В началото на миналия век са измислени изкуствени смоли. Това събитие е възможно да се счита за революционно, защото този продукт е променил естествените смоли и е установил най-широката употреба във всички видове сектори на строителната икономика, машиностроенето и все още в производството на лакове и бои, изкуствено използвани и дори в производството на лакове и бои, изкуствено използвани и дори лекарство. Малко от доктрински изкуствени смоли - тези високомолекулни съединения, получени вследствие на поликондензационни реакции или полимеризация. Полимеризацията се нарича процес на включване на определен брой прости мономери в трудоемка молекула в отсъствието на вторични блага. Поликонденцията е процес на реорганизация на неусложнени молекули в трудна молекула от органични лекарства чрез метода на произход на въглеродните взаимоотношения с други атоми. В строителството се използват поликондензионни и полимеризационни смоли. Класификация на изкуствените смоли Изкуствените смоли са разделени на: термопластична термопластика
Термоактивни изкуствени смоли притежават пластичност и гладкост изключително в изрична температурна рамка, като превишават, които те влизат в неразтворимо и дефектно състояние. Термопластичните изкуствени смоли защитават множествена пластичност и гладкост. Въз основа на приемането на производството на смола, назначаването и елементарните суровини, те посещават повтарящи се прахове, блокове, емулсии, гранули и листове. Използването на изкуствени смоли изкуствени смоли са притиснати толкова широко използване почти във всички сфери на промишлеността и строителните работи, всъщност по-лесно да се изброят зони, където те не се използват. И все пак, нека се опитаме да го разгледаме в това разнообразие. Изкуствените смоли се използват екстензивно при производството на съединения (изолационни импрегнации), лепила, лакове и бои, триене и абразивни, които са използвани. Благодарение на възможността за изкуствени смоли до полимеризация, те играят солидна роля в производството на пластмаси, синтетичен камък и PVC дограма. Смолите в втвърденото състояние са подчертани от най-високата адхезия до бетон, сплав, стъкло и други материали. Изкуствените смоли се характеризират с повишена механична и химична стабилност, стабилност към ефектите на водата и температурите. Материалите за боядисване, направени въз основа на изкуствени смоли, имат най-висока стабилност на изтриване, сушат се в продължение на няколко часа след прилагане, образуват водоустойчиви и твърди покрития.
Синтетичните камъчета, извършени въз основа на изкуствени смоли, се използват широко в производството на прозорци, черупки, плотове, мебели и така на тези материали, които са благоприятно разграничени от други теми, те всъщност не са изложени на механични действия, ефектите на химическите вещества и вода, температурата. Продуктът от камъка от изкуствен произход не губи собствената си външна привлекателност и почтеност. Изкуствено направен камък визуално почти се отличава от естествения камък. Отделно внимание се отделя на полимерните твърди подове на базата на изкуствени смоли. Най-висока стабилност за носене, температурни удари, химически англии, противодействат, стабилност, сила, простота на грижа и почистване, малки разходи за ремонт и сервиз, хигиеничност, спестяване на външна привлекателност през целия експлоатационен живот - това не е пълен списък на Плюсове на тези етажи. Монолитни полимерни покрития са оптимално подходящи за обекти на социално потребление, но и за жилищни помещения. Лепила въз основа на изкуствени смоли осигуряват високо крепостни съединения, притежават сто процента водоустойчивост. Самолетите не са изложени на действие на гъбичките и мухъл. Въз основа на вида на смолите, използвани в производството на лепило, те са подходящи за залепване на всички равнини, от дърво до сплав.
Синтетичните смоли са измислени през първата половина на миналия век. Това събитие може да се счита за революционно, тъй като този продукт заменя естествените смоли и е установил най-широкото приложение в различни отрасли на строителство, машиностроене, както и при производството на лакове и бои, синтетични материали и дори лекарства.
Малко теория
Синтетичните смоли са високо молекулни съединения, които се получават чрез поликондензация или реакции на полимеризация.
Полимеризацията се нарича процес на свързване на определен брой елементарни мономери в сложна молекула без странични продукти.
Поликонденцията е процес на трансформиране на прости молекули в молекула на органична материя чрез появата на въглеродни връзки с други атоми.
В строителството се използват поликондензионни и полимеризационни смоли.
Класификация на синтетична смола
Синтетичните смоли са разделени на:
- thermoActive.
- термопластика
Термоактивните синтетични смоли имат пластичност и гладкост само при определени температурни рамки, като превишават, които те влизат в неразтворимо и дефектно състояние.
Термопластични синтетични смоли ** запазват постоянна пластичност и гладкост. В зависимост от метода за производство на смола, назначаването и първоначалните суровини, те са под формата на прахове, блокове, емулсии, гранули и листове.
Прилагане на синтетична смола
Синтетичните смоли са открили толкова широко използвани в почти всички сфери промишленост и строителство, което е по-лесно да се изброят зони, където те не се прилагат. Въпреки това, нека се опитаме да разберем този колектор.
Синтетичните смоли се използват широко в производството на съединения (изолационни импрегнации), лепила, лакове и бои, триене и абразивни материали.
Благодарение на способността на синтетични смоли към полимеризацията, те играят важна роля в производството на пластмаса, изкуствен камък и PVC дограма.
Смолите в втвърденото състояние се отличават с висока адхезия до бетон, метал, стъкло и други материали.
Синтетичните смоли се характеризират с повишена механична и химическа якост, устойчива на ефекта на влагата и температурите.
Бои, направени на базата на синтетични смоли, са силно устойчиви на абразия, сухи в продължение на няколко часа след прилагане, образуват водоустойчиви и твърди покрития.
Изкуствените камъни, произведени на базата на синтетични смоли, са широко използвани при производството на прозорци, черупки, работни плотове, мебели и др. Тези материали са полезни за друг факт, че те практически не подлежат на механични ефекти, влияние на химикали и влага , температурни колебания. Изкуствените каменни продукти не губят външната си привлекателност и почтеност. Изкуственият камък визуално практически не се различава от естествения камък.
Трябва да се обърне специално внимание на полимерните монолитни подове на базата на синтетични смоли. Висока устойчивост на носене, флуктуации на температурата, химическа агресия, устойчивост на плъзгане, устойчивост на, издръжливост, простота на грижа и почистване, минимални разходи за ремонт и поддръжка, хигиенност, запазване на външната привлекателност по време на експлоатационния живот не е пълен списък с такива етажи., Монолитни полимерни покрития са оптимално подходящи както за обществени съоръжения, така и за жилищни помещения.
Лепила, основани на синтетични смоли, дават съединения с най-висока якост, притежават сто процента водоустойчивост. Посочените повърхности не са изложени на гъбички и плесен. В зависимост от вида на смолата, използвана при производството на лепило, те са подходящи за залепване на всякакви повърхности, от дърво до метал.
Изисква се приложение!
Изкуствена смола и изкуствен шелдак
Различни естествени смола Имат широко използване в лакираната индустрия. Тъй като източникът на тяхната подготовка постепенно намалява, те стават технически увеличаващи се продукти. Това обстоятелство е причината за появата на нова индустрия в химическата промишленост, а именно производството на синтетични смоли.
Получава се производството на последното изкуствен шелаков Или Новолаков, както се наричат. Получаването на тези продукти се основава главно на кондензацията на фенола и нейните производни с формалдехид или с други алдехиди.
Фенол реакционни продукти с формалдехид
Отдавна е известно, че в взаимодействието (кондензацията) на формалдехид с феноли се получават различни съединения, подобни на смола. Тези смоли в зависимост от условията на реакцията, количественото съотношение на направените продукти, както и състава на кондензиращото вещество (катализатор), имат различни физични и химични свойства. Някои от тях са леко спасетелни и лесно се разтварят в алкохол, ацетон, воден разтвор на каустик сода и т.н. и се прилагат като новолаки или изкуствени черути. Други неразтворими, дефлари и служат като анимационен материал за различни цели (бакелит, гума и др.).
Основни изходни материали
Фенол или карболова киселина, съдържащи се в въглищна утроба, е кафяво масло с много остър мирис. Чист фенол е кристална маса с точка на топене от 45,5 ° и точка на кипене 182.9 °. Изкуствена смола
Крезол - метилфеноли C6H4CH3ON се съдържа във въглища и в кафяво смола. Има три изомерни форми на кръстове: Ortszrezol, Parakrezol и Metacrezol.
Ortszrezol образува безцветни кристали, има миризма на фенол. Точка на топене - 31 °; Точка на кипене - 188 °.
Формалдехид е безцветен разтворим каустичен газ във вода, образуван, когато метилов алкохол се окислява. Продажбата се намира в формалин, който е разтвор на формалдехид във вода и обикновено съдържа 40% от последния. Последните проучвания показват, че вместо фенол и кръстове могат да се вземат и тези производни на вещества. Вместо формалдехид - други алдехиди, както и кетони.
Кондензивни агенти или катализатори
Кондензиращите агенти действат като катализатори, т.е. Вземете само временно участие в реакцията. В края на реакцията, тези вещества понякога се отстраняват от получения продукт. Разделени кисели и основни катализатори. Киселите агенти принадлежат към киселини, киселинни соли и по принцип всякакви соли, които могат да доведат до кисела реакция по време на хидролиза. Амониев хлорид (амоняк) се отнася до киселинни катализатори, тъй като под действието на формалдехид се отличава солна киселина.
Алкаловите средства принадлежат към алкални и алкални реактивни соли, както и соли, които, в хидролиза, са разделени на слаба киселина и силна основа. Според проучването на Badelanda, киселинните катализатори допринасят за образуването на черути, междувременно, като алкали, те са благоприятни за смолата тип бакелит.
Производствен процес на шелдака.
За получаване на смола за смола:
- Тегло на фенол 50. з.;
- Формалдехид от 40 до 60 тегло. з.;
- Солна киселина от 1 до 5 тегло. h.
Всички компоненти се поставят в подходящ съд. При достатъчно количество кондензивни вещества, реакцията може да започне при една обикновена температура и течната смес се разделя с два слоя: едната е водна, състояща се от разделени вода и разтворими вещества разтворими и маслен слой, съдържащ първоначални кондензационни продукти. На практика сместа се загрява слабо, за да се ускори реакцията.
За да се избегне загуба на летливи компоненти от смес, нагряването се извършва в затворен съд, снабден с хладилник, т.е. двойки, почистване на тръбата, охлажда се с вода и се сгъстява в течността, изтича обратно към Реакционен котел.
Тъй като вискозитетът на масления слой се нагрява. Отоплението се спира, когато се постигне гъста последователност. Тя може да бъде отделена от водния слой от водния слой или може да бъде подложена на цялото изпаряване, докато масата е твърда и следователно да се разделят на слоевете. Така получената маса е безцветна или боядисана в жълта, топене, лесно подметки и разтворим в алкохол, ацетон, фенол и разтвор на сода каустик.
Производствен метод
По този метод изкуствената шеллак се приготвя както следва:
Смесете 10 тегло. H. Ortszrezol, 7 тегло. Част от продажби формалин (съдържа 40% формалдехид), 10 тегло. Част от вода и добавете 0.4 тегло. Н. Силна солна киселина. Получената смес се нагрява в продължение на няколко часа с постоянно разбъркване. Полученият смолист продукт се отделя от монтираната вода и се промива с топла вода или дълготрайно действие на водна пара.
Така получената смола е боядисана от жълто до светлокафява, лесно се разтваря в метилов алкохол, ацетон, серво-въглерод, етер, хлороформ и др.; разтворим в разредени основи, по-трудно е да се разтваря в бензол и терпинеол; Неразтворим в терпентар, мастни киселини и масла. Лъки, приготвени на изкуствена шеллак, дават по-бърза, много лъскава повърхност.
Следният метод е предназначен за получаване на продукти от кондензация на фенол или неговите хомолози с алдехиди и използването на тези продукти за производството на лакове.
Когато кондензацията на крепът с формалдехид, в присъствието на алкализъм се получават продукти, разтворими само в алкохол и следователно не сместа, например, със смоли, неразтворими в алкохол. Алкохолни решения могат да бъдат лакирани за покривни метали при нагряване, но те не са подходящи за покривни еластични предмети, като FIBRA, тънко желязо, брезент, картон и т.н., ако кондензацията се извършва в присъствието на оцетна сол, след това на продукта е разтворим и алкохол и в бензоново смесване с обикновени смоли и твърди, еластични капаци с отопление.
- Тегло 100 теглото на кремската киселина. з.;
- Формалин 40% 130 тегло. з.;
- Оцетна сол 15 тегло. h.
Всички се нагряват до кипене в съд с хладилник; След изтичане на момента на кондензацията (дебела, втвърдяваща маса), нагряването се спира, лакът се отделя от водния слой и се вари до желаната дебелина.
Изкуствени смоли
Естествените смоли все повече са изместени от индустрията на боята с изкуствени смоли, получени синтетично. Съвременната химия, така добре проучена процесите на образуване на синтетични смоли, които последният може да замени естествените смоли. Изборът на суровини и режими може да се припише на изкуствени смоли като необходимите свойства като резистентност към вода и алкални, повишена температура, светлина и др.
Едновременно с непрекъснато подобряване на производството, броят на новите видове изкуствени смоли също нараства. В момента има стотици изкуствени смоли. Много от тях все още не са стандартизирани и затова не е лесно да се движите в потока от имена, които са търговски марки и да направят обективна представа за свойствата и възможността за тяхното използване.
Много нови материали са подобни на техните физични свойства върху естествените смоли: те са крехки при нормална температура и пластмаса при повишено, не се разтварят във вода и др.; Чрез химически състав те обаче се различават значително. Някои се получават чрез полимеризация, други - поликондензация. За двата процеса, течните органични вещества се движат в полу-течни или твърди вещества, които образуват разтворители на лакове или използвани в производството на пластмасови маси.
Полимецът се образуват от ненаситени органични съединения, например, от стирен (СН2 \u003d СН-С6Н5), безцветна течност с точка на кипене 146 °. Стиролът преминава при нагряване или спонтанно (с дълго време) в твърд полистирол. Първоначалното вещество, което наричаме мономера и получения полимер. Когато полимеризацията на мономерната молекула е свързана един с друг в огромно количество, образувайки полимерна макромолекула.
Според Ellis, макромолекулите на ниските полимери образуват линейна верига от прости молекули, докато макромолекулите на по-високи полимери се състоят от пространствено групирани вериги. Долните полимери се разтварят по-добре в органични разтворители и следователно те са по-подходящи за производство на лакове от най-високите полимери, които или се разтварят само леко или само набъбват в разтворителя. Като определено химично съединение се сблъсква с ефектите на киселините и основите. От тях са произведени изкуствени пластмасови материали.
Смолите, получени чрез полимеризация - поливинил, стирен и полиакрил, са термопластични, т.е. при нагряване се смекчават като естествени смоли. Охлаждането отново придобива първоначални свойства.
Много нови материали, получени чрез поликонцентрация, включително фенол-формалдехид, амино-формалдехид, глифтален, циклохексан смоли и други, в началния етап на образуването на термопластич и са лесно разтворими, но когато се нагрява, се впускат в a стъкловидна неразтворима смола. Тези смоли се използват предимно за производството на пластмасови маси. За производство на лак те се подлагат на по-нататъшна обработка, насочена към намаляване на крехкостта, като комбиниране на масла. Фенологичните формалдехидни смоли на началния етап не са комбинирани със сушилни масла и затова е невъзможно да се правят лакове за петрол от тях дори при повишени температури. Този недостатък може да бъде премахнат от така наречената модификация. Когато модифицирането, изкуствените смоли се слят с масло или смола (например, с естествено). Модифицираните смоли преминават в продажба като "изкуствени конали", от които синтетични лакове произвеждат. Методът на поликондензиране може също да се получат термопластични смоли, подобни на термопластичната смола, получена чрез реакцията на полимеризация.
А. Изкуствени смоли, получени чрез полимеризация
1. Поливинилови смоли са добри суровини за производството на технически лакове и пластмасови маси. Поливинилацетат се получава чрез винилацетатна полимеризация. Получената смола е твърда, прозрачна, безцветна субстанция, разтваряща се в много органични разтворители, с изключение на маслени въглеводороди и етер и освен това вода. Това е неутрално, ако внимателно е направено. Обичайните сортове поливинилацетат, предназначени за технически цели, съдържат следи от мономер, който в резултат на хидролиза, подчертава оцетна киселина, влошаване на качеството и съпротивлението на смолата. Филмът на поливинил лак е много багажник, добре се противопоставя на въздействието на атмосферата и жълтото до много по-малка степен от естествените смоли. Поливинила ацетатни лакове се използват в някои галерии за боядисване на картини. Според съществуващия опит обаче е невъзможно, е абсолютно безопасно тази смола за тази цел, тъй като след известно време открива тенденция да образува матово летене и освен това е възможно след дълго време , той става като полиакрил лакове, става неразтворим в умерени разтворители, превръщащи се във по-висши полимери. По този начин, няма гаранция, че основното изискване за запазване на снимки ще бъде извършено, за да можете да премахнете лаковия филм от шаблона, без да премествате цветния слой.
Емулсионните поливинил ацетатни лакове обикновено съдържат значителен брой пластификатори, които, въпреки че придават лак с по-голяма еластичност, но те го правят по-малко траен. Неписаните лакове за емулсион поливинил ацетат са значително по-надеждни и могат да служат за получаването на темперационни емулсии. От 1935 г. се опитват да организират производството на художници, свързани с поливинилин ацетат. Въпреки това, боите на такъв състав не са намерили значително практическо приложение за това време. В декоративна и декоративна боя, бои, направени върху поливинил ацетатни лакове, са добре установени. В допълнение, тази смола се използва при прехвърляне на стенописи * на нова база.
Поливинил ацеталът се образува от алдехидно действие за сложни винилови етери. Тя е по-твърда и лепкава от предишната смола, но не толкова устойчива на атмосферни влияния. Според Woodburg (Woodburg) те могат да бъдат подсилени от костта, срутени в резултат на стареене и изработени от ИТ продукти.
Поливинилов алкохол се получава чрез хидролиза на комплекс поливинилови етери. Разтваря се във вода, глицерин и гликол. Неговите водни разтвори, до 20%, имат изразен колоиден характер. Неговият безцветен филм е абсолютно багажник до последиците от светлината и въздуха. Тъй като много лесно се разтваря във вода и този имот не губи дори след много дълго време, той е по-подходящ за някои запаси, а не полиакрилатни смоли, които водят в резултат на стареене разтворимост.
Поливинил алкохолът се използва като защитен колоид за получаването на емулсии, консервни тъкани и в някои случаи, при фиксиране, отделяно или превръщането в прахове на цветни слоеве на стена, в която 5% разтвор на поливинилов алкохол не предизвиква умиране Данментация или други оптични промени, така че светлината и матовният характер на стената на стената да бъде запазена и след консолидация. Понякога те могат да заместят лепилото, желатин или казеин - вещества, причиняващи на повърхността на цветните слоеве напрежение, което може да доведе до напукване и поръсване на тези слоеве. При влажна среда, поливинил алкохолът се подлага на плесен и следователно не може да се използва върху мокри стени. Този недостатък обаче се проявява в много по-малка степен от лепилата и може да бъде предотвратено чрез добавяне на няколко стотни процента хлорид на фенилритути.
Поливинилови смоли ** Частично заменят целулоида и в пластифицирани държавни материали. Те се различават по голяма киселина и соленост. Тя се продава под различни имена: игла, WinRand, гелва, Voinoflex, Wichniksol и др.
2. Полиакрилни смоли се образуват чрез полимеризация на естери на метакриловата киселина. Те са прозрачни безцветни вещества, които омекотяват при повишени температури и при високи температури деполимеризирани.
Филмът им е абсолютно устойчив и добре с ефектите на атмосферата, окислението, действието на вредните газове и влажност. В толуен се разтварят с образуването на разтвори с нисък клас. Недостатъкът им, който обаче е присъщ на огромното мнозинство от изкуствените смоли, е слабо сцепление с почвата.
Полиметилметрилатът е много твърдо вещество и смола, широко използвано на практика и добре известно органично стъкло (плексигум, плексиглас). Разделен в толуен, образува прозрачен лак, филмът от който е много труден и издръжлив.
Полибутлометалатът е подобен на своите свойства към предишното, но е по-прозрачен *** и затова отговаря на изискванията на изобразителната технология. Лаковият му филм надминава с еластичността на всички лакови филми от естествени смоли.
Кополимерът на метилметакрилат и бутилметакрилат съчетава свойствата на двете смоли. Той е по-еластичен от полиметилметакрилат, но филмът му има по-висока повърхностна твърдост от полибутилметакрилатния филм.
Две обстоятелства обаче възпрепятстват, така че полиакрилните смоли, които се различават в такава изключителна якост, са широко използвани в боядисване и заменени естествени смоли в живописни техники: 1) малка адхезия на филма с покритие на повърхността; 2) Лоша разтворимост на лаковите филми в често използвани разтворители. С течение на времето лакът е загубена разтворимост във всички органични разтворители и само леко набъбват в тях ****. Това обстоятелство предотвратява използването на полиакрилатни смоли към лакови модели, тъй като картинният лак трябва лесно да бъде отстранен. През последните няколко години е организирана промишлена продукция на емулсион полиакрил лакове, която в тази книга се казва в раздела на лакове, в параграф за емулсионни лакове. Създаден е само за експерименталния начин, по който тези лакове са подходящи за приготвяне на доста прозрачни свързващи вещества, за почви върху платно и като примес към темпераменните емулсии. Полибутлометалат, разтворен в толуен, се използва за консервиране и укрепване на дървесните дървесни скулптури.
3. Полистиролови смоли се получават чрез стирен полимеризация (винилбензол) при нагряване и под влияние на светлината. Полимерът не се разтваря в етилов алкохол, ацетон, етер и в маслени въглеводороди. Разтваря се при теренно масло, въглеводороди от ароматен ред, диоксан, пиридин и естери. Тези лакове са твърд, траен, прозрачен безцветен и светлоустойчив филм. Индексът на пречупване варира от 1,50 до 1.70. Еластичността на тези смоли се увеличава с пластификатори, например, дибутил фталалат и трифенил фосфат.
Б. Изкуствени смоли, получени чрез поликондензация
1. Глифталните смоли се получават чрез поликондензиране на поликонсониции (фталови, малеинови) и полиатомични алкохоли (глицерол, гликоли и др.). От този списък е ясно, че произвеждаме много различни видове тези смоли, които се различават в техните свойства. Някои от тях се разтварят в разтворители (диоксан, трихлоретан, етилацетат) и се смесват с пигменти в лакови бои; Повечето са модифицирани с мастни киселини, масла или смоли. Модифицираните глифтални смоли (смесени със сушилни масла или нитро и етилцелулоза) осигуряват ценни технически лакове и емайли, еластично, лепкаво, бързо сушене, нежното и устойчиво на химични и механични ефекти.
2. Фенол-формалдехидните смоли се получават чрез поликондензиране на феноли с алдехиди. Ако реакцията протича в кисела среда, Novolaki се образува разтваряне в етилов алкохол; Ако реакцията се осъществява в алкална среда, се образуват резолюции, долни кондензати на които се разтварят в ацетон, алкохол, бензен и други разтворители. По-високи кондензати се втвърдяват при нагряване (разфасовки, бакелит) и не се разтварят в органични разтворители. Те се използват в производството на пластмасови маси. Маслени лакове са произведени от модифицирани фенолофунирани смоли.
Свързани алкил фенолни ***** смоли с полимеризиран лак на ленено масло, легнал при нагряване до 180-200 ° във филм, устойчив на махабични и химически влияния. С този лак заместване на топлоустойчивия емайл.
Наред с добри свойства, фенол-формалдехидните смоли имат два недостатъка: те имат тъмен цвят и неприятно миришещи.
3. амино-формалдехидни смоли. Най-важните са поликондензите на тиоререното и формалдехид. Това са прозрачни, безцветни, светлоустойчиви и устойчиви вещества, които служат за производството на лакове, лепила (ослепителни) и импрегнираща хартиена и тъканни състави (преосмисляне, половин, уловен).
4. Аминопластите са сходни меламин (меламин формалдехид. Ед.) смола, получена от меламин и формалдехид; Те са по-лесно разтворени и, освен това, повече багажник. Те са пътища и следователно се прилагат по-малко от аминопласти.
V. Полисилоксана
Полаксакон - органични производни на силиций са нови полимерни материали, които се отличават с изключителна художествена и химическа устойчивост. В началния етап на поликондензиране на поликондензирането на полисилоксани - течни, полутвърди или твърди вещества, които се прилагат с тънък слой, предпазвайте други материали от експозицията на водата. На повърхността на материалите има прозрачен, твърд филм, характеризиращ се с голяма сила. Някои полисилоксани се втвърдяват при нагряване. Накрая те се използват за завършване на тъканите. Надяваме се, че тези нови материали, промишленото производство, чието само започва да се развива, ще бъде издадено за целите на възстановяването, например консервация на камъни и че те също ще бъдат използвани за стенопис.
Целулозни производни
Целулоза - поликондентна глюкоза (полизахарид). Това е бяло или леко жълтеникаво влакнесто вещество. (При набъбване на вода, още по-подуване в разредени алкални или соли решения - Ed.)След разпределяне на тънък слой с масивна маса и отстраняване на вода от него, сурова хартия, наричана още филтърна хартия. Под микроскопа е възможно да се разграничат билковите клетки върху нейните влакна.
Целулозата е суровината не само в производството на хартия, но и лакове, целулоид, филм и т.н.
Целулозни естери на целулоза
Под действието на целулозните киселини се превръща в естери, от които те са технически най-важни: целулозни нитрати са естери на азотна киселина и ацетилцелулоза - оцетни естери на оцетна киселина. (За разлика от целулозата, нейните естери на разтворими в органични разтворители и образуват силни прозрачни филми след изпаряването на разтворителя. Ed.)
1. Целулозни нитрати (нитроцелулоза) се образуват под действието на смес от концентрирана азотна киселина със сярна киселина върху целулоза. Процесът се нарича Nitch. Суха нитроцелулоза е бяло или жълтеникаво вещество, което не се разтваря във вода и лесно запалим. В зависимост от степента на DEN се получават нитроцелулозни сортове с различни свойства. От нитроцелулозни сортове, най-подходящи за производството на лакове са нитроцелулоза със средно съдържание на азот (10.5-12.7%), което все още запазва способността да се разтваря, но не толкова взривно като нитроцелулозна висока степен на хубаво. Те се използват за производство на филми, лакове, колоди, целулоидни и пластмасови маси.
Колодион. Ако разтворите целулозни нитрати в ацетон, амилацетат или други разтворители, след това сироп-подобен, леко жълтеникав течност - колода. След отстраняване на разтворителя остава прозрачен филм. Това е брилянтно, твърдо, но крехко, а не светлоустойчив филм; Под влиянието на светлината тя ще се яви. Следователно, колегите не се използват като лак, понякога обаче, те са импрегнирани с тъкани, дърво и хартия, за да ги направят водоустойчиви.
Еластичността на нитроцелулозния филм може да бъде увеличена чрез добавяне на пластификатори, особено на кампур, рициново масло, трифенил фосфат, трикпил фосфат и дибутил фталат.
Целулоид. Смесването на алкохолни разтвори на camphore и нитроцелулоза и последващото постепенно отстраняване на алкохол от сместа се получават чрез твърд разтвор - целулоид, съдържащ 30-40% от камфор. Това е прозрачно, безцветно вещество, твърдо при нормална температура, еластична и водоустойчива. При нагряване до 80 ° клейлид се смекчава и придобива някаква пластичност, с по-нататъшни отоплителни пламъци. Целулоидната единица се нарязва на листа с всякаква дебелина, полирана между нагрятите плочи на пресата и, ако е необходимо, печати. Под действието на ултравиолетови лъчи, целулоидът постепеннож и потъмнява. Под действието на алкалните разтвори целулоидът постепенно се промива.
Лаковете на Царона са направени чрез разтварящ целулоид (или също стари режисьори, от които желатинната емулсия се отстранява в гореща вода) в ацетон и амилацетат. Те съдържат 3-4% от целулоида. Пет процента лакове към тази дебелина, която вече могат да бъдат приложени към четка. Като се прилага към всяка повърхност, те оставят филм, който защитава (по-специално метали) от корозия. Тези технически лакове понякога се използват за художествени цели като фиксиране на чертежи на въглища и пастели, като матови лакове за темпера и изолационен слой върху поглъщането на тебеширните почви. Такова приложение е неправилно, тъй като, първо, Цапонлаки е помрачено във времето и, второ, те не са достатъчно еластични, а тяхната еластичност постепенно намалява.
Като цяло може да се каже, че в светлоустойчивост те са несравними с традиционни лакове от естествени смоли, восъци и масла.
2. Ацетилцелулозата се получава чрез анхидрид на оцетна киселина върху целулоза. Разтваря се в разтворители, дава прозрачен, твърд, водоустойчив филм, който, за разлика от нитроцелулозния филм, светлоустойчив и не се запалва. В допълнение, той има по-висока устойчивост на топлина, започвайки да се срутват само при 200 °.
Въпреки че лаковете ацетилцелулоза са по-добри от нитроцелулозиката, те се прилагат по-рядко от нитроцелулозните лакове, тъй като те са по-скъпи, решенията на тяхното по-чифтове и филма са по-малко еластични. Адхезия (адхезия) на филма към различни повърхности по-долу, понякога може да бъде отстранен с гладка повърхност като прозрачна обвивка. Със смоли и пластификатори, които могат да увеличат своето адхезия и еластичност, ацетилцелулозата е по-твърда. Най-добри резултати се постигат чрез комбинация от ацетилцелулоза с глифтални смоли.
Corkin - Незапалим заместител на целулоид. Това е твърд разтвор на ацетилцелулоза в камфир или в други пластификатори. В допълнение към лаковете и незапалимия филм, се произвеждат така наречените нечупливи и прозрачни листове, подобни на херофан.
Ацетилцелулозичните лакове, наричани също часовници, се получават от целулоза на средната степен на ацетилиране, съдържаща 53-55% ацетатни групи. По принцип те се използват като технически лакове за автомобили и самолети. Благодарение на високия вискозитет и ниската способност да проникнат в дълбочината на лакираните материали, ацетилцелулозните лакове служат за укрепване и възстановяване на старите, разпадащи се тъкани. Едно-оцеляващ разтвор на ацетилцелулоза в ацетон преди чистата, която не импрегнира тъканта, но се придържа само към повърхността му. Кодонските лакове трябва да се дават предпочитание на Царонов и по време на възстановяването на предмети от костта, изгорялата глина и дърво. Понякога, по-скоро за опит, живописното платно (вместо оразмеряване); Подобно платно впоследствие реагира много по-малко реагиране на промени в атмосферната влажност. Досега обаче имаме малък опит с платно, приготвен по посочения начин, и не знаем дали ацетилцелулозата запазва своята еластичност и дали връзката между платно и почвата се унищожава.
Смесени целулозни естери
Смесените естери на оцетни и маслени киселини са по-добри от техните свойства на ацетилцелулоза, върху които са сходни. Те са по-еластични, блестящи и трайни. Разделени в ацетон, те образуват твърди, безцветни, устойчиви на въздействието на атмосферата и непочтения лаков филм. Ние сме известни в техническото заглавие на целит.
Прости целулозни естери
Следните целулозни производни, които са били много внесени през последните години, са метил етил и бензил целулоза. Те са по-меки и повече затихване от целулозни естери.
Метилцелулоза (тилоза), получена чрез ефекта на алкил хлориди върху целулоза, предварително обработен с алкален разтвор, е светлосиво вещество. Във вода се разтваря с образуването на вискозен разтвор, в органични разтворители, в най-добрия случай набъбва. Висококачествените метилцелулозни сортове са широко използвани в декоративната боя и заместват лепилото, гумен и други водни свързващи вещества. Тя не се оформя. Продадено под техническото наименование на глутолян (целулозно лепило). Висококачествената метилцелулоза служи като емулгатор при производството на темпера и емулсионни лакове. В комбинация с органични разтворители се използва за отстраняване на стари покрития.
Етилцелулоза се получава чрез действие на етиксилар върху целулоза, третирана с алкален разтвор. Разтваря се в органични разтворители, той не се разтваря във вода. Под формата на лак филм от етилцелулоза, устойчив на действие на алкали и киселини, еластична и светлоустойчивост. Всички негови сортове, донякъде различни един от друг, в зависимост от степента на етилация, се разтварят в смес, състояща се от 80 части толуен и 20 части етилов алкохол. Тя дава много издръжливи и еластични лакови покрития.
Бензилцелулозата се образува под действието на бензилхлорид върху целулоза, обработена с алкален разтвор. Въпреки че лакът й е блестящ и е водоустойчив, но с течение на времето става жълто, следователно не е приложимо за рисуване.
В допълнение към целулоида, бодля и целит от целулоза, вискоза, валканферски и пергаментна хартия.
Разтворимост на целулозни производни
(P - разтваря. N. r. - не се разтваря. Zappa. - нежно)
При действието на концентрираната натриева алкална, сулфитната целулоза преминава в алкална целулоза, която в присъствието на серво-въглеродни преходи към целулозното ксантгенератно жълто твърдо вещество. На свой ред, целулозният ксигенит, разтворен в сода разтвор, образува сублокирана лепкава течност - вискоза, от която влакната на регенерираната целулоза се получават през филтрите в подкисената баня) - вискоза коприна или (чрез топене през тесен слот ) Прозрачен филм - целофан. Вискоза, получена в кисела баня, не се разтваря в органични разтворители. Използва се за разбиване на хартиени и импрегниращи тъкани. Живописното платно може да бъде импрегнирано с вискоза, стабилизирана в подкислена баня, благодарение на която чувствителността на платно се намалява до трептенията на атмосферната влажност.
Вулканфибър се получава чрез действие на цинков хлорид върху целулозната хартия или картон. Твърди, каучукови плочи, устойчиви на вода и киселини, се получават с нагряване и дълга промивна вода.
Пергаментната хартия е направена чрез действие на сярна киселина върху не-флимбирана целулозна хартия, която се импрегнира с глицерин след предварително измиване.
* G. L. Stout. R.j. Gettens. Транспортиране на FResques Orientales, 1932, мисия, I-II.
** Полихлорвинил. (Ед.)
*** Филм по-еластичен, а решението е по-лепкаво.
**** Авторът обяснява: "Линейното подреждане на веригата на молекулната структура на полиакрилните смоли варира в резултат на действието на светлината в пространствено разклонени вериги на по-високи полимери." (Ед.)
***** алкил фенол-формалдехидни смоли в началния етап на поликондензацията. (Ед.).