Piața echipamentelor termice cu vid devine din ce în ce mai largă în fiecare an și există multe motive pentru aceasta. Principala este calitatea, pe care toate companiile de top producătoare de echipamente de vid încearcă să o urmeze. Mai ales recent, echipamentele termice au câștigat popularitate, care până de curând nu erau folosite în niciuna dintre principalele industrii.
Navigare:
Acum vom arunca o privire mai atentă la cele mai comune tipuri de echipamente termice:
Cuptoare cu creuzet
Un cuptor cu creuzet este o unitate care este concepută în primul rând pentru topirea metalelor și a diferitelor aliaje. Prin proiectare, cuptoarele cu creuzet sunt de obicei împărțite în rotative și staționare. Ambele tipuri sunt interesante în felul lor și au anumite avantaje. În ceea ce privește productivitatea, ambele categorii de cuptoare cu creuzet funcționează destul de bine.
Cuptoarele cu creuzet sunt, de asemenea, împărțite în două categorii în funcție de tipul de încălzire:
- Cuptoare cu rezistență
- Principiul de încălzire inductivă
O altă categorie de cuptoare cu creuzet sunt cuptoarele de încălzire rezistive, care sunt capabile să atingă o temperatură de 1250 de grade. Elementul principal al acestui încălzitor este firul fechral, care este foarte fierbinte.
Cuptoarele de acest tip pot prelucra materiale precum:
- Conduce
- Staniu
- Babbitt
Aceasta nu este întreaga gamă de aplicații pentru cuptoarele rezistive, deoarece, de fapt, gama de aplicații a acestora este cât mai largă posibil. Cuptoare care funcționează pe metoda rezistivă. Capabil să atingă un nivel de temperatură de 1400 de grade, ceea ce este cu adevărat un indicator fenomenal.
Cuptoare cu vid
Această categorie de cuptoare are, de asemenea, o cerere considerabilă pe piață și este utilizată într-un număr mare de întreprinderi. Instalațiile de acest tip funcționează la temperaturi scăzute, care ajung adesea la 200 de grade. Acest indicator de temperatură este suficient pentru a procesa majoritatea materialelor.
Unul dintre cele mai importante elemente ale unor astfel de sisteme este izolația, care trebuie să fie de cea mai înaltă calitate. În sistemele de vid, cel mai des este folosită izolația pe bază de oxid de aluminiu, care se descurcă destul de bine chiar și celor mai laborioase procese.
Există și o categorie de cuptoare cu vid cu un interval de temperatură care începe de la 1400 și se termină la 2200 de grade. Astfel de sisteme funcționează pe bază de material grafit, ceea ce permite de fapt atingerea unor astfel de indicatori de performanță ridicată.
Cuptoare cu temperatură joasă
Această categorie de echipamente termice include dulapuri de uscare, camere de uscare și un număr mare de instalații similare. Un alt lucru drăguț este prezența unui panou de control încorporat, care este prezent în toate tipurile de echipamente termice.
De asemenea, merită remarcat faptul că există diferite modele de dulapuri de uscare:
- Camere de uscare cu mufă de protecție
- Camere de uscare cu ventilatoare speciale de evacuare
- Camere de trecere pentru uscare rapidă
- Camere de uscare fără margini
Cuptoare de înaltă temperatură
Cuptoarele din această categorie funcționează cel mai adesea în intervalul de temperatură de la 1300 la 1600 de grade. Există mai mult decât suficienți astfel de indicatori pentru a face față chiar și celor mai intense sarcini de muncă. Dacă vorbim despre versiunea cuptoarelor, ale căror rate de încălzire sunt la nivelul maxim, atunci, fără îndoială, acestea sunt dispozitive bazate pe încălzitoare cu carbură de siliciu.
De asemenea, merită să reamintim echipamentul suplimentar care vine cu aragazul în sine:
- Panou de control al computerului pentru monitorizare rapidă
- Termocuplu de rezervă
- Dispozitiv de alimentare cu gaz inert
- Rafturi ceramice de înaltă calitate
Echipamente de tratament termic
Echipamentul de tratament termic este unul dintre cele mai importante aspecte ale tratamentului termic de calitate. Să vă reamintim de ce este necesar tratamentul termic în general. Scopul principal al tratamentului termic este de a îmbunătăți caracteristicile unităților, care reprezintă o verigă importantă în proiectarea diferitelor piese, fire și elemente de fixare.
Dacă efectuați în avans un tratament termic de înaltă calitate, nivelul de rezistență și stabilitatea diferitelor materiale va crește de mai multe ori.
În total, există 4 tipuri de tratament termic:
- Recoacerea
- întărire
- Tratament chimico-termic
- Concediu de odihna
Cuptoare cu vid
Un cuptor cu vid este un tip de echipament care este unul dintre cele mai comune de pe piață astăzi. De fapt, aceasta este o subcategorie de echipamente termice, care include și un număr mare de categorii. Cuptoarele cu vid și-au găsit aplicația în majoritatea industriilor moderne, unde fără ajutorul cuptoarelor cu vid, obținerea unor rate mari de producție nu mai este atât de ușoară.
Principalul domeniu de aplicare a cuptoarelor cu vid este în zone mari de producție, unde își pot demonstra pe deplin capacitățile. Funcțiile cuptoarelor cu vid includ procese precum: recoacere, topire, întărire, calcinare, revenire și altele asemenea. Mai mult, această categorie de cuptoare poate prelucra un număr mare de tipuri de metal.
Acum ne vom uita la materialele care pot fi procesate în cuptoare cu vid:
- Oţel inoxidabil
- Metal
- Aluminiu
- Fontă
- Oţel
Acestea sunt doar cele mai comune materiale care pot fi prelucrate în astfel de cuptoare. Pe lângă acestea, puteți găsi un număr mare de materiale similare, a căror prelucrare într-un cuptor cu vid are loc în câteva minute.
Cuptoare industriale
Categoria cuptoarelor industriale este un concept mai puțin extins. Aceasta include acele cuptoare care sunt utilizate în producția industrială mare. Adesea, astfel de cuptoare sunt echipate cu cei mai înalți indicatori de performanță posibil, astfel încât indicatorii de producție înșiși cresc și ei.
Principiul de funcționare al cuptoarelor industriale se bazează pe lucrul în comun a mai multor elemente, dintre care unul este încălzitorul. El este cel care alimentează sistemul și îi dă capacitatea de a atinge niveluri ridicate de temperatură.
Costul cuptoarelor industriale este semnificativ mai mare decât al instalațiilor convenționale de vid. Motivul principal pentru aceasta constă în interiorul cuptoarelor în sine, care sunt echipate cu tehnologie avansată de vid care le permite să atingă cele mai înalte niveluri de performanță.
Cuptoare cu hidrogen
Acest dispozitiv este un cuptor cu clopot, care este complet automatizat. Sarcina principală a unui cuptor cu hidrogen este de a efectua procesul de lipire a diferitelor componente. Toate acestea se întâmplă într-un mediu cu hidrogen, unde gazele inerte joacă și ele un rol semnificativ.
Domeniul de aplicare al unor astfel de cuptoare nu pare a fi atât de larg. Și totul pentru că cuptoarele cu hidrogen funcționează în cea mai îngustă specializare posibilă, dar produc maximul capacităților lor.
Acum ne vom uita la principalele domenii de aplicare a cuptoarelor cu hidrogen:
- Crearea dispozitivelor de electrovacuum
- Productie ceramica
- Producția de componente microelectronice pentru întreprinderi
De asemenea, merită să luați în considerare lista proceselor în care cuptorul cu hidrogen este direct implicat:
- Prelucrare de înaltă calitate a produselor într-un mediu inert
- Procesarea produselor într-un program special, care este prestabilit de către operator. Adesea, acesta este un mediu de gaz combinat
- Proces de lipire într-un mediu cu hidrogen folosind lipituri dure
- Procesul de tratare termică a produselor într-un mediu în care există un nivel ridicat de umidificare cu hidrogen
Echipamente industriale termice
În prezent, domeniul echipamentelor termice industriale este cât se poate de larg și acesta include un număr foarte mare de dispozitive de vid. Toate îndeplinesc anumite funcții care sunt oarecum legate de tratarea termică a materialelor.
Acum ne vom uita la cele mai comune tipuri de echipamente termice industriale:
- Echipamente termice de laborator
- Cuptoare industriale pentru prelucrarea materialelor pretioase
- Cuptoare industriale pentru uscarea materialelor
- Cuptoare industriale pentru tratarea termică a aliajelor
- Cuptoare industriale pentru recoacere si ardere a fosforului si a ceramicii
Toate aceste echipamente sunt utilizate în mod activ în majoritatea întreprinderilor moderne. Rolul acestui echipament acolo este, de asemenea, cât mai mare posibil, deoarece este pur și simplu imposibil să se obțină rezultate de înaltă performanță fără ajutorul echipamentelor industriale.
Modernizarea echipamentelor termice
Echipamentele termice sunt o industrie care necesită îmbunătățiri constante. De aceea, producătorii de astfel de echipamente realizează din când în când procesul de modernizare. Acest lucru se face astfel încât cumpărătorul să poată obține întotdeauna beneficiul maxim de pe urma echipamentelor termice.
Ultima dată când a avut loc procesul de modernizare a fost în urmă cu câțiva ani, ceea ce înseamnă că în curând acest lucru ar trebui repetat pentru ca echipamentele termice să fie mereu la un nivel ridicat.
Tratarea termică a metalelor este prelucrarea materialului metalic folosind căldură. Metoda termică de prelucrare a metalelor este utilizată în vederea realizării dobândirii anumitor proprietăți tehnologice și caracteristici tehnice de către material.
Tipuri și metode de tratare termică a metalelor
Tipurile de tratament termic al metalelor se împart în trei categorii: tratament termomecanic, chimico-termic, metoda termică de lucru cu aliaje metalice. Toate tipurile de tratament termic diferă unele de altele în caracteristicile individuale ale procesului de lucru. Fiecare dintre categoriile de prelucrare are propriul, determinat de standarde tehnologice, regim de temperatură pentru impactul asupra materiilor prime utilizate, timp de expunere la atingerea gradului stabilit de incandescență și o perioadă temporară de răcire a pieselor metalice.
Și aliajele metalice în principiu implică modificări structurale în compoziția materiilor prime prelucrate prin metoda incandescenței puternice, decantarea și răcirea ulterioară a masei de materie primă. Tratamentul chimico-termic al metalelor se distinge de efectele termice simple asupra structurii materialului prin adăugarea de componente pe suprafața aliajelor metalice care au un efect pozitiv asupra proprietăților tehnice ale materialului precum duritatea, rezistența la uzură și rezistența acestuia. la distrugerea prin coroziune. Procesul de tratare termică chimică necesită un regim de temperatură mai ridicat și o perioadă de păstrare semnificativ mai lungă pentru material.
Metoda chimico-termică de lucru cu metalul, la rândul său, este împărțită în carburare (implica o creștere a compoziției de carbon a oțelului), nitrurare (metalul este suprasaturat cu particule de azot), cianurare (o creștere paralelă a carbonului și azotului). compoziția în aliaje) și alierea de suprafață. Aliajele metalice sunt, de asemenea, împărțite în siliconizare, aluminizare și cromare.
Metoda termomecanică de lucru cu masa metalică este una dintre cele mai tinere metode de prelucrare a oțelului. Acest tratament face posibilă creșterea nivelului calităților mecanice. Procesul constă în operații care combină metoda plastică de deformare a unui material cu efect termic asupra acestuia.
Echipamente necesare pentru tratarea termică a metalelor
Echipamentul pentru tratarea termică a metalelor este format din dispozitive incandescente și dispozitive de control, care fac posibilă reglarea temperaturii în timpul operațiunilor de lucru cu metale. De asemenea, instrumentele de măsură sunt folosite pentru a înregistra rezultatul efectelor termice asupra aliajului. Dispozitivele de control dintr-un complex de dispozitive de tratament termic se numesc pirometre termoelectrice. Astfel de mecanisme de măsurare constau din cupluri termice și un galvanometru special pe care este instalată scara de grade Celsius. Rezultatul final al impactului asupra metalului este verificat printr-un test de pile, iar proprietățile vâscoase sunt testate folosind metoda impactului.
Cuptoarele pentru tratarea termică a metalelor la întreprinderile de prelucrare a metalelor sunt utilizate de tip flacără și cu principiul electric al schimbării regimului de temperatură. Pentru cuptoarele cu ardere, combustibilii lichizi, solizi și gazoși sunt utilizați ca resursă de combustibil. Instalațiile de cuptoare electrice pentru lucrul cu aliaje de oțel sunt împărțite în două tipuri: cuptoare cu rezistență și dispozitive care funcționează pe metoda de încălzire prin inducție. format sub influența curentului de înaltă frecvență.
Cuptoarele pentru tratarea termică a metalelor pot funcționa în regim continuu și cu un ciclu funcțional intermitent. Masa de combustibil umple dispozitivul printr-un robinet special, iar masa de aer încălzită este lansată prin camera de aer. Materiile prime metalice sunt încălzite în zona de lucru a dispozitivului. Componentele de gaz încălzite rezultate sunt îndepărtate cu ajutorul unui recuperator, care îndeplinește funcția de încălzire constantă a masei de aer. În cazul funcționării periodice a unui dispozitiv cu cameră pentru încălzirea oțelului, regimul de temperatură în sectorul de lucru al dispozitivului este menținut la un nivel uniform.
Metoda de prelucrare termică este folosită cel mai adesea atunci când se lucrează cu oțel. Dar, de asemenea, pentru a îmbunătăți caracteristicile tehnice și proprietățile tehnologice, în unele cazuri, această metodă poate fi utilizată atunci când se lucrează cu produse din fontă și structuri din metale neferoase. Pentru răcirea produselor care au fost deja prelucrate, se folosesc recipiente speciale, care sunt umplute cu o masă lichidă (componente de plumb topit, produse petroliere, umpluturi cu apă).
Tratamentul termic este un tip de prelucrare a metalelor prin expunerea acestuia la o anumită temperatură pentru a modifica structura atomo-cristalină internă și a conferi proprietăți speciale. Tratamentul termic face posibilă oferirea produselor metalice de duritate sporită a suprafeței și rezistență la uzură, precum și îmbunătățirea rezistenței la influențele agresive externe.
Tipuri de tratament termic
Călirea pieselor este principala metodă de tratament termic pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice ale produsului. Călirea constă în încălzirea unei piese metalice la o anumită temperatură și răcirea rapidă a acesteia în apă, ulei sau alt mediu de răcire, ceea ce permite o viteză mare de răcire a metalului. În timpul procesului de încălzire pentru întărire, metalul își schimbă structura atomo-cristalină într-una mai puternică, care nu există la temperatura camerei. Cu o răcire suficient de rapidă, această structură nu are timp să se dezintegreze și rămâne să existe chiar și la temperaturi scăzute, dând metalului proprietăți mecanice ridicate.
Călirea pieselor după călire este un tratament termic secundar care poate fi aplicat numai pieselor care au suferit procesul de întărire. Structura metalică obţinută după călire este foarte fragilă datorită prezenţei tensiunilor mecanice între cristalele metalice. Pentru a elimina aceste tensiuni, se folosește călirea metalelor. Călirea presupune încălzirea metalului la temperaturi scăzute (aproximativ 200-500 de grade) și menținerea acestuia timp de câteva ore la această temperatură. Această operațiune permite structurii întărite a metalului să-și schimbe parțial structura și să elimine tensiunile dintre boabe, eliminând fragilitatea, în timp ce proprietățile mecanice nu sunt practic reduse. Tratament termic combinat: călirea urmată de revenire se numește îmbunătățire, iar oțelurile care sunt supuse acesteia se numesc îmbunătățite.
Recoacerea pieselor este un tip de tratament termic care vă permite să oferiți metalului structura sa originală, să reduceți duritatea și să pregătiți metalul pentru întărirea ulterioară la duritatea dorită.
Cimentarea pieselor – folosită pentru creșterea proprietăților mecanice ale oțelurilor cu conținut scăzut de carbon (până la 0,35%). Piesele realizate din aceste oțeluri sunt adesea expuse la șocuri și vibrații, iar conținutul lor scăzut de carbon le reduce fragilitatea. Cu toate acestea, acest lucru necesită asigurarea unei durități mari a suprafeței pentru piesele care lucrează în perechi. În acest scop, se utilizează cimentarea la suprafață. Piesele sunt așezate în recipiente cu substanțe care conțin cantități mari de carbon, cum ar fi cărbunele, și încălzite acolo fără acces la aer la temperaturi ridicate. În acest fel, carbonul trece în suprafața piesei și apoi poate fi întărit, în timp ce suprafața devine tare, iar mijlocul piesei rămâne moale și rezistă bine la sarcinile de șoc.
Este, de asemenea, posibil să se aplice un tip de tratament termic, cum ar fi îmbătrânirea unor metale neferoase. Îmbătrânirea constă în menținerea unui aliaj de metale neferoase la temperaturi ridicate (aproximativ 150-250 de grade) pentru o perioadă lungă de timp (de la o zi sau mai mult). Acest proces îmbunătățește pătrunderea atomilor de metal din aliaj în rețelele cristaline adiacente și ajută la îmbunătățirea proprietăților mecanice ale întregului aliaj.
Echipamente de tratament termic
Pentru efectuarea tratamentului termic se utilizează o varietate de echipamente. Există metode volumetrice și de tratament termic de suprafață, pentru care echipamentele vor fi diferite.
Tratamentul termic volumetric se realizează prin încălzirea întregii piese. Diverse cuptoare cu mufă, inclusiv cele cu vid, sunt potrivite pentru aceasta. În aceste cuptoare, încălzirea se realizează în mod similar cu o sobă electrică de la elementele de încălzire din interiorul unei camere închise, izolată termic. Acest echipament are un control bine implementat al temperaturii părții încălzite, ceea ce permite controlul complet al procesului de tratament termic. De asemenea, în timpul tratamentului termic volumetric, încălzirea cu flacără deschisă sau alte metode poate fi utilizată pentru a încălzi întreaga piesă.
Metodele de tratament termic de suprafață includ cel mai adesea expunerea la curenți de înaltă frecvență (HFC). În acest caz, piesa este plasată într-un inductor special de cupru corespunzător formei sale, fără contact cu acesta. Un curent alternativ de frecvențe înalte (100 kHz sau mai mult) este trecut prin inductor, ceea ce determină încălzirea stratului superficial de suprafață al piesei, iar cu cât frecvența curentului este mai mare, cu atât stratul încălzit este mai mic. Astfel, este posibil să se întărească doar stratul de suprafață al piesei.
Pentru metodele de tratare termică a suprafeței se folosesc stații de încălzire prin inducție de diferite mărci, care conțin inductori de cupru pentru lucrul cu piese și generatoare de curent de înaltă frecvență, cel mai adesea pe bază de lampă. Acest echipament este extrem de costisitor, foarte productiv și este utilizat pentru tratarea termică a loturii mari de piese.
Caracteristicile procesului de tratament termic
Tratamentul termic în sine nu este un proces tehnologic complex. Cu toate acestea, selecția modurilor tehnologice este de mare importanță, cum ar fi:
- Temperatura de încălzire a oțelului pentru călire
- Timp de menținere a cuptorului în timpul întăririi
- Mediu de răcire
- Cunoașterea caracteristicilor de călire a diferitelor grade de oțel
- Temperatura de vacanta
- Timp de menținere temperat
Și alți parametri tehnologici, care pot diferi semnificativ pentru diferite clase de oțel, fontă și aliaje neferoase.
De asemenea, calitatea și funcționalitatea echipamentelor disponibile, precum și capacitatea de a determina cu precizie temperatura și timpul de încălzire, au o mare influență asupra procesului de tratament termic. Pentru a obține un tratament termic de înaltă calitate al pieselor dvs., este mai bine să încredințați această muncă profesioniștilor care au cunoștințe aprofundate în domeniul științei materialelor și au acces la echipamentele tehnologice necesare.
Instalațiile au găsit o largă aplicație în metalurgie. Cu ajutorul lor se obțin aliaje pure și se întăresc produsele metalice. Echipamentul termic asigură încălzirea uniformă a masei în toate direcțiile. De asemenea, protejează metalul de efectele negative ale corpurilor străine.
Navigare:
Echipamentele industriale termice permit realizarea următoarelor procese tehnologice:
- normalizare;
- recoacere;
- concediu de odihna;
- întărire;
- tratament criogenic.
Unitățile pot fi împărțite în două grupuri principale: unități principale și unități auxiliare. Primul tip de echipament este destinat prelucrării metalelor și produselor. Această categorie include rezervoarele de călire, cuptoarele și alte sisteme. Unitățile auxiliare sunt reprezentate de mașini de spălat și prese.
Avantajele tratamentului termic al metalelor:
- reducerea numărului de piese defecte produse;
- creșterea rezistenței aliajelor metalice;
- obţinându-se o masă metalică omogenă.
Instalațiile diferă ca modificare și putere.
Aplicarea echipamentelor termice
Unitățile sunt folosite nu numai în metalurgie. Au găsit aplicații în inginerie mecanică. Sunt utilizate pentru a produce componente metalice durabile și rezistente la uzură ale vehiculelor. Materialele tratate termic sunt rezistente la influențele agresive și la coroziune.
Echipamentele de tratare termică sunt utilizate în industria de apărare. Datorită rezistenței și densității crescute a structurii, țevile armelor nu se supraîncălzesc. Durata lor de viață crește.
Unitățile sunt utilizate și în industria minieră. Sunt folosite pentru asamblarea instrumentelor muzicale. Echipamentul de tratare chimico-termic permite efectuarea diferitelor teste ale produselor finite. De asemenea, este folosit pentru a testa noi mostre de materiale de construcție și finisare.
Echipamente de tratament termic
Instalațiile sunt sisteme complexe care constau din cuptoare de încălzire, echipamente de întărire și dispozitive de topire. Controlul asupra implementării procesului tehnologic se realizează cu ajutorul dispozitivelor speciale: senzori, manometre și alte dispozitive.
Echipamentele termice ale cuptorului sunt clasificate în funcție de tipul de proiectare în unități periodice și continue. Ele diferă și ca scop. Există instalații speciale pentru recoacere, revenire, călire, cementare, nitrocarburare și alte procese tehnice.
Notă. Tipurile moderne de echipamente termice pot combina funcțiile mai multor unități.
Cuptoarele sunt principalul tip de instalație al unei stații de tratare termică. Funcționează cu combustibili lichizi și gazoși, precum și cu energie electrică. Spatiu de lucru: medii cu aer, protectie, gaz. Există și cuptoare de baie în care metalele sunt întărite în soluții de sare sau ulei.
Echipamentele de tratament termic în loturi sunt utilizate în producția la scară mică. De regulă, cuptoarele de tip cameră cu vatră fixă sau retractabilă sunt considerate la cerere. Instalațiile miniere sunt proiectate pentru cimentare și nitrurare. Principalul lor dezavantaj este încălzirea neuniformă a spațiului de lucru chiar și la temperatura maximă.
Echipamentul principal pentru tratamentul termic sunt cuptoarele continue. Sunt utilizate în producția la scară largă și în masă. Sunt sisteme complexe cu care pot fi realizate mai multe procese tehnologice.
Pe lângă cuptoare, există echipamente de tăiere termică. Procesul de tăiere a metalului se realizează prin topirea acestuia. Principalele tipuri de astfel de tăiere sunt gazul și oxigenul.
Echipamentele termice de sudare reprezintă o categorie separată de instalații pentru tratarea termică a metalelor. Sursa sa de energie poate fi dispozitive electrice de încălzire și cuptoare cu rezistență. Când se utilizează încălzirea cu flacără pe gaz, se folosesc arzătoare speciale. Fuziunea metalelor se realizează prin transferul de energie termică.
Pentru a selecta echipamente pentru tratarea termică a oțelului, trebuie să cunoașteți parametrii tehnici ai procesului, precum și proprietățile metalului care este prelucrat. De asemenea, se ia în considerare puterea echipamentului și condițiile de temperatură maximă și minimă ale acestuia în timpul funcționării.
Echipamentele magazinelor termice sunt cuptoare industriale. Ele sunt clasificate în două moduri. Instalațiile pot fi generatoare de căldură și schimbătoare de căldură. Primul tip de agregate se caracterizează prin formarea de energie termică în interiorul materialului prelucrat. Ca urmare a funcționării acestui tip de echipament, are loc o reacție chimică: interacțiunea moleculelor de metal cu mase de aer cald. În schimbătoarele de căldură, căldura este generată prin energie electrică. Exemple de unități: cuptoare cu inducție și cuptoare cu arc.
Instalațiile sunt clasificate în funcție de metoda de generare a căldurii. Ele vin în aceste tipuri:
- exotermic;
- optic;
- electrotermice (cuptoare cu arc, inducție, fascicul de electroni, rezistență);
- amestecat.
În instalațiile exoterme, sursa de căldură este combustibilul sau materialul în curs de prelucrare. În unele tipuri de construcții, căldura este generată simultan în două moduri. Acest echipament termic este un cuptor industrial de înaltă temperatură. Ele sunt capabile să se încălzească la temperaturi peste +3000 de grade.
Notă. Căptușeala corect realizată a structurii vă permite să păstrați căldura în interiorul spațiului de lucru.
Un cuptor termic de orice tip este format din următoarele componente principale:
- camera de lucru din material rezistent;
- generator de căldură;
- radiator;
- acţionări, dispozitive pentru conectarea energiei electrice, arzătoare;
- conducte pentru îndepărtarea produselor de ardere.
Unitățile diferă prin tipul de schimb de căldură care are loc în timpul funcționării lor. Instalatiile pot fi radiatii, convective sau mixte. Există, de asemenea, diferențe în modul în care materialul prelucrat este transportat în cuptor. În funcție de această caracteristică, există cărucior, role, role și alte unități.
Proiectări de cuptoare termice:
- Tunel – instalații lungi, alungite, care sunt utilizate pentru arderea materialelor de construcție și finisare;
- Mină – structuri rotunde sau dreptunghiulare (cuptoare cupolă, furnale);
- Camera - tratamentul termic în instalațiile de acest tip se realizează într-o cameră specială (spațiul de lucru), cuptorul se caracterizează prin capacitatea de a funcționa în condiții de temperatură maximă;
- Rotativ - unitățile de tambur, care sunt utilizate eficient în metalurgie, sunt structuri alungite, materialul prelucrat este încărcat de sus;
- Walkthrough-urile sunt structuri lungi în care procesul de tratament termic se desfășoară continuu; sunt echipate cu camere separate, fiecare dintre ele cu un regim de temperatură diferit.
Acestea sunt principalele tipuri de echipamente termice utilizate în industrie.
Cuptoare cu vid
Un astfel de echipament de producție termică este utilizat în aviație, industriile nucleare, metalurgie și alte tipuri de industrie. Permite tratarea termică a diferitelor materiale. Este folosit pentru a efectua uscare, topire, sinterizare și alte procese tehnologice.
Unitățile sunt echipate cu o carcasă răcită cu apă. Este fabricat din otel inoxidabil. Molibdenul sau wolframul este utilizat la fabricarea spațiului de lucru intern. Instalarea poate fi controlată manual sau cu ajutorul telecomenzii. Un senzor și un dispozitiv special ajută la reglarea temperaturii.
Echipamente de vid pentru tratarea termică a metalelor – structuri ermetice. Pot fi de orice tip: puț, cameră, tunel și altele. Avantajul efectuării tratamentului termic în vid este rezistența produselor rezultate, durabilitatea și rezistența la uzură.
Echipamentul este folosit nu numai pentru prelucrarea diferitelor materiale. Și-a găsit aplicație în activitățile de cercetare. Este folosit pentru a testa mostre de produse finite pentru rezistența la temperaturi ridicate.
Una dintre principalele direcții strategice ale companiei ZAO SMK este aprovizionarea echipamente pentru prelucrarea termica si chimico-termica a metalelor, precum și proiectarea atelierelor de tratament termic și inginerie cuprinzătoare pentru selecția echipamentelor și tehnologiilor de tratament termic.
Echipamentele pe care le oferim sunt utilizate în diverse industrii - în producția metalurgică și de turnătorie, aerospațială, auto, inginerie mecanică, producție de scule și rulmenți, construcții și multe altele.
Pe lângă furnizarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, compania ZAO SMK se angajează service în garanție și post-garanție echipamentul furnizat, va oferi în timp util consumabile si piese de schimb.
CJSC „Modern Machine-Building Company” oferă întreprinderilor industriale echipamente complete la cheie cu echipamente termice de la cei mai importanți producători din lume TENOVA LOI THERMPROCESS (Italia, Germania, Franța), precum și producători cehi.
Tehnologie și echipamente pentru tratarea termică a metalelor
| « REALIST" (Republica Cehă) - cuptoare industriale mari si electrice, linii de tratament termic combinat, cuptoare de topire si retinere, cuptoare speciale. | |
 | «
MAHLER» (Germania) - cuptoare continue pentru sinterizarea materialelor pulverulente, țevi de recoacere, lipire și alte tipuri de tratament termic, cuptoare cu focare boghiuri cu gaz și electric Incalzi. |
 | « IMC» (Franța) - Cuptoare de vid orizontale si verticale cu gaz, ulei si racire combinata, instalatii pentru tratament chimico-termic in vid. |
 | « SCHMETZ» (Germania) - cuptoare de vid orizontale și verticale cu răcire cu gaz. |
 | « IVA» (Germania) - Cuptoare industriale pe gaz si electrice orizontale si verticale, linii complexe de tratament termic combinat, cuptoare pentru tratament chimico-termic. |
 | "CUEIA" (Italia) - instalatii moderne HDTV pentru tratament termic, lipire, topire cu convertoare pe platforma tranzistor. |
| « LINN HighTherm» (Germania) - cuptoare cu rezistență cu cameră și retortă; Cuptoare cu inducție și instalații de încălzire prin inducție, pregătirea probelor pentru spectroscopie; sisteme pentru creșterea monocristalelor de SiC; Cuptoare industriale cu microunde; linii de producere SIC-fibră compozită, cuptoare speciale. |
Aceste cuptoare au emisii reduse de gaze, izolație integrală din metal, unități mari de pompă pentru a crea niveluri ridicate de vid și 6 zone de încălzire pentru a asigura variații uniforme de temperatură de cel mult +/-3°C.
Cuptoarele cu vid tip BA5_ sunt special adaptate pentru lipirea schimbătoarelor de căldură (fagure, plăci etc.), a ansamblurilor din industria aeronautică și aerospațială (ghizi de undă etc.). Ca alternativă la cuptoarele BA5_, BMI oferă, de asemenea, o gamă de cuptoare cu deflector fierbinte pentru lipirea aluminiului cu flux non-coroziv, care este utilizat pe scară largă în industria auto.
Acestea sunt instalații complet automatizate care oferă rezultate ridicate în mod constant.
Gama
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B5_T (cuptor de brazare/ardere la temperatură înaltă).
Acest cuptor cu vid poate fi echipat cu schimb de căldură prin convecție pentru a reduce timpii de încălzire și, dacă este necesar, pentru un tratament termic uniform la temperaturi scăzute (călire), precum și pentru reducerea ciclurilor de recoacere în vid, care completează adesea călirea în vid (după trecerea încărcăturii printr-un mașină de spălat).
Pentru a crește productivitatea, este posibilă reglarea temperaturii camerei de încălzire. Ușa interioară etanșă asigură că nu există nicio interacțiune între vaporii de ulei și astfel permite un vid mai mare. Acest cuptor este echipat cu un sistem de încărcare și descărcare complet automatizat (deplasarea pe șină și preluarea încărcăturii printr-un lift), ceea ce reduce timpul de transport la aproximativ 25 de secunde (pentru cuptorul V64TH160). Instalația este complet automatizată și asigură rezultate ridicate constant, crescând astfel productivitatea echipamentului.
software
Clienții de producție în serie, cum ar fi antreprenorii de avioane, preferă cuptoarele cu o singură cameră din clasa B5_TH, care sunt proiectate exclusiv pentru stingerea uleiului. Clienții care apreciază flexibilitatea, cum ar fi producătorii de piese personalizate, preferă cuptorul B6_TH și designul acestuia, care permite călirea simultană cu gaz, călirea uleiului și cementarea opțională. În producția de masă, cum ar fi producția de automobile, clienții noștri aleg adesea cuptoare cu vid de tip P16_TH.
Parametrii tehnici de instalare
|
Gama
|
: B5_TH (cuptor cu o singură cameră proiectat pentru călirea uleiului), B6_TH (cuptor cu cameră dublă capabil de călirea cu gaz și călirea uleiului), P16_TH (cuptor cu două camere proiectat pentru călirea uleiului și procesarea cu încărcături mari).
Acest cuptor cu vid poate fi echipat cu schimb de căldură prin convecție pentru a reduce timpul de încălzire și, dacă este necesar, pentru un tratament termic uniform la temperaturi scăzute, precum și pentru a reduce ciclurile de recoacere în vid, care completează adesea călirea în vid (după trecerea încărcăturii printr-o spălătorie).
Pentru a economisi resursele de energie și pentru a crește productivitatea, este posibilă reglarea temperaturii camerei de încălzire. Ușa interioară etanșă asigură că nu există nicio interacțiune între vaporii de ulei și astfel permite un vid mai mare. Acest cuptor este echipat cu un sistem de încărcare și descărcare complet automat, care utilizează un microlift, care reduce timpul de transfer de căldură la aproximativ 30 de secunde. Instalația este complet automatizată și asigură rezultate ridicate constant, crescând astfel productivitatea echipamentului.
În plus, BMI oferă toate cuptoarele de întărire cu ulei în vid pentru a fi echipate cu un sistem de cementare la presiune joasă, cum ar fi ALLCARB ® , care a dovedit eficienta in productie: precizie, fiabilitate si uniformitate. Utilizarea sa devine mai ușoară datorită software, care vă permite să calculați parametrii ciclului în funcție de adâncimea dorită de carburare și gradul de oțel; în același timp, rămâne posibilă modificarea acestor parametri de cimentare în cazuri specifice de aplicare.
Clienții producției de serie, cum ar fi furnizorii din industria aeronautică, preferă cuptoarele cu o singură cameră din clasa B5_TH, care sunt proiectate exclusiv pentru călirea uleiului. Clienții care apreciază flexibilitatea, cum ar fi producătorii de piese personalizate, preferă cuptorul B6_TH și designul acestuia, care permite călirea simultană cu gaz, călirea uleiului și cementarea opțională. Clienții care lucrează cu piese lungi, cum ar fi componentele de aterizare în industria aeronautică, preferă gama V6_TH de cuptoare verticale de întărire cu ulei.
Parametrii tehnici de instalare
Gama
Produse înrudite (aceeași clasă de sobe - pentru prezentarea generală a produsului): B5_TH (cuptor cu o singură cameră pentru călirea uleiului), B6_TH (cuptor cu două camere pentru călirea cu gaz și călirea uleiului), V6_TH (cuptor vertical de călire cu ulei pentru prelucrarea pieselor mari și lungi).
Pentru a crește productivitatea, este posibilă reglarea temperaturii camerei de încălzire. Ușa interioară etanșă asigură că nu există nicio interacțiune între vaporii de ulei și astfel permite un vid mai mare. Acest cuptor este echipat cu un sistem de încărcare complet automatizat, care reduce timpul de transfer de căldură la aproximativ 25 de secunde. Instalarea este complet automatizată și asigură rezultate ridicate constant.
În plus, BMI oferă toate cuptoarele de întărire cu ulei în vid pentru a fi echipate cu un sistem de cementare la presiune joasă, cum ar fi ALLCARB ® , care a dovedit eficienta in productie: precizie, fiabilitate si uniformitate. Utilizarea sa devine mai ușoară datorită software, care vă permite să calculați parametrii ciclului în funcție de adâncimea dorită de carburare și gradul de oțel; în același timp, rămâne posibilă modificarea acestor parametri de cimentare în cazuri specifice de aplicare.
Dacă nu este necesară călirea cu gaz, clienții de producție în masă, cum ar fi furnizorii de avioane, preferă cuptoarele cu o singură cameră din clasa B5_TH, care sunt proiectate exclusiv pentru călirea uleiului. În producția de masă, de exemplu în industria auto, clienții noștri aleg adesea cuptoare cu vid de tip P16_TH. Clienții care lucrează cu piese lungi, cum ar fi componente de aterizare în industria aeronautică (tren de aterizare etc.) preferă gama V6_TH de cuptoare verticale de călire a uleiului.
Parametrii tehnici de instalare
Gama
În plus, BMI oferă toate cuptoarele de întărire cu ulei în vid pentru a fi echipate cu un sistem de cementare la presiune joasă, cum ar fi ALLCARB ® , care a dovedit eficienta in productie: precizie, fiabilitate si uniformitate. Utilizarea sa devine mai ușoară datorită software, care vă permite să calculați parametrii ciclului în funcție de adâncimea și gradul de oțel dorit; în același timp, rămâne posibilă modificarea acestor parametri de cimentare în cazuri specifice de aplicare.
În producția de masă, cum ar fi producția de automobile, clienții noștri aleg adesea cuptoare cu vid de tip P16_TH. Clienții care apreciază flexibilitatea, cum ar fi producătorii de piese personalizate, preferă cuptorul B6_TH și designul acestuia, care permite călirea simultană cu gaz, călirea uleiului și cementarea opțională. Clienții care lucrează cu piese lungi, cum ar fi componente de aterizare în industria aeronautică (tren de aterizare etc.) preferă gama V6_TH de cuptoare verticale de întărire cu ulei.
Parametrii tehnici de instalare
Gama
Produse înrudite (aceeași clasă de sobe - pentru prezentarea generală a produsului): B6_TH (cuptor cu cameră dublă pentru călirea cu gaz și călirea uleiului), P16_TH (cuptor cu două camere pentru călirea uleiului și prelucrarea sarcinilor mari), V6_TH (cuptor de călire cu ulei vertical pentru prelucrarea pieselor mari și lungi).
Cuptoarele cu vid tip B5_TM au fost dezvoltate special pentru recoacere în vid tip MIM (Metal Injection Molding) pe baza cuptoarelor cu vid tip B5_T. Pe lângă unitățile de pompare puternice, aceste cuptoare cu vid de tip B5_TM, concepute pentru a suporta temperaturi de până la 1450°C, pot fi echipate cu izolație 100% din grafit sau metal (molibden și ecrane din oțel inoxidabil), ținând cont de sensibilitatea aliajelor la fi prelucrate.
În funcție de opțiunile selectate, acest echipament va fi cel mai bine adaptat pentru prelucrarea în vid: lipire, prăjire, îndepărtarea gazelor de aliaje speciale, MIM, calcinare, întărire, borurare, cementare la presiune joasă ALLCARB ® .
Parametrii tehnici de instalare
|
Gama
|
Produse înrudite (aceeași clasă de sobe - pentru prezentarea generală a produsului): VSE8_T (cuptor de vid vertical cu focar de ridicare special adaptat pentru lipire), BMICRO (cuptor de vid compact pentru prelucrare la temperaturi înalte), B8_T (cuptor de vid orizontal permite operații de călire la presiune înaltă și cicluri de temperatură scăzută în funcție de funcții suplimentare).
Cu costuri reduse și costuri reduse de întreținere, acest cuptor cu vid mic de tip BMICRO este o alternativă mai economică la externalizare.
Acest cuptor industrial mic este cel mai potrivit pentru aplicațiile de bază de tratare termică cu vid la temperatură înaltă, cum ar fi călirea cu gaz, lipirea, reducerea tensiunilor, calcinarea și cementarea la presiune joasă, cum ar fi ALLCARB ® sunt extra opționale. Aceste mici cuptoare cu vid pot fi echipate cu încălzire prin convecție pentru a reduce timpii de încălzire și a tratamentului termic uniform la temperaturi scăzute, precum și pentru a reduce ciclurile de recoacere în vid, care completează adesea călirea cu gaz în vid.
Parametrii tehnici de instalare
|
Gama
BMICRO este o alternativă rentabilă pentru procesarea cuștilor mai mici, în timp ce B8_T este mai potrivit pentru procesarea cuștilor mai dense.
Parametrii tehnici de instalare
|
Gama
Gama Produse asemanatoare: VSE8_T (versiunea verticală) și BMICRO (cuptor compact pentru călirea cu gaz în vid) |
