11. Pregătirea ferăstracilor de bandă: rularea, ascuțirea dinților, ferăstrăul de reparații.
Rularea este o operație, ca rezultat al căruia ferăstrăul din panza este pre- (înainte de instalare în mașină), sunt create stresuri interne utile, crescând rigiditatea transversală a ferăstrăului, creată prin tensionarea pe sclipi de mașini. Cu o role simetrică, trei - cinci piese sunt eșuat în lățime de la mijloc până la margini: piesele extreme - la o distanță de 10..15 mm de la linia dinților și din marginea din spate (spate) fierăstrăul. Corectitudinea rulării este controlată prin curbură transversală (săgeata de deformare pe lățimea benzii) cu un șablon special. Săgeata deformării În mod normal, ferăstrăul nu a reușit este pentru robii de mașini cilindrice 0,15 ... 0,3, pentru în formă de butoi - 0,4 ..0.6 mm (Valorile mari sunt ferăstraie mai subtile și largi).
Acuzarea dinților ferăstraiei de panglică este făcută pe mașinile cercurilor corundelice ale profilului plat 45 ° -Nedle (ZP) cu granulaină 40 ..25 pe bondul de bachelit (B) cu duritate C1 - ST1. Grosimea cercului este de 0,2, .. 0,33 trepte de dinți. Calitatea bună oferă următorul mod de ascuțire: viteza de rotație a cercului de circulație
20 ..25 m / s; Tăierea într-o singură trecere 0,02 ..0.06 (până la 0,1) mm; Numărul de treceri 4 ..6 (până la 7).
Brotheringul dinților este concluzabil în partea din față a marginilor din față și din spate, cu măgar cu granulație fină, fixată într-un suport special. Rezistența ferăstraielor cu dinți comunicați crește cu 15..20%. Rulațiile sunt efectuate utilizând fixarea manuală.
Repararea cochilii de ferăstraie cu panglică include localizarea fisurilor, tăierea zonelor defecte ale pânzei și prepararea secțiunilor de inserții. Localizarea este supusă fisurilor unice cu o lungime de cel mult 10-15% din lățimea ferăstrăului, dar nu mai mare de 15 mm. Localizarea se efectuează prin stabilirea găurilor cu un diametru de 2 ... 2,5 mm la capătul fisurii.
Cu crăpături lungi, precum și crăpături de grup (4-5 buc. La o lungime de 400-500 mm) și spart la rând doi dinți, un loc defect este tăiat. Lungimea tăierii trebuie să fie de cel puțin 500 mm pentru a evita dificultățile la editare.
12. Instalarea ferăstrelor de bandă: metode de tensiune, dispozitive de ghidare, ajustare a scripetelor.
1. Marginea de tăiere a ferăstrăului trebuie să apară peste marginea scripetei de ferăstrău la înălțimea dintelui.
2. Deplasarea benzii pentru scripete este împiedicată prin reglarea poziției axei scripetei superioare (împreună cu scripetele) în verticala (înclinată înainte) și planurile orizontale (inversare la stânga - dreapta) . Unghiul de înclinare a scripeții înainte (pe muncă) este de 0,2-0,3 °.
3. Forța tensiunii de forță, H, banda totală pentru ambele ramuri, este setată în funcție de lățimea și grosimea ferăstrăului:
unde σ este tensiunea de tensiune în secțiunea transversală a panglicii (50-60 MPA); a., b. - lățimea și grosimea panglicii, mm.
4. Diferența dintre dispozitivele de ghidare și ferăstrăul trebuie să fie de 0,1-0,15 mm. Ferăstraiele de contact cu dispozitivele de ghidare sunt permise numai atunci când beau piese curbate.
5. Când lucrați, ferăstrăul cu bandă nu ar trebui să aibă mișcări asemănătoare valurilor și să producă sunete vibratoare. Forța de tensiune trebuie să fie minimă, excluzând aceste fenomene.
6. Nu permiteți funcționarea pe termen lung a ferăstrăului în bine. Cu opriri pe termen lung, tensiunea din ferăstrău trebuie îndepărtată.
7. Este necesar să purificați în mod regulat lama de ferăstrău de la rășină, murdărie, rumeguș pompat.
8. În unele cazuri, rezultatele bune oferă utilizarea ferăstrăului lubrifiant cu apă, soluție de săpun, un amestec de combustibil diesel și ulei de mașină cu o metodă de picurare sau pulverizare.
1. Cerințe pentru ferăstraie cu bandă.
Ferăstraiele trebuie curățate de lubrifiere anti-coroziune, murdărie, deprimare și lemn de carbon, formate în timpul funcționării. Lubrifierea este îndepărtată utilizând kerosenul sau uleiul solar, după care ferăstraiele sunt șterse cu o cârpă. Pădurile sunt adaptate la un răzuitor metalic, mișcându-l de-a lungul pânzei, măcându-și pielea.
La pregătirea unei tăieturi de panglică la funcționare, trebuie efectuate o serie de operații tehnologice și de control, a căror listă este prezentată în tabelul 1.
Pregătirea noilor și a solicitanților în funcționarea ferăstrăului de bandă diferă în cantitatea, secvența și compoziția (volumul) operațiunilor. Pe "DZZZ" în pregătirea ferăstrăului noi, aproape toate operațiunile tehnologice sunt efectuate integral. Compoziția operațiunilor în timpul ferăstracilor de reparații depinde de starea lor actuală, care este determinată la controlul curent după fiecare perioadă de funcționare.
tabelul 1
Operații de pregătire a benzii
Operațiuni tehnologice de pregătire și control al ferăstrelor de bandă
După perioada de funcționare
1. Monitorizarea controlului cerinte tehnice Potrivit GOST 6532-77, GOST
2. Conectarea capetelor pânzei (sudare)
3. Controlul calității conexiunii
4. Controlul calității editării Canvazei (operaționale)
5. Condiția de monitorizare (rectinitate) a marginii din spate (în starea inițială, curentul)
6. Șlefuirea marginea din spate a pânzei (furnizarea de rectinitate)
7. Controlul stării intense a Webului (în starea inițială, curentul)
8. Crearea unei stări de stres normalizate (rulare și altele)
9. Controlul stării intense a pânzei
10. Controlul statului (uzură) a vârfurilor dinților (curent)
11. Agrezarea dinților
12. Controlul calității preparatului dinților (operațional)
Nota 1: Operațiile marcate cu semnul "+" sunt efectuate în mod necesar, semnul "0" - dacă este necesar.
Este necesar să ne amintim și să respectați cu strictețe principiul de bază al pregătirii ferăstrăului de bandă - trezualizarea operațiunilor tehnologice. De fapt, fiecare operație de pregătire este efectuată în mod repetat printr-un ciclu închis: controlul stării originale sau curente a ferăstrăului - funcționarea tehnologică a preparatului - controlul performanței operației - repetarea operațiunii tehnologice în modul corectat. Controlul stării inițiale sau actuale a ferăstrăului curelei vă permite să specificați cantitatea de lucru necesară și să ajustați modul de efectuare a operațiunii tehnologice pentru întreaga rețea web sau pentru secțiunile sale individuale.
2. Operațiuni tehnologice în prepararea cârpelor de ferăstraie nouă.
2.1 Pregătirea cârpelor de ferăstraie nouă pentru a fi aspirat.
2.1.1 Eliminarea ferăstrăului de rulare a tijei.
Smochin. 1. DEZVOLTAREA PENTRU DUMNEAVOASTRAREA PIAȚĂ PIAȚĂ ÎN ROLOSTA:
a - cu cleme; B - cu rolele de susținere; în - cu o masă rotativă orizontală; g - cu cravată exterioară (desfacerea din interior); 1 - bază; 2 - rolă de ferăstrău cu bandă; 3 - clemă; 4 - roller de susținere inferior; 5 - tija filetată; 6 - Cadru detașabil cu role; 7 - masă rotativă; 8 - roller vertical; 9 - Șapă pe suprafața exterioară a rolei.
Rolul de desfacere din ferăstraiele de panglică se efectuează pe dispozitivele prezentate în figura 1 (dispozitivul este aplicat sub elementul (B)). Utilizarea unui astfel de dispozitiv vă permite să efectuați funcționarea rolului de relaxare convenabil și sigur. Lubrifierea anticorozivă este îndepărtată din tăierea țesăturii cu raclete. Reziduurile lubrifiantului sunt îndepărtate umezite în kerosen sau ulei solar cu cârpe, apoi panza șterge uscat.
Smochin. 2: Diagrama de conectare a capetelor lamelor de ferăstrău:
a - marcarea capetelor tăierii pânzei; 1 - capătul stâng al pânzei; 2 - capătul drept al pânzei; 3 - lama de ferăstrău; 4 - direcția fațetelor la locul de sudură al lamei de ferăstrău.
2.1.2 Operații pregătitoare înainte de sudare
Operațiile pregătitoare sunt necesare înainte de sudarea (lipirea) operațiunilor pregătitoare: marcajul, tăierea pânzei în dimensiune de-a lungul lungimii ferăstrăului, compozitul înclinat la capetele pânzei. Schema de marcare și parametrii sunt determinați conform fig.2.
Valoarea l \u003d (t + s) / 2, în cazul în care t-pasul dintelui, mm; S-a văzut cu grosimea de grosime, mm;
Această formulă este utilizată pentru sudarea semi-automată într-un mediu protector.
Astfel de marcaj vă permite să păstrați pitch dinți la locul de conexiune și să vă asigurați aranjamentul favorabil al sudării (în mijlocul dinților). Apoi, puneți pătratul la capătul fierăstrăului, care este supus segmentului, astfel încât o parte a acesteia să coincide cu spatele din spatele ferăstrăului. Cea de-a doua linie de lucru a pătratului, avem jumătate din pasul (t / 2) de la vârful unuia dintre ferăstraiele ferăstrăului și călătoresc linia de tăiere a ferăstrailor.
Tăiați capătul ferăstrăului strict de linia marcată de pe pârghie sau pe foarfece de ghilotină. Marginile tăiate sunt umplute cu un fișier, cu ochii curățiți. Perpendicularitatea este verificată de cărbune. Toleranță 0,05: 100 mm lungime. Așezați lungimea fierăstrăului în funcție de desen și, precum și în primul caz, aplicăm kitul cu o parte în partea din spate a ferăstrăului și cealaltă - la o distanță de jumătate din partea de sus a vârfului cel mai apropiat dinte. Realizăm linia de tăiere cu o scurgere și tăiat strict de-a lungul liniei cel de-al doilea capăt al ferăstrăului pe foarfece de pârghie. Curățăm bursele cu un fișier și dacă aveți nevoie să corectați tăierea, astfel încât linia de tăiere să fie strict perpendiculară pe partea din spate a ferăstrăului.
2.2 Sudarea cârpelor de ferăstraie nouă.
În prezent, un model semiautomatic de sudură al modelului este utilizat pentru sudarea ferăstrăului noi: MIG - 107, este posibil să se utilizeze o semiautomă a modelului: Bimax 152 Telwin-Italia. Unitatea de sudare este configurată pentru sudarea unui ferăstrău a acestor dimensiuni (fabrica folosește ferăstraiele germane: B \u003d 130 mm, HRC \u003d 41 unități., T \u003d 1,2 mm.) În conformitate cu manualul la unitate.
Ferăstrăul pregătit pentru sudură, pus pe masa dispozitivului de sudare cu spatele ferăstrăului aproape de scândurile încăpățânate ale mesei. Punerea corpurilor împreună cu capul de sudare trebuie colectată pe balamale până când se opri. Apăsați strâns partea stângă a ferăstrăului spre spate la tabelul încăpățânat. Sfârșitul fierăstrăului trebuie să fie amplasat în mijlocul canelurilor de la baza de la baza plăcii de cupru (vezi Fig.3). Capetele ferăstrelor se îndepărtează de lamele încăpățânate cu o valoare de 0,3-0,5 mm. Dinții sunt inteligenți "0.
Smochin. 3: Fixați pentru ferăstrăul de sudură:
1, 7 - pachete de instalare; 2 - lama de ferăstrău; 3 - decalajul dintre capetele pânzei; 4 - Plank de prindere; 5 - încălzitor electric (cuptor); 6.8 - Garnituri pentru instalarea decalajului; 9 - Scaune de fixare cu coajă lemnoasă
Configurarea unității de sudură se efectuează în următoarea ordine:
a) Introduceți într-o clemă de bornă specială a duzei plăcii de strângere dreaptă a torței de sudură, astfel încât distanța de la ferăstrău să fie exemplară și panta duzei a fost de 5 ° C. (vezi figura 4). Sârma de sudură trebuie să funcționeze de la duza pe 35 mm și este situată în mijlocul cusăturii.
b) în partea din spate a ferăstrăului la începutul sitului de sudare și la dinți la capătul situsului de sudură, este aproape de a pune bucăți mici de lama de ferăstrău cu dimensiuni de 10'10 mm.
c) Distilarea arzătorului de sudură la locul de sudură, astfel încât sfârșitul sârmă de sudare Fondată deasupra plăcii aplicate.
d) Pornim preîncălzirea ferăstrăului și culorile defecțiunilor observă capetele încălzite ale fierăstrăului. După așteptare, când se termină capetele sudate ale fierării gri (250¸300 °), iar încălzirea va fi uniformă în lățime, porniți mișcarea lanternei de sudură și a butonului curentului de sudură. Prin scutul sudorului, observăm procesul de formare a unei cusături.
e) După finalizarea sudării, opriți butonul de mișcare al arzătorului și al butonului curentului de sudură, inspectați cusătura și evaluați calitatea (lățimea de reglare a cusăturii 7 ¸ 8 mm). Dacă există chiuvete minore și ireversiuni, berea acestor locuri.
Și acum vom da niște moduri de sudare:
Viteza de alimentare a firului - modul 3 (1,5 cm / sec.)
Sarma de sudare - drepturi de autor d \u003d 0,8 mm. Furnizarea de dioxid de carbon este determinată pe piesele de sudură de testare.
Smochin. 4. arzător de sudură
2.3. Striparea cusăturii sudate.
După sudură, conexiunea web trebuie curățată. Toleranța la mătură 0,05 mm, adică T \u003d 1,2 +/- 0,05 mm.
Curățarea conexiunii de pe ambele părți ale pânzei se realizează cu o îndoire longitudinală a ferăstrăului pe un model de cauciuc convex folosind o mașină de șlefuit (pneumatică; Casals de model electric - model profesional), apoi manual cu un fișier plat (vezi Fig . 5).
Smochin. 5. Schema de protecție rapidă: SAW:
a - Manualul mașină de măcinat; B - prin intermediul unui fișier; 1 - țiglă; 2 - Ferăstrău cu panglică; 3 - Stand (înălțime de 100 mm) pe bază de cauciuc; 4 - roată de rectificat; 5 - Fișier; 6 - Cilindri cu role.
Pentru a reduce deformările secțiunilor de conectare, o roată de rectificat plat este utilizată cu dimensiuni æ152'3'22. Șlefuirea este efectuată de periferia cercului. La stripă inițială, se efectuează marginea din spate a pânzei în locul sudării.
2.4 Anularea sudurii după sudură.
Tratamentul termic al sudurii începe imediat după stripare. Anularea cusăturii sudate pe care le producem într-un cuptor electric special. Acum oferim câteva recomandări privind cusătura de tratament termic:
a) cuptorul înainte de vederea de recoacere este transformat într-o rețea electrică și este încălzit la o temperatură t \u003d 350-400 ° C.
b) În încălzire la t \u003d 400 ° C, cuptorul a pus ferăstrăul înfășurat astfel încât cusătura sudată să se fixeze în canelura jumătății inferioare și superioare a cuptorului.
c) jumătatea superioară a cuptorului electric este închisă și pentru o izolare termică mai bună, planul conectorului face un cordon de azbest.
d) Instrumentul indicatorului a pus o sarcină pentru a încălzi spiralele cuptorului la t \u003d 630-660 ° C și viteza obturatorului la această temperatură de 6-7 minute. Includeți cuptorul cu butonul "Anneal" și așteaptă timpul specificat. După ora atribuită, cuptorul ar trebui să se oprească automat.
e) După oprirea încălzirii, temperatura scade în cuptor. La atingerea temperaturii t \u003d 350-400 ° C, cuptorul poate fi deschis, scoateți ferăstrăul și apoi răciți-l în aer.
e) În cazul eșecului de automatizare, ferăstrăul în modul manual este aprins de aceeași schemă: Încălzirea la T \u003d 630-660 ° C și viteza obturatorului la această temperatură este de 6-7 minute. Mai mult, ridicarea cablului de azbest, priviți culorile de a face față unui ferăstrău. Dacă conturul cuptorului de pe capetele proeminente ale ferăstrăului a apărut o bandă albastră îngustă pe ambele părți ale fierăstrăului, atunci recoacerea poate fi considerată completă dacă nu există culori de defalcare, este necesar să continuați încălzirea până la întuneric Stripurile albastre apar. Apoi, încălzirea este oprită, răcită ferăstrăul împreună cu cuptorul la t \u003d 350-400 ° C, scoateți ferăstrăul din cuptor și răcit în aer la răcirea completă.
g) se va deschide de peste 100 mm. Se recomandă flacără în flacăra arzătorului de gaz. Anularea se efectuează în același mod termic. Dispozitivul în care este plasat ferăstrăul este încălzit de flacăra arzătorului la t \u003d 300 ° C, apoi a plasat ferăstrăul în dispozitiv, clemă și încălzită lent la T \u003d 630-660 ° C, urmărind culorile victimei. Arzătorul trebuie mutat acolo și înapoi, astfel încât încălzirea să fie uniformă, iar ferăstrăul nu a fost ras. Durata încălzirii la t \u003d 660 ° C ar trebui să fie de 7-10 minute. Mai mult, reducând flacăra sau îndepărtarea arzătorului din cusătură, reduce treptat temperatura la t \u003d 350-400 ° C și apoi răcită ferăstrăul din aer. O astfel de recoacere ar trebui să efectueze un sudor cu experiență, deoarece este necesar să se determine temperatura vizuală a temperaturii de recoacere în culoarea pasiunii.
Conform experimentelor experimentale experimentale (exemplu, Vladimir), recoacerea sudurii constă în următoarele:
Încălzirea rapidă a zonei în apropiere într-un cuptor închis la t \u003d 300 ° C timp de 1 min.
Încălzire de la T \u003d 300 ° C la T \u003d 400 ° C timp de 3,5 minute.
Răcire cu T \u003d 400 ° C la T \u003d 390 ° C timp de 1 min.
Încălzire cu T \u003d 390 ° C la T \u003d 405 ° C timp de 15 secunde.
Răcire cu T \u003d 405 ° C la T \u003d 390 ° C timp de 30 de secunde.
Toate modurile de aprindere se repetă de 2 ori.
Sub recoacere, apare recristalizarea - formarea de boabe noi. Ca urmare a recoacerii, sudare solicită scăderea și o structură cusăturii cu granulație fină și o zonă de influență termică, care are proprietăți mai stabile și mai ridicate decât o structură granulată.
2.5 Striparea finală, editarea și controlul calității.
Curățarea finală a zonei compuse este realizată de un cerc de măcinare petală æ115'22. Ultima etapă de prelucrare a zonei din apropiere este tăierea pânzei de ambele părți până când culoarea metalului de bază este o piele cu granulație fină. După eliminarea conexiunii web ar trebui editată. Editarea conexiunii este importantă pentru tăiere. O conexiune rafinată corect și zonele de influență termică adiacentă trebuie să fie complet plat atunci când controlează placa de testare (nu mai mult de 0,04 mm toleranță). Conectarea ferăstrăului de panglică este condusă de rularea datorită desenului zonelor strânse situate, de regulă, în mijlocul cusăturii.
Circuitele compusului și controlul stării de plantare și stres din câmpul Web sunt administrate, respectiv, în fig.6 și 7. Predominarea compusului se manifestă ca lumenul diferitelor forme între linia de calibrare și cuibul longitudinal Ferăstrău curbat. Imaginile de laminare ar trebui să fie amplasate la punctele de contact cu Web, care sunt marcate cu cretă (marker). Porțiunea prelucrată a pânzei cu un compus de 80¸100 mm lungime, care este remarcat de semnele transversale cu cretă pe panza (vezi figura 6). Execuția editării legăturii lamei de rulare necesită o experiență suficientă și o reacție rapidă din partea instrumentului, deoarece fiecare lungime a rolletului de rulare este de numai 80 ° 100 mm.
Smochin. 6. Schema de margine a ferăstrăului cu panglică:
a, B - Rolling; în, d - datorie; 1 - Cusătură de sudură; 2 - piste de rulare; 3 - Chalk de mărci transversale; 4 - urme de lovituri cu un ciocan.
Se recomandă efectuarea unei editări de conectare la rularea utilizând următoarele tehnici. Mașina de rulare este inclusă (în cazul nostru, modelul PV-20M), iar linia de cretă transversală frontală pe panza este combinată cu role cu role în zona piesei de rulare planificate. Mâna stângă rotiți mânerul brusc - cilindrul superior este coborât (apăsați), începe ruletinația rezultată. Când linia de cretă transversală din spate se apropie din nou cilindrul de role, mânerul este blocat brusc - rulmentul superior se ridică (presat). Diagrama rulmentului zonei din apropiere este prezentată în Fig.8. La placa de calibrare, se efectuează și planeitatea pânzei de pe zona de conectare.
Smochin. 7. Circuit de comandă al stării stresate a panglicii Ferăstrău în zona de conectare:
a - Diagrama îndoirii longitudinale a pânzei; B - r - forma deformării transversale a pânzei în funcție de starea ingenioasă; 1 - Aragaz; 2 - Ferăstrău cu panglică; 3 - linia de calibrare; 4 - Iluminat local; 5 - rolele mașinii cu role; 6 - Localizarea traseelor \u200b\u200brulante.
Smochin. 8. Rușine de rulare a zonei din apropiere și a pânzei principale.
Atunci când compusul se rulează, așa cum se arată în diagrama (fig.8, a), se aplică primele urme de-a lungul axei pânzei și apoi alternativ o urmă simetric central, unul până la partea dinotă, cealaltă față marginile din spate. Rularea laminare este efectuată timp de 5 urme, distanța dintre care este de 10 mm.
Lungimile scăzute trebuie editate de lovituri ușoare ale ciocanului încrucișat (fig.9, b), pre-așezarea unei bucăți de hârtie. Grevele sunt realizate din centrul bâzâitului la marginile sale, în timp ce boata trebuie să fie localizată cu o parte alungită sau de-a lungul pânzei, fie niciodată într-un unghi, deoarece provoacă ferăstrăul răsucite.
Smochin. 9: Un set de ciocane pentru pivoți și editare a băut:
a - cu o cărămidă rotundă B - cu poziția încrucișată a sclavilor longitudinali; B - cu locația oblică a sclavilor longitudinali
Indiferent de metodele aplicate, zona de editare și stripare a conexiunii ferăstrăului de bandă este efectuată foarte atent. Într-un compus tratat calitativ, planeitatea trebuie să fie mai mare decât cea a restului lamei de ferăstrău. Cu o abatere de la o planetate în intervalul de la 0.1¸0.2 mm, ferăstrăul ferăstrăului devine de scurtă durată. Ferăstrăul cu panglică cu un astfel de compus clipește rapid căptușelile ghidajelor de la ferăstrăul cu bandă. Pentru a reduce sarcina de conectare a ferăstrăului de bandă din dinți, adiacentă joncțiunii, în timpul preparatului ulterior, lărgirea vertexului nu este efectuată.
Indicatorii de calitate ai legăturii ferăstrăului de panglică sunt rezistența la tracțiune, rezistența la îndoire, duritatea cusăturii și zonele de influență termică, grosimea conexiunii. În practică, limitată la controlul indicatorilor de rezistență și duritatea conexiunii. Indicatorii de durabilitate și duritate sunt determinați pe semifabricate cu o lungime de 100 mm, tăieturi și pereții ferăstrăului cu cea mai mare lățime. Testele de îndoire înainte de apariția fisurilor sunt efectuate în două moduri (figura 10). Conform primei metode (fig.10, a), proba este îndoită în Visk cu copiatoare, proba este îndoită spre dreapta și lăsată la 90 ° față de pauză. Dacă nu există fisuri pe eșantion, atunci panza este potrivită pentru funcționare. Ca o referință, o probă este luată din aceleași pânză a ferăstrăului, tratate termic, similar cu modelul sudat.
Conform celei de-a doua metode, proba este fixată în viciu, astfel încât mijlocul coincide cu marginea superioară a bureților (figura 10, b). Apoi loviturile ciocanului sunt îndoite la apariția unei fisuri (fractură). Cusătura este considerată normală dacă este apărut unghiul de îndoire înainte de apariția unui OG25 ° ¸30 °. Pe metoda "DZZZ" practicată 1.
Smochin. 10.: Diagrama de testare a conexiunii ferăstrăului cu bandă de îndoire:
a - manual; B - cu ajutorul unui ciocan; 1 - mâner din lemn cu o fantă fantă; 2 - eșantion cu o articulație; 3 - Compusul central al probei (cusături); 4 - Copiator de oțel; 5 - țevi de instalații sanitare; 6 - ciocan; 7 este poziția părții superioare a pânzei în timpul unei pauze.
2.6 Crearea unui stat stresat în panza.
Starea normalizată a pânzei crește performanța ferăstrăului de panglică. Rolarea la rulare este principala modalitate de a crea tensiuni reziduale normalizate în ferăstrăul cu bandă. Pentru a face acest lucru, utilizează și prelucrarea termoplastică.
Solicitările de tracțiune create pe marginile lamelor de rulare oferă o poziție stabilă asupra sclipitorilor mașinii și într-o tacâmuri atunci când tăiați lemnul, rigiditatea crescută a marginii dințate, compensarea tensiunilor de temperatură care apar pe marginea angrenajului din ferăstrău în timpul funcționării.
Starea de stres a lamelor de ferăstrău a benzii este caracterizată de indicatorii: 1) semnul, valoarea (săgeata) și forma deformării transversale în circumferința câmpului regiunii web, secțiunea de vulpe F; 2) Curvilinearitatea (convexă) a marginii din spate a câmpurilor Web aflate pe placa de calibrare - indicatorul M.
Îndoirea longitudinală a țesăturii în timpul controlului stării de stres se efectuează pe "DZDS" în mai multe moduri (figura 11). Instrumente experimentate Îndepărtarea longitudinală a pânzei este verificată la ridicarea site-ului Web cu mâna stângă la o anumită înălțime, măsurătorile sunt efectuate cu o mână dreaptă utilizând o linie de șablon în zona cârpăi de cârpă din apropierea liniei de contact a acesteia cu o placă de calibrare.
Smochin. 11.: Circuitul de comandă al stării stresate a pânzei din punct de vedere F, cu o îndoire longitudinală de ferăstraie: A - pe placa de testare cu căptușeală; b - pe fixtal cu știfturi; in - pe un dispozitiv cu un model de rază; 1 - lama de ferăstrău; 2 - linie; 3 - Căptușeală; 4 - linia de la începutul ridicării pânzei; 5 - Placa de calibrare; 6 - PIN inferior; 7 - PIN reglabil superior; 8 - corpuri de bază; 9 - Șablon de rază.
Alte metode de îndoire longitudinală a pânzei (Fig.12, B, B) vă permit să furnizați o rază permanentă a îndoirii longitudinale a pânzei din locul de măsură F, astfel încât acestea sunt preferabile. De asemenea, măsurarea indicatorului F este efectuată vizual utilizând șabloane și linii de indicatoare (vezi figura 13, A - E).
În prezent, scripetele modelelor LLK-1 ale modelelor LK-1, LLK-2, au început să producă pe "DZZZ" cu partea de lucru sub forma unei sfere - acest lucru se datorează specificului tăieturii Ferăstrău, poziția stabilă a lui pe scripeți. Având în vedere înclinarea scripetei, marginea din spate a ferăstraiei de panglică este prelungită, adică rularea ferăstrăului pe con. Elimarea marginii din spate duce la convexitatea sa, care este estimată de indicatorul M.
Smochin. 12.: Larnii pentru a controla starea stresată a ferăstrăului de panglică de către F:
conducători - Șabloane: a - cu simplă; b - convex; marginile convexe și concave; Reguli indicatoare; g - pentru măsurarea concurenței transversale; D - cu suporturi mobile; E - pe baza caliperului.
Tehnologia aproximativă de tăiere a panglicii, produsă pe mașina model PV-20M constă din următorii pași:
a) Înainte de rularea ferăstraielor de panglică, uzura rolei este verificată cu o rază de curbură R \u003d 105 mm. Mai mult, rolele superioare și inferioare trebuie să aibă același diametru (diferența este permisă în diametre nu mai mult de 0,02 mm) și profilul, altfel lama de ferăstrău va fi obținută sub formă de convexitate din partea adiacentă a rolei cu diametru mai mare sau cu o rază mare de curbură în secțiune transversală axială. În cazul stării nesatisfăcătoare a suprafeței de lucru a rolelor rulourilor, este necesar să se efectueze o reparații constând în conducta de pe strung și rafinamentul ulterior al suprafeței de lucru a rolei cu măcinare cu mâna cu o piele cu controlul lumenului pe model (fig.14).
b) rularea pânzei începe cu prelucrarea apropiată
lățimea zone de 120-130 mm, pentru care punem ferăstrăul sudate și curățate într-un dispozitiv special cu o mașină cu role. A văzut dinții situați de la mașină, panta dinților - împotriva mișcării ferăstrăului.
Smochin. 13. Controlul profilului suprafeței de lucru a rolei rolei pe lumen de către șablon:
1 - dorn; 2 - roller role; 3 - Șablon.
c) rolele de rulare de-a lungul lungimii pânzei încep cu mijlocul său, apoi alternativ de la mijlocul său pe ambele părți ale liniei mediane. Schema trecerii pasajelor, forța de falsificare a zonei apropiate și a centurii principale a ferăstrăului curelei (figura 8).
d) presiunea rolelor este redusă și simetric de la mijloc până la marginile pânzei. Ca urmare a unei astfel de role, întinderea părții mijlocii scade uniform marginile ferăstrăului, iar tensiunile interne de pe margini sunt aceleași prin semn și sunt egale în dimensiune. Controlul este efectuat prin aplicarea liniei de calibrare pe panza curbată de-a lungul întregii lungimi a ferăstrăului. Valoarea îndoirii fierăstrăului trebuie să fie aceeași în toate locurile de măsură și egale cu raza sferei de tăiere a scripeților (vezi figura 16). După cum se poate vedea din diagramă, clearance-ul optim pentru ferăstraiele noastre ar trebui să fie în intervalul de 0,2 - 0,3 mm.
Este imposibil să se permită ca partea din pânză adiacentă marginii frontale, nu au fost excesiv de mici tensiuni reziduale de tensiune internă. În acest caz, ferăstrăul se va rătăci în propilenă și se va strădui să renunțe la scripeți. FAIST corect eșuat trebuie să fie complet plat într-o stare nefondată. Când se aplică plăcuța de calibrare, ferăstrăul trebuie îndepărtat fără a citi pe întreaga lungime. Marginile din față și din spate trebuie să aibă aceeași tensiune de întindere pe întreaga lungime.
Operațiunea de aliniere, adică eliminarea defectelor trebuie efectuată în mod consecvent în unele secțiuni ale unei lungimi de ferăstrău până la 1m. După ce ați terminat procesarea unei secțiuni, trebuie să începeți rularea următoarelor. Bătarul admisibil al ferăstrăului pe scripeți nu trebuie să fie mai mare de 1-2 mm / r. Conform experienței lui Vladimir, deformarea maximă a ferăstrăului de-a lungul întregii lungimi a pânzei este de 0,20,3 mm 0,4 mm. Concavul marginea din spate a ferăstrăului nu este permisă.
Smochin. 14. Graficul de profil al scripetelor
e) Rezultatele rulante sunt verificate utilizând secvențial linia de calibrare pe fiecare metru al Web-ului.
Nota 1: Recomandările firmelor străine pentru ferăstraiele de panglică sunt aproape de domestice și reduse la următoarele: Rollarea începe cu linia de mijloc a pânzei cu cel mai mare efort; Următoarele urme de rulare sunt aplicate simetrice centrale cu o scădere treptată a clemelor de alpinism (în funcție de profilul roții de ferăstrău); Distanța dintre urme ar trebui să fie în termen de 10 ... 20 mm; Uzele extreme ale ruloului trebuie să fie amplasate nu mai aproape de 20 mm de la linia dinților dinților și marginea din spate a pânzei. Starea stresantă, precum și planeitatea ferăstraielor noi, sunt monitorizate după ralanti pe panglică timp de 30 de minute.
2.7 Pregătirea ferăstrăului curelei dinților
2.7.1 General La prepararea dinților
Pregătirea dinților tăiate din panglică vă permite să furnizați lemn de tăiere cu cel mai mic consum de energie și constă din două operații principale - ascuțirea și veniturile. După canteci, vârfurile dinților sunt turnate și se efectuează ascuțirea lor. La fabrica, prepararea dinților este efectuată în următoarea secvență: ferăstraie nouă - pantofi negri în modul de profilare, laminare la cârpă, 1 ... 2 trecere în modul de ascuțire pur, iederă, turnare, ascuțire finală, subwining.
Pantofii negri ai noului ferăstraie sau stratificarea stratului defect format în timpul nucleului, variind de la 1 la 1,5 grosimea țesăturii, se desfășoară cu următoarele obiective: asigurarea conformității profilului dinților unei ascuțite specifice mașină și pentru a crea condiții pentru îndepărtarea cu exactitate a stratului mic în timpul ascuțirii finale de finisare; Eliminați efectul negativ al crestăturilor de crăpare atunci când scuipați vârfurile și în timpul funcționării - în depresiile dinților; Îndepărtați solicitările de compresie de la crestăturile din depresiile dinților, ceea ce vă permite să creați condițiile necesare Pentru rolul ulterior al pânzei și previne o schimbare de stare instabilă în starea de stres a pânzei atunci când este evaluată în lățime.
În timpul funcționării, conturul activ al vârfurilor dinților este poartă. Vârfurile colțurilor triunghiulare și marginea principală de tăiere sunt cel mai intens. Datorită uzurii, microgeometria vârfurilor dinților se schimbă și capacitatea lor de tăiere este pierdută. Gradul de disjuncție este determinat de deteriorarea calității tăieturii, o creștere a puterii de tăiere și a forței de alimentare. Direct pe ferăstrău, gradul de clipire în condițiile de producție sunt determinate de evidențiale ale luminii, reflectate din vârfurile de închidere.
Deoarece marginea angrenajului fierăstrăului este un profil complex constând din zone curbilinare și rectilinie conjugate, pentru îndepărtarea metalului cu o suprafață subțire, este necesar ca combinația de mișcări a roții de măcinare și ferăstraie să poată furniza o traiectorie relativă care repetă forma din profilul dinților. Șlefuirea se efectuează cu o combinație de 2 mișcări: returnabile dacă mișcarea oscilantă a capului de măcinare paralelă cu marginea dinților și alimentarea periodică a fierăstrăului în dinți este paralelă cu axa sa longitudinală.
2.7.2 Ferăstrău preliminar de ridicare a panglicelor
a) Scopul principal al pre-ascuțită este de a pregăti dinții ferăstrăului spre explozie.
b) Se efectuează acuzarea dur și finisare pe un instrument de mașină de ascuțire a modelului TCL-2 (procesarea pe TCPA-7 este posibilă). Acesta este un tip universal de mașini concepute pentru ascuțirea băuturilor diferite (rotunde, cadru, bandă). Astfel de mașini funcționează cu aderență laterală și alimentarea într-un dinte ascuțită, în timp ce neuniformitatea pasului de pe ferăstrău nu interferează cu îndepărtarea uniformă a metalului de la marginea din față a dinților (vezi figura 15). Capul de ascuțire este rotit cu un unghi de 26 °.
Smochin. 15. Schema instalării asimetrice a mașinii de ascuțire:
1 - mașină de ascuțire; 2 - suport unic sub cercul de măcinare; 3 - Ferăstrău cu panglică; 4 - suport cu role dreapta; 5 - Suport pentru un singur roller; 6 - Mașină pentru dinți de ascuțire laterală
c) Modurile de ascuțire ale ferăstrelor de bandă sunt indicate în tabelul 2. Tabelul 2
Panglică a văzut modurile de ascuțire
Operațiune
Numărul dubluului
mișcările de măcinare
capete pe minut
Tăierea la trecerea pentru trecere, mm, pe marginea
pasaje
față
Profiling (rechin de proiect)
Înainte de formarea profilului
Ascuțit după iedera
Sharping clar
Podshlifovka.
Fără hrană
Pentru a evita neuniformitatea canelurii dinților de-a lungul lungimii ferăstrăului, este necesar să se ajusteze montarea cercului de măcinare o singură dată pentru o întoarcere completă a ferăstrăului. Dacă este necesar, cercurile de măcinare sunt echilibrate în conformitate cu cercurile de șlefuire GOST 3060 - 75 ". Masele și metoda de măsurare admisibilă admisibilă. " La întreprindere, cercurile sunt echilibrate cu ajutorul celor mai simple dispozitive reprezentând un dorn pe suporturi. Suporturile pot fi prisme, discuri și role. Este permis să fie utilizat sub condiția de paralelism și perpendicularitate strictă. După finalizarea ascuțirii dinților, arsurile, situate în zona inter-nodurilor, sunt îndepărtate de racleta, barele de măcinare sau un fișier triunghiular, se deplasează de-a lungul coroanei de viteze. Mișcările transversale nu sunt permise. Roți de șlefuire În procesul de uzură de ascuțire, pierdeți profilul inițial, este de asemenea posibil să se blocheze și să "supt". La efectuarea tuturor operațiunilor de ascuțire a dinților pe profil și din partea fețelor laterale, sunt necesare cercuri de măcinare pentru a regula periodic un creion de diamant, corectarea părții de lucru a barei barei. Toate acestea sunt efectuate pentru a obține profiluri cu raze maxime de depresie interdentală și eliminarea "izolației". De fapt, roata de măcinare necesită ascuțitori periodici. Cercurile de șlefuire regulează de obicei:
a) alergând cu discuri abrazive, carbide și metalice, creioane;
b) cu un instrument de diamant;
c) măcinarea cu carbură de siliciu verde (Fig.16).
La "DZZZ", editarea cercului este efectuată conform metodei A).
Smochin. 16.: Editați cercurile de măcinare:
a - răzuire; b - rularea; în măcinare.
2.7.3 Cerința și turnarea dinților a băut.
La "DZZZ", purtătoarele dinților de ferăstraieri noi sunt efectuate pentru 3 pasaje: primele două pasaje sunt efectuate pe mașina modelului PCFLB pentru scurgerile reci ale dinților, eliberate de planta de plante de mașină Kirov . După un astfel de raliu, se dovedește un dinte cu lărgirea pentru fiecare parte de 0,6 ... 1,1 mm și cea mai mică valoare - pentru ferăstraie subțiri și roci solide. Această mașină funcționează pe un ciclu semi-automat. Dinții de ferăstrău nou înainte ca OSSS să fie îndreptată cu controlul divorțului indicator și sunt pre-ascuțite.
Înainte de sablarea ferăstraielor, ferăstraiele trebuie aplicate la un lubrifiant constând din 50% autolant și 50% solidol (înlocuitor - lubrifiant de gară "F").
A treia trecere (finală) se desfășoară pe complotul model PI-34-1 realizat pe "DZZZ". Iată câteva recomandări în ordinea muncii cu un felier:
a) parcela este pusă pe ferăstrău, apoi reglabilă poziția șuruburilor încăpățânate și de prindere ale complotului pivotului, astfel încât atunci când atunci când se rotește mânerul șurubului de strângere la ei înșiși, lama de ferăstrău sa dovedit a fi fixată exact în mijlocul slotului de corp.
b) În continuare, stabilim o cilindru de pluș pe o extindere dată a iederii. Acest lucru se realizează prin inversarea sectorului cu privire la mânerul rolei plilante și apoi rulerul de rotire se aprinde pe mâner pe mâner.
c) Când platoul este instalat pe dinte, acesta este ținut cu mâna dreaptă în spatele mânerului brațului și se presează înainte până când rulerul se oprește în linia de față a dintelui aplatizat. Suportul brațului mânerului trebuie să fie presat de vârfurile dinților. Apoi este curățat cu un dinte de ferăstrău, mânerul de bobină se întoarce din clema ferăstrăului și brațul suportului este rearanjat pe următorul dinte.
d) Cu uzura, cilindrul de pluș trebuie deplasat în direcția axială prin cantitatea de uzură, iar capătul anvilului ca uzură este subpped. Amploarea de lărgire a dinților pentru ferăstraie nouă este setată la 0,85 × 1,2 ± 0,2 mm (vezi figura 17).
Posibilele defecte ale raliului și metodelor de turnare pentru eliminarea lor sunt discutate mai jos. Veniturile asimetrice (unilaterale) apar în ascuțirea oblică a fețelor dinților, care sunt descendente datorită planului de șlefuire pe suprafața laterală a lamei de ferăstrău la ascuțire și cu non-perpendicularitatea laterală suprafața fierăstrăului pe axa longitudinală a rolei pivotante și suprafața de susținere a oscilației.
Bingul vârfului dintelui în sus apare datorită unei atingeri libere a marginii din spate și a suprafeței de susținere a cavității datorită distorsiunii profilului dintelui atunci când ascuțiți cu formarea bulgei sau a feței din spate concave, ca precum și realimentarea incorectă a suprafeței de lucru a cavității (vezi Fig.18).
0,85 ¸ 1,2± 0,2 mm.
Fig.18.: Schema de aranjare a cavității dintelui
Puteți exclude aceste defecte cu o aliniere și setare a aspectului reciproc al lamei de ferăstrău, o rolă plutioasă și un oskovaleniki, alimentarea cavităților, subjând suprafețele de lucru ale oscilației și a rolei de pluralitate. Parțial unele defecte defecte corecte sau elimină când turnarea.
Smochin. 19.: Forma vârfului dintelui: a - după cea corectă; B, în - după iedera incorectă.
Forma ferăstraielor din dinți se realizează pe formarea manuală a tipului PI - 35, fabricată într-un set cu un aplatizator PI-34 - 1. Formarea pentru formarea dinților aplatizați din dinții ferăstraiei. În același timp, procesul este realizat nivelarea valorii paletelor dinților și formarea unghiurilor de subcotare.
În timpul funcționării, turnarea este susținută de o mână stângă pentru o căptușeală din lemn și obraz, mânerul se rotește cu mâna dreaptă. Când îmbrăcăminte de îmbrăcăminte pe un ferăstrău ferăstrău, mânerul trebuie rezervat înainte. Turnarea este pusă pe partea superioară a dinților și ușor de plătit pentru a contacta cu partea din față a dintelui. Când scoateți mânerele înapoi, scândurile sunt mutate, eliberând dintele. Extinderea lamei dinților este măsurată printr-un divorț sau micrometru indicator.
Pentru noul ferăstrău, se recomandă ca magnitudinea epuizării să fie recomandată în 0,6 × 0,9 ± 0,1 mm. Toți dinții de sving trebuie să fie turnați la fel în ambele direcții, vârful dintelui nu ar trebui să aibă o umplere. Cifrele și fisurile nu sunt permise. Forma spatulei după iedera și turnarea trebuie să se potrivească cu figura (vezi Fig.20).
Smochin. 20. Formă din dintele de panglică a văzut după iedera.
Smochin. 21. Forma dintelui de tăiere a panglicii după turnare
a) ruperea minimă a ferăstrăului pentru 2,35 mm;
b) raliul și turnarea trebuie să fie strict simetrice față de axa de ferăstrău;
c) dintele este aplatizat la cel puțin de șase ori;
d) toleranța pentru abaterea de la dimensiunea ILOB și turnarea 0,05 mm pe partea laterală;
e) Dimensiuni după ovychy: 3,15¸3,25 mm, mărime după turnare 2.55 × 2,65 mm.
2.7.4 Frământări de dinți Dupa Iqueling și Turnare
Dinții au văzut o fugă pentru aliniere în înălțime și lățimea divorțului, adică pentru a asigura funcționarea normală a ferăstrăului.
Fierbul de ferăstraie cu panglică este realizat manual dosarul personal sau donel fixat într-un suport special. Pentru alinierea deviațiilor minore de turnare, flăcări și laturi laterale ale tăvilor dinților. Dinții seifugi laterali sunt permise numai în dimensiuni minore în limita de 0,05 ¸ 0,15 mm.
2.7.5 Ferăstrăul final de ascuțire a dinților
După fugirea dinților, a văzut în cele din urmă a fost ascuțită. Se disting trei metode de pliere: prima parte a metalului de la marginea din față a dintelui; Al doilea este din partea din spate a dintelui; În al treilea rând - simultan cu fețele din față și din spate. A treia metodă este cea mai rațională și, prin urmare, este cea mai comună. De asemenea, ascuțirea de ascuțire a modelului mașinii TCL - 2.
Ascuțirea se recomandă efectuarea unui cerc pe o bază de bachelită, duritatea "C" și boabele de 80¸100 unități pe una - două pasaje. În același timp, suprafața umplute este rânjită cu îndepărtarea minimă a cipului: o adâncime de cel mult 0,01 mm. Viteza de tăiere este recomandată 22 °25 m / s, grosimea cercului este de cel puțin 10 mm, astfel încât raza rotunjei a fost de cel puțin 5 mm.
Pentru a îmbunătăți calitatea ascuțirii, se recomandă să subțire în plus dinții manual cu măgar cu granulație fină fixată într-un suport special. LED cu o nevoie de măgar de jos în sus, apăsându-l la fața umplută. Podliliovka îndepărtează burgeri mici, rugozitatea ascuțirii și riscurilor, ceea ce mărește rezistența ferăstrăului cu 15¸20% și îmbunătățește calitatea propilului.
Achiziția finală trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
a) toți dinții trebuie să aibă același profil, adică același pas, înălțime, colțuri și alți parametri;
b) vârfurile dinților ar trebui să fie amplasate pe o linie dreaptă;
c) partea de jos a pripadinei dintre dinți ar trebui să aibă o rotunjire netedă. Colțurile ascuțite sunt inacceptabile.
d) dinții tăitului nu ar trebui să aibă crochete, cămine și pretinzând sfaturile, arzurile pe margini și alte defecte;
e) marginea de tăiere din față a dinților trebuie să fie perpendiculară pe planul lateral al ferăstrăului;
e) Dinții ascuțiți nu ar trebui să aibă o strălucire pe colțurile formate de intersecția marginilor. Glitterul mărturisește în zonele dezlănțuite;
g) pe marginile dinților și fundul depresiei nu trebuie să fie orez vizibil, deoarece acestea sunt concentrate de stres local.
h) Ferăstrăul ascuțit este ușor lubrifiat cu un tampon de bumbac, umezit cu mașini de pe ambele părți, pentru a ușura două locuri cu sfoară de lenjerie și într-o astfel de poziție în depozit.
2.8 Instalarea ferăstrăului pe mașină și ferăstrăul de reparații.
Ferăstraiele de panglică sunt alese pe baza parametrilor ferăstrăului de bandă. Grosimea ferăstrăului de panglică trebuie să fie de 0,0007 ... 0,001 diametrul scripetei de ferăstrău. Ferăstrăul cu panglică pe mașină trebuie să fie întins cu un efort care să asigure rigiditatea necesară a pânzei.
Ferăstraiele sunt instalate pe scripete, astfel încât depresiunile dinților iese dincolo de marginea scripetei la 5 ... 10 mm. După tensionarea ferăstrăului și activarea pe termen scurt a mecanismului de tăiere (până la stabilizarea poziției de ferăstrău în timpul funcționării sale inactive), dacă este necesar, reglați înclinarea scripetei superioare. Poziția finală a ferăstraielor de pe scripete este controlată de un conducător. Gazduire Ferăstrău este de 30 de minute. Apoi, forajul, baterea marginii din spate și rigiditatea lamei de ferăstrău în zona de tăiere sunt verificate.
La tăierea lemnului rășinos, apa sau răcirea aerului și ferăstrăul de tăiere este utilizat. Întotdeauna în stare bună ar trebui să existe răzuitoare pe scripete și o bară de jackhaming din lemn, care împiedică căderea rumegușului dintre ferăstrău și ruloul inferior al mașinii.
Repararea ferăstrelor de panglică include următoarele operații:
a) Ferăstrău uzat pentru a sta pe standul de rulare;
b) solare tocată cu o gustare de tăiere;
e) ferăstraie de întreținere ³65mm largă de la marginea angrenajului și lungimea crack l £ lpila / 2, unde lpilas - lungimea ferăstrăului.
d) Verificați prezența fisurilor în depresia dintelui și pe partea din spate a ferăstrăului. Dacă există fisuri, atunci trebuie să puneți gaura într-o adâncime de 0,12,2 mm la capătul fisurii. În cazul unui crack ³ 35 mm, acesta este fabricat pe o semiautomație de sudură. Apoi, ferăstrăul de laminare se face în funcție de valgestia zonei din apropiere.
e) Verificați îndoirea transversală a ferăstrăului, dacă deformarea este de 0,3 £, atunci ferăstrăul trebuie să fie eșuat (2¸3 al pistei, sarcina maximă a rulmentului pe ferăstraiele ATM-ului german 14¸15.
e) Springurile de dinți sunt controlate: valoarea minimă pentru ascuțire este de 2,35 mm, dacă valoarea< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.
22.05.2015
Numirea și tipurile de ferăstraie cu panglică
Ferăstraiele cu panglică sunt un instrument de tăiere de mașini de tăiat cu bandă: dulgherie, divizare și bușteni. Ferăstraiele utilizate în aceste mașini diferă numai cu dimensiunile, profilul dinților și sunt împărțite în trei tipuri: dulgherie (îngustă), divizorie (medie) și log (lățime). Primele două specii sunt produse în conformitate cu GOST 6532-53, iar log-in-line - conform lui GOST 10670-63 "ferăstraie cu bandă de tăiere și Brusev". Ferăstraiele de panglică sunt utilizate pentru cherestea de borduri și garnituri longitudinale de plăci, bare, bușteni și materiale din lemn de placă.
Construcția ferăstrăului de bandă
Designul ferăstraielor de bandă se caracterizează prin dimensiunea pânzei (lățimea în bandă, inclusiv dinții, 5, lung L), profilul și dimensiunea dinților de margine de tăiere. Dimensiunile ferăstraielor de bandă depind în principal de designul mașinilor de tăiere cu bandă: distanțele dintre axele scripeților de ferăstrău K, diametrul lor d și lățimea.
Lungimea unui ferăstrău curelei pot fi determinate prin formula
Deoarece banda este furnizată de rolloverul în rulouri, atunci când este circumcis, lungimea calculată, este necesar să se țină seama de indemnizația pentru vârf și în locul vârfului de a rezista dinților totali.
Grosimea ferăstrăului cu bandă depinde de diametrul scripetei de ferăstrău și trebuie să satisfacă dependențele
Din raportul dintre grosimea ferăstrăului și a diametrului scripeții, depinde valoarea tensiunilor de încovoiere, care, în echilibrul general al solicitărilor, are o valoare specifică deosebită. Magnitudinea tensiunii din ferăstrăul de îndoire
Amploarea tensiunii de îndoire la S / D \u003d 0,001 va fi
Rezistența temporară a rupturii în locul spikeului nu depășește 70-80 kgf / mm2. Prin urmare, cu o rezistență minimă de rezistență, egală cu 2, tensiunea într-un ferăstrău de lucru trebuie să fie mai mică de 35-40 kgf / mm2. În acest sens, ei încearcă să utilizeze grosimea minimă posibilă a ferăstrăului și diametrelor mari ale scripetelor de văzut.
Lățimea ferăstraiei cu bandă de bandă depinde de lățimea ferăstraiei și poate depăși ultimul numai la înălțimea dinților. Alegerea lățimii panglicului de tamplarie a fierăstrăului când bea părțile curbilineare, este necesar să se țină seama de raza curburii RM propil și lărgirea dinților de pe partea laterală Δs mm. Apoi lățimea ferăstrăului
Ferăstraiele mai largi se vor îndoi în secțiunea transversală, ceea ce va duce la sacrificarea lor și chiar alunecă din scripeți.
Pentru piesele de băut cu o rază foarte mică de utilizare a curburii mașini lobziceÎn care ferăstraiele au fost utilizate ca instrument de tăiere. Dimensiunea ferăstraielor de jigsaw L \u003d 130/140 mm, b \u003d 2,3 / 8 mm, S \u003d 0,26 / 0,5 mm, t \u003d 0,6 / 1,5 mm. Parametrii unghiulari ai dintelui cu o față spate dreaptă: α \u003d 5/10 °, β \u003d 40/45 °. Dimensiunile ferăstrăului de tamplarie, împărțite și jurnal-panglici sunt date în tabel. 25.
Pentru fiecare tip, ferăstrăul GOST are propriul profil dinte. De exemplu, pentru divizorie a băut două: profil I - cu o depresie alungită și profilul II - cu o margine spate dreaptă (figura 41.6). Ferăstraiele dimensionale cu un profil dinte I sunt utilizați în tăiere roci moi solide și congelate, cu un profil dinte II - când tăvând lemn moale. Dimensiunile ferăstrelor de bandă din dinți depind de grosimea, lățimile și condițiile de tăiere.
Pentru ferăstraiele de cadru de carbon, o lățime de 10-60 mm de dinți sunt determinate de următoarele expresii aproximative (mm):
Pentru despicarea și bușteni de ferăstraie cu panglică, dimensiunile dinților sunt egale (mm):
Pentru ferăstraie cu un dinte diluat, un pas este redus cu 25-30%. Valorile unghiulare ale profilurilor dinților furnizate de GOST sunt prezentate în fig. 41. Colțul din față al dinților trebuie făcut cât mai mare posibil, deoarece în acest caz puterea de tăiere a puterii de tăiere și scade forța de presiune în planul orizontal, care schimbă ferăstrăul din scripete. Cu toate acestea, cu o creștere a unghiului frontal γ, este necesar să se țină seama de proprietățile materialului tăiat și de rezistența dintelui, în funcție de dimensiunea și unghiul de alarmă β. Unghiul γ ar trebui să reziste la 20-35 °.
Ferăstrău cu bandă Spike.
Ferăstraiele cu bandă de spike se efectuează în cazul prepararii ferăstrelor noi de la banda de rulare, repararea fierăstrăului în prezența crăpături semnificative (mai mult de 0,12V) sau a stâncii. Acesta include următoarele operații: marcaj, tăiere, iluminare, reproducere, tratament termic al cusăturii pavate, de măturat și editare. Cu spike-ul adecvat, este necesar ca cusăturile să fie la jumătatea distanței dintre vârfurile dinților adiacenți ai ferăstrăului pavat. Pentru a face acest lucru, în fața ferăstrăului de tăiere, acesta este plasat folosind un conducător, răcit și negru.
Marcarea și tăierea locurilor defecte (la repararea ferăstraielor) trebuie să faceți în conformitate cu schema prezentată în fig. 42. Lățimea cusăturii depinde de grosimea ferăstrăului S și este aproximativ luată egală cu 105. După ce marcajul de ferăstrău este tăiat în funcție de liniile AB și CD cu foarfece sau daltă. Capetele tăiate se îndreptă spre ciocanul de pe anvil și curățați cu un fișier. Capetele de lipire a ferăstrăului penetrarea. Pentru a menține grosimea cusăturii de lipit egale cu grosimea ferăstrăului, capetele sunt montate (scoateți șanfrenul) în interiorul benzii marcate. Scoaterea cravajului este efectuată manual de fișier pe un dispozitiv special sau pe mașini de frezat sau de ascuțire. Capturale se termină bine curățate cu șmirghel și degresare.
Capetele ferăstraielor sunt lipite în presiuni speciale cu bare de lipit, dispozitive electrice de lipit de flacără de lampă de lipit. Apăsați cu bare de lipire sunt încălzite la 830-1000 ° C în cuptoarele de muffle PM-6. Capetele ferăstracilor de lipit sunt instalate într-o presă de lipit și între ele sunt ambalate sub formă de placă cu o grosime de 0,075-0,15 mm împreună cu un dron de flux dehidratat. Fluxul este necesar pentru a proteja suprafețele lipit de oxidare, precum și cea mai bună umetire a acestora. Apoi, barele de lipit încălzite sunt introduse în presă și strâns cu ajutorul șuruburilor sunt presate în locul spikelui. După moldarea lipiciului și răcirii barelor la roșu închis, acestea sunt îndepărtate, iar locul spike este răcit în secțiunea rece a presei. După ceva timp, ferăstrăul este supus la concediu timp de 1-2 minute cu aceleași bare, dar încălzite deja până la o temperatură de 650-700 ° C pentru lipirea, lipiturile de argint ale P-CP-45, P-CP- 65 sau alamă L62 sunt utilizați cu temperatura de topire 605-905 ° C după răcire, locul vârfurilor este curățat de la scară și este redus de ambele părți printr-un fișier personal la grosimea egală cu grosimea lamei de ferăstrău. Apoi locul rolei spike.
Pentru a conecta capetele benzii, puteți utiliza metoda de sudare electrică a capului utilizând dispozitivele ASLP-1. Capetele ferăstrăului în același timp sunt tăiate la un unghi de 90 ° C, fixat în clipurile mașinii de sudură, conducând la contact și includ curentul. De îndată ce capetele ferăstrăului sunt încălzite în starea de plastic, curentul este oprit și capetele au văzut că clemele se mișcă și mai strâns la sudare. Această metodă nu a primit încă o utilizare pe scară largă, deoarece echipamentul special este necesar pentru aceasta.
Editare și panglică de panglică
Pentru editați | × Ferăstraiele de panglică detectează și elimină defectele, precum și la editarea ferăstraielor de cadru. Având în vedere lungimea mai mare a ferăstrăului și grosimea lor mică, elimină defectele cu mare atenție, în principal cu ajutorul unei mașini cu role. Cu cât este mai mică ferăstrăul de panglică este expus la ciocane corecte, cu atât mai multă viață de serviciu. Prin urmare, pentru a edita, ar trebui să fie recurs în caz de necesitate extremă, dacă este posibil, înlocuindu-l cu rulare.
Rulare Ferăstraiele de panglică sunt efectuate în două moduri.
Prima metodă: rularea simetrică se efectuează ca un cadru de ferăstrău de cadru și se află în alungirea părții centrale a țesăturii (fig.43, a). Începeți să se rostogolească din partea mijlocie a pânzei și să terminați, fără a ajunge la 10-15 mm pe de o parte la linia de depresie a dinților, pe cealaltă - la marginea din spate a ferăstrăului. Rularea, editarea și controlul calității preparatelor de ferăstrău sunt găzduite pe mese speciale echipate cu o mașină cu role, anvil, verificați soba și rolele de susținere pentru a deplasa ferăstrăul. Gradul de rulare este determinat prin săgeata curburii transversale în timpul îndoirii ferăstrăului utilizând o linie scurtă de verificare. Boom-ul de deformare trebuie să fie de aproximativ 0,2-0,4 mm pentru scripeții cu o jantă directă și 0,3-0,5 mm - cu convexă. Valorile mari ale deformării sunt ferăstraie de panglică mai mult și subțiri. Verificarea exactă a ferăstrăului ferăstrău transversal poate fi efectuată printr-un șablon convex cu o rază de curbură corespunzătoare unui ferăstrău tratat corespunzător. În plus, ei verifică linia marginea din spate a ferăstrăului, plasându-l pe placa de încercare și aplicând marginea liniei drepte.
A doua metodă de ferăstraie cu panglică se numește rulare pe con (fig.43, b). Rularea începe la o distanță de 15-20 mm de la linia dinților de pripadină. Mai aproape de marginea din spate a rolelor de presiune cresc. Ultimul traseu de role cu role ar trebui să fie amplasat în termen de 10 mm de marginea din spate. Ca rezultat, marginea de tăiere se dovedește a fi mai scurtă decât partea din spate și tensiunea primește tensiuni înalte decât celelalte părți ale ferăstrăului. Marginea din spate a ferăstrăului tratat de metoda de rulare pe conică și pus pe o placă de verificare plată va fi amplasată pe un arc dintr-un cerc cu un centru plasat în direcția dinților. Mărimea bucșorului acestei margini la o lungime de 1 m servește ca o caracteristică a gradului de rulare. Săgeata convexității este determinată de linia de testare cu indicatorul de-a lungul întregii lungimi a ferăstrăului. Săgeata de relief trebuie să fie de 0,3-0,5 mm la o lungime de 1 m, iar valorile mai mari se referă la ferăstraiele mai largi. În cazul în care o parte din panza în lungimea ferăstraielor, convexitatea este mai mare decât cea necesară, acest loc trebuie să fie eșuat cu creșterea presă a rolelor de la marginea din spate la tăiere. Dimpotrivă, dacă bulgeul este mic, rola cu o creștere a presiunii rolelor de la marginea de tăiere în spate. A doua metodă de laminare este cea mai bună pentru ferăstraie cu bandă largă, în special în cazul încălzirii inegale în lățimea pânzei.
Instalarea ferăstrăului de panglică în mașină
Funcționarea normală a mașinii de tăiere a benzii depinde nu numai de calitatea preparatului de ferăstrău, ci și de tensiunea și instalarea corespunzătoare a acestuia în mașină. Pentru a face acest lucru, trebuie completate următoarele condiții:
1. Ferăstrăul de panglică din procesul de instalare și la locul de muncă trebuie să fie amplasat pe scriile de ferestre, astfel încât marginea de tăiere să funcționeze pentru marginea scriorilor cel puțin decât jumătate din înălțimea dintelui, dar nu mai mult decât înălțimea sa.
2. Tensiunea de ferăstrău trebuie să fie suficientă pentru a-și asigura rigiditatea în direcția laterală și, în medie, să fie de cel puțin 5-6 kgf / mm2.
3. Mașinile de ghidare pentru ferăstrău trebuie să fie conduse și ajustate de un ferăstrău cu un decalaj care nu depășește 0,1-0,15 mm.
Pentru a exclude deplasarea benzii de ferăstrău pe scrițătoare datorită componentelor orizontale ale eforturilor de tăiere, incompetenizarea tensiunii rezultată a ferăstrăului din linia de mijloc, încălzirea ferăstrăului etc. Aplicați o serie de măsuri preventive. Rulajele de ferăstrău sunt realizate cu jante convexe, în timp ce bulgări nu sunt în mijlocul lor și se apropie de 25-40 mm până la marginea de tăiere. Scripete plate pentru a exclude panglica se înclină (pe o lucrare) față de axa orizontală la un unghi de 10-15 ", și ferăstraiele s-au rulat la con. În plus, majoritatea mașinilor moderne vă permit să implementați scripetele superioare în jurul său Axă verticală datorită schimbării laterale a suportului frontal al arborelui de rotire. O astfel de întoarcere (ramificație de lucru) vă permite să țineți apăsat ferăstrăul cu o încălzire puternică și tăierea în partea interioară. Mașinile de ghidare fac posibilă protejarea Ferăstrău din coturi puternice, alunecând cu scripeți și stinge fluctuațiile rezonante. În procesul de lucru, este necesar să monitorizeze îndeaproape puritatea scripeților tăiate, curățarea în timp util din praf, rumeguș, rășină etc.
Cerințe tehnice pentru ferăstraie cu bandă
Abaterile limită ale dimensiunilor ferăstrelor de panglică nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel. 26.
Rugăciunea suprafețelor laterale văzute nu trebuie să fie mai mică decât clasa a VII-a conform GOST 2283-57. Crăpăturile, pachetele, zgârieturile, arsurile de la măcinare nu sunt permise. Panza trebuie îndreptată și eșuată uniform. Pe un ferăstrău la fiecare 10 m ar trebui să fie o ștampilă care indică tipul de ferăstrău, dimensiunea sa, GOST. De exemplu, pentru ferăstraie cu bandă de jurnal în conformitate cu schema: "PILL PLS BXSHT GOST 10670-63".