11. Изготвяне на лентови триони: валцуване, заточване на зъбите, ремонт на триони.
Валцуването е операция, в резултат на което трионът в платно е предварително (преди инсталацията в машината), като се създават полезни вътрешни напрежения, увеличавайки напречната твърдост на триона, създадена чрез опъване върху машинните школа. С симетричен ролтин, три - пет песни не са неуспешни от средата до ръбовете: екстремните песни - на разстояние 10..15 mm от линията на зъбите и от задния (назад) ръб на видях. Коректността на валцува се контролира чрез напречна кривина (стрелка на отклонение върху ширината на лентата) със специален шаблон. Стрелката на отклонението обикновено не успява се за цилиндрични машинни ролки 0.15 ... 0.3, за барел - 0.4 ..0.6 mm (големи стойности са по-фини и широки триони).
Заточването на зъбите на лентите е направено на машините на женчевите кръгове на плоския 45 ° -NeeDle коничен профил (ZP) с зърненост 40 .. .25 на бакелит (б) облигация с твърдост C1 - ST1. Дебелината на кръга е 0.2, .. 0.33 стъпки на зъбите. Доброто качество осигурява следния режим на заточване: скорост на въртене на района
20 .. .25 m / s; Рязане в един проход 0.02 ..0.06 (до 0.1) mm; Броя на пропуските 4 .6 (до 7).
Братството на зъбите е заключимо в предната част на предните и задните ръбове с фино магаре, фиксиран в специален държач. Устойчивостта на триони с комуникационни зъби се увеличава с 15..20%. Работите се извършват с помощта на ръчно приспособление.
Ремонт на черупки от лентови триони включва локализация на пукнатини, рязане на дефектни зони на платно и приготвяне на части от вложки. Локализацията подлежи на единични пукнатини с дължина не повече от 10-15% от ширината на триони, но не повече от 15 mm. Локализацията се извършва чрез поставяне на дупките с диаметър 2 ... 2.5 mm в края на пукнатината.
С единични пукнатини, както и групови пукнатини (4-5 бр. При дължина 400-500 мм) и счупена в ред два зъба, дефектно място се изрязва. Дължината на рязането трябва да бъде най-малко 500 mm, за да се избегнат трудности при редактирането.
12. Монтаж на лентови триони: методи за напрежение, направляващи устройства, настройка на ролките.
1. Режещият ръб на триона трябва да се появи над ръба на трионната ролка до височината на зъба.
2. Изместването на лентата за ролки се предотвратява чрез регулиране на положението на оста на горната ролка (заедно с ролката) във вертикалната (накланяща се напред-назад) и хоризонталата (обрат в ляво - дясно) самолети . Ъгълът на наклона на ролката напред (на работната) е 0.2-0.3 °.
3. Силата на силата на напрежението, Н, общата лента за двата клона, в зависимост от ширината и дебелината на триона:
където σ е напрежението на напрежението в напречното сечение на лентата (50-60 mPa); а., б. - Ширина и дебелина на лентата, mm.
4. Разликата между направляващите устройства и трион трябва да бъде 0.1-0.15 mm. Контактните триони с водещи устройства се допускат само при пиене на извити части.
5. Когато работите, лентата не трябва да има движения, подобни на вълните и да произвежда вибриращи звуци. Силата на напрежението трябва да бъде минимална с изключение на тези явления.
6. Не позволявайте дългосрочна работа на триона. При дългосрочни спирки напрежението от триона трябва да бъде премахнато.
7. Необходимо е редовно да се пречиства острието от смолата, мръсотия, изпомпва се дървени стърготини.
8. В някои случаи добри резултати придава използването на лубрикант с вода, сапун, смес от дизелово гориво и машинно масло с метод на капене или пръскане.
1. Изисквания за лентови триони.
Триолите трябва да се почистват от антикорозионно смазване, мръсотия, депресиращо и въглеродно дърво, образувани по време на работа. Смазването се отстранява с керосин или слънчево масло, след което трионът се избърсва с парцал. Уудс са съобразени с метален скрепер, като го преместят по платно, смила кожата й.
При подготовката на лентово рязане на операция трябва да се извършат редица технологични и контролни операции, чийто списък е показан в таблица 1.
Подготовката на нови и кандидати при експлоатацията на лентови триони се различават по количество, последователност и състав (обем) на операциите. На "ДЗЗЗ" при подготовката на нови триони почти всички технологични операции се изпълняват изцяло. Съставът на операциите по време на ремонтните триони зависи от тяхното действително състояние, което се определя при текущия контрол след всеки период на работа.
маса 1
Операции за подготовка на лента
Технологични операции на подготовка и контрол на ленти
След операционния период
1. наблюдение на контрола технически изисквания Според ГОСТ 6532-77, ГОСТ
2. Свързване на краищата на платно (заваряване)
3. Контрол на качеството на връзката
4. Контрол на качеството на редактирането на платната (оперативна)
5. Състояние на мониторинга (воденост) на задния ръб (в първоначалното състояние, ток)
6. Шлифоване на задния край на платно (осигуряване на правота)
7. Контрол на интензивното състояние на мрежата (в първоначалното състояние, текущата)
8. Създаване на нормализирано напрежение (подвижно и друго)
9. Контрол на интензивното състояние на платно
10. Контрол на състоянието (износване) на върховете на зъбите (текущи)
11. Заточване на зъбите
12. Контрол на качеството на приготвянето на зъби (оперативно)
Забележка 1: Операциите, маркирани с "+", се извършват задължително, "0" знак - ако е необходимо.
Необходимо е да се запомни и стриктно спазва основния принцип на подготовка на лентови триони - постепенното поставяне на технологични операции. В действителност, всяка препаратна операция се извършва многократно чрез затворен цикъл: контрол на оригиналното или текущото състояние на триона - технологичното функциониране на подготовката - контрол на работата на операцията - повторение на технологичната операция в коригирания режим. Контролът на първоначалното или текущото състояние на коланът ви позволява да зададете необходимия размер на работата и да регулирате начина на извършване на технологичната операция за цялата мрежа или нейните индивидуални секции.
2. Технологични операции при приготвянето на кърпи от нови триони.
2.1 Приготвяне на кърпи от нови триони за засмукване.
2.1.1 Премахване на рол рол трион.
Фиг. 1. Развитие за разгъване на лентата в ролката:
а - с скоби; Б - с поддържащи ролки; в - с хоризонтална ротационна маса; G - с външна връзка (отразяване отвътре); 1 - база; 2 - ролка лента лента за кола; 3 - скоба; 4 - по-ниска подкрепяща ролка; 5 - резба; 6 - подвижна рамка с ролки; 7 - ротационна маса; 8 - вертикален валяк; 9 - Замазка на външната повърхност на ролката.
Roll Разпускане от ленти от лента се извършва на устройствата, показани на фигура 1 (устройството се прилага под артикула (Ь)). Използването на такова устройство ви позволява да направите работата на ролката, удобно и безопасно. Антикорозионното смазване се отстранява от нарязания на мрежата с помощта на скрепери. Остатъците на лубриканта се отстраняват навлажнени в керосин или слънчево масло с парцали, след това платно изсушава.
Фиг. 2: Диаграма на свързването на краищата на лентата с остриета:
а - маркиране на краищата на рязането на платно; 1 - левия край на платното; 2 - десния край на платното; 3 - острие; 4 - посоката на аспекта на заваръчното място на трионното острие.
2.1.2 Подготвителни операции преди заваряване
Подготвителните операции са необходими преди заваряването (залепване) подготвителните операции: маркиране, рязане на платно по размер по дължината на триона, скосено композит в краищата на платното. Схемата и параметрите на маркиране се определят съгласно фиг.
Стойността l \u003d (t + s) / 2, където t-височината на зъба, mm; S-дебелина трион, мм;
Тази формула се използва за полуавтоматично заваряване в защитна среда.
Такова маркиране ви позволява да поддържате терена на зъбите на мястото на свързване и да се осигурите благоприятното подреждане на заваряване (в средата на зъбите). След това поставете квадрата до края на триона, който подлежи на сегмент, така че едната страна на нея точно съвпада с двата вида. Втората работна линия на площада, имаме половината от стъпката (t / 2) от върха на една от триони на триона и карам режещата линия на триони.
Нарежете края на триона от маркираната линия на лоста или върху гилотински ножици. Изрязаните ръбове се пълнят с файл, почистени жички. Перпендикулярност се проверява от въглищата. Толеранс 0.05: 100 mm дължина. Поставете дължината на триона и, както и в първия случай, ние прилагаме комплекта с едната страна до задната част на триона, а другата - на разстояние от половината от стъпката от върха на най-близкия зъб. Извършваме режещата линия с изтичане и отрязани стриктно по линия на втория край на триона на ножиците на лоста. Ние почистваме народите с файл и ако трябва да коригирате нарязания, така че линията на рязане да е строго перпендикулярна на гърба на триона.
2.2 Заваряване на кърпи с нови триони.
В момента за заваряване на нови триони: MIG - 107, е възможно да се използва полуавтома на модела: Bimax 152 Telwin-Италия. Заваръчното устройство е конфигурирано за заваряване на три размери (фабриката използва немските триони: b \u003d 130 mm, HRC \u003d 41 единици., T \u003d 1.2 mm.) В съответствие с ръководството към устройството.
Радиото, подготвено за заваряване, постави на масата на заваръчното устройство с задната част на триона близо до упоритите дъски на масата. Поставянето на осветителните тела заедно с заваръчната глава трябва да се събира по пантите, докато не бъде спрян. Плътно натиснете лявата страна на триона на гърба към упоритата маса. Краят на триона трябва да бъде разположен в средата на жлебовете в основата в основата на медната плоча (виж фиг.3). Краищата на триони се отдалечават от упорити ламели със стойност 0.3-0.5 mm. Зъбите са умни "0.
Фиг. 3: Заваряване за заваряване:
1, 7 - монтажни пакети; 2 - острие; 3 - пропастта между краищата на платно; 4 - затягаща дъска; 5 - електрически нагревател (фурна); 6.8 - уплътнения за инсталирането на пропастта; 9 - Закрепване на ядки закрепване
Създаването на заваръчния звено се извършва в следния ред:
а) вмъкнете в специален терминален скоба на дясната затягаща плоча на заваръчната горелка, така че разстоянието от триона е примерно и наклонът на дюзата е 5¸7 ° \u200b\u200bпрез заваряването (виж фиг. 4). Заваръчната жица трябва да изпълнява от дюзата на 35 mm и се намира в средата на шева.
б) Към задната част на заваръчния сайт и към зъбите в края на заваръчното място е близо, за да се поставят малки парчета от острието на триона с размери 1010 mm.
в) дестилиране на заваръчната горелка до заваръчното място, така че край заваръчна тел Основан над приложената плоча.
г) Включваме подгряване на триона и цветовете на разбиванията наблюдават нагрятите краища на триона. След изчакване, когато заварените краища на триона се затоплят грей (250¸300 °), а нагряването ще бъде равномерно по ширина, включете движението на заваръчния фак и бутона за заваряване. Чрез щита на заварчика наблюдаваме процеса на формиране на шев.
e) След завършване на заваряването, изключете бутона за движение на горелката и бутона за заваряване, проверете шева и оценете качеството (регулаторна ширина на шева 7 ¸ 8 mm). Ако има незначителни мивки и необратими, приготвят тези места.
И сега ще дадем някои режими на заваряване:
Скорост на захранване с кабел 3 (1.5 cm / sec.)
Заваръчна жица - Copyright D \u003d 0.8 mm. Доставката на въглероден диоксид се определя при тест за заваряване на триони.
Фиг. 4. Заваряване на горелка
2.3. Отстраняване на заварения шев.
След заваряване, връзката на мрежата трябва да бъде почистена. Толерантност към почистване 0.05 mm, т.е. t \u003d 1,2 +/- 0.05 mm.
Почистването на връзката от двете страни на платно се извършва с надлъжно огъване на триона на изпъкнало гумиран модел, като се използва шлифовъчна машина (пневматични; електрически - моделни казии професионални - Германия), след това ръчно с плосък файл (виж фиг. , 5).
Фиг. 5. Схема за защита на скоростта: видях:
а - Ръководство машина за меленеШпакловка B - посредством файл; 1 - плочки; 2 - лента за лента; 3 - стойка (височина 100 mm) на гумена основа; 4 - Шлифовъчно колело; 5 - файл; 6 - ролкови ролки.
За да се намалят деформациите на свързващите участъци, с размери Æ152'3'22. Смилането се извършва от периферията на кръга. При първоначално спиране се извършва и задният ръб на платно на мястото на заваряване.
2.4 Укрепване на заваряване след заваряване.
Топлинната обработка на заваръчната заварка започва веднага след отстраняване. Отгряване на заварения шев Ние произвеждаме в специална електрическа пещ. Сега даваме някои препоръки относно топлинния шев:
а) Пещта преди отгряването се превърне в електрическа мрежа и се загрява до температура t \u003d 350-400 ° C.
b) В нагрята до t \u003d 400 ° C, пещта постави нагъната трион, така че завареният шев да се побере в жлеба на долната и горната половина на пещта.
в) горната половина на електрическата пещ е затворена и за по-добра топлоизолация равнината на конектора прави азбестов кабел.
г) инструментът на указателя постави задача да нагрее спиралите на пещта до T \u003d 630-660 ° C и скоростта на затвора при тази температура 6-7 минути. Включете фурната с бутона "Anneal" и чакате определеното време. След зададеното време, пещта трябва автоматично да се изключва.
д) След изключване на отоплението, температурата намалява в пещта. При достигане на температурата t \u003d 350-400 ° C, пещта може да бъде отворена, извадете триона и след това да го охладите във въздуха.
д) В случай на повреда на автоматизацията, трионът в ръчния режим се запалва от същата схема: нагряване до t \u003d 630-660 ° C и скоростта на затвора при тази температура е 6-7 минути. По-нататък, вдигане на азбестов кабел, погледнете цветовете на справяне с трион. Ако контура на пещта върху изпъкналите краища на триона се появи тясна тъмна синя лента от двете страни на триона, тогава отгряването може да се счита за пълно, ако няма цветове на повреда, е необходимо да продължите отоплението до тъмно се появяват сини ивици. След това отоплението е изключено, охлажда се триона заедно с пещта до T \u003d 350-400 ° C, отстранете триона от пещта и се охлажда във въздуха до пълното охлаждане.
g) Шири над 100 мм. Препоръчва се да пламва в пламъка на газовата горелка. Агенерацията се извършва в същия термичен режим. Устройството, където се поставя трион, се нагрява от пламъка на горелката до t \u003d 300 ° С, след това се поставя трион в устройството, скоба и бавно нагрява се до T \u003d 630-660 ° C, гледайки цветовете на жертвата. Горелката трябва да бъде преместена там и обратно, така че отоплението да е равномерно, а трионът не се размножава. Продължителността на нагряване при Т \u003d 660 ° С трябва да бъде 7-10 минути. Освен това, намаляването на пламъка или отстраняването на горелката от шева, постепенно намалява температурата до t \u003d 350-400 ° С и след това охлажда триона във въздуха. Такова отгряване трябва да извърши опитен заварчик, тъй като е необходимо да се определи визуалната температура на температурата на отгряване в цвета на страстта.
Според експерименталните експериментални експерименти (пример, vladimir), отгряването на завалянето се състои от следното:
Бързо отопление на зоната близо до леглото в затворена пещ до T \u003d 300 ° C за 1 min.
Отопление от t \u003d 300 ° C до t \u003d 400 ° C за 3.5 минути.
Охлаждане с t \u003d 400 ° С до t \u003d 390 ° С за 1 min.
Отопление с t \u003d 390 ° C до t \u003d 405 ° C за 15 секунди.
Охлаждане с t \u003d 405 ° C до t \u003d 390 ° C за 30 секунди.
Всички режими на запалване се повтарят 2 пъти.
При отгряване се извършва прекристализация - образуването на нови зърна. В резултат на отгряване, заваръчните напрежения намаляват и се образува фина структура на шемката и зона за термично влияние, която има по-стабилни и високи пластмасови свойства, отколкото се образува груба структура.
2.5 окончателно отстраняване, редактиране и контрол на качеството.
Окончателното почистване на съединетелната зона е направено от кръст за смилане на венчелистче Æ15'22. Последният етап от обработката на близката зона е нарязването на платно от двете страни, докато цветът на основния метал е фина кожа. След отстраняване на връзката на мрежата трябва да се редактира. Редактирането е важно за рязане. Правилно рафинираната връзка и съседните зони за топло въздействие трябва да бъдат напълно плоски при контролиране на тестовата плоча (не повече от 0,04 mm толеранс). Връзката на лентата се управлява от валцуването поради чертежа на стегнатите зони, разположени, като правило, в средата на шева.
Схемите на съединението и контролирането на плоскостта и стресовото състояние на полето на мрежата са дадени съответно на фиг.6 и 7. преобладават на съединението се проявява като лумен с различни форми между калибрационната линия и карамфил на надлъжно извит трион. Кадри на валцуването трябва да бъдат разположени в точките на контактната линия с мрежата, които са маркирани с креда (маркер). Преработената част на платно със съединение с дължина 80¸100 mm, която се отбелязва от напречните следи с тебешир върху платно (виж фиг. 6). Изпълнението на редактирането на връзката на подвижния острие изисква достатъчно опит и бърза реакция от страна на инструментариума, тъй като всяка дължина на валцователта е само 80¸100 mm.
Фиг. 6.: Схема на ръба на лентата:
а, b - подвижен; в, D - мито; 1 - заваръчен шев; 2 - подвижни песни; 3 - напречна тебешир; 4 - следи от удари с чук.
Препоръчително е да се извърши редактиране на подвижни връзки, като се използва следните техники. Включващата машина е включена (в нашия случай, моделът PV-20M), а предната напречна креда на платното се комбинира с ролкови ролки в зоната на планираната подвижна пътека. Лявата ръка завърта дръжката рязко - горната ролка се понижава (преса), получената руфенация започва. Когато задната напречна линия се приближава отново на ролката, дръжката рязко се обръща рязко - горната ролка се повишава (натиснат). Диаграмата на търкалянето на близката зона е представена на фиг.8. При калибрационната плоча се извършва и плоскостта на платното на зоната за свързване.
Фиг. 7.: Контролна верига на стресираното състояние на лентата трион в областта на връзката:
а - диаграма на надлъжното огъване на платно; B - R - формата на напречното отклонение на платно в зависимост от геномно състояние; 1 - печка; 2 - лента за лента; 3 - линия за калибриране; 4 - Местно осветление; 5 - ролки на ролевата машина; 6 - Местоположение на подвижните писти.
Фиг. 8. Шайс на търкаляне на близката зона и основното платно.
Когато съединението се търкаля, както е показано на диаграмата (Фиг. 8, а), първите следи се нанасят по оста на платно, и след това последователно проследяват симетрично централно, един отстрани на зъба, а другият към задните ръбове. Валцовата валцува се извършва за 5 следи, разстоянието между което е 10 mm.
Ниските дължини трябва да се редактират чрез светлинни удари на кръстния чук (фиг. 9, б), предварително полагане на лист хартия. Стачките се извършват от центъра на бунтовете на ръбовете си, докато партидите трябва да бъдат разположени с удължената си част или по време на платното, така и през ъгъла, тъй като причинява усукване.
Фиг. 9: Комплект чукове за шарнири и редактиране нарек:
а - с кръгла тухла Б - с кръстосаното положение на надлъжните роби; Б - с наклоненото местоположение на надлъжните роби
Независимо от прилаганите методи, зоната за редактиране и отстраняване на връзката на лентата се извършва много внимателно. В качествено третирано съединение, плоскостта трябва да бъде по-висока от тази на останалата част от острието. С отклонение от плоскост в диапазона от 0.10.2 мм, трионът на триона става краткотраен. Лентата с такова съединение бързо мига лайнерите на водачите в групата. За да намалите товара върху свързването на лентата в зъбите, в непосредствена близост до кръстовището, по време на последващия препарат, не се извършва разширението на Vertex.
Качествените показатели за свързването на лентата са якостта на опън, съпротивление на огъване, твърдост на шев и топлинни зони на влияние, дебелината на връзката. На практика, ограничено до контрола на индикаторите и твърдостта на връзката. Индикаторите за издръжливост и твърдост се определят на заготовките с дължина 100 mm, нарязани и стените на най-високата ширина. Изпитвания за огъване преди появата на пукнатини се извършва по два начина (фиг. 10). Съгласно първия метод (фиг. 10, а), пробата се огъва във виск с копирни машини, пробата се огъва надясно и остава 90 ° към почивката. Ако в пробата няма пукнатини, платно е подходящо за работа. Като справка, проба се взема от същото платно на триона, топлината, обработена по подобен начин на заварения модел.
Съгласно втория метод, пробата се захваща в заместник, така че средната съвпада с горния ръб на гъбите (фиг. 10, Ь). След това ударите на чука се огъват до появата на пукнатина (фрактура). Шевът се счита за нормален, ако се появи ъгълът на завой преди появата на OG25 ° ar30 °. На "dzzz" практикува 1 метод.
Фиг. 10.: Диаграма за тестване на свързване на огъване лента за огъване:
а - ръчно; Б - с помощта на чук; 1 - Дървена дръжка с прореза; 2 - проба със съединение; 3 - централно съединение от проба (шев); 4 - стоманена копирна машина; 5 - тръби от водопровод; 6 - чук; 7 е позицията на горната част на платно по време на почивка.
2.6 Създаване на стресирано състояние в платното.
Нормализираното състояние на платната увеличава работата на лентата. Валцовата подвижност е основният начин за създаване на нормализирани остатъчни напрежения в лентата. За да направите това, също използва термопластична обработка.
Подчертанията на опън, създадени по ръбовете на подвижните ножове, осигуряват стабилно положение върху машинните шлайфи и в прибори за хранене при рязане на дървесина, повишена твърдост на зъбния ръб, компенсират температурните напрежения, възникващи на ръба на предавките по време на работа.
Стрес състоянието на ножовете на групата се характеризира с индикаторите: 1) знакът, стойността (стрелка) и формата на напречната деформация в обиколката на полето на уеб региона, лисица секция F; 2) curvilinearity (изпъкнал) на задния край на полетата на лентата, разположена на калибрационната плоча - индикатора m.
Надлъжното огъване на мрежата по време на контрола на стресовото състояние се извършва на "DZDS" по няколко начина (фиг. 11). Опитни инструменти Надлъжното огъване на платно на платно се проверява при повдигане на уебсайта с лявата ръка до определена височина, измерванията се извършват с дясна ръка с помощта на шаблонна линия в зоната на кърпата близо до контактната линия с калибрационна плоча.
Фиг. 11: Контролна верига на стресираното състояние на платното по отношение на F с надлъжно огъване на триони: а - на тестовата плоча с подплата; b - при фиксиране с щифтове; в - на устройство с радиус; 1 - острие; 2 - линия; 3 - подплата; 4 - линията на началото на повдигането на платно; 5 - калибровъчна плоча; 6 - по-нисък щифт; 7 - горния регулируем щифт; 8 - базови тела; 9 - Шаблон за радиус.
Други методи за надлъжно огъване на платна (фиг.12, б, б) ви позволяват да осигурите постоянен радиус на надлъжното огъване на платно в измервателната площадка F, така че те са за предпочитане. Също така, измерването на индикатора F се извършва визуално с помощта на шаблони и индикаторни линии (виж Фиг. 13, А - Е).
В момента, ролките на LLK-1 моделите на LK-1 модели, LLK-2, започнаха да произвеждат на "dzzz" с работната част под формата на сфера - това се дължи на спецификата на рязане на видя, стабилната позиция на ролите. Като се вземат предвид наклона на ролката, задният ръб на лентите се удължава, т.е. преобръщане на триона на конуса. Удължението на задния ръб води до изпъкналост, което се оценява от индикатора М.
Фиг. 12: Лайнери за контрол на стресираното състояние на лентата, видяна от F:
владетели - шаблони: а - с ясен; Б - изпъкнал; в - изпъкнали и вдлъбнати ръбове; Правила за индикатор; G - за измерване на напречна вдлъбнатина; D - с мобилни опори; E - на базата на дебеломера.
Приблизителната технология за рязане на ленти, произведена на модела PV-20M, се състои от следните стъпки:
а) преди валцуването на лентови триони, ролковото износване се проверява с радиус на кривината R \u003d 105 mm. Освен това, горните и долните ролки трябва да имат същия диаметър (разликата е разрешена при диаметри не повече от 0.02 mm) и профила, в противен случай ще се получи острието на триона под формата на изпъкналост от страната, в непосредствена близост до по-големия валц на диаметър или с голям радиус на кривина в аксиално напречно сечение. В случай на незадоволително състояние на работната повърхност на ролковите ролки е необходимо да се извърши ремонт, състоящ се в канала на струга и последващото усъвършенстване на работната повърхност на ролката с шлайфане с ръка с кожа с контрол върху лумена на модела (фиг. 14).
б) търкалянето на платно започва с обработката на близост
кости на ширина 120-130 mm, за които слагаме заварената и почистена трион в специално устройство с ролкова машина. Видяха зъби, разположени от машината, наклона на зъбите - срещу движението на триона.
Фиг. 13.: Контрол на профила на работната повърхност на ролевата ролка на лумена по шаблона:
1 - дорник; 2 - ролков валяк; 3 - Шаблон.
в) ролките на ролките по дължината на платно започват със средата и след това последователно от средата от двете страни на средната линия. Схемата за преминаване на проходите, ценната сила за зоната на близкото легло и главния пояс на коланът (фиг. 8).
d) Налягането на ролките се намалява и симетрично от средата до краищата на платно. В резултат на такова валцуване, разтягането на средната част е равномерно намаляване на ръбовете на триона и вътрешните напрежения по ръбовете са еднакви от знака и са равни по размер. Контролът се извършва чрез прилагане на калибрационната линия през извитата платно по цялата дължина на триона. Стойността на огъването на триона трябва да бъде еднаква във всички места на измерване и равно на радиуса на сферата на шайбите за рязане (виж фиг. 16). Както може да се види от диаграмата, оптималният клирънс за нашите триони трябва да бъде в диапазона от 0.2 - 0.3 mm.
Невъзможно е да се позволи част от платно в непосредствена близост до предния ръб, не са прекалено малки остатъчни напрежения на напрежението. В този случай, трионът ще се скита в пропилен и ще се стреми да счупи ролките. Правилно неуспехът трябва да бъде напълно плосък в необосновано състояние. Когато кандидатствате за калибрационната плоча, трионът трябва да бъде отстранен без присметка по цялата дължина. Предните и задните ръбове трябва да имат същото напречно напрежение по цялата дължина.
Операция за подравняване, т.е., елиминирането на дефекти трябва да се извършва последователно в някои участъци от дължина на трион до 1м. След като завършите обработката на една секция, трябва да започнете търкалянето на следното. Допустимото биене на триона на ролките не трябва да бъде повече от 1-2 mm / r. Според преживяването на Владимир максималното отклонение на триона по цялата дължина на платно е 0.20.3 mm 0,4 mm. Вдлъбнатият на задния ръб на триона не е позволено.
Фиг. 14. Графика на профила на шайбата
д) Резултатите от търкалянето се проверяват с помощта на калибрационната линия последователно на всеки метър на мрежата.
Забележка 1: Препоръките на чуждестранни фирми за лентови триони са близки до местни и намалени до следното: търкалянето започва със средната линия на платното с най-голямо усилие; Последващите подвижни следи се прилагат симетрично централно с постепенно намаляване на клиповете за катерене (според профила на шайбата); Разстоянието между следите трябва да бъде в рамките на 10 ... 20 mm; Екстременните следи от валцът трябва да бъдат разположени не по-близо от 20 mm от линията на зъбите на зъбите и задния край на платното. Стресовото състояние, както и плоскостта на навитите нови триони, се наблюдава след празен ход върху лентата за 30 минути.
2.7 Приготвяне на зъби
2.7.1 Общ Върху приготвянето на зъбите
Подготовката на зъбите на лентата ви позволява да осигурявате дърво с най-малка консумация на енергия и се състои от две основни операции - заточване и приходи. След шега пиковете на зъбите се формоват и се извършва тяхното заточване. В завода, приготвянето на зъбите се извършва в следната последователност: нови триони - черни обувки в режим на профилиране, кърпа, 1 ... 2 проход в чист режим на заточване, бръшлян, формоване, окончателно заточване, подмиване.
Черните обувки на новите триони или стратификацията на дефектния слой, образувани по време на прорезата, вариращи от 1 до 1.5 дебелината на мрежата, се извършва със следните цели: да се гарантира съответствието на профила на зъбите на специфично заточване машина и създаване на условия за точно премахване на малкия слой по време на окончателното заточване; Премахване на отрицателния ефект на прорезите при напукване при плюене на върховете и по време на работа - в депресиите на зъбите; Извадете напрежението на натиск от прорезите в депресиите на зъбите, което ви позволява да създавате необходимите условия За последващата ротация на платното и предотвратяване на нестабилна промяна на състоянието в стресовото състояние на платно, когато е с ширина.
По време на работа активният контура на пиковете на зъбите се носи. Версиците на триъгълните ъгли и основният режещ ръб са най-интензивно. Поради износване микрогеметрията на височините на зъбите и тяхната способност за рязане се губи. Степента на нарушаване се определя от влошаването на качеството на рязане, увеличаване на силата на рязане и фуражната сила. Директно на триона, степента на мига в производствените условия се определя от акцентите на светлината, отразени от изключването на върховете.
Тъй като редукторът на триона е сложен профил, състоящ се от конюгирани криволинейни и праволинейни зони, за отстраняване на метал с тънка повърхност, необходимо е комбинацията от движения на шлифовъчния диск и триони да осигури относителна траектория, която повтаря формата на профила на зъбите. Смилането се извършва с комбинация от 2 движения: връщане дали осцилаторното движение на главата на главата, успоредно на предния ръб на зъбите и периодичното захранване на триона в зъбите, е успоредно на надлъжната ос.
2.7.2 Предварителни триони за заточване
а) основната цел на предварително заточването е да приготви зъбите на триона да взривят.
б) Изтеглянето на груби и довършителни работи се извършва върху инструмента за заточване на машината на модела TCL-2 (обработката на TCPA-7 е възможна). Това е универсален тип машини, предназначени за заточване, изпечени различни видове (кръгла, рамка, лента). Такива машини работят със странично захващане и захранване на заточен зъб, докато нееднородността на стъпката върху триона не пречи на равномерното отстраняване на метал от предния ръб на зъбите (виж фиг. 15). Заточващата глава се завърта с ъгъл от 26 °.
Фиг. 15. Схемата на асиметричната инсталация на заточващата машина:
1 - машина за заточване; 2 - Единична опора под кръг за смилане; 3 - лента за лента; 4 - Поддръжка на дясната валяк; 5 - Поддръжка на единична ролка; 6 - Машина за странични заточващи зъби
в) режимите на заточване на лентови триони са посочени в Таблица 2. Таблица 2
Режими за заточване на лентата
Операция
Двойно число
шлифовъчни движения
глави на минута
Рязане до преминаването за преминаване, mm, на ръба
пръстени
фронт
Профилиране (проект на акула)
Преди формиране на профил
Заточване след бръшлян
Ясно заточване
Podshlifovka.
Без храна
За да се избегне неравномерността на жлеба на зъбите по дължината на триона, е необходимо да се регулира монтирането на кръга на шлифоване само веднъж за пълен ход на триона. Ако е необходимо, шлифовъчните кръгове са балансирани в съответствие с GOST 3060 - 75 "шлифовъчни кръгове. Допустими небалансирани маси и метод за измерване. " В предприятието кръговете са балансирани с помощта на най-простите устройства, представляващи дорник в подкрепа. Поддръжките могат да бъдат призми, дискове и ролки. Допустимо е да се използва при условие за строг паралелизъм и перпендикулярност. След завършване на заточването на зъбите, бурите, разположени в зоната на интерпоните, се отстраняват от скрепера, шлифовъчни пръти или триъгълен файл, преместени по скоростната корона. Не се допускат напречни движения. Шлифовъчни колела в процеса на заточване износ, загуби първоначалния профил, също така е възможно да се тъп и "смучене". Когато извършвате всички заточващи операции за зъби в профила и от страната на страничните повърхности, са необходими шлифовъчни кръгове, за да се управлява периодично с диамантен молив, коригиране на работната част на лентата на лентата. Всичко това се извършва, за да се получат профили с максимален радиуси на междутадолна депресия и елиминиране на "изолация". Всъщност шлифовъчното колело изисква периодични точки. Смилащите кръгове обикновено правило:
а) бягане с абразивни, карбидни и метални дискове, моливи;
б) с диамантен инструмент;
в) смилане със зелен силициев карбид (фиг.16).
В "ДЗЗЗ" редактирането на кръга се извършва съгласно метода А).
Фиг. 16.: Редактиране на шлифовъчни кръгове:
а - изстъргване; Б - движение; в смилане.
2.7.3 Изискване и формоване на зъбите пиеха.
В "ДЗЗЗ", пистолетите на зъбите на нови триони се извършват за 3 пасажа: първите две пасажи се извършват на машината на PCFLB модела за студените разливи на зъбите, освободени от машината на Киров . След такъв рали, той оказва зъб с разширяване за всяка страна от 0.6 ... 1.1 mm, а най-малкото стойност - за тънки триони и твърди скали. Тази машина работи по полуавтоматичен цикъл. Зъбите на новия трион преди Osses трябва да се изправят с контрола на развода на индикатора и са предварително заточени.
Преди взривяване на триони, триони трябва да се прилагат към лубрикант, състоящ се от 50% аултент и 50% насилие (заместител - смазочни материали "F").
Третият проход (финал) се извършва на PI-34-1 моделен парцел, направен на "dzzz". Ето някои препоръки в реда на работа с Feller:
а) парцелът е поставен върху триона, след това регулируема позицията на упоритите и затягащи винтове на сюжета на въртящия се, така че при завъртане на дръжката на затягащия винт за себе си, острието на триона се оказа, че се затяга точно средата на слота за корпуса.
б) След това създаваме плющен ролер на дадено разширяване на бръшлян. Това се постига чрез обръщане на сектора по отношение на дръжката на плащната ролка и след това завъртащата ролка се превръща в дръжката на дръжката.
в) Когато Flattek е монтиран върху зъба, той се държи с дясната ръка зад дръжката на скобата и натиска напред, докато валякът спре в предната линия на сплескания зъб. Скобата на скобата на дръжката трябва да бъде притисната от върховете на зъбите. След това се почиства с зъб на трион, дръжката на макарата се превръща от скобата на триона и ръката на скобата се пренарежда на следващия зъб.
г) с износване плюшената ролка трябва да бъде преместена в аксиалната посока от количеството на износване, а краят на наковалнята като износване се подсмя. Мащабът на разширяването на зъбите за нови триони е настроен на 0.85 × 1.2 ± 0.2 mm (виж фиг. 17).
По-долу са обсъдени възможни дефекти на методите за рали и формоване за тяхното премахване. Асиметрични (едностранни) приходи се появяват в наклонено заточване на лицата на зъбите, което се спуска поради неверпендикулярно на равнината на смилащата колела към страничната повърхност на острието на триона при заточване и с неверпенталност на страната повърхността на тристранната ос на основната валяка и поддържащата повърхност на трептенията.
Bing на върха на зъба се случва поради свободно докосване на задния ръб и поддържащата повърхност на кухината поради изкривяването на профила на зъба при заточване с образуването на изпъкнало или вдлъбната повърхност, като както и неправилно зареждане с гориво (ъгъл) на работната повърхност на кухината (виж фиг.18).
0,85 ¸ 1,2.± 0.2 mm.
Фиг.18: Схема на подреждането на кухината на зъба
Можете да изключите тези дефекти с подравняване и настройка на взаимното оформление на острието на триона, подлежащ валяк и Oskovaleniki, зареждане с гориво на кухините, подхранване на работните повърхности на трептенията и множеството валяк. Частично някои недостатък дефекти са правилни или елиминират при формоване.
Фиг. 19.: Формата на горната част на зъба: a - след правилното; B, в - след неправилен бръшлян.
Формата на зъбите се извършва върху ръчно образуване на типа PI - 35, произведен в комплект с Pi-34 Flatener - 1. образуване за образуване на сплескани зъби на зъбите на триони. В същото време процесът се постига изравняване на стойността на лопатките на зъбите и образуването на ъглите на подбиване.
По време на работа формоването се поддържа от лявата ръка за дървена подплата и буза, дръжката се върти с дясната си ръка. Когато се отличава с трион, дръжката трябва да бъде запазена напред. Формоването се поставя върху горната част на зъбите и леко пласта, за да се свърже с предната част на зъба. Когато изваждате дръжките назад, дъските се изместват, освобождавайки зъба. Удължаването на острието на зъбите се измерва чрез индикатор за развод или микрометър.
За новия трион се препоръчва величината на изтощението да се препоръча в рамките на 0.6 ° 0.9 ± 0.1 mm. Всички изпичащи зъби трябва да бъдат формовани едно и също в двете посоки, върхът на зъба не трябва да има запълване. Цифрите и пукнатините не са разрешени. Формата на шпатулата след бръшлян и формоване трябва да съответства на фигурата (виж фиг.20).
Фиг. 20.: Форма на зъба на лентата, видяна след бръшлян.
Фиг. 21. Формата на зъба на лентата трион след формоване
а) минималното счупване на триони за 2,35 mm;
б) ралито и формоването трябва да бъдат строго симетрични по отношение на осната ос;
в) зъбът е сплескан до не по-малко от шест пъти;
г) толерантност за отклонение от размера на Ilob и формоване 0.05 mm настрани;
д) Размер след Ovychy: 3,15¸3.25 mm, размер след формоване 2.55¸2.65 mm.
2.7.4 зъбни триони след описание и формоване
Зъбите видяха фуга за подравняване по височина и ширината на развода, т.е. да се гарантира нормалната работа на триона.
Контрабунтът на лентите се извършва на ръка плоския личен файл или Донел фиксиран в специален държач. За подравняване на незначителни отклонения на формоването, белезниците и страничните страни на зъбите. Страничните зъби се допускат само в малки размери в границата от 0.05 ¸ 0.15 mm.
2.7.5 Последно заточване на зъба
След бегугите на зъбите, най-накрая се заточва. Разграничават се три метода на сгъване: първата част от метала от предния ръб на зъба; Второто е от гърба на зъба; Трето - едновременно с предните и задните страни. Третият метод е най-рационален и следователно е най-често срещан. Заточването се извършва и на модела на машината на TCL - 2.
Заточването се препоръчва да се извърши кръг на бакелит, твърдостта "С" и зърното от 80¸100 единици на една - две пасажи. В същото време пълнената повърхност се ухилва с минимално отстраняване на чипа: дълбочина не повече от 0.01 mm. Скоростта на рязане се препоръчва 22¸25 m / s, дебелината на кръга е най-малко 10 mm, така че радиусът на закръгляването е най-малко 5 mm.
За да се подобри качеството на заточването, се препоръчва допълнително да се овладее зъбите ръчно с фина магаре, фиксирана в специален държач. Светодиод с магаре трябва отдолу нагоре, като го натискате до пълненото лице. Podliovka премахване на малки бургери, грапавост на заточването и рисковете, което увеличава съпротивлението на триона с 15% и подобрява качеството на пропила.
Окончателното заточване трябва да отговаря на следните изисквания:
а) всички зъби трябва да имат същия профил, т.е. същата стъпка, височина, ъгли и други параметри;
б) пиковете на зъбите трябва да бъдат разположени на една права линия;
в) дъното на пипадин между зъбите трябва да има гладко закръгляване. Остри ъглите са неприемливи.
г) Зъбите на триона не трябва да имат плетове, общежития и да се преструват на съветите, да се раздават по ръбовете и други дефекти;
д) предният режещ ръб на зъбите трябва да бъде перпендикулярно на страничната равнина на триона;
д) Заточвените зъби не трябва да имат блясък на ъглите, образувани от пресичането на ръбовете. Блясък свидетелства за отздравяви райони;
ж) по ръбовете на зъбите и дъното на депресията не трябва да се вижда ориз, тъй като те са концентрати от локални напрежения.
h) Заточният трион е леко смазан с памучен тампон, навлажнен с машини от двете страни, за облекчаване на две места със спалня и в такава позиция в склада.
2.8 Монтаж на триони на машината и ремонт.
Сариотите на лентата се избират въз основа на параметрите на групата. Дебелината на лентата трябва да бъде 0.0007 ... 0.001 диаметър на шайбата на трион. Лентата на машината трябва да се разтегне с усилие, което осигурява необходимата твърдост на платното.
Възвитът са монтирани на ролките, така че вдлъбнатините на зъбите излизат отвъд ръба на ролката при 5 ... 10 mm. След опъване на триона и краткосрочното активиране на режещия механизъм (до стабилизиране на позицията на трион по време на небрежната му работа), ако е необходимо, регулирайте наклона на горната макара. Последната позиция на триони на ролите се контролира от владетел. Хостингът на триони е 30 минути. След това се проверяват плоскостта, биенето на задния ръб и твърдостта на острието в зоната на рязане.
При рязане на смолиста дърво, вода или въздушно охлаждане и трион за рязане се използват. Винаги в добро състояние трябва да има скрепери на ролки и дървена джанкарам, която предотвратява падането на дървени стърготини между тристата и долната ролка на машината.
Ремонт на лентови триони включва следните операции:
а) изразходван видял, за да виси на подвижната стойка;
б) слънчева светлина с глътка отрязване;
д) поддържащи се триони ³65mm широки от ръба на предавката и дължината на пукнатината l £ lpila / 2, където lpilas - дължината на триона.
г) Проверете наличието на пукнатини в депресията на зъба и на гърба на триона. Ако има пукнатини, тогава трябва да поставите дупката в дълбочина 0,1¸0.2 mm в края на пукнатината. В случай на пукнатина ³ 35 mm, тя се сваля на заваряване на полуавтоматично. След това валцовъчният трион е направен според предателността на близката зона.
e) Проверете напречното огъване на триона, ако отклонението е £ 0.3, тогава трионът трябва да бъде неуспешен (2¸3 на пистата, максималното натоварване на валцуването на триони на немския атм.
д) се контролират зъбните пружини: минималната стойност за заточване е 2.35 mm, ако стойността< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.
22.05.2015
Назначаване и видове лентови триони
Лентите триони са режещ инструмент на машините за рязане на ленти: дърводелство, разделяне и трупи. Триолите, използвани в тези машини, се различават само с размери, профила на зъбите и се разделят на три вида: дърводелство (тясно), дива дива (средна) и дневник (широка). Първите два вида се произвеждат съгласно ГОСТ 6532-53, а регистрационният ред - според Gost 10670-63 "колан за колан за дърводобивни трупи и Бруско". Лентите триони се използват за криволинейни и надлъжни дъскорезници на дъски, барове, трупи и плочи.
Изграждане на ленти
Дизайнът на лентите триони се характеризира с размера на платно (ширина на лентата, включително зъбите, 5, дълги L), профила и размера на режещите ръбове. Размерите на лентата триони зависят главно от дизайна на машините за рязане на ленти: разстоянията между осите на трионните ролки K, техния диаметър D и ширина.
Дължина на колан може да се определи по формулата
Тъй като лентата се доставя от преобръщането в ролки, когато е обрязана изчислената дължина, е необходимо да се вземе предвид надбавката за шип и на мястото на шипа да издържа на общите зъби.
Дебелина на лентата зависи от диаметъра на трионната ролка и трябва да отговаря на зависимостите
От съотношението на дебелината на триона и диаметъра на рома, стойността на напреженията на огъване зависи, която в общия баланс на напреженията има голяма специфична стойност. Величината на напрежението от огъващия трион
Величината на огъване напрежение при S / d \u003d 0.001 ще бъде
Временната съпротива на разкъсването на мястото на шипата не надвишава 70-80 kgf / mm2. Следователно, с минимална сила на якост, равна на 2, напрежението в работен трион трябва да бъде по-малко от 35-40 kgf / mm2. В това отношение те се стремят да използват минималната възможна дебелина на триона и големите диаметри на шайбите на триони.
Ширината на лентите на лентата зависи от ширината на триони и може да надвишава последната само на височината на зъбите. Изборът на ширината на лентата на дограмата трилинейни части, той е допълнително необходимо да се вземе предвид радиусът на кривината RM пропил и разширяването на зъбите отстрани ΔS mm. Тогава ширината на триона
По-широки триони ще се огънат в напречното сечение, което ще доведе до тяхното клане и дори подхлъзване от ролки.
За части за пиене с много малък радиус на изкривяване обобски машиниВ кои регистрирани триони се използват като инструмент за рязане. Размерът на пъзел триони l \u003d 130/140 mm, b \u003d 2.3 / 8 mm, s \u003d 0.26 / 0.5 mm, t \u003d 0.6 / 1.5 mm. Ъгловите параметри на зъба с право задно лице: α \u003d 5/10 °, β \u003d 40/45 °. Размерите на дограмата, разделящите и регистраторните триони са дадени в таблица. 25.
За всеки тип, трионът на Gost има собствен профил на зъбите. Например, за диверсиране на два: профил I - с удължена депресия и профил II - с прав заден ръб (фиг. 41.6). Размерни триони със зъбен профил се използва при рязане на твърди и замразени меки скали, със зъбен профил II - при рязане на мека дървесина. Размерите на зъбите ленти зависят от тяхната дебелина, ширини и условия на рязане.
За въглеродни рамкови триони, ширината от 10-60 mm размери на зъбите се определя чрез следните приблизителни изрази (mm):
За разделяне и регистрация на лентови триони, размерите на зъбите са равни (мм):
За триони с разреден зъб, стъпка се намалява с 25-30%. Ъгловите стойности на зъбите профили, осигурени от Gost, са показани на фиг. 41. Предният ъгъл на зъбите трябва да се прави възможно най-голям, тъй като в този случай силата да намали захранването и намалява силата на налягане в хоризонталната равнина, която пренасочва триона от ролката. Въпреки това, с увеличаване на предния ъгъл γ, е необходимо да се вземат предвид свойствата на нарязания материал и силата на зъба, в зависимост от неговия размер и алармения ъгъл β. Ъгълът γ трябва да издържа в рамките на 20-35 °.
Шикска лента
Spike лента се извършва в случай на приготвяне на нови триони от лентата за ролка, ремонтната трион в присъствието на значителни пукнатини (повече от 0.12V) или скалата. Тя включва следните операции: Маркиране, подрязване, осветление, хвърляне на хайвер, топлинна обработка на павирания шев, неговата метене и редактиране. С правилен скок е необходимо шевовете да са на половин разстоянието между върховете на съседните зъби на павирания трион. За да направите това, пред тримесечния трион се поставя с помощта на владетел, охладен и черен.
Маркиране и рязане на дефектни места (при ремонт на триони) трябва да направите според схемата, показана на фиг. 42. Ширината на шева зависи от дебелината на Saw S и е приблизително взета равна на 105. След като се нарязва тримесечната маркировка според очертаните AB и CD линии с ножици или длето. Изрязаният краища изправете чука на наковалнята и почистете с файл. Краищата на триона спойка проникването. За да запазите дебелината на запоения шев, равен на дебелината на триона, краищата са монтирани (отстранете фаска) в маркираната лента. Премахването на шампанствата се извършва на ръка файла на специално устройство или за фрезоване или заточване на машини. Заснетите краища старателно почистват с шкурка и обезмасляване.
Краищата на триони са запоени в специални преси с припойни барове, електрически поялни устройства с пламък на лампа за запояване. Натиснете с припой барове се загрява до 830-1000 ° C в пещи PM-6. Краищата на запоените триони са инсталирани в перална печалба и между тях са опаковани под формата на плоча с дебелина 0.075-0.15 mm заедно с поток от дехидратиран дрон. Необходим е поток за защита на запоените повърхности от окисление, както и най-доброто им омокряне. След това нагрятите поялни пръчки се вмъкват в пресата и плътно с помощта на винтовете се притискат към мястото на скок. След разбъркване на спояча и охлаждане на пръти до тъмно червено, те се отстраняват и мястото на скок се охлажда в студената част на пресата. След известно време, трионът се подлага на отпуск за 1-2 минути със същите барове, но вече се нагрява до температура от 650-700 ° С. за запояване, сребърни спойства на P-CP-45, P-CP- \\ t 65 или месинг L62 се използват с температурно топене 605-905 ° С. След охлаждане мястото на шипове се почиства от скалата и се намалява от двете страни чрез личен файл до дебелина, равна на дебелината на острието на триона. Тогава мястото на ролката на шипата.
За да свържете краищата на лентата, можете да използвате метода на заваряване на Butt, като използвате устройствата ASLP-1. Краищата на триона в същото време са подрязани под ъгъл от 90 ° C, закрепени в клипове на заваръчната машина, водят до контакт и включват тока. Веднага след като краищата на триона се нагряват до пластмасовото състояние, токът е изключен и краищата видяха клиповете да се движат още по-плътно към заваряването им. Този метод все още не е получил широко разпространение, тъй като за него се изисква специално оборудване.
Редактиране и лента лента
За редактиране Лентите триони откриват и премахват дефектите, както и при редактиране на рамкови триони. Като се има предвид по-голямата дължина на триона и тяхната малка дебелина, премахване на дефекти с голяма пълнота, главно с помощта на ролетна машина. Колкото по-малка е лентата, която е изложена на коригиране на чукове, толкова повече експлоатационен живот. Ето защо, за да се редактира, тя трябва да се прибягва в случай на изключителна необходимост, ако е възможно, като го замени с валцуване.
Валцуване Лентите се изпълняват по два начина.
Първият метод: симетричното валцуване се извършва като рамка на рамката и се крие в удължението на средната част на мрежата (фиг. 43, а). Започнете да се търкаляте от средната част на платно и финала, не достигайки 10-15 mm от една страна към линията на депресия на зъбите, от друга - към задния ръб на триона. Валцуване, редактиране и контрол на качеството на подготовката на триони са настанени на специални таблици, оборудвани с ролка, наковалня, проверете печката и поддържащите ролки за преместване на триона. Степента на валцуване се определя от стрелката на напречната кривина по време на огъване на триона, използвайки кратка линия за проверка. Бумът за отклоняване трябва да бъде приблизително 0.2-0.4 mm за ролки с директен ръб и 0.3-0.5 mm - с изпъкнал. Големите стойности на отклонението са повече и тънки ленти. Точната проверка на напречния трион може да се извърши чрез изпъкнал шаблон с радиус на кривина, съответстващ на правилно третирано трион. В допълнение, те проверяват правотата на задния ръб на триона, като го поставят върху тест плоската плоча и се прилагат към ръба на дългата права линия.
Вторият метод на лентови триони се нарича валцуване на конуса (фиг. 43, б). Подвижен старт на разстояние 15-20 mm от линията на пипадинците. По-близо до задния ръб на увеличаването на ролките за налягане. Последната пътека на ролковите ролки трябва да се намира на 10 mm от задния ръб. В резултат на това режещият ръб се оказва по-къс от задната част и напрежението получава високи напрежения от другите части на триона. Задният ръб на триона, третиран от метода на търкаляне върху конуса и се поставя върху плоска плака, ще бъде разположен на дъга от кръг с център, поставен в посоката на зъбите. Мащабът на издатината на този ръб с дължина 1 m служи като характеристика на степента на валцуване. Стрелката на изпъкналост се определя от тестовата линия с индикатора по цялата дължина на триона. Щамповата стрелка трябва да бъде 0,3-0,5 mm с дължина 1 m, а по-големите стойности се отнасят до по-широки триони. Ако част от платно по дължината на триони, изпъкналото е по-голямо от необходимото, това място трябва да се провали с увеличаване на натискането на ролките от задния ръб към рязането. Напротив, ако издатината е малка, валяк с увеличаване на налягането на ролките от режещия ръб до задната част. Вторият метод на валцуване е най-добрият за широки ленти, особено с неравномерно нагряване в ширината на платното.
Монтаж на лента трион в машината
Нормалната работа на машината за рязане на лента зависи не само от качеството на подготовката на триона, но и правилното му напрежение и монтаж в машината. За да направите това, трябва да бъдат завършени следните условия:
1. Стъклената лента в инсталационния процес и работата трябва да бъде поставена така върху шайбите на трион, така че режещият ръб да изпълнява ръба на ролките най-малко от половината от височината на зъба, но не повече от височината му.
2. Напрежението трябва да бъде достатъчно, за да се осигури неговата твърдост в страничната посока и средно да бъде най-малко 5-6 kgf / mm2.
3. Ръководните машини за триона трябва да бъдат задвижвани и коригирани с трион с пропуск, който не надвишава 0.1-0.15 mm.
За да изключите изместването на лентата с триони върху рома поради хоризонталните компоненти на рязане на усилията, неразпределението на произтичащото напрежение на триона от средната му линия, нагряването на триона и т.н. прилагат редица превантивни мерки. Шаймуните са направени с изпъкнали джанти, докато издатините не са в средата и по-близо с 25-40 мм до режещия ръб. Плоски шайби за изключване на лентови фишове наклонени (на работа) спрямо хоризонталната ос под ъгъл от 10-15 "и триони се търкалят към конуса. Освен това повечето модерни машини ви позволяват да разположите горната макара около нея вертикална ос, дължаща се на страничната промяна на предната опора на шайбата. Такъв завой (работен клон навън) ви позволява да държите триона със силно нагряване и нарязване във вътрешната страна. Ръководните машини позволяват да се защитят от силни странични завои, плъзгащи се с ролки и гасене на резонансни колебания. В процеса на работа е необходимо да се следи внимателно чистотата на трионните ролки, своевременно почистване от прах, стърготини, смола и др.
Технически изисквания за лентови триони
Ограничените отклонения на размерите на триони от лентата не трябва да надвишават стойностите, посочени в таблицата. 26.
Груботата на страничните повърхности трябва да бъде не по-ниска от 7-ми клас съгласно ГОСТ 2283-57. Не се допускат пукнатини, снопове, драскотини, изгаряния от смилане. Платното трябва да се изправи и равномерно да се провали. На тирия всеки 10 m трябва да бъде печат, показващ вида на триона, неговия размер, гост. Например, за лентови триони в съответствие със схемата: "хапчета pls bxsht gost 10670-63".