi instalate în afara spațiilor, atunci va trebui să produceți suplimentar un capac de protecție. Este adesea realizată prin pliere, folosind rolele atunci când funcționează ca o susținere spate a unei foi metalice deformabile.

Cilindrii de masă de mână vor fi meșteșugari Mare ajutor la locul de muncă. Este posibil să se rostogolească o foaie de tablă unui subțire, fir - pe banda oricărei grosimi sau lățime administrată și chiar o secțiune transversală pătrată. Dacă faceți în role un flux, este ușor să obțineți orice rulare în formă pentru o varietate de operații auxiliare sau de bază.

De exemplu, atunci când efectuați lucrări subtile, un fier de lipit cu putere scăzută necesită un pic de lipit, dar pentru a lua această picătură, trebuie să încălzi marginea întregii bucăți. Soldarea va merge mai repede și mai bine dacă staniu este pre-rulată sub formă de panglică subțire și minimizează spirala: capătul său va fi atins doar de un fier de lipit - lipirea se mișcă instantaneu la stând; Acesta va reduce fluxul, iar cusătura va fi mai curată.

Desigur, nu toate modurile de a face cu mâinile tale, dar pot fi comandate în atelierele relevante. Principalele detalii ale acestui desktop - oțel, rotativ, cilindri - role. Dimensiunile lor: diametrul 55 mm, lungimea părții de lucru este de 75 mm. Bed - sudate, de la oțel de foaie 10 ... 15 mm (sau distribuit de modelul de lemn). Suport (de două jumătăți) și mâneci de presiune - bronz sau alamă. Designul prevede posibilitatea permutării lor reciproce.

Principalele date ale mecanismului de role mici

Gearii sunt selectați în conformitate cu tabelul de mai jos. Modulul lor ar trebui să fie suficient de mare, astfel încât cilindrul superior să poată fi ridicat, fără a trage uneltele de la cuplare. În vitezele și axele rolelor, se efectuează o canelură cheie. Astfel încât uneltele nu sunt rotite, ele sunt plantate pe cheie sau pe un gem pătrat în șurub sau opriți părul. Șuruburi de viteze populare - M16. Axele sunt, de preferință, lustruite.

1 - Șurub de fixare, 2 - manșon de susținere, 3, 4 role, 5 - caneluri cheie,
6 - Plank de conectare, 7, 8 - Gearpi de mecanism de presiune, 9 butoane, șurub de presiune cu piuliță, unelte de antrenare de 11 ani, 12 - manetă, 13 - mâner, 14 - pat,
15 - Șurub de presiune, 16 - manșon de împingere.

ARM Pârghie - de la oțel de bandă, lungime de 300 mm; Pentru a transfera o mulțime de efort, trebuie să fie o secțiune transversală adecvată și suficient de rigid. Manșonul pârghiei este atașat la axa rolei de pe tastă.

Rolele sunt fixate pe masă sau pe cel mai simplu pat cu șuruburi. Pe rolele puteți călări metalele moi - alamă, cupru roșu, aluminiu și aliajele lor. Metalul solid trebuie preîncărcat - face mai moale.

Publicații anterioare:

• Două dispozitive de găurit pentru măcinare și tăiere

Alte materiale O. mașini de casă Pe net: