Gredi in sekire uporablja se v strojništvu za pritrditev različnih vrtilnih teles (to so lahko zobniki, jermenice, rotorji in drugi elementi, nameščeni v mehanizmih).
Obstaja bistvena razlika med gredmi in osmi: prvi prenašajo moment sile, ki nastane zaradi vrtenja delov, drugi pa doživljajo upogibne napetosti pod vplivom zunanjih sil. V tem primeru so gredi vedno vrtljivi element mehanizma, osi pa so lahko vrtljive ali mirujoče.
Z vidika obdelave kovin so gredi in osi kovinski deli, ki imajo najpogosteje krožni prečni prerez.
Vrste jaškov
Gredi se razlikujejo po zasnovi osi. Razlikujemo naslednje vrste gredi:
- naravnost. Strukturno se ne razlikujejo od osi. Po vrsti so gladke, stopničaste in oblikovane ravne gredi in osi. Najpogosteje se v strojništvu uporabljajo stopničaste gredi, ki jih odlikuje enostavna namestitev na mehanizme
- ročična, sestavljena iz več kolen in glavnih ležajev, ki ležijo na ležajih. Tvorijo element ročičnega mehanizma. Načelo delovanja je pretvorba izmeničnega gibanja v rotacijsko gibanje ali obratno.
- prilagodljiv (ekscentrični). Uporabljajo se za prenos navora med gredmi z zamaknjenimi osmi vrtenja.
Proizvodnja gredi in osi je eno najbolj dinamičnih področij v metalurški industriji. Na podlagi teh elementov dobimo naslednje izdelke:
- elementi za prenos vrtilnega momenta (deli ključavnic, utorov, interferenčnih spojev itd.);
- podporni ležaji (kotalni ali drsni);
- tesnila na koncu gredi;
- elementi za regulacijo prenosnih enot in nosilcev;
- elementi za aksialno pritrditev lopatic rotorja;
- prehodni zaokroži med elementi različnih premerov v konstrukciji.
Izhodni konci gredi imajo obliko valja ali stožca, povezani s sklopkami, jermenicami in zobniki.
Gredi in osi so lahko tudi votle ali polne. Druge dele je mogoče namestiti znotraj votlih gredi in jih je mogoče uporabiti tudi za olajšanje celotne teže konstrukcije.
Funkcijo aksialnih sponk, nameščenih na gredi delov, opravljajo stopnice (ovratniki), distančne puše z odstranljivo osjo, obroči in vzmetni potisni obroči ležajev.
Podjetje Elektromash proizvaja te izdelke na proizvodnem mestu, opremljenem z najsodobnejšo opremo. Z nami lahko nakup gredi in osi vse vrste po naročilu. Ocena: 3,02
Razvrstitev gredi in osi gradbenih strojev. Katere vrste gredi se uporabljajo v strojih? Razlika med obdelavo gredi in osi, mehanizmi v obliki parnih gredi.
Vrste strojnih gredi in osi
Vrste jaškov
Osi- podpiranje vrtljivih delov stroja. Lahko so rotacijski ali stacionarni.
Gredi- ne samo podpirajo, ampak tudi prenašajo vrtenje.
Obstajajo: ravni, ročični in ročični.
Gredi so zasnovane za hkratno delovanje navora in upogibnih momentov.
Osi sta zasnovani samo za upogibanje.
- gred z ravno osjo;
- ročična gred;
- gibljiva gred;
- kardanska gred
Vrste sekir
- nepremično;
- premičnina.
Osi in gredi se od drugih delov stroja razlikujejo po tem, da nosijo zobnike, jermenice in druge vrtljive dele. Glede na pogoje delovanja se osi in gredi med seboj razlikujejo.
Os je del, ki podpira samo dele, nameščene na njej. Os ne doživlja torzije, saj obremenitev na njej prihaja iz delov, ki se nahajajo na njej. Deluje na upogib in ne prenaša navora.
Kar zadeva gred, ne le podpira dele, ampak tudi prenaša navor. Zato gred doživlja tako upogib kot torzijo, včasih pa tudi stiskanje in napetost. Med gredi so torzijske gredi (ali preprosto torzijske palice), ki ne podpirajo vrtenja delov in delujejo izključno na torzijo. Primeri so pogonska gred avtomobila, sklopni valj valjarne in še veliko več.
Odsek v nosilcu gredi ali osi se imenuje nastavek, če prejme radialno obremenitev, ali petina, če nanj deluje aksialna obremenitev. Končni ležaj, ki sprejme radialno obremenitev, se imenuje čep, ležaj, ki se nahaja na določeni razdalji od konca gredi, pa se imenuje ležaj. No, tisti del gredi ali osi, ki omejuje aksialno gibanje delov, se imenuje rama.
Sedežna površina osi ali gredi, na kateri so dejansko nameščeni vrteči se deli, je pogosto cilindrična in redkeje stožčasta, da se olajša namestitev in odstranitev težkih delov, kadar je potrebna visoka natančnost centriranja. Površina, ki zagotavlja gladek prehod med koraki, se imenuje filet. Prehod lahko izvedete z uporabo utora, ki omogoča izstop brusne plošče. Koncentracijo napetosti je mogoče zmanjšati z zmanjšanjem globine žlebov in čim večjim povečanjem zaokroženosti žlebov in ročk.
Za lažjo montažo vrtljivih delov na os ali gred ter za preprečevanje poškodb rok so konci posneti, to je rahlo stožčasto obruseni.
Vrste osi in gredi
Os je lahko vrtljiva (na primer os vozička) ali nevrtljiva (na primer os bloka stroja za dvigovanje blaga).
No, gred je lahko ravna, zakrivljena ali upogljiva. Najpogostejše so ravne gredi. Ročične gredi se uporabljajo v ročičnih menjalnikih črpalk in motorjev. Izmenična gibanja pretvarjajo v rotacijska ali obratno. Kar zadeva gibljive gredi, so to v resnici večnamenske torzijske vzmeti, zvite iz žic. Uporabljajo se za prenos navora med sestavnimi deli stroja, če med delovanjem spremenijo položaj drug glede na drugega. Tako ročične gredi kot gibljive gredi so razvrščene kot posebni deli in se jih učijo na posebnih tečajih usposabljanja.
Najpogosteje ima os ali gred okrogel poln prerez, lahko pa imata tudi obročasti prerez, kar omogoča zmanjšanje skupne teže konstrukcije. Prečni prerez nekaterih odsekov gredi ima lahko utor za moznik ali utore ali pa je lahko profiliran.
Pri profilni povezavi so deli med seboj pritrjeni s kontaktom vzdolž okrogle, negladke površine in lahko poleg navora prenašajo tudi aksialno obremenitev. Kljub zanesljivosti profilne povezave je ni mogoče imenovati tehnološko napredne, zato je njihova uporaba omejena. Utorna zveza je razvrščena glede na obliko profila zob - lahko je ravna, evolventna ali trikotna.
Gredi in osi
Načrt 1. Namen. 2. Razvrstitev. 3. Strukturni elementi gredi in osi. 4. Materiali in toplotna obdelava. 5. Izračuni gredi in osi.
Namen
Gredi - deli, zasnovani za prenos vrtilnega momenta vzdolž svoje osi in za podporo vrtečih se delov stroja. Gred sprejema sile, ki delujejo na dele, in jih prenaša na nosilce. Med delovanjem se gred upogiba in zvija.
Osi zasnovani za podporo vrtečim se delom, ne prenašajo koristnega navora. Osi ne doživljajo torzije. Osi so lahko fiksne ali vrtljive.
Klasifikacija gredi
Po namenu:
a) gredi zobnikov, nosilni deli zobnikov - sklopke, zobniki, jermenice, zobniki;
b) glavne gredi strojev;
c) druge posebne gredi, ki nosijo delovne dele strojev ali orodij - turbinska kolesa ali koluti, ročice, orodja itd.
Po zasnovi in obliki:
a) naravnost;
b) ročična;
c) prožen.
Ravne gredi delimo na:
a) gladka cilindrična;
b) stopničasto;
c) gredi - zobniki, gredi - polži;
d) s prirobnico;
d) kardanske gredi.
Glede na obliko preseka:
a) gladek, trden del;
b) votle (za namestitev koaksialne gredi, krmilnih delov, dovoda olja, hlajenja);
c) narezana.
Osi delimo na vrtljive, ki zagotavljajo boljšo nosilnost, in stacionarne, ki zahtevajo vgradnjo ležajev v vrtljive dele,
Strukturni elementi gredi in osi
Nosilni del gredi ali osi se imenuje zatič. Končni zatič se imenuje trn, vmesni pa – vratu.
Obročasta zgostitev gredi, ki z njo tvori eno celoto, se imenuje ramo. Imenuje se prehodna površina iz enega odseka v drugega, ki služi za podporo delov, nameščenih na gredi ramo.
Za zmanjšanje koncentracije in povečanje moči so prehodi na mestih, kjer se spreminja premer gredi ali osi, gladki. Ukrivljena površina gladkega prehoda iz manjšega odseka v večji se imenuje file. Fileti so na voljo v konstantni in spremenljivi ukrivljenosti. Spremenljivi polmer zaokroženja zaokrožitve poveča nosilnost gredi za 10 %. Zaokrožitve s spodrezki povečajo osnovno dolžino pest.
Povečanje trdnosti gredi v prehodnih odsekih dosežemo tudi z odstranjevanjem nizkonapetostnega materiala: izdelavo reliefnih utorov in vrtanje lukenj v stopnicah velikega premera. Ti ukrepi zagotavljajo enakomernejšo porazdelitev napetosti in zmanjšujejo koncentracije napetosti
Oblika gredi vzdolž njegove dolžine je določena s porazdelitvijo obremenitev, tj. diagrami upogibnih in navornih momentov, pogoji montaže in tehnologija izdelave. Prehodni odseki gredi med stopnicami različnih premerov so pogosto izdelani s polkrožnim utorom za izhod brusa.
Pristajalni konci gredi, namenjeni za vgradnjo delov, ki prenašajo navor v stroje, mehanizme in naprave, so standardizirani. GOST določa nazivne dimenzije cilindričnih gredi dveh izvedb (dolge in kratke) s premerom od 0,8 do 630 mm, pa tudi priporočene dimenzije koncev gredi z navojem. GOST določa glavne dimenzije stožčastih koncev gredi s konusom 1:10, tudi v dveh izvedbah (dolgi in kratki) in dveh vrstah (z zunanjimi in notranjimi navoji) s premeri od 3 do 630 mm.
»Za lažje nameščanje delov in v izogib zmečkaninam in poškodbam rok delavcev so gredi prirezane s posnetimi robovi.
Materiali in toplotna obdelava
Izbira materiala in toplotna obdelava gredi in osi je določena z merili za njihovo delovanje.
Glavni materiali za gredi in osi so ogljikova in legirana jekla zaradi visokih mehanskih lastnosti, sposobnosti utrjevanja in enostavnosti pridobivanja cilindričnih surovcev z valjanjem.
Za večino gredi se uporabljajo srednje ogljikova in legirana jekla 45, 40X. Za visokonapetostne gredi kritičnih strojev se uporabljajo legirana jekla 40ХН, 40ХНГМА, 30ХГТ, 30ХГСА itd.. Gredi iz teh jekel so običajno izpostavljeni izboljšavi, utrjevanju z visokim popuščanjem ali površinskemu utrjevanju z visokofrekvenčnim segrevanjem in nizkim popuščanjem. .
Za izdelavo oblikovanih gredi - ročičnih gredi z velikimi prirobnicami in luknjami - in težkih gredi se poleg jekla uporabljajo litine visoke trdnosti (nodularni grafit) in modificirane litine.
Izračun gredi in osi
Gredi doživljajo upogibne in torzijske napetosti, osi - samo upogib.
Med delovanjem gredi doživljajo znatne obremenitve, zato je za določitev optimalnih geometrijskih dimenzij potrebno izvesti niz izračunov, vključno z določitvijo:
Statična trdnost;
Utrujalna trdnost;
Upogibna in torzijska togost.
Pri visokih hitrostih vrtenja je treba določiti lastne frekvence gredi, da preprečimo vstop v resonančna območja. Stabilnost dolgih gredi se preveri.
Izračun gredi poteka v več fazah.
Za izvedbo izračuna gredi je potrebno poznati njegovo zasnovo (mesta uporabe obremenitve, lokacijo nosilcev itd.). Hkrati je razvoj zasnove gredi nemogoč brez vsaj približne ocene njenega premera. V praksi se običajno uporablja naslednji postopek za izračun gredi:
1. Predhodno ocenite povprečni premer samo na podlagi torzije pri zmanjšanih dovoljenih napetostih (upogibni moment še ni znan, ker lokacija nosilcev in mesta obremenitev niso znana).
Torzijska napetost
kjer je Wp moment upora odseka, mm.
Premer gredi lahko tudi predhodno ocenite glede na premer gredi, s katero je povezana (gredi prenašata enak navor T). Na primer, če je gred povezana z gredjo elektromotorja (ali drugega stroja), se lahko premer njenega vhodnega konca vzame enak ali blizu premera izhodnega konca gredi elektromotorja.
2.Osnovni izračun gredi.
Po oceni premera gredi se razvije njegova zasnova. Iz postavitve vzamemo dolžino odsekov gredi in posledično roko uporabe sile. Recimo, da moramo izračunati premer gredi, na kateri sedi vijačni zobnik. Narišimo diagram obremenitev gredi. Za to gred, ob upoštevanju naklona zob zobnikov in smeri momenta T, zamenjamo levi nosilec z zgibno-fiksnim, desni pa z zgibno-gibljivim. Projektne obremenitve se običajno obravnavajo kot koncentrirane, čeprav dejanske obremenitve niso koncentrirane, ampak so porazdeljene po dolžini pesta in širini ležaja. V našem primeru je gred obremenjena s silami Ft, Fa. Fr, ki deluje v drogu in navor T. Aksialna sila Fa daje moment v navpični ravniniGlavni izračun gredi in osi je sestavljen iz izdelave diagramov upogibnih momentov v vodoravni in navpični ravnini, izdelave diagramov posledičnih momentov, diagramov navorov, diagramov ekvivalentnih momentov in določanja nevarnih odsekov.
Izračun 3. stopnje- verifikacijski izračun obsega določitev varnostnega faktorja na nevarnih odsekih
- varnostni faktorji za normalne in tangencialne napetosti
meje vzdržljivosti materialov.- efektivni koeficienti koncentracije napetosti.
- faktor lestvice (odvisno od premera gredi).
- koeficient strjevanja. - koeficienti občutljivosti materiala so odvisni od mehanskih lastnosti.- komponente spremenljive napetosti.
- stalne sestavine stresa.
Izračun togosti
Upogibanje osi in gredi negativno vpliva na delovanje ležajev in vpetje zobnikov. Za togost je značilen največji kot vrtenja osi ali gredi
in upogib Zahtevana togost je zagotovljena, če dejanske vrednosti in ne prekoračite dovoljenih meja. Pri velikih kotih vrtenja v drsnih ležajih pride do stisnjenja gredi (zlasti pri veliki dolžini ležaja in osi), pri kotalnih ležajih pa se lahko kletka zruši. Veliki upogibi poslabšajo pogoje delovanja zobnikov (zlasti pri asimetrični razporeditvi zobnikov).Dovoljene vrednosti kotov vrtenja pod zobnikom [
Preden razumete, kako se gred in os razlikujeta drug od drugega, morate imeti jasno predstavo o tem, kaj ti deli pravzaprav so, kaj in kje se uporabljajo ter katere funkcije opravljajo. Torej, kot veste, so gredi in osi zasnovane tako, da na njih držijo vrtljive dele.
Opredelitev
Gred- to je del mehanizma, ki ima obliko palice in služi za prenos navora na druge dele tega mehanizma, s čimer se ustvari splošno rotacijsko gibanje vseh delov, ki se nahajajo na njem (na gredi): jermenice, ekscentri, kolesa itd.
os- to je del mehanizma, namenjen povezovanju in pritrjevanju delov tega mehanizma. Os podpira samo prečne obremenitve (upogibne napetosti). Osi so lahko fiksne ali vrtljive.
os Primerjava
Glavna razlika med osjo in gredjo je v tem, da os ne prenaša navora na druge dele. Podvržen je samo bočnim obremenitvam in ne doživlja torzijskih sil.
Gred, za razliko od osi, prenaša uporaben navor na dele, ki so na njej pritrjeni. Poleg tega so lahko osi vrtljive ali mirujoče. Gred se vedno vrti. Večino gredi lahko glede na geometrijsko obliko osi razdelimo na ravne, ročične (ekscentrične) in gibljive. Obstajajo tudi ročične gredi ali posredne gredi, ki se uporabljajo za pretvorbo izmeničnih gibov v rotacijske. Osi so po svoji geometrijski obliki le ravne.
Spletna stran Sklepi
- Os nosi vrtljive dele mehanizma, ne da bi nanje prenašala navor. Gred prenaša koristni navor na druge dele mehanizma, tako imenovano vrtilno silo.
- Os je lahko rotacijska ali mirujoča. Gred se lahko samo vrti.
- Os ima le ravno obliko. Oblika gredi je lahko ravna, indirektna (koljenasta), ekscentrična in upogljiva.
Opis dela
Tehnologija izdelave, uporaba tovrstnih delov v mehaniki, letalstvu in industriji
Uvod 2
1. Splošni del 4
1.1. Opis zasnove in servisnega namena dela. 4
1.2. Tehnološka kontrola risbe dela in analiza dela za izdelljivost. 4
2. Tehnološki del. 7
2.1 Značilnosti srednjeserijske proizvodnje. 7
2.2.Izbira vrste in načina pridobivanja obdelovanca; ekonomska upravičenost izbire obdelovanca. 9
2.3.Razvoj poti za obdelavo dela z izbiro opreme in obdelovalnih strojev. Izbira in utemeljitev podlag. 13
2.4.Izračun medoperacijskih dimenzij za dve najbolj natančni površini z analitično metodo, za ostale s tabelarno metodo. 15
2.5 Razčlenitev tehnološkega procesa na sestavne operacije. Izbira rezilnega, pomožnega in merilnega orodja. 22
2.6. Izračun rezalnih pogojev in standardizacija operacij 23
2.7. Izračun časovnih standardov 25
3. Oddelek za oblikovanje 27
3.1. Oblikovanje in izračun rezilnih orodij 27
REFERENCE 30
Delo vsebuje 1 datoteko
K.T2.151901.4D.05.000PZ
Rast industrije in nacionalnega gospodarstva ter hitrost njihovega ponovnega opremljanja z novo tehnologijo je v veliki meri odvisna od stopnje razvoja strojništva. Za tehnični napredek v strojništvu je značilno izboljšanje tehnologije izdelave strojev, stopnje njihovih konstrukcijskih rešitev in njihove zanesljivosti pri nadaljnjem delovanju.
Trenutno je pomembno izdelati stroj kakovostno, poceni, v danem roku, z minimalnimi stroški realnega in materialnega dela, z uporabo sodobne visoko zmogljive tehnologije, opreme, orodij, tehnološke opreme, sredstev mehanizacije in avtomatizacije. proizvodnja.
Razvoj tehnološkega procesa za izdelavo stroja se ne sme zmanjšati na formalno določitev zaporedja obdelave površin delov, izbiro opreme in načinov. Zahteva ustvarjalnost, da se zagotovi doslednost vseh stopenj izdelave stroja in da se zahtevana kakovost doseže z najnižjimi možnimi stroški.
Pri načrtovanju tehnoloških procesov za izdelavo strojnih delov je treba upoštevati glavne trende v sodobni tehnologiji strojništva:
Približevanje obdelovancev po obliki, velikosti in kakovosti površine končnim delom, kar omogoča zmanjšanje porabe materiala, znatno zmanjšanje delovne intenzivnosti obdelave delov na strojih za rezanje kovin, pa tudi zmanjšanje stroškov za rezalna orodja, elektriko itd.
Povečanje produktivnosti dela z uporabo: avtomatskih linij, avtomatskih strojev, agregatnih strojev, CNC strojev, naprednejših metod obdelave, novih vrst materialov rezilnih orodij.
Koncentracija več različnih operacij na enem stroju za hkratno ali zaporedno obdelavo velikega števila orodij z visokimi pogoji rezanja.
Uporaba elektrokemijskih in elektrofizikalnih metod za dimenzijsko obdelavo delov.
Razvoj tehnologije utrjevanja, povečanje trdnosti in delovnih lastnosti delov z utrjevanjem površinske plasti z mehanskimi, termičnimi, termomehanskimi, kemično-termičnimi metodami.
Uporaba progresivnih visoko zmogljivih metod obdelave, ki zagotavljajo visoko natančnost in kakovost površin strojnih delov, metode utrjevanja delovnih površin, ki povečujejo življenjsko dobo dela in stroja kot celote, učinkovita uporaba avtomatskih in proizvodnih linij. , CNC stroji - vse to je namenjeno reševanju glavnih nalog: povečanje učinkovitosti proizvodnje in kakovosti izdelkov.
1. Splošni del
1.1. Opis zasnove in servisnega namena dela.
Ta del "Os", ki tehta 3,7 kg, je izdelan iz jekla 45 GOST 1050-88.
Del spada v razred "gred" in ima obliko vrtenja. Del je sestavljen iz 6 korakov:
Prva stopnja ima vrezan navoj M20-69, s hrapavostjo Ra6,3, na dolžini 21 mm.
Drugi cilindrični Ø20 h8mm, površinska hrapavost Ra3,2, dolžina 18 mm; Toleranca h8 je namenjena trdnemu prileganju spojenega dela.
Tretja stopnja je izdelana brez strojne obdelave, Ø25mm, dolžine 5mm.
Četrta cilindrična stopnica Ø20mm, dolžine 80mm, na kateri so narejeni utori za naleganje in preprečujejo vrtenje nalega.
Peta stopnja je izdelana Ø15f7 mm, dolžine 25 mm, ta toleranca pomeni, da se parni del togo prilega osi.
Šesta stopnja ima navoj M12-83 in luknjo Ø3,2 mm.
Del "Os" je zasnovan za prenos navora.
1.2. Tehnološka kontrola risbe dela in analiza dela za izdelljivost
Kemična sestava in mehanske lastnosti materiala delov
Jeklo 45 GOST 1050-88. Visokokakovostno strukturno ogljikovo jeklo.
Kemična sestava dela
| Z | Si | Mn | Ni | S | p | Kr | Cu | Kot | Fe |
| 0,42÷0,5 | 0,17÷0,37 | 0,5÷0,8 | do 0,25 | do 0,04 | do 0,035 | do 0,25 | do 0,25 | do 0,08 | ost. |
Mehanske lastnosti
Del je tehnološko precej napreden.Delu ni treba poenostaviti zasnove. Osnova dela je os in konci. Umetne podlage niso potrebne.
Struženje bomo izvajali v centrih in na posebnih napravah. Rezkanje izvajamo z okroglim rezalnikom, vrtanje pa na CNC vrtalnem stroju in s posebno napravo. Rezanje navojev bo potekalo na CNC stružnici.
Za merjenje dimenzij, navedenih na risbi, je treba uporabiti naslednja merilna orodja: sponke, čepe, čeljusti, šablone, indikatorje, navojne čepe.
Kvalitativna analiza izdelljivosti zasnove dela.
Del mora biti izdelan z minimalnimi stroški dela in materiala. Te stroške je mogoče v veliki meri zmanjšati zaradi pravilne izbire možnosti tehnološkega procesa, njegove opreme, mehanizacije in avtomatizacije, uporabe optimalnih načinov obdelave in pravilne priprave proizvodnje. Na delovno intenzivnost izdelave dela še posebej vplivajo njegova zasnova in tehnične zahteve za izdelavo.
Po kvalitativni oceni je ta del tehnološko napreden:
Zasnova dela je sestavljena iz standardnih in enotnih konstrukcijskih elementov; večina obdelanih površin dela ima pravilne dimenzije, optimalno stopnjo natančnosti in hrapavosti;
Zasnova dela omogoča izdelavo iz obdelovanca, pridobljenega na racionalen način;
Zasnova zagotavlja možnost uporabe standardnih in tipskih tehnoloških procesov v proizvodnji.
Iz vsega navedenega lahko sklepamo, da je predstavljeni del tehnološko napreden.
Koeficient točnosti obdelave je določen s formulo
(1)
Kje
kjer številke označujejo kakovost dimenzijske natančnosti.
n 1; n 2 itd. – število dimenzij dane stopnje točnosti.
Koeficient hrapavosti obdelave se določi s formulo
(3)
Kje
kjer številke označujejo razrede površinske hrapavosti.
Ko je KTO ≤0,80, se šteje, da je izdelava dela delovno intenzivna.
n 1; n 2 itd. – število površin danega razreda hrapavosti.
Ko je K ШО ≤0,16, se del šteje za delovno intenziven za izdelavo.
Zaključek: Kt = 0,99 Ksh = 0,91
0,99› 0,8 0,91› 0,16
Iz vsega navedenega lahko sklepamo, da je predstavljeni del tehnološko napreden.
2. Tehnološki del
2.1 Značilnosti tipa srednje velike proizvodnje
Značilnosti vrste proizvodnje.
Serijski Za vrsto proizvodnje je značilen omejen obseg proizvodnje, deli se izdelujejo v serijah, ki se periodično ponavljajo. Intenzivnost dela in stroški so nižji kot pri posamezni proizvodnji. Obstajajo majhne, srednje in velike vrste proizvodnje. Za obsežno vrsto proizvodnje je značilna uporaba specializirane opreme, ki se nahaja na lokaciji vzdolž tehnološkega procesa. Uporabljajo se posebna orodja za rezanje in merjenje. Kvalifikacije delavcev so nizke. Velja načelo nepopolne zamenljivosti.
Tabela 3.
Približna opredelitev vrste proizvodnje
| Vrsta proizvodnja |
Letna proizvodnja | ||
| Težko | Povprečje | pljuča | |
| > 30 kg | 8 - 30 kg | < 8 кг | |
| Samski | < 5 | < 10 | < 100 |
| Majhen obseg | 5 – 100 | 10 – 200 | 100 - 500 |
| Srednja proizvodnja | 100 – 300 | 200 – 500 | 500 - 5000 |
| V velikem obsegu | 300 – 1000 | 500 – 5000 | 5000 - 50000 |
| maša | > 1000 | > 5000 | > 50000 |
Približno iz tabele določimo vrsto proizvodnje - srednjega obsega.
Vrsto proizvodnje lahko natančneje določite s koeficientom konsolidacije poslovanja K z.o. .
pri K z.o. = 1 - masovna proizvodnja,
1 £ K z.o. £ 10 – velikega obsega,
10 £ K z.o. £ 20 - povprečna serija,
20 K z.o. £ 40 - majhen,
40 > Na z.o. – enkratna proizvodnja.
Vrednost K z.o. na stopnji razvoja procesa se izračuna po formuli:
Kje: S O – število operacij, opravljenih na mestu v mesecu,